WO2021006443A1 - 코너부 락킹구조를 갖는 접이식 컨테이너 - Google Patents

코너부 락킹구조를 갖는 접이식 컨테이너 Download PDF

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WO2021006443A1
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corner
container
coupling hole
torsion bar
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PCT/KR2020/000319
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서병륜
이용준
강신준
이누리
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한국파렛트풀(주)
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Definitions

  • the present invention relates to a structure for firmly coupling the corners of an upper plate in a foldable container by applying a torsion bar, and specifically, a torsion bar is provided at the lower end of the side wall panel of the container, and the side wall panel is easily removed while the upper plate is removed.
  • the present invention relates to a technology for firmly locking the corners of the container in order to firmly maintain the container standing state in a foldable container by folding and recombining the top plate.
  • containers are mainly used for transporting cargo in the form of a large box formed of an iron plate.
  • a container is widely used because it has the advantage of not only being easy to store and transport cargo, but also to protect the cargo loaded inside because it is made of a size having a certain standard.
  • Containers are transported individually by large cargo vehicles used for exclusive use, or in large quantities by dedicated trains or dedicated ships. However, the container occupies the same transport space when transported by means of transport in a state in which cargo is contained or in an empty state without cargo.
  • both side plates between the bottom plate and the roof plate are composed of an upper plate and a lower plate, where the upper plate and the lower plate, the upper plate and the roof plate, and the lower plate and the bottom plate are It has a structure that is pivotally coupled as a plurality of hinge devices to be folded.
  • a hinge block is provided on each of the plates folded to each other, a connection block connecting the hinge blocks is provided, and each hinge block and the connection block are hinge-coupled through a hinge pin.
  • the folding container according to the prior art is provided with a hinge block installed on each of the plates folded to each other as a hinge device, a connection block connecting each of the hinge blocks, and a hinge pin for hinge-binding each of the hinge blocks and the connection block,
  • the structure of the entire hinge device is complex, has a lot of weight, and is not easy to manufacture and install.
  • An object of the present invention is to provide a structure that allows the side wall of a folding container to be easily folded by manpower in order to solve the above-described problems,
  • it is a structure for folding the side wall of the container and provides a method of folding the side wall panel with the top plate removed, but the purpose of providing a structure in which the side wall is folded smoothly by placing a torsion bar at the bottom of the side wall panel and using the torque of the torsion bar. To do.
  • Lower plate Top plate; Consisting of a side wall panel comprising a front panel, a rear panel, and a side panel provided between the lower panel and the upper panel, the upper panel is a container that is completely detachably coupled from the side wall panel, and is perpendicular to both sides of the front panel and the rear panel.
  • a post (P) provided in the direction to bear the load of the container;
  • a torsion bar provided below the side panel, the front panel, and the rear panel, respectively;
  • a corner portion locking structure that couples the upper plate, the rear panel, and the side panel at the upper corner portion
  • the corner part locking structure may include: a corner casting protrusion protruding downward from a lower corner casting corner of the upper plate; A first coupling hole 123 passing through the corner casting protrusion in the transverse direction; A post coupling hole (P1) provided at an upper end of the post and into which the corner casting protrusion is inserted; A second coupling hole P3 penetrating the post coupling hole in a transverse direction; And a corner locking member 160 provided in the side panel and inserted into the first coupling hole 123 and the second coupling hole P3 to couple the upper plate, the rear panel, and the side panel. Provides a foldable container.
  • the corner portion locking structure may include a tapered portion 124 provided under the corner casting protrusion and having a reduced width; It further includes an inclined surface P2 provided on the side of the post coupling hole and guiding the corner casting protrusion to be inserted into the post coupling hole.
  • the corner locking member 160 is composed of cylindrical horizontal members 161 and 162 and a handle 163 vertically connected to the horizontal member.
  • the corner portion locking structure a hollow first cylindrical portion 165 into which one end of the horizontal member is inserted; A hollow second cylindrical portion 166 into which the other end of the horizontal member is inserted; And a first handle position guide (163a) and a second handle position guide (163b) guiding the position of the handle; further comprising, the first cylindrical part, the second cylindrical part, the first handle position guide, and the second
  • the handle position guide is coupled and fixed to the side panel
  • the corner locking structure further includes a third coupling hole 168, which is a through hole provided in the side panel in a transverse direction, and the corner locking member is the first coupling. It is inserted into the hole 123 and the second coupling hole P3 and the third coupling hole 168.
  • the side wall panels can be easily folded with only a manpower after removing the top plate of the container with a forklift, and the height is reduced to 1/4 in the folded state, thereby folding and stacking four containers. So that the container can be stored and moved very easily.
  • FIG. 3 is a view showing the foldable container first side panel according to the present invention is folded
  • FIG. 4 is a view of the foldable container second side panel folded according to the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing the folding container front panel according to the present invention is folded
  • FIG. 6 is a view in which the rear panel of the foldable container according to the present invention is folded
  • FIG. 8 is a view showing the structure of a torsion bar provided in the longitudinal direction on the lower plate of the folding container according to the present invention.
  • FIG. 9 is a graph showing a relative magnitude of a moment caused by a self-weight and a torque generated by a torsion bar during a folding process of the first and second side panels of the folding container according to the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing the overall process of folding and unfolding the folding container according to the present invention.
  • FIG. 11 is a partial lower view of the lower plate of the folding container according to the present invention.
  • FIG. 13 and 14 are explanatory diagrams showing the operating principle of the rotating support member and the torsion bar of the folding container according to the present invention
  • FIG. 15 is a view showing a corner portion locking structure of a folding container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a view showing the upper plate and the rear panel removed to help understand the corner part locking structure of the folding container according to the present invention
  • 21 is a view of the corner portion locking structure just before the folding operation is completed in the folding container according to the present invention.
  • FIG. 1 is an overall appearance of a folding container according to the present invention, and a sidewall panel of the container is vertically unfolded, and this is referred to as a'standing state' or'unfolded state' for convenience.
  • Figure 2 is a state in which the upper plate of the foldable container according to the present invention is removed
  • Figure 3 is a state in which the first side panel of the foldable container according to the present invention is folded
  • Fig. 4 is a state in which the second side panel of the foldable container according to the present invention is folded.
  • 5 is a view in which the front panel of a folding container according to the present invention is folded
  • FIG. 6 is a view in which the rear panel of a folding container according to the present invention is folded
  • FIG. 7 is a view in which the folding container according to the present invention is completely folded. For convenience, this is also referred to as'folded state'.
  • Figure 8 is a view showing the structure of the torsion bar provided in the longitudinal direction on the lower plate of the folding container according to the present invention
  • Figure 9 is generated in the folding process of the first and second side panels of the folding container according to the present invention It is a graph showing the relative magnitudes of the moment due to its own weight and the torque due to the torsion bar
  • FIG. 10 is a view showing the entire process of the container being folded and unfolded again.
  • the use of a forklift is necessary only in the process of removing or raising the top plate, and all other movements are designed to be sufficiently possible with human power. Since forklifts exist anywhere in the field where containers are loaded or moved, there is no problem with the efficiency of work even if there are some operations using the forklift.
  • the foldable container of the present invention (hereinafter may be referred to as a "container”) is a lower plate 110, a top plate 120 spaced apart from the upper plate 110, and a vertical side between the lower plate 110 and the top plate 120 It consists of a side wall panel 130 installed on.
  • the side wall panels 130 are four panels that are vertically arranged and are referred to as a front panel 131, a rear panel 135, a first side panel 137, and a second side panel 139, respectively.
  • Posts P that bear the load of the container in the vertical direction are respectively provided on the square borders of the front panel 131 and the rear panel 135.
  • the first side panel to the second side panel are collectively referred to simply as a side panel.
  • a feature of the foldable container according to the present invention is that the four sidewall panels 130 can be simply folded by manpower using a torsion bar provided at the bottom in a state where the top plate 120 is completely removed using a forklift. That is, while the side wall panel is folded with a moment due to its own weight, the torque generated by the twisting of the torsion bar is applied to the opposite side of the moment due to the self-weight so that it is smoothly folded.
  • the upper plate 120 is first lifted using a forklift.
  • a plurality of coupling members 125 to which the fork of the forklift is inserted and coupled to the upper plate are provided on the upper surface of the container upper plate in the transverse direction.
  • the container transverse direction refers to the width direction of the container
  • the length direction of the container refers to the front panel and rear panel directions.
  • FIG. 2 shows a state in which the upper plate is completely lifted up by a forklift (a forklift is omitted for convenience of explanation).
  • a feature of the present invention is that the top plate 120 is first completely separated from the side wall panel 130 by a forklift, as shown in FIG. 2. This is a completely different method from performing the folding operation in a state in which the upper plate is attached to the side wall panel in the conventional prior art. The top plate removed by the forklift is moved and placed next to the container.
  • first side panel 137 is folded as shown in FIG. 3 and the second side panel 139 is folded above the first site panel 137 as shown in FIG. 4.
  • first and second torsion bars T1 and T2 are positioned below them. This will be explained while looking at the detailed drawing of FIG. 8.
  • the principle of folding the first side panel and the second side panel is the same, and the first torsion bar and the second torsion bar are the same in that four are arranged along the length direction of the container, so that only the folding process of the first side panel is described below.
  • the first torsion bar and the second torsion bar are the same in that four are arranged along the length direction of the container, so that only the folding process of the first side panel is described below.
  • a fixture 110a that is fixedly coupled to the lower plate 110 of the container and does not rotate during the folding (or rotation) operation of the first side panel 137 is provided.
  • the fixture 110a is fixed to the frame of the lower plate and does not rotate.
  • a rotating body 137a is provided that is fixedly coupled to the first side panel 137 and rotates with the first side panel during a rotation operation of the first side panel.
  • rotation refers to an operation of rotating the sidewall panel relative to the lower end to be folded.
  • one end of the first torsion bar T1 is serration-coupled to the fixture 110a, and the other end is serration-coupled to the rotating body 137a.
  • the torsion bar torque applies a rotational force in a direction opposite to the direction of the rotational force of the moment generated by its own weight of the first side panel, thereby preventing the first side panel from being rapidly folded by its own weight, and making a smooth folding operation.
  • FIG. 5 is a view in which the front panel of a foldable container according to the present invention is folded
  • FIG. 6 is a view in which the rear panel of a foldable container according to the present invention is folded.
  • the third and fourth torsion bars T3 and T4 are positioned below these to fold and fold the front panel and the rear panel of the present invention.
  • the third torsion bar located under the front panel and the fourth torsion bar located under the rear panel have the same principle of operation when rotating, and the third and fourth torsion bars are arranged along the transverse direction of the container. Since it is the same, only the folding and folding process of the rear panel 135 will be described below. However, the principle of the rotation of the rear panel and the torque of the fourth torsion bar will be separately described in detail in the following [rear panel rotation and torsion bar].
  • FIG. 7 is a state in which the upper plate 120 is fully folded by being raised by a forklift on the top of the container, and this is also referred to as a'folded state' for convenience.
  • the a-shaped corner support member 150 positioned at four corners of the lower plate 110 was adopted.
  • the edge support member 150 has a first support surface 151 and a second support surface 153 that are vertically formed in a shape at four corners of the lower plate 110 and are perpendicular to each other.
  • the edge support member 150 serves to support the edge ends of the posts P of the front panel and the rear panel from the outside in the container standing state, and the four of the top plate 120 mounted on the top plate 120 when the container is folded. It serves to support the corners.
  • the graph of FIG. 9 shows a moment (M) generated by the container's own weight while the angle at which the lower plate 110 rotates is changed from 0° to 90° and the torsional elastic energy resulting from the rotation of the first torsion bar, that is, It represents the torsion bar torque (T).
  • T the torsion bar torque
  • the horizontal axis represents the rotation angle of the container first side panel
  • the vertical axis represents the torque.
  • the moment-torque relationship according to the angle in the rotation process is divided into three sections: section A, section B, and section C.
  • Section A is a process of starting the folding operation of the side wall of the container, and in this section, the torque of the torsion bar (T) is made larger than the moment (M) generated by the container's own weight.
  • This can be achieved by twisting and mounting the first torsion bar T1 in the opposite direction by a predetermined angle in the first side panel 137 standing state. That is, as the first side panel rotates in the folding process, the first torsion bar is twisted and mounted by a predetermined angle (about 7° in the present invention) in a direction opposite to the direction in which the first torsion bar is twisted (for convenience,'preliminary torque). ').
  • the reason for doing this is to maintain a stable standing state by allowing the first side panel to receive torque by the torsion bar in a direction opposite to the direction of contact in the standing state. That is, this is to prevent the first side panel 137 from being folded and suddenly rotated in a standing state.
  • a force must be applied from the outside, and the force must be applied up to an angle corresponding to the graph X point.
  • a torsion bar having an appropriate specification is selected and the amount of force required, such as, is appropriately adjusted so that it can be rotated to the point X by pushing only with human manpower.
  • Section B is a section in which the moment (M) caused by the first side panel's own weight is greater than the torsion bar torque (T), and the folding operation is automatically performed by its own weight even without a separate external torque.
  • the smaller the difference between the moment (M) and the torsion bar torque (T) in this section the smaller the arrow size in the graph B section is), the smoother the first side panel is folded.
  • Section C is a process in which the rotation of the first side panel is completed, and in this section, the torsion bar torque (T) is slightly larger than the moment (M) generated by its own weight. That is, when there is an additional external force, it is completely folded. Since this additional external force is small, it is sufficient for a person to press the first side panel from above.
  • the torque value of the torsion bar is appropriately selected in consideration of the magnitude of the moment generated by the self-weight of the side wall panel, so that the state in which the external power (torque) is required is required only at the beginning and the end of the folding operation, and the amount of external power required. It was made to be as large as possible with human power.
  • the first side panel remains vertical in a self-standing state due to the preliminary torque of its own torsion bar.
  • the rotation operation is spontaneously performed by the weight of the side panel. After that, a person can apply an external force only in the last certain section of the rotation operation to make it folded.
  • points X and Y were appropriately selected in order to give the necessary preliminary torque while reducing the size of the arrow in the section B.
  • FIG. 11 is a partial lower view of the lower plate of the foldable container according to the present invention, and a lower view adjacent to the rear panel 135.
  • 12 is a view of the rotation support member of the present invention
  • FIGS. 13 and 14 are explanatory views showing the operating principle of the rotation support member and the torsion bar.
  • the strength of the front panel 131 and the rear panel 135 is important because most of the vertical load of the container is borne by the posts (P in FIG. 12) located on the sides of the front panel 131 and the rear panel 135. Therefore, their load is much larger than that of the first and second side panels. Accordingly, in order to enable the rotation of the front panel and the rear panel by human force, a torsion bar provided therein and an arrangement structure thereof are important. Third and fourth torsion bars T3 and T4 are provided to rotate the front panel 131 and the rear panel 135 of the present invention. Since the principle of rotation of the front panel 131 and the rear panel 135 is the same, the rear panel 135 and the fourth torsion bar T4 will be described as examples.
  • Two of the fourth torsion bars T4 are arranged side by side in the transverse direction on the container lower plate 110, and only one of them is shown in FIG. 11.
  • One end of the fourth torsion bar T4 is serration-coupled to a fixed coupling portion 110b fixed to the frame of the lower plate 110, and the other end of the fourth torsion bar penetrates the outer frame of the lower plate It is coupled to the rotation support member 200 at.
  • the rotation support member is made in a shape, one end of which is coupled to the post coupling point 220 at a post (P) spaced a predetermined distance from the lower end of the rear panel, and the other end is spaced a predetermined distance from the end of the lower panel. It is coupled to the fourth torsion bar T4 at the lower plate bonding point 210 located on the side (fixedly coupled by using a separate connecting member between the fourth torsion bar and the other end). The edge of the post P is supported from the outside by the edge support member 150.
  • the rear panel and the front panel have a larger load than the side panel, whereas the width of the container in the transverse direction is smaller than that in the longitudinal direction, so the third and fourth torsion bars must have a larger torsion torque.
  • the present invention adopts the a-shaped rotation support member for their rotational operation.
  • the rotational motion of the rear panel 135 is performed with respect to the third torsion bar located on the side spaced at a predetermined interval from the end of the lower panel, and this is the rotation of the side panel based on the axis located directly below the lower panel. Different from that.
  • the role and function of the rotation support member has the following points.
  • the first and second torsion bars are twisted and mounted by a predetermined angle in advance. He explained that he gave.
  • the rear panel is supported by the edge support member 150 supporting the outer edge of the lower end thereof, so that the rotation in the direction of the arrow A is restricted, and the rotation support member 200 and the self-load in the B direction Rotation is also restricted (rotation occurs in the B direction if there is no rotation support member).
  • a preliminary torque is given to the torsion bar to prevent the inward folding operation, but in this rear panel, the rotation operation does not occur even if the preliminary torque is not applied to the torsion bar, so it is stable.
  • the torsion bar exceeds the point where the torsion angle causes plastic deformation, it is difficult to expect the torsion elastic energy effect any more.Therefore, the torsion must occur only at the angle where the plastic deformation does not occur, and even at an angle where the plastic deformation does not occur, excessive torsion occurs. Keeping it from happening is beneficial to life.
  • the fourth torsion bar of the rear panel of the present invention has no preliminary torque due to the presence of the rotation support member 200, and the state shown in FIG. 14 (the post coupling point 220 is the lower plate coupling point 210).
  • the fourth torsion bar is in a state where there is no torsion in the direct upper position). In this state, when the rear panel is completely rotated and folded into a folded state, the twist angle of the fourth torsion bar becomes (90- ⁇ ), and the maximum twist angle is considerably reduced. This leads to an effect of increasing the life of the fourth torsion bar.
  • the rotation support member is provided equally to the front panel and the rear panel, and includes a first rotation support member coupled to the front panel and a second rotation support member coupled to the rear panel.
  • FIG. 15 is a view showing a corner part locking structure of a folding container according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is an enlarged view of part X of FIG. 15
  • FIG. 17 is an enlarged view of part Y of FIG. 15,
  • FIG. 18 Is a corner locking member provided in the folding container according to the present invention
  • FIG. 19 is a view showing the upper plate and the rear panel removed to help understand the corner part locking structure of the folding container according to the present invention
  • FIG. 20 is a Z part of FIG. It is an enlarged view
  • FIG. 21 is a view of a corner part locking structure just before the folding container according to the present invention completes the folding operation.
  • corner casting 121 is provided at four corners of the upper plate 120.
  • Coater casting is made of a material that is very resistant to impact, and is a member protruding outward to protect other parts, and marine containers are manufactured to meet ISO regulations.
  • the present invention has newly devised a corner part locking device to firmly couple the upper corner part in the process of folding and unfolding the container. Since the corner casting 121 of the present invention has the same structure at the four corners, the following description will be made with an example of the corner positioned above the post of the rear panel.
  • a corner casting 121 is provided at a corner of the upper plate 120, and a corner casting protrusion 122 extending downwardly and protruding below the corner casting 121 is provided.
  • the corner casting protrusion 122 is provided with a first coupling hole 123, which is a through hole penetrating in the transverse direction, and a tapered portion 124 having an inclined surface with a decreasing width is provided at the lower portion thereof.
  • a post coupling hole P1 in which the corner casting protrusion 122 is mounted is provided at an upper end of the post P positioned in the vertical direction at both corners of the rear panel 135.
  • An inclined surface P2 is formed on the side of the post coupling hole P1 to serve as a guide to guide when the corner casting protrusion 122 moves downward to be inserted into the post coupling hole P1.
  • a second coupling hole P3, which is a through hole connecting the post coupling hole P1 and the outside, is Is formed.
  • the present invention further includes a corner locking member 160 mounted on an upper edge of the second side panel 139 as shown in FIG. 18.
  • the corner locking member 160 includes long cylindrical horizontal members 161 and 162 and a handle 163 vertically connected to the horizontal member.
  • the first cylindrical portion 165 which is a hollow cylindrical member into which one end 161 of the horizontal member is inserted, and a second hollow cylindrical member into which the other end 162 of the horizontal member is inserted. It includes a cylindrical portion 166, and the first cylindrical portion 165 and the second cylindrical portion 166 are fixedly coupled to the edge side of the second side panel 139 by means of welding or the like.
  • both ends of the corner locking member 160 are inserted into the first cylindrical portion 165 and the second cylindrical portion 166 so as not to be removed.
  • the container of the present invention includes a plate-shaped first handle position guide 163a and a second handle protruding from the side panel in order to guide the position of the handle 163 at the corner side of the second side panel 139.
  • a handle position guide 163b is provided. The first handle position guide 163a and the second handle position guide 163b serve to guide the location of the handle when the container is in a standing state and a folded state, respectively.
  • a third coupling hole 168 which is a through hole is formed in a frame facing the post P among the frames forming the second side panel 139.
  • the third coupling hole 168 is a through hole into which one end 161 of the horizontal members of the corner locking member 160 is inserted (see FIG. 20 ).
  • both ends of the corner locking member 160 are inserted into the first cylindrical portion 165 and the second cylindrical portion 166.
  • one end 161 of the corner locking member is the third coupling hole 168, the second coupling hole P3, and the first coupling hole ( 123), the site panel 139, the rear panel 135, and the upper panel 120 are simultaneously coupled (this is the final process of the container unfolding operation, thereby the container is in a standing state).
  • the handle 163 is located on the left side of the first handle position guide 163a.
  • one end 161 of the corner locking member is the first coupling hole 123 and the second coupling hole ( P3) and the third coupling hole 168, while sequentially exiting, the site panel 139, the rear panel 135, and the upper plate 120 are in a state in which they can be separated from each other (the preparation process of the container folding operation ). Accordingly, the container is subjected to a subsequent folding operation, and at this time, the handle 163 is located on the right side of the second handle position guide 163b.
  • the upper plate 120 is lowered, and at this time, a corner casting 121 at the corner of the upper plate 120 is located at the corner of the lower plate 110. It is located above the shaped edge support member 150.
  • the corner casting protrusion 122 extending downward from the corner casting 121 enters the inside of the corner support member 150 to complete the folding operation.

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Abstract

본 발명은 토션바를 적용하여 접철 가능한 접이식 컨테이너에서 상판 모서리 부위를 견고하게 결합하기 위한 구조에 관한 것이며, 상판은 측벽패널에서 완전히 분리 가능하게 결합되는 컨테이너이다. 본 발명에 따른 접이식 컨테이너는, 프론트패널과 리어패널의 양측에 수직방향으로 구비되어 컨테이너의 하중을 부담하는 포스트와, 상기 사이드패널과 프론트패널 및 리어패널의 하단에 각각 구비되는 토션바와, 상판과 리어패널과 사이드패널을 상측 코너부에서 결합하는 코너부 락킹구조를 포함하여 컨테이너 펼침 상태에서 코너부가 견고하게 결합되는 것이 특징이다.

Description

코너부 락킹구조를 갖는 접이식 컨테이너
본 발명은 토션바를 적용하여 접철 가능한 접이식 컨테이너에서 상판 모서리 부위를 견고하게 결합하기 위한 구조에 관한 것이며, 구체적으로는 컨테이너의 측벽패널의 하단에 토션바를 구비하고, 상판을 제거한 상태에서 측벽패널을 용이하게 접고 상판을 재결합함으로써 접철가능한 컨테이너에서 컨테이너 기립상태를 견고하게 유지하기 위해 모서리 부위를 견고하게 락킹하는 기술에 관한 것이다.
일반적으로, 컨테이너는 철판으로 형성된 큰 상자 형태로서 화물 수송에 주로 이용되고 있다. 이와 같은 컨테이너는 일정 규격을 갖춘 크기로 이루어져 화물을 보관하고 운반하기가 쉬울 뿐만 아니라, 내부에 적재된 화물을 보호할 수 있는 장점이 있어 널리 사용되고 있다. 컨테이너는 전용으로 사용되는 대형 화물 차량에 의해 낱개로 운송되거나 전용 열차 또는 전용 선박에 의해 다량으로 운송되고 있다. 그런데, 컨테이너는 화물을 내부에 수용한 상태에서나 화물이 없는 빈 상태에서도 운송수단에 의해 운송되는 경우 똑같은 운송 공간을 차지하게 된다.
그러므로, 컨테이너 내부에 화물이 없는 상태에서 컨테이너를 다른 장소로 운송하거나 일정 장소에 컨테이너를 보관하고자 할 경우, 컨테이너의 부피가 그대로 유지되므로 부피가 필요없이 커지고 보관 및 이동에 따른 운송공간과 운송비용이 많이 소요되는 문제가 있다. 다시 말해, 컨테이너에 화물을 적재하여 운송한 이후, 컨테이너를 보관하거나 빈 상태로 회수하는 경우에서도 컨테이너의 부피 변화가 없으므로, 보관 및 운반에 많은 공간과 비용이 소요되고 있다.
특히, 대형 화물 차량을 이용하여 컨테이너를 이동시키는 경우, 하나의 화물 차량에 하나의 컨테이너를 장착하여 운송하게 되므로, 운송 효율성이 떨어지고, 운송비용이 크게 증가할 수 있다. 또한, 이러한 컨테이너는 매우 많은 공간을 차지하기 때문에, 여러 개의 컨테이너들이 적층될 경우, 컨테이너가 적층된 높이로 인하여 사고의 위험성이 있다.
이를 개선하기 위해 종래 기술에서는 빈 컨테이너의 경우 적층 공간을 절약하고 용이하고 편리한 운송을 위하여 접을 수 있도록 한 접이식 컨테이너가 개시된 바 있다.
종래 기술에 따른 접이식 컨테이너는 한국등록특허공보 제10-1064803호, 한국등록특허공보 제10-1439073호 및 한국등록특허공보 제10-1489626호에 개시된 바 있다. 이들을 보면, 바닥 플레이트와 루프 플레이트 사이의 양측면 플레이트를 상부측 플레이트와 하부측 플레이트로 구성하고, 여기서, 상부측 플레이트와 하부측 플레이트, 상부측 플레이트와 루프 플레이트 그리고, 하부측 플레이트와 바닥 플레이트는 서로 접혀질 수 있게 복수 개의 힌지 장치로서 피봇 결합된 구조로 되어 있다. 이러한 힌지 장치는 서로 접혀지는 플레이트 각각에 힌지 블록이 구비되고, 이들 힌지 블록을 연결하는 연결 블록이 구비되며, 힌지 핀을 통해 각각의 힌지 블록과 연결 블록이 힌지 결합된 구성으로 이루어진다.
그런데, 종래 기술에 따른 접이식 컨테이너는 힌지 장치로서 서로 접혀지는 플레이트 각각에 설치되는 힌지 블록, 각각의 힌지 블록을 연결하는 연결 블록 및 각각의 힌지 블록과 연결 블록을 힌지 결합하는 힌지 핀을 구비하므로, 전체 힌지 장치의 구조가 복잡하고 중량이 많이 나가며, 제작 및 장착이 용이하지 않은 단점이 있다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해서 접이식 컨테이너의 측벽을 인력으로 용이하게 접을 수 있도록 하는 구조를 제공하는 것을 목적으로 하며,
또한, 컨테이너 측벽을 접기 위한 구조로 상판을 제거한 상태에서 측벽패널을 접는 방식을 제공하되, 측벽패널 하단에 토션바를 배치하고 토션바의 토크를 이용하여 측벽이 부드럽게 접히도록 하는 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 컨테이너가 펼쳐진 상태에서 측벽의 상측 코너 부위를 견고하게 고정할 수 있는 구조를 제공하여 컨테이너가 안적적으로 펼침 상태를 유지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
하판; 상판; 하판과 상판 사이에 구비되는 프론트패널, 리어패널, 사이드패널로 이루어진 측벽패널;로 이루어지고, 상기 상판은 상기 측벽패널에서 완전히 분리 가능하게 결합되는 컨테이너로서, 상기 프론트패널과 리어패널의 양측에 수직방향으로 구비되어 컨테이너의 하중을 부담하는 포스트(P); 상기 사이드패널과 프론트패널 및 리어패널의 하단에 각각 구비되는 토션바; 및 상기 상판과 리어패널과 사이드패널을 상측 코너부에서 결합하는 코너부 락킹구조;를 포함하고,
상기 코너부 락킹구조는, 상기 상판 모서리의 코너캐스팅 하단에서 하향 돌출된 코너캐스팅 돌출부; 상기 코너캐스팅 돌출부에 횡방향으로 관통된 제1결합홀(123); 상기 포스트 상단에 구비되고, 상기 코너캐스팅 돌출부가 삽입되는 포스트 결합홀(P1); 상기 포스트 결합홀을 횡방향으로 관통하는 제2결합홀(P3); 사이드패널에 구비되고, 상기 제1결합홀(123)과 제2결합홀(P3)에 삽입되어 상기 상판과 리어패널과 사이드패널을 결합하는 코너 잠금부재(160);를 구비한 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너를 제공한다.
상기 코너부 락킹구조는, 상기 코너캐스팅 돌출부의 하부에 구비되고 폭이 감소하는 테이퍼부(124); 상기 포스트 결합홀의 측면에 구비되고, 상기 코너캐스팅 돌출부가 상기 포스트 결합홀에 삽입되도록 안내하는 경사면(P2);을 더 포함한다.
상기 코너 잠금부재(160)는, 원통형의 수평부재(161,162)와 수평부재에 수직하게 연결되는 손잡이(163)로 구성된다.
상기 코너부 락킹구조는, 상기 수평부재의 일단이 삽입되는 중공형상의 제1원통부(165); 상기 수평부재의 타단이 삽입되는 중공형상의 제2원통부(166); 및 상기 손잡이의 위치를 안내하는 제1손잡이 위치가이드(163a)와 제2손잡이 위치가이드(163b);를 더 구비하고, 상기 제1원통부, 제2원통부, 제1손잡이 위치가이드, 제2손잡이 위치가이드는 상기 사이드패널에 결합 고정되어 상기 코너부 락킹구조는, 상기 사이드패널에 횡방향으로 구비되는 관통홀인 제3결합홀(168)을 더 포함하여, 상기 코너 잠금부재는 상기 제1결합홀(123)과 제2결합홀(P3) 및 제3결합홀(168)에 삽입된다.
본 발명은 위 설명한 구조에 의하여, 컨테이너의 상판을 지게차로 제거한 후 측벽패널은 인력만으로 용이하게 접을 수 있도록 하고, 또한 접힌 상태에서 높이가 1/4로 줄어들도록 함으로써, 4개의 컨테이너를 접어서 적층할 수 있도록 하여 컨테이너의 보관 및 이동이 매우 용이하게 되도록 하는 효과가 발휘된다.
또한, 컨테이너 기립상태에서 상측 코너부가 안정적으로 견고하게 결합되는 유리한 효과가 발휘된다.
도 1은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 전체적인 외관 모습이며,
도 2는 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 상판이 제거된 모습이며,
도 3은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너 제1사이드패널이 접히는 모습이며,
도 4는 본 발명에 따른 접이식 컨테이너 제2사이드패널이 접히는 모습이며,
도 5는 본 발명에 따른 접이식 컨테이너 프론트패널이 접히는 모습이며,
도 6은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너 리어패널이 접히는 모습이며,
도 7은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너가 완전히 접철된 모습이며,
도 8은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 하판에 길이방향으로 구비되는 토션바의 구조를 도시한 모습이며,
도 9는 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 제1 및 제2사이드패널의 접철과정에서 발생하는 자중에 의한 모멘트와 토션바에 의한 토크의 상대적인 크기를 보여주는 그래프이다.
도 10은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너가 접철되고 펼쳐지는 과정을 전체적으로 도시한 모습이며,
도 11은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 하판의 일부 하부 모습이며,
도 12는 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 회전 지지부재의 모습이며,
도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 회전 지지부재 및 토션바의 작동원리를 보여주는 설명도이며,
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 접이식 컨테이너의 코너부 락킹구조를 표시한 도면이며,
도 16은 도 15의 X 부분 확대도이며,
도 17은 도 15의 Y 부분 확대도이며,
도 18은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너에 구비된 코너 잠금부재이며,
도 19은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 코너부 락킹구조 이해를 돕기 위해 상판과 리어패널을 제거한 모습이며,
도 20는 도 18의 Z부분 확대도이며,
도 21은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너가 접철동작을 완료하기 직전의 코너부 락킹구조의 모습이다.
도 1은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 전체적인 외관 모습이며 컨테이너의 측벽패널이 수직으로 펼쳐진 상태이며 이를 편의상 '기립상태' 또는 '펼침상태'라고 한다. 도 2는 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 상판이 제거된 모습이며, 도 3은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너 제1사이드패널이 접히는 모습이며, 도 4는 본 발명에 따른 접이식 컨테이너 제2사이드패널이 접히는 모습이며, 도 5는 본 발명에 따른 접이식 컨테이너 프론트패널이 접히는 모습이며, 도 6은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너 리어패널이 접히는 모습이며, 도 7은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너가 완전히 접철된 모습이며 편의상 이를 '접철상태'라고도 한다. 도 8은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 하판에 길이방향으로 구비되는 토션바의 구조를 도시한 모습이며, 도 9는 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 제1 및 제2사이드패널의 접철과정에서 발생하는 자중에 의한 모멘트와 토션바에 의한 토크의 상대적인 크기를 보여주는 그래프이며, 도 10은 컨테이너가 접철되고 다시 펼쳐지는 과정을 전체적으로 도시한 모습이다. 지게차의 사용은 상판을 제거하거나 올리는 과정에서만 필요하고, 그외 모든 동작은 사람의 힘으로 충분히 가능하도록 설계하였다. 지게차는 컨테이너를 적재하거나 이동시키는 현장에서는 어디에서 존재하므로 지게차를 활용하는 동작이 일부 존재하더라도 작업의 효율성에 전혀 문제가 없게 된다.
[접이식 컨테이너 구조 및 접철 방법]
본 발명의 접이식 컨테이너(이하 "컨테이너"로 칭할 수 있다)는 하판(110), 하판(110)의 상부에 이격 배치되는 상판(120), 하판(110)과 상판(120) 사이의 수직하게 측면에 설치되는 측벽패널(130)로 이루어진다. 상기 측벽패널(130)은 수직하게 배치되는 네 개의 패널로 각각 프론트패널(131), 리어패널(135), 제1사이드패널(137) 및 제2사이드패널(139)이라고 호칭한다. 프론트패널(131)과 리어패널(135)의 사각형의 테두리에는 수직방향으로 컨테이너의 하중을 부담하는 포스트(P)가 각각 구비된다. 상기 제1사이드패널 내지 제2사이드패널을 통칭하여 간단히, 사이드패널이라고도 한다.
본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 특징은 상판(120)을 지게차를 이용하여 완전히 제거한 상태에서 상기 4개의 측벽패널(130)은 하단에 구비된 토션바를 이용하여 인력으로 간단히 접을 수 있는 것이 특징이다. 즉, 측벽패널이 자중에 의한 모멘트로 접혀지면서 동시에 토션바가 비틀림으로서 발생되는 토크가 상기 자중에 의한 모멘트의 반대측으로 회전력을 가하도록 함으로써 부드럽게 접혀지도록 한 것이다.
먼저, 본 발명에 따른 컨테이너의 접철방법을 살펴본다.
본 발명의 컨테이너는 상판(120)을 먼저 지게차를 이용하여 들어올리는 과정이 이루어진다. 상판에는 지게차의 포크가 삽입되어 결합되는 결합부재(125)가 컨테이너 상판의 상면에 횡방향으로 다수 구비된다. 이하에서 컨테이너 횡방향이라 함은, 컨테이너의 폭방향을 의미하며, 컨테이너의 길이방향이라 함은 프론트패널과 리어패널 방향을 의미한다. 그리고, 도 2는 지게차에 의해 상판이 완전히 위로 들어올려진 모습이다(지게차는 설명 편의상 생략함). 본 발명의 특징은 도 2에 도시된 바와 같이, 상판(120)이 먼저 지게차에 의해 측벽패널(130)과 완전히 분리되는 것이 특징이다. 이것은 기존의 종래기술에서 상판을 측벽패널에 부착한 상태에서 접철동작을 수행하는 것과 완전히 상이한 방식이다. 지게차에 의해 제거된 상판은 컨테이너 옆으로 이동시켜 위치시킨다.
이후, 도 3과 같이 상기 제1사이드패널(137)이 접히고, 도 4와 같이 제1사이트패널(137)의 위로 제2사이드패널(139)이 접히게 된다. 본 발명의 상기 제1 및 제2사이드패널의 접철을 위해서 제1 및 제2토션바(T1,T2)가 이들 아래쪽에 위치한다. 이것은 도 8의 상세도면을 보면서 설명한다. 제1사이드패널과 제2사이드패널이 접철되는 원리는 동일하고, 상기 제1토션바와 제2토션바는 컨테이너 길이방향을 따라 4개가 배치되는 것도 동일하므로, 이하에서는 제1사이드패널의 접철과정만을 예를 들어 설명한다.
도 8을 보면, 상기 컨테이너의 하판(110)에 고정결합되어 제1사이드패널(137)의 접철(또는 회전) 동작 과정에서 회전하지 않는 고정체(110a)가 구비된다. 고정체(110a)는 하판의 프레임에 고정되어 회전하지 않는다. 그리고, 제1사이드패널(137)에 고정결합되어 제1사이드패널의 회전 동작 과정에서 함께 회전하는 회전체(137a)가 구비된다. 여기서 '회전'이라 함은 측벽패널이 접철되기 위해 하단을 기준으로 회동하는 동작을 의미한다. 그리고, 제1토션바(T1)의 일단은 상기 고정체(110a)에 세레이션 결합되고 타단은 상기 회전체(137a)에 세레이션 결합된다. 제1사이드패널(137)이 접철되기 위해 회전하면, 상기 회전체(137a)가 회전하게 되고, 그 결과 상기 제1토션바(T1)에는 비틀림이 생겨서 회전 탄성에너지가 축적된다(이를 편의상 '토션바 토크'라고 함). 토션바 토그는 제1사이드패널의 자중에 의해 발생하는 모멘트의 회전력 방향과 반대방향의 회전력을 가하게 되어, 제1사이드패널이 자중에 의해 급격하게 접철되는 것을 방지하고 부드러운 접철동작이 이루어지게 한다.
제1사이드패널의 회전동작이 이루어지는 원리와 제1토션바의 토크 등에 대해서는 아래 [사이드패널 회전동작 및 토션바] 라는 항목에서 별도로 상세히 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명에 따른 접이식 컨테이너 프론트패널이 접히는 모습이며, 도 6은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너 리어패널이 접히는 모습이다.
본 발명의 상기 프론트패널 및 리어패널의 접철을 위해서 제3 및 제4토션바(T3,T4)가 이들 아래쪽에서 위치한다. 프론트패널 하부에 위치하는 제3토션바와 리어패널 하부에 위치하는 제4토션바는 회전시 작동하는 원리가 동일하고, 상기 제3토션바와 제4토션바는 컨테이너 횡방향을 따라 2개가 배치되는 것도 동일하므로, 이하에서는 리어패널(135)의 접철과정만을 예를 들어 설명한다. 다만, 리어패널의 회전동작이 이루어지는 원리와 제4토션바의 토크 등에 대해서는 아래 [리어패널 회전동작 및 토션바] 라는 항목에서 별도로 상세히 설명하도록 한다.
도 7은 컨테이너 상단에 상판(120)이 지게차에 의해 올려져서 완전히 접철된 모습이며 편의상 이를 '접철상태'라고도 한다. 접철상태에서 상기 상판(120)을 정확한 위치에 올려놓기 위해 본 발명에서는 하판(110)의 네 모서리에 위치하는 ㄱ 형상의 모서리 지지부재(150)를 채택하였다.
도 6을 보면 상기 모서리 지지부재(150)는, 상기 하판(110)의 네 모서리에서 수직하게 ㄱ 형상으로 형성되어 서로 수직한 제1지지면(151)과 제2지지면(153)을 갖는다. 상기 모서리 지지부재(150)는, 컨테이너 기립상태에서는 상기 프론트패널과 리어패널의 포스트(P)의 모서리 단부를 외측에서 지지하는 역할을 하고, 컨테이너 접철상태에서는 위에 올려지는 상기 상판(120)의 네 모서리를 지지하는 역할을 하게 된다.
[사이드패널 회전동작 및 토션바]
도 8의 토션바 구조와 도 9의 그래프를 본다. 도 9의 그래프는, 하판(110)이 회전하는 각도가 0°에서 90°로 변화는 과정에서 컨테이너 자체 자중에 의해 발생하는 모멘트(M)와 제1토션바가 회전한 결과로 인한 비틀림 탄성에너지 즉 토션바 토크(T)를 나타낸다. 그래프에서 가로축은 컨테이너 제1사이드패널이 회전하는 각도이며 세로축은 토크를 나타낸다. 그래프를 보면 회전 과정에서 각도에 따른 모멘트-토크 관계는, A구간, B구간, C구간의 세 구간으로 나뉘어 진다.
A구간은 컨테이너 측벽을 접힘 동작을 개시하는 과정이며, 이 구간에서는 컨테이너 자체 자중에 의해 발생하는 모멘트(M)보다 토션바 토크(T)를 더 크게 형성하도록 한다. 이것은 제1사이드패널(137) 기립상태에서 제1토션바(T1)를 미리 반대방향으로 일정각도 비틀어서 장착함으로써 가능하다. 즉, 제1사이드패널이 접철과정에서 회전함에 따라 제1토션바가 비틀어지는 방향과 반대방향으로 미리 일정 각도(본 발명에서는 약 7°)만큼 제1토션바를 비틀어서 장착하는 것이다(편의상 '예비토크'라 함). 이렇게 하는 이유는, 제1사이드패널이 기립상태에서 접절방향과 반대 방향으로 토션바에 의해 토크를 받도록 하여 안정적인 기립상태를 유지하도록 하기 위함이다. 즉, 제1사이드패널(137)이 기립상태에서 갑자기 회전하여 접철되는 것을 방지하기 위함이다. 여기서 제1사이드패널 접철동작을 위해서는 외부에서 힘을 가해야 하며, 정확히는 그래프 X점에 해당하는 각도까지 힘을 가해야 한다. 본 발명에서는 적절한 스펙의 토션바를 선정하고 등 필요한 힘의 크기를 적절히 조절하여 사람의 인력만으로 밀어서 상기 X점까지 회전할 수 있도록 하였다.
B구간은 제1사이드패널 자중에 의한 모멘트(M)가 토션바 토크(T)보다 큰 구간이며, 별도의 외부 토크가 없어도 자중에 의해 접힘 동작이 저절로 이루어지는 구간이다. 다만, 이 구간에서 모멘트(M)와 토션바 토크(T)의 차이는 작을수록(그래프 B구간의 화살표 크기가 작을수록), 제1사이드패널이 부드럽게 접히게 된다.
C구간은 제1사이드패널 회전동작이 마무리 되는 과정이며,이 구간에서는 자중에 의해 발생하는 모멘트(M)보다 토션바 토크(T)가 조금 더 큰 구간이다. 즉, 추가적인 외력이 있어야 완전히 접힘상태가 되는데 이 추가적인 외력이 작기 때문에 사람이 제1사이드패널을 위에서 누르는 것으로 충분하다.
본 발명은 토션바 토크 값을 측벽패널 자체 자중에 의해 발생하는 모멘트 값의 크기를 고려하여 적절히 선택함으로써, 외부동력(토크)이 필요한 상태를 접철동작 초기와 마무리에서만 필요하도록 하고 필요한 외부동력의 크기도 사람의 힘으로 충분히 가능한 크기가 되도록 한 것이다.
본 발명은 제1사이드패널은 상판이 제거된 상태에서도 자체 토션바의 예비토크로 인해 자립상태로 수직을 유지하게 된다. 그리고, 약간의 외부 인력을 가하여 상기 X점까지만 회전시키면 그 후는 사이드패널 자체 중량에 의해 회전 동작이 저절로 이루어지게 된다. 그 후, 회전 동작의 마지막 일정구간에서만 외력을 사람이 가하여 접철상태가 되도록 할 수 있는 것이다. 본 발명에서는 상기 B구간을 화살표의 크기를 작게하면서 필요한 예비토크를 부여하기 위해 X점과 Y점을 적절히 선정하였다.
[리어패널 회전동작 및 토션바]
도 11은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 하판의 일부 하부 모습이며, 리어패널(135)에 인접한 하부의 모습이다. 도 12는 본 발명의 회전 지지부재의 모습이며, 도 13 및 도 14는 회전 지지부재 및 토션바의 작동원리를 보여주는 설명도이다.
일반적으로 컨테이너의 수직 하중의 대부분을 프론트패널(131)과 리어패널(135)의 측면에 위치하는 포스트(도 12의 P)에서 부담하므로 프론트패널(131)과 리어패널(135)의 강도가 중요하고 따라서 이들의 하중은 제1 및 제2사이드패널 보다 훨씬 크게 된다. 따라서, 프론트패널 및 리어패널의 회전 동작이 사람의 힘으로 가능하게 하기 위해서는 이에 구비되는 토션바와 그 배치구조가 중요하게 된다. 본 발명의 프론트패널(131)과 리어패널(135)의 회전동작을 위해서 제3 및 제4토션바(T3,T4)가 구비된다. 프론트패널(131)과 리어패널(135)의 회전동작과 원리는 동일하므로 이하에서는 리어패널(135)과 제4토션바(T4)를 예로 들어 설명한다.
상기 제4토션바(T4)는 컨테이너 하판(110)에서 횡방향으로 두 개가 나란히 배치되는데, 도 11에서는 그중 하나만을 도시하고 있다. 상기 제4토션바(T4)의 일단은 상기 하판(110)의 프레임에 고정된 고정결합부(110b)에 세레이션 결합되고, 상기 제4토션바의 타단은 상기 하판의 외곽 프레임을 관통한 상태에서 상기 회전 지지부재(200)에 결합된다.
상기 회전 지지부재는 ㄱ 형상으로 이루어지며, 그 일단은 상기 리어패널의 하단에서 소정간격 이격된 포스트(P)에서 포스트 결합지점(220)에 결합되고, 타단은 상기 하판의 끝단에서 소정간격 이격된 측면에 위치하는 하판 결합지점(210)에서 제4토션바(T4)에 결합된다(제4토션바와 상기 타단 사이에 별도 연결부재를 이용하여 고정 결합됨). 상기 포스트(P)의 모서리는 상기 모서리 지지부재(150)에 의해외측에서 지지를 받는다.
리어패널과 프론트패널은 위에서 설명한 바와 같이 사이드패널보다 더 큰 하중을 가지는 반면 컨테이너 횡방향 폭은 길이방향 보다 작은 관계로 제3 및 제4토션바는 비틀림 토크가 더 커야 하므로 제3 및 제4토션바의 수명 등을 고려하고 또한 프론트패널과 리어패널의 하중을 고려하여 이들의 회전 동작을 위해 본 발명은 상기 ㄱ 형상의 회전 지지부재를 채택한 것이다.
리어패널(135) 회전동작을 보면, 상기 하판의 끝단에서 소정간격 이격된 측면에 위치하는 제3토션바를 기준축으로 회전동작이 이루어지는 것이며, 이것은 사이드패널이 직하단에 위치하는 축을 기준으로 회전하는 것과 상이하다. 상기 회전 지지부재의 역할 및 기능으로 아래와 같은 점이 있다.
<안정성 확보>
상기 사이드패널 회전동작 설명에서 안정성 확보를 위해(사이드패널이 기립상태에서 갑자기 회전하여 접철되는 것을 방지하기 위해), 제1 및 제2토션바를 미리 일정 각도만큼 비틀어서 장착하는 것으로 '예비토크'를 준다고 설명하였다.
그런데, 리어패널의 회전에 관여하는 제4토션바(T4)에는 이러한 '예비토크'를 주지 않더라도 상기 회전 지지부재(200)에 의해 안정성이 확보된다.
즉, 도 13에서 리어패널은 그 하단부의 모서리 외측을 지지하는 모서리 지지부재(150)에 의해 지지되어 A화살표 방향으로의 회전이 구속되고, 또한 회동 지지부재(200)와 자체 하중에 의해서 B방향으로의 회전도 구속이 된다(회동 지지부재가 없으면 B방향으로 회전이 일어남). 사이드패널에서는 내측방향 접힘 동작을 막기 위해 토션바에 예비토크를 부여하였으나, 본 리어패널에서는 토션바에 예비토크를 부여하지 않더라도 회전동작이 일어나지 않게 되어 안정적이다. 다시 말해, 리어패널(135)을 내측으로 회전되기 위해서는 상기 포스트 결합지점(220)이 하판 결합지점(210)의 직상방에 위치하는 지점까지 외력이 주어져야 하므로, 외력이 주어지지 않는 한 리어패널은 안정적인 상태를 유지한다(도 14). 실제 리어패널을 접는 동작에서는 도 14에 도시된 각도(θ)만큼은 사람의 힘으로 리어패널을 외측에서 밀어서 회전시키게 된다. 도 14의 각도를 넘어서면 리어패널의 자체 하중에 의한 모멘트(M)와 제4토션바에 의한 토션바 토크(T)의 상호 관계에 의해서 부드럽게 접히게 되고 이것은 사이드패널 접힘 동작에서 설명한 바와 동일하다.
<토션바 내구성 확보>
토션바는 비틀림 각도가 소성변형을 일으키는 지점을 넘어가면 더 이상 비틀림 탄성에너지 효과를 기대하기 어렵기 때문에 소성변형이 일어나지 않는 각도만큼만 비틀림이 일어나야 하며, 소성변형이 일어나지 않는 각도라 하더라도 과도하게 비틀림이 일어나지 않도록 하는 것이 수명에 유리하다.
본 발명 컨테이너의 상기 제4토션바에는 '예비토크'를 주지 않더라도 상기 회전 지지부재(200)에 의해 안정성이 확보된다고 설명하였다. 이것은 결과적으로 제4토션바의 비틀림 양을 줄이게 되는 효과가 있다. 예를 들어, 상기 사이드패널에서 예비토크를 주기 위해 7° 비틀림 각도를 초기상태(사이드패널 기립상태)에서 부여하였다면, 사이드패널이 완전히 90°회전한 접철상태에서는 제1및 제2토션바는 97°비틀림 각도를 갖게 되는 효과가 발생한다.
그런데, 본 발명의 리어패널의 제4토션바는 상기 회전 지지부재(200)의 존재로 인해 예비토크가 없고 또한 도 14의 도시된 상태(포스트 결합지점(220)이 하판 결합지점(210)의 직상방에 위치하는 상태)에서 제4토션바는 비틀림이 없는 상태로 존재한다. 이 상태에서 리어패널이 완전히 회전하여 접철상태가 되면, 제4토션바의 비틀림 각도는 (90-θ)가 되어 최대 비틀림 각도가 상당히 줄어들게 된다. 이것은 제4토션바의 수명을 증대시키는 효과로 이어진다.
상기 회전 지지부재는 프론트패널과 리어패널에 동일하게 구비되며, 프론트패널에 결합된 제1회전 지지부재와 리어패널에 결합된 제2회전 지지부재로 이루어진다.
[상측 코너부 잠금장치]
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 접이식 컨테이너의 코너부 락킹구조를 표시한 도면이며, 도 16은 도 15의 X 부분 확대도이며, 도 17은 도 15의 Y 부분 확대도이며, 도 18은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너에 구비된 코너 잠금부재이며, 도 19은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너의 코너부 락킹구조 이해를 돕기 위해 상판과 리어패널을 제거한 모습이며, 도 20는 도 18의 Z부분 확대도이며, 도 21은 본 발명에 따른 접이식 컨테이너가 접철동작을 완료하기 직전의 코너부 락킹구조의 모습이다.
도 15 내지 도 16을 보면, 상판(120)의 네 모서리에는 코너캐스팅(121)이 구비된다. 코터캐스팅은 충격에 아주 강한 재질로 이루어지며, 다름 부품들을 보호하기 위해 가장 외측으로 돌출되는 부재이며, 해상용 컨테이너는 ISO규정을 만족하게 제작되고 있다. 본 발명은 컨테이너를 접고 펴는 과정에서 상측 코너부를 견고하게 결합하기 위해 코너부 잠금장치를 새롭게 고안하였다. 본 발명의 코너캐스팅(121)을 네 모서리에서 동일한 구조를 가지므로, 이하 설명에서는 리어패널의 포스트 상측에 위치하는 모서리를 예를 들어 설명한다.
도 16을 보면, 상판(120)의 모서리에 코너캐스팅(121)이 구비되고, 상기 코너캐스팅(121)의 아래쪽에 하향 연장되어 돌출된 코너캐스팅 돌출부(122)가 구비된다. 상기 코너캐스팅 돌출부(122)에는 횡방향으로 가로 질러 관통된 관통홀인 제1결합홀(123)이 구비되고, 그 하부에는 폭이 감소하는 경사면을 가진 테이퍼부(124)가 구비된다.
도 17을 보면, 리어패널(135)의 양측 모서리에 수직방향으로 위치하는 포스트(P) 상단에는 상기 코너캐스팅 돌출부(122)가 장착되는 포스트 결합홀(P1)이 구비된다. 상기 포스트 결합홀(P1)의 측면에는 경사면(P2)이 형성되어 상기 코너캐스팅 돌출부(122)가 상기 포스트 결합홀(P1)에 삽입되기 위해 아래로 이동할 때 안내하는 가이드 역할을 하게 된다. 그리고, 상기 포스트(P)를 이루는 프레임 중 사이드패널(도면에서는 제2사이드패널(139))측 프레임에는, 상기 포스트 결합홀(P1)과 외부를 연결하는 관통홀인 제2결합홀(P3)이 형성된다.
본 발명은 도 18에 도시된 것과 같은, 상기 제2사이드패널(139)에서 상측 모서리부분에 장착되는 코너 잠금부재(160)를 더 포함한다. 상기 코너 잠금부재(160)는 긴 원통형의 수평부재(161,162)와 수평부재에 수직하게 연결되는 손잡이(163)를 포함한다. 또한, 본 발명은, 상기 수평부재 중 일단(161)이 삽입되는 중공형상의 원통부재인 제1원통부(165)와 상기 수평부재 중 타단(162)이 삽입되는 중공형상의 원통부재인 제2원통부(166)를 포함하며, 상기 제1원통부(165)와 제2원통부(166)는 상기 제2사이드패널(139)의 모서리 측에 용접 등의 수단으로 고정 결합된다. 그리고, 상기 제1원통부(165)와 제2원통부(166)에 상기 코너 잠금부재(160)의 양단이 삽입되어 빠지지 않게 구비된다.
또한, 본 발명의 컨테이너는 상기 제2사이드패널(139)의 모서리 측에서, 상기 손잡이(163)의 위치를 안내하기 위해 사이드패널에서 돌출된 플레이트 형상의 제1손잡이 위치가이드(163a)와 제2손잡이 위치가이드(163b)가 구비된다. 상기 제1손잡이 위치가이드(163a)와 제2손잡이 위치가이드(163b)는 각각 컨테이너가 기립상태인 경우와 접철상태인 경우에 상기 손잡이가 위치하는 곳을 안내하는 역할을 한다.
그리고, 도 19 및 도 20을 참고하면, 상기 제2사이드패널(139)를 이루는 프레임 중 상기 포스트(P)를 마주보는 프레임에는 관통홀인 제3결합홀(168)이 형성된다. 상기 제3결합홀(168)은 상기 코너 잠금부재(160)의 수평부재 중 일단(161)이 삽입되는 관통홀이다(도 20 참조).
이하, 코너부 잠금장치를 작동 원리를 설명한다.
도면을 보면, 상기 코너 잠금부재(160)는 양단이 상기 제1원통부(165)와 제2원통부(166)에 삽입되어 있다. 상기 코너 잠금부재의 손잡이(163)을 잡고 그림에서 왼쪽으로 이동시키면, 상기 코너 잠금부재의 일단(161)이 상기 제3결합홀(168)과 제2결합홀(P3)과 제1결합홀(123)을 순차적으로 통과하면서 사이트패널(139)과, 리어패널(135)과 상판(120)을 동시에 결합하게 된다(컨테이너 펼침 동작의 마지막 과정이며, 이로써 컨테이너는 기립상태가 된다). 그리고, 이때 상기 손잡이(163)는 상기 제1손잡이 위치가이드(163a)의 왼쪽에 위치한다.
그리고, 컨테이너 접철을 위해서는, 상기 코너 잠금부재의 손잡이(163)을 잡고 그림에서 오른쪽으로 이동시키면, 상기 코너 잠금부재의 일단(161)이 상기 제1결합홀(123)과, 제2결합홀(P3)과, 제3결합홀(168)에서 순차적으로 빠져나가면서 사이트패널(139)과, 리어패널(135)과 상판(120)이 서로 분리될 수 있는 상태로 된다(컨테이너 접철 동작의 준비과정). 이로써 컨테이너는 후속 접철동작이 이루어지며, 이때 상기 손잡이(163)는 상기 제2손잡이 위치가이드(163b)의 오른쪽에 위치한다.
도 21을 참조하여, 접철동작이 완료됨에 따라 상기 상판(120)이 아래로 내려오게 되고, 이때, 상판(120)의 모서리에 코너캐스팅(121)은 상기 하판(110)의 모서리에 위치하는 ㄱ 형상의 모서리 지지부재(150) 상측에 위치한다. 그리고, 코너캐스팅(121)의 아래쪽에 하향 연장된 코너캐스팅 돌출부(122)는 상기 모서리 지지부재(150)의 내측으로 들어가면서 접철동작이 완료된다.

Claims (5)

  1. 하판; 상판; 하판과 상판 사이에 구비되는 프론트패널, 리어패널, 사이드패널로 이루어진 측벽패널;로 이루어지고, 상기 상판은 상기 측벽패널에서 완전히 분리 가능하게 결합되는 컨테이너로서,
    상기 프론트패널과 리어패널의 양측에 수직방향으로 구비되어 컨테이너의 하중을 부담하는 포스트(P); 상기 사이드패널과 프론트패널 및 리어패널의 하단에 각각 구비되는 토션바; 및 상기 상판과 리어패널과 사이드패널을 상측 코너부에서 결합하는 코너부 락킹구조;를 포함하고,
    상기 코너부 락킹구조는,
    상기 상판 모서리의 코너캐스팅 하단에서 하향 돌출된 코너캐스팅 돌출부;
    상기 코너캐스팅 돌출부에 횡방향으로 관통된 제1결합홀(123);
    상기 포스트 상단에 구비되고, 상기 코너캐스팅 돌출부가 삽입되는 포스트 결합홀(P1);
    상기 포스트 결합홀을 횡방향으로 관통하는 제2결합홀(P3);
    사이드패널에 구비되고, 상기 제1결합홀(123)과 제2결합홀(P3)에 삽입되어 상기 상판과 리어패널과 사이드패널을 결합하는 코너 잠금부재(160);를 구비한 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코너부 락킹구조는,
    상기 코너캐스팅 돌출부의 하부에 구비되고 폭이 감소하는 테이퍼부(124);
    상기 포스트 결합홀의 측면에 구비되고, 상기 코너캐스팅 돌출부가 상기 포스트 결합홀에 삽입되도록 안내하는 경사면(P2);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코너 잠금부재(160)는,
    원통형의 수평부재(161,162)와 수평부재에 수직하게 연결되는 손잡이(163)로 구성되는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너.
  4. 제3항에 있어서, 상기 코너부 락킹구조는,
    상기 수평부재의 일단이 삽입되는 중공형상의 제1원통부(165);
    상기 수평부재의 타단이 삽입되는 중공형상의 제2원통부(166); 및
    상기 손잡이의 위치를 안내하는 제1손잡이 위치가이드(163a)와 제2손잡이 위치가이드(163b);를 더 구비하고,
    상기 제1원통부, 제2원통부, 제1손잡이 위치가이드, 제2손잡이 위치가이드는 상기 사이드패널에 결합 고정되어 구비되는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 코너부 락킹구조는, 상기 사이드패널에 횡방향으로 구비되는 관통홀인 제3결합홀(168)을 더 포함하고,
    상기 코너 잠금부재는 상기 제1결합홀(123)과 제2결합홀(P3) 및 제3결합홀(168)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너.
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