WO2021002824A1 - Способ производства соломинок для питья напитков - Google Patents
Способ производства соломинок для питья напитков Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021002824A1 WO2021002824A1 PCT/UA2019/000160 UA2019000160W WO2021002824A1 WO 2021002824 A1 WO2021002824 A1 WO 2021002824A1 UA 2019000160 W UA2019000160 W UA 2019000160W WO 2021002824 A1 WO2021002824 A1 WO 2021002824A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- straw
- blanks
- straws
- water
- carried out
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G21/00—Table-ware
- A47G21/18—Drinking straws or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
- B24C3/16—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating internal surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/22—Details
- B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers
- B65D77/28—Cards, coupons, or drinking straws
Definitions
- the utility model relates to the food industry, in particular to methods of producing devices for drinking straw-shaped beverages used in catering establishments such as cafes, bars, restaurants, and the like.
- a straw for drinking beverages is known from the prior art (international application N ° WO 2018034633 Al, 02.22.2018) containing an extruded tubular body with a bellows, the body being made of variable length, and the material of the straw is polypropylene or wax paper.
- the disadvantages of the known straw are the complexity of production, since it requires extrusion equipment, as well as the use of non-ecological material, for example, polypropylene, which pollutes the environment due to the difficulty of disposing of plastic waste.
- non-ecological material for example, polypropylene
- the use of wax paper in the production of straws affects the taste of the drink passing through the straw.
- a drinking straw is known from the prior art (Eurasian patent N ° EA 027755 B1, 08/31/2017) containing a plastic wall that has an elongated container part, water-permeable partitions that cover the container part, several hygroscopic fillers located in the container part and as at least one effervescent tablet located in the container part.
- the disadvantages of the known straw are the complexity of the implementation of the method for the production of straw, which requires the use of specific equipment for its production and the complexity of disposal of used straws, since they are made from thermoplastic materials.
- the known tubes have a significantly thicker wall, which increases material consumption and waste.
- the closest to the proposed technical solution is a tube for drinks (Ukrainian patent for utility model N ° 114916 U, 03/27/2017), made of food grade plastic or paper, which contains a check valve that retains the sucked liquid and prevents it from flowing back into the container.
- the disadvantage of the known tube is the materials from which it is made, namely: plastic is an environmentally unfriendly material that requires separate disposal with other plastic waste, and paper, upon prolonged contact with liquids, quickly gets soaked and becomes unusable.
- the task of the utility model is to create a method for the production of straws for drinking beverages from natural ecological raw materials, which does not require special disposal conditions, to simplify the process of making straws, which eliminates the need to use specific extrusion equipment, and so that a straw made according to the proposed method does not affect the taste of beverages in the process of drinking, it did not get soaked in liquid and was able to maintain its shape and perform its functions for a long time.
- the technical result of the proposed method is to ensure the possibility of making straws for drinking beverages from natural ecological raw materials that do not require special disposal conditions, in increasing the degree of environmental friendliness of the entire straw production process and reducing environmental pollution due to the proposed stages of the method that do not produce harmful substances during their implementation , in simplifying the process of making straws for drinking beverages through the use of standard equipment and eliminating the need to use extrusion devices, as well as improving the functional and consumer properties of straws for drinking beverages.
- the task is achieved due to the fact that in the method for the production of straws for drinking beverages, the straws are made from the stem of the reeds, and the method includes the stages at which:
- drying of the straw blanks is carried out to ensure uniform drying of each individual straw blank, and the finished straws are obtained.
- plant materials are used, namely the stem of the reeds. Collecting raw materials for making straws carried out with the help of mechanized mowing of reeds, its stacking and holding in open hangars with natural ventilation or in open areas.
- the proposed method is carried out as follows.
- the reed stem is automatically cleaned from waste in the form of leaves, flower inflorescences, knees, etc. and slicing the stem into pieces of a predetermined length.
- the length of the straw blanks is selected based on customer requirements. For greater automation of the production of cleaning, the stems of the campus and its slicing can be carried out simultaneously.
- the cutting of the stem can be carried out in various ways, namely, mechanical cutting with a band saw or other mechanical cutting devices, or cutting with laser cutters.
- the use of laser cutters allows you to get an accurate and clean cut, which does not require finishing the ends of the straw blanks.
- the ends of the workpieces can have a rough structure and burrs.
- the processing of the ends of the straw blanks is a group, when the ends of a plurality of straw blanks are processed simultaneously by means of holding the group of straw blanks in the correct position relative to the abrasive disc. In some cases, if necessary, individual processing of the straw blank can be carried out.
- abrasive processing of the inner surfaces of the straw blanks is carried out using a free-flowing abrasive material under pressure.
- a jet of compressed air is supplied to the inside of the straw blanks simultaneously with the abrasive material, for example, using sandblasting with a special device.
- the abrasive material various abrasive powders such as quartz sand, alumina and the like are used. The type of abrasive material and its fraction are selected based on the nature and type of contamination.
- abrasive blasting is a batch process, when a plurality of straw blanks are abraded at the same time. In some cases, if necessary, individual processing of straws can be carried out.
- the straw blanks are cleaned by blowing the inner and outer surfaces of the straw blanks with compressed air and rinsing them with liquid.
- the straw preforms are rinsed with pressurized water, or with running water, or by rinsing in water.
- the most productive technology is oxygen bleaching of plant raw materials.
- it requires a long exposure time of the bleaching solution on the product, a lot of water and a lot of energy.
- the following steps were introduced.
- the straw preforms are pre-soaked and kept in a water-based bleaching solution, in particular, in a solution of hydrogen peroxide at a concentration of 0.5% to 95%.
- the soaking time is selected depending on the concentration of the solution, the quality of the raw material and the desired whitening effect.
- pre-soaked straws in a bleaching solution are additionally treated with water vapor, which speeds up the bleaching process.
- the steam treatment time, steam temperature and overpressure are selected based on the desired whitening result, taking into account the concentration of the bleaching solution for pre-soaking the straw preforms.
- the water temperature is selected in the range from 50 to 100 ° C, depending on the size of the straw blanks, the concentration of the bleaching solution, the implementation of the previous steps, and the like.
- this step is used when using a high concentration bleaching solution in the presoak step of the straw preforms.
- the straw preforms are additionally washed with water under pressure, or with running water, or rinsing in water to ultimately remove all possible residual dirt and bleaching solution residues.
- the straw blanks are dried.
- the washed straw blanks are laid out on special shelves, racks or other structures that ensure uniform drying of each straw blank. Uniform drying is an important prerequisite so that the straw pieces do not deform during drying. Drying of straw blanks can be carried out both under normal conditions and with the help of heating devices and devices for forced air ventilation using means of drying and moisture removal. During drying, special attention is paid to protecting the straw pieces from dust and other types of contamination. In particular, "clean rooms" with a filter system can be used.
- the process can include a stage of quality control of the finished product.
- defective straws are rejected.
- Defects are considered to be damage to the outer surfaces of finished straws, such as cracks, perforations, residual dirt, etc., defects on the inner surfaces of finished straws, such as the presence of residual dirt that was not removed in the previous processing steps.
- quality control is carried out in an automated mode on the lines using machine vision and artificial intelligence devices.
- the finished straws that have passed the control are packed in individual or group packaging.
- the proposed method of making straws for drinking beverages provides the possibility of making straws for drinking beverages from natural ecological raw materials, which does not require special disposal conditions and increases the degree of environmental friendliness of the entire straw production process and reduces pollution. environment due to the proposed method steps that do not produce harmful substances during their implementation, provides a simplification of the process of making straws for drinking beverages by using standard equipment and eliminating the need for extrusion devices, and improves the functional and consumer properties of straws for drinking beverages.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к способам производства приспособлений для питья напитков в виде соломинок, которые используются в заведениях общественного питания, таких как кафе, бары, рестораны и тому подобное. Способ производства соломинок для питья напитков заключается в изготовлении соломинок из стебля камыша и включает этапы, на которых изготавливают заготовки соломинок, осуществляют абразивную обработку внутренних поверхностей заготовок соломинок и очистку заготовок соломинок от продуктов абразивной обработки, осуществляют сушку заготовок соломинок и получают готовые соломинки. Технический результат предлагаемого способа заключается в обеспечении возможности изготовления соломинок для питья напитков из натурального экологического сырья, не требующего особых условий утилизации, в повышении степени экологичности всего процесса производства соломинок и снижении загрязнения окружающей среды за счет предложенных этапов способа, не производящих вредных веществ при их осуществлении, в упрощении процесса изготовления соломинок для питья напитков за счет применения стандартного оборудования и исключения необходимости использования экструзионных устройств, а так же в улучшении функциональных и потребительских свойств соломинок для питья напитков.
Description
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОЛОМИНОК ДЛЯ ПИТЬЯ НАПИТКОВ
Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к способам производства приспособлений для питья напитков в виде соломинок, используемых в заведениях общественного питания, таких как кафе, бары, рестораны и тому подобное.
Из уровня техники известна соломинка для питья напитков (международная заявка N° WO 2018034633 Al, 22.02.2018), содержащая экструдированный трубчатый корпус с сильфоном, при этом корпус выполнен переменной длины, а материалом соломинки является полипропилен или восковая бумага.
Недостатками известной соломинки является сложность производства, поскольку оно требует наличия экструзионного оборудования, а также использование неэкологического материала, например, полипропилена, загрязняющего окружающую среду в связи со сложностью утилизации пластиковых отходов. Использование же восковой бумаги в производстве соломинок влияет на вкусовые качества напитка, проходящих через трубочку.
Из уровня техники известна соломинка для питья (евразийский патент N° EA 027755 В1, 31.08.2017), содержащая пластмассовую стенку, которая имеет удлиненную контейнерную часть, проницаемые для воды перегородки, закрывающие контейнерную часть, несколько гигроскопичных наполнителей, расположенных в контейнерной части и как минимум одну шипучую таблетку, расположенную в контейнерной части.
Также из приведенного документа известный способ производства соломинки, который требует применения специального устройства.
Недостатками известной соломинки является сложность осуществления способа производства соломинки, что требует применения специфического оборудования для ее производства и сложность утилизации использованных соломинок, поскольку их изготавливают из термопластичных материалов. Кроме того, известные трубочки имеют значительно более толстую стенку, что увеличивает расход материала и количество отходов.
Наиболее близким к предложенному техническому решению является трубочка для напитков (патент Украины на полезную модель N° 114916 U, 27.03.2017), изготовленная из пищевого пластика или бумаги, которая содержит обратный клапан, удерживающий всосанную жидкость и не дающий ей стекать обратно в емкость.
Недостатком известной трубочки являются материалы, из которых она изготавливается, а именно: пластик является неэкологичным материалом, требующим отдельной утилизации с другими пластиковыми отходами, а бумага при длительном контакте с жидкостями быстро размокает и становится непригодной для использования.
Задачей полезной модели является создание способа производства соломинки для питья напитков из натурального экологического сырья, которое не требует особых условий утилизации, упрощение процесса изготовления соломинок, что исключает необходимость применения специфического экструзионного оборудования, и чтобы соломинка, изготовленная согласно предложенного способа, не влияла на вкус напитков в процессе питья, не размокала в жидкости и была способна длительное время сохранять форму и выполнять свои функции.
Технический результат предлагаемого способа заключается в обеспечении возможности изготовления соломинок для питья напитков из натурального экологического сырья, не требующего особых условий утилизации, в повышении степени экологичности всего процесса производства соломинок и снижении загрязнения окружающей среды за счет предложенных этапов способа, не производящих вредных веществ при их осуществлении, в упрощении процесса изготовления соломинок для питья напитков за счет применения стандартного оборудования и исключения необходимости использования экструзионных устройств, а так же в улучшении функциональных и потребительских свойств соломинок для питья напитков.
Поставленная задача достигается за счет того, что в способе производства соломинок для питья напитков соломинки изготавливают из стебля камыша, а способ включает этапы, на которых:
изготавливают заготовки соломинок, для чего осуществляют автоматизированную очистку стебель камыша от отходов и нарезание его на части предварительно установленной длины,
осуществляют абразивную обработку внутренних поверхностей заготовок соломинок с помощью сыпучего абразивного материала под давлением, после чего осуществляют очистку заготовок соломинок от продуктов абразивной обработки путем продувки внутренних и внешних поверхностей заготовок соломинок сжатым воздухом и промывкой их с помощью жидкости,
осуществляют сушку заготовок соломинок с обеспечением равномерного просушивания каждой отдельной заготовки соломинки и получают готовые соломинки.
В качестве сырья для изготовления соломинок для питья напитков используют растительное сырье, а именно стебель камыша. Сбор сырья для изготовления соломинок
осуществляют с помощью механизированного покоса камыша, его скирдование и выдержки в открытых ангарах с естественной вентиляцией или на открытых площадках.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Для получения заготовок соломинок установленного размера осуществляют автоматизированную очистку стебель камыша от отходов в виде листьев, цветочных соцветий, колен и т.д. и нарезание стебель на части предварительно установленной длины. Длина заготовок соломинок выбирается исходя из потребительских требований. Для большей автоматизации производства очистки, стебли камьппа и его нарезки может осуществляться одновременно.
Нарезание стебель может осуществляться различными способами, а именно, может применяться механическое нарезание с помощью ленточнопильного станка или других механических режущих устройств или нарезание с помощью лазерных резаков. Применение лазерных резаков позволяет получить точный и чистый рез, что не требует финишной обработки торцов заготовок соломинок. При применении механического способа нарезки торцы заготовок могут иметь шероховатую структуру и заусенцы.
В случае возникновения необходимости дополнительной обработки торцов заготовок соломинок после их нарезки, их торцы дополнительно обрабатывают от заусенцев с помощью абразивных средств и шлифовальных устройств, например, с помощью наждачных дисков. Преимущественно, обработка торцов заготовок соломинок является групповой, когда обрабатываются торцы множества заготовок соломинок одновременно с помощью средств удерживания группы заготовок соломинок в правильном положении относительно абразивного диска. В отдельных случаях, при необходимости, может осуществляться индивидуальная обработка заготовки соломинки.
Естественно, что внутренняя полость стебля камьппа содержит нежелательные загрязнения в виде пуха, грязи, посторонних частиц и тому подобное. Для очистки внутренних поверхностей заготовок соломинок от упомянутых загрязнений осуществляют абразивную обработку внутренних поверхностей заготовок соломинок с помощью сыпучего абразивного материала под давлением. Для этого во внутреннюю часть заготовок соломинок подают струю сжатого воздуха одновременно с абразивным материалом, например с помощью пескоструйной обработки специальным устройством. В качестве абразивного материала применяют разные абразивные порошки, такие как кварцевый песок, окись алюминия и тому подобное. Тип абразивного материала и его фракция выбираются исходя из природы и вида загрязнения.
Преимущественно, абразивная обработка является групповой, когда абразивным материалом обрабатывается множество заготовок соломинок одновременно. В отдельных случаях при необходимости может осуществляться индивидуальная обработка соломинок.
После абразивной обработки заготовок соломинок для окончательного удаления продуктов абразивной обработки в виде остаточных загрязнений и остатков абразива, осуществляют очистку заготовок соломинок путем продувки внутренних и наружных поверхностей заготовок соломинок сжатым воздухом и промывкой их с помощью жидкости. Преимущественно, заготовки соломинок промывают с помощью воды под давлением, или с помощью проточной воды, или при помощи полоскания в воде.
При производстве соломинок для питья напитков из растительного сырья, в частности из стебля камыша, может возникнуть необходимость конечной очистки от вторичного вида загрязнений, обеззараживания соломинок и придания им равномерного осветленного тона готовой продукции.
Для достижения упомянутых характеристик с соблюдением необходимых мер экологической безопасности наиболее продуктивной является технология кислородного отбеливания растительного сырья. Однако, она требует длительного времени действия отбеливающего раствора на продукцию, большого количества воды и больших затрат энергии. Для уменьшения затрат времени и энергоресурсов были внедрены следующие этапы.
Этап предварительного замачивания заготовок соломинок.
На этом этапе заготовки соломинок предварительно замачивают и выдерживают в отбеливающем растворе на водной основе, в частности, в растворе перекиси водорода в концентрации от 0,5% до 95%. Время вымачивания выбирают в зависимости от концентрации раствора, качества сырья и желаемого отбеливающего эффекта.
Этап предварительного пропаривания вымоченных заготовок соломинок.
На этом этапе предварительно замоченные в отбеливающем растворе заготовки соломинок дополнительно обрабатывают водяным паром, что ускоряет процессы отбеливания. Время обработки водяным паром, температура пара и избыточное давление выбирают исходя из желаемого отбеливающего результата с учетом концентрации отбеливающего раствора для предварительного замачивания заготовок соломинок.
Этап вываривания выбеленных заготовок соломинок.
На этом этапе осуществляют дополнительное вываривание выбеленных заготовок соломинок в воде с предварительно установленной температурой для обеспечения полного распада остатков отбеливающего раствора, промывки и растворения продуктов кислородного окисления. При этом температуру воды выбирают в диапазоне от 50 до
100 ° С в зависимости от размера заготовок соломинок, концентрации отбеливающего раствора, осуществления предыдущих этапов и тому подобное. Преимущественно, данный этап применяют при использовании отбеливающего раствора с высокой концентрацией на этапе предварительного замачивания заготовок соломинок.
Этап конечного промывания заготовок соломинок.
На этом этапе заготовки соломинок дополнительно промывают с помощью воды под давлением, или с помощью проточной воды, или полоскание в воде для конечного удаления всех возможных остаточных загрязнений и остатков отбеливающего раствора.
После завершения всех процессов промывки и отбеливания, заготовки соломинок просушивают. Промытые заготовки соломинок раскладывают на специальных полках, стеллажах или других конструкциях, обеспечивающих равномерное просушивание каждой заготовки соломинки. Равномерное просушивание является важным условием для того, чтобы заготовки соломинок при высыхании не деформировались. Сушка заготовок соломинок может проводиться как при нормальных условиях, так и с помощью нагревательных приборов и устройств принудительной вентиляции воздуха с использованием средств осушения и удаления влаги. Во время сушки особое внимание уделяют защите заготовок соломинок от загрязнения пылью и от других видов загрязнений. В частности, могут использоваться «чистые комнаты» с системой фильтров.
После окончания просушки получают готовые соломинки, готовые к использованию.
При необходимости, процесс может включать этап контроля качества готовой продукции. На этапе контроля качества готовых соломинок отбраковывают дефектные соломинки. Дефектами считаются повреждения наружных поверхностей готовых соломинок, такие как трещины, перфорация, остаточные загрязнения и т.д., дефекты внутренних поверхностей готовых соломинок, такие как наличие остаточных загрязнений, которые не были удалены на предыдущих этапах обработки.
Преимущественно, контроль качества осуществляется в автоматизированном режиме на линиях с использованием устройств машинного зрения и искусственного интеллекта.
После завершения этапа контроля качества, готовые соломинки, прошедшие контроль, упаковывают в индивидуальную или групповую упаковку.
Таким образом, предложенный способ изготовления соломинок для питья напитков обеспечивает возможность изготовления соломинок для питья напитков из натурального экологического сырья, который не требует особых условий утилизации и повышает степень экологичности всего процесса производства соломинок и снижает загрязнение
окружающей среды за счет предложенных этапов способа, которые не производят вредных веществ при их осуществлении, обеспечивает упрощение процесса изготовления соломинок для питья напитков за счет применения стандартного оборудования и исключения необходимости использования экструзионных устройств, и улучшает функциональные и потребительские свойства соломинок для питья напитков.
Claims
1. Способ производства соломинок для питья напитков, который отличается тем, что соломинки изготавливают из стебля камыша и включает этапы, на которых:
- изготавливают заготовки соломинок, для чего осуществляют автоматизированную очистку стебель камыша от отходов и нарезание его на части предварительно установленной длины,
- осуществляют абразивную обработку внутренних поверхностей заготовок соломинок с помощью сыпучего абразивного материала под давлением, после чего осуществляют очистку заготовок соломинок от продуктов абразивной обработки путем продувки внутренних и внешних поверхностей заготовок соломинок сжатым воздухом и промывкой их с помощью жидкости,
- осуществляют сушку заготовок соломинок с обеспечением равномерного просушивания каждой отдельной заготовки соломинки и получают готовые соломинки.
2. Способ по п.1, который отличается тем, что нарезание заготовок соломинок осуществляют с помощью ленточнопильного станка.
3. Способ по п.1, который отличается тем, что нарезание заготовок соломинок осуществляют с помощью лазерного резака.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что нарезание стебель на части и его очистки от отходов осуществляют одновременно.
5. Способ по п.4, который отличается тем, что отходами стебель тростника являются листья, цветочные соцветия и колени.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что после этапа изготовления заготовок соломинок их торцы дополнительно обрабатывают от заусенцев с помощью абразивных средств.
7. Способ по п. 6, который отличается тем, что абразивным средством является наждачный диск.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что в качестве сыпучего абразивного материала используют кварцевый песок или окись алюминия.
9. Способ по п. 8, который отличается тем, что абразивную обработку внутренних поверхностей заготовок соломинок осуществляют с помощью пескоструйной обработки.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что промывание заготовок соломинок жидкостью осуществляют путем промывания водой под давлением, или промывкой в проточной воде, или путем полоскания в воде.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что после этапа очистки заготовок соломинок от продуктов абразивной обработки осуществляют дополнительный этап конечной очистки и обеззараживания заготовок соломинок, для чего заготовки соломинок предварительно замачивают и выдерживают в отбеливающем растворе на водной основе.
12. Способ по п. 11, который отличается тем, что отбеливающим раствором на водной основе является раствор перекиси водорода в концентрации от 0,5% до 95%.
13. Способ по любому из пунктов 11-12, который отличается тем, что после этапа конечной очистки и обеззараживания заготовок соломинок предварительно замоченные заготовки соломинок дополнительно обрабатывают водяным паром.
14. Способ по п. 13, который отличается тем, что после обработки заготовок соломинок водяным паром осуществляют дополнительное вываривание заготовок соломинок в воде с предварительно установленной температурой.
15. Способ по п. 14, который отличается тем, что предварительно установленная температура воды составляет от 50 до 100 ° С.
16. Способ по любому из пунктов 14-15, который отличается тем, что после этапа вываривания заготовок соломинок в воде с предварительно установленной температурой осуществляют дополнительный этап конечного промывания заготовок соломинок путем промывания их водой под давлением, или промывкой в проточной воде, или путем полоскания в воде.
17. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что сушку заготовок соломинок осуществляют при нормальных условиях.
18. Способ по любому из пунктов 1-16, который отличается тем, что сушку заготовок соломинок осуществляют с помощью нагревательных приборов и устройств принудительной вентиляции воздуха с использованием средств осушения и удаления влаги.
19. Способ по любому из предыдущих пунктов, который отличается тем, что после получения готовых соломинок осуществляют контроль качества готовых соломинок, на котором отбраковывают дефектные соломинки и осуществляют упаковку соломинок, прошедших контроль качества, в индивидуальную или групповую упаковку.
20. Способ по п. 19, который отличается тем, что отбраковку дефектных соломинок осуществляют с помощью устройств машинного зрения и искусственного интеллекта.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201907303 | 2019-07-01 | ||
| UAU201907303 | 2019-07-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021002824A1 true WO2021002824A1 (ru) | 2021-01-07 |
Family
ID=74100746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2019/000160 WO2021002824A1 (ru) | 2019-07-01 | 2019-12-24 | Способ производства соломинок для питья напитков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2021002824A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115042285A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-13 | 张赞成 | 一种河茅吸管及其制作工艺 |
| US20230190972A1 (en) * | 2021-12-20 | 2023-06-22 | Trongnghia D. Huynh | Method of Manufacture a Drinking Straw from Grass |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1002054A1 (ru) * | 1981-08-20 | 1983-03-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб | Способ обработки внутренней поверхности труб и устройство дл его осуществлени |
| US20080237080A1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Kevin R Andrews | Sugar Cane Accessory Item |
| ES1108430U (es) * | 2014-02-14 | 2014-05-05 | Víctor Manuel GARCÍA LAGARES | Pajita deshechable biocompostabe para sorber bebidas |
| WO2016166560A1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-10-20 | Ferenc Ecseri | Drinking straws filled with edible particulate product |
| GR20150100219A (el) * | 2015-05-19 | 2017-01-17 | Παυλος Θεοδωρου Σοπιδης | Οικολογικο καλαμακι |
| UA114916U (xx) * | 2016-10-07 | 2017-03-27 | Трубочка зі зворотним клапаном для напоїв | |
| TWM572182U (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-01 | 斜槓生活文化有限公司 | 環保植物吸管 |
| KR20190000444U (ko) * | 2019-01-29 | 2019-02-18 | 김병열 | 갈대빨대 |
-
2019
- 2019-12-24 WO PCT/UA2019/000160 patent/WO2021002824A1/ru active Application Filing
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1002054A1 (ru) * | 1981-08-20 | 1983-03-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб | Способ обработки внутренней поверхности труб и устройство дл его осуществлени |
| US20080237080A1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Kevin R Andrews | Sugar Cane Accessory Item |
| ES1108430U (es) * | 2014-02-14 | 2014-05-05 | Víctor Manuel GARCÍA LAGARES | Pajita deshechable biocompostabe para sorber bebidas |
| WO2016166560A1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-10-20 | Ferenc Ecseri | Drinking straws filled with edible particulate product |
| GR20150100219A (el) * | 2015-05-19 | 2017-01-17 | Παυλος Θεοδωρου Σοπιδης | Οικολογικο καλαμακι |
| UA114916U (xx) * | 2016-10-07 | 2017-03-27 | Трубочка зі зворотним клапаном для напоїв | |
| TWM572182U (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-01 | 斜槓生活文化有限公司 | 環保植物吸管 |
| KR20190000444U (ko) * | 2019-01-29 | 2019-02-18 | 김병열 | 갈대빨대 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| "Trubochki z zhita ta ocheretu - kompromiunii vartnt iak dlia prikhilnikt, tak i dlia protivnikt plastikovikh solominok", 6 June 2019 (2019-06-06), Retrieved from the Internet <URL:http://ecolog-ua.com/news/trubochky-z-zhvta-ta-ocheretu-kompromisnw-variant-vak-dlva-pryhvlnvkiv-tak-i-dlya-protyvnvkiv> [retrieved on 20200403] * |
| "ukrainskii brend stvoriue eko-solominki do napoiv z zhita i ocheretu", VSE GENIALNE PROSTO, 3 April 2019 (2019-04-03), Retrieved from the Internet <URL:http://www.nrcu.gov.ua/news.html?newsID=86600> [retrieved on 20200304] * |
| P. IU. BOCHKAREV ET AL.: "Abrazivno-struinaia obrabotka krupnogabaritnykh zagotovok", MASHINOSTROENIE, 2015 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230190972A1 (en) * | 2021-12-20 | 2023-06-22 | Trongnghia D. Huynh | Method of Manufacture a Drinking Straw from Grass |
| CN115042285A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-13 | 张赞成 | 一种河茅吸管及其制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021002824A1 (ru) | Способ производства соломинок для питья напитков | |
| CN103859002A (zh) | 一种带叶果蔬清洗消毒杀菌保鲜加工处理方法及设备 | |
| CN105595340A (zh) | 一种冰糖燕窝罐头及其制备方法 | |
| CN106974270A (zh) | 一种新型阿胶块生产线 | |
| CN110613125A (zh) | 即炖燕盏的生产方法 | |
| UA136793U (uk) | Спосіб виробництва соломинок для пиття напоїв | |
| CN105455331A (zh) | 碳硅石圆钻加工方法 | |
| CN106901356A (zh) | 一种阿胶生产线 | |
| CN101530119B (zh) | 一种去除海参表面角质层的方法 | |
| JP2021145737A (ja) | 竹製ストロー及びその製造方法 | |
| CN110820357A (zh) | 一种植物香型抗菌羽绒的加工工艺 | |
| JP2001069938A (ja) | 乾燥唐辛子の製造方法及びその装置 | |
| CN113403146A (zh) | 一种果类香精的制备方法 | |
| CN205648879U (zh) | 一种酿酒用超声波洗果机 | |
| CN1231142C (zh) | 中盐无防腐剂榨菜的生产工艺 | |
| RU2796793C1 (ru) | Способ изготовления трубочки для питья из растений семейства злаковых | |
| KR102177303B1 (ko) | 친환경 빨대의 제조방법 | |
| UA151952U (uk) | Спосіб виготовлення засобів для пиття різноманітних напоїв, виконаних у вигляді соломинок зі стебел очерету | |
| UA149782U (uk) | Виробнича лінія з виготовлення соломинок з очерету для пиття напоїв | |
| CN112791206A (zh) | 一种首穿免洗的内裤生产工艺流程 | |
| CN106510171A (zh) | 一种羊角梳的制造方法 | |
| JPS55118363A (en) | Method of making tofu (soybean curd) | |
| UA146548U (uk) | Лінія для виготовлення трубочок для пиття зі стебел рослин | |
| CN110037273A (zh) | 核桃初加工工艺技术 | |
| UA144661U (uk) | Спосіб виготовлення соломинок для пиття зі стебла очерету |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19935812 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19935812 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 22.02.2022) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19935812 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |