WO2020241579A1 - 鋼矢板の圧延機のガイド及び鋼矢板の製造方法 - Google Patents

鋼矢板の圧延機のガイド及び鋼矢板の製造方法 Download PDF

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guide
sheet pile
rolling
pair
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一郎 大原
駒城　倫哉
良文 小谷
龍磨 谷口
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JFE Steel Corp
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JFE Steel Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/082—Piling sections having lateral edges specially adapted for interlocking with each other in order to build a wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work

Definitions

  • the present invention relates to a guide for a rolling mill for steel sheet piles and a method for manufacturing steel sheet piles.
  • Steel sheet piles such as hat-shaped steel sheet piles are used as earth retaining members for civil engineering work, for example.
  • the hat-shaped steel sheet pile has features such as an effective width of 900 mm, a left-right asymmetric joint shape, and a fitting portion at the outermost edge of the wall body.
  • 600 width steel sheet pile there are advantages such as shortening of construction period and improvement of rigidity as a wall body, and from 600 width steel sheet pile to hat shaped steel. The replacement of varieties with sheet piles is progressing.
  • Patent Document 1 the web is sandwiched between the first guide that contacts the web and the flange and the first guide on each of the entry side and the exit side of the rolling mill.
  • a method of stabilizing the biting posture and the way of exiting by arranging the guide 2 and the third guide that restrains the arm portion from above and below is disclosed.
  • the present invention has been made by paying attention to the above-mentioned problems, and it is possible to suppress the occurrence of guide clogging and guide flaws, and the guide of the steel sheet pile rolling mill and the steel sheet pile, which are excellent in maintainability, It is intended to provide a manufacturing method.
  • a web extending in one direction and a web connected to both ends of the web in the one direction and extending at an angle with respect to the one direction.
  • a guide for a rolling mill for steel sheet piles which is provided on the entrance side of a rolling mill having an upper roll and a lower roll in which a hole shape corresponding to the shape of the steel sheet pile is engraved.
  • a flat portion corresponding to the flat portion in the material having a web guide that restrains the corresponding web-corresponding portion from one direction in the vertical direction and guides the corresponding portion to the hole shape, and one or more rollers that can rotate in the rolling direction.
  • a guide for a rolling mill for steel sheet piles is provided, which comprises a pair of roller guides that restrain the corresponding portion from another direction in the vertical direction and guide the corresponding portion to the hole shape.
  • a web extending in one direction and a pair of flanges connected to both sides of the web and extending at an angle with respect to the one direction.
  • a method for manufacturing a steel sheet pile in which a guide of the above-mentioned steel sheet pile rolling mill is provided on the entrance side of a rolling mill having a hole shape, and a rolling step of rolling with the above-mentioned rolling mill is provided.
  • a guide for a steel sheet pile rolling mill and a method for manufacturing a steel sheet pile which can suppress the occurrence of guide clogging and guide flaws and are excellent in maintainability.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA'of FIG. It is a schematic diagram which shows the cross-sectional shape of the U-shaped steel sheet pile.
  • the rolling equipment 2 is an equipment for manufacturing a steel sheet pile 1 by rolling a rectangular slab or the like, which is a material, with a plurality of rolling mills.
  • the manufactured steel sheet pile 1 is a hat-shaped steel sheet pile 1A having a hat-shaped uniform cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction, as shown in FIG.
  • the hat-shaped steel sheet pile 1A has a web 11, a pair of flanges 12, a pair of arm portions 13, and a pair of joint portions 14 as a cross-sectional shape.
  • the web 11 is a portion extending in one direction (the left-right direction in FIG.
  • the pair of flanges 12 are portions connected to both ends of the web 11 in the left-right direction and extend at an angle with respect to the left-right direction. In the example shown in FIG. 1, the pair of flanges 12 are tilted and extended so that the opposite ends of the web 11 are on the lower side in the vertical direction (the vertical direction in FIG. 1 and the direction orthogonal to the horizontal direction). Exists.
  • the pair of arms 13 is a portion connected to the side of the pair of flanges 12 to which the web 11 is not connected and extends in the left-right direction.
  • the pair of joint portions 14 is a portion connected to the side where the flanges 12 of the pair of arm portions 13 are not connected, and have a hook-like shape that opens upward or downward in the vertical direction.
  • the pair of joint portions 14 are portions used for connecting to another steel sheet pile by fitting into the joint portion of another steel sheet pile.
  • the arm portion 13 and the joint portion 14 are collectively referred to as a flat portion 15.
  • the flat portion 15 is a portion of the steel sheet pile 1 that is formed by connecting to the end of the flange 12 on the side where the web 11 is not connected and has a flat portion extending in the left-right direction.
  • the arm portion 13 is a flat portion in the flat portion 15.
  • the distance between the pair of joint portions 14 shown by W in FIG. 1 is referred to as an effective width
  • the distance in the vertical direction from the flange 12 shown by H in FIG. 1 to the arm portion 13 is referred to as an effective height.
  • the rectangular slab which is a material heated to a predetermined temperature in the heating furnace 3, is subjected to a rough rolling mill (BD) 4, an intermediate rolling mill (SR) 5, and a finishing rolling mill.
  • a hat-shaped steel sheet pile 1A is manufactured by rolling in order at (SF) 6.
  • the rough rolling mill 4 rough-shapes a rectangular slab heated in a heating furnace 3 into a rough-shaped steel piece having a substantially hat-shaped cross section orthogonal to the longitudinal direction.
  • the rough rolling mill 4 has one roll set including an upper roll and a lower roll.
  • a plurality of hole types called calibers for example, Box hole type, K8 hole type, and K7 hole type are engraved in this roll set.
  • the intermediate rolling mill 5 rolls the material rolled by the rough rolling mill 4, and has two roll sets in which a plurality of hole molds are engraved.
  • each roll set of the intermediate rolling mill 5 is engraved with two hole molds, and a total of four hole molds (for example, K6 hole type to K3 hole type) are engraved.
  • the Box hole type has a hole shape (shape of a roll gap) when viewed from the rolling direction. Is a substantially square shape, and in the K8 hole type to K3 hole type, the hole shape seen from the rolling direction is a hat shape.
  • the roll gap and the shape are set so that the thickness of the material to be rolled becomes thinner and the cross-sectional shape approaches the shape of the product as the hole type is used in the latter half of rolling. To.
  • the finish rolling mill 6 rolls the material rolled by the intermediate rolling mill 5, and has one roll set in which two hole molds are engraved. That is, the finishing rolling mill 6 has two hole types, and these hole types are referred to as K2 hole type and K1 hole type.
  • the finish rolling mill 6 will be described in detail with reference to FIG. As shown in FIG. 3, the finishing rolling mill 6 is a set of rolls and has an upper roll 61 and a lower roll 62 arranged so as to face each other in the vertical direction which is the vertical direction.
  • a K2 hole type 71 and a K1 hole type 72 according to the product shape of the hat-shaped steel sheet pile 1A are engraved on the upper roll 61 and the lower roll 62.
  • the K2 hole type 71 is a hole type that rolls the cross-sectional shape of the material rolled by the intermediate rolling mill 5 into a plate thickness that is the product thickness.
  • the K1 hole type 72 is a hole type in which the joint portion 14 of the material rolled by the K2 hole type 71 is bent and molded.
  • the portion where the web 11 of the hat-shaped steel sheet pile 1A is rolled is designated as the first portion 711
  • the portion where the arm portion 13 which is the flat portion of the flat portion 15 is rolled is designated as the second portion 712.
  • the portion where 12 is rolled is referred to as a third portion 713. That is, the K2 hole type 71 has a first portion 711, a second portion 712, and a third portion 713 as the shape of the roll gap (the gap between the upper roll 61 and the lower roll 62) when viewed from the rolling direction.
  • a guide that guides the material to be rolled to the K2 hole mold 71 on the upstream side of the K2 hole mold 71 of the finish rolling mill 6 (the upstream side in the rolling direction and the entry side where the material enters the finish rolling mill 6). 8 is provided. As shown in FIGS. 4 and 5, the guide 8 includes a pair of roller guides 81, a web guide 82, an upper rest bar 83, and a lower rest bar 84.
  • the pair of roller guides 81 each have a guide frame 811 and two rollers 812.
  • the pair of roller guides 81 are guides that restrain the portion corresponding to the arm portion, which is a flat portion of the material to be rolled, from the upper side and guide the portion to the K2 hole type 71.
  • the pair of roller guides 81 are provided on the upper side of the pair of second portions 712 when viewed from the rolling direction, that is, the first portion 711 in the direction orthogonal to the extending direction of the second portion 712. Each is provided on the side.
  • the guide frame 811 is a member that supports the two rollers 812 and is fixed to the upper rest bar 83. As shown in FIG. 5, the guide frame 811 is notched diagonally so that the lower end of the end portion on the upstream side (left side in FIG. 5) in the rolling direction is located on the upper side toward the upstream side in the rolling direction. Has a shape. With such a shape, the material can be guided to the K2 hole type 71 even when the tip of the material to be rolled has a large warp.
  • the two rollers 812 are fixed to the guide frame 811 in a state of being rotatable in the rolling direction of the material to be rolled, and are provided side by side in the rolling direction.
  • the pair of roller guides 81 are located on the first portion 711 side (the hat-shaped web side and the upper side of FIG. 4) of the second portion 712 of the K2 hole type 71 when viewed from the rolling direction. Be distributed.
  • the pair of roller guides 81 need only have the lower ends of the two rollers 812 above the roll gaps between the upper roll 61 and the lower roll 62 when viewed from the rolling direction, and further, the two rollers 812 and K2. It is preferable that a predetermined clearance d2 is provided at the second portion 712 of the hole type 71. As shown in FIG.
  • the clearance d2 is the vertical distance between the lower end of the roller 812 and the upper end of the roll gap (lower end of the upper roll 61) of the second portion 712 of the K1 hole type 71 when viewed from the rolling direction. is there.
  • the clearance d2 is the distance of the roll gap at the second portion 712 of the K2 hole type 71 as a predetermined distance, and the upper roll 61 and the lower roll 62 at the second portion 712 in the final rolling pass of the K2 hole type 71. It is preferable that it is about the same as the separation distance (distance of the roll gap) from.
  • the final rolling pass is the rolling pass that is performed last when multiple passes are performed in the hole mold, and the rolling is performed when only one pass is performed in the hole mold. It is one pass that is rolled. That is, the distance of the roll gap in the final rolling path is the same as the plate thickness of the material to be rolled in the hole mold after rolling. Further, the clearance d2 is preferably a distance of 40% or more and 120% or less of the distance of the roll gap at the second site 712 of the K2 hole type 71, and the roll gap at the second site 712 of the K2 hole type 71. It is preferable that the distance is the same as.
  • the roll gap at the second portion 712 of the K2 hole type 71 corresponds to the plate thickness of the arm portion 13 of the product of the hat-shaped steel sheet pile 1A to be rolled.
  • the clearance d2 is less than 40% of the distance of the roll gap at the second portion 712 of the K2 hole type 71, the clearance d2 is too small, and there is a high possibility that the material is clogged.
  • the clearance d2 is more than 120% of the distance of the roll gap at the second portion 712 of the K2 hole type 71, the material is not guided to the roll gap because the clearance d2 is too large, resulting in poor biting. It can occur.
  • the web guide 82 has a shape along the first portion 711 and the third portion 713 of the K2 hole type 71, that is, a friction having a shape along the web 11 and the flange 12 of the hat-shaped steel sheet pile 1A when viewed from the rolling direction. It is a guide.
  • the web guide 82 restrains the portion of the material to be rolled corresponding to the web and the flange from the lower side and guides the rolled material to the K2 hole type 71.
  • the web guide 82 has a shape in which the end portion on the upstream side in the rolling direction is obliquely cut out so as to be located on the lower side as the upper end becomes the upstream side in the rolling direction. With such a shape, the material can be guided to the K2 hole type 71 even when the tip of the material to be rolled has a large downward warp.
  • the web guide 82 is located below the first portion 711 and the third portion 713 of the K2 hole type 71 when viewed from the rolling direction, that is, the second portion 712 side in the direction orthogonal to the extending direction of the first portion 711. It is arranged (on the side of the hat-shaped arm and on the lower side of FIG. 4).
  • the web guide 82 only needs to have its upper end below the roll clearance between the upper roll 61 and the lower roll 62 when viewed from the rolling direction, and the web guide 82 and the first portion 711 of the K2 hole type 71 and the K2 hole type 71 It is preferable that predetermined clearances d1 and d3 are provided at the third portion 713, respectively. As shown in FIG.
  • the clearance d1 is in the vertical direction between the upper end of the portion of the web guide 82 corresponding to the web and the lower end of the roll gap of the first portion 711 (the upper end of the lower roll 62) when viewed from the rolling direction.
  • the clearance d3 is the upper end of the portion corresponding to the flange of the web guide 82 when viewed from the rolling direction (the portion of the upper end which is inclined and extends in the left-right direction when viewed from the rolling direction) and the third portion of the K1 hole type 71. It is the distance in the perpendicular direction of the third portion 713 from the lower end of the roll gap of 713 (the upper end of the lower roll 62).
  • the clearance d1 is a distance of 40% or more and 120% or less of the roll gap distance at the first portion 711 of the K2 hole type 71
  • the clearance d3 is 60% or more and 180% or more of the roll gap distance at the third portion 713.
  • the distance is preferably% or less.
  • the roll gaps at the first portion 711 and the third portion 713 of the K2 hole type 71 correspond to the plate thicknesses of the web 11 and the flange 12 of the rolled hat-shaped steel sheet pile 1A, respectively.
  • the upper rest bar 83 is a member that supports the pair of roller guides 81, and is provided so as to extend in the left-right direction.
  • the upper rest bar 83 is fixedly provided to the housing or chock of the rolling mill in which the guide 8 is provided. Further, the upper rest bar 83 is provided above the K2 hole type 71 when viewed from the rolling direction, and the guide frames 811 of the pair of roller guides 81 are fixed.
  • the lower rest bar 84 is a member that supports the web guide 82, and is provided so as to extend in the left-right direction.
  • the lower rest bar 84 is fixedly provided to the housing or chock of the rolling mill in which the guide 8 is provided. Further, the lower rest bar 84 is provided below the K2 hole type 71 when viewed from the rolling direction, and the web guide 82 is fixed.
  • the rectangular slab heated to a predetermined temperature in the heating furnace 3 is rolled in order by the rough rolling mill 4, the intermediate rolling mill 5, and the finishing rolling mill 6, thereby forming a hat having a cross-sectional shape shown in FIG.
  • Manufactures steel sheet pile 1A The process of rolling with each rolling mill is also referred to as a rolling process.
  • the material is rolled a plurality of times in each hole type of each rolling mill.
  • the rough rolling mill 4 when the Box hole type is used as described above, the width of the rectangular slab is reduced by the Box hole type, and then the slab is bent and thinned by the K9 hole type. Are performed in order.
  • the material rolled in the intermediate rolling mill 5 is rolled in the K2 hole mold 71 and then rolled in the K1 hole mold 72. At this time, the number of rolling passes in the K2 hole type 71 and the K1 hole type 72 is 1 pass.
  • the material is bitten into the K2 hole type 71 through the guide 8. At this time, the material is restrained from the upper side by the pair of roller guides 81 and is restrained from the lower side by the web guide 82.
  • the steel sheet pile 1 is a hat-shaped steel sheet pile 1A, but the present invention is not limited to this example.
  • the steel sheet pile 1 may have another cross-sectional shape as long as it includes a web, a flange, and a flat portion which is a flat portion.
  • the steel sheet pile 1 may be a U-shaped steel sheet pile 1B having a cross-sectional shape shown in FIG.
  • the U-shaped steel sheet pile 1B is a steel sheet pile having a U-shaped cross section, and has a web 11, a pair of flanges 12, and a pair of joints 14 as shown in FIG.
  • the web 11 and the pair of flanges 12 are similar to the hat-shaped steel sheet pile 1A.
  • the pair of joint portions 14 is a portion of the pair of flanges 12 connected to the side where the web 11 is not connected, and has a flat portion extending in the left-right direction at the lower end as shown in FIG.
  • a flat portion (claw bottom portion 142 in FIG. 6) corresponding to the flat portion 15 in the above embodiment is present in the joint portion 14, and the claw bottom portion 142 is the same as the above embodiment.
  • the hole-shaped second portion is a portion of a roll gap for rolling the claw bottom portion 142 extending in the left-right direction of the joint portion.
  • the cross-sectional shape of the U-shaped steel sheet pile 1B shown by the solid line in FIG. 6 shows the cross-sectional shape after the final rolling (rolling by the K1 hole type), but the rolling one before the final rolling (before the K2 hole type).
  • the claw 141 of the joint portion 14 is rolled into a shape that is open to the outside as shown by a broken line. Therefore, by setting the clearance d2 and providing the roller 812 as described above, the claw bottom portion is provided. 142 is guided into a hole shape by rollers 812.
  • the roller guide 81 is provided with two rollers 812, but the present invention is not limited to such an example.
  • the number of rollers 812 provided on one roller guide 81 may be at least one.
  • the web guide 82 is a friction guide, but the present invention is not limited to such an example.
  • the web guide 82 may be a roller guide provided with rollers at locations where it comes into contact with the web or flange of the material. In this case, the roller may be similar to the roller 812 in the roller guide 81.
  • the direction of the steel sheet pile 1 to be rolled is such that the web 11 is on the upper side in the vertical direction and the flat portion 15 is on the lower side in the vertical direction, but the present invention is not limited to this example.
  • the orientation of the rolled steel sheet pile 1 may be opposite to that of the above embodiment. In this case, the direction in which the roller guide 81 and the web guide 82 restrain the material is upside down from the above embodiment.
  • the guide 8 is provided in the K2 hole type 71 of the finishing rolling mill 6, but the present invention is not limited to this example.
  • the guide may be provided in the K1 hole type 72 of the finish rolling mill 6, or in another hole type of the rough rolling mill 4 or the intermediate rolling mill 5.
  • guides 8 are provided on both sides in the transport direction of the roll set. May be good.
  • the guide 8 of the rolling mill of the steel sheet pile 1 is connected to the web 11 extending in one direction and both ends in one direction of the web 11 as a cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction.
  • a pair of flat portions that are connected to the end of the pair of flanges 12 on the side where the web 11 of the pair of flanges 12 is not connected and have a flat portion extending in one direction.
  • a rolling mill having an upper roll and a lower roll (for example, finish rolling) in which a hole type (for example, K1 hole type 71) corresponding to the shape of the steel sheet pile 1 is engraved.
  • a guide 8 for the rolling mill of the steel sheet pile 1 provided on the entrance side of the machine 6), and the web-corresponding portion corresponding to the web 11 in the material to be rolled is restrained from one direction in the vertical direction and guided to the hole shape.
  • a pair of rollers having a web guide 82 and one or more rollers 812 that can rotate in the rolling direction, and constraining the flat portion corresponding portion corresponding to the flat portion in the material from the other direction in the vertical direction to guide the flat portion to the hole shape.
  • a guide 82 is provided.
  • the material to be rolled can be restrained in the vertical direction on the entrance side of the rolling mill. Therefore, even if the material is warped or twisted up and down, the material is sent to the rolling mill in an appropriate biting posture, so that it is possible to prevent the occurrence of poor biting.
  • the guide 8 having the configuration of the above (1) has a pair of roller guides 81 that restrain a flat portion from one direction in the vertical direction and a web that restrains the web 11 from the other direction in the vertical direction on the entrance side of the rolling mill. With only the guide 82, the material can be bitten into a hole shape.
  • the restraint is not excessive, so that the material is clogged with the guide. It is possible to suppress the occurrence of guide flaws caused by clogging or contact with the guide.
  • the configuration in which the guide is restrained can be reduced as compared with the guide of Patent Document 1, so that the maintainability is excellent.
  • at least the roller guide 81 is a guide mechanism of a method using a roller. As a result, the configuration of the above (1) is superior in maintainability as compared with the friction type guide mechanism.
  • the guide mechanism uses rollers, the occurrence of guide flaws can be further suppressed as compared with the friction type guide mechanism. Further, by stabilizing the biting posture, it is possible to suppress the occurrence of twisting, vertical upside down and other poor appearance during hot rolling, guide flaws and seizure.
  • a predetermined clearance d2 is provided between the roller 812 and the upper end or the lower end of the hole shape when viewed from the rolling direction. According to the configuration of (2) above, the occurrence of guide clogging can be further suppressed.
  • the clearance d2 is 40% or more and 120% or less of the distance between the roll gaps of the upper roll and the lower roll at the portion where the flat portion corresponding portion is rolled in the hole type. According to the configuration of (3) above, it is possible to further reduce the occurrence of guide clogging and the occurrence of biting failure.
  • the steel sheet pile 1 is connected to a pair of flanges 12 as a pair of flat portions 15, and a pair of arm portions 13 extending in one direction.
  • a hat-shaped steel sheet pile 1A having a pair of arm portions 13 and a joint portion 14 connected to a side to which the pair of flanges 12 of the pair of arm portions 13 are not connected.
  • the pair of flat portions 15 is a pair of arm portions 13. Is.
  • the method for manufacturing the steel sheet pile 1 according to one aspect of the present invention has a cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction, which is connected to the web 11 extending in one direction and both sides of the web 11, with respect to one direction.
  • Steel sheet pile 1 having a pair of inclined flanges 12 and a pair of flat portions 15 connected to the side where the web 11 of the pair of flanges 12 is not connected and having a flat portion extending in one direction.
  • the guide of the rolling mill for the steel sheet pile 1 according to any one of (1) to (4) above is placed on the entrance side of the rolling mill having a hole shape corresponding to the shape of the steel sheet pile 1 when rolling. It has a rolling process in which it is provided and rolled by a rolling mill. According to the configuration of (5) above, the same effect as the configurations of (1) to (4) above can be obtained.
  • a hat-shaped steel sheet pile 1A having an effective width W of 900 mm and an effective height H of 230 mm was manufactured by the rolling mill 2 shown in FIG. 2 in the same manner as in the above embodiment.
  • the K2 hole type 71 for rolling down the final thickness is provided with a guide 8 on the entry side in the rolling direction.
  • the rollers 812 have a diameter of 170 mm and a width of 60 mm, and the clearances d1 to d3 are set to be the same as the distance of the roll gap at the first portion 711 to the third portion 713.
  • Example 1 shows the results of Examples and Comparative Examples 1 and 2.
  • rolling order indicates 10 rolled materials.
  • ⁇ indicates that each abnormality did not occur
  • x indicates that each abnormality occurred
  • - indicates that the presence or absence of occurrence could not be confirmed.
  • seizure is a shape that occurs when a material bites into a roll, and when the material bites into the roll, a part of the material is peeled off and crimped to the roll, and the crimped part is transferred to the surface of the material. It is a defect.
  • poor appearance means that the material is lined out due to bending in the width direction, warping in the vertical direction, twisting, etc., or rolling is stopped because it cannot proceed to the next pass.
  • a guide defect is a shape defect that occurs on the surface of the material due to strong contact with the guide. In this embodiment, the next material was rolled after the shape was inspected for each material. When seizure was confirmed by the shape inspection, each roll of the intermediate rolling mill 5 and the finishing rolling mill 6 was inspected, and the rolls were maintained by a grinder.

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  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

ガイド詰まりやガイド疵の発生を抑制することができ、メンテナンス性に優れた、鋼矢板の圧延機のガイド及び鋼矢板の製造方法を提供する。鋼矢板(１)の形状に応じた孔型（例えば、Ｋ１孔型(７１)）が刻設された上ロールと下ロールとを有する圧延機（例えば、仕上圧延機(６)）の入側に設けられる、鋼矢板１の圧延機のガイド(８)であって、孔型は、圧延方向からみた形状として、ウェブを圧延する第１部位(７１１)と、一対の平坦箇所を圧延する一対の第２部位(７１２)とを有し、圧延方向からみて、一対の第２部位(７１２)の第１部位(７１１)側にそれぞれ設けられ、圧延方向に回転可能な少なくとも一つのローラ(８１２)を有し、圧延される素材の平坦箇所を孔型へ案内する一対のローラガイド(８１)と、圧延方向からみて、第１部位(７１１)の一対の第２部位(７１２)側に設けられ、素材のウェブを孔型へ案内するウェブガイド(８２)と、を備える。

Description

鋼矢板の圧延機のガイド及び鋼矢板の製造方法
　本発明は、鋼矢板の圧延機のガイド及び鋼矢板の製造方法に関する。
　ハット形鋼矢板等の鋼矢板は、例えば、土木工事の土留め部材として用いられている。ハット形鋼矢板は、有効幅が９００ｍｍであり、左右非対称の継手形状を有し、嵌合部が壁体の最外縁にあること等の特徴を有している。このことから、従来の６００ｍｍ幅の鋼矢板（以下、６００幅鋼矢板とも称する。）に比べ、工期の短縮化や壁体としての剛性向上等の利点があり、６００幅鋼矢板からハット形鋼矢板への品種置換が進んでいる。
　〈焼き付き・出方不良の問題〉
　しかしながら、上記の超広幅且つ左右非対称形状のハット形鋼矢板を熱間圧延する際には、圧延荷重や幅方向での温度ばらつきが従来の鋼矢板に比べ増加するため、圧延機前面での噛みこみ姿勢の悪化による焼き付きや出方不良のような不安定な現象が生じやすい。ここで焼き付きとは、圧延材がロールに噛み込む際、幅方向または上下方向にずれて噛み込むことで圧延材の一部分がはがれてロールに圧着し、その圧着部分が圧延材の表面に転写されて発生する形状不良のことである。また出方不良とは、圧延材が幅方向に曲がること、上下方向に反るまたは捻じれること等により、圧延材がラインアウトすることまたは、次のパスに進行できない状態となり圧延中止となることである。
　このような問題に対して、例えば、特許文献１では、圧延機の入側及び出側のそれぞれに、ウェブとフランジとに接触する第１のガイドと、第１のガイドとでウェブを挟み込む第２のガイドと、腕部を上下から拘束する第３のガイドと、を配置することで、噛みこみ姿勢及び出方の安定化する方法が開示されている。
特開２００９－１１９５１３号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された方法では、圧延機の入側及び出側のそれぞれに、複数のフリクションガイドを配置し、圧延材を上下方向に過度に拘束するため、ガイド詰まりやガイド疵を発生させる可能性がある。また、ガイドの設置個所が、ウェブの上下面、ウェブとフランジのコーナー部の内側、腕部上下面と多いことから、ガイド構造が複雑となり、メンテナンスが困難となる。
　そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、ガイド詰まりやガイド疵の発生を抑制することができ、メンテナンス性に優れた、鋼矢板の圧延機のガイド及び鋼矢板の製造方法を提供することを目的としている。
　本発明の一態様によれば、長手方向に直交する断面形状として、一方向に延在するウェブと、上記ウェブの上記一方向の両端に接続され、上記一方向に対して傾いて延在する一対のフランジと、上記一対のフランジの上記ウェブが接続されていない側の端に接続され、上記一方向に延在する平坦箇所を有する一対の平坦部と、を有する鋼矢板の圧延において、上記鋼矢板の形状に応じた孔型が刻設された上ロールと下ロールとを有する圧延機の入側に設けられる、鋼矢板の圧延機のガイドであって、圧延される素材において上記ウェブに対応するウェブ対応部を上下方向の一方向から拘束して上記孔型へ案内するウェブガイドと、圧延方向に回転可能な１以上のローラを有し、上記素材において上記平坦部に対応する平坦部対応部を上下方向の他方向から拘束して上記孔型へ案内する一対のローラガイドと、を備える、鋼矢板の圧延機のガイドが提供される。
　本発明の一態様によれば、長手方向に直交する断面形状として、一方向に延在するウェブと、上記ウェブの両側に接続され、上記一方向に対して傾いて延在する一対のフランジと、上記一対のフランジの上記ウェブの反対側に接続され、上記一方向に延在する平坦箇所を有する一対の平坦部と、を有する鋼矢板を圧延する際に、上記鋼矢板の形状に応じた孔型を有する圧延機の入側に、上記の鋼矢板の圧延機のガイドを設け、上記圧延機にて圧延をする圧延工程を有する、鋼矢板の製造方法が提供される。
　本発明の一態様によれば、ガイド詰まりやガイド疵の発生を抑制することができ、メンテナンス性に優れた、鋼矢板の圧延機のガイド及び鋼矢板の製造方法が提供される。
ハット形鋼矢板の断面形状を示す模式図である。 圧延設備の設備構成を示す説明図である。 仕上圧延機を示す部分断面図である。 仕上圧延機に設けられるガイドを示す正面図である。 図４のＡ－Ａ’線の矢視断面図である。 Ｕ形鋼矢板の断面形状を示す模式図である。
　以下の詳細な説明では、本発明の完全な理解を提供するように、本発明の実施形態を例示して多くの特定の細部について説明する。しかしながら、かかる特定の細部の説明がなくても１つ以上の実施態様が実施できることは明らかである。また、図面は、簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。
　＜圧延設備＞
　図１～図２を参照して本発明の一実施形態に係る圧延設備について説明する。圧延設備２は、素材である矩形スラブ等を、複数の圧延機で圧延することで、鋼矢板１を製造する設備である。本実施形態では、製造される鋼矢板１は、図１に示すように、長手方向に直交する一様な断面形状がハット形となるハット形鋼矢板１Ａである。ハット形鋼矢板１Ａは、断面形状として、ウェブ１１と、一対のフランジ１２と、一対の腕部１３と、一対の継手部１４とを有する。ウェブ１１は、一方向（図２の左右方向であり、以下では、「左右方向」とも称する。）に延在する部位である。一対のフランジ１２は、ウェブ１１の左右方向の両端に接続され、左右方向に対して傾いて延在する部位である。図１に示す例では、一対のフランジ１２は、ウェブ１１の反対側の端部が上下方向（図１の上下方向であり、左右方向に直交する方向）の下側となるように傾いて延在する。一対の腕部１３は、一対のフランジ１２のウェブ１１が接続されていない側に接続され、左右方向に延在する部位である。一対の継手部１４は、一対の腕部１３のフランジ１２が接続されていない側に接続される部位であり、上下方向の上側または下側に開いた鉤状の形状を有する。一対の継手部１４は、鋼矢板として用いられる際に、他の鋼矢板の継手部に嵌合することで、他の鋼矢板との接続に用いられる部位である。なお、本実施形態では、腕部１３と継手部１４とをまとめて平坦部１５ともいう。平坦部１５は、鋼矢板１において、フランジ１２のウェブ１１が接続されていない側の端に接続して形成され、左右方向に延在する平坦箇所を有する部位である。本実施形態では、腕部１３が、平坦部１５における平坦箇所となる。また、図１のＷで示す一対の継手部１４間の距離を有効幅といい、図１のＨで示すフランジ１２から腕部１３までの上下方向の距離を有効高さという。
　図２に示すように、圧延設備２では、加熱炉３にて所定の温度に加熱された素材である矩形スラブを、粗圧延機（ＢＤ）４、中間圧延機（ＳＲ）５及び仕上圧延機（ＳＦ）６で、順に圧延することで、ハット形鋼矢板１Ａが製造される。
　粗圧延機４は、加熱炉３で加熱された矩形スラブを、長手方向に直交する断面が略ハット形の粗形鋼片へと粗造形するものである。粗圧延機４は、上ロールと下ロールとからなる一つのロール組を有する。このロール組には、カリバーと呼ばれる複数の孔型（例えば、Ｂｏｘ孔型、Ｋ８孔型及びＫ７孔型）が刻設される。
　中間圧延機５は、粗圧延機４で圧延された素材を圧延するものであり、複数の孔型がそれぞれ刻設された、二つのロール組を有する。例えば、中間圧延機５の各ロール組には、２個の孔型が刻設され、全体で４個の孔型（例えば、Ｋ６孔型～Ｋ３孔型）が刻設される。ここで、例えば、粗圧延機４及び中間圧延機５に、Ｂｏｘ孔型、Ｋ８孔型～Ｋ３孔型が設けられる場合、Ｂｏｘ孔型は、圧延方向からみた孔型形状（ロール隙の形状）が略方形となり、Ｋ８孔型～Ｋ３孔型は、圧延方向からみた孔型形状がハット形となる。また、Ｋ８孔型～Ｋ３孔型は、圧延の後半に用いられる孔型ほど、圧延される素材の板厚が薄くなり、断面形状が製品の形状に近づくように、ロール隙や形状が設定される。
　仕上圧延機６は、中間圧延機５で圧延された素材を圧延するものであり、２個の孔型が刻設された、一つのロール組を有する。つまり、仕上圧延機６は、２個の孔型を有し、これらの孔型をＫ２孔型及びＫ１孔型と称する。
　仕上圧延機６について、図３を参照して、詳細に説明する。図３に示すように、仕上圧延機６は、一つのロール組であり、上下方向である鉛直方向に対向して配される、上ロール６１と下ロール６２とを有する。上ロール６１と下ロール６２とには、ハット形鋼矢板１Ａの製品形状に応じたＫ２孔型７１と、Ｋ１孔型７２とが刻設される。Ｋ２孔型７１は、中間圧延機５で圧延された素材の断面形状を、製品厚となる板厚に圧延する孔型である。Ｋ１孔型７２は、Ｋ２孔型７１で圧延された素材の継手部１４を曲げ成型する孔型である。なお、Ｋ２孔型７１において、ハット形鋼矢板１Ａのウェブ１１を圧延する部位を第１部位７１１とし、平坦部１５の平坦箇所である腕部１３を圧延する部位を第２部位７１２とし、フランジ１２を圧延する部位を第３部位７１３とする。つまり、Ｋ２孔型７１は、圧延方向からみたロール隙（上ロール６１と下ロール６２との隙間）の形状として、第１部位７１１と、第２部位７１２と、第３部位７１３とを有する。
　仕上圧延機６のＫ２孔型７１の上流側（圧延方向の上流側であり、素材が仕上圧延機６に入る入側）には、圧延される素材を、Ｋ２孔型７１へと案内するガイド８が設けられる。ガイド８は、図４及び図５に示すように、一対のローラガイド８１と、ウェブガイド８２と、上レストバー８３と、下レストバー８４とを備える。
　一対のローラガイド８１は、ガイドフレーム８１１と、２個のローラ８１２とをそれぞれ有する。一対のローラガイド８１は、圧延される素材の平坦箇所である腕部に応じた部位を、上側から拘束し、Ｋ２孔型７１へと案内するガイドである。素材の平坦箇所を案内するために、一対のローラガイド８１は、圧延方向から見て一対の第２部位７１２の上側、すなわち、第２部位７１２の延在方向に直交する方向の第１部位７１１側に、それぞれ設けられる。
　ガイドフレーム８１１は、２個のローラ８１２を支持する部材であり、上レストバー８３に固定される。ガイドフレーム８１１は、図５に示すように、圧延方向の上流側（図５の左側）の端部について、圧延方向の上流側となるに従い下端が上側に位置するように斜めに切り欠かれた形状を有する。このよう形状とすることで、圧延される素材の先端の上反りが大きい場合でも、素材をＫ２孔型７１へと案内することができる。２個のローラ８１２は、圧延される素材の圧延方向に回転可能な状態でガイドフレーム８１１に固定され、圧延方向に並んで設けられる。
　一対のローラガイド８１は、図４に示すように、圧延方向からみて、Ｋ２孔型７１の第２部位７１２の第１部位７１１側（ハット形のウェブ側であり、図４の上側）にそれぞれ配される。一対のローラガイド８１は、圧延方向からみて、２個のローラ８１２の下端が、上ロール６１と下ロール６２とのロール隙よりもそれぞれ上側にあればよく、さらに、２個のローラ８１２とＫ２孔型７１の第２部位７１２とに所定のクリアランスｄ２が設けられることが好ましい。クリアランスｄ２は、図４に示すように、圧延方向からみて、ローラ８１２の下端と、Ｋ１孔型７１の第２部位７１２のロール隙の上端（上ロール６１の下端）との上下方向の距離である。クリアランスｄ２は、所定の距離として、Ｋ２孔型７１の第２部位７１２でのロール隙の距離であり、Ｋ２孔型７１での最終圧延パスにおける第２部位７１２での上ロール６１と下ロール６２との離間距離（ロール隙の距離）と同程度であることが好ましい。ここで、最終圧延パスとは、当該孔型において圧延が複数パス行われる場合には、最後に行われる圧延パスであり、当該孔型において圧延が１パスのみ行われる場合には、圧延が行われる１パスである。つまり、最終圧延パスにおけるロール隙の距離とは、当該孔型において圧延される素材の、圧延後の板厚と同じとなる。さらに、クリアランスｄ２は、Ｋ２孔型７１の第２部位７１２でのロール隙の距離の、４０％以上１２０％以下の距離であることが好ましく、Ｋ２孔型７１の第２部位７１２でのロール隙の距離と同じであることが好ましい。なお、このＫ２孔型７１の第２部位７１２でのロール隙は、圧延されるハット形鋼矢板１Ａの製品の腕部１３の板厚に相当する。クリアランスｄ２がＫ２孔型７１の第２部位７１２でのロール隙の距離の４０％未満である場合、クリアランスｄ２が小さすぎるために、素材の詰まりが発生する可能性が高くなる。一方、クリアランスｄ２がＫ２孔型７１の第２部位７１２でのロール隙の距離の１２０％超である場合、クリアランスｄ２が大きすぎるために、素材がロール隙へと誘導されず、噛み込み不良が生じる可能性がある。
　ウェブガイド８２は、圧延方向からみて、Ｋ２孔型７１の第１部位７１１及び第３部位７１３に沿った形状、つまり、ハット形鋼矢板１Ａのウェブ１１とフランジ１２とに沿った形状を有するフリクションガイドである。ウェブガイド８２は、圧延される素材のウェブ及びフランジに対応した部位を、下側から拘束し、Ｋ２孔型７１へと案内する。図５に示すように、ウェブガイド８２は、圧延方向の上流側の端部について、上端が圧延方向の上流側となるに従い下側に位置するように斜めに切り欠かれた形状を有する。このような形状することで、圧延される素材の先端の下反りが大きい場合でも、素材をＫ２孔型７１へと案内することができる。
　また、ウェブガイド８２は、圧延方向からみて、Ｋ２孔型７１の第１部位７１１及び第３部位７１３の下側、すなわち、第１部位７１１の延在方向に直交する方向の第２部位７１２側（ハット形の腕部側であり、図４の下側）に配される。
　ウェブガイド８２は、圧延方向からみて、自身の上端が、上ロール６１と下ロール６２とのロール隙よりもそれぞれ下側にあればよく、ウェブガイド８２とＫ２孔型７１の第１部位７１１及び第３部位７１３とに所定のクリアランスｄ１，ｄ３がそれぞれ設けられることが好ましい。クリアランスｄ１は、図４に示すように、圧延方向からみて、ウェブガイド８２のウェブに対応した箇所の上端と、第１部位７１１のロール隙の下端（下ロール６２の上端）との上下方向の距離である。クリアランスｄ３は、圧延方向からみて、ウェブガイド８２のフランジに対応した箇所の上端（上端のうち圧延方向からみて左右方向に対して傾いて延在する箇所）と、Ｋ１孔型７１の第３部位７１３のロール隙の下端（下ロール６２の上端）との第３部位７１３の垂線方向の距離である。さらに、クリアランスｄ１は、Ｋ２孔型７１の第１部位７１１でのロール隙の距離の４０％以上１２０％以下の距離、クリアランスｄ３は、第３部位７１３でのロール隙の距離の６０％以上１８０％以下の距離であることがそれぞれ好ましい。なお、このＫ２孔型７１の第１部位７１１及び第３部位７１３でのロール隙は、圧延されるハット形鋼矢板１Ａの製品のウェブ１１及びフランジ１２の板厚にそれぞれ相当する。クリアランスｄ１，ｄ３を、上記の範囲とすることで、クリアランスｄ２と同様な効果が得られる。
　上レストバー８３は、一対のローラガイド８１を支持する部材であり、左右方向に延在して設けられる。上レストバー８３は、ガイド８が設けられる圧延機のハウジングやチョックに固定されて設けられる。また、上レストバー８３は、圧延方向からみてＫ２孔型７１の上方に設けられ、一対のローラガイド８１のガイドフレーム８１１が固定される。
　下レストバー８４は、ウェブガイド８２を支持する部材であり、左右方向に延在して設けられる。下レストバー８４は、ガイド８が設けられる圧延機のハウジングやチョックに固定されて設けられる。また、下レストバー８４は、圧延方向からみてＫ２孔型７１の下方に設けられ、ウェブガイド８２が固定される。
　＜鋼矢板の製造方法＞
　次に、本実施形態に係る鋼矢板１の製造方法について説明する。本実施形態では、加熱炉３で所定の温度まで加熱された矩形スラブを、粗圧延機４、中間圧延機５及び仕上圧延機６で順に圧延することで、図１に示す断面形状のハット形鋼矢板１Ａを製造する。なお、各圧延機にて圧延を行う工程を圧延工程ともいう。
　粗圧延機４及び中間圧延機５での圧延では、各圧延機の各孔型にて、素材の圧延が複数回行われる。なお、粗圧延機４では、上述のようにＢｏｘ孔型を用いる場合には、Ｂｏｘ孔型にて矩形スラブの幅圧下が行われ、次いで、Ｋ９孔型にてスラブの曲げ成形と減厚とが順に行われる。
　仕上圧延機６での圧延では、中間圧延機５にて圧延された素材が、Ｋ２孔型７１にて圧延された後、Ｋ１孔型７２にて圧延される。この際、Ｋ２孔型７１及びＫ１孔型７２での圧延パス数は、１パスとする。
　Ｋ２孔型７１での圧延では、ガイド８を通じて素材がＫ２孔型７１へと噛み込まれる。このとき、素材は、一対のローラガイド８１によって上側から拘束されるとともに、ウェブガイド８２によって下側から拘束される。これにより、Ｋ２孔型７１への素材の噛み込み姿勢を所定の範囲に保つことが可能となり、クリアランスｄ１よりも大きな上反り、またはクリアランスｄ３よりも大きな下反りが素材にある場合においても、素材の先端をＫ２孔型７１へと噛み込ませることができる。また、素材は、ウェブガイド８２によって左右方向に対して拘束されるため、Ｋ２孔型７１への噛み込み姿勢が、クリアランスｄ２に応じた所定の範囲に保たれる。このため、素材に左右方向への曲がりがある場合でも、素材の先端をＫ２孔型へと噛み込ませることができる。
　＜変形例＞
　以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態とともに種々の変形例を含む本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲に記載された発明の実施形態には、本明細書に記載したこれらの変形例を単独または組み合わせて含む実施形態も網羅すると解すべきである。
　例えば、上記実施形態では、鋼矢板１はハット形鋼矢板１Ａであるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。鋼矢板１は、ウェブと、フランジと、平坦な部位である平坦部とを備えるものであれば、他の断面形状のものであってもよい。例えば、鋼矢板１は、図６に示す断面形状のＵ形鋼矢板１Ｂであってもよい。Ｕ形鋼矢板１Ｂは、断面形状がＵ形の鋼矢板であり、図６に示すように、ウェブ１１と、一対のフランジ１２と、一対の継手部１４とを有する。ウェブ１１及び一対のフランジ１２は、ハット形鋼矢板１Ａと同様なものである。一対の継手部１４は、一対のフランジ１２のウェブ１１が接続されていない側に接続される部位であり、図６に示すように、下端に左右方向に延びる平坦部を有するものである。このようなＵ形鋼矢板１Ｂでは、継手部１４に上記実施形態における平坦部１５に相当する平坦部（図６中の爪底部１４２）が存在することとなる、爪底部１４２が上記実施形態と同様な一対のローラガイドによって上側から拘束されることで、噛み込み姿勢が安定する。なお、本発明では、ガイドが設けられる孔型において、第２部位とは、爪底部１４２を圧延するロール隙の部位である。このため、Ｕ形鋼矢板１Ｂの場合には、孔型の第２部位は、継手部の左右方向に延びる爪底部１４２を圧延するロール隙の部位となる。図６中に実線で示すＵ形鋼矢板１Ｂの断面形状は、最終圧延（Ｋ１孔型による圧延）後の断面形状を示しているが、最終圧延より１つ前以前の圧延（Ｋ２孔型以前の孔型による圧延）では、継手部１４の爪１４１が破線で示すように外側に開いた形状に圧延を行うため、上述のようにクリアランスｄ２を設定してローラ８１２を設けることで、爪底部１４２がローラ８１２により孔型へと案内される。
　また、上記実施形態では、ローラガイド８１には、２個のローラ８１２が設けられるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。一つのローラガイド８１に設けられるローラ８１２は、少なくとも１個であればよい。
　さらに、上記実施形態では、ウェブガイド８２が、フリクションガイドであるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。ウェブガイド８２は、素材のウェブやフランジと接触する箇所にローラが設けられたローラガイドであってもよい。この場合、ローラは、ローラガイド８１におけるローラ８１２と同様なものとしてもよい。
　さらに、上記実施形態では、圧延される鋼矢板１の向きとして、ウェブ１１が鉛直方向の上側、平坦部１５が鉛直方向の下側であるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、圧延される鋼矢板１の向きは、上記実施形態と上下方向が逆であってもよい。この場合、ローラガイド８１及びウェブガイド８２が素材を拘束する方向が、上記実施形態と上下逆となる。
　さらに、上記実施形態では、ガイド８を仕上圧延機６のＫ２孔型７１に設けるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、ガイドは、仕上圧延機６のＫ１孔型７２や、粗圧延機４または中間圧延機５の他の孔型に設けられてもよい。この場合、粗圧延機４や中間圧延機５のように、複数パスの圧延として、圧延方向が変わるリバース圧延を行う圧延機の場合には、ロール組の搬送方向両側にガイド８が設けられてもよい。
　＜実施形態の効果＞
　（１）本発明の一態様に係る鋼矢板１の圧延機のガイド８は、長手方向に直交する断面形状として、一方向に延在するウェブ１１と、ウェブ１１の一方向の両端に接続され、一方向に対して傾いて延在する一対のフランジ１２と、一対のフランジ１２のウェブ１１が接続されていない側の端に接続され、一方向に延在する平坦箇所を有する一対の平坦部１５と、を有する鋼矢板１の圧延において、鋼矢板１の形状に応じた孔型（例えば、Ｋ１孔型７１）が刻設された上ロールと下ロールとを有する圧延機（例えば、仕上圧延機６）の入側に設けられる、鋼矢板１の圧延機のガイド８であって、圧延される素材においてウェブ１１に対応するウェブ対応部を上下方向の一方向から拘束して孔型へ案内するウェブガイド８２と、圧延方向に回転可能な１以上のローラ８１２を有し、素材において平坦部に対応する平坦部対応部を上下方向の他方向から拘束して孔型へ案内する一対のローラガイド８２と、を備える。
　上記（１）の構成によれば、圧延機の入り側にて、圧延される素材を、上下方向に拘束することができる。このため、素材に上下反りや捩じれがある場合でも、適正な噛み込み姿勢で素材が圧延機に送られるため、噛み込み不良の発生を防止することができる。また、上記（１）の構成のガイド８は、圧延機の入側に、上下方向の一方向から平坦箇所を拘束する一対のローラガイド８１、及び上下方向の他方向からウェブ１１を拘束するウェブガイド８２のみの構成で、素材を孔型へと噛み込ませることができる。このため、特許文献１のように、圧延機の入側及び出側の両方や、素材の断面における多数の箇所を拘束するガイドに比べ、拘束が過度とならないことから、素材がガイドで詰まるガイド詰まりや、ガイドとの接触によって発生するガイド疵の発生を抑制することができる。さらに、上記（１）の構成では、特許文献１のガイドに比べ、ガイドの拘束する構成を少なくすることができるため、メンテナンス性が優れたものとなる。さらに、上記（１）の構成では、少なくともローラガイド８１を、ローラを用いた方式のガイド機構とする。これにより、上記（１）の構成は、フリクション方式のガイド機構に比べ、メンテナンス性に優れたものとなる。また、ローラを用いたガイド機構であるため、フリクション方式のガイド機構に比べ、ガイド疵の発生をより抑制することができる。さらに、噛み込み姿勢が安定することで、熱間圧延時の捩じれや上下反等の出方不良、ガイド疵及び焼き付きの発生を抑制することができる。
　（２）上記（１）の構成において、圧延方向からみて、ローラ８１２と孔型の上端又は下端との間には、所定のクリアランスｄ２が設けられる。
　上記（２）の構成によれば、ガイド詰まりの発生をさらに抑制することができる。
　（３）上記（２）の構成において、クリアランスｄ２は、孔型の内、平坦部対応部を圧延する箇所における上ロール及び下ロールのロール隙の距離の、４０％以上１２０％以下である。
　上記（３）の構成によれば、ガイド詰まりの発生と及び噛み込み不良の発生とをより低減することができる。
　（４）上記（１）～（３）のいずれか１つの構成において、鋼矢板１は、一対の平坦部１５として、一対のフランジ１２に接続され、一方向に延在する一対の腕部１３と、一対の腕部１３の一対のフランジ１２が接続されていない側に接続される継手部１４と、を有する、ハット形鋼矢板１Ａであり、一対の平坦部１５は、一対の腕部１３である。
　上記（４）の構成によれば、超広幅且つ左右非対称形状となることから、圧延荷重や幅方向での温度ばらつきによって、噛み込み姿勢が悪化しやすいハット形鋼矢板において、噛み込み姿勢を安定させることができる。
　（５）本発明の一態様に係る鋼矢板１の製造方法は、長手方向に直交する断面形状として、一方向に延在するウェブ１１と、ウェブ１１の両側に接続され、一方向に対して傾いて延在する一対のフランジ１２と、一対のフランジ１２のウェブ１１が接続されていない側に接続され、一方向に延在する平坦箇所を有する一対の平坦部１５と、を有する鋼矢板１を圧延する際に、鋼矢板１の形状に応じた孔型を有する圧延機の入側に、上記（１）～（４）のいずれか１つに記載の鋼矢板１の圧延機のガイドを設け、圧延機にて圧延をする圧延工程を有する。
　上記（５）の構成によれば、上記（１）～（４）の構成と同様な効果が得られる。
　次に、本発明者らが行った実施例について説明する。実施例では、上記実施形態と同様に、図２に示す圧延設備２にて、有効幅Ｗが９００ｍｍで、有効高さＨが２３０ｍｍのハット形鋼矢板１Ａを製造した。この際、最終厚み圧下を行うＫ２孔型７１には、圧延方向の入側にガイド８を設けた。ガイド８では、ローラ８１２の寸法は直径１７０ｍｍ、幅６０ｍｍのものを使用し、クリアランスｄ１～ｄ３は、第１部位７１１～第３部位７１３でのロール隙の距離と同じとした。そして、１０本の素材を圧延設備２にて連続して行い、Ｋ２孔型７１での、ガイド詰まりの発生の有無、出方不良の発生の有無、焼き付きの発生の有無及びガイド疵の発生の有無を確認した。
　また、比較として、実施例と同様な圧延設備にて、ガイド８を設けずに圧延を行った条件（比較例１）、及び特許文献１を模擬したガイドを設けて圧延を行った条件（比較例２）でも圧延を実施し、実施例と同様にＫ２孔型７１での異常の発生の有無を確認した。
　表１には、実施例及び比較例１，２の結果を示す。なお、表１において、「圧延順」は、圧延した１０本の素材を示す。また、表１において、異常の発生結果について、「○」は各異常が発生していないもの、「×」は各異常が発生したもの、「－」は発生の有無が確認できなかったものをそれぞれ示す。さらに、焼き付きとは素材がロールに噛み込む際に、幅方向または上下方向にずれて噛み込むことで素材の一部分がはがれロールに圧着し、その圧着部分が素材の表面に転写されて発生する形状不良のことである。また、出方不良とは、素材が幅方向に曲がる・上下方向に反る・捻じれる等によりラインアウトすることまたは、次のパスに進行できない状態となり圧延中止となることである。さらに、ガイド疵とは、ガイドとの強い接触により素材表面に発生する形状不良のことである。本実施例では、素材１本ずつの形状検査した後に次材を圧延した。また、焼き付きが形状検査で確認された場合には、中間圧延機５と仕上圧延機６の各ロールを点検し、グラインダーによるロール手入れを実施した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、比較例１では、圧延初期に出方不良と焼き付きが発生した。また、焼き付きは、ロールの傾度調整等による圧延調整後も散発的に発生した。また、比較例２では、圧延１本目でガイド詰まりが発生したが、出方不良の発生はなかった。さらに、圧延初期にガイド疵が発生したが、調整後はガイド疵の発生はなくなった。
　これに対して、実施例では、１本目からガイド詰まり、出方不良、焼き付き及びガイド疵の発生なく、改善効果が確認できた。
　なお、本発明者らは、中間圧延機５においても、仕上圧延機６と同様なガイドを設けた条件で圧延を行った。その結果、中間圧延機５による圧延においても、ガイド詰まりや、出方不良、焼き付き、ガイド疵といった異常が発生することなく、圧延ができることを確認した。
　１　鋼矢板
　１Ａ　ハット形鋼矢板
　１Ｂ　Ｕ形鋼矢板
　１１　ウェブ
　１２　フランジ
　１３　腕部
　１４　継手部
　１５　平坦部
　２　圧延設備
　３　加熱炉
　４　粗圧延機
　５　中間圧延機
　６　仕上圧延機
　６１　上ロール
　６２　下ロール
　７１　Ｋ２孔型
　７１１　第１部位
　７１２　第２部位
　７１３　第３部位
　８　ガイド
　８１　ローラガイド
　８１１　ガイドフレーム
　８１２　ローラ
　８２　ウェブガイド
　８３　上レストバー
　８４　下レストバー

Claims (5)

  1. 　長手方向に直交する断面形状として、一方向に延在するウェブと、前記ウェブの前記一方向の両端に接続され、前記一方向に対して傾いて延在する一対のフランジと、前記一対のフランジの前記ウェブが接続されていない側の端に接続され、前記一方向に延在する平坦箇所を有する一対の平坦部と、を有する鋼矢板の圧延において、前記鋼矢板の形状に応じた孔型が刻設された上ロールと下ロールとを有する圧延機の入側に設けられる、鋼矢板の圧延機のガイドであって、
    　圧延される素材において前記ウェブに対応するウェブ対応部を上下方向の一方向から拘束して前記孔型へ案内するウェブガイドと、
    　圧延方向に回転可能な１以上のローラを有し、前記素材において前記平坦部に対応する平坦部対応部を上下方向の他方向から拘束して前記孔型へ案内する一対のローラガイドと、
    　を備える、鋼矢板の圧延機のガイド。
  2. 　前記圧延方向からみて、前記ローラと前記孔型の上端又は下端との間には、所定のクリアランスが設けられる、請求項１に記載の鋼矢板の圧延機のガイド。
  3. 　前記クリアランスは、前記孔型の内、前記平坦部対応部を圧延する箇所における前記上ロール及び前記下ロールのロール隙の距離の、４０％以上１２０％以下である、請求項２に記載の鋼矢板の圧延機のガイド。
  4. 　前記鋼矢板は、前記一対の平坦部として、前記一対のフランジに接続され、前記一方向に延在する一対の腕部と、前記一対の腕部の前記一対のフランジが接続されていない側に接続される継手部と、を有する、ハット形鋼矢板であり、
    　前記一対の平坦部は、前記一対の腕部である、請求項１～３のいずれか１項に記載の鋼矢板の圧延機のガイド。
  5. 　長手方向に直交する断面形状として、一方向に延在するウェブと、前記ウェブの両側に接続され、前記一方向に対して傾いて延在する一対のフランジと、前記一対のフランジの前記ウェブが接続されていない側に接続され、前記一方向に延在する平坦箇所を有する一対の平坦部と、を有する鋼矢板を圧延する際に、
    　前記鋼矢板の形状に応じた孔型を有する圧延機の入側に、請求項１～４のいずれか１項に記載の鋼矢板の圧延機のガイドを設け、前記圧延機にて圧延をする圧延工程を有する、鋼矢板の製造方法。
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