WO2020234160A1 - Method and application device for applying a strip-type adhesive and coating device for coating sheet-like workpieces - Google Patents

Method and application device for applying a strip-type adhesive and coating device for coating sheet-like workpieces Download PDF

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WO2020234160A1
WO2020234160A1 PCT/EP2020/063628 EP2020063628W WO2020234160A1 WO 2020234160 A1 WO2020234160 A1 WO 2020234160A1 EP 2020063628 W EP2020063628 W EP 2020063628W WO 2020234160 A1 WO2020234160 A1 WO 2020234160A1
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narrow
coating material
adhesive
surface coating
tape
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PCT/EP2020/063628
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Inventor
Johannes Schmid
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Homag Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to a method and an application device for applying a tape-shaped adhesive to a narrow surface coating material and a coating device for coating plate-shaped workpieces.
  • workpieces are often provided with a coating material for optical and functional reasons.
  • a coating device is often supplied with a coating material which has an activatable functional layer for forming a permanent connection with the workpiece.
  • coating materials result in additional coating variants, especially since it may be necessary to provide coating materials with different functional layers. This increasing number of variants of different coating materials results in increasingly complex handling, both in the coating process and in storage.
  • an additional adhesive application device can be provided in a coating device, by means of which an adhesive-like adhesive is provided and applied to a contact surface before the workpiece is coated with the coating material.
  • an additional adhesive application device such an application of adhesive requires a high level of maintenance and cleaning effort.
  • a coating device for coating narrow surfaces of plate-shaped workpieces is known, in which a plate-shaped workpiece is transported benefits along a passage direction in the coating device.
  • a strip-shaped adhesive element and then a narrow surface coating material are fed to it, which are each pressed onto the narrow surface of the workpiece by a separate pressure device.
  • the adhesive element Before the coating material is pressed on, the adhesive element is activated so that an adhesive bond is formed between the workpiece and the coating material.
  • this coating device it is necessary to supply the adhesive element and the coating material precisely to the narrow side of the workpiece in order to form a high-quality adhesive bond.
  • the relative speeds between the workpiece, the adhesive element and the coating material must be precisely matched to one another, which is why the coating device has a vacuum feed device for the slip-free feeding of the adhesive element.
  • the object of the present invention is to propose a method and an applicator device for applying a tape-like adhesive to a Schmal lakebe coating material, with which on the one hand a high-quality and efficient application of the adhesive is made possible and on the other hand a reduction in the variety of narrow-surface coating materials is achieved.
  • the narrow surface coating material is fed to a conveyor device of the application device and transported by the conveyor device to an energy source so that at least one surface of the narrow surface coating material is heated by the energy source that the tape-shaped adhesive and the heated narrow surface coating material are fed to a pressure device and that the tape-shaped adhesive is pressed by the pressure device on the heated surface of the narrow surface coating material.
  • This method makes it possible to reduce the number of variants of coating materials by providing adhesive-free coating materials in a simple manner.
  • different embodiments of a coating material no longer have to be advised that either already have a corresponding adhesive, for example an activatable functional layer, or first have to be provided with a corresponding adhesive in the coating device.
  • the adhesive is in particular a self-supporting tape-shaped adhesive film.
  • this adhesive has a substantially solid consistency.
  • a tape-like adhesive of this type enables simple handling and uniform metering during application to the coating material.
  • the tape-shaped adhesive can be stored in a storage device and dispensed as required.
  • a preferred embodiment of the method provides that the band-shaped adhesive is at least partially activated by the heated surface of the narrow-surface coating material and that an adhesive bond between between the tape-shaped adhesive and the narrow face coating material. Since the band-shaped adhesive is activated by the heated narrow surface coating material, the activation of the adhesive takes place in particular on the side facing the narrow surface coating material. By at least partial activation of the adhesive, on the one hand, a good adhesive connection can be formed with the narrow-surface coating material and, on the other hand, it can be prevented that the adhesive is already activated on the side facing away from the narrow-surface coating material.
  • the activation of the adhesive takes place after the band-shaped adhesive has been brought together with the narrow-surface coating material. He follows the activation of the adhesive by the heat transfer from the heated narrow surface coating material to the adhesive. As a result, a uniform activation of the adhesive can be achieved so that a full-area and permanent adhesive connection can be formed.
  • the tape-like adhesive is provided by a storage device and the adhesive and the narrow-surface coating material are brought together and pressed against one another in the pressure device. Because the adhesive is provided in the storage device, both a simple manual exchange of the adhesive by an operator and an automated change of the storage device can be provided. By bringing the adhesive and the heated narrow-surface coating material together in the pressure device, it can also be achieved that the activation of the adhesive and the formation of the adhesive bond between the adhesive and the narrow-surface coating material take place simultaneously.
  • the adhesive and the narrow-surface coating material are brought together in abutment before the pressure device, the tape-shaped adhesive being carried along by the transport movement of the narrow-surface coating material and being continuously output from the storage device.
  • the adhesive is carried along by the transport movement of the narrow-surface coating material, so that the transport speed of the narrow-surface coating material and the delivery speed of the adhesive are coordinated with one another. As a result, no further transport device is required for dispensing and / or transporting the tape-like adhesive, and the adhesive can be metered evenly.
  • a self-supporting adhesive is applied to the narrow-surface coating material.
  • a self-supporting adhesive enables easy handling when applying to the narrow surface coating material.
  • the self-supporting adhesive does not require any further carrier layer, so that a very thin adhesive layer can be formed, so that in particular a visually appealing invisible joint can be formed.
  • the adhesive is severed by a cutting device.
  • the cutting device enables the adhesive to be applied precisely in a region of the narrow-surface coating material in which an adhesive connection is to be formed.
  • the cutting device probably severed the adhesive as well as the narrow-surface coating material, so that precisely adjustable length sections of the narrow-surface coating material can be formed.
  • the narrow surface coating material is heated by a thermal flow of heat from the energy source, preferably a flow of hot gas, infrared heat or the like.
  • the energy source preferably a flow of hot gas, infrared heat or the like.
  • the narrow-surface coating material can be heated uniformly, in particular in a surface area.
  • such an energy source can provide energy and cost-efficient heating of the narrow-surface coating material.
  • An advantageous embodiment of the method provides that at least the surface of the narrow surface coating material is heated to a temperature of 50 ° C to 60 ° C by the energy source.
  • a heating of the adhesive can be ensured in this temperature range, during which the adhesive is activated.
  • it can be achieved in this temperature range that the adhesive is only partially activated on the side facing the narrow surface coating material.
  • an application device for applying a tape-shaped adhesive to a narrow-surface coating material, with a conveyor device for transporting the narrow-surface coating material, with an energy source for heating at least one surface of the narrow-surface coating material, with a storage device for storing and providing a tape-shaped adhesive and with a Pressure device for connecting the tape-shaped adhesive to the narrow-surface coating material, released, the application of the tape-shaped adhesive to the narrow surface Chen coating material is provided by a method according to one of the embodiments described above.
  • This applicator enables a tape-like adhesive to be applied to an adhesive-free coating material.
  • the application device is designed in particular as a separate device so that it can be used independently.
  • the application device can be used in conjunction with a coating device, so that the narrow surface coating material is first provided with the adhesive and can then be used directly for coating a narrow surface of a workpiece.
  • the object is achieved by a coating device for coating narrow surfaces of plate-shaped workpieces with a Schmal vombe coating material, the workpieces preferably being at least partially made of wood, wood-based materials, plastic, composite materials or the like, the coating device being an application device according to the above Has described embodiment.
  • a coating device for coating narrow surfaces of plate-shaped workpieces with a Schmal lake coating material, the workpieces preferably being at least partially made of wood, wood-based materials, plastic, composite materials or the like, the coating device being an application device according to the above Has described embodiment.
  • the coating device and / or the application device are CNC-controlled.
  • the CNC control enables the coating device and / or the application device to be moved automatically along the narrow surfaces of the workpiece. Complex workpiece geometries can also be processed automatically.
  • the CNC control can enable automated coating of the narrow surfaces of the workpiece by the coating device and / or automated application of the tape-like adhesive to the narrow surface coating material by the application device.
  • the coating device can also be part of a CNC-controlled machining center, for example.
  • a further advantageous development of the coating device can provide that the coating device can be moved independently of the application device along the narrow surfaces of the workpiece, preferably the coating device and the application device can be moved independently of one another.
  • Such a configuration of the coating device can provide that the application of the adhesive to the narrow surface coating material takes place separately from the coating of the narrow surfaces of the workpiece with a narrow surface coating material.
  • FIG. 1 shows a schematic view of an application device for applying a tape-like adhesive to a narrow-surface coating material
  • Fig. 2 is a schematic view of a coating device with a
  • Figure 1 shows a schematic view of an applicator 10 for applying a tape-shaped adhesive 11 to a narrow surface coating material 12.
  • This applicator 10 forms an independent device separate from a coating device 24. This allows the adhesive 11 to be applied to an adhesive-free coating material 12 before the coating material 12 is applied to a surface, in particular a narrow surface 26, of a workpiece 13 in an independent coating process.
  • a coating device 24 can for example be CNC-controlled or be part of a CNC-controlled machining center.
  • the tape-like adhesive 11 is in particular a self-supporting adhesive film.
  • Such an adhesive 11 embodied as a self-supporting adhesive film is wound up in a storage device 14 and is continuously output from the storage device 14 for application to the narrow-surface coating material 12 and supplied to the narrow-surface coating material 12.
  • the tape-shaped adhesive 11 is applied to a carrier material, for example a plastic film.
  • a carrier material can enable simplified handling and prevent the wound adhesive 11 from sticking together, the adhesive 1 1 during or after application to the narrow surface coating material
  • the storage device 14 enables both a simple manual change sel of a required adhesive 11 by an operator and an automated change or exchange of the storage device 14.
  • several storage devices 14 with different adhesives 11 can be provided in the applicator 10. In this way, a corresponding adhesive 11 can be provided depending on the narrow surface coating material 12.
  • the narrow-surface coating material 12 is fed to a conveying device 15 of the application device 10.
  • This conveyor 15 is formed by two associated rollers 16 or rollers, between which the Schmalvidbe coating material 12 runs. By rotating the rollers 16 in opposite directions, the narrow-surface coating material 12 is transported in the application device 10 in the direction of a transport movement T.
  • An energy source 17 is arranged downstream of the conveying device 15.
  • the narrow-surface coating material 12 is fed to this energy source 17 for heating.
  • the energy source 17 is, in particular, a thermal energy source 17 which heats at least one surface 18 of the narrow-surface coating material 12.
  • the energy source 17 is a hot gas device, a heater, an infrared heating device, a heated sliding surface or a comparable device for emitting a heat flow.
  • the narrow surface coating material 12 is moved along the energy source 17 with a continuous trans port movement T. There is a slight gap between the narrow surface coating material 12 and the energy source 17. stood of a few millimeters, so that efficient heating of the narrow-surface coating material 12 is achieved.
  • the surface 18 or a layer of the narrow-surface coating material 12 adjacent to the surface 18 is heated to which the tape-shaped adhesive 11 is then applied.
  • At least the surface 18 of the Schmal horrbeschich processing material 12 is heated to about 50 ° C to 60 ° C by the energy source.
  • a guide device 19 is assigned to the energy source 17. This guide device 19 supports the transport movement T of the narrow-surface coating material 12 and, as a heat shield, can also support the efficient heating of the narrow-surface coating material 12.
  • the tape-shaped adhesive 11 is provided by the storage device 14 and supplied to the narrow-surface coating material 12.
  • the adhesive 11 and the narrow surface coating material 12 are brought together in such a way that they rest against one another.
  • the adhesive 11 and the narrow-surface coating material 12 are either fed to a pressure device 21 and brought together by this and simultaneously pressed against one another, or the adhesive 11 is already brought into contact with the narrow-surface coating material 12 before the pressure device 21 by a guide device 20 shown in FIG .
  • the narrow surface coating material 12 and the band-shaped adhesive 11 are fed to the pressure device 21 and brought into contact by this, the adhesive 11 is activated by the heated Schmalvidbe coating material 12 to form the permanent adhesive connection immediately when they are pressed together or shortly after they are pressed together by the Pressure device 21.
  • the pressure device 21 also provides automatic transport of the band-shaped adhesive 1 1 by pulling the band-shaped adhesive 11 together with the narrow surface coating material 12 through the pressure device 21, in particular through the rotating pressure rollers of the pressure device 21.
  • the adhesive 11 is already brought into contact with the surface 18 of the narrow-surface coating material 12 before the pressure device 21.
  • This prior merging of the adhesive 11 and the narrow surface coating material 12 ensures that the adhesive 11 is already at least partially activated by the heat transfer from the heated narrow surface coating material 12 to the adhesive 11 before the adhesive 11 and the narrow surface coating material 12 together
  • Pressure device 21 are supplied and pressed against one another by this.
  • the previous activation of the adhesive 11 can be coordinated with the pressing process in such a way that the adhesive 11 has optimal adhesive properties for forming the permanent adhesive connection when it reaches the pressing device 21.
  • the adhesive 11 By bringing the adhesive 11 and the narrow surface coating material 12 into contact with one another in front of the pressure device 21, the adhesive 11 is carried along due to the transport movement T of the narrow surface coating material 12 and the static friction between the adhesive 11 and the narrow surface coating material 12 and continuously from the storage device 14 issued. In this way, the adhesive 11 is continuously applied to the narrow-surface coating material 12, with automatic synchronization between the transport movement T of the narrow-surface coating material 12 and the dispensing movement A of the adhesive 11 being achieved. Another transport device for the tape-like adhesive 11 is not required.
  • the guide device 20 also enables precise feeding of the strip-shaped gene adhesive 1 1 to the surface 18 of the narrow surface coating material 12 is provided.
  • a cutting device 22 with a cutting knife 23 is arranged downstream of the pressure device 21.
  • the band-shaped adhesive 11 is severed by the cutting device 22.
  • the cutting device 22 can also be designed to sever the adhesive 11 and the narrow-surface coating material 12 together. In this way, with the application device 10, defined length sections of the narrow-surface coating material 12 and the adhesive 11 applied thereto can be produced, which are then attached to narrow surfaces of the workpieces 13 to be coated.
  • the cutting device 22 can also be arranged in front of the pressure device 21 and sever the adhesive means 1 1 accordingly.
  • the application device 10 can be designed both as an independent device separate from a coating device 24, as shown in FIG. 1, and also be assigned to a coating device 24 or integrated in the coating device 24.
  • a coating device 24 or integrated in the coating device 24.
  • Such an embodiment is shown schematically in Figure 2, wherein the applicator 10 according to Figure 2 is formed in the same way as described with respect to Figure 1 and the method for applying the tape-shaped adhesive 11 to the narrow surface coating material 12 is also carried out accordingly .
  • the applicator 10 is assigned a transport device 25 through which the workpieces 13 are continuously transported in a direction D whoever the.
  • the workpieces 13 are transported with a narrow surface 26 along a pressure roller 27, the narrow surface coating material 12 with the adhesive 11 applied thereto being fed to the pressure roller 27 at the same time.
  • the narrow surface coating material 12 is fed to the pressure roller 27 in the manner leads to the fact that the surface 18 of the narrow surface coating material 12 to which the tape-shaped adhesive 11 was previously applied by the application device 10 is pressed against the narrow surface 26 of the workpiece 13.
  • a permanent coating of the narrow surface 26 of the workpiece 13 is formed.
  • the adhesive 11 is activated by a further activation device 28. This activation is provided on the side of the adhesive 11 that faces the workpiece and can in a known manner by an energy source follow, for example by a laser device, thermal activation or by a comparable device.
  • the coating device 24 and / or the application device 10 can be CNC-controlled, so that an automated coating of the narrow surfaces 26 of the workpiece 13 and / or automated application of the band-shaped adhesive 11 to the narrow surface coating material 12 is possible. It can be provided, for example, that the coating device 24 and the applicator device 10 form a unit, but the applicator device 10 is arranged separately from the coating device 24 according to FIG. In this way, the coating device 24 can also be moved independently of the application device 10 along the narrow surfaces 26 of the workpiece 13. As a result, the narrow surfaces 26 of the workpiece 13 can be coated with the narrow surface coating material 12 independently of the application of the adhesive 11 to the narrow surface coating material 12. For example, it can be provided here that the coating device 24, for example CNC-controlled, is moved along the narrow surfaces 26 of the workpiece 13 and the application device 10 is arranged stationary or at least separately from the coating device 24. List of reference symbols

Abstract

The invention relates to a method for applying a strip-type adhesive (11) on a narrow-surface coating material (12) by an application device (10), comprising the steps of: feeding the narrow-surface coating material (12) to a conveying device (15) of the application device (10) and transporting the narrow-surface coating material (12) to an energy source (17) and heating at least one surface (18) of the narrow-surface coating material (12) by the energy source (17), feeding the strip-type adhesive (11) and also the heated narrow-surface coating material (12) to a pressing-on device (21) and pressing the strip-type adhesive (11) onto the heated surface (18) and the narrow-surface coating material (12) by the pressing-on device (21), and also relates to an application device (10) for applying a strip-type adhesive (11) to a narrow-surface coating material (12) and relates to a coating device (24) for coating sheet-like workpieces (13).

Description

Verfahren und Appliziereinrichtung zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels sowie Beschichtungseinrichtung zum Beschichten Method and application device for applying a tape-like adhesive and coating device for coating
plattenförmiger Werkstücke plate-shaped workpieces
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Appliziereinrichtung zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels an einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial und eine Beschichtungseinrichtung zum Beschichten plattenförmiger Werkstücke. Im Bereich der Möbel- und Bauelementefertigung werden Werkstücke aus optischen sowie funktionalen Gründen häufig mit einem Beschichtungsmaterial versehen. Bei plattenförmigen Werkstücken werden zumeist auch deren Schmalflächen mit einem Beschichtungs- bzw. Kantenmaterial beschichtet. Hierfür wird einer Beschichtungsein richtung oftmals ein Beschichtungsmaterial zugeführt, welches eine aktivierbare Funktionsschicht zum Ausbilden einer dauerhaften Verbindung mit dem Werkstück aufweist. Durch solche Beschichtungsmaterialien ergeben sich neben einer Vielzahl unterschiedlicher Dekorvarianten zusätzliche Beschichtungsvarianten, insbesondere da es erforderlich sein kann, Beschichtungsmaterialien mit unterschiedlichen Funkti onsschichten bereitzustellen. Aus dieser zunehmenden Variantenzahl unterschiedli- eher Beschichtungsmaterialien resultiert sowohl bei dem Beschichtungsvorgang als auch bei der Lagerhaltung eine immer aufwändiger werdende Handhabung. The invention relates to a method and an application device for applying a tape-shaped adhesive to a narrow surface coating material and a coating device for coating plate-shaped workpieces. In the field of furniture and component manufacturing, workpieces are often provided with a coating material for optical and functional reasons. In the case of plate-shaped workpieces, their narrow surfaces are usually coated with a coating or edge material. For this purpose, a coating device is often supplied with a coating material which has an activatable functional layer for forming a permanent connection with the workpiece. In addition to a large number of different decor variants, such coating materials result in additional coating variants, especially since it may be necessary to provide coating materials with different functional layers. This increasing number of variants of different coating materials results in increasingly complex handling, both in the coating process and in storage.
Alternativ kann in einer Beschichtungseinrichtung eine zusätzliche Haftmittelauftrags einrichtung vorgesehen sein, durch welche ein kleberartiges Haftmittel bereitgestellt und vor dem Beschichten des Werkstücks mit dem Beschichtungsmaterial auf eine Kontaktfläche aufgetragen wird. Neben der zusätzlichen Haftmittelauftragseinrich tung erfordert ein solcher Haftmittelauftrag einen hohen Wartungs- und Reinigungs aufwand. Aus der DE 199 55 575 B4 ist eine Beschichtungseinrichtung zum Beschichten von Schmalflächen plattenförmiger Werkstücke bekannt, bei welcher ein plattenförmiges Werkstück entlang einer Durchlaufrichtung in der Beschichtungseinrichtung transpor tiert wird. Zum Beschichten der Schmalfläche des Werkstücks wird diesem ein strei- fenförmiges Haftelement und darauffolgend ein Schmalflächenbeschichtungsmaterial zugeführt, welche jeweils durch eine separate Andruckeinrichtung an die Schmalflä che des Werkstücks angedrückt werden. Vor dem Andrücken des Beschichtungsma terials erfolgt eine Aktivierung des Haftelements, sodass eine Haftverbindung zwi schen dem Werkstück und dem Beschichtungsmaterial ausgebildet wird. Bei dieser Beschichtungseinrichtung ist es erforderlich das Haftelement sowie das Beschich tungsmaterial präzise der Schmalseite des Werkstücks zuzuführen, um eine qualitativ hochwertige Haftverbindung auszubilden. Insbesondere müssen dabei die Relativge schwindigkeiten zwischen dem Werkstück, dem Haftelement sowie dem Beschich tungsmaterial exakt aufeinander abgestimmt sein, weshalb die Beschichtungseinrich- tung eine Vakuum-Zuführeinrichtung zur schlupffreien Zuführung des Haftelements aufweist. Alternatively, an additional adhesive application device can be provided in a coating device, by means of which an adhesive-like adhesive is provided and applied to a contact surface before the workpiece is coated with the coating material. In addition to the additional adhesive application device, such an application of adhesive requires a high level of maintenance and cleaning effort. From DE 199 55 575 B4 a coating device for coating narrow surfaces of plate-shaped workpieces is known, in which a plate-shaped workpiece is transported benefits along a passage direction in the coating device. In order to coat the narrow surface of the workpiece, a strip-shaped adhesive element and then a narrow surface coating material are fed to it, which are each pressed onto the narrow surface of the workpiece by a separate pressure device. Before the coating material is pressed on, the adhesive element is activated so that an adhesive bond is formed between the workpiece and the coating material. In this coating device, it is necessary to supply the adhesive element and the coating material precisely to the narrow side of the workpiece in order to form a high-quality adhesive bond. In particular, the relative speeds between the workpiece, the adhesive element and the coating material must be precisely matched to one another, which is why the coating device has a vacuum feed device for the slip-free feeding of the adhesive element.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Verfahren sowie eine Appliziereinrich tung zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels an einem Schmalflächenbe schichtungsmaterial vorzuschlagen, mit denen zum einen ein qualitativ hochwertiges und effizientes Applizieren des Haftmittels ermöglicht ist und zum anderen eine Re duzierung der Variantenvielfalt von Schmalflächenbeschichtungsmaterialien erreicht ist. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung eine Beschichtungseinrichtung vorzuschla gen, mit welcher die Beschichtung der Schmalflächen von Werkstücken qualitativ hochwertig und effiziente ausgebildet werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Applizieren eines bandförmigen Haftmit tels an einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial durch eine Appliziereinrichtung ist vorgesehen, dass das Schmalflächenbeschichtungsmaterial einer Fördereinrichtung der Appliziereinrichtung zugeführt und durch die Fördereinrichtung zu einer Energie quelle transportiert wird, dass zumindest eine Oberfläche des Schmalflächenbe schichtungsmaterials durch die Energiequelle erwärmt wird, dass das bandförmige Haftmittel sowie das erwärmte Schmalflächenbeschichtungsmaterial einer Andruck einrichtung zugeführt werden und dass das bandförmige Haftmittel durch die An druckeinrichtung an die erwärmte Oberfläche des Schmalflächenbeschichtungsmate rials angedrückt wird. The object of the present invention is to propose a method and an applicator device for applying a tape-like adhesive to a Schmalflächenbe coating material, with which on the one hand a high-quality and efficient application of the adhesive is made possible and on the other hand a reduction in the variety of narrow-surface coating materials is achieved. In addition, it is the object of the invention to propose a coating device with which the coating of the narrow surfaces of workpieces can be of high quality and efficient. This object is achieved according to the invention by a method according to the features of claim 1. Particularly preferred embodiments of the invention are specified in the dependent claims. In the method according to the invention for applying a tape-like adhesive to a narrow surface coating material by an application device, it is provided that the narrow surface coating material is fed to a conveyor device of the application device and transported by the conveyor device to an energy source so that at least one surface of the narrow surface coating material is heated by the energy source that the tape-shaped adhesive and the heated narrow surface coating material are fed to a pressure device and that the tape-shaped adhesive is pressed by the pressure device on the heated surface of the narrow surface coating material.
Durch dieses Verfahren ist es ermöglicht, die Variantenvielfalt von Beschichtungsma terialien zu verringern, indem haftmittelfreie Beschichtungsmaterialien in einfacher Weise mit einem Haftmittel versehen werden können. Auf diese Weise müssen von einem Beschichtungsmaterial nicht mehr unterschiedliche Ausführungsformen bevor ratet werden, die entweder bereits ein entsprechendes Haftmittel aufweisen, bei spielsweise eine aktivierbare Funktionsschicht, oder in der Beschichtungseinrichtung zunächst mit einem entsprechenden Haftmittel versehen werden müssen. Bei dem Haftmittel handelt es sich insbesondere um einen selbsttragenden bandförmigen Haftmittelfilm. Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Haftmittel weist dieses Haft mittel eine im Wesentlichen feste Konsistenz auf. Durch ein solches bandförmiges Haftmittel ist eine einfache Handhabung sowie eine gleichmäßige Dosierung beim Applizieren an dem Beschichtungsmaterial ermöglicht. Dabei kann das bandförmige Haftmittel in einer Bevorratungseinrichtung bevorratet und nach Bedarf ausgegeben werden. This method makes it possible to reduce the number of variants of coating materials by providing adhesive-free coating materials in a simple manner. In this way, different embodiments of a coating material no longer have to be advised that either already have a corresponding adhesive, for example an activatable functional layer, or first have to be provided with a corresponding adhesive in the coating device. The adhesive is in particular a self-supporting tape-shaped adhesive film. In contrast to a conventional adhesive, this adhesive has a substantially solid consistency. A tape-like adhesive of this type enables simple handling and uniform metering during application to the coating material. The tape-shaped adhesive can be stored in a storage device and dispensed as required.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass das bandförmige Haftmittel durch die erwärmte Oberfläche des Schmalflächenbeschichtungsmaterials zumindest teilweise aktiviert wird und durch das Andrücken eine Haftverbindung zwi- schen dem bandförmigen Haftmittel und dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial ausgebildet wird. Indem das bandförmige Haftmittel durch das erwärmte Schmalflä chenbeschichtungsmaterial aktiviert wird, erfolgt die Aktivierung des Haftmittels ins besondere auf der dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial zugewandten Seite. Durch die zumindest teilweise Aktivierung des Haftmittels kann einerseits eine gute Haftverbindung mit dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial ausgebildet werden und andererseits verhindert sein, dass das Haftmittel auf der dem Schmalflächenbe schichtungsmaterial abgewandten Seite bereits aktiviert wird. A preferred embodiment of the method provides that the band-shaped adhesive is at least partially activated by the heated surface of the narrow-surface coating material and that an adhesive bond between between the tape-shaped adhesive and the narrow face coating material. Since the band-shaped adhesive is activated by the heated narrow surface coating material, the activation of the adhesive takes place in particular on the side facing the narrow surface coating material. By at least partial activation of the adhesive, on the one hand, a good adhesive connection can be formed with the narrow-surface coating material and, on the other hand, it can be prevented that the adhesive is already activated on the side facing away from the narrow-surface coating material.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Aktivierung des Haftmittels nach dem Zusammenführen des bandför migen Haftmittels mit dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial erfolgt. Dabei er folgt die Aktivierung des Haftmittels durch die Wärmeübertragung vom erwärmten Schmalflächenbeschichtungsmaterial auf das Haftmittel. Dadurch kann eine gleich mäßige Aktivierung des Haftmittels erreicht werden, sodass eine vollflächige und dauerhafte Haftverbindung ausbildbar ist. In a particularly preferred embodiment of the method it can be provided that the activation of the adhesive takes place after the band-shaped adhesive has been brought together with the narrow-surface coating material. He follows the activation of the adhesive by the heat transfer from the heated narrow surface coating material to the adhesive. As a result, a uniform activation of the adhesive can be achieved so that a full-area and permanent adhesive connection can be formed.
In einer Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das bandförmige Haftmittel durch eine Bevorratungseinrichtung bereitgestellt wird und das Haftmittel sowie das Schmalflächenbeschichtungsmaterial in der Andruckeinrichtung zusam mengeführt und aneinandergedrückt werden. Dadurch, dass das Haftmittel in der Bevorratungseinrichtung bereitgestellt wird, kann sowohl ein einfacher manueller Austausch des Haftmittels durch einen Bediener erfolgen als auch ein automatisierter Wechsel der Bevorratungseinrichtung vorgesehen sein. Indem das Haftmittel und das erwärmte Schmalflächenbeschichtungsmaterial in der Andruckeinrichtung zusam mengeführt werden, kann zudem erreicht werden, dass die Aktivierung des Haftmit- tels sowie das Ausbilden der Haftverbindung zwischen dem Haftmittel und dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial gleichzeitig erfolgt. In einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Haftmittel sowie das Schmalflächenbeschichtungsmaterial vor der Andruckeinrich tung aneinander anliegend zusammengeführt werden, wobei das bandförmige Haft mittel durch die Transportbewegung des Schmalflächenbeschichtungsmaterials mit- geführt wird und kontinuierlich aus der Bevorratungseinrichtung ausgegeben wird. Auf diese Weise kann eine einfache Zuführung des bandförmigen Haftmittels erreicht sein. Dabei ist vorgesehen, dass das Haftmittel durch die Transportbewegung des Schmalflächenbeschichtungsmaterials mitgeführt wird, sodass die Transportge schwindigkeit des Schmalflächenbeschichtungsmaterials sowie die Ausgabege- schwindigkeit des Haftmittels aufeinander abgestimmt sind. Dadurch ist keine weitere Transporteinrichtung zum Ausgeben und/oder Transportieren des bandförmigen Haftmittels erforderlich und es kann eine gleichmäßige Dosierung des Haftmittels erfolgen. In a further development of the method it can be provided that the tape-like adhesive is provided by a storage device and the adhesive and the narrow-surface coating material are brought together and pressed against one another in the pressure device. Because the adhesive is provided in the storage device, both a simple manual exchange of the adhesive by an operator and an automated change of the storage device can be provided. By bringing the adhesive and the heated narrow-surface coating material together in the pressure device, it can also be achieved that the activation of the adhesive and the formation of the adhesive bond between the adhesive and the narrow-surface coating material take place simultaneously. In an alternative embodiment of the method it can be provided that the adhesive and the narrow-surface coating material are brought together in abutment before the pressure device, the tape-shaped adhesive being carried along by the transport movement of the narrow-surface coating material and being continuously output from the storage device. In this way, a simple supply of the tape-shaped adhesive can be achieved. It is provided that the adhesive is carried along by the transport movement of the narrow-surface coating material, so that the transport speed of the narrow-surface coating material and the delivery speed of the adhesive are coordinated with one another. As a result, no further transport device is required for dispensing and / or transporting the tape-like adhesive, and the adhesive can be metered evenly.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass an dem Schmalflä- chenbeschichtungsmaterial ein selbsttragendes Haftmittel appliziert wird. Ein solches selbsttragendes Haftmittel ermöglicht ein einfaches Handling beim Applizieren am Schmalflächenbeschichtungsmaterial. Zudem erfordert das selbsttragende Haftmittel keine weitere Trägerschicht, sodass eine sehr dünne Haftmittelschicht ausbildbar ist, sodass dadurch insbesondere eine optisch ansprechende Nullfuge ausgebildet wer- den kann. An advantageous further development of the method provides that a self-supporting adhesive is applied to the narrow-surface coating material. Such a self-supporting adhesive enables easy handling when applying to the narrow surface coating material. In addition, the self-supporting adhesive does not require any further carrier layer, so that a very thin adhesive layer can be formed, so that in particular a visually appealing invisible joint can be formed.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass nach dem Applizieren, vorzugsweise nach dem Andrücken, des bandförmigen Haft mittels an die Oberfläche des Schmalflächenbeschichtungsmaterials eine Durchtren nung des Haftmittels durch eine Schneideinrichtung erfolgt. Durch die Schneid- einrichtung kann ein exaktes Applizieren des Haftmittels in einem Bereich des Schmalflächenbeschichtungsmaterials erfolgen, in welchem eine Haftverbindung aus gebildet werden soll. Zudem kann vorgesehen sein, dass die Schneideinrichtung so- wohl das Haftmittel als auch das Schmalflächenbeschichtungsmaterial durchtrennt, sodass exakt anpassbare Längenabschnitte des Schmalflächenbeschichtungsmaterials ausgebildet werden können. In a preferred embodiment of the method it can be provided that after the application, preferably after the pressing, of the tape-like adhesive by means of the surface of the narrow-surface coating material, the adhesive is severed by a cutting device. The cutting device enables the adhesive to be applied precisely in a region of the narrow-surface coating material in which an adhesive connection is to be formed. In addition, it can be provided that the cutting device probably severed the adhesive as well as the narrow-surface coating material, so that precisely adjustable length sections of the narrow-surface coating material can be formed.
In einer Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Schmalflä chenbeschichtungsmaterial durch einen thermischen Wärmestrom der Energiequelle, vorzugweise einen Heißgasstrom, Infrarotwärmestrom oder ähnliches, erwärmt wird. Durch einen thermischen Wärmestrom kann eine gleichmäßige Erwärmung des Schmalflächenbeschichtungsmaterials insbesondere in einem Oberflächenbereich erfolgen. Zudem kann durch eine solche Energiequelle eine energie- und kosteneffi ziente Erwärmung des Schmalflächenbeschichtungsmaterials vorgesehen sein. In a further development of the method it can be provided that the narrow surface coating material is heated by a thermal flow of heat from the energy source, preferably a flow of hot gas, infrared heat or the like. By means of a thermal flow of heat, the narrow-surface coating material can be heated uniformly, in particular in a surface area. In addition, such an energy source can provide energy and cost-efficient heating of the narrow-surface coating material.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass zumindest die Oberflä che des Schmalflächenbeschichtungsmaterials durch die Energiequelle auf eine Tem peratur von 50°C bis 60°C erwärmt wird. In Abhängigkeit vom verwendeten Haftmit tel kann in diesem Temperaturbereich eine Erwärmung des Haftmittels sichergestellt sein, bei der eine Aktivierung des Haftmittels erfolgt. Zudem kann in diesem Tempe raturbereich erreicht sein, dass das Haftmittel nur teilweise auf der dem Schmalflä chenbeschichtungsmaterial zugewandten Seite aktiviert wird. An advantageous embodiment of the method provides that at least the surface of the narrow surface coating material is heated to a temperature of 50 ° C to 60 ° C by the energy source. Depending on the adhesive used, a heating of the adhesive can be ensured in this temperature range, during which the adhesive is activated. In addition, it can be achieved in this temperature range that the adhesive is only partially activated on the side facing the narrow surface coating material.
Die Aufgabe wird zudem durch eine Appliziereinrichtung zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels an einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial, mit einer Fördereinrichtung zum Transportieren des Schmalflächenbeschichtungsmaterials, mit einer Energiequelle zum Erwärmen von zumindest einer Oberfläche des Schmalflä chenbeschichtungsmaterials, mit einer Bevorratungseinrichtung zum Bevorraten und Bereitstellen eines bandförmigen Haftmittels sowie mit einer Andruckeinrichtung zum Verbinden des bandförmigen Haftmittels mit dem Schmalflächenbeschichtungsmate- rial, gelöst, wobei das Applizieren des bandförmigen Haftmittels an dem Schmalflä- chenbeschichtungsmaterial durch ein Verfahren gemäß einer der zuvor beschriebe nen Ausführungsformen vorgesehen ist. The object is also achieved by an application device for applying a tape-shaped adhesive to a narrow-surface coating material, with a conveyor device for transporting the narrow-surface coating material, with an energy source for heating at least one surface of the narrow-surface coating material, with a storage device for storing and providing a tape-shaped adhesive and with a Pressure device for connecting the tape-shaped adhesive to the narrow-surface coating material, released, the application of the tape-shaped adhesive to the narrow surface Chen coating material is provided by a method according to one of the embodiments described above.
Diese Appliziereinrichtung ermöglicht das Applizieren eines bandförmigen Haftmit tels an einem haftmittelfreien Beschichtungsmaterial. Die Appliziereinrichtung ist ins besondere als separate Vorrichtung ausgebildet, sodass diese eigenständig einge setzt werden kann. Ebenso kann die Appliziereinrichtung in Verbindung mit einer Be schichtungseinrichtung verwendet werden, sodass das Schmalflächenbeschichtungs material zunächst mit dem Haftmittel versehen wird und anschließend unmittelbar zum Beschichten einer Schmalfläche eines Werkstücks verwendet werden kann. Durch eine solche Appliziereinrichtung kann die Anzahl verschiedener Varianten von Be schichtungsmaterialien deutlich verringert werden, da keine Beschichtungsmaterialien bevorratet werden müssen, die bereits mit einem Haftmittel versehen sind oder gar in Abhängigkeit des zu beschichtenden Werkstücks verschiedene Haftmittel aufweisen. This applicator enables a tape-like adhesive to be applied to an adhesive-free coating material. The application device is designed in particular as a separate device so that it can be used independently. Likewise, the application device can be used in conjunction with a coating device, so that the narrow surface coating material is first provided with the adhesive and can then be used directly for coating a narrow surface of a workpiece. By means of such an applicator, the number of different variants of coating materials can be significantly reduced, since no coating materials have to be stored that are already provided with an adhesive or even have different adhesives depending on the workpiece to be coated.
Des Weiteren wird die Aufgabe durch eine Beschichtungseinrichtung zum Beschich ten von Schmalflächen plattenförmiger Werkstücke mit einem Schmalflächenbe schichtungsmaterial, wobei die Werkstücke bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Verbundwerkstoffen oder dergleichen ausgebildet sind, gelöst, wobei die Beschichtungseinrichtung eine Appliziereinrichtung gemäß der zu vor beschriebenen Ausführungsform aufweist. Mit einer solchen Beschichtungsein richtung kann eine qualitativ hochwertige Verbindung zwischen dem Beschichtungs material und dem Werkstück ausgebildet werden, da durch das bandförmige Haft mittel eine gleichmäßige Dosierung der Haftmittelmenge vorgesehen werden kann. Zudem kann durch diese Beschichtungseinrichtung ein sehr einfaches Handling durch einen Bediener erreicht sein, da ein einfacher und schneller Austausch bzw. Wechsel des Haftmittels ermöglicht ist. Auch die Einstellung und Überwachung von Verfahren sparameter durch den Bediener, wie dies beispielsweise bei einer Beschichtungsein- richtung mit einem Haftmittelauftrag erforderlich ist, können deutlich erleichtert sein oder gar entfallen. Furthermore, the object is achieved by a coating device for coating narrow surfaces of plate-shaped workpieces with a Schmalflächenbe coating material, the workpieces preferably being at least partially made of wood, wood-based materials, plastic, composite materials or the like, the coating device being an application device according to the above Has described embodiment. With such a coating device, a high quality connection between the coating material and the workpiece can be formed, since a uniform dosage of the amount of adhesive can be provided by the tape-like adhesive. In addition, this coating device can achieve very simple handling by an operator, since the adhesive can be exchanged or changed easily and quickly. The setting and monitoring of process parameters by the operator, as is the case, for example, with a coating Direction with an application of adhesive is required, can be significantly facilitated or even omitted.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Beschichtungseinrichtung kann vorgesehen sein, dass die Beschichtungseinrichtung und/oder die Appliziereinrichtung CNC- gesteuert sind. Auf diese Weise kann eine automatisierte Steuerung der Beschich tungseinrichtung und/oder der Appliziereinrichtung ermöglicht sein. Durch die CNC Steuerung können die Beschichtungseinrichtung und/oder die Appliziereinrichtung automatisiert entlang der Schmalflächen des Werkstücks bewegt werden. Dabei kön nen auch komplexe Werkstückgeometrien automatisiert bearbeitet werden. Insbe sondere kann die CNC Steuerung eine automatisierte Beschichtung der Schmalflä chen des Werkstücks durch die Beschichtungseinrichtung ermöglichen und/oder ein automatisiertes Applizieren des bandförmigen Haftmittels an dem Schmalflächenbe schichtungsmaterial durch die Appliziereinrichtung. Die Beschichtungseinrichtung kann beispielsweise auch Teil eines CNC-gesteuerten Bearbeitungszentrums sein. In a preferred embodiment of the coating device, it can be provided that the coating device and / or the application device are CNC-controlled. In this way, automated control of the coating device and / or the application device can be made possible. The CNC control enables the coating device and / or the application device to be moved automatically along the narrow surfaces of the workpiece. Complex workpiece geometries can also be processed automatically. In particular, the CNC control can enable automated coating of the narrow surfaces of the workpiece by the coating device and / or automated application of the tape-like adhesive to the narrow surface coating material by the application device. The coating device can also be part of a CNC-controlled machining center, for example.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Beschichtungseinrichtung kann vorsehen, dass die Beschichtungseinrichtung unabhängig von der Appliziereinrichtung entlang der Schmalflächen des Werkstücks bewegbar ist, vorzugsweise die Beschichtungsein richtung und die Appliziereinrichtung unabhängig voneinander bewegbar sind. Durch eine solche Ausgestaltung der Beschichtungseinrichtung kann vorgesehen sein, dass das Applizieren des Haftmittels an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial örtliche getrennt vom Beschichten der Schmalflächen des Werkstücks mit einem Schmalflä chenbeschichtungsmaterial erfolgt. A further advantageous development of the coating device can provide that the coating device can be moved independently of the application device along the narrow surfaces of the workpiece, preferably the coating device and the application device can be moved independently of one another. Such a configuration of the coating device can provide that the application of the adhesive to the narrow surface coating material takes place separately from the coating of the narrow surfaces of the workpiece with a narrow surface coating material.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Figuren dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Figuren zu entneh- menden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombina tion erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen: The invention and further advantageous embodiments and developments thereof are described and explained in more detail below with reference to the examples shown in the figures. Which can be seen from the description and the figures Menden features can be used individually or collectively in any combination according to the invention. Show it:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Appliziereinrichtung zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels an einem Schmalflächenbeschich- tungsmaterial und 1 shows a schematic view of an application device for applying a tape-like adhesive to a narrow-surface coating material and FIG
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Beschichtungseinrichtung mit einer Fig. 2 is a schematic view of a coating device with a
Appliziereinrichtung gemäß Figur 1. Application device according to FIG. 1.
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Appliziereinrichtung 10 zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels 1 1 an ein Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12. Diese Appliziereinrichtung 10 bildet eine eigenständige Vorrichtung separat zu einer Beschichtungseinrichtung 24. Dadurch kann das Haftmittel 1 1 an einem haftmittel freien Beschichtungsmaterial 12 appliziert werden, bevor das Beschichtungsmaterial 12 in einem eigenständigen Beschichtungsvorgang an einer Oberfläche, insbesondere einer Schmalfläche 26, eines Werkstücks 13 angebracht wird. Eine solche Beschich- tungseinrichtung 24 kann beispielsweise CNC-gesteuert sein oder Teil eines CNC- gesteuerten Bearbeitungszentrums sein. Figure 1 shows a schematic view of an applicator 10 for applying a tape-shaped adhesive 11 to a narrow surface coating material 12. This applicator 10 forms an independent device separate from a coating device 24. This allows the adhesive 11 to be applied to an adhesive-free coating material 12 before the coating material 12 is applied to a surface, in particular a narrow surface 26, of a workpiece 13 in an independent coating process. Such a coating device 24 can for example be CNC-controlled or be part of a CNC-controlled machining center.
Bei dem bandförmigen Haftmittel 1 1 handelt es sich insbesondere um einen selbst tragenden Haftmittelfilm. Ein solches als selbsttragender Haftmittelfilm ausgebildetes Haftmittel 1 1 ist in einer Bevorratungseinrichtung 14 aufgewickelt und wird zum Ap- plizieren an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 kontinuierlich aus der Be vorratungseinrichtung 14 ausgegeben und dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 zugeführt. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das bandförmige Haftmittel 1 1 auf einem Trägermaterial, beispielsweise eine Kunststofffolie, aufgebracht ist. Ein sol ches Trägermaterial kann eine vereinfachte Handhabung ermöglichen sowie ein Zu- sammenkleben des aufgewickelten Haftmittels 1 1 verhindern, wobei das Haftmittel 1 1 während oder nach dem Applizieren an dem SchmalflächenbeschichtungsmaterialThe tape-like adhesive 11 is in particular a self-supporting adhesive film. Such an adhesive 11 embodied as a self-supporting adhesive film is wound up in a storage device 14 and is continuously output from the storage device 14 for application to the narrow-surface coating material 12 and supplied to the narrow-surface coating material 12. Alternatively, it can be provided that the tape-shaped adhesive 11 is applied to a carrier material, for example a plastic film. Such a carrier material can enable simplified handling and prevent the wound adhesive 11 from sticking together, the adhesive 1 1 during or after application to the narrow surface coating material
12 von dem Trägermaterial abgelöst wird. 12 is detached from the carrier material.
Die Bevorratungseinrichtung 14 ermöglicht sowohl einen einfachen manuellen Wech sel eines erforderlichen Haftmittels 1 1 durch einen Bediener als auch einen automati- sierten Wechsel oder Austausch der Bevorratungseinrichtung 14. Ebenso können in der Appliziereinrichtung 10 mehrere Bevorratungseinrichtungen 14 mit unterschiedli chen Haftmitteln 1 1 vorgesehen sein. Auf diese Weise kann ein entsprechendes Haftmittel 1 1 in Abhängigkeit vom Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 bereitge stellt werden. Das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 wird einer Fördereinrichtung 15 der Ap pliziereinrichtung 10 zugeführt. Diese Fördereinrichtung 15 ist durch zwei einander zugeordnete Rollen 16 bzw. Walzen gebildet, zwischen denen das Schmalflächenbe schichtungsmaterial 12 verläuft. Durch eine gegenläufige Rotation der Rollen 16 wird das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 in der Appliziereinrichtung 10 in Rich- tung einer Transportbewegung T transportiert. The storage device 14 enables both a simple manual change sel of a required adhesive 11 by an operator and an automated change or exchange of the storage device 14. Likewise, several storage devices 14 with different adhesives 11 can be provided in the applicator 10. In this way, a corresponding adhesive 11 can be provided depending on the narrow surface coating material 12. The narrow-surface coating material 12 is fed to a conveying device 15 of the application device 10. This conveyor 15 is formed by two associated rollers 16 or rollers, between which the Schmalflächenbe coating material 12 runs. By rotating the rollers 16 in opposite directions, the narrow-surface coating material 12 is transported in the application device 10 in the direction of a transport movement T.
Der Fördereinrichtung 15 nachfolgend ist eine Energiequelle 17 angeordnet. Dieser Energiequelle 17 wird das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 zum Erwärmen zugeführt. Die Energiequelle 17 ist insbesondere eine thermische Energiequelle 17, welche zumindest eine Oberfläche 18 des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 erwärmt. Beispielsweise ist die Energiequelle 17 eine Heißgaseinrichtung, ein Heiz strahler, eine Infrarot-Heizeinrichtung, eine erhitzte Gleitfläche oder eine vergleichba re Einrichtung zur Abgabe eines Wärmestroms. An energy source 17 is arranged downstream of the conveying device 15. The narrow-surface coating material 12 is fed to this energy source 17 for heating. The energy source 17 is, in particular, a thermal energy source 17 which heats at least one surface 18 of the narrow-surface coating material 12. For example, the energy source 17 is a hot gas device, a heater, an infrared heating device, a heated sliding surface or a comparable device for emitting a heat flow.
Das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 wird mit einer kontinuierlichen Trans portbewegung T entlang der Energiequelle 17 bewegt. Dabei ist zwischen dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 und der Energiequelle 17 ein geringer Ab- stand von wenigen Millimetern vorgesehen, sodass eine effiziente Erwärmung des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 erreicht ist. Dabei wird insbesondere die Oberfläche 18 bzw. eine zur Oberfläche 18 angrenzende Schicht des Schmalflächen beschichtungsmaterials 12 erwärmt, an welcher nachfolgend das bandförmige Haft- mittel 1 1 appliziert wird. Zumindest die Oberfläche 18 des Schmalflächenbeschich tungsmaterials 12 wird durch die Energiequelle auf etwa 50°C bis 60°C erwärmt. Der Energiequelle 17 ist eine Führungseinrichtung 19 zugeordnet. Diese Führungseinrich tung 19 unterstützt die Transportbewegung T des Schmalflächenbeschichtungsmate rials 12 und kann zudem als Hitzeschild die effiziente Erwärmung des Schmalflächen- beschichtungsmaterials 12 unterstützen. The narrow surface coating material 12 is moved along the energy source 17 with a continuous trans port movement T. There is a slight gap between the narrow surface coating material 12 and the energy source 17. stood of a few millimeters, so that efficient heating of the narrow-surface coating material 12 is achieved. In particular, the surface 18 or a layer of the narrow-surface coating material 12 adjacent to the surface 18 is heated to which the tape-shaped adhesive 11 is then applied. At least the surface 18 of the Schmalflächenbeschich processing material 12 is heated to about 50 ° C to 60 ° C by the energy source. A guide device 19 is assigned to the energy source 17. This guide device 19 supports the transport movement T of the narrow-surface coating material 12 and, as a heat shield, can also support the efficient heating of the narrow-surface coating material 12.
Das bandförmige Haftmittel 1 1 wird durch die Bevorratungseinrichtung 14 bereitge stellt und dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 zugeführt. Das Haftmittel 1 1 und das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 werden in der Weise zusammenge führt, dass diese aneinander anliegen. Dabei werden das Haftmittel 1 1 und das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 entweder einer Andruckeinrichtung 21 zuge führt und durch diese zusammengeführt und gleichzeitig aneinandergedrückt oder das Haftmittel 1 1 wird bereits vor der Andruckeinrichtung 21 durch eine in Figur 1 dargestellte Führungseinrichtung 20 in Anlage zu dem Schmalflächenbeschichtungs material 12 gebracht. Indem das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 sowie das bandförmige Haftmittel 1 1 der Andruckeinrichtung 21 zugeführt und durch diese in Anlage gebracht werden, erfolgt eine Aktivierung des Haftmittels 1 1 durch das erwärmte Schmalflächenbe schichtungsmaterial 12 zum Ausbilden der dauerhaften Haftverbindung unmittelbar beim Aneinanderdrücken oder kurz nach dem Aneinanderdrücken durch die An- druckeinrichtung 21. Durch die Andruckeinrichtung 21 ist zudem ein automatischer Transport des band förmigen Haftmittels 1 1 vorgesehen, indem das bandförmige Haftmittel 1 1 zusam men mit dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 durch die Andruckeinrichtung 21, insbesondere durch die sich drehenden Andruckwalzen der Andruckeinrichtung 21, eingezogen wird. The tape-shaped adhesive 11 is provided by the storage device 14 and supplied to the narrow-surface coating material 12. The adhesive 11 and the narrow surface coating material 12 are brought together in such a way that they rest against one another. The adhesive 11 and the narrow-surface coating material 12 are either fed to a pressure device 21 and brought together by this and simultaneously pressed against one another, or the adhesive 11 is already brought into contact with the narrow-surface coating material 12 before the pressure device 21 by a guide device 20 shown in FIG . By the narrow surface coating material 12 and the band-shaped adhesive 11 are fed to the pressure device 21 and brought into contact by this, the adhesive 11 is activated by the heated Schmalflächenbe coating material 12 to form the permanent adhesive connection immediately when they are pressed together or shortly after they are pressed together by the Pressure device 21. The pressure device 21 also provides automatic transport of the band-shaped adhesive 1 1 by pulling the band-shaped adhesive 11 together with the narrow surface coating material 12 through the pressure device 21, in particular through the rotating pressure rollers of the pressure device 21.
Durch die in Figur 1 dargestellte Führungseinrichtung 20 wird das Haftmittel 1 1 be reits vor der Andruckeinrichtung 21 in Anlage zur Oberfläche 18 des Schmalflächen beschichtungsmaterials 12 gebracht. Durch dieses vorherige Zusammenführen des Haftmittels 1 1 und des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 ist erreicht, dass das Haftmittel 1 1 durch die Wärmeübertragung vom erwärmten Schmalflächenbeschich tungsmaterial 12 auf das Haftmittel 1 1 bereits zumindest teilweise aktiviert ist, bevor das Haftmittel 1 1 sowie das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 gemeinsam der Andruckeinrichtung 21 zugeführt und durch diese aneinandergedrückt werden. Das vorherige Aktivieren des Haftmittels 1 1 kann in der Weise mit dem Andrückvorgang abgestimmt sein, sodass das Haftmittel 1 1 beim Erreichen der Andruckeinrichtung 21 optimale Hafteigenschaften zum Ausbilden der dauerhaften Haftverbindung aufweist. By means of the guide device 20 shown in FIG. 1, the adhesive 11 is already brought into contact with the surface 18 of the narrow-surface coating material 12 before the pressure device 21. This prior merging of the adhesive 11 and the narrow surface coating material 12 ensures that the adhesive 11 is already at least partially activated by the heat transfer from the heated narrow surface coating material 12 to the adhesive 11 before the adhesive 11 and the narrow surface coating material 12 together Pressure device 21 are supplied and pressed against one another by this. The previous activation of the adhesive 11 can be coordinated with the pressing process in such a way that the adhesive 11 has optimal adhesive properties for forming the permanent adhesive connection when it reaches the pressing device 21.
Indem das Haftmittel 1 1 und das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 vor der Andruckeinrichtung 21 in Anlage zueinander gebracht werden, wird das Haftmittel 1 1 aufgrund der Transportbewegung T des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 sowie der Haftreibung zwischen dem Haftmittel 1 1 und dem Schmalflächenbeschich tungsmaterial 12 mitgeführt und kontinuierlich aus der Bevorratungseinrichtung 14 ausgegeben. Auf diese Weise erfolgt ein kontinuierliches Applizieren des Haftmittels 1 1 an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12, wobei zudem eine automatische Synchronisation zwischen der Transportbewegung T des Schmalflächenbeschich- tungsmaterials 12 sowie der Ausgabebewegung A des Haftmittels 1 1 erreicht ist. Eine weitere Transporteinrichtung für das bandförmige Haftmittel 1 1 ist nicht erforderlich. Durch die Führungseinrichtung 20 ist zudem eine präzise Zuführung des bandförmi- gen Haftmittels 1 1 zur Oberfläche 18 des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 vorgesehen. By bringing the adhesive 11 and the narrow surface coating material 12 into contact with one another in front of the pressure device 21, the adhesive 11 is carried along due to the transport movement T of the narrow surface coating material 12 and the static friction between the adhesive 11 and the narrow surface coating material 12 and continuously from the storage device 14 issued. In this way, the adhesive 11 is continuously applied to the narrow-surface coating material 12, with automatic synchronization between the transport movement T of the narrow-surface coating material 12 and the dispensing movement A of the adhesive 11 being achieved. Another transport device for the tape-like adhesive 11 is not required. The guide device 20 also enables precise feeding of the strip-shaped gene adhesive 1 1 to the surface 18 of the narrow surface coating material 12 is provided.
Der Andruckeinrichtung 21 nachfolgend ist eine Schneideinrichtung 22 mit einem Schneidmesser 23 angeordnet. Durch die Schneideinrichtung 22 erfolgt eine Durch- trennung des bandförmigen Haftmittels 1 1. Ebenso kann die Schneideinrichtung 22 ausgebildet sein, um das Haftmittel 1 1 und das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 gemeinsam zu durchtrennen. Auf diese Weise können mit der Appliziereinrichtung 10 definierte Längenabschnitte des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 und dem daran applizierten Haftmittel 1 1 hergestellt werden, die anschließend an Schmal- flächen der zu beschichtenden Werkstücke 13 angebracht werden. Die Schneidein richtung 22 kann auch vor der Andruckeinrichtung 21 angeordnet sein und das Haft mittel 1 1 entsprechend durchtrennen. A cutting device 22 with a cutting knife 23 is arranged downstream of the pressure device 21. The band-shaped adhesive 11 is severed by the cutting device 22. The cutting device 22 can also be designed to sever the adhesive 11 and the narrow-surface coating material 12 together. In this way, with the application device 10, defined length sections of the narrow-surface coating material 12 and the adhesive 11 applied thereto can be produced, which are then attached to narrow surfaces of the workpieces 13 to be coated. The cutting device 22 can also be arranged in front of the pressure device 21 and sever the adhesive means 1 1 accordingly.
Die Appliziereinrichtung 10 kann sowohl als eigenständige Vorrichtung separat zu einer Beschichtungseinrichtung 24 ausgebildet sein, wie dies in Figur 1 gezeigt ist, als auch einer Beschichtungseinrichtung 24 zugeordnet oder in der Beschichtungsein richtung 24 integriert sein. Eine solche Ausführungsform ist in Figur 2 schematisch dargestellt, wobei die Appliziereinrichtung 10 gemäß Figur 2 in gleicher Weise aus gebildet ist, wie dies bezüglich Figur 1 beschrieben ist und das Verfahren zum Appli zieren des bandförmigen Haftmittels 1 1 an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 ebenso entsprechend ausgeführt wird. The application device 10 can be designed both as an independent device separate from a coating device 24, as shown in FIG. 1, and also be assigned to a coating device 24 or integrated in the coating device 24. Such an embodiment is shown schematically in Figure 2, wherein the applicator 10 according to Figure 2 is formed in the same way as described with respect to Figure 1 and the method for applying the tape-shaped adhesive 11 to the narrow surface coating material 12 is also carried out accordingly .
Der Appliziereinrichtung 10 ist eine Transporteinrichtung 25 zugeordnet, durch wel che die Werkstücke 13 kontinuierlich in einer Durchlaufrichtung D transportiert wer den. Die Werkstücke 13 werden mit einer Schmalfläche 26 entlang einer Andruckrolle 27 transportiert, wobei gleichzeitig das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 mit dem daran applizierten Haftmittel 1 1 der Andruckrolle 27 zugeführt wird. Das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 wird der Andruckrolle 27 in der Weise zuge- führt, dass die Oberfläche 18 des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12, an der zuvor das bandförmige Haftmittel 1 1 durch die Appliziereinrichtung 10 appliziert wurde, an die Schmalfläche 26 des Werkstücks 13 angedrückt wird. Dadurch wird eine dauerhafte Beschichtung der Schmalfläche 26 des Werkstücks 13 ausgebildet. Vor dem Andrücken des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 an das Werkstück 13 erfolgt eine Aktivierung des Haftmittels 1 1 durch eine weitere Aktivierungseinrich tung 28. Diese Aktivierung ist auf der Seite des Haftmittels 1 1 vorgesehen, die dem Werkstück zugewandt ist und kann in bekannter Weise durch eine Energiequelle er folgen, beispielsweise durch eine Lasereinrichtung, thermische Aktivierung oder durch eine vergleichbare Einrichtung. The applicator 10 is assigned a transport device 25 through which the workpieces 13 are continuously transported in a direction D whoever the. The workpieces 13 are transported with a narrow surface 26 along a pressure roller 27, the narrow surface coating material 12 with the adhesive 11 applied thereto being fed to the pressure roller 27 at the same time. The narrow surface coating material 12 is fed to the pressure roller 27 in the manner leads to the fact that the surface 18 of the narrow surface coating material 12 to which the tape-shaped adhesive 11 was previously applied by the application device 10 is pressed against the narrow surface 26 of the workpiece 13. As a result, a permanent coating of the narrow surface 26 of the workpiece 13 is formed. Before the narrow-surface coating material 12 is pressed onto the workpiece 13, the adhesive 11 is activated by a further activation device 28. This activation is provided on the side of the adhesive 11 that faces the workpiece and can in a known manner by an energy source follow, for example by a laser device, thermal activation or by a comparable device.
Die Beschichtungseinrichtung 24 und/oder die Appliziereinrichtung 10 können CNC- gesteuert sein, sodass ein automatisiertes Beschichten der Schmalflächen 26 des Werkstücks 13 und/oder automatisiertes Applizieren des bandförmigen Haftmittels 1 1 am Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 ermöglicht ist. Dabei kann beispiels- weise vorgesehen sein, dass die Beschichtungseinrichtung 24 und die Applizierein richtung 10 eine Einheit bilden, die Appliziereinrichtung 10 jedoch gemäß Figur 1 se parat zur Beschichtungseinrichtung 24 angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Be schichtungseinrichtung 24 auch unabhängig von der Appliziereinrichtung 10 entlang der Schmalflächen 26 des Werkstücks 13 bewegbar sein. Dadurch kann das Beschich- ten der Schmalflächen 26 des Werkstücks 13 mit dem Schmalflächenbeschichtungs material 12 unabhängig vom Applizieren des Haftmittels 1 1 am Schmalflächenbe schichtungsmaterial 12 erfolgen. Beispielsweise kann hierbei vorgesehen sein, dass die Beschichtungseinrichtung 24, beispielsweise CNC-gesteuert, entlang der Schmal flächen 26 des Werkstücks 13 bewegt wird und die Appliziereinrichtung 10 stationär oder zumindest separat zur Beschichtungseinrichtung 24 angeordnet ist. Bezugszeichenliste The coating device 24 and / or the application device 10 can be CNC-controlled, so that an automated coating of the narrow surfaces 26 of the workpiece 13 and / or automated application of the band-shaped adhesive 11 to the narrow surface coating material 12 is possible. It can be provided, for example, that the coating device 24 and the applicator device 10 form a unit, but the applicator device 10 is arranged separately from the coating device 24 according to FIG. In this way, the coating device 24 can also be moved independently of the application device 10 along the narrow surfaces 26 of the workpiece 13. As a result, the narrow surfaces 26 of the workpiece 13 can be coated with the narrow surface coating material 12 independently of the application of the adhesive 11 to the narrow surface coating material 12. For example, it can be provided here that the coating device 24, for example CNC-controlled, is moved along the narrow surfaces 26 of the workpiece 13 and the application device 10 is arranged stationary or at least separately from the coating device 24. List of reference symbols
21. Andruckeinrichtung21. Pressure device
22. Schneideinrichtung smaterial 23. Beschichtungseinrichtung 22. Cutting device smaterial 23. Coating device
24. Beschichtungseinrichtung 24. Coating device
25. Transporteinrichtung25. Transport facility
26. Schmalfläche 26. Narrow surface
27. Andruckrolle 27. Pressure roller
28. Aktivierungseinrichtung 28. Activation device
29. 29
30. 30th
31. 31.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels (1 1) an einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial (12) durch eine Appliziereinrichtung (10), umfassend die Schritte: 1. A method for applying a tape-like adhesive (1 1) to a narrow surface coating material (12) by an application device (10), comprising the steps:
- Zuführen des Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12) zu einer För dereinrichtung (15) der Appliziereinrichtung (10) und Transport des Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12) zu einer Energiequelle (17), - Feeding the narrow-surface coating material (12) to a conveying device (15) of the applicator (10) and transporting the narrow-surface coating material (12) to an energy source (17),
- Erwärmen von zumindest einer Oberfläche (18) des Schmalflächenbe schichtungsmaterials (12) durch die Energiequelle (17), - Heating of at least one surface (18) of the Schmalflächenbe coating material (12) by the energy source (17),
- Zuführen des bandförmigen Haftmittels (1 1) sowie des erwärmten - Feeding the tape-shaped adhesive (1 1) and the heated
Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12) zu einer Andruckeinrich- tung (21) und Narrow-surface coating material (12) to a pressure device (21) and
- Andrücken des bandförmigen Haftmittels (1 1) an die erwärmte Ober fläche (18) des Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12) durch die Andruckeinrichtung (21). - Pressing the band-shaped adhesive (1 1) on the heated upper surface (18) of the narrow surface coating material (12) by the pressure device (21).
2. Verfahren nach Anspruch 1, 2. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das bandförmige Haftmittel (1 1) durch die erwärmte Oberfläche (18) des Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12) zumindest teilweise aktiviert wird und durch das Andrücken eine Haftverbindung zwischen dem bandförmigen the band-shaped adhesive (1 1) is at least partially activated by the heated surface (18) of the narrow-surface coating material (12) and by pressing an adhesive connection between the band-shaped
Haftmittel (1 1) und dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial (12) ausgebil det wird. Adhesive (1 1) and the narrow surface coating material (12) is ausgebil det.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, 3. The method according to claim 1 or 2 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierung des Haftmittels (1 1) nach dem Zusammenführen des band förmigen Haftmittels (1 1) mit dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial (12) erfolgt. characterized in that the activation of the adhesive (1 1) after the merging of the tape-shaped adhesive (1 1) with the narrow surface coating material (12) takes place.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das bandförmige Haftmittel (1 1) durch eine Bevorratungseinrichtung (14) be reitgestellt wird und das Haftmittel (1 1) sowie das Schmalflächenbeschich tungsmaterial (12) durch die Andruckeinrichtung (21) zusammengeführt und aneinandergedrückt werden. the tape-shaped adhesive (1 1) is provided by a storage device (14) and the adhesive (1 1) and the Schmalflächenbeschich processing material (12) are brought together and pressed together by the pressure device (21).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 5. The method according to any one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Haftmittel (1 1) sowie das Schmalflächenbeschichtungsmaterial (12) vor der Andruckeinrichtung (21) aneinander anliegend zusammengeführt wer den, wobei das bandförmige Haftmittel (1 1) durch die Transportbewegung (T) des Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12) mitgeführt wird und konti nuierlich aus der Bevorratungseinrichtung (14) ausgegeben wird. the adhesive (1 1) and the narrow-surface coating material (12) in front of the pressure device (21) are brought together adjacent to each other, the tape-shaped adhesive (1 1) being carried along by the transport movement (T) of the narrow-surface coating material (12) and continuously from the Storage device (14) is issued.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 6. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial (12) ein selbsttragendes Haft- mittel (1 1) appliziert wird. A self-supporting adhesive (11) is applied to the narrow-surface coating material (12).
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 7. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
nach dem Applizieren, vorzugsweise nach dem Andrücken, des bandförmigen Haftmittels (1 1) an die Oberfläche (18) des Schmalflächenbeschichtungsmate- rials (12) eine Durchtrennung des Haftmittels (1 1) durch eine Schneideinrich tung (22) erfolgt. after applying, preferably after pressing, the tape-shaped adhesive (1 1) on the surface (18) of the narrow surface coating material rials (12) a severing of the adhesive (1 1) by a cutting device (22) takes place.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Schmalflächenbeschichtungsmaterial (12) durch einen thermischen Wär mestrom der Energiequelle (17), vorzugweise einen Heißgasstrom, Infrarot wärmestrom oder ähnliches, erwärmt wird. the narrow surface coating material (12) is heated by a thermal heat flow from the energy source (17), preferably a hot gas flow, infrared heat flow or the like.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
zumindest die Oberfläche (18) des Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12) durch die Energiequelle (17) auf eine Temperatur von 50°C bis 60°C erwärmt wird. at least the surface (18) of the narrow surface coating material (12) is heated to a temperature of 50 ° C to 60 ° C by the energy source (17).
10. Appliziereinrichtung (10) zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels10. Applicator (10) for applying a tape-like adhesive
(1 1) an einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial (12), mit einer Förderein richtung (15) zum Transportieren des Schmalflächenbeschichtungsmaterials(1 1) on a narrow surface coating material (12), with a conveyor device (15) for transporting the narrow surface coating material
(12), mit einer Energiequelle (17) zum Erwärmen von zumindest einer Ober fläche (18) des Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12), mit einer Bevorra tungseinrichtung (14) zum Bevorraten und Bereitstellen eines bandförmigen Haftmittels (1 1) sowie mit einer Andruckeinrichtung (21) zum Verbinden des bandförmigen Haftmittels (1 1) mit dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial (12), (12), with an energy source (17) for heating at least one upper surface (18) of the narrow-surface coating material (12), with a storage device (14) for storing and providing a tape-like adhesive (11) and with a pressure device (21) ) for connecting the band-shaped adhesive (1 1) to the narrow-surface coating material (12),
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Applizieren des bandförmigen Haftmittels (1 1) an dem Schmalflächenbe schichtungsmaterial (12) durch ein Verfahren gemäß einer der Ansprüche 1 bis 9 vorgesehen ist. the application of the tape-shaped adhesive (1 1) to the Schmalflächenbe coating material (12) is provided by a method according to one of claims 1 to 9.
1 1. Beschichtungseinrichtung (24) zum Beschichten von Schmalflächen (26) plat tenförmiger Werkstücke (13) mit einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial (12), wobei die Werkstücke (13) bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Verbundwerkstoffen oder dergleichen ausgebil- det sind, 1 1. Coating device (24) for coating narrow surfaces (26) plate-shaped workpieces (13) with a narrow surface coating material (12), the workpieces (13) preferably being at least partially made of wood, wood-based materials, plastic, composite materials or the like ,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Beschichtungseinrichtung (24) eine Appliziereinrichtung (10) gemäß An spruch 10 aufweist. the coating device (24) has an application device (10) according to claim 10.
12. Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 1 1, 12. Coating device according to claim 1 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Beschichtungseinrichtung (24) und/oder die Appliziereinrichtung (10) CNC-gesteuert sind. the coating device (24) and / or the application device (10) are CNC-controlled.
13. Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, 13. Coating device according to claim 1 1 or 12,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Beschichtungseinrichtung (24) unabhängig von der Appliziereinrichtung the coating device (24) independent of the application device
(10) entlang der Schmalflächen (26) des Werkstücks (13) bewegbar ist, vor zugsweise die Beschichtungseinrichtung (24) und die Appliziereinrichtung (10) unabhängig voneinander bewegbar sind. (10) can be moved along the narrow surfaces (26) of the workpiece (13), preferably before the coating device (24) and the application device (10) can be moved independently of one another.
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