WO2021005423A1 - Composant de micromécanique permettant le confinement d'une substance lubrifiante - Google Patents

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WO2021005423A1
WO2021005423A1 PCT/IB2020/052901 IB2020052901W WO2021005423A1 WO 2021005423 A1 WO2021005423 A1 WO 2021005423A1 IB 2020052901 W IB2020052901 W IB 2020052901W WO 2021005423 A1 WO2021005423 A1 WO 2021005423A1
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WO
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microstructured
zone
micro
pillars
microcavities
Prior art date
Application number
PCT/IB2020/052901
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Inventor
Fabienne Marquis Weible
Evelyne Vallat
Original Assignee
Association Suisse Pour La Recherche Horlogere
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Publication date
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    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/08—Lubrication
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G—PHYSICS
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    • G—PHYSICS
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    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/004—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor characterised by the material used
    • G04B31/008—Jewel bearings

Definitions

  • Micromechanical component allowing the confinement of a lubricating substance
  • the present invention relates to a component of
  • micromechanics intended for clockwork mechanisms, in particular a component required to be lubricated.
  • this lubricant can escape from the area where it has been deposited.
  • the movement of the parts tends to displace the lubricant from the contact area to an area not subjected to friction.
  • a small size mechanical component such as a timepiece component, it is difficult to form a lubricating film only at a specific region.
  • the chemical state of the surface is obtained by different types of cleaning, optionally followed by coating the part with a film of nanometric thickness, comprising a fluorinated active agent.
  • a fluorinated active agent Different active agents fluorinated compounds are known in the watch industry under the name epilame.
  • the coating of the components with this type of product, outside the contact zone, allows the lubricant to be retained in the contact zone thanks to the reduction of the surface energy of the treated part.
  • the ability of the mechanical component to sustainably retain the lubricant after a surface treatment and / or the addition of a film of controlled chemical nature can be improved, with the objective of reducing the wear undergone by the mechanical component due to insufficient lubricating oil.
  • Document CH713426 describes a first mechanical component having a first surface zone, a second component having a second surface zone on which the first surface zone can slide.
  • An oil retaining film is formed on at least one receiving area selected from the first and second surface areas, this oil retaining film being more oleophilic than the receiving area.
  • the oil retaining film is a chemical compound comprising one of the elements Si, Ti, and Zr and a hydrocarbon radical.
  • Document EP3002637 describes a watch system comprising a first component with at least a first functional zone coming into frictional contact with at least a second functional zone of a second component during the operation of the watch system; wherein at least one of the first functional area and the second functional area includes a
  • the present disclosure relates to a component of
  • micromechanics intended for clockwork mechanisms, at least part of the component consisting of a crystalline mineral material based on carbon or alumina comprising at least one contact surface intended to come into sliding and / or pivoting contact; the contact surface locally comprising at least one microstructured zone exhibiting a three-dimensional texture; the three-dimensional texture being formed of microcavities, making the microstructured zone more oleophobic than the non-microstructured contact surface, and / or formed of micro-pillars making the microstructured zone more oleophilic than the non-microstructured contact surface; the microstructured zone is configured to locally confine a lubricating substance on a lubricated portion of the contact surface.
  • the microstructured zone is configured according to one of the following alternatives: the texture is formed of microcavities and the microstructured zone extends to the periphery of the lubricated portion; or the texture is formed of micro-pillars and the microstructured area extends into the lubricated portion; or the microstructured area comprises a first microstructured area comprising a texture formed of microcavities and extending to the periphery of the lubricated portion, and a second microstructured area comprising a texture formed of micro pillars and extending into the lubricated portion.
  • the component described here improves the confinement of the lubricating substance in a portion of the contact surface.
  • microstructured zone different arrangements of oleophilic and oleophobic zones can be provided near or on the contact surface.
  • the microstructured zone therefore makes it possible to control the spatial localization of the lubricating substance in a portion of the contact surface according to the different lubrication applications.
  • the component described here can also improve the supply of the lubricating substance to the contact surface portion.
  • FIG. 1 schematically represents a micromechanical component comprising a contact surface having a microstructured zone, according to one embodiment
  • FIG. 2 illustrates the microstructured zone exhibiting a three-dimensional texture formed of microcavities, according to one embodiment
  • FIG. 3 shows an SEM micrograph of the texture comprising microcavities
  • FIG. 4 illustrates the microstructured zone exhibiting a three-dimensional texture formed by micro-pillars, according to one embodiment
  • FIG. 5 shows an SEM micrograph of the texture comprising micro-pillars
  • FIG. 6 shows SEM micrograph of a ripple microstructure, according to one embodiment
  • FIG. 7 shows an SEM micrograph of a texture formed of micro-pillars on which the corrugation microstructure is superimposed
  • FIG. 8 schematically represents the component comprising a contact surface having a microstructured zone, according to another embodiment
  • FIG. 9 diagrammatically represents the component comprising a contact surface having a first zone
  • microstructured and a second microstructured zone according to one embodiment.
  • FIG. 10 diagrammatically represents the component comprising a contact surface with a microstructured zone close to the contact zone, according to one embodiment.
  • FIG. 1 schematically represents a micromechanical component 10 intended for clockwork mechanisms, according to one embodiment.
  • the component 10 comprising at least one contact surface 100, at least a portion of the contact surface 100 being intended for come into sliding and / or pivoting contact, for example with another component of a clockwork mechanism.
  • Component 10 is made entirely or in part consisting of a crystalline mineral material based on carbon or alumina (Al2O3).
  • the crystalline mineral material is ruby, sapphire or diamond, natural or synthetic.
  • Other materials can also be envisaged, such as polymers, metals or metal alloys, ceramics, silica, glass, silicon, etc.
  • Component 10 manufactured entirely or in part consisting of a crystalline mineral material, comprises a contact surface 100 locally comprising at least one microstructured zone 110.
  • the microstructured zone 110 can be made more oleophobic than the contact surface 100 not microstructured. Alternatively, the microstructured zone 110 can be made more oleophilic than the non-microstructured contact surface 100.
  • microstructured 110 has a three-dimensional texture formed of microcavities 20.
  • Microcavities 20 typically have a shape
  • the lateral dimension L of the microcavity 20 at the surface level is between 5 ⁇ m and 150 ⁇ m and preferably between 10 ⁇ m and 60 ⁇ m.
  • the ratio of the height H to the lateral dimension L of the microcavity 20 is between 0.01 and 1.
  • the microcavities 20 are non-communicating, that is to say that the cavities 20 do not communicate fluidly with each other.
  • FIG. 3 shows a micrograph (for two magnifications) of a three-dimensional texture comprising microcavities 20 formed in a monocrystalline pellet of traditional watchmaking rubies (Verneuil AC Cr ruby, cleaved, chopped and polished).
  • the microcavities have a lateral dimension L of about 25 ⁇ m.
  • the microstructured zone 110 has a three-dimensional texture formed of micro-pillars 30.
  • the micro-pillars 30 typically have a shape
  • the lateral dimension L of the micro-pillar 30 at its base is between 5 ⁇ m and 150 ⁇ m and preferably between 10 ⁇ m and 60 ⁇ m.
  • the ratio of the height H to the lateral dimension L of the micro-pillar 30 is between 0.01 and 1.
  • the lateral dimension L of the microcavities 20 and of the micro-pillars 30 of between 10 ⁇ m and 60 ⁇ m is more favorable for horological applications, given the dimensions of the watch components coming into contact.
  • FIG. 5 shows a SEM micrograph (for two
  • micro-pillars 20 formed in the same monocrystalline ruby pellet as in FIG. 3.
  • the micro-pillars 30 have a lateral dimension L of about 25 ⁇ m.
  • microstructure 110 comprises a corrugation microstructure 40.
  • FIG. 6 shows an SEM micrograph of the ripple microstructure 40 formed in the same single crystal ruby pellet as in FIG. 3.
  • the corrugation microstructure 40 typically exhibits a double texture consisting of parallel grooves with a typical width between 7 and 12 ⁇ m and a depth of less than 1 ⁇ m (typically 0.2 to 0.9 ⁇ m). Along a groove, the depth is modulated by an oscillation of period
  • micrometric typically 1 pm and with an amplitude of less than 0.2 pm.
  • microstructure 110 comprises the texture formed of micro-pillars 30 on which is superimposed the corrugation microstructure 40.
  • FIG. 7 shows an SEM micrograph of such a texture produced in the same monocrystalline ruby pellet as in FIG. 3.
  • the texture of microcavities 20 and micro-pillars 30 can be arranged in a regular pattern, for example hexagonal or square, or else in an irregular pattern.
  • the density of the microcavities 20 or of the micro-pillars 30 in the microstructured zone 110 may be between 0.1 and 0.9, and preferably between 0.4 and 0.8.
  • the textures comprising the corrugation microstructure, the microcavities 20, the micro-pillars 30 and the micro-pillars 30 with the superimposed corrugation microstructure, were made using of a femtosecond laser.
  • Other methods of fabricating textures are however conceivable, such as microfabrication, mechanical machining, diamond wire or others.
  • the wettability and the more or less oleophilic or oleophobic nature of the contact surface 100 vis-à-vis a liquid were evaluated by measuring the contact angle on dynamic shots during the 'advancement (0CA) of a drop of liquid injected continuously by a micro-cannula above the contact surface 100 in the absence of the microstructured zone 110 and above the contact surface 100 comprising the microstructured zone January 10, for example as shown in FIG. 8.
  • the measurement of the contact angle 0CA was carried out with the watch oil Synth-A-lube 9010 manufactured by the Moebius division of The Swatch Group Research and Development Ltd.
  • the crystalline mineral material is ruby.
  • the contact angle measurements were carried out on the contact surface 100 in the natural state (without preparation), as well as after chemical treatment consisting in this embodiment of a combination of a cleaning solvent followed by treatment with oxygen plasma.
  • This preparation makes it possible to reduce the carbon contamination of the surface to a threshold lower than 10% at. In the natural state (carbon contamination greater than 10% at.)
  • the contact angles are less than 30 °.
  • the contact angle measurements were carried out on the contact surface 100 having undergone the above preparation, followed by an epilamage treatment. During the epilamage treatment, the contact surface 100 is covered with a very thin film of fluoropolymer. In particular, the hair removal treatment is carried out with the standard watchmaker Fixodrop® from Moebius.
  • Table 1 reports the 0CA contact angles measured on the non-microstructured contact surface 100 and on the contact surface 100 comprising a microstructured zone 110 having a texture formed of microcavities 20, formed of micro-pillars 30 and formed only of the ripple microstructure.
  • the 0CA contact angles were also measured on the contact surface 100 having a texture formed of micro-pillars 30 on which the corrugation microstructure is superimposed.
  • microcavities 20 having a lateral dimension L of 25.6 ⁇ 0.6 ⁇ m and a depth of 13.8 ⁇ 0.2 ⁇ m, micro-pillars 30 having a lateral dimension L of 15 ⁇ 1 ⁇ m and a height of 8-9 ⁇ m, and a ripple microstructure with a valley-top height of 6 ⁇ 0.5 ⁇ m and with a space between vertices of 0.2 to 0.9 ⁇ m.
  • the microcavities 20 are arranged in a hexagonal pattern and the micro-pillars are arranged in a square pattern.
  • the ripple microstructure is arranged in bands of 10 ⁇ m periodicity.
  • Table 1 shows that the texture formed of microcavities 20 makes it possible to obtain a contact angle 0CA during advancement of about 62 °, markedly higher than that measured on the non-microstructured contact surface 100 (0CA ⁇ 29 °).
  • the contact angle 0CA measured during advancement for the texture formed of microcavities 20 is similar to that measured (0CA ⁇ 57 °) for the non-microstructured contact surface 100 comprising an epilame film (epilamage).
  • the texture formed of microcavities 20 comprising the epilame film makes it possible to obtain a contact angle 0CA of approximately 125 °, ie double that measured in the absence of the epilame film.
  • microcavities 20 comprising the epilame film.
  • the oil drop shows pinning effects and as soon as the oil drop comes out of the textured surface, it tends to roll and stick to the non-surface.
  • microstructured adjacent to the microstructured zone 110 is a microstructured adjacent to the microstructured zone 110.
  • micro-pillars 30 results in a contact angle 0CA of about 21 °, therefore significantly lower than those obtained for the texture formed of microcavities 20.
  • the texture formed of micro-pillars 30 comprising the microstructure of superimposed ripple results in a contact angle 0CA of about 19 °, also significantly lower than those obtained for the texture formed of microcavities 20.
  • the texture formed of micro-pillars 30 with or without superimposed corrugation microstructure is more oleophilic than the surface of contact 100 no
  • a contact angle 0CA of about 30 ° is measured.
  • the waviness microstructure has very little influence on the contact angle and therefore the oleophilic / oleophobic character of the contact surface 100.
  • the microstructured zone 110 therefore makes it possible to influence the wettability of a watch oil.
  • the texture formed of micro-pillars 30 makes the surface more oleophilic than the non-microstructured contact surface 100 and the texture formed of microcavities 20 makes the surface more oleophobic than the non-microstructured contact surface 100.
  • the microstructured zone 110 comprises a film of a substance making it possible to modify the surface energy.
  • the film may comprise a film of nanometric thickness, comprising a fluorinated active agent.
  • the film may include an epilame film. The addition of such a film on the microstructured zone 110
  • microstructured 110 is microstructured 110.
  • microstructured zone 110 can receive an oxygen plasma treatment, possibly after a solvent cleaning.
  • an oxygen plasma treatment increases the oleophobic character of the microstructured zone 110 comprising the texture formed of microcavities 20 and increases the oleophilic character of the microstructured zone 110
  • microcavities 20 or micro-pillars 30 having a lateral dimension L of between 5 ⁇ m and 150 ⁇ m, as well as for microcavities 20 or micro-pillars 30 whose ratio of the height H on the lateral dimension L of the microcavity 20 is between 0.01 and 1.
  • microstructured 110 comprising microcavities 20 or micro-pillars 30, between 0.1 and 0.9.
  • the contact surface 100 comprises a lubricated portion 120, that is to say a portion of the contact surface 100 intended to receive a lubricating substance (for example a watch oil or the like).
  • the lubricated portion 120 may correspond to said at least a portion of the contact surface 100 intended to come into sliding and / or pivoting contact.
  • the microstructured zone 110 extends to the periphery of the lubricated portion 120.
  • the microstructured zone 110 In the event that the microstructured zone 110 is more oleophobic than the lubricated portion 120, the microstructured zone 110 will confine the lubricating substance in the lubricated portion 120. To this end, the zone
  • microstructured 110 may include the texture formed of microcavities 20.
  • the lubricated portion 120 of the contact surface 100 is not
  • microstructured and therefore more oleophilic than the microstructured zone 110.
  • the microstructured zone 110 extends into the lubricated portion 120 and the rest of the contact surface 100 is non-microstructured.
  • the microstructured zone 110 is made more oleophilic than the rest of the contact surface 100 by comprising the texture formed of micro-pillars 30, or possibly micro-pillars 30 comprising the microstructure
  • the contact surface 100 comprises a first microstructured zone 111 extending to the periphery of the lubricated portion 120 and a second microstructured zone 112 extending into the lubricated portion 120.
  • the first microstructured zone 111 is
  • the first microstructured zone 111 can have a texture formed of microcavities 20 and the second microstructured zone 112 can have a texture formed of micro-pillars 30.
  • An advantage of this configuration is that the oleophilic character of the second zone microstructured 112 already retains the lubricating substance in the lubricated portion 120, this confinement being reinforced by the first microstructured zone 111 oleophobic at the periphery of the lubricated portion 120.
  • the microstructured zone 110 which may include the first microstructured zone 111, can extend over the rest of the contact surface 100, that is to say the entire contact surface 100 outside the lubricated portion 120 .
  • microstructured zone 110 including the first and second microstructured zones 111, 112 are also possible so that the microstructured zone 110 extends over a portion of the contact surface 100 or over the entire contact area 100.
  • the cavities 20 of the texture formed of microcavities 20 can also serve as reservoirs for the lubricating substance.
  • the lubricating substance can then be trapped in the microcavities 20.
  • the microcavities 20 ensure the supply of lubricant to the contact surface 100.
  • microstructured zone 110 on the contact surface 100 are also possible so as to obtain arrangements of more or less oleophobic and / or oleophilic zones on the contact surface 100.
  • the different space combinations of the microstructured zone 110 can be combined with a film of a substance making it possible to modify the surface energy and / or an oxygen plasma treatment in order to modify the oleophobic and / or oleophilic character of the microstructured zone 110. It is thus possible to optimize the confinement of the lubricating substance near and / or in the lubricated portion 120 in order to guarantee a durable localization of the lubricant in this zone.
  • FIG. 10 schematically represents the component according to another embodiment, in which the contact surface 100 comprises two microstructured zones 110 in strip bounding the lubricated portion 120 between the two microstructured zones 110.
  • the contact surface 100 comprises two microstructured zones 110 in strip bounding the lubricated portion 120 between the two microstructured zones 110.
  • Such an arrangement can be advantageous in the case of a linear contact (in the direction of the bands of the microstructured zone 110).
  • the microstructured zone 110 can be included on a
  • watch component 10 in particular a watch component sliding and pivoting, for example against another fixed or moving watch component.
  • the microstructured zone 110 may be included on a pivot or bearing stone, an exhaust pallet, a plate pin, a tooth, or other functional parts or

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Abstract

Composant (10) de micromécanique destiné aux mécanismes d'horlogerie, au moins une partie du composant étant constituée dans un matériau minéral cristallin à base de carbone ou d'alumine comprenant au moins une surface de contact (100) destinée à venir en contact en glissement et/ou en pivotement; la surface de contact (100) comprenant localement au moins une zone microstructurée (101) présentant une texture tridimensionnelle; la texture tridimensionnelle étant formée de microcavités (20), rendant la zone microstructurée (110) plus oléophobe que la surface de contact (100) non microstructurée, et/ou formée de micro piliers (30) rendant la zone microstructurée (110) plus oléophile que la surface de contact (100) non microstructurée; la zone microstructurée (110) est configurée pour confiner localement une substance lubrifiante sur une portion lubrifiée (120) de la surface de contact (100).

Description

Composant de micromécanique permettant le confinement d'une substance lubrifiante
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un composant de
micromécanique destiné aux mécanismes d'horlogerie, notamment un composant amené à être lubrifié.
Etat de la technique
[0002] Il est connu que dans les mécanismes d'horlogerie, nombreuses sont les pièces en mouvement et en contact avec frottement les unes avec les autres. Ces frottements doivent être réduits le plus possible car ils peuvent affecter la précision et/ou l'autonomie du mécanisme. Pour réduire ces frottements il est donc connu d'utiliser un lubrifiant liquide ou visqueux. Ce lubrifiant est utilisé parcimonieusement sur des zones bien définies et en quantités adaptées.
[0003] Cependant, ce lubrifiant peut s'échapper de la zone où il a été déposé. En particulier, dans l'état chimique naturel des surfaces résultant de l'exposition aux conditions ambiantes, le mouvement des pièces tend à déplacer le lubrifiant de la zone de contact vers une zone non soumise à frottement. De plus, sur un composant mécanique de petite taille tel qu'un composant de pièce d'horlogerie, il est difficile de former un film lubrifiant seulement au niveau d'une région spécifique. [0004] Afin que la partie prévue pour glisser retienne le lubrifiant pour que soit réduite l'usure due à la friction causée par le glissement durant une rotation ou analogue, il est usuel de traiter chimiquement la surface. L'état chimique de la surface est obtenu par différents types de nettoyages, suivis éventuellement du revêtement de la pièce par un film d'épaisseur nanométrique, comprenant un agent actif fluoré. Différents agents actifs fluorés sont connus dans le secteur horloger sous la dénomination d'épilame. Le revêtement des composants avec ce type de produit, hors zone de contact, permet de retenir le lubrifiant dans la zone de contact grâce à la réduction de l'énergie de surface de la pièce traitée.
[0005] Cependant, la capacité du composant mécanique à retenir durablement le lubrifiant après un traitement de surface et/ou l'adjonction d'un film de nature chimique contrôlé peut être améliorée, avec l'objectif de réduire l'usure subie par le composant mécanique du fait d'une insuffisance d'huile lubrifiante.
[0006] Le document CH713426 décrit un premier composant mécanique ayant une première zone en surface, un deuxième composant ayant une deuxième zone en surface sur laquelle la première zone en surface peut glisser. Un film de retenue d'huile est formé sur au moins une zone de réception choisie parmi les première et deuxième zones en surface, ce film de retenue d'huile étant plus oléophile que la zone de réception. Le film de retenue d'huile est un composé chimique comprenant l'un des éléments Si, Ti, et Zr et un radical hydrocarbure.
[0007] Le document EP3002637 décrit un système horloger comprenant un premier composant avec au moins une première zone fonctionnelle venant en contact de frottement avec au moins une seconde zone fonctionnelle d'un deuxième composant lors du fonctionnement du système horloger; dans lequel au moins l'une de la première zone fonctionnelle et de la seconde zone fonctionnelle comporte une
structuration submicronique contrôlée.
Résumé de l'invention
[0008] La présente divulgation concerne un composant de
micromécanique destiné aux mécanismes d'horlogerie, au moins une partie du composant étant constituée dans un matériau minéral cristallin à base de carbone ou d'alumine comprenant au moins une surface de contact destinée à venir en contact en glissement et/ou en pivotement; la surface de contact comprenant localement au moins une zone microstructurée présentant une texture tridimensionnelle; la texture tridimensionnelle étant formée de microcavités, rendant la zone microstructurée plus oléophobe que la surface de contact non microstructurée, et/ou formée de micro-piliers rendant la zone microstructurée plus oléophile que la surface de contact non microstructurée; la zone microstructurée est configurée pour confiner localement une substance lubrifiante sur une portion lubrifiée de la surface de contact. La zone microstructurée est configurée selon l'une des alternatives suivantes: la texture est formée de microcavités et la zone microstructurée s'étend à la périphérie de la portion lubrifiée; ou la texture est formée de micro-piliers et la zone microstructurée s'étend dans la portion lubrifiée; ou la zone microstructurée comprend une première zone microstructurée comprenant une texture formée de microcavités et s'étendant à la périphérie de la portion lubrifiée, et une seconde zone microstructurée comprenant une texture formée de micro piliers et s'étendant dans la portion lubrifiée.
[0009] Le composant décrit ici améliore le confinement de la substance lubrifiante dans une portion de la surface de contact. Selon la
configuration de la zone microstructurée, différents arrangements de zones oléophiles et oléophobes peuvent être pourvus à proximité ou sur la surface de contact. La zone microstructurée permet donc de maîtriser la localisation spatiale de la substance lubrifiante dans une portion de la surface de contact selon les différentes applications de lubrification. Le composant décrit ici peut également améliorer l'approvisionnement de la substance lubrifiante dans la portion de la surface de contact.
Brève description des figures
[0010] Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles : la figure 1 représente schématiquement un composant de micromécanique comportant une surface de contact ayant une zone microstructurée, selon un mode de réalisation;
la figure 2 illustre la zone microstructurée présentant une texture tridimensionnelle formée de microcavités, selon un mode de réalisation;
la figure 3 montre une micrographie MEB de la texture comprenant des microcavités;
la figure 4 illustre la zone microstructurée présentant une texture tridimensionnelle formée de micro-piliers, selon un mode de réalisation;
la figure 5 montre une micrographie MEB de la texture comprenant des micro-piliers;
la figure 6 montre micrographie MEB d'une microstructure d'ondulation, selon un mode de réalisation;
la figure 7 montre une micrographie MEB d'une texture formée de micro-piliers sur laquelle est superposée la microstructure d'ondulation;
la figure 8 représente schématiquement le composant comportant une surface de contact ayant une zone microstructurée, selon un autre mode de réalisation;
la figure 9 représente schématiquement le composant comportant une surface de contact ayant une première zone
microstructurée et une seconde zone microstructurée, selon un mode de réalisation; et
la figure 10 représente schématiquement le composant comportant une surface de contact avec une zone microstructurée à proximité de la zone de contact, selon un mode de réalisation.
Exemple(s) de mode de réalisation
[0011] La fig. 1 représente schématiquement un composant 10 de micromécanique destiné aux mécanismes d'horlogerie, selon un mode de réalisation. Le composant 10 comprenant au moins une surface de contact 100, au moins une portion de la surface de contact 100 étant destinée à venir en contact en glissement et/ou en pivotement, par exemple avec un autre composant d'un mécanisme d'horlogerie.
[0012] Le composant 10 est fabriqué entièrement ou en partie constitué dans un matériau minéral cristallin à base de carbone ou d'alumine (AI2O3). De manière préférée, le matériau minéral cristallin est le rubis, le saphir ou le diamant, naturel ou synthétique. D'autres matériaux sont également envisageables, comme des polymères, des métaux ou alliages métalliques, des céramiques, de la silice, du verre, du silicium, etc...
[0013] Le composant 10, fabriqué entièrement ou en partie constitué dans un matériau minéral cristallin, comporte une surface de contact 100 comprenant localement au moins une zone microstructurée 110. La zone microstructurée 110 peut être rendue plus oléophobe que la surface de contact 100 non microstructurée. Alternativement, la zone microstructurée 110 peut être rendue plus oléophile que la surface de contact 100 non microstructurée.
[0014] Selon une forme d'exécution illustrée à la fig. 2, la zone
microstructurée 110 présente une texture tridimensionnelle formée de microcavités 20. Les microcavités 20 ont typiquement une forme
essentiellement tronconique allant en rétrécissant vers le fond de la cavité 20. La dimension latérale L de la microcavité 20 au niveau de la surface est comprise entre 5 pm et 150 pm et de préférence entre 10 pm et 60 pm. Le rapport de la hauteur H sur la dimension latérale L de la microcavité 20 est compris entre 0.01 et 1. Les microcavités 20 sont non-communicantes, c'est- à-dire que les cavités 20 ne communiques pas fluidiquement entre elles.
[0015] La fig. 3 montre une micrographie (pour deux grossissements) d'une texture tridimensionnelle comprenant des microcavités 20 formées dans une pastille monocristalline de rubis horloger traditionnel (rubis Verneuil A C Cr, clivé, tronçonné et poli). Les microcavités ont une dimension latérale L d'environ 25 pm. [0016] Selon une autre forme d'exécution illustrée à la fig. 4, la zone microstructurée 110 présente une texture tridimensionnelle formée de micro-piliers 30. Les micro-piliers 30 ont typiquement une forme
essentiellement tronconique allant en rétrécissant vers le sommet du micro pilier 30. La dimension latérale L du micro-pilier 30 au niveau de sa base est comprise entre 5 pm et 150 pm et de préférence entre 10 pm et 60 pm. Le rapport de la hauteur H sur la dimension latérale L du micro-pilier 30 est compris entre 0.01 et 1.
[0017] La dimension latérale L des microcavités 20 et des micro-piliers 30 comprise entre 10 pm et 60 pm est plus favorable pour les applications horlogères, étant donné les dimensions des composants horlogers venant en contact.
[0018] La fig. 5 montre une micrographie MEB (pour deux
grossissements) d'une texture tridimensionnelle comprenant des micro piliers 20 formées dans la même pastille monocristalline de rubis qu'à la fig. 3. Les micro-piliers 30 ont une dimension latérale L d'environ 25 pm.
[0019] Encore selon une autre forme d'exécution, la zone
microstructurée 110 comprend une microstructure d'ondulation 40. La fig.
6 montre une micrographie MEB de la microstructure d'ondulation 40 formée dans la même pastille monocristalline de rubis qu'à la fig. 3. La microstructure d'ondulation 40 présente typiquement une double texture constituée de sillons parallèles de largeur typique entre 7 et 12 pm et de profondeur inférieure à 1 pm (typiquement 0.2 à 0.9 pm). Le long d'un sillon, la profondeur est modulée d'une oscillation de période
micrométrique (typiquement 1 pm) et d'amplitude inférieure à 0.2 pm.
[0020] Encore selon une autre forme d'exécution, la zone
microstructurée 110 comprend la texture formée de micro-piliers 30 sur laquelle est superposée la microstructure d'ondulation 40. La fig. 7 montre une micrographie MEB d'une telle texture réalisée dans la même pastille monocristalline de rubis qu'à la fig. 3. [0021] La texture de microcavités 20 et de micro-piliers 30 peut être arrangée selon un motif régulier, par exemple hexagonal ou carré, ou encore selon un motif irrégulier. La densité des microcavités 20 ou des micro-piliers 30 dans la zone microstructurée 110 peut être comprise entre 0.1 et 0.9, et de préférence entre 0.4 et 0.8.
[0022] Dans ces formes d'exécution, les textures, comprenant la microstructure d'ondulation, les microcavités 20, les micro-piliers 30 et les micro-piliers 30 avec la microstructure d'ondulation superposée, ont été réalisées à l'aide d'un laser femtoseconde. D'autres méthode de fabrication des textures sont cependant envisageable, telles que la microfabrication, l'usinage mécanique, fil diamant ou autres.
[0023] La mouillabilité et le caractère plus ou moins oléophile ou oléophobe de la surface de contact 100 vis-à-vis d'un liquide ont été évalués par une mesure de l'angle de contact sur des prises de vue dynamiques lors de l'avancement (0CA) d'une goutte de liquide injectée de manière continue par une micro-canule au-dessus de la surface de contact 100 en absence de la zone microstructurée 110 et au-dessus de la surface de contact 100 comprenant la zone microstructurée 1 10, par exemple telle que représentée à la fig. 8. En particulier, la mesure de l'angle de contact 0CA a été réalisée avec l'huile horlogère Synth-A-lube 9010 fabriquée par la division Moebius de The Swatch Group Research and Development Ltd. Le matériau minéral cristallin est le rubis.
[0024] Les mesures d'angle de contact ont été effectuées sur la surface de contact 100 à l'état naturel (sans préparation), ainsi qu'après traitement chimique constitué dans ce mode de réalisation d'une combinaison d'un nettoyage solvant suivi d'un traitement par plasma d'oxygène. Cette préparation permet de réduire la contamination au carbone de la surface à un seuil inférieur à 10%at. A l'état naturel (contamination au carbone supérieure à 10%at.) pour tous les échantillons testés, les angles de contact sont inférieurs à 30°. [0025] Les mesures d'angle de contact ont été effectuées sur la surface de contact 100 ayant subi la préparation ci-dessus, suivie d'un traitement d'épilamage. Lors du traitement d'épilamage, la surface de contact 100 est recouverte d'un film très mince de polymère fluoré. En particulier, le traitement d'épilamage est réalisé avec le produit standard horloger Fixodrop® de Moebius.
[0026] La table 1 rapporte les angles de contact 0CA mesurés sur la surface de contact 100 non microstructurée et sur la surface de contact 100 comportant une zone microstructurée 110 présentant une texture formée de microcavités 20, formée de micro-piliers 30 et formée seulement de la microstructure d'ondulation. Les angles de contact 0CA ont également été mesurés sur la surface de contact 100 présentant une texture formée de micro-piliers 30 sur laquelle est superposée la microstructure d'ondulation. Les mesures ont été réalisées sur des textures ayant les dimensions suivantes: des microcavités 20 ayant une dimension latérale L de 25.6±0.6 pm et une profondeur de 13.8 ±0.2 pm, des micro-piliers 30 ayant une dimension latérale L de 15±1 pm et une hauteur de 8 à 9 pm, et une microstructure d'ondulation d'une hauteur vallée - sommet de 6±0.5 pm et avec un espace entre les sommets de 0.2 à 0.9 pm. Les microcavités 20 sont arrangées selon un motif hexagonal et les micro-piliers sont arrangés selon un motif carré. La microstructure d'ondulation est arrangée en bandes de périodicité 10 pm.
Figure imgf000011_0001
Table 1
[0027] La table 1 montre que la texture formée de microcavités 20 permet d'obtenir un angle de contact 0CA lors de l'avancement d'environ 62°, nettement plus élevé que celui mesuré sur la surface de contact 100 non microstructurée (0CA ~ 29°). L'angle de contact 0CA mesuré lors de l'avancement pour la texture formée de microcavités 20 est similaire à celui mesuré (0CA ~ 57°) pour la surface de contact 100 non microstructurée comprenant un film d'épilame (épilamage). La texture formée de microcavités 20 comprenant le film d'épilame permet d'obtenir un angle de contact 0CA d'environ 125°, soit le double de celui mesuré en absence du film d'épilame. Le caractère oléophobe de la texture formée de
microcavités 20 comprenant le film d'épilame est particulièrement remarquable. En présence du film d'épilame, la goutte d'huile montre des effets d'accrochage (pinning) et dès que la goutte d'huile sort de la surface texturée, elle a tendance à rouler et à se fixer sur la surface non
microstructurée adjacente à la zone microstructurée 110.
[0028] La texture formée de micro-piliers 30 résulte dans un angle de contact 0CA d'environ 21 °, donc nettement plus faible que ceux obtenus pour la texture formée de microcavités 20. La texture formée de micro- piliers 30 comprenant la microstructure d'ondulation superposée résulte dans un angle de contact 0CA d'environ 19°, également nettement plus faible que ceux obtenus pour la texture formée de microcavités 20. La texture formée de micro-piliers 30 avec ou sans microstructure d'ondulation superposée est plus oléophile que la surface de contact 100 non
microstructurée.
[0029] Pour la zone microstructurée 110 ne comprenant que la microstructure d'ondulation, un angle de contact 0CA d'environ 30° est mesuré. La microstructure d'ondulation n'a que très peu d'influence sur l'angle de contact et donc le caractère oléophile / oléophobe de la surface de contact 100.
[0030] La zone microstructurée 110 permet donc d'influencer la mouillabilité d'une huile horlogère. En particulier, la texture formée de micro-piliers 30 permet de rendre la surface plus oléophile que la surface de contact 100 non microstructurée et la texture formée de microcavités 20 permet de rendre la surface plus oléophobe que la surface de contact 100 non microstructurée.
[0031] Selon une forme d'exécution, la zone microstructurée 110 comporte un film d'une substance permettant de modifier l'énergie de surface. Le film peut comprendre un film d'épaisseur nanométrique, comprenant un agent actif fluoré. Le film peut comprendre un film d'épilame. L'ajout d'un tel film sur la zone microstructurée 110
comprenant la texture formée de microcavités 20 permet d'augmenter encore par effet cumulatif le caractère oléophobe de la zone
microstructurée 110.
[0032] Selon une forme d'exécution, la surface de contact 100
comprenant la zone microstructurée 110, peut recevoir un traitement par plasma d'oxygène, possiblement après un nettoyage solvant. Un tel traitement plasma d'oxygène augmente le caractère oléophobe de la zone microstructurée 110 comprenant la texture formée de microcavités 20 et augmente le caractère oléophile de la zone microstructurée 110
comprenant la texture formée de micro-piliers 30.
[0033] Les observations ci-dessus s'appliquent pour des microcavités 20 ou des micro-piliers 30 ayant une dimension latérale L comprise entre 5 pm et 150 pm, ainsi que pour des microcavités 20 ou des micro-piliers 30 dont le rapport de la hauteur H sur la dimension latérale L de la microcavité 20 est compris entre 0.01 et 1.
[0034] Les observations ci-dessus s'appliquent également pour une densité des microcavités 20 ou des micro-piliers 30 dans la zone
microstructurée 110, comprenant des microcavités 20 ou des micro-piliers 30, comprise entre 0.1 et 0.9.
[0035] En faisant référence de nouveau à la fig. 1, la surface de contact 100 comprend une portion lubrifiée 120, c'est-à-dire une portion de la surface de contact 100 destinée à recevoir une substance lubrifiante (par exemple une huile horlogère ou autres). La portion lubrifiée 120 peut correspondre à ladite au moins une portion de la surface de contact 100 destinée à venir en contact en glissement et/ou en pivotement. La zone microstructurée 110 s'étend à la périphérie de la portion lubrifiée 120.
Dans le cas où la zone microstructurée 110 est plus oléophobe que la portion lubrifiée 120, la zone microstructurée 110 confinera la substance lubrifiante dans la portion lubrifiée 120. A cette fin, la zone
microstructurée 110 peut comprendre la texture formée de microcavités 20. La portion lubrifiée 120 de la surface de contact 100 est non
microstructurée et donc plus oléophile que la zone microstructurée 110.
[0036] Selon une forme d'exécution alternative représentée à la fig. 8, la zone microstructurée 110 s'étend dans la portion lubrifiée 120 et le reste de la surface de contact 100 est non microstructurée. Dans ce cas, la zone microstructurée 110 est rendu plus oléophile que le reste de la surface de contact 100 en comprenant la texture formée de micro-piliers 30, ou possiblement de micro-piliers 30 comprenant la microstructure
d'ondulation superposée.
[0037] Encore selon une autre forme d'exécution représentée à la fig. 9, la surface de contact 100 comprend une première zone microstructurée 111 s'étendant à la périphérie de la portion lubrifiée 120 et une seconde zone microstructurée 112 s'étendant dans la portion lubrifiée 120. Dans une telle configuration, la première zone microstructurée 111 est
préférablement plus oléophobe que la seconde zone microstructurée 112 de manière à confiner la substance lubrifiante dans la portion lubrifiée 120.
[0038] Par exemple, la première zone microstructurée 111 peut présenter une texture formée de microcavités 20 et la seconde zone microstructurée 112 peut présenter une texture formée de micro-piliers 30. Un avantage de cette configuration est que le caractère oléophile de la seconde zone microstructurée 112 retient déjà la substance lubrifiante dans la portion lubrifiée 120, ce confinement étant renforcé par la première zone microstructurée 111 oléophobe à la périphérie de la portion lubrifiée 120.
[0039] La zone microstructurée 110, pouvant comprendre la première zone microstructurée 111 , peut s'étendre sur toute le reste de la surface de contact 100, c'est-à-dire toute la surface de contact 100 hors de la portion lubrifiée 120.
[0040] D'autres arrangements de la zone microstructurée 110, y compris de la première et seconde zones microstructurées 111, 112 sont également possibles de sorte que la zone microstructurée 110 s'étend sur une portion de la surface de contact 100 ou sur la totalité de la surface de contact 100.
[0041] Les cavités 20 de la texture formée de microcavités 20 peuvent également servir de réservoirs pour la substance lubrifiante. La substance lubrifiante peut alors se retrouver piégée dans les microcavités 20. Dans ce cas, les microcavités 20 assurent l'approvisionnement en lubrifiant de la surface de contact 100.
[0042] D'autres combinaisons spatiales de la zone microstructurée 110 sur la surface de contact 100 sont également possibles de manière à obtenir des arrangements de zones plus ou moins oléophobes et/ou oléophiles sur la surface de contact 100. Les différentes combinaisons spatiales de la zone microstructurée 110 peuvent être combinées avec un film d'une substance permettant de modifier l'énergie de surface et/ou un traitement par plasma d'oxygène afin de modifier le caractère oléophobe et/ou oléophile de la zone microstructurée 110. Il est ainsi possible d'optimiser le confinement de la substance lubrifiante à proximité et/ou dans la portion lubrifiée 120 afin de garantir une localisation durable du lubrifiant dans cette zone.
[0043] La fig. 10 représente schématiquement le composant selon un autre mode de réalisation, dans lequel la surface de contact 100 comporte deux zones microstructurées 110 en bande bornant la portion lubrifiée 120 entre les deux zones microstructurées 110. Un tel arrangement peut être avantageux dans le cas d'un contact linéaire (dans le sens des bandes de la zone microstructurée 110).
[0044] La zone microstructurée 110 peut être comprise sur un
composant horloger 10, notamment un composant horloger en glissement et en pivotement, par exemple contre un autre composant horloger fixe ou en mouvement.
[0045] Par exemple, la zone microstructurée 110 peut être comprise sur une pierre de pivotement ou de palier, une palette d'échappement, une cheville de plateau, une dent, ou autres pièces fonctionnelles ou
décoratives. Numéros de référence employés sur les figures
10 composant
100 surface de contact
1 10 zone microstructurée
1 1 1 première zone microstructurée
1 12 seconde zone microstructurée
120 portion lubrifiée
20 microcavités
30 micro-piliers
40 microstructure d'ondulation
OCA angle de contact lors de l'avancement
L dimension latérale
H hauteur

Claims

Revendications
1. Composant (10) de micromécanique destiné aux mécanismes d'horlogerie, au moins une partie du composant étant constituée dans un matériau minéral cristallin à base de carbone ou d'alumine comprenant au moins une surface de contact (100) destinée à venir en contact en
glissement et/ou en pivotement;
la surface de contact (100) comprenant localement au moins une zone microstructurée (110) présentant une texture;
la texture est formée de microcavités (20) rendant la zone microstructurée (110) plus oléophobe que la surface de contact (100) non microstructurée, et/ou formée de micro-piliers (30) rendant la zone microstructurée (110) plus oléophile que la surface de contact (100) non microstructurée;
caractérisé en ce que
la zone microstructurée (110) est configurée pour confiner localement une substance lubrifiante sur une portion lubrifiée (120) de la surface de contact (100);
la texture étant formée de microcavités (20) et la zone microstructurée (110) s'étendant à la périphérie de la portion lubrifiée (120); ou
la texture étant formée de micro-piliers (30) et la zone microstructurée (110) s'étendant dans la portion lubrifiée (120); ou
la zone microstructurée (110) comprenant une première zone microstructurée (111) comportant une texture formée de microcavités (20) et s'étendant à la périphérie de la portion lubrifiée (120), et une seconde zone microstructurée (112) comportant une texture formée de micro-piliers (30) et s'étendant dans la portion lubrifiée (120).
2. Composant selon la revendication 1,
dans lequel le matériau comprend le rubis, le saphir ou le diamant.
3. Composant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une microstructure d'ondulation (40) est superposée à la texture formée de micro-piliers (30).
4. Composant selon l'une des revendications 1 à 3,
dans lequel la zone microstructurée (110, 111) comprend un film d'une substance permettant de modifier l'énergie de surface.
5. Composant selon la revendication 4,
dans lequel la zone microstructurée (110) comprend un film d'épilame.
6. Composant selon l'une des revendications 1 à 5,
dans lequel la dimension latérale (L) des microcavités (20) et des micro piliers (30) est entre 5 pm et 150 pm.
7. Composant selon l'une des revendications 1 à 5,
dans lequel la dimension latérale (L) des microcavités (20) et des micro piliers (30) est entre 10 pm et 60 pm.
8. Composant selon l'une des revendications 1 à 7,
dans lequel le rapport de la hauteur (H) sur la dimension latérale (L) des microcavités (20) et des micro-piliers (30) est entre 0.01 et 1.
9. Composant selon l'une des revendications 3 à 8,
dans lequel la microstructure d'ondulation est constituée de sillons parallèles de largeur entre 7 pm et 12 pm et de profondeur inférieure à 1 pm
10. Composant selon la revendication 9,
dans lequel la profondeur est entre 0.2 pm et 0.9 pm.
11. Composant selon l'une des revendications 1 à 10,
dans lequel la densité des microcavités (20) ou des micro-piliers (30) dans la zone microstructurée (110) est entre 0.1 et 0.9.
12. Composant selon l'une des revendications 1 à 10,
dans lequel la densité des microcavités (20) ou des micro-piliers (30) dans la zone microstructurée (110) est entre 0.4 et 0.8.
13. Composant selon l'une des revendications 1 à 12,
comprenant au moins l'un de: une pierre de pivotement ou de palier, une palette d'échappement, ou une cheville de plateau, ou une dent.
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