JP2020072579A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】モータの組み立て作業性を低下させずに、吐油量の増加を抑える。
【解決手段】圧縮機は、ロータと、ロータを回転させる磁界を生成するステータと、を有するモータと、ロータが回転軸を回転させすることで冷媒を圧縮する圧縮部と、備える。ステータは、複数のティースと、複数のティースの各々に巻回された巻回部と、巻回部の一端側に設けられた中性線と、巻回部の他端側に設けられた電源線と、を有する複数の巻き線と、複数の中性線が接続部材を介して電気的に接続された複数の中性点と、を有する。複数の中性点の各々で接続された複数組の中性線の全ては、複数の巻回部のうち、隣り合う巻回部と巻回部の間の１つの隙間に挿入されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮機に関する。

例えば、圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮部を駆動するためのモータを備えている。モータは、永久磁石が設けられたロータと、回転磁界を生成することによりロータを回転させるステータと、を備え、ロータに固定されたシャフトを介して圧縮部に回転動力を伝達する。ステータは、複数のティースを有しており、複数のティースの各々に、電線が巻き付けられることにより巻き線が形成される。巻き線において、各ティースに巻回された複数の巻回部の各々は、スター結線（星形結線）されており、各ティースに巻かれた巻回部の一端が電源に接続され、巻回部の他端（中性線と称する。）が中性点に接続されている。

特開２０１０−１６６６４３号公報

例えば、９スロット型の３相モータの場合、各中性線を中性点で接続するために、９本の中性線を一束にまとめて半田付けによって接合されるものがある。半田付けを行う場合、電線の絶縁膜を剥離することが必要となり、モータの組み立ての作業性が低い。このため、半田付けによる接合に代えて、カシメ機を用いて接続端子を介して中性線を圧着により接合することが提案されている。

中性線を圧着によって接合する際、４本以上の中性線を束ねた場合、各中性線を適正に接合することが困難になるので、３本ずつに中性線が圧着される。このため、９本の中性線を中性点で接続する場合には、３本の中性線を１組として、３組の中性線の束がそれぞれ生じることになる。したがって、モータの組み立て工程では、所定の３本の中性線ごとに組み合せで結線すると共に３組の中性線を取り扱うことになる。

ところで、圧縮機では、中性線の中性点が、隣り合う巻回部同士の隙間に挿入して保持するものがある。そこで、本願発明者は、上述のような３組の中性線を、巻回部同士の隙間に挿入する際、３組の中性線を３つの隙間にそれぞれ個別に挿入した。本願発明者は、この構造の場合に、３組の中性線の配置に応じて隙間の開口面積が減少することで、隙間を通過する冷媒の流動抵抗が大きくなるので、圧縮部を潤滑する潤滑油（冷凍機油）が、圧縮機の外部へ流出する量（以下、吐油量とも称する）が増えてしまう課題があることを見出した。吐油量が増えると、圧縮部を適正にシール及び潤滑することが困難になる。

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、モータの組み立て作業性を低下させずに、吐油量の増加を抑えることができる圧縮機を提供することを目的とする。

本願の開示する圧縮機の一態様は、ロータと、ロータを回転させる磁界を生成するステータと、を有するモータと、ロータが回転軸を回転させすることで冷媒を圧縮する圧縮部と、を備え、ステータは、複数のティースと、複数のティースの各々に巻回された巻回部と、巻回部の一端側に設けられた中性線と、巻回部の他端側に設けられた電源線と、を有する複数の巻き線と、複数の中性線が接続部材を介して電気的に接続された複数の中性点と、を有し、複数の中性点の各々で接続された複数組の中性線の全ては、複数の巻回部のうち、隣り合う巻回部と巻回部の間の１つの隙間に挿入されている。

本願の開示する圧縮機の一態様によれば、モータの組み立て作業性を低下させずに、吐油量の増加を抑えることができる。

図１は、実施例１の圧縮機を示す縦断面図である。 図２は、実施例１における３相モータを上インシュレータ側から示す平面図である。 図３は、実施例１におけるステータコアを示す下面図である。 図４は、実施例１における下インシュレータを示す斜視図である。 図５は、実施例１におけるステータを示す下面図である。 図６は、実施例１における複数の巻き線を示す展開図である。 図７は、実施例１における複数の巻き線の結線状態を示す結線図である。 図８は、実施例１における第１スプライス端子と電線の接続前の状態を示す斜視図である。 図９は、実施例１におけるステータの製造工程を説明するためのフローチャートである。 図１０Ａは、実施例１において、９本の中性線が引き出された状態を示す平面図である。 図１０Ｂは、実施例１において、９本の中性線のうちの３本の中性線によって第１固定部を形成する状態を示す平面図である。 図１０Ｃは、実施例１において、残りの６本の中性線のうちの３本の中性線によって第１固定部を形成する状態を示す平面図である。 図１０Ｄは、実施例１において、残りの３本の中性線によって第１固定部を形成する状態を示す平面図である。 図１１Ａは、実施例１において、３組の中性線の長さを揃えた状態を示す側面図である。 図１１Ｂは、実施例１において、３組の中性線の各々を圧着により接合した状態を示す側面図である。 図１１Ｃは、実施例１において、３組の中性線を一束にまとめた状態を示す側面図である。 図１１Ｄは、実施例１において、一束にまとめられた中性線が絶縁チューブで覆われた状態を示す側面図である。 図１２は、実施例２における３相モータを上インシュレータ側から示す平面図である。 図１３は、参考例における３相モータを上インシュレータ側から示す平面図である。 図１４は、冷凍機油の吐油量について、実施例１、２の圧縮機と、参考例の圧縮機とを比較して示すグラフである。

以下に、本願の開示する圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する圧縮機が限定されるものではない。

図１は、実施例１の圧縮機を示す縦断面図である。図１に示すように、圧縮機１は、いわゆるロータリ圧縮機であり、容器２と、シャフト３と、圧縮部５と、３相モータ６と、を備えている。容器２は、密閉された内部空間７を形成している。内部空間７は、概ね円柱状に形成されている。容器２は、水平面上に縦置きされたときに、内部空間７をなす円柱の中心軸が鉛直方向に平行になるように形成されている。容器２には、内部空間７の下部に油溜め８が形成されている。油溜め８には、圧縮部５を潤滑させる潤滑油である冷凍機油が貯留される。容器２には、冷媒を吸入するための吸入管１１と、圧縮された冷媒を吐出する吐出管１２と、が接続されている。回転軸としてのシャフト３は、棒状に形成されており、一端が油溜め８に配置されるように、容器２の内部空間７に配置されている。シャフト３は、内部空間７をなす円柱の中心軸を中心に回転可能に容器２に支持されている。シャフト３は、回転することにより、油溜め８に貯留された冷凍機油を圧縮部５に供給する。

圧縮部５は、内部空間７の下部に配置され、油溜め８の上方に配置されている。圧縮機１は、さらに、上マフラーカバー１４と、下マフラーカバー１５と、を備えている。上マフラーカバー１４は、内部空間７のうちの圧縮部５の上部に配置されている。上マフラーカバー１４は、内部に上マフラー室１６を形成している。下マフラーカバー１５は、内部空間７における圧縮部５の下部に設けられており、油溜め８の上部に配置されている。下マフラーカバー１５は、内部に下マフラー室１７を形成している。下マフラー室１７は、圧縮部５に形成されている連通路（図示せず）を介して上マフラー室１６に連通している。上マフラーカバー１４とシャフト３との間には、圧縮冷媒吐出孔１８が形成され、上マフラー室１６は、圧縮冷媒吐出孔１８を介して内部空間７に連通している。

圧縮部５は、シャフト３が回転することにより吸入管１１から供給される冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を上マフラー室１６と下マフラー室１７とに供給する。その冷媒は、冷凍機油と相溶性を有している。３相モータ６は、内部空間７のうちの圧縮部５の上部に配置されている。

図２は、実施例１における３相モータ６を上インシュレータ側から示す平面図である。図１及び図２に示すように、３相モータ６は、ロータ２１と、ステータ２２と、を備えている。ロータ２１は、珪素鋼の薄板（磁性体）を複数積層して円柱状に形成されており、複数のリベット９により一体化されている。ロータ２１の中心には、シャフト３が挿通され固定されている。ロータ２１には、６個のスリット状の磁石埋め込み孔１０ａが、シャフト３を中心として６角形の各辺をなすように形成されている。各磁石埋め込み孔１０ａは、ロータ２１の周方向に所定間隔をあけて形成されている。磁石埋め込み孔１０ａには、板状の永久磁石１０ｂが埋め込まれている。

ステータ２２は、概ね円筒形に形成されており、ロータ２１を囲むように配置されて、容器２に固定されている。ステータ２２は、ステータコア２３と、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５と、複数の巻き線４６と、を備えている。上インシュレータ２４は、ステータコア２３の上部に固定されている。下インシュレータ２５は、ステータコア２３の下部に固定されている。上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５は、ステータコア２３と巻き線４６とを絶縁する絶縁部の一例である。

図３は、実施例１におけるステータコア２３を示す下面図である。ステータコア２３は、例えば、ケイ素鋼板に例示される軟磁性体で形成された複数の板が積層されて形成され、図３に示すように、ヨーク部３１と複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９とを備えている。ヨーク部３１は、概ね円筒形に形成されている。複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９のうちの第１ステータコアティース部３２−１は、概ね柱体状に形成されている。第１ステータコアティース部３２−１は、一端がヨーク部３１の内周面に連続して形成され、すなわち、ヨーク部３１の内周面から突出するように形成されている。複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９のうちの第１ステータコアティース部３２−１と異なるステータコアティース部も、第１ステータコアティース部３２−１と同様に、概ね柱体状に形成されており、ヨーク部３１の内周面から突出している。複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９は、さらに、ヨーク部３１の内周面に４０度ごとの等間隔に配置されて形成されている。

図４は、実施例１における下インシュレータ２５を示す斜視図である。下インシュレータ２５は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）に例示される絶縁体によって形成されており、図４に示すように、外周壁部４１と、複数のインシュレータティース部４２−１〜４２−９と、複数の鍔部４３−１〜４３−９と、を有している。外周壁部４１は、概ね円筒形に形成されている。外周壁部４１は、複数のスリット４４が形成されている。複数のインシュレータティース部４２−１〜４２−９のうちの第１インシュレータティース部４２−１は、断面が概ね半円である直柱体状に形成されている。第１インシュレータティース部４２−１は、一端が外周壁部４１の内周面に連続して形成され、すなわち、外周壁部４１の内周面から突出するように形成されている。複数のインシュレータティース部４２−１〜４２−９のうちの第１インシュレータティース部４２−１と異なるインシュレータティース部も、直柱体状に形成され、第１インシュレータティース部４２−１と同様に、外周壁部４１の内周面から突出するように形成されている。複数のインシュレータティース部４２−１〜４２−９は、外周壁部４１の内周面に４０度ごとの等間隔に配置されて形成されている。

複数の鍔部４３−１〜４３−９は、複数のインシュレータティース部４２−１〜４２−９に対応し、それぞれ、概ね半円形の板状に形成されている。複数の鍔部４３−１〜４３−９のうちの第１インシュレータティース部４２−１に対応する第１鍔部４３−１は、第１インシュレータティース部４２−１の他端に連続して形成されている。複数の鍔部４３−１〜４３−９のうちの第１鍔部４３−１と異なる鍔部も、第１鍔部４３−１と同様に、複数のインシュレータティース部４２−１〜４２−９の他端に連続して形成されている。

上インシュレータ２４も、下インシュレータ２５と同様に形成されている。すなわち、上インシュレータ２４は、絶縁体によって形成されており、外周壁部４１と、複数のインシュレータティース部４２−１〜４２−９と、複数の鍔部４３−１〜４３−９と、を有している。

図５は、実施例１におけるステータ２２を示す下面図である。ステータコア２３の複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９は、図５に示すように、複数の巻き線４６がそれぞれ巻回されている。各ステータコアティース部３２−１〜３２−９には、各巻き線４６によって巻回部４５がそれぞれ形成されている。実施形態における３相モータは、６極９スロットの集中巻型のモータである（図２参照）。複数の巻き線４６は、複数のＵ相巻き線４６−Ｕ１〜４６−Ｕ３と、複数のＶ相巻き線４６−Ｖ１〜４６−Ｖ３と、複数のＷ相巻き線４６−Ｗ１〜４６−Ｗ３と、を備えている。

Ｕ相巻き線は複数の巻き線を備えている。具体的には、Ｕ相巻き線として、第１Ｕ相巻き線４６−Ｕ１と、第２Ｕ相巻き線４６−Ｕ２と、第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３と、を備えている。第１Ｕ相巻き線４６−Ｕ１は、第４ステータコアティース部３２−４に巻回されている。第２Ｕ相巻き線４６−Ｕ２は、第７ステータコアティース部３２−７に巻回されている。第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３は、第１ステータコアティース部３２−１に巻回されている。

Ｖ相巻き線は複数の巻き線を備えている。具体的には、Ｖ相巻き線として、第１Ｖ相巻き線４６−Ｖ１と、第２Ｖ相巻き線４６−Ｖ２と、第３Ｖ相巻き線４６−Ｖ３と、を備えている。第１Ｖ相巻き線４６−Ｖ１は、第８ステータコアティース部３２−８に巻回されている。第２Ｖ相巻き線４６−Ｖ２は、第２ステータコアティース部３２−２に巻回されている。第３Ｖ相巻き線４６−Ｖ３は、第５ステータコアティース部３２−５に巻回されている。

Ｗ相巻き線は複数の巻き線を備えている。具体的には、Ｗ相巻き線として、第１Ｗ相巻き線４６−Ｗ１と、第２Ｗ相巻き線４６−Ｗ２と、第３Ｗ相巻き線４６−Ｗ３と、を備えている。第１Ｗ相巻き線４６−Ｗ１は、第６ステータコアティース部３２−６に巻回されている。第２Ｗ相巻き線４６−Ｗ２は、第９ステータコアティース部３２−９に巻回されている。第３Ｗ相巻き線４６−Ｗ３は、第３ステータコアティース部３２−３に巻回されている。

第１ステータコアティース部３２−１は、下インシュレータ２５の第１インシュレータティース部４２−１と、上インシュレータ２４の第１インシュレータティース部と、これら各インシュレータ２４、２５との間に配置される絶縁フィルム（図示せず）と共に第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３が巻回されている。このため、第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３は、上インシュレータ２４と下インシュレータ２５とにより、第１ステータコアティース部３２−１から適切に絶縁され、ステータコア２３から適切に絶縁されている。さらに、第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３は、下インシュレータ２５の第１鍔部４３−１と外周壁部４１との間に挟まれるように巻回されており、上インシュレータ２４の第１鍔部と外周壁部との間に挟まれるように巻回されている。このため、第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３は、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５により、第１ステータコアティース部３２−１からロータ２１の側に外れる、いわゆる巻きこぼれが防止されている。

複数の巻き線４６のうちの第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３と異なる他の巻き線に関しても、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５により、ステータコア２３から適切に絶縁され、巻きこぼれが防止されている。

図６は、実施例１における複数の巻き線４６を示す展開図である。第１Ｕ相巻き線４６−Ｕ１は、図６に示すように、第４ステータコアティース部３２−４に反時計回りに巻回されている。第２Ｕ相巻き線４６−Ｕ２は、第７ステータコアティース部３２−７に時計回りに巻回されている。第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３は、第１ステータコアティース部３２−１に反時計回りに巻回されている。第１Ｖ相巻き線４６−Ｖ１は、第８ステータコアティース部３２−８に反時計回りに巻回されている。第２Ｖ相巻き線４６−Ｖ２は、第２ステータコアティース部３２−２に時計回りに巻回されている。第３Ｖ相巻き線４６−Ｖ３は、第５ステータコアティース部３２−５に反時計回りに巻回されている。第１Ｗ相巻き線４６−Ｗ１は、第６ステータコアティース部３２−６に反時計回りに巻回されている。第２Ｗ相巻き線４６−Ｗ２は、第９ステータコアティース部３２−９に時計回りに巻回されている。第３Ｗ相巻き線４６−Ｗ３は、第３ステータコアティース部３２−３に反時計回りに巻回されている。

ステータ２２は、複数のＵ相中性線４７−Ｕ１〜４７−Ｕ３と、複数のＶ相中性線４７−Ｖ１〜４７−Ｖ３と、複数のＷ相中性線４７−Ｗ１〜４７−Ｗ３と、をさらに備えている。複数のＵ相中性線４７−Ｕ１〜４７−Ｕ３、複数のＶ相中性線４７−Ｖ１〜４７−Ｖ３及び複数のＷ相中性線４７−Ｗ１〜４７−Ｗ３は、複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９よりも下インシュレータ２５から遠い上インシュレータ２４側に配置されている。なお、上インシュレータ２４側には、電源線であるリード側も配置されるので、以下、本明細書では上インシュレータ２４側をリード側とも呼ぶ。

第１Ｕ相中性線４７−Ｕ１は、一端が第１Ｕ相巻き線４６−Ｕ１に電気的に接続されている。第１Ｕ相中性線４７−Ｕ１は、その一端が第４ステータコアティース部３２−４の第１方向側（図６中の左側）に配置されており、他端が第４ステータコアティース部３２−４よりも下インシュレータ２５から遠いリード側に配置されている。第２Ｕ相中性線４７−Ｕ２は、一端が第２Ｕ相巻き線４６−Ｕ２に電気的に接続されている。第２Ｕ相中性線４７−Ｕ２は、その一端が第７ステータコアティース部３２−７の第１方向側に配置されており、他端が第７ステータコアティース部３２−７よりもリード側に配置されている。第３Ｕ相中性線４７−Ｕ３は、一端が第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３に電気的に接続されている。第３Ｕ相中性線４７−Ｕ３は、その一端が第１ステータコアティース部３２−１の第１方向側に配置されており、他端が第１ステータコアティース部３２−１よりもリード側に配置されている。

複数のＶ相中性線４７−Ｖ１〜４７−Ｖ３は、第１Ｖ相中性線４７−Ｖ１と、第２Ｖ相中性線４７−Ｖ２と、第３Ｖ相中性線４７−Ｖ３と、を備えている。第１Ｖ相中性線４７−Ｖ１は、一端が第１Ｖ相巻き線４６−Ｖ１に電気的に接続されている。第１Ｖ相中性線４７−Ｖ１は、その一端が第５ステータコアティース部３２−５の第１方向側に配置されており、他端が第５ステータコアティース部３２−５よりもリード側に配置されている。第２Ｖ相中性線４７−Ｖ２は、一端が第２Ｖ相巻き線４６−Ｖ２に電気的に接続されている。第２Ｖ相中性線４７−Ｖ２は、その一端が第２ステータコアティース部３２−２の第１方向側に配置されており、他端が第２ステータコアティース部３２−２よりもリード側に配置されている。第３Ｖ相中性線４７−Ｖ３は、一端が第３Ｖ相巻き線４６−Ｖ３に電気的に接続されている。第３Ｖ相中性線４７−Ｖ３は、その一端が第５ステータコアティース部３２−５の第１方向側に配置されており、他端が第５ステータコアティース部３２−５よりもリード側に配置されている。

複数のＷ相中性線４７−Ｗ１〜４７−Ｗ３は、第１Ｗ相中性線４７−Ｗ１と、第２Ｗ相中性線４７−Ｗ２と、第３Ｗ相中性線４７−Ｗ３と、を備えている。第１Ｗ相中性線４７−Ｗ１は、一端が第１Ｗ相巻き線４６−Ｗ１に電気的に接続されている。第１Ｗ相中性線４７−Ｗ１は、その一端が第６ステータコアティース部３２−６の第１方向側に配置されており、他端が第６ステータコアティース部３２−６よりもリード側に配置されている。第２Ｗ相中性線４７−Ｗ２は、一端が第２Ｗ相巻き線４６−Ｗ２に電気的に接続されている。第２Ｗ相中性線４７−Ｗ２は、その一端が第９ステータコアティース部３２−９の第１方向側に配置されており、他端が第９ステータコアティース部３２−９よりもリード側に配置されている。第３Ｗ相中性線４７−Ｗ３は、一端が第３Ｗ相巻き線４６−Ｗ３に電気的に接続されている。第３Ｗ相中性線４７−Ｗ３は、その一端が第３ステータコアティース部３２−３の第１方向側に配置されており、他端が第３ステータコアティース部３２−３よりもリード側に配置されている。

ステータ２２は、複数のＵ相電源線４８−Ｕ１〜４８−Ｕ３と、複数のＶ相電源線４８−Ｖ１〜４８−Ｖ３と、複数のＷ相電源線４８−Ｗ１〜４８−Ｗ３と、をさらに備えている。

複数のＵ相電源線４８−Ｕ１〜４８−Ｕ３は、一端が第１ステータコアティース部３２−１のリード側に配置され、かつ、その一端が第１ステータコアティース部３２−１の第２方向側（図６中の右側）に配置されている。第１Ｕ相電源線４８−Ｕ１の他端は、第１Ｕ相巻き線４６−Ｕ１に電気的に接続されている。第２Ｕ相電源線４８−Ｕ２の他端は、第２Ｕ相巻き線４６−Ｕ２に電気的に接続されている。第３Ｕ相電源線４８−Ｕ３の他端は、第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３に電気的に接続されている。

第１Ｕ相電源線４８−Ｕ１は、さらに、一部が下インシュレータ２５の外周壁部４１の複数のスリット４４を通り、第１Ｕ相渡り線部分４９−Ｕ１を含んでいる。第１Ｕ相電源線４８−Ｕ１の一部である第１Ｕ相渡り線部分４９−Ｕ１は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿うように配置されている。第２Ｕ相電源線４８−Ｕ２は、さらに、一部が下インシュレータ２５の外周壁部４１の複数のスリット４４を通り、第２Ｕ相渡り線部分４９−Ｕ２を含んでいる。第２Ｕ相電源線４８−Ｕ２の一部である第２Ｕ相渡り線部分４９−Ｕ２は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿って配置されている。

複数のＶ相電源線４８−Ｖ１〜４８−Ｖ３は、一端が第５ステータコアティース部３２−５のリード側に配置され、かつ、その一端が第５ステータコアティース部３２−５の第２方向側に配置されている。第１Ｖ相電源線４８−Ｖ１の他端は、第１Ｖ相巻き線４６−Ｖ１に電気的に接続されている。第２Ｖ相電源線４８−Ｖ２の他端は、第２Ｖ相巻き線４６−Ｖ２に電気的に接続されている。第３Ｖ相電源線４８−Ｖ３の他端は、第３Ｖ相巻き線４６−Ｖ３に電気的に接続されている。

第１Ｖ相電源線４８−Ｖ１は、さらに、一部が下インシュレータ２５の外周壁部４１の複数のスリット４４を通り、第１Ｖ相渡り線部分４９−Ｖ１を含んでいる。第１Ｖ相電源線４８−Ｖ１の一部である第１Ｖ相渡り線部分４９−Ｖ１は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿って配置されている。第２Ｖ相電源線４８−Ｖ２は、さらに、一部が下インシュレータ２５の外周壁部４１の複数のスリット４４を通り、第２Ｖ相渡り線部分４９−Ｖ２を含んでいる。第２Ｖ相電源線４８−Ｖ２の一部である第２Ｖ相渡り線部分４９−Ｖ２は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿って配置されている。

複数のＷ相電源線４８−Ｗ１〜４８−Ｗ３は、一端が第３ステータコアティース部３２−３のリード側に配置され、かつ、その一端が第３ステータコアティース部３２−３の第２方向側に配置されている。第１Ｗ相電源線４８−Ｗ１の他端は、第１Ｗ相巻き線４６−Ｗ１に電気的に接続されている。第２Ｗ相電源線４８−Ｗ２の他端は、第２Ｗ相巻き線４６−Ｗ２に電気的に接続されている。第３Ｗ相電源線４８−Ｗ３の他端は、第３Ｗ相巻き線４６−Ｗ３に電気的に接続されている。

第１Ｗ相電源線４８−Ｗ１は、さらに、一部が下インシュレータ２５の外周壁部４１の複数のスリット４４を通り、第１Ｗ相渡り線部分４９−Ｗ１を含んでいる。第１Ｗ相電源線４８−Ｗ１の一部である第１Ｗ相渡り線部分４９−Ｗ１は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿って配置されている。第２Ｗ相電源線４８−Ｗ２は、さらに、一部が下インシュレータ２５の外周壁部４１の複数のスリット４４を通り、第２Ｗ相渡り線部分４９−Ｗ２を含んでいる。第２Ｗ相電源線４８−Ｗ２の一部である第２Ｗ相渡り線部分４９−Ｗ２は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿って配置されている。

図７は、実施例１における複数の巻き線４６の結線状態を示す結線図である。実施形態における３相モータは、巻き線４６が並列接続されたスター結線を有するモータである。ステータ２２は、図７に示すように、複数の中性点をさらに備えている。複数の中性点は、複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９のリード側に配置されており、第１中性点５１−１、第２中性点５１−２及び第３中性点５１−３を有している。第１中性点５１−１と第２中性点５１−２と第３中性点５１−３とは、互いに電気的に絶縁されている。

第１Ｕ相巻き線４６−Ｕ１は、一端が第１Ｕ相中性線４７−Ｕ１を介して第１中性点５１−１に電気的に接続されており、他端が第１Ｕ相電源線４８−Ｕ１を介してＵ相電源に電気的に接続されている。第２Ｕ相巻き線４６−Ｕ２は、一端が第２Ｕ相中性線４７−Ｕ２を介して第２中性点５１−２に電気的に接続されており、他端が第２Ｕ相電源線４８−Ｕ２を介してＵ相電源に電気的に接続されている。第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３は、一端が第３Ｕ相中性線４７−Ｕ３を介して第３中性点５１−３に電気的に接続されており、他端が第３Ｕ相電源線４８−Ｕ３を介してＵ相電源に電気的に接続されている。

第１Ｖ相巻き線４６−Ｖ１は、一端が第１Ｖ相中性線４７−Ｖ１を介して第３中性点５１−３に電気的に接続されており、他端が第１Ｖ相電源線４８−Ｖ１を介してＶ相電源に電気的に接続されている。第２Ｖ相巻き線４６−Ｖ２は、一端が第２Ｖ相中性線４７−Ｖ２を介して第１中性点５１−１に電気的に接続されており、他端が第２Ｖ相電源線４８−Ｖ２を介してＶ相電源に電気的に接続されている。第３Ｖ相巻き線４６−Ｖ３は、一端が第３Ｖ相中性線４７−Ｖ３を介して第２中性点５１−２に電気的に接続されており、他端が第３Ｖ相電源線４８−Ｖ３を介してＶ相電源に電気的に接続されている。

第１Ｗ相巻き線４６−Ｗ１は、一端が第１Ｗ相中性線４７−Ｗ１を介して第２中性点５１−２に電気的に接続されており、他端が第１Ｗ相電源線４８−Ｗ１を介してＷ相電源に電気的に接続されている。第２Ｗ相巻き線４６−Ｗ２は、一端が第２Ｗ相中性線４７−Ｗ２を介して第３中性点５１−３に電気的に接続されており、他端が第２Ｗ相電源線４８−Ｗ２を介してＷ相電源に電気的に接続されている。第３Ｗ相巻き線４６−Ｗ３は、一端が第３Ｗ相中性線４７−Ｗ３を介して第１中性点５１−１に電気的に接続されており、他端が第３Ｗ相電源線４８−Ｗ３を介してＷ相電源に電気的に接続されている。

［ステータの製造方法］
ステータ２２は、巻線機を用いて、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５が適切に取り付けられたステータコア２３に、Ｕ相電線、Ｖ相電線及びＷ相電線が適切に配置されることにより、製作される。電線は、例えば、エナメル線（銅線をエナメルの被膜で被覆した電線）である。巻線機は、例えば、Ｕ相電線用ノズルと、Ｖ相電線用ノズルと、Ｗ相電線用ノズルと、を備えている。Ｕ相電線用ノズル、Ｖ相電線用ノズル及びＷ相電線用ノズルは、互いに固定されている。Ｕ相電線用ノズルは、適切に移動することにより、Ｕ相電線をステータコア２３に対して所定の位置に配置させることができる。Ｖ相電線用ノズルは、適切に移動することにより、Ｖ相電線をステータコア２３に対して所定の位置に配置させることができる。Ｗ相電線用ノズルは、適切に移動することにより、Ｗ相電線をステータコア２３に対して所定の位置に配置させることができる。なお、巻線機は、本実施例１の構成に限られず、１本のノズルのみを備えるものが用いられてもよい。

巻線機には、まず、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５と、図示しない絶縁フィルムが適切に取り付けられたステータコア２３がセットされる。巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させることで、Ｕ相電線の一端を第１ステータコアティース部３２−１のリード側に配置させ、Ｕ相電線を第１ステータコアティース部３２−１の第２方向側に沿わせ、複数のスリット４４の１つに通す。次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿わせることにより、Ｕ相電線から第１Ｕ相渡り線部分４９−Ｕ１を形成する。巻線機は、さらに、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を複数のスリット４４の１つから第４ステータコアティース部３２−４までの間に配置することにより、Ｕ相電線から第１Ｕ相電源線４８−Ｕ１を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルとＷ相電線用ノズルとをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線から第１Ｖ相電源線４８−Ｖ１を形成し、Ｗ相電線から第１Ｗ相電源線４８−Ｗ１を形成する。

次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第４ステータコアティース部３２−４に反時計回りに巻回することにより、Ｕ相電線から第１Ｕ相巻き線４６−Ｕ１を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線を第８ステータコアティース部３２−８に反時計回りに巻回し、Ｖ相電線から第１Ｖ相巻き線４６−Ｖ１を形成する。巻線機は、Ｗ相電線用ノズルをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｗ相電線を第６ステータコアティース部３２−６に反時計回りに巻回し、Ｗ相電線から第１Ｗ相巻き線４６−Ｗ１を形成する。

次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第４ステータコアティース部３２−４の第１方向側から第４ステータコアティース部３２−４のリード側までの間に配置することにより、Ｕ相電線から第１Ｕ相中性線４７−Ｕ１を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルとＷ相電線用ノズルとをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線から第１Ｖ相中性線４７−Ｖ１を形成し、Ｗ相電線から第１Ｗ相中性線４７−Ｗ１を形成する。

次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第７ステータコアティース部３２−７のリード側から第７ステータコアティース部３２−７の第１方向側までの間に配置することにより、Ｕ相電線から第２Ｕ相中性線４７−Ｕ２を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルとＷ相電線用ノズルとをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線から第２Ｖ相中性線４７−Ｖ２を形成し、Ｗ相電線から第２Ｗ相中性線４７−Ｗ２を形成する。

次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第７ステータコアティース部３２−７に時計回りに巻回することにより、Ｕ相電線から第２Ｕ相巻き線４６−Ｕ２を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線を第２ステータコアティース部３２−２に時計回りに巻回し、Ｖ相電線から第２Ｖ相巻き線４６−Ｖ２を形成する。巻線機は、Ｗ相電線用ノズルをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｗ相電線を第９ステータコアティース部３２−９に時計回りに巻回し、Ｗ相電線から第２Ｗ相巻き線４６−Ｗ２を形成する。

次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を複数のスリット４４の１つに通して外周壁部４１の外周面に沿わせることにより、Ｕ相電線から第２Ｕ相渡り線部分４９−Ｕ２を形成する。巻線機は、さらに、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を複数のスリット４４の１つを通して第１ステータコアティース部３２−１のリード側に配置することにより、Ｕ相電線から第２Ｕ相電源線４８−Ｕ２を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルとＷ相電線用ノズルとをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線から第２Ｖ相電源線４８−Ｖ２を形成し、Ｗ相電線から第２Ｗ相電源線４８−Ｗ２を形成する。

次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第１ステータコアティース部３２−１のリード側から第１ステータコアティース部３２−１の第２方向側までの間に配置することにより、Ｕ相電線から第３Ｕ相電源線４８−Ｕ３を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルとＷ相電線用ノズルとをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線から第３Ｖ相電源線４８−Ｖ３を形成し、Ｗ相電線から第３Ｗ相電源線４８−Ｗ３を形成する。また、複数のＵ相電源線４８−Ｕ１〜４８−Ｕ３が一束にまとめられた一端に第１接続端子５０−１が接続され、複数のＶ相電源線４８−Ｖ１〜４８−Ｖ３が一束にまとめられた一端に第２接続端子５０−２が接続され、複数のＷ相電源線４８−Ｗ１〜４８−Ｗ３が一束にまとめられた一端に第３接続端子５０−３が接続される（図２参照）。

次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第１ステータコアティース部３２−１に反時計回りに巻回することにより、Ｕ相電線から第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線を第５ステータコアティース部３２−５に反時計回りに巻回し、Ｖ相電線から第３Ｖ相巻き線４６−Ｖ３を形成する。巻線機は、Ｗ相電線用ノズルをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｗ相電線を第３ステータコアティース部３２−３に反時計回りに巻回し、Ｗ相電線から第３Ｗ相巻き線４６−Ｗ３を形成する。

次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第１ステータコアティース部３２−１の第１方向側から第１ステータコアティース部３２−１のリード側までの間に配置することにより、Ｕ相電線から第３Ｕ相中性線４７−Ｕ３を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルとＷ相電線用ノズルとをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線から第３Ｖ相中性線４７−Ｖ３を形成し、Ｗ相電線から第３Ｗ相中性線４７−Ｗ３を形成する。

上述のように巻回することにより、第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３は、図６及び図７に示すように、巻き始め部分と巻き終わり部分が共にリード側に配置される。一方、第１Ｕ相巻き線４６−Ｕ１と第２Ｕ相巻き線４６−Ｕ２は、反リード側から巻き始められてリード側で巻き終わるようになる。したがって、第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３が巻回される巻き数は、第１Ｕ相巻き線４６−Ｕ１が巻回される巻き数と異なり、第２Ｕ相巻き線４６−Ｕ２が巻回される巻き数と異なっている。また、第１Ｕ相巻き線４６−Ｕ１と第２Ｕ相巻き線４６−Ｕ２は、Ｕ相電源と接続されるＵ相電源線が引き回される長さが異なる。言い換えれば、第１Ｕ相巻き線４６−Ｕ１〜第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３は、巻き線の巻き数や電源線の長さを含めた巻き方が異なる。このため、中性点５１−１からＵ相電源線までの電線の長さは、第１Ｕ相巻き線４６−Ｕ１、第２Ｕ相巻き線４６−Ｕ２、第３Ｕ相巻き線４６−Ｕ３のそれぞれにおいて異なり、インピーダンスも異なっている。

第１Ｕ相中性線４７−Ｕ１と第２Ｕ相中性線４７−Ｕ２とが切り離され、第１Ｖ相中性線４７−Ｖ１と第２Ｖ相中性線４７−Ｖ２とが切り離され、第１Ｗ相中性線４７−Ｗ１と第２Ｗ相中性線４７−Ｗ２とが切り離される。第１Ｕ相中性線４７−Ｕ１の端と第２Ｖ相中性線４７−Ｖ２の端と第３Ｗ相中性線４７−Ｗ３の端とが、電線の被膜を剥離せずに複数の巻き線を電気的に接続できる接続具（以下、接続具という）により電気的に接続される。

接続部材としては、例えば、図８に示すような第１スプライス端子５２−１が用いられている。図８は、実施例１における第１スプライス端子５２−１と電線の接続前の状態を示す斜視図である。本実施例１では、第１Ｕ相中性線４７−Ｕ１の端と第２Ｖ相中性線４７−Ｖ２の端と第３Ｗ相中性線４７−Ｗ３の端とが第１スプライス端子５２−１を介して互いに圧着により接合されて互いに電気的に接続されることで、第１中性点５１−１が形成される。図８に示すように、３本の電線（中性線）は互いに接する状態で安定して束ねられる。接続部材としての第１スプライス端子５２−１は、束ねられた電線を包むようにして３本の電線を互いに圧着により接合して互いに電気的に接続することができる。第１スプライス端子５２−１によって電線群が圧着されることで、第１スプライス端子５２−１の凹凸部によって各電線の被覆膜が剥離されて、３本の電線が接合されている。なお、接続部材で束ねる電線の本数は３本には限られない。すなわち、電線を互いに圧着により接合されて互いに電気的に接続することができる限り、束ねる本数は限定されない。実施例１は、例えば、６本の電線を束ねた接続部材と、３本の電線を束ねた接続部材との２組の接続部材を有するように構成されてもよい。

同様に、第２Ｕ相中性線４７−Ｕ２の端と第３Ｖ相中性線４７−Ｖ３の端と第１Ｗ相中性線４７−Ｗ１の端とが第２スプライス端子５２−２を介して互いに圧着により接合されて互いに電気的に接続されることで、第２中性点５１−２が形成される。第３Ｕ相中性線４７−Ｕ３の端と第１Ｖ相中性線４７−Ｖ１の端と第２Ｗ相中性線４７−Ｗ２の端とが第３スプライス端子５２−３により互いに圧着により接合されて互いに電気的に接続されることで、第３中性点５１−３が形成される。これにより、第１中性点５１−１、第２中性点５１−２及び第３中性点５１−３を容易に形成することができる。

［圧縮機の動作］
圧縮機１は、図示しない冷凍サイクル装置の構成要素として設けられており、冷媒を圧縮して、冷凍サイクル装置の冷媒回路に冷媒を循環させるために使用される。３相モータ６は、複数のＵ相電源線４８−Ｕ１〜４８−Ｕ３、複数のＶ相電源線４８−Ｖ１〜４８−Ｖ３及び複数のＷ相電源線４８−Ｗ１〜４８−Ｗ３に三相電圧がそれぞれ印加されることにより、回転磁界を発生させる。ロータ２１は、ステータ２２により生成された回転磁界によって回転する。３相モータ６は、ロータ２１が回転することにより、シャフト３を回転させる。

圧縮部５は、シャフト３が回転することで、吸入管１１を介して低圧冷媒ガスを吸入し、その吸入された低圧冷媒ガスを圧縮することにより高圧冷媒ガスを生成し、高圧冷媒ガスを上マフラー室１６と下マフラー室１７とに供給する。下マフラーカバー１５は、下マフラー室１７に供給された高圧冷媒ガスの圧力の脈動を低減し、圧力脈動が低減された高圧冷媒ガスを上マフラー室１６に供給する。上マフラーカバー１４は、上マフラー室１６に供給された高圧冷媒ガスの圧力の脈動を低減し、圧力脈動が低減された高圧冷媒ガスを内部空間７のうちの圧縮部５と３相モータ６との間の空間に圧縮冷媒吐出孔１８を介して供給する。

内部空間７のうちの圧縮部５と３相モータ６との間の空間に供給された高圧冷媒ガスは、３相モータ６に形成されている隙間を通過することにより、内部空間７のうちの３相モータ６より上の空間に供給される。内部空間７のうちの３相モータ６より上の空間に供給された冷媒は、吐出管１２を介して、冷凍サイクル装置のうちの圧縮機１の下流側に配置された装置に吐出される。

［圧縮機の特徴的な構成］
次に、実施例１における３相モータ６の特徴的な構成について説明する。上述したように、３本のＵ相中性線４７−Ｕ１〜４７−Ｕ３、３本のＶ相中性線４７−Ｖ１〜４７−Ｖ３、及び３本のＷ相中性線４７−Ｗ１〜４７−Ｗ３（以下、中性線４７とも称する。）は、各中性点５１−１〜５１−３（中性点５１とも称する。）でそれぞれ結線されている。本実施例１の特徴としては、ステータ２２に対する９本の中性線４７の取付け構造が含まれる。

９本の中性線４７は、各中性点５１よりも巻回部４５側の位置でステータ２２に固定された３つの第１固定部５６と、各第１固定部５６から各中性点５１までの間にわたって３つの中性点５１の各々で接続された３組の中性線４７が一束にまとめられた第２固定部５７と、を有する。第２固定部５７によって一束にまとめられた中性線４７の各中性点５１側は、絶縁部材としての絶縁チューブ５８で第２固定部５７が覆われており、ステータ２２の周方向（ロータ２１の回転方向）に隣り合う巻回部４５の１つの隙間Ｇに挿入されている（図２参照）。

このように第２固定部５７が隙間Ｇに挿入されることで、中性線４７がステータ２２に保持されるので、３相モータ６の使用時の振動に伴う中性線４７の移動が抑えられる。また、第２固定部５７が１つの隙間Ｇに挿入されることで、３組の中性線４７が複数の隙間Ｇに個別に挿入される構造と比べて、隙間Ｇの開口面積の減少が抑えられる。ここで、隙間Ｇの開口面積とは、３相モータ６が回転させるシャフト３の軸方向に直交する断面上における面積を指す。

圧縮部５が冷媒を吐出した際、冷凍機油を含んだ冷媒が隙間Ｇを通過し、圧縮機１の容器２の上部空間に到達する。容器２の上部空間内において、冷凍機油を含んだ冷媒は、ガス冷媒と冷凍機油との密度差によって、冷凍機油がガス冷媒から分離され、ガス冷媒が吐出管１２を通って圧縮機１の外部へ排出されると共に、冷凍機油が容器２の内壁に沿って流れて油溜め８に戻る。上述のように隙間Ｇの開口面積の減少が抑えられることで、隙間Ｇを通過する冷媒の流動抵抗が大きくなることが抑えられると共に、隙間Ｇを通過する冷媒の流速の上昇が抑えられるので、容器２の上部空間内でのガス冷媒と冷凍機油との分離が適正に行われて、圧縮機１から、冷凍機油を含んだ冷媒が排出されることが抑えられる。このため、圧縮機１から外部へ冷凍機油が排出される吐油量が抑えられる。

［ステータの製造工程の要部］
３相モータ６のステータ２２の製造工程の要部について説明する。図９は、実施例１におけるステータ２２の製造工程を説明するためのフローチャートである。図９に示すように、上述のようにステータ２２の巻き線加工を行うことによって（ステップＳ１）、各巻き線４６を形成し、各電線用ノズル側から供給された各電線を切断することによって（ステップＳ２）、各巻き線４６の一端（中性線４７）を各電線用ノズル側から切り離す。

続いて、各巻き線４６の各中性線４７のうち、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の中性線４７を各１本ずつで１組として、３本の中性線４７を上インシュレータ２４の外周面に沿って引き回し、上インシュレータ２４の周方向の一カ所で、３本の中性線４７を互いに固定する（本実施例１では３本の中性線４７が一本に束ねられたとき、各中性線４７の根元にあたる部分が捩られた状態となることで、３本の中性線４７が互いに固定される）ことによって（ステップＳ３）、３本の中性線４７がステータ２２に固定された第１固定部５６を形成する。ステップＳ３では、９つの巻回部４５からそれぞれ延ばされた９本の中性線４７に関して、３本の中性線４７を１組として第１固定部５６を形成することで、３組の中性線４７の各々が、３つの各第１固定部５６でそれぞれ固定されている。第１固定部５６の形成工程の詳細については後述する。

次に、各第１固定部５６から延ばされた３組の中性線４７を所定の長さで切断することによって（ステップＳ４）、３組の中性線４７の、第１固定部５６からの長さを揃える。続いて、３組の中性線４７の各々を、各スプライス端子５２（５２−１〜５２−３）を介して圧着により接合することによって（ステップＳ５）、３つの各中性点５１を形成する。続いて、３組の中性線４７を束ねて、３組の中性線４７をまとめて固定する（本実施例１では３組の中性線４７が一本に束ねられた状態で縒り合せる）ことによって（ステップＳ６）、３組の中性線４７が一束にまとめられた第２固定部５７を形成する。第２固定部５７の形成工程の詳細については後述する。

次に、一束にまとめられた中性線４７を、絶縁チューブ５８内へ挿入することによって（ステップＳ７）、各巻回部４５から引き延ばされた中性線４７全体の絶縁性が確保される。最後に、絶縁チューブ５８で覆われた中性線４７の各スプライス端子５２（各中性点５１）側を、隣り合う巻回部４５の隙間Ｇへ収納する（ステップＳ８）。

［第１の固定部の形成工程］
図１０Ａは、実施例１において、９本の中性線４７が引き出された状態を示す平面図である。図１０Ｂは、実施例１において、９本の中性線４７のうちの３本の中性線４７によって第１固定部５６を形成する状態を示す平面図である。図１０Ｃは、実施例１において、残りの６本の中性線４７のうちの３本の中性線４７によって第１固定部５６を形成する状態を示す平面図である。図１０Ｄは、実施例１において、残りの３本の中性線４７によって第１固定部５６を形成する状態を示す平面図である。図１０Ａ〜図１０Ｄは、上インシュレータ２４側から見たステータ２２の上面図であり、９つのスロットである各巻回部４５に、反時計回りの順に１〜９の番号を付けている。

図１０Ａに示すように、３本のＵ相中性線４７−Ｕ１〜４７−Ｕ３、３本のＶ相中性線４７−Ｖ１〜４７−Ｖ３、及び３本のＷ相中性線４７−Ｗ１〜４７−Ｗ３である９本の中性線４７が、ステータ２２の各巻回部４５からそれぞれ引き出される。まず、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、９本の中性線４７のうち、図中の２番、３番、４番の各巻回部４５から引き出されたＶ相中性線４７−Ｖ２、Ｗ相中性線４７−Ｗ３及びＵ相中性線４７−Ｕ１を上インシュレータ２４の外周面に沿って延ばして、例えば、７番の巻回部４５の近傍で互いに捩ることによって、３本の中性線４７をまとめた状態でその根元が互いに固定された第１固定部５６が形成される。このとき、３本の中性線４７のうち、Ｖ相中性線４７−Ｖ２が時計回りに延ばされ、Ｗ相中性線４７−Ｗ３及びＵ相中性線４７−Ｕ１が反時計回りに延ばされて、３本の中性線４７が互いに縒り合せられる。

すなわち、第１固定部５６では、上インシュレータ２４の周方向における一方側へ向かって延ばされた中性線４７と、上インシュレータ２４の周方向における他方側へ向かって延ばされた中性線４７とが互いに捩られて固定されている。３本の中性線４７を捩る量は、例えば３回転程度が好ましく、３本の中性線４７が、上インシュレータ２４の周方向に対して一時的に固定（仮固定）される程度とすることで固定作業が簡単に行われる。３本の中性線４７を上述のように引き回すことにより、インシュレータ２４の周方向における一方側と他方側へそれぞれ延ばした中性線４７が、インシュレータ２４を挟んで互いに引っ張り合うように形成されるため、巻回部４５から第１固定部５６まで延ばされる中性線４７にテンションがかかり、インシュレータ２４に対して固定される。なお、３本の中性線４７のうち、時計回りに延ばされる中性線４７と、反時計回りに延ばされる中性線４７は、上述の組み合せに限定されるものではなく、例えば、上インシュレータ２４の周方向において第１固定部５６を形成する位置に応じて適宜変更されてもよい。

続いて、上述の第１固定部５６と同様に、図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すように、残る６本の中性線４７のうち、図中の５番、６番、７番の各巻回部４５から引き出されたＶ相中性線４７−Ｖ３、Ｗ相中性線４７−Ｗ１及びＵ相中性線４７−Ｕ２を上インシュレータ２４の外周面に沿って延ばして、７番の巻回部４５の近傍で互いに捩ることによって、３本の中性線４７が固定された第１固定部５６が形成される。このとき、３本の中性線４７のうち、Ｖ相中性線４７−Ｖ３が時計回りに延ばされ、Ｗ相中性線４７−Ｗ１及びＵ相中性線４７−Ｕ２が反時計回りに延ばされて、３本の中性線４７が互いに捩られている。

続いて、上述の第１固定部５６と同様に、図１０Ｃ及び図１０Ｄに示すように、残る３本の中性線４７のうち、図中の８番、９番、１番の各巻回部４５から引き出されたＶ相中性線４７−Ｖ１、Ｗ相中性線４７−Ｗ２及びＵ相中性線４７−Ｕ３を上インシュレータ２４の外周面に沿って延ばして、７番の巻回部４５の近傍で互いに捩ることによって、３本の中性線４７が固定された第１固定部５６が形成される。このとき、３本の中性線４７のうち、Ｖ相中性線４７−Ｖ１及びＷ相中性線４７−Ｗ２が時計回りに延ばされ、Ｕ相中性線４７−Ｕ３が反時計回りに延ばされて、３本の中性線４７が互いに捩られている。

図１０Ｄに示すように、９本の中性線４７は、３本の中性線４７を１組として、３組の中性線４７が、３つの各第１固定部５６から引き出される。３つの第１固定部５６は、ステータ２２の周方向において互いに近接して配置されており、後述する３組の中性線４７の縒り合せ作業を容易に行うことができる。なお、上述のように３本の中性線４７を１組として引き回す構成に限定されず、３相モータ６の構造に応じて、少なくとも２本の中性線４７が互いに逆向き（時計回りと反時計回り）に引き回されればよい。

ステータ２２は、第１固定部５６を有することにより、９本の中性線４７を上インシュレータ２４に固定することができるので、例えば、組み立て作業時に、インシュレータ２４の外周面に沿って延ばした中性線４７の移動を抑えることできる。加えて、ステータ２２は、第１固定部５６を有することにより、中性点５１で結線される３本の中性線４７の根元が固定されるので、３本の中性線４７を１組として中性点５１で結線する作業を容易に行うことが可能になる。

［第２の固定部の形成工程］
図１１Ａは、実施例１において、３組の中性線４７の長さを揃えた状態を示す側面図である。図１１Ｂは、実施例１において、３組の中性線４７の各々を圧着により接合した状態を示す側面図である。図１１Ａに示すように、３つの各第１固定部５６から引き延ばされた３組の中性線４７は、一端を切断することによって、第１固定部５６からの長さが揃えられる。第１固定部５６を形成することで、中性線４７の長さを容易に揃えることができる。続いて、図１１Ｂに示すように、３組の中性線４７ごとに、スプライス端子５２を介して圧着により接合する。第１固定部５６で３本の中性線４７が一組にまとめられているので、スプライス端子５２を介してＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各中性線４７を接合する際に、互いに結線する相を誤って接合することが防止でき、組み立ての作業性が高められる。

図１１Ｃは、実施例１において、３組の中性線４７を一束にまとめた状態を示す側面図である。図１１Ｄは、実施例１において、一束にまとめられた中性線４７が絶縁チューブ５８で覆われた状態を示す側面図である。図１１Ｃに示すように、３組の中性線４７を縒り合せることによって、一束にまとめられた第２固定部５７が形成される。第２固定部５７が形成されることで、上インシュレータ２４の外周壁部４１に沿って引き回された中性線４７に作用するテンションが更に高められ、圧縮機１の運転時のステータ２２の振動による中性線４７の移動が抑えられる。

なお、本実施例１では、３組の中性線４７を一束にまとめて、スプライス端子５２（中性点５１）までの間にわたって縒り合せられて第２固定部５７が形成されるが、この構造に限定されるものではなく、一束にまとめられた３組の中性線４７の一部のみが捩じられて第２固定部５７が形成されてもよい。

続いて、図１１Ｄに示すように、３組の中性線４７がまとめられた第２固定部５７及びスプライス端子５２が絶縁チューブ５８によって覆われることにより、第１固定部５６から中性点５１にわたって絶縁される。第２固定部５７で３組の中性線４７が一束にまとめられることにより、３組の中性線４７を個別に絶縁することなく、１つの絶縁チューブ５８で一括して絶縁することが可能になり、製造コストの増加が抑えられる。絶縁チューブ５８で覆われた第２固定部５７は、図２に示すように、上インシュレータ２４の外周側から、切り欠きとしてのスリット４４を通って、隣り合う巻回部４５の間の隙間Ｇに挿入されている。

第２固定部５７は、巻回部４５の間の隙間Ｇに対して、ステータ２２の径方向における外周側に挿入されて配置されており、ロータ２１との干渉が抑えられている。また、第２固定部５７は、ステータ２２の中心軸方向、すなわち圧縮機１における鉛直方向に沿って挿入されている。絶縁チューブ５８の中性点５１側は、扁平な帯状に形成されており、扁平状の絶縁チューブ５８が、ステータ２２の中心軸方向に沿って挿入されることにより、隙間Ｇを通る冷媒や冷凍機油の流動抵抗となることが抑えられている。これにより、隙間Ｇを通過する冷凍機油の流速が高くなることが抑えられるので、圧縮機１の外部へ冷凍機油が排出される吐油量を抑えることが可能になる。

実施例１では、３組の中性線４７が一束にまとめられた第２固定部５７が隙間Ｇに挿入されて保持されたが、実施例１の構造に限定されるものではない。以下、実施例２について図面を参照して説明する。実施例２において、実施例１と同一の構成部材には、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。実施例２は、絶縁チューブ５８−１、５８−２、５８−３でそれぞれ覆われた３組の中性線４７を１つの隙間Ｇに挿入する点で、実施例１と異なっている。

図１２は、実施例２における３相モータを上インシュレータ２４側から示す平面図である。図１２に示すように、実施例２は、３組の中性線４７の全てが、互いに固定されずに独立した状態で、巻回部４５同士の１つの隙間Ｇにそれぞれ挿入されている。言い換えると、実施例２は、３組の中性線４７が互いに固定された第２固定部５７を備えていない。３組の中性線４７は、絶縁チューブ５８−１、５８−２、５８−３によって各中性点５１がそれぞれ覆われており、隙間Ｇ内において３つの絶縁チューブ５８−１、５８−２、５８−３が互いに近づけて配置されている。３つの絶縁チューブの配置が限定されるものではなく、例えば、隙間Ｇ内においてステータ２２の径方向に沿って配置されてもよい。

［吐油量の比率］
上述した実施例１、２について、圧縮機１から外部へ排出される冷凍機油の吐油量を、参考例と比較して説明する。図１３は、参考例における３相モータ６を上インシュレータ２４側から示す平面図である。参考例において、実施例１と同一の構成部材には、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。図１４は、冷凍機油の吐油量について、実施例１、２の圧縮機と、参考例の圧縮機とを比較して示すグラフである。図１４において、縦軸は、参考例における吐油量を１００［％］としたときの吐油量の比率［％］を示す。

図１３に示すように、参考例は、３組の中性線４７の各々の絶縁チューブ５８−１、５８−２、５８−３は、３つの隙間Ｇのそれぞれに挿入されており、３つの中性点５１が、ステータ２２の周方向において不均等に配置されている。３組の中性線４７は、絶縁材によって各中性点５１がそれぞれ覆われている。各隙間Ｇ内において、各中性点５１は、巻回部４５同士が対向する側面の間に挟まれて保持されている。

図１４に示すように、圧縮機１から外部へ排出される冷凍機油の吐油量について、３組の中性線４７が３つの隙間Ｇに不均等に配置された参考例を基準としたとき、実施例１、２では共に、６７［％］程度まで減少した。すなわち、実施例１、２のように、３組の中性線４７を１つの隙間Ｇに挿入することで、隙間Ｇを塞ぐ箇所が少なくなるので、隙間Ｇの開口面積の減少を抑えることができる。したがって、隙間Ｇを通過する冷媒の流動抵抗が大きくなることが抑えられると共に、隙間Ｇを通過する冷媒の流速の上昇を抑えることができる。これにより、冷凍機油の吐油量を減少させて、ステータ２２における複数の隙間Ｇを通過する冷媒の流速が上昇することを抑えることができる。

上述のように本実施例１，２における３相モータ６の巻き線４６において、複数の中性線４７は、絶縁チューブ５８−１、５８−２、５８−３で覆われる。複数の中性点５１の各々で接続された複数組の中性線４７の全ては、複数の巻回部４５のうち、隣り合う巻回部４５と巻回部４５の間の１つの隙間Ｇに挿入されている。これにより、隙間Ｇに挿入された複数組の中性線４７が、ステータ２２に保持されるので、３相モータ６の使用時に発生する振動に伴う中性線４７の移動が抑えられ、中性線４７の取付け状態の安定性を高めることができる。また、複数組の中性線４７の全てが１つの隙間Ｇにそれぞれ挿入されることにより、複数組の中性線４７が複数の隙間Ｇに個別に挿入される構造と比べて、隙間Ｇを塞ぐ箇所が少なくなるので、隙間Ｇの開口面積の減少を抑えることができる。したがって、隙間Ｇを通過する冷媒の流動抵抗が大きくなることが抑えられると共に、隙間Ｇを通過する冷媒の流速の上昇を抑えることができる。このように隙間Ｇを通過する冷媒の流速の上昇を抑えることにより、圧縮機１の容器２の上部空間内でのガス冷媒と冷凍機油との分離を適正に行うことが可能となり、圧縮機１から外部へ排出される冷凍機油の吐油量を抑えることができる。したがって、圧縮機１は、冷凍機油によって圧縮部５を適正にシールし、かつ潤滑することが可能になり、圧縮部５の動作信頼性を高めることができる。加えて、複数の中性線４７が第１固定部５６で互いに固定されることにより、３相モータ６の使用時の振動に伴う中性線４７の移動が抑えられ、中性線４７の取付け状態の安定性を高めることができる。

また、実施例１における複数の中性線４７は、複数の第１固定部５６から複数の中性点５１までの間で、複数の中性線４７が互いに固定された第２固定部５７を有し、第２固定部５７が、１つの隙間Ｇに挿入されている。これにより、複数組の中性線４７が隙間Ｇ内で移動することが抑えられ、隙間Ｇ内における複数組の中性線４７の挿入状態の安定性を高めることができる。加えて、例えば、９本の中性線４７を半田付けで接合する場合と比べて、中性点５１で結線される３本の中性線４７を一組として第１固定部５６で互いに固定されると共に、３組の中性線４７が第２固定部６７で互いに固定されることにより、９本の中性線４７を容易に取り扱い、所定の組み合せで結線される３本の中性線４７の組み合せの間違えを防ぐことが可能になる。このため、３相モータ６の組み立ての作業性を高め、組立作業の効率を高めることができる。

また、実施例１における３相モータ６の第２固定部５７は、複数の中性点５１の各々で接続された複数組の中性線４７が一束に縒り合せられている。これにより、第１固定部５６で固定された３組の中性線４７を縒り合せることで、第１固定部５６によって各組の中性線４７が規制された状態で縒り合せることができる。このため、例えば、第１固定部５６で固定されていない９本の中性線４７を束ねて縒り合せる場合と比べて、９本の中性線４７の縒り合せ作業が容易になり、９本の中性線４７が一束にまとめられた第２固定部５７を容易に形成することができる。

また、実施例１における３相モータ６の第２固定部５７は、絶縁チューブ５８で覆われる。これにより、複数組の中性線４７を個別に絶縁する構造と比べて、複数組の中性線４７を一括して絶縁することが可能になる。また、第２固定部５７が絶縁チューブ５８で覆われることにより、各組の中性線４７を個別に絶縁する場合と比べて絶縁状態のバラツキを抑え、３相モータ６の製造コストの増加を抑えることができる。

また、実施例１における３相モータ６の第２固定部５７は、ステータ２２の径方向における隙間Ｇの外周側に挿入されている。これにより、隙間Ｇに挿入された第２固定部５７とロータ２１との干渉を避けることができる。

また、実施例１における３相モータ６の第２固定部５７は、上インシュレータ２４の外周側からスリット４４を通って、隣り合う巻回部４５の間の隙間Ｇに挿入されている。これにより、第１固定部５６から引き回された第２固定部５７がスリット４４に支持されるので、第２固定部５７が上インシュレータ２４に対して移動することが抑えられ、隙間Ｇに挿入された第２固定部５７の取付け状態の安定性を更に高めることができる。

また、実施例１、２における３相モータ６の複数の第１固定部５６は、ステータ２２の周方向に沿って延ばされた中性線４７同士が捩られることで、複数の中性線４７が互いに固定されている。これにより、複数の中性線４７をステータ２２に容易に固定することができる。

また、実施例１、２における３相モータ６の複数の第１固定部５６は、ステータ２２の周方向において互いに近接して配置されている。これにより、第１固定部５６から延ばされた複数組の中性線４７を縒り合せ易くなるので、第２固定部５７を容易に形成することができる。また、第１固定部５６から中性点５１までの複数組の中性線４７の長さを容易に揃えて切断することが可能になる。

また、実施例１、２における３相モータ６の複数の第１固定部５６では、上インシュレータ２４の周方向における一方側へ向かって延ばされた中性線４７と、上インシュレータ２４の周方向における他方側へ向かって延ばされた中性線４７とが互いに捩られて固定されている。これにより、中性線４７を上インシュレータ２４に容易に固定することができる。

なお、本実施例は、ロータリ圧縮機に適用されたが、ロータリ圧縮機に限定されず、スクロール圧縮機に適用されてもよい。また、本実施例では、第１固定部５６は複数の中性線４７が捩じられて形成され、第２固定部５７は複数組の中性線４７が捩じられて形成されているが、これに限定されず、第１固定部５６と第２固定部５７は結束具などの固定部材により形成されてもよい。また、巻き線４６の巻回手順は本実施例に限定されず、例えば、１本ずつの巻き線がティース毎に巻回されるように行ってもよい。

１ 圧縮機
３ シャフト（回転軸）
５ 圧縮部
６ ３相モータ
２１ ロータ
２２ ステータ
２４ 上インシュレータ（インシュレータ）
３２−１ 第１ステータコアティース部（ティース）
３２−２ 第２ステータコアティース部（ティース）
３２−３ 第３ステータコアティース部（ティース）
３２−４ 第４ステータコアティース部（ティース）
３２−５ 第５ステータコアティース部（ティース）
４１ 外周壁部
４４ スリット（切り欠き）
４５ 巻回部
４６（４６−Ｕ１〜４６−Ｕ３） 複数のＵ相巻き線
４６（４６−Ｖ１〜４６−Ｖ３） 複数のＶ相巻き線
４６（４６−Ｗ１〜４６−Ｗ３） 複数のＷ相巻き線
４７（４７−Ｕ１〜４７−Ｕ３） 複数のＵ相中性線
４７（４７−Ｖ１〜４７−Ｖ３） 複数のＶ相中性線
４７（４７−Ｗ１〜４７−Ｗ３） 複数のＷ相中性線
４８−Ｕ１〜４８−Ｕ３ 複数のＵ相電源線
４８−Ｖ１〜４８−Ｖ３ 複数のＶ相電源線
４８−Ｗ１〜４８−Ｗ３ 複数のＷ相電源線
４９−Ｕ１ 第１Ｕ相渡り線部分
４９−Ｕ２ 第２Ｕ相渡り線部分
４９−Ｖ１ 第１Ｖ相渡り線部分
４９−Ｖ２ 第２Ｖ相渡り線部分
４９−Ｗ１ 第１Ｗ相渡り線部分
４９−Ｗ２ 第２Ｗ相渡り線部分
５１（５１−１〜５１−３） 中性点
５６ 第１固定部
５７ 第２固定部
５２（５２−１） 第１スプライス端子（接続部材）
５２（５２−２） 第２スプライス端子（接続部材）
５２（５２−３） 第３スプライス端子（接続部材）
５８ 絶縁チューブ（絶縁部材）
Ｇ 隙間

Claims (9)

1. ロータと、前記ロータを回転させる磁界を生成するステータと、を有するモータと、
   前記ロータが回転軸を回転させすることで冷媒を圧縮する圧縮部と、を備え、
   前記ステータは、
   複数のティースと、
   前記複数のティースの各々に巻回された巻回部と、前記巻回部の一端側に設けられた中性線と、前記巻回部の他端側に設けられた電源線と、を有する複数の巻き線と、
   複数の前記中性線が接続部材を介して電気的に接続された複数の中性点と、を有し、
   前記複数の中性点の各々で接続された複数組の中性線の全ては、複数の前記巻回部のうち、隣り合う前記巻回部と前記巻回部の間の１つの隙間に挿入されている、圧縮機。
2. 前記複数の中性線は、前記複数の中性点よりも前記巻回部側の位置で互いに固定された複数の第１固定部を有し、前記複数の第１固定部から前記複数の中性点までの間で、前記複数の中性線が互いに固定された第２固定部を有し、
   前記第２固定部は、前記１つの隙間に挿入されている、
   請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記第２固定部は、前記複数の中性点の各々で接続された複数組の中性線が一束に縒り合せられている、
   請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記第２固定部は、絶縁部材で覆われている、
   請求項２または３に記載の圧縮機。
5. 前記ステータの両端に固定されるインシュレータを更に備え、
   前記インシュレータは、前記インシュレータの外周側と前記巻回部とを連通させる切り欠きを有し、
   前記第２固定部は、前記インシュレータの外周側から前記切り欠きを通って、隣り合う前記巻回部の間の隙間に挿入されている、
   請求項２ないし４のいずれか１項に記載の圧縮機。
6. 前記複数の第１固定部は、前記ステータの周方向に沿って延ばされた前記中性線同士が捩られることで、前記複数の中性線が互いに固定されている、
   請求項１ないし５のいずれか１項に記載の圧縮機。
7. 前記複数の第１固定部は、前記ステータの周方向において互いに近接して配置されている、
   請求項１ないし６のいずれか１項に記載の圧縮機。
8. 前記モータは、３相モータであり、
   前記複数の中性線は、３本の中性線ごとに前記接続部材を介して圧着により接合されている、
   請求項１ないし７のいずれか１項に記載の圧縮機。
9. 前記ステータの両端に固定されるインシュレータを更に備え、
   前記複数の第１固定部では、前記インシュレータの周方向における一方側へ向かって延ばされた中性線と、前記周方向における他方側へ向かって延ばされた中性線とが互いに捩られて固定されている、
   請求項１ないし８のいずれか１項に記載の圧縮機。

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