WO2020245992A1 - 点検方法および点検装置 - Google Patents

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WO2020245992A1
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pipeline
pressure value
water
air
pressure
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将志 新宅
義弘 杁山
啓祐 柿元
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日本電信電話株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements

Definitions

  • the present invention relates to a pipeline inspection method and an inspection device.
  • Non-Patent Document 1 Maintenance technology that inspects and diagnoses the state of aging deterioration in communication pipeline equipment and repairs and regenerates it in a timely manner is an indispensable technology for improving the responsiveness of optical services and prolonging the life of equipment (for example, Non-Patent Document 1). reference).
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of the configuration of a conventional inspection device.
  • the inspection of the pipeline in which the communication cable is housed has been performed by the operator inserting the pipe camera 63 from the manhole 61 into the inside of the pipeline 62 and visually confirming the captured image. ..
  • the operator visually confirms from the captured image that the damaged part (for example, a hole) of the pipeline is minute or hidden under the cable.
  • the damaged part for example, a hole
  • the inspection accuracy varies for each operator.
  • the worker cannot insert the pipe camera into the pipeline in which the thick cable or the like is housed in the first place.
  • An object of the present invention made in view of such circumstances is to provide an inspection device and an inspection method capable of inspecting a pipeline with high accuracy without requiring a large space inside the pipeline.
  • the inspection method according to the present invention is provided at a water supply step for supplying water from the tank to the inside of the pipeline and at the other end of the pipeline via a hose provided at one end of the pipeline.
  • a closing step that closes both ends, a pressurizing step that increases the pressure inside the pipeline that is closed at both ends and filled with water, and a pressure value inside the pipeline at the end of pressurization and at a predetermined time. It is characterized by including a pressure measuring step for measuring a pressure value inside the pipeline.
  • the inspection device is provided at a water supply unit for supplying water from the tank to the inside of the pipeline and at the other end of the pipeline via a hose provided at one end of the pipeline.
  • An air bleeding part that bleeds air from the inside of the pipe to the outside of the pipe through the air bleeding pipe, and a pressurizing part that increases the pressure inside the pipe that is closed at both ends and filled with water.
  • a pressure measuring unit for measuring the pressure value inside the pipeline at the end of pressurization and the pressure value inside the pipeline after a predetermined time has elapsed, and the water supply unit is provided from the air bleeding pipe. It is characterized in that water is supplied to the inside of the pipeline until water containing no air is discharged.
  • the inspection device 100 is a device that inspects the pipeline 10 in which the cable 20 is housed. As shown in FIG. 1, the inspection device 100 includes a tank 11, a pump 12, a hose 13, a pressure measuring device 14, and an air bleeding portion 15.
  • the pressure measuring device 14 includes a pressure gauge (pressure measuring unit) 141, a water supply valve 142, and a drain valve 143 (see FIG. 2A).
  • the air bleeding portion 15 includes an air bleeding pipe 151 and a valve 152 (see FIG. 2B).
  • the water supply unit is composed of, for example, a tank 11, a pump 12, a hose 13, a water supply valve 142, and the like (see FIGS. 2C and 2D).
  • the pressurizing section includes, for example, a tank 11, a pump 12, a hose 13, a pressure gauge 141, a water supply valve 142, an air bleeding section 15, and the like.
  • the tank 11 stores water supplied from a water source or the like provided outside, and supplies the stored water to the inside of the pipeline 10.
  • the tank 11 stores at least an amount of water that can fill the inside of the pipeline 10.
  • the tank 11 is connected to the pump 12 via a hose 13.
  • the pump 12 is connected to the tank 11 and the pipeline 10 via the hose 13.
  • the pump 12 is provided between the tank 11 and the pipeline 10, and is configured so that water can be sent from the tank 11 to the inside of the pipeline 10 via the hose 13.
  • the water supply valve 142 opens, the pump 12 starts water supply from the tank 11 to the inside of the pipeline 10, and when the water supply valve 142 closes, the pump 12 stops water supply from the tank 11 to the inside of the pipeline 10.
  • the pump 12 may be manually operated by an operator, or may be automatically operated by a control device or the like.
  • the hose 13 is provided at one end of the pipeline 10 on the upstream side and closes one end of the pipeline 10.
  • the hose 13 is connected to the tank 11, the pump 12, and the pressure measuring device 14, connects the tank 11 and the pump 12 to each other, connects the pump 12 and the pressure measuring device 14 to each other, and connects to the pressure measuring device 14. It is interconnected with the pipeline 10.
  • a flexible hose is adopted as the hose 13, for example.
  • the water supply unit is composed of, for example, a tank 11, a pump 12, a hose 13, a water supply valve 142, and the like.
  • the water supply unit opens the water supply valve 142, drives the pump 12, and supplies water from the tank 11 to the inside of the pipeline 10 via the hose 13.
  • water gradually accumulates inside the pipeline 10.
  • the water supply unit continues to supply water to the inside of the pipe line 10 until water containing no air is discharged from the air bleeding pipe 151.
  • the inside of the pipe line 10 is filled with the water sent by the water feeding unit.
  • the air bleeding portion 15 includes an air bleeding pipe 151 and a valve 152.
  • the air bleeding portion 15 is provided at the other end of the pipeline 10 on the downstream side, and discharges the air flowing into the inside of the pipeline 10 from the inside of the pipeline 10 to the outside of the pipeline 10.
  • One end of the air bleeding pipe 151 is connected to the other end of the pipeline 10 on the downstream side, and the other end is open to the outside.
  • the operator confirms that the water containing no air is discharged from the air bleeding pipe 151 it can be determined that the inside of the pipe line 10 is filled with water. Further, when the operator confirms that the water containing air is discharged from the air bleeding pipe 151, it can be determined that the inside of the pipe line 10 is a mixture of air and water. That is, the operator confirms whether the water containing no air is discharged from the air bleeding pipe 151 or the water containing air is discharged from the air bleeding pipe 151, so that the inside of the pipeline 10 is water. It can be determined whether or not it is satisfied with.
  • the valve 152 is provided in the middle of the air bleeding pipe 151 to control the opening or closing of the other end of the pipe line 10 on the downstream side.
  • the valve 152 opens, the other end of the pipeline 10 opens, and when the valve 152 closes, the other end of the pipeline 10 closes.
  • the valve 152 is closed after the water supply unit continues to supply water to the inside of the pipeline 10 and water containing no air is discharged from the air bleeding pipe 151, both ends of the pipeline 10 are closed and water is discharged. It becomes a state filled with.
  • valve 152 controls the exhaust from the inside of the pipeline 10 to the outside of the pipeline 10.
  • the water supply unit starts water supply to the inside of the pipeline 10 with the valve 152 open, the air mixed with water inside the pipeline 10 is pushed toward the other end of the pipeline 10 and the pipe It is discharged to the outside of the road 10.
  • the water supply unit starts supplying water to the inside of the pipeline 10 with the valve 152 closed, the air does not discharge to the outside of the pipeline 10 and stays inside the pipeline 10.
  • the pressure measuring device 14 includes a pressure gauge 141, a water supply valve 142, and a drain valve 143.
  • the pressure measuring device 14 is connected to the hose 13 and is provided between the pipeline 10 and the pump 12.
  • the pressure gauge 141 measures the pressure value inside the pipeline 10. The operator can grasp the pressure value inside the pipeline 10 by checking the scale indicated by the pressure gauge 141.
  • the water supply valve 142 controls water supply or stop to the inside of the pipeline 10. When the water supply valve 142 opens and the pump 12 is driven, water supply from the tank 11 to the inside of the pipeline 10 starts via the hose 13. When the water supply valve 142 is closed, the water supply to the inside of the pipeline 10 is stopped.
  • the drain valve 143 controls drainage or stoppage from the inside of the pipeline 10. When the drain valve 143 is opened, drainage from the inside of the pipeline 10 starts, and when the drain valve 143 is closed, drainage from the inside of the pipeline 10 is stopped.
  • the pressurizing section is composed of, for example, a tank 11, a pump 12, a hose 13, a pressure gauge 141, a water supply valve 142, an air bleeding section 15, and the like.
  • a tank 11 a pump 12, a hose 13, a pressure gauge 141, a water supply valve 142, an air bleeding section 15, and the like.
  • the pressurizing unit closes the water supply valve 142 and stops the pump 12. Further, the pressurizing portion closes the valve 152 of the air bleeding portion 15 and closes the other end of the pipeline 10 on the downstream side. As a result, the inside of the pipeline 10 is in a state where both ends are closed and filled with water.
  • the pressurizing unit opens the water supply valve 142, drives the pump 12, and supplies water from the tank 11 to the inside of the pipeline 10 via the hose 13. As the pressurizing unit continues to send water to the inside of the pipeline 10, the pressure inside the pipeline 10 gradually increases.
  • the pressurizing unit continues to supply water to the inside of the pipeline 10 until the pressure value inside the pipeline 10 measured by the pressure gauge 141 reaches a predetermined pressure value (for example, 49 kPa).
  • a predetermined pressure value for example, 49 kPa.
  • the pressurizing unit stops water supply to the inside of the pipeline 10.
  • the pressurizing unit continues to supply water to the inside of the pipeline 10.
  • the predetermined pressure value is an arbitrarily set value, but considering that the withstand voltage capacity of a general communication line is 98 kPa at the maximum, it is preferably about 49 kPa.
  • the operator can determine whether or not the pressure value inside the pipeline 10 has reached a predetermined pressure value by checking the scale indicated by the pressure gauge 141.
  • the scale indicated by the pressure gauge 141 is, for example, 49 kPa or more, the operator can determine that the pressure value inside the pipeline 10 has reached 49 kPa.
  • the scale indicated by the pressure gauge 141 is smaller than, for example, 49 kPa, the operator can determine that the pressure value inside the pipeline 10 has not reached 49 kPa. If the pressure value inside the pipeline 10 does not reach a predetermined pressure value even if the pressurizing unit continues to send water to the inside of the pipeline 10 for a long time, the pressurizing unit moves to the inside of the pipeline 10. Stop the water supply. In this case, the operator can determine that there is some abnormality in the pipeline 10 by checking the scale indicated by the pressure gauge 141.
  • the pressure gauge 141 measures the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization (for example, when the pressure value inside the pipeline 10 reaches 49 kPa). Further, the pressure gauge 141 measures the pressure value inside the pipeline 10 when a predetermined time elapses (for example, when 3 minutes have elapsed from the time when the pressure value inside the pipeline 10 reaches 49 kPa).
  • the operator compares the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization with the pressure value inside the pipeline 10 after a predetermined time has elapsed, and the pressure inside the pipeline 10 after a predetermined time has elapsed. It is determined whether or not the value has decreased from the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization.
  • the operator determines that the pipeline 10 has an abnormality. That is, when the pressure value inside the pipeline 10 after the elapse of a predetermined time drops from the pressure value inside the conduit 10 at the end of pressurization, the operator determines that the conduit 10 has an abnormality.
  • the operator determines that there is no abnormality in the pipeline 10. That is, if the pressure value inside the pipeline 10 after the lapse of a predetermined time does not decrease from the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization, the operator determines that there is no abnormality in the pipeline 10. .. It should be noted that the fact that the pressure value inside the pipeline 10 after a lapse of a predetermined time is equal to the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization does not mean that they are completely equal, and the present invention belongs to it. It shall include errors within the permissible range in the technical field.
  • the pressure value inside the pipeline 10 after a lapse of a predetermined time is the pressure value at the end of pressurization. It shall be regarded as equal to the pressure value inside the pipeline 10.
  • the inspection device 100 has a water supply unit that supplies water from the tank 11 to the inside of the pipeline 10 via a hose 13 provided at one end of the pipeline 10, and an air bleeding portion provided at the other end of the pipeline 10.
  • An air bleeding portion 15 for bleeding air from the inside of the pipeline 10 to the outside of the pipeline 10 via the pipe 151, and a pressurizing portion for increasing the pressure inside the pipeline 10 whose ends are closed and filled with water.
  • a pressure measuring unit 141 for measuring the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization and the pressure value inside the pipeline 10 after a lapse of a predetermined time is provided.
  • the operator is based on a quantitative index of whether or not the pressure value inside the pipeline 10 after a lapse of a predetermined time has decreased from the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization. Since it is possible to determine whether or not there is an abnormality in the pipeline 10, it is possible to solve the conventional problem that the inspection accuracy varies from worker to worker. Further, since a space for inserting a pipe camera is not required, even if a thick cable or a plurality of bundled cables are accommodated in the pipe line 10, the pipe line 10 can be made highly accurate regardless of the diameter of the pipe line 10. It will be possible to inspect.
  • the inspection device 100 it is possible to inspect the pipeline 10 with high accuracy without requiring a large space inside the pipeline 10.
  • step S101 the operator attaches the hose 13 to one end of the pipeline 10 on the upstream side and attaches the air bleeding portion 15 to the other end of the pipeline 10 on the downstream side.
  • step S102 the water supply unit opens the water supply valve 142, drives the pump 12, and supplies water from the tank 11 to the inside of the pipeline 10 via the hose 13.
  • step S103 the air bleeding portion 15 discharges the air flowing into the inside of the pipeline 10 from the inside of the pipeline 10 to the outside of the pipeline 10 via the air bleeding pipe 151. Then, the operator determines whether or not the water containing air is discharged from the air vent pipe 151. When the operator determines that water containing no air has been discharged from the air bleeding pipe 151 (step S103 ⁇ YES), the process of step S104 is performed. When the operator determines that the water containing air has been discharged from the air vent pipe 151 (step S103 ⁇ NO), the process of step S102 is performed.
  • step S104 the pressurizing unit closes the water supply valve 142 and stops the pump 12. Further, the pressurizing portion closes the valve 152 of the air bleeding portion 15 and closes the other end of the pipeline 10 on the downstream side. As a result, the inside of the pipeline 10 is in a state where both ends are closed and filled with water.
  • step S105 the pressurizing unit opens the water supply valve 142, drives the pump 12, and supplies water from the tank 11 to the inside of the pipeline 10 via the hose 13.
  • the pressurizing unit continues to supply water to the inside of the pipeline 10 until the pressure value inside the pipeline 10 measured by the pressure gauge 141 reaches a predetermined pressure value (for example, 49 kPa), and the conduit 10 continues to supply water. Increases internal pressure.
  • step S106 the operator determines whether or not the pressure value inside the pipeline 10 has reached a predetermined pressure value by checking the scale indicated by the pressure gauge 141.
  • a predetermined pressure value for example, the pressure value inside the pipeline 10 ⁇ 49 kPa
  • step S106 ⁇ NO the process of step S107 Is done.
  • step S108 the operator determines that the pressure value inside the pipeline 10 has not reached a predetermined pressure value (for example, the pressure value inside the pipeline 10 ⁇ 49 kPa) (step S106 ⁇ NO), step S108. Is processed.
  • step S107 the pressurizing unit closes the water supply valve 142, stops the pump 12, and stops the water supply to the inside of the pipeline 10.
  • step S108 the operator determines that there is an abnormality in the pipeline 10.
  • step S109 the operator allows the inspection device 100 to stand for a predetermined time (for example, 3 minutes).
  • step S110 the operator confirms the scale indicated by the pressure gauge 141. Then, the operator compares the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization with the pressure value inside the pipeline 10 when the predetermined time elapses, and compares the pressure value inside the pipeline 10 when the predetermined time elapses. It is determined whether or not the pressure value of is lowered from the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization. When the operator determines that the pressure value inside the pipeline 10 at the end of the predetermined time is equal to the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization, that is, the operator is at the time when the predetermined time elapses.
  • step S111 When it is determined that the pressure value inside the pipeline 10 has not decreased from the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization (step S110 ⁇ YES), the process of step S111 is performed.
  • the operator determines that the pressure value inside the pipeline 10 at the end of the predetermined time is smaller than the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization, that is, the operator is at the time when the predetermined time has elapsed.
  • step S110 ⁇ NO the process of step S108 is performed.
  • step S111 the operator determines that there is no abnormality in the pipeline 10.
  • step S112 the operator opens the drain valve 63 and drains the water inside the pipeline 10.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of the experimental results of the watertightness confirmation experiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing the inside of the pipeline when a water leak occurs.
  • the worker is the specimen No. 1 to No. When it was judged that there was no abnormality in 3 and it was confirmed whether or not water leakage had occurred, the specimen No. 1 to No. It was confirmed that no water leakage occurred in 3 (“ ⁇ ”).
  • Test specimen No. 4 The operator confirms the scale indicated by the pressure gauge 141, and the specimen No. at the end of pressurization. It was confirmed that the pressure value inside No. 4 was 49 kPa. Further, as shown in FIG. 5A, the operator confirms the scale indicated by the pressure gauge 141, and the specimen No. It was confirmed that the pressure value inside No. 4 rapidly decreased to 0 kPa, and the pressure value could not be maintained. That is, the operator performed the test piece No. It was confirmed that the pressure value inside No. 4 dropped rapidly.
  • the operator opens the drain valve 63, drains the water inside the pipeline 10, and then sets the specimen No. Insert the pipe camera into the inside of the specimen No. 4. The inside of 4 was photographed. As shown in FIG. 5B, the operator was asked to use the specimen No. A deviation of the pipe (damaged portion H) was confirmed inside No. 4.
  • the specimen No. 1 to No. From the experimental result of the watertightness confirmation experiment using No. 4, there was no abnormality in the pipeline where the pressure value decreased from the end of pressurization to the elapse of 3 minutes, and from the end of pressurization to the elapse of 3 minutes. In the meantime, it was verified that there was an abnormality in the pipeline where the pressure value did not decrease. That is, it was verified that the inspection method according to the present embodiment can inspect the pipeline with high accuracy.

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Abstract

本発明に係る点検方法は、管路の一端に設けられたホースを介して、タンクから前記管路の内部へ送水する送水ステップと、前記管路の他端に設けられたエア抜き管を介して、前記管路の内部から前記管路の外部へ空気を抜くエア抜きステップと、前記エア抜き管から空気を含まない水が排出されたか否かを判定する判定ステップと、前記判定ステップにより前記エア抜き管から空気を含まない水が排出されたと判定されると、前記管路の内部への送水を停止し、エア抜き部のバルブを閉めて、前記管路の両端を閉塞する閉塞ステップと、両端が閉塞され水で満たされた前記管路の内部の圧力を高める加圧ステップと、加圧終了時における前記管路の内部の圧力値および所定時間経過時における前記管路の内部の圧力値を測定する圧力測定ステップと、を含む。

Description

点検方法および点検装置
　本発明は、管路の点検方法および点検装置に関する。
　通信管路設備における経年劣化の状況を点検診断し、タイムリに補修再生する維持管理技術は、光サービスの即応性向上および設備の長期的延命化に不可欠な技術である（例えば、非特許文献１参照）。
　図６は、従来の点検装置の構成の一例を示す図である。従来、通信用ケーブルが収容された管路の点検は、作業者が、マンホール６１から管路６２の内部へパイプカメラ６３を挿入し、撮影される映像を目視により確認することで行われてきた。
山口ほか、「管路設備の点検診断および補修再生技術」、NTT技術ジャーナル、2006.3、P47-50、[online]、[2019年5月29日検索]、インターネット<URL:http://www.ntt.co.jp/journal/0603/files/jn200603047.pdf>
　しかしながら、従来の点検方法では、作業者は、管路の損傷部分（例えば、穴あき）が微小であったりケーブルの下に隠れていたりする、などのように、撮影される映像から目視で確認できない管路の異常を発見し難いという問題があった。また、管路の異常を判定するための定量的な指標が無く、作業者ごとに点検精度が変わってしまうという問題もあった。さらに、作業者は、太いケーブルなどが収容された管路には、そもそもパイプカメラを挿入できないという問題もあった。
　かかる事情に鑑みてなされた本発明の目的は、管路の内部に広いスペースを要することなく、管路を高精度に点検することが可能な点検装置および点検方法を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明に係る点検方法は、管路の一端に設けられたホースを介して、タンクから前記管路の内部へ送水する送水ステップと、前記管路の他端に設けられたエア抜き管を介して、前記管路の内部から前記管路の外部へ空気を抜くエア抜きステップと、前記エア抜き管から空気を含まない水が排出されたか否かを判定する判定ステップと、前記判定ステップにより前記エア抜き管から空気を含まない水が排出されたと判定されると、前記管路の内部への送水を停止し、エア抜き部のバルブを閉めて、前記管路の両端を閉塞する閉塞ステップと、両端が閉塞され水で満たされた前記管路の内部の圧力を高める加圧ステップと、加圧終了時における前記管路の内部の圧力値および所定時間経過時における前記管路の内部の圧力値を測定する圧力測定ステップと、を含むことを特徴とする。
　上記課題を解決するため、本発明に係る点検装置は、管路の一端に設けられたホースを介して、タンクから前記管路の内部へ送水する送水部と、前記管路の他端に設けられたエア抜き管を介して、前記管路の内部から前記管路の外部へ空気を抜くエア抜き部と、両端が閉塞され水で満たされた前記管路の内部の圧力を高める加圧部と、加圧終了時における前記管路の内部の圧力値および所定時間経過時における前記管路の内部の圧力値を測定する圧力測定部と、を備え、前記送水部は、前記エア抜き管から空気を含まない水が排出されるまでの間、前記管路の内部へ送水することを特徴とする。
　本発明によれば、管路の内部に広いスペースを要することなく、管路を高精度に点検することが可能となる。
本発明の一実施形態に係る点検装置の構成の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る点検装置の一部の構成の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る点検装置の一部の構成の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る点検装置の一部の構成の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る点検装置の一部の構成の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る点検方法の一例を示すフローチャートである。 水密性確認実験の実験結果の一例を示す図である。 水漏れが発生した場合における圧力計を示す図である。 水漏れが発生した場合における管路の内部の様子を示す図である。 従来の点検装置の構成の一例を示す図である。
　以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜点検装置＞
　図１および図２を参照して、本発明の一実施形態に係る点検装置１００について説明する。
　点検装置１００は、ケーブル２０が収容された管路１０を点検する装置である。図１に示すように、点検装置１００は、タンク１１と、ポンプ１２と、ホース１３と、圧力測定装置１４と、エア抜き部１５と、を備える。圧力測定装置１４は、圧力計（圧力測定部）１４１と、送水バルブ１４２と、排水バルブ１４３と、を備える（図２Ａ参照）。エア抜き部１５は、エア抜き管１５１と、バルブ１５２と、を備える（図２Ｂ参照）。送水部は、例えば、タンク１１、ポンプ１２、ホース１３、送水バルブ１４２、などにより構成される（図２Ｃおよび図２Ｄ参照）。加圧部は、例えば、タンク１１、ポンプ１２、ホース１３、圧力計１４１、送水バルブ１４２、エア抜き部１５、などにより構成される。
　タンク１１は、外部に設けられる水源などから供給された水を貯留し、貯留している水を管路１０の内部へ供給する。タンク１１は、少なくとも、管路１０の内部を満たすことができる量の水を貯留している。タンク１１は、ホース１３を介して、ポンプ１２と接続されている。
　ポンプ１２は、ホース１３を介して、タンク１１および管路１０と接続されている。ポンプ１２は、タンク１１と管路１０との間に設けられ、ホース１３を介して、タンク１１から管路１０の内部へ水を送ることができるように構成されている。ポンプ１２は、送水バルブ１４２が開くと、タンク１１から管路１０の内部への送水を開始し、送水バルブ１４２が閉まると、タンク１１から管路１０の内部への送水を停止する。ポンプ１２は、作業者により手動操作されてもよいし、制御装置などにより自動操作されてもよい。
　ホース１３は、上流側における管路１０の一端に設けられ、管路１０の一端を閉塞する。ホース１３は、タンク１１、ポンプ１２、および圧力測定装置１４と接続され、タンク１１とポンプ１２とを相互に接続し、ポンプ１２と圧力測定装置１４とを相互に接続し、圧力測定装置１４と管路１０とを相互に接続している。ホース１３は、例えば、可撓性ホースが採用される。
　送水部は、例えば、タンク１１、ポンプ１２、ホース１３、送水バルブ１４２、などにより構成される。送水部は、送水バルブ１４２を開き、ポンプ１２を駆動させて、ホース１３を介して、タンク１１から管路１０の内部へ送水する。送水部が、管路１０の内部への送水を続けることで、管路１０の内部には、徐々に水が溜まっていく。送水部は、エア抜き管１５１から、空気を含まない水が排出されるまで、管路１０の内部への送水を続ける。エア抜き管１５１から、空気を含まない水が排出されると、管路１０の内部は、送水部により送水された水で満たされる。
　エア抜き部１５は、エア抜き管１５１と、バルブ１５２と、を備える。エア抜き部１５は、下流側における管路１０の他端に設けられ、管路１０の内部に流入した空気を、管路１０の内部から管路１０の外部へ排出する。
　エア抜き管１５１は、一端が下流側における管路１０の他端に接続され、他端が外部へ向かって開放されている。作業者は、エア抜き管１５１から空気を含まない水が排出されていることを確認すると、管路１０の内部は、水で満たされていると判定することができる。また、作業者は、エア抜き管１５１から空気を含む水が排出されていることを確認すると、管路１０の内部は、空気および水が混在していると判定することができる。すなわち、作業者は、エア抜き管１５１から空気を含まない水が排出されているか、エア抜き管１５１から空気を含む水が排出されているか、を確認することにより、管路１０の内部が水で満たされているか否かを判定することができる。
　バルブ１５２は、エア抜き管１５１の途中に設けられて、下流側における管路１０の他端の開放又は閉塞を制御する。バルブ１５２が開くと、管路１０の他端は開放し、バルブ１５２が閉まると、管路１０の他端は閉塞する。送水部が、管路１０の内部への送水を続け、エア抜き管１５１から、空気を含まない水が排出された後に、バルブ１５２が閉まると、管路１０の内部は、両端が閉塞され水で満たされた状態となる。
　また、バルブ１５２は、管路１０の内部から管路１０の外部への排気を制御する。バルブ１５２が開いた状態で、送水部が管路１０の内部への送水を開始すると、管路１０の内部で水と混在する空気は、管路１０の他端へ向かって押し出されて、管路１０の外部へ排出される。一方、バルブ１５２が閉まった状態で、送水部が管路１０の内部への送水を開始しても、空気は、管路１０の外部へ排出されることなく、管路１０の内部に滞る。
　圧力測定装置１４は、圧力計１４１と、送水バルブ１４２と、排水バルブ１４３と、を備える。圧力測定装置１４は、ホース１３と連接され、管路１０とポンプ１２との間に設けられる。
　圧力計１４１は、管路１０の内部の圧力値を測定する。作業者は、圧力計１４１が示す目盛りを確認することによって、管路１０の内部の圧力値を把握することができる。送水バルブ１４２は、管路１０の内部への送水又は停止を制御する。送水バルブ１４２が開き、ポンプ１２が駆動すると、ホース１３を介して、タンク１１から管路１０の内部への送水が開始する。送水バルブ１４２が閉まると、管路１０の内部への送水が停止する。排水バルブ１４３は、管路１０の内部からの排水又は停止を制御する。排水バルブ１４３が開くと、管路１０の内部からの排水が開始し、排水バルブ１４３が閉まると、管路１０の内部からの排水が停止する。
　加圧部は、例えば、タンク１１、ポンプ１２、ホース１３、圧力計１４１、送水バルブ１４２、エア抜き部１５、などにより構成される。送水部が、管路１０の内部への送水を続けることで、エア抜き管１５１から、空気を含まない水が排出される。管路１０の内部から管路１０の外部へ全ての空気が抜かれると、加圧部は、送水バルブ１４２を閉め、ポンプ１２を停止させる。更に、加圧部は、エア抜き部１５のバルブ１５２を閉めて、下流側における管路１０の他端を閉塞する。これにより、管路１０の内部は、両端が閉塞され水で満たされた状態となる。この状態で、加圧部は、送水バルブ１４２を開き、ポンプ１２を駆動させて、ホース１３を介して、タンク１１から管路１０の内部へ送水する。加圧部が、管路１０の内部への送水を続けることで、管路１０の内部の圧力は、徐々に高まっていく。
　加圧部は、圧力計１４１によって測定された管路１０の内部の圧力値が、所定の圧力値（例えば、４９ｋＰａ）に到達するまで、管路１０の内部への送水を続ける。加圧部は、圧力計１４１によって測定された管路１０の内部の圧力値が、所定の圧力値に到達した場合、管路１０の内部への送水を停止する。一方、加圧部は、圧力計１４１によって測定された管路１０の内部の圧力値が、所定の圧力値に到達していない場合、管路１０の内部への送水を続ける。所定の圧力値は、任意に設定される値であるが、一般的な通信管路の耐圧能力が、最大で９８ｋＰａであることを考慮すると、４９ｋＰａ程度であることが好ましい。
　作業者は、圧力計１４１が示す目盛りを確認することによって、管路１０の内部の圧力値が、所定の圧力値に到達したか否かを判定することができる。作業者は、圧力計１４１が示す目盛りが、例えば、４９ｋＰａ以上となっている場合、管路１０の内部の圧力値が、４９ｋＰａに到達したと判定することができる。作業者は、圧力計１４１が示す目盛りが、例えば、４９ｋＰａより小さい場合、管路１０の内部の圧力値が、４９ｋＰａに到達していないと判定することができる。なお、加圧部が管路１０の内部への送水を長時間続けても、管路１０の内部の圧力値が所定の圧力値に到達しない場合、加圧部は、管路１０の内部への送水を停止する。この場合、作業者は、圧力計１４１が示す目盛りを確認することによって、管路１０に何らかの異常が有ると判定することができる。
　圧力計１４１は、加圧終了時（例えば、管路１０の内部の圧力値が４９ｋＰａに到達した時）における管路１０の内部の圧力値を測定する。また、圧力計１４１は、所定時間経過時（例えば、管路１０の内部の圧力値が４９ｋＰａに到達した時から３分間が経過した時）における管路１０の内部の圧力値を測定する。
　作業者は、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値と、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値と、を比較し、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値から低下したか否かを判定する。
　作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値より小さい場合、管路１０に異常が有ると判定する。すなわち、作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が加圧終了時における管路１０の内部の圧力値から低下した場合、管路１０に異常が有ると判定する。
　作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値と等しい場合、管路１０に異常が無いと判定する。すなわち、作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が加圧終了時における管路１０の内部の圧力値から低下していない場合、管路１０に異常が無いと判定する。なお、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値と等しいとは、完全に等しいことを意味するものではなく、本発明の属する技術分野において、許容される範囲内の誤差を含むものとする。例えば、管路１０が一般的な通信管路である場合、±１．９６ｋＰａ未満の範囲内の誤差であれば、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値は、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値と等しいとみなすものとする。
　本実施形態に係る点検装置１００は、管路１０の一端に設けられるホース１３を介して、タンク１１から管路１０の内部へ送水する送水部と、管路１０の他端に設けられるエア抜き管１５１を介して、管路１０の内部から管路１０の外部へ空気を抜くエア抜き部１５と、両端が閉塞され水で満たされた管路１０の内部の圧力を高める加圧部と、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値および所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値を測定する圧力測定部１４１と、を備える。これにより、作業者は、パイプカメラの撮影映像からは確認できない管路の異常を、確実に発見することができる。また、作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値から低下したか否か、という定量的な指標に基づいて、管路１０の異常の有無を判定することができるため、作業者ごとに点検精度がばらつくという従来の問題を解消できる。また、パイプカメラを挿入するスペースが不要となるため、管路１０に太いケーブルや束ねられた複数のケーブルが収容されていても、管路１０の径に依らずに管路１０を高精度に点検することが可能になる。
　したがって、本実施形態に係る点検装置１００によれば、管路１０の内部に広いスペースを要することなく、管路１０を高精度に点検することが可能となる。
＜点検方法＞
　次に、本発明の一実施形態に係る点検方法について、図３に示すフローチャートを参照して説明する。
　ステップＳ１０１において、作業者は、上流側における管路１０の一端にホース１３を取り付け、下流側における管路１０の他端にエア抜き部１５を取り付ける。
　ステップＳ１０２において、送水部は、送水バルブ１４２を開き、ポンプ１２を駆動させて、ホース１３を介して、タンク１１から管路１０の内部へ送水する。
　ステップＳ１０３において、エア抜き部１５は、管路１０の内部に流入した空気を、エア抜き管１５１を介して、管路１０の内部から管路１０の外部へと排出する。そして、作業者は、エア抜き管１５１から空気を含む水が排出されたか否かを判定する。作業者は、エア抜き管１５１から空気を含まない水が排出されたと判定する場合（ステップＳ１０３→ＹＥＳ）、ステップＳ１０４の処理が行われる。作業者は、エア抜き管１５１から空気を含む水が排出されたと判定する場合（ステップＳ１０３→ＮＯ）、ステップＳ１０２の処理が行われる。
　ステップＳ１０４において、加圧部は、送水バルブ１４２を閉め、ポンプ１２を停止させる。更に、加圧部は、エア抜き部１５のバルブ１５２を閉めて、下流側における管路１０の他端を閉塞する。これにより、管路１０の内部は、両端が閉塞され水で満たされた状態となる。
　ステップＳ１０５において、加圧部は、送水バルブ１４２を開き、ポンプ１２を駆動させて、ホース１３を介して、タンク１１から管路１０の内部へ送水する。加圧部は、圧力計１４１によって測定された管路１０の内部の圧力値が、所定の圧力値（例えば、４９ｋＰａ）に到達するまで、管路１０の内部への送水を続け、管路１０の内部の圧力を高める。
　ステップＳ１０６において、作業者は、圧力計１４１が示す目盛りを確認することによって、管路１０の内部の圧力値が、所定の圧力値に到達したか否かを判定する。作業者は、管路１０の内部の圧力値が、所定の圧力値に到達した（例えば、管路１０の内部の圧力値≧４９ｋＰａ）と判定した場合（ステップＳ１０６→ＹＥＳ）、ステップＳ１０７の処理が行われる。作業者は、管路１０の内部の圧力値が、所定の圧力値に到達していない（例えば、管路１０の内部の圧力値＜４９ｋＰａ）と判定した場合（ステップＳ１０６→ＮＯ）、ステップＳ１０８の処理が行われる。
　ステップＳ１０７において、加圧部は、送水バルブ１４２を閉め、ポンプ１２を停止させ、管路１０の内部への送水を停止する。
　ステップＳ１０８において、作業者は、管路１０に異常が有ると判定する。
　ステップＳ１０９において、作業者は、点検装置１００を所定の時間（例えば、３分間）静置する。
　ステップＳ１１０において、作業者は、圧力計１４１が示す目盛りを確認する。そして、作業者は、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値と、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値と、を比較し、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値から低下したか否かを判定する。作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値と等しいと判定する場合、すなわち、作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が加圧終了時における管路１０の内部の圧力値から低下していないと判定する場合（ステップＳ１１０→ＹＥＳ）、ステップＳ１１１の処理が行われる。作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値より小さいと判定する場合、すなわち、作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が加圧終了時における管路１０の内部の圧力値から低下したと判定する場合（ステップＳ１１０→ＮＯ）、ステップＳ１０８の処理が行われる。
　ステップＳ１１１において、作業者は、管路１０に異常が無いと判定する。
　ステップＳ１１２において、作業者は、排水バルブ６３を開き、管路１０の内部の水を排出する。
　上述の点検方法によれば、管路１０の内部に広いスペースを要することなく、管路１０を高精度に点検することが可能となる。
＜水密性確認実験＞
　作業者は、本実施形態に係る点検方法を、複数の管路に適用して、水密性確認実験を行った。図４は、水密性確認実験の実験結果の一例を示す図である。図５は、水漏れが発生した場合における管路の内部の様子を示す図である。
　[実験条件]
　供試体：４本の管路
　　　　　供試体Ｎｏ．１
　　　　　供試体Ｎｏ．２
　　　　　供試体Ｎｏ．３
　　　　　供試体Ｎｏ．４
　圧力：４９ｋＰａ（管路の耐圧能力：ＭＡＸ９８ｋＰａ）
　静置時間：３分間
　[供試体Ｎｏ．１～Ｎｏ．３]
　作業者は、図４に示すように、圧力計１４１が示す目盛りを確認して、加圧終了時における供試体Ｎｏ．１～Ｎｏ．３の内部の圧力値が、４９ｋＰａであることを確認した。また、作業者は、図４に示すように、圧力計１４１が示す目盛りを確認して、加圧終了時から３分間が経過した３分経過時における供試体Ｎｏ．１～Ｎｏ．３の内部の圧力値が、４９ｋＰａであることを確認した。すなわち、作業者は、加圧終了時から３分経過時までの間に、供試体Ｎｏ．１～Ｎｏ．３の内部の圧力値の低下が無いことを確認した。
　作業者は、供試体Ｎｏ．１～Ｎｏ．３に異常が無いと判定し、水漏れが発生しているか否かを確認したところ、供試体Ｎｏ．１～Ｎｏ．３に水漏れが発生していない（「〇」）ことを確認した。
　したがって、加圧終了時から３分経過時までの間で、圧力値を維持している管路は、管路性能に異常が無いことが検証された。
　[供試体Ｎｏ．４]
　作業者は、圧力計１４１が示す目盛りを確認して、加圧終了時における供試体Ｎｏ．４の内部の圧力値が、４９ｋＰａであることを確認した。また、作業者は、図５Ａに示すように、圧力計１４１が示す目盛りを確認して、加圧終了時から３分間が経過した３分経過時までの間に、供試体Ｎｏ．４の内部の圧力値が急速に低下して、０ｋＰａとなり、圧力値を維持できない状況であることを確認した。すなわち、作業者は、加圧終了時から３分経過時までの間に、供試体Ｎｏ．４の内部の圧力値が急速に低下したことを確認した。
　作業者は、供試体Ｎｏ．４に異常が有ると判定し、水漏れが発生しているか否かを確認したところ、供試体Ｎｏ．４に水漏れが発生していることを確認した。
　そこで、作業者は、排水バルブ６３を開き、管路１０の内部の水を排出した後、供試体Ｎｏ．４の内部へパイプカメラを挿入し、供試体Ｎｏ．４の内部を撮影した。図５Ｂに示すように、作業者は、供試体Ｎｏ．４の内部に、管のズレ（損傷部分Ｈ）を確認した。
　したがって、加圧終了時から３分経過時までの間で、圧力値を維持していない管路は、管路性能に異常が有ることが検証された。
　上述のように、供試体Ｎｏ．１～Ｎｏ．４を用いた水密性確認実験の実験結果から、加圧終了時から３分経過時までの間で、圧力値が低下した管路は異常が無く、加圧終了時から３分経過時までの間で、圧力値が低下しなかった管路は異常が有る、ことが検証された。すなわち、本実施形態に係る点検方法は、管路を高精度に点検することが可能であることが検証された。
　上述の実施形態は代表的な例として説明したが、本発明の趣旨および範囲内で、多くの変更および置換ができることは当業者に明らかである。したがって、本発明は、上述の実施形態によって制限するものと解するべきではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。例えば、実施形態のフローチャートに記載の各工程の順序は、上記に限定されず適宜変更可能である。また、複数の工程を１つに組み合わせたり、あるいは１つの工程を分割したりすることが可能である。
　１０　　　管路
　１１　　　タンク
　１２　　　ポンプ
　１３　　　ホース
　１４　　　圧力測定装置
　１５　　　エア抜き部
　２０　　　ケーブル
　１００　　点検装置
　１４１　　圧力計（圧力測定部）
　１４２　　送水バルブ
　１４３　　排水バルブ
　１５１　　エア抜き管
　１５２　　バルブ

Claims (4)

  1. 　管路の一端に設けられたホースを介して、タンクから前記管路の内部へ送水する送水ステップと、
    　前記管路の他端に設けられたエア抜き管を介して、前記管路の内部から前記管路の外部へ空気を抜くエア抜きステップと、
    　前記エア抜き管から空気を含まない水が排出されたか否かを判定する判定ステップと、
    　前記判定ステップにより前記エア抜き管から空気を含まない水が排出されたと判定されると、前記管路の内部への送水を停止し、エア抜き部のバルブを閉めて、前記管路の両端を閉塞する閉塞ステップと、
    　両端が閉塞され水で満たされた前記管路の内部の圧力を高める加圧ステップと、
    　加圧終了時における前記管路の内部の圧力値および所定時間経過時における前記管路の内部の圧力値を測定する圧力測定ステップと、
    　を含む、点検方法。
  2. 　所定時間経過時における前記管路の内部の圧力値が、加圧終了時における前記管路の内部の圧力値から低下した場合、前記管路に異常が有ると判定し、
    　所定時間経過時における前記管路の内部の圧力値が、加圧終了時における前記管路の内部の圧力値から低下していない場合、前記管路に異常が無いと判定する判定ステップを更に含む、請求項１に記載の点検方法。
  3. 　前記加圧ステップは、
    　前記管路の内部の圧力値が、所定の圧力値に到達したか否かを判定する判定ステップと、
    　前記管路の内部の圧力値が、前記所定の圧力値に到達していない場合、前記管路の内部へ送水する送水ステップと、を含む、請求項１又は２に記載の点検方法。
  4. 　管路の一端に設けられたホースを介して、タンクから前記管路の内部へ送水する送水部と、
    　前記管路の他端に設けられたエア抜き管を介して、前記管路の内部から前記管路の外部へ空気を抜くエア抜き部と、
    　両端が閉塞され水で満たされた前記管路の内部の圧力を高める加圧部と、
    　加圧終了時における前記管路の内部の圧力値および所定時間経過時における前記管路の内部の圧力値を測定する圧力測定部と、
    　を備え、
    　前記送水部は、前記エア抜き管から空気を含まない水が排出されるまでの間、前記管路の内部へ送水する、点検装置。
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