WO2020235656A1 - 飲料サーバー - Google Patents

飲料サーバー Download PDF

Info

Publication number
WO2020235656A1
WO2020235656A1 PCT/JP2020/020192 JP2020020192W WO2020235656A1 WO 2020235656 A1 WO2020235656 A1 WO 2020235656A1 JP 2020020192 W JP2020020192 W JP 2020020192W WO 2020235656 A1 WO2020235656 A1 WO 2020235656A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
beverage
tank
pipe
beverage container
container
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/020192
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
慶太 吉原
松山　智洋
Original Assignee
サントリーホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サントリーホールディングス株式会社 filed Critical サントリーホールディングス株式会社
Priority to JP2021520861A priority Critical patent/JPWO2020235656A1/ja
Priority to KR1020217037838A priority patent/KR20210150575A/ko
Priority to CN202080049602.XA priority patent/CN114072354A/zh
Publication of WO2020235656A1 publication Critical patent/WO2020235656A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/0058—Details
    • B67D3/0061—Details of liquid containers, e.g. filling, emptying, closing or opening means
    • B67D3/0064—Dip tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/0009—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes provided with cooling arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/0022—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes provided with heating arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/0058—Details
    • B67D3/0061—Details of liquid containers, e.g. filling, emptying, closing or opening means
    • B67D3/0067—Details of liquid containers, e.g. filling, emptying, closing or opening means relating to shape or materials, e.g. bag-in-box packages [BIB], pouches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00002—Purifying means
    • B67D2210/00013—Sterilising means

Definitions

  • This application relates to a beverage server.
  • a beverage server for supplying beverages is known.
  • a beverage server that uses a BIB (Bag In Box) as a beverage container is generally known (for example, Patent Document 1).
  • the BIB of Patent Document 1 has a container made of a flexible resin in a paper box.
  • the BIB is configured to contract with the pouring of the beverage.
  • a beverage server that uses a non-shrinkable beverage container that does not shrink with the injection of the beverage is also generally known (for example, Patent Document 2).
  • the beverage server of Patent Document 2 uses a beverage bottle such as a PET bottle as a beverage supply source.
  • the beverage server comprises a cap with a valve attached to the mouth of the beverage bottle and a connection that engages the cap, the connection being configured to support the beverage bottle upside down. ..
  • the connection when the beverage bottle is set, the connection is configured to open the valve on the cap to allow air to flow into the beverage bottle and to eject the beverage from the beverage bottle.
  • the connection has a different configuration than described above, for the beverage server to drill an air inflow hole in the bottom of the beverage bottle supported upside down by the connection. It also has a perforation.
  • a beverage server using a non-shrinkable beverage container requires a configuration for allowing air to flow into the beverage container. It is an object of the present invention to provide a beverage server capable of using a non-shrinkable beverage container with a simple configuration.
  • a first aspect of the present disclosure is a beverage server that uses a non-shrinkable beverage container as the beverage source, with a first support that supports the first beverage container and below the first beverage container.
  • a beverage server comprising a tank to be arranged and a piping for sending beverage from the first beverage container to the tank, the piping having a gas inflow hole that allows the passage of gas and does not allow the passage of beverage. is there.
  • the piping for sending the beverage from the upper first beverage container to the lower tank is provided with a gas inflow hole that allows the passage of gas and does not allow the passage of the beverage. Has been done. Therefore, when the beverage is poured from the tank to the outside of the beverage server, the weight of the beverage inside the first beverage container and the pipe replenishes the beverage from the first beverage container to the tank and from the gas inflow hole. Gas is supplied to the first beverage container. Therefore, the beverage server of the first aspect of the present disclosure does not require attaching a dedicated cap to the beverage container or making a hole in each beverage container in order to allow gas to flow into the beverage container. Therefore, a non-shrinkable beverage container can be used with a simple configuration.
  • the lower end of the pipe may be arranged inside the tank, and the gas inflow hole may be provided in the pipe at a position inside the tank.
  • the beverage container may be pressed by the user when the beverage container is placed on the first support during replacement of the beverage container.
  • the beverage may be pushed out of the beverage container into the pipe and the beverage may leak through the gas inflow hole.
  • the gas inflow hole since the gas inflow hole is located inside the tank, the beverage leaking from the gas inflow hole can be guided to the inside of the tank.
  • the tank may have an air intake for taking in gas from the outside and a blocker that closes the air intake when the beverage in the tank reaches a predetermined liquid level, and the gas inflow hole is a predetermined one. It may be provided in the pipe at a position higher than the liquid level of. In this case, when the beverage in the tank reaches a predetermined liquid level, the intake port is closed. Therefore, inside the tank, the ingress of gas from the gas inflow hole into the pipe is also stopped, and thereby the replenishment of the beverage from the first beverage container to the tank is also stopped. Therefore, it is prevented that the liquid level of the beverage inside the tank exceeds a predetermined liquid level. Further, since the gas inflow hole is provided at a position higher than the predetermined liquid level, the gas inflow hole is not submerged in the beverage in the tank. Therefore, it is possible to prevent the beverage from blocking the gas inflow hole.
  • the obstructor may be a float capable of floating the liquid surface of the beverage.
  • the intake port can be closed by a simple configuration.
  • the beverage server may include a first cock and a second cock for hot beverages, the tank having a heater for heating the beverage from the first beverage container, and the first cock. It may be connected.
  • the beverage server can supply two beverages, including a hot beverage from the first cock and another beverage from the second cock.
  • the beverage server may include a second support portion that supports the second beverage container and a cooling device for cooling the second beverage container, and the second cock is a second beverage container. It may be connected to and configured to supply cold beverages from a second beverage container.
  • the hot beverage from the first beverage container supplied from the first cock is heated by the heater of the tank, the microorganisms in the hot beverage can be sterilized. Further, since the cold beverage from the second beverage container supplied from the second cock is cooled by the cooling device, the microorganisms in the cold beverage can be reduced.
  • the beverage server may be provided with a cooling device for cooling the first beverage container
  • the second cock is connected to the first beverage container without the tank and without the tank. May be configured to supply the cold beverage from the first beverage container.
  • the beverage is supplied from the common first beverage container to both the tank (first cock) and the second cock.
  • the first beverage container is cooled by a cooling device. Therefore, in addition to the cold beverage supplied to the second cock, the beverage supplied to the tank is also cooled by the cooling device in the first beverage container. Therefore, the microorganisms in the beverage supplied to the tank can also be reduced.
  • a second aspect of the present disclosure is a beverage server that uses a non-shrinkable beverage container as a beverage source, from a support portion that supports the beverage container, a tank that is arranged below the beverage container, and a beverage container.
  • a beverage server including a first pipe for sending a beverage to a tank and an air supply pipe for sending a gas to a beverage container, which allows the passage of gas and does not allow the passage of beverage. Is.
  • the beverage container is provided with an air supply pipe that allows the passage of gas and does not allow the passage of the beverage, in addition to the first pipe for delivering the beverage. .. Therefore, when the beverage is poured out from the tank to the outside of the beverage server, the weight of the beverage inside the beverage container and the first pipe replenishes the beverage from the beverage container to the tank and the beverage container via the air supply pipe. Is supplied with gas. Therefore, the beverage server of the second aspect of the present disclosure does not require attaching a dedicated cap to the beverage container or making a hole in each beverage container in order to allow gas to flow into the beverage container. Therefore, a non-shrinkable beverage container can be used with a simple configuration.
  • the beverage traveling from the beverage container to the tank and the gas directed to the beverage container via the air supply pipe move in different routes. Therefore, when the beverage is replenished from the beverage container to the tank, pulsation does not occur in the first pipe. Therefore, a quiet beverage server can be provided.
  • the air supply pipe may be connected from the tank to the beverage container.
  • the air supply pipe may be connected to the beverage container from outside the tank.
  • the air supply pipe may be provided with a first valve.
  • gas is supplied to the air supply pipe from the inside of the tank, so that gas must be present at the connection between the tank and the air supply pipe.
  • the liquid level of the beverage inside the tank must be equal to or lower than the predetermined liquid level so that the connection portion between the tank and the air supply pipe is not submerged in the beverage.
  • the supply of gas from the tank to the beverage container can be stopped by closing the first valve except when necessary, and therefore the replenishment of the beverage from the beverage container to the tank can also be stopped. it can. Therefore, it is possible to prevent the liquid level of the beverage inside the tank from exceeding a predetermined liquid level.
  • the first pipe may be provided with a second valve between the tank and the beverage container.
  • the heat from the heater can be prevented from being transferred to the beverage container by closing the second valve except when necessary.
  • the replenishment of the beverage from the beverage container to the tank can be stopped, and therefore if the air supply pipe is connected from the tank to the beverage container, It is possible to more reliably prevent the liquid level of the beverage inside the tank from exceeding a predetermined liquid level.
  • the beverage server may include a cooling device for cooling the beverage container, a first cock for hot beverages, and a second cock for cold beverages, and the tank serves beverages from the beverage container. It has a heater to heat and may be connected to the first cock, the second cock being connected to the beverage container without the tank and supplying the cold beverage from the beverage container without the tank. It may be configured to do so.
  • the beverage server can supply two beverages, including a hot beverage from the first cock and a cold beverage from the second cock. Further, in this case, the beverage is supplied from the common beverage container to both the tank (first cock) and the second cock.
  • the first beverage container is cooled by a cooling device. Therefore, it is possible to reduce the microorganisms in the cold beverage supplied to the second cock and in the beverage supplied to the tank.
  • the beverage server may include a second pipe for feeding the beverage from the beverage container to the second cock and a sterilization heater arranged in the second pipe, the second pipe being the beverage container. It may be connected to the first pipe between the tank and the tank.
  • the beverage server has both a tank heater and a second pipe sterilizer heater. Also, both the tank with the heater and the second pipe with the sterilizer heater are connected to the first pipe extending to the beverage container. Therefore, sufficient heat can be transferred to the connection portion between the beverage container and the first pipe. Therefore, even the connection portion between the beverage container and the first pipe can be sufficiently sterilized.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a beverage server 100 according to an embodiment.
  • the beverage server 100 according to the present disclosure is configured to supply hot beverages from the first cock 2A and cold beverages from the second cock 2B.
  • the beverage server 100 is configured to use the first beverage container 1A and the second beverage container 1B (details will be described later).
  • the beverage inside the first beverage container 1A and the beverage inside the second beverage container 1B may be the same or different.
  • the beverage server 100 uses a non-shrinkable beverage container 1 as a beverage source.
  • the "non-shrinkable beverage container” can mean a container that does not shrink with the pouring of a beverage, unlike a container that shrinks with the pouring of a beverage (for example, BIB).
  • the beverage container 1 can be a plastic bottle made of plastic such as polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) or polyethylene (PE).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • the beverage container 1 has a mouth portion 11 for pouring out the beverage.
  • the mouth portion 11 may be sealed before use.
  • the beverage container 1 is supported by the beverage server 100 so that the mouth portion 11 faces downward during use.
  • the mouth portion 11 of the beverage container 1 is configured so that the needles N1 and N2 (details will be described later) of the beverage server 100 can penetrate.
  • the beverage container 1 can contain various beverages (for example, water, tea, coffee, soft drinks, etc.).
  • the capacity of the beverage container 1 is, for example, 500 ml to 20 L.
  • the beverage container 1 is shown as a simple cylinder in FIG. 1 for ease of understanding, it should be noted that the beverage container 1 may have various shapes such as a general PET bottle shape.
  • the beverage server 100 includes a first chamber (first support portion) 31, a second chamber (second support portion) 32, a cooling device 33, a first pipe 41, and a second pipe 42. A third pipe 43 and a tank 5 are provided.
  • the beverage server 100 may further have other components.
  • the first chamber 31 is configured to accommodate and support the first beverage container 1A.
  • the first chamber 31 is located above the tank 5, and therefore the first beverage container 1A is located above the tank 5.
  • the inside of the first chamber 31 can be, for example, a normal temperature (a temperature equivalent to the ambient temperature of the beverage server 100), and therefore, the beverage inside the first beverage container 1A can be at a normal temperature.
  • the first pipe 41 connects the first beverage container 1A of the first chamber 31 and the tank 5.
  • a needle N1 is connected to one end (upper end) of the first pipe 41. When the first beverage container 1A is arranged in the first chamber 31, the needle N1 is configured to penetrate the mouth portion 11 of the first beverage container 1A. With such a configuration, the beverage inside the first beverage container 1A is poured into the first pipe 41 and replenished in the tank 5.
  • the second chamber 32 is configured to accommodate and support the second beverage container 1B.
  • the second chamber 32 is located above the tank 5, and therefore the second beverage container 1B is located above the tank 5.
  • the second beverage container 1B does not have to be arranged above the tank 5.
  • the cooling device 33 is provided inside the second chamber 32, and the second chamber 32 is insulated from the outside.
  • the interior of the second chamber 32 can be maintained at a low temperature (eg, 10 ° C. or lower), and thus the beverage inside the second beverage container 1B can be cold.
  • the second pipe 42 connects the second beverage container 1B of the second chamber 32 and the second cock 2B.
  • a needle N2 is connected to one end (upper end) of the second pipe 42.
  • the needle N2 is configured to penetrate the mouth portion 11 of the second beverage container 1B. With such a configuration, the beverage inside the second beverage container 1B is poured out to the second pipe 42. When the second cock 2B is opened, the cold beverage is poured out.
  • the tank 5 stores the beverage from the first beverage container 1A.
  • the tank 5 is arranged below the first beverage container 1A.
  • the tank 5 has a heater 51 for heating the stored beverage.
  • the tank 5 has an intake port 52 for taking in a gas from the outside (for example, air around the tank 5).
  • the intake port 52 may include a filter (not shown) for removing contaminants from the gas taken in.
  • the third pipe 43 connects the tank 5 and the first cock 2A.
  • One end (lower end) of the third pipe 43 is designed to be arranged inside the tank 5, more specifically, at a position slightly lower than the liquid level L of the beverage inside the tank 5. It is configured to take in hotter beverages at higher positions.
  • the tank 5 has a float (blocker) 53 that closes the intake port 52 when the beverage in the tank 5 reaches a predetermined liquid level Lf.
  • the float 53 is configured to float on the liquid level of the beverage in the tank 5 (details will be described later).
  • the other end (lower end) of the first pipe 41 is arranged inside the tank 5.
  • a flat plate (which may also be referred to as an interfering plate) 41b is attached to the other end of the first pipe 41, and the flat plate 41b is arranged near the bottom of the tank 5.
  • the first pipe 41 has a gas inflow hole 41a for allowing the gas G to flow into the first beverage container 1A.
  • the gas inflow hole 41a may include one or more holes penetrating the wall surface of the first pipe 41.
  • the gas inflow hole 41a is configured to allow the passage of gas, but not to allow the passage of beverages flowing inside the first pipe 41 due to surface tension.
  • the first pipe 41 may have an inner diameter of 5 to 10 mm, while the gas inflow hole 41a may have a diameter of 0.5 to 3 mm (for example, about 1 mm in diameter).
  • "not allowing the passage of beverages” means that the first beverage container 1A is housed in the first chamber 31 and the first beverage container 1A is external from other elements (for example, the user).
  • the beverage does not leak from the gas inflow hole 41a to the outside of the first pipe 41 in a state where no force is applied, for example, when the first beverage container 1A is replaced, the first beverage from the user.
  • the beverage may leak from the gas inflow hole 41a depending on the pressing force applied to the container 1A.
  • the gas inflow hole 41a is provided in the first pipe 41 at a position inside the tank 5. More specifically, the gas inflow hole 41a is provided in the first pipe 41 at a position higher than the predetermined liquid level Lf. For example, the gas inflow hole 41a can be provided in the first pipe 41 at a position higher than a predetermined liquid level Lf.
  • the first cock 2A When supplying hot beverages, open the first cock 2A.
  • the hot beverage inside the tank 5 is pushed out to the third pipe 43 by the weight of the beverage inside the first beverage container 1A and the first pipe 41, and the first cock is opened.
  • Hot beverages are supplied from 2A.
  • the liquid level L of the beverage in the tank 5 becomes lower than the predetermined liquid level Lf, and the float 53 opens the intake port 52 (in FIG. 1). Shown by the solid line).
  • the gas G enters the gas inflow hole 41a, and the gas G flows from the gas inflow hole 41a through the first pipe 41 into the first beverage container 1A, and at the same time, the gas G flows from the first beverage container 1A to the first.
  • Beverages are replenished in the tank 5 via the pipe 41 of 1.
  • the first cock 2A is closed, the liquid level L of the beverage inside the tank 5 rises.
  • the float 53 closes the intake port 52 again (indicated by the broken line in FIG. 1).
  • the entry of the gas G from the gas inflow hole 41a into the inside of the first pipe 41 is also stopped, and thereby the replenishment of the beverage from the first beverage container 1A to the tank 5 is also stopped.
  • the liquid level L of the beverage inside the tank 5 is maintained at a predetermined liquid level Lf.
  • gas inflow that allows the passage of gas and does not allow the passage of beverage into the first pipe 41 for sending the beverage from the upper first beverage container 1A to the lower tank 5.
  • a hole 41a is provided. Therefore, when the beverage is poured out from the tank 5 through the first cock 2A, the beverage is replenished from the first beverage container 1A to the tank 5 and the gas inflow hole 41a to the first beverage container 1A. Is supplied with gas. Therefore, the beverage server 100 attaches a dedicated cap to the first beverage container 1A in order to allow gas to flow into the first beverage container 1A connected to the tank 5, or for each first beverage container 1A. Does not require drilling. Therefore, non-shrinkable beverage containers can be used for simple construction.
  • the lower end of the first pipe 41 is arranged inside the tank 5, and the gas inflow hole 41a is provided in the first pipe 41 at a position inside the tank 5. Therefore, for example, when the beverage leaks from the gas inflow hole 41a due to the pressing force applied to the first beverage container 1A by the user when the first beverage container 1A is replaced, the beverage leaking from the gas inflow hole 41a is discharged. It can be guided to the inside of the tank 5.
  • the tank 5 has an intake port 52 for taking in gas from the outside and a blocker 53 that closes the intake port 52 when the beverage in the tank 5 reaches a predetermined liquid level Lf.
  • the gas inflow hole 41a is provided in the first pipe 41 at a position higher than the predetermined liquid level Lf. Therefore, when the beverage is replenished from the first beverage container 1A to the tank 5, when the beverage in the tank 5 reaches a predetermined liquid level Lf, the intake port 52 is closed. Therefore, inside the tank 5, the ingress of the gas G from the gas inflow hole 41a into the inside of the first pipe 41 is also stopped, and the replenishment of the beverage from the first beverage container 1A to the tank 5 is stopped.
  • the liquid level L of the beverage inside the tank 5 exceeds the predetermined liquid level Lf.
  • the gas inflow hole 41a is provided at a position higher than the predetermined liquid level Lf, the gas inflow hole 41a is not submerged in the beverage inside the tank 5. Therefore, it is possible to prevent the beverage from blocking the gas inflow hole 41a.
  • the obstructor is a float 53 capable of floating the liquid surface of the beverage. Therefore, the intake port 52 can be closed with a simple configuration.
  • the beverage server 100 includes a first cock 2A and a second cock 2B for hot beverages, and the tank 5 has a heater 51 for heating the beverage from the first beverage container 1A. However, it is connected to the first cock 2A. Therefore, the beverage server 100 can supply two beverages including a hot beverage from the first cock 2A and another beverage from the second cock 2B (cold beverage in this embodiment). ..
  • the beverage server 100 includes a cooling device 33 for cooling the second beverage container 1B, and the second cock 2B is connected to the second beverage container 1B and starts from the second beverage container 1B. It is configured to supply cold beverages.
  • the hot beverage from the first beverage container 1A supplied from the first cock 2A is heated by the heater 51 of the tank 5, so that the microorganisms in the beverage can be sterilized.
  • the cold beverage from the second beverage container 1B supplied from the second cock 2B is cooled by the cooling device 33, the microorganisms in the cold beverage can be reduced.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a beverage server 200 according to another embodiment.
  • the beverage server 200 does not have a first chamber 31 for normal temperature, and the first beverage container 1A cooled in the second chamber 32 becomes both the first cock 2A and the second cock 2B. It differs from the beverage server 100 described above in that beverages are supplied. Therefore, the beverage server 200 according to the present disclosure is configured to use only the first beverage container 1A, and the first beverage container 1A is housed in a second chamber 32 provided with a cooling device 33. Will be done.
  • the second chamber 32 functions as a first support portion that supports the first beverage container 1A.
  • the second pipe 42 is connected to the first beverage container 1A without going through the tank 5, so that the cold beverage from the first beverage container 1A is supplied without going through the tank 5. It is configured in. More specifically, the second pipe 42 is connected to the first pipe 41 between the first beverage container 1A and the tank 5. Alternatively, the second pipe 42 may be directly connected to the first beverage container 1A without passing through the first pipe 41.
  • the first cock 2A When supplying hot beverages, open the first cock 2A.
  • the hot beverage inside the tank 5 is moved to the third pipe 43 by the weight of the beverage inside the first beverage container 1A and the first pipe 41, similarly to the beverage server 100. It is extruded and a hot beverage is supplied from the first cock 2A.
  • the hot beverage As the hot beverage is supplied from the tank 5 to the first cock 2A, the liquid level L of the beverage in the tank 5 becomes lower than the predetermined liquid level Lf, and the float 53 opens the intake port 52 (in FIG. 2). Shown by the solid line).
  • the gas G enters the gas inflow hole 41a, and the gas G flows from the gas inflow hole 41a through the first pipe 41 into the first beverage container 1A, and at the same time, the gas G flows from the first beverage container 1A to the first.
  • Beverages are replenished in the tank 5 via the pipe 41 of 1.
  • the first cock 2A is closed, the liquid level L of the beverage inside the tank 5 rises.
  • the float 53 closes the intake port 52 again (indicated by the broken line in FIG. 2).
  • the entry of the gas G from the gas inflow hole 41a into the inside of the first pipe 41 is also stopped, and thereby the replenishment of the beverage from the first beverage container 1A to the tank 5 is also stopped.
  • the liquid level L of the beverage inside the tank 5 is maintained at a predetermined liquid level Lf, and the gas inflow hole 41a is not submerged in the beverage in the tank 5.
  • the second cock 2B When supplying cold beverages, open the second cock 2B.
  • the second cock 2B When the second cock 2B is opened, the cold beverage from the first beverage container 1A is supplied from the second cock 2B via a part of the first pipe 41 and the second pipe 42, and the second cock 2B is opened. Gas flows into the first beverage container 1A from the cock 2B of the above through the second pipe 42 and a part of the first pipe 41.
  • Such a beverage server 200 can have substantially the same effect as the beverage server 100.
  • the beverage server 200 includes a cooling device 33 for cooling the first beverage container 1A, and the second cock 2B is connected to the first beverage container 1A without going through the tank 5, and the tank It is configured to supply the cold beverage from the first beverage container 1A without going through 5. Therefore, the beverage is supplied from the common first beverage container 1A to both the tank 5 (first cock 2A) and the second cock 2B. Since the first beverage container 1A is cooled by the cooling device 33, in addition to the cold beverage supplied to the second cock 2B, the beverage supplied to the tank 5 is also cooled in the first beverage container 1A. Cooled by 33.
  • the microorganisms in the beverage supplied to the tank 5 can be reduced.
  • Microorganisms in the beverage can be sterilized by heating the beverage with the heater 51, but if there are many sterilized microorganisms, the flavor of the hot beverage can change.
  • the beverage server 200 can reduce the microorganisms in the beverage supplied to the tank 5, so that it is possible to prevent the flavor of the hot beverage heated in the tank 5 from being changed.
  • the first pipe 41 may be provided with a valve between the tank 5 and the first beverage container 1A. In this case, for example, heat transfer from the tank 5 to the first beverage container 1A can be prevented.
  • first beverage container 1A is connected to the tank 5.
  • a plurality of first beverage containers 1A may be connected to the tank 5.
  • a plurality of first pipes 41 may be connected to the tank 5, and valves may be provided between the tank 5 and the first beverage container 1A in each of the plurality of first pipes 41. ..
  • the first beverage container 1A for refilling the tank 5 can be selected from the plurality of first beverage containers 1A.
  • the upper end of the first pipe 41 may be branched into a plurality of parts, and a valve may be provided between the branching portion and each of the plurality of first beverage containers 1A.
  • the obstructor is a float 53.
  • the obstructor may be another means.
  • the blocker may be a valve provided in a pipe having an intake port 52. In this case, for example, by closing the valve when the first cock 2A is closed, it is possible to prevent the liquid level L of the beverage inside the tank 5 from exceeding a predetermined liquid level Lf.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the beverage server 300 according to still another embodiment.
  • the beverage server 300 according to the present disclosure is configured to supply hot beverages from the first cock 2A and cold beverages from the second cock 2B.
  • the beverage server 300 uses the non-shrinkable beverage container 1 as the beverage source.
  • the beverage server 300 includes a first cock 2A, a second cock 2B, a first chamber (support portion) 31, a cooling device 33, a first pipe 41, a second pipe 42, and a first. It includes a pipe 43 of No. 3, a fourth pipe (air supply pipe) 44, a tank 5, a sterilizer heater 6, and a control device 7.
  • the beverage server 300 may further have other components.
  • the first chamber 31 is configured to accommodate and support the beverage container 1.
  • the first chamber 31 is located above the tank 5, and therefore the beverage container 1 is located above the tank 5.
  • the cooling device 33 is provided inside the first chamber 31, and the first chamber 31 is insulated from the outside.
  • the interior of the first chamber 31 can be maintained at a low temperature (eg, 10 ° C. or lower), and thus the beverage inside the beverage container 1 can be cold.
  • the first pipe 41 connects the beverage container 1 of the first chamber 31 and the tank 5 (details will be described later).
  • a needle N1 is connected to one end (upper end) of the first pipe 41.
  • the needle N1 is configured to penetrate the mouth portion 11 of the beverage container 1. With such a configuration, the beverage inside the beverage container 1 is poured into the first pipe 41 and replenished in the tank 5.
  • the fourth pipe 44 is configured to connect the beverage container 1 and the tank 5 of the first chamber 31 and send gas from the tank 5 to the beverage container 1 (details will be described later).
  • a needle N4 is connected to one end (upper end) of the fourth pipe 44.
  • the needle N4 is configured to penetrate the mouth portion 11 of the beverage container 1. With such a configuration, the gas G inside the tank 5 is supplied to the beverage container 1.
  • the second pipe 42 connects the beverage container 1 in the first chamber 31 and the second cock 2B.
  • the second pipe 42 is connected to the beverage container 1 without going through the tank 5, and is configured to supply the cold beverage from the beverage container 1 to the second cock 2B without going through the tank 5. .. More specifically, the second pipe 42 is connected to the first pipe 41 between the beverage container 1 and the tank 5.
  • the sterilization heater 6 is arranged in the second pipe 42. The sterilization heater 6 is configured to heat the beverage inside the second pipe 42.
  • the tank 5 stores the beverage from the beverage container 1.
  • the tank 5 is arranged below the beverage container 1.
  • the tank 5 has a heater 51 for heating the stored beverage.
  • the tank 5 has an intake port 52 for taking in a gas from the outside (for example, air around the tank 5).
  • the intake port 52 may include a filter (not shown) for removing contaminants from the gas taken in.
  • the third pipe 43 connects the tank 5 and the first cock 2A.
  • One end (lower end) of the third pipe 43 is designed to be arranged inside the tank 5, more specifically, at a position slightly lower than the liquid level L of the beverage inside the tank 5. It is configured to take in hotter beverages at higher positions.
  • the control device 7 is configured to control the components of the beverage server 300.
  • the control device 7 may be able to communicate with the first cock 2A, the second cock 2B, the first valve V1 and the second valve V2 (details will be described later) by wire or wirelessly. It may be configured to control the opening and closing of.
  • the control device 7 may be able to communicate with the heater 51 and the sterilization heater 6 by wire or wirelessly, and may be configured to control their on / off and temperature.
  • the control device 7 may have a hot beverage supply mode, a cold beverage supply mode, a sterilization mode, and a standby mode.
  • the control device 7 may have a button for initiating the hot beverage supply mode.
  • control device 7 may have a button for initiating the cold beverage supply mode. Further, the control device 7 may be configured to automatically start the sterilization mode at predetermined intervals (for example, several hours, one day or several days, or one week or several weeks). Alternatively or additionally, the control device 7 may have a button for initiating the sterilization mode. The control device 7 may be in the standby mode except when the hot beverage supply mode, the cold beverage supply mode, and the sterilization mode are being executed.
  • the control device 7 may include, for example, a processor, a memory, and / or an operation unit.
  • the processor can include, for example, one or more CPUs (Central Processing Units). Independent integrated circuits, microprocessors, and / or firmware may be used instead of the processor.
  • the memory can include, for example, a ROM (Read Only Memory) such as a flash memory and a storage device such as a RAM (Random Access Memory).
  • the memory can store various programs executed by the processor.
  • the program is installed in memory from a computer-readable portable recording medium such as a CD-ROM (CompactDiskReadOnlyMemory) or DVD-ROM (DigitalVersatileDiskReadOnlyMemory) using a known setup program or the like. You may.
  • the operation unit can have an input function and a display function, and can include, for example, a touch panel. Alternatively or additionally, the operating unit may include other components (eg, a liquid crystal display and / or a button, etc.
  • the other end (lower end) of the first pipe 41 is arranged inside the tank 5.
  • a flat plate (which may also be referred to as an interfering plate) 41b is attached to the other end of the first pipe 41, and the flat plate 41b is arranged near the bottom of the tank 5.
  • the first pipe 41 has a second valve V2 between the beverage container 1 and the tank 5. More specifically, the second valve V2 is provided in the first pipe 41 between the connection portion of the first pipe 41 and the second pipe 42 and the tank 5.
  • the second valve V2 can be, for example, a solenoid valve. As described above, the opening and closing of the second valve V2 is controlled by, for example, the control device 7.
  • the fourth pipe 44 is configured to send gas (for example, air) G from the tank 5 to the beverage container 1 as described above.
  • the fourth pipe 44 is connected to the upper part (upper surface) of the tank 5 and is configured to take in the gas in the upper part of the tank 5.
  • the fourth pipe 44 is configured to allow the passage of gas but not the ingress of beverages from the needle N4 due to surface tension.
  • the first pipe 41 for sending a beverage has an inner diameter of 5 to 10 mm
  • the fourth pipe 44 for sending a gas has an inner diameter of 0.5 to 3 mm (for example, about 2 mm in inner diameter). be able to. If the inner diameter of the fourth pipe 44 is too large (for example, if it is larger than 3 mm), water may enter the fourth pipe 44.
  • the inner diameter of the fourth pipe 44 is too small (for example, if it is smaller than 0.5 mm), the flow rate of the gas entering the fourth pipe 44 may not be sufficient, and the beverage container 1 to the tank 5 may be insufficient. Beverages may not be supplied to.
  • the fourth pipe 44 has a first valve V1 between the tank 5 and the beverage container 1.
  • the first valve V1 can be, for example, a solenoid valve. As described above, the opening and closing of the first valve V1 is controlled by, for example, the control device 7.
  • the beverage server 300 may be in the standby mode except when the hot beverage supply mode, the cold beverage supply mode, and the sterilization mode are being executed.
  • the first cock 2A, the second cock 2B, the first valve V1 and the second valve V2 are all closed.
  • the heater 51 is turned on and the sterilizing heater 6 is turned off. In this state, the beverage server 300 does not move the beverage. Further, since the heat from the heater 51 of the tank 5 is also cut off by the second valve V2, the heat is not transferred from the tank 5 to the beverage container 1.
  • the button for starting the hot beverage supply mode may be pressed as described above.
  • the control device 7 opens the first cock 2A, the first valve V1, and the second valve V2.
  • the hot beverage inside the tank 5 is pushed out to the third pipe 43 by the weight of the beverage inside the beverage container 1 and the first pipe 41, and the hot beverage is supplied from the first cock 2A. ..
  • the gas G enters the fourth pipe 44 from the inside of the tank 5, the gas G flows into the beverage container 1 through the fourth pipe 44, and the gas G flows from the beverage container 1 through the first pipe 41.
  • the tank 5 is refilled with beverage.
  • the control device 7 closes the first cock 2A, the first valve V1, and the second valve V2 again. By this operation, the inflow of the gas G from the fourth pipe 44 into the beverage container 1 is stopped, and the replenishment of the beverage from the beverage container 1 to the tank 5 is also stopped.
  • the button for starting the cold beverage supply mode may be pressed as described above.
  • the control device 7 opens the second cock 2B and the first valve V1.
  • the cold beverage inside the beverage container 1 is supplied from the second cock 2B via the second pipe 42.
  • the gas G enters the fourth pipe 44 from the inside of the tank 5, and the gas G flows into the beverage container 1 through the fourth pipe 44.
  • the control device 7 closes the second cock 2B and the first valve V1 again. By this operation, the inflow of the gas G from the fourth pipe 44 into the beverage container 1 is stopped, and the supply of the beverage from the beverage container 1 to the second cock 2B is also stopped.
  • the sterilization mode may be executed at predetermined intervals as described above, or when the button for starting the sterilization mode is pressed.
  • the control device 7 opens only the second valve V2. By this operation, heat can be transferred from the tank 5 through the first pipe 41, but since the first valve V1 is closed, the gas G from the fourth pipe 44 to the beverage container 1 can be transferred. The inflow is stopped and therefore the replenishment of the beverage from the beverage container 1 to the tank 5 is also stopped. Therefore, the heat from the heater 51 of the tank 5 efficiently goes to the needle N1 through the first pipe 41. Further, when the sterilization mode is started, the control device 7 turns on the sterilization heater 6. The heat from the sterilization heater 6 goes to the needle N1 via the second pipe 42 and the first pipe 41.
  • both the heat from the heater 51 of the tank 5 and the heat from the sterilization heater 6 of the second pipe 42 are transferred to the needle N1, so that the needle N1 is sufficiently sterilized. be able to.
  • the sterilization mode may be automatically terminated after a predetermined period of time (eg, 1 minute or minutes, or 1 hour or hours).
  • a predetermined period of time eg, 1 minute or minutes, or 1 hour or hours.
  • a fourth pipe air supply pipe that allows the passage of gas and does not allow the passage of the beverage. 44 is provided. Therefore, in the hot beverage supply mode, when the beverage is poured from the tank 5 to the outside of the beverage server 300 via the first cock 2A, the beverage is weighted by the weight of the beverage inside the beverage container 1 and the first pipe 41. Beverages are replenished from the container 1 to the tank 5, and gas is supplied to the beverage container 1 via the fourth pipe 44. Therefore, the beverage server 300 does not need to attach a dedicated cap to the beverage container 1 or to make a hole in each beverage container 1 in order to allow gas to flow into the beverage container 1.
  • the non-shrinkable beverage container 1 can be used with a simple structure. Further, in the beverage server 300, the beverage from the beverage container 1 to the tank 5 and the gas toward the beverage container 1 via the fourth pipe 44 move on different routes. Therefore, when the beverage is replenished from the beverage container 1 to the tank 5, pulsation does not occur in the first pipe 41. Therefore, a quiet beverage server 300 can be provided.
  • the fourth pipe 44 is connected from the tank 5 to the beverage container 1, and has a first valve V1 between the tank 5 and the beverage container 1. Therefore, in the beverage server 300, gas is supplied from the inside of the tank 5 to the fourth pipe 44, so that the gas is supplied to the connection portion (upper part of the tank 5) between the tank 5 and the fourth pipe 44. Must exist. Therefore, the liquid level L of the beverage inside the tank 5 needs to be equal to or lower than the predetermined liquid level so that the upper part of the tank 5 is not submerged in the beverage. In the beverage server 300, the supply of gas G from the tank 5 to the beverage container 1 can be stopped by closing the first valve V1 except when necessary, and therefore, the beverage from the beverage container 1 to the tank 5 can be stopped. Replenishment can also be stopped. Therefore, it is possible to prevent the liquid level L of the beverage inside the tank 5 from exceeding a predetermined liquid level.
  • the first pipe 41 has a second valve V2 between the tank 5 and the beverage container 1. Therefore, by closing the second valve V2 except when necessary, it is possible to prevent the heat from the heater 51 from being transferred to the beverage container 1. Therefore, it is possible to prevent the temperature of the cold beverage inside the beverage container 1 from rising. Further, by closing the second valve V2 except when necessary, it is possible to more reliably stop the replenishment of the beverage from the beverage container 1 to the tank 5, and therefore, the liquid level L of the beverage inside the tank 5 can be stopped. Can be more reliably prevented from exceeding a predetermined liquid level.
  • the beverage server 300 includes a cooling device 33 for cooling the beverage container 1, a first cock 2A for hot beverages, and a second cock 2B for cold beverages, and the tank 5 is a beverage. It has a heater 51 for heating the beverage from the container 1 and is connected to the first cock 2A, and the second cock 2B is connected to the beverage container 1 without going through the tank 5 to connect the tank 5. It is configured to supply the cold beverage from the beverage container 1 without intervention. Therefore, the beverage server 300 can supply two beverages, including a hot beverage from the first cock 2A and a cold beverage from the second cock 2B. Further, in the beverage server 300, beverages are supplied from the common beverage container 1 to both the tank 5 (first cock 2A) and the second cock 2B.
  • the beverage container 1 is cooled by the cooling device 33. Therefore, it is possible to reduce the microorganisms in the cold beverage supplied to the second cock 2B and in the beverage supplied to the tank 5.
  • the microorganisms in the beverage can be sterilized by heating the beverage with the heater 51, but when there are many sterilized microorganisms, the flavor of the hot beverage can be changed.
  • the beverage server 300 can reduce the microorganisms in the beverage supplied to the tank 5, so that it is possible to prevent a change in the flavor of the hot beverage heated in the tank 5.
  • the beverage server 300 includes a second pipe 42 for sending the beverage from the beverage container 1 to the second cock 2B, and a sterilization heater 6 arranged in the second pipe, and the second pipe 42. Is connected to the first pipe 41 between the beverage container 1 and the tank 5. Therefore, the beverage server 300 has both a heater 51 of the tank 5 and a sterilization heater 6 of the second pipe 42. Further, both the tank 5 having the heater 51 and the second pipe 42 having the sterilization heater 6 are connected to the first pipe 41 extending to the beverage container 1. Therefore, in the sterilization mode, sufficient heat can be transferred to the needle N1. Therefore, the needle N1 can be sufficiently sterilized.
  • FIG. 4 is a schematic view showing the beverage server 400 according to still another embodiment.
  • the beverage server 400 has a first chamber 31 for normal temperature, and the first cock 2A is supplied with a beverage from the first beverage container 1A arranged in the first chamber 31.
  • the second cock 2B differs from the above-mentioned beverage server 300 in that a beverage is supplied from the second beverage container 1B arranged in the second chamber 32 provided with the cooling device 33. Therefore, the beverage server 400 is configured to use the first beverage container 1A and the second beverage container 1B.
  • the first beverage container 1A and the second beverage container 1B can be the same as the beverage container 1 of FIG.
  • the first chamber 31 functions as a support portion for supporting the first beverage container 1A.
  • the inside of the first chamber 31 can be, for example, a normal temperature (a temperature equivalent to the ambient temperature of the beverage server 400), and therefore, the beverage inside the first beverage container 1A can be at a normal temperature.
  • Needle N3 is connected to one end (upper end) of the second pipe 42.
  • the needle N3 is configured to penetrate the mouth portion 11 of the second beverage container 1B. With such a configuration, the beverage inside the second beverage container 1B is poured out to the second pipe 42. When the second cock 2B is opened, the cold beverage is poured out.
  • the hot beverage supply mode can be executed in the same manner as the beverage server 300.
  • the control device 7 opens only the second cock 2B. By this operation, the cold beverage from the second beverage container 1B is supplied from the second cock 2B, the gas enters from the second cock 2B, and the gas G flows into the second beverage container 1B. ..
  • the control device 7 closes the second cock 2B again. By this operation, the supply of the beverage from the second beverage container 1B to the second cock 2B is stopped.
  • the control device 7 opens only the second valve V2. By this operation, the heat from the heater 51 of the tank 5 is efficiently directed to the needle N1 through the first pipe 41, and the needle N1 is sterilized. Further, when the sterilization mode is started, the control device 7 turns on the sterilization heater 6. The heat from the sterilizer heater 6 goes to the needle N3 via the second pipe 42, and the needle N3 is sterilized. When the sterilization mode ends, the control device 7 closes the second valve V2 again and turns off the sterilization heater 6.
  • the fourth pipe 44 that allows the passage of gas and does not allow the passage of the beverage. Is provided. Therefore, in the hot beverage supply mode, the beverage is replenished from the first beverage container 1A to the tank 5, and the gas is supplied to the first beverage container 1A via the fourth pipe 44. Therefore, in order for the beverage server 400 to allow gas to flow into the first beverage container 1A, it is necessary to attach a dedicated cap to the first beverage container 1A or to make a hole in each first beverage container 1A. do not do. Therefore, a non-shrinkable first beverage container 1A can be used with a simple configuration.
  • the beverage heading from the first beverage container 1A to the tank 5 and the gas heading to the first beverage container 1A via the fourth pipe 44 move in different routes. Therefore, when the beverage is replenished from the first beverage container 1A to the tank 5, no pulsation occurs in the first pipe 41. Therefore, a quiet beverage server 400 can be provided.
  • the fourth pipe 44 is connected from the tank 5 to the first beverage container 1A, and the first valve V1 is inserted between the tank 5 and the first beverage container 1A.
  • the supply of gas G from the tank 5 to the first beverage container 1A can be stopped by closing the first valve V1 except when necessary, and therefore, the tank from the first beverage container 1A.
  • the replenishment of beverages to 5 can also be stopped. Therefore, it is possible to prevent the liquid level L of the beverage inside the tank 5 from exceeding a predetermined liquid level.
  • the first pipe 41 has a second valve V2 between the tank 5 and the first beverage container 1A. Therefore, by closing the second valve V2 except when necessary, the replenishment of the beverage from the first beverage container 1A to the tank 5 can be more reliably stopped, and therefore the beverage inside the tank 5 can be stopped. It is possible to more reliably prevent the liquid level L from exceeding a predetermined liquid level.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a beverage server 500 according to still another embodiment.
  • the fourth pipe 44 is connected to the beverage container 1 from the outside of the tank 5, and the fifth pipe 54 having the intake port 52 extends to the same height as the beverage container 1. In that respect, it differs from the beverage server 300 described above.
  • the gas G enters the fourth pipe 44 from the outside of the tank 5. Therefore, the tank 5 can be filled with a beverage. Therefore, the beverage is also contained in the fifth pipe 54, and the liquid level L of the beverage in the fifth pipe 54 is equivalent to the liquid level of the beverage in the beverage container 1.
  • a sterilization heater 8 is provided in the fifth pipe 54.
  • the sterilization heater 8 may be the same as the sterilization heater 6, for example.
  • the control device 7 may be able to communicate with the sterilization heater 8 by wire or wirelessly, and may be configured to control the on / off and temperature of the sterilization heater 8.
  • the control device 7 opens the first cock 2A, the first valve V1, and the second valve V2.
  • the hot beverage inside the tank 5 is pushed out to the third pipe 43 by the weight of the beverage inside the beverage container 1 and the first pipe 41, and the hot beverage is supplied from the first cock 2A. ..
  • the gas G enters the fourth pipe 44 from the outside of the tank 5, the gas G flows into the beverage container 1 through the fourth pipe 44, and the gas G flows from the beverage container 1 through the first pipe 41.
  • the tank 5 is refilled with beverage.
  • the control device 7 closes the first cock 2A, the first valve V1, and the second valve V2 again. By this operation, the inflow of the gas G from the fourth pipe 44 into the beverage container 1 is stopped, and the replenishment of the beverage from the beverage container 1 to the tank 5 is also stopped.
  • the control device 7 opens the second cock 2B and the first valve V1.
  • the cold beverage inside the beverage container 1 is supplied from the second cock 2B via the second pipe 42.
  • the gas G enters the fourth pipe 44 from the outside of the tank 5, and the gas G flows into the beverage container 1 through the fourth pipe 44.
  • the control device 7 closes the second cock 2B and the first valve V1 again. By this operation, the inflow of the gas G from the fourth pipe 44 into the beverage container 1 is stopped, and the supply of the beverage from the beverage container 1 to the second cock 2B is also stopped.
  • the control device 7 opens only the second valve V2. By this operation, heat can be transferred from the tank 5 through the first pipe 41, but since the first valve V1 is closed, the gas G from the fourth pipe 44 to the beverage container 1 can be transferred. The inflow is stopped and therefore the replenishment of the beverage from the beverage container 1 to the tank 5 is also stopped. Therefore, the heat from the heater 51 of the tank 5 efficiently goes to the needle N1 through the first pipe 41. Further, in the sterilization mode, the control device 7 turns on the sterilization heater 6 and the sterilization heater 8. The heat from the sterilization heater 6 goes to the needle N1 via the second pipe 42 and the first pipe 41. Further, the inside of the fifth pipe 54 can be sterilized by the heat from the sterilization heater 8. When the sterilization mode ends, the control device 7 closes the second valve V2 again and turns off the sterilization heater 6 and the sterilization heater 8.
  • the beverage container 1 is provided with a fourth pipe 44 that allows the passage of gas and does not allow the passage of the beverage. ing. Therefore, in the hot beverage supply mode, the beverage is replenished from the beverage container 1 to the tank 5, and the gas is supplied to the beverage container 1 through the fourth pipe 44. Therefore, the beverage server 500 does not need to attach a dedicated cap to the beverage container 1 or to make a hole in each beverage container 1 in order to allow gas to flow into the beverage container 1. Therefore, the non-shrinkable beverage container 1 can be used with a simple structure.
  • the beverage from the beverage container 1 to the tank 5 and the gas toward the beverage container 1 via the fourth pipe 44 move on different routes. Therefore, when the beverage is replenished from the beverage container 1 to the tank 5, pulsation does not occur in the first pipe 41. Therefore, a quiet beverage server 500 can be provided.
  • the fourth pipe 44 is connected to the beverage container 1 from the outside of the tank 5 and has the first valve V1. Therefore, by closing the first valve V1 except when necessary, for example, even when the beverage container 1 is relatively strongly pressed by the user when the beverage container 1 is replaced, the beverage in the beverage container 1 is fourth. It is possible to surely prevent leakage from the pipe 44 of the above.
  • the first pipe 41 has a second valve V2 between the tank 5 and the beverage container 1. Therefore, by closing the second valve V2 except when necessary, it is possible to prevent the heat from the heater 51 from being transferred to the beverage container 1. Therefore, it is possible to prevent the temperature of the cold beverage inside the beverage container 1 from rising.
  • the beverage server 500 includes a cooling device 33 for cooling the beverage container 1, a first cock 2A for hot beverages, and a second cock 2B for cold beverages, and the tank 5 is a beverage. It has a heater 51 for heating the beverage from the container 1 and is connected to the first cock 2A, and the second cock 2B is connected to the beverage container 1 without going through the tank 5 to connect the tank 5. It is configured to supply the cold beverage from the beverage container 1 without intervention. Therefore, the beverage server 500 can supply two beverages, including a hot beverage from the first cock 2A and a cold beverage from the second cock 2B. Further, in the beverage server 500, beverages are supplied from the common beverage container 1 to both the tank 5 (first cock 2A) and the second cock 2B.
  • the beverage container 1 is cooled by the cooling device 33. Therefore, it is possible to reduce the microorganisms in the cold beverage supplied to the second cock 2B and in the beverage supplied to the tank 5.
  • the microorganisms in the beverage can be sterilized by heating the beverage with the heater 51, but when there are many sterilized microorganisms, the flavor of the hot beverage can be changed.
  • the beverage server 500 can reduce the microorganisms in the beverage supplied to the tank 5, so that it is possible to prevent a change in the flavor of the hot beverage heated in the tank 5.
  • the beverage server 500 includes a second pipe 42 for sending the beverage from the beverage container 1 to the second cock 2B, and a sterilization heater 6 arranged in the second pipe, and the second pipe 42.
  • the beverage server 300 has both a heater 51 of the tank 5 and a sterilization heater 6 of the second pipe 42.
  • both the tank 5 having the heater 51 and the second pipe 42 having the sterilization heater 6 are connected to the first pipe 41 extending to the beverage container 1. Therefore, in the sterilization mode, sufficient heat can be transferred to the needle N1. Therefore, the needle N1 can be sufficiently sterilized.
  • only one beverage container 1, 1A is connected to the tank 5.
  • a plurality of beverage containers 1, 1A may be connected to the tank 5.
  • a plurality of first pipes 41 and a plurality of fourth pipes 44 may be connected to the tank 5.
  • the upper end of the first pipe 41 may be branched into a plurality of parts, or the upper end of the fourth pipe 44 may be branched into a plurality of parts.
  • only one second beverage container 1B is connected to the second cock 2B.
  • a plurality of second beverage containers 1B may be connected to the second cock 2B.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

飲料サーバー（１００）は、飲料源として、非収縮性の飲料容器（１）を使用する。飲料サーバー（１００）は、第１の飲料容器（１Ａ）を支持する第１の支持部（３１）と、第１の飲料容器（１Ａ）の下方に配置されるタンク（５）と、第１の飲料容器（１Ａ）からタンク（５）に飲料を送るための配管（４１）と、を備える。配管（４１）は、気体（Ｇ）の通過を許容し且つ飲料の通過を許容しない気体流入孔（４１ａ）を有する。

Description

飲料サーバー
　本願は、飲料サーバーに関する。
　従来、飲料を供給するための飲料サーバーが知られている。例えば、飲料容器として、ＢＩＢ（Bag In Box）を使用する飲料サーバーが一般的に知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１のＢＩＢは、紙製の箱内に可撓性の樹脂からなる容器を有している。ＢＩＢは、飲料の注出に伴って収縮するように構成されている。
　また、飲料の注出に伴って収縮しない非収縮性の飲料容器を使用する飲料サーバーも一般的に知られている（例えば、特許文献２）。特許文献２の飲料サーバーは、飲料供給源として、ペットボトル等の飲料ボトルを使用する。この飲料サーバーは、飲料ボトルの口部に取り付けられる弁付きのキャップと、キャップと係合する接続部と、を備えており、接続部は、飲料ボトルを逆さに支持するように構成されている。引用文献２の１つの実施形態では、接続部は、飲料ボトルがセットされると、キャップの弁を開き、飲料ボトル内に空気を流入させると共に飲料ボトルから飲料を注出するように構成されている。引用文献２の他の実施形態では、接続部は、上記と異なる構成を備えており、飲料サーバーは、接続部によって逆さに支持された飲料ボトルの底部に、空気流入用の孔を開けるための穿孔部を更に備えている。
特開２００６－２７６６１号公報 特許第４４６４２９０号公報
　特許文献２に記載されているように、非収縮性の飲料容器を使用する飲料サーバーでは、飲料容器に空気を流入させるための構成が必要となる。本発明は、簡単な構成によって非収縮性の飲料容器を使用することができる、飲料サーバーを提供することを目的とする。
　本開示の第１の態様は、飲料源として非収縮性の飲料容器を使用する飲料サーバーであって、第１の飲料容器を支持する第１の支持部と、第１の飲料容器の下方に配置されるタンクと、第１の飲料容器からタンクに飲料を送るための配管と、を備え、配管は、気体の通過を許容し且つ飲料の通過を許容しない気体流入孔を有する、飲料サーバーである。
　本開示の第１の態様の飲料サーバーでは、上方の第１の飲料容器から下方のタンクに飲料を送るための配管に、気体の通過を許容し且つ飲料の通過を許容しない気体流入孔が設けられている。したがって、タンクから飲料サーバーの外部に飲料が注出されると、第１の飲料容器及び配管の内部の飲料の重みによって、第１の飲料容器からタンクに飲料が補充されると共に、気体流入孔から第１の飲料容器に気体が供給される。したがって、本開示の第１の態様の飲料サーバーは、飲料容器に気体を流入させるために、飲料容器に専用のキャップを取り付けることや飲料容器毎に孔を開けることを必要としない。したがって、簡単な構成によって非収縮性の飲料容器を使用することができる。
　配管の下端は、タンクの内部に配置されていてもよく、気体流入孔は、タンクの内部の位置において配管に設けられていてもよい。例えば、飲料容器の交換時に飲料容器を第１の支持部に配置するときに、飲料容器が使用者によって押圧される可能性がある。押圧力によっては、飲料が飲料容器から配管に押し出され、気体流入孔から飲料が漏れるかもしれない。本態様では、気体流入孔がタンクの内部に位置するため、気体流入孔から漏れた飲料をタンクの内部に導くことができる。
　タンクは、外部から気体を取り入れるための吸気口と、タンク内の飲料が所定の液位に達したときに吸気口を塞ぐ閉塞器と、を有していてもよく、気体流入孔は、所定の液位よりも高い位置において配管に設けられていてもよい。この場合、タンク内の飲料が所定の液位に達すると、吸気口が塞がれる。したがって、タンクの内部では気体流入孔から配管内への気体の進入も停止し、これによって、第１の飲料容器からタンクへの飲料の補充も停止される。よって、タンクの内部の飲料の液位が所定の液位を超えることが防止される。また、気体流入孔が所定の液位よりも高い位置に設けられているため、気体流入孔がタンク内の飲料に水没することはない。したがって、飲料が気体流入孔を塞ぐことを防止することができる。
　閉塞器は、飲料の液面を浮遊可能なフロートであってもよい。この場合、簡単な構成によって吸気口を塞ぐことができる。
　飲料サーバーは、温飲料用の第１のコックと、第２のコックと、を備えてもよく、タンクは、第１の飲料容器からの飲料を加熱するヒーターを有し、第１のコックと接続されていてもよい。この場合、飲料サーバーは、第１のコックからの温飲料と、第２のコックからの他の飲料と、を含む２つの飲料を供給することができる。
　飲料サーバーは、第２の飲料容器を支持する第２の支持部と、第２の飲料容器を冷却するための冷却装置と、を備えてもよく、第２のコックは、第２の飲料容器と接続され、第２の飲料容器からの冷飲料を供給するように構成されていてもよい。この場合、第１のコックから供給される第１の飲料容器からの温飲料は、タンクのヒーターによって加熱されるため、温飲料内の微生物を殺菌することができる。また、第２のコックから供給される第２の飲料容器からの冷飲料は、冷却装置によって冷やされるため、冷飲料内の微生物を低減することができる。
　代替的に、飲料サーバーは、第１の飲料容器を冷却するための冷却装置を備えてもよく、第２のコックは、タンクを介さずに第１の飲料容器と接続され、タンクを介さずに第１の飲料容器からの冷飲料を供給するように構成されていてもよい。この場合、共通の第１の飲料容器から、タンク（第１のコック）及び第２のコックの双方に飲料が供給される。この第１の飲料容器は、冷却装置によって冷やされる。このため、第２のコックに供給される冷飲料に加えて、タンクに供給される飲料も、第１の飲料容器内において冷却装置によって冷やされる。このため、タンクに供給される飲料内の微生物も低減することができる。
　本開示の第２の態様は、飲料源として非収縮性の飲料容器を使用する飲料サーバーであって、飲料容器を支持する支持部と、飲料容器の下方に配置されるタンクと、飲料容器からタンクに飲料を送るための第１の配管と、飲料容器に気体を送るための給気管であって、気体の通過を許容し且つ飲料の通過を許容しない、給気管と、を備える、飲料サーバーである。
　本開示の第２の態様の飲料サーバーでは、飲料容器には、飲料を送るための第１の配管に加えて、気体の通過を許容し且つ飲料の通過を許容しない給気管が設けられている。したがって、タンクから飲料サーバーの外部に飲料が注出されると、飲料容器及び第１の配管の内部の飲料の重みによって、飲料容器からタンクに飲料が補充されると共に、給気管を介して飲料容器に気体が供給される。したがって、本開示の第２の態様の飲料サーバーは、飲料容器に気体を流入させるために、飲料容器に専用のキャップを取り付けることや飲料容器毎に孔を開けることを必要としない。したがって、簡単な構成によって非収縮性の飲料容器を使用することができる。また、本開示の第２の態様の飲料サーバーでは、飲料容器からタンクへと向かう飲料と、給気管を介して飲料容器へと向かう気体とが、別々の経路を移動する。このため、飲料容器からタンクに飲料が補充されるときに、第１の配管に脈動が発生しない。したがって、静寂な飲料サーバーを提供することができる。
　給気管は、タンクから飲料容器へ接続されていてもよい。代替的に、給気管は、タンクの外部から飲料容器へ接続されていてもよい。
　給気管は、第１のバルブを備えてもよい。特に、給気管がタンクから飲料容器へ接続されている場合には、タンクの内部から給気管に気体が供給されるため、タンクと給気管との間の接続部には、気体が存在する必要がある。したがって、タンクと給気管との間の接続部が飲料に水没しないように、タンクの内部の飲料の液位は、所定の液位以下である必要がある。本態様では、必要なとき以外は第１のバルブを閉じることによって、タンクから飲料容器への気体の供給を停止することができ、したがって、飲料容器からタンクへの飲料の補充も停止することができる。よって、タンクの内部の飲料の液位が所定の液位を超えることを防止することができる。
　第１の配管は、タンクと飲料容器との間に第２のバルブを備えてもよい。この場合、必要なとき以外は第２のバルブを閉じることによって、ヒーターからの熱が飲料容器に伝わることを防止することができる。また、必要なとき以外は第２のバルブを閉じることによって、飲料容器からタンクへの飲料の補充を停止することができ、したがって、給気管がタンクから飲料容器へ接続されている場合には、タンクの内部の飲料の液位が所定の液位を超えることをより確実に防止することができる。
　飲料サーバーは、飲料容器を冷却するための冷却装置と、温飲料用の第１のコックと、冷飲料用の第２のコックと、を備えてもよく、タンクは、飲料容器からの飲料を加熱するヒーターを有し、且つ、第１のコックと接続されてもよく、第２のコックは、タンクを介さずに飲料容器と接続され、タンクを介さずに飲料容器からの冷飲料を供給するように構成されていてもよい。この場合、飲料サーバーは、第１のコックからの温飲料と、第２のコックからの冷飲料と、を含む２つの飲料を供給することができる。また、この場合、共通の飲料容器から、タンク（第１のコック）及び第２のコックの双方に飲料が供給される。この第１の飲料容器は、冷却装置によって冷やされる。このため、第２のコックに供給される冷飲料内及びタンクに供給される飲料内の微生物を低減することができる。
　飲料サーバーは、飲料容器から第２のコックに飲料を送るための第２の配管と、第２の配管に配置された殺菌ヒーターと、を備えてもよく、第２の配管は、飲料容器とタンクとの間において、第１の配管に接続されていてもよい。この場合、飲料サーバーは、タンクのヒーターと、第２の配管の殺菌ヒーターと、の双方を有する。また、ヒーターを有するタンク及び殺菌ヒーターを有する第２の配管の双方が、飲料容器まで延びる第１の配管と接続されている。このため、飲料容器と第１の配管との間の接続部まで十分な熱を伝えることができる。したがって、飲料容器と第１の配管との間の接続部まで十分に殺菌することができる。
　本開示によれば、簡単な構成によって非収縮性の飲料容器を使用することができる、飲料サーバーを提供することが可能となる。
一実施形態に係る飲料サーバーを示す概略図である。 他の実施形態に係る飲料サーバーを示す概略図である。 さらに他の実施形態に係る飲料サーバーを示す概略図である。 さらに他の実施形態に係る飲料サーバーを示す概略図である。 さらに他の実施形態に係る飲料サーバーを示す概略図である。
　以下、添付図面を参照して、実施形態に係る飲料サーバーを説明する。同様な又は対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。理解を容易にするために、図の縮尺は変更されている場合がある。
　図１及び図２を参照して、本開示の第１の態様に係る飲料サーバーについて説明する。図１は、一実施形態に係る飲料サーバー１００を示す概略図である。本開示に係る飲料サーバー１００は、第１のコック２Ａから温飲料を、及び、第２のコック２Ｂから冷飲料を供給するように構成されている。飲料サーバー１００は、第１の飲料容器１Ａ及び第２の飲料容器１Ｂを使用するように構成されている（詳しくは後述）。第１の飲料容器１Ａの内部の飲料及び第２の飲料容器１Ｂの内部の飲料は、同じであってもよいし、又は、異なってもよい。飲料サーバー１００は、飲料源として、非収縮性の飲料容器１を使用する。
　本開示において「非収縮性の飲料容器」とは、飲料の注出に伴って収縮する容器（例えば、ＢＩＢ）とは異なり、飲料の注出に伴って収縮しない容器を意味し得える。例えば、飲料容器１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）等のプラスチックから形成されたプラスチックボトルであり得る。飲料容器１は、飲料を注出するための口部１１を有する。口部１１は、使用前には密閉されていてもよい。飲料容器１は、使用時に、口部１１が下方に向くように飲料サーバー１００に支持される。飲料容器１の口部１１は、飲料サーバー１００のニードルＮ１，Ｎ２（詳しくは後述）が貫通可能なように構成されている。飲料容器１は、様々な飲料（例えば、水、お茶、コーヒー、又は、清涼飲料水等）を収容することができる。飲料容器１の容量は、例えば５００ｍｌ～２０Ｌである。なお、飲料容器１は、理解を容易にするために図１では単なる円筒として示されているが、例えば一般的なペットボトルの形状等、様々な形状であり得ることに留意されたい。
　飲料サーバー１００は、第１の室（第１の支持部）３１と、第２の室（第２の支持部）３２と、冷却装置３３と、第１の配管４１と、第２の配管４２と、第３の配管４３と、タンク５と、を備えている。飲料サーバー１００は、他の構成要素を更に有していてもよい。
　第１の室３１は、第１の飲料容器１Ａを収容し支持するように構成されている。第１の室３１は、タンク５の上方に位置しており、したがって、第１の飲料容器１Ａは、タンク５の上方に配置される。第１の室３１の内部は、例えば、常温（飲料サーバー１００の周囲と同等の温度）であることができ、したがって、第１の飲料容器１Ａの内部の飲料は、常温であることができる。第１の配管４１は、第１の室３１の第１の飲料容器１Ａと、タンク５と、を接続する。第１の配管４１の一方の端部（上端）には、ニードルＮ１が接続されている。第１の飲料容器１Ａが第１の室３１に配置されると、ニードルＮ１が第１の飲料容器１Ａの口部１１を貫通するように構成されている。このような構成によって、第１の飲料容器１Ａの内部の飲料が第１の配管４１に注出され、タンク５に補充される。
　第２の室３２は、第２の飲料容器１Ｂを収容し支持するように構成されている。第２の室３２は、タンク５の上方に位置しており、したがって、第２の飲料容器１Ｂは、タンク５の上方に配置される。第２の飲料容器１Ｂは、タンク５の上方に配置されなくてもよい。冷却装置３３は、第２の室３２の内部に設けられており、第２の室３２は、外部と断熱されている。第２の室３２の内部は、低温（例えば、１０℃以下）に維持されることができ、したがって、第２の飲料容器１Ｂの内部の飲料は、低温であることができる。第２の配管４２は、第２の室３２の第２の飲料容器１Ｂと、第２のコック２Ｂと、を接続する。第２の配管４２の一方の端部（上端）には、ニードルＮ２が接続されている。第２の飲料容器１Ｂが第２の室３２に配置されると、ニードルＮ２が第２の飲料容器１Ｂの口部１１を貫通するように構成されている。このような構成によって、第２の飲料容器１Ｂの内部の飲料が第２の配管４２に注出される。第２のコック２Ｂを開くと、冷飲料が注出される。
　タンク５は、第１の飲料容器１Ａからの飲料を貯留する。タンク５は、第１の飲料容器１Ａの下方に配置される。タンク５は、貯留した飲料を加熱するためのヒーター５１を有している。また、タンク５は、外部からの気体（例えば、タンク５の周囲の空気）を取り入れるための吸気口５２を有している。吸気口５２は、取り入れた気体から汚染物質を除去するためのフィルタ（不図示）を含んでいてもよい。
　第３の配管４３は、タンク５と第１のコック２Ａとを接続する。第３の配管４３の一方の端部（下端）は、タンク５の内部、より具体的には、タンク５の内部の飲料の液位Ｌよりも若干低い位置に配置されるように設計されており、より高い位置のより高温の飲料を取り込むように構成されている。
　タンク５は、タンク５内の飲料が所定の液位Ｌｆに達したときに、吸気口５２を塞ぐフロート（閉塞器）５３を有している。フロート５３は、タンク５内の飲料の液面を浮遊するように構成されている（詳しくは後述）。
　続いて、第１の配管４１について詳細に説明する。
　第１の配管４１の他方の端部（下端）は、タンク５の内部に配置されている。具体的には、第１の配管４１の他方の端部には、平板（じゃま板とも称され得る）４１ｂが取り付けられており、平板４１ｂは、タンク５の底部付近に配置されている。このような構成によって、タンク５の底部に供給された飲料が容易に上昇することが防止され、タンク５の内部の飲料をヒーター５１によって効率的に加熱することができる。
　第１の配管４１は、第１の飲料容器１Ａに気体Ｇを流入させるための気体流入孔４１ａを有している。気体流入孔４１ａは、第１の配管４１の壁面を貫通する１つ又は複数の孔を含むことができる。気体流入孔４１ａは、気体の通過を許容するが、表面張力によって第１の配管４１の内部を流れる飲料の通過を許容しないように構成されている。例えば、第１の配管４１は、内径５～１０ｍｍを有する一方で、気体流入孔４１ａは、直径０．５～３ｍｍ（例えば、直径１ｍｍ程度）を有することができる。なお、本開示において、「飲料の通過を許容しない」とは、第１の飲料容器１Ａが第１の室３１に収容され第１の飲料容器１Ａに他の要素（例えば、使用者）から外部力が加えられていない状態において、飲料が気体流入孔４１ａから第１の配管４１の外部へ漏れないことを意味し得、例えば、第１の飲料容器１Ａの交換時に使用者から第１の飲料容器１Ａに加えられる押圧力によっては、飲料が気体流入孔４１ａから漏れるかもしれないことに留意されたい。
　気体流入孔４１ａは、タンク５の内部の位置において、第１の配管４１に設けられている。より具体的には、気体流入孔４１ａは、所定の液位Ｌｆよりも高い位置において、第１の配管４１に設けられている。例えば、気体流入孔４１ａは、所定の液位Ｌｆよりも高い位置において、第１の配管４１に設けられることができる。
　続いて、飲料サーバー１００の動作について説明する。
　温飲料を供給する場合には、第１のコック２Ａを開く。第１のコック２Ａを開くと、第１の飲料容器１Ａ及び第１の配管４１の内部の飲料の重みによって、タンク５の内部の温飲料が第３の配管４３に押し出され、第１のコック２Ａから温飲料が供給される。温飲料がタンク５から第１のコック２Ａに供給されるにつれて、タンク５内の飲料の液位Ｌが所定の液位Ｌｆよりも低下し、フロート５３が吸気口５２を開放する（図１において実線によって示される）。これによって、気体Ｇが気体流入孔４１ａに進入して、気体流入孔４１ａから第１の配管４１を介して第１の飲料容器１Ａに気体Ｇが流入すると共に、第１の飲料容器１Ａから第１の配管４１を介してタンク５に飲料が補充される。第１のコック２Ａを閉じると、タンク５の内部の飲料の液位Ｌが上昇する。飲料の液位Ｌが所定の液位Ｌｆに達すると、フロート５３が再び吸気口５２を塞ぐ（図１において破線によって示される）。したがって、タンク５の内部では、気体流入孔４１ａから第１の配管４１の内部への気体Ｇの進入も停止し、これによって、第１の飲料容器１Ａからタンク５への飲料の補充も停止される。よって、タンク５の内部の飲料の液位Ｌは、所定の液位Ｌｆに維持される。以上のような構成によって、所定の液位Ｌｆよりも高い位置に設けられている気体流入孔４１ａは、タンク５の内部の飲料に水没することはない。
　冷飲料を供給する場合には、第２のコック２Ｂを開く。第２のコック２Ｂを開くと、第２の飲料容器１Ｂからの冷飲料が第２の配管４２を介して第２のコック２Ｂから供給されると共に、第２のコック２Ｂから第２の配管４２を介して第２の飲料容器１Ｂに気体が流入する。
　以上のような飲料サーバー１００では、上方の第１の飲料容器１Ａから下方のタンク５に飲料を送るための第１の配管４１に、気体の通過を許容し且つ飲料の通過を許容しない気体流入孔４１ａが設けられている。したがって、タンク５から第１のコック２Ａを介して外部に飲料が注出されると、第１の飲料容器１Ａからタンク５に飲料が補充されると共に、気体流入孔４１ａから第１の飲料容器１Ａに気体が供給される。したがって、飲料サーバー１００は、タンク５に接続された第１の飲料容器１Ａに気体を流入させるために、第１の飲料容器１Ａに専用のキャップを取り付けることや、第１の飲料容器１Ａ毎に孔を開けることを必要としない。したがって、簡単な構成用によって非収縮性の飲料容器を使用することができる。
　また、飲料サーバー１００では、第１の配管４１の下端は、タンク５の内部に配置されており、気体流入孔４１ａは、タンク５の内部の位置において第１の配管４１に設けられている。したがって、例えば、第１の飲料容器１Ａの交換時に、使用者によって第１の飲料容器１Ａに加えられる押圧力によって気体流入孔４１ａから飲料が漏れた場合に、気体流入孔４１ａから漏れた飲料をタンク５の内部に導くことができる。
　また、飲料サーバー１００では、タンク５は、外部から気体を取り入れるための吸気口５２と、タンク５内の飲料が所定の液位Ｌｆに達したときに吸気口５２を塞ぐ閉塞器５３と、を有しており、気体流入孔４１ａは、所定の液位Ｌｆよりも高い位置において第１の配管４１に設けられている。したがって、第１の飲料容器１Ａからタンク５へ飲料が補充されるときに、タンク５内の飲料が所定の液位Ｌｆに達すると、吸気口５２が塞がれる。したがって、タンク５の内部では、気体流入孔４１ａから第１の配管４１の内部への気体Ｇの進入も停止し、第１の飲料容器１Ａからタンク５への飲料の補充が停止される。よって、タンク５の内部の飲料の液位Ｌが所定の液位Ｌｆを超えることが防止される。また、気体流入孔４１ａが所定の液位Ｌｆよりも高い位置に設けられているため、気体流入孔４１ａがタンク５の内部の飲料に水没することはない。したがって、飲料が気体流入孔４１ａを塞ぐことを防止することができる。
　また、飲料サーバー１００では、閉塞器は、飲料の液面を浮遊可能なフロート５３である。したがって、簡単な構成によって吸気口５２を塞ぐことができる。
　また、飲料サーバー１００は、温飲料用の第１のコック２Ａと、第２のコック２Ｂと、を備えており、タンク５は、第１の飲料容器１Ａからの飲料を加熱するヒーター５１を有し、第１のコック２Ａと接続されている。したがって、飲料サーバー１００は、第１のコック２Ａからの温飲料と、第２のコック２Ｂからの他の飲料（本実施形態では、冷飲料）と、を含む２つの飲料を供給することができる。
　また、飲料サーバー１００は、第２の飲料容器１Ｂを冷却するための冷却装置３３を備えており、第２のコック２Ｂは、第２の飲料容器１Ｂと接続され、第２の飲料容器１Ｂからの冷飲料を供給するように構成されている。本実施形態では、第１のコック２Ａから供給される第１の飲料容器１Ａからの温飲料は、タンク５のヒーター５１によって加熱されるため、温飲料内の微生物を殺菌することができる。また、第２のコック２Ｂから供給される第２の飲料容器１Ｂからの冷飲料は、冷却装置３３によって冷やされるため、冷飲料内の微生物を低減することができる。
　次に、他の実施形態に係る飲料サーバーについて説明する。
　図２は、他の実施形態に係る飲料サーバー２００を示す概略図である。飲料サーバー２００は、常温用の第１の室３１を有しておらず、第２の室３２で冷却された第１の飲料容器１Ａから第１のコック２Ａ及び第２のコック２Ｂの双方に飲料が供給される点で、上記の飲料サーバー１００と異なる。したがって、本開示に係る飲料サーバー２００は、第１の飲料容器１Ａのみを使用するように構成されており、第１の飲料容器１Ａは、冷却装置３３が設けられた第２の室３２に収容される。本実施形態では、第２の室３２が、第１の飲料容器１Ａを支持する第１の支持部として機能する。
　飲料サーバー２００では、第２の配管４２は、タンク５を介さずに第１の飲料容器１Ａと接続されており、タンク５を介さずに第１の飲料容器１Ａからの冷飲料を供給するように構成されている。より具体的には、第２の配管４２は、第１の飲料容器１Ａとタンク５との間において第１の配管４１に接続されている。代替的に、第２の配管４２は、第１の配管４１を介さずに直接的に第１の飲料容器１Ａに接続されていてもよい。
　続いて、飲料サーバー２００の動作について説明する。
　温飲料を供給する場合には、第１のコック２Ａを開く。第１のコック２Ａを開くと、飲料サーバー１００と同様に、第１の飲料容器１Ａ及び第１の配管４１の内部の飲料の重みによって、タンク５の内部の温飲料が第３の配管４３に押し出され、第１のコック２Ａから温飲料が供給される。温飲料がタンク５から第１のコック２Ａに供給されるにつれて、タンク５内の飲料の液位Ｌが所定の液位Ｌｆよりも低下し、フロート５３が吸気口５２を開放する（図２において実線によって示される）。これによって、気体Ｇが気体流入孔４１ａに進入して、気体流入孔４１ａから第１の配管４１を介して第１の飲料容器１Ａに気体Ｇが流入すると共に、第１の飲料容器１Ａから第１の配管４１を介してタンク５に飲料が補充される。第１のコック２Ａを閉じると、タンク５の内部の飲料の液位Ｌが上昇する。飲料の液位Ｌが所定の液位Ｌｆに達すると、フロート５３が再び吸気口５２を塞ぐ（図２において破線によって示される）。したがって、タンク５の内部では、気体流入孔４１ａから第１の配管４１の内部への気体Ｇの進入も停止し、これによって、第１の飲料容器１Ａからタンク５への飲料の補充も停止される。よって、タンク５の内部の飲料の液位Ｌは、所定の液位Ｌｆに維持され、気体流入孔４１ａがタンク５内の飲料に水没することはない。
　冷飲料を供給する場合には、第２のコック２Ｂを開く。第２のコック２Ｂを開くと、第１の飲料容器１Ａからの冷飲料が第１の配管４１の一部及び第２の配管４２を介して第２のコック２Ｂから供給されると共に、第２のコック２Ｂから第２の配管４２及び第１の配管４１の一部を介して第１の飲料容器１Ａに気体が流入する。
　このような飲料サーバー２００は、飲料サーバー１００と略同様な効果を奏し得る。特に、飲料サーバー２００は、第１の飲料容器１Ａを冷却するための冷却装置３３を備えており、第２のコック２Ｂは、タンク５を介さずに第１の飲料容器１Ａと接続され、タンク５を介さずに第１の飲料容器１Ａからの冷飲料を供給するように構成されている。したがって、共通の第１の飲料容器１Ａから、タンク５（第１のコック２Ａ）及び第２のコック２Ｂの双方に飲料が供給される。この第１の飲料容器１Ａは冷却装置３３によって冷やされるため、第２のコック２Ｂに供給される冷飲料に加えて、タンク５に供給される飲料も、第１の飲料容器１Ａ内において冷却装置３３によって冷やされる。このため、タンク５に供給される飲料内の微生物を低減することができる。飲料をヒーター５１によって加熱することによって飲料内の微生物を殺菌することはできるが、殺菌された微生物が多い場合には、温飲料の風味が変化し得る。飲料サーバー２００では、上記のように、タンク５に供給される飲料内の微生物を低減することができため、タンク５で加熱される温飲料の風味の変更を防止することができる。
　本開示の第１の態様に係る飲料サーバーの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。当業者であれば、上記の実施形態の様々な変形が可能であることを理解するだろう。また、当業者であれば、１つの実施形態に含まれる特徴は、矛盾が生じない限り、他の実施形態に組み込むことができる、又は、他の実施形態に含まれる特徴と交換可能であることを理解するだろう。
　例えば、上記の実施形態において、第１の配管４１に、タンク５と第１の飲料容器１Ａとの間においてバルブが設けられてもよい。この場合、例えば、タンク５から第１の飲料容器１Ａへの伝熱を防止することができる。
　また、例えば、上記の実施形態では、タンク５には、１つのみの第１の飲料容器１Ａが接続されている。しかしながら、他の実施形態では、複数の第１の飲料容器１Ａがタンク５に接続されてもよい。この場合、タンク５に複数の第１の配管４１を接続してもよく、複数の第１の配管４１の各々に、タンク５と第１の飲料容器１Ａとの間においてバルブを設けてもよい。このような構成によって、複数の第１の飲料容器１Ａの中から、タンク５に飲料を補充するための第１の飲料容器１Ａを選択することができる。また、他の実施形態では、第１の配管４１の上端を複数に分岐させてもよく、分岐部と複数の第１の飲料容器１Ａの各々との間において、バルブを設けてもよい。このような構成によっても、タンク５に飲料を補充する第１の飲料容器１Ａを選択することができる。同様に、上記の実施形態では、第２のコック２Ｂには、１つのみの第２の飲料容器１Ｂが接続されている。しかしながら、他の実施形態では、複数の第２の飲料容器１Ｂが第２のコック２Ｂに接続されてもよい。
　また、上記の実施形態では、閉塞器は、フロート５３である。しかしながら、他の実施形態では、閉塞器は、他の手段であってもよい。例えば、閉塞器は、吸気口５２を有する配管に設けられたバルブであってもよい。この場合、例えば、第１のコック２Ａが閉じているときにはバルブを閉じることによって、タンク５の内部の飲料の液位Ｌが所定の液位Ｌｆを超えることを防止することができる。
　図３～図５を参照して、本開示の第２の態様に係る飲料サーバーについて説明する。図３は、さらに他の実施形態に係る飲料サーバー３００を示す概略図である。本開示に係る飲料サーバー３００は、第１のコック２Ａから温飲料を、及び、第２のコック２Ｂから冷飲料を供給するように構成されている。飲料サーバー３００は、飲料源として、非収縮性の飲料容器１を使用する。
　飲料サーバー３００は、第１のコック２Ａと、第２のコック２Ｂと、第１の室（支持部）３１と、冷却装置３３と、第１の配管４１と、第２の配管４２と、第３の配管４３と、第４の配管（給気管）４４と、タンク５と、殺菌ヒーター６と、制御装置７と、を備えている。飲料サーバー３００は、他の構成要素を更に有していてもよい。
　第１の室３１は、飲料容器１を収容し支持するように構成されている。第１の室３１は、タンク５の上方に位置しており、したがって、飲料容器１は、タンク５の上方に配置される。冷却装置３３は、第１の室３１の内部に設けられており、第１の室３１は、外部と断熱されている。第１の室３１の内部は、低温（例えば、１０℃以下）に維持されることができ、したがって、飲料容器１の内部の飲料は、低温であることができる。
　第１の配管４１は、第１の室３１の飲料容器１と、タンク５と、を接続する（詳しくは後述）。第１の配管４１の一方の端部（上端）には、ニードルＮ１が接続されている。飲料容器１が第１の室３１に配置されると、ニードルＮ１が飲料容器１の口部１１を貫通するように構成されている。このような構成によって、飲料容器１の内部の飲料が第１の配管４１に注出され、タンク５に補充される。
　第４の配管４４は、第１の室３１の飲料容器１と、タンク５と、を接続し、タンク５から飲料容器１に気体を送るように構成されている（詳しくは後述）。第４の配管４４の一方の端部（上端）には、ニードルＮ４が接続されている。飲料容器１が第１の室３１に配置されると、ニードルＮ４が飲料容器１の口部１１を貫通するように構成されている。このような構成によって、タンク５の内部の気体Ｇが飲料容器１に供給される。
　第２の配管４２は、第１の室３１の飲料容器１と、第２のコック２Ｂと、を接続する。第２の配管４２は、タンク５を介さずに飲料容器１と接続されており、タンク５を介さずに飲料容器１からの冷飲料を第２のコック２Ｂに供給するように構成されている。より具体的には、第２の配管４２は、飲料容器１とタンク５との間において、第１の配管４１に接続されている。殺菌ヒーター６は、第２の配管４２に配置されている。殺菌ヒーター６は、第２の配管４２の内部の飲料を加熱するように構成されている。
　タンク５は、飲料容器１からの飲料を貯留する。タンク５は、飲料容器１の下方に配置される。タンク５は、貯留した飲料を加熱するためのヒーター５１を有している。また、タンク５は、外部からの気体（例えば、タンク５の周囲の空気）を取り入れるための吸気口５２を有している。吸気口５２は、取り入れた気体から汚染物質を除去するためのフィルタ（不図示）を含んでいてもよい。
　第３の配管４３は、タンク５と第１のコック２Ａとを接続する。第３の配管４３の一方の端部（下端）は、タンク５の内部、より具体的には、タンク５の内部の飲料の液位Ｌよりも若干低い位置に配置されるように設計されており、より高い位置のより高温の飲料を取り込むように構成されている。
　制御装置７は、飲料サーバー３００の構成要素を制御するように構成されている。例えば、制御装置７は、第１のコック２Ａ、第２のコック２Ｂ、第１のバルブＶ１及び第２のバルブＶ２（詳しくは後述）と有線で又は無線で通信可能であってもよく、これらの開閉を制御するように構成されていてもよい。また、例えば、制御装置７は、ヒーター５１及び殺菌ヒーター６と有線で又は無線で通信可能であってもよく、これらのオンオフ及び温度を制御するように構成されていてもよい。例えば、制御装置７は、温飲料供給モード、冷飲料供給モード、殺菌モード、及び、待機モードを有していてもよい。例えば、制御装置７は、温飲料供給モードを開始させるためのボタンを有していてもよい。同様に、制御装置７は、冷飲料供給モードを開始させるためのボタンを有していてもよい。また、制御装置７は、所定の間隔（例えば、数時間、１日若しくは数日、又は、１週間若しくは数週間）で、殺菌モードを自動的に開始するように構成されていてもよい。代替的に又は付加的に、制御装置７は、殺菌モードを開始させるためのボタンを有していてもよい。制御装置７は、温飲料供給モード、冷飲料供給モード及び殺菌モードが実行されているとき以外は、待機モードであってもよい。
　制御装置７は、例えば、プロセッサ、メモリ、及び／又は、操作部等を有してもよい。プロセッサは、例えば、１つ又は複数のＣＰＵ（Central Processing Unit）を含むことができる。プロセッサの代わりに、独立した集積回路、マイクロプロセッサ、及び／又は、ファームウェアが使用されてもよい。メモリは、例えば、フラッシュメモリ等のＲＯＭ（Read Only Memory）、及び、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の記憶装置を含むことができる。メモリは、プロセッサが実行する様々なプログラムを記憶することができる。プログラムは、例えば、ＣＤ－ＲＯＭ（Compact Disk Read Only Memory），ＤＶＤ－ＲＯＭ（Digital Versatile Disk Read Only Memory）等のコンピュータ読み取り可能な可搬型記録媒体から公知のセットアッププログラム等を用いてメモリにインストールされてもよい。操作部は、入力機能及び表示機能を有することができ、例えばタッチパネルを含むことができる。代替的に又は付加的に、操作部は、その他の構成要素（例えば、液晶ディスプレイ、及び／又は、ボタン等）を含んでもよい。
　続いて、第１の配管４１及び第４の配管４４について詳細に説明する。
　第１の配管４１の他方の端部（下端）は、タンク５の内部に配置されている。具体的には、第１の配管４１の他方の端部には、平板（じゃま板とも称され得る）４１ｂが取り付けられており、平板４１ｂは、タンク５の底部付近に配置されている。このような構成によって、タンク５の底部に供給された飲料が容易に上昇することが防止され、タンク５の内部の飲料をヒーター５１によって効率的に加熱することができる。
　第１の配管４１は、飲料容器１とタンク５との間に、第２のバルブＶ２を有している。より具体的には、第２のバルブＶ２は、第１の配管４１及び第２の配管４２の接続部と、タンク５との間において、第１の配管４１に設けられている。第２のバルブＶ２は、例えば、電磁バルブであることができる。上記のように、第２のバルブＶ２の開閉は、例えば、制御装置７によって制御される。
　第４の配管４４は、上記のように、タンク５から飲料容器１に気体（例えば、空気）Ｇを送るように構成されている。第４の配管４４は、タンク５の上部（上面）に接続されており、タンク５の上部にある気体を取り込むように構成されている。第４の配管４４は、気体の通過を許容するが、表面張力によってニードルＮ４からの飲料の進入を許容しないように構成されている。例えば、飲料を送るための第１の配管４１は、内径５～１０ｍｍを有する一方で、気体を送るための第４の配管４４は、内径０．５～３ｍｍ（例えば、内径２ｍｍ程度）を有することができる。第４の配管４４の内径が大き過ぎる場合（例えば、３ｍｍよりも大きい場合）、第４の配管４４に水が入る可能性がある。また、第４の配管４４の内径が小さ過ぎる場合（例えば、０．５ｍｍよりも小さい場合）、第４の配管４４に進入する気体の流量が十分でない可能性があり、飲料容器１からタンク５に飲料が供給されない可能性がある。
　第４の配管４４は、タンク５と飲料容器１との間に、第１のバルブＶ１を有している。第１のバルブＶ１は、例えば、電磁バルブであることができる。上記のように、第１のバルブＶ１の開閉は、例えば、制御装置７によって制御される。
　続いて、飲料サーバー３００の動作について説明する。
　上記のように、飲料サーバー３００は、温飲料供給モード、冷飲料供給モード及び殺菌モードが実行されているとき以外は、待機モードであってもよい。飲料サーバー３００が待機モードにある場合、第１のコック２Ａ、第２のコック２Ｂ、第１のバルブＶ１及び第２のバルブＶ２の全てが閉じられている。また、飲料サーバー３００が待機モードにある場合、ヒーター５１はオンにされ、殺菌ヒーター６はオフにされている。この状態では、飲料サーバー３００において、飲料の移動は無い。また、タンク５のヒーター５１からの熱も、第２のバルブＶ２によって遮断されるため、タンク５から飲料容器１へ熱は伝わらない。
　温飲料を供給する場合には、上記のように、温飲料供給モードを開始させるためのボタンが押されてもよい。温飲料供給モードが開始されると、制御装置７は、第１のコック２Ａ、第１のバルブＶ１、及び、第２のバルブＶ２を開く。この操作によって、飲料容器１及び第１の配管４１の内部の飲料の重みによって、タンク５の内部の温飲料が第３の配管４３に押し出され、第１のコック２Ａから温飲料が供給される。また、気体Ｇがタンク５の内部から第４の配管４４に進入して、第４の配管４４を介して飲料容器１に気体Ｇが流入すると共に、飲料容器１から第１の配管４１を介してタンク５に飲料が補充される。上記のボタンが解放されると、温飲料供給モードが終了してもよい。温飲料供給モードが終了すると、制御装置７は、第１のコック２Ａ、第１のバルブＶ１、及び、第２のバルブＶ２を再び閉じる。この操作によって、第４の配管４４から飲料容器１への気体Ｇの流入が停止し、飲料容器１からタンク５への飲料の補充も停止される。
　冷飲料を供給する場合には、上記のように、冷飲料供給モードを開始させるためのボタンが押されてもよい。冷飲料供給モードが開始されると、制御装置７は、第２のコック２Ｂ、及び、第１のバルブＶ１を開く。この操作によって、飲料容器１の内部の冷飲料が、第２の配管４２を介して第２のコック２Ｂから供給される。また、気体Ｇがタンク５の内部から第４の配管４４に進入して、第４の配管４４を介して飲料容器１に気体Ｇが流入する。上記のボタンが解放されると、冷飲料供給モードが終了してもよい。冷飲料供給モードが終了すると、制御装置７は、第２のコック２Ｂ、及び、第１のバルブＶ１を再び閉じる。この操作によって、第４の配管４４から飲料容器１への気体Ｇの流入が停止し、飲料容器１から第２のコック２Ｂへの飲料の供給も停止される。
　殺菌モードは、上記のように、所定の間隔で、又は、殺菌モードを開始させるためのボタンが押された場合に、実行されてもよい。殺菌モードが開始されると、制御装置７は、第２のバルブＶ２のみを開く。この操作によって、タンク５から第１の配管４１を介して熱の移動は可能であるものの、第１のバルブＶ１は閉じられているため、第４の配管４４から飲料容器１への気体Ｇの流入は停止され、したがって、飲料容器１からタンク５への飲料の補充も停止される。したがって、タンク５のヒーター５１からの熱が、第１の配管４１を介して効率よくニードルＮ１へ向かう。また、殺菌モードが開始されると、制御装置７は、殺菌ヒーター６をオンにする。殺菌ヒーター６からの熱は、第２の配管４２及び第１の配管４１を介してニードルＮ１へ向かう。このように、飲料サーバー３００では、殺菌モードにおいて、タンク５のヒーター５１からの熱及び第２の配管４２の殺菌ヒーター６からの熱の双方がニードルＮ１に伝わるため、ニードルＮ１を十分に殺菌することができる。殺菌モードは、所定の期間（例えば、１分若しくは数分、又は、１時間又は数時間）の後に、自動的に終了されてもよい。殺菌モードが終了すると、制御装置７は、第２のバルブＶ２を再び閉じ、殺菌ヒーター６をオフにする。
　以上のような飲料サーバー３００では、飲料容器１には、飲料を送るための第１の配管４１に加えて、気体の通過を許容し且つ飲料の通過を許容しない第４の配管（給気管）４４が設けられている。したがって、温飲料供給モードにおいて、タンク５から第１のコック２Ａを介して飲料サーバー３００の外部に飲料が注出されると、飲料容器１及び第１の配管４１の内部の飲料の重みによって、飲料容器１からタンク５に飲料が補充されると共に、第４の配管４４を介して飲料容器１に気体が供給される。したがって、飲料サーバー３００は、飲料容器１に気体を流入させるために、飲料容器１に専用のキャップを取り付けることや飲料容器１毎に孔を開けることを必要としない。したがって、簡単な構成によって非収縮性の飲料容器１を使用することができる。また、飲料サーバー３００では、飲料容器１からタンク５へと向かう飲料と、第４の配管４４を介して飲料容器１へと向かう気体とが、別々の経路を移動する。このため、飲料容器１からタンク５に飲料が補充されるときに、第１の配管４１に脈動が発生しない。したがって、静寂な飲料サーバー３００を提供することができる。
　また、飲料サーバー３００では、第４の配管４４は、タンク５から飲料容器１へ接続されており、かつ、タンク５と飲料容器１との間に第１のバルブＶ１を有している。よって、飲料サーバー３００では、タンク５の内部から第４の配管４４に気体が供給されるため、タンク５と第４の配管４４との間の接続部（タンク５の上部）には、気体が存在する必要がある。したがって、タンク５の上部が飲料に水没しないように、タンク５の内部の飲料の液位Ｌは、所定の液位以下である必要がある。飲料サーバー３００では、必要なとき以外は第１のバルブＶ１を閉じることによって、タンク５から飲料容器１への気体Ｇの供給を停止することができ、したがって、飲料容器１からタンク５への飲料の補充も停止することができる。よって、タンク５の内部の飲料の液位Ｌが所定の液位を超えることを防止することができる。
　また、飲料サーバー３００では、第１の配管４１は、タンク５と飲料容器１との間に第２のバルブＶ２を有している。したがって、必要なとき以外は第２のバルブＶ２を閉じることによって、ヒーター５１からの熱が飲料容器１に伝わることを防止することができる。よって、飲料容器１の内部の冷飲料の温度が上昇することを防止することができる。また、必要なとき以外は第２のバルブＶ２を閉じることによって、飲料容器１からタンク５への飲料の補充をより確実に停止することができ、したがって、タンク５の内部の飲料の液位Ｌが所定の液位を超えることをより確実に防止することができる。
　また、飲料サーバー３００は、飲料容器１を冷却するための冷却装置３３と、温飲料用の第１のコック２Ａと、冷飲料用の第２のコック２Ｂと、を備え、タンク５は、飲料容器１からの飲料を加熱するヒーター５１を有し、且つ、第１のコック２Ａと接続されており、第２のコック２Ｂは、タンク５を介さずに飲料容器１と接続され、タンク５を介さずに飲料容器１からの冷飲料を供給するように構成されている。したがって、飲料サーバー３００は、第１のコック２Ａからの温飲料と、第２のコック２Ｂからの冷飲料と、を含む２つの飲料を供給することができる。また、飲料サーバー３００では、共通の飲料容器１から、タンク５（第１のコック２Ａ）及び第２のコック２Ｂの双方に飲料が供給される。この飲料容器１は、冷却装置３３によって冷やされる。このため、第２のコック２Ｂに供給される冷飲料内及びタンク５に供給される飲料内の微生物を低減することができる。特に、飲料をヒーター５１によって加熱することによって飲料内の微生物を殺菌することはできるが、殺菌された微生物が多い場合には、温飲料の風味が変化し得る。飲料サーバー３００では、上記のように、タンク５に供給される飲料内の微生物を低減することができるため、タンク５で加熱される温飲料の風味の変化を防止することができる。
　また、飲料サーバー３００は、飲料容器１から第２のコック２Ｂに飲料を送るための第２の配管４２と、第２の配管に配置された殺菌ヒーター６と、を備え、第２の配管４２は、飲料容器１とタンク５との間において、第１の配管４１に接続されている。したがって、飲料サーバー３００は、タンク５のヒーター５１と、第２の配管４２の殺菌ヒーター６と、の双方を有する。また、ヒーター５１を有するタンク５及び殺菌ヒーター６を有する第２の配管４２の双方が、飲料容器１まで延びる第１の配管４１と接続されている。このため、殺菌モードにおいて、ニードルＮ１まで十分な熱を伝えることができる。したがって、ニードルＮ１を十分に殺菌することができる。
　次に、さらに他の実施形態に係る飲料サーバーについて説明する。
　図４は、さらに他の実施形態に係る飲料サーバー４００を示す概略図である。飲料サーバー４００は、常温用の第１の室３１を有しており、第１のコック２Ａには、第１の室３１に配置された第１の飲料容器１Ａから飲料が供給される一方で、第２のコック２Ｂには、冷却装置３３が設けられた第２の室３２に配置された第２の飲料容器１Ｂから飲料が供給される点で、上記の飲料サーバー３００と異なる。したがって、飲料サーバー４００は、第１の飲料容器１Ａ及び第２の飲料容器１Ｂを使用するように構成されている。第１の飲料容器１Ａ及び第２の飲料容器１Ｂは、図３の飲料容器１と同様であることができる。本実施形態では、第１の室３１が、第１の飲料容器１Ａを支持する支持部として機能する。第１の室３１の内部は、例えば、常温（飲料サーバー４００の周囲と同等の温度）であることができ、したがって、第１の飲料容器１Ａの内部の飲料は、常温であることができる。
　第２の配管４２の一方の端部（上端）には、ニードルＮ３が接続されている。第２の飲料容器１Ｂが第２の室３２に配置されると、ニードルＮ３が第２の飲料容器１Ｂの口部１１を貫通するように構成されている。このような構成によって、第２の飲料容器１Ｂの内部の飲料が第２の配管４２に注出される。第２のコック２Ｂを開くと、冷飲料が注出される。
　続いて、飲料サーバー４００の動作について説明する。このような飲料サーバー４００では、温飲料供給モードは、飲料サーバー３００と同様に実行されることができる。
　冷飲料供給モードでは、制御装置７は、第２のコック２Ｂのみを開く。この操作によって、第２の飲料容器１Ｂからの冷飲料が第２のコック２Ｂから供給されると共に、第２のコック２Ｂから気体が進入して、第２の飲料容器１Ｂに気体Ｇが流入する。冷飲料供給モードが終了すると、制御装置７は、第２のコック２Ｂを再び閉じる。この操作によって、第２の飲料容器１Ｂから第２のコック２Ｂへの飲料の供給が停止される。
　殺菌モードでは、制御装置７は、第２のバルブＶ２のみを開く。この操作によって、タンク５のヒーター５１からの熱が、第１の配管４１を介して効率よくニードルＮ１へ向かい、ニードルＮ１が殺菌される。また、殺菌モードが開始されると、制御装置７は、殺菌ヒーター６をオンにする。殺菌ヒーター６からの熱は、第２の配管４２を介してニードルＮ３へ向かい、ニードルＮ３が殺菌される。殺菌モードが終了すると、制御装置７は、第２のバルブＶ２を再び閉じ、殺菌ヒーター６をオフにする。
　以上のような飲料サーバー４００でも、第１の飲料容器１Ａには、飲料を送るための第１の配管４１に加えて、気体の通過を許容し且つ飲料の通過を許容しない第４の配管４４が設けられている。したがって、温飲料供給モードにおいて、第１の飲料容器１Ａからタンク５に飲料が補充されると共に、第４の配管４４を介して第１の飲料容器１Ａに気体が供給される。したがって、飲料サーバー４００は、第１の飲料容器１Ａに気体を流入させるために、第１の飲料容器１Ａに専用のキャップを取り付けることや第１の飲料容器１Ａ毎に孔を開けることを必要としない。したがって、簡単な構成によって非収縮性の第１の飲料容器１Ａを使用することができる。また、飲料サーバー４００では、第１の飲料容器１Ａからタンク５へと向かう飲料と、第４の配管４４を介して第１の飲料容器１Ａへと向かう気体とが、別々の経路を移動する。このため、第１の飲料容器１Ａからタンク５に飲料が補充されるときに、第１の配管４１に脈動が発生しない。したがって、静寂な飲料サーバー４００を提供することができる。
　また、飲料サーバー４００では、第４の配管４４は、タンク５から第１の飲料容器１Ａへ接続されており、かつ、タンク５と第１の飲料容器１Ａとの間に第１のバルブＶ１を有している。このため、必要なとき以外は第１のバルブＶ１を閉じることによって、タンク５から第１の飲料容器１Ａへの気体Ｇの供給を停止することができ、したがって、第１の飲料容器１Ａからタンク５への飲料の補充も停止することができる。よって、タンク５の内部の飲料の液位Ｌが所定の液位を超えることを防止することができる。
　また、飲料サーバー４００では、第１の配管４１は、タンク５と第１の飲料容器１Ａとの間に第２のバルブＶ２を有している。したがって、必要なとき以外は第２のバルブＶ２を閉じることによって、第１の飲料容器１Ａからタンク５への飲料の補充をより確実に停止することができ、したがって、タンク５の内部の飲料の液位Ｌが所定の液位を超えることをより確実に防止することができる。
　次に、さらに他の実施形態に係る飲料サーバーについて説明する。
　図５は、さらに他の実施形態に係る飲料サーバー５００を示す概略図である。飲料サーバー５００は、第４の配管４４がタンク５の外部から飲料容器１に接続されている点、及び、吸気口５２を有する第５の配管５４が飲料容器１と同等の高さまで延びている点で、上記の飲料サーバー３００と異なる。飲料サーバー５００では、第４の配管４４がタンク５の外部から飲料容器１に接続されているため、気体Ｇがタンク５の外部から第４の配管４４に進入する。このため、タンク５は、飲料で満たされることができる。したがって、飲料は第５の配管５４内にも収容され、第５の配管５４内の飲料の液位Ｌは、飲料容器１内の飲料の液位と同等である。第５の配管５４には、殺菌ヒーター８が設けられている。殺菌ヒーター８は、例えば、殺菌ヒーター６と同様であってもよい。制御装置７は、殺菌ヒーター８と有線で又は無線で通信可能であってもよく、殺菌ヒーター８のオンオフ及び温度を制御するように構成されていてもよい。
　続いて、飲料サーバー５００の動作について説明する。
　温飲料供給モードでは、制御装置７は、第１のコック２Ａ、第１のバルブＶ１、及び、第２のバルブＶ２を開く。この操作によって、飲料容器１及び第１の配管４１の内部の飲料の重みによって、タンク５の内部の温飲料が第３の配管４３に押し出され、第１のコック２Ａから温飲料が供給される。また、気体Ｇがタンク５の外部から第４の配管４４に進入して、第４の配管４４を介して飲料容器１に気体Ｇが流入すると共に、飲料容器１から第１の配管４１を介してタンク５に飲料が補充される。温飲料供給モードが終了すると、制御装置７は、第１のコック２Ａ、第１のバルブＶ１、及び、第２のバルブＶ２を再び閉じる。この操作によって、第４の配管４４から飲料容器１への気体Ｇの流入が停止し、飲料容器１からタンク５への飲料の補充も停止される。
　冷飲料供給モードでは、制御装置７は、第２のコック２Ｂ、及び、第１のバルブＶ１を開く。この操作によって、飲料容器１の内部の冷飲料が、第２の配管４２を介して第２のコック２Ｂから供給される。また、気体Ｇがタンク５の外部から第４の配管４４に進入して、第４の配管４４を介して飲料容器１に気体Ｇが流入する。冷飲料供給モードが終了すると、制御装置７は、第２のコック２Ｂ、及び、第１のバルブＶ１を再び閉じる。この操作によって、第４の配管４４から飲料容器１への気体Ｇの流入が停止し、飲料容器１から第２のコック２Ｂへの飲料の供給も停止される。
　殺菌モードでは、制御装置７は、第２のバルブＶ２のみを開く。この操作によって、タンク５から第１の配管４１を介して熱の移動は可能であるものの、第１のバルブＶ１は閉じられているため、第４の配管４４から飲料容器１への気体Ｇの流入は停止され、したがって、飲料容器１からタンク５への飲料の補充も停止される。したがって、タンク５のヒーター５１からの熱が、第１の配管４１を介して効率よくニードルＮ１へ向かう。また、殺菌モードでは、制御装置７は、殺菌ヒーター６及び殺菌ヒーター８をオンにする。殺菌ヒーター６からの熱は、第２の配管４２及び第１の配管４１を介してニードルＮ１へ向かう。また、殺菌ヒーター８からの熱によって、第５の配管５４の内部を殺菌することができる。殺菌モードが終了すると、制御装置７は、第２のバルブＶ２を再び閉じ、殺菌ヒーター６及び殺菌ヒーター８をオフにする。
　以上のような飲料サーバー５００でも、飲料容器１には、飲料を送るための第１の配管４１に加えて、気体の通過を許容し且つ飲料の通過を許容しない第４の配管４４が設けられている。したがって、温飲料供給モードにおいて、飲料容器１からタンク５に飲料が補充されると共に、第４の配管４４を介して飲料容器１に気体が供給される。したがって、飲料サーバー５００は、飲料容器１に気体を流入させるために、飲料容器１に専用のキャップを取り付けることや飲料容器１毎に孔を開けることを必要としない。したがって、簡単な構成によって非収縮性の飲料容器１を使用することができる。また、飲料サーバー５００では、飲料容器１からタンク５へと向かう飲料と、第４の配管４４を介して飲料容器１へと向かう気体とが、別々の経路を移動する。このため、飲料容器１からタンク５に飲料が補充されるときに、第１の配管４１に脈動が発生しない。したがって、静寂な飲料サーバー５００を提供することができる。
　また、飲料サーバー５００では、第４の配管４４は、タンク５の外部から飲料容器１へ接続されており、かつ、第１のバルブＶ１を有している。このため、必要なとき以外は第１のバルブＶ１を閉じることによって、例えば飲料容器１の交換時に飲料容器１が使用者によって比較的強く押圧された場合でも、飲料容器１内の飲料が第４の配管４４から漏れることを確実に防止することができる。
　また、飲料サーバー５００では、第１の配管４１は、タンク５と飲料容器１との間に第２のバルブＶ２を有している。したがって、必要なとき以外は第２のバルブＶ２を閉じることによって、ヒーター５１からの熱が飲料容器１に伝わることを防止することができる。よって、飲料容器１の内部の冷飲料の温度が上昇することを防止することができる。
　また、飲料サーバー５００は、飲料容器１を冷却するための冷却装置３３と、温飲料用の第１のコック２Ａと、冷飲料用の第２のコック２Ｂと、を備え、タンク５は、飲料容器１からの飲料を加熱するヒーター５１を有し、且つ、第１のコック２Ａと接続されており、第２のコック２Ｂは、タンク５を介さずに飲料容器１と接続され、タンク５を介さずに飲料容器１からの冷飲料を供給するように構成されている。したがって、飲料サーバー５００は、第１のコック２Ａからの温飲料と、第２のコック２Ｂからの冷飲料と、を含む２つの飲料を供給することができる。また、飲料サーバー５００では、共通の飲料容器１から、タンク５（第１のコック２Ａ）及び第２のコック２Ｂの双方に飲料が供給される。この飲料容器１は、冷却装置３３によって冷やされる。このため、第２のコック２Ｂに供給される冷飲料内及びタンク５に供給される飲料内の微生物を低減することができる。特に、飲料をヒーター５１によって加熱することによって飲料内の微生物を殺菌することはできるが、殺菌された微生物が多い場合には、温飲料の風味が変化し得る。飲料サーバー５００では、上記のように、タンク５に供給される飲料内の微生物を低減することができるため、タンク５で加熱される温飲料の風味の変化を防止することができる。
　また、飲料サーバー５００は、飲料容器１から第２のコック２Ｂに飲料を送るための第２の配管４２と、第２の配管に配置された殺菌ヒーター６と、を備え、第２の配管４２は、飲料容器１とタンク５との間において、第１の配管４１に接続されている。したがって、飲料サーバー３００は、タンク５のヒーター５１と、第２の配管４２の殺菌ヒーター６と、の双方を有する。また、ヒーター５１を有するタンク５及び殺菌ヒーター６を有する第２の配管４２の双方が、飲料容器１まで延びる第１の配管４１と接続されている。このため、殺菌モードにおいて、ニードルＮ１まで十分な熱を伝えることができる。したがって、ニードルＮ１を十分に殺菌することができる。
　本開示の第２の態様に係る飲料サーバーの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。当業者であれば、上記の実施形態の様々な変形が可能であることを理解するだろう。また、当業者であれば、１つの実施形態に含まれる特徴は、矛盾が生じない限り、他の実施形態に組み込むことができる、又は、他の実施形態に含まれる特徴と交換可能であることを理解するだろう。
　例えば、上記の実施形態では、タンク５には、１つのみの飲料容器１，１Ａが接続されている。しかしながら、他の実施形態では、複数の飲料容器１，１Ａがタンク５に接続されてもよい。この場合、タンク５に複数の第１の配管４１及び複数の第４の配管４４を接続してもよい。また、他の実施形態では、第１の配管４１の上端を複数に分岐させてもよく、第４の配管４４の上端を複数に分岐させてもよい。同様に、飲料サーバー４００では、第２のコック２Ｂには、１つのみの第２の飲料容器１Ｂが接続されている。しかしながら、他の実施形態では、複数の第２の飲料容器１Ｂが第２のコック２Ｂに接続されてもよい。
　１　　　　飲料容器
　１Ａ　　　第１の飲料容器
　１Ｂ　　　第２の飲料容器
　２Ａ　　　第１のコック
　２Ｂ　　　第２のコック
　５　　　　タンク
　６　　　　殺菌ヒーター
　３１　　　第１の室（第１の支持部）
　３２　　　第２の室（第２の支持部）
　３３　　　冷却装置
　４１　　　第１の配管
　４２　　　第２の配管
　４４　　　第４の配管（給気管）
　４１ａ　　気体流入孔
　５１　　　ヒーター
　５２　　　吸気口
　５３　　　フロート（閉塞器）
　１００　　飲料サーバー
　２００　　飲料サーバー
　３００　　飲料サーバー
　４００　　飲料サーバー
　５００　　飲料サーバー
　Ｇ　　　　気体
　Ｌ　　　　液位
　Ｌｆ　　　所定の液位
　Ｖ１　　　第１のバルブ
　Ｖ２　　　第２のバルブ

Claims (14)

  1. 　飲料源として非収縮性の飲料容器を使用する飲料サーバーであって、
    　第１の飲料容器を支持する第１の支持部と、
    　前記第１の飲料容器の下方に配置されるタンクと、
    　前記第１の飲料容器から前記タンクに飲料を送るための配管と、
    　を備え、
    　前記配管は、気体の通過を許容し且つ前記飲料の通過を許容しない気体流入孔を有する、飲料サーバー。
  2. 　前記配管の下端は、前記タンクの内部に配置されており、
    　前記気体流入孔は、前記タンクの内部の位置において前記配管に設けられている、請求項１に記載の飲料サーバー。
  3. 　前記タンクは、
    　　外部から気体を取り入れるための吸気口と、
    　　前記タンク内の飲料が所定の液位に達したときに前記吸気口を塞ぐ閉塞器と、
    　を有しており、
    　前記気体流入孔は、前記所定の液位よりも高い位置において前記配管に設けられている、請求項２に記載の飲料サーバー。
  4. 　前記閉塞器は、前記飲料の液面を浮遊可能なフロートである、請求項３に記載の飲料サーバー。
  5. 　温飲料用の第１のコックと、
    　第２のコックと、
    　を備え、
    　前記タンクは、前記第１の飲料容器からの飲料を加熱するヒーターを有し、前記第１のコックと接続されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の飲料サーバー。
  6. 　第２の飲料容器を支持する第２の支持部と、
    　前記第２の飲料容器を冷却するための冷却装置と、
    　を備え、
    　前記第２のコックは、前記第２の飲料容器と接続され、前記第２の飲料容器からの冷飲料を供給するように構成されている、請求項５に記載の飲料サーバー。
  7. 　前記第１の飲料容器を冷却するための冷却装置を備え、
    　前記第２のコックは、前記タンクを介さずに前記第１の飲料容器と接続され、前記タンクを介さずに前記第１の飲料容器からの冷飲料を供給するように構成されている、請求項５に記載の飲料サーバー。
  8. 　飲料源として非収縮性の飲料容器を使用する飲料サーバーであって、
    　飲料容器を支持する支持部と、
    　前記飲料容器の下方に配置されるタンクと、
    　前記飲料容器から前記タンクに飲料を送るための第１の配管と、
    　前記飲料容器に気体を送るための給気管であって、気体の通過を許容し且つ前記飲料の通過を許容しない、給気管と、
    　を備える、飲料サーバー。
  9. 　前記給気管は、前記タンクから前記飲料容器へ接続されている、請求項８に記載の飲料サーバー。
  10. 　前記給気管は、前記タンクの外部から前記飲料容器へ接続されている、請求項８に記載の飲料サーバー。
  11. 　前記給気管は、第１のバルブを備える、請求項８～１０のいずれか一項に記載の飲料サーバー。
  12. 　前記第１の配管は、前記タンクと前記飲料容器との間に第２のバルブを備える、請求項８～１１のいずれか一項に記載の飲料サーバー。
  13. 　前記飲料容器を冷却するための冷却装置と、
    　温飲料用の第１のコックと、
    　冷飲料用の第２のコックと、
    　を備え、
    　前記タンクは、前記飲料容器からの飲料を加熱するヒーターを有し、且つ、前記第１のコックと接続されており、
    　前記第２のコックは、前記タンクを介さずに前記飲料容器と接続され、前記タンクを介さずに前記飲料容器からの冷飲料を供給するように構成されている、請求項８～１２のいずれか一項に記載の飲料サーバー。
  14. 　前記飲料容器から前記第２のコックに飲料を送るための第２の配管と、
    　前記第２の配管に配置された殺菌ヒーターと、
    　を備え、
    　前記第２の配管は、前記飲料容器と前記タンクとの間において、前記第１の配管に接続されている、請求項１３に記載の飲料サーバー。
PCT/JP2020/020192 2019-05-21 2020-05-21 飲料サーバー WO2020235656A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021520861A JPWO2020235656A1 (ja) 2019-05-21 2020-05-21
KR1020217037838A KR20210150575A (ko) 2019-05-21 2020-05-21 음료 서버
CN202080049602.XA CN114072354A (zh) 2019-05-21 2020-05-21 饮料机

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019095197 2019-05-21
JP2019-095157 2019-05-21
JP2019-095197 2019-05-21
JP2019095157 2019-05-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020235656A1 true WO2020235656A1 (ja) 2020-11-26

Family

ID=73458319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/020192 WO2020235656A1 (ja) 2019-05-21 2020-05-21 飲料サーバー

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPWO2020235656A1 (ja)
KR (1) KR20210150575A (ja)
CN (1) CN114072354A (ja)
WO (1) WO2020235656A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006225012A (ja) * 2005-02-18 2006-08-31 Fuji Techno Kk 飲料サーバー
JP2011255960A (ja) * 2010-05-10 2011-12-22 Air Water Inc 飲料水サーバ
WO2019016869A1 (ja) * 2017-07-18 2019-01-24 優 塩谷 飲料サーバー、および飲料サーバー用キャップ

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2785600A1 (fr) * 1998-11-09 2000-05-12 Dietal Sa Ensemble refroidisseur pour appareil distributeur de boisson
JP4349985B2 (ja) 2004-07-15 2009-10-21 フジテクノ株式会社 飲料サーバーおよび飲料サーバー用接続部
GB2417025A (en) * 2004-08-14 2006-02-15 Ebac Ltd Flow assembly for a bottled liquid dispenser
CN201308399Y (zh) * 2008-07-11 2009-09-16 于乔治 外置臭氧杀菌装置的桶装饮水机
CN101848854B (zh) * 2008-08-27 2014-02-19 株式会社宇宙生命 饮料分配器
JP5529317B1 (ja) * 2013-03-26 2014-06-25 株式会社コスモライフ ウォーターサーバー
JP2015110434A (ja) * 2013-12-06 2015-06-18 株式会社Ｏｓｇコーポレーション 飲料水ディスペンサー
CN104586264B (zh) * 2015-01-20 2017-11-14 苏州华爱电子有限公司 一种饮水机聪明座
CN208692981U (zh) * 2018-02-11 2019-04-05 佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司 饮水装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006225012A (ja) * 2005-02-18 2006-08-31 Fuji Techno Kk 飲料サーバー
JP2011255960A (ja) * 2010-05-10 2011-12-22 Air Water Inc 飲料水サーバ
WO2019016869A1 (ja) * 2017-07-18 2019-01-24 優 塩谷 飲料サーバー、および飲料サーバー用キャップ

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2020235656A1 (ja) 2020-11-26
CN114072354A (zh) 2022-02-18
KR20210150575A (ko) 2021-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4335273B2 (ja) 飲料水用サーバー
JP6084484B2 (ja) ウォーターサーバー
KR20120001758A (ko) 음료 디스펜서
JP4677508B2 (ja) ウォーターサーバー
JPWO2011024390A1 (ja) 飲料サーバ
US10160631B2 (en) Method and apparatus for dispensing one or more liquids from a liquid storage container
JP5059135B2 (ja) 飲料水用サーバー
WO2020235656A1 (ja) 飲料サーバー
JP2017178387A (ja) ウォーターサーバー用ボトルキャップ
JP2005308297A (ja) 飲料水のディスペンサ
JP2001153523A (ja) 飲料用温水器及び飲料用冷水器及び飲料用温水・冷水器
WO2020235654A1 (ja) 飲料サーバー
JP4464290B2 (ja) 飲料サーバー
US738712A (en) Water-cooler equipment.
JP2017154807A (ja) 飲料供給機
WO2019131683A1 (ja) ウォーターサーバー及びウォーターサーバーへの給水方法
JP2018177285A (ja) 飲料供給装置
JP2019006404A (ja) 飲料供給装置
JP2011073736A (ja) 加熱殺菌のできるディスペンサ
JP3170068U (ja) 飲料水用サーバーの構造
JP2012071900A (ja) 飲料水用サーバー
JPH0537346Y2 (ja)
WO2012066626A1 (ja) 加熱殺菌のできるディスペンサ
JP3089451U (ja) 飲料水供給器
JP6892793B2 (ja) 飲料供給装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20809988

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021520861

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20217037838

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20809988

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1