WO2020241874A1

WO2020241874A1 - 半導体ナノ粒子複合体組成物、希釈組成物、半導体ナノ粒子複合体硬化膜、半導体ナノ粒子複合体パターニング膜、表示素子、および半導体ナノ粒子複合体分散液

Info

Publication number: WO2020241874A1
Application number: PCT/JP2020/021466
Authority: WO
Inventors: 信人城戸; 喬史森山; 洋和佐々木
Original assignee: 昭栄化学工業株式会社
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2020-12-03
Also published as: JPWO2020241874A1; KR20220016465A; TWI839526B; TW202106852A; CN113939576A; US20220315833A1

Abstract

半導体ナノ粒子複合体が高濃度で分散しており、かつ、高い蛍光量子効率を有する半導体ナノ粒子複合体組成物を提供する。本発明の実施形態に係る半導体ナノ粒子複合体組成物は、半導体ナノ粒子複合体が分散媒に分散した半導体ナノ粒子複合体組成物であって、前記半導体ナノ粒子複合体は、半導体ナノ粒子と、前記半導体ナノ粒子の表面に配位したリガンドとを有し、前記リガンドは有機基を含み、前記分散媒はモノマーまたはプレポリマーであり、前記半導体ナノ粒子複合体組成物は、さらに架橋剤を含み、前記半導体ナノ粒子複合体組成物における前記半導体ナノ粒子の質量分率は３０質量％以上である。

Description

半導体ナノ粒子複合体組成物、希釈組成物、半導体ナノ粒子複合体硬化膜、半導体ナノ粒子複合体パターニング膜、表示素子、および半導体ナノ粒子複合体分散液

　本発明は半導体ナノ粒子複合体組成物、希釈組成物、半導体ナノ粒子複合体硬化膜、半導体ナノ粒子複合体パターニング膜、表示素子、および半導体ナノ粒子複合体分散液に関する。
　本出願は、２０１９年５月３１日出願の日本特許出願第２０１９－１０３２４３号、同日出願の日本特許出願２０１９－１０３２４４号、同日出願の日本特許出願２０１９－１０３２４５号および同日出願の日本特許出願２０１９－１０３２４６号に基づく優先権を主張し、前記日本特許出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

　量子閉じ込め効果が発現するほど微小な半導体ナノ粒子は、粒径に依存したバンドギャップを有する。光励起、電荷注入等の手段によって半導体ナノ粒子内に形成された励起子は、再結合によりバンドギャップに応じたエネルギーの光子を放出するため、半導体ナノ粒子の組成とその粒径を適切に選択することにより、所望の波長での発光を得ることができる。

　半導体ナノ粒子は、研究初期はＣｄやＰｂを含む元素を中心に検討が行われてきたが、Ｃｄ、Ｐｂが特定有害物質使用制限などの規制対象物質であることから近年では非Ｃｄ系、非Ｐｂ系の半導体ナノ粒子の研究がなされてきている。

　半導体ナノ粒子は、ディスプレイ用途、生体標識用途、太陽電池用途など、様々な用途への応用が試みられており、特にディスプレイ用途としては、半導体ナノ粒子をフィルム化して波長変換層として利用が始まっている。

　図２に、従来のディスプレイにおいて光源からの波長を変換するための装置構成の概略を示す。図２に示すように、光源には青色ＬＥＤ１０１が用いられており、まずは、この青色光を白色光に変換することが行われている。青色光から白色光への変換には、半導体ナノ粒子を樹脂中に分散させて厚みが１００μｍ程度のフィルム状に形成して成るＱＤフィルム１０２が好適に用いられている。ＱＤフィルム１０２のような波長変換層によって得られた白色光は、更に、カラーフィルター（Ｒ）１０４、カラーフィルター（Ｇ）１０５、およびカラーフィルター（Ｂ）１０６によって、それぞれ赤色光、緑色光、および青色光に変換される。なお、図２においては、偏光板は省略されている。

特開２００２－１６２５０１号公報

　近年、図１に示す様に、ＱＤフィルムを用いずにＱＤパターニングを波長変換層として用いるタイプのディスプレイ（偏向板は不図示）の開発が進められている。図１に示すタイプのディスプレイでは、光源である青色ＬＥＤ１からの青色光を白色光に変換せずに、ＱＤパターニング（７、８）を用いて青色光から赤色光あるいは青色光から緑色光に直接変換する。ＱＤパターニング（７、８）は、樹脂中に分散された半導体ナノ粒子をパターニングすることによって形成され、厚みはディスプレイの構造上の制限から５μｍ～１０μｍ程度となる。なお、青色については、光源である青色ＬＥＤ１からの青色光を、拡散剤を含む拡散層９を透過させたものが利用される。

　また、ＱＤパターニング（７、８）が、青色光を十分に吸収しきれずに透過させてしまうと混色が生じてしまう。ＱＤパターニング（７、８）中の半導体ナノ粒子の質量分率が高ければ高いほど、パターニングの吸光度を向上させることができ、混色を防ぐことができる。

　特許文献１（特開２００２－１６２５０１号公報）には、半導体ナノ粒子を高質量分率で含有する薄膜状成形体の開示がなされている。特許文献１に記載の薄膜状成形体は必ずしも高分子マトリクス成分を必要としないので、半導体ナノ粒子を高質量分率で含有する薄膜状成形体の形成が可能である。しかし、特許文献１に記載の薄膜状成形体をディスプレイ等の波長変換層として利用する場合、成形体の強度、安定性、耐溶剤性の点で不十分であることが明らかになった。

　なお、半導体ナノ粒子複合体を波長変換層に用いる場合、半導体ナノ粒子のフィルム化工程、または半導体ナノ粒子含有フォトレジストのベーキング工程、あるいは半導体ナノ粒子のインクジェットパターニング後における溶媒除去および樹脂硬化工程等のプロセスにおいて、半導体ナノ粒子ならびに半導体ナノ粒子複合体は酸素の存在下で２００℃程度の高温にさらされる場合がある。その際、半導体ナノ粒子との結合力が弱いリガンドは半導体ナノ粒子の表面から脱離しやすくなり、半導体ナノ粒子複合体ならびに波長変換層自体の蛍光量子効率の低下を招く。

　そこで本発明は、半導体ナノ粒子複合体が高濃度で分散しており、かつ、高い蛍光量子効率を有する半導体ナノ粒子複合体組成物等を提供することを目的とする。

　本発明に係る半導体ナノ粒子複合体組成物は、
　半導体ナノ粒子複合体が分散媒に分散した半導体ナノ粒子複合体組成物であって、
　前記半導体ナノ粒子複合体は、半導体ナノ粒子と、前記半導体ナノ粒子の表面に配位したリガンドとを有し、
　前記リガンドは有機基を含み、
　前記分散媒はモノマーまたはプレポリマーであり、
　前記半導体ナノ粒子複合体組成物は、さらに架橋剤を含み、
　前記半導体ナノ粒子複合体組成物における前記半導体ナノ粒子の質量分率は３０質量％以上である、
半導体ナノ粒子複合体組成物、である。
　なお、本願において「～」で示す範囲は、その両端に示す数字を含んだ範囲とする。

　本発明によれば、半導体ナノ粒子複合体が高濃度で分散しており、かつ、高い蛍光量子効率を有する半導体ナノ粒子複合体組成物等を提供することができる。

本発明の実施形態に係る半導体ナノ粒子複合体組成物をＱＤパターニングとして用いたディスプレイの一例の概略を表す図である。半導体ナノ粒子をＱＤフィルムとして用いたディスプレイの一例の概略を表す図である。

　本発明の半導体ナノ粒子複合体組成物および半導体ナノ粒子複合体分散液は、半導体ナノ粒子複合体が分散媒に分散してなるものである。なお、半導体ナノ粒子複合体組成物は分散媒がモノマーまたはプレポリマーであり、さらに架橋剤を含み、半導体ナノ粒子の質量分率が３０質量％以上のものである。また、本発明の希釈組成物は本発明の半導体ナノ粒子複合体組成物が有機溶媒で希釈されてなるものである。
　本発明の半導体ナノ粒子複合体硬化膜および半導体ナノ粒子複合体パターニング膜は、本発明の半導体ナノ粒子複合体組成物または希釈組成物を硬化またはパターン形成してなるものである。本発明の表示素子は本発明の半導体ナノ粒子複合体パターニング膜を含むものである。

（半導体ナノ粒子複合体）
　本発明は、半導体ナノ粒子と半導体ナノ粒子に配位したリガンドとからなる半導体ナノ粒子複合体ならびに前記半導体ナノ粒子複合体が分散した半導体ナノ粒子複合体組成物等に関する。本発明の半導体ナノ粒子複合体組成物に分散した半導体ナノ粒子複合体は高い発光特性を有し、かつ、前記半導体ナノ粒子複合体は半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、希釈組成物、半導体ナノ粒子複合体硬化膜および半導体ナノ粒子複合体パターニング膜中に高質量分率で含有させることができる。さらに、得られる半導体ナノ粒子複合体硬化膜および半導体ナノ粒子複合体パターニング膜は高い蛍光量子効率を有する。

　本発明において、半導体ナノ粒子複合体とは、発光特性を有する半導体のナノ粒子複合体である。本発明の半導体ナノ粒子複合体組成物および半導体ナノ粒子複合体分散液に含まれる半導体ナノ粒子複合体は３４０ｎｍ～４８０ｎｍの光を吸収し、発光ピーク波長が４００ｎｍ～７５０ｎｍの光を発光する粒子である。

　半導体ナノ粒子複合体の発光スペクトルの半値幅（ＦＷＨＭ）は３８ｎｍ以下であることが好ましく、さらには３５ｎｍ以下であることがより好ましい。発光スペクトルの半値幅が前記範囲であることで、半導体ナノ粒子複合体をディスプレイ等に応用した際に混色を低減することができる。
　前記半導体ナノ粒子複合体の蛍光量子効率（ＱＹ）は８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。半導体ナノ粒子複合体の蛍光量子効率が８０％以上であることで、より効率よく色変換ができる。本発明において、半導体ナノ粒子複合体の蛍光量子効率は量子効率測定システムを用いて測定することができる。

－半導体ナノ粒子－
　前記半導体ナノ粒子複合体を構成する半導体ナノ粒子は、前述した蛍光量子効率、および半値幅のような発光特性を満たすものであれば特に限定されず、１種類の半導体からなる粒子でもよいし、２種類以上の異なる半導体からなる粒子であってもよい。２種類以上の異なる半導体からなる粒子の場合には、それらの半導体でコア－シェル構造を構成していてもよい。例えば、ＩＩＩ族元素およびＶ族元素を含有するコアと、前記コアの少なくとも一部を覆うＩＩ族およびＶＩ族元素を含有するシェルとを有するコア－シェル型の粒子であってもよい。ここで、前記シェルは異なる組成からなる複数のシェルを有していてもよく、シェル中でシェルを構成する元素の比率が変化する勾配型のシェルを１つ以上有していてもよい。

　ＩＩＩ族元素としては、具体的にはＩｎ、ＡｌおよびＧａが挙げられる。
　Ｖ族元素としては、具体的にはＰ、ＮおよびＡｓが挙げられる。
　コアを形成する組成としては、特に限定はないが、発光特性の点からはＩｎＰが好ましい。

　ＩＩ族元素としては、特に限定はないが、例えばＺｎおよびＭｇ等が挙げられる。
　ＶＩ族元素としては例えば、Ｓ、Ｓｅ、ＴｅおよびＯが挙げられる。
　シェルを形成する組成として、特に限定はないが、量子閉じ込め効果の観点からは、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＴｅＳおよびＺｎＴｅＳｅ等が好ましい。特に半導体ナノ粒子の表面にＺｎ元素が存在している場合、本発明の効果をより発揮することができる。

　複数のシェルを有する場合、前述した組成のシェルが少なくとも１つ含まれていればよい。また、シェル中でシェルを構成する元素の比率が変化する勾配型のシェルを有している場合、シェルは必ずしも組成表記通りの組成である必要はない。
　ここで、本発明において、シェルがコアの少なくとも一部を覆っているかどうかや、シェル内部の元素分布は例えば、透過型電子顕微鏡を用いたエネルギー分散型Ｘ線分光法（ＴＥＭ－ＥＤＸ）を用いて組成分析解析することにより確認することができる。

　前記半導体ナノ粒子複合体の平均粒径は１０ｎｍ以下であることが好ましい。さらには７ｎｍ以下であることがより好ましい。
　本発明において、半導体ナノ粒子複合体の平均粒径は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察される粒子画像において、１０個以上の粒子の粒径を面積円相当径（Ｈｅｙｗｏｏｄ径）で算出することにより測定することができる。発光特性の点から、粒度分布は狭いことが好ましく、粒径の変動係数１５％以下であることが好ましい。ここで、変動係数とは「変動係数＝粒径の標準偏差／平均粒径」で定義される。変動係数が１５％以下であることで、より粒度分布の狭い半導体ナノ粒子複合体が得られていることの指標になる。

　以下に半導体ナノ粒子の作製方法に関する例を開示する。
　ＩＩＩ族の前駆体、Ｖ族の前駆体、および必要に応じて添加物を溶媒中で混合し得られた前駆体混合液を加熱することで、半導体ナノ粒子のコアを形成することができる。
　溶媒としては、１－オクタデセン、ヘキサデカン、スクアラン、オレイルアミン、トリオクチルホスフィン、およびトリオクチルホスフィンオキシドなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

　ＩＩＩ族の前駆体として、前記ＩＩＩ族を含む酢酸塩、カルボン酸塩、およびハロゲン化物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　Ｖ族の前駆体として、前記Ｖ族元素を含む有機化合物やガスが挙げられるが、これらに限定されるものではない。前駆体がガスの場合には、前記ガス以外を含む前駆体混合液にガスを注入しながら反応させることでコアを形成することができる。

　半導体ナノ粒子は、本発明の効果を害さない限り、ＩＩＩ族、およびＶ族以外の元素を１種またはそれ以上含んでいてもよく、その場合は前記元素の前駆体をコア形成時に添加すればよい。
　添加物としては、例えば、分散剤としてカルボン酸、アミン類、チオール類、ホスフィン類、ホスフィンオキシド類、ホスフィン酸類、およびホスホン酸類などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。分散剤は溶媒を兼ねることもできる。
　半導体ナノ粒子のコアを形成後、必要に応じてハロゲン化物を加えることで、半導体ナノ粒子の発光特性を向上することができる。

　ある実施形態では、Ｉｎ前駆体、および必要に応じて分散剤を溶媒中に添加した金属前駆体溶液を真空下で混合し、一旦１００℃～３００℃で６時間～２４時間加熱した後、さらにＰ前駆体を添加して２００℃～４００℃で３分～６０分加熱後冷却する。さらにハロゲン前駆体を添加し、２５℃～３００℃、好ましくは１００℃～３００℃、より好ましくは１５０℃～２８０℃で加熱処理することで、コア粒子を含むコア粒子分散液を得ることができる。

　上記のようにして合成されたコア粒子分散液に、シェル形成前駆体を添加することにより、半導体ナノ粒子はコア－シェル構造をとり、蛍光量子効率（ＱＹ）および安定性を高めることができる。
　シェルを構成する元素はコア粒子の表面で合金やヘテロ構造、またはアモルファス構造等の構造を取っていると思われるが、一部は拡散によりコア粒子の内部に移動していることも考えられる。

　添加されたシェル形成元素は、主にコア粒子の表面付近に存在し、半導体ナノ粒子を外的因子から保護する役割を持っている。半導体ナノ粒子のコア－シェル構造はシェルがコアの少なくとも一部を覆っていることが好ましく、さらに好ましくはコア粒子の表面全体を均一に覆っていることが好ましい。

　ある実施形態では、前述したコア粒子分散液にＺｎ前駆体とＳｅ前駆体を添加後１５０℃～３００℃、好ましくは１８０℃～２５０℃で加熱し、その後Ｚｎ前駆体とＳ前駆体を添加後、２００℃～４００℃、好ましくは２５０℃～３５０℃で加熱する。これによりコア－シェル型の半導体ナノ粒子を得ることができる。
　ここで、特に限定するものではないが、Ｚｎ前駆体としては、酢酸亜鉛、プロピオン酸亜鉛およびミリスチン酸亜鉛等のカルボン酸塩や、塩化亜鉛および臭化亜鉛等のハロゲン化物、ジエチル亜鉛等の有機塩等を用いることができる。
　Ｓｅ前駆体としては、トリブチルホスフィンセレニド、トリオクチルホスフィンセレニドおよびトリス（トリメチルシリル）ホスフィンセレニドなどのホスフィンセレニド類、ベンゼンセレノールおよびセレノシステインなどのセレノール類、およびセレン／オクタデセン溶液などを使用することができる。
　Ｓ前駆体としては、トリブチルホスフィンスルフィド、トリオクチルホスフィンスルフィドおよびトリス（トリメチルシリル）ホスフィンスルフィドなどのホスフィンスルフィド類、オクタンチオール、ドデカンチオールおよびオクタデカンチオールなどのチオール類、および硫黄／オクタデセン溶液などを使用することができる。
　シェルの前駆体はあらかじめ混合し、一度で、あるいは複数回に分けて添加してもよいし、それぞれ別々に一度で、あるいは複数回に分けて添加してもよい。シェル前駆体を複数回に分けて添加する場合は、各シェル前駆体添加後にそれぞれ温度を変えて加熱してもよい。

　本発明において、半導体ナノ粒子の作製方法は特に限定されず、上記に示した方法の他、従来行われている、ホットインジェクション法や、均一溶媒法、逆ミセル法、ＣＶＤ法等による作製方法や、任意の方法を採用しても構わない。

－リガンド－
　本発明において、半導体ナノ粒子複合体は前記半導体ナノ粒子の表面にリガンドが配位したものである。ここで述べる配位とは、配位子が半導体ナノ粒子の表面に化学的に影響していることを表す。半導体ナノ粒子の表面に配位結合や他の任意の結合様式（例えば共有結合、イオン結合、水素結合等）で結合していてもよいし、あるいは半導体ナノ粒子の表面の少なくとも一部に配位子を有している場合には、必ずしも結合を形成していなくてもよい。

　半導体ナノ粒子複合体組成物ならびに半導体ナノ粒子複合体硬化膜、パターニング中に高質量分率で含有させることが可能な半導体ナノ粒子複合体は、以下を満たしていることが好ましい。
　半導体ナノ粒子に対するリガンドの質量比は、半導体ナノ粒子を１とした時、０．０５～０．５０であることが好ましく、０．１０～０．４０であることがより好ましい。半導体ナノ粒子に対するリガンドの質量比（リガンド／半導体ナノ粒子）が０．５０以下であることにより、半導体ナノ粒子複合体のサイズならびに体積が大きくなることを抑制し、半導体ナノ粒子複合体組成物ならびに半導体ナノ粒子複合体硬化膜中に高質量分率で含有させることができる。また、前記質量比（リガンド／半導体ナノ粒子）が０．０５以上であることにより、リガンドが半導体ナノ粒子を十分に覆うことができ、半導体ナノ粒子の発光特性の低下や、硬化膜や分散媒への分散性の低下を抑制できる。
　なお、半導体ナノ粒子複合体組成物ならびに半導体ナノ粒子複合体硬化膜の蛍光量子効率は、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。

　なお、前記リガンドは、有機基を含む有機リガンドである。また、前記リガンドは、半導体ナノ粒子に配位する配位性基と、有機基とからなることが好ましい。
　有機基は、置換基やヘテロ原子を有していてもよい１価の炭化水素基であることが好ましく、さらにはビニル基にヘテロ原子を含む置換基が結合した有機基であることが好ましい。この構造をとることで、高い量子収率を保ちながら、後述の硬化膜中に高質量分率で半導体ナノ粒子複合体を分散させることができる。有機基としては特に限定はされないが、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、ビニレン基、ビニリデン基、エーテル基、エステル基、カルボニル基、アミド基、スルフィド基、およびこれらを組み合わせてなる有機基等が挙げられる。さらに有機基は、置換基としてフェニル基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基、クロロ基、ブロモ基、ビニル基、アクリル基、およびメタクリル基等を含むことができる。有機基は、エーテル基、エステル基およびアミド基から選ばれる１つ以上の基を有することが好ましい。この構造をとることで、ＳＰ値（溶解度パラメータ）が８．５～１５．０の有機分散媒へ分散することが可能となる。また、有機基はビニル基および／またはビニレン基を有することがさらに好ましい。この構造をとることで、半導体ナノ粒子複合体と硬化性組成物を化学的に結合させることができ、膜の強度、ならびに膜中での半導体ナノ粒子の安定性が向上する。ビニル基を含む置換基としては特に限定はされないが、アクリル基、およびメタクリル基等が挙げられる。

　配位性基は半導体ナノ粒子への配位の強さから、メルカプト基またはカルボキシル基が好ましく、特にメルカプト基が好ましい。メルカプト基は１つまたはそれ以上であることが好ましい。リガンドの配位性基が半導体ナノ粒子の表面に配位することで、半導体ナノ粒子の蛍光量子効率の低下を防ぐことができる。さらに前記リガンドを有する半導体ナノ粒子複合体は、波長変換層へ用いる際に、高い処理温度にさらされる場合でも、半導体ナノ粒子にリガンドが強く配位していることから、波長変換層の蛍光量子効率の低下を防ぐことができる。
　なお、リガンドは複数種を併用しても構わない。

　半導体ナノ粒子複合体の第一の形態として、前記リガンドの分子量は５０以上、６００以下であることが好ましく、５０以上、４５０以下であることがより好ましい。複数種のリガンドを併用する場合、各々のリガンドの分子量が５０以上、６００以下であることが好ましく、５０以上、４５０以下であることがより好ましい。
　分子量が６００以下の分子量をもつリガンドを使用することで、半導体ナノ粒子複合体のサイズおよび体積が大きくなることを抑制し、硬化膜中の半導体ナノ粒子の質量分率を容易に高くすることができる。一方、分子量が５０以上のリガンドを使用することで、半導体ナノ粒子の表面をリガンドで十分に覆うことができるため、半導体ナノ粒子複合体の発光特性の低下を抑制することができ、また、硬化膜や分散媒への分散性を高くすることができる。

　さらに半導体ナノ粒子複合体の別の形態として、前記リガンドの配位性基が１分子あたり２つ以上であることが好ましい。リガンドの配位性基がリガンド１分子あたり２つ以上である場合、リガンド一分子で半導体ナノ粒子の表面の複数箇所に配位することができるため、半導体ナノ粒子複合体としてのサイズ、ならびに体積の増加を抑えることができ、分散媒や硬化膜への分散性を向上させることが可能となる。
　リガンドの配位性基としてはメルカプト基が好ましい。リガンドのメルカプト基は半導体ナノ粒子のシェルに強く配位し、半導体ナノ粒子の欠陥部分を埋め、半導体ナノ粒子複合体の発光特性の低下を防ぐことに寄与する。特に、半導体ナノ粒子の表面にＺｎが存在している場合、メルカプト基とＺｎの結合力の強さにより、前述した効果がより得られる。

（半導体ナノ粒子複合体の製造方法）
　以下に半導体ナノ粒子複合体の製造方法に関する例を開示する。
　半導体ナノ粒子へのリガンドの配位方法に制限はないが、リガンドの配位力を利用した配位子交換法を用いることができる。具体的には、前述した半導体ナノ粒子の製造の過程で使用した有機化合物が半導体ナノ粒子の表面に配位した状態である半導体ナノ粒子を、目的とするリガンドと液相で接触させることで、目的とするリガンドが半導体ナノ粒子表面に配位した半導体ナノ粒子複合体を得ることができる。この場合、通常、後述するような溶媒を使用した液相反応とするが、使用するリガンドが反応条件において液体である場合にはリガンド自身を溶媒とし、他の溶媒を添加しない反応形式をとることも可能である。

　また、リガンド交換の前に後述するような精製工程と再分散工程を行うと、リガンド交換を容易に行うことができる。
　ある実施形態では、半導体ナノ粒子製造後の半導体ナノ粒子含有分散液を精製後、再分散させた後、目的のリガンドを含む溶媒を添加し、窒素雰囲気下で５０℃～２００℃で、１分～１２０分間攪拌することで、所望の半導体ナノ粒子複合体を得ることができる。

　半導体ナノ粒子ならびに半導体ナノ粒子複合体は下記のように精製することができる。一実施形態において、アセトン等の極性転換溶媒を添加することによって半導体ナノ粒子複合体を分散液から析出させることができる。析出した半導体ナノ粒子複合体を濾過または遠心分離により回収することができ、一方、未反応の出発物質および他の不純物を含む上澄みは廃棄または再利用することができる。次いで析出した半導体ナノ粒子複合体はさらなる分散媒で洗浄し、再び分散することができる。この精製プロセスは、例えば、２～４回、または所望の純度に到達するまで、繰り返すことができる。
　本発明において、半導体ナノ粒子複合体の精製方法は特に限定されず、上記に示した方法の他、例えば、凝集、液液抽出、蒸留、電着、サイズ排除クロマトグラフィーおよび／または限外濾過や任意の方法を単独でまたは組み合わせて使用することができる。

　また、半導体ナノ粒子の光学特性は量子効率測定システム（例えば、大塚電子製、ＱＥ－２１００）を用いて測定できる。得られた半導体ナノ粒子を分散媒に分散させ、励起光を当て発光スペクトルを得、ここで得られた発光スペクトルより再励起されて蛍光発光した分の再励起蛍光発光スペクトルを除いた再励起補正後の発光スペクトルより蛍光量子効率（ＱＹ）と半値幅（ＦＷＨＭ）を算出する。測定に用いる分散媒は例えばノルマルヘキサン、トルエン、アセトン、ＰＧＭＥＡおよびオクタデセンが挙げられる。

　本発明において、半導体ナノ粒子複合体が分散媒に分散している状態とは、半導体ナノ粒子複合体と分散媒とを混合させた場合に、半導体ナノ粒子複合体が沈殿しない状態、もしくは目視可能な濁り（曇り）として残留しない状態であることを表す。なお、半導体ナノ粒子複合体が分散媒に分散しているものを分散液と表す。

　本発明の半導体ナノ粒子複合体組成物および半導体ナノ粒子複合体分散液に含まれる半導体ナノ粒子複合体は前述した構成をとることで、分散媒としてＳＰ値（溶解パラメータ）が８．５～１５．０の分散媒へ分散し、半導体ナノ粒子複合体分散液を形成する。
　分散媒の例としては、特に限定されることはないが、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールおよびノルマルプロピルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノンおよびシクロヘキサノンなどのケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸ノルマルブチルおよび乳酸エチルなどのエステル類、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテルおよびテトラヒドロフランなどのエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテルおよびジプロピレングリコールジエチルエーテルなどのグリコールエーテル類、および、エチレングリコールアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）およびジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどのグリコールエーテルエステル類が挙げられる。半導体ナノ粒子複合体は上記の分散媒の中から選択されるいずれか１種以上の分散媒に分散させることができる。また、上記の例示に記載されている様に、アルコール類、ケトン類、エステル類、グリコールエーテル類およびグリコールエーテルエステル類などの極性を有する分散媒を選択することも可能である。
　半導体ナノ粒子複合体をこれらの分散媒に分散させることで、後述する硬化膜や樹脂への分散に応用する際に、半導体ナノ粒子複合体の分散性を保ったまま使用することができる。これらの中でも、幅広い樹脂への溶解性および塗膜時の被膜均一性の観点から、グリコールエーテル類またはグリコールエーテルエステル類が好ましい。特に、フォトレジストの分野ではＰＧＭＥＡおよびＰＧＭＥが希釈溶媒として一般的に用いられており、半導体ナノ粒子がＰＧＭＥＡおよびＰＧＭＥへ分散可能であると、半導体ナノ粒子をフォトレジスト分野に広く応用することができる。
　ここでのＳＰ値はヒルデブランド溶解度パラメーターであり、ハンセン溶解度パラメーターから算出した値である。ハンセン溶解度パラメーターは、ハンドブック、例えば“Ｈａｎｓｅｎ　Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ：　Ａ　Ｕｓｅｒ’ｓ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ”，第２版、Ｃ．　Ｍ．　Ｈａｎｓｅｎ　（２００７），中の値や、ＨａｎｓｏｎおよびＡｂｂｏｔ　ｅｔ　ａｌ．によって提供されているＰｒａｃｔｉｃｅ（ＨＳＰｉＰ）プログラム（第２版）を用いて決定することができる。

　なお、半導体ナノ粒子複合体分散液中の半導体ナノ粒子複合体の無機成分の濃度を１ｍｇ／ｍＬとしたとき、すなわち半導体ナノ粒子複合体分散液の分散媒１ｍＬあたりの半導体ナノ粒子複合体の無機成分の含有量を１ｍｇとした時、半導体ナノ粒子複合体分散液の吸光度は波長４５０ｎｍの光に対して、光路長１ｃｍで０．６以上であればよく、０．７以上であることがより好ましい。分散液の吸光度が光路長１ｃｍで０．６以上であることで、デバイス等に応用する際に、少ない液量で光をより多く吸収することが可能となる。
　以上に説明した半導体ナノ粒子複合体は、本発明の半導体ナノ粒子複合体組成物、希釈組成物、半導体ナノ粒子複合体硬化膜、半導体ナノ粒子複合体パターニング膜、表示素子、および半導体ナノ粒子複合体分散液に含まれる半導体ナノ粒子複合体として好適なものである。

（半導体ナノ粒子複合体組成物）
　本発明において、半導体ナノ粒子複合体分散液の分散媒としてモノマーまたはプレポリマーを選択することができる。さらに、架橋剤を添加することにより、本発明の半導体ナノ粒子複合体組成物に含まれる半導体ナノ粒子複合体は、モノマーまたはプレポリマーと、架橋剤とで半導体ナノ粒子複合体組成物を形成することができる。
　モノマーは特に限定しないが、半導体ナノ粒子の応用先が幅広く選択できる（メタ）アクリルモノマーであることが好ましい。（メタ）アクリルモノマーは半導体ナノ粒子複合体分散液の応用に応じて、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、３、５、５－トリメチルシクロヘキサノール（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、２－エチルヘキシルジグリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２－フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート（ｎ≒２）、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシルエチル（メタ）アクリレート、イソボルニルオキシルエチル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジメチルアダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（ｎ≒２）モノアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチル（メタ）アクリレート、ｏ－フェニルフェノールエトキシ（メタ）アクリレート、ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、ジエチルアミノ（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルりん酸、アクリロイルモルホリン、ジメチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、イロプロピルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、およびＮ－アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミドなどの（メタ）アクリルモノマーから選択される。これらは単独で使用することもできるし、２種類以上混合して使用することもできる。プレポリマーは特に限定しないが、（メタ）アクリル樹脂プレポリマー、シリコーン樹脂プレポリマー、エポキシ樹脂プレポリマー、マレイン酸樹脂プレポリマー、ブチラール樹脂プレポリマー、ポリエステル樹脂プレポリマー、メラミン樹脂プレポリマー、フェノール樹脂プレポリマー、およびポリウレタン樹脂プレポリマー等が挙げられる。
　架橋剤は半導体ナノ粒子複合体組成物中のモノマーの種類によって、多官能（メタ）アクリレート、多官能シラン化合物、多官能アミン、多官能カルボン酸、多官能チオール、多官能アルコール、および多官能イソシアネートなどから選択される。
　さらに、半導体ナノ粒子複合体組成物中に、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、イソヘキサン、へプタン、オクタンおよび石油エーテル等の脂肪族炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エステル類、グリコールエーテル類、グリコールエーテルエステル類、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびミネラルスピリット等の芳香族炭化水素類、および、ジクロロメタンおよびクロロホルム等のハロゲン化アルキルなど、硬化に影響しない各種有機溶媒をさらに含むことができる。なお、半導体ナノ粒子複合体組成物に有機溶媒が含まれる場合には、有機溶媒の含有量は、半導体ナノ粒子複合体組成物における半導体ナノ粒子の質量分率が３０％以上となる程度の量にすればよい。

　また、半導体ナノ粒子複合体組成物は、半導体ナノ粒子複合体組成物中のモノマーの種類によって、適切な開始剤や散乱剤、触媒、バインダー、界面活性剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤、および分散剤等を含んでもよい。
　さらに、半導体ナノ粒子複合体組成物、あるいは後述する半導体ナノ粒子複合体硬化膜の光学特性を向上するために、半導体ナノ粒子複合体組成物に散乱剤を含んでもよい。散乱剤は酸化チタンや酸化亜鉛などの金属酸化物であり、これらの粒径は１００ｎｍ～５００ｎｍであることが好ましい。散乱の効果の観点から、散乱剤の粒径は２００ｎｍ～４００ｎｍであることがさらに好ましい。散乱剤が含まれることで、吸光度が２倍程度向上する。散乱剤の含有量は組成物に対して２質量％～３０質量％であることが好ましく、組成物のパターン性の維持の観点から５質量％～２０質量％であることがより好ましい。

　本発明の半導体ナノ粒子複合体の構成により、半導体ナノ粒子複合体組成物中の半導体ナノ粒子の質量分率を３０質量％以上にすることができる。半導体ナノ粒子複合体組成物中の半導体ナノ粒子の質量分率を３０質量％～９５質量％とすることで、後述する硬化膜中にも高質量分率で半導体ナノ粒子複合体ならびに半導体ナノ粒子を分散させることができる。

　本発明の半導体ナノ粒子複合体組成物は、１０μｍの膜にしたとき、前記膜の法線方向からの波長４５０ｎｍの光に対する吸光度が１．０以上であることが好ましく、１．３以上であることがより好ましく、１．５以上であることがさらに好ましい。これにより、バックライトの光を効率的に吸収できるため、後述の硬化膜の厚みを低減することができ、適用するデバイスを小型化することができる。

（希釈組成物）
　本発明の希釈組成物は、前述の本発明の半導体ナノ粒子複合体組成物が有機溶媒で希釈されてなるものである。
　半導体ナノ粒子複合体組成物を希釈する有機溶媒は特に限定されるものではなく、例えば、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、イソヘキサン、へプタン、オクタンおよび石油エーテル等の脂肪族炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エステル類、グリコールエーテル類、グリコールエーテルエステル類、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびミネラルスピリット等の芳香族炭化水素類、および、ジクロロメタンおよびクロロホルム等のハロゲン化アルキルなどが挙げられる。これらの中でも、幅広い樹脂への溶解性および塗膜時の被膜均一性の観点からは、グリコールエーテル類およびグリコールエーテルエステル類が好ましい。
　なお、本発明の希釈組成物に含まれている有機溶媒を乾燥等によって除去すると、半導体ナノ粒子の質量分率が３０％以上の半導体ナノ粒子複合体組成物が得られる。

（半導体ナノ粒子複合体硬化膜）
　本発明において、半導体ナノ粒子複合体硬化膜とは半導体ナノ粒子複合体を含有した膜であり、硬化しているものを表す。半導体ナノ粒子複合体硬化膜は、前述の半導体ナノ粒子複合体組成物または希釈組成物を膜状に硬化することで得ることができる。
　半導体ナノ粒子複合体硬化膜は、半導体ナノ粒子と半導体ナノ粒子の表面に配位したリガンドと、高分子マトリクスと架橋剤を含んでいる。
　高分子マトリクスとしては特に限定はないが、（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、マレイン酸樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。なお、前述した半導体ナノ粒子複合体組成物を硬化させることで半導体ナノ粒子複合体硬化膜を得てもよい。

　膜を硬化させる方法は特に限定されないが、熱処理、紫外線処理など膜を構成する組成物に適した硬化方法により硬化することができる。
　半導体ナノ粒子複合体硬化膜中に含まれる、半導体ナノ粒子と半導体ナノ粒子の表面に配位したリガンドは、前述した半導体ナノ粒子複合体を構成していることが好ましい。本発明の半導体ナノ粒子複合体硬化膜中に含まれる半導体ナノ粒子複合体を前述したような構成にすることで、半導体ナノ粒子複合体をより高質量分率で硬化膜中に分散させることが可能である。半導体ナノ粒子複合体硬化膜中の半導体ナノ粒子の質量分率は３０質量％以上であればよく、４０質量％以上であることがより望ましい。ただし、７０質量％以上にすると、膜を構成する組成物が少なくなり、膜を硬化形成することが困難になる。
　以上に説明した半導体ナノ粒子複合体が本発明の半導体ナノ粒子複合体硬化膜中に含まれることで、本発明の半導体ナノ粒子複合体硬化膜は波長４５０ｎｍの光の吸光度が非常に高いものとなる。このため本発明の半導体ナノ粒子複合体硬化膜は、半導体ナノ粒子複合体硬化膜中の半導体ナノ粒子の質量分率が７０質量％未満、さらには６０質量％未満であったとしても、後述する吸光度の値を十分に有することができる。

　本発明の半導体ナノ粒子複合体硬化膜は、高い吸光度を有する半導体ナノ粒子複合体を高質量分率で含有しているため、半導体ナノ粒子複合体硬化膜の吸光度を高めることができる。半導体ナノ粒子複合体硬化膜を１０μｍの厚さとした時、半導体ナノ粒子複合体硬化膜の法線方向からの波長４５０ｎｍの光に対して、吸光度は１．０以上が好ましく、１．３以上であることがより好ましく、１．５以上であることがさらに好ましい。

　さらに、本発明の半導体ナノ粒子複合体硬化膜には、高い発光特性を有する半導体ナノ粒子複合体を含有しているため、発光特性が高い半導体ナノ粒子複合体硬化膜を提供できる。半導体ナノ粒子複合体硬化膜の蛍光量子効率は７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。

　半導体ナノ粒子複合体硬化膜の厚みは、半導体ナノ粒子複合体硬化膜を適用するデバイスを小型化するために、５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることが更に好ましい。

（半導体ナノ粒子複合体パターニング膜および表示素子）
　本発明の半導体ナノ粒子複合体パターニング膜は、前述の半導体ナノ粒子複合体組成物または希釈組成物を膜状にパターン形成することで得ることができる。半導体ナノ粒子複合体組成物および希釈組成物をパターン形成する方法は特に限定されず、例えば、スピンコート、バーコート、インクジェット、スクリーン印刷およびフォトリソグラフィ等が挙げられる。
　本発明の表示素子は、上記の本発明の半導体ナノ粒子複合体パターニング膜を用いるものである。例えば、半導体ナノ粒子複合体パターニング膜を波長変換層として用いることで、優れた蛍光量子効率を有する表示素子を提供することができる。

　本発明の半導体ナノ粒子複合体組成物は、以下の構成を採用する。
（１）半導体ナノ粒子複合体が分散媒に分散した半導体ナノ粒子複合体組成物であって、
　前記半導体ナノ粒子複合体は、半導体ナノ粒子と、前記半導体ナノ粒子の表面に配位したリガンドとを有し、
　前記リガンドは有機基を含み、
　前記分散媒はモノマーまたはプレポリマーであり、
　前記半導体ナノ粒子複合体組成物は、さらに架橋剤を含み、
　前記半導体ナノ粒子複合体組成物における前記半導体ナノ粒子の質量分率は３０質量％以上である、
半導体ナノ粒子複合体組成物。
（２）前記半導体ナノ粒子複合体組成物における前記半導体ナノ粒子の質量分率が４０質量％以上である、
上記（１）に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（３）前記半導体ナノ粒子複合体組成物を１０μｍの膜にしたとき、前記膜の法線方向からの波長４５０ｎｍの光に対する吸光度が１．０以上である、
上記（１）または（２）に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（４）前記半導体ナノ粒子に対する前記リガンドの質量比（リガンド／半導体ナノ粒子）が、０．０５～０．５０である、
上記（１）～（３）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（５）前記半導体ナノ粒子に対する前記リガンドの質量比（リガンド／半導体ナノ粒子）が、０．１０～０．４０である、
上記（１）～（４）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（６）前記リガンドが、置換基やヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基と、配位性基とを含む、
上記（１）～（５）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（７）前記リガンドは、エーテル基、エステル基およびアミド基から選ばれる１つ以上の基を有する、
上記（１）～（６）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（８）前記リガンドはさらに配位性基を含み、
　前記有機基は、ビニル基および／またはビニリデン基を有する、
上記（１）～（７）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（９）前記半導体ナノ粒子の平均粒径が１０ｎｍ以下である、
上記（１）～（８）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（１０）前記半導体ナノ粒子の平均粒径が７ｎｍ以下である、
上記（１）～（９）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（１１）前記半導体ナノ粒子複合体組成物の蛍光量子効率が６０％以上である、
上記（１）～（１０）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（１２）前記半導体ナノ粒子複合体組成物の蛍光量子効率が７０％以上である、
上記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（１３）前記リガンドの分子量が５０以上、６００以下である、
上記（１）～（１２）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（１４）前記リガンドの分子量が５０以上、４５０以下である、
上記（１）～（１３）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（１５）前記リガンドが、１つまたはそれ以上のメルカプト基を有する、
上記（１）～（１４）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（１６）前記リガンドが、２以上のメルカプト基を有する、
上記（１）～（１５）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（１７）前記リガンドが２種類以上である、
上記（１）～（１６）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（１８）前記半導体ナノ粒子がＩｎおよびＰを含む、
上記（１）～（１７）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（１９）前記半導体ナノ粒子の表面にＺｎを含有する、
上記（１）～（１８）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（２０）前記半導体ナノ粒子複合体の蛍光量子効率が８０％以上である、
上記（１）～（１９）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
（２１）前記半導体ナノ粒子複合体の発光スペクトルの半値幅が３８ｎｍ以下である、
上記（１）～（２０）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。

　本発明の希釈組成物は、以下の構成を採用する。
（２２）上記（１）～（２１）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物が有機溶媒で希釈された、希釈組成物。
（２３）前記有機溶媒がグリコールエーテル類および／またはグリコールエーテルエステル類である、上記（２２）に記載の希釈組成物。

　本発明の半導体ナノ粒子複合体硬化膜は、以下の構成を採用する。
（２４）上記（１）～（２１）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物、または上記（２２）もしくは（２３）に記載の希釈組成物を硬化した、半導体ナノ粒子複合体硬化膜。

　本発明の半導体ナノ粒子複合体パターニング膜は、以下の構成を採用する。
（２５）上記（１）～（２１）のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物、または上記（２２）もしくは（２３）に記載の希釈組成物をパターン形成した、半導体ナノ粒子複合体パターニング膜。

　本発明の表示素子は、以下の構成を採用する。
（２６）上記（２５）に記載の半導体ナノ粒子複合体パターニング膜を含む、表示素子。

　本発明の半導体ナノ粒子複合体分散液は、以下の構成を採用する。
＜１＞半導体ナノ粒子の表面にリガンドが配位した半導体ナノ粒子複合体が分散媒に分散した分散液であって、
　前記分散液中の前記半導体ナノ粒子複合体の無機成分の濃度を１ｍｇ／ｍＬとしたとき波長４５０ｎｍの光に対して光路長１ｃｍでの吸光度が０．６以上であり、
　前記リガンドは有機基を含む、
半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜２＞前記分散媒のＳＰ値が８．５以上である、
上記＜１＞に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜３＞前記分散媒のＳＰ値が９．０以上である、
上記＜１＞または＜２＞に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜４＞前記分散媒が、グリコールエーテル類およびグリコールエーテルエステル類から選択される１種または２種以上の混合分散媒である、
上記＜１＞～＜３＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜５＞前記分散媒がＰＧＭＥＡまたはＰＧＭＥである、
上記＜１＞～＜４＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜６＞前記半導体ナノ粒子に対する前記リガンドの質量比（リガンド／半導体ナノ粒子）が、０．０５～０．５０である、
上記＜１＞～＜５＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜７＞前記半導体ナノ粒子に対する前記リガンドの質量比（リガンド／半導体ナノ粒子）が、０．１０～０．４０である、
上記＜１＞～＜６＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜８＞前記半導体ナノ粒子の平均粒径が１０ｎｍ以下である、
上記＜１＞～＜７＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜９＞前記半導体ナノ粒子の平均粒径が７ｎｍ以下である、
上記＜１＞～＜８＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜１０＞前記リガンドが、置換基やヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基と、配位性基とを含む、
上記＜１＞～＜９＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜１１＞前記リガンドの分子量が５０以上、６００以下である、
上記＜１＞～＜１０＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜１２＞前記リガンドの分子量が５０以上、４５０以下である、
上記＜１＞～＜１１＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜１３＞前記リガンドが、少なくとも１つ以上のメルカプト基を有する、
上記＜１＞～＜１２＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜１４＞前記リガンドはさらに配位性基を含み、
　前記有機基はエーテル基、エステル基およびアミド基から選ばれる１つ以上の基を有する、
上記＜１＞～＜１３＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜１５＞前記リガンドはさらに配位性基を含み、
　前記有機基は、ビニル基および／またはビニリデン基を有する、
上記＜１＞～＜１４＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜１６＞前記リガンドは２つ以上のメルカプト基を有する、
上記＜１＞～＜１５＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜１７＞前記リガンドが２種以上である、
上記＜１＞～＜１６＞のいずれか一項に記載のナノ粒子複合体分散液。
＜１８＞前記半導体ナノ粒子の表面にＺｎを含有する、
上記＜１＞～＜１７＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜１９＞前記半導体ナノ粒子が、ＩｎおよびＰを含む、
上記＜１＞～＜１８＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜２０＞前記半導体ナノ粒子複合体の蛍光量子効率が８０％以上である、
上記＜１＞～＜１９＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
＜２１＞前記半導体ナノ粒子複合体の発光スペクトルの半値幅が３８ｎｍ以下である、
上記＜１＞～＜２０＞のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。

　本発明の半導体ナノ粒子複合体硬化膜は、以下の構成を採用する。
［１］半導体ナノ粒子複合体が高分子マトリクス中に分散した半導体ナノ粒子複合体硬化膜であって、
　前記半導体ナノ粒子複合体は、半導体ナノ粒子と、前記半導体ナノ粒子の表面に配位したリガンドとを有し、
　前記リガンドは有機基を含み、
　前記高分子マトリクスは架橋剤によって架橋されており、
　前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜における前記半導体ナノ粒子の質量分率は３０質量％以上である、
半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［２］前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜は、さらに散乱剤を含む、
上記［１］に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［３］前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜における前記半導体ナノ粒子の質量分率が４０質量％以上である、
上記［１］または［２］に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［４］前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜を厚さ１０μｍとしたとき、前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜の法線方向からの波長４５０ｎｍの光に対する吸光度が１．０以上である、
上記［１］～［３］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［５］前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜を厚さ１０μｍとしたとき、前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜の法線方向からの波長４５０ｎｍの光に対する吸光度が１．５以上である、
上記［１］～［４］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［６］前記散乱剤が金属酸化物である、
上記［２］～［５］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［７］前記半導体ナノ粒子に対する前記リガンドの質量比（リガンド／半導体ナノ粒子）が、０．０５～０．５０である、
上記［１］～［６］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［８］前記半導体ナノ粒子に対する前記リガンドの質量比（リガンド／半導体ナノ粒子）が、０．１０～０．４０である、
上記［１］～［７］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［９］前記リガンドが、置換基やヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基である有機基と、配位性基とを含む、
上記［１］～［８］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［１０］前記リガンドは、エーテル基、エステル基およびアミド基から選ばれる１つ以上の基を有する、
上記［１］～［９］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［１１］前記リガンドはさらに配位性基を含み、
　前記有機基は、ビニル基および／またはビニリデン基を有する、
上記［１］～［１０］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［１２］前記半導体ナノ粒子の平均粒径が１０ｎｍ以下である、
上記［１］～［１１］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［１３］前記半導体ナノ粒子の平均粒径が７ｎｍ以下である、
上記［１］～［１２］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［１４］前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜の蛍光量子効率が７０％以上である、
上記［１］～［１３］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［１５］前記リガンドの分子量が５０以上、６００以下である、
上記［１］～［１４］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［１６］前記リガンドの分子量が５０以上、４５０以下である、
上記［１］～［１５］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［１７］前記リガンドが１以上のメルカプト基を有する、
上記［１］～［１６］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［１８］前記リガンドが２以上のメルカプト基を有する、
上記［１］～［１７］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［１９］前記リガンドが２種類以上である、
上記［１］～［１８］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［２０］前記半導体ナノ粒子がＩｎおよびＰを含む、
上記［１］～［１９］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［２１］前記半導体ナノ粒子の表面にＺｎを含有する、
上記［１］～［２０］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［２２］前記半導体ナノ粒子複合体の蛍光量子効率が８０％以上である、
上記［１］～［２１］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［２３］前記半導体ナノ粒子複合体の発光スペクトルの半値幅が３８ｎｍ以下である、
上記［１］～［２２］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
［２４］前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜の厚みが５０μｍ以下である、
上記［１］～［２３］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。

　本発明の半導体ナノ粒子複合体は、以下の構成を採用する。
≪１≫半導体ナノ粒子の表面にリガンドが配位した半導体ナノ粒子複合体であって、
　前記リガンドは有機基を含み、
　前記半導体ナノ粒子に対する前記リガンドの質量比（リガンド／半導体ナノ粒子）が０．０５～０．５０である、
半導体ナノ粒子複合体。
≪２≫前記半導体ナノ粒子に対する前記リガンドの質量比が０．１０～０．４０である、
上記≪１≫に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪３≫前記半導体ナノ粒子の表面にＺｎを含有する、
上記≪１≫または≪２≫に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪４≫前記半導体ナノ粒子がＩｎおよびＰを含んでいる、
上記≪１≫～≪３≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪５≫前記半導体ナノ粒子の平均粒径が１０ｎｍ以下である、
上記≪１≫～≪４≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪６≫前記半導体ナノ粒子の平均粒径が７ｎｍ以下である、
上記≪１≫～≪５≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪７≫前記半導体ナノ粒子複合体の蛍光量子効率が８０％以上である、
上記≪１≫～≪６≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪８≫前記半導体ナノ粒子複合体の発光スペクトルの半値幅が３８ｎｍ以下である、
上記≪１≫～≪７≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪９≫前記リガンドが、置換基やヘテロ原子を有していてもよい１価の炭化水素基を含む、
上記≪１≫～≪８≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪１０≫前記リガンドの分子量が５０以上、６００以下である、
上記≪１≫～≪９≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪１１≫前記リガンドの分子量が５０以上、４５０以下である、
上記≪１≫～≪１０≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪１２≫前記リガンドが、少なくとも１つ以上のメルカプト基を含む、
上記≪１≫～≪１１≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪１３≫前記リガンドはさらに配位性基を含み、
　前記有機基はエーテル基、エステル基およびアミド基から選ばれる１つ以上の基を有する、
上記≪１≫～≪１２≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪１４≫前記リガンドはさらに配位性基を含み、
　前記有機基はビニル基および／またはビニリデン基を有する、
上記≪１≫～≪１３≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪１５≫前記リガンドは２つ以上のメルカプト基を有する、
上記≪１≫～≪１４≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。
≪１６≫前記リガンドが２種類以上である、
上記≪１≫～≪１５≫のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体。

　本明細書に記載の構成および／または方法は例として示され、多数の変形形態が可能であるため、これらの具体例または実施例は限定の意味であると見なすべきではないことが理解されよう。本明細書に記載の特定の手順または方法は、多数の処理方法の１つを表しうる。したがって、説明および／または記載される種々の行為は、説明および／または記載される順序で行うことができ、または省略することもできる。同様に前述の方法の順序は変更可能である。
　本開示の主題は、本明細書に開示される種々の方法、システムおよび構成、並びにほかの特徴、機能、行為、および／または性質のあらゆる新規のかつ自明でない組み合わせおよび副次的組み合わせ、並びにそれらのあらゆる均等物を含む。

　以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［例１］
（半導体ナノ粒子の合成）
　以下の方法に従って、半導体ナノ粒子の合成を行った。
－前駆体の作製－
－－Ｚｎ前駆体溶液の調製－－
　４０ｍｍｏｌのオレイン酸亜鉛と７５ｍＬのオクタデセンを混合し、真空化で１１０℃にて１時間加熱し、［Ｚｎ］＝０．４ＭのＺｎ前駆体を調製した。
－－Ｓｅ前駆体（セレン化トリオクチルホスフィン）の調製－－
　２２ｍｍｏｌのセレン粉末と１０ｍＬのトリオクチルホスフィンを窒素中で混合し、全て溶けるまで撹拌して［Ｓｅ］＝２．２Ｍのセレン化トリオクチルホスフィンを得た。
－－Ｓ前駆体（硫化トリオクチルホスフィン）の調製－－
　２２ｍｍｏｌの硫黄粉末と１０ｍＬのトリオクチルホスフィンを窒素中で混合し、全て溶けるまで撹拌して［Ｓ］＝２．２Ｍの硫化トリオクチルホスフィンを得た。
－コアの形成－
　酢酸インジウム（０．３ｍｍｏｌ）とオレイン酸亜鉛（０．６ｍｍｏｌ）を、オレイン酸（０．９ｍｍｏｌ）と１－ドデカンチオール（０．１ｍｍｏｌ）とオクタデセン（１０ｍＬ）の混合物に加え、真空下（＜２０Ｐａ）で約１２０℃に加熱し、１時間反応させた。真空で反応させた混合物を２５℃、窒素雰囲気下にして、トリス（トリメチルシリル）ホスフィン（０．２ｍｍｏｌ）を加えたのち、約３００℃に加熱し、１０分間反応させた。反応液を２５℃に冷却し、オクタン酸クロリド（０．４５ｍｍｏｌ）を注入し、約２５０℃で３０分間加熱後、２５℃に冷却した。
－シェルの形成－
　その後、２００℃まで加熱し、０．７５ｍＬのＺｎ前駆体溶液、０．３ｍｍｏｌのセレン化トリオクチルホスフィンを同時に添加し、３０分間反応させＩｎＰ系半導体ナノ粒子の表面にＺｎＳｅシェルを形成した。さらに、１．５ｍＬのＺｎ前駆体溶液と０．６ｍｍｏｌの硫化トリオクチルホスフィンを添加し、２５０℃に昇温して１時間反応させＺｎＳシェルを形成した。
－半導体ナノ粒子の精製－
　上記のように合成して得られた半導体ナノ粒子の反応溶液をアセトンに加え、良く混合したのち遠心分離した。遠心加速度は４０００Ｇとした。沈殿物を回収し、沈殿物にノルマルヘキサンを加え、分散液を作製した。この操作を数回繰り返し、精製した半導体ナノ粒子を得た。
（半導体ナノ粒子複合体の作製）
　フラスコに精製した半導体ナノ粒子を質量比で１０質量％となるように１－オクタデセンで分散させた半導体ナノ粒子１－オクタデセン分散液を調製した。調製した半導体ナノ粒子１－オクタデセン分散液１０．０ｇをフラスコに収め、トリエチレングリコールモノメチルチオール（ＴＥＧ－ＳＨ）を３．５ｇ、ドデカンチオールを０．５ｇ添加し、窒素雰囲気下で１１０℃、６０分間攪拌し、２５℃まで冷却することで、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　前記反応溶液を遠沈管に移し、４０００Ｇで２０分間遠心分離すると、透明な１－オクタデセン相と半導体ナノ粒子複合体相に分離した。１－オクタデセン相を取り除き、残った半導体ナノ粒子複合体相を回収した。
－半導体ナノ粒子複合体の精製－
　得られた半導体ナノ粒子複合体相にアセトン５．０ｍＬを加え、分散液を作製した。得られた分散液に５０ｍＬのノルマルヘキサンを加え、４０００Ｇで２０分間遠心分離した。遠心分離後、透明な上澄みを取り除き、沈殿物を回収した。この操作を数回繰り返し、精製された半導体ナノ粒子複合体を得た。

（測定）
　得られた半導体ナノ粒子複合体についての光学特性を測定した。
　光学特性は前述したとおり、量子効率測定システム（大塚電子製、ＱＥ－２１００）を用いて測定した。得られた半導体ナノ粒子複合体をＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）に分散させ、４５０ｎｍの単一光を励起光として当て発光スペクトルを得、ここで得られた発光スペクトルより再励起されて蛍光発光した分の再励起蛍光発光スペクトルを除いた再励起補正後の発光スペクトルより蛍光量子効率（ＱＹ）と半値幅（ＦＷＨＭ）を算出した。

（半導体ナノ粒子複合体分散液）
　精製された半導体ナノ粒子複合体を示唆熱重量分析（ＤＴＡ－ＴＧ）で５５０℃まで加熱後、１０分保持し、降温した。分析後の残留質量を半導体ナノ粒子の質量とし、この値から半導体ナノ粒子複合体に対する半導体ナノ粒子の質量比を確認した。
　前記質量比を参考に、半導体ナノ粒子複合体分散液中の半導体ナノ粒子の質量分率が、１ｍｇ／ｍＬになるように半導体ナノ粒子複合体にＰＧＭＥＡ（ＳＰ値９．４１）を加え、半導体ナノ粒子複合体分散液を得た。この半導体ナノ粒子複合体分散液を光路長１ｃｍの光学セルに入れ、可視紫外分光光度計（日本分光社製Ｖ６７０）を用いて４５０ｎｍでの吸光度を測定し、これをＯＤ_４５０とした。

（半導体ナノ粒子複合体組成物）
　イソボルニルアクリレート８９質量部、トリメチロールプロパントリアクリレート１０質量部、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン１質量部を混合し、紫外線硬化樹脂を得た。紫外線硬化樹脂と半導体ナノ粒子複合体を混合し半導体ナノ粒子複合体組成物を得た。この時、半導体ナノ粒子複合体組成物中の半導体ナノ粒子の質量分率は４０質量％であった。

（半導体ナノ粒子複合体硬化膜）
　前述した半導体ナノ粒子複合体組成物をスピンコートによりガラス上に製膜し、９０℃で３分間加熱して溶媒を揮発させた。大気中で紫外線を照射し光硬化させた後、２００℃で２０分間ベーキングし、半導体ナノ粒子複合体硬化膜を得た。
　得られた半導体ナノ粒子複合体硬化膜について、半導体ナノ粒子複合体分散液と同様に可視紫外分光光度計（日本分光社製Ｖ６７０）を用いて半導体ナノ粒子複合体硬化膜の法線方向から波長４５０ｎｍの光を入射し、半導体ナノ粒子複合体硬化膜５μｍあたりの吸光度を測定した。この時の吸光度を表に示す。
　さらに、半導体ナノ粒子複合体と同様に、量子効率測定システム（大塚電子製、ＱＥ－２１００）を用いて、半導体ナノ粒子複合体硬化膜の蛍光量子効率を測定した。半導体ナノ粒子複合体硬化膜の蛍光量子効率を表１～表３に示す。

［例２］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりに３－メルカプトプロピオン酸メチル（ＭＰＡ－Ｍｅ）を４．０ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。

［例３］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりに２－メルカプトエタノールを４．０ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。

［例４］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりに後述する方法で作製したジヒドロリポ酸メチルを３．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。
－　ジヒドロリポ酸メチルの調製　－
　２．１ｇ（１０ｍｍｏｌ）のジヒドロリポ酸をメタノール２０ｍＬ（４９ｍｍｏｌ）に溶解し、０．２ｍＬの濃硫酸を加えた。溶液を窒素雰囲気下で１時間還流した。反応溶液をクロロホルムで希釈し、溶液を１０％ＨＣｌ水溶液、１０％Ｎａ_２ＣＯ_３水溶液、飽和ＮａＣｌ水溶液で順に抽出して有機相を回収した。有機相をエバポレーションで濃縮し、ヘキサン－酢酸エチル混合溶媒を展開溶媒としたカラムクロマトグラフィーにて精製し、ジヒドロリポ酸メチルを得た。

［例５］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりに後述する方法で作製した６－メルカプトヘキシルアクリレートを３．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。
－　６－メルカプトヘキシルアクリレートの調製　－
　１．３４ｇ（１０ｍｍｏｌ）の２－アミノエタンチオールおよび１．７ｍＬ（１２ｍｍｏｌ）のトリエチルアミンを１００ｍＬの丸底フラスコに収め、３０ｍＬの脱水ジクロロメタンに溶解させた。溶液を０℃に冷却し、窒素雰囲気下で０．８１ｍＬ（１０ｍｍｏｌ）の塩化アクリロイルを、溶液の温度が５℃以上にならないよう注意しながらゆっくりと滴下した。滴下終了後、反応溶液を室温まで昇温し、１時間撹拌した。反応溶液を濾過し、濾液をクロロホルムで希釈した。濾液を１０％ＨＣｌ水溶液、１０％Ｎａ_２ＣＯ_３水溶液、飽和ＮａＣｌ水溶液の順に抽出し有機相を回収した。得られた有機相を硫酸マグネシウムで乾燥後濾過し、エバポレーションで濃縮して目的とする６－メルカプトヘキシルアクリレートを得た。メルカプト基とアクリル基の分子内反応を防ぐため、精製後直ちに半導体ナノ粒子複合体の調製に用いた。

［例６］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりに後述する方法で作製したＮ－アセチル－Ｎ－（２－メルカプトエチル）プロパンアミドを３．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　さらに、例１に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物の製造において、モノマーをメタクリル酸、グリシジルメタクリレート、２，２－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）の混合物にし、架橋剤をＰＥＴＡ－ＳＡ（ペンタエリスリトールトリアクリレートコハク酸変性物）にそれぞれ変更し、半導体ナノ粒子複合体組成物を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。
－　Ｎ－アセチル－Ｎ－（２－メルカプトエチル）プロパンアミドの調製－
　１．２ｇ（１０ｍｍｏｌ）のＮ－（２－ｓｕｌｆａｎｙｌｅｔｈｙｌ）ａｃｅｔａｍｉｄｅおよび１．７ｍＬ（１２ｍｍｏｌ）のトリエチルアミンを１００ｍＬの丸底フラスコに収め、３０ｍＬの脱水ジクロロメタンに溶解させた。溶液を０℃に冷却し、窒素雰囲気下で０．８７ｍＬ（１０ｍｍｏｌ）のプロパノイルクロリドを、溶液の温度が５℃以上にならないよう注意しながらゆっくりと滴下した。滴下終了後、反応溶液を室温まで昇温し、２時間撹拌した。反応溶液を濾過し、濾液をクロロホルムで希釈した。溶液を１０％ＨＣｌ水溶液、１０％Ｎａ_２ＣＯ_３水溶液、飽和ＮａＣｌ水溶液の順に抽出し有機相を回収した。有機相をエバポレーションで濃縮したのち、ヘキサン－酢酸エチル混合溶媒を展開溶媒としたカラムクロマトグラフィーにて精製し、Ｎ－アセチル－Ｎ－（２－メルカプトエチル）プロパンアミドを得た。

［例７］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりにＮ－アセチル－Ｎ－（２－メルカプトエチル）プロパンアミドを３．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　さらに、半導体ナノ粒子複合体組成物の製造において、モノマーと架橋剤を熱硬化性付加反応型シリコーンレジンである、フォトデバイス用透明封止樹脂（型式「ＳＣＲ－１０１１（Ａ／Ｂ）」、信越シリコーン社製）のＡ液およびＢ液を５０：５０（質量比）で混合したものに変更し、半導体ナノ粒子複合体組成物を得た。
　また、半導体ナノ粒子複合体硬化膜の製造において、半導体ナノ粒子複合体組成物をスピンコートによりガラス上に塗膜し、１５０℃、５時間加熱することにより加熱し、半導体ナノ粒子複合体硬化膜を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。

［例８］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子の作製方法において、ＺｎＳシェルを形成するときに用いるＺｎ前駆体溶液の量を１．０ｍＬに、硫化トリオクチルホスフィンの量を０．４ｍｍоｌにそれぞれ変更した。これにより得られた半導体ナノ粒子の平均粒径（前述のＨｅｙｗｏｏｄ径）をＴＥＭで測定したところ、３ｎｍであった。
　また、例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりにジヒドロ酸メチルを３．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。

［例９］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子の作製方法において、ＺｎＳシェルを形成するときに用いるＺｎ前駆体溶液の量を１．７５ｍＬに、硫化トリオクチルホスフィンの量を０．７ｍｍоｌにそれぞれ変更した。これにより得られた半導体ナノ粒子の平均粒径（前述のＨｅｙｗｏｏｄ径）をＴＥＭで測定したところ、６ｎｍであった。
　また、例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりに後述した方法で作製したＰＥＧ－ＳＨ（ポリエチレングリコールモノメチルエーテルチオール）を３．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。
－　ＰＥＧ－ＳＨの調製　－
　フラスコに２１０ｇのメトキシＰＥＧ－ＯＨ（分子量４００）および９３ｇのトリエチルアミンを収め、４２０ｍＬのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に溶解させた。溶液を０℃に冷却し、反応熱で反応溶液の温度が５℃を超えないよう注意しながら、窒素雰囲気下で５１ｇのメタンスルホン酸クロリドを徐々に滴下した。その後、反応溶液を室温に昇温し２時間撹拌した。この溶液をクロロホルム－水系で抽出し、有機相を回収した。得られた溶液を硫酸マグネシウムで乾燥し、硫酸マグネシウムを濾過で取り除いたのち、濾液をエバポレーションにより濃縮して、オイル状の中間体を得た。これを別のフラスコに移し、窒素雰囲気下で４００ｍＬの１．３Ｍのチオ尿素水溶液を加えた。溶液を２時間還流したのち、２１ｇのＮａＯＨを加え、さらに１．５時間還流した。反応溶液を室温まで冷却し、１Ｍ　ＨＣｌ水溶液をｐＨ＝７になるまで加え、中和した。得られた溶液をクロロホルム－水系で抽出し、目的とするリガンド（ＰＥＧ－ＳＨ、分子量４００）を得た。

［例１０］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりにＰＥＧ－ＳＨを３．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。

［例１１］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子の作製方法において、ＺｎＳシェルを形成するときに用いるＺｎ前駆体溶液の量を２．０ｍＬに、硫化トリオクチルホスフィンの量を０．９ｍｍоｌにそれぞれ変更した。これにより得られた半導体ナノ粒子の平均粒径（前述のＨｅｙｗｏｏｄ径）をＴＥＭで測定したところ、７ｎｍであった。
　さらに、例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりにＮ－アセチル－Ｎ－（２－メルカプトエチル）プロパンアミドを３．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。

［例１２］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子の作製方法において、ＺｎＳシェルを形成するときに用いるＺｎ前駆体溶液の量を３．７５ｍＬに、硫化トリオクチルホスフィンの量を１．５ｍｍоｌにそれぞれ変更した。これにより得られた半導体ナノ粒子の平均粒径（前述のＨｅｙｗｏｏｄ径）をＴＥＭで測定したところ、１０ｎｍであった。
　さらに、例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりにＮ－アセチル－Ｎ－（２－メルカプトエチル）プロパンアミドを３．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。

［例１３］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子の作製方法において、ＺｎＳシェルを形成するときに用いるＺｎ前駆体溶液の量を３．７５ｍＬに、硫化トリオクチルホスフィンの量を１．５ｍｍоｌにそれぞれ変更した。これにより得られた半導体ナノ粒子の平均粒径（前述のＨｅｙｗｏｏｄ径）をＴＥＭで測定したところ、１３ｎｍであった。
　さらに、例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりにＰＥＧ－ＳＨを３．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。

［例１４］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子の作製方法において、ＺｎＳｅシェルを形成するときに用いるＺｎ前駆体溶液の量を１．５ｍＬに、セレン化トリオクチルホスフィンの量を０．６ｍｍоｌにそれぞれ変更した。さらに、ＺｎＳシェルを形成するときに用いるＺｎ前駆体溶液の量を４．５ｍＬに、硫化トリオクチルホスフィンの量を１．８ｍｍоｌにそれぞれ変更した。これにより得られた半導体ナノ粒子の平均粒径（前述のＨｅｙｗｏｏｄ径）をＴＥＭで測定したところ、１３ｎｍであった。
　さらに、例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりにＰＥＧ－ＳＨを３．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。

［例１５］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりに後述する方法で作製したＰＥＧ－ＣＯＯＨ（分子量７５０）を６．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。
　なお、例１と同様に半導体ナノ粒子複合体硬化膜の作製を行ったところ、膜は硬化しなかった。
－　ＰＥＧ－ＣＯＯＨ（分子量７５０）の調製　－
　メトキシＰＥＧ－ＯＨ（分子量７００、２６ｇ）をトルエン（１００ｍＬ）に６０℃で溶解し、４．２ｇのカリウムｔｅｒｔ－ブトキシドを加え、６時間反応させた。その後、５．５ｇのエチルブロモアセテートを混合物に添加し、ＰＥＧ中のヒドロキシル基は酢酸エチル基によって保護した。混合物を濾過し、濾液をジエチルエーテル中で沈殿させた。沈殿を１Ｍ　ＮａＯＨ溶液（４０ｍＬ）に溶解し、ＮａＣｌ（１０ｇ）を加え、室温で１時間撹拌してＰＥＧの末端のエチル基を除外した。この溶液を６Ｍ　ＨＣｌの添加によりｐＨ３．０に調整した。得られた溶液をクロロホルム－水系で抽出し、分子量７５０のＰＥＧ－ＣＯＯＨを得た。

［例１６］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりに後述する方法で作製したＰＥＧ－ＣＯＯＨ（分子量１０００）を８．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。
　なお、例１と同様に半導体ナノ粒子複合体硬化膜の作製を行ったところ、膜は硬化しなかった。
－　ＰＥＧ－ＣＯＯＨ（分子量１０００）の調製　－
　メトキシＰＥＧ－ＯＨ（（分子量９５０、３６ｇ）をトルエン（１００ｍＬ）に６０℃で溶解し、４．２ｇのカリウムｔｅｒｔ－ブトキシドを加え、６時間反応させた。その後、５．５ｇのエチルブロモアセテートを混合物に添加し、ＰＥＧ中のヒドロキシル基は酢酸エチル基によって保護した。混合物を濾過し、濾液をジエチルエーテル中で沈殿させた。沈殿を１Ｍ　ＮａＯＨ溶液（４０ｍＬ）に溶解し、ＮａＣｌ（１０ｇ）を加え、室温で１時間撹拌してＰＥＧの末端のエチル基を除外した。この溶液を６Ｍ　ＨＣｌの添加によりｐＨ３．０に調整した。得られた溶液をクロロホルム－水系で抽出し、分子量１０００のＰＥＧ－ＣＯＯＨを得た。

［例１７］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりにＰＥＧ－ＣＯＯＨ（７５０）を６．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜を作製し、各物性を評価した。
　なお、半導体ナノ粒子複合体組成物、および半導体ナノ粒子複合体硬化膜中の半導体ナノ粒子の質量分率は２５％が上限であった。

［例１８］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、ＴＥＧ－ＳＨの代わりにＮ－アセチル－Ｎ－（２－メルカプトエチル）プロパンアミドを３．５ｇ添加し、半導体ナノ粒子複合体を得た。
　それ以外は例１と同様の方法で、半導体ナノ粒子複合体、半導体ナノ粒子複合体分散液、および半導体ナノ粒子複合体組成物を作製し各物性を評価した。なお、半導体ナノ粒子複合体硬化膜の作製には架橋剤を添加せず、例１と同様に硬化膜の作製を試みたが、膜は硬化しなかった。

［例１９］
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の作製方法において、操作を以下のように変更した。
　フラスコに精製した半導体ナノ粒子を質量比で１０質量％となるようにヘキサンで分散させた半導体ナノ粒子ヘキサン分散液１０．０ｇをフラスコに収め、ホルムアミドを１０ｍＬ、０．５質量％硫化アンモニウム水溶液を１０ｍＬ添加し、窒素雰囲気下で室温、１０分間撹拌し、半導体ナノ粒子複合体を含む反応液を得た。前記反応溶液を遠沈管に移し、アセトン４０ｍＬを添加し、４０００Ｇで２０分間遠心分離すると、透明な溶液層と半導体ナノ粒子複合体相に分離した。透明な溶液相を取り除き、残った半導体ナノ粒子複合体相を回収した。
　上記の例１に記載の半導体ナノ粒子複合体の精製方法において、アセトンをクロロホルムに、ノルマルヘキサンをアセトンにそれぞれ変更した。得られた半導体ナノ粒子複合体の蛍光量子効率は１５％、半値幅は４５ｎｍであった。
　得られた半導体ナノ粒子複合体はＰＧＭＥＡに分散しなかった。さらに、半導体ナノ粒子複合体はイソボルニルアクリレートに分散しなかった。

　上記の各例の半導体ナノ粒子複合体に対して、半導体ナノ粒子複合体組成物の作製方法においてモノマーと半導体ナノ粒子複合体を混合する際に、酸化チタン（径３００ｎｍ）を１０質量％混合した半導体ナノ粒子複合体組成物を得、さらに前記半導体ナノ粒子複合体組成物を硬化して散乱剤含有半導体ナノ粒子複合体硬化膜を得た。前記散乱剤含有半導体ナノ粒子複合体硬化膜に関して、前述した方法で吸光度の測定を行った。結果を表１～表３に示す。

　なお、表１に示されている略号の意味は次の通りである。
ＤＤＴ：ドデカンチオール
ＯＡ　：オレイン酸

　　１　青色ＬＥＤ
　　３　液晶
　　７　ＱＤパターニング（Ｒ）
　　８　ＱＤパターニング（Ｇ）
　　９　拡散層
　　１０１　青色ＬＥＤ
　　１０２　ＱＤフィルム
　　１０３　液晶
　　１０４　カラーフィルター（Ｒ）
　　１０５　カラーフィルター（Ｇ）
　　１０６　カラーフィルター（Ｂ）

Claims

　半導体ナノ粒子複合体が分散媒に分散した半導体ナノ粒子複合体組成物であって、
　前記半導体ナノ粒子複合体は、半導体ナノ粒子と、前記半導体ナノ粒子の表面に配位したリガンドとを有し、
　前記リガンドは有機基を含み、
　前記分散媒はモノマーまたはプレポリマーであり、
　前記半導体ナノ粒子複合体組成物は、さらに架橋剤を含み、
　前記半導体ナノ粒子複合体組成物における前記半導体ナノ粒子の質量分率は３０質量％以上である、
半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記半導体ナノ粒子複合体組成物における前記半導体ナノ粒子の質量分率が４０質量％以上である、
請求項１に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記半導体ナノ粒子複合体組成物の蛍光量子効率が６０％以上である、
請求項１または２のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記半導体ナノ粒子に対する前記リガンドの質量比（リガンド／半導体ナノ粒子）が、０．０５～０．５０である、
請求項１～３のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記リガンドが、置換基やヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基と、配位性基とを含む、
請求項１～４のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記リガンドは、エーテル基、エステル基およびアミド基から選ばれる１つ以上の基を有する、
請求項１～５のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記リガンドはさらに配位性基を含み、
　前記有機基は、ビニル基および／またはビニリデン基を有する、
請求項１～６のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記半導体ナノ粒子の平均粒径が１０ｎｍ以下である、
請求項１～７のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記リガンドが、１つまたはそれ以上のメルカプト基を有する、
請求項１～８のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記リガンドが、２以上のメルカプト基を有する、
請求項１～９のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記リガンドが２種類以上である、
請求項１～１０のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記半導体ナノ粒子がＩｎおよびＰを含む、
請求項１～１１のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記半導体ナノ粒子の表面にＺｎを含有する、
請求項１～１２のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記半導体ナノ粒子複合体の蛍光量子効率が８０％以上である、
請求項１～１３のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　前記半導体ナノ粒子複合体の発光スペクトルの半値幅が３８ｎｍ以下である、
請求項１～１４のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物。
　請求項１～１５のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物が有機溶媒で希釈された、希釈組成物。
　前記有機溶媒がグリコールエーテル類および／またはグリコールエーテルエステル類である、請求項１６に記載の希釈組成物。
　請求項１～１５のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物、または請求項１６もしくは１７に記載の希釈組成物を硬化した、半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
　請求項１～１５のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体組成物、または請求項１６もしくは１７に記載の希釈組成物をパターン形成した、半導体ナノ粒子複合体パターニング膜。
　請求項１９に記載の半導体ナノ粒子複合体パターニング膜を含む、表示素子。
　半導体ナノ粒子の表面にリガンドが配位した半導体ナノ粒子複合体が分散媒に分散した分散液であって、
　前記分散液中の前記半導体ナノ粒子複合体の無機成分の濃度を１ｍｇ／ｍＬとしたとき波長４５０ｎｍの光に対して光路長１ｃｍでの吸光度が０．６以上であり、
　前記リガンドは有機基を含む、
半導体ナノ粒子複合体分散液。
　前記分散媒のＳＰ値が８．５以上である、
請求項２１に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
　前記分散媒が、グリコールエーテル類およびグリコールエーテルエステル類から選択される１種または２種以上の混合分散媒である、
請求項２１または２２に記載の半導体ナノ粒子複合体分散液。
　半導体ナノ粒子複合体が高分子マトリクス中に分散した半導体ナノ粒子複合体硬化膜であって、
　前記半導体ナノ粒子複合体は、半導体ナノ粒子と、前記半導体ナノ粒子の表面に配位したリガンドとを有し、
　前記リガンドは有機基を含み、
　前記高分子マトリクスは架橋剤によって架橋されており、
　前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜における前記半導体ナノ粒子の質量分率は３０質量％以上である、
半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
　前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜は、さらに散乱剤を含む、
請求項２４に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
　前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜における前記半導体ナノ粒子の質量分率が４０質量％以上である、
請求項２４または２５に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
　前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜を厚さ１０μｍとしたとき、前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜の法線方向からの波長４５０ｎｍの光に対する吸光度が１．０以上である、
請求項２４～２６のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
　前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜を厚さ１０μｍとしたとき、前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜の法線方向からの波長４５０ｎｍの光に対する吸光度が１．５以上である、
請求項２４～２７に記載のいずれか一項に半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
　前記散乱剤が金属酸化物である、
請求項２５～２８のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。
　前記半導体ナノ粒子複合体硬化膜の蛍光量子効率が７０％以上である、
請求項２４～２９のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子複合体硬化膜。