DE102008063058B4

DE102008063058B4 - Process for the continuous film coating of profile bars and coating apparatus for carrying out the process

Info

Publication number: DE102008063058B4
Application number: DE200810063058
Authority: DE
Inventors: Markus Rielmann
Original assignee: Veka AG
Current assignee: Veka AG
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2008-12-23
Publication date: 2015-03-26
Anticipated expiration: 2028-12-24
Also published as: DE102008063058A1

Abstract

Beim kontinuierlichen Folienbeschichten von Profilstangen (1) wird ein erster Folienstreifen (10) durch einen Puffer (27) geführt und ein zweiter Folienstreifen (10’) wird auf einer Spule (11’) bereit gehalten. Ein Folienstreifenwechsel erfolgt mit diesen Schritten: – Positionierung eines losen Endes des zweiten Folienstreifens (10’) in der Verbindungsvorrichtung (22) ober- oder unterhalb des ersten Folienstreifens (10), – Fixierung während einer Verbindungszeit tS und Verbindung beider Folienstreifen (10; 10’) in der Verbindungsvorrichtung und Abtrennen des ersten Folienstreifens (10) in Abzugsrichtung gesehen hinter der Verbindungsstelle der Folienstreifen (10; 10’), – Auslaufen des ersten Folienstreifens (10) aus dem Puffer (27) während der Verbindungszeit tS und – Lösen der Fixierung und Abzug der miteinander verbundenen Folienstreifen (10, 10’) bis zur Beschichtungsposition (3). Der Folienstreifen (10) wird an einer Beschichtungsposition (3) an die Profilfläche geführt und mittels wenigstens einer Andruckrolle (40) daran angepresst, wobei der Folienstreifen (10) während des Vorschubs der Profilstange (1) mit einer Vorschubgeschwindigkeit nachgezogen wird. Der Folienstreifenwechsel wird unter Aufrechterhaltung des Vorschubs der Profilstange (1) durchgeführt. Zur Auslösung des Folienwechsels werden die Profilstangen (1) mit einer Abstandslücke (2) der Länge xa durch die Beschichtungsvorrichtung (100) geführt und das Eintreffen einer Verbindungsstelle (12) der Folienstreifen (10, 10’) an der Beschichtungsposition (3) wird mit dem Eintreffen der vergrößerten Abstandslücke (2’) an der Beschichtungsposition (3) synchronisiert.In continuous film coating of profile bars (1), a first foil strip (10) is passed through a buffer (27) and a second foil strip (10 ') is held ready on a bobbin (11'). A film strip change takes place with these steps: positioning a loose end of the second film strip (10 ') in the connecting device (22) above or below the first film strip (10), fixing during a connection time tS and connecting both film strips (10, 10 ') in the connecting device and separating the first film strip (10) seen in the withdrawal direction behind the junction of the film strips (10; 10'), - leakage of the first film strip (10) from the buffer (27) during the connection time tS and - release the Fixation and deduction of the interconnected film strips (10, 10 ') to the coating position (3). The film strip (10) is guided at a coating position (3) on the profile surface and pressed by at least one pressure roller (40), wherein the film strip (10) is retightened during the advance of the profile bar (1) at a feed rate. The film strip change is carried out while maintaining the feed of the profile bar (1). To trigger the film change the profile bars (1) with a distance gap (2) of length xa through the coating device (100) and the arrival of a junction (12) of the film strip (10, 10 ') at the coating position (3) with synchronized with the arrival of the enlarged distance gap (2 ') at the coating position (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Folienbeschichten von Profilstangen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Beschichtungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 10.The invention relates to a method for continuous film coating of profile bars with the features of the preamble of claim 1 and a coating apparatus for carrying out the method with the features of the preamble of claim 10.

Kunststoffprofile für den Tür- und Fensterbau werden häufig dauerhaft mit Kunststofffolien beschichtet, um die Profile in verschiedenartigen Farbtönen nach Kundenwunsch liefern zu können oder Holzdekore zu imitieren, wobei die Beschichtungsfolien neben einem entsprechenden Holzdekorbild auch eine eingeprägte Maserung aufweisen. Neben dem Vorteil der hervorragenden Witterungsbeständigkeit der Kunststofffenster und -türen und deren guten wärmedämmenden Eigenschaften kommt über die beschichteten Oberflächen die Möglichkeit hinzu, Kunststoffrahmen auch bei anspruchsvollen architektonischen Vorgaben einzusetzen.Plastic profiles for door and window construction are often permanently coated with plastic films in order to be able to deliver the profiles in various shades according to customer requirements or to imitate wood decors, wherein the coating films have an embossed grain in addition to a corresponding wood decorative image. In addition to the advantage of the excellent weather resistance of the plastic windows and doors and their good thermal insulation properties, the coated surfaces also offer the option of using plastic frames for demanding architectural requirements.

Die Folierung erfolgt dadurch, dass ein Folienstreifen mit einem Klebstoff beschichtet wird und dann auf das in Form einer Stange durch die Folienanlage hindurch geführte Kunststoffprofil aufgelegt und angepresst wird. Während der Abarbeitung eines Auftrags mit gleicher Folierung können eine Vielzahl von Profilstangen in die Anlage eingeführt werden. Der Beschichtungsfolienstreifen überbrückt jeweils die Abstandslücke zwischen den einzelnen Profilstangen und wird dann in einem nachgeschalteten Schritt bündig mit dem jeweiligen Ende der Profilstange wieder abgetrennt. The foliation is carried out by coating a film strip with an adhesive and then laying it on the plastic profile guided in the form of a bar through the film system and pressing it on. During the execution of an order with the same foiling, a large number of profile bars can be introduced into the system. The coating film strip bridges in each case the distance gap between the individual profile bars and is then separated again in a subsequent step flush with the respective end of the profile bar.

Sehr arbeitsaufwendig ist das Wechseln der Beschichtungsfolie, das erforderlich ist, wenn die Beschichtungsfolienrolle aufgebraucht ist oder wenn ein neuer Auftrag mit andersartigem Dekor bearbeitet werden soll. Hierzu muss der gesamte Beschichtungsprozess angehalten werden. Der zuletzt benutzte Folienstreifen wird dann von Hand ausgefädelt. Ein neuer Folienstreifen wird eingefädelt und die Anlage wieder gestartet. It is very laborious to change the coating film which is required when the coating film roll is used up or when a new job with a different décor is to be processed. For this, the entire coating process must be stopped. The last used foil strip is then threaded out by hand. A new foil strip is threaded and the system is restarted.

Auch erfolgt das Anfahren üblicherweise mit einer mehrere Meter langen Musterprofilstange, die nicht als verkäufliches Produkt geeignet ist. Es werden somit bei jedem Anfahrvorgang auch beträchtliche Längen der hochwertigen Beschichtungsfolie ungenutzt verworfen. Also, the starting usually takes place with a several meters long pattern profile bar, which is not suitable as a salable product. Thus, considerable lengths of the high-quality coating film are discarded unused during each starting process.

Die DE 198 00 278 A1 betrifft ein Kopfteil für den automatischen Wechsel von Zuführrollen von Endlosfolien und beschreibt Vorrichtungen zum Verbinden und Abtrennen von Folienstreifen. Es wird ermöglicht eine Folienrolle mit einer Kunststofffolie an eine andere Folienrolle automatisiert anzuschließen, um das Abwickeln der Kunststofffolie nicht unterbrechen zu müssen. Es handelt sich um Verpackungsfolien, die für die Beschichtung von Kunststoffprofilen nicht geeignet sind; eine Profilbeschichtung wird nicht beschrieben.The DE 198 00 278 A1 relates to a head part for the automatic change of feed rollers of continuous films and describes devices for connecting and disconnecting film strips. It is possible to automatically connect a film roll with a plastic film to another film roll, so as not to interrupt the unwinding of the plastic film. These are packaging films that are not suitable for the coating of plastic profiles; a profile coating is not described.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein Verfahren zum kontinuierlichen Folienbeschichten von Profilstangen so fortzubilden, dass ein Wechsel der Beschichtungsfolie automatisiert durchführbar ist. The object of the invention is therefore to refine a method for continuous film coating of profiled bars so that a change of the coating film is automated feasible.

Eine weitere Aufgabe ist es, eine geeignete Beschichtungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben. Another object is to provide a suitable coating apparatus for carrying out the method.

Die Lösungen werden durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Beschichtungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 bereitgestellt.The solutions are provided by a method having the features of claim 1 and a coating apparatus having the features of claim 10.

Wesentliches Element des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Verbindung zweier Folienstreifen an einer Verbindungsstation, insbesondere an einer Schweißvorrichtung, und die Vorrätighaltung einer größeren Länge des Folienstreifens in einem Puffer.An essential element of the method according to the invention is the connection of two film strips at a connection station, in particular at a welding device, and the Vorhältätaltung a greater length of the film strip in a buffer.

Während des Schweißens oder eines anderen Verbindungsvorgangs wird die Zufuhr der auf Spulen gelagerten Folienstreifen unterbrochen. Um die Beschichtungsanlage jedoch während des Verbindungsvorgangs weiter betreiben zu können und den Auftrag bis zum Ende abarbeiten zu können, wird ein Folienpuffer geleert, der sich zwischen der Schweißvorrichtung und der Klebstoffauftragsvorrichtung befindet. During welding or other joining operation, the supply of film strips stored on bobbins is interrupted. However, in order to continue to operate the coating system during the connection process and to be able to process the job to the end, a film buffer is emptied, which is located between the welding device and the adhesive application device.

Die Abstimmung der Zufuhr der Kunststoffprofile und der Wechsel der Beschichtungsfolie erfolgt derart synchron, dass die Schweißnaht genau in die Abstandslücke zwischen zwei hintereinander in die Anlage einlaufenden Profilstangen gelangt und daraus herausgetrennt werden kann. The vote of the supply of plastic profiles and the change of the coating film is synchronized so that the weld passes exactly into the gap between two successive entering the plant profile rods and can be separated out therefrom.

Der Puffer kann beispielsweise durch eine Folienschlaufe gebildet sein, in der eine linear verschiebbare Umlenkrolle angeordnet ist. Um den Puffer zu leeren, wird die Umlenkrolle motorisch angetrieben entlang einer Linearführung verschoben, wodurch sich die Länge des im Puffer befindlichen Folienstreifens reduziert. Die im Puffer vorrätig gehaltene Folienstreifenlänge wird somit während des Verbindungsvorgangs abgegeben und auf der Profilstange appliziert.The buffer may for example be formed by a film loop, in which a linearly displaceable deflection roller is arranged. To empty the buffer, the deflection roller is moved by a motor driven along a linear guide, which reduces the length of the film strip located in the buffer. The foil strip length stored in the buffer is thus delivered during the connection process and applied to the profile bar.

Ist die Verbindung der beiden Folienstreifen abgeschlossen, so wird der bisher verwandte Folienstreifen rückwärtig der Verbindungsstelle abgetrennt und der daran angeheftete neue Folienstreifen wird automatisch in die Anlage eingefädelt, indem der erste Folienstreifen den zweiten Folienstreifen hinter sich herzieht. If the connection of the two film strips is completed, the previously used film strip is separated backwards of the joint and attached to it new film strip is automatically threaded into the system by the first foil strip pulls the second foil strip behind.

Zugleich kann der Puffer wieder gefüllt werden, d. h., die motorisch angetriebene Umlenkrolle verfährt wieder in ihre Ursprungsposition, so dass wieder eine ausreichende Folienlänge im Puffer bereitgehalten wird, um bei der nächsten anstehenden Unterbrechung eine entsprechende Länge des Folienstreifens zuführen zu können. At the same time, the buffer can be refilled, i. h., The motor-driven pulley moves back to its original position, so that again a sufficient length of film is kept in the buffer in order to perform at the next pending interruption a corresponding length of the film strip can.

Der Durchlauf der Kunststoffprofile durch die Beschichtungsanlage und der eigentliche Folienbeschichtungsvorgang brauchen erfindungsgemäß während des Folienwechsels nicht angehalten zu werden. The passage of the plastic profiles through the coating system and the actual film coating process according to the invention need not be stopped during the film change.

Bevorzugt wird jedoch eine geringere Vorschubgeschwindigkeit während des Folienwechsels gewählt als im Normalbetrieb, um genügend Reaktionszeiten für etwaige Bedienereingriffe zu lassen und die beim Wiederanfahren der Folienzufuhr auftretenden Beschleunigungskräfte gering zu halten. So muss beispielsweise die Spule, auf der der Folienstreifen aufgewickelt ist, aus dem Stillstand in Rotation versetzt werden. Deren Masse von bis zu 35 kg bei einem Durchmesser von 45 cm, führt zu nicht unerheblichen Zugkräften am Folienstreifen.Preferably, however, a lower feed rate is selected during the film change than in normal operation, in order to leave enough reaction times for any operator intervention and to keep the acceleration forces occurring when restarting the film supply low. For example, the bobbin on which the film strip is wound must be set in rotation from standstill. Their mass of up to 35 kg with a diameter of 45 cm, leads to not inconsiderable tensile forces on the foil strip.

Auch kann auf Grund der reduzierten Vorschubgeschwindigkeit mit einer geringeren Länge im Puffer gearbeitet werden. Beispielsweise wird die Vorschubgeschwindigkeit der Kunststoffprofile von einer üblichen Vorschubgeschwindigkeit von 40 m/min. auf ca. 12 m/min. reduziert.Also can be used due to the reduced feed rate with a shorter length in the buffer. For example, the feed rate of the plastic profiles from a standard feed rate of 40 m / min. to about 12 m / min. reduced.

Vorzugsweise erfolgt die Verbindung der Folienstreifen durch Schweißen, insbesondere Ultraschallschweißen. Durch dieses Schweißverfahren wird eine Verbindung in sehr kurzer Zeit, innerhalb weniger Sekunden, ermöglicht, ohne dass Aushärtezeiten, Vorwärmzeiten etc. berücksichtigt werden müssen.Preferably, the connection of the film strips by welding, in particular ultrasonic welding. This welding process enables a connection in a very short time, within a few seconds, without having to consider hardening times, preheating times etc.

Das Verfahren ist dazu vorzugsweise so ausgestaltet, dass bei der Zuführung der Profilstangen vor dem Folienwechsel einmalig eine größere Abstandslücke zwischen den Profilstangen gelassen wird als beim üblichen Durchlauf. Diese vergrößerte Lücke kann über Sensoren und nachgeschaltete Steuerungseinrichtungen automatisch erkannt werden und initiiert den Verschweißungsvorgang der beiden Folienstreifen. Innerhalb der Zeiten, die für das Verschweißen und für den Weg der Nahtstelle durch den Restpuffer sowie für die Klebstoffbeschichtung benötigt werden, sind die Profilstäbe dann vorgerückt, so dass die Nahtstelle der Folienstreifen genau in der größeren Abstandslücke zwischen den Profilstangen platziert wird. For this purpose, the method is preferably designed such that when the profile bars are fed in before the film change, a larger gap between the profile bars is left once than during the usual passage. This enlarged gap can be automatically detected by sensors and downstream control devices and initiates the welding process of the two film strips. Within the times required for the welding and the path of the interface through the residual buffer and for the adhesive coating, the profile bars are then advanced, so that the seam of the film strip is placed exactly in the larger gap between the profile bars.

Erreicht die Lücke anschließend den Ablaufpunkt in der Anlage, so kann wiederum über Sensoren oder über einen zweiten Bediener der Folienwechselvorgang beendet werden, wobei die Vorschubgeschwindigkeit der Profilstangen wieder auf das ursprüngliche Maß zurückgestellt wird. If the gap subsequently reaches the run-off point in the system, the film changing process can again be ended via sensors or via a second operator, the feed rate of the profile rods being restored to the original dimension.

Zur Vorbereitung auf den nächsten Verbindungsvorgang muss lediglich eine neue Spule mit einem Folienstreifen in der dafür vorgesehenen Lagerung platziert werden und deren loses Ende zu einer Vakuumsaugvorrichtung oder einer anderen Klemmvorrichtung stromabwärts der Verschweißungsstation geführt werden. Der für den nächsten Beschichtungsvorgang benötigte Folienstreifen wird somit direkt im Schweißautomaten bereitgehalten. Wird der Schweißvorgang gestartet, fährt der Stempel mit der Ultraschallsonde nach unten und klemmt den losen Folienstreifen auf den durchlaufenden Folienstreifen darunter auf den unten liegenden Amboss der Schweißanlage und verschweißt beide gegeneinander. To prepare for the next joining process, only a new spool with a film strip needs to be placed in the designated storage and its loose end fed to a vacuum suction device or other clamping device downstream of the welding station. The film strip required for the next coating process is thus kept ready in the automatic welding machine. When the welding process is started, the stamp with the ultrasound probe moves downwards and clamps the loose foil strip on the continuous foil strip underneath on the lower anvil of the welding system and welds both against each other.

Vorzugsweise wird zwischen dem Puffer und der Klebstoffbeschichtungsvorrichtung ein angetriebener Abzug platziert, beispielsweise in Form einer elastomer beschichteten Antriebswalze, über welche die Bahn mit einem verstellbaren Umschlingungswinkel läuft. Der zwischengeschaltete geregelte Antrieb bewirkt eine Vergleichmäßigung der Foliengeschwindigkeit und hält insbesondere die Bahnspannung des Folienstreifens konstant, wenn der Folienstreifen durch die Klebstoffauftragsanlage hindurch läuft. Ungleichmäßige Bahnspannungen in diesem Bereich führen zu einem ungleichmäßigen Klebstoffauftrag, der sich optisch störend auswirkt. Preferably, a driven trigger is placed between the buffer and the adhesive coater, for example in the form of an elastomer coated drive roll over which the web passes at an adjustable wrap angle. The interposed controlled drive causes a homogenization of the film speed and in particular keeps the web tension of the film strip constant when the film strip passes through the adhesive application system. Uneven web tension in this area leads to an uneven application of adhesive, which has a visually disturbing effect.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die 1 bis 4 zeigen jeweils eine Beschichtungsvorrichtung in schematischer Seitenansicht in verschiedenen Verfahrensstadien.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment with reference to the drawing. The 1 to 4 each show a coating device in a schematic side view in various stages of the process.

In 1 ist der laufende Folienbeschichtungsvorgang dargestellt. Mehrere Profilstangen 1 werden hintereinander mit einer Abstandslücke 2 dazwischen und mit einer Vorschubgeschwindigkeit v₁ durch eine Beschichtungsvorrichtung 100 gefördert. In 1 the current film coating process is shown. Several profile bars 1 be in a row with a gap 2 between and at a feed rate v ₁ through a coating apparatus 100 promoted.

An einer Beschichtungsposition 3 gelangt ein Folienstreifen 10 auf eine Profilfläche der Profilstange 1 und wird dann über mehrere Andruckrollen 40 an die Profilfläche angedrückt. Der Folienstreifen 10 ist zuvor in einer Klebstoffauftragseinrichtung 30 einseitig mit Klebstoff beschichtet worden. At a coating position 3 a foil strip arrives 10 on a profile surface of the profile bar 1 and then over several pinch rollers 40 pressed against the profile surface. The foil strip 10 is previously in an adhesive applicator 30 coated on one side with adhesive.

Zwischen einer Spule 11, auf der der Folienstreifen 10 aufgewickelt ist, und der Klebstoffauftragsvorrichtung 30 sind folgende Einrichtungen angeordnet, die nachfolgend in der Reihenfolge der Laufrichtung des Folienstreifens 10 durch die Anlage aufgezählt werden:

– eine Schneidvorrichtung 21 zur Durchtrennung des Folienstreifens 10 nach dem Verschweißen;
– eine Schweißvorrichtung 22 zur Verbindung zweier Folienstreifen 10, 10’;
– eine Klemmvorrichtung 23, um das lose Ende eines Folienstreifens 10’ in Bereitschaft bei der Schweißstation 22 zu halten;
– ein Puffer 27, der durch eine Umlenkwalze 25 gebildet ist, welche entlang einer Linearführung 24 motorisch angetrieben verfahrbar ist; und
– eine Antriebswalze 26.

Between a coil 11 on the foil strip 10 is wound, and the adhesive applicator 30 The following facilities are arranged below in the order of Direction of the film strip 10 to be listed by the appendix:

A cutting device 21 for cutting through the film strip 10 after welding;
- a welding device 22 for connecting two film strips 10 . 10 ';
- A clamping device 23 to the loose end of a film strip 10 ' in readiness at the welding station 22 to keep;
- a buffer 27 passing through a deflecting roller 25 is formed, which along a linear guide 24 is driven by a motor; and
- A drive roller 26 ,

Das Verfahren zum kontinuierlichen Folienbeschichten von Profilstangen 1 mit automatischem Folienwechsel wird nachfolgend beschrieben:
Die Schneidvorrichtung 21 und die Schweißvorrichtung 22 sind bei der in 1 dargestellten Ausgangssituation des Verfahrens ohne Funktion, das heißt, der Folienstreifen 10 läuft durch diese Vorrichtungen hindurch, durchläuft dann den Puffer 27, die Antriebswalze 26 und die Klebstoffauftragsvorrichtung 30, bevor an einer Beschichtungsposition 3 der Kontakt mit der Profilstange 1 hergestellt wird.The process for continuous film coating of profile bars 1 with automatic slide change is described below:
The cutting device 21 and the welding device 22 are at the in 1 illustrated starting situation of the method without function, that is, the film strip 10 passes through these devices, then passes through the buffer 27 , the drive roller 26 and the adhesive applicator 30 before at a coating position 3 the contact with the profile bar 1 will be produced.

In der Nähe der Spule 11 ist eine zweite Spule 11´ angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich diese oberhalb der ersten Spule 11 für den ersten Folienstreifen 10. Die zweite Spule 11´ trägt einen aufgewickelten zweiten Folienstreifen 10´, der ebenfalls durch die Schneidvorrichtung 21 und die Schweißvorrichtung 22 hindurch läuft, ohne dass dort ein Eingriff der Vorrichtungen erfolgt. Das lose Ende des Folienstreifens 10´ ist in einer Klemmvorrichtung 23 fixiert. Insbesondere handelt es sich dabei um eine Vakuumsaugrichtung, die das lose Ende des zweiten Folienstreifens 10’ ansaugt, so dass dieser in Bereitschaft gehalten wird, ohne den darunter geführten und in den laufenden Beschichtungsprozess eingebundenen Folienstreifen 10 zu berühren. Near the coil 11 is a second coil 11' arranged. In the illustrated embodiment, this is above the first coil 11 for the first film strip 10 , The second coil 11' wears a wound second foil strip 10' also by the cutting device 21 and the welding device 22 passes through, without there being an intervention of the devices. The loose end of the foil strip 10' is in a clamping device 23 fixed. In particular, this is a vacuum suction, which is the loose end of the second film strip 10 ' so that it is kept in readiness, without the guided underneath and in the current coating process film strips 10 to touch.

Soll nun ein Wechsel des Folienstreifens 10 gegen den Folienstreifen 10’ durchgeführt werden, weil entweder ein anderes Dekor für die Abarbeitung eines folgenden Produktionsauftrags benötigt wird oder der Folienstreifenvorrat auf der ersten Spule 11 nahezu erschöpft ist, wird bei der Aufgabe der Profilstangen 1 rechts im Bild eine vergrößerte Abstandslücke 2’ vorgegeben. Should now a change of the foil strip 10 against the foil strip 10 ' be carried out because either a different decor for the processing of a subsequent production order is needed or the foil strip stock on the first spool 11 is almost exhausted, is in the task of profile bars 1 right in the picture an enlarged distance gap 2 ' specified.

Wenn diese, wie in 2 dargestellt, an einem Sensor 31 erfasst wird, wird der Folienwechselvorgang automatisch gestartet. In der Schweißvorrichtung 22 wird ein Schweißstempel von oben auf einen unten liegenden Amboss gefahren. Dadurch werden die beiden dazwischen hindurch geführten Folienstreifen 10, 10´ aneinander geklemmt, und der Verbindungsvorgang beginnt. Hierdurch ist der weitere Abzug der Folienstreifen 10, 10´ von den Spulen 11, 11´ unmittelbar gehemmt. If this, as in 2 shown on a sensor 31 is detected, the film change process is started automatically. In the welding device 22 a welding stamp is driven from above onto an underlying anvil. This will cause the two strips of foil passing between them 10 . 10' clamped together, and the connection process begins. This is the further deduction of the film strips 10 . 10' from the coils 11 . 11' immediately inhibited.

Um den Beschichtungsprozess während der Verschweißung der Folienstreifen 10, 10´ dennoch fortsetzen zu können, wird unterdessen eine im Puffer 27 gespeicherte Länge des ersten Folienstreifens 10 aus dem Puffer 27 abgezogen. Hierzu verfährt die Umlenkwalze 25 entlang der Linearführung 24 nach links, wie durch den Pfeil angedeutet. To the coating process during the welding of the foil strips 10 . 10' Nevertheless, one can still continue in the buffer 27 stored length of the first film strip 10 from the buffer 27 deducted. For this purpose, the deflection roller moves 25 along the linear guide 24 to the left, as indicated by the arrow.

In der Schweißvorrichtung 22 erfolgt eine Verschweißung der beiden Folienstreifen 10, 10’ mittels Ultraschallschweißen. Der Schweißprozess ist durch die Anwendung der Ultraschallschweißtechnik so kurz, dass die Fixierung der Folienstreifen in der Schweißvorrichtung 22 nur wenige Sekunden beträgt und die im Puffer 27 gespeicherte Folienstreifenlänge ausreichend ist, um den Beschichtungsprozess während der Schweißzeit t_s weiter laufen zu lassen. In the welding device 22 a welding of the two film strips takes place 10 . 10 ' by ultrasonic welding. The welding process is so short by the application of the ultrasonic welding technique that the fixation of the film strips in the welding device 22 just a few seconds and that in the buffer 27 stored foil strip length is sufficient to continue the coating process during the welding time t _s .

Der kontinuierliche Vorschub der Profilstangen 1 muss dazu nicht gestoppt werden. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, bei der Auslösung des Verbindungsvorgangs und damit der Einleitung des Folienwechsels die Vorschubgeschwindigkeit der Profilstangen 1 herabzusetzen. Damit kann einmal die Länge des Puffers 27 reduziert werden, die notwendig ist, um während der Verschweißung der Folienstreifen 10, 10’ weiterhin die Beschichtung durchführen zu können. Außerdem werden die dynamischen Kräfte reduziert, wenn die Schweißvorrichtung 22 sich wieder öffnet und die Schweißnaht 12 stark belastet wird, weil die stillstehende Spule 11´ des zweiten Folienstreifens 10´ plötzlich beschleunigt werden muss.The continuous feed of the profile bars 1 does not have to be stopped. However, it is preferably provided in the initiation of the connection process and thus the initiation of the film change the feed rate of the profile bars 1 decrease. This can once the length of the buffer 27 be reduced, which is necessary during the welding of the film strip 10 . 10 ' continue to perform the coating. In addition, the dynamic forces are reduced when the welding device 22 opens again and the weld 12 heavily loaded, because the stationary coil 11' of the second film strip 10' suddenly has to be accelerated.

3 zeigt die Situation, wenn sich der Stempel der Schweißvorrichtung 22 anhebt und damit den zweiten Folienstreifen 10´ freigibt. Durch die Schneidvorrichtung 21 ist der erste Folienstreifen 10 kurz hinter der Schweißnaht 12 abgeschnitten worden. 3 shows the situation when the stamp of the welding device 22 lifts and thus the second film strip 10' releases. Through the cutting device 21 is the first foil strip 10 just behind the weld 12 been cut off.

Während im unteren Bereich der Beschichtungsvorrichtung 100 noch die Endlänge des ersten Folienstreifens 10 aufgebraucht wird, die sich noch im Puffer befindet, wird nun der zweite Folienstreifen 10´ automatisch eingefädelt. While in the lower part of the coating device 100 nor the final length of the first film strip 10 is used up, which is still in the buffer, now becomes the second film strip 10' automatically threaded.

Wie durch den Pfeil an der Umlenkwalze 25 angedeutet, kann diese wieder in ihre Ausgangsstelle zurückfahren, um den Puffer 27 wieder aufzufüllen und die Bereitschaft für einen folgenden Folienwechsel herzustellen. As by the arrow on the guide roller 25 indicated, this can go back to its starting point to the buffer 27 replenish and prepare for a subsequent film change.

Die vergrößerte Abstandslücke 2’ befindet sich noch kurz vor der Verbindungsstelle 3.The enlarged distance gap 2 ' is still just before the junction 3 ,

4 zeigt einen Zeitpunkt, an dem die Schweißnaht 12 der Folienstreifen 10, 10’ die gesamte Bahnführung und die‚ Klebstoffauftragsvorrichtung 30 durchlaufen hat und exakt in dem Zeitpunkt an der Beschichtungsposition 3 eingetroffen ist, an der auch eine vergrößerte Abstandslücke 2’ zwischen den Profilstangen 1 die Beschichtungsposition 3 passiert. 4 shows a time when the weld 12 the foil strip 10 . 10 ' the entire web guide and the adhesive application device 30 has passed through and exactly at the time at the coating position 3 has arrived, at the also an enlarged distance gap 2 ' between the profile bars 1 the coating position 3 happens.

Um ausreichend Sicherheit dahingehend zu erhalten, dass der verdickte Bereich der Schweißnaht 12 nicht auf eine Profilfläche gelangt, sondern nur in einer Abstandslücke 2’ platziert wird, wo er später wieder herausgetrennt werden kann, ist es vorteilhaft, diese Abstandslücke 2’ größer zu wählen. Die vergrößerte Abstandslücke 2’ kann durch einen Sensor 31, der stromaufwärts in der Zuführrichtung der Profilstangen 1 angeordnet ist, erfasst werden. Über eine Verknüpfung des Sensors 31 mit den Antrieben für den Vorschub der Profilstangen 1, der Schneidvorrichtung 21, der Schweißvorrichtung 22, der Klemmvorrichtung 23 und der Antriebswalze 26 in einer gemeinsamen Steuerungseinheit kann erreicht werden, dass eine, bei der Aufgabe der Profilstangen 1 bewusst gewählte größere Abstandslücke 2’ das Auslösesignal bildet, um den zuvor beschriebenen Prozess des Folienwechsels einzuleiten.To provide sufficient security that the thickened area of the weld 12 not on a profile surface, but only in a distance gap 2 ' is placed where it can be separated out later, it is beneficial to this distance gap 2 ' to choose larger. The enlarged distance gap 2 ' can through a sensor 31 upstream in the feeding direction of the profiled bars 1 is arranged to be detected. About a link of the sensor 31 with the drives for the advance of the profile bars 1 , the cutting device 21 , the welding device 22 , the clamping device 23 and the drive roller 26 In a common control unit can be achieved that one, in the task of profile bars 1 deliberately chosen larger distance gap 2 ' the trigger signal is formed to initiate the film change process described above.

Da die Schweißdauer ebenso konstant ist wie die Fördergeschwindigkeit der Folienstreifen und die Vorschubgeschwindigkeit der Profilstangen, kann der Zeitpunkt exakt ausgerechnet werden, zu welchem der Verbindungsvorgang beendet werden muss, damit die Schweißnaht 12 genau in die Abstandlücke 2 geführt wird.Since the welding time is just as constant as the conveying speed of the film strips and the feed rate of the profile bars, the time can be exactly calculated, to which the connection process must be terminated so that the weld 12 exactly in the gap 2 to be led.

Die Antriebswalze 26, die dem Puffer 27 nachgeschaltet ist, führt dazu, dass unmittelbar vor der Einführung in die Klebstoffauftragsvorrichtung 30 eine gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit der Folienstreifen 10 bzw. 10’ besteht. Damit werden die Schichtdicken des Klebstoffauftrags konstant gehalten. Dynamische Effekte, die aufgrund des Start- und Stoppbetriebs bei den Folienstreifen auftreten, wenn diese verschweißt und wieder freigegeben werden, werden weitgehend kompensiert.The drive roller 26 that the buffer 27 downstream, leads to the fact that immediately before the introduction into the adhesive application device 30 a uniform feed rate of the film strips 10 respectively. 10 ' consists. Thus, the layer thicknesses of the adhesive application are kept constant. Dynamic effects that occur due to the start and stop operation of the film strips when they are welded and released again, are largely compensated.

Nachfolgend auf die in 4 dargestellte Situation kann dann auf der ersten Spule 11 wieder ein neuer Folienstreifen platziert werden, der von Hand eingefädelt wird, bis er in der Klemmvorrichtung 23 vorübergehend fixiert ist. Damit ist die Beschichtungsvorrichtung 100 in Bereitschaft für den nächsten automatischen Folienwechsel.Subsequent to the in 4 illustrated situation can then on the first coil 11 again a new foil strip to be placed, which is threaded by hand until it is in the clamping device 23 temporarily fixed. This is the coating device 100 in readiness for the next automatic slide change.

Claims

Method for the continuous film coating of profile bars ( 1 ), which is a coating device ( 100 ), wherein a first film strip ( 10 ) by a connecting device ( 22 ) and a buffer ( 27 ) and a second film strip ( 10 ' ) on a spool ( 11 ' ) and wherein a foil strip change is carried out with the following steps: positioning a loose end of the second foil strip ( 10 ' ) in the connection device ( 22 ) above or below the first film strip ( 10 ), - fixation during a connection time t _S and connection of both film strips ( 10 ; 10 ' ) in the connecting device and separating the first film strip ( 10 ) seen in the withdrawal direction behind the junction of the film strips ( 10 ; 10 ' ), - leakage of the first film strip ( 10 ) from the buffer ( 27 ) during the connection time t _S , and - release the fixation and deduction of the interconnected film strips ( 10 . 10 ' ) to the coating position ( 3 ), characterized in that - the first film strip ( 10 ) and a profile bar ( 1 ) is supplied with a profile surface to be coated, the film strip ( 10 ) at a coating position ( 3 ) guided to the profile surface and by means of at least one pressure roller ( 40 ) is pressed against it and during the advancement of the profile bar ( 1 ) with a feed rate of the film strips ( 10 ), - that a film strip change while maintaining the feed of the profile bar ( 1 ), - that the profile bars ( 1 ) for triggering the film change with a distance gap ( 2 ) of length x _a through the coating device ( 100 ) and the arrival of a liaison office ( 12 ) of the film strips ( 10 . 10 ' ) at the coating position ( 3 ) with the arrival of the enlarged gap gap ( 2 ' ) at the coating position ( 3 ) is synchronized.

Method according to claim 1, characterized in that with at least one sensor ( 31 ) the length of the distance gaps ( 2 . 2 ' ) is measured and that the film strip change is triggered by specifying a larger distance gap of length x ₂ > x ₁ .

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the loose end of the second film strip ( 10 ' ) on a clamping device ( 23 ).

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the film strips ( 10 ; 10 ' ) are welded together.

Method according to claim 4, characterized in that the film strips ( 10 ; 10 ' ) are welded together by means of ultrasound.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the buffer ( 27 ) is formed by at least one loop in which the film strip ( 10 ; 10 ' ) by at least one displaceably mounted deflection roller ( 24 ) to be led.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the film strip at the end of the buffer ( 27 ) via at least one driven take-off roller ( 26 ) to be led.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least from the initiation of the film change until the end of the connection time t _S, the feed rate of the profile bars ( 1 ) is lowered.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the film strips ( 10 ; 10 ' ) each on a rotatable coil ( 11 . 11 ' ) are kept ready.

Coating device ( 100 ) for carrying out the method according to at least one of the preceding claims, comprising at least: - two rotatable coils ( 11 . 11 ' ) for receiving film strips ( 10 . 10 ' ), - a cutting and / or connecting device ( 21 . 22 ), - a clamping device ( 23 ) for holding a loose end of a film strip ( 10 ' ); - a displaceably mounted deflection roller ( 25 ), characterized in that the coating device ( 100 ) further comprises: - an adhesive applicator device ( 30 ), - a pressure device with at least one pressure roller ( 40 ) and - a feed device for the continuous feed of profile bars ( 1 ), and a distance gap detector located upstream of the coating position ( 3 and a control means for synchronizing the arrival of a junction of the film strips at the coating position with the arrival of an enlarged gap between the profile bars at the coating position.

Coating device ( 100 ) according to claim 10, characterized in that the film strip ( 10 . 10 ' ) between the output of the buffer ( 27 ) and the adhesive application device ( 30 ) via a driven take-off roll ( 26 ) is guided.

Coating device ( 100 ) according to 10 or 12, characterized in that at the feed device at least two feed speeds are selectable.

Coating device ( 100 ) according to one of claims 10 to 12, characterized in that the clamping device ( 23 ) has at least one vacuum nozzle.

Coating device ( 100 ) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the deflection roller ( 24 ) by means of a ball screw ( 25 ) is displaceable.

Coating device ( 100 ) according to one of claims 10 to 14, characterized in that the connecting device is designed as a welding device.