WO2020248450A1 - 可折叠显示面板、显示模组及制作方法 - Google Patents
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- G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
- G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED
Definitions
- the present application provides a foldable display panel, which includes a folding area
- the folding area is provided with a substrate and a thin film transistor layer on the substrate;
- the groove is filled with a flexible material to form the stress relief member
- the volume of the stress relief member in the second curved section is larger than that of the first curved section.
- the volume of the stress relief member in a bending section, and the volume of the stress relief member in the second bending section is greater than the volume of the stress relief member in the third bending section.
- the material of the buffer layer 203 includes one or more combinations of silicon nitride or silicon oxide.
- the metal material of the first metal layer 206 may be molybdenum.
- the interlayer dielectric layer 209 is formed on the second metal layer 208, and the interlayer dielectric layer 209 covers the second metal layer 208, and is mainly used to connect the second metal layer 208 with the third metal layer 208. Layer 210 is isolated.
- the first etching process is used to form the signal contact via 212, and then the second etching process is used to form the groove 213 between adjacent thin film transistors 41.
- the metal material of the third metal layer 210 is titanium aluminum alloy.
- the bending stress of the second bending section 12 is greater than the bending stress of the first bending section 11, and the bending stress of the second bending section 12 is greater than the bending stress of the third bending section 13.
- the volume of the stress relief member 30 in the second bending section 12 is greater than the volume of the stress relief member 30 in the first bending section 11, and the volume of the stress relief member 30 in the second bending section 12 It is larger than the volume of the stress relief member 30 in the third curved section 13.
- the bending stress of the second bending section 12 is smaller than the bending stress of the first bending section 11, and the bending stress of the second bending section 12 is smaller than the bending stress of the third bending section 13.
- the volume of the stress relief member 30 in the second bending section 12 is smaller than the volume of the stress relief member 30 in the first bending section 11, and the volume of the stress relief member 30 in the second bending section 12 It is smaller than the volume of the stress relief member 30 in the third curved section 13.
- the volume of the stress relief member 30 gradually decreases, and in the direction from the second bending section 12 to the third bending section 12 In the direction of the curved section 13, the volume of the stress relief member 30 gradually increases.
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Abstract
本申请提出了一种可折叠显示面板、显示模组及其制作方法，该可折叠显示面板包括折叠区；该折叠区内设置有至少两个像素单元以及位于相邻两该像素单元之间的缓解应力构件；该折叠区包括第一弯曲段、第二弯曲段以及第三弯曲段；该缓解应力构件在该第一弯曲段、该第二弯曲段以及该第三弯曲段的体积不同。
Description
本申请涉及显示领域，特别涉及一种可折叠显示面板、显示模组及其制作方法。
随着科技的发展，移动电子设备的外观发生了巨大变化，其中，柔性屏以其独特的特性和巨大的潜力而备受关注。柔性屏相较于传统屏幕而言，具有柔韧性强和可弯曲的特点，能够减轻设备意外损伤的程度，耐用程度远高于其他屏幕。
现有的柔性屏在弯折时，由于产品中的金属层和无机层应力集中，而产生裂纹，且裂纹会逐渐向显示区域延伸，导致信号传递失败，画面显示异常。
本申请提供一种可折叠显示面板、显示模组及其制作方法，以解决现有可折叠柔性屏在弯折时应力较大的技术问题。
本申请提供一种可折叠显示面板，其包括折叠区；
所述折叠区内设置有至少两个像素单元以及位于相邻两所述像素单元之间的缓解应力构件；
所述折叠区包括第一弯曲段、第二弯曲段以及第三弯曲段；
所述缓解应力构件在所述第一弯曲段、所述第二弯曲段以及所述第三弯曲段的体积不同。
在本申请的可折叠显示面板中，
所述折叠区设置有衬底及位于所述衬底上的薄膜晶体管层；
所述薄膜晶体管层包括至少两个薄膜晶体管；
一所述薄膜晶体管对应一所述像素单元；
所述缓解应力构件位于相邻两所述薄膜晶体管之间。
在本申请的可折叠显示面板中，所述薄膜晶体管层包括至少两个信号接触过孔及至少一凹槽；
所述凹槽内填充有柔性材料，以形成所述缓解应力构件；
所述凹槽与所述信号接触过孔在同一道蚀刻工艺中形成。
在本申请的可折叠显示面板中，所述凹槽的截面形状包括长方形、正方形、倒梯形中的至少一种。
在本申请的可折叠显示面板中，
当所述第二弯曲段的曲率半径小于所述第一弯曲段的曲率半径以及所述第三弯曲段的曲率半径时，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积大于所述第一弯曲段内所述缓解应力构件的体积，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积大于所述第三弯曲段内所述缓解应力构件的体积。
在本申请的可折叠显示面板中，
在所述第一弯曲段至所述第二弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐增加，在所述第二弯曲段至所述第三弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐减小。
在本申请的可折叠显示面板中，
当所述第二弯曲段的曲率半径大于所述第一弯曲段的曲率半径以及所述第三弯曲段的曲率半径时，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积小于所述第一弯曲段内所述缓解应力构件的体积，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积小于所述第三弯曲段内所述缓解应力构件的体积。
在本申请的可折叠显示面板中，
在所述第一弯曲段至所述第二弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐减小，在所述第二弯曲段至所述第三弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐增加。
在本申请的可折叠显示面板中，当所述第一弯曲段的曲率半径、所述第二弯曲段的曲率半径、及所述第三弯曲段的曲率半径相等时，所述第一弯曲段、所述第二弯曲段以及所述第三弯曲段内的所述缓解应力构件的体积相等。
本申请还提出了一种可折叠显示面板的制作方法，其包括：
在衬底上形成覆盖信号走线的至少两层绝缘层；
利用蚀刻工艺在所述可折叠显示面板的折叠区内的绝缘层上形成至少一凹槽；
在所述凹槽内填充有机材料，以形成缓解应力构件；
所述折叠区包括第一弯曲段、第二弯曲段以及第三弯曲段，所述缓解应力构件在所述第一弯曲段、所述第二弯曲段以及所述第三弯曲段的体积不同。
本申请还提出了一种可折叠显示模组，所述可折叠显示模组包括可折叠显示面板及位于上述显示面板上的偏光片层、盖板层，其中，所述可折叠显示面板包括折叠区；
所述折叠区内设置有至少两个像素单元以及位于相邻两所述像素单元之间的缓解应力构件；
所述折叠区包括第一弯曲段、第二弯曲段以及第三弯曲段；
所述缓解应力构件在所述第一弯曲段、所述第二弯曲段以及所述第三弯曲段的体积不同。
在本申请的可折叠显示模组中，
所述折叠区设置有衬底及位于所述衬底上的薄膜晶体管层；
所述薄膜晶体管层包括至少两个薄膜晶体管；
一所述薄膜晶体管对应一所述像素单元；
所述缓解应力构件位于相邻两所述薄膜晶体管之间。
在本申请的可折叠显示模组中，所述薄膜晶体管层包括至少两个信号接触过孔及至少一凹槽；
所述凹槽内填充有柔性材料，以形成所述缓解应力构件；
所述凹槽与所述信号接触过孔在同一道蚀刻工艺中形成。
在本申请的可折叠显示模组中，所述凹槽的截面形状包括长方形、正方形、倒梯形中的至少一种。
在本申请的可折叠显示模组中，
当所述第二弯曲段的曲率半径小于所述第一弯曲段的曲率半径以及所述第三弯曲段的曲率半径时，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积大于所述第一弯曲段内所述缓解应力构件的体积，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积大于所述第三弯曲段内所述缓解应力构件的体积。
在本申请的可折叠显示模组中，
在所述第一弯曲段至所述第二弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐增加，在所述第二弯曲段至所述第三弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐减小。
在本申请的可折叠显示模组中，
当所述第二弯曲段的曲率半径大于所述第一弯曲段的曲率半径以及所述第三弯曲段的曲率半径时，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积小于所述第一弯曲段内所述缓解应力构件的体积，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积小于所述第三弯曲段内所述缓解应力构件的体积。
在本申请的可折叠显示模组中，
在所述第一弯曲段至所述第二弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐减小，在所述第二弯曲段至所述第三弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐增加。
在本申请的可折叠显示模组中，当所述第一弯曲段的曲率半径、所述第二弯曲段的曲率半径、及所述第三弯曲段的曲率半径相等时，所述第一弯曲段、所述第二弯曲段以及所述第三弯曲段内的所述缓解应力构件的体积相等。
本申请通过在折叠区内相邻两个像素单元之间设置所述缓解应力构件，降低所述可折叠显示面板在折叠时弯曲应力，使所述可折叠显示面板能够实现更小的弯折角度。
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请可折叠显示面板的第一种结构图；
图2为本申请可折叠显示面板折叠区的膜层图；
图3为本申请可折叠显示面板折叠区的第一种平面结构图；
图4为本申请可折叠显示面板折叠区的第二种平面结构图；
图5为本申请可折叠显示面板折叠区的第三种平面结构图；
图6为本申请可折叠显示面板折叠区的第四种平面结构图；
图7为本申请可折叠显示面板制作方法的步骤图；
图8A~8D为本申请可折叠显示面板制作方法的工艺步骤图。
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
请参阅图1，图1为本申请可折叠显示面板的第一种结构图。
本申请提出了一种可折叠显示面板100，所述可折叠显示面板100包括折叠区10和位于所述折叠区10两侧的非折叠区20。所述折叠区10内设置有至少两个像素单元以及位于相邻两所述像素单元之间的缓解应力构件30。
请参阅图2，图2为本申请可折叠显示面板折叠区的膜层图。
所述折叠区10内设置有衬底201和位于所述衬底201上的薄膜晶体管层40。所述薄膜晶体管层40包括至少两个薄膜晶体管41。一所述薄膜晶体管41对应一所述像素单元。所述缓解应力构件30位于相邻两所述薄膜晶体管41之间。
在本实施例中，所述衬底201可以为柔性基板。所述柔性基板的材料可以包括聚酰亚胺。
在本实施例中，一所述薄膜晶体管41对应一所述像素单元。本申请中的所述缓解应力构件30可以位于相邻两所述薄膜晶体管41之间。
所述薄膜晶体管层40可以为蚀刻阻挡层202型、背沟道蚀刻型或顶栅薄膜晶体管41型等结构，具体没有限制。例如顶栅薄膜晶体管41型的所述薄膜晶体管层40包括：阻挡层202、缓冲层203、有源层204、第一栅绝缘层205、第一金属层206、第二栅绝缘层207、第二金属层208、层间介质层209、第三金属层210以及平坦层211。在本实施例中，所述第一金属层206和所述第二金属层208可以统称为栅极层，所述第一栅绝缘层205和所述第二栅绝缘层207可以统称为栅绝缘层。
所述阻挡层202位于所述衬底201上。
在本实施例中，所述阻挡层202的材料可以包括氧化硅。
所述缓冲层203形成于所述阻挡层202上，主要用于缓冲膜层质结构之间的压力，并且还可以具有一定阻水氧的功能。
在本实施例中，所述缓冲层203的材料包括氮化硅或氧化硅中的一种或一种以上的组合物。
所述有源层204形成于所述缓冲层203上，所述有源层204包括经离子掺杂的掺杂区。
所述第一栅绝缘层205形成于所述有源层204上。所述第一栅绝缘层205将所述有源层204覆盖，所述第一栅绝缘层205主要用于将所述有源层204与位于所述有源层204上的金属层隔离。
所述第一金属层206位于所述第一栅绝缘层205上。
所述第一金属层206为所述显示面板的栅极。所述栅极的金属材料通常可以采用钼、铝、铝镍合金、钼钨合金、铬、或铜等金属中的一种，也可以使用上述几种金属材料的组合物。
在本实施例中，所述第一金属层206的材料可以为钼。
第二栅绝缘层207形成于所述第一金属层206上。所述第二栅绝缘层207主要用于将所述第一金属层206和第二金属层208隔离。
在本实施例中，所述第一栅绝缘层205和所述第二栅绝缘层207的材料可以为氮化硅、氧化硅或氮氧化硅等其他绝缘的无机材料。
所述第二金属层208形成于所述第二栅绝缘层207上。
在本实施例中，所述第二金属层208的金属材料可以与所述第一金属层206的金属材料相同。
所述层间介质层209形成于所述第二金属层208上，所述层间介质层209将所述第二金属层208覆盖，主要用于将所述第二金属层208和第三金属层210隔离。
在本实施例中，所述层间介质层209的材料可以与所述第一栅绝缘层205和所述第二栅绝缘层207相同。
所述第三金属层210形成于所述层间介质层209上。
所述第三金属层210为所述显示面板的源漏极。所述源漏极的金属材料可以采用钼、铝、铝镍合金、钼钨合金、铬、铜或钛铝合金等金属中的一种，也可以使用上述几种金属材料的组合物。
在本实施例中，所述第三金属层210通过信号接触过孔212与所述有源层204电连接。
在本实施例中，所述第三金属层210的材料可以为钛铝合金。
平坦层211，形成于所述第三金属层210上，保证所述阵列基板膜层结构的平整性。
所述可折叠显示面板100还包括位于所述平坦层211上的发光器件层（未画出）及封装层（未画出）。
请参阅图2，所述折叠区10内还设置有至少一凹槽213。所述凹槽213内填充有柔性材料，以形成所述缓解应力构件30；
在本实施例中，所述凹槽213可以与所述信号接触过孔212在同一道蚀刻工艺中形成。利用第一蚀刻工艺形成信号接触过孔212，再利用第二蚀刻工艺在相邻薄膜晶体管41之间形成所述凹槽213。
在本实施例中，所述第一蚀刻工艺和所述第二蚀刻工艺可以为干法蚀刻或者湿法蚀刻。
在本实施例中，所述信号接触贯穿所述层间介质层209、所述第二栅绝缘层207、及部分所述第一绝缘层，所述凹槽213可以贯穿所述层间介质层209、所述第二栅绝缘层207、所述第一绝缘层。
在本实施例中，所述凹槽213还可以蚀刻至所述阻挡层202。
在本实施例中，所述凹槽213的截面形状可以包括长方形、正方形、倒梯形中的至少一种。
在本实施例中，所述凹槽213内填充有机材料的步骤可以与形成所述平坦层211同时进行。
请参阅图1，所述折叠区10包括第一弯曲段11、第二弯曲段12以及第三弯曲段13。
在本实施例中，所述缓解应力构件30在所述第一弯曲段11、所述第二弯曲段12以及所述第三弯曲段13的体积不同。
体积的不同可以根据所述凹槽213的深度及凹槽213开口面积决定，为了便于说明，本申请中所述凹槽213的深度均相同，以改变所述凹槽213的开口面积来改变所述凹槽213的体积。
请参阅图3，图3为本申请可折叠显示面板折叠区的第一种平面结构图。
从力学分析中可知，当所述第二弯曲段12的曲率半径小于所述第一弯曲段11的曲率半径以及所述第三弯曲段13的曲率半径时，所述第二弯曲段12所受到的弯曲应力最大，即所述第二弯曲段12为所述可折叠显示面板100的最易断裂的区域。
所述第二弯曲段12的弯曲应力大于所述第一弯曲段11的弯曲应力，所述第二弯曲段12的弯曲应力大于所述第三弯曲段13的弯曲应力。
所述第二弯曲段12内所述缓解应力构件30的体积大于所述第一弯曲段11内所述缓解应力构件30的体积，所述第二弯曲段12内所述缓解应力构件30的体积大于所述第三弯曲段13内所述缓解应力构件30的体积。
请参阅图4，图4为本申请可折叠显示面板折叠区的第二种平面结构图。
在图3的基础上，在所述第一弯曲段11至所述第二弯曲段12的方向上，所述缓解应力构件30的体积逐渐增加，在所述第二弯曲段12至所述第三弯曲段13的方向上，所述缓解应力构件30的体积逐渐减小。
在图3~图4中，弯曲应力较大的所述第二弯曲段12对应的所述缓解应力构件30的体积较大，弯曲应力较小的所述第一弯曲段11及所述第三弯曲段13对应的所述缓解应力构件30的体积较小，避免了所述折叠区10内膜层结构的应力集中，提高了所述可折叠显示面板100的弯折性能。
请参阅图5，图5为本申请可折叠显示面板折叠区的第三种平面结构图。
从力学分析中可知，当所述第二弯曲段12的曲率半径大于所述第一弯曲段11的曲率半径以及所述第三弯曲段13的曲率半径时，所述第二弯曲段12所受到的弯曲应力最小，即所述第一弯曲段11及所述第三弯曲段13为所述可折叠显示面板100的最易断裂的区域。
所述第二弯曲段12的弯曲应力小于所述第一弯曲段11的弯曲应力，所述第二弯曲段12的弯曲应力小于所述第三弯曲段13的弯曲应力。
所述第二弯曲段12内所述缓解应力构件30的体积小于所述第一弯曲段11内所述缓解应力构件30的体积，所述第二弯曲段12内所述缓解应力构件30的体积小于所述第三弯曲段13内所述缓解应力构件30的体积。
请参阅图6，图6为本申请可折叠显示面板折叠区的第四种平面结构图。
在所述第一弯曲段11至所述第二弯曲段12的方向上，所述缓解应力构件30的体积逐渐减小，在所述第二弯曲段12至所述第三弯曲段13的方向上，所述缓解应力构件30的体积逐渐增加。
在本申请的可折叠显示面板100中，当所述第一弯曲段11的曲率半径、所述第二弯曲段12的曲率半径、及所述第三弯曲段13的曲率半径相等时，所述第一弯曲段11、所述第二弯曲段12以及所述第三弯曲段13内的所述缓解应力构件30的体积相等。
在图3~图4中，弯曲应力较大的所述第一弯曲段11及所述第三弯曲段13对应的所述缓解应力构件30的体积较大，弯曲应力较小的所述第二弯曲段12对应的所述缓解应力构件30的体积较小，避免了所述折叠区10内膜层结构的应力集中，提高了所述可折叠显示面板100的弯折性能。
本申请通过在折叠区10内相邻两个像素单元之间设置所述缓解应力构件30，不同弯曲区域的所述缓解应力构件30的体积不同，降低所述可折叠显示面板100在折叠时弯曲应力，避免了各区域的应力集中，使所述可折叠显示面板100能够实现更小的弯折角度。
请参阅图7，图7为本申请可折叠显示面板制作方法的步骤图。
请参阅图8A~8D，图8A~8D为本申请可折叠显示面板制作方法的工艺步骤图。
所述可折叠显示面板100的制作方法包括：
S10、在衬底201上形成覆盖信号走线的至少两层绝缘层；
本步骤具体包括：提供一衬底201，在所述衬底201上依次形成有源层204、栅绝缘层、栅极层、及层间介质层209；
请参阅图8A，在所述衬底201上依次形成阻挡层202、缓冲层203、有源层204、第一栅绝缘层205、第一金属层206、第二栅绝缘层207、第二金属层208、层间介质层209。所述第一金属层206和所述第二金属层208可以统称为栅极层，所述第一栅绝缘层205和所述第二栅绝缘层207可以统称为栅绝缘层。
在本实施例中，所述衬底201还可以为柔性基板。所述柔性基板的材料可以包括聚酰亚胺。
所述阻挡层202位于所述衬底201上。
在本实施例中，所述阻挡层202的材料可以包括氧化硅。
所述缓冲层203形成于所述阻挡层202上，主要用于缓冲膜层质结构之间的压力，并且还可以具有一定阻水氧的功能。
在本实施例中，所述缓冲层203的材料包括氮化硅或氧化硅中的一种或一种以上的组合物。
所述有源层204形成于所述缓冲层203上。
所述第一栅绝缘层205形成于所述有源层204上。所述第一栅绝缘层205将所述有源层204覆盖，所述第一栅绝缘层205主要用于将所述有源层204与位于所述有源层204上的金属层隔离。
所述第一金属层206位于所述第一栅绝缘层205上。
所述第一金属层206为所述显示面板的栅极。所述栅极的金属材料通常可以采用钼、铝、铝镍合金、钼钨合金、铬、或铜等金属中的一种，也可以使用上述几种金属材料的组合物。
在本实施例中，所述第一金属层206的金属材料可以为钼。
第二栅绝缘层207形成于所述第一金属层206上。所述第二栅绝缘层207主要用于将所述第一金属层206和第二金属层208隔离。
在本实施例中，所述第一栅绝缘层205和所述第二栅绝缘层207的材料可以为氮化硅、氧化硅或氮氧化硅等其他绝缘的无机材料。
所述第二金属层208形成于所述第二栅绝缘层207上。
在本实施例中，所述第二金属层208的金属材料可以与所述第一金属层206的金属材料相同。
所述层间介质层209形成于所述第二金属层208上，所述层间介质层209将所述第二金属层208覆盖，主要用于将所述第二金属层208和第三金属层210隔离。
在本实施例中，所述层间介质层209的材料可以与所述第一栅绝缘层205和所述第二栅绝缘层207相同。
S20、利用蚀刻工艺在所述可折叠显示面板100的折叠区10内的绝缘层上形成至少一凹槽213；
请参阅图8B，此处首先利用第一蚀刻工艺形成信号接触过孔212，再利用第二蚀刻工艺在相邻薄膜晶体管41之间形成所述凹槽213。
在本实施例中，所述第一蚀刻工艺和所述第二蚀刻工艺可以为干法蚀刻或者湿法蚀刻。
S30、在所述凹槽213内填充有机材料，以形成缓解应力构件30；
在所述凹槽213内填充有机材料之前还包括步骤：
在所述层间介质层209上形成源漏极层。
请参阅图8C，所述源漏极由第三金属层210通过图案化处理形成。
所述第三金属层210的金属材料可以采用钼、铝、铝镍合金、钼钨合金、铬、铜或钛铝合金等金属中的一种，也可以使用上述几种金属材料的组合物。
在本实施例中，所述第三金属层210通过所述信号接触过孔212与所述有源层204电连接。
在本实施例中，所述第三金属层210的金属材料为钛铝合金。
请参阅图8D，所述凹槽213内所填充的有机材料可以与所述平坦层211相同，即有机材料先填充所述凹槽213形成所述缓解应力构件30，以及继续沉积形成所述平坦层211。
在步骤S20中，由于所述凹槽213位于所述折叠区10。而所述折叠区10不同的区域受到的应力大小不同，因此可以根据所述折叠区10折叠的半径大小形成不同深度及开口大小的所述凹槽213，及不同体积大小的所述凹槽213。
请参阅图1，所述折叠区10包括第一弯曲段11、第二弯曲段12以及第三弯曲段13。所述缓解应力构件30在所述第一弯曲段11、所述第二弯曲段12以及所述第三弯曲段13的体积不同。
为了便于说明，本申请中所述凹槽213的深度均相同，以改变所述凹槽213的开口面积来改变所述凹槽213的体积。
请参阅图3，从力学分析中可知，当所述第二弯曲段12的曲率半径小于所述第一弯曲段11的曲率半径以及所述第三弯曲段13的曲率半径时，所述第二弯曲段12所受到的弯曲应力最大，即所述第二弯曲段12为所述可折叠显示面板100的最易断裂的区域。
所述第二弯曲段12的弯曲应力大于所述第一弯曲段11的弯曲应力，所述第二弯曲段12的弯曲应力大于所述第三弯曲段13的弯曲应力。
所述第二弯曲段12内所述缓解应力构件30的体积大于所述第一弯曲段11内所述缓解应力构件30的体积，所述第二弯曲段12内所述缓解应力构件30的体积大于所述第三弯曲段13内所述缓解应力构件30的体积。
请参阅图4，在图3的基础上，在所述第一弯曲段11至所述第二弯曲段12的方向上，所述缓解应力构件30的体积逐渐增加，在所述第二弯曲段12至所述第三弯曲段13的方向上，所述缓解应力构件30的体积逐渐减小。
在图3~图4中，弯曲应力较大的所述第二弯曲段12对应的所述缓解应力构件30的体积较大，弯曲应力较小的所述第一弯曲段11及所述第三弯曲段13对应的所述缓解应力构件30的体积较小，避免了所述折叠区10内膜层结构的应力集中，提高了所述可折叠显示面板100的弯折性能。
请参阅图5，从力学分析中可知，当所述第二弯曲段12的曲率半径大于所述第一弯曲段11的曲率半径以及所述第三弯曲段13的曲率半径时，所述第二弯曲段12所受到的弯曲应力最小，即所述第一弯曲段11及所述第三弯曲段13为所述可折叠显示面板100的最易断裂的区域。
所述第二弯曲段12的弯曲应力小于所述第一弯曲段11的弯曲应力，所述第二弯曲段12的弯曲应力小于所述第三弯曲段13的弯曲应力。
所述第二弯曲段12内所述缓解应力构件30的体积小于所述第一弯曲段11内所述缓解应力构件30的体积，所述第二弯曲段12内所述缓解应力构件30的体积小于所述第三弯曲段13内所述缓解应力构件30的体积。
请参阅图6，在所述第一弯曲段11至所述第二弯曲段12的方向上，所述缓解应力构件30的体积逐渐减小，在所述第二弯曲段12至所述第三弯曲段13的方向上，所述缓解应力构件30的体积逐渐增加。
在本申请的可折叠显示面板100中，当所述第一弯曲段11的曲率半径、所述第二弯曲段12的曲率半径、及所述第三弯曲段13的曲率半径相等时，所述第一弯曲段11、所述第二弯曲段12以及所述第三弯曲段13内的所述缓解应力构件30的体积相等。
在图3~图4中，弯曲应力较大的所述第一弯曲段11及所述第三弯曲段13对应的所述缓解应力构件30的体积较大，弯曲应力较小的所述第二弯曲段12对应的所述缓解应力构件30的体积较小，避免了所述折叠区10内膜层结构的应力集中，提高了所述可折叠显示面板100的弯折性能。
本申请还提出了一种可折叠显示模组，所述可折叠显示模组包括上述可折叠显示面板及位于上述显示面板上的偏光片层、盖板层等。所述可折叠显示模组的工作原理与所述可折叠显示面板的工作原理相同或相似，本申请不再赘述。
本申请提出了一种可折叠显示面板、显示模组及其制作方法，所述可折叠显示面板包括折叠区；所述折叠区内设置有至少两个像素单元以及位于相邻两所述像素单元之间的缓解应力构件；所述折叠区包括第一弯曲段、第二弯曲段以及第三弯曲段；所述缓解应力构件在所述第一弯曲段、所述第二弯曲段以及所述第三弯曲段的体积不同。本申请通过在折叠区内相邻两个像素单元之间设置所述缓解应力构件，降低所述可折叠显示面板在折叠时弯曲应力，使所述可折叠显示面板能够实现更小的弯折角度。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (19)
- 一种可折叠显示面板，其包括折叠区；所述折叠区内设置有至少两个像素单元以及位于相邻两所述像素单元之间的缓解应力构件；所述折叠区包括第一弯曲段、第二弯曲段以及第三弯曲段；所述缓解应力构件在所述第一弯曲段、所述第二弯曲段以及所述第三弯曲段的体积不同。
- 根据权利要求1所述的可折叠显示面板，其中，所述折叠区设置有衬底及位于所述衬底上的薄膜晶体管层；所述薄膜晶体管层包括至少两个薄膜晶体管；一所述薄膜晶体管对应一所述像素单元；所述缓解应力构件位于相邻两所述薄膜晶体管之间。
- 根据权利要求2所述的可折叠显示面板，其中，所述薄膜晶体管层包括至少两个信号接触过孔及至少一凹槽；所述凹槽内填充有柔性材料，以形成所述缓解应力构件；所述凹槽与所述信号接触过孔在同一道蚀刻工艺中形成。
- 根据权利要求3所述的可折叠显示面板，其中，所述凹槽的截面形状包括长方形、正方形、倒梯形中的至少一种。
- 根据权利要求1所述的可折叠显示面板，其中，当所述第二弯曲段的曲率半径小于所述第一弯曲段的曲率半径以及所述第三弯曲段的曲率半径时，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积大于所述第一弯曲段内所述缓解应力构件的体积，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积大于所述第三弯曲段内所述缓解应力构件的体积。
- 根据权利要求5所述的可折叠显示面板，其中，在所述第一弯曲段至所述第二弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐增加，在所述第二弯曲段至所述第三弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐减小。
- 根据权利要求1所述的可折叠显示面板，其中，当所述第二弯曲段的曲率半径大于所述第一弯曲段的曲率半径以及所述第三弯曲段的曲率半径时，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积小于所述第一弯曲段内所述缓解应力构件的体积，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积小于所述第三弯曲段内所述缓解应力构件的体积。
- 根据权利要求7所述的可折叠显示面板，其中，在所述第一弯曲段至所述第二弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐减小，在所述第二弯曲段至所述第三弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐增加。
- 根据权利要求1所述的可折叠显示面板，其中，当所述第一弯曲段的曲率半径、所述第二弯曲段的曲率半径、及所述第三弯曲段的曲率半径相等时，所述第一弯曲段、所述第二弯曲段以及所述第三弯曲段内的所述缓解应力构件的体积相等。
- 一种可折叠显示面板的制作方法，其包括：在衬底上形成覆盖信号走线的至少两层绝缘层；利用蚀刻工艺在所述可折叠显示面板的折叠区内的绝缘层上形成至少一凹槽；在所述凹槽内填充有机材料，以形成缓解应力构件；所述折叠区包括第一弯曲段、第二弯曲段以及第三弯曲段，所述缓解应力构件在所述第一弯曲段、所述第二弯曲段以及所述第三弯曲段的体积不同。
- 一种可折叠显示模组，所述可折叠显示模组包括可折叠显示面板及位于上述显示面板上的偏光片层、盖板层，其中，所述可折叠显示面板包括折叠区；所述折叠区内设置有至少两个像素单元以及位于相邻两所述像素单元之间的缓解应力构件；所述折叠区包括第一弯曲段、第二弯曲段以及第三弯曲段；所述缓解应力构件在所述第一弯曲段、所述第二弯曲段以及所述第三弯曲段的体积不同。
- 根据权利要求11所述的可折叠显示模组，其中，所述折叠区设置有衬底及位于所述衬底上的薄膜晶体管层；所述薄膜晶体管层包括至少两个薄膜晶体管；一所述薄膜晶体管对应一所述像素单元；所述缓解应力构件位于相邻两所述薄膜晶体管之间。
- 根据权利要求12所述的可折叠显示模组，其中，所述薄膜晶体管层包括至少两个信号接触过孔及至少一凹槽；所述凹槽内填充有柔性材料，以形成所述缓解应力构件；所述凹槽与所述信号接触过孔在同一道蚀刻工艺中形成。
- 根据权利要求13所述的可折叠显示模组，其中，所述凹槽的截面形状包括长方形、正方形、倒梯形中的至少一种。
- 根据权利要求11所述的可折叠显示模组，其中，当所述第二弯曲段的曲率半径小于所述第一弯曲段的曲率半径以及所述第三弯曲段的曲率半径时，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积大于所述第一弯曲段内所述缓解应力构件的体积，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积大于所述第三弯曲段内所述缓解应力构件的体积。
- 根据权利要求15所述的可折叠显示模组，其中，在所述第一弯曲段至所述第二弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐增加，在所述第二弯曲段至所述第三弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐减小。
- 根据权利要求11所述的可折叠显示模组，其中，当所述第二弯曲段的曲率半径大于所述第一弯曲段的曲率半径以及所述第三弯曲段的曲率半径时，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积小于所述第一弯曲段内所述缓解应力构件的体积，所述第二弯曲段内所述缓解应力构件的体积小于所述第三弯曲段内所述缓解应力构件的体积。
- 根据权利要求17所述的可折叠显示模组，其中，在所述第一弯曲段至所述第二弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐减小，在所述第二弯曲段至所述第三弯曲段的方向上，所述缓解应力构件的体积逐渐增加。
- 根据权利要求11所述的可折叠显示模组，其中，当所述第一弯曲段的曲率半径、所述第二弯曲段的曲率半径、及所述第三弯曲段的曲率半径相等时，所述第一弯曲段、所述第二弯曲段以及所述第三弯曲段内的所述缓解应力构件的体积相等。
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