WO2020230520A1 - ダイヤモンド結晶体を備える複合体 - Google Patents

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仁 梅沢
優一 倉島
高木　秀樹
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    • H01L23/373—Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon
    • H01L23/3732—Diamonds

Definitions

  • the present application relates to a composite having a diamond crystal bonded to a base material while taking advantage of the characteristics of diamond.
  • Diamond has a very high thermal conductivity and dielectric breakdown electric field. By directly joining the existing device to the diamond substrate, it is expected that the cooling efficiency and input / output power will be significantly improved.
  • a method is known in which diamond and a Si substrate are thermocompression bonded at a temperature of 1000 ° C. or higher and a pressure of 32 MPa to bond C and Si at the atomic level (Non-Patent Document 1).
  • the diamond-Si composite bonded by this method may break due to thermal expansion and contraction.
  • Patent Document 2 there is also known a method in which a diamond substrate smooth at the atomic level and quartz glass are brought into contact with each other, heated to a temperature of 800 to 900 ° C. in a hydrogen atmosphere, and the diamond and quartz are bonded by a surface reaction on the contact surface (non-).
  • Patent Document 2 it is not necessary to apply a special joining load.
  • this method requires treatment in a hydrogen atmosphere and at a high temperature, and the emergence of a technique for bonding diamond to a base material under mild conditions is desired.
  • the subject of the present application is a base material and a diamond crystal body in which diamond can be bonded to a base material in the air without a special bonding load at a high temperature of about 1000 ° C. and the diamond crystal structure is hardly altered near the bonding surface.
  • the present invention is to provide a composite comprising a diamond crystal which is bonded to a base material and whose diamond crystal structure is hardly altered in the vicinity of the bonding surface.
  • the composite of the present application has a base material having an oxide layer MO x of the element M on the surface and a diamond crystal bonded to the surface, and M is a metal element (however, an alkali) capable of forming an oxide. (Excluding metals and alkaline earth metals), Si, Ge, As, Se, Sb, Te, and Bi, and C of a part or more of the (111) surface of the diamond crystal is MOC. By being bonded, the diamond crystal is bonded to the surface.
  • An electronic device of an aspect of the present application has the composite of the present application, the diamond crystal having a layered shape, one surface of the diamond crystal bonded to the surface, and formed on the other surface of the diamond crystal. Further has the electronic member.
  • An electronic device of another aspect of the present application has the composite of the present application, the substrate having a plate shape, one surface of the substrate bonded to the (111) surface, and the other surface of the substrate. It further has a formed electronic member.
  • the (111) surface of the diamond crystal is treated with an oxidizing liquid to introduce OH into C of a part or more of the (111) surface of the diamond crystal.
  • the (111) surface of the diamond crystal is treated with an oxidizing liquid to introduce OH into C of a part or more of the (111) surface of the diamond crystal.
  • (111) surface to which OH was introduced in the conversion step and the hydroxy step metal elements capable of forming oxides (excluding alkali metals and alkaline earth metals), Si, Ge, As, Se, Sb, It has a bonding step of contacting the surface of a base material having one or more hydroxydos of Te and Bi on the surface, and applying dehydration energy to the contact portion to cause a dehydration reaction.
  • the diamond crystal can be joined to the base material in the atmosphere at a low temperature of about 200 ° C. without requiring a special joining load. Further, in the composite provided with the diamond crystal bonded to the base material of the present application, the diamond crystal structure is hardly altered in the vicinity of the bonded surface.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a diamond device which is an electronic device of the embodiment. Schematic diagram of a cross section of an electronic device of another embodiment. Images of the diamond substrate side of the composite obtained in each Example and Comparative Example.
  • a cross-sectional TEM image of the composite of Example 2 having a different magnification from that of FIG. (A) Cross-sectional TEM image of the composite of Example 1, (b) and EELS spectra on each portion shown in (a) and a diamond substrate.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a diamond device which is an electronic device of the embodiment. Schematic diagram of a cross section of an electronic device of another embodiment. Images of the diamond substrate side of the composite obtained in each Example
  • FIG. 1A in the hydroxylation step, the (111) surface of the diamond crystal is treated with an oxidizing liquid to introduce OH into C of a part or more of the (111) surface of the diamond crystal. To do.
  • the hydroxylation step is also a method for hydroxylating the surface of a diamond crystal according to the embodiment of the present application.
  • the oxidizing liquid include a mixed solution of sulfuric acid and hydrogen peroxide (Sulfuric acid / Hydrogen Peroxide Mixture: SPM).
  • SPM sulfuric acid / Hydrogen Peroxide Mixture
  • the surface (111) of the diamond crystal into which OH was introduced in the hydroxylating step and this surface of the base material provided with the hydroxydide of a predetermined element M on the surface make contact.
  • the base material is a Si substrate, and a natural oxide film SiO 2 is formed on the surface of the base material.
  • a base material having a hydroxy product of a predetermined element on the surface that is, a base material having Si—OH on the surface, is obtained by irradiating the natural oxide film SiO 2 with oxygen plasma. ..
  • the predetermined element M is one or more of metal elements capable of forming oxides (excluding alkali metals and alkaline earth metals), Si, Ge, As, Se, Sb, Te and Bi.
  • metal elements are Al, from Sc of atomic number 21 to Ga of atomic number 31, from Y of atomic number 39 to Sn of atomic number 50, from La of atomic number 57 to Ir of atomic number 77, Tl. And Pb.
  • These elements M can form an oxide layer MO x at least on the surface. If an element M capable of forming an oxide layer MO x is used as a base material, MO x can be converted into a hydroxy product M—OH by an appropriate treatment. Then, as will be described later, this M-OH and the C-OH on the (111) surface of the diamond crystal into which the OH has been introduced undergo a dehydration reaction.
  • dehydration energy is applied to this contact portion to cause a dehydration reaction.
  • dehydrogenation energy include thermal energy, light energy, electrical energy, and chemical energy.
  • the contact portion is heated.
  • C of a part or more of the (111) surface of the diamond crystal is Si—OC bonded.
  • the diamond crystal is bonded to the surface of the Si substrate. This joint has sufficient shear strength.
  • the composite of the embodiment of the present application includes a base material having an oxide layer MO x of a predetermined element M on the surface, and a diamond crystal bonded to the surface. Then, the diamond crystal is bonded to the surface by MOC bonding of a part or more of C on the (111) surface of the diamond crystal.
  • the formation of the MOC bond can be confirmed by, for example, FT-IR.
  • the base material having the oxide layer MO x on the surface may be a base material having an M or M compound as a main component and a thermal oxide film or a natural oxide film MO x formed on the surface, or the base material having MO x as a main component. , Or a substrate composed of MO x .
  • a base material in which M or M compound is the main component and a thermal oxide film or natural oxide film MO x is formed on the surface Si base material, SiC base material, SiN base material, Ge base material, GaAs base material, and GaN Examples thereof include a base material, an InP base material, a Cu base material, an Al base material, an AlN base material, a Ti base material, and a TiN base material.
  • Examples of the base material composed of MO x include a SiO 2 base material, a Ga 2 O 3 base material, an Al 2 O 3 base material, a CuO base material, and a TiO 2 base material. Further, the base material may have a single crystal structure or a polycrystalline structure.
  • the predetermined element M is as described above.
  • M is preferably one or more of Si, Ti, Al, Cu, In, and Ga. This is because the base material provided with these oxide layers MO x on the surface is easily bonded to the diamond crystal by the bonding of C and MOC of a part or more of the (111) surface of the diamond crystal. Further, the base material containing Si, Ti, Al, Cu, In, and Ga is used in various fields, and the base material used in these various fields can be given the characteristics of diamond. Even if the (100) surface of the diamond crystal is treated with an oxidizing liquid such as SPM, OH is not easily introduced into C on the (100) surface. This is because the treatment of the (100) surface of the diamond crystal with an oxidizing liquid facilitates C—O—C bonds between adjacent Cs on the surface.
  • an oxidizing liquid such as SPM
  • the complex of this embodiment can be applied to various fields.
  • the base material is an existing heat sink or heat spreader
  • the high thermal conductivity of diamond enhances the heat dissipation and endothermic properties of the composite. Therefore, this complex can be used as a new heat sink or heat spreader.
  • the complex of this embodiment can be applied to an electronic device. That is, as shown in FIG. 2, a certain electronic device has the composite of the present embodiment, the diamond crystal has a layer shape, and one surface of the diamond crystal is bonded to the surface of the base material. It further has an electronic member formed on the other surface of the diamond crystal.
  • This electronic device functions as a diamond device having a semiconductor laminated structure, a quantum device, a sensor, an ultraviolet LED, or an electronic member such as an electron emitting device on a diamond crystal. If the diamond crystal structure is hardly altered near the joint surface as in the composite of the present embodiment, the entire base material is not an expensive diamond crystal, and only the surface layer of the inexpensive base material is a diamond crystal. Is replaced by. Therefore, the cost of this diamond device can be reduced.
  • another electronic device has the composite of the present embodiment, the base material has a plate shape, and one surface of the base material is bonded to the (111) surface of the diamond crystal. And further has an electronic member formed on the other surface of the substrate.
  • This electronic device has a structure in which diamond crystals are bonded under the substrate of a conventional device. Therefore, in this electronic device, the conventional device can efficiently dissipate heat from the diamond crystal. Further, since the diamond crystal has a large dielectric breakdown electric field, high power can be input to the electronic member of this electronic device.
  • Example 1 Preparation of complex (Example 1) A diamond substrate (EDP, RH333KPPL, 3 mm ⁇ 3 mm) having a (111) surface was immersed in a mixed solution of 20 mL of 98% concentrated sulfuric acid and 5 mL of 35% hydrogen peroxide solution at a temperature of 75 ° C. for 10 minutes. Monocrystalline Si substrate having a thermally oxidized SiO 2 film having a thickness of 300nm on the surface (Matsuzaki Seisakusho, T4APX, diameter 100 mm) of the SiO 2 film surface, pressure 60 Pa, was treated for 30 seconds with pure oxygen plasma output 200 W.
  • the surface of the plasma-treated Si substrate SiO 2 film that is, the Si substrate provided with Si—OH, and the surface of the diamond substrate (111) were brought into contact with each other in the air, and stored in a closed container together with a desiccant for 3 days. Then, the mixture was heated at a temperature of 200 ° C. for 24 hours to obtain a composite.
  • Example 2 The same method as in Example 1 except that a single crystal Si substrate having a naturally oxidized SiO 2 film having a thickness of about 1 nm was used instead of the single crystal Si substrate having the thermally oxidized SiO 2 film on the surface. Obtained a complex in.
  • Example 3 Example 1 and Example 1 except that a single crystal Si substrate having a Ti film having a thickness of about 10 nm formed by a sputtering method on the surface was used instead of the single crystal Si substrate having a thermally oxidized SiO 2 film on the surface. A complex was obtained in a similar manner. The TIO 2 film is thinly formed on the surface of the Ti film.
  • Example 4 A composite was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polished single crystal Ga 2 O 3 substrate was used instead of the single crystal Si substrate provided with the thermally oxidized SiO 2 film on the surface.
  • Example 2 A composite was obtained in the same manner as in Example 1 except that a diamond substrate having a (100) surface was used instead of the diamond substrate having a (111) surface.
  • FIG. 4 shows images of the composites of Examples 1 to 4 and Comparative Examples on the diamond substrate side.
  • the diamond substrate was bonded to the SiO 2 film surface of the Si substrate over the entire surface.
  • the shear strength of the composite of Example 1 was 9.0 kgf.
  • the diamond substrate was bonded to the Si substrate over the entire surface.
  • the shear strength of the composite of Example 2 was 18 kgf.
  • Example 3 In the composite of Example 3, about half of the surface of the diamond substrate was bonded to the Ti film surface of the Si substrate. The shear strength of the composite of Example 3 was 7.4 kgf. In the composite of Example 4, about half of the surface of the diamond substrate was bonded to the Ga 2 O 3 substrate. The shear strength of the composite of Example 4 was 5.0 kgf. In the composite of the comparative example, the diamond substrate was hardly bonded to the Si substrate. The shear strength of the composite of Comparative Example was less than 0.2 kgf. As shown in FIG. 4, the portion where the Newton ring is observed is the portion where the newton ring is not joined.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional TEM image of the composite of Example 2.
  • the composite of Example 2 provided a diamond substrate, a Si substrate, and a SiO 2 film having a thickness of about 4 nm between them.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional TEM image of Example 2 having a magnification different from that of FIG. As shown in FIG. 6, the diamond substrate and the SiO 2 film were bonded at the atomic level. Further, the stepped portion on the surface of the diamond substrate was filled with SiO 2 .
  • FIG. 7A shows a cross-sectional TEM image of the composite of Example 1.
  • FIG. 7 (b) shows the EELS spectra in each portion from # 1 to # 3 near the surface of the diamond substrate shown in FIG. 7 (a) and in the diamond substrate.
  • the 300 eV and 307 eV peaks in the EELS spectrum are inherent peaks of diamond.
  • FIG. 7B a peculiar peak of diamond was also observed near the bonding interface between the diamond substrate and the SiO 2 film. That is, the crystallinity of diamond was not lost even in the vicinity of the bonding interface between the diamond substrate and the SiO 2 film.
  • FIG. 8 is an FT-IR spectrum of the complex of Example 1. This spectrum is a common value obtained by dividing the absorption spectrum of the polycrystalline Si substrate having the thermal oxide SiO 2 film on the surface from the absorption spectrum of the laminated portion of the polycrystalline Si substrate having the thermal oxide SiO 2 film on the surface and the diamond substrate. It is a logarithm. As shown in FIG. 8, a peak attributed to the Si—OC bond was observed near 1100 cm -1 . That is, it was found that the diamond crystal was bonded to the SiO 2 film by the Si—OC bond of a part or more of C on the (111) surface of the diamond crystal. This indicates that the following dehydration reaction proceeded. Si-OH + C-OH ⁇ Si-OC + H 2 O
  • FIG. 9 is an FT-IR spectrum of the complex of Example 2 measured by the same method as the spectrum measurement of FIG. As shown in FIG. 9, a peak attributed to the Si—OC bond was also observed in the vicinity of 1100 cm -1 in the complex of Example 2. In addition to the Si—OC bond, a peak attributed to the Si—C bond was observed. Surface of the Si substrate of the composite of Example 2 are the fairly thin natural oxide SiO 2 film than the thermal oxide SiO 2 film, partially potentially Si and C are bonded directly considered.
  • FIG. 10 shows the relationship between the SPM treatment temperature and the shear strength of the composite in the process of producing the composite of Example 1.
  • the SPM treatment temperature is preferably 75 ° C. or higher and 95 ° C. or lower, and particularly preferably around 75 ° C. If the SPM treatment temperature is too low, it is considered that the introduction of C OH on the (111) surface of the diamond crystal is insufficient, and the formation of Si—OC bonds forming a bond is also insufficient. Further, if the SPM treatment temperature is too high, the reaction of the diamond crystal on the (111) surface becomes excessive, the (111) surface becomes rough, and it is considered that the (111) surface and the SiO 2 film cannot be brought into close contact with each other.
  • the root mean square roughness (RMS) of the (111) surface of the diamond crystal was measured.
  • the RMS of the (111) surface of the diamond crystal before the SPM treatment was 0.3 nm
  • the RMS of the (111) surface of the diamond crystal after the SPM treatment at a temperature of 75 ° C. was 0.4 nm.
  • the RMS of the (111) surface of the diamond crystal after the SPM treatment at a temperature of 110 ° C. was 0.8 nm.
  • the SPM treatment temperature is too high, the unevenness of the (111) surface of the diamond crystal becomes large.
  • the RMS was 0.3 nm, which was the same as before the SPM treatment.
  • the (100) surface of the diamond crystal is considered to have low reactivity with SPM. That is, it is considered that OH is unlikely to be introduced into C on the (100) surface of the diamond crystal.

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Abstract

常温で、特別な接合荷重が不要で、大気中で、ダイヤモンド結晶体を基材に接合する基材とダイヤモンド結晶体の接合方法を提供する。基材とダイヤモンド結晶体の接合方法は、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面を酸化性液体で処理して、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の一部以上のＣにＯＨを導入するヒドロキシ化工程と、ヒドロキシ化工程でＯＨが導入された（１１１）表面と、酸化物を形成できる金属元素（ただし、アルカリ金属およびアルカリ土類金属を除く）、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｔｅ、およびＢｉの一種以上のヒドロキシ化物を表面に備える基材の表面を接触させ、この接触部に脱水化エネルギーを与えて脱水反応させる接合工程を有する。

Description

ダイヤモンド結晶体を備える複合体
　本願は、ダイヤモンドの特性を活かした状態で基材に接合されているダイヤモンド結晶体を備える複合体に関する。
　ダイヤモンドは、非常に高い熱伝導率と絶縁破壊電界を有している。既存のデバイスをダイヤモンド基板と直接接合することで、冷却効率と入出力電力の大幅な向上が期待できる。温度１０００℃以上、圧力３２ＭＰａでダイヤモンドとＳｉ基板を熱圧着して、ＣとＳｉを原子レベルで接合する方法が知られている（非特許文献１）。しかしながら、この方法によって接合されたダイヤモンドとＳｉの複合体は、熱膨張と熱収縮によって破断するおそれがある。
　また、原子レベルで平滑なダイヤモンド基板と石英ガラスを接触させて、水素雰囲気下で温度８００～９００℃に加熱し、接触面の表面反応によりダイヤモンドと石英を接合する方法も知られている（非特許文献２）。この方法では、特別な接合荷重を付与する必要がない。しかしながら、この方法は、水素雰囲気下かつ高温下での処理が必要であり、温和な条件でダイヤモンドを基材に接合する技術の出現が望まれている。
G. N. Yushin et al., Appl. Phys. Lett., 81, 3275-3277 (2002). J. Haisma, B. A. C. M. Spierings, U. K. P. Biermann and A. A. van Gorkum, Appl. Opt., 33, 1154 (1994).
　本願の課題は、１０００℃近くの高温下でなく、特別な接合荷重が不要で、大気中でダイヤモンドが基材に接合でき、接合面付近でダイヤモンド結晶構造がほとんど変質しない基材とダイヤモンド結晶体の接合方法と、基材に接合されており、接合面付近でダイヤモンド結晶構造がほとんど変質してしないダイヤモンド結晶体を備える複合体を提供することである。
　本願の複合体は、表面に元素Ｍの酸化物層ＭＯｘを備える基材と、表面に接合されているダイヤモンド結晶体とを有し、Ｍが、酸化物を形成できる金属元素（ただし、アルカリ金属およびアルカリ土類金属を除く）、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｔｅ、およびＢｉの一種以上であり、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の一部以上のＣがＭ－Ｏ－Ｃ結合されることによって、ダイヤモンド結晶体が表面に接合されている。
　本願のある態様の電子装置は、本願の複合体を有し、ダイヤモンド結晶体が層形状を備え、ダイヤモンド結晶体の一方の面が表面に接合されており、ダイヤモンド結晶体の他方の面に形成された電子部材をさらに有する。本願の他の態様の電子装置は、本願の複合体を有し、基材が板形状を備え、基材の一方の面が（１１１）表面に接合されており、基材の他方の面に形成された電子部材をさらに有する。本願のダイヤモンド結晶体表面のヒドロキシ化方法は、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面を酸化性液体で処理して、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の一部以上のＣにＯＨを導入する。
　本願の基材とダイヤモンド結晶体の接合方法は、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面を酸化性液体で処理して、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の一部以上のＣにＯＨを導入するヒドロキシ化工程と、ヒドロキシ化工程でＯＨが導入された（１１１）表面と、酸化物を形成できる金属元素（ただし、アルカリ金属およびアルカリ土類金属を除く）、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｔｅ、およびＢｉの一種以上のヒドロキシ化物を表面に備える基材の表面を接触させ、この接触部に脱水化エネルギーを与えて脱水反応させる接合工程とを有する。
　本願の基材とダイヤモンド結晶体の接合方法によれば、２００℃程度の低温で、特別な接合荷重が不要で、大気中でダイヤモンド結晶体が基材に接合できる。また、本願の基材に接合されたダイヤモンド結晶体を備える複合体では、接合面付近でダイヤモンド結晶構造がほとんど変質してしない。
実施形態の基材とダイヤモンド結晶体の接合方法を説明する斜視図。 実施形態の電子装置であるダイヤモンドデバイスの断面模式図。 他の実施形態の電子装置の断面模式図。 各実施例と比較例で得られた複合体のダイヤモンド基板側の画像。 実施例２の複合体の断面ＴＥＭ画像。 図５と倍率が異なる実施例２の複合体の断面ＴＥＭ画像。 （ａ）実施例１の複合体の断面ＴＥＭ画像、（ｂ）（ａ）に示す各部分およびダイヤモンド基板におけるＥＥＬＳスペクトル。 実施例１の複合体のＦＴ－ＩＲスペクトル。 実施例２の複合体のＦＴ－ＩＲスペクトル。 実施例１の複合体の作製過程におけるＳＰＭ処理温度と複合体のせん断強度の関係を示すグラフ。
　図１（ａ）から図１（ｃ）は、本願の実施形態の基材とダイヤモンド結晶体の接合方法を説明するための斜視模式図である。実施形態の基材とダイヤモンド結晶体の接合方法は、ヒドロキシ化工程と、接合工程を備えている。図１（ａ）に示すように、ヒドロキシ化工程では、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面を酸化性液体で処理して、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の一部以上のＣにＯＨを導入する。
　ヒドロキシ化工程は、本願の実施形態のダイヤモンド結晶体表面のヒドロキシ化方法でもある。酸化性液体としては、例えば硫酸と過酸化水素の混合液（Sulfuric acid / Hydrogen Peroxide Mixture：ＳＰＭ）が挙げられる。ＳＰＭを用いる場合、温度７５℃以上９５℃以下で処理することが好ましい。実施例で示すように、基材とダイヤモンド結晶体が強く接合されるからである。
　図１（ｂ）に示すように、接合工程では、ヒドロキシ化工程でＯＨが導入されたダイヤモンド結晶体の（１１１）表面と、所定の元素Ｍのヒドロキシ化物を表面に備える基材のこの表面を接触させる。本実施形態では、基材がＳｉ基板であり、基材の表面には自然酸化膜ＳｉＯ２が形成されている。図１（ａ）に示すように、所定の元素のヒドロキシ化物を表面に備える基材、すなわちＳｉ－ＯＨを表面に備える基材は、自然酸化膜ＳｉＯ２に酸素プラズマを照射することによって得られる。
　所定の元素Ｍとは、酸化物を形成できる金属元素（ただし、アルカリ金属およびアルカリ土類金属を除く）、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｂ、ＴｅおよびＢｉの一種以上である。このような金属元素は、Ａｌ、原子番号２１のＳｃから原子番号３１のＧａまで、原子番号３９のＹから原子番号５０のＳｎまで、原子番号５７のＬａから原子番号７７のＩｒまで、Ｔｌ、およびＰｂである。これらの元素Ｍは、少なくとも表面に酸化物層ＭＯｘを形成できる。酸化物層ＭＯｘを形成できる元素Ｍを基材に使用すれば、適切な処理によってＭＯｘをヒドロキシ化物Ｍ－ＯＨに変換できる。そして、後述するように、このＭ－ＯＨと、ＯＨが導入されたダイヤモンド結晶体の（１１１）表面のＣ－ＯＨが脱水反応する。
　そして、図１（ｃ）に示すように、この接触部に脱水化エネルギーを与えて脱水反応させる。脱水化エネルギーとしては、熱エネルギー、光エネルギー、電気エネルギー、または化学エネルギーなどが挙げられる。本実施形態では接触部を加熱している。この脱水反応によって、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の一部以上のＣがＳｉ－Ｏ－Ｃ結合される。これによって、ダイヤモンド結晶体がＳｉ基板の表面に接合される。この接合部分は十分なせん断強度がある。
　本願の実施形態の複合体は、表面に所定の元素Ｍの酸化物層ＭＯｘを備える基材と、表面に接合されているダイヤモンド結晶体とを備えている。そして、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の一部以上のＣがＭ－Ｏ－Ｃ結合されることによって、ダイヤモンド結晶体が表面に接合されている。Ｍ－Ｏ－Ｃ結合が形成されていることは、例えばＦＴ－ＩＲによって確認できる。
　表面に酸化物層ＭＯｘを備える基材は、ＭまたはＭ化合物を主成分とし、表面に熱酸化膜または自然酸化膜ＭＯｘが形成された基材でもよいし、ＭＯｘを主成分とする、またはＭＯｘから構成されている基材でもよい。ＭまたはＭ化合物を主成分とし、表面に熱酸化膜または自然酸化膜ＭＯｘが形成された基材としては、Ｓｉ基材、ＳｉＣ基材、ＳｉＮ基材、Ｇｅ基材、ＧａＡｓ基材、ＧａＮ基材、ＩｎＰ基材、Ｃｕ基材、Ａｌ基材、ＡｌＮ基材、Ｔｉ基材、またはＴｉＮ基材などが挙げられる。ＭＯｘから構成されている基材としては、ＳｉＯ２基材、Ｇａ２Ｏ３基材、Ａｌ２Ｏ３基材、ＣｕＯ基材、またはＴｉＯ２基材などが挙げられる。また、基材は、単結晶構造でもよいし、多結晶構造でもよい。
　所定の元素Ｍは、上述したとおりである。ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｉｎ、およびＧａの一種以上であることが好ましい。表面にこれらの酸化物層ＭＯｘを備える基材は、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の一部以上のＣとＭ－Ｏ－Ｃの結合によって、ダイヤモンド結晶体と接合しやすいからである。また、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｉｎ、およびＧａを備える基材は各種分野で使用されており、この各種分野で使用されている基材にダイヤモンドの特性を付与できるからである。なお、ダイヤモンド結晶体の（１００）表面をＳＰＭのような酸化性液体で処理しても、（１００）表面のＣにはＯＨが導入されにくい。ダイヤモンド結晶体の（１００）表面の酸化性液体での処理によって、表面の隣り合うＣ同士がＣ－Ｏ－Ｃ結合しやすいからである。
　本実施形態の複合体は、各種分野に応用できる。例えば、基材を既存のヒートシンクまたはヒートスプレッダーとすれば、ダイヤモンドの高い熱伝導性によって、複合体の放熱・吸熱特性が高くなる。このため、この複合体は、新たなヒートシンクまたはヒートスプレッダーとして使用できる。また、本実施形態の複合体は電子装置に適用できる。すなわち、図２に示すように、ある電子装置は、本実施形態の複合体を有し、ダイヤモンド結晶体が層形状を備え、ダイヤモンド結晶体の一方の面が基材表面に接合されており、ダイヤモンド結晶体の他方の面に形成された電子部材をさらに有している。
　この電子装置は、ダイヤモンド結晶体上に半導体積層構造、量子デバイス、センサー、紫外光ＬＥＤ、または電子放出デバイスのような電子部材を備えるダイヤモンドデバイスとして機能する。本実施形態の複合体のように、接合面付近でダイヤモンド結晶構造がほとんど変質してしなければ、基材全体を高価なダイヤモンド結晶体とせずに、安価な基材の表層だけをダイヤモンド結晶体に置き換えられる。このため、このダイヤモンドデバイスは、コストダウンが可能となる。
　また、図３に示すように、他の電子装置は、本実施形態の複合体を有し、基材が板形状を備え、基材の一方の面がダイヤモンド結晶体の（１１１）表面に接合されており、基材の他方の面に形成された電子部材をさらに有している。この電子装置は、従来デバイスの基板下に、ダイヤモンド結晶体が接合された構造を備えている。このため、この電子装置では、従来デバイスをダイヤモンド結晶体から効率よく放熱できる。また、ダイヤモンド結晶体は絶縁破壊電界が大きいので、この電子装置の電子部材に高電力が入力できる。
１．複合体の作製
（実施例１）
　９８％濃硫酸２０ｍＬと３５％過酸化水素水５ｍＬからなる温度７５℃の混合液に、（１１１）表面を備えるダイヤモンド基板（ＥＤＰ社、ＲＨ３３３ＫＰＰＬ、３ｍｍ×３ｍｍ）を１０分間浸漬した。厚さ３００ｎｍの熱酸化ＳｉＯ２膜を表面に備える単結晶Ｓｉ基板（松崎製作所社、Ｔ４ＡＰＸ、直径１００ｍｍ）のＳｉＯ２膜表面を、圧力６０Ｐａ、出力２００Ｗの高純度酸素プラズマで３０秒間処理した。プラズマ処理したＳｉ基板のＳｉＯ２膜、すなわちＳｉ－ＯＨを備えるＳｉ基板の表面と、ダイヤモンド基板の（１１１）表面を大気中で接触させ、密閉容器内で乾燥剤とともに３日間保管した。その後、温度２００℃で２４時間加熱して複合体を得た。
（実施例２）
　熱酸化ＳｉＯ２膜を表面に備える単結晶Ｓｉ基板の代わりに、厚さ約１ｎｍの自然酸化ＳｉＯ２膜を表面に備える単結晶Ｓｉ基板を用いた点を除いて、実施例１と同様の方法で複合体を得た。
（実施例３）
　熱酸化ＳｉＯ２膜を表面に備える単結晶Ｓｉ基板の代わりに、スパッタリング法によって成膜した厚さ約１０ｎｍのＴｉ膜を表面に備える単結晶Ｓｉ基板を用いた点を除いて、実施例１と同様の方法で複合体を得た。なお、Ｔｉ膜の表面にはＴｉＯ２膜が薄く形成されている。
（実施例４）
　熱酸化ＳｉＯ２膜を表面に備える単結晶Ｓｉ基板の代わりに、研磨した単結晶Ｇａ２Ｏ３基板を用いた点を除いて、実施例１と同様の方法で複合体を得た。
（比較例）
　（１１１）表面を備えるダイヤモンド基板の代わりに、（１００）表面を備えるダイヤモンド基板を用いた点を除いて、実施例１と同様の方法で複合体を得た。
２．複合体の評価
　図４は、実施例１から実施例４および比較例の複合体のダイヤモンド基板側の画像を示している。実施例１の複合体では、ダイヤモンド基板が全面にわたってＳｉ基板のＳｉＯ２膜表面に接合していた。実施例１の複合体のせん断強度は９．０ｋｇｆであった。実施例２の複合体では、ダイヤモンド基板が全面にわたってＳｉ基板に接合していた。実施例２の複合体のせん断強度は１８ｋｇｆであった。
　実施例３の複合体では、ダイヤモンド基板の表面の半分程度がＳｉ基板のＴｉ膜表面に接合していた。実施例３の複合体のせん断強度は７．４ｋｇｆであった。実施例４の複合体では、ダイヤモンド基板の表面の半分程度がＧａ２Ｏ３基板に接合していた。実施例４の複合体のせん断強度は５．０ｋｇｆであった。比較例の複合体では、ダイヤモンド基板がＳｉ基板にほとんど接合していなかった。比較例の複合体のせん断強度は０．２ｋｇｆ未満であった。図４に示すように、ニュートンリングが観察される部分が、接合してしない部分である。
　図５は、実施例２の複合体の断面ＴＥＭ画像を示している。図５に示すように、実施例２の複合体は、ダイヤモンド基板と、Ｓｉ基板と、これらの間にある厚さ約４ｎｍのＳｉＯ２膜を備えていた。図６は、図５と倍率が異なる実施例２の断面ＴＥＭ画像を示している。図６に示すように、ダイヤモンド基板とＳｉＯ２膜は原子レベルで接合した。また、ダイヤモンド基板の表面の段部にはＳｉＯ２が充填されていた。
　図７（ａ）は、実施例１の複合体の断面ＴＥＭ画像を示している。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すダイヤモンド基板の表面近くの＃１から＃３までの各部分およびダイヤモンド基板におけるＥＥＬＳスペクトルを示している。ＥＥＬＳスペクトルの３００ｅＶと３０７ｅＶのピークは、ダイヤモンドの固有ピークである。図７（ｂ）に示すように、ダイヤモンド基板とＳｉＯ２膜の接合界面近傍でも、ダイヤモンドの固有ピークが観察された。すなわち、ダイヤモンド基板とＳｉＯ２膜の接合界面近傍でも、ダイヤモンドの結晶性が失われていなかった。
　図８は、実施例１の複合体のＦＴ－ＩＲスペクトルである。このスペクトルは、熱酸化ＳｉＯ２膜を表面に備える多結晶Ｓｉ基板とダイヤモンド基板の積層部の吸収スペクトルから熱酸化ＳｉＯ２膜を表面に備える多結晶Ｓｉ基板部の吸収スペクトルを除算した数値の常用対数をとったものである。図８に示すように、１１００ｃｍ－１付近にＳｉ－Ｏ－Ｃ結合に帰属されるピークが観測された。すなわち、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の一部以上のＣがＳｉ－Ｏ－Ｃ結合されることによって、ダイヤモンド結晶体がＳｉＯ２膜に接合されていることがわかった。これは、下記の脱水反応が進行したことを示している。
　Ｓｉ－ＯＨ　＋　Ｃ－ＯＨ　→　Ｓｉ－Ｏ－Ｃ　＋　Ｈ２Ｏ
　図９は、図８のスペクトル測定と同様の方法で測定した実施例２の複合体のＦＴ－ＩＲスペクトルである。図９に示すように、実施例２の複合体でも１１００ｃｍ－１付近にＳｉ－Ｏ－Ｃ結合に帰属されるピークが観測された。また、Ｓｉ－Ｏ－Ｃ結合とは別に、Ｓｉ－Ｃ結合に帰属されるピークが観測された。実施例２の複合体のＳｉ基板の表面は、熱酸化ＳｉＯ２膜よりかなり薄い自然酸化ＳｉＯ２膜であるため、部分的にＳｉとＣが直接結合した可能性が考えられる。
　図１０は、実施例１の複合体の作製過程におけるＳＰＭ処理温度と複合体のせん断強度の関係を示している。図１０に示すように、ＳＰＭ処理温度は、７５℃以上９５℃以下であることが好ましく、７５℃近辺が特に好ましい。ＳＰＭ処理温度が低すぎると、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面のＣのＯＨ導入が不十分となり、接合を形成するＳｉ－Ｏ－Ｃ結合の生成も不十分となると考えられる。また、ＳＰＭ処理温度が高すぎると、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面での反応が過剰となり、（１１１）表面が荒れ、（１１１）表面とＳｉＯ２膜が密着できなくなると考えられる。
　これを確かめるため、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の自乗平均面粗さ（ＲＭＳ）を測定した。ＳＰＭ処理前のダイヤモンド結晶体の（１１１）表面のＲＭＳは０．３ｎｍであり、温度７５℃のＳＰＭ処理後のダイヤモンド結晶体の（１１１）表面のＲＭＳは０．４ｎｍであった。これに対して、温度１１０℃のＳＰＭ処理後のダイヤモンド結晶体の（１１１）表面のＲＭＳは０．８ｎｍであった。
　これらのＲＭＳから、ＳＰＭ処理温度が高すぎると、ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の凹凸が大きくなることが裏付けられた。なお、ダイヤモンド結晶体の（１００）表面を温度１１０℃でＳＰＭ処理したところ、ＲＭＳが０．３ｎｍであり、ＳＰＭ処理前と同じであった。ダイヤモンド結晶体の（１００）表面は、ＳＰＭとの反応性が低いと考えられる。すなわち、ダイヤモンド結晶体の（１００）表面のＣには、ＯＨが導入されにくいと考えられる。

Claims (9)

  1. 　表面に元素Ｍの酸化物層ＭＯｘを備える基材と、前記表面に接合されているダイヤモンド結晶体とを有し、
    　前記Ｍが、酸化物を形成できる金属元素（ただし、アルカリ金属およびアルカリ土類金属を除く）、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｔｅ、およびＢｉの一種以上であり、
    　前記ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の一部以上のＣがＭ－Ｏ－Ｃ結合されることによって、前記ダイヤモンド結晶体が前記表面に接合されている複合体。
  2. 　請求項１において、
    　前記ＭがＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｉｎ、およびＧａの一種以上である複合体。
  3. 　請求項１または２において、
    　前記基材がヒートシンクまたはヒートスプレッダーである複合体。
  4. 　請求項１または２の複合体を有し、
    　前記ダイヤモンド結晶体が層形状を備え、
    　前記ダイヤモンド結晶体の一方の面が前記表面に接合されており、
    　前記ダイヤモンド結晶体の他方の面に形成された電子部材をさらに有する電子装置。
  5. 　請求項１または２の複合体を有し、
    　前記基材が板形状を備え、
    　前記基材の一方の面が前記（１１１）表面に接合されており、
    　前記基材の他方の面に形成された電子部材をさらに有する電子装置。
  6. 　ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面を酸化性液体で処理して、前記ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の一部以上のＣにＯＨを導入するダイヤモンド結晶体表面のヒドロキシ化方法。
  7. 　請求項６において、
    　前記酸化性液体が、硫酸と過酸化水素の混合液であるダイヤモンド結晶体表面のヒドロキシ化方法。
  8. 　請求項７において、
    　温度７５℃以上９５℃以下の前記混合液で処理するダイヤモンド結晶体表面のヒドロキシ化方法。
  9. 　ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面を酸化性液体で処理して、前記ダイヤモンド結晶体の（１１１）表面の一部以上のＣにＯＨを導入するヒドロキシ化工程と、
    　前記ヒドロキシ化工程でＯＨが導入された前記（１１１）表面と、酸化物を形成できる金属元素（ただし、アルカリ金属およびアルカリ土類金属を除く）、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｔｅ、およびＢｉの一種以上のヒドロキシ化物を表面に備える基材の前記表面を接触させ、この接触部に脱水化エネルギーを与えて脱水反応させる接合工程と、
    　を有する基材とダイヤモンド結晶体の接合方法。
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