JP5787744B2 - 摺動機構およびロータリ圧縮機およびスクロール圧縮機 - Google Patents
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Description
第1摺動部材と、第2摺動部材とがなす摺動面に潤滑油を介在させた摺動機構において、
上記第1摺動部材および上記第2摺動部材の摺動面には、リン酸マンガン皮膜がそれぞれ形成され、
上記第1摺動部材および上記第2摺動部材の摺動面には、少なくともいずれか一方の上記摺動面上に摺動面積に対する全くぼみの体積の割合が4.4×10−4から7.6×10−4mm3/mm2となるようにくぼみ形状及びその面積比を設定した上記潤滑油を保持するくぼみが形成されているものである。
潤滑油を介して対向する摺動面の耐摩擦特性を向上させる。
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図1はこの発明の実施の形態1における摺動機構の構成を示す断面図および第1摺動部材の構成を示す斜視図、図2および図3はこの発明の実施の形態1における他の摺動機構の構成を示す図、図4は図1に示した摺動機構のくぼみを作成するためのくぼみ形成装置、図5は図4に示したくぼみ形成装置にて形成したくぼみの形成例を示した図、図6は図4に示したくぼみ形成装置にて形成したくぼみの断面状態を示した図、図7は図4に示したくぼみ形成装置にて形成した各材質におけるくぼみの形成例を示した図である。
第1摺動部材3aの摺動面4には、摺動面積に対する全くぼみの体積の割合が4.4×10−4から7.6×10−4となるようにくぼみ形状及びその面積比を設定したくぼみ1が複数個規則的に形成されている。第1および第2摺動部材3a、3bの各摺動面4には化成処理によりリン酸マンガン皮膜2a、2bが皮膜されている。
本実施の形態2においては、冷凍サイクル用の圧縮機の1つである2気筒ロータリ圧縮機における摺動機構について、上記実施の形態1にて示した本願発明の摺動機構を適用する場合について説明する。図26はこの発明の実施の形態2における2気筒ロータリ圧縮機の構成を示す断面図である。
本実施の形態3では、冷凍サイクル用の圧縮機の1つであるスクロール圧縮機の摺動機構について、上記実施の形態1にて示した本発明の摺動機構を適用する場合について説明する。図27はこの発明の実施の形態3におけるスクロール圧縮機の構成を示す断面図である。
3a 第1摺動部材、3b 第2摺動部材、4 摺動面、5 潤滑油、6 鋼球、
7 ローラー、8 回転フレーム、9 固定フレーム、10 マンドレル、
11 ステム、12 カバー、14 第2摺動部材、15 第1摺動部材、
16 固定台、17 主軸、18 プール、19 吐出パイプ、20 電動機、
21 クランクシャフト、22 第1軸受、23 ローリングピストン、
24 Uシリンダ、25 中間プレート、26 Lシリンダ、27 第2軸受、
28 アッパーシェル、29 ロワーシェル、30 密閉容器、31 吸入パイプ、
32 ガイドフレーム、33 固定スクロール、34 吸入管、35 密閉容器、
36 圧縮室、37 揺動スクロール、38 電動機、39 主軸、
40 コンプライアントフレーム。
Claims (5)
- 第1摺動部材と、第2摺動部材とがなす摺動面に潤滑油を介在させた摺動機構において、
上記第1摺動部材および上記第2摺動部材の摺動面には、リン酸マンガン皮膜がそれぞれ形成され、
上記第1摺動部材および上記第2摺動部材の摺動面には、少なくともいずれか一方の上記摺動面上に摺動面積に対する全くぼみの体積の割合が4.4×10−4から7.6×10−4mm3/mm2となるようにくぼみ形状及びその面積比を設定した上記潤滑油を保持するくぼみが形成されていることを特徴とする摺動機構。 - 上記各くぼみの開口面積の合計は、上記摺動面の面積の10〜65%の範囲にて形成されていることを特徴とする請求項1に記載の摺動機構。
- 上記第1摺動部材および上記第2摺動部材の摺動条件は、面圧が0.55N/mm2よりも大きくなることを特徴とした請求項1または請求項2に記載の摺動機構。
- シリンダと、
上記シリンダ内を往復運動するピストンとを有するロータリ圧縮機において、
、上記ピストンの往復運動による潤滑油を介する摺動機構の箇所に、請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の摺動機構を用いることを特徴とするロータリ圧縮機。 - 板状渦巻歯を有する固定スクロールと、
上記固定スクロールの板状渦巻歯と相互間に圧縮室を形成するように噛み合わされた板状渦巻歯を有する揺動スクロールと、
上記揺動スクロールを回転駆動される主軸とを有するスクロール圧縮機において、
上記揺動スクロールの回転駆動による潤滑油を介する摺動機構の箇所に、請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の摺動機構を用いることを特徴とするスクロール圧縮機。
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