DE102019113066A1

DE102019113066A1 - Method and application device for applying a tape-shaped adhesive and coating device for coating plate-shaped workpieces

Info

Publication number: DE102019113066A1
Application number: DE102019113066.2A
Authority: DE
Inventors: Johannes Schmid
Original assignee: Homag GmbH
Current assignee: Homag GmbH
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2020-11-19
Also published as: WO2020234160A1; EP3969238A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verfahren zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels (11) an einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial (12) durch eine Appliziereinrichtung (10), umfassend die Schritte: Zuführen des Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12) zu einer Fördereinrichtung (15) der Appliziereinrichtung (10) und Transport des Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12) zu einer Energiequelle (17) und, Erwärmen von zumindest einer Oberfläche (18) des Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12) durch die Energiequelle (17), Zuführen des bandförmigen Haftmittels (11) sowie des erwärmten Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12) zu einer Andruckeinrichtung (21) und Andrücken des bandförmigen Haftmittels (11) an die erwärmte Oberfläche (18) und des Schmalflächenbeschichtungsmaterials (12) durch die Andruckeinrichtung (21) sowie eine Appliziereinrichtung (10) zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels (11) an einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial (12) und eine Beschichtungseinrichtung (24) zum Beschichten plattenförmiger Werkstücke (13).The invention relates to a method for applying a tape-shaped adhesive (11) to a narrow-surface coating material (12) by an application device (10), comprising the steps of: feeding the narrow-surface coating material (12) to a conveyor device (15) of the application device (10) and transporting the Narrow-surface coating material (12) to an energy source (17) and, heating of at least one surface (18) of the narrow-surface coating material (12) by the energy source (17), supplying the band-shaped adhesive (11) and the heated narrow-surface coating material (12) to a pressure device ( 21) and pressing the band-shaped adhesive (11) onto the heated surface (18) and the narrow-surface coating material (12) by the pressure device (21) and an application device (10) for applying a band-shaped adhesive (11) to a narrow-surface coating material (12) and a coating device (24) for coating plate-shaped workpieces (13).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Appliziereinrichtung zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels an einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial und eine Beschichtungseinrichtung zum Beschichten plattenförmiger Werkstücke.The invention relates to a method and an application device for applying a tape-shaped adhesive to a narrow surface coating material and a coating device for coating plate-shaped workpieces.

Im Bereich der Möbel- und Bauelementefertigung werden Werkstücke aus optischen sowie funktionalen Gründen häufig mit einem Beschichtungsmaterial versehen. Bei plattenförmigen Werkstücken werden zumeist auch deren Schmalflächen mit einem Beschichtungs- bzw. Kantenmaterial beschichtet. Hierfür wird einer Beschichtungseinrichtung oftmals ein Beschichtungsmaterial zugeführt, welches eine aktivierbare Funktionsschicht zum Ausbilden einer dauerhaften Verbindung mit dem Werkstück aufweist. Durch solche Beschichtungsmaterialien ergeben sich neben einer Vielzahl unterschiedlicher Dekorvarianten zusätzliche Beschichtungsvarianten, insbesondere da es erforderlich sein kann, Beschichtungsmaterialien mit unterschiedlichen Funktionsschichten bereitzustellen. Aus dieser zunehmenden Variantenzahl unterschiedlicher Beschichtungsmaterialien resultiert sowohl bei dem Beschichtungsvorgang als auch bei der Lagerhaltung eine immer aufwändiger werdende Handhabung.In the field of furniture and component manufacturing, workpieces are often provided with a coating material for optical and functional reasons. In the case of plate-shaped workpieces, their narrow surfaces are usually coated with a coating or edge material. For this purpose, a coating material is often fed to a coating device which has an activatable functional layer for forming a permanent connection with the workpiece. As a result of such coating materials, in addition to a large number of different decor variants, additional coating variants result, in particular since it may be necessary to provide coating materials with different functional layers. This increasing number of variants of different coating materials results in increasingly complex handling, both in the coating process and in storage.

Alternativ kann in einer Beschichtungseinrichtung eine zusätzliche Haftmittelauftragseinrichtung vorgesehen sein, durch welche ein kleberartiges Haftmittel bereitgestellt und vor dem Beschichten des Werkstücks mit dem Beschichtungsmaterial auf eine Kontaktfläche aufgetragen wird. Neben der zusätzlichen Haftmittelauftragseinrichtung erfordert ein solcher Haftmittelauftrag einen hohen Wartungs- und Reinigungsaufwand.Alternatively, an additional adhesive application device can be provided in a coating device, by means of which an adhesive-like adhesive is provided and applied to a contact surface before the workpiece is coated with the coating material. In addition to the additional adhesive application device, such an adhesive application requires a high level of maintenance and cleaning effort.

Aus der DE 199 55 575 B4 ist eine Beschichtungseinrichtung zum Beschichten von Schmalflächen plattenförmiger Werkstücke bekannt, bei welcher ein plattenförmiges Werkstück entlang einer Durchlaufrichtung in der Beschichtungseinrichtung transportiert wird. Zum Beschichten der Schmalfläche des Werkstücks wird diesem ein streifenförmiges Haftelement und darauffolgend ein Schmalflächenbeschichtungsmaterial zugeführt, welche jeweils durch eine separate Andruckeinrichtung an die Schmalfläche des Werkstücks angedrückt werden. Vor dem Andrücken des Beschichtungsmaterials erfolgt eine Aktivierung des Haftelements, sodass eine Haftverbindung zwischen dem Werkstück und dem Beschichtungsmaterial ausgebildet wird. Bei dieser Beschichtungseinrichtung ist es erforderlich das Haftelement sowie das Beschichtungsmaterial präzise der Schmalseite des Werkstücks zuzuführen, um eine qualitativ hochwertige Haftverbindung auszubilden. Insbesondere müssen dabei die Relativgeschwindigkeiten zwischen dem Werkstück, dem Haftelement sowie dem Beschichtungsmaterial exakt aufeinander abgestimmt sein, weshalb die Beschichtungseinrichtung eine Vakuum-Zuführeinrichtung zur schlupffreien Zuführung des Haftelements aufweist.From the DE 199 55 575 B4 a coating device for coating narrow surfaces of plate-shaped workpieces is known, in which a plate-shaped workpiece is transported along a direction of passage in the coating device. To coat the narrow surface of the workpiece, a strip-shaped adhesive element and then a narrow surface coating material are fed to it, which are each pressed against the narrow surface of the workpiece by a separate pressure device. Before the coating material is pressed on, the adhesive element is activated so that an adhesive bond is formed between the workpiece and the coating material. In this coating device, it is necessary to supply the adhesive element and the coating material precisely to the narrow side of the workpiece in order to form a high-quality adhesive bond. In particular, the relative speeds between the workpiece, the adhesive element and the coating material must be precisely matched to one another, which is why the coating device has a vacuum feed device for the slip-free feeding of the adhesive element.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Verfahren sowie eine Appliziereinrichtung zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels an einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial vorzuschlagen, mit denen zum einen ein qualitativ hochwertiges und effizientes Applizieren des Haftmittels ermöglicht ist und zum anderen eine Reduzierung der Variantenvielfalt von Schmalflächenbeschichtungsmaterialien erreicht ist. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung eine Beschichtungseinrichtung vorzuschlagen, mit welcher die Beschichtung der Schmalflächen von Werkstücken qualitativ hochwertig und effiziente ausgebildet werden kann.The object of the present invention is to propose a method and an applicator for applying a tape-like adhesive to a narrow surface coating material, with which on the one hand a high quality and efficient application of the adhesive is made possible and on the other hand a reduction in the variety of narrow surface coating materials is achieved. In addition, it is the object of the invention to propose a coating device with which the coating of the narrow surfaces of workpieces can be carried out efficiently and with high quality.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by a method according to the features of claim 1. Particularly preferred embodiments of the invention are specified in the dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels an einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial durch eine Appliziereinrichtung ist vorgesehen, dass das Schmalflächenbeschichtungsmaterial einer Fördereinrichtung der Appliziereinrichtung zugeführt und durch die Fördereinrichtung zu einer Energiequelle transportiert wird, dass zumindest eine Oberfläche des Schmalflächenbeschichtungsmaterials durch die Energiequelle erwärmt wird, dass das bandförmige Haftmittel sowie das erwärmte Schmalflächenbeschichtungsmaterial einer Andruckeinrichtung zugeführt werden und dass das bandförmige Haftmittel durch die Andruckeinrichtung an die erwärmte Oberfläche des Schmalflächenbeschichtungsmaterials angedrückt wird.In the method according to the invention for applying a band-shaped adhesive to a narrow-surface coating material by an application device, it is provided that the narrow-surface coating material is fed to a conveyor device of the application device and transported by the conveyor device to an energy source, that at least one surface of the narrow-surface coating material is heated by the energy source, that the tape-shaped adhesive and the heated narrow surface coating material are fed to a pressure device and that the tape-shaped adhesive is pressed by the pressure device against the heated surface of the narrow surface coating material.

Durch dieses Verfahren ist es ermöglicht, die Variantenvielfalt von Beschichtungsmaterialien zu verringern, indem haftmittelfreie Beschichtungsmaterialien in einfacher Weise mit einem Haftmittel versehen werden können. Auf diese Weise müssen von einem Beschichtungsmaterial nicht mehr unterschiedliche Ausführungsformen bevorratet werden, die entweder bereits ein entsprechendes Haftmittel aufweisen, beispielsweise eine aktivierbare Funktionsschicht, oder in der Beschichtungseinrichtung zunächst mit einem entsprechenden Haftmittel versehen werden müssen. Bei dem Haftmittel handelt es sich insbesondere um einen selbsttragenden bandförmigen Haftmittelfilm. Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Haftmittel weist dieses Haftmittel eine im Wesentlichen feste Konsistenz auf. Durch ein solches bandförmiges Haftmittel ist eine einfache Handhabung sowie eine gleichmäßige Dosierung beim Applizieren an dem Beschichtungsmaterial ermöglicht. Dabei kann das bandförmige Haftmittel in einer Bevorratungseinrichtung bevorratet und nach Bedarf ausgegeben werden.This method makes it possible to reduce the number of variants of coating materials in that adhesive-free coating materials can be provided with an adhesive in a simple manner. In this way, different embodiments of a coating material no longer have to be stored, which either already have a corresponding adhesive, for example an activatable functional layer, or first have to be provided with a corresponding adhesive in the coating device. The adhesive is in particular a self-supporting tape-shaped adhesive film. In contrast to a conventional adhesive, this adhesive has a substantially solid consistency. Such a tape-like adhesive means that it is easy to handle and that the dosage is uniform Allows application to the coating material. The tape-shaped adhesive can be stored in a storage device and dispensed as required.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass das bandförmige Haftmittel durch die erwärmte Oberfläche des Schmalflächenbeschichtungsmaterials zumindest teilweise aktiviert wird und durch das Andrücken eine Haftverbindung zwischen dem bandförmigen Haftmittel und dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial ausgebildet wird. Indem das bandförmige Haftmittel durch das erwärmte Schmalflächenbeschichtungsmaterial aktiviert wird, erfolgt die Aktivierung des Haftmittels insbesondere auf der dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial zugewandten Seite. Durch die zumindest teilweise Aktivierung des Haftmittels kann einerseits eine gute Haftverbindung mit dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial ausgebildet werden und andererseits verhindert sein, dass das Haftmittel auf der dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial abgewandten Seite bereits aktiviert wird.A preferred embodiment of the method provides that the band-shaped adhesive is at least partially activated by the heated surface of the narrow-surface coating material and an adhesive bond is formed between the band-shaped adhesive and the narrow-surface coating material by pressing it on. Since the band-shaped adhesive is activated by the heated narrow-surface coating material, the activation of the adhesive takes place in particular on the side facing the narrow-surface coating material. As a result of the at least partial activation of the adhesive, on the one hand, a good adhesive bond can be formed with the narrow-surface coating material and, on the other hand, it can be prevented that the adhesive is already activated on the side facing away from the narrow-surface coating material.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Aktivierung des Haftmittels nach dem Zusammenführen des bandförmigen Haftmittels mit dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial erfolgt. Dabei erfolgt die Aktivierung des Haftmittels durch die Wärmeübertragung vom erwärmten Schmalflächenbeschichtungsmaterial auf das Haftmittel. Dadurch kann eine gleichmäßige Aktivierung des Haftmittels erreicht werden, sodass eine vollflächige und dauerhafte Haftverbindung ausbildbar ist.In a particularly preferred embodiment of the method it can be provided that the activation of the adhesive takes place after the band-shaped adhesive has been brought together with the narrow-surface coating material. The activation of the adhesive takes place through the transfer of heat from the heated narrow surface coating material to the adhesive. As a result, a uniform activation of the adhesive can be achieved, so that a full-area and permanent adhesive connection can be formed.

In einer Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das bandförmige Haftmittel durch eine Bevorratungseinrichtung bereitgestellt wird und das Haftmittel sowie das Schmalflächenbeschichtungsmaterial in der Andruckeinrichtung zusammengeführt und aneinandergedrückt werden. Dadurch, dass das Haftmittel in der Bevorratungseinrichtung bereitgestellt wird, kann sowohl ein einfacher manueller Austausch des Haftmittels durch einen Bediener erfolgen als auch ein automatisierter Wechsel der Bevorratungseinrichtung vorgesehen sein. Indem das Haftmittel und das erwärmte Schmalflächenbeschichtungsmaterial in der Andruckeinrichtung zusammengeführt werden, kann zudem erreicht werden, dass die Aktivierung des Haftmittels sowie das Ausbilden der Haftverbindung zwischen dem Haftmittel und dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial gleichzeitig erfolgt.In a further development of the method it can be provided that the tape-like adhesive is provided by a storage device and the adhesive and the narrow-surface coating material are brought together and pressed against one another in the pressure device. Because the adhesive is provided in the storage device, both a simple manual exchange of the adhesive by an operator and an automated change of the storage device can be provided. By bringing the adhesive and the heated narrow-surface coating material together in the pressure device, it can also be achieved that the activation of the adhesive and the formation of the adhesive bond between the adhesive and the narrow-surface coating material take place simultaneously.

In einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Haftmittel sowie das Schmalflächenbeschichtungsmaterial vor der Andruckeinrichtung aneinander anliegend zusammengeführt werden, wobei das bandförmige Haftmittel durch die Transportbewegung des Schmalflächenbeschichtungsmaterials mitgeführt wird und kontinuierlich aus der Bevorratungseinrichtung ausgegeben wird. Auf diese Weise kann eine einfache Zuführung des bandförmigen Haftmittels erreicht sein. Dabei ist vorgesehen, dass das Haftmittel durch die Transportbewegung des Schmalflächenbeschichtungsmaterials mitgeführt wird, sodass die Transportgeschwindigkeit des Schmalflächenbeschichtungsmaterials sowie die Ausgabegeschwindigkeit des Haftmittels aufeinander abgestimmt sind. Dadurch ist keine weitere Transporteinrichtung zum Ausgeben und/oder Transportieren des bandförmigen Haftmittels erforderlich und es kann eine gleichmäßige Dosierung des Haftmittels erfolgen.In an alternative embodiment of the method it can be provided that the adhesive and the narrow-surface coating material are brought together in front of the pressure device, the tape-like adhesive being carried along by the transport movement of the narrow-surface coating material and being continuously output from the storage device. In this way, a simple supply of the tape-shaped adhesive can be achieved. It is provided that the adhesive is carried along by the transport movement of the narrow-surface coating material, so that the transport speed of the narrow-surface coating material and the output speed of the adhesive are coordinated with one another. As a result, no further transport device is required for dispensing and / or transporting the tape-like adhesive, and the adhesive can be metered evenly.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial ein selbsttragendes Haftmittel appliziert wird. Ein solches selbsttragendes Haftmittel ermöglicht ein einfaches Handling beim Applizieren am Schmalflächenbeschichtungsmaterial. Zudem erfordert das selbsttragende Haftmittel keine weitere Trägerschicht, sodass eine sehr dünne Haftmittelschicht ausbildbar ist, sodass dadurch insbesondere eine optisch ansprechende Nullfuge ausgebildet werden kann.An advantageous further development of the method provides that a self-supporting adhesive is applied to the narrow surface coating material. Such a self-supporting adhesive enables easy handling when applying to the narrow surface coating material. In addition, the self-supporting adhesive does not require any further carrier layer, so that a very thin adhesive layer can be formed, so that in particular a visually appealing invisible joint can be formed.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass nach dem Applizieren, vorzugsweise nach dem Andrücken, des bandförmigen Haftmittels an die Oberfläche des Schmalflächenbeschichtungsmaterials eine Durchtrennung des Haftmittels durch eine Schneideinrichtung erfolgt. Durch die Schneideinrichtung kann ein exaktes Applizieren des Haftmittels in einem Bereich des Schmalflächenbeschichtungsmaterials erfolgen, in welchem eine Haftverbindung ausgebildet werden soll. Zudem kann vorgesehen sein, dass die Schneideinrichtung sowohl das Haftmittel als auch das Schmalflächenbeschichtungsmaterial durchtrennt, sodass exakt anpassbare Längenabschnitte des Schmalflächenbeschichtungsmaterials ausgebildet werden können.In a preferred embodiment of the method it can be provided that after the application, preferably after the pressing, of the tape-like adhesive onto the surface of the narrow-surface coating material, the adhesive is severed by a cutting device. The cutting device enables the adhesive to be applied precisely in a region of the narrow-surface coating material in which an adhesive connection is to be formed. In addition, it can be provided that the cutting device cuts through both the adhesive and the narrow-surface coating material so that precisely adaptable length sections of the narrow-surface coating material can be formed.

In einer Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Schmalflächenbeschichtungsmaterial durch einen thermischen Wärmestrom der Energiequelle, vorzugweise einen Heißgasstrom, Infrarotwärmestrom oder ähnliches, erwärmt wird. Durch einen thermischen Wärmestrom kann eine gleichmäßige Erwärmung des Schmalflächenbeschichtungsmaterials insbesondere in einem Oberflächenbereich erfolgen. Zudem kann durch eine solche Energiequelle eine energie- und kosteneffiziente Erwärmung des Schmalflächenbeschichtungsmaterials vorgesehen sein.In a further development of the method it can be provided that the narrow-surface coating material is heated by a thermal heat flow from the energy source, preferably a hot gas flow, infrared heat flow or the like. By means of a thermal flow of heat, the narrow-surface coating material can be heated uniformly, in particular in a surface area. In addition, such an energy source can provide energy-efficient and cost-efficient heating of the narrow-surface coating material.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass zumindest die Oberfläche des Schmalflächenbeschichtungsmaterials durch die Energiequelle auf eine Temperatur von 50°C bis 60°C erwärmt wird. In Abhängigkeit vom verwendeten Haftmittel kann in diesem Temperaturbereich eine Erwärmung des Haftmittels sichergestellt sein, bei der eine Aktivierung des Haftmittels erfolgt. Zudem kann in diesem Temperaturbereich erreicht sein, dass das Haftmittel nur teilweise auf der dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial zugewandten Seite aktiviert wird.An advantageous embodiment of the method provides that at least the surface of the Narrow surface coating material is heated by the energy source to a temperature of 50 ° C to 60 ° C. Depending on the adhesive used, it is possible in this temperature range to ensure that the adhesive is heated, during which the adhesive is activated. In addition, in this temperature range it can be achieved that the adhesive is only partially activated on the side facing the narrow-surface coating material.

Die Aufgabe wird zudem durch eine Appliziereinrichtung zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels an einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial, mit einer Fördereinrichtung zum Transportieren des Schmalflächenbeschichtungsmaterials, mit einer Energiequelle zum Erwärmen von zumindest einer Oberfläche des Schmalflächenbeschichtungsmaterials, mit einer Bevorratungseinrichtung zum Bevorraten und Bereitstellen eines bandförmigen Haftmittels sowie mit einer Andruckeinrichtung zum Verbinden des bandförmigen Haftmittels mit dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial, gelöst, wobei das Applizieren des bandförmigen Haftmittels an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial durch ein Verfahren gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen vorgesehen ist.The object is also achieved by an application device for applying a tape-like adhesive to a narrow-surface coating material, with a conveyor device for transporting the narrow-surface coating material, with an energy source for heating at least one surface of the narrow-surface coating material, with a storage device for storing and providing a tape-like adhesive and with a pressure device for connecting the tape-shaped adhesive to the narrow-surface coating material, the application of the tape-shaped adhesive to the narrow-surface coating material being provided by a method according to one of the embodiments described above.

Diese Appliziereinrichtung ermöglicht das Applizieren eines bandförmigen Haftmittels an einem haftmittelfreien Beschichtungsmaterial. Die Appliziereinrichtung ist insbesondere als separate Vorrichtung ausgebildet, sodass diese eigenständig eingesetzt werden kann. Ebenso kann die Appliziereinrichtung in Verbindung mit einer Beschichtungseinrichtung verwendet werden, sodass das Schmalflächenbeschichtungsmaterial zunächst mit dem Haftmittel versehen wird und anschließend unmittelbar zum Beschichten einer Schmalfläche eines Werkstücks verwendet werden kann. Durch eine solche Appliziereinrichtung kann die Anzahl verschiedener Varianten von Beschichtungsmaterialien deutlich verringert werden, da keine Beschichtungsmaterialien bevorratet werden müssen, die bereits mit einem Haftmittel versehen sind oder gar in Abhängigkeit des zu beschichtenden Werkstücks verschiedene Haftmittel aufweisen.This application device enables a tape-like adhesive to be applied to an adhesive-free coating material. The application device is designed in particular as a separate device so that it can be used independently. Likewise, the application device can be used in connection with a coating device so that the narrow surface coating material is first provided with the adhesive and can then be used directly for coating a narrow surface of a workpiece. Such an application device can significantly reduce the number of different variants of coating materials, since there is no need to store coating materials that are already provided with an adhesive or even have different adhesives depending on the workpiece to be coated.

Des Weiteren wird die Aufgabe durch eine Beschichtungseinrichtung zum Beschichten von Schmalflächen plattenförmiger Werkstücke mit einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial, wobei die Werkstücke bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Verbundwerkstoffen oder dergleichen ausgebildet sind, gelöst, wobei die Beschichtungseinrichtung eine Appliziereinrichtung gemäß der zuvor beschriebenen Ausführungsform aufweist. Mit einer solchen Beschichtungseinrichtung kann eine qualitativ hochwertige Verbindung zwischen dem Beschichtungsmaterial und dem Werkstück ausgebildet werden, da durch das bandförmige Haftmittel eine gleichmäßige Dosierung der Haftmittelmenge vorgesehen werden kann. Zudem kann durch diese Beschichtungseinrichtung ein sehr einfaches Handling durch einen Bediener erreicht sein, da ein einfacher und schneller Austausch bzw. Wechsel des Haftmittels ermöglicht ist. Auch die Einstellung und Überwachung von Verfahrensparameter durch den Bediener, wie dies beispielsweise bei einer Beschichtungseinrichtung mit einem Haftmittelauftrag erforderlich ist, können deutlich erleichtert sein oder gar entfallen.Furthermore, the object is achieved by a coating device for coating narrow surfaces of plate-shaped workpieces with a narrow surface coating material, the workpieces preferably being at least partially made of wood, wooden materials, plastic, composite materials or the like, the coating device having an application device according to the embodiment described above . With such a coating device, a high quality connection can be formed between the coating material and the workpiece, since the tape-like adhesive can provide a uniform dosage of the amount of adhesive. In addition, this coating device can achieve very simple handling by an operator, since the adhesive can be exchanged or changed easily and quickly. The setting and monitoring of process parameters by the operator, as is necessary, for example, in a coating device with an application of adhesive, can be made significantly easier or even omitted.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Beschichtungseinrichtung kann vorgesehen sein, dass die Beschichtungseinrichtung und/oder die Appliziereinrichtung CNC-gesteuert sind. Auf diese Weise kann eine automatisierte Steuerung der Beschichtungseinrichtung und/oder der Appliziereinrichtung ermöglicht sein. Durch die CNC Steuerung können die Beschichtungseinrichtung und/oder die Appliziereinrichtung automatisiert entlang der Schmalflächen des Werkstücks bewegt werden. Dabei können auch komplexe Werkstückgeometrien automatisiert bearbeitet werden. Insbesondere kann die CNC Steuerung eine automatisierte Beschichtung der Schmalflächen des Werkstücks durch die Beschichtungseinrichtung ermöglichen und/oder ein automatisiertes Applizieren des bandförmigen Haftmittels an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial durch die Appliziereinrichtung. Die Beschichtungseinrichtung kann beispielsweise auch Teil eines CNC-gesteuerten Bearbeitungszentrums sein.In a preferred embodiment of the coating device, it can be provided that the coating device and / or the application device are CNC-controlled. In this way, automated control of the coating device and / or the application device can be made possible. The CNC control enables the coating device and / or the application device to be moved automatically along the narrow surfaces of the workpiece. Complex workpiece geometries can also be processed automatically. In particular, the CNC control can enable an automated coating of the narrow surfaces of the workpiece by the coating device and / or an automated application of the tape-like adhesive to the narrow surface coating material by the application device. The coating device can also be part of a CNC-controlled machining center, for example.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Beschichtungseinrichtung kann vorsehen, dass die Beschichtungseinrichtung unabhängig von der Appliziereinrichtung entlang der Schmalflächen des Werkstücks bewegbar ist, vorzugsweise die Beschichtungseinrichtung und die Appliziereinrichtung unabhängig voneinander bewegbar sind. Durch eine solche Ausgestaltung der Beschichtungseinrichtung kann vorgesehen sein, dass das Applizieren des Haftmittels an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial örtliche getrennt vom Beschichten der Schmalflächen des Werkstücks mit einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial erfolgt.A further advantageous development of the coating device can provide that the coating device can be moved independently of the application device along the narrow surfaces of the workpiece, preferably the coating device and the application device can be moved independently of one another. Such a configuration of the coating device can provide that the application of the adhesive to the narrow surface coating material takes place separately from the coating of the narrow surfaces of the workpiece with a narrow surface coating material.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Figuren dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Figuren zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:

1 eine schematische Ansicht einer Appliziereinrichtung zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels an einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial und
2 eine schematische Ansicht einer Beschichtungseinrichtung mit einer Appliziereinrichtung gemäß 1.

The invention and further advantageous embodiments and developments thereof are described and explained in more detail below with reference to the examples shown in the figures. The features to be taken from the description and the figures can be used individually or collectively in any combination according to the invention. Show it:

1 a schematic view of an application device for applying a tape-shaped adhesive to a narrow surface coating material and
2 a schematic view of a coating device with an applicator according to FIG 1 .

1 zeigt eine schematische Ansicht einer Appliziereinrichtung 10 zum Applizieren eines bandförmigen Haftmittels 11 an ein Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12. Diese Appliziereinrichtung 10 bildet eine eigenständige Vorrichtung separat zu einer Beschichtungseinrichtung 24. Dadurch kann das Haftmittel 11 an einem haftmittelfreien Beschichtungsmaterial 12 appliziert werden, bevor das Beschichtungsmaterial 12 in einem eigenständigen Beschichtungsvorgang an einer Oberfläche, insbesondere einer Schmalfläche 26, eines Werkstücks 13 angebracht wird. Eine solche Beschichtungseinrichtung 24 kann beispielsweise CNC-gesteuert sein oder Teil eines CNC-gesteuerten Bearbeitungszentrums sein. 1 shows a schematic view of an application device 10 for applying a tape-like adhesive 11 to a narrow surface coating material 12 . This applicator 10 forms an independent device separate from a coating device 24 . This allows the adhesive 11 on an adhesive-free coating material 12 be applied before the coating material 12 in an independent coating process on a surface, especially a narrow surface 26th , of a workpiece 13 is attached. Such a coating device 24 can for example be CNC-controlled or be part of a CNC-controlled machining center.

Bei dem bandförmigen Haftmittel 11 handelt es sich insbesondere um einen selbsttragenden Haftmittelfilm. Ein solches als selbsttragender Haftmittelfilm ausgebildetes Haftmittel 11 ist in einer Bevorratungseinrichtung 14 aufgewickelt und wird zum Applizieren an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 kontinuierlich aus der Bevorratungseinrichtung 14 ausgegeben und dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 zugeführt. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das bandförmige Haftmittel 11 auf einem Trägermaterial, beispielsweise eine Kunststofffolie, aufgebracht ist. Ein solches Trägermaterial kann eine vereinfachte Handhabung ermöglichen sowie ein Zusammenkleben des aufgewickelten Haftmittels 11 verhindern, wobei das Haftmittel 11 während oder nach dem Applizieren an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 von dem Trägermaterial abgelöst wird.The tape-shaped adhesive 11 in particular, it is a self-supporting adhesive film. Such an adhesive formed as a self-supporting adhesive film 11 is in a storage facility 14th wound and is used for application to the narrow surface coating material 12 continuously from the storage facility 14th output and the narrow surface coating material 12 fed. Alternatively it can be provided that the tape-shaped adhesive 11 is applied to a carrier material, for example a plastic film. Such a carrier material can enable simplified handling and also allow the wound adhesive to be glued together 11 prevent the adhesive 11 during or after application to the narrow surface coating material 12 is detached from the carrier material.

Die Bevorratungseinrichtung 14 ermöglicht sowohl einen einfachen manuellen Wechsel eines erforderlichen Haftmittels 11 durch einen Bediener als auch einen automatisierten Wechsel oder Austausch der Bevorratungseinrichtung 14. Ebenso können in der Appliziereinrichtung 10 mehrere Bevorratungseinrichtungen 14 mit unterschiedlichen Haftmitteln 11 vorgesehen sein. Auf diese Weise kann ein entsprechendes Haftmittel 11 in Abhängigkeit vom Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 bereitgestellt werden.The storage facility 14th enables both a simple manual change of a required adhesive 11 by an operator as well as an automated change or exchange of the storage device 14th . Likewise, in the application device 10 several storage facilities 14th with different adhesives 11 be provided. In this way, an appropriate adhesive 11 depending on the narrow surface coating material 12 to be provided.

Das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 wird einer Fördereinrichtung 15 der Appliziereinrichtung 10 zugeführt. Diese Fördereinrichtung 15 ist durch zwei einander zugeordnete Rollen 16 bzw. Walzen gebildet, zwischen denen das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 verläuft. Durch eine gegenläufige Rotation der Rollen 16 wird das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 in der Appliziereinrichtung 10 in Richtung einer Transportbewegung T transportiert.The narrow face coating material 12 becomes a funding agency 15th the applicator 10 fed. This funding facility 15th is through two assigned roles 16 or rollers formed between which the narrow surface coating material 12 runs. By rotating the rollers in opposite directions 16 becomes the narrow face coating material 12 in the applicator 10 in the direction of a transport movement T transported.

Der Fördereinrichtung 15 nachfolgend ist eine Energiequelle 17 angeordnet. Dieser Energiequelle 17 wird das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 zum Erwärmen zugeführt. Die Energiequelle 17 ist insbesondere eine thermische Energiequelle 17, welche zumindest eine Oberfläche 18 des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 erwärmt. Beispielsweise ist die Energiequelle 17 eine Heißgaseinrichtung, ein Heizstrahler, eine Infrarot-Heizeinrichtung, eine erhitzte Gleitfläche oder eine vergleichbare Einrichtung zur Abgabe eines Wärmestroms.The conveyor 15th below is an energy source 17th arranged. This source of energy 17th becomes the narrow face coating material 12 fed for heating. The energy source 17th is in particular a thermal energy source 17th which at least one surface 18th of the narrow face coating material 12 warmed up. For example is the energy source 17th a hot gas device, a radiant heater, an infrared heating device, a heated sliding surface or a comparable device for emitting a heat flow.

Das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 wird mit einer kontinuierlichen Transportbewegung T entlang der Energiequelle 17 bewegt. Dabei ist zwischen dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 und der Energiequelle 17 ein geringer Abstand von wenigen Millimetern vorgesehen, sodass eine effiziente Erwärmung des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 erreicht ist. Dabei wird insbesondere die Oberfläche 18 bzw. eine zur Oberfläche 18 angrenzende Schicht des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 erwärmt, an welcher nachfolgend das bandförmige Haftmittel 11 appliziert wird. Zumindest die Oberfläche 18 des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 wird durch die Energiequelle auf etwa 50°C bis 60°C erwärmt. Der Energiequelle 17 ist eine Führungseinrichtung 19 zugeordnet. Diese Führungseinrichtung 19 unterstützt die Transportbewegung T des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 und kann zudem als Hitzeschild die effiziente Erwärmung des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 unterstützen.The narrow face coating material 12 becomes with a continuous transport movement T along the energy source 17th emotional. There is between the narrow surface coating material 12 and the energy source 17th a small distance of a few millimeters is provided, so that efficient heating of the narrow surface coating material 12 is reached. In particular, the surface 18th or one to the surface 18th adjacent layer of narrow face coating material 12 heated to which the tape-shaped adhesive subsequently 11 is applied. At least the surface 18th of the narrow face coating material 12 is heated to around 50 ° C to 60 ° C by the energy source. The energy source 17th is a guiding device 19th assigned. This guide device 19th supports the transport movement T of the narrow face coating material 12 and can also act as a heat shield for efficient heating of the narrow-surface coating material 12 support.

Das bandförmige Haftmittel 11 wird durch die Bevorratungseinrichtung 14 bereitgestellt und dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 zugeführt. Das Haftmittel 11 und das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 werden in der Weise zusammengeführt, dass diese aneinander anliegen. Dabei werden das Haftmittel 11 und das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 entweder einer Andruckeinrichtung 21 zugeführt und durch diese zusammengeführt und gleichzeitig aneinandergedrückt oder das Haftmittel 11 wird bereits vor der Andruckeinrichtung 21 durch eine in 1 dargestellte Führungseinrichtung 20 in Anlage zu dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 gebracht.The tape-like adhesive 11 is through the storage facility 14th provided and the narrow surface coating material 12 fed. The adhesive 11 and the narrow face coating material 12 are brought together in such a way that they rest against one another. Thereby the adhesive 11 and the narrow face coating material 12 either a pressure device 21st fed and brought together by this and simultaneously pressed together or the adhesive 11 is already before the pressure device 21st through an in 1 illustrated guide device 20th in contact with the narrow face coating material 12 brought.

Indem das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 sowie das bandförmige Haftmittel 11 der Andruckeinrichtung 21 zugeführt und durch diese in Anlage gebracht werden, erfolgt eine Aktivierung des Haftmittels 11 durch das erwärmte Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 zum Ausbilden der dauerhaften Haftverbindung unmittelbar beim Aneinanderdrücken oder kurz nach dem Aneinanderdrücken durch die Andruckeinrichtung 21.By the narrow surface coating material 12 and the tape-like adhesive 11 the pressure device 21st are supplied and brought into contact by this, the adhesive is activated 11 through the heated narrow surface coating material 12 to train the permanent adhesive connection immediately when they are pressed together or shortly after they are pressed together by the pressure device 21st .

Durch die Andruckeinrichtung 21 ist zudem ein automatischer Transport des bandförmigen Haftmittels 11 vorgesehen, indem das bandförmige Haftmittel 11 zusammen mit dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 durch die Andruckeinrichtung 21, insbesondere durch die sich drehenden Andruckwalzen der Andruckeinrichtung 21, eingezogen wird.By the pressure device 21st is also an automatic transport of the tape-shaped adhesive 11 provided by the tape-shaped adhesive 11 together with the narrow face coating material 12 by the pressure device 21st , in particular by the rotating pressure rollers of the pressure device 21st , is withdrawn.

Durch die in 1 dargestellte Führungseinrichtung 20 wird das Haftmittel 11 bereits vor der Andruckeinrichtung 21 in Anlage zur Oberfläche 18 des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 gebracht. Durch dieses vorherige Zusammenführen des Haftmittels 11 und des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 ist erreicht, dass das Haftmittel 11 durch die Wärmeübertragung vom erwärmten Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 auf das Haftmittel 11 bereits zumindest teilweise aktiviert ist, bevor das Haftmittel 11 sowie das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 gemeinsam der Andruckeinrichtung 21 zugeführt und durch diese aneinandergedrückt werden. Das vorherige Aktivieren des Haftmittels 11 kann in der Weise mit dem Andrückvorgang abgestimmt sein, sodass das Haftmittel 11 beim Erreichen der Andruckeinrichtung 21 optimale Hafteigenschaften zum Ausbilden der dauerhaften Haftverbindung aufweist.The in 1 illustrated guide device 20th becomes the adhesive 11 even before the pressure device 21st in attachment to the surface 18th of the narrow face coating material 12 brought. By merging the adhesive beforehand 11 and the narrow face coating material 12 is achieved that the adhesive 11 by the heat transfer from the heated narrow surface coating material 12 on the adhesive 11 is already at least partially activated before the adhesive 11 as well as the narrow face coating material 12 common to the pressure device 21st fed and pressed together by this. Activating the adhesive beforehand 11 can be coordinated with the pressing process so that the adhesive 11 when reaching the pressure device 21st has optimal adhesive properties for forming the permanent adhesive bond.

Indem das Haftmittel 11 und das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 vor der Andruckeinrichtung 21 in Anlage zueinander gebracht werden, wird das Haftmittel 11 aufgrund der Transportbewegung T des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 sowie der Haftreibung zwischen dem Haftmittel 11 und dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 mitgeführt und kontinuierlich aus der Bevorratungseinrichtung 14 ausgegeben. Auf diese Weise erfolgt ein kontinuierliches Applizieren des Haftmittels 11 an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12, wobei zudem eine automatische Synchronisation zwischen der Transportbewegung T des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 sowie der Ausgabebewegung A des Haftmittels 11 erreicht ist. Eine weitere Transporteinrichtung für das bandförmige Haftmittel 11 ist nicht erforderlich. Durch die Führungseinrichtung 20 ist zudem eine präzise Zuführung des bandförmigen Haftmittels 11 zur Oberfläche 18 des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 vorgesehen.By the adhesive 11 and the narrow face coating material 12 in front of the pressure device 21st are brought into abutment with each other, the adhesive 11 due to the transport movement T of the narrow face coating material 12 as well as the static friction between the adhesive 11 and the narrow face coating material 12 carried along and continuously from the storage facility 14th issued. In this way, the adhesive is applied continuously 11 on the narrow surface coating material 12 , with an automatic synchronization between the transport movement T of the narrow face coating material 12 as well as the output movement A. of the adhesive 11 is reached. Another transport device for the tape-shaped adhesive 11 not necessary. Through the guide device 20th is also a precise supply of the tape-shaped adhesive 11 to the surface 18th of the narrow face coating material 12 intended.

Der Andruckeinrichtung 21 nachfolgend ist eine Schneideinrichtung 22 mit einem Schneidmesser 23 angeordnet. Durch die Schneideinrichtung 22 erfolgt eine Durchtrennung des bandförmigen Haftmittels 11. Ebenso kann die Schneideinrichtung 22 ausgebildet sein, um das Haftmittel 11 und das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 gemeinsam zu durchtrennen. Auf diese Weise können mit der Appliziereinrichtung 10 definierte Längenabschnitte des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 und dem daran applizierten Haftmittel 11 hergestellt werden, die anschließend an Schmalflächen der zu beschichtenden Werkstücke 13 angebracht werden. Die Schneideinrichtung 22 kann auch vor der Andruckeinrichtung 21 angeordnet sein und das Haftmittel 11 entsprechend durchtrennen.The pressure device 21st below is a cutter 22nd with a cutting knife 23 arranged. Through the cutting device 22nd the tape-like adhesive is severed 11 . The cutting device can also 22nd be designed to the adhesive 11 and the narrow face coating material 12 cut together. In this way you can use the applicator 10 defined length sections of the narrow surface coating material 12 and the adhesive applied thereto 11 which are then produced on the narrow surfaces of the workpieces to be coated 13 be attached. The cutting device 22nd can also be in front of the pressure device 21st be arranged and the adhesive 11 cut accordingly.

Die Appliziereinrichtung 10 kann sowohl als eigenständige Vorrichtung separat zu einer Beschichtungseinrichtung 24 ausgebildet sein, wie dies in 1 gezeigt ist, als auch einer Beschichtungseinrichtung 24 zugeordnet oder in der Beschichtungseinrichtung 24 integriert sein. Eine solche Ausführungsform ist in 2 schematisch dargestellt, wobei die Appliziereinrichtung 10 gemäß 2 in gleicher Weise ausgebildet ist, wie dies bezüglich 1 beschrieben ist und das Verfahren zum Applizieren des bandförmigen Haftmittels 11 an dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 ebenso entsprechend ausgeführt wird.The applicator 10 can be used as an independent device separate from a coating device 24 be designed as shown in 1 is shown, as well as a coating device 24 assigned or in the coating device 24 be integrated. Such an embodiment is in 2 shown schematically, the applicator 10 according to 2 is designed in the same way as this with respect to 1 and the method for applying the tape-shaped adhesive 11 on the narrow surface coating material 12 is also carried out accordingly.

Der Appliziereinrichtung 10 ist eine Transporteinrichtung 25 zugeordnet, durch welche die Werkstücke 13 kontinuierlich in einer Durchlaufrichtung D transportiert werden. Die Werkstücke 13 werden mit einer Schmalfläche 26 entlang einer Andruckrolle 27 transportiert, wobei gleichzeitig das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 mit dem daran applizierten Haftmittel 11 der Andruckrolle 27 zugeführt wird. Das Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 wird der Andruckrolle 27 in der Weise zugeführt, dass die Oberfläche 18 des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12, an der zuvor das bandförmige Haftmittel 11 durch die Appliziereinrichtung 10 appliziert wurde, an die Schmalfläche 26 des Werkstücks 13 angedrückt wird. Dadurch wird eine dauerhafte Beschichtung der Schmalfläche 26 des Werkstücks 13 ausgebildet. Vor dem Andrücken des Schmalflächenbeschichtungsmaterials 12 an das Werkstück 13 erfolgt eine Aktivierung des Haftmittels 11 durch eine weitere Aktivierungseinrichtung 28. Diese Aktivierung ist auf der Seite des Haftmittels 11 vorgesehen, die dem Werkstück zugewandt ist und kann in bekannter Weise durch eine Energiequelle erfolgen, beispielsweise durch eine Lasereinrichtung, thermische Aktivierung oder durch eine vergleichbare Einrichtung.The applicator 10 is a transport facility 25th assigned through which the workpieces 13 continuously in one direction D. be transported. The work pieces 13 be with a narrow surface 26th along a pressure roller 27 transported, at the same time the narrow surface coating material 12 with the adhesive applied to it 11 the pressure roller 27 is fed. The narrow face coating material 12 becomes the pinch roller 27 fed in such a way that the surface 18th of the narrow face coating material 12 , to which the tape-shaped adhesive 11 by the applicator 10 was applied to the narrow surface 26th of the workpiece 13 is pressed. This creates a permanent coating of the narrow surface 26th of the workpiece 13 educated. Before pressing the narrow surface coating material 12 to the workpiece 13 the adhesive is activated 11 by another activation device 28 . This activation is on the side of the adhesive 11 provided, which faces the workpiece and can take place in a known manner by an energy source, for example by a laser device, thermal activation or by a comparable device.

Die Beschichtungseinrichtung 24 und/oder die Appliziereinrichtung 10 können CNC-gesteuert sein, sodass ein automatisiertes Beschichten der Schmalflächen 26 des Werkstücks 13 und/oder automatisiertes Applizieren des bandförmigen Haftmittels 11 am Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 ermöglicht ist. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Beschichtungseinrichtung 24 und die Appliziereinrichtung 10 eine Einheit bilden, die Appliziereinrichtung 10 jedoch gemäß 1 separat zur Beschichtungseinrichtung 24 angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Beschichtungseinrichtung 24 auch unabhängig von der Appliziereinrichtung 10 entlang der Schmalflächen 26 des Werkstücks 13 bewegbar sein. Dadurch kann das Beschichten der Schmalflächen 26 des Werkstücks 13 mit dem Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 unabhängig vom Applizieren des Haftmittels 11 am Schmalflächenbeschichtungsmaterial 12 erfolgen. Beispielsweise kann hierbei vorgesehen sein, dass die Beschichtungseinrichtung 24, beispielsweise CNC-gesteuert, entlang der Schmalflächen 26 des Werkstücks 13 bewegt wird und die Appliziereinrichtung 10 stationär oder zumindest separat zur Beschichtungseinrichtung 24 angeordnet ist.The coating device 24 and / or the applicator 10 can be CNC-controlled, so that an automated coating of the narrow surfaces 26th of the workpiece 13 and / or automated application of the tape-shaped adhesive 11 on the narrow surface coating material 12 is made possible. It can be provided, for example, that the coating device 24 and the applicator 10 form a unit, the applicator 10 however according to 1 separately to Coating device 24 is arranged. In this way, the coating device 24 also independent of the application device 10 along the narrow surfaces 26th of the workpiece 13 be movable. This enables the coating of the narrow surfaces 26th of the workpiece 13 with the narrow face coating material 12 regardless of the application of the adhesive 11 on the narrow surface coating material 12 respectively. For example, it can be provided here that the coating device 24 , for example CNC-controlled, along the narrow surfaces 26th of the workpiece 13 is moved and the applicator 10 stationary or at least separate from the coating device 24 is arranged.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

10.10.: AppliziereinrichtungApplicator
11.11.: HaftmittelAdhesive
12.12.: SchmalflächenbeschichtungsmaterialNarrow face coating material
13.13.: Werkstückworkpiece
14.14th: BevorratungseinrichtungStorage facility
15.15th: FördereinrichtungConveyor
16.16.: Rollenroll
17.17th: EnergiequelleEnergy source
18.18th: Oberflächesurface
19.19th: FührungseinrichtungGuide device
20.20th: Zuführeinrichtung Feeding device
21.21st: AndruckeinrichtungPressure device
22.22nd: SchneideinrichtungCutting device
23.23.: BeschichtungseinrichtungCoating device
24.24.: BeschichtungseinrichtungCoating device
25.25th: TransporteinrichtungTransport device
26.26th: SchmalflächeNarrow surface
27.27.: AndruckrollePressure roller
28.28.: AktivierungseinrichtungActivation device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 19955575 B4 [0004]

Claims

A method for applying a tape-like adhesive (11) to a narrow surface coating material (12) by means of an application device (10), comprising the steps: - Feeding the narrow-surface coating material (12) to a conveying device (15) of the application device (10) and transporting the narrow-surface coating material (12) to an energy source (17), - heating of at least one surface (18) of the narrow surface coating material (12) by the energy source (17), - feeding the tape-shaped adhesive (11) and the heated narrow-surface coating material (12) to a pressure device (21) and - pressing the band-shaped adhesive (11) onto the heated surface (18) of the narrow-surface coating material (12) by means of the pressure device (21).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the band-shaped adhesive (11) is at least partially activated by the heated surface (18) of the narrow-surface coating material (12) and an adhesive bond is formed between the band-shaped adhesive (11) and the narrow-surface coating material (12) by pressing.

Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the activation of the adhesive (11) takes place after the band-shaped adhesive (11) has been brought together with the narrow-surface coating material (12).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the band-shaped adhesive (11) is provided by a storage device (14) and the adhesive (11) and the narrow-surface coating material (12) are brought together and pressed against one another by the pressure device (21).

Method according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the adhesive (11) and the narrow-surface coating material (12) are brought together in abutment in front of the pressure device (21), the band-shaped adhesive (11) being carried along by the transport movement (T) of the narrow-surface coating material (12) and continuously the storage device (14) is issued.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a self-supporting adhesive (11) is applied to the narrow-surface coating material (12).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the application, preferably after the pressing, of the tape-shaped adhesive (11) onto the surface (18) of the narrow-surface coating material (12), the adhesive (11) is severed by a cutting device (22) he follows.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the narrow surface coating material (12) is heated by a thermal heat flow from the energy source (17), preferably a hot gas flow, infrared heat flow or the like.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least the surface (18) of the narrow-surface coating material (12) is heated to a temperature of 50 ° C to 60 ° C by the energy source (17).

Applicator (10) for applying a tape-shaped adhesive (11) to a narrow-surface coating material (12), with a conveyor device (15) for transporting the narrow-surface coating material (12), with an energy source (17) for heating at least one surface (18) of the narrow-surface coating material (12), with a storage device (14) for storing and providing a tape-shaped adhesive (11) and with a pressure device (21) for connecting the tape-shaped adhesive (11) to the narrow-surface coating material (12), characterized in that the application of the tape-shaped Adhesive means (11) to the narrow surface coating material (12) by a method according to one of the Claims 1 to 9 is provided.

Coating device (24) for coating narrow surfaces (26) of plate-shaped workpieces (13) with a narrow-surface coating material (12), the workpieces (13) preferably being at least partially made of wood, wood-based materials, plastic, composite materials or the like, characterized in that the Coating device (24) an application device (10) according to Claim 10 having.

Coating device after Claim 11 , characterized in that the coating device (24) and / or the application device (10) are CNC-controlled.

Coating device after Claim 11 or 12 , characterized in that the coating device (24) can be moved independently of the application device (10) along the narrow surfaces (26) of the workpiece (13), preferably the coating device (24) and the Application device (10) can be moved independently of one another.