WO2020218623A1 - 蓄電デバイス用弁構造体 - Google Patents

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WO2020218623A1
WO2020218623A1 PCT/JP2020/018048 JP2020018048W WO2020218623A1 WO 2020218623 A1 WO2020218623 A1 WO 2020218623A1 JP 2020018048 W JP2020018048 W JP 2020018048W WO 2020218623 A1 WO2020218623 A1 WO 2020218623A1
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passage
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valve structure
power storage
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PCT/JP2020/018048
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美帆 佐々木
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大日本印刷株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a valve structure for a power storage device and a power storage device including the valve structure.
  • Patent Document 1 discloses a pouch-type lithium secondary battery.
  • a valve structure for venting gas is sandwiched between peripheral seals formed along the peripheral edge of a bag accommodating a battery element. This valve structure can suppress the shape of the bag from being deformed by discharging the gas generated in the bag.
  • Attachment of the valve structure to the peripheral seal portion as in Patent Document 1 is typically performed by sandwiching the valve structure with the packaging material constituting the bag and heat-sealing the valve structure together with the packaging material. .. Further, typically, the valve structure is conveyed to a processing position where heat sealing is performed in a state of being gripped by a gripping tool or the like included in the jig, and is fixed at the processing position during heat sealing.
  • the portion protruding from the peripheral seal portion to the outside of the bag is cylindrical. This makes it difficult to firmly grip the valve structure, so that, for example, it may be difficult to convey the valve structure to the machining position or fix it at the machining position, and thus the container of the valve structure. Can be difficult to attach to.
  • An object of the present invention is to provide a valve structure for a power storage device that can be easily attached to a container, and a power storage device including the valve structure.
  • the valve structure for a power storage device is a valve structure attached to a container, and has a casing formed with a passage for discharging gas generated inside the container to the outside of the container. It is provided with a valve mechanism that is held in the casing and allows the gas to pass to the outside of the container through the passage when the internal pressure of the container rises due to the gas generated inside the container. ..
  • the casing includes a first plane and a second plane parallel to the first plane.
  • the valve structure for a power storage device is a valve structure according to the viewpoint of A1, and the casing has a first air passage included in the passage and is generated inside the container. It includes a first portion fixed to the container so that the gas flows into the first air passage.
  • the valve structure for a power storage device is a valve structure according to the A2 viewpoint, and the casing is included in the passage and is located on the outer side of the container with respect to the first air passage. It has a second vent that has a second vent and holds the valve mechanism, and a third vent that is included in the passage and is located on the outer side of the container with respect to the first vent. It further includes a first plane and a third portion including the second plane.
  • the valve structure for a power storage device according to the A4 viewpoint of the present invention is the valve structure according to the A3 viewpoint, and the third vent is located on the inner side of the container with respect to the second vent.
  • the valve structure for a power storage device according to the A5 viewpoint of the present invention is a valve structure according to any one of the A2 viewpoints and the A4 viewpoints, and the first portion is viewed along the extending direction of the first air passage. When it is, it is non-circular.
  • the valve structure for a power storage device is a valve structure according to any one of the viewpoints A2 to A5, and the first portion is viewed along the extending direction of the first air passage. At that time, it has a first wing-shaped portion formed thinner toward the first direction from the central portion and a second wing-shaped portion formed thinner toward the second direction opposite to the first direction.
  • the valve structure for a power storage device according to the A7 viewpoint of the present invention is a valve structure according to the A6 viewpoint, and the first plane and the second plane are parallel or perpendicular to the first direction and the second direction. Is.
  • the power storage device is made of a packaging material, has a container having an internal space, a peripheral seal portion that defines the peripheral edge of the internal space, and a power storage housed in the internal space of the container. It includes a device element and a valve structure attached to the peripheral seal portion.
  • the valve structure is formed by a casing in which a passage for discharging gas generated inside the container to the outside of the container is formed, and the gas held in the casing and generated inside the container. It includes a valve mechanism for passing the gas to the outside of the container through the passage when the internal pressure of the container rises.
  • the casing includes a first plane and a second plane parallel to the first plane.
  • the power storage device according to the A9 viewpoint of the present invention is a power storage device according to the A8 viewpoint, and the first plane and the second plane are parallel or perpendicular to the direction in which the peripheral seal portion extends.
  • the valve structure for a power storage device is a valve structure attached to a container, and has a casing formed with a passage for discharging gas generated inside the container to the outside of the container. It is provided with a valve mechanism that is held in the casing and allows the gas to pass to the outside of the container through the passage when the internal pressure of the container rises due to the gas generated inside the container. ..
  • the casing has a first air passage included in the passage, and a first portion fixed to the container so that the gas generated inside the container flows into the first air passage, and the passage.
  • a second portion that has a second air passage located on the outer side of the container from the first air passage and holds the valve mechanism, and a second portion included in the passage and from the first air passage. Also has a third vent located on the outer side of the container and includes a first plane and a third portion including a second plane parallel to the first plane. The second portion does not have a pair of planes parallel to each other when viewed along the extending direction of the second air passage.
  • the valve structure for a power storage device according to the viewpoint B2 of the present invention is a valve structure for a power storage device according to the viewpoint B1, and the first portion thereof is viewed along the extending direction of the first air passage. It has a first wing-shaped portion formed thinner toward the first direction from the central portion, and a second wing-shaped portion formed thinner toward the second direction opposite to the first direction.
  • the valve structure for a power storage device is a valve structure attached to a container, and has a casing formed with a passage for discharging gas generated inside the container to the outside of the container. It is provided with a valve mechanism that is held in the casing and allows the gas to pass to the outside of the container through the passage when the internal pressure of the container rises due to the gas generated inside the container. ..
  • the casing has a first air passage included in the passage, and includes a first portion fixed to the container so that the gas generated inside the container flows into the first air passage.
  • a portion located on the outer side of the container with respect to the first portion includes a first plane and a second plane parallel to the first plane.
  • the first portion has a first wing-shaped portion formed thinner from the central portion toward the first direction when viewed along the extending direction of the first air passage, and a second portion opposite to the first direction. It has a second wing-shaped portion that is formed thinner toward the direction.
  • the valve structure for a power storage device according to the viewpoint B4 of the present invention is a valve structure for a power storage device according to the viewpoint B3, and the casing is included in the passage and is outside the container from the first air passage. It has a second vent that is located on the side and holds the valve mechanism, and a third vent that is included in the passage and is located on the outer side of the container from the first vent. The first plane and the third portion including the second plane are further included.
  • the valve structure for a power storage device according to the viewpoint B5 of the present invention is a valve structure for a power storage device according to the viewpoint B1, B2 or B4, and the third air passage is more of the container than the second air passage. Located on the inner side.
  • the valve structure for a power storage device according to the viewpoint B6 of the present invention is a valve structure for a power storage device according to any one of the viewpoints B1 to B5, and the first portion thereof is along the extending direction of the first air passage. When viewed, it is non-circular.
  • the valve structure for a power storage device according to the viewpoint B7 of the present invention is a valve structure for a power storage device according to any one of the viewpoints B2 to B4, and the first plane and the second plane are the first direction and the first plane. It is parallel or perpendicular to the second direction.
  • the power storage device is made of a packaging material, has a container having an internal space, a peripheral seal portion that defines the peripheral edge of the internal space, and a power storage housed in the internal space of the container. It includes a device element and a valve structure attached to the peripheral seal portion.
  • the valve structure is formed by a casing in which a passage for discharging gas generated inside the container to the outside of the container is formed, and the gas held in the casing and generated inside the container. It includes a valve mechanism for passing the gas to the outside of the container through the passage when the internal pressure of the container rises.
  • the casing has a first air passage included in the passage, and a first portion fixed to the container so that the gas generated inside the container flows into the first air passage, and the passage.
  • a second portion that has a second air passage located on the outer side of the container from the first air passage and holds the valve mechanism, and a second portion included in the passage and from the first air passage.
  • the power storage device is made of a packaging material, has a container having an internal space, a peripheral seal portion that defines the peripheral edge of the internal space, and a power storage housed in the internal space of the container. It includes a device element and a valve structure attached to the peripheral seal portion.
  • the valve structure is formed by a casing in which a passage for discharging gas generated inside the container to the outside of the container is formed, and the gas held in the casing and generated inside the container. It includes a valve mechanism for passing the gas to the outside of the container through the passage when the internal pressure of the container rises.
  • the casing has a first air passage included in the passage, and includes a first portion fixed to the container so that the gas generated inside the container flows into the first air passage.
  • a portion located on the outer side of the container with respect to the first portion includes a first plane and a second plane parallel to the first plane.
  • the first portion has a first wing-shaped portion formed thinner from the central portion toward the first direction when viewed along the extending direction of the first air passage, and a second portion opposite to the first direction. It has a second wing-shaped portion that is formed thinner toward the direction.
  • the power storage device according to the B10 viewpoint of the present invention is a power storage device according to the B8 or B9 viewpoint, and the first plane and the second plane are parallel or perpendicular to the direction in which the peripheral seal portion extends.
  • the casing of the valve structure for a power storage device includes a pair of planes (first plane and second plane) parallel to each other.
  • a pair of planes makes it easier to grip the valve structure, which allows, for example, the valve structure to be easily transported to the machining position or easily fixed at the machining position. As a result, the valve structure can be easily attached to the container.
  • FIG. 1 is a sectional view taken along line II-II of FIG. Top view of the valve structure.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a valve structure according to still another modification.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a valve structure according to still another modification.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a valve structure according to still another modification.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV of FIG.
  • valve structure for a power storage device according to an embodiment of the present invention and a power storage device including the valve structure will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 1 shows a plan view of the power storage device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
  • the parts that are originally invisible from the outside are partially shown by dotted lines for reference.
  • the vertical direction of FIG. 1 is referred to as "front and back”
  • the horizontal direction is referred to as “left and right”
  • the vertical direction of FIG. 2 is referred to as "up and down”.
  • the orientation of the power storage device 1 when used is not limited to this.
  • the power storage device 1 includes a housing 101 and a power storage device element 400 housed therein.
  • the container 101 includes a container 100, and a tab 300 and a tab film 310 attached to the container 100.
  • the power storage device element 400 is housed in the internal space S1 of the container 100.
  • the container 100 is composed of packaging materials 110 and 120.
  • the packaging materials 110 and 120 are heat-sealed and fused to each other, whereby the peripheral seal portion 130 is formed.
  • the peripheral space S1 of the container 100 that is shielded from the external space is formed by the peripheral seal portion 130.
  • the peripheral edge sealing portion 130 defines the peripheral edge of the internal space S1 of the container 100.
  • the mode of heat sealing referred to here is assumed to be a mode of heat welding from a heat source, ultrasonic welding, and the like.
  • the peripheral seal portion 130 means a portion where the packaging materials 110 and 120 are fused and integrated.
  • the packaging materials 110 and 120 are made of, for example, a resin molded product or a film.
  • the resin molded product referred to here can be manufactured by a method such as injection molding, compressed air molding, vacuum forming, blow molding, or the like, and in-mold molding may be performed in order to impart designability and functionality.
  • the type of resin may be polyolefin, polyester, nylon, ABS, or the like.
  • the film referred to here is, for example, a plastic film that can be manufactured by a method such as an inflation method or a T-die method, or a film obtained by laminating these plastic films on a metal foil. Further, the film referred to here may or may not be stretched, and may be a single-layer film or a laminated film. Further, the laminated film referred to here may be produced by a coating method, a plurality of films bonded by an adhesive or the like, or may be produced by a multilayer extrusion method.
  • the packaging materials 110 and 120 can be variously composed, but in the present embodiment, they are composed of a laminated film.
  • the laminated film can be a laminated body in which a base material layer, a barrier layer and a thermosetting resin layer are laminated.
  • the base material layer functions as a base material for the packaging materials 110 and 120, and is typically a resin layer that forms the outer layer side of the container 100 and has an insulating property.
  • the barrier layer has a function of improving the strength of the packaging materials 110 and 120 and also preventing at least moisture or the like from entering the power storage device 1, and is typically a metal layer made of an aluminum alloy or the like.
  • the thermosetting resin layer is typically made of a thermosetting resin such as polyolefin, and forms the innermost layer of the container 100.
  • the shape of the container 100 is not particularly limited, and can be, for example, a bag shape (pouch shape).
  • the bag shape referred to here may be a three-way seal type, a four-way seal type, a pillow type, a gusset type, or the like.
  • the container 100 of the present embodiment has the shape as shown in FIG. 2, and the packaging material 110 molded in a tray shape and the packaging material 120 also molded in a tray shape and superposed on the packaging material 110. Is manufactured by heat-sealing along the outer peripheral portion in a plan view.
  • the packaging material 110 includes an annular flange portion 114 corresponding to an outer peripheral portion in a plan view, and a molding portion 112 that is continuous with the inner edge of the flange portion 114 and bulges downward from the flange portion 114.
  • the packaging material 120 includes an annular flange portion 124 corresponding to an outer peripheral portion in a plan view, and a molded portion 122 that is continuous with the inner edge of the flange portion 124 and bulges upward from the flange portion 124.
  • the packaging material 110 and the packaging material 120 are superposed so that the molded portions 112 and 122 respectively bulge in opposite directions.
  • the flange portion 114 of the packaging material 110 and the flange portion 124 of the packaging material 120 are heat-sealed so as to be integrated to form the peripheral seal portion 130.
  • the peripheral edge sealing portion 130 extends over the entire outer circumference of the container 100 and is formed in an annular shape.
  • One of the packaging material 110 and the packaging material 120 may be in the form of a sheet.
  • the power storage device element 400 is, for example, a power storage member such as a lithium ion battery (secondary battery) or a capacitor, and includes an electrolytic solution.
  • gas may be generated in the internal space S1 of the container 100.
  • the primary battery or the secondary battery may be housed in the container 100, but the secondary battery is preferably housed.
  • the type of the secondary battery housed in the container 100 is not particularly limited, and for example, in addition to the lithium ion battery, a lithium ion polymer battery, an all-solid-state battery, a lead storage battery, a nickel / hydrogen storage battery, a nickel / cadmium storage battery, and nickel.
  • the power storage device element 400 When the power storage device element 400 is a capacitor, gas may be generated in the internal space S1 of the container 100 due to a chemical reaction in the capacitor. Further, when the power storage device 1 is an all-solid-state battery, the power storage device element 400 may include a solid electrolyte that can generate gas. For example, when the solid electrolyte is sulfide-based, hydrogen sulfide gas can be generated.
  • the tab 300 is a metal terminal used for input / output of electric power in the power storage device element 400.
  • the tabs 300 are separately arranged at the left and right end portions of the peripheral edge seal portion 130 of the container 100, one of which constitutes a terminal on the positive electrode side and the other of which constitutes a terminal on the negative electrode side.
  • One end of each tab 300 in the left-right direction is electrically connected to an electrode (positive electrode or negative electrode) of the power storage device element 400 in the internal space S1 of the container 100, and the other end is a peripheral seal portion 130. It protrudes outward from.
  • the above-described form of the power storage device 1 is particularly preferable for use in an electric vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle in which a large number of power storage devices 1 are connected in series and used at a high voltage.
  • the mounting positions of the two tabs 300 that form the terminals of the positive electrode and the negative electrode are not particularly limited, and may be arranged on the same side of the peripheral seal portion 130, for example.
  • the metal material constituting the tab 300 is, for example, aluminum, nickel, copper, or the like.
  • the tab 300 connected to the positive electrode is typically made of aluminum or the like, and the tab 300 connected to the negative electrode is typically copper, nickel or the like. Consists of.
  • the tab 300 on the left side is sandwiched between the packaging materials 110 and 120 via the tab film 310 at the left end portion of the peripheral seal portion 130.
  • the tab 300 on the right side is also sandwiched between the packaging materials 110 and 120 via the tab film 310 at the right end portion of the peripheral sealing portion 130.
  • the tab film 310 is a so-called adhesive film, and is configured to adhere to both the packaging materials 110 and 120 and the tab 300 (metal). By passing through the tab film 310, even if the tab 300 and the innermost layers (thermosetting resin layers) of the packaging materials 110 and 120 are different materials, both can be fixed.
  • the accommodating body 101 includes a valve structure 200 as a mechanism for preventing such a situation.
  • the valve structure 200 is a gas vent valve for adjusting the pressure in the internal space S1, and is attached to the peripheral seal portion 130 of the container 100.
  • the configuration of the valve structure 200 will be described in detail.
  • FIG. 3 is a plan view of the valve structure 200.
  • the valve structure 200 has a casing 201, and the casing 201 includes a first portion 10, a second portion 20, and a third portion 30.
  • these portions 10 to 30 are continuous in the order from the inside to the outside of the container 100 (the direction from the back side to the front side) in the order of the first part 10, the third part 30, and the second part 20.
  • FIG. 4 is a view of the valve structure 200 viewed from the first portion 10 side (from the rear side)
  • FIG. 5 is a view of the valve structure 200 viewed from the second portion 20 side (from the front side). ..
  • the valve structure 200 of the present embodiment is a check valve capable of repeatedly venting gas, and is particularly a ball spring type check valve.
  • the valve structure 200 is a relief valve that switches between an open state and a closed state according to the pressure in the internal space S1.
  • a passage L1 is formed inside the casing 201.
  • the passage L1 has an inlet O1 facing the internal space S1 of the container 100 and an outlet O2 facing the external space.
  • the passage L1 allows the internal space S1 of the container 100 to communicate with the external space in the open state of the valve structure 200, and the gas generated in the internal space S1 can be discharged to the outside of the container 100.
  • the valve structure 200 is opened when the pressure in the internal space S1 rises due to the gas generated in the internal space S1. On the other hand, the valve structure 200 seals the internal space S1 from the external space in the closed state.
  • the first part 10 is a part for attaching the valve structure 200 to the container 100.
  • the first portion 10 is heat-sealed together with the packaging materials 110 and 120 when the container 100 is molded. By this heat seal, the outer peripheral surface of the first portion 10 and the packaging materials 110 and 120 are fused and joined, and the first portion 10 is sandwiched between the packaging materials 110 and 120 to the peripheral seal portion 130. It is fixed (see FIG. 2).
  • the third portion 30 is arranged outside the peripheral seal portion 130 and is not sandwiched between the packaging materials 110 and 120 (see FIGS. 1 and 2). Further, the second portion 20 arranged further outside the third portion 30 is also arranged outside the peripheral edge sealing portion 130, and is not sandwiched between the packaging materials 110 and 120. As a result, the heat generated when the first portion 10 is attached to the container 100 by the heat seal reduces the possibility that various parts that are held in the second portion 20 and constitute the valve mechanism, which will be described later, are destroyed due to deformation or the like. To.
  • the first part 10, the second part 20, and the third part 30 extend coaxially with each other and parallel to each other in the front-rear direction (including the case where they are substantially parallel; the same applies hereinafter).
  • the central axis common to these portions 10 to 30 is represented by reference numeral C1.
  • the first portion 10 has a first vent passage A1
  • the second portion 20 has a second vent passage A2
  • the third portion 30 has a third vent passage A3.
  • These ventilation paths A1 to A3 also extend coaxially with each other and parallel to each other in the front-rear direction with the central axis C1 as the central axis.
  • the inlet O1 and the outlet O2 are arranged not on the outer peripheral surface of the casing 201 but on the end surface in the front-rear direction.
  • the central axis C1 extending linearly in the front-rear direction is the inlet O1 and the outlet O2. Pass through the center.
  • the cross section of the ventilation passages A1 to A3 orthogonal to the central axis C1 is circular.
  • the ventilation passages A1 to A3 communicate with each other and form the passage L1 as a whole.
  • the third air passage A3 is arranged on the outer side of the container 100 from the first air passage A1, and the second air passage A2 is arranged on the outer side of the container 100 further than the third air passage A3.
  • the third air passage A3 is arranged on the inner side of the container 100 than the second air passage A2, and the first air passage A1 is arranged on the inner side of the container 100 further than the third air passage A3. ..
  • the outer shape of the second portion 20 is generally a cylindrical shape with the central axis C1 as the central axis.
  • the outer shape of the third portion 30 has a shape in which a part of a cylinder with the central axis C1 as the central axis is cut out. More specifically, the outer shape of the third portion 30 is generally a plane having a central axis C1 as the central axis, cut out in a plane separated from the central axis C1 by a certain distance, and the plane with respect to the central axis C1. It has a shape that is further cut out on a plane that is symmetrical with the above.
  • the third portion 30 has a pair of planes D1 and D2.
  • the plane represented by D1 may be referred to as a first plane
  • the plane represented by D2 may be referred to as a second plane.
  • the first plane D1 and the second plane D2 are parallel to each other (including the case where they are substantially parallel; the same applies hereinafter).
  • the first plane D1 and the second plane D2 are parallel to the extending direction of the central axis C1 (including a case where they are substantially parallel; the same applies hereinafter).
  • the first plane D1 and the second plane D2 are parallel to the direction in which the peripheral edge sealing portion 130 extends (including the case where they are substantially parallel; the same applies hereinafter).
  • the outer peripheral surface of the third portion 30 is composed of a first plane D1 and a second plane D2, and curved surfaces D3 and D4 connecting these planes D1 and D2.
  • the curved surfaces D3 and D4 each have an arc shape centered on the central axis C1 when viewed along the extending direction of the central axis C1, and overlap the outer shape of the second portion 20.
  • the second portion 20 as described above can be formed by cutting the outer peripheral surface of the cylindrical member so that a pair of planes D1 and D2 are formed.
  • the first portion 10 has a non-circular outer shape when viewed along the extending direction of the central axis C1. More specifically, the first portion 10 has a first wing-shaped portion 41 formed thinner toward the left from the central portion in the left-right direction when viewed along the extending direction of the central axis C1 and to the right. It has a second wing-shaped portion 42 formed thinner toward the direction. Therefore, in the present embodiment, the first portion 10 becomes thicker as it approaches the central portion in the width direction (horizontal direction) of the power storage device 1, and becomes thinner as it approaches the end portion in the width direction (horizontal direction) of the power storage device 1. ..
  • the wing-shaped portions 41 and 42 provide a smooth curved surface on the outer peripheral surface of the first portion 10 in both the lower half covered with the packaging material 110 and the upper half covered with the packaging material 120, respectively. I'm drawing. Further, as compared with the case where the first portion 10 is formed in a cylindrical shape by the wing-shaped portions 41 and 42, for example, the peripheral seal portion 130 from the portion where the first portion 10 is not sandwiched to the peripheral seal portion 130 is the third. At the position where the portion 10 shifts to the sandwiched portion, the change in the thickness of the power storage device 1 in the vertical direction becomes smooth. As a result, since no excessive force is applied to the packaging materials 110 and 120 in the peripheral portion of the peripheral seal portion 130 at the position where the first portion 10 is attached, the first portion 10 is firmly fixed to the peripheral seal portion 130. can do.
  • the outer shapes of the first portion 10, the second portion 20, and the third portion 30 are assigned to the respective portions when viewed along the extending direction of the central axis C1. Each has a different shape depending on the above.
  • the second part 20 holds the valve mechanism.
  • the valve mechanism second vents the gas that has passed through the first air passage A1 and the third air passage A3 when the pressure in the internal space S1 rises due to the gas generated in the internal space S1 of the container 100. It is passed to the outside of the container 100 through the path A2. That is, the second portion 20 holds a portion having a main structure for exerting the function of the valve structure 200 as a gas vent valve.
  • the spring 212, the ball 213, and the valve seat 214 as the valve mechanism are housed in the second ventilation passage A2 inside the second portion 20.
  • An insertion portion 215 continuous with the third portion 30 is also housed in the second ventilation passage A2.
  • portions 212 to 215 are arranged in this order from the outlet O2 to the inlet O1 in the second air passage A2.
  • the second portion 20, the valve seat 214, and the insertion portion 215 are configured as separate parts, but at least a part of them may be integrally configured.
  • the insertion portion 215 is integrally configured with the third portion 30 and the first portion 10, but at least a part thereof is configured as a separate component. May be done.
  • the valve seat 214 receives the ball 213 as a valve body urged from the outside by the spring 212, and at this time, the closed state of the valve structure 200 is formed.
  • the spring 212 is a coil spring in the examples of FIGS. 6 and 7, but the spring 212 is not limited to this, and may be, for example, a leaf spring.
  • the first portion 10 is fixed to the peripheral seal portion 130 so that the gas generated in the internal space S1 of the container 100 flows into the first ventilation passage A1. That is, the first air passage A1 inside the first portion 10 communicates with the internal space S1 of the container 100. Therefore, when the pressure in the internal space S1, that is, the pressure in the first air passage A1 and the third air passage A3 communicating with the first air passage A1 reaches a predetermined pressure, the pressure flows out from the internal space S1 and the first air passage A1 and the first air passage A1 and the first air passage A1 and the third air passage A1 3 The gas that has passed through the ventilation path A3 pushes the ball 213 toward the outlet O2.
  • the valve structure 200 can prevent the ingress of air into the internal space S1 of the container 100 in the closed state. On the other hand, even in the open state, it is unlikely that the atmosphere will enter the internal space S1. This is because, in the open state, the pressure in the internal space S1 is maintained higher than or equivalent to the pressure in the external space. Therefore, the valve structure 200 can effectively prevent the entry of the atmosphere into the container 100, and can prevent the power storage device element 400 from being deteriorated by the moisture contained therein.
  • each part of the valve structure 200 is not particularly limited.
  • the ball 213 can be made of fluororesin and the valve seat 214 can be made of fluororubber.
  • the spring 212 may be made of a metal such as stainless steel
  • the first portion 10, the second portion 20, the third portion 30 and the insertion portion 215 may be made of a metal such as an aluminum alloy, stainless steel, a steel plate, or titanium.
  • the first portion 10 may be composed of a material that directly adheres to the innermost layers of the packaging materials 110 and 120.
  • the first portion 10 can be made of a material having the same heat-sealing properties as the innermost layers of the packaging materials 110 and 120, for example, a resin such as polyolefin. If the first portion 10 cannot be made of the above materials due to heat resistance or the like, for example, if the first portion 10 is made of metal, the first portion 10 and the packaging materials 110 and 120 are the most suitable. These can be bonded via a film that can be bonded to both the inner layer.
  • the method of fixing the valve seat 214 and the casing 201 is not particularly limited, and for example, a rubber valve seat 214 can be baked onto the casing 201.
  • the valve seat 214 and the insertion portion 215 can also be adhered with an adhesive.
  • the material of the adhesive here is not particularly limited, but a curing type adhesive can be preferably used.
  • a preferred example of the case where the valve seat 214 is made of fluororubber and the insertion portion 215 is made of a metal such as aluminum can be made of an acid-modified polyolefin or an epoxy resin.
  • Such an adhesive is superior in that it can suppress deterioration of the adhesive performance due to the electrolytic solution, as compared with the case where, for example, an adhesive made of a modified silicone resin is used.
  • the adhesive can be appropriately applied to various other places. For example, an adhesive can be applied between the rear end face of the second portion 20 and the front end face of the third portion 30.
  • the curable type adhesive referred to here includes a resin containing a polyolefin skeleton such as polyolefin and acid-modified polyolefin, a compound having an isocyanate group, a compound having an oxazoline group, and a compound having an epoxy group. It is preferable to include at least one selected from the group consisting of, and particularly preferably to contain at least one selected from the group consisting of an acid-modified polyolefin and a compound having an isocyanate group and a compound having an epoxy group. ..
  • the resin constituting the adhesive layer formed by the adhesive contains a polyolefin skeleton can be analyzed by, for example, infrared spectroscopy, gas chromatography-mass spectrometry, or the like. Further, when the resin constituting the adhesive layer is analyzed by infrared spectroscopy, it is preferable that a peak derived from maleic anhydride is detected. For example, when the maleic anhydride-modified polyolefin is measured by infrared spectroscopy, peaks derived from maleic anhydride are detected in the vicinity of wave number 1760 cm-1 and wave number 1780 cm-1.
  • the adhesive layer is a layer composed of maleic anhydride-modified polyolefin
  • a peak derived from maleic anhydride is detected when measured by infrared spectroscopy.
  • the peak may become small and may not be detected. In that case, it can be analyzed by nuclear magnetic resonance spectroscopy.
  • polystyrene resin examples include polyethylenes such as low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and linear low-density polyethylene; ethylene- ⁇ -olefin copolymers; homopolypropylene and block copolymers of polypropylene (for example, with propylene).
  • Polypropylene such as (block copolymer of ethylene), random copolymer of polypropylene (for example, random copolymer of propylene and ethylene); propylene- ⁇ -olefin copolymer; terpolymer of ethylene-butene-propylene and the like.
  • polypropylene is preferable.
  • the polyolefin resin may be a block copolymer or a random copolymer.
  • One type of these polyolefin resins may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the polyolefin may be a cyclic polyolefin.
  • the cyclic polyolefin is a copolymer of an olefin and a cyclic monomer, and examples of the olefin which is a constituent monomer of the cyclic polyolefin include ethylene, propylene, 4-methyl-1-pentene, styrene, butadiene, and isoprene. Be done.
  • cyclic monomer which is a constituent monomer of the cyclic polyolefin examples include cyclic alkenes such as norbornene; cyclic diene such as cyclopentadiene, dicyclopentadiene, cyclohexadiene, and norbornadiene. Among these, cyclic alkene is preferable, and norbornene is more preferable.
  • the acid-modified polyolefin is a polymer modified by block polymerization or graft polymerization of polyolefin with an acid component.
  • the acid-modified polyolefin the above-mentioned polyolefin, a copolymer obtained by copolymerizing the above-mentioned polyolefin with a polar molecule such as acrylic acid or methacrylic acid, or a polymer such as a crosslinked polyolefin can also be used.
  • the acid component used for acid modification include carboxylic acids such as maleic acid, acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic anhydride, and itaconic anhydride, or anhydrides thereof.
  • the acid-modified polyolefin may be an acid-modified cyclic polyolefin.
  • the acid-modified cyclic polyolefin is a polymer obtained by copolymerizing a part of the monomers constituting the cyclic polyolefin in place of the acid component, or by block-polymerizing or graft-polymerizing the acid component with the cyclic polyolefin. is there.
  • the acid component used for the acid modification is the same as the acid component used for the modification of the polyolefin.
  • Preferred acid-modified polyolefins include polyolefins modified with carboxylic acid or its anhydride, polypropylene modified with carboxylic acid or its anhydride, maleic anhydride-modified polyolefin, and maleic anhydride-modified polypropylene.
  • the surface of the first portion 10 is coated with a corrosion inhibitor to form a corrosion preventive coating layer, particularly from the viewpoint of electrolytic solution resistance.
  • a corrosion inhibitor to form a corrosion preventive coating layer, particularly from the viewpoint of electrolytic solution resistance.
  • the first portion 10 is made of a metal such as aluminum, but it can also be applied when the first portion 10 is made of another material.
  • Such a coating is applied by immersing the first portion 10 in a liquid of a corrosion inhibitor, and then drying, baking, or electrically adhering the corrosion inhibitor adhering to the surface of the first portion 10. Can be done.
  • a corrosion prevention coating layer can be formed on the outer surface of the first portion 10 and the inner surface facing the first air passage A1, corrosion of the outer surface by the released gas, and the first air passage A1.
  • the same coating is applied not only to the first portion 10 but also to the surfaces of the third portion 30, the second portion 20 and the insertion portion 215 to form a corrosion prevention coating layer. You may. However, from the viewpoint of suppressing deterioration of the adhesive performance between the first portion 10 and the packaging materials 110 and 120 due to the electrolytic solution, it is meaningful to apply such a coating particularly to the first portion 10.
  • the material of the corrosion inhibitor is not particularly limited, but an acid-resistant material is preferable, and the corrosion inhibitor film layer can be formed by phosphoric acid chromate treatment or the like.
  • the electrolytic solution resistance referred to in this paragraph may mean, for example, the corrosion resistance of the metal itself when the portion where the corrosion prevention coating layer is formed is made of metal.
  • the electrolytic solution resistance referred to here means that when the first portion 10 is made of metal and a film is interposed between the first portion 10 and the innermost layers of the packaging materials 110 and 120, the first portion It can mean the property of preventing the interface between the metal surface of 10 and the film from being peeled off by the electrolytic solution.
  • valve structure 200 a method of attaching the valve structure 200 to the container 100 will be described.
  • the packaging materials 110 and 120 are fixed to face each other by a fixture (not shown).
  • the valve structure 200 is gripped by the gripping tool 501 of the jig 500 (see FIG. 8A).
  • the valve structure 200 is in such a manner that the gripping tool 501 firmly contacts the first plane D1 and the second plane D2 of the third portion 30 and the third portion 30 is firmly sandwiched by the gripping tool 501. Be grasped.
  • the molded portions 112 and 122 of the packaging materials 110 and 120 are not particularly shown in order to focus on the description of the attachment of the valve structure 200, but the molded portions 112 and 122 are shown. It is appropriately formed before, during, or after mounting the valve structure 200.
  • the jig 500 is driven, the valve structure 200 gripped by the gripping tool 501 moves, and the first portion 10 is inserted into the gaps between the packaging materials 110 and 120 facing each other (see FIG. 8B). ).
  • the valve structure 200 is moved so that the third portion 30 does not enter the same gap. Therefore, the first portion 10 is sandwiched between the outer peripheral portions of the packaging materials 110 and 120. Further, at this time, the valve structure 200 is moved so that the portion of the packaging materials 110 and 120 that becomes the peripheral edge sealing portion 130 and the first plane D1 and the second plane D2 of the third portion 30 are parallel to each other. ..
  • the pair of heated seal bars 600 sandwich the outer peripheral portions of the packaging materials 110 and 120 from the outside (see FIG. 8C).
  • the outer peripheral portions of the packaging materials 110 and 120 receive heat from the seal bar 600 and are fused to form the peripheral seal portion 130.
  • the valve structure 200 is fixed to the peripheral seal portion 130 so that only the first portion 10 of the valve structure 200 is sandwiched between the packaging materials 110 and 120.
  • the wing-shaped portions 41 and 42 included in the first portion 10 are fixed so that the line connecting the sharp ends thereof is not inclined with respect to the extending direction (left-right direction) of the peripheral edge sealing portion 130.
  • the pair of seal bars 600 retracts to a predetermined position, and the gripping tool 501 releases the valve structure 200 and retracts to a predetermined position.
  • the gripping tool 501 can firmly grip the valve structure 200 by the pair of parallel first planes D1 and second plane D2. Therefore, the valve structure 200 can be accurately transported to a desired position with respect to the packaging materials 110 and 120. Further, during the heat sealing process, the valve structure 200 can be firmly fixed to the packaging materials 110 and 120 at a desired position. That is, the valve structure 200 can be accurately aligned with the container 100.
  • the alignment referred to here includes adjusting the phase around the central axis C1 of the valve structure 200. That is, the angle around the central axis C1 of the first portion 10 with respect to the peripheral seal portion 130 of the container 100 can be accurately adjusted. According to the above configuration, the valve structure 200 can be easily attached to the container 100.
  • the valve structure 200 of the above embodiment is a ball spring type, but is not limited to this, and may be, for example, a poppet type, a duck bill type, an umbrella type, a diaphragm type, or the like. Further, the valve structure 200 of the above embodiment is a check valve capable of repeatedly degassing, but may be a destructive valve capable of degassing only once. It may also include both a check valve and a break valve. Further, the valve body included in the valve structure 200 of the above embodiment is a spherical ball 213, but the shape is not limited to such a shape, and various shapes are adopted as long as the valve body functions as a valve body. be able to.
  • the valve body may be hemispherical, oblong, or oblate.
  • the spherical side may be received by the valve seat 214, and a columnar member may extend from the central portion of the flat surface opposite to the spherical surface to the opposite side to the spherical surface.
  • the position of the valve body in the casing 211 can be stabilized by configuring the columnar member to be received inside the spring 212.
  • the break valve referred to in this modification can be configured in various ways.
  • the break valve can be configured by a thin plate or film 250 as a valve mechanism, in which the casing 201 is held so as to block the passage L1 in the valve structure 200.
  • This destructive valve (hereinafter, the destructive valve is designated by the reference numeral 250) can be configured, for example, by attaching a laminate film to the casing 201 by heat sealing so as to cover the outlet O2.
  • the breaking valve 250 may be a thin plate made of metal such as aluminum, and as shown in FIG.
  • a notch 251 extending radially from the vicinity of the center thereof may be formed in the thin plate.
  • the notch portion 251 does not penetrate the break valve 250 in the thickness direction, and is formed thinner than other portions.
  • the breaking valve 250 can be opened by breaking the breaking valve 250 instead of dropping it from the casing 201.
  • the first plane D1 and the second plane D2 of the third portion 30 do not have to be parallel to the direction in which the peripheral edge sealing portion 130 extends, and can face various directions. However, from the viewpoint of workability when the valve structure 200 is attached to the container 100, it is either parallel to the extending direction (left-right direction) of the peripheral seal portion 130 or vertical (substantially vertical) as shown in FIG. Including certain cases. The same shall apply hereinafter.).
  • the third portion 30 is arranged closer to the inner side of the container 100 than the second portion 20, but as shown in FIG. 11, the third portion 30 is arranged closer to the outer side of the container 100 than the second portion 20. May be good.
  • the shape of the first portion 10 is not limited to that described above.
  • the outer shape of the first portion 10 may be non-circular as shown in FIGS. 12A and 12B when viewed along the extending direction of the first air passage A1.
  • the outer shape of the first portion 10 may be circular or elliptical as shown in FIG. 12C when viewed along the extending direction of the first air passage A1.
  • the shape of the second portion 20 is not limited to that described above, and the outer shape of the second portion 20 may be non-circular when viewed along the extending direction of the central axis C1, for example, an elliptical shape. It may be a triangle, a quadrangle, or a polygon of pentagon or more.
  • the shape of the third portion 30 is not limited to that described above.
  • the shape of the other portions is not particularly limited.
  • the curved surfaces D3 and D4 may also be flat, and the outer shape of the third portion 30 may be a quadrangle when viewed along the extending direction of the central axis C1.
  • the outer shape of the third portion 30 may have a regular hexagonal shape or a regular octagonal shape when viewed along the extending direction of the central axis C1.
  • the first portion 10 fixed to the peripheral edge sealing portion 130, the second portion 20 holding the valve mechanism, and the third portion 30 including the pair of planes D1 and D2 extend in the direction in which the passage L1 extends. It was formed as an independent and separate site.
  • the present invention is not limited to this embodiment, and for example, as shown in FIG. 13A, the second portion 20 may be omitted and the valve mechanism may be moved to the first portion 10.
  • a pair of planes D1 and D2 may be formed on the outer surface of the second portion 20 holding the valve mechanism, and the third portion 30 may be omitted.
  • ⁇ 4-8> An adhesive member is interposed between the first portion 10 of the valve structure 200 and the peripheral seal portion 130 of the container 100 in order to facilitate the fixing of the valve structure 200 to the container 100 and improve the fixing strength thereof. You may. This aspect has been briefly mentioned in the description of the above embodiment, but will be described in more detail below.
  • the adhesive member is a member having adhesiveness to both the first portion 10 of the valve structure 200 and the packaging materials 110 and 120 constituting the peripheral seal portion 130, and is shown in FIGS. 14 and 15, for example. It can be configured as such an adhesive film 600.
  • FIG. 14 is an enlarged plan view of the periphery of the first portion 10 of the valve structure 200
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line XV-XV thereof.
  • the first portion 10 is sandwiched between the packaging materials 110 and 120 via the adhesive film 600.
  • the portion of the adhesive film 600 sandwiched between the packaging materials 110 and 120 cannot be visually recognized, but in the same figure, the position of the portion is indicated by a dotted line for reference. .. Further, in the figure, the state inside the internal space S1 is also partially shown by a dotted line.
  • the adhesive film 600 is adhered together with the first portion 10 in a manner such as heat sealing while being sandwiched between the packaging materials 110 and 120 constituting the peripheral seal portion 130 at the time of molding the container 100.
  • the outer surface of the first portion 10 and the innermost layer of the adhesive film 600 are fused and joined, and the innermost layers of the packaging materials 110 and 120 and the outermost layer of the adhesive film 600 are fused and joined. Will be done.
  • the innermost layer of the adhesive film 600 is preferably composed of a material that easily adheres to the first portion 10.
  • the outermost layer of the adhesive film 600 is preferably composed of a material that easily adheres to the innermost layers of the packaging materials 110 and 120.
  • the adhesive film 600 may be a single-layer film of maleic anhydride-modified polypropylene (PPa).
  • PPa maleic anhydride-modified polypropylene
  • the adhesive film 600 is preferably a laminated film having a three-layer structure or a three-layer or more structure having a core material between the innermost layer and the outermost layer.
  • the adhesive film 600 may be, for example, a laminated film of PPa, polyethylene naphthalate (PEN) as a core material, and PPa, or a laminated film of PPa, polypropylene (PP) as a core material, and PPa. It may be.
  • particularly preferable core materials include fibers such as polyamide fibers, polyester fibers, and carbon fibers, and among these, polyamide fibers can be particularly preferably used.
  • the adhesive resin is easily held between the fibers, the heat resistance (heat shrinkage, etc.) of the adhesive film itself can be further enhanced, and the deformation of the adhesive film in various steps can be effectively prevented. Because it can be done.
  • a resin that can be adhered to a metal such as an ionomer resin, modified polyethylene, and EVA can also be applied.
  • Power storage device 100 Container 110 Packaging material 120 Packaging material 130 Peripheral seal 101 Containment body 200 Valve structure 201 Casing 10 First part 20 Second part 30 Third part 400 Power storage device element 41 First wing-shaped part 42 Second wing-shaped part 600 Adhesive film L1 Passage A1 1st air passage A2 2nd air passage A3 3rd air passage D1 1st plane D2 2nd plane O1 Inlet O2 Outlet S1 Internal space

Landscapes

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Abstract

容器への取り付けが容易な弁構造体が提供される。弁構造体は、蓄電デバイス用であり、容器の内部において発生したガスを容器の外部へ排出する通路が形成されたケーシングと、ケーシング内に収容され、容器の内部において発生したガスに起因して容器の内圧が上昇した場合に、ガスを通路を介して容器の外部側へ通過させる弁機構とを備える。ケーシングは、第１平面と、第１平面に対し平行な第２平面とを含む。

Description

蓄電デバイス用弁構造体
　本発明は、蓄電デバイス用弁構造体、及びこれを備える蓄電デバイスに関する。
　特許文献１は、パウチ型のリチウム二次電池を開示している。この電池では、電池素子を収容する袋の周縁に沿って形成される周縁シール部に、ガス抜きのための弁構造体が挟まれるようにして取り付けられている。この弁構造体は、袋内において発生したガスを排出することで、袋の形状が変形するのを抑制することができる。
特開２０１６－３１９３４号公報
　特許文献１のような弁構造体の周縁シール部への取り付けは、典型的には、袋を構成する包装材料で弁構造体を挟み、包装材料とともに弁構造体をヒートシールすることにより行われる。また、典型的には、弁構造体は、冶具に含まれる把持具等により把持された状態で、ヒートシールを行う加工位置まで搬送され、ヒートシール中、加工位置に固定される。しかしながら、特許文献１の弁構造体において、周縁シール部から袋の外部に突出する部分は、円柱状である。これでは、弁構造体をしっかりと把持することが難しくなるため、例えば、弁構造体を加工位置まで搬送したり、加工位置に固定したりすることが難しくなり得、ひいては、弁構造体の容器への取り付けが難しくなり得る。
　本発明は、容器への取り付けが容易な蓄電デバイス用弁構造体、及びこれを備える蓄電デバイスを提供することを目的とする。
　本発明のＡ１観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、容器に取り付けられる弁構造体であって、前記容器の内部において発生したガスを前記容器の外部へ排出する通路が形成されたケーシングと、前記ケーシングに保持され、前記容器の内部において発生した前記ガスに起因して前記容器の内圧が上昇した場合に、前記ガスを前記通路を介して前記容器の外部側へ通過させる弁機構とを備える。前記ケーシングは、第１平面と、前記第１平面に対し平行な第２平面とを含む。
　本発明のＡ２観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、Ａ１観点に係る弁構造体であって、前記ケーシングは、前記通路に含まれる第１通気路を有し、前記容器の内部において発生した前記ガスが前記第１通気路に流入するように前記容器に固定される第１部分を含む。
　本発明のＡ３観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、Ａ２観点に係る弁構造体であって、前記ケーシングは、前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第２通気路を有し、前記弁機構を保持する第２部分と、前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第３通気路を有し、前記第１平面及び前記第２平面を含む第３部分とをさらに含む。
　本発明のＡ４観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、Ａ３観点に係る弁構造体であって、前記第３通気路は、前記第２通気路よりも前記容器の内部側に位置する。
　本発明のＡ５観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、Ａ２観点からＡ４観点のいずれかに係る弁構造体であって、前記第１部分は、前記第１通気路の延びる方向に沿って視たときに、非円形である。
　本発明のＡ６観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、Ａ２観点からＡ５観点のいずれかに係る弁構造体であって、前記第１部分は、前記第１通気路の延びる方向に沿って視たときに、中央部から第１方向に向かうほど薄く形成された第１翼状部と、前記第１方向と反対の第２方向に向かうほど薄く形成された第２翼状部とを有する。
　本発明のＡ７観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、Ａ６観点に係る弁構造体であって、前記第１平面及び前記第２平面は、前記第１方向及び前記第２方向に平行又は垂直である。
　本発明のＡ８観点に係る蓄電デバイスは、包装材料で構成されており、内部空間と、前記内部空間の周縁を画定する周縁シール部とを有する容器と、前記容器の内部空間に収容された蓄電デバイス素子と、前記周縁シール部に取り付けられた弁構造体とを備える。前記弁構造体は、前記容器の内部において発生したガスを前記容器の外部へ排出する通路が形成されたケーシングと、前記ケーシングに保持され、前記容器の内部において発生した前記ガスに起因して前記容器の内圧が上昇した場合に、前記ガスを前記通路を介して前記容器の外部側へ通過させる弁機構とを含む。前記ケーシングは、第１平面と、前記第１平面に対し平行な第２平面とを含む。
　本発明のＡ９観点に係る蓄電デバイスは、Ａ８観点に係る蓄電デバイスであって、前記第１平面及び前記第２平面は、前記周縁シール部が延びる方向に平行又は垂直である。
　本発明のＢ１観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、容器に取り付けられる弁構造体であって、前記容器の内部において発生したガスを前記容器の外部へ排出する通路が形成されたケーシングと、前記ケーシングに保持され、前記容器の内部において発生した前記ガスに起因して前記容器の内圧が上昇した場合に、前記ガスを前記通路を介して前記容器の外部側へ通過させる弁機構とを備える。前記ケーシングは、前記通路に含まれる第１通気路を有し、前記容器の内部において発生した前記ガスが前記第１通気路に流入するように前記容器に固定される第１部分と、前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第２通気路を有し、前記弁機構を保持する第２部分と、前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第３通気路を有し、第１平面と、前記第１平面に対し平行な第２平面とを含む第３部分とを含む。前記第２部分は、前記第２通気路の延びる方向に沿って視たときに、互いに平行な一対の平面を有さない。
　本発明のＢ２観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、Ｂ１観点に係る蓄電デバイス用弁構造体であって、前記第１部分は、前記第１通気路の延びる方向に沿って視たときに、中央部から第１方向に向かうほど薄く形成された第１翼状部と、前記第１方向と反対の第２方向に向かうほど薄く形成された第２翼状部とを有する。
　本発明のＢ３観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、容器に取り付けられる弁構造体であって、前記容器の内部において発生したガスを前記容器の外部へ排出する通路が形成されたケーシングと、前記ケーシングに保持され、前記容器の内部において発生した前記ガスに起因して前記容器の内圧が上昇した場合に、前記ガスを前記通路を介して前記容器の外部側へ通過させる弁機構とを備える。前記ケーシングは、前記通路に含まれる第１通気路を有し、前記容器の内部において発生した前記ガスが前記第１通気路に流入するように前記容器に固定される第１部分を含むとともに、前記第１部分よりも前記容器の外部側に位置する部分に、第１平面と、前記第１平面に対し平行な第２平面とを含む。前記第１部分は、前記第１通気路の延びる方向に沿って視たときに、中央部から第１方向に向かうほど薄く形成された第１翼状部と、前記第１方向と反対の第２方向に向かうほど薄く形成された第２翼状部とを有する。
　本発明のＢ４観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、Ｂ３観点に係る蓄電デバイス用弁構造体であって、前記ケーシングは、前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第２通気路を有し、前記弁機構を保持する第２部分と、前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第３通気路を有し、前記第１平面及び前記第２平面を含む第３部分とをさらに含む。
　本発明のＢ５観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、Ｂ１、Ｂ２又はＢ４観点に係る蓄電デバイス用弁構造体であって、前記第３通気路は、前記第２通気路よりも前記容器の内部側に位置する。
　本発明のＢ６観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、Ｂ１からＢ５観点のいずれかに係る蓄電デバイス用弁構造体であって、前記第１部分は、前記第１通気路の延びる方向に沿って視たときに、非円形である。
　本発明のＢ７観点に係る蓄電デバイス用弁構造体は、Ｂ２からＢ４観点のいずれかに係る蓄電デバイス用弁構造体であって、前記第１平面及び前記第２平面は、前記第１方向及び前記第２方向に平行又は垂直である。
　本発明のＢ８観点に係る蓄電デバイスは、包装材料で構成されており、内部空間と、前記内部空間の周縁を画定する周縁シール部とを有する容器と、前記容器の内部空間に収容された蓄電デバイス素子と、前記周縁シール部に取り付けられた弁構造体とを備える。前記弁構造体は、前記容器の内部において発生したガスを前記容器の外部へ排出する通路が形成されたケーシングと、前記ケーシングに保持され、前記容器の内部において発生した前記ガスに起因して前記容器の内圧が上昇した場合に、前記ガスを前記通路を介して前記容器の外部側へ通過させる弁機構とを含む。前記ケーシングは、前記通路に含まれる第１通気路を有し、前記容器の内部において発生した前記ガスが前記第１通気路に流入するように前記容器に固定される第１部分と、前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第２通気路を有し、前記弁機構を保持する第２部分と、前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第３通気路を有し、第１平面と、前記第１平面に対し平行な第２平面とを含む第３部分とを含む。前記第２部分は、前記第２通気路の延びる方向に沿って視たときに、互いに平行な一対の平面を有さない。
　本発明のＢ９観点に係る蓄電デバイスは、包装材料で構成されており、内部空間と、前記内部空間の周縁を画定する周縁シール部とを有する容器と、前記容器の内部空間に収容された蓄電デバイス素子と、前記周縁シール部に取り付けられた弁構造体とを備える。前記弁構造体は、前記容器の内部において発生したガスを前記容器の外部へ排出する通路が形成されたケーシングと、前記ケーシングに保持され、前記容器の内部において発生した前記ガスに起因して前記容器の内圧が上昇した場合に、前記ガスを前記通路を介して前記容器の外部側へ通過させる弁機構とを含む。前記ケーシングは、前記通路に含まれる第１通気路を有し、前記容器の内部において発生した前記ガスが前記第１通気路に流入するように前記容器に固定される第１部分を含むとともに、前記第１部分よりも前記容器の外部側に位置する部分に、第１平面と、前記第１平面に対し平行な第２平面とを含む。前記第１部分は、前記第１通気路の延びる方向に沿って視たときに、中央部から第１方向に向かうほど薄く形成された第１翼状部と、前記第１方向と反対の第２方向に向かうほど薄く形成された第２翼状部とを有する。
　本発明のＢ１０観点に係る蓄電デバイスは、Ｂ８又はＢ９観点に係る蓄電デバイスであって、前記第１平面及び前記第２平面は、前記周縁シール部が延びる方向に平行又は垂直である。
　本発明によれば、蓄電デバイス用弁構造体のケーシングは、互いに平行な一対の平面（第１平面及び第２平面）を含む。このような一対の平面は、弁構造体を把持し易くし、それにより、例えば、弁構造体を加工位置まで容易に搬送したり、加工位置に容易に固定したりすることが可能になる。その結果、弁構造体の容器への取り付けを容易にすることができる。
本発明の一実施形態に係る蓄電デバイス用弁構造体を備える蓄電デバイスの平面図。 図１のＩＩ－ＩＩ断面図。 弁構造体の平面図。 弁構造体を後面側から視た図。 弁構造体を前面側から視た図。 図４のＶＩ－ＶＩ断面図。 図３のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図。 弁構造体の容器への取り付け方法を説明する図。 弁構造体の容器への取り付け方法を説明する別の図。 弁構造体の容器への取り付け方法を説明するさらに別の図。 ある変形例に係る弁構造体の断面図。 ある変形例に係る弁構造体に含まれる破壊弁を示す図。 別の変形例に係る弁構造体を後面側から視た図。 さらに別の変形例に係る弁構造体の平面図。 さらに別の変形例に係る弁構造体を後面側から視た図。 さらに別の変形例に係る弁構造体を後面側から視た図。 さらに別の変形例に係る弁構造体を後面側から視た図。 さらに別の変形例に係る弁構造体の断面図。 さらに別の変形例に係る弁構造体の断面図。 弁構造体の第１部分の周辺の拡大平面図。 図１４のＸＶ－ＸＶ断面図。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る蓄電デバイス用弁構造体、及びこれを備える蓄電デバイスについて説明する。
　＜１．蓄電デバイスの全体構成＞
　図１に、本実施形態に係る蓄電デバイス１の平面図を示す。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。これらの図では、本来外部から視認できない部位が、参考のため、部分的に点線で示されている。以下では、説明の便宜のため、特に断らない限り、図１の上下方向を「前後」と称し、左右方向を「左右」と称し、図２の上下方向を「上下」と称する。ただし、蓄電デバイス１の使用時の向きは、これに限定されない。
　蓄電デバイス１は、収容体１０１と、これに収容された蓄電デバイス素子４００とを備える。収容体１０１は、容器１００と、容器１００に取り付けられたタブ３００及びタブフィルム３１０とを備える。蓄電デバイス素子４００は、容器１００の内部空間Ｓ１に収容される。
　容器１００は、包装材料１１０及び１２０から構成される。平面視における容器１００の外周部分においては、包装材料１１０及び１２０がヒートシールされ、互いに融着しており、これにより、周縁シール部１３０が形成されている。そして、この周縁シール部１３０により、外部空間から遮断された容器１００の内部空間Ｓ１が形成される。周縁シール部１３０は、容器１００の内部空間Ｓ１の周縁を画定する。なお、ここでいうヒートシールの態様には、熱源からの加熱溶着、超音波溶着等の態様が想定される。いずれにせよ、周縁シール部１３０とは、包装材料１１０及び１２０が融着され、一体化している部分を意味する。
　包装材料１１０及び１２０は、例えば、樹脂成形品又はフィルムから構成される。ここでいう樹脂成形品とは、射出成形や圧空成形、真空成形、ブロー成形等の方法により製造することができ、意匠性や機能性を付与するためにインモールド成形を行ってもよい。樹脂の種類は、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ＡＢＳ等とすることができる。また、ここでいうフィルムとは、例えば、インフレーション法やＴダイ法等の方法により製造することができるプラスチックフィルムや、これらのプラスチックフィルムを金属箔に積層したものである。また、ここでいうフィルムは、延伸されたものであってもなくてもよく、単層のフィルムであっても積層フィルムであってもよい。また、ここでいう積層フィルムは、コーティング法により製造されてもよいし、複数枚のフィルムが接着剤等により接着されたものでもよいし、多層押出法により製造されてもよい。
　以上のとおり、包装材料１１０及び１２０は様々に構成することができるが、本実施形態では、ラミネートフィルムから構成される。ラミネートフィルムは、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層を積層した積層体とすることができる。基材層は、包装材料１１０及び１２０の基材として機能し、典型的には、容器１００の外層側を形成し、絶縁性を有する樹脂層である。バリア層は、包装材料１１０及び１２０の強度向上の他、蓄電デバイス１内に少なくとも水分等が侵入することを防止する機能を有し、典型的には、アルミニウム合金等からなる金属層である。熱融着性樹脂層は、典型的には、ポリオレフィン等の熱融着可能な樹脂からなり、容器１００の最内層を形成する。
　容器１００の形状は、特に限定されず、例えば、袋状（パウチ状）とすることができる。ここでいう袋状には、三方シールタイプ、四方シールタイプ、ピロータイプ、ガセットタイプ等が考えられる。ただし、本実施形態の容器１００は、図２のような形状を有し、トレイ状に成形された包装材料１１０と、同じくトレイ状に成形され、包装材料１１０の上から重ね合わされた包装材料１２０とを、平面視における外周部分に沿ってヒートシールすることにより製造される。包装材料１１０は、平面視における外周部分に相当する角環状のフランジ部１１４と、フランジ部１１４の内縁に連続し、そこから下方に膨出する成形部１１２とを含む。同様に、包装材料１２０は、平面視における外周部分に相当する角環状のフランジ部１２４と、フランジ部１２４の内縁に連続し、そこから上方に膨出する成形部１２２とを含む。包装材料１１０及び包装材料１２０は、それぞれの成形部１１２及び１２２が互いに反対方向に膨出するように重ね合わされる。この状態で、包装材料１１０のフランジ部１１４と、包装材料１２０のフランジ部１２４とが、一体化するようにヒートシールされ、周縁シール部１３０を構成する。周縁シール部１３０は、容器１００の外周全体に亘って延び、角環状に形成される。なお、包装材料１１０及び包装材料１２０の一方は、シート状であってもよい。
　蓄電デバイス素子４００は、例えば、リチウムイオン電池（二次電池）やキャパシタ等の蓄電部材であり、電解液を含む。蓄電デバイス素子４００に異常が生じると、容器１００の内部空間Ｓ１内にガスが発生し得る。容器１００内には、一次電池及び二次電池のいずれが収容されてもよいが、好ましくは、二次電池が収容される。容器１００内に収容される二次電池の種類は、特に限定されず、例えば、リチウムイオン電池の他、リチウムイオンポリマー電池、全固体電池、鉛蓄電池、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、金属空気電池、多価カチオン電池、コンデンサー、キャパシタ等が挙げられる。蓄電デバイス素子４００がキャパシタである場合には、キャパシタにおける化学反応に起因して容器１００の内部空間Ｓ１内にガスが発生し得る。また、蓄電デバイス１が全固体電池である場合、蓄電デバイス素子４００は、ガスを発生し得る固体電解質を含み得る。例えば、固体電解質が硫化物系である場合、硫化水素のガスが発生し得る。
　タブ３００は、蓄電デバイス素子４００における電力の入出力に用いられる金属端子である。タブ３００は、容器１００の周縁シール部１３０の左右方向の端部に分かれて配置されており、一方が正極側の端子を構成し、他方が負極側の端子を構成する。各タブ３００の左右方向の一方の端部は、容器１００の内部空間Ｓ１において蓄電デバイス素子４００の電極（正極又は負極）に電気的に接続されており、他方の端部は、周縁シール部１３０から外側に突出している。以上の蓄電デバイス１の形態は、例えば、蓄電デバイス１を多数直列接続して高電圧で使用する電気自動車やハイブリッド自動車等の電動車両で使用するのに特に好ましい。なお、正極及び負極の端子を構成する２つのタブ３００の取付け位置は特に限定されず、例えば、周縁シール部１３０の同じ１つの辺に配置されていてもよい。
　タブ３００を構成する金属材料は、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅等である。蓄電デバイス素子４００がリチウムイオン電池である場合、正極に接続されるタブ３００は、典型的には、アルミニウム等によって構成され、負極に接続されるタブ３００は、典型的には、銅、ニッケル等によって構成される。
　左側のタブ３００は、周縁シール部１３０のうち左端部において、タブフィルム３１０を介して包装材料１１０及び１２０に挟まれている。右側のタブ３００も、周縁シール部１３０のうち右端部において、タブフィルム３１０を介して包装材料１１０及び１２０に挟まれている。
　タブフィルム３１０は、いわゆる接着性フィルムであり、包装材料１１０及び１２０と、タブ３００（金属）との両方に接着するように構成されている。タブフィルム３１０を介することによって、タブ３００と、包装材料１１０及び１２０の最内層（熱融着性樹脂層）とが異素材であっても、両者を固定することができる。
　蓄電デバイス１の動作に伴い、容器１００の内部空間Ｓ１でガスが発生すると、内部空間Ｓ１内の圧力が徐々に上昇してゆく。内部空間Ｓ１内の圧力が過剰に上昇すると、容器１００が破裂し、蓄電デバイス１が破壊される虞がある。収容体１０１は、このような事態を防止するための機構として、弁構造体２００を備える。弁構造体２００は、内部空間Ｓ１内の圧力を調整するためのガス抜き弁であり、容器１００の周縁シール部１３０に取り付けられている。以下、弁構造体２００の構成について、詳細に説明する。
　＜２．弁構造体の構成＞
　図３は、弁構造体２００の平面図である。同図に示すとおり、弁構造体２００は、ケーシング２０１を有し、ケーシング２０１は、第１部分１０、第２部分２０及び第３部分３０を含む。本実施形態では、これらの部分１０～３０は、第１部分１０、第３部分３０、第２部分２０の順に、容器１００の内部から外部に向かう方向（後ろ側から前側へ向かう方向）に連続して配置される。図４は、弁構造体２００を第１部分１０側から（後ろ側から）視た図であり、図５は、弁構造体２００を第２部分２０側から（前側から）視た図である。
　図６は、図４のＶＩ－ＶＩ断面図であり、図７は、図３のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。図６及び図７に示す通り、本実施形態の弁構造体２００は、繰り返しのガス抜きが可能な逆止弁であり、特にボールスプリング型の逆止弁である。弁構造体２００は、内部空間Ｓ１内の圧力に応じて、開状態と閉状態との間を切り替わるリリーフ弁である。ケーシング２０１の内部には、通路Ｌ１が形成されている。通路Ｌ１は、容器１００の内部空間Ｓ１に面する入口Ｏ１と、外部空間に面する出口Ｏ２とを有する。通路Ｌ１は、弁構造体２００の開状態において、容器１００の内部空間Ｓ１を外部空間に連通させ、内部空間Ｓ１において発生したガスを容器１００の外部へ排出することができる。弁構造体２００は、内部空間Ｓ１で発生したガスにより内部空間Ｓ１内の圧力が上昇した場合に、開状態となる。一方、弁構造体２００は、閉状態において、内部空間Ｓ１を外部空間から密閉する。
　第１部分１０は、弁構造体２００を容器１００に取り付けるための部位である。第１部分１０は、容器１００の成形時に、包装材料１１０及び１２０とともにヒートシールされる。このヒートシールにより、第１部分１０の外周面と、包装材料１１０及び１２０とが融着して接合され、第１部分１０は、包装材料１１０及び１２０に挟まれる態様で、周縁シール部１３０に固定される（図２参照）。
　第３部分３０は、周縁シール部１３０の外側に配置されており、包装材料１１０及び１２０に挟まれていない（図１及び図２参照）。また、第３部分３０よりもさらに外側に配置される第２部分２０も、周縁シール部１３０の外側に配置されており、包装材料１１０及び１２０に挟まれていない。その結果、第１部分１０を容器１００にヒートシールにより取り付ける時の熱で、第２部分２０に保持される、後述される弁機構を構成する各種部品が変形等により破壊される虞が低減される。
　第１部分１０、第２部分２０及び第３部分３０は、互いに同軸に、前後方向に平行（略平行である場合を含む。以下、同様。）に延びる。ここで、これらの部分１０～３０に共通する中心軸を、参照符号Ｃ１で表す。第１部分１０は、第１通気路Ａ１を有し、第２部分２０は、第２通気路Ａ２を有し、第３部分３０は、第３通気路Ａ３を有する。これらの通気路Ａ１～Ａ３も、中心軸Ｃ１を中心軸として、互いに同軸に、前後方向に平行に延びる。本実施形態では、入口Ｏ１及び出口Ｏ２は、ケーシング２０１の外周面ではなく、前後方向の端面に配置されており、特に、前後方向に直線状に延びる中心軸Ｃ１は、入口Ｏ１及び出口Ｏ２の中心を通る。これに限定されないが、通気路Ａ１～Ａ３の中心軸Ｃ１に直交する断面は、円形である。通気路Ａ１～Ａ３は、互いに連通しており、全体として通路Ｌ１を構成する。第３通気路Ａ３は、第１通気路Ａ１よりも容器１００の外部側に配置され、第３通気路Ａ３よりもさらに容器１００の外部側に、第２通気路Ａ２が配置される。言い換えると、第３通気路Ａ３は、第２通気路Ａ２よりも容器１００の内部側に配置され、第３通気路Ａ３よりもさらに容器１００の内部側に、第１通気路Ａ１が配置される。
　図４及び図５に示す通り、第２部分２０の外形は、概ね、中心軸Ｃ１を中心軸とする円柱形状である。一方、図４に示す通り、第３部分３０の外形は、概ね、中心軸Ｃ１を中心軸とする円柱の一部を切り欠いたような形状を有する。より具体的には、第３部分３０の外形は、概ね、中心軸Ｃ１を中心軸とする円柱を、中心軸Ｃ１から一定の距離を空けた平面で切り欠くとともに、中心軸Ｃ１に対し当該平面と対称な位置にある平面でさらに切り欠いたような形状を有する。よって、第３部分３０は、一対の平面Ｄ１及びＤ２を有する。以下、Ｄ１で示される平面を第１平面と呼び、Ｄ２で示される平面を第２平面と呼ぶことがある。第１平面Ｄ１及び第２平面Ｄ２は、互いに平行（略平行である場合を含む。以下、同様。）である。第１平面Ｄ１及び第２平面Ｄ２は、中心軸Ｃ１の延びる方向に平行（略平行な場合を含む。以下、同様。）である。また、本実施形態では、第１平面Ｄ１及び第２平面Ｄ２は、周縁シール部１３０が延びる方向に平行（略平行な場合を含む。以下、同様。）である。第３部分３０の外周面は、第１平面Ｄ１及び第２平面Ｄ２と、これらの平面Ｄ１及びＤ２を連結する湾曲面Ｄ３及びＤ４とにより構成される。湾曲面Ｄ３及びＤ４は、各々、中心軸Ｃ１の延びる方向に沿って視たときに、中心軸Ｃ１を中心とする円弧状であり、第２部分２０の外形に重なる。以上のような第２部分２０は、一対の平面Ｄ１及びＤ２が形成されるように円筒形の部材の外周面を切削することにより、成形することができる。
　第１部分１０は、図４に示す通り、中心軸Ｃ１の延びる方向に沿って視たときに、その外形が非円形である。より具体的には、第１部分１０は、中心軸Ｃ１の延びる方向に沿って視たときに、その左右方向の中央部から左に向かうほど薄く形成された第１翼状部４１と、右に向かうほど薄く形成された第２翼状部４２とを有する。よって、本実施形態では、第１部分１０は、蓄電デバイス１の幅方向（左右方向）の中央部に近づくほど厚くなり、蓄電デバイス１の幅方向（左右方向）の端部に近づくほど薄くなる。
　本実施形態では、翼状部４１及び４２により、第１部分１０の外周面は、包装材料１１０に覆われる下側半分においても、包装材料１２０に覆われる上側半分においても、それぞれ滑らかな湾曲面を描いている。また、翼状部４１及び４２により、例えば第１部分１０が円筒状に形成されている場合と比べ、周縁シール部１３０のうち第１部分１０が挟まれていない部分から周縁シール部１３０のうち第１部分１０が挟まれている部分へ移行する位置において、蓄電デバイス１の上下方向の厚みの変化が滑らかになる。その結果、周縁シール部１３０において第１部分１０が取り付けられている位置の周辺部分において、包装材料１１０及び１２０に無理な力が加わらないため、第１部分１０を周縁シール部１３０に強固に固定することができる。
　以上のとおり、本実施形態では、第１部分１０、第２部分２０及び第３部分３０の外形は、中心軸Ｃ１の延びる方向に沿って視たときに、それぞれの部分に割り当てられている役割に応じて、いずれも異なる形状を有する。
　第２部分２０は、弁機構を保持する。当該弁機構は、容器１００の内部空間Ｓ１において発生したガスに起因して内部空間Ｓ１内の圧力が上昇した場合に、第１通気路Ａ１及び第３通気路Ａ３を通過したガスを第２通気路Ａ２を介して容器１００の外部側へ通過させる。すなわち、第２部分２０には、弁構造体２００のガス抜き弁としての機能を発揮するための主な構造を有する部分が保持される。本実施形態では、第２部分２０の内部の第２通気路Ａ２内に、弁機構としてのバネ２１２、ボール２１３及びバルブシート２１４が収容される。第２通気路Ａ２内には、第３部分３０に連続する挿入部２１５も収容されている。これらの部２１２～２１５は、第２通気路Ａ２内において出口Ｏ２から入口Ｏ１に向かって、この順に配置されている。なお、本実施形態では、第２部分２０、バルブシート２１４及び挿入部２１５が別部品として構成されているが、これらの少なくとも一部を一体的に構成してもよい。また、本実施形態では、図６及び図７に示す通り、挿入部２１５は、第３部分３０及び第１部分１０と一体的に構成されているが、これらの少なくとも一部が別部品として構成されてもよい。
　バルブシート２１４は、バネ２１２により外側から付勢される弁体としてのボール２１３を受け取り、このとき、弁構造体２００の閉状態が形成される。バネ２１２は、図６及び図７の例では、コイルばねであるが、これに限定されず、例えば、板バネとすることもできる。
　第１部分１０は、容器１００の内部空間Ｓ１において発生したガスが第１通気路Ａ１に流入するように、周縁シール部１３０に固定される。すなわち、第１部分１０の内部の第１通気路Ａ１は、容器１００の内部空間Ｓ１に連通している。よって、内部空間Ｓ１内の圧力、すなわち、第１通気路Ａ１及びこれに連通する第３通気路Ａ３内の圧力が所定の圧力に達すると、内部空間Ｓ１から流れ出し、第１通気路Ａ１及び第３通気路Ａ３を通過したガスが、ボール２１３を出口Ｏ２側に押圧する。ボール２１３が押圧され、バルブシート２１４から離れると、バネ２１２が変形して、ボール２１３が出口Ｏ２側へ移動し、弁構造体２００の開状態が形成される。この開状態において、内部空間Ｓ１内で発生したガスは、ボール２１３とバルブシート２１４との間に形成された隙間を介して出口Ｏ２に向かって流れ出し、出口Ｏ２を介して外部空間へ排出される。このようにして、内部空間Ｓ１内のガスが通路Ｌ１を介して排出されると、ボール２１３を出口Ｏ２側に押圧する力が弱まり、これよりもバネ２１２がボール２１３を入口Ｏ１側に付勢する力が大きくなる。その結果、バネ２１２の形状が復元し、再度、弁構造体２００の閉状態が形成される。
　弁構造体２００は、閉状態において、容器１００の内部空間Ｓ１内への大気の進入を防止することができる。一方、開状態においても、内部空間Ｓ１内への大気の進入は生じ難い。開状態においては、内部空間Ｓ１内の圧力が外部空間内の圧力よりも高い又は同等の状態が維持されるためである。よって、弁構造体２００は、容器１００内への大気の進入を効果的に防止し、これに含まれる水分等による蓄電デバイス素子４００の劣化を防止することができる。
　弁構造体２００の各部を構成する材料は、特に限定されない。好ましい例を挙げると、ボール２１３をフッ素樹脂製とし、バルブシート２１４をフッ素ゴム製とすることができる。さらに、バネ２１２をステンレス等の金属製とし、第１部分１０、第２部分２０、第３部分３０及び挿入部２１５を、アルミニウム合金、ステンレス、鋼板、チタン等の金属製とすることができる。また、第１部分１０は、包装材料１１０及び１２０の最内層と直に接着する材料から構成してもよい。例えば、第１部分１０は、包装材料１１０及び１２０の最内層と同じ熱融着性を備えた材料、例えば、ポリオレフィン等の樹脂から構成することができる。仮に耐熱性等の理由で、第１部分１０を以上のような材料で構成することができない場合、例えば、第１部分１０が金属製の場合、第１部分１０と包装材料１１０及び１２０の最内層との両方に接着可能なフィルムを介してこれらを接着することができる。
　バルブシート２１４とケーシング２０１との固定方法は、特に限定されず、例えば、ケーシング２０１にゴム製のバルブシート２１４を焼き付けることもできる。しかし、バルブシート２１４と、挿入部２１５とは、接着剤により接着することもできる。ここでの接着剤の材料も特に限定されないが、好ましくは、硬化タイプの接着剤を使用することができる。バルブシート２１４をフッ素ゴム製とし、挿入部２１５をアルミニウム等の金属製とする場合の好ましい例としては、酸変性ポリオレフィン及びエポキシ樹脂から構成することができる。このような接着剤は、例えば、変性シリコン樹脂製の接着剤が使用される場合に比べて、電解液による接着性能の劣化を抑制することができる点で優れる。また、弁構造体２００の開封防止の観点から、その他の様々な箇所にも、適宜接着剤を塗布することができる。例えば、第２部分２０の後ろ側の端面と、第３部分３０の前側の端面との間に接着剤を塗布することができる。
　より一般的に述べると、ここでいう硬化タイプの接着剤としては、ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン等のポリオレフィン骨格を含む樹脂と、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含むことが好ましく、酸変性ポリオレフィンと、イソシアネート基を有する化合物及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含むことが特に好ましい。接着剤により形成される接着層を構成する樹脂がポリオレフィン骨格を含むことは、例えば、赤外分光法、ガスクロマトグラフィー質量分析法等により分析可能である。また、接着層を構成する樹脂を赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出されることが好ましい。例えば、赤外分光法にて無水マレイン酸変性ポリオレフィンを測定すると、波数１７６０ｃｍ－１付近と波数１７８０ｃｍ－１付近に無水マレイン酸由来のピークが検出される。接着層が無水マレイン酸変性ポリオレフィンより構成された層である場合、赤外分光法にて測定すると、無水マレイン酸由来のピークが検出される。ただし、酸変性度が低いとピークが小さくなり検出されない場合がある。その場合は核磁気共鳴分光法にて分析可能である。
　ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；エチレン－αオレフィン共重合体；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等のポリプロピレン；プロピレン－αオレフィン共重合体；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレンが好ましい。共重合体である場合のポリオレフィン樹脂は、ブロック共重合体であってもよく、ランダム共重合体であってもよい。これらポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　また、ポリオレフィンは、環状ポリオレフィンであってもよい。環状ポリオレフィンは、オレフィンと環状モノマーとの共重合体であり、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーであるオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、４－メチル－１－ペンテン、スチレン、ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。また、環状ポリオレフィンの構成モノマーである環状モノマーとしては、例えば、ノルボルネン等の環状アルケン；シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ノルボルナジエン等の環状ジエン等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは環状アルケン、さらに好ましくはノルボルネンが挙げられる。
　酸変性ポリオレフィンとは、ポリオレフィンを酸成分でブロック重合又はグラフト重合することにより変性したポリマーである。酸変性されるポリオレフィンとしては、前記のポリオレフィンや、前記のポリオレフィンにアクリル酸若しくはメタクリル酸等の極性分子を共重合させた共重合体、又は、架橋ポリオレフィン等の重合体等も使用できる。また、酸変性に使用される酸成分としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸またはその無水物が挙げられる。
　酸変性ポリオレフィンは、酸変性環状ポリオレフィンであってもよい。酸変性環状ポリオレフィンとは、環状ポリオレフィンを構成するモノマーの一部を、酸成分に代えて共重合することにより、または環状ポリオレフィンに対して酸成分をブロック重合又はグラフト重合することにより得られるポリマーである。酸変性される環状ポリオレフィンについては、前記と同様である。また、酸変性に使用される酸成分としては、前記のポリオレフィンの変性に使用される酸成分と同様である。
　好ましい酸変性ポリオレフィンとしては、カルボン酸またはその無水物で変性されたポリオレフィン、カルボン酸またはその無水物で変性されたポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが挙げられる。
　また、第１部分１０の表面には、特に耐電解液性の観点から、腐食防止剤のコーティングを施し、腐食防止被膜層を形成することが好ましい。なお、これは、特に第１部分１０をアルミニウム等の金属製とする場合に当てはまるが、第１部分１０をその他の材料から構成する場合にも当てはまり得る。このようなコーティングは、第１部分１０を腐食防止剤の液体中に浸漬した後、第１部分１０の表面に付着した腐食防止剤を乾燥させる、焼き付ける、又は電気的に付着させることにより施すことができる。これにより、第１部分１０の外側表面、及び第１通気路Ａ１に面する内側表面に腐食防止被膜層を形成することができ、放出されたガスによる外側表面の腐食、及び第１通気路Ａ１を通り抜けるガスによる内側表面の腐食を防止することができる。また、特に耐電解液性の観点から、第１部分１０だけでなく、第３部分３０、第２部分２０及び挿入部２１５の表面にも、同様のコーティングを施し、腐食防止被膜層を形成してもよい。ただし、電解液による第１部分１０と包装材料１１０及び１２０との接着性能の劣化を抑制する観点からは、このようなコーティングは、特に第１部分１０に施すことが有意義である。腐食防止剤の材料は、特に限定されないが、耐酸性のものが好ましく、腐食防止被膜層は、リン酸クロメート処理等により形成することができる。なお、本段落でいう耐電解液性とは、例えば、腐食防止被膜層が形成される部分が金属製の場合、金属自体の耐食性を意味し得る。或いは、ここでいう耐電解液性とは、第１部分１０が金属製であり、第１部分１０と包装材料１１０及び１２０の最内層との間にフィルムが介在する場合には、第１部分１０の金属表面とフィルムとの界面とが電解液により剥がれるのを防止する性質を意味し得る。
　＜３．弁構造体の取り付け方法＞
　次に、弁構造体２００の容器１００への取り付け方法について説明する。まず、図示されない固定具により、包装材料１１０及び１２０を両者が対面した状態に固定する。また、冶具５００の把持具５０１により、弁構造体２００を把持する（図８Ａ参照）。このとき、把持具５０１が第３部分３０の第１平面Ｄ１及び第２平面Ｄ２にしっかりと接触し、把持具５０１により第３部分３０がしっかりと挟み込まれるような態様で、弁構造体２００が把持される。なお、図８Ａ～図８Ｃにおいては、弁構造体２００の取り付けの説明に焦点を当てるべく、包装材料１１０及び１２０の成形部１１２及び１２２を特に図示していないが、成形部１１２及び１２２は、弁構造体２００の取り付け前、取り付け中又は取り付け後に適宜形成される。
　以上の状態で、冶具５００が駆動され、把持具５０１により把持された弁構造体２００が移動し、第１部分１０が、互いに対面する包装材料１１０及び１２０の隙間に進入させられる（図８Ｂ参照）。このとき、弁構造体２００は、第３部分３０が同隙間に入り込まないように移動させられる。よって、第１部分１０は、包装材料１１０及び１２０の外周部分に挟まれる。また、このとき、弁構造体２００は、包装材料１１０及び１２０において周縁シール部１３０となる部分と、第３部分３０の第１平面Ｄ１及び第２平面Ｄ２とが平行になるように移動させられる。
　以上の状態で、一対の加熱されたシールバー６００が、包装材料１１０及び１２０の外周部分を外側から挟み込む（図８Ｃ参照）。その結果、包装材料１１０及び１２０の外周部分が、シールバー６００からの熱を受けて融着し、周縁シール部１３０が形成される。以上により、弁構造体２００のうち第１部分１０のみが、包装材料１１０及び１２０に挟み込まれるようにして、弁構造体２００が周縁シール部１３０に固定される。このとき、第１部分１０に含まれる翼状部４１及び４２は、それぞれの先鋭な端部を結ぶ線が、周縁シール部１３０の延びる方向（左右方向）に対して傾くことなく固定される。その後、一対のシールバー６００が所定の位置に退避するとともに、把持具５０１が弁構造体２００を解放し、所定の位置に退避する。
　以上の工程では、把持具５０１は、一対の平行な第１平面Ｄ１及び第２平面Ｄ２により、弁構造体２００をしっかりと把持することができる。そのため、包装材料１１０及び１２０に対し弁構造体２００を所望の位置まで正確に搬送することができる。また、ヒートシール加工中、包装材料１１０及び１２０に対し弁構造体２００を所望の位置にしっかりと固定することができる。すなわち、弁構造体２００を容器１００に対し正確に位置合わせすることができる。なお、ここでいう位置合わせには、弁構造体２００の中心軸Ｃ１周りの位相を調整することが含まれる。すなわち、容器１００の周縁シール部１３０に対する第１部分１０の中心軸Ｃ１周りの角度を正確に調整することができる。以上の構成によれば、弁構造体２００の容器１００への取り付けを容易にすることができる。
　＜４．変形例＞
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。また、以下の変形例の要旨は、適宜組み合わせることができる。
　＜４－１＞
　上記実施形態の弁構造体２００は、ボールスプリング型であったが、これに限定されず、例えば、ポペット型、ダックビル型、アンブレラ型、ダイヤフラム型等とすることができる。また、上記実施形態の弁構造体２００は、繰り返しのガス抜きが可能な逆止弁であったが、１回限りのガス抜きが可能な破壊弁であってもよい。また、逆止弁及び破壊弁の両方を含んでいてもよい。また、上記実施形態の弁構造体２００に含まれる弁体は、球状のボール２１３であったが、このような形状に限定されず、弁体としての機能を果たす限り、様々な形状を採用することができる。例えば、弁体は、半球状や長球状、扁球状であってもよい。弁体が半球状である場合、球面側がバルブシート２１４に受け取られ、球面と反対側の平らな面の中央部から、球面と反対側に柱状の部材が延びていてもよい。このとき、柱状の部材をバネ２１２の内側で受け取るように構成することにより、ケーシング２１１内での弁体の位置を安定させることができる。
　本変形例でいう破壊弁は、様々に構成することができる。例えば、図９Ａに示すように、弁構造体２００内の通路Ｌ１を閉塞するようにケーシング２０１保持される、弁機構としての薄板又はフィルム２５０により、破壊弁を構成することができる。この破壊弁（これ以降、破壊弁に、参照符号２５０を付す）は、例えば、出口Ｏ２を覆うようにケーシング２０１にラミネートフィルムをヒートシールにより取り付けることで、構成することができる。この例では、容器１００の内部空間Ｓ１内の圧力が上昇すると、破壊弁２５０であるラミネートフィルムが剥離することにより開弁する。別の例を挙げると、破壊弁２５０をアルミニウム等の金属製の薄板とし、図９Ｂに示すように、同薄板にその中心付近から放射状に延びる切欠き部２５１を形成してもよい。切欠き部２５１は、破壊弁２５０を厚み方向に貫通しておらず、他の部位に比べて薄く形成されている。この場合、破壊弁２５０は、容器１００の内部空間Ｓ１内の圧力が上昇すると、破壊弁２５０がケーシング２０１から脱落するのではなく、破壊弁２５０が破断することにより開弁し得る。
　＜４－２＞
　第３部分３０の第１平面Ｄ１及び第２平面Ｄ２は、周縁シール部１３０が延びる方向に平行でなくてもよく、様々な方向を向くことができる。ただし、容器１００への弁構造体２００の取り付け時の作業性の観点からは、周縁シール部１３０が延びる方向（左右方向）に対し平行であるか、図１０に示すように垂直（略垂直である場合を含む。以下、同様。）であることが好ましい。
　＜４－３＞
　上記実施形態では、第３部分３０は、第２部分２０よりも容器１００の内部側に配置されたが、図１１に示すように、第２部分２０よりも容器１００の外部側に配置してもよい。
　＜４－４＞
　第１部分１０の形状は上述したものに限定されない。例えば、第１部分１０の外形は、第１通気路Ａ１の延びる方向に沿って視たときに、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すような非円形であってもよい。また、第１部分１０の外形は、第１通気路Ａ１の延びる方向に沿って視たときに、図１２Ｃに示すように円形であってもよいし、楕円形であってもよい。楕円形である場合、その長軸が左右方向に平行（略平行である場合を含む。）に延びていることが好ましい。すなわち、第１部分１０は、中心軸Ｃ１に沿って延びる円筒形状又は楕円筒形状であってもよい。
　＜４－５＞
　第２部分２０の形状は上述したものに限定されず、第２部分２０の外形は、中心軸Ｃ１の延びる方向に沿って視たときに、非円形であってもよく、例えば、楕円形であってもよいし、三角形、四角形、五角形以上の多角形であってもよい。
　＜４－６＞
　第３部分３０の形状は上述したものに限定されない。例えば、第３部分３０は、互いに平行な一対の平面Ｄ１及びＤ２を有する限り、それ以外の部分の形状は特に問わない。例えば、湾曲面Ｄ３及びＤ４もそれぞれ平面状とし、第３部分３０の外形を、中心軸Ｃ１の延びる方向に沿って視たときに、四角形としてもよい。或いは、第３部分３０の外形を、中心軸Ｃ１の延びる方向に沿って視たときに、正六角形状、正八角形状としてもよい。
　＜４－７＞
　上記実施形態では、周縁シール部１３０に固定される第１部分１０と、弁機構を保持する第２部分２０と、一対の平面Ｄ１及びＤ２を含む第３部分３０とが、通路Ｌ１の延びる方向に独立した別個の部位として形成されていた。しかしながら、この態様に限らず、例えば、図１３Ａに示すように、第２部分２０を省略し、弁機構を第１部分１０に移動させてもよい。或いは、図１３Ｂに示すように弁機構を保持する第２部分２０の外面に、一対の平面Ｄ１及びＤ２を形成し、第３部分３０を省略してもよい。
　＜４－８＞
　容器１００への弁構造体２００の固定を容易にし、その固定の強度を向上させるべく、弁構造体２００の第１部分１０と容器１００の周縁シール部１３０との間に接着性部材を介在させてもよい。この態様については、上記実施形態の説明の中でも簡単に言及したが、以下により詳細に説明する。
　接着性部材は、弁構造体２００の第１部分１０と、周縁シール部１３０を構成する包装材料１１０及び１２０との両方に対し接着性を有する部材であり、例えば、図１４及び図１５に示すような接着性フィルム６００として構成することができる。図１４は、弁構造体２００の第１部分１０の周辺の拡大平面図であり、図１５は、そのＸＶ－ＸＶ線断面図である。第１部分１０は、接着性フィルム６００を介して包装材料１１０及び１２０に挟まれる。このように接着性フィルム６００を介することによって、仮に第１部分１０の外面と、包装材料１１０及び１２０の最内層（熱融着性樹脂層）とが異素材であっても、両者を強固に固定することができる。なお、本来であれば、図１４において、接着性フィルム６００の包装材料１１０及び１２０に挟まれている部分は視認できないが、同図では参考のため、同部分の位置が点線で示されている。また、同図では、内部空間Ｓ１内の様子も部分的に点線で示されている。
　接着性フィルム６００は、第１部分１０とともに、容器１００の成形時に、周縁シール部１３０を構成する包装材料１１０及び１２０に挟まれた状態でヒートシール等の態様で接着される。これにより、第１部分１０の外面と接着性フィルム６００の最内層とが融着して接合され、包装材料１１０及び１２０の最内層と接着性フィルム６００の最外層とが、融着して接合される。
　接着性フィルム６００の最内層は、第１部分１０と容易に接着する材料から構成されることが好ましい。同様に、接着性フィルム６００の最外層は、包装材料１１０及び１２０の最内層と容易に接着する材料から構成されることが好ましい。一例として、接着性フィルム６００は、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＰＰａ）の単層フィルムであってもよい。ただし、接着性フィルム６００は、最内層と最外層との間に芯材を有する三層構造又は三層以上の構造の積層フィルムとすることが好ましい。この場合、接着性フィルム６００は、例えば、ＰＰａ、芯材としてのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）及びＰＰａの積層フィルムであってもよいし、ＰＰａ、芯材としてのポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＰａの積層フィルムであってもよい。しかしながら、特に好ましい芯材としては、ポリアミド繊維やポリエステル繊維、カーボン繊維等の繊維を挙げることができ、このうち、特にポリアミド繊維を好ましく使用することができる。この場合、繊維の間に接着性樹脂が保持されやすく、接着性フィルム自体の耐熱性（耐熱収縮性等）をさらに高めることができ、各種工程における接着性フィルムの変形を効果的に防止することができるからである。また、上記の例においてＰＰａに代えて、アイオノマー樹脂、変性ポリエチレン、ＥＶＡ等の金属に接着可能な樹脂も適用可能である。
１　蓄電デバイス
１００　容器
１１０　包装材料
１２０　包装材料
１３０　周縁シール部
１０１　収容体
２００　弁構造体
２０１　ケーシング
１０　第１部分
２０　第２部分
３０　第３部分
４００　蓄電デバイス素子
４１　第１翼状部
４２　第２翼状部
６００　接着性フィルム
Ｌ１　通路
Ａ１　第１通気路
Ａ２　第２通気路
Ａ３　第３通気路
Ｄ１　第１平面
Ｄ２　第２平面
Ｏ１　入口
Ｏ２　出口
Ｓ１　内部空間

Claims (10)

  1. 　容器に取り付けられる弁構造体であって、
    　前記容器の内部において発生したガスを前記容器の外部へ排出する通路が形成されたケーシングと、
    　前記ケーシングに保持され、前記容器の内部において発生した前記ガスに起因して前記容器の内圧が上昇した場合に、前記ガスを前記通路を介して前記容器の外部側へ通過させる弁機構と
    を備え、
    　前記ケーシングは、
    　前記通路に含まれる第１通気路を有し、前記容器の内部において発生した前記ガスが前記第１通気路に流入するように前記容器に固定される第１部分と、
    　前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第２通気路を有し、前記弁機構を保持する第２部分と、
    　前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第３通気路を有し、第１平面と、前記第１平面に対し平行な第２平面とを含む第３部分と
    を含み、
    　前記第２部分は、前記第２通気路の延びる方向に沿って視たときに、互いに平行な一対の平面を有さない、
    蓄電デバイス用弁構造体。
  2. 　前記第１部分は、前記第１通気路の延びる方向に沿って視たときに、中央部から第１方向に向かうほど薄く形成された第１翼状部と、前記第１方向と反対の第２方向に向かうほど薄く形成された第２翼状部とを有する、
    請求項１に記載の蓄電デバイス用弁構造体。
  3. 　容器に取り付けられる弁構造体であって、
    　前記容器の内部において発生したガスを前記容器の外部へ排出する通路が形成されたケーシングと、
    　前記ケーシングに保持され、前記容器の内部において発生した前記ガスに起因して前記容器の内圧が上昇した場合に、前記ガスを前記通路を介して前記容器の外部側へ通過させる弁機構と
    を備え、
    　前記ケーシングは、
    　前記通路に含まれる第１通気路を有し、前記容器の内部において発生した前記ガスが前記第１通気路に流入するように前記容器に固定される第１部分を含むとともに、
    　前記第１部分よりも前記容器の外部側に位置する部分に、第１平面と、前記第１平面に対し平行な第２平面とを含み、
    　前記第１部分は、前記第１通気路の延びる方向に沿って視たときに、中央部から第１方向に向かうほど薄く形成された第１翼状部と、前記第１方向と反対の第２方向に向かうほど薄く形成された第２翼状部とを有する、
    蓄電デバイス用弁構造体。
  4. 　前記ケーシングは、
    　前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第２通気路を有し、前記弁機構を保持する第２部分と、
    　前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第３通気路を有し、前記第１平面及び前記第２平面を含む第３部分と
    をさらに含む、
    請求項３に記載の蓄電デバイス用弁構造体。
  5. 　前記第３通気路は、前記第２通気路よりも前記容器の内部側に位置する、
    請求項１、２又は４に記載の蓄電デバイス用弁構造体。
  6. 　前記第１部分は、前記第１通気路の延びる方向に沿って視たときに、非円形である、
    請求項１から５のいずれかに記載の蓄電デバイス用弁構造体。
  7. 　前記第１平面及び前記第２平面は、前記第１方向及び前記第２方向に平行又は垂直である、
    請求項２～４のいずれかに記載の蓄電デバイス用弁構造体。
  8. 　包装材料で構成されており、内部空間と、前記内部空間の周縁を画定する周縁シール部とを有する容器と、
    　前記容器の内部空間に収容された蓄電デバイス素子と、
    　前記周縁シール部に取り付けられた弁構造体と
    を備える、蓄電デバイスであって、
    　前記弁構造体は、
    　前記容器の内部において発生したガスを前記容器の外部へ排出する通路が形成されたケーシングと、
    　前記ケーシングに保持され、前記容器の内部において発生した前記ガスに起因して前記容器の内圧が上昇した場合に、前記ガスを前記通路を介して前記容器の外部側へ通過させる弁機構と
    を含み、
    　前記ケーシングは、
    　前記通路に含まれる第１通気路を有し、前記容器の内部において発生した前記ガスが前記第１通気路に流入するように前記容器に固定される第１部分と、
    　前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第２通気路を有し、前記弁機構を保持する第２部分と、
    　前記通路に含まれ、前記第１通気路よりも前記容器の外部側に位置する第３通気路を有し、第１平面と、前記第１平面に対し平行な第２平面とを含む第３部分と
    を含み、
    　前記第２部分は、前記第２通気路の延びる方向に沿って視たときに、互いに平行な一対の平面を有さない、
    蓄電デバイス。
  9. 　包装材料で構成されており、内部空間と、前記内部空間の周縁を画定する周縁シール部とを有する容器と、
    　前記容器の内部空間に収容された蓄電デバイス素子と、
    　前記周縁シール部に取り付けられた弁構造体と
    を備える、蓄電デバイスであって、
    　前記弁構造体は、
    　前記容器の内部において発生したガスを前記容器の外部へ排出する通路が形成されたケーシングと、
    　前記ケーシングに保持され、前記容器の内部において発生した前記ガスに起因して前記容器の内圧が上昇した場合に、前記ガスを前記通路を介して前記容器の外部側へ通過させる弁機構と
    を含み、
    　前記ケーシングは、
    　前記通路に含まれる第１通気路を有し、前記容器の内部において発生した前記ガスが前記第１通気路に流入するように前記容器に固定される第１部分を含むとともに、
    　前記第１部分よりも前記容器の外部側に位置する部分に、第１平面と、前記第１平面に対し平行な第２平面とを含み、
    　前記第１部分は、前記第１通気路の延びる方向に沿って視たときに、中央部から第１方向に向かうほど薄く形成された第１翼状部と、前記第１方向と反対の第２方向に向かうほど薄く形成された第２翼状部とを有する、
    蓄電デバイス。
  10. 　前記第１平面及び前記第２平面は、前記周縁シール部が延びる方向に平行又は垂直である、
    請求項８又は９に記載の蓄電デバイス。
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