WO2020250967A1

WO2020250967A1 - 摺動皮膜の形成方法及び斜板式圧縮機

Info

Publication number: WO2020250967A1
Application number: PCT/JP2020/022996
Authority: WO
Inventors: 宏光宍戸; 美穂瀧澤
Original assignee: サンデン・アドバンストテクノロジー株式会社
Priority date: 2019-06-14
Filing date: 2020-06-11
Publication date: 2020-12-17
Also published as: JP2020203243A

Abstract

規制によって使用が制限される物質を用いることなく、剥離や膨れの発生を効果的に抑制できる摺動皮膜を形成する。斜板式圧縮機に用いる摺動部における摺動皮膜（３ｅ）は、少なくともバインダー樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む配合物を有機溶剤に混合及び分散させてなる摺動用塗料を斜板基材（３ａ）に塗布し、斜板基材（３ａ）上の摺動用塗料を加熱により硬化させることにより形成する。有機溶剤としては、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）を使用する。

Description

摺動皮膜の形成方法及び斜板式圧縮機

　本発明は、車両用空調装置等に用いられる斜板式圧縮機の摺動部に形成される摺動皮膜の形成方法及びその斜板式圧縮機に関する。

　斜板式圧縮機は、冷媒が存在するハウジング内において、斜板にシューを摺動させ、シューを介して斜板の回転運動をピストンの往復運動に変換し、冷媒を圧縮させるものである。このような斜板式圧縮機としては、ハウジング内に回転可能に配置された駆動軸に斜板を傾斜させて直接固定した固定容量型斜板式圧縮機と、連結部材を介して駆動軸に斜板を、傾角可変且つ摺動可能に取り付けた可変容量型斜板式圧縮機とがある。

　このような斜板式圧縮機では、運転初期において、冷媒中に含まれる潤滑油が斜板におけるシューとの摺動部に到達する前に、斜板とシューとが摺動する場合がある。この場合、摺動部が潤滑油を有しないドライ潤滑状態となり、焼付きが発生し易くなる。そのため、通常の斜板式圧縮機では、斜板におけるシューとの摺動部に焼き付き防止のための摺動皮膜を設けている。

　摺動皮膜の形成方法として、例えば、特許文献１には、マトリックス樹脂、フッ素樹脂、黒鉛等の配合成分を有機溶剤に分散または溶解させて樹脂塗料を生成し、その樹脂塗料を基材に塗布して加熱（焼成）し、加熱により硬化した摺動皮膜を形成することが記載されている。この特許文献１には、有機溶剤として、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）が使用可能であることが記載されている。

　このように、摺動皮膜用の樹脂塗料を生成する際には、有機溶剤として、従来よりＮＭＰが広く使用されている。

特開２０１４－１３０３６号公報

　しかしながら、ＮＭＰは、人体及び環境の安全性に関するＲＥＡＣＨ（Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals）規則の規制対象物質（附属書ＶＩＩ収載物質）であり、今後は、ＲＥＡＣＨ規則の認可対象物質（附属書ＸＩＶ収載物質）となる可能性も否定できない物質である。ＮＭＰは、加熱後の硬化した摺動皮膜中においても、その一部が揮発せずに残留する。そのため、摺動皮膜の形成において、ＮＭＰに代わる有機溶剤を使用する必要がある。

　ＮＭＰに代わる有機溶剤としては、例えば、Ｎ－エチル－２－ピロリドン（ＮＥＰ）、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）等が考えられる。しかしながら、ＮＥＰは、ＮＭＰと化学構造が類似しており、使用量の増加に伴って将来的に使用が規制される可能性が高い。また、ＧＢＬは、麻薬の原料となることから、一部の国では、既に使用が規制されている。

　本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、規制によって使用が制限される物質を用いることなく、剥離や膨れの発生を効果的に抑制可能な摺動皮膜を形成することを目的とする。

　上述の目的を達成するため、本発明は、斜板式圧縮機に用いる摺動部の摺動皮膜であって、少なくともバインダー樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む配合物を有機溶剤に混合及び分散させてなる摺動用塗料を基材に塗布し、前記基材上の前記摺動用塗料を加熱により硬化させてなる摺動皮膜を形成する摺動皮膜の形成方法において、前記有機溶剤として、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）を使用することを特徴とする。

　また、上述の目的を達成するため、本発明は、少なくともバインダー樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む配合物を有機溶剤に混合及び分散させてなる摺動用塗料を基材に塗布し、前記基材上の前記摺動用塗料を加熱により硬化させることで形成される摺動皮膜を摺動部に備えてなる斜板式圧縮機において、前記有機溶剤は、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）であり、硬化した前記摺動皮膜中のＭＰＡの残留比率は、２００００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。

　本発明によれば、規制によって使用が制限される物質を用いることなく、剥離や膨れの発生を効果的に抑制可能な摺動皮膜を形成することができる。

本実施の形態における斜板式圧縮機の概略構成の断面図である。斜板式圧縮機が備える駆動軸、ローター、斜板及びリンクアームの組立品の斜視図である。（ａ）は、斜板３の平面図であり、（ｂ）は、斜板３の側面断面図である。ＧＣ－ＭＳにより測定したサンプル１～５の有機溶剤の残留比率（残留溶剤比率）［ｐｐｍ］の測定結果を示す図である。２４０時間の実機耐久試験を行った斜板における摺動皮膜の写真である。

　図１乃至図５を用いて本発明の一実施形態（以下、これを「本実施の形態」という。）について説明する。

　図１は、本実施の形態における斜板式圧縮機１００の概略構成の断面図である。斜板式圧縮機１００は、可変容量型斜板式圧縮機であり、駆動軸１と、駆動軸１に固定されたローター２と、傾角可変且つ摺動可能に駆動軸１に支持された斜板３とを備えている。

　斜板３は、斜板基材３ａと斜板ボス部３ｂとを含む。斜板基材３ａは、斜板ボス部３ｂにリベットで固着されている。ピストン５は、斜板３の周縁部を挟持する一対のシュー４を介して斜板３に係合されている。このピストン５は、シリンダブロック６に形成されたシリンボア６ａに摺動可能に嵌合している。駆動軸１、ローター２及び斜板３は、フロントハウジング７内に収容されている。

　シリンダヘッド８には、吐出室及び吸入室が形成されている。弁板９は、シリンダブロック６とシリンダヘッド８とによって挟持されている。シリンダブロック６、フロントハウジング７、シリンダヘッド８及び弁板９は、一体に組み付けられている。駆動軸１は、フロントハウジング７とシリンダブロック６とによって回転可能に支持されている。

　図２は、斜板式圧縮機１００が備える駆動軸１、ローター２、斜板３及びリンクアーム１０の組立品の斜視図である。図１及び図２に示すように、ローター２から斜板３へ向けて伸びる一対のローターアーム２ａには、円形貫通穴２ｂ、２ｃが形成されている。また、斜板３からローター２へ向けて伸びる単一の斜板アーム３ｃには、円形貫通穴３ｄが形成されている。

　また、ローターアーム２ａと斜板アーム３ｃとを連結するリンクアーム１０が配設されている。リンクアーム１０の一端部には、円形貫通穴１０ａが形成されている。また、リンクアーム１０の二股に分かれた他端部には、円形貫通穴１０ｂ、１０ｃが形成されている。一対のローターアーム２ａは、リンクアーム１０の一端部を挟持している。リンクアーム１０の二股に分かれた他端部は、斜板アーム３ｃを挟持している。

　ピン１１は、円形貫通穴３ｄに圧入固定されるとともに、その両端部が円形貫通穴１０ｂ、１０ｃに相対摺動可能に嵌合している。ピン１２は、円形貫通穴１０ａに圧入固定されるとともに、その両端部が円形貫通穴２ｂ、２ｃに相対摺動可能に嵌合している。また、ローターアーム２ａ、斜板アーム３ｃ、リンクアーム１０及びピン１１、１２によって、リンク機構１３が形成されている。リンク機構１３は、斜板３の傾角変化を許容しつつ、ローター２と斜板３とを駆動軸１回りに相対回転不能に連結している。

　斜板式圧縮機１００において、駆動軸１は、外部駆動源によって回転駆動し、この駆動軸１の回転に伴い、斜板３が回転する。そして、シュー４を介して斜板３によりピストン５が往復駆動される。

　外部冷却回路から圧縮機１００へ還流した冷媒ガスは、吸入ポートを介して吸入室１４へ流入し、弁板９に形成された吸入穴と吸入弁とを介してシリンダボア６ａ内へ吸引される。その後、冷媒ガスは、ピストン５によって加圧圧縮され、弁板９に形成された吐出穴と吐出弁とを介して吐出室へ吐出し、吐出ポートを介して外部冷却回路へ還流する。この際、斜板３の傾角制御は、図示しない制御システムにより、空調装置の熱負荷に応じて吸入室１４の圧力とクランク室１５の圧力との差圧を差圧制御弁により制御することにより行われる。

　図３（ａ）は、斜板３の平面図であり、図３（ｂ）は、斜板３の側面断面図である。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、斜板基材３ａにおけるシュー４との摺動部には、摺動用塗料の硬化皮膜である摺動皮膜３ｅが形成されている。摺動皮膜３ｅは、斜板基材３ａの摺動部となる表面に、皮膜形成用の配合成分を有機溶剤に混合及び分散させてなる摺動用塗料を塗布し、その塗膜を加熱（焼成）により硬化させ、硬化した塗膜を研削機で研削して表面粗さ０．６～１．６μｍＲａに調整することにより形成される。

　加熱（焼成）の方法は、熱風のみによる加熱でもよいが、熱風と遠赤外線とを併用して加熱するのがより好ましい。

　斜板基材３ａとしては、鉄系、銅系又はアルミニウム系の材料を使用することができるが、通常は、鉄系の基材が使用される。

　皮膜形成用の配合成分は、バインダー樹脂と、固体潤滑剤としてのフッ素樹脂粒子及びグラファイト（Ｇｒ）とを配合した配合物である。

　バインダー樹脂としては、例えば、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂の１種、又はその２種以上を混合したものが使用可能である。

　これらの中でも、耐焼付き性の優れた摺動皮膜を得るにはポリアミドイミド樹脂が好ましく、ポリアミドイミド樹脂を単独で使用するか、又は、ポリアミドイミド樹脂を主成分とした２種以上の熱硬化性樹脂からなる熱硬化性樹脂組成物を使用することが好ましい。ここで、「ポリアミドイミド樹脂を主成分とした」とは、熱硬化性樹脂中においてポリアミドイミドの重量が最も大きいことを意味する。

　熱硬化性樹脂組成物としては、主成分であるポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）にエポキシ樹脂を配合したものが耐焼付き性の優れた摺動皮膜を得るには好ましい。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等の芳香族エポキシ樹脂を使用できるが、特に常温で液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。

　フッ素樹脂粒子としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体等の少なくとも一種のフッ素樹脂の粒子を使用することができる。

　これらの中でも、ＰＴＦＥを使用することが好ましい。ＰＴＦＥは、約３４０～３８０℃の溶融粘度が約１０^１０～１０^１１Ｐａ・ｓと高く、融点を越えても流動し難く、フッ素樹脂の中では最も耐熱性に優れ、耐摩耗性にも優れる。

　ＰＴＦＥの平均粒径は、好ましくは１～１５μｍである。ＰＴＦＥは、高速摺動条件下において摺動皮膜３ｅの摩擦係数を低下させて皮膜表面の摩耗や傷付き等を防ぐ。

　ＰＴＦＥの添加量を増加させると摩擦係数は低下するが、ＰＴＦＥの添加量が多くなり過ぎると、摺動皮膜３ｅのせん断強度が低下して層内剥離を起こし易くなる。このような点から、加熱により硬化した摺動皮膜３ｅにおいて、バインダー樹脂１００重量部に対し、ＰＴＦＥは、１０～７０重量部であることが好ましく、１０～４０重量部であることがより好ましい。ＰＴＦＥの相対重量をこの範囲とすることにより、有機溶剤としてＭＰＡを用いたとしても、得られる摺動皮膜３ｅの密着性及び強度を確保することができる。

　グラファイト（Ｇｒ）としては、天然グラファイト、人造グラファイトの何れも使用できる。また、グラファイトの形状としては、鱗片状、土状、塊状、薄片状、球状等が挙げられるが、その何れの形状であってもよい。グラファイトの平均粒径は、好ましくは１～１０μｍである。

　グラファイトは、摺動皮膜３ｅの耐摩耗性を高めるが、グラファイトの添加量が多くなり過ぎると摩擦係数が増大してしまう。このような点から、加熱により硬化した摺動皮膜３ｅにおいて、バインダー樹脂１００重量部に対し、グラファイトは、１～２５重量部であることが好ましい。

　本実施の形態において、有機溶剤としては、使用が規制されておらず（例えばＲＥＡＣＨ規則の対象となっておらず）、バインダー樹脂に対して良好な溶解性を有する物質（或いは材料）によって構成される溶剤を使用する。

　具体的に、有機溶剤としては、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）を使用し、ＭＰＡを単独で使用するか、又は、ＭＰＡを主成分とした２種類以上の溶剤からなる混合溶剤を使用することが好ましい。ここで、「ＭＰＡを主成分とした」とは、混合溶剤中においてＭＰＡの重量が最も大きいことを意味する。特に、有機溶剤全体を１００重量％としたとき、有機溶剤中のＭＰＡは、６０重量％以上であることが好ましい。

　混合溶剤としては、主成分のＭＰＡに、沸点が比較的低い他の有機溶剤の１種又は２種以上を混合させることが可能である。このような他の有機溶剤としては、例えば、ＭＰＡの沸点（２１５．２℃）よりも低い沸点を有するキシレン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等を挙げることができる。さらに、有機溶剤には、例えば消泡剤、界面活性剤、カップリング剤、沈降防止剤等の添加剤を添加させてもよい。

　斜板基材３ａに塗布した摺動用塗料を加熱により硬化させる際、その加熱温度は、２２０～２５０℃とすることが好ましく、その加熱時間は、１５～１００分とすることが好ましい。

　このような加熱温度及び加熱時間での加熱を行うことにより、硬化した摺動皮膜３ｅ中の大部分のＭＰＡは、揮発によって消失するが、僅かな量が揮発せずに残留する。

　溶剤としてＭＰＡを使用した摺動用塗料は、他の汎用な有機溶剤を使用した摺動用塗料よりは格段に斜板基材３ａからの摺動皮膜３ｅの剥離や膨れを抑制することができる。しかしながら、溶剤としてＭＰＡを使用した摺動用塗料は、溶剤としてＮ－メチル２－ピロリドン（ＮＭＰ）を使用した摺動用塗料と比較すると、斜板式圧縮機１００の実機運転（特に、液洗い現象時）において、斜板基材３ａからの摺動皮膜３ｅの剥離や膨れをより引き起こし易い傾向にある。摺動皮膜３ｅの剥離や膨れの発生は、斜板基材３ａの異常摩耗を引き起こして、斜板３及びピストン５の耐久性を低下させてしまう虞がある。その結果、斜板式圧縮機１００の市場での信頼性が低下することになる。そのため、摺動皮膜３ｅの剥離や膨れを防止する必要がある。

　加熱により硬化した摺動皮膜３ｅ中のＭＰＡの残留比率は、例えば、ＧＣ－ＭＳによって測定することができる。

　生産効率を考慮すると、加熱により硬化した摺動皮膜３ｅから摺動用塗料に含まれる溶剤を完全に取り除くことは、困難である。そのため、加熱により硬化した摺動皮膜３ｅ中におけるＭＰＡの残留比率は、２００００ｐｐｍ以下であることが好ましい。加熱により硬化した摺動皮膜３ｅ中のＭＰＡの残留比率を２００００ｐｐｍ以下とすることにより、摺動皮膜３ｅが斜板基材３ａから剥離したり膨れることを効果的に抑制することができる。これにより、斜板３及びピストン５の耐久性が向上し、結果として、斜板式圧縮機１００の市場での信頼性を向上させることができる。

　また、上述したように、加熱により硬化した摺動皮膜３ｅ中においてＭＰＡは残留することから、その残留比率は、０ｐｐｍよりも大きく、例えば１０００ｐｐｍ以上とすることが好ましい。

　摺動用塗料を塗布する際には、加熱により硬化した摺動皮膜３ｅの膜厚が３０～５５μｍとなるように塗布するとよい。この膜厚が３０μｍ未満であると、後工程における研磨において、未加工部が発生する可能性が高くなる。また、この膜厚が５５μｍを超えると、摺動皮膜３ｅの効果が不十分となり易く、剥離や異常摩耗が発生するリスクが大きくなる。

　斜板基材３ａは、摺動用塗料を塗布する前に脱脂処理することが好ましい。また、斜板基材３ａは、脱脂処理後にショットブラスト法によって粗面化処理して基材表面の粗さを８．０～１３．０μｍＲｚｊｉｓに調整することが好ましい。耐焼付き性（焼付き時間）は、この表面粗さの範囲内において、斜板基材の表面粗さに対して極大値を有する関係にある。表面粗さが８．０μｍＲｚｊｉｓ未満では、耐焼付き荷重が低下する。一方、表面粗さが１３．０μｍＲｚｊｉｓを超えると、摺動皮膜３ｅが粗面凸部で摩耗して斜板基材３ａの下地金属が露出し、焼付きが生じ易くなる。

　斜板基材に形成された摺動皮膜の状態を調べる試験を行った。先ず、鋼鉄材料の斜板基材を脱脂処理し、その表面をショットブラスト法で粗面化して表面粗さを６．０～７．０μｍＲｚｊｉｓとした。この斜板基材の表面に、［表１］に示すサンプル１～５の摺動皮膜を形成した。

　具体的には、この斜板基材の表面に、サンプル１～５の摺動皮膜を形成するための摺動用塗料を塗布した。この摺動用塗料は、バインダー樹脂と、ＰＴＦＥと、Ｇｒとを配合した皮膜形成用の配合物を［表１］に示す溶剤組成の有機溶剤に混合及び分散させることによって調整した。

　そして、斜板基材上の塗膜を［表１］に示す加熱温度［℃］及び加熱時間［分］で加熱して硬化させた。そして、硬化した塗膜を研削機で研削して表面を平滑化し、表面粗さが０．８μｍＲａであって［表１］に示す組成［重量部］及び膜厚［μｍ］を有するサンプル１～５の摺動皮膜を形成した。使用したＰＴＦＥの平均粒径は１０μｍであり、Ｇｒの平均粒径は４～５μｍであった。

　サンプル１の有機溶剤：ＮＭＰ７０重量％－キシレン３０重量％
　サンプル２の有機溶剤：ＭＰＡ７０重量％－キシレン３０重量％
　サンプル３の有機溶剤：ＭＰＡ７０重量％－キシレン３０重量％
　サンプル４の有機溶剤：ＭＰＡ１００重量％
　サンプル５の有機溶剤：ＭＰＡ７０重量％－キシレン３０重量％
　バインダー樹脂：ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）（日立化成社製）
　ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレン（喜多村社製）
　Ｇｒ：グラファイト（日本黒鉛工業社製）

　［表１］において、「有機溶剤の溶剤組成［重量％］」は、サンプル１～５を形成する際に使用した有機溶剤の組成を示しており、有機溶剤全体を１００重量％としたときの有機溶剤中のＮＭＰ、ＭＰＡ、キシレンそれぞれの重量％を示している。

　また、［表１］において、「加熱硬化後の摺動皮膜の組成［重量部］」は、加熱により硬化したサンプル１～５の摺動皮膜の組成を示しており、バインダー樹脂（ＰＡＩ）を１００重量部としたときのＰＴＦＥ、Ｇｒそれぞれの重量部を示している。

　加熱により硬化したサンプル１～５の摺動皮膜試料１００ｍｇをメタノール１０ｍｌに抽出し、超音波を３０分間照射した。それにより得られたサンプル１～５の抽出液１μｇを採取して測定用のサンプル１～５とした。ＧＣ－ＭＳにより、そのサンプル１～５の有機溶剤の残留比率（残留溶剤比率）［ｐｐｍ］を測定した。図４に、ＧＣ－ＭＳにより測定したサンプル１～５の有機溶剤の残留比率（残留溶剤比率）［ｐｐｍ］の測定結果を示す。

　［表１］及び図４に示すように、サンプル１、２、４の硬化した摺動皮膜中における有機溶剤の残留比率（残留溶剤比率）は、２００００ｐｐｍ以下であった。有機溶剤としてＮＭＰ７０重量％とキシレン３０重量％との混合溶剤を使用したサンプル１のＮＭＰの残留比率と比較して、ＭＰＡ７０重量％とキシレン３０重量％との混合溶剤を使用したサンプル２のＭＰＡの残留比率は、略同等の値となった。サンプル４は、有機溶剤としてＭＰＡのみを使用したことから、サンプル２よりもＭＰＡの残留比率が高かった。

　［表１］に示すように、サンプル３の摺動皮膜は、他のサンプルよりも低い加熱温度（２１５～２２０℃）での加熱により硬化されたものである。また、サンプル５の摺動皮膜は、他のサンプルの膜厚よりも大きい膜厚（６０～８０μｍ）を有するものである。このようなサンプル３、５の硬化した摺動皮膜中における有機溶剤の残留比率は、［表１］及び図４に示すように、２００００ｐｐｍよりも高かった。

　次に、サンプル１～５の硬化した摺動皮膜が形成された斜板を備える斜板式圧縮機について、２４０時間の実機耐久試験を行った。具体的には、２４０時間の実機による低速後負荷断続試験を行った。

　２４０時間の実機耐久試験後、サンプル１～５の摺動皮膜について、その表面の状態（具体的には、摺動皮膜に剥離（それによる膨れも含む）が生じたか否か）を観察した。［表１］及び図４において、摺動皮膜に剥離が生じているサンプルについては「剥離有り」と記載し、摺動皮膜に剥離が生じていないサンプルについては「剥離無し」と記載している。

　２４０時間の実機耐久試験後の摺動皮膜の例として、図５（ａ）に、２４０時間の実機耐久試験後におけるサンプル４の摺動皮膜の写真を示し、図５（ｂ）に、２４０時間の実機耐久試験後におけるサンプル３の摺動皮膜の写真を示す。なお、図５（ａ）、図５（ｂ）の右下には、それぞれ５００μｍ、１０００μｍのスケールバーを表示している。

　［表１］及び図４に示すように、硬化した摺動皮膜中における有機溶剤の残留比率が２００００ｐｐｍ以下であるサンプル１、２、４の摺動皮膜は、２４０時間斜板の実機耐久試験後においても、剥離が生じなかった。例えば、２４０時間の実機耐久試験後において、サンプル４の摺動皮膜は、図５（ａ）の写真に示すように、剥離が一切生じていない平坦なコーティング皮膜であった。

　一方、［表１］及び図４に示すように、硬化した摺動皮膜中における有機溶剤の残留比率が２００００ｐｐｍよりも大きいサンプル３、５の摺動皮膜は、２４０時間の実機耐久試験後、摺動皮膜に剥離が生じた。例えば、２４０時間の実機耐久試験後において、サンプル３の摺動皮膜は、図５（ｂ）の写真に示すように、部分的に斜板基材から剥離して膨れ上がり、その部分が欠損していた。

　以上のような試験結果から、摺動皮膜の形成において、ＲＥＡＣＨ規則の規制対象物質であるＮ－メチル２－ピロリドン（ＮＭＰ）に代えて、使用が規制されていない３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）が充分に使用可能であることが確認された。また、硬化した摺動皮膜中のＭＰＡの残留比率を２００００ｐｐｍ以下とすることによって、斜板式圧縮機の発熱を伴う運転時においても、剥離が生じない平坦なコーティング皮膜からなる摺動皮膜が維持されることが確認された。

　上述の実施の形態では、斜板式圧縮機として、可変容量型斜板式圧縮を例に挙げて説明した。しかしながら、斜板式圧縮機は、これに限定されず、例えば固定容量型斜板式圧縮機であってもよい。

　１　駆動軸、２　ローター、２ａ　ローターアーム、２ｂ、２ｃ　円形貫通穴、３　斜板、３ａ　斜板基材、３ｂ　斜板ボス部、３ｃ　斜板アーム、３ｄ　円形貫通穴、３ｅ　摺動皮膜、４　シュー、５　ピストン、６　シリンダブロック、６ａ　シリンダボア、７　フロントハウジング、８　シリンダヘッド、９　弁板、１０　リンクアーム、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ　円形貫通穴、１１、１２　ピン、１３　リンク機構、１４　吸入室、１５　クランク室

Claims

　斜板式圧縮機に用いる摺動部の摺動皮膜であって、少なくともバインダー樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む配合物を有機溶剤に混合及び分散させてなる摺動用塗料を基材に塗布し、前記基材上の前記摺動用塗料を加熱により硬化させてなる摺動皮膜を形成する摺動皮膜の形成方法において、
　前記有機溶剤として、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）を使用する
　ことを特徴とする摺動皮膜の形成方法。
　硬化した前記摺動皮膜中の３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）の残留比率は、２００００ｐｐｍ以下である
　ことを特徴とする請求項１に記載の摺動皮膜の形成方法。
　前記バインダー樹脂は、ポリアミドイミド樹脂を含む熱硬化性樹脂である
　ことを特徴とする請求項１又は２に記載の摺動皮膜の形成方法。
　硬化した前記摺動皮膜は、前記バインダー樹脂１００重量部に対し、前記フッ素樹脂粒子を１０～４０重量部含む
　ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の摺動皮膜の形成方法。
　少なくともバインダー樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む配合物を有機溶剤に混合及び分散させてなる摺動用塗料を基材に塗布し、前記基材上の前記摺動用塗料を加熱により硬化させることで形成される摺動皮膜を摺動部に備えてなる斜板式圧縮機において、
　前記有機溶剤は、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＭＰＡ）であり、
　硬化した前記摺動皮膜中のＭＰＡの残留比率は、２００００ｐｐｍ以下である
　ことを特徴とする斜板式圧縮機。