WO2020261998A1

WO2020261998A1 - モータ、圧縮機及びモータの製造方法

Info

Publication number: WO2020261998A1
Application number: PCT/JP2020/022887
Authority: WO
Inventors: 朋記西尾; 孝史鈴木
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2020-06-10
Publication date: 2020-12-30
Anticipated expiration: 2021-12-27
Also published as: CN114008895A; US12021429B2; JP2021005992A; US20220263374A1; CN114008895B; JP6773182B1

Abstract

モータのインシュレータ（２４、２５）は、外周壁部（４１）において、巻胴部（４２）の外径側を巻胴部側外周壁部（４１Ｔ）とし、開口部（４７）の外径側を開口部側外周壁部（４１Ｆ）としたとき、巻胴部側外周壁部（４１Ｔ）の径方向における厚さは、ステータの軸方向においてステータに近い基端側よりも、ステータ側から遠い先端側が小さくなると共に、巻胴部側外周壁部（４１Ｔ）の基端側の厚さは、開口部側外周壁部（４１Ｆ）の厚さよりも大きい。

Description

モータ、圧縮機及びモータの製造方法

　本発明は、モータ、圧縮機及びモータの製造方法に関する。

　例えば、圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮部を駆動するためのモータを備えている。モータは、永久磁石が設けられたロータと、回転磁界を発生することによりロータを回転させるステータと、を備えており、ロータに固定された回転軸を介して圧縮部に回転動力を伝達する。ステータの軸方向の端面にはインシュレータが設けられている。インシュレータは、筒状の外周壁部と、外周壁部の内周面から外周壁部の径方向に延びる複数の巻胴部と、巻胴部に形成された内周壁部と、を有する。インシュレータの各巻胴部は、ステータが有する複数のティースの各々に重ねられて、ノズルから供給された電線が、巻胴部を介してティースに巻き付けられることにより巻き線が形成される。

特許第５１１０２１２号公報

　インシュレータの巻胴部に巻き線を巻回する場合、インシュレータの径方向の中心側から、巻胴部の内周壁を越えて外周壁部に向かって先端が延ばされたノズルを、インシュレータの径方向の中心側に位置する回転中心まわりに回動させることで、外周壁部の周方向における巻胴部の一端側から他端側に向かって、巻き線を供給するノズルの先端を旋回させて、巻き線を巻胴部に巻回することが考えられる。この場合、ノズルの先端と外周壁部の内周面との接触を避けるようにノズルを旋回させる位置関係に起因して、外周壁の径方向において巻胴部に巻き線を巻き始める開始位置が、インシュレータの中心側にずれてしまう。すなわち、外周壁部の内周面に沿う位置から、巻き線を巻胴部に巻き始めることができない。このため、巻胴部における外周壁部の内周面側には、巻き線と内周面との間に空隙が生じるので、巻胴部における巻き線の巻回状態が整列巻きにならず、巻き線の占積率の低下を招く。

　開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、インシュレータの巻き線の占積率を向上することができるモータ、圧縮機及びモータの製造方法を提供することを目的とする。

　本願の開示するモータの一態様は、ロータと、ロータを回転させる磁界を発生するステータと、ステータの軸方向の端部に固定される筒状のインシュレータと、インシュレータを介してステータに巻回される巻き線と、を備え、インシュレータは、筒状の外周壁部と、外周壁部の内周面に一端部が連結されて一端部から外周壁部の径方向に向かって棒状に延びる複数の巻胴部と、前記巻胴部の他端部からステータの軸方向に突出して形成された複数の内周壁部と、周方向に隣接する内周壁部の間に形成された開口部と、を有し、外周壁部において、巻胴部の外径側を巻胴部側外周壁部とし、開口部の外径側を開口部側外周壁部としたとき、巻胴部側外周壁部の径方向における厚さは、ステータの軸方向においてステータに近い基端側よりも、ステータ側から遠い先端側が小さくなると共に、巻胴部側外周壁部の基端側の厚さは、開口部側外周壁部の厚さよりも大きい。

　本願の開示するモータの一態様によれば、インシュレータの巻き線の占積率を向上することができる。

図１は、実施例１の３相モータを備える圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例１の３相モータを上インシュレータ側から示す平面図である。図３は、実施例１におけるステータコアを示す下面図である。図４は、実施例１における上インシュレータを示す斜視図である。図５は、実施例１におけるステータを示す下面図である。図６は、実施例１における上インシュレータの要部を示す平面図である。図７は、実施例１における上インシュレータの外周壁部の形状を示す縦断面図である。図８は、実施例１における上インシュレータの外周壁部の形状を示す縦断面図である。図９は、実施例１における上インシュレータのインシュレータティース部に、ノズルによって巻き線を巻回する状態を示す平面図である。図１０は、図９におけるノズルの先端の軌跡を拡大して示す平面図である。図１１は、実施例１における上インシュレータのインシュレータティース部に巻き線が巻回された状態を示す平面図である。図１２は、実施例１における上インシュレータのインシュレータティース部の形状を示す縦断面図である。図１３は、実施例１における上インシュレータのインシュレータティース部の他の形状を示す縦断面図である。図１４は、比較例における上インシュレータを示す斜視図である。図１５は、比較例における上インシュレータのインシュレータティース部に向かってノズルを回動させる状態を示す平面図である。図１６は、比較例における上インシュレータのインシュレータティース部に、ノズルによって巻き線を巻回する状態を示す平面図である。図１７は、比較例における上インシュレータのインシュレータティース部に巻き線が巻回された状態を示す平面図である。図１８は、実施例２における上インシュレータを示す斜視図である。図１９は、実施例２における上インシュレータの要部を示す平面図である。図２０は、実施例２における上インシュレータの外周壁部の形状を示す縦断面図である。図２１は、実施例３における上インシュレータを示す斜視図である。図２２は、実施例３における上インシュレータの外周壁部の形状を示す縦断面図である。図２３は、実施例３における上インシュレータの外周壁部の形状を示す縦断面図である。

　以下に、本願の開示するモータ、圧縮機及びモータの製造方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するモータ、圧縮機及びモータの製造方法が限定されるものではない。

　図１は、実施例１の３相モータを備える圧縮機を示す縦断面図である。図１に示すように、圧縮機１は、いわゆるロータリ圧縮機であり、容器２と、シャフト３と、圧縮部５と、３相モータ６と、を備えている。容器２は、金属材料によって形成されており、密閉された内部空間７を形成している。内部空間７は、概ね円柱状に形成されている。容器２は、水平面上に縦置きされたときに、内部空間７をなす円柱の中心軸が鉛直方向に平行になるように形成されている。容器２には、内部空間７の下部に油溜め８が形成されている。油溜め８には、圧縮部５を潤滑させる潤滑油である冷凍機油が貯留される。容器２には、冷媒を吸入するための吸入管１１と、圧縮された冷媒を吐出する吐出管１２と、が接続されている。回転軸としてのシャフト３は、棒状に形成されており、一端が油溜め８に配置されるように、容器２の内部空間７に配置されている。シャフト３は、内部空間７をなす円柱の中心軸を中心に回転可能に容器２に支持されている。シャフト３は、回転することにより、油溜め８に貯留された冷凍機油を圧縮部５に供給する。

　圧縮部５は、内部空間７の下部に配置され、油溜め８の上方に配置されている。圧縮機１は、さらに、上マフラーカバー１４と、下マフラーカバー１５と、を備えている。上マフラーカバー１４は、内部空間７のうちの圧縮部５の上部に配置されている。上マフラーカバー１４は、内部に上マフラー室１６を形成している。下マフラーカバー１５は、内部空間７における圧縮部５の下部に設けられており、油溜め８の上部に配置されている。下マフラーカバー１５は、内部に下マフラー室１７を形成している。下マフラー室１７は、圧縮部５に形成されている連通路（図示せず）を介して上マフラー室１６に連通している。上マフラーカバー１４とシャフト３との間には、圧縮冷媒吐出孔１８が形成され、上マフラー室１６は、圧縮冷媒吐出孔１８を介して内部空間７に連通している。

　圧縮部５は、シャフト３が回転することにより吸入管１１から供給される冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を上マフラー室１６と下マフラー室１７とに供給する。その冷媒は、冷凍機油と相溶性を有している。３相モータ６は、内部空間７のうちの圧縮部５の上方に配置されている。

　図２は、実施例１における３相モータ６を上インシュレータ側から示す平面図である。図１及び図２に示すように、３相モータ６は、ロータ２１と、ステータ２２と、を備えている。ロータ２１は、珪素鋼の薄板（磁性体）を複数積層して円柱状に形成されており、複数のリベット９により一体化されている。ロータ２１の中心にシャフト３が挿通され、固定されている。ロータ２１には、６個のスリット状の磁石埋め込み孔１０ａが、シャフト３を中心として６角形の各辺をなすように形成されている。各磁石埋め込み孔１０ａは、ロータ２１の周方向に所定間隔をあけて形成されている。磁石埋め込み孔１０ａには、板状の永久磁石１０ｂが埋め込まれている。

　ステータ２２は、概ね円筒形に形成されており、ロータ２１を囲むように配置されて、容器２に固定されている。ステータ２２は、ステータコア２３と、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５と、複数の巻き線４６と、を備えている。上インシュレータ２４は、ステータコア２３の上端部に固定されている。下インシュレータ２５は、ステータコア２３の下端部に固定されている。上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５は、ステータコア２３と巻き線４６とを絶縁する絶縁部の一例である。

　図３は、実施例１におけるステータコア２３を示す下面図である。ステータコア２３は、例えば、ケイ素鋼板に例示される軟磁性体で形成された複数の板が積層されて形成され、図３に示すように、ヨーク部３１と、複数のステータコアティース部３２－１～３２－９と、を備えている。ヨーク部３１は、概ね円筒形に形成されている。複数のステータコアティース部３２－１～３２－９のうちの第１ステータコアティース部３２－１は、概ね柱体状に形成されている。第１ステータコアティース部３２－１は、一端がヨーク部３１の内周面に連続して形成され、すなわち、ヨーク部３１の内周面からステータコア２３の中心軸に向かって突出するように形成されている。複数のステータコアティース部３２－１～３２－９のうちの第１ステータコアティース部３２－１と異なるステータコアティース部も、第１ステータコアティース部３２－１と同様に、概ね柱体状に形成されており、ヨーク部３１の内周面からステータコア２３の中心軸に向かって突出している。複数のステータコアティース部３２－１～３２－９は、さらに、ヨーク部３１の内周面に４０度ごとの等間隔に配置されて形成されている。

　図４は、実施例１における上インシュレータ２４を示す斜視図である。上インシュレータ２４は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）に例示される絶縁体によって円筒状に形成されており、図４に示すように、円筒状の外周壁部４１と、巻胴部としての複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９と、内周壁部としての複数の鍔部４３－１～４３－９と、上インシュレータ２４の周方向に隣接する鍔部４３－１～４３－９同士の間に形成された開口部４７－１～４７－９と、を有している。外周壁部４１は、概ね円筒形に形成されている。外周壁部４１には、複数のスリット４４が形成されている。複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９のうちの第１インシュレータティース部４２－１は、断面が概ね半円である直柱体状に形成されている。第１インシュレータティース部４２－１は、一端が外周壁部４１の内周面に連続して形成され、すなわち、外周壁部４１の内周面から外周壁部４１の径方向に向かって棒状に伸びるように形成されている。複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９のうちの第１インシュレータティース部４２－１と異なるインシュレータティース部も、直柱体状に形成され、第１インシュレータティース部４２－１と同様に、外周壁部４１の内周面から外周壁部４１の径方向に向かって棒状に伸びるように形成されている。複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９は、外周壁部４１の内周面に４０度ごとの等間隔に配置されて形成されている。

　複数の鍔部４３－１～４３－９は、複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９に対応し、それぞれ、概ね半円形の板状に形成されている。複数の鍔部４３－１～４３－９のうちの第１インシュレータティース部４２－１に対応する第１鍔部４３－１は、第１インシュレータティース部４２－１の他端に連続して形成されている。複数の鍔部４３－１～４３－９のうちの第１鍔部４３－１と異なる鍔部も、第１鍔部４３－１と同様に、複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９の他端に連続して形成されている。

　下インシュレータ２５も、上インシュレータ２４と同様に形成されている。すなわち、下インシュレータ２５は、絶縁体によって円筒状に形成されており、外周壁部４１と、複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９と、複数の鍔部４３－１～４３－９と、を有している。以下、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５の複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９を、インシュレータティース部４２と称する。また、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５の複数の鍔部４３－１～４３－９を、鍔部４３と称する。

　図５は、実施例１におけるステータ２２を示す下面図である。ステータコア２３の複数のステータコアティース部３２－１～３２－９には、図５に示すように、電線である巻き線４６がそれぞれ巻回されている。各ステータコアティース部３２－１～３２－９には、各巻き線４６によって巻回部４５がそれぞれ形成されている。実施形態における３相モータは、６極９スロットの集中巻型のモータである（図２参照）。複数の巻き線４６は、複数のＵ相巻き線４６－Ｕ１～４６－Ｕ３と、複数のＶ相巻き線４６－Ｖ１～４６－Ｖ３と、複数のＷ相巻き線４６－Ｗ１～４６－Ｗ３と、を備えている。また、ステータ２２において、各巻回部４５から引き出されて一束にまとめられた中性線は、絶縁チューブで覆われて、ステータ２２の周方向（ロータ２１の回転方向）に隣り合う巻回部４５の隙間に挿入されている（図２参照）。以下、ステータコア２３の複数のステータコアティース部３２－１～３２－９を、ステータコアティース部３２と称する。

［ステータの製造方法］
　ステータ２２は、巻線機を用いて、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５が適切に取り付けられたステータコア２３に、Ｕ相電線、Ｖ相電線及びＷ相電線が適切に配置されることにより、製作される。電線は、例えば、エナメル線（銅線をエナメルの被膜で被覆した電線）である。巻線機は、例えば、Ｕ相電線用ノズルと、Ｖ相電線用ノズルと、Ｗ相電線用ノズルと、を備えている。Ｕ相電線用ノズル、Ｖ相電線用ノズル及びＷ相電線用ノズルは、互いに固定されている。Ｕ相電線用ノズルは、ステータ２２に取り付けられた上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５に対して、適切に移動することにより、Ｕ相電線をステータコア２３に対して所定の位置に配置させることができる。Ｖ相電線用ノズルは、ステータ２２に取り付けられた上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５に対して、適切に移動することにより、Ｖ相電線をステータコア２３に対して所定の位置に配置させることができる。Ｗ相電線用ノズルは、ステータ２２に取り付けられた上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５に対して、適切に移動することにより、Ｗ相電線をステータコア２３に対して所定の位置に配置させることができる。なお、巻線機は、実施例１の構成に限られず、１本のノズルのみを備えるものが用いられてもよい。ノズルＮから供給される電線（以下、巻き線４６とも称する。）が、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５のインシュレータティース部４２に巻回される巻回状態については後述する。

［圧縮機の動作］
　圧縮機１は、図示しない冷凍サイクル装置の構成要素として設けられており、冷媒を圧縮して、冷凍サイクル装置の冷媒回路に冷媒を循環させるために使用される。３相モータ６は、複数のＵ相電源線４８－Ｕ１～４８－Ｕ３、複数のＶ相電源線４８－Ｖ１～４８－Ｖ３及び複数のＷ相電源線４８－Ｗ１～４８－Ｗ３に三相電圧がそれぞれ印加されることにより、回転磁界を発生させる。ロータ２１は、ステータ２２により発生された回転磁界によって回転する。３相モータ６は、ロータ２１が回転することにより、シャフト３を回転させる。

　圧縮部５は、シャフト３が回転することで、吸入管１１を介して低圧冷媒ガスを吸入し、その吸入された低圧冷媒ガスを圧縮することにより高圧冷媒ガスを生成し、高圧冷媒ガスを上マフラー室１６と下マフラー室１７とに供給する。下マフラーカバー１５は、下マフラー室１７に供給された高圧冷媒ガスの圧力脈動を低減し、圧力脈動が低減された高圧冷媒ガスを上マフラー室１６に供給する。上マフラーカバー１４は、上マフラー室１６に供給された高圧冷媒ガスの圧力脈動を低減し、圧力脈動が低減された高圧冷媒ガスを内部空間７のうちの圧縮部５と３相モータ６との間の空間に圧縮冷媒吐出孔１８を介して供給する。

　内部空間７のうちの圧縮部５と３相モータ６との間の空間に供給された高圧冷媒ガスは、３相モータ６に形成されている隙間を通過することにより、内部空間７のうちの３相モータ６より上の空間に供給される。内部空間７のうちの３相モータ６より上の空間に供給された冷媒は、吐出管１２を介して、冷媒回路内に吐出される。

［圧縮機の特徴的な構成］
　次に、実施例１における３相モータ６の特徴的な構成について説明する。実施例１の特徴には、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５のインシュレータティース部４２近傍における外周壁部４１の内周面４１ａの形状が含まれる。以下、上インシュレータ２４について説明するが、下インシュレータ２５についても同様である。

　図６は、実施例１における上インシュレータの要部を示す平面図である。図７及び図８は、実施例１における上インシュレータの外周壁部の形状を示す縦断面図である。図７は、図６におけるＢ－Ｂ線に沿う縦断面図である。図８は、図６におけるＡ１－Ａ１線に沿う縦断面図である。

　図４及び図６に示すように、上インシュレータ２４のインシュレータティース部４２は、外周壁部４１の内周面４１ａに一端部が連結されて一端部から外周壁部４１の径方向の内側に延びており、インシュレータティース部４２の他端部から、内周壁部としての鍔部４３がステータ２２の軸方向（シャフト３の軸方向）に突出して形成されている。ここで、外周壁部４１において、インシュレータティース部４２の外径側をインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔとし、隣接する鍔部４３同士の間の開口部４７の外径側を開口部側外周壁部４１Ｆとする。図６及び図７に示すように、各開口部４７に対応する開口部側外周壁部４１Ｆの内周面４１ａと外周面４１ｂが円弧状に形成されている。開口部側外周壁部４１Ｆの内周面４１ａと外周面４１ｂは、上述のような円弧状に限定されない。また、インシュレータティース部４２から、ステータ２２の軸方向に延びるインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの高さは、インシュレータティース部４２から、ステータ２２の軸方向に延びる鍔部４３の高さよりも大きく形成されている。

　開口部側外周壁部４１Ｆの内周面４１ａが円弧状に形成されることで、ノズルＮの先端を旋回させてノズルＮから供給される巻き線４６をインシュレータティース部４２に巻回する際に、インシュレータティース部４２に巻かれる巻き線４６の長手方向（巻き線４６の巻回方向）と、開口部側外周壁部４１Ｆの内周面４１ａとが平行になるので、ノズルＮの先端と外周壁部４１との接触を避けつつノズルＮの先端を外周壁部４１の内周面４１ａに近づけた位置から、巻き線４６をインシュレータティース部４２に巻き始めることが可能となる。

　また、図４、図６及び図８に示すように、上インシュレータ２４の外周壁部４１において、各インシュレータティース部４２に対応するインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔは、各インシュレータティース部４２の間における開口部側外周壁部４１Ｆの径方向における厚さ（以下、開口部側外周壁部４１Ｆの厚さと称する。）に比べて、外周壁部４１の厚さを増やした肉厚部として形成されている。開口部側外周壁部４１Ｆよりも厚さが大きく形成されたインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔは、ステータ２２の軸方向において、インシュレータティース部４２側から先端である上端側に向かって、インシュレータティース部外周壁部４１Ｔの厚さが小さく形成されている部分を含む。

　図７に示すように、開口部側外周壁部４１Ｆは、ステータ２２側の下端の厚さがｔ１に形成されており、ステータ２２と反対側の上端の厚さがｔ４に形成されている。ここで、開口部側外周壁部４１Ｆの外周面４１ｂが、ステータ２２の軸方向に対してなす角度をｒ１とし、開口部側外周壁部４１Ｆの内周面４１ａが、ステータ２２の軸方向に対してなす角度をｒ２とする。すなわち、開口部側外周壁部４１Ｆは、上端の厚さｔ４が、下端の厚さｔ１よりも小さく形成されている（ｔ４＜ｔ１）。また、図８に示すように、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔは、インシュレータティース部４２に連結された基端の厚さがｔ２に形成されており、ステータ２２と反対側の上端の厚さがｔ３に形成されている。インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの基端は、インシュレータティース部４２から立ち上がる根元を指す。インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの外周面４１ｂは、開口部側外周壁部４１Ｆの外周面４１ｂと同様に、ステータ２２の軸方向に対して角度ｒ１をなしている。ここで、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの内周面４１ａが、ステータ２２の軸方向に対してなす角度をｒ３とする。すなわち、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔは、上端の厚さｔ３が、基端の厚さｔ２よりも小さく形成されている（ｔ３＜ｔ２）。このとき、開口部側外周壁部４１Ｆとインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔにおける各角度、厚さは、
　ｒ３＞ｒ２≧ｒ１　　・・・（式１）
　ｔ１＜ｔ２　　・・・（式２）
　ｔ３≦ｔ４　　・・・（式３）
をそれぞれ満たす。

　また、図７及び図８に示すように、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの上端の厚さｔ３は、基端の厚さｔ２よりも小さく形成されている。また、開口部側外周壁部４１Ｆの下端の厚さｔ１以下に形成されている（ｔ３≦ｔ１＜ｔ２）。

　すなわち、外周壁部４１の周方向において、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの基端の厚さｔ２は、インシュレータティース部４２の間に位置する開口部側外周壁部４１Ｆの厚さｔ１よりも大きく形成されている。これにより、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの機械的強度が高められており、外周壁部４１の径方向の内側に外周壁部４１が倒れることを防いでいる。また、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの厚さは、ステータ２２の軸方向においてステータ２２に近い基端側（インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの基端側）よりも、ステータ２２側から遠い先端側（インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの上端側）が小さくなる。例えば、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの厚さは、ステータ２２の軸方向においてステータ２２側（インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの基端側）から離れるに従って徐々に小さくなるように形成されている。これにより、巻き線４６の巻回時に、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの周方向におけるインシュレータティース部４２の中央を通過するノズルＮの先端と、内周面４１ａとの間に隙間Ｇが確保される。このため、インシュレータティース部４２に巻き線４６を巻回するノズルＮの先端がインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔに接触することが避けられる。

　また、上インシュレータ２４の外周壁部４１の厚さは、外周壁部４１の周方向において、開口部側外周壁部４１Ｆ側からインシュレータティース部４２の中央に近づくに従って大きくなる。具体的には、外周壁部４１の周方向において、開口部側外周壁部４１Ｆの下端の厚さｔ１よりも、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの基端の厚さｔ２が大きくなるように、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの厚さが変化している。これにより、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの機械的強度が更に高められ、外周壁部４１の経時変化によって外周壁部４１の径方向の内側に外周壁部４１が倒れることを更に防いでいる。

　また、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの内周面４１ａの角度ｒ３は、例えば、外周壁部４１の周方向において、インシュレータティース部４２の両端において１［°］～４［°］程度であり、インシュレータティース部４２の中央において１０［°］程度である。このように角度ｒ３は、外周壁部４１の周方向におけるインシュレータティース部４２の中央が、両端よりも大きくなっている。これにより、インシュレータティース部４２に巻き線４６を巻き付けるノズルＮが、インシュレータティース部４２の中央を通過するとき、図８に示すように、ノズルＮの先端と内周面４１ａとの間に隙間Ｇが確保されており、ノズルＮと内周面４１ａとの接触が避けられている。

［巻き線の巻回工程の要部］
　図９は、実施例１における上インシュレータ２４のインシュレータティース部４２に、ノズルＮによって巻き線４６を巻回する状態を示す平面図である。図１０は、図９におけるノズルＮの先端の軌跡を拡大して示す平面図である。図１１は、実施例１における上インシュレータ２４のインシュレータティース部４２に巻き線４６が巻回された状態を示す平面図である。巻線機には、まず、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５と、図示しない絶縁フィルムが適切に取り付けられたステータコア２３がセットされる。

　図９及び図１０に示すように、巻線機のノズルＮは、ステータコア２３に対して、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５の径方向の中心側に位置する回転中心Ｏまわりに回動されると共に、巻き線４６を供給するノズルＮに対して、巻線機によってステータコア２３がステータ２２の軸方向に移動される。このようなノズルＮ及びステータコア２３の移動により、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５の各インシュレータティース部４２を介してステータコア２３のステータコアティース部３２に巻き線４６が巻回されることで巻回部４５が形成される。

　なお、巻線機において、ノズルＮは、外周壁部４１の径方向に沿って延びており、ノズルＮの回転中心Ｏが、外周壁部４１の径方向に沿う直線上に位置している。また、外周壁部４１の周方向において、ノズルＮの回転中心Ｏに対して、開口部側外周壁部４１Ｆの中心位置と、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの中心位置（インシュレータティース部４２の中心位置）とがなす回転角度は、それぞれ２０［°］程度に設定されている。

　巻線機は、上インシュレータ２４の外周壁部４１の中心側から延ばされたノズルＮを、ステータ２２の軸方向において鍔部４３の上方を越えて通過するように、外周壁部４１の中心側に位置する回転中心Ｏまわりに回動させる。つまり、ノズルＮは、鍔部４３に接触しないように、外周壁部４１の内周面４１ａの周方向に回動する。このとき、ノズルＮは、開口部側外周壁部４１Ｆからインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔに向かって、ステータ２２の軸方向に直交する平面上に沿って旋回することで、外周壁部４１の周方向において、インシュレータティース部４２の周方向一端側としての進入端４２Ａ側から、インシュレータティース部４２の周方向他端側としての退出端４２Ｂ側に向かって巻き線４６を巻き付けるように巻回する。

　そして、外周壁部４１の周方向において、インシュレータティース部４２の進入端４２Ａにおいて、ノズルＮから供給される巻き線４６が、外周壁部４１の内周面４１ａに接するようにノズルＮがインシュレータティース部４２に進入し、インシュレータティース部４２の中央で、ノズルＮの先端が外周壁部４１の内周面４１ａに接触しないように隙間Ｇをあけながら旋回し、インシュレータティース部４２の退出端４２ＢからノズルＮが退出する。

　上述したように、外周壁部４１の周方向におけるインシュレータティース部４２の中央で、ノズルＮの先端と内周面４１ａとの間に隙間Ｇが確保される。言い換えれば、ノズルＮが旋回する際、軸方向から見てインシュレータティース部４２に僅かでも重なる位置に移動したときに隙間Ｇが確保される。これにより、インシュレータティース部４２の進入端４２Ａ側から旋回するノズルＮの先端の位置を、外周壁部４１の内周面４１ａ近傍まで到達させて巻き始めることが可能になる。このため、インシュレータティース部４２の進入端４２Ａから巻き線４６を巻き始める位置が、外周壁部４１の内周面４１ａに近い位置となる。

　その結果、図１１に示すように、インシュレータティース部４２に巻き線４６が巻回された巻回部４５は、外周壁部４１の内周面４１ａに近い位置から巻き線４６が整列状態で規則正しく巻回された整列巻きにすることが可能になる。このため、外周壁部４１の周方向における巻回部４５の両端（進入端４２Ａ及び退出端４２Ｂ）の各側面４５ａ、４５ｂが、外周壁部４１の径方向に沿う直線状に整列されて、巻回部４５を整った扇状に形成することができる。したがって、インシュレータティース部４２における巻き線４６の占積率が高められる。また、巻回部４５が整列巻きになることにより、隣接する巻回部４５同士の間にノズルＮが通過できる空間を確保できる。したがって、巻き線４６の巻回時にノズルＮと巻回部４５との接触が抑えられるので、接触による巻き線４６の絶縁性の低下を防げる。なお、整列巻きとは、巻回部４５に積層された各層の巻き線４６が、巻き線４６の直径の１／２ピッチずつずれて積み重ねられて巻かれることを指す。

　また、実施例１におけるインシュレータティース部４２は、巻き線４６が巻かれる周面が、ステータ２２の軸方向において、外周壁部４１の上端側（ステータ２２から離れる側）に突出する曲面に形成されている。図１２は、実施例１における上インシュレータ２４のインシュレータティース部４２の形状を示す縦断面図である。図１３は、実施例１における上インシュレータ２４のインシュレータティース部４２の他の形状を示す縦断面図である。図１２は、図４、図６におけるＱ－Ｑ線に沿う縦断面図である。図１３は、インシュレータティース部４２の他の形状を、図１２と同様に示す縦断面図である。

　図１２に示すように、インシュレータティース部４２の周面４２ａは、ステータ２２の軸方向におけるインシュレータティース部４２の厚さが、外周壁部４１の周方向におけるインシュレータティース部４２の両端（進入端４２Ａ及び退出端４２Ｂ）から中央に向かって大きくなる曲面を有する、いわゆる蒲鉾形状に形成されている。このようにインシュレータティース部４２の断面形状を蒲鉾形状に形成することにより、外周壁部４１の周方向におけるインシュレータティース部４２の中央の厚さを増やして機械的強度を更に高めることが可能になる。これにより、外周壁部４１が内側に倒れようとしてもインシュレータティース部４２が外周壁部４１を支えるので、外周壁部４１の径方向の内側に外周壁部４１が倒れることを更に防いでいる。

　また、インシュレータティース部４２において巻き線４６が巻かれる周面４２ａは、外周壁部４１の上端側に突出する曲面に限定されず、図１３に示すように、平坦面に形成されてもよい。

　つぎに、実施例１における上インシュレータ２４の巻き線４６の巻回状態と比較するために、比較例における上インシュレータを説明する。図１４は、比較例における上インシュレータを示す斜視図である。図１５は、比較例における上インシュレータのインシュレータティース部に向かってノズルＮを回動させる状態を示す平面図である。比較例における上インシュレータにおいても、実施例１における上インシュレータ２４と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

　図１４及び図１５に示すように、比較例の上インシュレータ１２４の外周壁部４１は、開口部側外周壁部４１Ｆを有しており、外周壁部４１の厚さが、実施例１と同様に、外周壁部４１の周方向において開口部側外周壁部４１Ｆ側から、インシュレータティース部４２の中央に近づくに従って大きくなっている。しかし、比較例における上インシュレータ１２４は、実施例１のように外周壁部４１の上端が基端よりも薄くなっておらず、ステータ２２の軸方向において外周壁部４１の厚さが一定に形成されている。

　図１６は、比較例における上インシュレータ１２４のインシュレータティース部４２に、ノズルＮによって巻き線４６を巻回する状態を示す平面図である。図１７は、比較例における上インシュレータ１２４のインシュレータティース部４２に巻き線４６が巻回された状態を示す平面図である。

　図１６に示すように、比較例における上インシュレータ１２４のインシュレータティース部４２に巻き線４６を巻き付ける場合、外周壁部４１の周方向におけるインシュレータティース部４２の中央をノズルＮが通過するときにノズルＮの先端と外周壁部４１の内周面４１ａとの接触を避けるために、ノズルＮの先端を、外周壁部４１の径方向の中心側に寄せて旋回させる必要がある。このため、外周壁部４１の周方向において、ノズルＮから供給される巻き線４６を、インシュレータティース部４２の進入端４２Ａから巻き始める位置が、鍔部４３側に寄った位置となる。

　このため、比較例では、ノズルＮの先端から供給される巻き線４６と外周壁部４１の内周面４１ａとの間に隙間Ｋが必要になる。これに対して、図１０に示す実施例１では、図１６に示す比較例のように隙間Ｋが生じることが抑えられるので、ノズルＮから供給される巻き線４６をインシュレータティース部４２の進入端４２Ａから巻き始める位置を、外周壁部４１の内周面４１ａに近づけることができる。すなわち、インシュレータティース部４２の進入端４２Ａにおいて、巻き線４６を巻き始める位置と、外周壁部４１の内周面４１ａとの間に隙間Ｋが生じるので、実施例１のように巻き線４６を内周面４１ａに沿って巻き付けることができない。

　その結果、図１７に示すように、インシュレータティース部４２に巻き線４６が巻回された巻回部４５は、巻き線４６が整列巻きにならず、外周壁部４１の周方向における巻回部４５の両端（進入端４２Ａ及び退出端４２Ｂ）の各側面４５ａ，４５ｂの内周面４１ａ側が、円弧状に湾曲された形状となる。すなわち、比較例では、図１１に示す実施例１のように、巻回部４５を整った扇状に形成することができないので、巻き線４６の占積率の低下を招く。また、比較例における巻回部４５は、インシュレータティース部４２の中央から外周壁部４１の内周面４１ａに向かって巻き線４６が膨らむように巻回される傾向がある。このため、比較例では、巻き線４６の巻回時にノズルＮと巻回部４５とが接触するおそれがあり、接触による巻き線４６の絶縁性の低下を招く。

［実施例１の効果］
　上述のように実施例１の３相モータ６の上インシュレータ２４（下インシュレータ２５）において、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの径方向における厚さは、ステータ２２の軸方向においてステータ２２に近い基端側よりも、ステータ２２側から遠い上端側が小さくなると共に、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの基端側の厚さｔ２は、開口部側外周壁部４１Ｆの厚さｔ１よりも大きい。これにより、外周壁部４１の機械的強度を確保して外周壁部４１の径方向の内側に外周壁部４１が倒れることを防ぎつつ、巻き線４６を外周壁部４１の内周面４１ａに沿って巻き始めることでインシュレータティース部４２における巻き線４６の占積率を向上することができる。また、巻き線４６を外周壁部４１の内周面４１ａに沿って巻き始めることで巻き線４６を整列巻きにすることが可能となり、インシュレータティース部４２における巻き線４６の巻回状態の品質を高めることができる。さらに、巻回部４５が整列巻きになることにより、巻き線４６の巻回時にノズルＮと巻回部４５との接触が抑えられるので、接触による巻き線４６の絶縁性の低下を防ぐことができる。

　また、実施例１の３相モータ６の上インシュレータ２４（下インシュレータ２５）は、外周壁部４１の径方向における厚さが、外周壁部４１の周方向において開口部側外周壁部４１Ｆ（開口部側外周壁部４１Ｆの下端の厚さｔ１）側からインシュレータティース部４２の中央（インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの基端の厚さｔ２）に近づくに従って大きくなる。これにより、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの厚さが、開口部側外周壁部４１Ｆの厚さよりも厚くなるので、機械的強度が高められ、外周壁部４１の径方向の内側に外周壁部４１が倒れることを更に防ぐことができる。

　また、実施例１の３相モータ６の上インシュレータ２４（下インシュレータ２５）は、ステータ２２の軸方向において、外周壁部４１が鍔部４３よりも高い。このような外周壁部４１を有する構造では、巻き線４６の巻回時に、ノズルＮの先端が外周壁部４１の内周面４１ａに接触するおそれがあるので、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの内周面４１ａとノズルＮの先端との間に、隙間Ｇが確保されている。これにより、外周壁部４１の内周面４１ａとノズルＮの先端との接触を避けることができる。

　以下、実施例２，３について図面を参照して説明する。実施例２、３において、実施例１と同一の構成部材には、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。実施例２は、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５のインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの内周面４１ａの形状が、実施例１におけるインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔの内周面４１ａの形状と異なる。

　図１８は、実施例２における上インシュレータを示す斜視図である。図１９は、実施例２における上インシュレータの要部を示す平面図である。図２０は、実施例２における上インシュレータの外周壁部４１の形状を示す縦断面図である。図２０は、図１９におけるＡ２－Ａ２線に沿う縦断面図である。

　図１８及び図１９に示すように、実施例２における上インシュレータ２４－２の外周壁部４１は、開口部側外周壁部４１Ｆよりも厚さが大きく形成されたインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２を有する。インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２の内周面４１ａには、ステータ２２の軸方向においてステータ２２側から遠い上端側に段差部４１Ｔａが形成されている。

　図２０に示すように、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２は、インシュレータティース部４２に連結された基端の厚さがｔ２に形成されており、ステータ２２の軸方向における外周壁部４１の高さの途中に段差部４１Ｔａが形成されることで外周壁部４１の上端側の厚さが薄く形成されている。実施例２においても、開口部側外周壁部４１Ｆの厚さをｔ１としたとき（図７）、
　ｔ１＜ｔ２　　・・・（式２）
を満たす。

　例えば、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２の上端の厚さは、図２０に示すように、開口部側外周壁部４１Ｆの厚さｔ１と同様に厚さｔ１に形成されている。

　また、ステータ２２の軸方向において、巻き線４６の巻回時に外周壁部４１の周方向におけるインシュレータティース部４２の中央を通過するときのノズルＮの下端の高さをｈ１とし、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２が有する段差部４１Ｔａの高さをｈ２とし、鍔部４３の高さをｈ３とする。ここで、段差部４１Ｔａの高さは、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２において厚さが薄くなった上端側と段差部４１Ｔａとの境界の高さを指す。このとき、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２が有する段差部４１Ｔａは、
　ｈ１＞ｈ２≧ｈ３　　・・・（式４）
を満たす。

　段差部４１Ｔａが形成されたインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２は、式２、４を満たすことにより、図１９及び図２０に示すように、巻き線４６の巻回時に、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２の周方向におけるインシュレータティース部４２の中央を通過するノズルＮの先端と、内周面４１ａとの間に隙間Ｇが確保されるので、ノズルＮと内周面４１ａとの接触が避けられている。

　また、実施例２においても、実施例１と同様に、インシュレータティース部４２の進入端４２Ａから巻き線４６を巻き始める位置が、外周壁部４１の内周面４１ａに近い位置となる。このため、インシュレータティース部４２に形成される巻回部４５は、図１１に示すように、巻き線４６が規則正しく巻回された整列巻きとなる。

［実施例２の効果］
　実施例２における上インシュレータ２４－２の外周壁部４１には、段差部４１Ｔａを有するインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２が形成されることにより、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２におけるインシュレータティース部４２側（ステータ２２側）の厚さを厚く形成される部分を増やすことが可能になる。このため、実施例１におけるインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔと比べて、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２の機械的強度を更に高めることができる。したがって、実施例２においても、実施例１と同様に、外周壁部４１の径方向の内側に外周壁部４１が倒れることを防ぐことができる。

　また、実施例２においても、実施例１と同様に、巻き線４６を外周壁部４１の内周面４１ａに沿って巻き始めることで巻き線４６を整列巻きにすることができるので、インシュレータティース部４２における巻き線４６の巻回状態の品質を高め、かつ、インシュレータティース部４２における巻き線４６の占積率を向上することができる。また、巻回部４５が整列巻きになることにより、巻き線４６の巻回時にノズルＮと巻回部４５との接触が抑えられるので、接触による巻き線４６の絶縁性の低下を防ぐことができる。

　実施例３は、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５のインシュレータティース部側外周壁部の内周面４１ａの形状が、実施例１、２におけるインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ、４１Ｔ－２の内周面４１ａの形状と異なる。

　図２１は、実施例３における上インシュレータを示す斜視図である。図２２及び図２３は、実施例３における上インシュレータの外周壁部４１の形状を示す縦断面図である。図２２は、図２１におけるＡ３－Ａ３線に沿う縦断面図であり、インシュレータティース部４２の進入端４２Ａ側の縦断面図である。図２３は、図２１におけるＡ４－Ａ４線に沿う縦断面図であり、インシュレータティース部４２の退出端４２Ｂ側の縦断面図である。Ａ３－Ａ３線及びＡ４－Ａ４線は、ノズルＮの回転中心Ｏを通る、上インシュレータの径方向に沿う切断線である。

　図２１に示すように、実施例３における上インシュレータ２４－３の外周壁部４１は、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３を有する。インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の厚さは、周方向におけるインシュレータティース部４２の進入端４２Ａ側と退出端４２Ｂ側とで異なり、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３において退出端４２Ｂ側の厚さが、進入端４２Ａ側の厚さよりも大きい。図２２及び図２３に示すように、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の内周面４１ａには、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の周方向において、インシュレータティース部４２の進入端４２Ａ側に第１形状部４１ＴＡが形成されると共に、インシュレータティース部４２の退出端４２Ｂ側に第２形状部４１ＴＢが形成されている。例えば、第１形状部４１ＴＡと第２形状部４１ＴＢは、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の周方向におけるインシュレータティース部４２の中心を通る、外周壁部４１の径方向に沿う直線を境界として分かれており、外周壁部４１の周方向においてインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３が非対称形状に形成されている。

　インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の第１形状部４１ＴＡは、図２２に示すように、実施例１におけるインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔと同様に形成されており、ステータ２２の軸方向に対してステータ２２側から離れるに従ってインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の厚さが徐々に小さくなるように形成されている。すなわち、第１形状部４１ＴＡは、上述した式１、２を満たしており、巻き線４６の巻回時に、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の周方向におけるインシュレータティース部４２の中央を通過するノズルＮの先端と、第１形状部４１ＴＡの内周面４１ａとの間に隙間Ｇが確保されることで、ノズルＮと内周面４１ａとの接触が避けられている。

　インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の第２形状部４１ＴＢは、図２３に示すように、実施例２におけるインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２と同様に形成されており、ステータ２２の軸方向に対してステータ２２側から遠い側に段差部４１Ｔａを有している。すなわち、第２形状部４１ＴＢは、上述した式２、４を満たしており、巻き線４６の巻回時に、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－２の周方向におけるインシュレータティース部４２の中央を通過するノズルＮの先端と、第２形状部４１ＴＢの内周面４１ａとの間に隙間Ｇが確保されることで、ノズルＮと内周面４１ａとの接触が避けられている。

　巻き線４６の巻回時に、外周壁部４１の周方向におけるインシュレータティース部４２の中央をノズルＮが通過した後、外周壁部４１の内周面４１ａに対して旋回するノズルＮの先端が、内周面４１ａから遠ざかるように回動するので、インシュレータティース部４２の退出端４２Ｂ側における外周壁部４１の厚さを増やす余地がある。このため、実施例３におけるインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３は、インシュレータティース部４２の進入端３１Ａ側に第１形状部４１ＴＡが形成され、かつ、インシュレータティース部４２の退出端４２Ｂ側に、第１形状部４１ＴＡと比べてインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の厚さを増やすことが可能な第２形状部４１ＴＢが形成されることにより、退出端４２Ｂ側におけるインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の厚さを増やして、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の機械的強度の低下を抑えることができる。

　また、実施例３においても、実施例１、２と同様に、インシュレータティース部４２の進入端４２Ａから巻き線４６を巻き始める位置が、外周壁部４１の内周面４１ａに近い位置となる。このため、インシュレータティース部４２に形成される巻回部４５は、図１１に示すように、巻き線４６が規則正しく巻回された整列巻きとなる。

［実施例３の効果］
　実施例３における上インシュレータ２４－３のインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の厚さは、周方向におけるインシュレータティース部４２の進入端４２Ａ側と退出端４２Ｂ側とで異なり、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３において退出端４２Ｂ側の厚さが、進入端４２Ａ側の厚さよりも大きい。つまり、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３は、第１形状部４１ＴＡと第２形状部４１ＴＢを有することにより、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３における退出端４２Ｂ側の厚さを進入端４２Ａ側の厚さよりも増やすことが可能になるので、実施例１におけるインシュレータティース部側外周壁部４１Ｔと比べて、インシュレータティース部側外周壁部４１Ｔ－３の機械的強度を更に高めることができる。したがって、実施例３においても、実施例１と同様に、外周壁部４１の径方向の内側に外周壁部４１が倒れることを防ぐことができる。

　また、実施例３においても、実施例１、２と同様に、巻き線４６を外周壁部４１の内周面４１ａに沿って巻き始めることで巻き線４６を整列巻きにすることができるので、インシュレータティース部４２における巻き線４６の巻回状態の品質を高め、かつ、インシュレータティース部４２における巻き線４６の占積率を向上することができる。また、巻回部４５が整列巻きになることにより、巻き線４６の巻回時にノズルＮと巻回部４５との接触が抑えられるので、接触による巻き線４６の絶縁性の低下を防ぐことができる。

　なお、本実施例では、３相モータがロータリ圧縮機に適用されたが、ロータリ圧縮機に限定されず、スクロール圧縮機に適用されてもよい。

　　１　圧縮機
　　３　シャフト
　　５　圧縮部
　　６　３相モータ
　２１　ロータ
　２２　ステータ
　２４　上インシュレータ（インシュレータ）
　２５　下インシュレータ（インシュレータ）
　４１　外周壁部
　４１ａ　内周面
　４１ｂ　外周面
　４１Ｆ　開口部側外周壁部
　４１Ｔ　インシュレータティース部側外周壁部（巻胴部側外周壁部）
　４１Ｔａ　段差部
　４１ＴＡ　第１形状部
　４１ＴＢ　第２形状部
　４２（４２－１～４２－９）　インシュレータティース部（巻胴部）
　４３（４３－１～４３－９）　鍔部（内周壁部）
　４２ａ　周面
　４２Ａ　進入端（周方向一端）
　４２Ｂ　退出端（周方向他端）
　４５　巻回部
　４６（４６－Ｕ１～４６－Ｕ３）　複数のＵ相巻き線
　４６（４６－Ｖ１～４６－Ｖ３）　複数のＶ相巻き線
　４６（４６－Ｗ１～４６－Ｗ３）　複数のＷ相巻き線
　４７（４７－１～４７－９）　開口部
　　Ｇ　隙間
　　Ｎ　ノズル

Claims

　ロータと、前記ロータを回転させる磁界を発生するステータと、前記ステータの軸方向の端部に固定される筒状のインシュレータと、前記インシュレータを介して前記ステータに巻回される巻き線と、を備え、
　前記インシュレータは、筒状の外周壁部と、前記外周壁部の内周面に一端部が連結されて前記一端部から前記外周壁部の径方向に延びる複数の巻胴部と、前記巻胴部の他端部から前記ステータの軸方向に向かって棒状に突出して形成された複数の内周壁部と、周方向に隣接する前記内周壁部の間に形成された開口部と、を有し、
　前記外周壁部において、前記巻胴部の外径側を巻胴部側外周壁部とし、前記開口部の外径側を開口部側外周壁部としたとき、
　前記巻胴部側外周壁部の径方向における厚さは、前記ステータの軸方向において前記ステータに近い基端側よりも、前記ステータ側から遠い先端側が小さくなると共に、前記巻胴部側外周壁部の基端側の厚さは、前記開口部側外周壁部の厚さよりも大きい、モータ。
　前記外周壁部の前記厚さは、前記外周壁部の周方向において前記開口部側外周壁部側から前記巻胴部の中央に近づくに従って大きくなる、
請求項１に記載のモータ。
　前記ステータの軸方向において、前記外周壁部は、前記内周壁部よりも高い、
請求項１に記載のモータ。
　前記巻胴部側外周壁部の前記厚さは、前記巻胴部の周方向一端側と周方向他端側とで異なり、前記周方向他端側での前記厚さが前記周方向一端側での前記厚さよりも大きい、
請求項１に記載のモータ。
　前記巻胴部側外周壁部の前記厚さは、前記ステータの軸方向において前記ステータ側から離れるに従って徐々に小さくなる、
請求項１に記載のモータ。
　前記巻胴部側外周壁部の内周面には、前記ステータの軸方向において前記ステータ側から遠い側に段差部が形成される、
請求項１に記載のモータ。
　前記巻胴部側外周壁部の内周面には、前記巻胴部の周方向一端側に、前記ステータの軸方向に対して前記ステータ側から離れるに従って前記巻胴部側外周壁部の前記厚さが徐々に小さくなる第１形状部が形成され、周方向他端側に、前記ステータの軸方向に対して前記ステータ側から遠い側に段差部を有する第２形状部が形成される、
請求項１に記載のモータ。
　前記巻胴部において、前記巻き線が巻かれる周面は、前記ステータの軸方向における前記巻胴部の厚さが、前記外周壁部の周方向における前記巻胴部の両端から中央に向かって大きくなる曲面を有する、
請求項１に記載のモータ。
　請求項１に記載のモータと、
　前記ロータが回転軸を回転させることで冷媒を圧縮する圧縮部と、
を備える圧縮機。
　ロータと、前記ロータを回転させる磁界を発生するステータと、前記ステータの軸方向の端面に固定される筒状のインシュレータと、前記インシュレータを介して前記ステータに巻回される巻き線と、を備えるモータの製造方法であって、
　筒状の外周壁部と、前記外周壁部の内周面に一端部が連結されて前記一端部から前記外周壁部の径方向に向かって棒状に延びる複数の巻胴部と、前記巻胴部の他端部から前記ステータの軸方向に突出して形成された複数の内周壁部と、周方向に隣接する前記内周壁部の間に形成された開口部と、を有し、前記外周壁部において、前記巻胴部の外径側を巻胴部側外周壁部とし、前記開口部の外径側を開口部側外周壁部としたとき、前記巻胴部側外周壁部の径方向における厚さは、前記ステータの軸方向において前記ステータに近い基端側よりも、前記ステータ側から遠い先端側が小さくなると共に、前記巻胴部側外周壁部の基端側の厚さは、前記開口部側外周壁部の厚さよりも大きい前記インシュレータを用いて、
　前記巻き線を供給するノズルを、前記インシュレータの径方向の中心側から延ばして、前記ステータの軸方向において前記内周壁部を越えて通過するように、前記外周壁部の周方向に回動させることによって、前記巻胴部の周方向一端側から周方向他端側に向かって前記巻き線を巻回する、モータの製造方法。
　前記巻胴部側外周壁部の内周面において、前記周方向一端側に、前記ステータの軸方向に対して前記ステータ側から離れるに従って前記巻胴部側外周壁部の前記厚さが徐々に小さくなる第１形状部が形成され、前記周方向他端側に、前記ステータの軸方向に対して前記ステータ側から遠い側に段差部を有する第２形状部が形成された前記インシュレータを用いて、
　前記周方向一端側から前記ノズルの先端を進入させ、前記周方向他端側から前記ノズルの先端を退出させる、
請求項１０に記載のモータの製造方法。