WO2020235613A1 - メッシュ状フック面ファスナーおよびその染色方法 - Google Patents

メッシュ状フック面ファスナーおよびその染色方法 Download PDF

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WO2020235613A1
WO2020235613A1 PCT/JP2020/020018 JP2020020018W WO2020235613A1 WO 2020235613 A1 WO2020235613 A1 WO 2020235613A1 JP 2020020018 W JP2020020018 W JP 2020020018W WO 2020235613 A1 WO2020235613 A1 WO 2020235613A1
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WO
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hook
shape
loop fastener
mesh
engaging element
Prior art date
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PCT/JP2020/020018
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English (en)
French (fr)
Inventor
一則 高▲くわ▼
小野　悟
佳克 藤澤
Original Assignee
クラレファスニング株式会社
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Publication date
Application filed by クラレファスニング株式会社 filed Critical クラレファスニング株式会社
Priority to JP2021520829A priority Critical patent/JP7433308B2/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners

Definitions

  • the present invention is an integrally molded hook-and-loop fastener composed of a base sheet and a large number of hook-type engaging elements that rise from the base sheet, and the base sheet is mesh-shaped, dyed, and disengaged.
  • the hook-type engaging element and the base sheet are less likely to be destroyed or the loop surface fastener of the engaging partner is less likely to be damaged, and the mesh-shaped hook surface having excellent shapeability and flexibility to the object to be attached is not required.
  • a hook-and-loop fastener having a hook-type engaging element is fixed to the surface of either the object or the object, and the other surface is fixed.
  • a surface fastener having a loop-type engaging element is fixed to the surface, and the engaging element surfaces of both surface fasteners are overlapped and both engaging elements are engaged to engage the surface of the object.
  • a method of fixing an object is used.
  • a strong tensile force is applied to the hook-and-loop fastener used in such a field of application, but a high engaging force that does not disengage even with such a tensile force is required.
  • the engaging element is thin and the hook type engaging element is easily opened by the pulling force, and the loop type engaging element contained in the hook. Since the element can be easily separated, a hook-and-loop fastener that can obtain a higher engaging force is required.
  • a molded hook-and-loop fastener in which a large number of hook-type engaging elements are integrally molded on a resin base sheet is known.
  • the hook type engaging element is thick, and the hook shape is difficult to open with a low force, so that a high engaging force can be obtained.
  • the hook-and-loop fasteners used in the fields of application such as shoes, supporters, and belts as described above need to be colored so as to match the user's taste, and are colored in various colors. Things need to be able to be supplied promptly.
  • a colorant such as a pigment or a dye is added to the raw material resin.
  • a colorant-containing resin in the case of such a method of adding a colorant at the stage of the raw material before molding. Since a large amount of hook-and-loop fasteners of the same color are manufactured, it is difficult to immediately manufacture and deliver the hook-and-loop fasteners of various different colors in response to the demands of users.
  • fluorescent-colored materials have been preferred as materials for constituting sports shoes and the like, and surface fasteners used for such applications are also required to be fluorescent-colored. If the method of adding the fluorescent pigment at the stage of the raw material before molding is used, the fluorescent pigment is likely to be deteriorated by the heat at the time of molding, and there is also a problem that a molded surface fastener having a bright fluorescent color cannot be obtained. ..
  • a method of dyeing the manufactured hook-and-loop fastener later that is, a method called a post-dyeing method is used, and the uncolored material produced in advance is used. Since it is sufficient to dye the molded surface fastener after hearing the desired color from the user, it is possible to immediately supply the surface fastener colored in the desired color even in a small amount. Further, by using this post-dyeing method, a surface fastener colored in a bright fluorescent color can be easily obtained.
  • Patent Document 1 as a surface fastener to be dyed, a so-called molded surface fastener in which a large number of engaging elements are provided on a substrate sheet obtained by extrusion molding of plastic can also be dyed.
  • a molded surface fastener In the case of, it is described that the dyeing liquid must be circulated in parallel with the base sheet because the base sheet does not allow the dyeing liquid to pass through.
  • the dye liquid only flows in parallel with the base sheet of the surface fastener, so that the molded surface fastener wound in a roll shape
  • the gap between the wound molded surface fasteners is the conditions for winding the molded surface fasteners in a roll shape, the pressing state when handling the rolled-up molded surface fasteners, and inserting the roll-shaped molded surface fasteners into the dyeing kettle.
  • the molded surface fastener has a thick engaging element as described above, a high engaging force can be obtained, but on the other hand, it is easy to cut the loop-shaped engaging element of the loop surface fastener of the engaging partner. In order to prevent this, if the loop-shaped engaging element is made high in strength, the hook type engaging element is damaged, and the hook portion of the hook type engaging element is cut or the substrate is used. The sheet will tear.
  • Molded hook-and-loop fasteners in which the base sheet is in the form of a mesh are known.
  • a first set of compositionally deformed plurality of thermoplastic strands and the first set of strands are integrally molded and formed. It includes a plurality of second sets of strands that are not on the same plane as the first set of strands and intersect the first set of strands, and at least one set of strands and a second set of strands.
  • a mesh-shaped hook-and-loop fastener with a hook-type engaging element is described on one side. It is described that such a mesh-shaped hook-and-loop fastener is suitable as a locking tool for disposable diapers because it has breathability.
  • Patent Document 2 does not describe dyeing a hook-and-loop fastener, and further, only describes disposable clothing represented by a diaper, and describes an application requiring dyeing by a post-dyeing method. Not listed. Moreover, Patent Document 2 describes thermoplastic resins such as polyolefin resins, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, and polyethylene terephthalate as resins used for such mesh-shaped molded surface fasteners.
  • thermoplastic resins such as polyolefin resins, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, and polyethylene terephthalate as resins used for such mesh-shaped molded surface fasteners.
  • the manufactured hook-and-loop fasteners have poor elasticity. Therefore, elasticity is required for joining the tongue pieces on the left and right of the purchasing part at the instep of the shoe, and for supporters and belts that are wrapped around the arms, legs, and waist, and shapeability to the object to be attached is required.
  • the hook-and-loop fastener described in this patent document does not have sufficient elasticity and shape-reaching property, and tends to impair the texture of the object to be attached.
  • the present invention is a hook type hook-and-loop fastener suitable for applications requiring post-dyeing, such as joining the left and right tongue pieces of the purchasing part on the instep of shoes, and supportingers and belts wrapped around the arms, legs and waist. It is an integrally molded hook-and-loop fastener with a coupling element, and is uniformly dyed without dyeing spots by the post-dyeing method.
  • An object of the present invention is to provide a hook-and-loop fastener that does not easily damage the loop-shaped engaging element of the loop-side fastener.
  • Another object of the present invention is to provide an integrally molded hook-and-loop fastener having a hook-type engaging element that is uniformly and vividly dyed with a fluorescent dye without dyeing spots by a post-dyeing method. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a method for dyeing such a hook-and-loop fastener.
  • the present invention is a hook-and-loop fastener having a substrate sheet (A) and a large number of hook-type engaging elements (B) existing on the surface side thereof.
  • the substrate sheet (A) has a linear portion group layer (A 1 ) in which a plurality of linear portions (a 1 ) are arranged side by side in parallel at intervals on the same plane, and a shape retention that rises from the back surface thereof. It is provided with a shape-retaining protrusion row group layer (A 2 ) in which a plurality of protrusion rows (a 2 ) are formed side by side in parallel at intervals.
  • the linear portion (a 1 ) and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) intersect, and at the intersection, the mesh shape is integrated.
  • the mesh-shaped hook-and-loop fastener is characterized in that both the substrate sheet (A) and the hook-type engaging element (B) are made of a thermoplastic elastomer resin and are dyed.
  • thermoplastic elastomer resin is preferably a polyester elastomer or a polyamide elastomer
  • hook-type engaging element (B) protrude from the stem and the distal end projecting from the linear portion group layer (A 1) only in the length direction of the linear portion (a 1) projections the mesh-like hook surface fastener made of parts, and preferably, the shape-retaining projections Retsujo (a 2) may be stretched, is the above mesh-like hook surface fastener which is molecularly oriented in the longitudinal direction.
  • the cross-sectional shape of the shape-retaining projecting row (a 2 ) on the plane perpendicular to the length direction is intermediate between the shaft portion protruding from the linear portion group layer (A 1 ) and the shaft portion, or
  • the above-mentioned mesh-shaped hook-and-loop fastener having a shape having a bulge at the tip and the shape being continuous in the length direction, and the width of the bulge is 1.5 to 1.5 to the width of the shaft.
  • the above-mentioned mesh-shaped hook-and-loop fastener which is four times as large.
  • the present invention is the above-mentioned mesh-shaped hook-and-loop fastener in which the width of the base sheet (A) is 40 mm or more, and the linear portion (a 1 ) and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) are 30 to 85 degrees. It is the above-mentioned mesh-like hook-and-loop fastener that intersects at the angle of.
  • the angle formed by the linear portion (a 1 ) and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) here refers to an acute angle of 90 degrees or less.
  • the present invention is the above-mentioned mesh-shaped hook-and-loop fastener in which a dye is applied to all of the linear portion (a 1 ), the shape-retaining protrusions (a 2 ), and the hook-type engaging element (B). ..
  • a sheet made of an elastomer is integrated on the back surface of the mesh-shaped hook-and-loop fastener, and the shape-retaining projecting rows (a 2 ) are embedded in the sheet as an embedded element.
  • the hook type engaging element (B) and the linear portion group layer (A 1 ) are mesh-shaped hook-and-loop fasteners exposed from the sheet surface.
  • the present invention also provides shoes, supporters or belts to which the above mesh hook surface fastener is sewn attached as a locking tool, and a surface fastener to which a fluorescent dye is applied by dyeing is used. We provide the above shoes, especially sports shoes.
  • the present invention is a hook-and-loop fastener having a base sheet (A) and a large number of hook-type engaging elements (B) existing on the surface side thereof, and the base sheet (A) is linear.
  • the linear part group layer (A 1 ) formed by arranging a plurality of parts (a 1 ) in parallel at intervals on the same plane and the shape-retaining protruding rows (a 2 ) rising from the back surface thereof are separated from each other. It is provided with a shape-retaining protrusion row group (A 2 ) formed in parallel with each other, and the linear portion (a 1 ) and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) are provided.
  • the base sheet (A) and the hook type engaging element (B) are both made of a thermoplastic elastomer resin in a mesh-like hook-and-loop fastener.
  • This is a method for dyeing a mesh-shaped hook-and-loop fastener, characterized in that a long object is wound in a roll shape and then brought into contact with a dye solution for dyeing.
  • the thermoplastic elastomer resin is a polyester elastomer or a polyamide elastomer
  • the dye solution contains a disperse dye
  • in the case of a polyamide elastomer, an acidic dye is contained.
  • This is a dyeing method.
  • it is the above-mentioned dyeing method in which the dye solution contains a fluorescent dye.
  • the mesh-shaped hook-and-loop fastener is a plurality of hook-type engaging elements (B) existing parallel to the surface of the resin layer (R) in the length direction.
  • the hook-type engaging element row strips are formed on a strip having a element row strip (K) and a plurality of shape-retaining protrusion rows (a 2 ) existing parallel to each other in the length direction on the back surface.
  • a cut (E) is made from the top to the boundary between the resin layer (R) and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) in a direction intersecting the length direction of the strip, and then the strip is lengthened. It is preferably manufactured by a method of stretching in the longitudinal direction.
  • the linear portion (a 1 ), the shape-retaining protrusions (a 2 ), and the hook type engaging element (B) are all formed of the thermoplastic elastomer.
  • the substrate sheet (A) has a linear portion group layer (A 1 ) which is an aggregate of a plurality of linear portions (a 1 ) arranged in parallel on the same plane at predetermined intervals, and a linear portion (a).
  • a group of shape-retaining protrusions (A 2 ) which is an aggregate of a plurality of shape-retaining protrusions (a 2 ) arranged in parallel on the same plane at predetermined intervals so as to intersect with 1 ). And have.
  • the shape-retaining protrusion row (a 2 ) rises from the back surface of the linear portion (a 1 ), that is, the shape-retaining protrusion row (a 2 ) is formed on the back surface side of the linear portion (a 1 ).
  • the linear portion (a 1 ) and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) are integrated in an overlapping manner. As a result, a large number of openings surrounded by two adjacent linear portions (a 1 ) and two adjacent shape-retaining projection rows (a 2 ) are formed.
  • the dyeing liquid can be taken in and out from this opening at the time of dyeing. Therefore, as in the case of the conventional molded surface fastener, the flow of the dyeing liquid is limited to the direction parallel to the gap between the overlapping substrate sheets of the molded surface fastener wound in a roll shape. It is not required that the gaps in the wound state of the wound molded surface fastener are extremely uniform, and a surface fastener dyed uniformly and in a dark color without uneven dyeing can be easily obtained.
  • the shape-retaining protruding rows (a 2 ) existing on the back surface side are between the hook-and-loop fasteners when the surface fastener is wound in a roll shape. has the function to keep the gap distance, and that the presence of a shape-retaining projections Retsujo (a 2) will be able to sufficiently contact with the dye solution, dyeable uniformly uneven dyeing without.
  • the cross-sectional shape of the shape-retaining protruding row (a 2 ) on the surface perpendicular to the length direction has a bulge in the middle or tip of the shaft portion protruding from the sheet layer (A 1 ) and the shaft portion.
  • the bulge portion is formed between the hook-type engaging elements existing on the surface of the surface fastener. It is possible to prevent the strip (a 2 ) from being depressed, to easily maintain the gap between the hook-and-loop fasteners, and to dye evenly without stains.
  • innumerable openings are present, and further, shape-retaining protrusions (a 2 ) are present on the back surface side, preferably an intermediate portion thereof.
  • shape-retaining protrusions are present on the back surface side, preferably an intermediate portion thereof.
  • the presence of the bulging portion at the tip portion significantly improves the dyeability.
  • the hook-and-loop fastener of the present invention is flexible, has high elasticity, and has high conformability to the object to be attached. Therefore, since the hook-and-loop fastener is attached, the flexibility is not impaired and the feel is extremely gentle.
  • the force can be absorbed by the mesh structure of the substrate sheet. Therefore, unlike the conventional molded surface fastener, only the hook type engaging element supports a large amount of force, and as a result, the protruding portion of the hook type engaging element is less likely to be cut from the stem portion. Further, in the case of the molded hook-and-loop fastener of the present invention, since the mesh structure made of the thermoplastic elastomer disperses the force applied to the base sheet widely on the base sheet, the force is concentrated on a specific place on the base sheet. It is possible to prevent the substrate sheet from being torn.
  • the force applied to the hook-type engaging element is widely dispersed by the mesh structure made of thermoplastic elastomer, preventing the force from concentrating on a specific loop-shaped engaging element, and as a result, the loop hook-and-loop fastener of the engaging partner. It is possible to prevent the loop-shaped engaging element of the above from being damaged.
  • a mesh-shaped molded hook-and-loop fastener is manufactured from a non-elastomer-based thermoplastic resin, specifically, an elastomer-based resin is laminated with a non-elastomer-based thermoplastic resin to form a molded surface. It is described that the fastener is manufactured. However, since the elasticity of the molded surface fastener produced by such a method is controlled by the non-elastomer resin, the merit of elasticity due to the use of the elastomer resin is greatly hindered.
  • the resin constituting the mesh-shaped hook-and-loop fastener of the present invention is a thermoplastic elastomer, particularly a polyester elastomer or a polyamide elastomer
  • the dye easily penetrates into the soft segment region of the elastomer, resulting in extremely dark color and dyeing.
  • a molded surface fastener that is uniformly dyed without unevenness can be easily obtained by the post-dyeing method.
  • FIG. 3 It is a perspective view which shows an example of the mesh hook surface fastener of this invention schematically. It is a cross-sectional view of a part of an example of the extrusion molding nozzle used for manufacturing the mesh hook surface fastener of this invention. It is a perspective view of an example at the time of making a cut in the extruded molded product (sheet-shaped strip) in the middle of manufacturing the mesh-shaped hook-and-loop fastener of the present invention. It is a figure which looked at the molded article which made the cut of FIG. 3 from the X direction.
  • a preferred example of the mesh-shaped hook surface fastener (1) of the present invention is a surface fastener as shown in FIG.
  • a hook type engaging element (B) is erected on the surface side of the linear portion (a 1 ), and the hook type engaging element (B) is linear.
  • the shape-retaining protrusions (a 2 ) existing on the back surface side of the portion (a 1 ) are arranged in rows at regular intervals in the length direction.
  • the substrate sheet (A) has a linear portion group layer (A 1 ) which is an aggregate of a plurality of linear portions (a 1 ) arranged in parallel on the same plane at predetermined intervals, and a linear portion.
  • a group of shape-retaining protrusions (A) which is an aggregate of a plurality of shape-retaining protrusions (a 2 ) arranged in parallel on the same plane at predetermined intervals so as to intersect with (a 1 ). 2 ) and.
  • each of the hook type engaging elements (B) rises substantially vertically from the surface of the substrate sheet (A) (to be exact, the surface of the linear portion (a 1 )).
  • Each hook type engaging element (B) is a line from the stem portion (S) extending from the root portion (the surface of the base sheet (A), to be exact, the linear portion (a 1 )) and the middle or top portion thereof. It is composed of a protruding portion (M) extending in the length direction of the shaped portion (a 1 ). In FIG. 1, the protruding portion (M) protrudes from the top of the stem portion (S).
  • the protruding portion (M) may protrude from the stem portion (S) on both sides, on only one side, or in multiple stages up and down.
  • FIG. 1 shows a case where the protruding portion (M) protrudes from the stem portion (S) in one step on both sides.
  • the hook type engaging element has a shape such as T-shaped, arrowhead-shaped, inverted J-shaped, inverted L-shaped, etc., and the lower surface side of the protruding portion (M) is the loop shape of the engaged loop hook-and-loop fastener. It has a function of fastening the engaging element fiber.
  • FIG. 1 shows a T-shaped case.
  • each hook type engaging element (B) and the surface in the width direction of the linear portion (a 1 ) form the same surface as shown in FIG. 1 as a natural result from the manufacturing method described later. ing.
  • the cross section of the linear portion (a 1 ) in the length direction includes an upper surface, a lower surface, and both side surfaces (that is, a cut surface formed by inserting a cut described later). It has the shape of a quadrangle square, rectangle or parallelogram surrounded by.
  • a plurality of linear portions (a 1 ) are arranged in parallel on the same plane at intervals, and are a group of linear portions as an upper layer of the substrate sheet (A), that is, a layer close to the hook type engaging element (B). It forms a layer (A 1 ).
  • the lower layer of the substrate sheet (A), that is, the shape-retaining protrusion rows (a 2 ) forming the shape-retaining protrusion rows (A 2 ) is a linear portion (a). It intersects with 1 ) in the direction of intersection.
  • Each shape-retaining projections Retsujo (a 2) is also linear portion (a 1) and similarly, the same surface at a neighboring parallel to existing set of shape-retaining projections Retsujo and (a 2) Interval Lined up in.
  • the substrate sheet (A) has a large number of openings (10) formed by two adjacent linear portions (a 1 ) and two adjacent shape-retaining protrusion rows (a 2 ). The dyeing liquid enters and exits through the opening (10) during dyeing, and the dyeing uniformity of the hook surface fastener (1) to be molded is remarkably improved.
  • each of the linear portion (a 1 ) and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) formed by the base sheet (A) is They are lined up in parallel at intervals, and these linear parts (a 1 ) and the shape-retaining protrusion rows (a 2 ) do not exist on the same surface, but they intersect and overlap and are integrated. As a result, it is characterized by having a mesh shape. It is preferable that a thermoplastic elastomer resin is used as the constituent resin.
  • thermoplastic elastomer resin examples include polyurethane resins, styrene elastomer resins, polyamide elastomer resins, polyolefin elastomer resins, soft vinyl chloride resins, and polyester elastomers, and these elastomer resins generally have dye molecules in the soft segment region. Is easy to adsorb, and it is easy to obtain a dark-colored dyed product by dyeing. Among them, polyester elastomer and polyamide elastomer are particularly excellent in dyeability compared to other elastomer resins, and dye polyester fiber and nylon fiber. It is possible to dye extremely vividly with a dispersion dye or an acidic dye under the same dyeing conditions as the above.
  • polyester elastomers and polyamide elastomers are resins that have sufficient elastomeric properties despite having a higher elastic coefficient than other elastomer resins, and relative movements occur from various directions.
  • a hook-and-loop fastener that has excellent followability of the hook-and-loop fastener, is not easily damaged, and is not easily disengaged from the engaging partner can be obtained, and the hook-and-loop fastener is attached by sewing. Even in this case, tearing from the seams caused by sewing or hand sewing is unlikely to occur.
  • the polyester elastomer is a copolymer of polyoxytetramethylene glycol with a resin having a butylene terephthalate unit as a main repeating unit, and is described above from other general elastomer resins such as polyurethane, styrene elastomer, and olefin elastomer. Despite its high elasticity, it is a resin that has sufficient properties of an elastic polymer.
  • the proportion of the [poly (oxytetramethylene)] terephthalate group in the polyester elastomer is preferably in the range of 40 to 70% by weight, more preferably 50 to 60% by weight.
  • the polyamide elastomer is an elastomer containing a polyamide block such as 6 blocks of nylon, 11 blocks of nylon, and 12 blocks of nylon as a hard segment component, and a polyether such as polyethylene glycol and polytetramethylene glycol and an aliphatic polyester as a soft segment component. Similar to polyester elastomers, it has sufficient properties of elastic polymers even though it has a higher elastic coefficient than other general elastomer resins. In the present invention, the proportion of soft segments is preferably 30 to 80% by weight.
  • the mesh-shaped hook surface fastener (1) of the present invention is most preferably formed of the polyester elastomer alone or the polyamide elastomer alone, but when the polyester elastomer, the polyamide elastomer or a mixture thereof is used. May be further blended with other elastomer resins such as polyolefin-based elastomers, styrene-based elastomers, and polyurethane-based elastomers, and resins other than elastomers such as polyolefin-based resins, polyester-based resins, polyamide-based resins, and chlorides.
  • elastomer resins such as polyolefin-based elastomers, styrene-based elastomers, and polyurethane-based elastomers
  • resins other than elastomers such as polyolefin-based resins, polyester-based resins, polyamide-based resins, and chlorides.
  • a vinyl resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, or the like may be blended as a small amount component. Further, in addition to this, a plasticizer, various stabilizers, a weather resistant agent, a cross-linking agent, an antibacterial agent, a filler, a flameproofing agent, an antistatic agent, a reinforcing material, a conductive agent and the like may be added.
  • polyester elastomers and polyamide elastomers Even with such polyester elastomers and polyamide elastomers, sufficient elasticity and shape property can be obtained simply by using them in a continuous substrate layer having no opening made of a conventional resin sheet. In addition, it is difficult to prevent the flexibility and texture of the object to be attached from being impaired, and it is difficult to widely disperse the force applied to the hook type engaging element on the substrate sheet.
  • the substrate sheet (A) have an elastic mesh structure. Further, the mesh structure disperses the force applied to the hook type engaging element (B) and prevents the hook surface fastener (1) from being destroyed. That is, a large amount of force is applied to a specific hook type engaging element to prevent the hook type engaging element from being destroyed by distributing the force to a plurality of hook type engaging elements by the elastic mesh structure. I'm out.
  • the hook type engaging element (B) is made of a thermoplastic elastomer
  • the hook type engaging element (B) is tilted and the loop element is hooked.
  • the height of the hook type engaging element (B) is made lower than that of the conventional one in order to reduce the tilt of the hook type engaging element (B). It is preferable to do so.
  • the height of the hook type engaging element is generally in the range of 1.2 to 2.0 mm, but in the present invention, the hook type engaging element ( The height of B) is preferably 0.5 to 1.1 mm, which is lower than that of the conventional one, and more preferably in the range of 0.6 to 0.9 mm.
  • the density of such a small hook type engaging element (B) is preferably in the range of 30 to 70 elements / cm 2 . Further, the fact that there are 3 to 8 per cm in a direction perpendicular to the stretching direction of the hook surface fastener (1) in which a row of such small hook type engaging elements (B) is formed is a factor in engaging force. It is preferable in terms of the strength of the hook-and-loop fastener. In FIG. 1, the arrow direction is the stretching direction.
  • the hook type engaging element (B) is composed of a stem portion (S) and a protruding portion (M) extending to the side thereof, and the protruding portion in the length direction of the linear portion (a 1 ).
  • (M) protrudes from the stem portion (S) and extends, it is preferable that the protruding portion (M) does not protrude other than in the length direction of the linear portion (a 1 ).
  • the protruding portion (M) has substantially the same width from the stem portion (S) to the tip. Since the width directions of the stem portion (S), the protruding portion (M), and the linear portion (a 1 ) are the same as described above, the widths thereof are the same, and 0.2 to 0.
  • the range of 5 mm is preferable in terms of engaging force and the strength of the hook-and-loop fastener, and more preferably the range of 0.3 to 0.4 mm.
  • the cross-sectional area of the hook type engaging element (B) in the middle portion in the height direction of the stem portion (S) parallel to the linear portion (a 1 ) is 0.05 to 0.20 mm 2 .
  • the protrusion length (length along the direction orthogonal to the arrow direction (extension direction) in FIG. 1) from the stem portion (S) of the protrusion (M) is 0.3 to 1.0 mm, and the protrusion (M). ) Is preferably 0.15 to 0.50 mm as the average thickness (length along the height direction of the stem portion (S)), respectively, in terms of engaging force and strength, respectively.
  • the thickness of the linear portion (a 1 ) (the length along the height direction of the stem portion (S)) is in the range of 0.1 to 0.4 mm, and the adjacent linear portions (a 1 ). As the distance between the two, it is preferable that a space having a width of 0.2 to 1.0 mm is formed between them in terms of engaging force, strength, elasticity, and dyeability.
  • the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1) of the present invention has a plurality of hook-type engaging element rows existing parallel to the front surface in the length direction, and the back surface in the length direction.
  • the strip-shaped body of the base sheet having a plurality of shape-retaining protruding rows existing in parallel has a shape extending from the top of the hook-type engaging element rows to the back surface of the base sheet. It is manufactured by a method in which a cut that does not reach the holding protrusion row is made in a direction intersecting the length direction of the strip, and the strip is stretched in the length direction.
  • the melt of the thermoplastic elastomer resin is extruded from a slit-shaped nozzle as shown in FIG. 2, cooled and solidified, and a plurality of hook-type engaging element rows (K) on the front surface and a plurality of rows (K) on the back surface.
  • a wide sheet-like strip (20) having a shape-retaining projection row (a 2 ) and a resin layer (R) in the middle is formed.
  • F is a slit portion for a hook type engaging element row (K)
  • G is a slit portion for an intermediate resin layer (R)
  • H is a shape-retaining protrusion row (a 2 ). Represents a slit portion.
  • the sheet-shaped strip (20) has a hook type in a direction intersecting the length direction of the strip (20) (that is, the X direction shown in FIG. 3).
  • a cut (E) from the top of the engaging element row (K) to the back surface of the resin layer (R) below it (that is, do not make a cut in the shape-retaining protrusion row (a 2 )).
  • the strip-shaped body (20) having the cut (E) thus formed is stretched in its length direction (direction orthogonal to the X direction in FIG. 3).
  • the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1) is formed.
  • the thickness of the resin layer (R) is preferably in the range of 0.1 to 0.4 mm, particularly 0.2 to 0.3 mm. This thickness is almost unchanged even after stretching. Therefore, since this resin layer (R) becomes the linear portion (a 1 ) of the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1), this thickness becomes the thickness of the linear portion (a 1 ).
  • the width of the resin layer (R) (that is, the length of the sheet-shaped strip (20) before stretching in the direction of arrow X in FIG. 3) is preferably 10 to 200 mm, particularly preferably 50 to 150 mm. If it is too wide, it will be difficult to make cuts in the hook type engaging element columns and the resin layer at high speed and at a uniform depth.
  • the dyeing liquid when the dyeing liquid is wound in a roll shape in the form of a wide sheet-like strip having a width of 40 mm or more and dyed, the dyeing liquid is applied to the surface fastener from above and below the roll of the roll-shaped wound product. Since the flow is only in the direction parallel to the surface of the surface, dyeing spots are extremely likely to occur, and in order to prevent this, a wide tape-like material is slit into a narrow width and dyed.
  • the dyeing liquid can enter and exit through the innumerable openings (10) existing in the base sheet (A), and the shape-retaining protrusions (a 2 ) are projected on the back surface. Therefore, it can be dyed as it is. Therefore, even if the sheet-like strip-shaped body (20) has a wide width of 40 mm or more, dyeing without dyeing can be performed.
  • the cuts (E) to be inserted into the hook type engaging element row (K) and the resin layer (R) are at intervals of 0.2 to 0.5 mm, particularly at intervals of 0.3 to 0.4 mm, and the intervals are constant. It is preferable to put them in parallel so as to be. This interval becomes the width of the linear portion (a 1 ) and the width of the hook type engaging element (B).
  • the cut (E) should be inserted at an angle of 35 to 90 degrees with respect to the length direction of the resin layer (R) (direction orthogonal to the arrow X direction in FIG. 3 (stretching direction)) in terms of engaging force and the like. preferable.
  • the hook-and-loop fastener (1) after stretching, it is possible to insert the hook-and-loop fastener (1) so that the linear portion (a 1 ) and the shape-retaining protruding row (a 2 ) intersect at an angle of 30 to 85 degrees instead of at a right angle. ) Is given elasticity in the width direction, which is preferable in reducing the breakage of the hook-and-loop fastener due to the force from the engaging element.
  • the linear portion (a 1 ) and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) intersect at an angle of 30 to 85 degrees, the shape of the opening becomes a parallelogram.
  • the roots of the hook-type engaging element rows (K) and the shape-retaining protrusion rows (a 2 ) on the back surface of the resin layer (R) A cut is made up to the boundary with the resin layer (R), that is, the boundary with the linear portion (a 1 ) after stretching), and these hook-type engaging element columns (K) and the resin layer (R) It is preferable that all the resins constituting the shape-retaining protruding columns (a 2 ) are formed of a thermoplastic elastomer. As a result, the shape-preserving property is excellent, the resin layer is likely to be flattened, and it is easy to surely make a cut up to the base of the shape-retaining protrusion row (a 2 ).
  • the cut (E) may be inserted perpendicularly to the resin layer (R) surface, or may be inserted at a slight angle.
  • FIGS. 3 and 4 the case where the product is inserted vertically is described.
  • the cross-sectional shape of the linear portion (a 1 ) becomes a square or a rectangle, and when inserted at an angle, it becomes a parallelogram.
  • the dimensions, number, density, etc. of the hook type engaging element (B), the linear portion (a 1 ), and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) described above are the average of 10 arbitrarily selected values. The value.
  • the sheet-shaped strip (20) having such a cut (E) is then stretched in the length direction (direction orthogonal to the arrow X direction in FIG. 3).
  • the stretching ratio a degree in which the length of the sheet-shaped strip (20) after stretching is 1.5 to 2.5 times the length of the original strip (20) is adopted.
  • the gap between the cuts is widened, and the resin layer (R) becomes a linear portion group layer (A 1 ) in which independent linear portions (a 1 ) are present in parallel with the same plane.
  • the row of hook type engaging elements (K) is changed from the row of independent hook type engaging elements (B) one by one.
  • the shape-retaining protruding rows (a 2 ) existing on the back surface of the resin layer (R) are not cut, the shape of the continuous rows is maintained even after stretching, and the linear portion is maintained. It works as a row of protrusions that fixes (a 1 ) and holds the sheet shape.
  • the distance between the cuts is 0.2 to 1.0 mm by stretching in terms of uniform dyeability, flexibility of the hook-and-loop fastener, shape resistance, and the like.
  • the shape-retaining projections Retsujo (a 2) is the cross-sectional shape is not changed by the stretching, the cross-sectional area from being stretched in the longitudinal direction is to be reduced in similar shape.
  • FIG. 1 schematically shows the shape after stretching.
  • the base sheet (A) is stretched on the back surface side with the linear portion group layer (A 1 ) which is an aggregate of the linear portions (a 1 ) generated from the resin layer (R) on the same plane. It is composed of a shape-retaining protrusion row group layer (A 2 ), which is an aggregate of the shape-retaining protrusion rows (a 2 ) on the same plane. Then, as a result of the stretching, the shape-retaining projection row (a 2 ) is stretched, is continuous in the length direction thereof, and is molecularly oriented. On the other hand, since the linear portion (a 1 ) is not stretched, it is almost the same as before stretching and is not molecularly oriented in the length direction thereof.
  • the shape-retaining protrusion row (a 2 ) has a shaft portion (C) and its shaft whose cross section in a plane perpendicular to the length direction rises from the linear portion group layer (A 1 ). It is preferable to have a shape having a bulging portion (D) existing in the middle or the tip of the portion. This has the advantage that it is not easily damaged by the applied force. Further, when the hook surface fastener (1) of the present invention is wound in a roll shape for dyeing, the hook type engaging element (B) on the front surface and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) on the back surface in the wound state. Overlap.
  • the bulge (D) is present at the tip of the shaft (C), and the width of the bulge (D) is 1.5 to 4 times the width of the shaft (C). It is preferable to have a bulging portion (D).
  • the hook type engaging element (B) existing on the surface of the hook surface fastener (1) has a relatively low height and the hook surface fastener (1) is wound in a roll shape during dyeing.
  • the gap between the overlapping front and back surfaces tends to be narrow, but due to the presence of such shape-retaining protrusions (a 2 ) on the back surface, the front surface and the back surface when wound in a roll shape and The gap between the back surfaces is narrowed and the stain spots are eliminated.
  • the cross-sectional shape of the bulging portion (D) may be circular, elliptical, rectangular, or the like, and the cross-sectional shape of the shape-retaining protruding row (a 2 ) on the surface perpendicular to the length direction is mushroom. Any of a type, an umbrella type, a T-shape, a Y-shape, an inverted J-shape, an inverted L-shape, and the like may be used.
  • FIG. 1 shows a case where the cross-sectional shape of the bulging portion is oval and the cross-sectional shape on the surface perpendicular to the length direction of the shape-retaining protrusion row (a 2 ) is mushroom-shaped.
  • the height of the shape-retaining protrusions (a 2 ) is 0.4 to 1.0 mm, and the spread of the bulge (D) on both sides is 0.4 to 1.0 mm, respectively. It is preferable in order to maintain the gap distance between the overlapping front surface and the back surface of the hook surface fastener (1) wound at the time and prevent the occurrence of dyeing spots.
  • the cross-sectional area of the shape-retaining protrusion column (a 2 ) on the plane perpendicular to the length direction is 0.2 to 0.7 mm 2
  • the cross-sectional area of the bulging portion (D) is the shape-retaining protrusion.
  • a shape that is 40 to 60% of the total cross-sectional area of the row (a 2 ) maintains the strength of the hook hook-and-loop fastener (1) and the distance between the front and back surfaces when wound during dyeing. It is preferable to prevent the occurrence of spots.
  • the ratio of the height of the hook type engaging element (B) existing on the front surface side to the height of the shape-retaining protrusion row (a 2 ) existing on the back surface side is 1: 0.8.
  • the range of ⁇ 1: 0.98 is preferable, while the distance between both ends of the protruding portion of the hook type engaging element (B) and both sides of the bulging portion (D) of the shape-retaining protruding row (a 2 ).
  • the shape-retaining protrusions (a 2 ) are hook type in the state of being further wound during dyeing.
  • the range of 0.7: 1 to 0.95: 1 is preferable in order to prevent the gap between the front surface and the back surface from being depressed between the engaging elements (B) and causing dyeing spots.
  • the row of hook-type engaging elements (B) existing on the front surface and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) existing on the back surface are back-to-back with the intermediate linear portion group layer (A 1 ) sandwiched between them. It may exist or may exist at a different position, but it exists back to back in order to prevent the hook hook-and-loop fastener (1) from being destroyed by a force from an engaging element or the like. Is preferable. That is, when a pulling force is applied to the hook type engaging element (B), the base of the hook type engaging element (B) is reinforced in the length direction by the molecularly oriented shape-retaining protrusions (a 2 ). It is possible to prevent destruction from being done.
  • the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1) of the present invention is dyed as follows. Dyeing is performed by a badge type using a cheese dyeing device or an Overmeier type dyeing device. That is, a long state in which the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1) of the present invention is wound in a roll shape, specifically, the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1) of the present invention having a length of 50 to 300 m is rolled into a roll shape. Roll, place this roll on the partition plate, stack a plurality of such partition plates in the vertical direction, insert them into the dyeing kettle, and circulate the dye solution in the kettle to circulate the dye liquid in the hook surface fastener (1). And the dyeing solution are brought into contact with each other.
  • the hook-and-loop fastener (1) of the present invention has a mesh shape, as described above, not only from the top and bottom of the hook-and-loop fastener (1) wound in a roll shape, but also from the side surface having the opening (10). Since the dyeing liquid can enter and exit and the shape-retaining protruding rows (a 2 ) are projected on the back surface, even a wide hook-and-loop fastener (1) having a width of 40 mm or more can be used without stains. It has the advantage that the width of the hook-and-loop fastener (1) that can be dyed in a dark color and therefore can be dyed is not limited.
  • the present invention provides a wide dyed molded surface fastener, thus greatly expanding the range of applications.
  • an optimum dye is used according to the type of elastomer resin constituting the hook surface fastener (1), and in the case of polyester elastomer, which is the most preferable elastomer resin in the present invention, a disperse dye is used.
  • a disperse dye is used in the case of polyamide elastomer.
  • high temperature and high pressure dyeing using an acidic dye is performed. As a result, it is possible to dye uniformly and darkly without dyeing spots.
  • the hook type engaging element is used.
  • a hook-and-loop fastener (1) without dyeing spots, in which both (B) and the substrate sheet (A) have substantially the same hue, can be obtained.
  • a molded surface fastener having a bright fluorescent color suitable for sports equipment, children's products and the like can be obtained.
  • the dye used for dyeing in fluorescent color is a fluorescent dispersion dye for polyester fibers when the resin constituting the hook surface fastener (1) is a polyester elastomer, and when the resin constituting the hook surface fastener (1) is a polyamide elastomer.
  • Fluorescent acidic dyes for nylon fibers are preferable.
  • Such a dye is dissolved in an amount of 0.5 to 2% by weight in the molded surface fastener to be dyed, and the molded surface fastener is immersed in an aqueous solution at 110 to 150 ° C. containing a normal dyeing aid. It is preferable to dye for 20 to 60 minutes.
  • the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1) of the present invention dyed in this way can be used for applications in which a normal hook-and-loop fastener is used, and among them, sports shoes, infant shoes, supporters, belts, and the like. It is suitably used in application fields where a vivid color tone and no color spots are highly required, or a bright and color spot-free fluorescent color is required.
  • a method of attaching the surface fastener at that time a method of attaching by sewing is preferable.
  • the dyed mesh hook-and-loop fastener (1) of the present invention is set in a mold, an elastomer resin is injected, and the hook-and-loop fastener (1) is integrated with the surface of the elastomer resin sheet. It can also be used in a method of manufacturing the sheet by so-called insert molding. Specifically, a mesh-shaped hook-and-loop fastener (1) is provided in a recess provided in the mold, and the hook-type engaging element (B) is recessed. It is possible to manufacture an elastomer resin sheet in which the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1) is integrated on the surface by setting it so as to be on the bottom side and injecting the elastomer resin into the mold in that state.
  • the shape-retaining protrusion row group layer (A 2 ) is made to be an embedded element, and the hook-type engaging element (B) and the linear portion (a 1 ) of the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1) are used. Is exposed from the seat surface, and the color tone of the hook type engaging element (B) and the linear portion (a 1 ) is different from that of the sheet, so that the hook has a bright color tone on the sheet.
  • the hook-and-loop fastener (1) will be lifted, and the mesh hook-and-loop fastener (1) will be reinforced by a sheet made of elastomer resin integrated on the back surface, making it more suitable as a stopper for sports shoes and children's shoes. It will be more suitable.
  • the hook type engaging element (B) and the linear portion (a 1 ) are to be exposed prior to the insert molding. It is preferable to coat the surface of 1 ) with silicone rubber or the like so that the hook type engaging element (B) and the linear portion (a 1 ) are not covered with the elast resin injected during insert molding. .. Then, after insert molding, silicon rubber and the like are removed.
  • an elastomer-based resin is preferable, and more preferably, because it does not significantly impair the excellent flexibility and profile of the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1).
  • the same polyester elastomer or polyamide elastomer as the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1) is used.
  • the thickness of the resin sheet obtained by insert molding is preferably in the range of 0.5 to 4 mm, particularly preferably in the range of 1.5 to 3.5 mm from the viewpoint of reinforcing effect and flexibility.
  • the entire back surface of the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1) may be covered with an elastomer resin sheet, or only a part of the back surface of the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1), for example, the vicinity of the ear portion may be covered with the elastomer resin sheet. You may.
  • the polyester elastomer or polyamide elastomer that is unlikely to tear from the perforations is used, and the effect of having a mesh structure is obtained. Therefore, it is possible to highly prevent tearing from the perforation, and therefore, as a method of attaching the hook-and-loop fastener, it is preferable to attach it to the fabric by sewing.
  • the sewing method either a sewing machine method or a hand-sewn method may be used.
  • the mesh-shaped hook-and-loop fastener (1) of the present invention is formed of an elastomer and has a mesh structure, so that it is extremely flexible and soft to the touch, and the engaging element is compared with a conventional hook-and-loop fastener. Because of its small size, the engagement gap is narrowed, and since it is dyed in a dark color and without color spots, it is suitably used for clothing, shoes, belts, supporters, and the like.
  • the engaging force was measured as the initial engaging force with respect to the tensile shear strength and the peeling strength when the loop woven surface fastener E40000 manufactured by Kuraray Fastening Co., Ltd. was used as the engaging partner.
  • the measuring method was in accordance with JIS L3416).
  • the number of samples at the time of measurement was 10, and the average value of 10 was used as the value itself.
  • the shape property of the hook-and-loop fastener was investigated by sensory evaluation.
  • Example 1 As a resin used for molding, a thermoplastic polyester elastomer (Hytrel manufactured by Toray DuPont Co., Ltd., product number 6377) is used, and the resin is extruded from an extrusion nozzle as shown in FIG. A sheet having a width of 72 mm having hook-type engaging element rows (K) on the front surface side of the resin layer as shown in 3 and shape-retaining protrusion rows (a 2 ) on the back surface side parallel to the length direction. A band-shaped body (20) was obtained. The number of hook-type engaging element rows (K) on the front surface and the number of protrusion row rows (a 2 ) for shape-retaining on the back surface are both 32/72 mm in the width direction of the strip (20). , The hook type engaging element row (K) and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) exist back to back with the intermediate resin layer (R) sandwiched between them.
  • Hytrel manufactured by Toray DuPont Co., Ltd., product number 6377
  • the hook-type engaging element row (K) and the resin layer (R) on the surface of the 72 mm wide strip (20) are formed at an angle of 30 degrees from the width direction of the strip (20). Cuts were made at 4 mm intervals. There is no cut in the row row (a 2 ) for the shape-retaining protrusion row on the back surface side. Then, the strip-shaped body (20) having such a cut was then stretched twice. As a result, the hook-type engaging element rows (K) on the surface become rows of the hook-type engaging elements (B), and the resin layer (R) existing in the middle is in the direction orthogonal to the arrow in FIG.
  • the linear portion group layer (A 1 ) having a length (width of the base sheet (A)) of 70 mm along the direction orthogonal to the stretching direction was formed.
  • the shape-retaining protrusion row row (a 2 ) on the back surface side it was stretched and molecularly oriented in the length direction to form a shape-retaining protrusion row (a 2 ).
  • the obtained hook surface fastener (1) was a mesh-shaped hook surface fastener (1) having a width of 70 mm.
  • the substrate sheet (A) is formed by arranging linear portions (a 1 ) having a width of 70 mm and a thickness of 1.5 mm in parallel with a space of 0.5 mm between the same planes.
  • the shape-holding group layer (A 1 ) and the shape-retaining protrusion row (a 2 ) having a cross-sectional shape of a shaft portion (C) and a bulging portion (D) at the tip thereof are 2.4 mm in the same plane.
  • shape-retaining column Article group layer at intervals are formed side by side in parallel consist (a 2), the linear portion group layer (a 1) the shape-retaining column Article group layer on the back side of (a 2) Has an integrated structure, and the linear portion (a 1 ) and the shape-retaining projection row (a 2 ) intersect at an angle of 60 degrees, and the linear portion group layer (A 1 ) and the shape are formed at the intersection.
  • the holding row group layer (A 2 ) is integrated, and the hook type engaging element (B) having a height of 0.67 mm from the surface of the linear portion (a 1 ) has an engaging element density of 41 pieces / It was protruding at cm 2 .
  • the hook-and-loop engaging element of the obtained hook-and-loop fastener has a cross-sectional shape of an arrowhead, and has a cross-sectional area of 0.15 mm 2 in a plane parallel to the linear portion (a 1 ) in the middle portion in the height direction.
  • the protruding length of the protruding portion (M) from the stem portion (S) is 0.86 mm
  • the average thickness of the protruding portion (M) is 0.25 mm
  • the width of the stem portion (S) is 0.32 mm
  • the shape-retaining projection row (a 2 ) has a cross section in a plane perpendicular to the length direction at the shaft portion (C) rising from the linear portion group layer (A 1 ) and the tip of the shaft portion. It has a shape having a bulging portion (D), and the width of the bulging portion (D) is 2.5 times the width of the shaft portion (C).
  • the cross-sectional shape of the bulge (D) is elliptical, the cross-sectional shape of the plane perpendicular to the length direction is mushroom-shaped, and the height of the shape-retaining projection row (a 2 ) is 0.64 mm.
  • the spread of the bulge (D) to both sides is 0.81 mm
  • the cross-sectional area of the shape-retaining projection row (a 2 ) on the plane perpendicular to the length direction is 0.42 mm 2
  • the cross-sectional area of is 47% of the total cross-sectional area of the shape-retaining protrusion row (a 2 )
  • the shape-retaining protrusion row (a 2 ) is per 1 cm in a direction perpendicular to the plane fastener stretching direction.
  • the hook hook-and-loop fastener (1) thus obtained was then dyed. That is, the long hook-and-loop fastener (1) having a width of 70 mm and a length of 50 m obtained by the above method is wound in a roll shape in the state of the width to form a roll shape having a diameter of 30 cm. An object is placed on a partition plate, stacked in three stages with an interval of 1 cm between the partition plates, inserted into an Overmeyer type dyeing device, and a dyeing solution in which a dark blue dispersed dye is dissolved is circulated in this dyeing device. The dyeing treatment was carried out at 135 ° C. for 60 minutes.
  • the hook surface fastener (1) taken out from the dyeing apparatus is the inner layer portion and the outer layer portion of the roll, the place placed in the dyeing apparatus, the upper and lower places of the hook surface fastener (1), and the hook type engaging element (B). , Regardless of the linear part (a 1 ), the shape-retaining protrusion row (a 2 ), etc., all of them were deep navy blue and were dyed vividly without stains.
  • this hook-and-loop fastener (1) is excellent in the initial engaging force and the engaging force after repeating engagement / peeling 1000 times, and is also excellent in shapetability because it is flexible. It was. Further, as a result of observing the state of the hook surface fastener (1) of the present invention and the loop surface fastener of the engaging partner after repeating the engagement and disengagement 1000 times, neither of them was damaged at all.
  • This hook-and-loop fastener (1) is sewn onto the tongue piece as a joining member to join the left and right tongue pieces of the foot pocket on the instep of the sneaker, and a woven loop hook-and-loop fastener is attached to the other tongue piece.
  • the hook-and-loop fastener was not destroyed and had the initial engagement strength, and the hook-and-loop fastener (1) of the present invention made the tongue piece stiff. There was no deterioration in comfort or feel.
  • the cuts to be made in the front surface of the sheet-shaped strip (20) are made only in the hook type engaging element row (K), and the resin layer (R) and the shape-retaining protrusion row on the back surface side.
  • a hook-and-loop fastener was manufactured in the same manner as in Example 1 except that a cut (E) was not made in the row line (a 2 ).
  • the base sheet of the obtained hook-and-loop fastener is in the state of a continuous resin sheet without a break, and a hook type engaging element rises from the front surface of such a resin sheet, and a row of protrusions for shape retention is integrated on the back surface. It is in a state of being.
  • Comparative Example 2 A mesh-shaped hook-and-loop fastener was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the resin forming the hook-and-loop fastener was changed from polyester elastomer to polyethylene terephthalate. Then, the obtained mesh-shaped hook-and-loop fastener was dyed in the same manner as in Example 1. The dyed mesh-shaped hook-and-loop fastener was slightly inferior to that of Example 1 in terms of dark color, but was far superior to that of Comparative Example 1 in terms of dyeing spots.
  • the cross section of the shape-retaining projection row (a 2 ) in a plane perpendicular to the length direction is 0.35 mm in height consisting only of the shaft portion rising from the sheet-like material group layer (A 1 ).
  • a mesh-shaped hook-and-loop fastener was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the shape was changed to a rod-shaped protrusion shape having a cross-sectional area of 0.21 mm 2 (that is, there was no bulge), and further dyeing was performed in the same manner as in Example 1. (Example 2).
  • the obtained dyed hook-and-loop fastener is the inner layer part and the outer layer part of the roll, the place placed in the dyeing device, the upper and lower places of the hook surface fastener, the hook type engaging element (B), and the linear part (a 1). ), The shape-retaining projection row (a 2 ), etc., were all dyed vividly in a deep dark blue color without stains.
  • the performance of this dyed hook surface fastener as a surface fastener was investigated. The results are shown in Table 1 below.
  • This hook-and-loop fastener was equivalent to that of Example 1 in the initial engaging force, but was slightly inferior to that of Example 1 in terms of elasticity, and when engaging and peeling were repeated, the shape-retaining protrusion There was a concern that the rows would be broken.
  • the angle of the cut (E) to be inserted into the hook-type engaging element row (K) and the resin layer (R) on the surface of the strip (2) is set in the width direction of the strip (20).
  • a mesh-shaped hook-and-loop fastener is used in the same manner as in the first embodiment except that the linear portion (a 1 ) and the shape-retaining protruding row (a 2 ) form an angle of 90 degrees). It was produced and further dyed in the same manner as in Example 1 (Example 3).
  • the obtained dyed hook-and-loop fastener was dyed in a dark color and was excellent without dyeing spots, as in the case of Example 1 above.
  • the performance of this dyed hook surface fastener as a surface fastener was investigated. The results are shown in Table 1 below.
  • This hook hook-and-loop fastener was equivalent to that of Example 1 in terms of engaging force, but was slightly inferior to that of Example 1 in terms of elasticity, particularly elasticity in the width direction, and a large tensile force in the width direction. It has been found that there is a possibility of a problem in terms of the durability of the hook-and-loop fastener when it is used in an application in which
  • the obtained dyed hook-and-loop fastener was dyed in a dark color and was excellent without dyeing spots, as in the case of Example 1 above.
  • the performance of this dyed hook surface fastener as a surface fastener was investigated. The results are shown in Table 1 below.
  • This hook-and-loop fastener was equivalent to that of Example 1 in terms of engaging force, but was slightly inferior to that of Example 1 in terms of elasticity and shape-reachability.
  • the height and width of the portion where the hook-and-loop engaging element row (K) on the surface of the nozzle used for extrusion molding is extruded and the size of the protruding portion are changed.
  • the height is 2.0 times that of the hook, but the cross-sectional shape is similar to that of Example 1, and the mesh hook is the same as that of Example 1 except that the cut interval is doubled.
  • a hook-and-loop fastener was manufactured and further dyed in the same manner as in Example 1 (Example 5).
  • the dyed state of the obtained hook-and-loop fastener was the same as that of Example 1, and was dyed uniformly and darkly without dyeing spots. Then, the performance of this dyed hook surface fastener as a surface fastener was investigated. The results are shown in Table 1 below.
  • This hook-and-loop fastener was superior to that of Example 1 in terms of initial engaging force, but there were a few cases where the protruding portion of the hook-type engaging element was cut by repeated engagement and disengagement.
  • the shapeability was also slightly inferior to that of Example 1. In other respects, it was as good as that of Example 1.
  • Example 6 In the above-mentioned Example 1, in the same manner as in Example 1 except that the resin used for molding is changed from the polyester elastomer to the polyamide elastomer (Amilan U141 manufactured by Toray Industries, Inc.), the surface of the hook-type engaging element (B) is arranged in the middle. A molded surface fastener having a sheet-like material (a 1 ) and a shape-retaining projection row (a 2 ) on the back surface side was manufactured. These dimensions and densities were exactly the same as those in Example 1.
  • the molded surface fastener thus obtained was wound in a roll shape and placed on a partition plate in the same manner as in Example 1, and dyed in the same dyeing apparatus as in Example 1.
  • a dyeing solution in which a crimson acid dye was dissolved was circulated in this dyeing apparatus, and a dyeing treatment was performed at 125 ° C. for 60 minutes.
  • the molded surface fastener taken out from the dyeing apparatus includes an inner layer portion and an outer layer portion of the roll, a place placed in the dyeing apparatus, a place above and below the hook surface fastener, a hook type engaging element (B), and a linear part (a). 1), regardless of the site of such shape-retaining projection rows (a 2), both dark crimson, dyeing spots without were vividly dyed.
  • Table 1 the performance of this dyed molded surface fastener as a surface fastener was investigated. The results are shown in Table 1 below.
  • this molded hook-and-loop fastener was excellent in initial engaging force as in Example 1, but was slightly inferior to that in Example 1 in terms of shape-reachability. It was. Further, as a result of observing the states of the molded surface fastener and the loop surface fastener of the engaging partner after repeating the engagement and disengagement 1000 times, neither of them was damaged at all. As in the case of Example 1, this molded surface fastener was used as a joining member for joining the left and right tongue pieces of the foot insertion portion in the instep portion of the sneaker.
  • the hook-and-loop fastener has the initial engagement strength without being destroyed, and by attaching this molded hook-and-loop fastener, the tongue piece becomes hard and comfortable to wear. It was excellent without any deterioration in the texture or texture.
  • Example 7 Example 1 except that the obtained molded hook-and-loop fastener is dyed at 135 ° C. for 60 minutes using a yellow fluorescent dispersion dye [Kiwaron Polyster YG-10GF (manufactured by Kiwa Chemical Industry Co., Ltd.)] as a dye.
  • a molded surface fastener dyed in a fluorescent color was obtained.
  • Nikka Sun Salt SN-130 and Nikka Sun Salt 1200 were used as dyeing aids in an amount of 1.0% by weight based on the molded surface fastener.
  • the dyed molded surface fastener was dyed uniformly and without spots on both the front and back surfaces in a bright yellow fluorescent color.
  • the performance of this molded surface fastener as a surface fastener was extremely excellent, which was almost the same as that of Example 1.
  • the surface fastener Does not break and has the initial engagement strength, and by attaching this molded hook-and-loop fastener, the tongue piece becomes stiff, which makes it uncomfortable to wear and feels worse. It was excellent.
  • Hook-and-loop fastener 10 Opening 20:
  • Strip A Base sheet A 1 : Linear part group layer A 2 : Shape-retaining protrusion row group layer a 1 : Linear part a 2 : Shape-retaining protrusion row
  • Strip B Hook type engaging element S: Stem portion M: Protruding portion
  • C Shape-retaining protrusion row shaft shaft D: Shape-retaining protrusion row bulge
  • E Cut F: Hook-type engaging element slit Part
  • G Slit part H for resin layer: Slit part K for protrusions for shape retention: Row R for hook type engaging element: Resin layer

Landscapes

  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

基体シートと同基体シートから立ち上がる多数のフック型係合素子を有し、染斑なく均一に染色されており、かつ係合剥離によりフック型係合素子や基体シートが破壊されたり、係合相手のループ面ファスナーを破損させたりすることが少なく、沿形性や柔軟性に優れたメッシュ状のフック面ファスナーを提供する。　基体シート（Ａ）は、線状部（ａ１）が同一平面に間隔をおいて平行に複数本並んで形成されている線状部群層（Ａ１）と、その裏面から立ち上がる形状保持用突起列（ａ２）が間隔をおいて平行に複数本並んで形成されている形状保持用突起列群層（Ａ２）とを有してなり、線状部群層（ａ１）と形状保持用突起列（ａ２）は交差し、その交差点で一体化されているメッシュ状のフック面ファスナーであって、基体シート（Ａ）とフック型係合素子（Ｂ）が、共に熱可塑性エラストマー樹脂で構成され、かつ染色されている。

Description

メッシュ状フック面ファスナーおよびその染色方法
　本発明は、基体シートと同基体シートから立ち上がる多数のフック型係合素子からなる一体成形フック面ファスナーであって、基体シートがメッシュ状となっていると共に、染色されており、かつ係合剥離によりフック型係合素子や基体シートが破壊されたり、係合相手のループ面ファスナーを破損させたりすることが少なく、さらに取り付け対象物への沿形性や柔軟性に優れたメッシュ状のフック面ファスナーおよびその染色方法に関する。
　従来、物体の表面に対象物を取り付ける手段の一つとして、物体と対象物のいずれか一方の表面にフック型係合素子を有する面ファスナー（いわゆるフック面ファスナー）を固定するとともに、もう一方の表面にループ型係合素子を有する面ファスナー（いわゆるループ面ファスナー）を固定し、そして両方の面ファスナーの係合素子面を重ね合わせて両方の係合素子を係合させることにより、物体の表面に対象物を固定する方法が用いられている。
　近年、靴の甲部分における足入れ部の左右の舌片同士を接合するのに、あるいは腕や脚や腰に巻き付けるサポーターやベルトを固定するのに、上記した面ファスナーの組み合わせが用いられており、通常、織物製のフック面ファスナーと織物製のループ面ファスナーの組み合わせが用いられている。
　このような用途分野に用いられる面ファスナーには、強い引っ張り力が掛かることとなるが、そのような引っ張り力でも係合が外れない高い係合力が求められる。このような織物製のフック面ファスナーと織物製のループ面ファスナーの組み合わせの場合には、係合素子が細くて引っ張り力によりフック型係合素子が開き易く、フック内に入っているループ型係合素子を離し易いため、より高い係合力が得られる面ファスナーが求められている。
　そのような面ファスナーとして、樹脂製の基体シートの上に多数のフック型の係合素子を一体成型した成形フック面ファスナーが知られている。このような成形フック面ファスナーは、フック型係合素子が太く、低い力ではフック形状が開き難いことから高い係合力が得られることとなる。
　そして、上記したような靴やサポーターやベルト等の用途分野に用いられるフック面ファスナーは、ユーザーの好みに合致するように、着色されていることが必要であり、しかも種々の色に着色されたものが速やかに供給できるものである必要がある。
　しかしながら、上記した樹脂製の基体シートの上に多数のフック型の係合素子を一体成型した成形フック面ファスナーの場合には、原料となる樹脂に顔料や染料等の着色剤を添加しておき、このような着色剤含有樹脂を用いて成形して、着色された成形面ファスナーを製造することは可能であるが、このような成形前の原料の段階で着色剤を添加する方法の場合には、同一色の面ファスナーが多量に製造されることから、種々の異なる色の面ファスナーを要求するユーザーの要望に応じて即座に作製し、納入することは困難である。
　さらに近年、スポーツ靴などを構成する素材として蛍光色に着色したものが好まれており、このような用途に用いられる面ファスナーも蛍光色に着色されているものが求められているが、蛍光色に着色する場合、成形前の原料の段階で蛍光顔料を添加する方法を用いたら成形時の熱により蛍光顔料が劣化し易く、鮮やかな蛍光色を有する成形面ファスナーが得られないという問題もある。
　このような原料の段階で着色剤を添加して着色する方法に代えて、製造された面ファスナーを後で染色する方法、すなわち後染法と称される方法を用いると、予め製造した未着色の成形面ファスナーをユーザーからの希望の色を聞いたのちに染色すればよいことから、少量であっても希望の色に着色された面ファスナーを直ちに供給できることとなる。また、この後染法を用いると、鮮やかな蛍光色に着色された面ファスナーも容易に得ることができる。
　このような面ファスナーの後染法として、例えば特許文献１には、ロール状に回巻した面ファスナーを積み重ねてチーズ染色装置またはオーバーマイヤー方式の染色装置で染色すること、そしてその際に重ね合わせたロール状面ファスナーの耳部同士が入り込んだり、耳部が折れたりするという現象が生じ、その部分には染色液が流れにくくなるため、染料液の偏流が生じ、その結果、染色斑を生じること、そして、それを防ぐために、ロール状に回巻いた面ファスナーを通液性の仕切り板に載せ、この状態で積み重ねて染色液と接触させる方法を取ればよいことが記載されている。
　さらに同特許文献１には、染色する面ファスナーとして、プラスチックを押出成形して得られる基体シート上に多数の係合素子を設けた、いわゆる成形面ファスナーでも染色できるが、このような成形面ファスナーの場合には、基体シートが染色液を通さないため、染色液は基体シートに平行に循環させなければならないことが記載されている。
　しかしながら、現実には、基体シートが染色液を通さない成形面ファスナーの場合には、染料液は面ファスナーの基体シートと平行に流れるのみであることから、ロール状に回巻した成形面ファスナーの巻き付け状態が均一であることが染料液の偏流を防ぐためには重要であり、巻き付けた面ファスナーの隙間間隔が均一でない場合には、染料液の偏流が生じ、その結果として染色斑が発生することとなる。巻き付けた成形面ファスナーの隙間間隔は、成形面ファスナーをロール状に巻く際の条件や、巻き上げたロール状の成形面ファスナーを取り扱う際の押さえ付け状態や染色釜へロール状の成形面ファスナーを挿入する際の取り扱い方法などによっても相違することとなり、したがって基体シートが染色液を通さない成形面ファスナーの場合には、均一に染色することは極めて困難となる。特に成形面ファスナーが、広幅のものである場合には、染料液を基体シート表面に均一に流すことは殆ど不可能と言える。
　また、成形面ファスナーは、上記したように係合素子が太いことから、高い係合力が得られることとなるが、その反面、係合相手のループ面ファスナーのループ状係合素子を切断し易く、これを防ぐために、ループ状係合素子を高強度なものとすると、今度は逆にフック型係合素子の方が損傷を受け、フック型係合素子のフック部が切断されたり、あるいは基体シートが裂けたりすることとなる。
　基体シートをメッシュ状とした成形面ファスナーは公知であり、例えば特許文献２には、第１組の組成変形した複数の熱可塑性のストランドと、その第１組のストランドと一体に成形され、第１組のストランドと同一の平面上には存在せず、第１組のストランドと交差している第２組の複数のストランドとを具備し、第１組のストランドと第２組のストランドの少なくとも一方にフック型係合素子を備えたメッシュ状のフック成形面ファスナーが記載されている。
　そして、このようなメッシュ状のフック面ファスナーは通気性を有していることから、使い捨ておむつの係止具として適していることが記載されている。
　しかしながら、この特許文献２には、面ファスナーを染色することについて記載がなく、さらに用途に関しても、おむつで代表される使い捨て衣類が記載されているだけで、後染法の染色が必要な用途について記載されていない。しかも、この特許文献２には、このようなメッシュ状の成形面ファスナーに用いる樹脂として、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂が記載されている。
　しかしながら、これらの樹脂は非弾性のポリマーであるため、製造された面ファスナーは伸縮性に乏しい。そのため、靴の甲部分における仕入部左右の舌片同士の接合、腕や脚や腰に巻き付けるサポーターやベルト等のように伸縮性が要求され、かつ取り付け対象物への沿形性が要求される用途に用いる場合には、この特許文献に記載された面ファスナーでは伸縮性や沿形性が充分ではなく、取り付け対象物の風合いを損ない易いこととなる。
特開平２－２８９１８８号公報 特許第４９９１２８５号公報
　本発明は、靴の甲部分における仕入部左右の舌片同士の接合や、腕や脚や腰に巻き付けるサポーターやベルト等のように、後染めの染色が要求される用途に適したフック型係合素子を有する一体成形のフック面ファスナーであって、後染法により染色斑なく均一に染色されており、さらに係合剥離によりフック型係合素子や基体シートが破壊されたり、係合相手のループ面ファスナーのループ状係合素子を破損させたりすることが少ないフック面ファスナーを提供することを目的とするものである。また、後染法により染色斑なく均一に蛍光染料により鮮やかに染色されたフック型係合素子を有する一体成形のフック面ファスナーを提供することも目的とするものである。さらに、本発明は、かかるフック面ファスナーの染色方法を提供することを目的とする。
　すなわち本発明は、基体シート（Ａ）およびその表面側に存在する多数のフック型係合素子（Ｂ）を有してなるフック面ファスナーであって、
前記基体シート（Ａ）は、線状部（ａ１）が同一平面に間隔をおいて平行に複数本並んで形成されている線状部群層（Ａ１）と、その裏面から立ち上がる形状保持用突起列条（ａ２）が間隔をおいて平行に複数本並んで形成されている形状保持用突起列条群層（Ａ２）とを備えてなり、
前記線状部（ａ１）と前記形状保持用突起列条（ａ２）は交差し、その交差点では一体化されているメッシュ状であり、
前記基体シート（Ａ）と前記フック型係合素子（Ｂ）が、共に熱可塑性エラストマー樹脂で構成され、かつ染色されていることを特徴とするメッシュ状フック面ファスナーである。
　そして、好ましくは熱可塑性エラストマー樹脂がポリエステルエラストマーまたはポリアミドエラストマーである上記のメッシュ状フック面ファスナーである。
　そして、好ましくは、フック型係合素子（Ｂ）が、線状部群層（Ａ１）から突出するステムとその先端部から線状部（ａ１）の長さ方向にのみ突出している突起部からなる上記メッシュ状フック面ファスナー、また好ましくは、形状保持用突起列条（ａ２）は、延伸されて、その長さ方向に分子配向している上記のメッシュ状フック面ファスナーである。
　また、好ましくは、形状保持用突起列条（ａ２）の長さ方向に直角な面での断面形状が、線状部群層（Ａ１）から突出する軸部とその軸部の中間又は先端に膨らみ部を有する形状を有し、その形状が長さ方向に連続している上記のメッシュ状フック面ファスナーであり、そして、その膨らみ部の幅が、軸部の幅の１．５～４倍である上記のメッシュ状フック面ファスナーである。
　また本発明は、基体シート（Ａ）の幅が４０ｍｍ以上である上記のメッシュ状フック面ファスナーであり、線状部（ａ１）と形状保持用突起列条（ａ２）が３０～８５度の角度で交わっている上記のメッシュ状フック面ファスナーである。ここでいう線状部（ａ１）と形状保持用突起列条（ａ２）のなす前記角度とは９０度以下の鋭角の方を言う。
　さらに本発明は、線状部（ａ１）、形状保持用突起列条（ａ２）およびフック型係合素子（Ｂ）の全てに染料が付与されている上記のメッシュ状フック面ファスナーである。
　さらに本発明は、上記メッシュ状フック面ファスナーの裏面に、エラストマーからなるシートが一体化されており、形状保持用突起列条（ａ２）が該シート内に埋設素子として埋没しているが、フック型係合素子（Ｂ）と線状部群層（Ａ１）は該シート表面から露出しているメッシュ状フック面ファスナーである。
　また、本発明は、上記のメッシュ状フック面ファスナーが係止具として縫製により取り付けられている靴、サポーターまたはベルトを提供し、、また染色により蛍光染料が付与されている面ファスナーが用いられている上記の靴、特にスポーツ靴を提供する。
　そして、本発明は、基体シート（Ａ）およびその表面側に存在する多数のフック型係合素子（Ｂ）を有してなるフック面ファスナーであって、前記基体シート（Ａ）が、線状部（ａ１）が同一平面に間隔をおいて平行に複数本並んで形成されている線状部群層（Ａ１）と、その裏面から立ち上がる形状保持用突起列条（ａ２）が間隔をおいて平行に複数本並んで形成されている形状保持用突起列条群層（Ａ２）とを備えてなり、前記線状部（ａ１）と前記形状保持用突起列条（ａ２）は交差し、その交差点で一体化されており、さらに前記基体シート（Ａ）と前記フック型係合素子（Ｂ）が、共に熱可塑性エラストマー樹脂で構成されているメッシュ状のフック面ファスナーの長尺物をロール状に回巻した状態で、染料液と接触させて染色することを特徴とするメッシュ状フック面ファスナーの染色方法である。
　そして好ましくは、このような染色方法において、熱可塑性エラストマー樹脂がポリエステルエラストマーまたはポリアミドエラストマーであり、ポリエステルエラストマーの場合には染料液が分散染料を、またポリアミドエラストマーの場合には酸性染料を含んでいる染色方法である。また、染料液が蛍光染料を含んでいる上記の染色方法である。
　また、上記の染色方法において、メッシュ状のフック面ファスナーは、樹脂層（Ｒ）の表面に長さ方向に平行に存在しているフック型係合素子（Ｂ）となる複数のフック型係合素子用列条（Ｋ）と、裏面に長さ方向に平行に存在している複数の形状保持用突起列条（ａ２）とを有する帯状体に、該フック型係合素子用列条の頂部から前記樹脂層（Ｒ）と前記形状保持用突起列条（ａ２）との境界まで該帯状体の長さ方向と交差する方向に切れ目（Ｅ）を入れ、その後、該帯状体を長さ方向に延伸する方法で製造したものであることが好ましい。
　本発明では、線状部（ａ１）、形状保持用突起列条（ａ２）およびフック型係合素子（Ｂ）の全てが熱可塑性エラストマーから形成されている。また基体シート（Ａ）は、所定間隔毎に同一平面上に平行に複数配置された線状部（ａ１）の集合体である線状部群層（Ａ１）と、線状部（ａ１）とは交差するように、所定間隔毎に同一平面上に平行に複数配置された形状保持用突起列条（ａ２）の集合体である形状保持用突起列条群層（Ａ２）とを有してなる。形状保持用突起列条（ａ２）は、線状部（ａ１）の裏面から立ち上がっており、すなわち、線状部（ａ１）の裏面側に形状保持用突起列条（ａ２）が重なり合う形で、線状部（ａ１）と形状保持用突起列条（ａ２）は一体化されている。それにより、隣接する２本の線状部（ａ１）と隣接する２本の形状保持用突起列（ａ２）により取り囲まれた開口部が多数形成されていることとなる。
　この無数の開口部により、染色の際に、この開口部からも染色液の出入りが行われることとなる。したがって、従来の成形面ファスナーのように、染色液の流れが、ロール状に回巻した成形面ファスナーの重なり合う基体シート間の隙間に平行な方向のみに限定される場合のように、ロール状に回巻した成形面ファスナーの巻き付け状態の隙間の間隔が極めて均一であることが求められずに、均一に染め斑なく濃色に染色された面ファスナーが容易に得られることとなる。
　さらに、本発明のメッシュ状フック面ファスナーの場合には、裏面側に存在している形状保持用突起列条（ａ２）が、面ファスナーをロール状に回巻したときに、面ファスナー間の隙間距離を保つ働きを有しており、この形状保持用突起列条（ａ２）の存在により染料液と充分に接触できることとなり、均一に染め斑なく染色できることとなる。特に形状保持用突起列条（ａ２）の長さ方向に直角な面での断面形状が、シート層（Ａ１）から突出する軸部とその軸部の中間又は先端に膨らみ部を有する形状を有している場合には、この膨らみ部が、面ファスナーを回巻してロール状として染色する際に、面ファスナー表面に存在しているフック型係合素子の間に形状保持用突起列条（ａ２）が陥没してしまうことを防ぎ、面ファスナー間の隙間間隔を保つことが容易となり、より一層染斑なく均一に染色できることとなる。
　したがって、本発明の成形面ファスナーの場合には、無数の開口部が存在していること、さらに裏面側に形状保持用突起列条（ａ２）が存在していること、好ましくはその中間部または先端部に膨らみ部が存在していることにより、染色性が著しく改善されることとなる。
　また、この無数の開口部は、熱可塑性エラストマーとの相乗効果により、本発明のフック面ファスナーは柔軟であり、高い伸縮性を有し、取り付け対象物への沿形性が高いこととなる。したがって、面ファスナーが取り付けられていることにより、柔軟性が損なわれることなく、さらに手触り感も極めて優しい。
　さらに、この無数の開口部と熱可塑性エラストマーとの相乗効果により、フック型係合素子に多大の力が掛かっても、その力を、基体シートのメッシュ構造により吸収できる。そのため、従来の成形面ファスナーのように、フック型係合素子のみが多大な力を支える結果、フック型係合素子の突出部がステム部から切断されることが生じることが少ない。また本発明の成形面ファスナーの場合には、熱可塑性エラストマーからなるメッシュ構造であることにより、基体シートに掛かる力が基体シートに広く分散されるため、基体シートの特定場所に力が集中して基体シートが裂けたりすることを防ぐことが可能となる。
　さらに、フック型係合素子に掛かる力が熱可塑性エラストマー製のメッシュ構造により広範に分散され、特定のループ状係合素子に力が集中することを防ぎ、その結果、係合相手のループ面ファスナーのループ状係合素子が損傷されることを防ぐことができる。
　なお、前記した特許文献２には、メッシュ状の成形フック面ファスナーを非エラストマー系の熱可塑性樹脂から製造すること、具体的にはエラストマー系樹脂を非エラストマー系熱可塑性樹脂と積層して成形面ファスナーを製造することが記載されている。しかしながら、このような方法により製造された成形面ファスナーの伸縮性は非エラストマー樹脂により支配されることから、エラストマー系樹脂を用いることによる伸縮性のメリットが大きく妨げられることとなる。
　本発明では、フック型係合素子（Ｂ）および基体シート（Ａ）の表面から裏面の形状保持用突起列条群層（Ａ２）に至る全て、すなわち面ファスナーの全てがエラストマー系の熱可塑性樹脂により形成されていることから、特許文献２のような問題を生じない。
　しかも、本発明のメッシュ状フック面ファスナーを構成する樹脂が熱可塑性エラストマー、特にポリエステルエラストマーやポリアミドエラストマーである場合には、エラストマーのソフトセグメント領域に容易に染料が侵入し易く、極めて濃色かつ染め斑なく均一に染色された成形面ファスナーが後染法により容易に得られることとなる。
本発明のメッシュ状フック面ファスナーの一例を模式的に示す斜視図である。 本発明のメッシュ状フック面ファスナーの製造に用いられる押し出し成形用ノズルの一例の一部の断面図である。 本発明のメッシュ状フック面ファスナーを製造する途中の、押し出された成形物（シート状の帯状体）に切れ目を入れた時点での一例の斜視図である。 図３の切れ目を入れた成形物をＸ方向から見た図である。
　以下、本発明のメッシュ状フック面ファスナー（１）を図面に基づいて詳細に説明する。
　本発明のメッシュ状フック面ファスナー（１）の好適例として、図１に示すような面ファスナーが挙げられる。図１のフック面ファスナー（１）では、線状部（ａ１）の表面側にフック型係合素子（Ｂ）が立設されており、さらにフック型係合素子（Ｂ）は、線状部（ａ１）の裏面側に存在している形状保持用突起列条（ａ２）の長さ方向に一定の間隔で列をなして並んでいる。ここで、基体シート（Ａ）は、所定間隔毎に同一平面上に平行に複数配置された線状部（ａ１）の集合体である線状部群層（Ａ１）と、線状部（ａ１）とは交差するように、所定間隔毎に同一平面上に平行に複数配置された形状保持用突起列条（ａ２）の集合体である形状保持用突起列条群層（Ａ２）とを有してなる。
　図１から明らかように、フック型係合素子（Ｂ）は、いずれも、基体シート（Ａ）の表面（正確には線状部（ａ１）の表面）からほぼ垂直に立ち上がっている。そして、各フック型係合素子（Ｂ）は、根元部（基体シート（Ａ）、正確には線状部（ａ１）の表面）から延びたステム部（Ｓ）とその途中または頂部から線状部（ａ１）の長さ方向に広がっている突出部（Ｍ）からなっている。図１ではステム部（Ｓ）の頂部から突出部（Ｍ）は突出している。
　突出部（Ｍ）は、ステム部（Ｓ）から両側に突出していても、片側のみに突出していても、さらには上下多段に突出していてもよい。図１は、ステム部（Ｓ）から突出部（Ｍ）が両側に一段で突出している場合を表している。フック型係合素子は、Ｔ字型、矢じり型、逆Ｊ字型、逆Ｌ字型等の形状を有しており、突出部（Ｍ）の下面側が、係合したループ面ファスナーのループ状係合素子繊維を留める機能を有している。図１はＴ字型の場合である。
　そして個々のフック型係合素子（Ｂ）の側面と、線状部（ａ１）の幅方向の面は、後述する製造方法から当然の結果として、図１に示すように同一面を形成している。さらに線状部（ａ１）の長さ方向（図１の矢印方向）の横断面は、図１に示すように、上面と下面と両側面（すなわち後述する切れ目挿入により形成される切断面）に囲まれた四角形の正方形、長方形または平行四辺形のいずれかの形状を有している。そして、線状部（ａ１）は、同一平面に間隔をおいて平行に複数本並んで基体シート（Ａ）の上層、すなわちフック型係合素子（Ｂ）に近い層としての線状部群層（Ａ１）を形成している。
　また、基体シート（Ａ）の下層、すなわち形状保持用突起列条群層（Ａ２）を形成する形状保持用突起列条（ａ２）は、図１に示すように、線状部（ａ１）と交差する方向に交わっている。各形状保持用突起列条（ａ２）も、線状部（ａ１）と同様に、隣り合って平行に存在している形状保持用突起列条（ａ２）と間隔をおいて同一面に並んでいる。その結果、基体シート（Ａ）は、隣り合う２本の線状部（ａ１）と隣り合う２本の形状保持用突起列条（ａ２）により形成された開口部（１０）が多数形成されており、この開口部（１０）から染色の際に染色液が出入りして、成形されるフック面ファスナー（１）の染色の均一性が格段に向上することとなる。
　このように、本発明のフック面ファスナー（１）は、基体シート（Ａ）が、構成している線状部（ａ１）と形状保持用突起列条（ａ２）のそれぞれが、いずれも間隔をおいて平行に並んでおり、これら線状部（ａ１）と形状保持用突起列条（ａ２）は同一面には存在しないが、交差して重なり合って一体化されており、その結果、メッシュ状となっていることが特徴である。構成する樹脂は、熱可塑性エラストマー樹脂が用いられることが好ましい。
　熱可塑性エラストマー樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、スチレン系エラストマー樹脂、ポリアミドエラストマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー樹脂、軟質塩化ビニル樹脂、ポリエステルエラストマー等が挙げられ、これらエラストマー樹脂は一般的にソフトセグメント領域に染料分子が吸着し易く、染色することにより濃色の染色物が得られ易いが、なかでもポリエステルエラストマーとポリアミドエラストマーが他のエラストマー樹脂と比べて特に染色性に優れており、ポリエステル繊維やナイロン繊維を染色するのと同一染色条件で分散染料や酸性染料により極めて鮮やかに染色できることとなる。
　しかもポリエステルエラストマーやポリアミドエラストマーは、他のエラストマー樹脂と比べて、弾性率が高いにもかかわらず、エラストマーの性質を充分に有している樹脂であり、相対的な動きが様々な方向から生じても面ファスナーの追従性に優れ、かつ容易に破損されることがなく、係合相手との係合が容易に解除されることのないフック面ファスナーが得られ、さらにフック面ファスナーを縫製により取り付けた場合であってもミシンや手縫いにより生じた縫目からの裂けも生じ難い。
　ポリエステルエラストマーは、ブチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする樹脂にポリオキシテトラメチレングリコールを共重合したものであり、他の一般的エラストマー樹脂、例えばポリウレタン、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー等より、前記したように弾性率が高いにもかかわらず、弾性ポリマーの性質を充分に有している樹脂である。本発明において、好ましくは、ポリエステルエラストマー中における［ポリ（オキシテトラメチレン）］テレフタレート基の割合が４０～７０重量％、さらに好ましくは５０～６０重量％の範囲の場合である。
　またポリアミドエラストマーは、ナイロン６ブロック、ナイロン１１ブロック、ナイロン１２ブロック等のポリアミドブロックをハードセグメント成分、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルや脂肪族ポリエステル等をソフトセグメント成分とするエラストマーであり、ポリエステルエラストマーと同様に、他の一般的エラストマー樹脂より弾性率が高いにもかかわらず、弾性ポリマーの性質を充分に有している。本発明において、好ましくはソフトセグメントの割合が３０～８０重量％である。
　このように本発明のメッシュ状フック面ファスナー（１）は、ポリエステルエラストマー単独あるいはポリアミドエラストマー単独で形成されている場合が最も好ましいが、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマーあるいはこれらの混合物が用いられている場合には、さらにそれら以外のエラストマー樹脂、例えば、ポリオレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等がブレンドされていてもよく、エラストマー以外の樹脂、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体等が少量成分としてブレンドされていてもよい。さらにそれ以外に、可塑剤、各種安定剤、耐候剤、架橋剤、抗菌剤、充填剤、防炎剤、帯電防止剤、補強材、導電剤等が添加されていてもよい。
　そして、このようなポリエステルエラストマーやポリアミドエラストマーであっても、単に従来のような樹脂シートからなる開口部を有さない連続する基体層に使用するだけでは、十分な伸縮性と沿形性は得られず、また取り付け対象物のしなやかさや風合いを損なわないことを防ぐことは難しく、さらにフック型係合素子に掛かる力を広く基体シートに分散することは難しい。
　本発明では、この問題点を、基体シート（Ａ）を伸縮性あるメッシュ構造とすることにより解決している。また、メッシュ構造であることによりフック型係合素子（Ｂ）に掛かる力を分散して、フック面ファスナー（１）が破壊されることを防いでいる。つまり、特定のフック型係合素子に多大に力が掛かり、フック型係合素子が破壊されることを、伸縮性あるメッシュ構造により、複数のフック型係合素子に力を分散することにより防いでいる。
　フック型係合素子（Ｂ）が熱可塑性エラストマーから構成される場合、フック型係合素子（Ｂ）に多大な力がかかるとフック型係合素子（Ｂ）が傾き、ループ素子がフック型係合素子（Ｂ）から外れ易い傾向を示す場合があるが、フック型係合素子（Ｂ）が傾くことを減らすためには、フック型係合素子（Ｂ）の高さを従来のものより低くすることが好ましい。具体的には、従来の押出成形により製造された成形面ファスナーは、一般にフック型係合素子の高さが１．２～２．０ｍｍの範囲であるが、本発明ではフック型係合素子（Ｂ）の高さを０．５～１．１ｍｍと、従来のものより低くするのが好ましく、より好ましくは０．６～０．９ｍｍの範囲である。
　そして、本発明では、このような小型のフック型係合素子（Ｂ）の密度として３０～７０個／ｃｍ２の範囲が好ましい。またこのような小型のフック型係合素子（Ｂ）の列が成形されるフック面ファスナー（１）の延伸方向と直角な方向に１ｃｍ当たり３～８本存在していることが、係合力や面ファスナーの強度の点で好ましい。なお、図１において、矢印方向が延伸方向である。
　フック型係合素子（Ｂ）は、図１に示すように、ステム部（Ｓ）とそのサイドに広がる突出部（Ｍ）からなり、かつ線状部（ａ１）の長さ方向に突出部（Ｍ）はステム部（Ｓ）からはみ出して拡がっているが、線状部（ａ１）の長さ方向以外に突出部（Ｍ）がはみ出していないことが好ましい。そして、突出部（Ｍ）は、ステム部（Ｓ）から先端に至るまでほぼ同一の幅を有している。ステム部（Ｓ）と突出部（Ｍ）および線状部（ａ１）の幅方向は、前記したように、同一面であることから、これらの幅は同一であり、０．２～０．５ｍｍの範囲が係合力と面ファスナーの強度の点で好ましく、より好ましくは０．３～０．４ｍｍの範囲である。
　フック型係合素子（Ｂ）のステム部（Ｓ）の高さ方向の中間部での線状部（ａ１）に平行な面での断面積としては、０．０５～０．２０ｍｍ２、突出部（Ｍ）のステム部（Ｓ）からの突出長（図１の矢印方向（延伸方向））に直交する方向に沿った長さ）としては０．３～１．０ｍｍ、突出部（Ｍ）の平均厚さ（ステム部（Ｓ）の高さ方向に沿った長さ）としては０．１５～０．５０ｍｍが、それぞれ係合力と強度の点で好ましい。また線状部（ａ１）の厚さ（ステム部（Ｓ）の高さ方向に沿った長さ）としては０．１～０．４ｍｍの範囲が、また隣り合う線状部（ａ１）との間隔としては、間に０．２～１．０ｍｍの幅の空間が形成される程度が係合力、強度、および伸縮性、さらに染色性の点で好ましい。
　このような本発明のメッシュ状フック面ファスナー（１）は、前記したように、表面に長さ方向に平行に存在している複数のフック型係合素子用列条、裏面に長さ方向に平行に存在している複数の形状保持用突起列条を有する基体シートの帯状体に、図３に示すように、該フック型係合素子用列条の頂部から基体シートの裏面まで至るが形状保持用突起列条には至らない切れ目を該帯状体の長さ方向と交差する方向に入れ、そして該帯状体を長さ方向に延伸する方法により製造される。
　より詳細に説明すると、熱可塑性エラストマー樹脂の溶融物を図２に示すようなスリット状ノズルから押し出し、冷却固化して、表面に複数のフック型係合素子用列条（Ｋ）、裏面に複数の形状保持用突起列条（ａ２）、中間に樹脂層（Ｒ）を有する幅広のシート状の帯状体（２０）をまず形成する。図２の、Ｆがフック型係合素子用列条（Ｋ）用のスリット部、Ｇが中間の樹脂層（Ｒ）用のスリット部、Ｈが形状保持用突起列条（ａ２）用のスリット部を表す。そしてこのシート状の帯状体（２０）に、図３および図４に示すように、この該帯状体（２０）の長さ方向と交差する方向（すなわち図３に示すＸ方向）に、フック型係合素子用列条（Ｋ）の頂部からその下の樹脂層（Ｒ）の裏面までに至る切れ目（Ｅ）を入れ（すなわち形状保持用突起列条（ａ２）には切れ目を入れず）、そしてこのように切れ目（Ｅ）を入れた帯状体（２０）をその長さ方向（図３のＸ方向と直交する方向）に延伸する。これにより、メッシュ状フック面ファスナー（１）が形成される。
　なお樹脂層（Ｒ）の厚さとしては、０．１～０．４ｍｍ、特に０．２～０．３ｍｍの範囲が好ましい。この厚さは延伸を行った後においても殆ど変わらない。したがって、この樹脂層（Ｒ）がメッシュ状フック面ファスナー（１）の線状部（ａ１）となることから、この厚さが線状部（ａ１）の厚さとなる。
　また、樹脂層（Ｒ）の幅（すなわち延伸前のシート状の帯状体（２０）の図３の矢印Ｘ方向の長さ）としては１０～２００ｍｍ、特に５０～１５０ｍｍが好ましい。余りに幅広い場合には、フック型係合素子用列条および樹脂層に高速で均一な深さで切れ目を入れるのが困難となる。
　従来のメッシュ状でない成形面ファスナーの場合、幅４０ｍｍ以上の幅の広いシート状の帯状体の形態でロール状に回巻して染色すると、染色液はロール状回巻物のロールの上下から面ファスナーの面に平行な方向のみの流れであることから染色斑が極めて生じ易く、それを防ぐために広幅のテープ状物を細幅にスリットして染色していたが、本発明のメッシュ状フック面ファスナー（１）の場合には、基体シート（Ａ）に無数に存在する開口部（１０）から染色液が出入りできることおよび裏面に形状保持用突起列条（ａ２）が突出して存在していることから、そのまま染色することができる。したがって、シート状の帯状体（２０）の形態で、その幅が４０ｍｍ以上の幅の広いものであっても染斑のない染色が可能となる。
　フック型係合素子用列条（Ｋ）および樹脂層（Ｒ）に入れる切れ目（Ｅ）は、０．２～０．５ｍｍ間隔で、特に０．３～０．４ｍｍ間隔で、間隔が一定となるように平行に入れるのが好ましい。この間隔が線状部（ａ１）の幅およびフック型係合素子（Ｂ）の幅となる。
　切れ目（Ｅ）は、樹脂層（Ｒ）の長さ方向（図３の矢印Ｘ方向と直交する方向（延伸方向））に対して３５～９０度の角度で入れるのが係合力等の点で好ましい。特に、延伸後において、線状部（ａ１）と形状保持用突起列条（ａ２）が直角ではなく３０～８５度の角度で交わることとなるように入れることが、フック面ファスナー（１）の幅方向に伸縮性を与え、ひいては係合素子からの力により面ファスナーが破壊することを軽減する上で好ましい。線状部（ａ１）と形状保持用突起列条（ａ２）が３０～８５度の角度で交わる場合には、開口部の形状は平行四辺形となる。
　本発明では、図３～図４に記載されているように、フック型係合素子用列条（Ｋ）および樹脂層（Ｒ）の裏面の形状保持用突起列条（ａ２）の付け根（樹脂層（Ｒ）との境界、すなわち、延伸後の線状部（ａ１）との境界）まで切れ目を入れるが、これらフック型係合素子用列条（Ｋ）と樹脂層（Ｒ）と形状保持用突起列条（ａ２）を構成する樹脂は、いずれも熱可塑性エラストマーから形成することが好ましい。これにより、沿形性に優れて、樹脂層が平坦となり易く、形状保持用突起列条（ａ２）の付け根まで確実に切れ目を入れることが容易となる。
　切れ目（Ｅ）は、樹脂層（Ｒ）面に対して垂直に入れてもよいし、また若干の角度を付けて入れてもよい。図３や図４では垂直に入れた場合を記載している。垂直に入れた場合には、線状部（ａ１）の前記断面形状が正方形または長方形となり、角度を入れた場合には平行四辺形となる。
　なお、上記したフック型係合素子（Ｂ）、線状部（ａ１）、形状保持用突起列条（ａ２）の寸法や本数や密度等は、任意に選んだ１０個の値の平均値である。
　そして、次に、このような切れ目（Ｅ）を入れたシート状の帯状体（２０）を長さ方向（図３の矢印Ｘ方向と直交する方向）に延伸する。延伸倍率としては、延伸後のシート状の帯状体（２０）の長さが元の帯状体（２０）の長さの１．５～２．５倍となる程度が採用される。このような延伸を行なうことにより切れ目間隔が広がり、樹脂層（Ｒ）が、独立した線状部（ａ１）が同一平面に平行して存在する線状部群層（Ａ１）となるとともに、フック型係合素子用列条（Ｋ）が、一つ一つ独立したフック型係合素子（Ｂ）の列と変わる。一方、樹脂層（Ｒ）の裏面に存在している形状保持用突起列条（ａ２）は切れ目が入れられていないことから、延伸後においても連続した列条の形状を保ち、線状部（ａ１）を固定してシート形状を保持する突起列として働くこととなる。
　延伸により、切れ目の間隔は０．２～１．０ｍｍとなるのが、均一染色性、面ファスナーの柔軟性、沿形性等の点で好ましい。
　そして、形状保持用突起列条（ａ２）は、延伸により断面形状は変わらないが、長さ方向に延伸されることから断面積が相似形で縮小することとなる。図１は、延伸した後の形状を模式的に示したものである。
　その結果、基体シート（Ａ）は、樹脂層（Ｒ）から生じた線状部（ａ１）の同一平面上での集合体である線状部群層（Ａ１）と裏面側の延伸された形状保持用突起列条（ａ２）の同一平面上での集合体である形状保持用突起列条群層（Ａ２）とから構成されることとなる。そして、延伸の結果、形状保持用突起列（ａ２）は延伸されて、その長さ方向に連続しており、かつ分子配向していることとなる。一方、線状部（ａ１）は延伸されないことから、延伸前とほぼ同一で、その長さ方向に分子配向されていない。
　形状保持用突起列条（ａ２）は、長さ方向に直角な面での断面が、図１に示すように、線状部群層（Ａ１）から立ち上がる軸部（Ｃ）とその軸部の中間又は先端に存在する膨らみ部（Ｄ）を有する形状を有していることが好ましい。これにより、加わる力に対して容易に破損されないという利点を有する。また、本発明のフック面ファスナー（１）をロール状に回巻して染色する際、巻いた状態では表面のフック型係合素子（Ｂ）と裏面の形状保持用突起列条（ａ２）が重なり合う。その際に、表面のフック型係合素子（Ｂ）の中に裏面の形状保持用突起列条（ａ２）が埋没して両者間の隙間距離を保つことが難しくなることを防ぐ。その結果、染色液と均一に接触でき、染色斑のない均一な色調の面ファスナーが得られ易いことから好ましい。
　特に、膨らみ部（Ｄ）が軸部（Ｃ）の先端部に存在していること、また膨らみ部（Ｄ）の幅が、軸部（Ｃ）の幅の１．５～４倍であるような膨らみ部（Ｄ）を有しているのが好ましい。フック面ファスナー（１）の表面に存在しているフック型係合素子（Ｂ）が比較的高さの低いものであり、染色する際にフック面ファスナー（１）をロール状に回巻したときに、重なり合う表面および裏面間の隙間が狭くなりがちであるが、裏面にこのような形状保持用突起列条（ａ２）が存在していることにより、ロール状に回巻したときの表面および裏面間の隙間が狭くなり染色斑が生じることを解消している。
　膨らみ部（Ｄ）の横断面形状としては、円形、楕円形、矩形等のいずれでも良く、形状保持用突起列条（ａ２）の長さ方向に直角な面での断面形状としては、キノコ型、傘型、Ｔ字型、Ｙ字型、逆Ｊ字型、逆Ｌ字型等のいずれでも良い。図１では、膨らみ部の横断面形状が長円形、形状保持用突起列条（ａ２）の長さ方向に直角な面での断面形状がキノコ型の場合を示している。
　そして、形状保持用突起列条（ａ２）の高さとしては０．４～１．０ｍｍが、また膨らみ部（Ｄ）の両サイドへの広がりがそれぞれ０．４～１．０ｍｍが染色の際に回巻したフック面ファスナー（１）の重なり合う表面および裏面間の隙間距離を保ち、染色斑が生じることを防ぐ上で好ましい。そして、形状保持用突起列条（ａ２）の長さ方向に直角な面での断面積としては０．２～０．７ｍｍ２が、また膨らみ部（Ｄ）の断面積が形状保持用突起列条（ａ２）全体の断面積の４０～６０％であるような形状がフック面ファスナー（１）の強度、さらに染色の際に回巻した際の表面および裏面間の距離を保ち、染斑が生じることを防ぐ上で好ましい。
　さらにこのような形状保持用突起列条（ａ２）が成形されるフック面ファスナー（１）延伸方向と直角な方向に１ｃｍ当たり３～８本存在しているのが、フック面ファスナー（１）の強度および染色の際に回巻した表面および裏面間の距離を保ち、染斑が生じることを防ぐ上で好ましい。
　また、表面側に存在しているフック型係合素子（Ｂ）の高さと裏面側に存在している形状保持用突起列条（ａ２）の高さの比としては、１：０．８～１：０．９８の範囲が好適で、一方、フック型係合素子（Ｂ）の突出部両端部間の距離と形状保持用突起列条（ａ２）の膨らみ部（Ｄ）の両サイドへの広がりの比に関しては、フック型係合素子（Ｂ）に掛かる力を充分に保持できることから、さらに染色の際に回巻した状態で、形状保持用突起列条（ａ２）がフック型係合素子（Ｂ）の間に陥没して、表面および裏面間の隙間距離を保てなくなって染斑が生じることを防ぐ上で０．７：１～０．９５：１の範囲が好ましい。
　また、表面に存在するフック型係合素子（Ｂ）の列と裏面に存在する形状保持用突起列条（ａ２）は、中間の線状部群層（Ａ１）を挟んで、背中合わせで存在していても、あるいは位置をずらして存在していてもよいが、フック面ファスナー（１）が係合素子等からの力により破壊されることを防ぐ上から、背中合わせで存在しているのが好ましい。すなわち、フック型係合素子（Ｂ）を引っ張る力が加わった場合に、フック型係合素子（Ｂ）の付け根が分子配向された形状保持用突起列条（ａ２）により長さ方向に補強されていることから破壊が生じることを防ぐことができる。
　さらに背中合わせで存在している場合には、染色の際にフック面ファスナー（１）を回巻してロール状とした際に、重なり合う箇所で形状保持用突起列条（ａ２）とフック型係合素子（Ｂ）の列が一致して、表面および裏面間が距離を保ち易く、その結果、均一な染色が可能となることからも好ましい。
　このようにして得られた本発明のメッシュ状フック面ファスナー（１）は、次のように染色される。
　染色は、チーズ染色装置またはオーバーマイヤー方式の染色装置を用い、バッジ式で行われる。すなわち、本発明のメッシュ状フック面ファスナー（１）をロール状に回巻した長尺の状態、具体的には長さ５０～３００ｍの本発明のメッシュ状フック面ファスナー（１）をロール状に巻き、このロール状物を仕切板に載せ、このような仕切板を複数枚上下方向に積層して染色釜内に挿入し、そして、釜内に染料液を循環させてフック面ファスナー（１）と染色液を接触させる方式で行われる。
　本発明のフック面ファスナー（１）ではメッシュ状となっているため、前記したように、ロール状に回巻したフック面ファスナー（１）の上下からのみならず開口部（１０）を有する側面からも染色液が出入り可能であること、さらに裏面に形状保持用突起列条（ａ２）が突出して存在していることから、幅が４０ｍｍ以上の広幅のフック面ファスナー（１）でも染斑なく濃色に染色でき、したがって染色できるフック面ファスナー（１）の幅が限定されないメリットを有している。本発明により、広幅の染色された成形面ファスナーが得られ、したがって用途範囲が大きく拡大する。
　染色に用いる染料としては、フック面ファスナー（１）を構成するエラストマー樹脂の種類に応じて最適な染料が用いられ、本発明において最も好ましいエラストマー樹脂であるポリエステルエラストマーの場合には、分散染料を用いた高温高圧染色が、またポリアミドエラストマーの場合には、酸性染料を用いた高温高圧染色がそれぞれ行われる。その結果、染色斑なく均一かつ濃色に染色できることとなる。
　具体的な染色条件としては、例えば１１０～１５０℃（好ましくは１２０～１４０℃）程度で、１０分～５時間（好ましくは、２０分～１．５時間）程度染色すると、フック型係合素子（Ｂ）と基体シート（Ａ）がともにほぼ同等の色相を有する染め斑のないフック面ファスナー（１）が得られる。
　また、染料として蛍光染料を用いると、スポーツ用品や子供用品等に適した鮮やかな蛍光色を有する成形面ファスナーが得られる。蛍光色に染色する際に用いる染料は、フック面ファスナー（１）を構成する樹脂がポリエステルエラストマーの場合にはポリエステル繊維用蛍光分散染料、フック面ファスナー（１）を構成する樹脂がポリアミドエラストマーの場合にはナイロン繊維用蛍光酸性染料がそれぞれ好ましい。
　このような染料を染色対象物である成形面ファスナーに対して０．５～２重量％の量で溶解させ、通常の染色助剤を配合した１１０～１５０℃の水溶液中に成形面ファスナーを浸漬して２０～６０分間染色するのが好ましい。
　このように染色された本発明のメッシュ状フック面ファスナー（１）は、通常のフック面ファスナーが用いられている用途に使用できるが、なかでもスポーツ靴や幼児の靴、サポーターやベルト等の、色調が鮮やかでかつ色斑がないことが高度に要求されたり、鮮やかで色斑ない蛍光色が求められたりする用途分野に好適に用いられる。その際の面ファスナーの取り付け方法としては、縫製により取り付ける方法が好ましい。
　さらに、本発明の染色されたメッシュ状フック面ファスナー（１）は、これを金型内にセットし、エラストマー樹脂を注入して、エラストマー樹脂シート表面に当該フック面ファスナー（１）が一体化されているシートをいわゆるインサート成形により製造する方法にも使用でき、具体的には、金型内に設けた凹部にメッシュ状フック面ファスナー（１）を、そのフック型係合素子（Ｂ）が凹部底側となるようにセットし、そしてその状態でエラストマー樹脂を金型内に注入して、メッシュ状フック面ファスナー（１）が表面に一体化されたエラストマー樹脂シートを製造することができる。その際には、形状保持用突起列条群層（Ａ２）が埋設素子となるようにし、メッシュ状フック面ファスナー（１）のフック型係合素子（Ｂ）と線状部（ａ１）がシート面から露出しているようにし、かつフック型係合素子（Ｂ）と線状部（ａ１）の色調とシートの色調を異なるものとすることにより、シート上に鮮やかな色調のフック面ファスナー（１）が浮き上がることとなり、さらにメッシュ状フック面ファスナー（１）が裏面に一体化されたエラストマー樹脂からなるシートにより補強されることとなり、スポーツ靴や子供用靴などの止め具としてより一層適したものとなる。
　なお、フック型係合素子（Ｂ）と線状部（ａ１）が露出しているようにするためには、インサート成形に先立って、フック型係合素子（Ｂ）と線状部（ａ１）の表面をシリコンゴム等で被覆し、これらフック型係合素子（Ｂ）と線状部（ａ１）がインサート成形の際に注入したエラスト―樹脂で覆われないようにするのが好ましい。そしてインサート成形後にシリコンゴム等を除去する。
　このような、インサート成形の際に注入する樹脂としては、メッシュ状フック面ファスナー（１）の優れた柔軟性や沿形性を大きく損なわない上から、エラストマー系の樹脂が好ましく、より好ましくは、メッシュ状フック面ファスナー（１）と同一のポリエステルエラストマーやポリアミドエラストマーが用いられる。そして、インサート成形により得られる樹脂シートの厚さとしては０．５～４ｍｍの範囲、特に１．５～３．５ｍｍの範囲が補強効果と柔軟性等の点から好ましい。
　もちろん、メッシュ状フック面ファスナー（１）の裏面全面をエラストマー樹脂シートで覆ってもよいし、またメッシュ状フック面ファスナー（１）の裏面の一部、例えば耳部近辺のみをエラストマー樹脂シートで覆ってもよい。
　次に本発明のメッシュ状フック面ファスナー（１）の取り付け方法について説明すると、通常、織面ファスナーや編面ファスナーの場合には縫製により布地に取り付けるという方法が用いられているが、成形面ファスナーの場合には、用いられている樹脂が硬過ぎてミシン針が貫通できないことから、あるいは用いられている樹脂が柔らかいものである場合には縫目から面ファスナーが容易に裂ける等の問題があることから成形面ファスナーを縫製により布地に取り付けるという方法は殆ど用いられていない。
　しかしながら本発明の成形面ファスナーであるメッシュ状フック面ファスナー（１）の場合には、ミシン目からの裂けが生じ難いポリエステルエラストマーあるいはポリアミドエラストマーを用いていることと、メッシュ構造を有している効果により、ミシン目から裂けが生じることを高度に阻止でき、したがって面ファスナーの取り付け方法としては、縫製により布地に取り付けることが好ましいこととなる。縫製方法としてはミシンを用いる方法でも、あるいは手縫いでもどちらでもよい。
　さらに本発明のメッシュ状フック面ファスナー（１）は、エラストマーから形成されており、しかもメッシュ構造であることから、極めて柔軟であり、かつ肌触りが優しく、さらに係合素子が従来の面ファスナーと比べて小型であることから係合隙間が狭くなり、さらに染色により濃色かつ色斑なく染色されていることから、衣類類、靴、ベルト、サポーター等に好適に用いられる。
　以下実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例中、係合力は、係合する相手として、クラレファスニング（株）製ループ織面ファスナーＥ４００００を用いた場合の引張せん断強さと剥離強さについて、初回の係合力の値を測定した（測定方法は、ＪＩＳＬ３４１６に従った）。測定する際のサンプル数は１０個であり、１０個の平均値を以って、そのものの値とした。また、面ファスナーの沿形性に関しては官能評価により調べた。
実施例１
　成形に用いる樹脂として、熱可塑性ポリエステルエラストマー（東レ・デュポン株式会社製ハイトレル、製品番号６３７７）を用い、図２に示すような押し出しノズルから同樹脂を押し出し、水中に投入して冷却して、図３に示すような樹脂層の表面側にフック型係合素子用列条（Ｋ）、裏面側に形状保持用突起列用列条（ａ２）を長さ方向に平行に有する幅７２ｍｍのシート状の帯状体（２０）を得た。表面のフック型係合素子用列条（Ｋ）の本数および裏面側の形状保持用突起列用列条（ａ２）の本数はともに帯状体（２０）の幅方向に３２本／７２ｍｍであり、フック型係合素子用列条（Ｋ）および形状保持用突起列用列条（ａ２）は中間の樹脂層（Ｒ）を挟んで、背中合わせで存在している。
　次にこの７２ｍｍ幅の帯状体（２０）の表面のフック型係合素子用列条（Ｋ）および樹脂層（Ｒ）に、帯状体（２０）の幅方向から３０度の角度で、０．４ｍｍ間隔で切れ目を入れた。なお、裏面側の形状保持用突起列用列条（ａ２）には切れ目は入れていない。そして、このような切れ目を入れた帯状体（２０）を次に２倍に延伸した。これにより表面のフック型係合素子用列条（Ｋ）はフック型係合素子（Ｂ）の列となり、中間に存在していた樹脂層（Ｒ）は、図１の矢印に直交する方向すなわち延伸方向に直交する方向に沿った長さ（基体シート（Ａ）の幅）が７０ｍｍの線状部群層（Ａ１）となった。一方、裏面側の形状保持用突起列用列条（ａ２）には切れ目は入れていないので、延伸されて長さ方向に分子配向されて形状保持用突起列（ａ２）となった。
　得られたフック面ファスナー（１）は、幅７０ｍｍのメッシュ状のフック面ファスナー（１）であった。具体的には、基体シート（Ａ）が、幅７０ｍｍで厚さ１．５ｍｍの線状部（ａ１）が同一平面間に０．５ｍｍの空間をおいて平行に並んで形成されている線状部群層（Ａ１）と、断面形状が、軸部（Ｃ）とその先端部が膨らみ部（Ｄ）となっている形状保持用突起列（ａ２）が同一平面に２．４ｍｍの間隔をおいて平行に並んで形成されている形状保持用列条群層（Ａ２）からなり、線状部群層（Ａ１）の裏面側に形状保持用列条群層（Ａ２）が一体化された構造を有し、かつ線状部（ａ１）と形状保持用突起列（ａ２）は角度６０度で交差し、その交差点で線状部群層（Ａ１）と形状保持用列条群層（Ａ２）は一体化されており、さらに線状部（ａ１）の表面から高さ０．６７ｍｍのフック型係合素子（Ｂ）が係合素子密度４１本／ｃｍ２で突出していた。
　得られた面ファスナーのフック型係合素子は、断面形状が矢じり型であり、高さ方向の中間部での線状部（ａ１）に平行な面での断面積が０．１５ｍｍ２、突出部（Ｍ）のステム部（Ｓ）からの突出長は０．８６ｍｍ、突出部（Ｍ）の平均厚さは０．２５ｍｍ、ステム部（Ｓ）の幅は０．３２ｍｍ、フック型係合素子（Ｂ）の列が面ファスナー延伸方向と直角な方向に１ｃｍ当たり４．５本存在していた。
　そして、形状保持用突起列（ａ２）は、長さ方向に直角な面での断面が、線状部群層（Ａ１）から立ち上がる軸部（Ｃ）とその軸部の先端に存在する膨らみ部（Ｄ）を有する形状を有しており、膨らみ部（Ｄ）の幅が、軸部（Ｃ）の幅の２．５倍である。膨らみ部（Ｄ）の横断面形状は楕円形で、長さ方向に直角な面での断面形状としては、キノコ型であり、さらに形状保持用突起列（ａ２）の高さは０．６４ｍｍ、膨らみ部（Ｄ）の両サイドへの広がりが０．８１ｍｍ、形状保持用突起列（ａ２）の長さ方向に直角な面での断面積は０．４２ｍｍ２、また膨らみ部（Ｄ）の断面積が形状保持用突起列（ａ２）全体の断面積の４７％であり、さらにこのような形状保持用突起列（ａ２）が面ファスナー延伸方向と直角な方向に１ｃｍ当たり４．５本存在しており、フック型係合素子（Ｂ）の列と形状保持用突起列（ａ２）は間の線状部（ａ１）を挟んで背中合わせで存在している。
　このように得られたフック面ファスナー（１）を次に染色した。すなわち、上記方法で得られた幅７０ｍｍ、長さ５０ｍの長尺のフック面ファスナー（１）を、その幅の状態でロール状に回巻して、直径３０ｃｍのロール状物にし、このロール状物を仕切板に載せ、仕切板間に１ｃｍの間隔を入れて３段に重ね合せ、オーバーマイヤー方式の染色装置内に挿入し、この染色装置内で紺色の分散染料を溶解した染色液を循環させ、１３５℃で６０分間染色処理を行った。
　染色装置から取り出されたフック面ファスナー（１）は、ロールの内層部や外層部、染色装置内で置かれた場所、フック面ファスナー（１）の上下の場所、フック型係合素子（Ｂ）、線状部（ａ１）、形状保持用突起列（ａ２）等の部位にかかわらず、いずれも濃い紺色で、染斑なく、鮮やかに染色されていた。
　次に、この染色されたフック面ファスナー（１）の面ファスナーとしての性能を調べた。その結果を下記の表１に示す。
　表１の結果、このフック面ファスナー（１）は、初期係合力および係合・剥離を１０００回繰り返した後の係合力において優れ、さらに柔軟であることから沿形性においても優れたものであった。また、係合・剥離を１０００回繰り返した後の、本発明のフック面ファスナー（１）及び係合相手のループ面ファスナーの状態を観察した結果、両者とも、全く損傷されていなかった。
　このフック面ファスナー（１）を、スニーカーの甲部分における足入れ部の左右の舌片同士を接合する接合部材として舌片上に縫製により取り付け、もう一方の舌片上に織物製のループ面ファスナーを取り付け、６か月間毎日着用したところ、面ファスナーは破壊されることなく、最初の係合強さを有しており、しかも本発明のフック面ファスナー（１）を取り付けたことにより舌片が硬くなり、履き心地が悪化したり、手触りが悪化したりするということも全くなかった。
比較例１
　上記実施例１において、シート状の帯状体（２０）の表面に入れる切れ目を、フック型係合素子用列条（Ｋ）のみに入れ、樹脂層（Ｒ）および裏面側の形状保持用突起列用列条（ａ２）には切れ目（Ｅ）は入れていない以外は実施例１と同様にしてフック面ファスナーを製造した。得られた面ファスナーの基体シートは切れ目のない連続した樹脂シートの状態であり、このような樹脂シートの表面からフック型係合素子が立ち上がっており、裏面には形状保持用突起列が一体化された状態となっている。
　このようなフック面ファスナーを実施例１と同様に染色したところ、染色液が基体シートを全く貫通できず、ロール状物の面ファスナー面に平行に接触するだけであることから、ロール状物の内層部と外層部で染斑が見られ、しかも、長さ１０ｃｍ単位でみても、フック面ファスナーの所々に染色が不十分な箇所が見られ、到底、均一に濃色に染色されたものであるとは言えなかった。
　次に、この染色されたフック面ファスナーの面ファスナーとしての性能を調べた。その結果を下記の表１に示す。このフック面ファスナーは、係合力において優れているものの、沿形性に劣り、さらに係合・剥離を１０００回繰り返した後において、フック型係合素子の中には、頭部が切断されているのが所々見られ、さらに基体シートにも、一部裂けた状態のところや裂ける直前の箇所が見られた。
比較例２
　フック面ファスナーを形成する樹脂を、ポリエステルエラストマーからポリエチレンテレフタレートに変更する以外は実施例１と同様にして、メッシュ状のフック面ファスナーを製造した。そして、得られたメッシュ状フック面ファスナーを実施例１と同様に染色した。染色されたメッシュ状フック面ファスナーは、実施例１のものと比べて、濃色の点でわずかに劣るものの、比較例１のものと比べて、染色斑の点では遥かに優れていた。また、切れ目（Ｅ）を入れる際に、フック型係合素子用列条（Ｋ）および樹脂層（Ｒ）の裏面の形状保持用突起列（ａ２）の付け根まで確実に切れ目を入れることが難しく、形状保持用突起列（ａ２）の軸部の中間ぐらいまで切れ目が入っているものや、樹脂層の中間までした切れ目が入っていないものが見られ、これらが面ファスナーの見栄えと係合力のバラつきをもたらした。
　次に、この染色されたポリエチレンテレフタレート製のフック面ファスナーの面ファスナーとしての性能を調べた。その結果を下記の表１に示す。表１の結果、このフック面ファスナーは、全体的な係合力において一応優れているものの（上記の通りバラつきがあった）、伸縮性と柔軟性に劣り、さらに沿形性にも大きく劣り、サポーター等の柔軟性や沿形追従性が求められる用途には適したものでないことが分かった。
　また、係合・剥離を１０００回繰り返した後の、この比較例のフック面ファスナー及び係合相手のループ面ファスナーの状態を観察した結果、フック型係合素子の中には、頭部が切断されているのが所々見られ、さらに係合相手のループ面ファスナーにも、一部ループ繊維が切断された状態のところが目立った。
実施例２～５
　上記実施例１において、形状保持用突起列（ａ２）の長さ方向に直角な面での断面が、シート状物群層（Ａ１）から立ち上がる軸部のみからなる高さ０．３５ｍｍ、断面積０．２１ｍｍ２の棒状突起形状（すなわち膨らみ部がない）に変更する以外は実施例１と同様にしてメッシュ状のフック面ファスナーを製造し、さらに実施例１と同様に染色を行った（実施例２）。
　得られた染色された面ファスナーは、ロールの内層部や外層部、染色装置内で置かれた場所、フック面ファスナーの上下の場所、フック型係合素子（Ｂ）、線状部（ａ１）、形状保持用突起列（ａ２）等の部位にかかわらず、いずれも濃い紺色に、染斑なく鮮やかに染色されていた。この染色されたフック面ファスナーの面ファスナーとしての性能を調べた。その結果を下記の表１に示す。
　このフック面ファスナーは初期係合力においては実施例１のものと同等であったが、伸縮性の点で実施例１のものよりわずかに劣り、係合・剥離を更に繰り返すと、形状保持用突起列条が破断される懸念があった。
　また上記実施例１において、帯状体（２）の表面のフック型係合素子用列条（Ｋ）および樹脂層（Ｒ）に入れる切れ目（Ｅ）の角度を帯状体（２０）の幅方向に平行（即ち、線状部（ａ１）、形状保持用突起列条（ａ２）のなす角度が９０度）となるようにする以外は実施例１と同様にしてメッシュ状のフック面ファスナーを製造し、さらに実施例１と同様に染色を行った（実施例３）。
　得られた染色面ファスナーは上記実施例１のものと同様に、濃色に染色され、染斑のない優れたものであった。この染色されたフック面ファスナーの面ファスナーとしての性能を調べた。その結果を下記の表１に示す。このフック面ファスナーは係合力においては実施例１のものと同等であったが、伸縮性、特に幅方向の伸縮性の点で実施例１のものよりわずかに劣り、幅方向の多大の引っ張り力が生じる用途に使用した場合には、面ファスナーの耐久性の点で問題となる可能性があることが分かった。
　また上記実施例１において、帯状体（２０）の表面のフック型係合素子用列条（Ｋ）および樹脂層（Ｒ）に入れる切れ目（Ｅ）の間隔を０．７ｍｍとする以外は実施例１と同様にしてメッシュ状のフック面ファスナーを製造し、さらに実施例１と同様に染色を行った（実施例４）。
　得られた染色面ファスナーは上記実施例１のものと同様に、濃色に染色され、染斑のない優れたものであった。この染色されたフック面ファスナーの面ファスナーとしての性能を調べた。その結果を下記の表１に示す。このフック面ファスナーは係合力においては実施例１のものと同等であったが、伸縮性および沿形性の点で実施例１のものよりわずかに劣る結果となった。
　また上記実施例１において、押し出し成形に使用するノズルの、表面のフック型係合素子用列条（Ｋ）が押し出される部位の高さと幅および突出部の大きさを変更し、実施例１のものと比べて高さが２．０倍となるが断面形状は実施例１のものと相似形であるようにし、さらに切れ目間隔を２倍とする以外は実施例１と同様にしてメッシュ状フック面ファスナーを製造し、さらに実施例１と同様に染色を行った（実施例５）。
　得られた面ファスナーの染色状態は、実施例１のものと同様に、染色斑のない、均一かつ濃色に染色された物であった。そして、この染色されたフック面ファスナーの面ファスナーとしての性能を調べた。その結果を下記の表１に示す。このフック面ファスナーは初期係合力においては実施例１のものより優れていたが、繰り返しの係合・剥離により、フック型係合素子の突出部が切断されるものが僅かに見られた。また沿形性においても実施例１のものよりもわずかに劣るものであった。その他の点においては実施例１のものと遜色のない、優れたものであった。
実施例６
　上記実施例１において、成形に用いる樹脂をポリエステルエラストマーからポリアミドエラストマー（東レ社製アミランＵ１４１）に変更する以外は実施例１と同様にして、表面にフック型係合素子（Ｂ）の列、中間にシート状物（ａ１）、そして裏面側に形状保持用突起列（ａ２）を有する成形面ファスナーを製造した。これらの寸法や密度は実施例１のものと全く同一であった。
　このように得られた成形面ファスナーを実施例１と同様にロール状に回巻して仕切板に載せて、実施例１と同一の染色装置内で染色した。この染色装置内で深紅色の酸性染料を溶解した染色液を循環させ、１２５℃で６０分間染色処理を行った。
　染色装置から取り出された成形面ファスナーは、ロールの内層部や外層部、染色装置内で置かれた場所、フック面ファスナーの上下の場所、フック型係合素子（Ｂ）、線状部（ａ１）、形状保持用突起列（ａ２）等の部位にかかわらず、いずれも濃い深紅色で、染斑なく、鮮やかに染色されていた。
　次に、この染色された成形面ファスナーの面ファスナーとしての性能を調べた。その結果を下記の表１に示す。
　表１の結果、この成形面ファスナーは、実施例１のものと同様に、初期係合力において優れたものであったが、沿形性の点では実施例１のものよりわずかに劣るものであった。
また、係合・剥離１０００回繰り返した後の、本実施例の成形面ファスナー及び係合相手のループ面ファスナーの状態を観察した結果、両者とも、全く損傷されていなかった。
　この成形面ファスナーを、実施例１の場合と同様に、スニーカーの甲部分における足入れ部の左右の舌片同士を接合する接合部材として使用した。その結果、６か月間毎日着用後でも、面ファスナーは破壊されることなく、最初の係合強さを有しており、しかもこの成形面ファスナーを取り付けたことにより舌片が硬くなり、履き心地が悪化したり、手触りが悪化したりするということもなく、優れたものであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
実施例７
　実施例１において、得られた成形面ファスナーを、染料として黄色系蛍光分散染料［キワロンポリスターＹＧ－１０ＧＦ（紀和化学工業株式会社製）］用いて１３５℃で６０分間染色する以外は実施例１と同様にして蛍光色に染色された成形面ファスナーを得た。なお、染色助剤としてニッカサンソルトＳＮ－１３０とニッカサンソルト１２００を成形面ファスナーに対して１．０重量％で使用した。
　染色された成形面ファスナーは、表面および裏面ともに鮮やかな黄色の蛍光色に均一に染斑なく染色されていた。この成形面ファスナーの面ファスナーとしての性能は、実施例１のものと殆ど変わらない極めて優れたものであった。そして、この成形面ファスナーを、バスケットボールシューズの甲部分における足入れ部の左右の舌片同士を接合する接合部材として使用した結果、１か月間毎日着用して激しい練習に使用した後でも、面ファスナーは破壊されることなく、最初の係合強さを有しており、しかもこの成形面ファスナーを取り付けたことにより舌片が硬くなり、履き心地が悪化したり、手触りが悪化したりするということもなく、優れたものであった。
１：フック面ファスナー
１０：開口部
２０：帯状体
Ａ：基体シート
Ａ１：線状部群層
Ａ２：形状保持用突起列条群層
ａ１：線状部
ａ２：形状保持用突起列条
Ｂ：フック型係合素子
Ｓ：ステム部
Ｍ：突出部
Ｃ：形状保持用突起列条の軸部
Ｄ：形状保持用突起列条の膨らみ部
Ｅ：切れ目
Ｆ：フック型係合素子用スリット部
Ｇ：樹脂層用スリット部
Ｈ：形状保持用突起列条用スリット部
Ｋ：フック型係合素子用列条
Ｒ：樹脂層

Claims (16)

  1. 　基体シート（Ａ）およびその表面側に存在する多数のフック型係合素子（Ｂ）を有してなるフック面ファスナーであって、
    前記基体シート（Ａ）は、線状部（ａ１）が同一平面に間隔をおいて平行に複数本並んで形成されている線状部群層（Ａ１）と、その裏面から立ち上がる形状保持用突起列条（ａ２）が間隔をおいて平行に複数本並んで形成されている形状保持用突起列条群層（Ａ２）とを備えてなり、
    前記線状部（ａ１）と前記形状保持用突起列条（ａ２）は交差し、その交差点では一体化されているメッシュ状であり、
    前記基体シート（Ａ）と前記フック型係合素子（Ｂ）が、共に熱可塑性エラストマー樹脂で構成され、かつ染色されていることを特徴とするメッシュ状フック面ファスナー。
  2. 　前記熱可塑性エラストマー樹脂がポリエステルエラストマーまたはポリアミドエラストマーである請求項１に記載のメッシュ状フック面ファスナー。
  3. 　前記フック型係合素子（Ｂ）が、前記線状部群層（Ａ１）から突出するステムとその先端部から前記線状部（ａ１）の長さ方向にのみ突出している突起部とを有してなる請求項１または２に記載のメッシュ状フック面ファスナー。
  4. 　前記形状保持用突起列条（ａ２）は延伸されて、その長さ方向に分子配向している請求項１～３のいずれかに記載のメッシュ状フック面ファスナー。
  5. 　前記形状保持用突起列条（ａ２）の長さ方向に直角な面での断面形状が、前記線状部群層（Ａ１）から立ち上がる軸部とその軸部の中間又は先端に膨らみ部を有する形状を有し、その形状が前記形状保持用突起列条（ａ２）長さ方向に連続している請求項１～４のいずれかに記載のメッシュ状フック面ファスナー。
  6. 　前記膨らみ部の幅が、前記軸部の幅の１．５～４倍である請求項５に記載のメッシュ状フック面ファスナー。
  7. 　前記基体シート（Ａ）の幅が４０ｍｍ以上である請求項１～６のいずれかに記載のメッシュ状フック面ファスナー。
  8. 　前記線状部（ａ１）と前記形状保持用突起列条（ａ２）が３０～８５度の角度で交わっている請求項１～７のいずれかに記載のメッシュ状フック面ファスナー。
  9. 　前記線状部（ａ１）、前記形状保持用突起列（ａ２）および前記フック型係合素子（Ｂ）の全てが染色されている請求項１～７のいずれかに記載のメッシュ状フック面ファスナー。
  10. 　裏面に、エラストマーからなるシートが一体化されており、前記形状保持用突起列条（ａ２）が該シート内に埋設素子として埋没しているが、前記フック型係合素子（Ｂ）と前記線状部群層（Ａ１）は該シート表面から露出している請求項１～９のいずれかに記載のメッシュ状フック面ファスナー。
  11. 　請求項１～１０のいずれかに記載のメッシュ状フック面ファスナーが係止具として縫製により取り付けられている靴、サポーターまたはベルト。
  12. 　染色により蛍光染料が付与されているメッシュ状フック面ファスナーが用いられている請求項１１に記載の靴、サポーターまたはベルト。
  13. 　基体シート（Ａ）およびその表面側に存在する多数のフック型係合素子（Ｂ）を有してなるフック面ファスナーであって、前記基体シート（Ａ）が、線状部（ａ１）が同一平面に間隔をおいて平行に複数本並んで形成されている線状部群層（Ａ１）と、その裏面から立ち上がる形状保持用突起列条（ａ２）が間隔をおいて平行に複数本並んで形成されている形状保持用突起列条群層（Ａ２）とを備えてなり、前記線状部（ａ１）と前記形状保持用突起列条（ａ２）は交差し、その交差点で一体化されており、さらに前記基体シート（Ａ）と前記フック型係合素子（Ｂ）が、共に熱可塑性エラストマー樹脂で構成されているメッシュ状のフック面ファスナーの長尺物をロール状に回巻した状態で、染料液と接触させて染色することを特徴とするメッシュ状フック面ファスナーの染色方法。
  14. 　前記熱可塑性エラストマー樹脂がポリエステルエラストマーまたはポリアミドエラストマーであり、ポリエステルエラストマーの場合には染料液が分散染料を、またポリアミドエラストマーの場合には酸性染料を含んでいる請求項１３に記載の染色方法。
  15. 　染料液が蛍光染料を含んでいる請求項１３または１４のいずれかに記載の染色方法。
  16. 　前記メッシュ状のフック面ファスナーは、樹脂層（Ｒ）の表面に長さ方向に平行に存在し、前記フック型係合素子（Ｂ）となる複数のフック型係合素子用列条（Ｋ）と、裏面に長さ方向に平行に存在している複数の形状保持用突起列条（ａ２）とを有する帯状体に、該フック型係合素子用列条（Ｋ）の頂部から前記樹脂層（Ｒ）と前記形状保持用突起列条（ａ２）との境界まで該帯状体の長さ方向と交差する方向に切れ目（Ｅ）を入れ、その後、該帯状体を長さ方向に延伸する方法で製造したものである請求項１３～１５のいずれかに記載の染色方法。
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