WO2020239236A1 - Bandklemme - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to the attachment of current-carrying cables and wiring harnesses by means of plugs on batteries, motors, generators, body parts, such as in electric vehicles. Frequently, several individually or jointly shielded lines are present in such cables, the shielding of the cable being fastened to the plug, for example, by means of a strap clamp.
- the cables used often have an Al conductor and a shield made of a braid, also made of Al. If conventional band clamps made of stainless steel are used to fasten such cables, there is a risk of contact corrosion between the clamp and the Al cable conductor or the Al shield.
- the invention is based on the object of avoiding said corrosion between the shielding of the current-carrying cable and the strap clamp.
- the tape clamp is provided with an insulating coating made of a polymer.
- Parylene HT® has proven to be particularly suitable as a polymer material, which is preferably vapor-deposited onto the band clamp in a vacuum.
- the polymer coating withstands high operating temperatures and allows strong plastic deformations, even on the often ear-shaped clamping device, without detaching from the band clamp.
- the polymer coating is applied to the finished band clamp in the last step of the clamp manufacture. It should have a thickness of the order of not more than 20 ⁇ m. At this thickness, the risk of impairment of the clamp function, especially its elasticity, is low.
- a Zn layer and a synthetic resin layer are applied to the surface of the band clamp to avoid the aforementioned corrosion between the tape terminal and the cable shield.
- the band clamp is first degreased, provided by thermal diffusion on its entire surface with the Zn layer, then washed, then passivated with a Zn oxide layer and finally sealed with a top layer of synthetic resin.
- the synthetic resin layer preferably consists of TD Excel® 300, which is stabilized with aluminum powder.
Abstract
Zum Befestigen der Abschirmung eines Kabels, das einen Leiter, eine diesen umgebende Isolierung und eine äußere Abschirmung aufweist, ist eine Bandklemme vorgesehen, die gemäß einer Ausführungsform mit einer isolierenden Beschichtung aus einem Polymer, insbesondere Parylene HT®, versehen ist. Das Polymer wird mit einer maximalen Dicke in der Größenordnung von 20 µm auf die Bandklemme aufgedampft, und zwar mindestens auf die Innenfläche und die Seitenkanten der Bandklemme.
Description
Bandklemme
Stand der Technik
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf die Befestigung von stromführenden Kabeln und Kabelbäumen mittels Stecker an Batterien, Motoren, Generatoren, Karosserieteilen, etwa bei Elektrofahrzeugen. Häufig sind bei derartigen Kabeln mehrere einzeln oder gemeinsam abgeschirmte Leitungen vorhanden, wobei die Befestigung der Abschirmung des Kabels etwa am Stecker mittels einer Bandklemme erfolgt.
[0002] Die verwendeten Kabel weisen häufig einen Al-Leiter und eine Abschirmung aus einem Geflecht, ebenfalls aus AI, auf. Werden zur Befestigung derartiger Kabel übliche, aus einem CrNi-Stahl bestehende Bandklemmen verwendet, so besteht die Gefahr von Kontakt-Korrosion zwischen der Klemme und dem Al-Kabelleiter oder der Al-Abschirmung.
Beschreibung der Erfindung
[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannte Korrosion zwischen der Abschirmung des stromführenden Kabels und der Bandklemme zu vermeiden.
[0004] Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung geschieht dies dadurch, dass die Bandklemme mit einer isolierenden Beschichtung aus einem Polymer versehen ist. Als Polymermaterial hat sich Parylene HT® als besonders geeignet erwiesen, das vorzugsweise auf die Bandklemme durch im Vakuum aufgedampft wird.
[0005] Die Polymerbeschichtung hält hohe Betriebstemperaturen aus und gestattet starke plastische Verformungen, auch an der oft ohrförmigen Spanneinrichtung, ohne sich von der Bandklemme abzulösen.
[0006] Um jedweden Kontakt mit dem CrNi-Stahl der Klemme auszuschließen, ist es zweckmäßig, nicht nur die Innenfläche sondern auch die Seitenkanten der Bandklemme zu beschichten.
[0007] Die Polymerbeschichtung wird im letzten Verfahrensschritt der Klemmenher stellung auf die fertige Bandklemme aufgebracht. Sie sollte eine Dicke in der Größen ordnung von nicht mehr als 20 pm haben. Bei dieser Dicke ist die Gefahr einer Beein trächtigung der Klemmenfunktion, insbesondere ihrer Elastizität, gering.
[0008] Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden zur Vermeidung der genannten Korrosion zwischen der Bandklemme und der Kabelabschirmung auf die Oberfläche der Bandklemme eine Zn-Schicht und darauf eine Kunstharzschicht aufgetragen.
[0009] Im Einzelnen wird die Bandklemme zunächst entfettet, durch thermische Diffusion auf ihren gesamten Oberfläche mit der Zn-Schicht versehen, danach gewaschen,
anschließend mit einer Zn-Oxidschicht passiviert und schließlich mit einer obersten Kunstharzschicht versiegelt. Die Kunstharzschicht besteht vorzugsweise aus TD Excel® 300, das mit Al-Pulver stabilisiert ist.
Claims
1. Bandklemme zum Befestigen der Abschirmung eines Kabels, das einen Leiter, eine diesen umgebende Isolierung und eine äußere Abschirmung aufweist, an einem Stecker, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandklemme mit einer die Korrosion zwischen der Bandklemme und dem Stecker oder der Abschirmung verhindernden Beschichtung versehen ist.
2. Bandklemme nach Anspruch 1 , wobei die Beschichtung aus einem Polymer besteht.
3. Bandklemme nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Polymer Parylene HT® ist.
4. Bandklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Polymer auf die Schlauchklemme aufgedampft ist.
5. Bandklemme nach Anspruch 4, wobei die Polymerbeschichtung auf die Innenfläche und die Seitenkanten der Bandklemme aufgetragen ist.
6. Bandklemme nach Anspruch 1 , wobei die Beschichtung eine Zn-Schicht umfasst.
7. Bandklemme nach Anspruch 1 , wobei die Beschichtung eine Zn-Schicht und eine darauf aufgebrachte Kunstharzschicht umfasst.
8. Bandklemme nach Anspruch 6, wobei die Zn-Schicht thermisch aufdiffundiert ist.
9. Bandklemme nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Zn-Schicht durch eine Zn- Oxidschicht passiviert ist.
10. Bandklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Beschichtung eine maximale Dicke in der Größenordnung von 20 pm hat.
11. Verfahren zum Beschichten einer Bandklemme zum Befestigen der Abschirmung eines Kabels, das einen Leiter, eine diesen umgebende Isolierung und eine äußere Abschirmung aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung der Bandklemme aus einem Polymer erzeugt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , wobei das Polymer Parylene HT® ist.
13. Verfahren nach Anspruch 1 1 oder 12, wobei die Polymerschicht auf die Bandklemme aufgedampft wird.
14. Verfahren zum Beschichten einer Bandklemme zum Befestigen der Abschirmung eines Kabels, das einen Leiter, eine diesen umgebende Isolierung und eine äußere Abschirmung aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung der Bandklemme aus einer Zn- Schicht und einer auf diese aufgebrachten Kunstharzschicht erzeugt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Zn-Schicht durch thermische Diffusion aufgebracht und die Kunstharzschicht mit Al-Pulver stabilisiert wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, wobei die Beschichtung in einem letzten Verfahrensschritt der Klemmenherstellung durch Thermodiffusion mit anschlie ßender Versiegelung auf die fertige Bandklemme aufgebracht wird.
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