CN106510171A

CN106510171A - 一种羊角梳的制造方法

Info

Publication number: CN106510171A
Application number: CN201610964198.4A
Authority: CN
Inventors: 王晓伟
Original assignee: Qingdao Fengze Zte Technology Services Ltd
Current assignee: Qingdao Fengze Zte Technology Services Ltd
Priority date: 2016-11-04
Filing date: 2016-11-04
Publication date: 2017-03-22

Abstract

本发明公开了一种羊角梳子的制造方法，包括如下工艺步骤：(1).选料，选出形状厚度适合于制作梳子的羊角；(2).清洁选料；(3).切割选料，制作成梳子坯料；(4).热压定型；(5).划样去料，在梳子坯料上画出与梳子大小匹配的形状，去掉多余的边角余料制作出梳子毛坯；(6).磨平：将梳子毛坯上的羊角生长过程中形成的凹槽磨平形成光滑的梳子毛坯；(7).开齿和梳齿：在光滑的梳子毛坯上画出齿样后开齿，开齿后进行梳齿；(8).抛光：将光滑的梳子毛坯抛光后形成羊角梳成品。本发明对羊角材料进行了二次消毒去腥处理，并且压平时采用特定的环境压力和环境温度，防止了羊角梳的焦化，使羊角梳更加坚韧，羊角梳色泽更加光亮。

Description

一种羊角梳的制造方法

技术领域

本发明属于梳子制造领域，特别是涉及一种羊角梳的制造方法。

背景技术

目前，真正的羊角梳在市面销售极少，主要是由于羊角梳子的生产工艺落后造成的。因为羊角梳95％为全黑，5％为纯白，因此很容易用塑料仿冒。生产厂家为了节省角质材料，追求利润，以低成本塑料假冒角质材料，另外由于生产工艺落后，严重影响了羊角梳子的市场声誉。特别是从越南大量走私进口的劣质羊角梳，原料产自东南亚的水羊羊角，加上粗制溢造，工艺不科学，致使羊角梳有机质遭到破坏，机械力差而发脆，羊角梳齿容易断掉，羊角梳缺少天然花纹，色泽暗紫，特别是采用高浓度工业用双氧水浸泡来去除原料的黑色素后，化学物质易残留在梳子上，人们在梳头时致使头发干枯、发黄、头皮发痒，使用一段时时后会对人体有害。

现今市场上有一些梳子采用羊角为原料，无明火烧烤和化学加工工序、能保留羊角的天然花纹，其生产工艺流程是：选料一下料抽片一打磨一加温压平一划料取样一坯样打磨一开齿一整型修齿一抛光入库；选料工序是指在羊角原料中选出四川西部和青藏高原的羊角为原料；开齿是指将坯样放在开齿机上根据要求切割出梳子大小、深度、齿距不同的梳齿来；将梳齿精磨、抛光和入库。采用该发明虽然克服了上述问题，但还存在以下不足：一、该工艺中没有对羊角梳子进行消毒处理，使用过程中可能对人体有害，并且采用该工艺制作出的羊角梳具有腥味。二、该工艺加温压平温度控制在200-250度，温度较高，羊角在200-250度下容易焦化，实际使用中，羊角梳易断裂，降低了羊角梳的机械强度。三、该工艺没有对原材料进行去污处理，增加了后序工艺难度。四、采用该工艺制作的羊角梳，色泽比较暗淡，视觉效果较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有羊角梳子的加工工艺存在的上述问题，提供一种羊角梳的制造方法。本发明中的工艺对羊角材料进行了二次消毒去腥处理，在使用过程中不会对人体产生危害，并且压平时采用特定的环境压力和环境温度，防止了羊角梳的焦化，使羊角梳更加坚韧，采用特定的抛光工艺，使羊角梳色泽更加光亮。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种羊角梳子的制造方法，其特征在于包括如下工艺步骤：(1)选料：选出形状厚度适合于制作梳子的羊角；(2)清洁选料：去除选料污迹，将选料放入沸水至少60分钟消毒去腥后，冷却至常温，并在60-70度下烘干；(3)切割选料：切割掉羊角尖实心部分和与羊头接触处较薄的部分，沿角尖至伸向羊头的方向剖开羊角制作成梳子坯料；(4)热压定型：在85-100度水中，对梳子坯料加压，压力保持在25-35吨，时间控制在10-15分钟，使弯曲的梳子坯料展平从而对梳子坯料热压压平定型后降至常温常压，保持至少30分钟，取出梳子坯料晾干；(5)划样去料：在梳子坯料上画出与梳子大小匹配的形状，去掉多余的边角余料制作出梳子毛坯；(6)磨平：将梳子毛坯上的羊角生长过程中形成的凹槽磨平形成光滑的梳子毛坯；(7)开齿和梳齿：在光滑的梳子毛坯上画出齿样后开齿，开齿后进行梳齿；(8)抛光：将光滑的梳子毛坯抛光后形成羊角梳成品。

所述(8)步骤中，抛光包括粗抛和精抛，将石英砂和水按1∶1.5-2的比例混合后，将混合料涂抹到抛光轮上对梳子毛坯进行粗抛，对梳子毛坯粗抛后，再用抛光膏对梳子毛坯进行精抛后形成羊角梳成品。所述(7)步骤中，梳齿是指将齿的直角边倒圆并将齿的自由端砂尖。

有益效果：(1)本发明将选料放入沸水至少60分钟消毒去腥后，热压定型在85-100度水中进行，一次消毒和高温热压相结合，相当于进行了二次消毒，在使用过程中不会对人体产生危害，羊角梳使用更加安全。(2)本发明在在85-100度水中，对坯料加压25-35吨，时间控制在10-15分钟，对坯料热压压平定型，采用上述特定的温度环境、加压环境和处理时间，使羊角梳更加坚韧，机械强度高，克服了羊角梳易断裂的问题。(3)本发明抛光包括粗抛和精抛，将石英砂和水按1∶1.5-2的比例混合后，将混合料涂抹到抛光轮上对梳子毛坯进行粗抛，对梳子毛坯粗抛后，再用抛光膏对梳子毛坯进行精抛后形成羊角梳成品，采用这一特定的抛光料进行粗抛，结合抛光膏的精抛，经粗抛和精抛后的羊角梳更能保持羊角梳子的天然花纹，色泽也更加光亮。(4)本发明所采用的工艺更加简单实用，所采用的设备结构更加简单，不需要专用设备，易于普及，降低了生产成本，提高了企业效率。(5)本发明中的两次消毒均是在高温水条件下进行的，并未添加任何化学物质，对人体无损害且环保。(6)本发明工艺中所采用的二次高温消毒，均是在特定的环境即水中进行的，使温度不会超过100度，可有效的防止羊角的焦化，增加了羊角梳的机械强度。(7)本发明中的梳齿是指将齿的直角边倒圆并将齿的自由端砂尖，倒圆后的梳齿边具有一定弧度，梳头时更易梳理，不会损伤发质，自由端砂尖后，梳头时能刺激头皮，具有保健作用。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种羊角梳子的制造方法，包括如下工艺步骤：(1)选料：选出形状厚度适合于制作梳子的羊角；(2)清洁选料：去除选料污迹，将选料放入沸水至少60分钟消毒去腥后，冷却至常温，并在60度下烘干；(3)切割选料：采用手工锯切割，或者采用机械切割机切割掉羊角尖实心部分和与羊头接触处较薄的部分，沿角尖至伸向羊头的方向从中部剖开羊角制作成梳子坯料，根据坯料的厚度，可对坯料进行多次切割；(4)热压定型：在85度水中，对梳子坯料加压，压力机的压力保持在25吨，时间控制在10分钟，使弯曲的梳子坯料展平从而对梳子坯料热压压平定型后降至常温常压，保持30分钟，取出梳子坯料晾干；(5)划样去料：将梳子模放在梳子坯料上，在梳子坯料上按照梳子模的大小画出与梳子大小匹配的形状，去掉多余的边角余料制作出梳子毛坯；(6)磨平：将梳子毛坯上的羊角生长过程中形成的凹槽利用砂布或砂轮磨平形成光滑的梳子毛坯；(7)开齿和梳齿：在光滑的梳子毛坯上画出齿样后利用开齿机开齿，开齿后进行梳齿；(8)抛光：将光滑的梳子毛坯抛光后形成羊角梳成品。

本发明(8)步骤中，抛光包括粗抛和精抛，将石英砂和水按1∶1.5的比例混合后，例如，取石英砂1千克，加入1.5千克的水与石英砂混合制成混合料，将混合料涂抹到抛光轮上对梳子毛坯进行粗抛，对梳子毛坯粗抛后，再用抛光膏对梳子毛坯进行精抛后形成羊角梳成品。(7)步骤中，梳齿是指将齿的直角边倒圆并将齿的自由端砂尖。

本发明(3)步骤中，由于羊角的角尖部分为实心，中部为空心，与羊头接触处为较薄的部分，在精加工时，需要将实心部分的角尖和与羊头接触处的较薄部分切割去掉，去掉与羊头接触处的较薄部分时，根据实际材料决定切割的厚度。普通劣质加工时，与羊头接触处的较薄部分则无需切割掉。

实施例2

一种羊角梳子的制造方法，包括如下工艺步骤：(1)、选料：选出形状厚度适合于制作梳子的羊角；(2)、清洁选料：去除选料污迹，将选料放入沸水65分钟消毒去腥后，冷却至常温，并在65度下烘干；(3)、切割选料：采用手工锯切割，或者采用机械切割机切割掉羊角尖实心部分和与羊头接触处较薄的部分，沿角尖至伸向羊头的方向从中部剖开羊角制作成梳子坯料；(4)、热压定型：在90度水中，对梳子坯料加压，压力机的压力保持在30吨，时间控制在12分钟，使弯曲的梳子坯料展平从而对梳子坯料热压压平定型后降至常温常压，保持35分钟，取出梳子坯料晾干；(5)、划样去料：将梳子模放在梳子坯料上，在梳子坯料上按照梳子模的大小画出与梳子大小匹配的形状，去掉多余的边角余料制作出梳子毛坯；(6)、磨平：将梳子毛坯上的羊角生长过程中形成的凹槽利用砂布或砂轮磨平形成光滑的梳子毛坯；(7)、开齿和梳齿：在光滑的梳子毛坯上画出齿样后利用开齿机开齿，开齿后进行梳齿；(8)、抛光：将光滑的梳子毛坯抛光后形成羊角梳成品。

本发明(8)步骤中，抛光包括粗抛和精抛，将石英砂和水按1∶1.7的比例混合后，将混合料涂抹到抛光轮上对梳子毛坯进行粗抛，对梳子毛坯粗抛后，再用抛光膏对梳子毛坯进行精抛后形成羊角梳成品。(7)步骤中，梳齿是指将齿的直角边倒圆并将齿的自由端砂尖。

实施例3

一种羊角梳子的制造方法，包括如下工艺步骤：(1)、选料：选出形状厚度适合于制作梳子的羊角；(2)、清洁选料：去除选料污迹，将选料放入沸水70分钟消毒去腥后，冷却至常温，并在70度下烘干；(3)、切割选料：采用手工锯切割，或者采用机械切割机切割掉羊角尖实心部分和与羊头接触处较薄的部分，沿角尖至伸向羊头的方向从中部剖开羊角制作成梳子坯料；(4)、热压定型：在100度水中，对梳子坯料加压，压力机的压力保持在35吨，时间控制在15分钟，使弯曲的梳子坯料展平从而对梳子坯料热压压平定型后降至常温常压，保持40分钟，取出梳子坯料晾干；(5)、划样去料：将梳子模放在梳子坯料上，在梳子坯料上按照梳子模的大小画出与梳子大小匹配的形状，去掉多余的边角余料制作出梳子毛坯；(6)、磨平：将梳子毛坯上的羊角生长过程中形成的凹槽利用砂布或砂轮磨平形成光滑的梳子毛坯；(7)、开齿和梳齿：在光滑的梳子毛坯上画出齿样后利用开齿机开齿，开齿后进行梳齿；(8)、抛光：将光滑的梳子毛坯抛光后形成羊角梳成品。

本发明(8)步骤中，抛光包括粗抛和精抛，将石英砂和水按1∶2的比例混合后，将混合料涂抹到抛光轮上对梳子毛坯进行粗抛，对梳子毛坯粗抛后，再用抛光膏对梳子毛坯进行精抛后形成羊角梳成品。(7)步骤中，梳齿是指将齿的直角边倒圆并将齿的自由端砂尖。

本发明(3)步骤中，由于羊角的角尖部分为实心，中部为空心，与羊头接触处为较薄的部分，在精加工时，需要将实心部分的角尖和与羊头接触处的较薄部分切割去掉，去掉与羊头接触处的较薄部分时，根据实际材料决定切割的厚度。普通劣质加工时，与羊头接触处的较薄部分则无需切割掉。显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本发明基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种羊角梳子的制造方法，其特征在于包括如下工艺步骤：(1)、选料：选出形状厚度适合于制作梳子的羊角；(2)、清洁选料：去除选料污迹，将选料放入沸水至少60分钟消毒去腥后，冷却至常温，并在60-70度下烘干；(3)、切割选料：切割掉羊角尖实心部分和与羊头接触处较薄的部分，沿角尖至伸向羊头的方向从中部剖开羊角制作成梳子坯料；(4)、热压定型：在85-100度水中，对梳子坯料加压，压力保持在25-35吨，时间控制在10-15分钟，使弯曲的梳子坯料展平从而对梳子坯料热压压平定型后降至常温常压，保持至少30分钟，取出梳子坯料晾干；(5)、划样去料：在梳子坯料上画出与梳子大小匹配的形状，去掉多余的边角余料制作出梳子毛坯；(6)、磨平：将梳子毛坯上的羊角生长过程中形成的凹槽磨平形成光滑的梳子毛坯；(7)、开齿和梳齿：在光滑的梳子毛坯上画出齿样后开齿，开齿后进行梳齿将齿的直角边倒圆并将齿的自由端砂尖；(8)、抛光：将光滑的梳子毛坯抛光后形成羊角梳成品。

2.根据权利要求1所述的羊角梳子的制造方法，其特征在于：所述(8)步骤中，抛光包括粗抛和精抛，将石英砂和水按1∶1.5-2的质量比例混合后，将混合料涂抹到抛光轮上对梳子毛坯进行粗抛，对梳子毛坯粗抛后，再用抛光膏对梳子毛坯进行精抛后形成羊角梳成品。