JP2011078287A - 電機子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁キャップ内への接続部の挿入および樹脂の充填の作業がし易く且つ絶縁キャップの配設スペースを新たに確保する必要が無い電機子を提供する。
【解決手段】この電機子１は、筒状の枠体（１０）と、前記枠体の内周面（１０ｂ）から内側へと突出し前記内周面の周方向（Ｑ２）に沿って設けられた複数の巻線用磁芯（１０ａ）と、それぞれ前記巻線用磁芯に巻回された巻線本体（１２ｄ）および前記巻線本体から当該巻線本体の外側に延在した配線部分（１２ｃ）を有し、各前記配線部分の先端部（１２ａ）が互いに接続されて接続部（１２ｂ）が形成された複数の巻線と、その一端が閉塞した略筒状に形成され、その筒軸が前記枠体の筒軸（Ｑ１）方向に略一致する様に互いに隣接する一対の前記巻線の間に挿入され、その内部に前記接続部が挿入され絶縁樹脂（１６）が充填された絶縁キャップ（１４）とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧縮機等に搭載されるモータ等に適用可能な電機子およびその製造方法に関し、特に電機子の中性点等の接続部を絶縁する技術に関する。

圧縮機に搭載するモータの中性点等の接続部は、絶縁キャップ内に挿入されることで巻線および巻線用磁芯等の導電部材との絶縁が確保されている。しかし、絶縁キャップ内に挿入されるのみで絶縁キャップ内は密閉されていないので、液化冷媒または冷凍機油が絶縁キャップ内に染み込んで、それらを介して接続部と導電部材との間で電気的なパスが形成されて漏れ電流が発生する。特に、圧縮機内でモータが横向きに配置され且つ接続部が下側に配置される場合は、接続部が電機子の下側に溜まった液化冷媒または冷凍機油に浸る場合があり、その場合は、それら液化冷媒または冷凍機油により接続部と導電部材との間が充填されるので、漏れ電流が発生し易くなる。

この様な漏れ電流を防止する技術として、絶縁キャップ内に接続部を挿入した状態で絶縁樹脂を充填して絶縁キャップ内を密閉することで、漏れ電流を防止する技術が知られている（特許文献１，２）。

実開平５−１９６８号公報 特開２００６−４２４８６号公報

しかしながら、特許文献１では、例えばその第１図の様に、電機子３２の一端開口部が下側に向けられその一端開口部から下側に接続部２９が引き出された状態で、接続部２９が絶縁キャップ２１内に挿入されて絶縁キャップ２１内に絶縁樹脂２２が充填される。そのため、その作業中、絶縁キャップ２１をその一端開口部を上側に向けた状態で保持する必要があり、またその作業終了後は、接続部２９が電機子３２により踏まれない様に電機子３２をその一端開口部（即ち接続部２９が引き出された一端開口部）が上側になる様にひっくり返して床に置く必要があり、作業性が悪いという問題点がある。

また特許文献２では、例えばその第２図の様に、電機子１の巻線用磁芯２に配設された絶縁用ボビン４の外側に絶縁キャップ１４が設けられ、その絶縁キャップ１４内に接続部１０が挿入されて絶縁樹脂が充填される。即ち絶縁用ボビン４の外側に絶縁キャップ１４の配設スペースを新たに確保する必要がある。そのため、絶縁用ボビン４の外側に絶縁キャップ１４の配設スペースを新たに確保できない場合は、引用文献２は使用できないという問題点がある。

この発明の課題は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、絶縁キャップ内への絶縁樹脂の充填の作業がし易く、且つ絶縁キャップの配設スペースを新たに確保する必要が無い電機子およびその製造方法を提供する事にある。

上記課題を解決する為に、本発明の第１の態様は、内周面（１０ｂ）を有する筒状の枠体（１０）と、それぞれ前記内周面から内側へと突出し前記内周面の周方向（Ｑ２）に沿って設けられた複数の巻線用磁芯（１０ａ）と、それぞれ前記巻線用磁芯に巻回された巻線本体（１２ｄ）および前記巻線本体から当該巻線本体の外側に延在した配線部分（１２ｃ）を有し、各前記配線部分の先端部（１２ａ）が互いに接続されて接続部（１２ｂ）が形成された複数の巻線と、その一端が閉塞した略筒状に形成され、その筒軸（Ｑ４）が前記枠体の筒軸（Ｑ１）方向に略一致する様に前記枠体の周方向（Ｑ２）で互いに隣接する一対の前記巻線の間の空間に挿入され、その内部に前記接続部が挿入され絶縁樹脂（１６）が充填された絶縁キャップ（１４）と、を備えるものである。

本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の電機子であって、前記絶縁キャップ（１４）は、その両側に配置する前記巻線に絶縁樹脂により固定されるものである。

本発明の第３の態様は、第１または第２の態様に記載の電機子であって、前記接続部（１２ｂ）は、前記複数の巻線（１２）の前記先端部（１２ａ）が互いに半田付けまたはロウ付けされて形成されるものである。

本発明の第４の態様は、第１または第２の態様に記載の電機子であって、前記接続部（１２ｂ）は、前記複数の巻線（１２）の前記先端部（１２ａ）が導体スリーブ（１８）内に収容されて前記導体スリーブと共に熱かしめまたは圧着されて形成されるものである。

本発明の第５の態様は、第１〜第４の態様の何れかに記載の電機子であって、前記絶縁キャップ（１４）は、シート状の絶縁部材が筒状に多重巻されその一端部（１４ａ）が溶着または接着により閉塞されて形成されるものである。

本発明の第６の態様は、第１〜第５の態様の何れかに記載の電機子であって、前記絶縁樹脂（１６）は、ワニスであるものである。

本発明の第７の態様は、第１〜６の態様の何れかに記載の電機子であって、前記枠体（１０）の周端面（１０ｃ）において前記筒軸（Ｑ１）方向へと突出し前記周方向（Ｑ２）に沿って配置された複数の突出部（２０ｕ３）を更に備え、前記各巻線（１２）の前記配線部分（１２ｃ）が前記複数の突出部の外側に配置されるものである。

本発明の第８の態様は、（ａ）内周面（１０ｂ）を有する筒状の枠体（１０）と、それぞれ前記内周面から内側へと突出し前記内周面の周方向（Ｑ２）に沿って設けられた前記複数の巻線用磁芯（１０ａ）と、それぞれ前記巻線用磁芯に巻回された巻線本体（１２ｄ）および前記巻線本体の一方の線端から当該巻線本体の外側に延在した配線部分（１２ｃ）を有する複数の巻線（１２）とを備えた電機子を準備する工程と、（ｂ）前記複数の巻線の前記配線部分の先端部（１２ａ）が互いに接続されて接続部（１２ｂ）が形成される工程と、（ｃ）一端部が閉塞された略筒状の絶縁キャップ（１４）内に前記接続部が挿入される工程と、（ｄ）前記絶縁キャップがその筒軸が前記枠体の筒軸（Ｑ１）方向に略一致する様に前記枠体の周方向（Ｑ２）で互いに隣接する一対の前記巻線の間の空間に挿入される工程と、（ｅ）前記工程（ｄ）後に、前記絶縁キャップ内に絶縁樹脂（１６）が充填される工程と、を備えるものである。

本発明の第９の態様は、第８の態様に記載の電機子の製造方法であって、（ｆ）前記絶縁キャップ（１４）がその両側に配置する前記巻線（１２）に前記絶縁樹脂により固定される工程を更に備え、前記工程（ｅ）と前記工程（ｆ）とが一緒に行われるものである。

本発明の第１０の態様は、請求項８または９に記載の電機子の製造方法であって、前記工程（ｅ）では、前記絶縁キャップ（１４）の長さをＬ３とし、前記接続部（１２ｂ）の長さをＬ２とし、前記絶縁樹脂（１６）は、溶剤によりＬ２／Ｌ３以上の濃度に希釈されて前記絶縁キャップの開口部（１４ｂ）付近まで充填され、前記溶剤の揮発により硬化するものである。

本発明の第１および第８の態様によれば、電機子（１）が枠体（１０）の筒軸（Ｑ１）方向が鉛直方向に略一致する様に配置されると、絶縁キャップ（１４）がその開口部（１４ｂ）が上側を向く様に配置される。これにより、作業中、絶縁キャップ（１４）を、手または治具により保持する事無くその開口部（１４ｂ）が上側を向く様に配置でき、絶縁キャップ（１４）内に絶縁樹脂（１６）を容易に充填できる。またその作業後に、従来の様に電機子（１）により接続部（１２ｂ）が踏まれない様に、電機子（１）をひっくり返す必要が無い。また絶縁キャップ（１４）が巻線（１２）間の空間に挿入されるので、絶縁キャップ（１４）の配設スペースを新たに確保する必要がない。

本発明の第２の態様によれば、絶縁キャップ（１４）が巻線（１２）間の空間から抜ける事を防止できる。

本発明の第３および第４の態様によれば、各巻線（１２）の先端部（１２ａ）が解けない様に互いにしっかりと接続できる。

本発明の第５の態様によれば、絶縁キャップ（１４）を簡単に作成できる。

本発明の第６の態様によれば、前記絶縁樹脂（１６）は、ワニスであることを特徴とする電機子。

本発明の第７の態様によれば、配線部分（１２ｃ）を邪魔にならない様に整然と配策できる。

本発明の第９の態様によれば、絶縁キャップ（１４）内への絶縁樹脂（１６）の充填と、絶縁樹脂（１６）による絶縁キャップ（１４）の巻線（１２）への固定とが一緒に行われるので、作業性を向上できる。

本発明の第１０の態様によれば、絶縁樹脂（１６）は、希釈されて絶縁キャップ（１４）内に充填されるので、絶縁キャップ（１４）内への絶縁樹脂（１６）の充填が容易に行える。その際、絶縁樹脂（１６）は、溶剤によりＬ２／Ｌ３以上の濃度に希釈されて絶縁ギャップ（１４）の開口部（１４ｂ）付近まで充填されるので、希釈された絶縁樹脂（１６）が乾燥して硬化したときに、絶縁樹脂（１６）により接続部（１２ｂ）だけを密閉する事ができる。また絶縁樹脂（１６）により接続部（１２ｂ）と絶縁キャップ（１４）とが接着固定されるので、絶縁キャップ（１４）内から接続部（１２）が抜ける事を防止できる。

本発明の実施の形態に係る電機子１を筒軸Ｑ１方向から見た平面視図である。 図１のII−II断面図である。 絶縁キャップ１４内に接続部１２ｂが挿入され絶縁樹脂１６が充填された状態を説明する図である。 接続部１２ｂの変形例を説明する図である。 絶縁キャップ１４を筒軸Ｑ４に直交する方向Ｑ６から見た図である。 図５のVI方向から見た図である。 枠体１０、巻線用磁芯１０ａおよび第３被覆部２０ｗを筒軸Ｑ１方向から見た部分平面図である。

この実施の形態に係る電機子１は、例えば集中巻型のモータ等の回転電機で使用される電機子である。この電機子１は、図１および図２の様に、内周面１０ｂを有する枠体１０と、内周面１０ｂに設けられた複数の巻線用磁芯１０ａと、複数の巻線用磁芯１０ａの各々に巻回された複数の巻線１２と、各巻線１２の先端部１２ａが互いに接続されて形成された接続部１２ｂが挿入される絶縁キャップ１４と、巻線用磁芯１０ａと巻線１２との間に介在されたインシュレータ２０とを備えている。

枠体１０は、筒状（例えば円筒状）に形成されている。尚ここでは、枠体１０は、その筒軸Ｑ１方向が鉛直方向に略一致する様に配置されている。

各巻線用磁芯１０ａは、図１および図７の様に、枠体１０の内周面１０ｂから内側へと突出し、枠体１０の周方向Ｑ２に沿って互いに間隔を空けて配置されている。ここでは各巻線用磁芯１０ａは、柱状（例えば略矩形柱状）に形成されており、その柱軸が筒部１０ｃの径方向Ｑ３の内側に向けられ、その略矩形の一片（例えば長辺）が筒軸Ｑ１方向に向けられて、配置している。また各巻線用磁芯１０ａの周方向Ｑ２側の側面１０ａ２の径方向Ｑ３の先端部１０ａ３は、周方向Ｑ２側に張り出す様に傾斜している。

インシュレータ２０は、枠体１０の内周面１０ｂおよび各巻線用磁芯１０ａの外周面を絶縁被覆するものであり、樹脂等の絶縁部材により形成されている。インシュレータ２０は、第１被覆部２０ｕと、第２被覆部２０ｖと、第３被覆部２０ｗとを有している。

第１被覆部２０ｕは、枠体１０の一方側の筒口に配設されており、図１，図２および図７の様に、環状部２０ｕ１と、第１の突出部２０ｕ２と、第２の突出部２０ｕ３とを有する。

環状部２０ｕ１は、枠体１０の筒口と略同径の環状に形成されており、枠体１０の一方の筒口の周端面１０ｃ上に配置される。第１の突出部２０ｕ２は、環状部２０ｕ１の内周面から環状部２０ｕ１の内側に突出する様に形成されており、且つ環状部２０ｕ１の内周面において周方向Ｑ２に沿って各巻線用磁芯１０ａに対応する様に複数形成されている。第１の突出部２０ｕ２は、巻線用磁芯１０ａにおける筒軸Ｑ１の一方側の側面１０ａ１と略同形の形状（例えば略矩形状）の板状に形成されており、巻線用磁芯１０ａの当該側面１０ａ１を被覆する様に配置される。第１の突出部２０ｕ２の先端側には、巻線用磁芯１０ａと反対側に張り出した張出部２０ｕ４が形成されている。第２の突出部２０ｕ３は、環状部２０ｕ１における筒軸Ｑ１の一方側の周端面２０ｕ５において、筒軸Ｑ１の一方側に突出する様に形成されており、且つ周方向Ｑ２に沿って互いに間隔を空けて複数形成されている。

第２被覆部２０ｖは、図２の様に、枠体１０の他方側の筒口に配設されており、第１被覆部２０ｕと同様に、環状部２０ｖ１と、張出部２０ｖ４を有する第１の突出部２０ｖ２と、第２の突出部２０ｖ３とを有しており、第１被覆部２０ｕと筒軸Ｑ１方向に対して対称的に形成されている。尚、図２の符号２０ｖ５は、状部２０ｕ１における筒軸Ｑ１の他方側の周端面である。

第３被覆部２０ｗは、フィルム状に形成されており、図１および図７の様に、各巻線用磁芯１０ａ間の空間Ｋにおいて、当該各巻線用磁芯１０ａの当該空間Ｋに面する側面１０ａ２と、枠体１０の当該空間Ｋに面する内周面１０ｂとを被覆する様に配置される。

巻線１２は、インシュレータ２０を介して巻線用磁芯１０ａの外周に巻回される。尚、巻線１２として例えばコイルが使用される。巻線１２は、巻線用磁芯１０ａに巻回された巻線本体１２ｄと、巻線本体１２ｄの巻き始めおよび巻き終わりのうちの一方の線端から巻線本体１２ｄの外側に延在した第１配線部分１２ｃと、巻線本体１２ｄの巻き始めおよび巻き終わりのうちの他方の線端から巻線本体１２ｄの外側に延在した第２配線部分（不図示）とを有する。

各巻線１２は、各相毎に組み分けされる。１相の各巻線１２が並列接続される場合は、以下の様に接続部１２ｂが形成される。即ち各相の各巻線１２の第１配線部分１２ｃは、図１および図３の様に、枠体１０の一方側（上側）の筒口から引き出されて、インシュレータ２０の同側（即ち枠体１０の前記筒口と同じ側）の環状部２０ｕ１上に形成された各第２の突出部２０ｕ３の外側に配置され、そしてそれら各第１配線部分１２ｃの先端部１２ａは、互いに接続されて、接続部１２ｂに形成される。より詳細には、各巻線１２の第１配線部分１２ｃは、枠体１０の一方側の筒口から引き出されて、インシュレータ２０の同側の環状部２０ｕ１上に形成された各第２の突出部２０ｕ３の外側に沿って左右から１カ所（以後、集合点Ｔと呼ぶ）に集められ、その集合点Ｔからそれらの先端部１２ａまでの部分が互いに撚られている。そしてその撚られた各先端部１２ａは、半田またはロウにより互いに接続されて接続部１２ｂに形成される。各巻線１２の前記第２配線部分の先端部（不図示）は、回転電機の各相毎に纏められて各相毎の端子（不図示）に接続されて、所定のインバータの各相電極に接続されるためのリード線に形成される。

また１相の各巻線１２が直列接続される場合は、以下の様に接続部１２ｂが形成される。ここでは、例えば、一の巻線１２の第１配線部分１２ｃの先端部１２ａと他の一の巻線１２の前記第２配線部分の先端部とが接続される様にして１相の各巻線１２が直列接続されており、それらの巻線１２のうち、直列接続の一方端に配置する巻線１２の第１配線部分１２ｃの先端部１２ａと、直接接続の他方端に配置する巻線１２の第２配線部分の先端部とが自由端となっている。各相の前記一方端の巻線１２の第１配線部分１２ｃは、並列接続の場合と同様に、枠体１０の一方側（上側）の筒口から引き出されて、インシュレータ２０の同側の環状部２０ｕ１上に形成された各第２の突出部２０ｕ３の外側に配置され、そしてそれら各第１配線部分１２の先端部１２ａは、互いに接続されて、接続部１２ｂに形成される。各相の前記他方端に配置する巻線１２の前記第２配線部分の先端部は、並列接続の場合と同様に、回転電機の各相毎に纏められて各相毎の端子（不図示）に接続されて、所定のインバータの各相電極に接続されるためのリード線に形成される。

尚ここでは、各第１配線部分１２ｃの集合点Ｔから先端部１２ａまでの全てが撚られたが、先端部１２ａだけが撚られてもよく、また集合点Ｔから先端部１２ａまで全く撚られなくてもよい。またここでは、各先端部１２ａは、それらの被覆が剥がされずに互いに接続されたが、それらの被覆が剥がされて互いに接続されてもよい。またここでは、各先端部１２ａは、半田またはロウにより互いに接続されたが、図４の様に、各先端部１２ａは、筒状の導体スリーブ１８内に収容され、導体スリーブ１８と共に熱かしめまたは圧着されて互いに接続されてもよい。尚、図４では、各第１配線部分１２ｃは、集合点Ｔからそれらの先端部１２ａまで全く撚られない場合で図示されている。

絶縁キャップ１４は、例えば図５および図６の様に、略筒状に形成されており、その一端部１４ａが閉塞されている。より詳細には例えば、絶縁キャップ１４は、シート状の絶縁部材（ＰＥＴフィルム、またはアラミド紙などからなる薄い絶縁紙など）が筒状に多重巻され、その一端部（閉塞部）１４ａが、例えばその径方向Ｑ６に押し潰される様にして、例えば超音波溶着などによる溶着または接着材による接着により閉塞されて形成される。

この絶縁キャップ１４は、図１および図２の様に、その開口部１４ｂが上側に向けられ且つその筒軸Ｑ４方向が枠体１０の筒軸Ｑ１方向に略一致する様に（即ち絶縁キャップ１４が略鉛直に保たれる様に）、枠体１０の周方向Ｑ２で互いに隣接する一対の巻線１２ａの間の空間に挿入される。この絶縁キャップ１４の内部には、図３の様に、接続部１２ｂが挿入され、その接続部１２ｂが密閉される様に例えばワニス等の絶縁樹脂１６が充填される。ここでは、絶縁キャップ１４の長さｄ１＝Ｌ３とし、接続部１２ｂの長さをＬ２とした場合に、絶縁樹脂１６は、溶剤によりＬ２／Ｌ３以上の濃度に希釈されて流動性を持たされて、絶縁キャップ１４の開口部１４ｂ付近まで充填される。これにより、溶剤が揮発したときに、絶縁樹脂１６は、接続部１２ｂを密閉する様に絶縁キャップ１４内に充填される。

次にこの電機子１の製造方法の一例を説明する。

まず枠体１０と、複数の巻線用磁芯１０ａと、枠体１０および各巻線用磁芯１０ａに配設されたインシュレータ２０と、インシュレータ２０を介して各巻線用磁芯１０ａに巻回された巻線本体１２ｄおよび巻線本体１２ｄの一方の線端から巻線本体１０ｄの外側に延在した第１配線部分１２ｃを有する複数の巻線１２とを備えた電機子１が準備される。この電機子１は、その筒軸Ｑ１が鉛直方向と略一致する様に配置される。また絶縁キャップ１４も別に準備される。

そして、各巻線１２の第１配線部分１２ｃが、枠体１０の一方側（上側）の筒口からインシュレータ２０の同側の環状部２０ｕ１上に形成された各第２の突出部２０ｕ３の外側に引き出されて、各第２の突出部２０ｕ３に沿って左右から一カ所（集合点）Ｔに集められ、その集合点Ｔからそれらの先端部１２ａまでの部分が互いに撚られる。そしてその撚られた各先端部１２ａが互いに接続されて接続部１２ｂに形成される。

尚、各巻線１２の第２配線部分（不図示）の先端部は、各相毎に纏められて各相毎の端子に接続されて、所定のインバータの各相電極に接続されるためのリード線に形成される。

そして図１３の様に、別に準備された絶縁キャップ１４内に接続部１２ｂが挿入された後、その絶縁キャップ１４が、その開口部１４ｂが上側に向けられ且つその筒軸Ｑ４が枠体１０の筒軸Ｑ１方向に略一致する様に、枠体１０の周方向Ｑ２で互いに隣接する一対の巻線１２ａの間の空間（より詳細には集合点Ｔ付近の空間）に挿入される。尚、絶縁キャップ１４が巻線１２ｂの間の空間に挿入された後に、絶縁キャップ１４内に絶縁部１２ｂが挿入されても良い。

そして絶縁キャップ１４内に、溶剤によりＬ２／Ｌ３以上の濃度に希釈されて流動性を持たされた絶縁樹脂１６が絶縁キャップ１４の開口１２ｂ付近まで充填される。そして、例えば当該電機子１が高温の乾燥炉内に入れられて、絶縁樹脂１６内の溶剤が揮発させられて、絶縁樹脂１６が乾燥されて硬化する。この状態で、絶縁樹脂１６は、接続部１２ｂを密閉する様に絶縁キャップ１４内に充填されている。この様にして、電機子１が製造される。

尚、この製造方法では、１相の各巻線１２ｇが並列接続される場合を想定したが、１相の各巻線１２ｇが直列接続される場合も同様の手順である。

以上の様に構成された電機子１およびその製造方法によれば、絶縁キャップ１４がその筒軸Ｑ４が枠体１の筒軸Ｑ１方向に略一致する様に巻線１２の間の空間に挿入されるので、電機子１がその筒軸Ｑ１方向が鉛直方向に略一致する様に配置されると、絶縁キャップ１４がその開口部１４ｂが上側を向く様に配置される。これにより、作業中、絶縁キャップ１４を、手または治具により保持する事無くその開口部１４ｂが上側を向く様に配置でき、絶縁キャップ１４内に絶縁樹脂１６を容易に充填できる。またその作業後に、従来の様に電機子１により接続部１２ｂが踏まれない様に、電機子１をひっくり返す必要が無い。また絶縁キャップ１４が巻線１２間の空間に挿入されるので、絶縁キャップ１４の配設スペースを新たに確保する必要がない。

また接続部１２ｂは、複数の巻線１２の先端部１２ａが互いに半田付けまたはロウ付けされて形成されるので、各巻線１２の先端部１２ａが解けない様に互いにしっかりと接続できる。尚、接続部１２ｂが、複数の巻線１２の先端部１２ａが導体スリーブ１８内に収容されて導体スリーブ１８と共に熱かしめまたは圧着されて形成される場合も、各巻線１２の先端部１２ａが解けない様に互いにしっかりと接続できる。

また絶縁キャップ１４は、シート状の絶縁部材が筒状に多重巻されその一端部１４ａが溶着または接着により閉塞されて形成されるので、絶縁キャップ１４を簡単に作成できる。

また絶縁樹脂１６はワニスであるので、絶縁樹脂として入手容易なものを利用できる。

また各巻線１２の第１配線部分１２ｃが複数の第２の突出部２０ｕ３の外側に配置されるので、各巻線本体１２ｄから接続部１２ｂまでの配線部分１２ｃを邪魔にならない様に整然と配策できる。

また絶縁樹脂１６は、希釈されて絶縁キャップ１４内に充填されるので、絶縁キャップ１４内への絶縁樹脂１６の充填が容易に行える。その際、絶縁樹脂１６は、溶剤によりＬ２／Ｌ３以上の濃度に希釈されて絶縁キャップ１４の開口部１４ｂ付近まで充填されるので、希釈された絶縁樹脂１６が乾燥して硬化したときに、絶縁樹脂１６により接続部１２ｂだけを密閉する事ができる。また絶縁樹脂１６により接続部１２ｂと絶縁キャップ１４とが接着固定されるので、絶縁キャップ１４内から接続部１２が抜ける事を防止できる。

尚、この実施の形態において更に、絶縁キャップ１４とその両側に位置する各巻線１２との間およびその間の周辺に絶縁樹脂が塗布されることで、絶縁キャップ１４が、その両側に配置する各巻線１２に絶縁樹脂により固定されてもよい。これにより、絶縁キャップ１４が巻線１２間の空間から抜ける事を防止できる。尚、この場合の絶縁樹脂は、絶縁キャップ１４内に充填された絶縁樹脂１６と同じものであっても良い。

更に絶縁キャップ１４がその両側に配置する巻線１２に固定される際に使用される絶縁樹脂が絶縁キャップ１４内に充填される絶縁樹脂１６と同じものである場合は、絶縁キャップ１４内に絶縁樹脂１６が充填される工程と、絶縁キャップ１４がその両側に配置する各巻線１２に固定される工程とを一緒に行ってもよい。即ち、絶縁キャップ１４内に希釈された絶縁樹脂１６が充填される際に、その充填と一緒に、絶縁キャップ１４とその両側に位置する各巻線１２との間およびその間の周辺に当該希釈された絶縁樹脂１６が塗布され、そして当該電機子１が高温の乾燥炉内に入れられて、絶縁樹脂１６内に充填された絶縁樹脂１６および絶縁キャップ１４とその両側に位置する各巻線１２との間およびその間の周辺に塗布された当該絶縁樹脂１６が共に乾燥されて硬化されてもよい。これにより、絶縁キャップ１４内への絶縁樹脂１６の充填と、絶縁樹脂１６による絶縁キャップ１４の巻線１２への固定とが一緒に行われるので、作業性を向上できる。

１ 電機子
１０ 枠体
１０ａ 巻線用磁芯
１０ｂ 内側面
１０ｃ 周端面
１２ 巻線
１２ａ 線端部
１２ｂ 接続部
１２ｃ 配線部分
１２ｄ 巻線本体
１４ 絶縁キャップ
１４ａ 一端部
１４ｂ 開口部
１６ 絶縁樹脂
１８ 導体スリーブ
２０ インシュレータ
２０ｕ３ 第２の突出部

Claims (10)

1. 内周面（１０ｂ）を有する筒状の枠体（１０）と、
   それぞれ前記内周面から内側へと突出し前記内周面の周方向（Ｑ２）に沿って設けられた複数の巻線用磁芯（１０ａ）と、
   それぞれ前記巻線用磁芯に巻回された巻線本体（１２ｄ）および前記巻線本体から当該巻線本体の外側に延在した配線部分（１２ｃ）を有し、各前記配線部分の先端部（１２ａ）が互いに接続されて接続部（１２ｂ）が形成された複数の巻線と、
   その一端が閉塞した略筒状に形成され、その筒軸（Ｑ４）が前記枠体の筒軸（Ｑ１）方向に略一致する様に前記枠体の周方向（Ｑ２）で互いに隣接する一対の前記巻線の間の空間に挿入され、その内部に前記接続部が挿入され絶縁樹脂（１６）が充填された絶縁キャップ（１４）と、
   を備えることを特徴とする電機子。
2. 請求項１に記載の電機子であって、
   前記絶縁キャップ（１４）は、その両側に配置する前記巻線に絶縁樹脂により固定されることを特徴とする電機子。
3. 請求項１または２に記載の電機子であって、
   前記接続部（１２ｂ）は、前記複数の巻線（１２）の前記先端部（１２ａ）が互いに半田付けまたはロウ付けされて形成されることを特徴とする電機子。
4. 請求項１または２に記載の電機子であって、
   前記接続部（１２ｂ）は、前記複数の巻線（１２）の前記先端部（１２ａ）が導体スリーブ（１８）内に収容されて前記導体スリーブと共に熱かしめまたは圧着されて形成されることを特徴とする電機子。
5. 請求項１〜４の何れかに記載の電機子であって、
   前記絶縁キャップ（１４）は、シート状の絶縁部材が筒状に多重巻されその一端部（１４ａ）が溶着または接着により閉塞されて形成されることを特徴とする電機子。
6. 請求項１〜５の何れかに記載の電機子であって、
   前記絶縁樹脂（１６）は、ワニスであることを特徴とする電機子。
7. 請求項１〜６の何れかに記載の電機子であって、
   前記枠体（１０）の周端面（１０ｃ）において前記筒軸（Ｑ１）方向へと突出し前記周方向（Ｑ２）に沿って配置された複数の突出部（２０ｕ３）を更に備え、
   前記各巻線（１２）の前記配線部分（１２ｃ）が前記複数の突出部の外側に配置されることを特徴とする電機子。
8. （ａ）内周面（１０ｂ）を有する筒状の枠体（１０）と、それぞれ前記内周面から内側へと突出し前記内周面の周方向（Ｑ２）に沿って設けられた前記複数の巻線用磁芯（１０ａ）と、それぞれ前記巻線用磁芯に巻回された巻線本体（１２ｄ）および前記巻線本体の一方の線端から当該巻線本体の外側に延在した配線部分（１２ｃ）を有する複数の巻線（１２）とを備えた電機子を準備する工程と、
   （ｂ）前記複数の巻線の前記配線部分の先端部（１２ａ）が互いに接続されて接続部（１２ｂ）が形成される工程と、
   （ｃ）一端部が閉塞された略筒状の絶縁キャップ（１４）内に前記接続部が挿入される工程と、
   （ｄ）前記絶縁キャップがその筒軸が前記枠体の筒軸（Ｑ１）方向に略一致する様に前記枠体の周方向（Ｑ２）で互いに隣接する一対の前記巻線の間の空間に挿入される工程と、
   （ｅ）前記工程（ｄ）後に、前記絶縁キャップ内に絶縁樹脂（１６）が充填される工程と、
   を備えることを特徴とする電機子の製造方法。
9. 請求項８に記載の電機子の製造方法であって、
   （ｆ）前記絶縁キャップ（１４）がその両側に配置する前記巻線（１２）に前記絶縁樹脂により固定される工程を更に備え、
   前記工程（ｅ）と前記工程（ｆ）とが一緒に行われることを特徴とする電機子の製造方法。
10. 請求項８または９に記載の電機子の製造方法であって、
    前記工程（ｅ）では、
    前記絶縁キャップ（１４）の長さをＬ３とし、前記接続部（１２ｂ）の長さをＬ２とし、
    前記絶縁樹脂（１６）は、溶剤によりＬ２／Ｌ３以上の濃度に希釈されて前記絶縁キャップの開口部（１４ｂ）付近まで充填され、前記溶剤の揮発により硬化することを特徴とする電機子の製造方法。

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