WO2020213644A1 - 変速機用潤滑油組成物 - Google Patents

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WO2020213644A1
WO2020213644A1 PCT/JP2020/016584 JP2020016584W WO2020213644A1 WO 2020213644 A1 WO2020213644 A1 WO 2020213644A1 JP 2020016584 W JP2020016584 W JP 2020016584W WO 2020213644 A1 WO2020213644 A1 WO 2020213644A1
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group
mass
acid
oil composition
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耕平 増田
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Ｊｘｔｇエネルギー株式会社
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    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives

Definitions

  • the present invention relates to a lubricating oil composition for a transmission (transmission oil composition), and more particularly to a lubricating oil composition for a transmission suitable for a transmission having a wet clutch such as a wet multi-plate clutch.
  • One of the energy saving means in gear devices such as transmissions and final reduction gears is to reduce the viscosity of lubricating oil.
  • transmissions and final reduction gears have a gear bearing mechanism, and by reducing the viscosity of the lubricating oil used for these, the stirring resistance and drag torque caused by the viscous resistance of the lubricating oil are reduced. It is considered that the power transmission efficiency is improved, and as a result, the fuel saving performance can be improved.
  • the transmission oil is also required to function as a working fluid for the hydraulic control system of the transmission. From the viewpoint of proper hydraulic control in cold regions, it is desirable that the low temperature fluidity is good.
  • a low-viscosity base oil As a means for reducing the viscosity of the lubricating oil and increasing the low-temperature fluidity, it is conceivable to use a low-viscosity base oil as the lubricating oil base oil and to add a polymer as a viscosity index improver and / or a pour point lowering agent. ..
  • a low-viscosity base oil generally has high evaporability, when a low-viscosity base oil is used as the lubricating oil base oil, a part of the base oil component can be evaporated from the lubricating oil composition in a high temperature environment.
  • An object of the present invention is to provide a lubricating oil composition for a transmission capable of enhancing high temperature stability and shear stability and suppressing a decrease in low temperature fluidity due to long-term use.
  • One embodiment of the present invention is (A) a lubricating oil base oil containing a mineral oil-based base oil and / or a synthetic base oil, and has a kinematic viscosity at 100 ° C. of 1.5 to 3.2 mm 2 /. It contains a lubricating oil base oil having a% CN of 20 or less and (B) poly (meth) acrylate in an amount of 0.001 to 0.2% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition, and is 100. NOACK evaporation amount X (unit: mass%) of the composition measured under the conditions that the kinematic viscosity at ° C.
  • a lubricating oil composition for a transmission characterized in that the product X ⁇ Y with Brookfield viscosity Y (unit: mPa ⁇ s) at ° C. is 10,000 or less.
  • (meth) acrylate means “acrylate and / or methacrylate”.
  • the NOACK evaporation amount X (unit: mass%) of the composition is measured under the condition that the composition is heated at a container temperature of 150 ° C. for 2 hours in accordance with ASTM D 5800 (NOACK test). The amount of evaporation loss.
  • the Brookfield viscosity Y (unit: mPa ⁇ s) of the composition is the viscosity at ⁇ 40 ° C. measured according to JPI-5S-26-2010.
  • the lubricating oil composition further comprises (C) one or more metallic detergents selected from alkaline earth metal sulfonates, alkaline earth metal salicylates, and alkaline earth metal phenates.
  • component (C) is one or more metal-based cleaning agents selected from calcium sulfonate and calcium salicylate.
  • the lubricating oil composition of the present invention can be preferably used for lubricating an automatic transmission.
  • a lubricating oil composition for a transmission capable of enhancing high temperature stability and shear stability and suppressing a decrease in low temperature fluidity due to long-term use.
  • the notation "A to B" for the numerical values A and B means “A or more and B or less”. When a unit is attached only to the numerical value B in such a notation, the unit shall be applied to the numerical value A as well.
  • the words “or” and “or” shall mean OR unless otherwise specified.
  • the notation “E 1 and / or E 2 " for the elements E 1 and E 2 is equivalent to "E 1 or E 2 , or a combination thereof", and N elements E 1 , ... (N is an integer of 3 or more.)
  • E N for "E 1, ..., E N-1, and / or E N" notation is "E 1, ..., E N-1, or E N, Or a combination thereof.
  • the content of each element of phosphorus, sulfur, and boron in oil and the content of each metal element in oil are inductively coupled plasma emission spectroscopic analysis (intensity) in accordance with JIS K0116. It shall be measured by the ratio method (internal standard method). The content of nitrogen element in oil shall be measured by chemiluminescence method in accordance with JIS K2609.
  • the lubricating oil base oil includes mineral oil-based base oil and A base oil consisting of one or more selected from synthetic base oils can be used without particular limitation.
  • the lubricating oil base oil one kind of base oil may be used alone, or a mixture of two or more kinds of base oils may be used.
  • mineral oil-based base oils include solvent removal, solvent extraction, and solvent removal from the lubricating oil distillate obtained by vacuum distillation of atmospheric residual oil obtained by atmospheric distillation of crude oil.
  • Paraffin-based or naphthen-based mineral oil-based base oils and wax-isomerized mineral oils obtained by performing one or more purification treatments such as hydrocracking, hydroisomerization, solvent dewaxing, catalytic dewaxing, and hydrorefining.
  • the mineral oil-based base oil is a wax isomerization obtained by isomerizing a hydrogenated cracked mineral oil-based base oil and / or a raw material containing 50% by mass or more of a petroleum-based wax or a GTL wax (for example, Fishertropus synthetic oil).
  • Isoparaffin-based base oil can be preferably used.
  • Examples of synthetic base oils are poly ⁇ -olefins (eg ethylene-propylene copolymers, polybutenes, 1-octene oligomers, 1-decene oligomers, etc.) or hydrides thereof; monoesters (eg, butyl stearate, octyl).
  • poly ⁇ -olefins eg ethylene-propylene copolymers, polybutenes, 1-octene oligomers, 1-decene oligomers, etc.
  • monoesters eg, butyl stearate, octyl
  • Polyester eg., trimellitic acid ester, etc.
  • Polyester esters eg, trimethylolpropane caprilate, trimethylolpropane pelargonate, pentaerythritol-2-ethylhexanoate, pentaerythritol pelargonate, etc.
  • Aromatic synthetic oils eg, alkylbenzene, alkylnaphthalene, aromatic esters, etc.
  • % C P of the lubricating base oil is preferably from the viewpoint of further enhancing the high-temperature stability and shear stability of the lubricating oil composition is 80 or more, and preferably from the viewpoint of enhancing the solubility of additives Is 99 or less, more preferably 96 or less, and may be 80 to 99, or 80 to 96 in one embodiment.
  • % C A of the lubricating base oil (Zenmotoyu) the viscosity of the lubricating oil composition - temperature characteristic, from the viewpoint of thermal oxidation stability and fuel economy, preferably 0-1.0, more preferably from 0 to It is 0.5, particularly preferably 0 to 0.1.
  • % C N of the lubricating base oil is 20 or less, preferably from the viewpoint of enhancing the solubility of additives 1 to 20, more preferably from 4 to 20.
  • % C N of Zenmotoyu is more than the above upper limit, the viscosity index of the lubricating oil composition, thermo-oxidative stability, and to enhance high-temperature stability, a reduction in the cold flow properties due to long-term use It becomes possible to suppress.
  • the kinematic viscosity of the lubricating oil base oil (total base oil) at 100 ° C. is 1.5 to 3.2 mm 2 / s, preferably 2.0 to 3.0 mm 2 / s.
  • the kinematic viscosity of all the base oils at 100 ° C. is not more than the above upper limit value, it is possible to improve the fuel efficiency and the low temperature fluidity of the lubricating oil composition.
  • the kinematic viscosity of all the base oils at 100 ° C. is equal to or higher than the above lower limit value, it is possible to improve the high temperature stability and to sufficiently form an oil film at the lubricated part to improve the lubricity.
  • the "kinematic viscosity at 100 ° C.” means the kinematic viscosity at 100 ° C. measured according to JIS K 2283-1993.
  • the kinematic viscosity of the lubricating oil base oil (total base oil) at 40 ° C. is preferably 16 mm 2 / s or less, more preferably 15 mm 2 / s or less, and further, from the viewpoint of fuel saving and enhancing the low temperature fluidity of the lubricating oil composition. It is preferably 14 mm 2 / s or less, particularly preferably 13 mm 2 / s or less, and is preferably 5.0 mm 2 from the viewpoint of further enhancing high temperature stability and sufficiently forming an oil film at a lubricated portion to enhance lubricity.
  • kinematic viscosity at 40 ° C means the kinematic viscosity at 40 ° C. measured according to JIS K 2283-1993.
  • the viscosity index of the lubricating oil base oil is preferably 90 or more, more preferably 100 or more, from the viewpoint of enhancing the low temperature fluidity and thermal oxidation stability of the lubricating oil composition.
  • the viscosity index means a viscosity index measured in accordance with JIS K 2283-1993.
  • the pour point of the lubricating oil base oil (whole base oil) is preferably ⁇ 10 ° C. or lower, more preferably -12.5 ° C. or lower, still more preferably ⁇ 15, from the viewpoint of enhancing the low temperature fluidity of the entire lubricating oil composition. ° C. or lower, particularly preferably ⁇ 17.5 ° C. or lower, most preferably ⁇ 20 ° C. or lower.
  • the pour point means a pour point measured in accordance with JIS K 2269-1987.
  • the content of sulfur in the lubricating oil base oil is preferably 0.03 mass% or less, more preferably 50 mass ppm or less, and 10 mass ppm or less from the viewpoint of enhancing thermal oxidation stability. There may be.
  • the lubricating oil base oil is (A1) Group II base oil of the API base oil classification (hereinafter sometimes referred to as "API Group II base oil” or simply “Group II base oil”) or group.
  • Group III base oil hereinafter sometimes referred to as “API Group III base oil” or simply “Group III base oil”
  • Group IV base oil hereinafter “API Group IV base oil” or simply “Group IV base oil”
  • the content of the base oil (A1) in the lubricating oil base oil (total base oil) is preferably 80 to 100% by mass, more preferably from the viewpoint of suppressing swelling of organic materials such as rubber materials and resin materials. Is 90 to 100% by mass, particularly preferably 95 to 100% by mass, and may be 100% by mass.
  • the API group II base oil is a mineral oil-based base oil having a sulfur content of 0.03% by mass or less, a saturation content of 90% by mass or more, and a viscosity index of 80 or more and less than 120.
  • the API Group III base oil is a mineral oil-based base oil having a sulfur content of 0.03% by mass or less, a saturation content of 90% by mass or more, and a viscosity index of 120 or more.
  • the API Group IV base oil is a poly ⁇ -olefin base oil.
  • the content of the API group II base oil or the group III base oil or a mixture thereof is the lubricating oil base oil (total base oil) from the viewpoint of further enhancing the high temperature stability. Based on the total amount, it is preferably 30 to 100% by mass, more preferably 50 to 100% by mass, and in one embodiment, it may be 60 to 100% by mass.
  • the lubricating oil base oil may consist of the base oil (A1), and in addition to the base oil (A1), a base oil component other than (A2) base oil (A1). (Hereinafter, it may be referred to as "base oil (A2)").
  • base oil (A2) an API base oil classification group V base oil (hereinafter, may be referred to as "API group V base oil” or simply “group V base oil”), preferably an ester-based base oil. Can be mentioned.
  • the content of the base oil (A2) is preferably 0 to 20% by mass, more preferably 0 to 10 based on the total amount of the lubricating oil base oil (total base oil) from the viewpoint of enhancing the thermal oxidation stability of the lubricating oil composition. It is mass%, particularly preferably 0 to 5 mass%, and may be 0 mass%.
  • the content of the lubricating oil base oil (total base oil) in the lubricating oil composition is preferably 70 to 98% by mass, more preferably 80 to 98% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition. is there.
  • the content of the base oil (A1) in the lubricating oil composition is preferably 70 to 98% by mass, more preferably 80 to 98% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • the lubricating oil composition of the present invention contains a poly (meth) acrylate (hereinafter, may be referred to as "component (B)”) in an amount of 0.001 to 0.2% by mass based on the total amount of the composition.
  • component (B) a poly (meth) acrylate
  • (meth) acrylate” means "acrylate and / or methacrylate”.
  • component (B) one kind of poly (meth) acrylate may be used alone, or a mixture of two or more kinds of poly (meth) acrylates may be used.
  • a dispersed poly (meth) acrylate or a non-dispersed poly (meth) acrylate may be used, but a non-dispersed poly (meth) acrylate can be preferably used.
  • the weight average molecular weight of the component (B) is preferably 100,000 or less, more preferably 70,000 or less, and 50,000 or less in one embodiment from the viewpoint of enhancing shift shock prevention and further enhancing shear stability. From the viewpoint of increasing the low temperature fluidity of the lubricating oil composition, it is preferably 10,000 or more, more preferably 15,000 or more, 20,000 or more in one embodiment, and 10, in one embodiment. It can be 000 to 100,000, or 15,000 to 70,000, or 20,000 to 50,000.
  • the component (B) is a mixture of a plurality of poly (meth) acrylates
  • the weight average molecular weight of each poly (meth) acrylate is preferably within the above range.
  • the “weight average molecular weight” means the weight average molecular weight in terms of standard polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • GPC gel permeation chromatography
  • Equipment ACQUITY (registered trademark) manufactured by Waters Corporation
  • APC UV RI system column ACQUITY (registered trademark) manufactured by Waters Corporation (registered trademark)
  • APC XT900A gel particle size 2.5 ⁇ m, column size (inner diameter x length) 4.6 mm in order from the upstream side) 2 x 150 mm
  • 1 ACQUITY® APC XT200A (gel particle size 2.5 ⁇ m, column size (inner diameter x length) 4.6 mm x 150 mm) manufactured by Waters Corporation are connected in series
  • Sample solution Tetrahydrofuran solution with a sample concentration of 1.0% by mass Injection amount: 20.0 ⁇ L
  • Detection device Differential refractive index detector Reference material
  • Component (B) acts as a viscosity index improver and / or a pour point lowering agent.
  • the content (total content) of the component (B) in the lubricating oil composition is 0.001 to 0.2% by mass, preferably 0.003, based on the total amount of the lubricating oil composition (100% by mass). It is from 0.2% by mass, or 0.02 to 0.2% by mass, and can be 0.003 to 0.1% by mass in one embodiment.
  • the content of the component (B) is at least the above lower limit value, it is possible to increase the low temperature fluidity and suppress the decrease in the low temperature fluidity due to long-term use. Further, when the content of the component (B) is not more than the above upper limit value, the shear stability can be improved.
  • the lubricating oil composition comprises one or more metal-based cleaning agents selected from alkaline earth metal sulfonates, alkaline earth metal salicylates, and alkaline earth metal phenates (hereinafter, "component (C)”. ”) Can be further included.
  • component (C) one kind of metal-based cleaning agent may be used alone, or two or more kinds of metal-based cleaning agents may be used in combination.
  • the alkaline earth metal calcium or magnesium is preferable, and calcium is particularly preferable.
  • "alkaline earth metal” also includes magnesium.
  • one or more metal-based cleaning agents selected from calcium sulfonate cleaning agents and calcium salicylate cleaning agents can be preferably used from the viewpoint of enhancing shift shock prevention, and calcium sulfonate cleaning agents are particularly preferably used. be able to.
  • an alkaline earth metal salt of an alkyl aromatic sulfonic acid obtained by sulfonated an alkyl aromatic compound or a basic salt or a perbasic salt thereof can be used.
  • the weight average molecular weight of the alkyl aromatic compound is preferably 400 to 1500, more preferably 700 to 1300.
  • the alkyl aromatic sulfonic acid include so-called petroleum sulfonic acid and synthetic sulfonic acid.
  • Examples of the petroleum sulfonic acid referred to here include sulfonated alkyl aromatic compounds in the lubricating oil fraction of mineral oil, so-called mahoganic acid, which is by-produced during the production of white oil.
  • synthetic sulfonic acid linear or branched alkyl obtained by recovering a by-product in an alkylbenzene production plant which is a raw material of a detergent, or by alkylating benzene with polyolefin.
  • a sulfonated alkylbenzene having a group can be mentioned.
  • an alkylnaphthalene such as dinonylnaphthalene sulfonated can be mentioned.
  • the sulfonate agent for sulfonated these alkyl aromatic compounds is not particularly limited, and for example, fuming sulfuric acid or anhydrous sulfuric acid can be used.
  • alkaline earth metal phenate cleaning agent a hyperbasic salt of an alkaline earth metal salt of a compound having a structure represented by the following general formula (1) can be mentioned.
  • R 1 represents a linear or branched chain having 6 to 21 carbon atoms, a saturated or unsaturated alkyl group or an alkenyl group, and a represents a degree of polymerization and an integer of 1 to 10.
  • A represents a sulfide (-S-) group or a methylene (-CH 2- ) group, and b represents an integer of 1 to 3.
  • R 1 may be a combination of two or more different groups.
  • the carbon number of R 1 in the general formula (1) is preferably 6 or more, more preferably 9 or more from the viewpoint of enhancing the solubility in the base oil, and also from the viewpoint of ease of production and the viewpoint of enhancing thermal oxidation stability. It is preferably 21 or less, more preferably 18 or less, still more preferably 15 or less, and may be 6 to 18 or 9 to 15 in one embodiment.
  • the degree of polymerization a in the general formula (1) is preferably 1 to 3 from the viewpoint of enhancing thermal oxidation stability.
  • alkaline earth metal salicylate cleaning agent alkaline earth metal salicylate or its basic salt or hyperbasic salt can be preferably exemplified.
  • alkaline earth metal salicylate a compound represented by the following general formula (2) can be mentioned.
  • R 2 independently represents an alkyl group or an alkenyl group having 14 to 30 carbon atoms
  • M represents an alkaline earth metal
  • c represents 1 or 2, and is preferably 1.
  • R 2 may be a combination of different groups.
  • the method for producing alkaline earth metal salicylate is not particularly limited, and a known method for producing monoalkyl salicylate or the like can be used.
  • phenol is used as a starting material for archylation using an olefin, and then monoalkylsalicylic acid obtained by carboxylating with carbon dioxide or the like, or salicylic acid is used as a starting material and an equivalent amount of the above olefin is used for archylation.
  • the obtained monoalkylsalicylic acid or the like is reacted with a metal base such as an oxide of an alkaline earth metal or a hydroxide, or these monoalkylsalicylic acids or the like are once used as an alkali metal salt such as a sodium salt or a potassium salt.
  • a metal base such as an oxide of an alkaline earth metal or a hydroxide
  • these monoalkylsalicylic acids or the like are once used as an alkali metal salt such as a sodium salt or a potassium salt.
  • Alkaline earth metal salicylate can be obtained by exchanging metal with an alkaline earth metal salt.
  • the method for obtaining a superbasified alkaline earth metal sulfonate, phenate, or salicylate is not particularly limited, but for example, the alkaline earth metal sulfonate, phenate, or salicylate is obtained from alkaline earth in the presence of carbon dioxide gas.
  • an alkaline earth metal base such as a metal hydroxide, a superbasified alkaline earth metal sulfonate, phenate, or salicylate can be obtained.
  • the base value of the component (C) is not particularly limited, but is preferably 50 to 500 mgKOH / g, more preferably 100 to 400 mgKOH / g, and particularly preferably 200 to 350 mgKOH / g.
  • the base value means a base value measured by the perchloric acid method in accordance with ASTM D 2896.
  • the content thereof is preferably 20 to 20 as an alkaline earth metal content based on the total amount of the lubricating oil composition from the viewpoint of enhancing thermal oxidation stability and shift shock prevention. It is 600 mass ppm, more preferably 30 to 400 mass ppm, and particularly preferably 50 to 200 mass ppm.
  • the lubricating oil composition may contain a phosphorus-containing anti-wear agent (hereinafter sometimes referred to as "component (D)").
  • component (D) a phosphorus-containing anti-wear agent
  • one kind of phosphorus-containing wear inhibitor may be used alone, or two or more kinds of phosphorus-containing abrasion inhibitors may be used in combination.
  • a phosphorus-containing wear inhibitor usually used for lubricating oil can be used without particular limitation.
  • the phosphorus-containing wear inhibitor include compounds represented by the following general formula (3), compounds represented by the following general formula (4), and metal salts and ammonium salts thereof.
  • X 1 , X 2 , and X 3 each independently represent an oxygen atom or a sulfur atom;
  • R 3 is a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms which may contain a sulfur atom.
  • R 4 and R 5 each represent a hydrocarbon group or hydrogen atom having 1 to 30 carbon atoms which may independently contain a sulfur atom;
  • R 3 , R 4 and R 5 are the same but different from each other. If R 4 and / or R 5 are hydrogen atoms, the compound of general formula (3) shall include any of its toutmers.
  • X 4, X 5, X 6, and X 7 each independently represent an oxygen atom or a sulfur atom;
  • R 6 is a sulfur atom comprise carbon atoms and optionally 1 to 30 of Represents a hydrocarbon group;
  • R 7 and R 8 each represent a hydrocarbon group or hydrogen atom having 1 to 30 carbon atoms which may independently contain a sulfur atom;
  • R 6 , R 7 and R 8 may be the same. They may be different from each other.
  • hydrocarbon groups having 1 to 30 carbon atoms in the general formulas (3) and (4) include alkyl groups, cycloalkyl groups, alkenyl groups, alkyl-substituted cycloalkyl groups, aryl groups, alkyl-substituted aryl groups, and aryls. Alkyl groups and the like can be mentioned.
  • the hydrocarbon group is preferably an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms or an aryl group having 6 to 24 carbon atoms, and in one embodiment, an alkyl group having 3 to 18 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 4 to 12 carbon atoms. It is an aryl group or an alkylaryl group.
  • the hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms in the general formulas (3) and (4) may be a hydrocarbon group containing a sulfur atom or a hydrocarbon group not containing a sulfur atom.
  • a preferred example of the hydrocarbon group containing no sulfur atom is a linear alkyl group having 4 to 18 carbon atoms.
  • linear alkyl groups include butyl group, pentyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, nonyl group, decyl group, undecyl group, dodecyl group, tridecyl group, tetradecyl group, pentadecyl group, hexadecyl group and heptadecyl group.
  • Octadecyl group can be mentioned.
  • hydrocarbon group containing a sulfur atom is a hydrocarbon group functionalized with a sulfide bond.
  • a preferred example of the hydrocarbon group functionalized with a sulfide bond is a group having 4 to 20 carbon atoms represented by the following general formula (5).
  • R 9 is a linear hydrocarbon group having 2 to 17 carbon atoms, preferably an ethylene group or a propylene group, and in one embodiment, an ethylene group.
  • R 10 is a linear hydrocarbon group having 2 to 17 carbon atoms, preferably a linear hydrocarbon group having 2 to 16 carbon atoms, and particularly preferably a linear hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms.
  • Preferred examples of the group represented by the general formula (5) are 3-thiapentyl group, 3-thiahexyl group, 3-thiaheptyl group, 3-thiaoctyl group, 3-thianonyl group, 3-thiadecyl group and 3-thiaundesyl group. , 4-Thiahexyl group, can be mentioned.
  • the metal forming a metal salt with the phosphorus compound represented by the general formula (3) or (4) include alkali metals such as lithium, sodium, potassium and cesium, calcium, magnesium and barium.
  • alkali metals such as lithium, sodium, potassium and cesium, calcium, magnesium and barium.
  • Alkaline earth metals, heavy metals such as zinc, copper, iron, lead, nickel, silver and manganese.
  • alkaline earth metals such as calcium and magnesium, zinc, or a combination thereof is preferable.
  • Examples of the nitrogen-containing compound forming an ammonium salt with the phosphorus compound represented by the general formula (3) or (4) include ammonia, monoamine, diamine, polyamine, and alkanolamine. More specifically, a nitrogen-containing compound represented by the following general formula (6); alkylenediamines such as methylenediamine, ethylenediamine, propylenediamine, and butylenediamine; diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, pentaethylenehexamine. Etc., as well as combinations thereof, and the like.
  • R 11 to R 13 independently represent a hydrogen atom, a hydrocarbyl group having 1 to 8 carbon atoms, or a hydrocarbyl group having a hydroxyl group and having 1 to 8 carbon atoms; R 11 to R 13 At least one of them is a hydrocarbyl group having 1 to 8 carbon atoms or a hydrocarbyl group having a hydroxyl group and having 1 to 8 carbon atoms.
  • X 1 to X 3 are oxygen atoms, and R 3 to R 5 each independently contain a sulfur atom.
  • ester compounds; the general formula (3) and X 1 - X 3 is an oxygen atom at, R 3 and R 4 3 carbon atoms which may contain a sulfur atom independently to 18 (preferably 4-12) alkyl group, an aryl group (. e.g.
  • phenyl group phenyl group
  • alkylaryl group e.g., such as an alkyl phenyl group such as a methyl phenyl group.
  • R 5 is hydrogen
  • the general formula ( in 3) two of X 1 - X 3 is an oxygen atom, the remaining one is a sulfur atom, R 3 and R 4 3 carbon atoms which may contain a sulfur atom independently to 18 (preferably 4 to . 12 alkyl), aryl groups (e.g.
  • phenyl group phenyl group
  • alkylaryl group e.g., such as an alkyl phenyl group such as a methyl phenyl group
  • hydro Jenchi Ojos phosphite compounds wherein R 5 is hydrogen;. and the In the general formula (3), one of X 1 to X 3 is an oxygen atom, the remaining two are sulfur atoms, and R 3 and R 4 may each independently contain a sulfur atom and have 3 to 18 carbon atoms (preferably). is an alkyl group having 4 to 12), an aryl group (e.g.
  • R 5 is hydrogen Compounds, etc. can be mentioned.
  • the content thereof is preferably 100 mass ppm or more as the phosphorus content based on the total amount of the lubricating oil composition from the viewpoint of enhancing shift shock prevention and abrasion resistance. It is more preferably 150 mass ppm or more, particularly preferably 200 mass ppm or more, and preferably 600 mass ppm or less, more preferably 500 mass ppm or less, particularly preferably from the viewpoint of enhancing thermal oxidation stability and shift shock prevention. It may be 400 mass ppm or less, and in one embodiment 100-600 mass ppm, or 150-500 mass ppm, or 200-400 mass ppm.
  • the lubricating oil composition may further comprise an ashless dispersant (hereinafter sometimes referred to as "component (E)").
  • component (E) one kind of ashless dispersant may be used alone, or two or more kinds of ashless dispersants may be used in combination.
  • a preferable example of the component (E) is an succinimide-based ashless dispersant.
  • Preferred examples of the succinimide-based ashless dispersant include succinimide and / or modified succinimide having at least one alkyl group or alkenyl group in the molecule.
  • succinimide having at least one alkyl group or alkenyl group in the molecule examples include a compound represented by the following general formula (7) or (8).
  • R 14 represents an alkyl group or an alkenyl group having 40 to 400 carbon atoms, and d represents an integer of 1 to 5, preferably 2 to 4.
  • the carbon number of R 14 is preferably 40 or more, more preferably 60 or more from the viewpoint of solubility in the lubricating oil base oil, and preferably 400 or less, more preferably 400 or less from the viewpoint of enhancing the low temperature fluidity of the lubricating oil composition. It is 350 or less and can be 40-400, or 60-350 in one embodiment.
  • R 14 is particularly preferably a polybutenyl group.
  • R 15 and R 16 each independently represent an alkyl group or an alkenyl group having 40 to 400 carbon atoms, and may be a combination of different groups. Further, e represents an integer of 0 to 4, preferably 1 to 4, and more preferably 1 to 3.
  • the carbon numbers of R 15 and R 16 are preferably 40 or more, more preferably 60 or more from the viewpoint of solubility in the lubricating oil base oil, and preferably 400 or less from the viewpoint of enhancing the low temperature fluidity of the lubricating oil composition. More preferably, it is 350 or less, and in one embodiment it can be 40 to 400, or 60 to 350.
  • R 15 and R 16 are particularly preferably polybutenyl groups.
  • the alkyl or alkenyl groups (R 14 to R 16 ) in formulas (7) and (8) may be linear or branched, preferably oligomers of olefins such as propylene, 1-butene, isobutene and the like. Examples thereof include branched alkyl groups and branched alkenyl groups derived from co-oligomers of ethylene and propylene. Of these, a branched alkyl group or alkenyl group commonly derived from an oligomer of isobutene commonly called polyisobutylene, or a polybutenyl group is most preferable.
  • the preferred number average molecular weight of the alkyl group or alkenyl group (R 14 to R 16 ) in the formulas (7) and (8) is 800 to 3500, more preferably 1000 to 3500.
  • the so-called bis-type succinimide represented by the formula (8), in which succinic anhydride is added to both ends of the polyamine chain are included.
  • the lubricating oil composition may contain either a monotype succinimide or a bis-type succinimide, and both of them may be contained as a mixture.
  • the content of the bis-type succinimide or its derivative (modified product) in the component (E) is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass, based on the total amount of the component (E). % Or more.
  • the method for producing succinimide having at least one alkyl group or alkenyl group in the molecule is not particularly limited.
  • the above succinimide can be obtained as a condensation reaction product (condensation product) by reacting an alkyl or alkenyl succinic acid having an alkyl group or an alkenyl group having 40 to 400 carbon atoms or an anhydride thereof with a polyamine.
  • Alkyl or alkenyl succinic acid or an anhydride thereof can be obtained by reacting a compound having an alkyl group or an alkenyl group having 40 to 400 carbon atoms with maleic anhydride at 100 to 200 ° C.
  • the condensation product may be used as it is, or the condensation product may be converted into a derivative (modified product) described later and used.
  • the condensation product of alkyl or alkenyl succinic acid or its anhydride and polyamine may be a bis-type succinimide (see general formula (8)) in which both ends of the polyamine chain are imidized. It may be a monotype succinimide (see general formula (7)) in which only one end of the polyamine chain is imidized, or a mixture thereof.
  • examples of polyamines include diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, pentaethylenehexamine, and mixtures thereof, and a polyamine raw material containing at least one selected from these can be preferably used. be able to.
  • the polyamine raw material may or may not further contain ethylenediamine, but from the viewpoint of enhancing the performance of the condensation product or its derivative as a dispersant, the content of ethylenediamine in the polyamine raw material is the polyamine raw material. Based on the total amount, it is preferably 0 to 10% by mass, and more preferably 0 to 5% by mass.
  • the succinimide obtained as a condensation reaction product of an alkyl or alkenyl succinic acid having an alkyl or alkenyl group having 40 to 400 carbon atoms or an anhydride thereof and a mixture of two or more kinds of polyamines has a general formula (7). Or a mixture of compounds having different d or e in (8).
  • modified succinic acid imide examples include (i) the above-mentioned succinic acid imide, a monocarboxylic acid having 1 to 30 carbon atoms such as a fatty acid, and a polycarboxylic acid having 2 to 30 carbon atoms (for example, oxalic acid, phthalic acid, trimellit). Acids, pyromellitic acids, etc.), these anhydrides or ester compounds, alkylene oxides having 2 to 6 carbon atoms, or hydroxy (poly) oxyalkylene carbonates, which cause residual amino groups and / or imino groups.
  • An oxygen-containing organic compound-modified succinic acid imide in which a part or all of the succinic acid-containing organic compound is neutralized or amidated; (ii) Boron-modified succinic imides (riboned succinic imides) that are partially or wholly neutralized or amidated; (iii) Remaining amino groups and / or by allowing phosphoric acid to act on the succinate imide.
  • Examples thereof include a modified succinic imide obtained by subjecting the succinic imide to a combination of two or more modifications selected from modification with an oxygen-containing organic compound, boron modification, phosphoric acid modification, and sulfur modification.
  • the weight average molecular weight of the component (E) is preferably 1000 to 20000, more preferably 1000 to 15000, and particularly preferably 2000 to 9000.
  • the content of the lubricating oil composition based on the total amount of the lubricating oil composition is preferably 1.0% by mass or more from the viewpoint of enhancing shift shock prevention and thermal oxidation stability. It is preferably 2.0% by mass or more, particularly preferably 3.0% by mass or more, and preferably 6.0% by mass or less from the viewpoint of enhancing low temperature fluidity and shift shock prevention property and further enhancing shear stability. , More preferably 5.5% by mass or less, particularly preferably 5.0% by mass or less, and in one embodiment 1.0 to 6.0% by mass, or 2.0 to 5.5% by mass, or It can be 3.0 to 5.0% by mass.
  • the amount of boron derived from the component (E) in the lubricating oil composition is based on the total amount of the lubricating oil composition from the viewpoint of enhancing shift shock prevention and wear resistance. It is preferably 20 to 200 mass ppm, more preferably 40 to 150 mass ppm.
  • the lubricating oil composition may further comprise an oil-based friction modifier (hereinafter sometimes referred to as "component (F)").
  • component (F) one kind of oil-based friction modifier may be used alone, or two or more kinds of oil-based friction modifiers may be used in combination.
  • oil-based friction modifier examples include compounds having 6 to 50 carbon atoms, which contain one or more heteroatoms selected from oxygen atoms, nitrogen atoms, and sulfur atoms in the molecule.
  • Preferred examples of oil-based friction modifiers are aliphatic amines, fatty acid amides, fatty acid hydrazides, aliphatic imide compounds, and fats having at least one linear or branched alkyl or alkenyl group having 6 to 30 carbon atoms in the molecule. Examples thereof include group urea, fatty acid ester, fatty acid metal salt, aliphatic alcohol, aliphatic ether, and the like.
  • amide-based friction modifiers include fatty acids having 10 to 30 carbon atoms, preferably 12 to 24 carbon atoms, aliphatic primary or secondary amine compounds, and aliphatic primary or secondary alkanolamine compounds. Examples thereof include an aliphatic polyamine or a condensation product with ammonia (fatty acid amide friction modifier).
  • the aliphatic primary or secondary amine compound preferably has an alkyl or alkenyl group having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 10 carbon atoms, and further preferably 1 to 4 carbon atoms. In the embodiment, it has a methyl group or an ethyl group.
  • the aliphatic primary or secondary alkanolamine compound preferably has an alkylene or alkenylene group having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 10 carbon atoms, and further preferably 1 to 4 carbon atoms. Has a methylene or ethylene group in the embodiment of.
  • Preferred examples of the above-mentioned aliphatic polyamines include straight-chain or branched aliphatic polyamines having 3 to 11 nitrogen atoms, such as diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, and pentaethylenehexamine.
  • Branched chain polyamines are structural isomers of straight chain polyamines and have one or more tertiary amino groups.
  • the aliphatic polyamine may be a mixture of two or more kinds.
  • the number of nitrogen atoms of the aliphatic polyamine is preferably 3 to 6, particularly preferably 4 to 6.
  • the fatty acid may be a straight chain fatty acid or a branched chain fatty acid, but is preferably a straight chain fatty acid.
  • Preferred examples of fatty acids are caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, lignoceric acid, elaidic acid, eleostearic acid, arachidic acid, eicosenoic acid.
  • Fatty acids derived from natural fats and oils may be used as a mixture containing two or more of the above fatty acids.
  • fatty acids derived from natural fats and oils are coconut oil fatty acids, palm kernel oil fatty acids, palm oil fatty acids, millet oil fatty acids, tall oil fatty acids, corn oil fatty acids, rapeseed oil fatty acids, olive oil fatty acids, sesame oil fatty acids, soybean oil fatty acids, and rice bran.
  • examples thereof include oil fatty acids, sunflower oil fatty acids, sunflower oil fatty acids, linseed oil fatty acids, fish oil fatty acids, beef fat fatty acids, and mixtures thereof.
  • fatty acid amide friction modifier examples include lauric acid amide, myristic acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide, coconut oil fatty acid amide, synthetic mixed fatty acid amide having 12 to 13 carbon atoms, and the like. be able to.
  • amide-based friction modifiers are hydrazides and ureides of fatty acids with 10-30 carbon atoms; aliphatic semicarbazides, aliphatic ureas, and aliphatic allophanes having alkyl or alkenyl groups with 10-30 carbon atoms. Acid amides; as well as derivatives (modified products) thereof, etc. can be mentioned.
  • the derivative (modified product) of the amide-based friction modifier include a boron-modified product obtained by reacting the above-mentioned amide compound with boric acid or borate.
  • fatty acids having 10 to 30 carbon atoms include the fatty acids described above in relation to fatty acid amide friction modifiers, and preferred examples of alkenyl or alkenyl groups having 10 to 30 carbon atoms.
  • alkyl or alkenyl group corresponding to the fatty acids described above in relation to the fatty acid amide friction modifier can be mentioned.
  • the "alkyl or alkenyl group corresponding to the fatty acid” is an aliphatic alcohol (R 17- CH 2- OH) obtained by reducing the carboxy group of the fatty acid (R 17- CO 2 H). It means an alkyl or alkenyl group (R 17- CH 2- group) obtained by removing a hydroxy group from the group.
  • fatty acid hydrazide friction modifiers are linear or branched, preferably linear fatty acids with 10-30 carbon atoms, preferably 12-24, more preferably 12-20, and unsubstituted or aliphatic substituted hydrazines.
  • Condensation products with and their acid-modified derivatives for example, boron-modified products obtained by reacting the condensation products with boric acid or borate can be mentioned.
  • fatty acid hydrazide friction modifier examples include dodecanoic acid hydrazide, tridecanoic acid hydrazide, tetradecanoic acid hydrazide, pentadecanoic acid hydrazide, hexadecanoic acid hydrazide, heptadecanoic acid hydrazide, octadecanoic acid hydrazide, oleic acid hydrazide, and the like. Can be done.
  • aliphatic urea friction modifiers are fats having linear or branched (preferably straight chain) alkyl or alkenyl groups having 10 to 30 carbon atoms, preferably 12 to 24, more preferably 12 to 20 carbon atoms.
  • examples thereof include group urea compounds and acid-modified derivatives thereof (for example, boron-modified products obtained by reacting the urea compounds with boric acid or borate).
  • aliphatic urea friction modifier examples include dodecylurea, tridecylurea, tetradecylurea, pentadecylurea, hexadecylurea, heptadecylurea, octadecylurea, and oleylurea.
  • an amide compound of an aliphatic hydroxy acid having a hydroxy-substituted alkyl or alkenyl group having 1 to 30 carbon atoms can be mentioned.
  • the amide compound can be obtained, for example, as a condensation product of the aliphatic hydroxy acid and an aliphatic primary or secondary amine compound, or an aliphatic primary or secondary alkanolamine compound.
  • the hydroxy-substituted alkyl or alkenyl group of the aliphatic hydroxy acid preferably has 1 to 10 carbon atoms, more preferably 1 to 4 carbon atoms, and 1 or 2 in one embodiment.
  • the aliphatic hydroxy acid is preferably a linear aliphatic ⁇ -hydroxy acid, and is a glycolic acid in one embodiment.
  • the amine compound and the alkanolamine compound preferably have 1 to 30 carbon atoms, more preferably 10 to 30 carbon atoms, still more preferably 12 to 24 carbon atoms, and particularly preferably 12 to 20 carbon atoms. Have.
  • an amide compound (N-acylated amino acid friction) of an amino acid and a fatty acid having 10 to 30 carbon atoms, preferably 12 to 24 carbon atoms, and more preferably 12 to 20 carbon atoms. Conditioner) can be mentioned.
  • Preferred examples of the fatty acid include the fatty acids described above in relation to the fatty acid amide friction modifier.
  • Preferred examples of amino acids include N-methyl amino acids such as N-methylglycine, N-methyl- ⁇ -alanine, N-methylalanine, N-methylvaline, N-methylleucine and N-methylisoleucine. Of these, N-methylglycine or N-methyl- ⁇ -alanine is particularly preferable.
  • N-acylated amino acid friction modifier examples include N-acylated N-methylglycine (for example, N-oleoyl-N-methylglycine, etc.) and N-acylated-N-methyl- ⁇ -alanine (for example, N-oleyl-N-methylglycine).
  • N-oleoil-N-methyl- ⁇ -alanine, etc. and the like can be mentioned.
  • Examples of the amine-based friction modifier have a linear or branched alkyl or alkenyl group having 10 to 30, preferably 12 to 24, more preferably 12 to 20 carbon atoms, preferably a linear alkyl or alkenyl group.
  • alkylene oxide adducts of these aliphatic amines, and the like can be mentioned.
  • Preferred examples of the alkyl or alkenyl group include alkyl or alkenyl groups corresponding to the fatty acids described above in relation to the fatty acid amide friction modifier.
  • aliphatic imide-based friction modifier examples include imide succinate having a linear or branched alkyl or alkenyl group having 6 to 30 carbon atoms; and its carboxylic acid, boric acid, phosphoric acid, sulfuric acid and the like. Denatured products and the like can be mentioned.
  • fatty acid ester-based friction modifiers include straight-chain or branched (preferably straight-chain) fatty acids having 10 to 30 carbon atoms, preferably 12 to 24 carbon atoms, and aliphatic monohydric alcohols or aliphatic polyhydric alcohols. Esters and the like can be mentioned.
  • Preferred examples of the fatty acid include the fatty acids described above in relation to the fatty acid amide friction modifier.
  • fatty acid metal salt-based friction modifiers are alkaline earth metal salts (magnesium salt, calcium salt, etc.) of linear or branched chains having 10 to 30 carbon atoms, preferably 12 to 24 carbon atoms, preferably linear fatty acids. .) And zinc salts.
  • alkaline earth metal salts magnesium salt, calcium salt, etc.
  • Preferred examples of the fatty acid include the fatty acids described above in relation to the fatty acid amide friction modifier.
  • an imide succinimide friction modifier can be preferably used as the component (F).
  • the succinimide-based friction modifier include biscouccinimide compounds and monosuccinimide compounds having an alkyl or alkenyl group having 8 to 30 carbon atoms, and derivatives thereof.
  • Such an succinimide compound is represented by, for example, the following general formula (9) or (10).
  • R 18 and R 19 independently represent an alkyl or alkenyl group having 8 to 30, preferably 12 to 22, and 12 to 18 in one embodiment.
  • R 20 and R 21 each independently represent an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, preferably an alkylene group having 2 to 3 carbon atoms, and particularly preferably an ethylene group.
  • R 22 represents a hydrogen atom or an alkyl or alkenyl group having 1 to 30 carbon atoms, preferably a hydrogen atom.
  • f represents an integer of 1 to 7, preferably 1 to 4, and more preferably 1 to 3.
  • g represents an integer of 1 to 7, preferably 1 to 5, more preferably 2 to 5, and even more preferably 2 to 4.
  • the method for producing the succinimide compound that can be used as the succinimide-based friction modifier is not particularly limited.
  • the above succinimide compound can be obtained as a condensation product by reacting with a 1-30 alkenyl compound or a mixture thereof.
  • the condensation product may be used as it is, or the condensation product may be converted into a derivative (modified product) described later and used.
  • the condensation product of alkyl or alkenyl succinic acid or its anhydride and polyamine may be a bis-type succinimide (see general formula (9)) in which both ends of the polyamine chain are imidized. It may be a monotype succinimide (see general formula (10)) in which only one end of the polyamine chain is imidized, or a mixture thereof.
  • examples of polyamines include diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, pentaethylenehexamine, and mixtures thereof, and a polyamine raw material containing one or more selected from these can be preferably used. be able to.
  • the polyamine raw material may or may not further contain ethylenediamine, but the content of ethylenediamine in the polyamine raw material is determined from the viewpoint of enhancing the performance of the condensation product or its derivative as a friction modifier. It is preferably 0 to 10% by mass, more preferably 0 to 5% by mass based on the total amount of raw materials.
  • an N-mono C 1-30 alkylated polyamine having a C 1-30 alkyl group on the nitrogen atom at the chain terminal of the polyamine can be preferably used.
  • N-mono C 1-30 alkenylated product of the polyamine an N-mono C 1-30 alkenylated polyamine having a C 1-30 alkenyl group on the nitrogen atom at the chain terminal of the polyamine can be preferably used.
  • C i-j (i and j are integers) means that the number of carbon atoms is i or more and j or less.
  • the above succinate imide compound is used as boric acid, phosphoric acid, or a carboxylic acid having 1 to 20 carbon atoms.
  • a modified compound obtained by reacting with one or more selected from sulfur-containing compounds, and among these, a boron-modified product obtained by reacting with boric acid or borate can be preferably used. ..
  • the content of the lubricating oil composition based on the total amount of the lubricating oil composition is preferably 0.2% by mass or more, more preferably 0.5 from the viewpoint of enhancing the shift shock prevention property. It is preferably 4.0% by mass or more, more preferably 1.0% by mass or more, and preferably 4.0% by mass or less, more preferably 3.5% by mass or less, still more preferably, from the viewpoint of enhancing low temperature fluidity and thermal oxidation stability. Is 3.0% by mass or less, and can be 0.2 to 4.0% by mass, or 0.5 to 3.5% by mass, or 1.0 to 3.0% by mass in one embodiment.
  • the lubricating oil composition may further comprise a (G) antioxidant (hereinafter sometimes referred to as "component (G)").
  • a (G) antioxidant hereinafter sometimes referred to as "component (G)"
  • the component (G) one kind of compound may be used alone, or two or more kinds of compounds may be used in combination.
  • known antioxidants such as amine-based antioxidants and phenol-based antioxidants can be used without particular limitation.
  • one or more amine-based antioxidants and one or more phenol-based antioxidants can be used in combination.
  • amine-based antioxidants examples include aromatic amine-based antioxidants and hindered amine-based antioxidants.
  • aromatic amine-based antioxidants include primary aromatic amine compounds such as alkylated ⁇ -naphthylamine; and alkylated diphenylamine, phenyl- ⁇ -naphthylamine, alkylated phenyl- ⁇ -naphthylamine, and phenyl- ⁇ .
  • -Secondary aromatic amine compounds such as naphthylamine; can be mentioned.
  • alkylated diphenylamine, alkylated phenyl- ⁇ -naphthylamine, or a combination thereof can be preferably used.
  • hindered amine-based antioxidants include compounds having a 2,2,6,6-tetraalkylpiperidine skeleton (2,2,6,6-tetraalkylpiperidine derivative).
  • a 2,2,6,6-tetraalkylpiperidine derivative having a substituent at the 4-position of the 2,2,6,6-tetraalkylpiperidine skeleton is preferable. ..
  • two 2,2,6,6-tetraalkylpiperidine skeletons may be bonded via their respective 4-position substituents.
  • the N-position of the 2,2,6,6-tetraalkylpiperidine skeleton may be unsubstituted, and the N-position may be substituted with an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the 2,2,6,6-tetraalkylpiperidine skeleton is preferably a 2,2,6,6-tetramethylpiperidine skeleton.
  • R 23 is preferably a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 24 carbon atoms, and even more preferably 1 to 20 carbon atoms.
  • hydrocarbon group examples include an alkyl group, an alkenyl group, a cycloalkyl group, an alkylcycloalkyl group, an aryl group, an alkylaryl group, an arylalkyl group and the like.
  • the substituent is a hydrocarbylenebis (carbonyloxy) group (-OOC-).
  • R 24 -COO- hydrocarbylene diamino group
  • hydrocarbylenebis (carbonylamino) group -HNCO-R 24 -CONH-
  • R 24 is preferably a hydrocarbylene group having 1 to 30 carbon atoms, and more preferably an alkylene group.
  • an asyloxy group is preferable.
  • An example of a compound having an asyloxy group at the 4-position of the 2,2,6,6-tetraalkylpiperidin skeleton is an ester of 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinol and a carboxylic acid.
  • Examples of the carboxylic acid include straight-chain or branched-chain aliphatic carboxylic acids having 8 to 20 carbon atoms.
  • phenolic antioxidants are 4,4'-methylenebis (2,6-di-tert-butylphenol); 4,4'-bis (2,6-di-tert-butylphenol); 4,4'. -Bis (2-methyl-6-tert-butylphenol); 2,2'-methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol); 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol); 4,4'-butylidenebis (3-methyl-6-tert-butylphenol); 4,4'-isopropyridenebis (2,6-di-tert-butylphenol); 2,2'-methylenebis (4-methyl-6) -Nonylphenol); 2,2'-isobutylidenebis (4,6-dimethylphenol); 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-cyclohexylphenol); 2,6-di-tert-butyl-4 -Methylphenol; 2,6-di-tert-but
  • 3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionic acid esters include octyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate; decyl.
  • the content thereof is preferably 0.1 to 1.0 based on the total amount of the lubricating oil composition from the viewpoint of thermal oxidation stability. It is by mass, more preferably 0.2 to 1.0% by mass, and even more preferably 0.3 to 0.9% by mass.
  • the content thereof is preferably 0.1 to 1.0 based on the total amount of the lubricating oil composition from the viewpoint of thermal oxidation stability. It is by mass, more preferably 0.2 to 0.9% by mass, and even more preferably 0.3 to 0.8% by mass.
  • the lubricating oil composition comprises an anti-wear agent or extreme pressure agent other than component (D), a polymer other than component (B), an oil-soluble organic molybdenum compound, a corrosion inhibitor, a rust preventive, and a metal-free. It may further comprise one or more selected from activators, defoamers, anti-emulsifiers, and colorants.
  • anti-wear agents or extreme pressure agents other than the component (D) include sulfur-based compounds such as disulfides, olefins sulfides, and fats and oils sulfides.
  • the lubricating oil composition may or may not contain an anti-wear agent or an extreme pressure agent other than the component (D).
  • the content thereof can be, for example, 0.01 to 5% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • polymer other than the component (B) a polymer known as an additive for lubricating oil and other than poly (meth) acrylate can be used.
  • the polymer other than the component (B) include an ethylene- ⁇ -olefin copolymer and a hydride thereof, a copolymer of an ⁇ -olefin and an ester monomer having a polymerizable unsaturated bond, polyisobutylene and the polymer thereof.
  • examples thereof include hydrides, hydrides of styrene-diene copolymers, styrene-maleic anhydride copolymers, and polyalkylstyrenes.
  • an ethylene- ⁇ -olefin copolymer or a hydride thereof can be preferably used.
  • an ethylene- ⁇ -olefin copolymer or a hydride thereof an ethylene propylene copolymer or a hydride thereof can be preferably used.
  • the weight average molecular weight of the polymer other than the component (B) can be, for example, 2000 to 30,000, preferably 5000 to 15000.
  • the lubricating oil composition may or may not contain a polymer other than the component (B).
  • the content thereof is preferably more than 0% by mass and 3.0% by mass or less, more preferably more than 0% by mass, based on the total amount of the lubricating oil composition. It can be 2.5% by weight or less.
  • oil-soluble organic molybdenum compound examples include an organic molybdenum compound containing sulfur and an organic molybdenum compound containing no sulfur as a constituent element.
  • sulfur-containing organic molybdenum compounds include molybdenum dithiocarbamate compounds; molybdenum dithiophosphate compounds; molybdenum compounds (eg, molybdenum oxide such as molybdenum dioxide and molybdenum trioxide, orthomolybdenum acid, paramolybdenum acid, and (poly) sulfide.
  • Molybdenum acid such as molybdenum acid, metal salt of these molybdenum acid, molybdenum salt such as ammonium salt, molybdenum disulfide, molybdenum trisulfide, molybdenum pentasulfide, molybdenum sulfide such as polymolybdenum sulfide, molybdenum sulfide acid, molybdenum sulfide acid Metal salts or amine salts, molybdenum halides such as molybdenum chloride, etc.) and sulfur-containing organic compounds (eg, alkyl (thio) xanthate, thiaxazole, mercaptothiaizole, thiocarbonate, tetrahydrocarbyltiuram disulfide, bis (di (thio) Thio) Hydrocarbyl dithiophosphonate) Disulfide, organic (poly) sulfide, sul
  • the organic molybdenum compound may be a mononuclear molybdenum compound or a polynuclear molybdenum compound such as a dinuclear molybdenum compound or a trinuclear molybdenum compound.
  • Examples of the organic molybdenum compound containing no sulfur as a constituent element include a molybdenum-amine complex, a molybdenum-succinateimide complex, a molybdenum salt of an organic acid, and a molybdenum salt of an alcohol.
  • the lubricating oil composition may or may not contain an oil-soluble organic molybdenum compound.
  • the content thereof can be, for example, 0.05 to 0.8% by mass based on the total amount of the composition.
  • the corrosion inhibitor for example, known corrosion inhibitors such as thiadiazole-based, benzotriazole-based, tolyltriazole-based, and imidazole-based compounds can be used.
  • the content thereof is usually 0.005 to 5% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • rust preventive known rust preventives such as petroleum sulfonate, alkylbenzene sulfonate, dinonylnaphthalene sulfonate, alkenyl succinate ester, and polyhydric alcohol ester can be used.
  • the lubricating oil composition contains a rust preventive, the content thereof is usually 0.005 to 5% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • the metal inactivating agent examples include imidazoline, pyrimidine derivative, mercaptobenzothiazole, benzotriazole and its derivative, thiadiazole and its derivative, 2- (alkyldithio) benzoimidazole, and ⁇ - (o-carboxybenzylthio) propion.
  • a known metal inactivating agent such as nitrile can be used.
  • the content thereof is usually 0.005 to 1% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • the defoaming agent for example, known defoaming agents such as silicone, fluorosilicone, and fluoroalkyl ether can be used.
  • the content thereof is usually 0.0005 to 1% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • the anti-emulsifier a known anti-emulsifier such as a polyalkylene glycol-based nonionic surfactant can be used.
  • the content thereof is usually 0.005 to 5% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • colorant a known colorant such as an azo compound can be used.
  • the kinematic viscosity of the lubricating oil composition at 100 ° C. is 2.0 to 3.8 mm 2 / s, preferably 2.5 to 3.7 mm 2 / s or more, and 2.9 to 3 in one embodiment. It can be .6 mm 2 / s.
  • the kinematic viscosity of the lubricating oil composition at 100 ° C. is equal to or higher than the above lower limit value, it is possible to improve high temperature stability and to sufficiently form an oil film at the lubricated portion to improve wear resistance. become. Further, when the kinematic viscosity of the lubricating oil composition at 100 ° C. is not more than the above upper limit value, low temperature fluidity and fuel saving can be improved.
  • the kinematic viscosity of the lubricating oil composition at 40 ° C. is preferably 7.0 mm 2 / s or more, more preferably 9.0 mm 2 / s or more, one from the viewpoint of further oil film formation and further wear resistance at the lubricated portion.
  • it is 9.8 mm 2 / s or more, preferably 18.0 mm 2 / s or less, more preferably 16.0 mm 2 / s or less, and 15.2 mm in one embodiment from the viewpoint of improving fuel efficiency.
  • the 2 / s or less may be 7.0 ⁇ 18.0 mm in one embodiment 2 / s, or 9.0 ⁇ 16.0 mm 2 / s, or 9.8 ⁇ 15.2 mm 2 / s.
  • the NOACK evaporation amount of the lubricating oil composition is preferably 10.0% by mass or less, more preferably 8.0% by mass or less, from the viewpoint of further enhancing high temperature stability while maintaining good viscosity characteristics. In the embodiment, it can be 1.7 to 7.8% by mass.
  • the amount of NOACK evaporation of the lubricating oil composition means the amount of evaporation loss measured under the condition that the composition is heated at a container temperature of 150 ° C. for 2 hours in accordance with ASTM D 5800 (NOACK test). To do.
  • the Brookfield viscosity of the lubricating oil composition at ⁇ 40 ° C. is preferably 4500 mPa ⁇ s or less, or 2500 mPa ⁇ s or less, from the viewpoint of enhancing low temperature fluidity. It is 4000 mPa ⁇ s or less in the embodiment, preferably 500 mPa ⁇ s or more from the viewpoint of enhancing the seal leakage prevention property at low temperature, 1100 mPa ⁇ s or more in one embodiment, and 500 to 4500 mPa ⁇ s in one embodiment.
  • the Brookfield viscosity of the lubricating oil composition is a viscosity measured according to JPI-5S-26-2010.
  • NOACK evaporation amount X (unit: mass%) of the lubricating oil composition measured under the conditions of a container temperature of 150 ° C. and a heating time of 2 hours, and Brookfield viscosity Y (unit: mPa ⁇ ) of the lubricating oil composition at ⁇ 40 ° C.
  • the product X ⁇ Y with s) is 10,000 or less, preferably 800 to 10,000, or 1600 to 8000, or 2000 to 6200, or 2000 to 5500, and 2700 to 8600 in one embodiment. Can be.
  • the product X ⁇ Y is not more than the above upper limit value, it is possible to improve the high temperature stability and suppress the decrease in low temperature fluidity due to long-term use.
  • the lubricating oil composition of the present invention can be preferably used as an automatic transmission oil for automobiles.
  • Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 8 As shown in Tables 1 to 3, the lubricating oil compositions of the present invention (Examples 1 to 14) and the lubricating oil compositions for comparison (Comparative Examples 1 to 8) were prepared, respectively.
  • the content of each base oil component in the item of "(A) Lubricating oil base oil composition” is based on the total amount of lubricating oil base oil (100% by mass), and "(A) Content of lubricating oil base oil”.
  • the content of each of the additives (B) to (G) is based on the total amount of the lubricating oil composition (100% by mass).
  • the details of the ingredients are as follows.
  • A-1 API Group III base oil, kinematic viscosity (100 ° C): 2.7 mm 2 / s, kinematic viscosity (40 ° C): 9.4 mm 2 / s, viscosity index: 125, pour point: -30 ° C, sulfur: less than 1 mass ppm,% C P: 92.2, % C N: 7.8,% C A: 0
  • A-2 API Group III base oil, kinematic viscosity (100 ° C): 3.8 mm 2 / s, kinematic viscosity (40 ° C): 15.7 mm 2 / s, viscosity index: 142, pour point: -22.5 ° C., sulfur content: less than 1 mass ppm,% C P: 92.5, % C N: 7.5,% C A: 0 A-3: API Group II base oil, kinematic viscosity (100 ° C): 2.7
  • B-1 Non-dispersed poly (meth) acrylate, weight average molecular weight: 50,000
  • B-2 Non-dispersed poly (meth) acrylate, weight average molecular weight: 20,000
  • C-1 Ca sulfonate cleaning agent, base value 300 mgKOH / g, Ca (calcium content): 10% by mass
  • C-2 Ca salicylate detergent, base value 220 mgKOH / g, Ca: 8% by mass
  • C-3 Ca phenate cleaning agent, base value 150 mgKOH / g, Ca: 5.5% by mass
  • ((D) Phosphorus-containing anti-wear agent) D-1 bis (3-Chiaundeshiru) hydrogen phosphite (formula (3) in X 1 ⁇ X 3 is an oxygen atom, R 9 in R 3 and R 4 are 3- Chiaundeshiru group (formula (5) Ethylene group, X 8 is sulfur atom, R 10 is octyl group), R 5 is hydrogen), P (phosphorus content): 7.3% by mass, including toutmer.
  • E-1 Boron-modified alkenyl succinimide ashless dispersant, number average molecular weight of alkenyl groups: 1000, N (nitrogen content): 1.3% by mass, B (boron content): 0.3% by mass
  • E-2 Non-boron-modified alkenyl succinimide ashless dispersant, number average molecular weight of alkenyl groups: 1000, N: 1.3% by mass
  • G-1 Amine-based antioxidant, nitrogen content: 4% by mass
  • G-2 Phenolic antioxidant
  • Brookfield viscosity For each of the lubricating oil compositions, Brookfield viscosity (BF viscosity) at ⁇ 40 ° C. was measured according to JPI-5S-26-2010. The results are shown in Tables 1-3.
  • Shear stability test The shear stability of the lubricating oil composition was evaluated by a shear stability test in accordance with JPI-5S-29-88 for each of the lubricating oil compositions.
  • the sample oil is irradiated with ultrasonic waves having a frequency of 10 kHz and a swing width of 28 ⁇ m from the vibrator for 2 hours, and the kinematic viscosities of the sample oil after ultrasonic irradiation at 100 ° C. are measured at 100 ° C. of the sample oil before ultrasonic irradiation.
  • the rate of decrease (%) with respect to kinematic viscosity was calculated. The results are shown in Tables 1-3. The lower the rate of decrease in kinematic viscosity, the higher the shear stability and the better the durability. In this test, the rate of decrease in kinematic viscosity is preferably 0.5% or less.
  • SAE No. 2 Friction Test Evaluation of Shift Shock Index
  • SAE No. A dynamic friction test was performed in accordance with JASO M348: 2002 using two testing machines (manufactured by Shinko Engineering Co., Ltd.).
  • the dynamic friction coefficients ⁇ d and ⁇ 0 between the friction plate (NW461E material) and the steel plate after 2500 cycles were measured, and the shift shock index ⁇ 0 / ⁇ d was calculated.
  • the results are shown in Tables 1-3. More shift shock index ⁇ 0 / ⁇ d is small, it means that shift shock prevented is good.
  • the increase in the acid value of the deteriorated oil with respect to the acid value of the new oil was defined as the increase in the acid value.
  • the amount of increase in the BF viscosity of the deteriorated oil at ⁇ 40 ° C. with respect to the BF viscosity of the new oil at ⁇ 40 ° C. was defined as the amount of increase in BF viscosity.
  • Tables 1-3 The smaller the viscosity increase rate, the acid value increase, and the BF viscosity increase amount in this test, the more the deterioration of the performance of the lubricating oil due to long-term use is suppressed.
  • the viscosity increase rate in this test is preferably 10% or less, and the acid value increase is preferably 1.0 mgKOH / g or less.
  • the amount of increase in BF viscosity in this test is preferably 1,000 mPa ⁇ s or less, more preferably 700 mPa ⁇ s or less, and particularly preferably 500 mPa ⁇ s or less.
  • the lubricating oil compositions of Examples 1 to 14 showed good results in all of high temperature stability, low temperature fluidity, shear stability, shift shock prevention property, and low temperature fluidity of deteriorated oil after long-term use. It was.
  • the composition of Comparative Example 1 containing no component (B) (poly (meth) acrylate) showed inferior results in low temperature fluidity and low temperature fluidity of the deteriorated oil after long-term use.
  • the compositions of Comparative Examples 2 and 3 in which the content of the component (B) (poly (meth) acrylate) exceeded 0.2% by mass showed inferior results in shear stability.
  • the composition of Comparative Example 4% C N of Zenmotoyu exceeds 20 showed inferior results in low temperature fluidity of the high-temperature stability and long term after use deterioration oil.

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Abstract

（Ａ）鉱油系基油および／または合成系基油を含んでなり、１００℃における動粘度が１．５～３．２ｍｍ２／ｓであり、％ＣＮが２０以下である潤滑油基油と、（Ｂ）ポリ（メタ）アクリレートを、潤滑油組成物全量基準で０．００１～０．２質量％とを含有し、１００℃における動粘度が２．０～３．８ｍｍ２／ｓであり、容器温度１５０℃、加熱時間２時間の条件で測定される組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量Ｘ（単位：質量％）と、－４０℃における組成物のブルックフィールド粘度Ｙ（単位：ｍＰａ・ｓ）との積Ｘ×Ｙが１０，０００以下である、変速機用潤滑油組成物。

Description

変速機用潤滑油組成物
　本発明は変速機用潤滑油組成物（変速機油組成物）に関し、より詳しくは、例えば湿式多板クラッチ等の湿式クラッチを有する変速機に好適な変速機用潤滑油組成物に関する。
　変速機および終減速機等の歯車装置における省エネルギー化手段のひとつとして、潤滑油の低粘度化が挙げられる。例えば変速機や終減速機等は歯車軸受機構を有しており、これらに使用される潤滑油を低粘度化することにより、潤滑油の粘性抵抗に起因する攪拌抵抗および引きずりトルクが低減されて動力の伝達効率が向上し、その結果省燃費性の向上が可能になると考えられる。
　また変速機油は変速機の油圧制御系の作動流体としても機能することが求められる。寒冷地において油圧制御を適切に行う観点からは、低温流動性が良好であることが望ましい。
国際公開２０１３／１３６５８２号 特開平１０－２８８０２４号公報 特開２０１７－１１９７４８号公報 特開２０１８－０３９９４３号公報
　潤滑油の粘度を低減するとともに低温流動性を高める手段としては、潤滑油基油として低粘度の基油を用い、粘度指数向上剤及び／又は流動点降下剤としてポリマーを配合することが考えられる。しかしながら、低粘度の基油は一般に蒸発性が高いため、潤滑油基油として低粘度の基油を用いた場合には、高温環境において潤滑油組成物から基油成分の一部が蒸発する可能性があり、これは組成物の高温安定性の低下をもたらすほか、長期間にわたる使用に伴って組成物の低温流動性の低下をもたらす。また組成物が歯車や軸受から機械的なせん断を受けると、せん断によりポリマーの分子鎖が断片化されて分子量が低下する可能性があり、これは組成物の粘度低下をもたらす。
　本発明は、高温安定性及びせん断安定性を高めるとともに、長期間にわたる使用に伴う低温流動性の低下を抑制することが可能な変速機用潤滑油組成物を提供することを課題とする。
　本発明の一の実施形態は、（Ａ）鉱油系基油および／または合成系基油を含んでなる潤滑油基油であって、１００℃における動粘度が１．５～３．２ｍｍ２／ｓであり、％ＣＮが２０以下である潤滑油基油と、（Ｂ）ポリ（メタ）アクリレートを、潤滑油組成物全量基準で０．００１～０．２質量％とを含有し、１００℃における動粘度が２．０～３．８ｍｍ２／ｓであり、容器温度１５０℃、加熱時間２時間の条件で測定される組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量Ｘ（単位：質量％）と、－４０℃における組成物のブルックフィールド粘度Ｙ（単位：ｍＰａ・ｓ）との積Ｘ×Ｙが１０，０００以下であることを特徴とする、変速機用潤滑油組成物である。
　本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート及び／又はメタクリレート」を意味する。
　本明細書において、組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量Ｘ（単位：質量％）は、ＡＳＴＭ　Ｄ　５８００（ＮＯＡＣＫ試験）に準拠して、組成物の加熱を容器温度１５０℃で２時間行う条件で測定される蒸発損失量である。
　本明細書において、組成物のブルックフィールド粘度Ｙ（単位：ｍＰａ・ｓ）は、ＪＰＩ－５Ｓ－２６－２０１０に準拠して測定される、－４０℃における粘度である。
　一の好ましい実施形態において、潤滑油組成物は、（Ｃ）アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属サリシレート、及びアルカリ土類金属フェネートから選ばれる１種以上の金属系清浄剤をさらに含有する。
　一の好ましい実施形態において、（Ｃ）成分は、カルシウムスルホネート及びカルシウムサリシレートから選ばれる１種以上の金属系清浄剤である。
　本発明の潤滑油組成物は、自動変速機の潤滑に好ましく用いることができる。
　本発明によれば、高温安定性及びせん断安定性を高めるとともに、長期間にわたる使用に伴う低温流動性の低下を抑制することが可能な変速機用潤滑油組成物を提供することができる。
　以下、本発明について詳述する。なお、特に断らない限り、数値Ａ及びＢについて「Ａ～Ｂ」という表記は「Ａ以上Ｂ以下」を意味するものとする。かかる表記において数値Ｂのみに単位を付した場合には、当該単位が数値Ａにも適用されるものとする。また「又は」及び「若しくは」の語は、特に断りのない限り論理和を意味するものとする。本明細書において、要素Ｅ１及びＥ２について「Ｅ１及び／又はＥ２」という表記は「Ｅ１、若しくはＥ２、又はそれらの組み合わせ」と等価であり、Ｎ個の要素Ｅ１、…、ＥＮ（Ｎは３以上の整数である。）について「Ｅ１、…、ＥＮ－１、及び／又はＥＮ」という表記は「Ｅ１、…、ＥＮ－１、若しくはＥＮ、又はそれらの組み合わせ」と等価である。
　なお本明細書において、油中のリン、硫黄、及びホウ素の各元素の含有量、ならびに、油中の各金属元素の含有量は、ＪＩＳ　Ｋ０１１６に準拠して誘導結合プラズマ発光分光分析法（強度比法（内標準法））により測定されるものとする。また油中の窒素元素の含有量は、ＪＩＳ　Ｋ２６０９に準拠して化学発光法により測定されるものとする。
　＜（Ａ）潤滑油基油＞
　本発明の変速機用潤滑油組成物（以下において「変速機油」もしくは「潤滑油組成物」又は単に「組成物」ということがある。）において、潤滑油基油としては、鉱油系基油および合成系基油から選ばれる１種以上からなる基油を特に制限なく用いることができる。潤滑油基油としては１種の基油を単独で用いてもよく、２種以上の基油の混合物を用いてもよい。
　鉱油系基油の例としては、具体的には、原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分に対して、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、水素化異性化、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製等の精製処理を１つ以上行うことにより得られるパラフィン系またはナフテン系の鉱油系基油、および、ワックス異性化鉱油、ＧＴＬ ＷＡＸ（ガストゥリキッドワックス）を異性化する手法で製造される基油等を挙げることができる。
　鉱油系基油としては、水素化分解鉱油系基油、および／または、石油系ワックスもしくはＧＴＬワックス（例えばフィッシャートロプシュ合成油等。）を５０質量％以上含む原料を異性化して得られるワックス異性化イソパラフィン系基油を好ましく用いることができる。
　合成系基油の例としては、ポリα－オレフィン（例えばエチレン－プロピレン共重合体、ポリブテン、１－オクテンオリゴマー、１－デセンオリゴマー等。）又はその水素化物；モノエステル（例えばブチルステアレート、オクチルラウレート等。）；ジエステル（例えばジトリデシルグルタレート、ビス（２－エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ビス（２－エチルヘキシル）セバケート等）；ポリエステル（例えばトリメリット酸エステル等。）；ポリオールエステル（例えばトリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール－２－エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等。）；芳香族系合成油（例えばアルキルベンゼン、アルキルナフタレン、芳香族エステル等。）；及びこれらの混合物等を挙げることができる。
　潤滑油基油（全基油）の％ＣＰは、潤滑油組成物の高温安定性及びせん断安定性をさらに高める観点から好ましくは８０以上であり、また添加剤の溶解性を高める観点から好ましくは９９以下、より好ましくは９６以下であり、一の実施形態において８０～９９、又は８０～９６であり得る。
　潤滑油基油（全基油）の％ＣＡは、潤滑油組成物の粘度－温度特性、熱酸化安定性および省燃費性の観点から、好ましくは０～１．０、より好ましくは０～０．５、特に好ましくは０～０．１である。
　潤滑油基油（全基油）の％ＣＮは２０以下であり、添加剤の溶解性を高める観点から好ましくは１～２０、より好ましくは４～２０である。全基油の％ＣＮが上記上限値以下であることにより、潤滑油組成物の粘度指数、熱酸化安定性、及び高温安定性を高めるとともに、長期間の使用に伴う低温流動性の低下を抑制することが可能になる。
　本明細書において％ＣＰ、％ＣＮおよび％ＣＡとは、それぞれＡＳＴＭ　Ｄ　３２３８－８５に準拠した方法（ｎ－ｄ－Ｍ環分析）により求められる、パラフィン炭素数の全炭素数に対する百分率、ナフテン炭素数の全炭素数に対する百分率、および芳香族炭素数の全炭素数に対する百分率を意味する。つまり、上述した％ＣＰ、％ＣＮおよび％ＣＡの好ましい範囲は上記方法により求められる値に基づくものであり、例えばナフテン分を含まない鉱油系基油であっても、上記方法により求められる％ＣＮは０を超える値を示し得る。
　潤滑油基油（全基油）の１００℃における動粘度は１．５～３．２ｍｍ２／ｓであり、好ましくは２．０～３．０ｍｍ２／ｓである。全基油の１００℃における動粘度が上記上限値以下であることにより、省燃費性を高めることが可能になるほか、潤滑油組成物の低温流動性を高めることが可能になる。また全基油の１００℃における動粘度が上記下限値以上であることにより、高温安定性を高めることが可能になるとともに、潤滑箇所での油膜形成を十分にして潤滑性を高めることが可能になる。なお本明細書において、「１００℃における動粘度」とは、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３－１９９３に準拠して測定される１００℃での動粘度を意味する。
　潤滑油基油（全基油）の４０℃における動粘度は省燃費性及び潤滑油組成物の低温流動性を高める観点から好ましくは１６ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは１５ｍｍ２／ｓ以下、さらに好ましくは１４ｍｍ２／ｓ以下、特に好ましくは１３ｍｍ２／ｓ以下であり、また高温安定性をさらに高める観点および潤滑箇所での油膜形成を十分にして潤滑性を高める観点から好ましくは５．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは６．０ｍｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは６．５ｍｍ２／ｓ以上、特に好ましくは７．０ｍｍ２／ｓ以上であり、一の実施形態において５．０～１６ｍｍ２／ｓ、又は６．０～１５ｍｍ２／ｓ、又は６．５～１４ｍｍ２／ｓ、又は７．０～１３ｍｍ２／ｓであり得る。なお本明細書において「４０℃における動粘度」とは、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３－１９９３に準拠して測定される４０℃での動粘度を意味する。
　潤滑油基油（全基油）の粘度指数は、潤滑油組成物の低温流動性および熱酸化安定性を高める観点から、好ましくは９０以上、より好ましくは１００以上である。なお本明細書において粘度指数とは、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３－１９９３に準拠して測定される粘度指数を意味する。
　潤滑油基油（全基油）の流動点は、潤滑油組成物全体の低温流動性を高める観点から、好ましくは－１０℃以下、より好ましくは－１２．５℃以下、更に好ましくは－１５℃以下、特に好ましくは－１７．５℃以下、最も好ましくは－２０℃以下である。なお本明細書において流動点とは、ＪＩＳ　Ｋ　２２６９－１９８７に準拠して測定される流動点を意味する。
　潤滑油基油（全基油）中の硫黄分の含有量は、熱酸化安定性を高める観点から好ましくは０．０３質量％以下、より好ましくは５０質量ｐｐｍ以下であり、１０質量ｐｐｍ以下であってもよい。
　一の実施形態において、潤滑油基油は、（Ａ１）ＡＰＩ基油分類のグループＩＩ基油（以下において「ＡＰＩグループＩＩ基油」又は単に「グループＩＩ基油」ということがある。）もしくはグループＩＩＩ基油（以下において「ＡＰＩグループＩＩＩ基油」又は単に「グループＩＩＩ基油」ということがある。）もしくはグループＩＶ基油（以下において「ＡＰＩグループＩＶ基油」又は単に「グループＩＶ基油」ということがある。）、又はそれらの混合物（以下において「基油（Ａ１）」ということがある。）を、潤滑油基油（全基油）全量基準で８０～１００質量％含むことが好ましい。潤滑油基油（全基油）中の基油（Ａ１）の含有量は、ゴム材や樹脂材などの有機材料に対して膨潤を抑制する観点から、好ましくは８０～１００質量％、より好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９５～１００質量％であり、１００質量％であってもよい。ＡＰＩグループＩＩ基油は、硫黄分０．０３質量％以下、飽和分９０質量％以上、かつ粘度指数８０以上１２０未満の鉱油系基油である。ＡＰＩグループＩＩＩ基油は、硫黄分０．０３質量％以下、飽和分９０質量％以上、かつ粘度指数１２０以上の鉱油系基油である。ＡＰＩグループＩＶ基油はポリα－オレフィン基油である。
　基油（Ａ１）を含有する上記実施形態において、ＡＰＩグループＩＩ基油もしくはグループＩＩＩ基油またはそれらの混合物の含有量は、高温安定性をさらに高める観点から、潤滑油基油（全基油）全量基準で好ましくは３０～１００質量％、より好ましくは５０～１００質量％であり、一の実施形態において６０～１００質量％であり得る。
　一の実施形態において、潤滑油基油（全基油）は、基油（Ａ１）からなってもよく、基油（Ａ１）に加えて、（Ａ２）基油（Ａ１）以外の基油成分（以下において「基油（Ａ２）」ということがある。）をさらに含んでもよい。基油（Ａ２）の例としては、ＡＰＩ基油分類グループＶ基油（以下において「ＡＰＩグループＶ基油」又は単に「グループＶ基油」ということがある。）、好ましくはエステル系基油を挙げることができる。基油（Ａ２）の含有量は、潤滑油組成物の熱酸化安定性を高める観点から、潤滑油基油（全基油）全量基準で好ましくは０～２０質量％、より好ましくは０～１０質量％、特に好ましくは０～５質量％であり、０質量％であってもよい。
　一の実施形態において、潤滑油組成物中の潤滑油基油（全基油）の含有量は、潤滑油組成物全量基準で好ましくは７０～９８質量％、より好ましくは８０～９８質量％である。
　一の実施形態において、潤滑油組成物中の基油（Ａ１）の含有量は、潤滑油組成物全量基準で好ましくは７０～９８質量％、より好ましくは８０～９８質量％である。
　＜（Ｂ）ポリ（メタ）アクリレート＞
　本発明の潤滑油組成物は、ポリ（メタ）アクリレート（以下において「（Ｂ）成分」ということがある。）を、組成物全量基準で０．００１～０．２質量％含有する。なお本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート及び／又はメタクリレート」を意味する。（Ｂ）成分としては１種のポリ（メタ）アクリレートを単独で用いてもよく、２種以上のポリ（メタ）アクリレートの混合物を用いてもよい。
　（Ｂ）成分としては、分散型のポリ（メタ）アクリレート及び非分散型のポリ（メタ）アクリレートのいずれを用いてもよいが、非分散型のポリ（メタ）アクリレートを好ましく用いることができる。
　（Ｂ）成分の重量平均分子量は、変速ショック防止性を高める観点およびせん断安定性をさらに高める観点から好ましくは１００，０００以下、より好ましくは７０，０００以下、一の実施形態において５０，０００以下であり、また潤滑油組成物の低温流動性を高める観点から好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、一の実施形態において２０，０００以上であり、一の実施形態において１０，０００～１００，０００、又は１５，０００～７０，０００、又は２０，０００～５０，０００であり得る。（Ｂ）成分が複数のポリ（メタ）アクリレートの混合物である場合には、各ポリ（メタ）アクリレートの重量平均分子量が上記範囲内であることが好ましい。また本明細書において「重量平均分子量」とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算での重量平均分子量を意味する。ＧＰＣの測定条件は次の通りである。
［ＧＰＣ測定条件］
装置：Ｗａｔｅｒｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製　ＡＣＱＵＩＴＹ（登録商標）　ＡＰＣ　ＵＶ　ＲＩシステム
カラム：上流側から順に、Ｗａｔｅｒｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製　ＡＣＱＵＩＴＹ（登録商標）　ＡＰＣ　ＸＴ９００Ａ（ゲル粒径２．５μｍ、カラムサイズ（内径×長さ）４．６ｍｍ×１５０ｍｍ）２本、および、Ｗａｔｅｒｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製　ＡＣＱＵＩＴＹ（登録商標）　ＡＰＣ　ＸＴ２００Ａ（ゲル粒径２．５μｍ、カラムサイズ（内径×長さ）４．６ｍｍ×１５０ｍｍ）１本を直列に接続
カラム温度：４０℃
試料溶液：試料濃度１．０質量％のテトラヒドロフラン溶液
溶液注入量：２０．０μＬ
検出装置：示差屈折率検出器
基準物質：標準ポリスチレン（Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製Ａｇｉｌｅｎｔ　ＥａｓｉＣａｌ（登録商標）　ＰＳ－１）８点（分子量：２６９８０００、５９７５００、２９０３００、１３３５００、７０５００、３０２３０、９５９０、２９７０）
　（Ｂ）成分は粘度指数向上剤および／または流動点降下剤として作用する。潤滑油組成物中の（Ｂ）成分の含有量（総含有量）は、潤滑油組成物全量を基準（１００質量％）として０．００１～０．２質量％であり、好ましくは０．００３～０．２質量％、又は０．０２～０．２質量％であり、一の実施形態において０．００３～０．１質量％であり得る。（Ｂ）成分の含有量が上記下限値以上であることにより、低温流動性を高めることが可能になるとともに、長期間の使用に伴う低温流動性の低下を抑制することが可能になる。また（Ｂ）成分の含有量が上記上限値以下であることにより、せん断安定性を高めることが可能になる。
　＜（Ｃ）金属系清浄剤＞
　一の好ましい実施形態において、潤滑油組成物は、アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属サリシレート、及びアルカリ土類金属フェネートから選ばれる１種以上の金属系清浄剤（以下において「（Ｃ）成分」ということがある。）をさらに含み得る。（Ｃ）成分としては１種の金属系清浄剤を単独で用いてもよく、２種以上の金属系清浄剤を組み合わせて用いてもよい。アルカリ土類金属としてはカルシウム又はマグネシウムが好ましく、カルシウムが特に好ましい。なお本明細書において「アルカリ土類金属」はマグネシウムも包含するものとする。（Ｃ）成分としては、変速ショック防止性を高める観点からカルシウムスルホネート清浄剤及びカルシウムサリシレート清浄剤から選ばれる１種以上の金属系清浄剤を好ましく用いることができ、カルシウムスルホネート清浄剤を特に好ましく用いることができる。
　アルカリ土類金属スルホネート清浄剤としては、アルキル芳香族化合物をスルホン化することによって得られるアルキル芳香族スルホン酸のアルカリ土類金属塩またはその塩基性塩もしくは過塩基性塩を用いることができる。アルキル芳香族化合物の重量平均分子量は好ましくは４００～１５００であり、より好ましくは７００～１３００である。
　アルキル芳香族スルホン酸としては、例えば、いわゆる石油スルホン酸や合成スルホン酸が挙げられる。ここでいう石油スルホン酸としては、鉱油の潤滑油留分のアルキル芳香族化合物をスルホン化したものや、ホワイトオイル製造時に副生する、いわゆるマホガニー酸等が挙げられる。また、合成スルホン酸の一例としては、洗剤の原料となるアルキルベンゼン製造プラントにおける副生成物を回収すること、もしくは、ベンゼンをポリオレフィンでアルキル化することにより得られる、直鎖状または分枝状のアルキル基を有するアルキルベンゼンをスルホン化したものを挙げることができる。合成スルホン酸の他の一例としては、ジノニルナフタレン等のアルキルナフタレンをスルホン化したものを挙げることができる。また、これらアルキル芳香族化合物をスルホン化する際のスルホン化剤としては、特に制限はなく、例えば発煙硫酸や無水硫酸を用いることができる。
　アルカリ土類金属フェネート清浄剤の例としては、下記一般式（１）で示される構造を有する化合物のアルカリ土類金属塩の過塩基性塩を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　一般式（１）中、Ｒ１は炭素数６～２１の直鎖もしくは分岐鎖、飽和もしくは不飽和のアルキル基又はアルケニル基を表し、ａは重合度であって１～１０の整数を表し、Ａはスルフィド（－Ｓ－）基またはメチレン（－ＣＨ２－）基を表し、ｂは１～３の整数を表す。なおＲ１は２種以上の異なる基の組み合わせであってもよい。
　一般式（１）におけるＲ１の炭素数は、基油に対する溶解性を高める観点から好ましくは６以上、より好ましくは９以上であり、また製造の容易さの観点および熱酸化安定性を高める観点から好ましくは２１以下、より好ましくは１８以下、さらに好ましくは１５以下であり、一の実施形態において６～１８、又は９～１５であり得る。
　一般式（１）における重合度ａは、熱酸化安定性を高める観点から、好ましくは１～３である。
　アルカリ土類金属サリシレート清浄剤としては、アルカリ土類金属サリシレートまたはその塩基性塩もしくは過塩基性塩を好ましく例示できる。アルカリ土類金属サリシレートの例としては、下記一般式（２）で表される化合物を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　一般式（２）中、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素数１４～３０のアルキル基またはアルケニル基を表し、Ｍはアルカリ土類金属を表し、ｃは１又は２を表し、好ましくは１である。なおＲ２は異なる基の組み合わせであってもよい。
　アルカリ土類金属サリシレート清浄剤の好ましい一形態としては、上記一般式（２）においてｃ＝１であるアルカリ土類金属サリシレートまたはその塩基性塩もしくは過塩基性塩を挙げることができる。
　アルカリ土類金属サリシレートの製造方法は特に制限されるものではなく、公知のモノアルキルサリシレートの製造方法等を用いることができる。例えば、フェノールを出発原料として、オレフィンを用いてアルキレーションし、次いで炭酸ガス等でカルボキシレーションして得たモノアルキルサリチル酸、あるいは、サリチル酸を出発原料として、当量の上記オレフィンを用いてアルキレーションして得られたモノアルキルサリチル酸等に、アルカリ土類金属の酸化物や水酸化物等の金属塩基を反応させること、又は、これらのモノアルキルサリチル酸等を一旦ナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩としてからアルカリ土類金属塩と金属交換させること等により、アルカリ土類金属サリシレートを得ることができる。
　過塩基化されたアルカリ土類金属スルホネート、フェネート、又はサリシレートを得る方法は特に限定されるものではないが、例えば、炭酸ガスの存在下でアルカリ土類金属スルホネート、フェネート、又はサリシレートをアルカリ土類金属水酸化物等のアルカリ土類金属塩基と反応させることにより、過塩基化アルカリ土類金属スルホネート、フェネート、又はサリシレートを得ることができる。
　（Ｃ）成分の塩基価は特に制限されるものではないが、好ましくは５０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは１００～４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは２００～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。なお本明細書において塩基価とは、ＡＳＴＭ　Ｄ　２８９６に準拠して過塩素酸法により測定される塩基価を意味する。
　潤滑油組成物が（Ｃ）成分を含有する場合、その含有量は、熱酸化安定性および変速ショック防止性を高める観点から、潤滑油組成物全量基準でアルカリ土類金属分として好ましくは２０～６００質量ｐｐｍ、より好ましくは３０～４００質量ｐｐｍ、特に好ましくは５０～２００質量ｐｐｍである。
　＜（Ｄ）リン含有摩耗防止剤＞
　一の好ましい実施形態において、潤滑油組成物は、リン含有摩耗防止剤（以下において「（Ｄ）成分」ということがある。）を含有し得る。（Ｄ）成分としては１種のリン含有摩耗防止剤を単独で用いてもよく、２種以上のリン含有摩耗防止剤を組み合わせて用いてもよい。
　（Ｄ）成分としては、潤滑油に通常用いられるリン含有摩耗防止剤を特に制限なく用いることができる。リン含有摩耗防止剤としては例えば、下記一般式（３）で表される化合物、下記一般式（４）で表される化合物、並びにそれらの金属塩およびアンモニウム塩を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（一般式（３）中、Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３は、それぞれ独立に酸素原子または硫黄原子を表し；Ｒ３は硫黄原子を含んでいてもよい炭素数１～３０の炭化水素基を表し；Ｒ４及びＲ５はそれぞれ独立に硫黄原子を含んでいてもよい炭素数１～３０の炭化水素基または水素原子を表し；Ｒ３、Ｒ４、及びＲ５は同一でも相互に異なっていてもよい。Ｒ４及び／又はＲ５が水素原子である場合、一般式（３）の化合物はそのいかなるタウトマーも包含するものとする。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（一般式（４）中、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６、及びＸ７は、それぞれ独立に酸素原子または硫黄原子を表し；Ｒ６は硫黄原子を含んでいてもよい炭素数１～３０の炭化水素基を表し；Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立に硫黄原子を含んでいてもよい炭素数１～３０の炭化水素基または水素原子を表し；Ｒ６、Ｒ７、及びＲ８は同一でも相互に異なっていてもよい。）
　一般式（３）及び（４）における炭素数１～３０の炭化水素基の例としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキル置換シクロアルキル基、アリール基、アルキル置換アリール基、及びアリールアルキル基等を挙げることができる。炭化水素基は好ましくは、炭素数１～３０のアルキル基又は炭素数６～２４のアリール基であり、一の実施形態において炭素数３～１８、さらに好ましくは炭素数４～１２のアルキル基、アリール基、又はアルキルアリール基である。
　一般式（３）及び（４）における炭素数１～３０の炭化水素基は、硫黄原子を含む炭化水素基であってもよく、硫黄原子を含まない炭化水素基であってもよい。
　一の実施形態において、硫黄原子を含まない炭化水素基の好ましい例としては、炭素数４～１８の直鎖アルキル基を挙げることができる。直鎖アルキル基の例としては、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基を挙げることができる。
　硫黄原子を含む炭化水素基の例としては、スルフィド結合で官能基化された炭化水素基を挙げることができる。スルフィド結合で官能基化された炭化水素基の好ましい例としては、下記一般式（５）で表される炭素数４～２０の基を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
一般式（５）において、Ｒ９は炭素数２～１７の直鎖炭化水素基であり、好ましくはエチレン基またはプロピレン基であり、一の実施形態においてエチレン基である。Ｒ１０は炭素数２～１７の直鎖炭化水素基であり、好ましくは炭素数２～１６の直鎖炭化水素基であり、特に好ましくは炭素数２～１０の直鎖炭化水素基である。
　一般式（５）で表される基の好ましい例としては、３－チアペンチル基、３－チアヘキシル基、３－チアヘプチル基、３－チアオクチル基、３－チアノニル基、３－チアデシル基、３－チアウンデシル基、４－チアヘキシル基、を挙げることができる。
　一般式（３）又は（４）で表されるリン化合物と金属塩を形成する金属の例としては、具体的には、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム等のアルカリ金属、カルシウム、マグネシウム、バリウム等のアルカリ土類金属、亜鉛、銅、鉄、鉛、ニッケル、銀、マンガン等の重金属等が挙げられる。これらの中ではカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属、もしくは亜鉛、又はそれらの組み合わせが好ましい。
　一般式（３）又は（４）で表されるリン化合物とアンモニウム塩を形成する含窒素化合物の例としては、アンモニア、モノアミン、ジアミン、ポリアミン、及びアルカノールアミンを挙げることができる。より具体的には、下記一般式（６）で表される含窒素化合物；メチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、及びブチレンジアミン等のアルキレンジアミン；ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン等のポリアミン；並びにこれらの組み合わせ、等を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（一般式（６）中、Ｒ１１～Ｒ１３はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１～８のヒドロカルビル基、又は水酸基を有する炭素数１～８のヒドロカルビル基を表し；Ｒ１１～Ｒ１３のうち少なくとも１つは炭素数１～８のヒドロカルビル基、又は水酸基を有する炭素数１～８のヒドロカルビル基である。）
　上記一般式（３）で表される化合物の好ましい例としては、上記一般式（３）においてＸ１～Ｘ３が酸素原子であり、Ｒ３～Ｒ５がそれぞれ独立に硫黄原子を含んでいてもよい炭素数３～１８（好ましくは４～１２）のアルキル基、アリール基（例えばフェニル基等。）、又はアルキルアリール基（例えばメチルフェニル基等のアルキルフェニル基等。）である亜リン酸エステル化合物；上記一般式（３）においてＸ１～Ｘ３が酸素原子であり、Ｒ３及びＲ４がそれぞれ独立に硫黄原子を含んでいてもよい炭素数３～１８（好ましくは４～１２）のアルキル基、アリール基（例えばフェニル基等。）、又はアルキルアリール基（例えばメチルフェニル基等のアルキルフェニル基等。）であり、Ｒ５が水素であるハイドロジェンホスファイト化合物；上記一般式（３）においてＸ１～Ｘ３のうち２つが酸素原子、残り１つが硫黄原子であり、Ｒ３及びＲ４がそれぞれ独立に硫黄原子を含んでいてもよい炭素数３～１８（好ましくは４～１２）のアルキル基、アリール基（例えばフェニル基等。）、又はアルキルアリール基（例えばメチルフェニル基等のアルキルフェニル基等。）であり、Ｒ５が水素であるハイドロジェンチオホスファイト化合物；及び上記一般式（３）においてＸ１～Ｘ３のうち１つが酸素原子、残り２つが硫黄原子であり、Ｒ３及びＲ４がそれぞれ独立に硫黄原子を含んでいてもよい炭素数３～１８（好ましくは４～１２）のアルキル基、アリール基（例えばフェニル基等。）、又はアルキルアリール基（例えばメチルフェニル基等のアルキルフェニル基等。）であり、Ｒ５が水素であるハイドロジェンジチオホスファイト化合物、等を挙げることができる。
　上記一般式（４）で表される化合物の好ましい例としては、上記一般式（４）においてＸ４～Ｘ７のうち２つが硫黄原子、残り２つが酸素原子であり、Ｒ６～Ｒ８がそれぞれ独立に硫黄原子を含んでいてもよい炭素数３～１８（好ましくは４～１２）のアルキル基、アリール基、又はアルキルアリール基であるジチオホスフェート化合物を挙げることができる。
　これらの化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　潤滑油組成物中が（Ｄ）成分を含有する場合、その含有量は、変速ショック防止性および耐摩耗性を高める観点から、潤滑油組成物全量基準でリン分として好ましくは１００質量ｐｐｍ以上、より好ましくは１５０質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは２００質量ｐｐｍ以上であり、また熱酸化安定性および変速ショック防止性を高める観点から好ましくは６００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは５００質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは４００質量ｐｐｍ以下であり、一の実施形態において１００～６００質量ｐｐｍ、又は１５０～５００質量ｐｐｍ、又は２００～４００質量ｐｐｍであり得る。
　＜（Ｅ）無灰分散剤＞
　一の好ましい実施形態において、潤滑油組成物は、無灰分散剤（以下において「（Ｅ）成分」ということがある。）をさらに含み得る。（Ｅ）成分としては１種の無灰分散剤を単独で用いてもよく、２種以上の無灰分散剤を組み合わせて用いてもよい。
　（Ｅ）成分の好ましい例としては、コハク酸イミド系無灰分散剤を挙げることができる。コハク酸イミド系無灰分散剤の好ましい例としては、アルキル基もしくはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有する、コハク酸イミド及び／又は変性コハク酸イミドを挙げることができる。
　アルキル基もしくはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するコハク酸イミドの例としては、下記一般式（７）又は（８）で表される化合物を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　式（７）中、Ｒ１４は炭素数４０～４００のアルキル基またはアルケニル基を示し、ｄは１～５、好ましくは２～４の整数を示す。Ｒ１４の炭素数は、潤滑油基油に対する溶解性の観点から好ましくは４０以上、より好ましくは６０以上であり、潤滑油組成物の低温流動性を高める観点から好ましくは４００以下、より好ましくは３５０以下であり、一の実施形態において４０～４００、又は６０～３５０であり得る。Ｒ１４は特に好ましくはポリブテニル基である。
　式（８）中、Ｒ１５及びＲ１６は、それぞれ独立に炭素数４０～４００のアルキル基又はアルケニル基を示し、異なる基の組み合わせであってもよい。また、ｅは０～４、好ましくは１～４、より好ましくは１～３の整数を示す。Ｒ１５及びＲ１６の炭素数は、潤滑油基油に対する溶解性の観点から好ましくは４０以上、より好ましくは６０以上であり、潤滑油組成物の低温流動性を高める観点から好ましくは４００以下、より好ましくは３５０以下であり、一の実施形態において４０～４００、又は６０～３５０であり得る。Ｒ１５及びＲ１６は特に好ましくはポリブテニル基である。
　式（７）及び式（８）におけるアルキル基またはアルケニル基（Ｒ１４～Ｒ１６）は直鎖状でも分枝状でもよく、好ましくは、例えば、プロピレン、１－ブテン、イソブテン等のオレフィンのオリゴマーや、エチレンとプロピレンとのコオリゴマーから誘導される分枝状アルキル基や分枝状アルケニル基を挙げることができる。なかでも慣用的にポリイソブチレンと呼ばれるイソブテンのオリゴマーから誘導される分枝状アルキル基またはアルケニル基や、ポリブテニル基が最も好ましい。
　式（７）及び式（８）におけるアルキル基またはアルケニル基（Ｒ１４～Ｒ１６）の好適な数平均分子量は８００～３５００、より好ましくは１０００～３５００である。
　アルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するコハク酸イミドには、ポリアミン鎖の一方の末端のみに無水コハク酸が付加した、式（７）で表される、いわゆるモノタイプのコハク酸イミドと、ポリアミン鎖の両末端に無水コハク酸が付加した、式（８）で表される、いわゆるビスタイプのコハク酸イミドとが包含される。潤滑油組成物には、モノタイプのコハク酸イミド及びビスタイプのコハク酸イミドのいずれが含まれていてもよく、それらの両方が混合物として含まれていてもよい。（Ｅ）成分中のビスタイプのコハク酸イミド又はその誘導体（変性物）の含有量は、（Ｅ）成分の全量を基準（１００質量％）として好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上である。
　アルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するコハク酸イミドの製法は、特に制限されるものではない。例えば、炭素数４０～４００のアルキル基又はアルケニル基を有するアルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物と、ポリアミンとの反応により上記コハク酸イミドを縮合反応生成物（縮合生成物）として得ることができる。なおアルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物は、炭素数４０～４００のアルキル基又はアルケニル基を有する化合物を無水マレイン酸と１００～２００℃で反応させることにより得ることができる。（Ｅ）成分としては、上記縮合生成物をそのまま用いてもよく、上記縮合生成物を後述する誘導体（変性物）に変換して用いてもよい。アルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物とポリアミンとの縮合生成物は、ポリアミン鎖の両末端がイミド化された、ビスタイプのコハク酸イミド（一般式（８）参照。）であってもよく、ポリアミン鎖の一方の末端のみがイミド化された、モノタイプのコハク酸イミド（一般式（７）参照。）であってもよく、それらの混合物であってもよい。ここで、ポリアミンの例としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、及びペンタエチレンヘキサミン並びにそれらの混合物を挙げることができ、これらの中から選ばれる１種以上を含むポリアミン原料を好ましく用いることができる。ポリアミン原料はエチレンジアミンをさらに含有してもよく、含有しなくてもよいが、縮合生成物またはその誘導体の分散剤としての性能を高める観点からは、ポリアミン原料中のエチレンジアミンの含有量は、ポリアミン原料全量基準で好ましくは０～１０質量％、より好ましくは０～５質量％である。炭素数４０～４００のアルキル若しくはアルケニル基を有するアルキル若しくはアルケニルコハク酸又はそれらの無水物と、２種以上のポリアミンの混合物との縮合反応生成物として得られるコハク酸イミドは、一般式（７）又は（８）において異なるｄ又はｅを有する化合物の混合物である。
　変性コハク酸イミドとしては、例えば、（ｉ）上記コハク酸イミドに、脂肪酸等の炭素数１～３０のモノカルボン酸、炭素数２～３０のポリカルボン酸（例えばシュウ酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等。）、これらの無水物もしくはエステル化合物、炭素数２～６のアルキレンオキサイド、又はヒドロキシ（ポリ）オキシアルキレンカーボネートを作用させたことにより、残存するアミノ基および／またはイミノ基の一部又は全部が中和またはアミド化されている、含酸素有機化合物変性コハク酸イミド；（ｉｉ）上記コハク酸イミドにホウ酸を作用させることにより、残存するアミノ基および／またはイミノ基の一部又は全部が中和またはアミド化されている、ホウ素変性コハク酸イミド（ホウ素化コハク酸イミド）；（ｉｉｉ）上記コハク酸イミドにリン酸を作用させることにより、残存するアミノ基および／またはイミノ基の一部又は全部が中和またはアミド化されている、リン酸変性コハク酸イミド；（ｉｖ）上記コハク酸イミドに硫黄化合物を作用させることにより得られる、硫黄変性コハク酸イミド；及び、（ｖ）上記コハク酸イミドに、含酸素有機化合物による変性、ホウ素変性、リン酸変性、硫黄変性から選ばれた２種以上の変性を組み合わせて施すことにより得られる変性コハク酸イミドが挙げられる。これら（ｉ）～（ｖ）の誘導体の中でも、潤滑油組成物の熱酸化安定性を高めることができる点で、ホウ素変性コハク酸イミドを用いることが好ましい。
　（Ｅ）成分の重量平均分子量は好ましくは１０００～２００００、より好ましくは１０００～１５０００であり、特に好ましくは２０００～９０００である。
　潤滑油組成物が（Ｅ）成分を含有する場合、その潤滑油組成物全量基準での含有量は、変速ショック防止性および熱酸化安定性を高める観点から好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは２．０質量％以上、特に好ましくは３．０質量％以上であり、また低温流動性および変速ショック防止性を高める観点ならびにせん断安定性をさらに高める観点から好ましくは６．０質量％以下、より好ましくは５．５質量％以下、特に好ましくは５．０質量％以下であり、一の実施形態において１．０～６．０質量％、又は２．０～５．５質量％、又は３．０～５．０質量％であり得る。
　（Ｅ）成分がホウ素変性コハク酸イミドを含む場合、潤滑油組成物中の（Ｅ）成分に由来するホウ素量は、変速ショック防止性および耐摩耗性を高める観点から、潤滑油組成物全量基準で好ましくは２０～２００質量ｐｐｍ、より好ましくは４０～１５０質量ｐｐｍである。
　＜（Ｆ）油性摩擦調整剤＞
　一の好ましい実施形態において、潤滑油組成物は、油性摩擦調整剤（以下において「（Ｆ）成分」ということがある。）をさらに含み得る。（Ｆ）成分としては１種の油性摩擦調整剤を単独で用いてもよく、２種以上の油性摩擦調整剤を組み合わせて用いてもよい。
　油性摩擦調整剤の例としては、分子中に酸素原子、窒素原子、硫黄原子から選ばれる１種以上のヘテロ元素を含有する、炭素数６～５０の化合物を挙げることができる。油性摩擦調整剤の好ましい例としては、炭素数６～３０の直鎖または分岐鎖アルキルまたはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有する、脂肪族アミン、脂肪酸アミド、脂肪酸ヒドラジド、脂肪族イミド化合物、脂肪族ウレア、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、脂肪族アルコール、脂肪族エーテル、等を挙げることができる。
　アミド系摩擦調整剤の一例としては、炭素数１０～３０、好ましくは１２～２４の脂肪酸と、脂肪族第１級もしくは第２級アミン化合物、脂肪族第１級もしくは第２級アルカノールアミン化合物、脂肪族ポリアミン、又はアンモニアとの縮合生成物（脂肪酸アミド摩擦調整剤）を挙げることができる。
　上記脂肪族第１級もしくは第２級アミン化合物は、好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～１０、さらに好ましくは炭素数１～４のアルキル又はアルケニル基を有し、一の実施形態においてメチル基又はエチル基を有する。
　上記脂肪族第１級もしくは第２級アルカノールアミン化合物は、好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～１０、さらに好ましくは炭素数１～４のアルキレン又はアルケニレン基を有し、一の実施形態においてメチレン又はエチレン基を有する。
　上記脂肪族ポリアミンの好ましい例としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン等の、窒素原子数３～１１の直鎖または分岐鎖の脂肪族ポリアミンを挙げることができる。分岐鎖ポリアミンは、直鎖ポリアミンの構造異性体であって、１つ以上の第３級アミノ基を有する。脂肪族ポリアミンは２種以上の混合物であってもよい。脂肪族ポリアミンの窒素原子数は好ましくは３～６、特に好ましくは４～６である。
　上記脂肪酸は直鎖脂肪酸であってもよく、分岐鎖脂肪酸であってもよいが、直鎖脂肪酸であることが好ましい。脂肪酸の好ましい例としては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン酸、エレオステアリン酸、アラキジン酸、エイコセン酸、ベヘン酸、エルカ酸、リグノセリン酸、及びこれらの混合物等を挙げることができる。上記の脂肪酸のうち２種以上を含有する混合物として、天然油脂由来の脂肪酸を用いてもよい。天然油脂由来の脂肪酸の例としては、ココナッツ油脂肪酸、パーム核油脂肪酸、パーム油脂肪酸、キリ油脂肪酸、トール油脂肪酸、コーン油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、ごま油脂肪酸、大豆油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、ひまわり油脂肪酸、ひまし油脂肪酸、あまに油脂肪酸、魚油脂肪酸、牛脂脂肪酸、及びこれらの混合物等を挙げることができる。
　脂肪酸アミド摩擦調整剤の具体例としては、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ヤシ油脂肪酸アミド、炭素数１２～１３の合成混合脂肪酸アミド、等を挙げることができる。
　アミド系摩擦調整剤の他の例としては、炭素数１０～３０の脂肪酸の、ヒドラジド及びウレイド；炭素数１０～３０のアルキル又はアルケニル基を有する、脂肪族セミカルバジド、脂肪族ウレア、及び脂肪族アロファン酸アミド；並びにそれらの誘導体（変性物）、等を挙げることができる。アミド系摩擦調整剤の誘導体（変性物）の例としては、上記のアミド化合物とホウ酸またはホウ酸塩とを反応させることにより得られるホウ素変性物を挙げることができる。これらの化合物において、炭素数１０～３０の脂肪酸の好ましい例としては、脂肪酸アミド摩擦調整剤に関連して上記説明した脂肪酸を挙げることができ、炭素数１０～３０のアルケニル又はアルケニル基の好ましい例としては、脂肪酸アミド摩擦調整剤に関連して上記説明した脂肪酸に対応するアルキル又はアルケニル基を挙げることができる。なお本明細書において、「脂肪酸に対応するアルキル又はアルケニル基」とは、脂肪酸（Ｒ１７－ＣＯ２Ｈ）のカルボキシ基を還元することにより得られる脂肪族アルコール（Ｒ１７－ＣＨ２－ＯＨ）からヒドロキシ基を取り除くことにより得られるアルキル又はアルケニル基（Ｒ１７－ＣＨ２－基）を意味する。なお上記説明において「カルボキシ基を還元すること」及び「ヒドロキシ基を取り除くこと」は概念的操作を意味するものであって、「脂肪酸に対応するアルキル又はアルケニル基」を必ずしも脂肪酸から上記説明の通りに得なければならないことを意味するものではない。
　脂肪酸ヒドラジド摩擦調整剤の例としては、炭素数１０～３０、好ましくは１２～２４、より好ましくは１２～２０の直鎖または分岐鎖、好ましくは直鎖の脂肪酸と、無置換または脂肪族置換ヒドラジンとの縮合生成物；及びそれらの酸変性誘導体（例えば当該縮合生成物とホウ酸またはホウ酸塩との反応により得られるホウ素変性物等。）を挙げることができる。
　脂肪酸ヒドラジド摩擦調整剤の具体例としては、ドデカン酸ヒドラジド、トリデカン酸ヒドラジド、テトラデカン酸ヒドラジド、ペンタデカン酸ヒドラジド、ヘキサデカン酸ヒドラジド、ヘプタデカン酸ヒドラジド、オクタデカン酸ヒドラジド、オレイン酸ヒドラジド、エルカ酸ヒドラジド等を挙げることができる。
　脂肪族ウレア摩擦調整剤の例としては、炭素数１０～３０、好ましくは１２～２４、より好ましくは１２～２０の直鎖又は分岐鎖（好ましくは直鎖）のアルキル又はアルケニル基を有する、脂肪族ウレア化合物、及びそれらの酸変性誘導体（例えば当該ウレア化合物とホウ酸またはホウ酸塩との反応により得られるホウ素変性物等。）を挙げることができる。
　脂肪族ウレア摩擦調整剤の具体例としては、ドデシルウレア、トリデシルウレア、テトラデシルウレア、ペンタデシルウレア、ヘキサデシルウレア、ヘプタデシルウレア、オクタデシルウレア、オレイルウレア等を挙げることができる。
　アミド系摩擦調整剤の他の例としては、炭素数１～３０のヒドロキシ置換アルキル又はアルケニル基を有する脂肪族ヒドロキシ酸のアミド化合物を挙げることができる。該アミド化合物は、例えば、上記脂肪族ヒドロキシ酸と、脂肪族第１級もしくは第２級アミン化合物、又は脂肪族第１級もしくは第２級アルカノールアミン化合物との縮合生成物として得ることができる。上記脂肪族ヒドロキシ酸が有するヒドロキシ置換アルキル又はアルケニル基の炭素数は好ましくは１～１０、より好ましくは１～４であり、一の実施形態において１又は２である。上記脂肪族ヒドロキシ酸は好ましくは直鎖脂肪族α－ヒドロキシ酸であり、一の実施形態においてグリコール酸である。上記アミン化合物およびアルカノールアミン化合物は、好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１０～３０、さらに好ましくは炭素数１２～２４、特に好ましくは炭素数１２～２０の脂肪族炭化水素基を有する。
　アミド系摩擦調整剤の他の例としては、炭素数１０～３０、好ましくは炭素数１２～２４、より好ましくは炭素数１２～２０の脂肪酸と、アミノ酸とのアミド化合物（Ｎ－アシル化アミノ酸摩擦調整剤）を挙げることができる。脂肪酸の好ましい例としては、脂肪酸アミド摩擦調整剤に関連して上記説明した脂肪酸を挙げることができる。アミノ酸の好ましい例としては、Ｎ－メチルグリシン、Ｎ－メチル－β－アラニン、Ｎ－メチルアラニン、Ｎ－メチルバリン、Ｎ－メチルロイシン、Ｎ－メチルイソロイシン等のＮ－メチルアミノ酸を挙げることができ、これらの中でもＮ－メチルグリシン又はＮ－メチル－β－アラニンが特に好ましい。
　Ｎ－アシル化アミノ酸摩擦調整剤の具体例としては、Ｎ－アシル化Ｎ－メチルグリシン（例えばＮ－オレオイル－Ｎ－メチルグリシン等。）、Ｎ－アシル化－Ｎ－メチル－β－アラニン（例えばＮ－オレオイル－Ｎ－メチル－β－アラニン等。）等を挙げることができる。
　アミン系摩擦調整剤の例としては、炭素数１０～３０、好ましくは１２～２４、より好ましくは１２～２０の直鎖または分岐鎖のアルキル又はアルケニル基、好ましくは直鎖アルキル又はアルケニル基を有する、脂肪族モノアミン；炭素数１０～３０、好ましくは１２～２４、より好ましくは１２～２０の直鎖または分岐鎖のアルキル又はアルケニル基、好ましくは直鎖アルキル又はアルケニル基を有する、脂肪族ポリアミン；及び、これら脂肪族アミンのアルキレンオキサイド付加物、等を挙げることができる。上記アルキル又はアルケニル基の好ましい例としては、脂肪酸アミド摩擦調整剤に関連して上記説明した脂肪酸に対応するアルキル又はアルケニル基を挙げることができる。
　脂肪族イミド系摩擦調整剤の例としては、炭素数６～３０の直鎖または分岐鎖のアルキル又はアルケニル基を有する、コハク酸イミド；及び、そのカルボン酸、ホウ酸、リン酸、又は硫酸等による変性物等を挙げることができる。
　脂肪酸エステル系摩擦調整剤の例としては、炭素数１０～３０、好ましくは１２～２４の直鎖または分岐鎖（好ましくは直鎖）の脂肪酸と、脂肪族１価アルコール又は脂肪族多価アルコールとのエステル等を挙げることができる。脂肪酸の好ましい例としては、脂肪酸アミド摩擦調整剤に関連して上記説明した脂肪酸を挙げることができる。
　脂肪酸金属塩系摩擦調整剤の例としては、炭素数１０～３０、好ましくは１２～２４の直鎖または分岐鎖、好ましくは直鎖の脂肪酸の、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩、カルシウム塩等。）や亜鉛塩等を挙げることができる。脂肪酸の好ましい例としては、脂肪酸アミド摩擦調整剤に関連して上記説明した脂肪酸を挙げることができる。
　一の実施形態において、（Ｆ）成分として、コハク酸イミド系摩擦調整剤を好ましく用いることができる。コハク酸イミド系摩擦調整剤の例としては、炭素数８～３０のアルキル又はアルケニル基を有するビスコハク酸イミド化合物およびモノコハク酸イミド化合物、並びにそれらの誘導体を挙げることができる。そのようなコハク酸イミド化合物は、例えば下記一般式（９）又は（１０）で表される。
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　一般式（９）及び（１０）において、Ｒ１８及びＲ１９は、それぞれ独立に炭素数８～３０、好ましくは炭素数１２～２２、一の実施形態において１２～１８のアルキル又はアルケニル基を表す。Ｒ２０及びＲ２１は、それぞれ独立に炭素数１～４のアルキレン基、好ましくは炭素数２～３のアルキレン基、特に好ましくはエチレン基を表す。Ｒ２２は水素原子または炭素数１～３０のアルキル又はアルケニル基、好ましくは水素原子を表す。ｆは１～７、好ましくは１～４、より好ましくは１～３の整数を表す。ｇは１～７、好ましくは１～５、より好ましくは２～５、さらに好ましくは２～４の整数を表す。
　コハク酸イミド系摩擦調整剤として用いることが可能なコハク酸イミド化合物の製法は特に制限されるものではない。例えば、炭素数８～３０、好ましくは炭素数１２～２２のアルキル若しくはアルケニル基を有するアルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物と、ポリアミン、そのＮ－モノＣ１－３０アルキル化物若しくはＮ－モノＣ１－３０アルケニル化物、又はそれらの混合物との反応により、上記コハク酸イミド化合物を縮合生成物として得ることができる。コハク酸イミド系摩擦調整剤としては、該縮合生成物をそのまま用いてもよく、該縮合生成物を後述する誘導体（変性物）に変換して用いてもよい。アルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物とポリアミンとの縮合生成物は、ポリアミン鎖の両末端がイミド化された、ビスタイプのコハク酸イミド（一般式（９）参照。）であってもよく、ポリアミン鎖の一方の末端のみがイミド化された、モノタイプのコハク酸イミド（一般式（１０）参照。）であってもよく、それらの混合物であってもよい。ここで、ポリアミンの例としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、及びそれらの混合物を挙げることができ、これらの中から選ばれる１種以上を含むポリアミン原料を好ましく用いることができる。ポリアミン原料はエチレンジアミンをさらに含有してもよく、含有しなくてもよいが、縮合生成物またはその誘導体の摩擦調整剤としての性能を高める観点からは、ポリアミン原料中のエチレンジアミンの含有量は、ポリアミン原料全量基準で好ましくは０～１０質量％、より好ましくは０～５質量％である。ポリアミンのＮ－モノＣ１－３０アルキル化物としては、上記ポリアミンの鎖末端の窒素原子上にＣ１－３０アルキル基を有するＮ－モノＣ１－３０アルキル化ポリアミンを好ましく用いることができる。ポリアミンのＮ－モノＣ１－３０アルケニル化物としては、上記ポリアミンの鎖末端の窒素原子上にＣ１－３０アルケニル基を有するＮ－モノＣ１－３０アルケニル化ポリアミンを好ましく用いることができる。なお本明細書において「Ｃｉ－ｊ」（ｉ及びｊは整数）とは、炭素数がｉ以上ｊ以下であることを意味する。
　コハク酸イミド系摩擦調整剤として用いることが可能なコハク酸イミド化合物の誘導体（変性物）の例としては、上記のコハク酸イミド化合物を、ホウ酸、リン酸、炭素数１～２０のカルボン酸、及び硫黄含有化合物から選ばれる１種以上と反応させることにより得られる変性化合物を挙げることができ、これらの中でもホウ酸またはホウ酸塩との反応により得られるホウ素変性物を好ましく用いることができる。
　潤滑油組成物が（Ｆ）成分を含有する場合、その潤滑油組成物全量基準での含有量は、変速ショック防止性を高める観点から好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、さらに好ましくは１．０質量％以上であり、また低温流動性および熱酸化安定性を高める観点から好ましくは４．０質量％以下、より好ましくは３．５質量％以下、さらに好ましくは３．０質量％以下であり、一の実施形態において０．２～４．０質量％、又は０．５～３．５質量％、又は１．０～３．０質量％であり得る。
　＜（Ｇ）酸化防止剤＞
　一の好ましい実施形態において、潤滑油組成物は、（Ｇ）酸化防止剤（以下において「（Ｇ）成分」ということがある。）を更に含み得る。（Ｇ）成分としては１種の化合物を単独で用いてもよく、２種以上の化合物を組み合わせて用いても良い。（Ｇ）成分としては、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤等の公知の酸化防止剤を特に制限なく用いることができる。一の好ましい実施形態において、（Ｇ）成分として、１種以上のアミン系酸化防止剤と１種以上のフェノール系酸化防止剤とを組み合わせて用いることができる。
　アミン系酸化防止剤の例としては、芳香族アミン系酸化防止剤、及びヒンダードアミン系酸化防止剤が挙げられる。芳香族アミン系酸化防止剤の例としては、アルキル化α－ナフチルアミン等の第１級芳香族アミン化合物；及び、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、アルキル化フェニル－α－ナフチルアミン、フェニル－β－ナフチルアミン等の第２級芳香族アミン化合物；を挙げることができる。芳香族アミン系酸化防止剤としては、アルキル化ジフェニルアミン、若しくはアルキル化フェニル－α－ナフチルアミン、又はそれらの組み合わせを好ましく用いることができる。
　ヒンダードアミン系酸化防止剤の例としては、２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格を有する化合物（２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン誘導体）を挙げることができる。２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン誘導体としては、２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格の４－位に置換基を有する２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン誘導体が好ましい。また、２個の２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格が、それぞれの４－位の置換基を介して結合していてもよい。また２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格のＮ－位は無置換であってもよく、該Ｎ－位に炭素数１～４のアルキル基が置換していてもよい。２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格は好ましくは２，２，６，６－テトラメチルピペリジン骨格である。
　２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格の４－位の置換基の例としては、アシロキシ基（Ｒ２３ＣＯＯ－）、アルコキシ基（Ｒ２３Ｏ－）、アルキルアミノ基（Ｒ２３ＮＨ－）、アシルアミノ基（Ｒ２３ＣＯＮＨ－）、等を挙げることができる。Ｒ２３は好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２４、さらに好ましくは炭素数１～２０の炭化水素基である。炭化水素基の例としては、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アルキルシクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基等を挙げることができる。
　２個の２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格が、それぞれの４－位の置換基を介して結合する場合の置換基としては、ヒドロカルビレンビス（カルボニルオキシ）基（－ＯＯＣ－Ｒ２４－ＣＯＯ－）、ヒドロカルビレンジアミノ基（－ＨＮ－Ｒ２４－ＮＨ－）、ヒドロカルビレンビス（カルボニルアミノ）基（－ＨＮＣＯ－Ｒ２４－ＣＯＮＨ－）、等を挙げることができる。Ｒ２４は好ましくは炭素数１～３０のヒドロカルビレン基であり、より好ましくはアルキレン基である。
　２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格の４－位の置換基としては、アシロキシ基が好ましい。２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格の４－位にアシロキシ基を有する化合物の一例としては、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノールとカルボン酸とのエステルを挙げることができる。該カルボン酸の例としては、炭素数８～２０の直鎖又は分岐鎖脂肪族カルボン酸を挙げることができる。
　フェノール系酸化防止剤の例としては、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－ビス（２－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－イソプロピリデンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ノニルフェノール）；２，２’－イソブチリデンビス（４，６－ジメチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール；２，４－ジメチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（Ｎ，Ｎ’－ジメチルアミノメチル）フェノール；４，４’－チオビス（２－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；２，２’－チオビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；ビス（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）スルフィド；ビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）スルフィド；３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸エステル類；３－メチル－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール脂肪酸エステル類、等を挙げることができる。３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸エステル類の例としては、オクチル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；デシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；ドデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；テトラデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；ヘキサデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］；２，２’－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、等を挙げることができる。
　潤滑油組成物が（Ｇ）成分としてアミン系酸化防止剤を含有する場合、その含有量は、熱酸化安定性の観点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．１～１．０質量％、より好ましくは０．２～１．０質量％、さらに好ましくは０．３～０．９質量％である。　潤滑油組成物が（Ｇ）成分としてフェノール系酸化防止剤を含有する場合、その含有量は、熱酸化安定性の観点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．１～１．０質量％、より好ましくは０．２～０．９質量％、さらに好ましくは０．３～０．８質量％である。
　＜その他の添加剤＞
　一の実施形態において、潤滑油組成物は、（Ｄ）成分以外の摩耗防止剤または極圧剤、（Ｂ）成分以外のポリマー、油溶性有機モリブデン化合物、腐食防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、消泡剤、抗乳化剤、および着色剤から選ばれる１種以上をさらに含み得る。
　（Ｄ）成分以外の摩耗防止剤または極圧剤の例としては、ジスルフィド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類等の硫黄系化合物等を挙げることができる。潤滑油組成物は（Ｄ）成分以外の摩耗防止剤または極圧剤を含有してもよく、含有しなくてもよい。潤滑油組成物が（Ｄ）成分以外の摩耗防止剤または極圧剤を含有する場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、例えば０．０１～５質量％であり得る。
　（Ｂ）成分以外のポリマーとしては、潤滑油の添加剤として公知のポリマーであってポリ（メタ）アクリレート以外のものを用いることができる。（Ｂ）成分以外のポリマーの例としては、エチレン－α－オレフィン共重合体及びその水素化物、α－オレフィンと重合性不飽和結合を有するエステル単量体との共重合体、ポリイソブチレン及びその水素化物、スチレン－ジエン共重合体の水素化物、スチレン－無水マレイン酸エステル共重合体、並びに、ポリアルキルスチレン等を挙げることができる。これらの中でもエチレン－α－オレフィン共重合体又はその水素化物を好ましく用いることができる。一の実施形態において、エチレン－α－オレフィン共重合体又はその水素化物としては、エチレンプロピレンコポリマー又はその水素化物を好ましく用いることができる。一の実施形態において、（Ｂ）成分以外のポリマーの重量平均分子量は例えば２０００～３００００、好ましくは５０００～１５０００であり得る。潤滑油組成物は（Ｂ）成分以外のポリマーを含有してもよく、含有しなくてもよい。潤滑油組成物が（Ｂ）成分以外のポリマーを含有する場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０質量％超３．０質量％以下、より好ましくは０質量％超２．５質量％以下であり得る。
　油溶性有機モリブデン化合物の例としては、硫黄を含有する有機モリブデン化合物、及び、構成元素として硫黄を含まない有機モリブデン化合物を挙げることができる。硫黄を含有する有機モリブデン化合物の例としては、ジチオカルバミン酸モリブデン化合物；ジチオリン酸モリブデン化合物；モリブデン化合物（例えば、二酸化モリブデン、三酸化モリブデン等の酸化モリブデン、オルトモリブデン酸、パラモリブデン酸、（ポリ）硫化モリブデン酸等のモリブデン酸、これらモリブデン酸の金属塩、アンモニウム塩等のモリブデン酸塩、二硫化モリブデン、三硫化モリブデン、五硫化モリブデン、ポリ硫化モリブデン等の硫化モリブデン、硫化モリブデン酸、硫化モリブデン酸の金属塩またはアミン塩、塩化モリブデン等のハロゲン化モリブデン等。）と、硫黄含有有機化合物（例えば、アルキル（チオ）キサンテート、チアジアゾール、メルカプトチアジアゾール、チオカーボネート、テトラハイドロカルビルチウラムジスルフィド、ビス（ジ（チオ）ハイドロカルビルジチオホスホネート）ジスルフィド、有機（ポリ）サルファイド、硫化エステル等。）又はその他の有機化合物との錯体等；および、上記硫化モリブデン、硫化モリブデン酸等の硫黄含有モリブデン化合物とアルケニルコハク酸イミドとの錯体等を挙げることができる。なお有機モリブデン化合物は、単核モリブデン化合物であってもよく、二核モリブデン化合物や三核モリブデン化合物等の多核モリブデン化合物であってもよい。構成元素として硫黄を含まない有機モリブデン化合物の例としては、モリブデン－アミン錯体、モリブデン－コハク酸イミド錯体、有機酸のモリブデン塩、アルコールのモリブデン塩などを挙げることができる。
　潤滑油組成物は油溶性有機モリブデン化合物を含有してもよく、含有しなくてもよい。潤滑油組成物が油溶性有機モリブデン化合物を含有する場合、その含有量は、組成物全量基準で、例えば０．０５～０．８質量％であり得る。
　腐食防止剤としては、例えば、チアジアゾール系、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、及びイミダゾール系化合物等の公知の腐食防止剤を用いることができる。潤滑油組成物が腐食防止剤を含有する場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．００５～５質量％である。
　防錆剤としては、例えば石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、及び多価アルコールエステル等の公知の防錆剤を用いることができる。潤滑油組成物が防錆剤を含有する場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．００５～５質量％である。
　金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール及びその誘導体、チアジアゾール及びその誘導体、２－（アルキルジチオ）ベンゾイミダゾール、並びにβ－（ｏ－カルボキシベンジルチオ）プロピオンニトリル等の公知の金属不活性化剤を用いることができる。潤滑油組成物が金属不活性化剤を含有する場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．００５～１質量％である。
　消泡剤としては、例えば、シリコーン、フルオロシリコーン、及びフルオロアルキルエーテル等の公知の消泡剤を用いることができる。潤滑油組成物が消泡剤を含有する場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．０００５～１質量％である。
　抗乳化剤としては、例えばポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等の公知の抗乳化剤を用いることができる。潤滑油組成物が抗乳化剤を含有する場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．００５～５質量％である。
　着色剤としては、例えばアゾ化合物等の公知の着色剤を用いることができる。
　＜潤滑油組成物＞
　潤滑油組成物の１００℃における動粘度は２．０～３．８ｍｍ２／ｓであり、好ましくは２．５～３．７ｍｍ２／ｓ以上であり、一の実施形態において２．９～３．６ｍｍ２／ｓであり得る。潤滑油組成物の１００℃における動粘度が上記下限値以上であることにより、高温安定性を高めることが可能になるとともに、潤滑箇所における油膜の形成を十分にして耐摩耗性を高めることが可能になる。また潤滑油組成物の１００℃における動粘度が上記上限値以下であることにより、低温流動性および省燃費性を高めることが可能になる。
　潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、潤滑箇所におけるさらなる油膜形成およびさらなる耐摩耗性の観点から、好ましくは７．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは９．０ｍｍ２／ｓ以上、一の実施形態において９．８ｍｍ２／ｓ以上であり、また省燃費性を高める観点から好ましくは１８．０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは１６．０ｍｍ２／ｓ以下、一の実施形態において１５．２ｍｍ２／ｓ以下であり、一の実施形態において７．０～１８．０ｍｍ２／ｓ、又は９．０～１６．０ｍｍ２／ｓ、又は９．８～１５．２ｍｍ２／ｓであり得る。
　潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量は、良好な粘度特性を維持しながら高温安定性をさらに高める観点から、好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは８．０質量％以下であり、一の実施形態において１．７～７．８質量％であり得る。なお本明細書において潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量は、ＡＳＴＭ　Ｄ　５８００（ＮＯＡＣＫ試験）に準拠して、組成物の加熱を容器温度１５０℃で２時間行う条件で測定される蒸発損失量を意味する。
　潤滑油組成物の－４０℃におけるブルックフィールド粘度（以下において「ＢＦ粘度」ということがある。）は、低温流動性を高める観点から好ましくは４５００ｍＰａ・ｓ以下、又は２５００ｍＰａ・ｓ以下、一の実施形態において４０００ｍＰａ・ｓ以下であり、低温時のシール漏れ防止性を高める観点から好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以上、一の実施形態において１１００ｍＰａ・ｓ以上であり、一の実施形態において５００～４５００ｍＰａ・ｓ、又は５００～２５００ｍＰａ・ｓ、又は１１００～４０００ｍＰａ・ｓであり得る。なお本明細書において潤滑油組成物のブルックフィールド粘度は、ＪＰＩ－５Ｓ－２６－２０１０に準拠して測定される粘度である。
　容器温度１５０℃、加熱時間２時間の条件で測定される潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量Ｘ（単位：質量％）と、－４０℃における潤滑油組成物のブルックフィールド粘度Ｙ（単位：ｍＰａ・ｓ）との積Ｘ×Ｙは、１０，０００以下であり、好ましくは８００～１０，０００、又は１６００～８０００、又は２０００～６２００、又は２０００～５５００であり、一の実施形態において２７００～８６００であり得る。積Ｘ×Ｙが上記上限値以下であることにより、高温安定性を高めるとともに、長期間の使用に伴う低温流動性の低下を抑制することが可能になる。
　（用途）
　本発明の潤滑油組成物は、自動車用の自動変速機油として好ましく用いることができる。
　以下、実施例及び比較例に基づき、本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　＜実施例１～１４及び比較例１～８＞
　表１～３に示されるように、本発明の潤滑油組成物（実施例１～１４）、及び比較用の潤滑油組成物（比較例１～８）をそれぞれ調製した。表中、「（Ａ）潤滑油基油組成」の項目における各基油成分の含有量は潤滑油基油全量を基準（１００質量％）としており、「（Ａ）潤滑油基油の含有量」および各添加剤（Ｂ）～（Ｇ）の含有量は潤滑油組成物全量を基準（１００質量％）としている。成分の詳細は次の通りである。
　（（Ａ）潤滑油基油）
　Ａ－１：ＡＰＩグループＩＩＩ基油、動粘度（１００℃）：２．７ｍｍ２／ｓ、動粘度（４０℃）：９．４ｍｍ２／ｓ、粘度指数：１２５、流動点：－３０℃、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％ＣＰ：９２．２、％ＣＮ：７．８、％ＣＡ：０
　Ａ－２：ＡＰＩグループＩＩＩ基油、動粘度（１００℃）：３．８ｍｍ２／ｓ、動粘度（４０℃）：１５．７ｍｍ２／ｓ、粘度指数：１４２、流動点：－２２．５℃、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％ＣＰ：９２．５、％ＣＮ：７．５、％ＣＡ：０
　Ａ－３：ＡＰＩグループＩＩ基油、動粘度（１００℃）：２．７ｍｍ２／ｓ、動粘度（４０℃）：９．９ｍｍ２／ｓ、粘度指数：１１３、流動点：－３５℃、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％ＣＰ：９２．８、％ＣＮ：７．２、％ＣＡ：０
　Ａ－４：ＡＰＩグループＩＩ基油、動粘度（１００℃）：２．４ｍｍ２／ｓ、動粘度（４０℃）：８．７ｍｍ２／ｓ、粘度指数：９６、流動点：－４０℃、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％ＣＰ：６５．３、％ＣＮ：３４．７、％ＣＡ：０
　Ａ－５：ＡＰＩグループＩＩ基油、動粘度（１００℃）：２．８ｍｍ２／ｓ、動粘度（４０℃）：１０．５ｍｍ２／ｓ、粘度指数：１０６、流動点：－３０℃、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％ＣＰ：６８．１、％ＣＮ：３１．９、％ＣＡ：０
　Ａ－６：ＡＰＩグループＩＩ基油、動粘度（１００℃）：３．１ｍｍ２／ｓ、動粘度（４０℃）：１２．７ｍｍ２／ｓ、粘度指数：１０４、流動点：－３５℃、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％ＣＰ：７０．８、％ＣＮ：２９．２、％ＣＡ：０
　Ａ－７：ＡＰＩグループＩＶ基油（INEOS社製DURASYN（登録商標）162）、動粘度（１００℃）：１．８ｍｍ２／ｓ、動粘度（４０℃）：５．４ｍｍ２／ｓ
　Ａ－８：ＡＰＩグループＩＶ基油（INEOS社製DURASYN（登録商標）180R）、動粘度（１００℃）：１００ｍｍ２／ｓ、動粘度（４０℃）：１３００ｍｍ２／ｓ
　（（Ｂ）ポリ（メタ）アクリレート）
　Ｂ－１：非分散型ポリ（メタ）アクリレート、重量平均分子量：５０，０００
　Ｂ－２：非分散型ポリ（メタ）アクリレート、重量平均分子量：２０，０００
　（（Ｂ）成分以外のポリマー）
　Ｂ’－３：エチレンプロピレンコポリマー、重量平均分子量：１０，０００
　（（Ｃ）金属系清浄剤）
　Ｃ－１：Ｃａスルホネート清浄剤、塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃａ（カルシウム含有量）：１０質量％
　Ｃ－２：Ｃａサリシレート清浄剤、塩基価２２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃａ：８質量％
　Ｃ－３：Ｃａフェネート清浄剤、塩基価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃａ：５．５質量％
　（（Ｄ）リン含有摩耗防止剤）
　Ｄ－１：ビス（３－チアウンデシル）ハイドロジェンホスファイト（一般式（３）においてＸ１～Ｘ３が酸素原子、Ｒ３及びＲ４が３－チアウンデシル基（一般式（５）においてＲ９がエチレン基、Ｘ８が硫黄原子、Ｒ１０がオクチル基）、Ｒ５が水素）、Ｐ（リン含有量）：７．３質量％、タウトマーを包含する。
　（（Ｅ）無灰分散剤）
　Ｅ－１：ホウ素変性アルケニルコハク酸イミド無灰分散剤、アルケニル基の数平均分子量：１０００、Ｎ（窒素含有量）：１．３質量％、Ｂ（ホウ素含有量）：０．３質量％
　Ｅ－２：非ホウ素変性アルケニルコハク酸イミド無灰分散剤、アルケニル基の数平均分子量：１０００、Ｎ：１．３質量％
　（（Ｆ）油性摩擦調整剤）
　Ｆ－１：コハク酸イミド系摩擦調整剤（オクタデセニルコハク酸無水物とジエチレントリアミンとの縮合反応生成物であるビスイミド（一般式（９）においてＲ１８及びＲ１９がオクタデセニル基、Ｒ２０及びＲ２１がエチレン基、ｆ＝１））
　（（Ｇ）酸化防止剤）
　Ｇ－１：アミン系酸化防止剤、窒素含有量：４質量％
　Ｇ－２：フェノール系酸化防止剤
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　（ブルックフィールド粘度）
　潤滑油組成物のそれぞれについて、ＪＰＩ－５Ｓ－２６－２０１０に準拠して、－４０℃におけるブルックフィールド粘度（ＢＦ粘度）を測定した。結果を表１～３に示している。
　（ＮＯＡＣＫ試験）
　潤滑油組成物のそれぞれについて、ＡＳＴＭ　Ｄ　５８００（ＮＯＡＣＫ試験）に準拠して、組成物の加熱を容器温度１５０℃で２時間行った後の蒸発損失量を測定した。結果を表１～３に示している。本試験における蒸発損失量が少ないほど、高温安定性が良好であることを意味する。
　（せん断安定性試験）
　潤滑油組成物のそれぞれについて、ＪＰＩ－５Ｓ－２９－８８に準拠したせん断安定度試験により、潤滑油組成物のせん断安定性を評価した。試料油に振動子から周波数１０ｋＨｚ、振動子の振れ幅２８μｍの超音波を２時間照射し、超音波照射後の試料油の１００℃における動粘度の、超音波照射前の試料油の１００℃における動粘度に対する低下率（％）を算出した。結果を表１～３に示している。動粘度の低下率が低いほど、せん断安定性が高く耐久性が良好であることを意味する。本試験において動粘度の低下率は０．５％以下であることが好ましい。
　（ＳＡＥ　Ｎｏ．２摩擦試験：変速ショック指数の評価）
　潤滑油組成物のそれぞれについて、ＳＡＥ　Ｎｏ．２試験機（神鋼造機製）を用い、ＪＡＳＯ　Ｍ３４８：２００２に準拠して動摩擦試験を行った。２５００サイクル後のフリクションプレート（ＮＷ４６１Ｅ材）とスチールプレートとの間の動摩擦係数μｄ及びμ０を測定し、変速ショック指数μ０／μｄを算出した。結果を表１～３に示している。変速ショック指数μ０／μｄが小さいほど、変速ショック防止性が良好であることを意味する。
　（加速劣化試験）
　潤滑油組成物のそれぞれについて、ＪＩＳ　Ｋ２５１４に準拠して、油温１６５℃、加熱時間１５０時間の条件でＩＳＯＴ試験を行うことにより劣化を加速させ、長期間使用後の劣化油を模擬的に再現した。得られた劣化油について、１００℃における動粘度、酸価および－４０℃におけるＢＦ粘度を測定した。新油の１００℃における動粘度に対する、劣化油の１００℃における動粘度の増加率（％）を粘度増加率とした。新油の酸価に対する、劣化油の酸価の増加を酸価増加とした。新油の－４０℃におけるＢＦ粘度に対する、劣化油の－４０℃におけるＢＦ粘度の増加量をＢＦ粘度増加量とした。結果を表１～３に示している。本試験における粘度増加率、酸価増加、ＢＦ粘度増加量が少ないほど、長期間の使用に伴う潤滑油の性能低下が抑制されることを意味する。特に本試験におけるＢＦ粘度増加量が少ないほど、長期間の使用に伴う低温流動性の低下が抑制されることを意味する。本試験における粘度増加率は１０％以下であることが好ましく、酸価増加は１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。本試験におけるＢＦ粘度増加量は好ましくは１，０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは７００ｍＰａ・ｓ以下、特に好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下である。
　（評価結果）
　実施例１～１４の潤滑油組成物は、高温安定性、低温流動性、せん断安定性、変速ショック防止性、および長期間使用後の劣化油の低温流動性のいずれにおいても良好な結果を示した。
　（Ｂ）成分（ポリ（メタ）アクリレート）を含有しない比較例１の組成物は、低温流動性および長期間使用後の劣化油の低温流動性において劣った結果を示した。
　（Ｂ）成分（ポリ（メタ）アクリレート）の含有量が０．２質量％を超える比較例２及び３の組成物は、せん断安定性において劣った結果を示した。
　全基油の％ＣＮが２０を超える比較例４の組成物は、高温安定性および長期間使用後の劣化油の低温流動性において劣った結果を示した。

Claims (4)

  1. 　（Ａ）鉱油系基油および／または合成系基油を含んでなり、１００℃における動粘度が１．５～３．２ｍｍ２／ｓであり、％ＣＮが２０以下である潤滑油基油と、
    　（Ｂ）ポリ（メタ）アクリレートを、潤滑油組成物全量基準で０．００１～０．２質量％とを含有し、
    　１００℃における動粘度が２．０～３．８ｍｍ２／ｓであり、
    　容器温度１５０℃、加熱時間２時間の条件で測定される組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量Ｘ（単位：質量％）と、－４０℃における組成物のブルックフィールド粘度Ｙ（単位：ｍＰａ・ｓ）との積Ｘ×Ｙが１０，０００以下であることを特徴とする、変速機用潤滑油組成物。
  2. 　（Ｃ）アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属サリシレート、及びアルカリ土類金属フェネートから選ばれる１種以上の金属系清浄剤
    を含有する、請求項１に記載の潤滑油組成物。
  3. 　前記（Ｃ）成分が、カルシウムスルホネート及びカルシウムサリシレートから選ばれる１種以上の金属系清浄剤である、
    請求項２に記載の潤滑油組成物。
  4. 　自動変速機の潤滑に用いられる、請求項１～３のいずれかに記載の潤滑油組成物。
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