WO2020209748A1 - Соусированная собственным экстрактом сигара для кальяна и способ ее получения - Google Patents
Соусированная собственным экстрактом сигара для кальяна и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020209748A1 WO2020209748A1 PCT/RU2019/000471 RU2019000471W WO2020209748A1 WO 2020209748 A1 WO2020209748 A1 WO 2020209748A1 RU 2019000471 W RU2019000471 W RU 2019000471W WO 2020209748 A1 WO2020209748 A1 WO 2020209748A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- cigar
- sauce
- glycerin
- hookah
- tobacco
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B13/00—Tobacco for pipes, for cigars, e.g. cigar inserts, or for cigarettes; Chewing tobacco; Snuff
Definitions
- the present invention relates to the tobacco industry, namely to a tobacco product intended for use in a hookah, in particular to a hookah cigar containing a fermented extracted cigar tobacco soaked in a sauce containing glycerin, water and cigar tobacco extract of this cigar, as well as the method of obtaining this tobacco product.
- Traditional hookah tobacco material is a special kind of tobacco material that is not used in any other way of smoking.
- Traditional hookah tobacco material is wet and sticky and has a jam-like consistency. It is smoked through a special device for smoking - a hookah, which allows you to filter and cool the inhaled smoke / vapor.
- hookah shaft on the cold walls of which various impurities condense, and the liquid in the vessel through which smoke / steam passes .
- a cup for hookah tobacco or other hookah mixture is inserted into the upper part of the pipe / shaft connected to the vessel, the lower end of which leaves under the water. Above the water level, another tube leaves the vessel for connecting a hose through which smoke is inhaled.
- a vacuum is created in the hookah vessel, due to which the smoke / steam rises through the liquid and through the pipe with the shank / mouthpiece enters the smoker's body when inhaling.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) differs from other tobacco products, it uses heat from heated coal to produce smoke, with the help of which the wet hookah mixture is evaporated. When smoking, the user should place burning coals over the tobacco.
- hookah tobacco material There are several main types of hookah tobacco material, the most common in the modern tobacco industry:
- Tombak - is a tobacco leaf, most often of the cigarette type of Virginia or Orientalo varieties, which is soaked in water before smoking and, either crushed and placed in a bowl, or wound onto the top of a hookah bowl.
- Zhurak - finely or very finely chopped unpeeled light tobacco leaf most often Virginia or Orientalo varieties, with a high nicotine content, mixed with molasses / mellas, which gives the mixture a black color.
- Treacle or molasses acts as a binding medium for small tobacco shavings and imparts a sweet, sometimes caramelly flavor. Coloring, preservatives and glycerin excluded, but various flavors and spices may be added.
- Moissile is a peeled (low in nicotine) and sliced tobacco leaf, most commonly Virginia or Orientalo, mixed with various ingredients. There are two subspecies: ⁇ unflavored or "black" moissile - a mixture of tobacco leaf and molasses, a characteristic black color. • flavored moissile - the binding medium of which, as a rule, is inverted sugar syrup, less often honey or molasses. Contains various flavors and aromas, dyes, preservatives and glycerin as a vapor generating agent. Hookah mixes should be fragrant and sufficiently moist, even to the point of dripping syrup, reminiscent of thick jam in consistency.
- patent RU 2 462 105 describes a smoking mixture for a hookah, which includes tobacco material, flavoring and aromatic additives and food coloring, beet molasses is introduced into the mixture as a flavoring additive, while the ratio of flavor components - glycerin, honey, beet molasses and lemon is (3: 2: 2: 1), a solution of an aromatic substance in ethyl alcohol, polypropylene glycol and water in the ratio (1: 3: 1: 3) was used as an aromatic additive, and the content of the components of the mixture is as follows, wt%: flavoring additive - 37.0 ⁇ 1; aromatic additive - 11.0 ⁇ 0.5; food coloring - 4.5 ⁇ 1; the tobacco material is the rest.
- a method for preparing a smoking mixture for a hookah including grinding tobacco leaves to a size of at least 1 cm 2 , washing with water, drying the crushed tobacco of high humidity, preliminary preparation of a mixture of starting components and mixing them with crushed tobacco, holding the mixture, sealed packaging, characterized in that tobacco leaves that are not damaged by diseases and pests are pre-sorted and selected, the midrib is separated; shredded tobacco leaves are washed with water at a temperature of 85-90 ° C every hour for 8 hours; the crushed tobacco of high humidity is separated from the water and dried, after which it is mixed, while the splits are broken; then crushed tobacco is dried in an open container at a temperature of 28-30 ° C to a material moisture content of 20%; after which the crushed tobacco is placed in a closed container and kept at a temperature of 45-50 ° C for 7 days; then on the prepared shredded tobacco, a solution of sauce that was previously prepared and cooled to room temperature is applied, mixed, after which a pre-prepared flavor
- the authors declare the possibility of obtaining a smoking mixture for a hookah, which has improved quality due to preliminary sorting and separation of the vein, reduced toxicity due to repeated washing of tobacco leaves with water and the refined aroma and taste of tobacco smoke due to the use of natural flavoring and aromatic additives, prepared in a certain sequence, and long-term aging of the homogeneous mixture.
- the taste and aroma of the hookah mix is achieved through the use of natural flavors and aromatic additives, and nothing has been reported about the use of cigar tobacco leaf as raw materials and the preservation of the original taste and aroma of the original tobacco in the hookah mix.
- This method is aimed at increasing the homogeneity of the hookah product during storage, and in particular at obtaining a hookah product in the form of an expanded tobacco mixture moistened with a liquid fraction, in which, due to an increase in the volume and porosity of the solid phase, the volume of free liquid is reduced, which excludes the possibility of its stratification into storage process with unchanged recipe.
- the method disclosed in this patent does not imply the use of cigar tobacco as a raw material, in the form of an original cigar for smoking, and the possibility of obtaining on its basis a hookah tobacco product in the form of a hookah cigar sauced with its own extract, having the aromatic and taste properties of the original smoking tobacco product, in particular cigars.
- the object of the present invention was to provide a new tobacco product intended for use in a hookah, in particular a sauce cigar for a hookah, which would have completely identical aroma and taste properties of the original smoking tobacco product, in particular a cigar for smoking, and to develop a method for producing such a tobacco product intended for use in a hookah.
- This object was achieved by providing a hookah cigar containing fermented extracted cigar tobacco impregnated with a sauce containing glycerin, water and cigar tobacco extract of the cigar.
- This tobacco product is intended for smoking in a hookah, but at the same time it has completely identical aromatic and taste properties of the original smoking tobacco product, in particular cigars for smoking, allows hookah smokers to enjoy a wide range of smoking cigars of various brands and countries of production, including exclusive brands. produced in a limited edition, using their usual way of smoking hookah.
- the uniqueness of this tobacco product lies in the use of cigar tobacco in a hookah cigar in the form of a ready-made cigar for smoking, since it is known that a separate cigar for smoking includes different tobacco sheets, and each cigar manufacturer conducts a long search and development of an original blend.
- a long-fermented cigar tobacco is used for a hookah tobacco product in the form of a hookah cigar.
- the term “long-term fermented cigar tobacco” is generally understood to mean the leaves of the Ligero, Seco and Volado varieties that have been fermented (wet aging at 16 18 C ° and 65-72% humidity) for at least 2 years, preferably within 3-12 years.
- the format of the hookah cigar according to the invention corresponds to the format of the original smoking cigar and can have any shape known to the person skilled in the art, for example rabusta, crown, churchill, figurada, perfecto, pyramides, torpedo, coulebras, perfidos, etc.
- cigar tobacco in the hookah cigar according to the invention are cigars for smoking, for example, from Habanos S. A., in particular H.
- the fermented cigar tobacco in the hookah cigar according to the invention is preliminarily subjected to extraction to extract aromatic and flavoring substances in the form of an extract, from which the so-called sauce is formed, the main part of all hookah products, and this sauce is formed directly inside the cigar, and all processes occur inside the interleaf space of the cigar, and / or directly in the cells of the cigar tobacco leaf, which allows preserve the original composition of flavoring and aromatic substances of the cigar tobacco leaf and transfer it to the hookah sauce practically unchanged.
- the hookah tobacco product in the form of a hookah cigar comprises fermented extracted cigar tobacco and sauce in a weight ratio ranging from 1: 2 to 1: 10.
- the sauce contains glycerin, water and an extract of this cigar tobacco.
- the sauce contains adjuncts in addition to glycerin, water, and cigar tobacco extract.
- the sauce contains 60 to 95% by weight.
- auxiliary additives, and the sum of the mass percent of all components is 100%.
- the sauce contains from 65 to 85% by weight. glycerin, 3 to 5% May. water, from 11, 9 to 18.9% May. extract of cigar tobacco and from 0.1 to 20% by weight. auxiliary additives, and the sum of the mass percent of all components is 100%.
- the sauce contains 78 to 90 wt%. glycerin, 2 to 5% May. water, from 8 to 20% wt. extract of cigar tobacco, and the sum of the mass percent of all components is 100%.
- the auxiliary additives that can be added to the sauce are selected from the group consisting of flavors, spices, natural extracts other than cigar leaf extract, colorants, flavoring agents, preservatives, stabilizers, flavor enhancers, and mixtures thereof.
- another object of the present invention is a method for producing a hookah product, in particular a cigar for a hookah sauced with its own extract, comprising the following successive steps: i) providing a cigar for smoking, the humidity of which is in the range from 50 to 70%;
- Step i) of the method according to the invention involves providing a cigar for smoking, the humidity of which is in the range of 50 to 70%.
- provision of a cigar for smoking is understood to mean the receipt of cigars for smoking from commercial sources, in particular, cigars are officially purchased from distributors and manufacturers with all official documents and excise stamps.
- the main condition for the quality of cigars is the originality of their origin, which can only be guaranteed when purchasing from official distributors or manufacturers themselves.
- the state of the original cigar for smoking is important, it must be "live”, i.e. during the entire storage cycle, its humidity should not have dropped below 40%, and there should be no dry crackling in the cigar body when squeezed.
- Purchased cigars for smoking, if they are not immediately sent to the next stage of the method, are stored in a special humidor room, the temperature in which is 15-16 ° C and the humidity is constantly maintained in the range from 65 to 70%.
- the method according to the invention can be implemented both for one cigar and for several cigars at once, including on an industrial scale.
- the identity of the brand (batch) of all cigars used is an essential condition.
- the process according to the invention is preferably carried out for several cigars simultaneously.
- purchased cigars of the same brand are collected in batches of 300, released from their packaging and fed to the next process step.
- step ii) of the method the cigar (s) for smoking are placed in a volume-limiting shape. This is necessary so that during the implementation of the method the volume of the cigar does not increase above the predetermined values, and it is possible to maintain the original shape and format of the cigar, as well as to ensure easy handling of the cigar (s) at further stages of the method.
- the form in the connected state has open end sides that provide access to the cigar placed inside the form.
- needle clamps are installed to secure the cigar.
- the mold can be made of a non-toxic, heat-stable polymer material, for example, from a fluoroplastic.
- this material is not a limiting feature, and can be replaced by any suitable materials known to the person skilled in the art.
- the specified form can be calculated both for one cigar and for several cigars. If intended for several cigars, the form contains on each of the divided parts a corresponding number of semi-cylindrical cavities (grooves).
- the mold is designed to accommodate 8-12 cigars, particularly preferably 10 cigars.
- step ii) several molds are used combined in a stack, for example, preferably 30 molds of 10 cigars are used, which are fixed on a special removable shaft with one axis for rotation, which forms a so-called corset block for 300 cigars.
- the number of cigars in molds and blocks can vary.
- the cigar placed in the mold is frozen at a temperature of -5 to -30 ° C, for this the mold or the block of molds is immersed in a blast freezer, preferably for a period of time in the range of 10 to 60 minutes.
- This primary freezing is necessary for the smooth process of rocking and structuring both the cells of the cigar leaf and those substances that are contained in the cells of the cigar leaves without damaging them, as well as for the primary disinfecting treatment against possible foreign bacteria.
- any freezer capable of reaching the required temperature range known to the person skilled in the art can be used.
- forced humidification of the smoking cigar is performed.
- This stage initiates the process of residual fermentation and extraction for all active substances and aroma molecules in the cigar leaves, forcing them to enter into active interaction with water (brewing and extraction).
- humidification can be carried out by immersing the cigar mold in water or by treating the cigar mold with steam.
- hot distilled water is used for humidification, the water temperature being 70 to 95 ° C. Humidification is carried out until the mass of the cigar doubles (+ 100%). If necessary, at this stage, needle piercing of the ends of the cigars can be carried out, which contributes to better penetration of water into the cigar.
- stage v freezing of the cigar placed in the mold is carried out at a temperature of from -5 to -30 ° C, for this the mold or block of molds is immersed in a blast freezer, preferably for a period of time lying in the range from 10 up to 200 minutes.
- a blast freezer preferably for a period of time lying in the range from 10 up to 200 minutes.
- the cells of the cigar leaves are gently (without damage) stretching, and the hygroscopicity of the cells is increased, and the effect of molecular structuring of water together with other active substances of the cigar leaf is achieved.
- a uniform structuring and balancing of all substances based on water as a solvent occurs.
- the mold with the cigar (s) is completely immersed in a special container with glycerin at a temperature in the range of 50 to 85 ° C and the container is gradually heated to a temperature in the range of 100 to 120 ° C for at least 60 minutes.
- food glycerin with a purity of at least 99.5% is used.
- glycerin penetrates into the cigar, both into the interleaf space of the cigar and directly into the cells of the tobacco leaf.
- the mixing and substitution of solvents occurs, glycerin easily dissolves and mixes with water and the extracted and dissolved substances already contained in it, gradually water evaporates at a specified temperature, and all solutes pass into glycerin.
- the so-called sauce cigar glycerin sauce
- glycerin also performs additional functions: preservative, absorbent, water-retaining agent, evaporator of excess water and vapor generating agent in the finished product.
- the duration of heating the tank to a temperature in the range from 100 to 120 ° C allows you to adjust the final water content in the sauce, since at this temperature water evaporates from the sauce.
- the cigar is stuffed with heated glycerin sauce from the reservoir.
- the form with the cigar (s) is lifted from the reservoir with the glycerin sauce, and the cigar is pierced from the end with a syringe and hot glycerin sauce is introduced into the middle of the cigar from the same tank in which the mold with the cigar (s) was. This procedure promotes better penetration of the glycerin sauce into the cigar.
- the extrusion is performed at least twice every 30 minutes. In a particularly preferred embodiment, the injection is repeated 3 times every 30 minutes.
- step vii) an additional step vii-a) is carried out to remove the cigar mold from the glycerin sauce, after which steps v) to vii) are repeated at least once more.
- step viii) the cigar in glycerin sauce is subjected to pressure drops caused by gas injection into the reservoir with glycerin sauce and the cigar mold, followed by evacuation of the reservoir, followed by depressurization, thus additional extraction and filling of the cells of the cigar leaf with sauce by means of changes in the surrounding pressure.
- This stage is aimed at creating the intercellular movement of the sauce and its deep penetration into the cells of cigar leaves, as well as to further enhance the extraction and extraction of aroma molecules from tobacco leaves into the sauce.
- the mold with the cigar (s) is left in the hot glycerin sauce tank at a temperature of 100 to 110 ° C, the top of the tank is closed with a sealed lid, and the gas is injected to a pressure of 2 to 8 bar.
- an overpressure valve is provided in the reservoir lid, which is activated if the pressure in the reservoir exceeds a set value between 10 and 60 bar.
- Any chemically non-aggressive gas is suitable for creating pressure, for example, selected from the group consisting of compressed air, nitrogen, argon, helium, carbon dioxide or mixtures thereof.
- the preferred gas for pressurizing the reservoir is carbon dioxide, since, in addition to pressurizing, it also readily dissolves in glycerin and can act as a co-solvent for additional extraction of substances from cigar leaf cells.
- step viii) can be repeated.
- step viii) is carried out at least twice.
- step viii) is repeated 4 times.
- stage ix allow the reservoir with the glycerin sauce and the cigar mold to cool down to 35-60 ° C without using forced cooling, and then (stage x)) hold the mold with the cigar (s) in the glycerin sauce at a temperature of 35 to 60 ° C for at least 90 days. These stages are necessary for complete stopping fermentation and achieving an even balance between all substances, preservation, as well as infusion of cigars in a sauce made from its own extract.
- Aging can be carried out either in the same tank in which the previous stage was carried out, or move the glycerin sauce and the cigar mold to another tank.
- the glycerin sauce and the cigar mold are transferred to another container, covered with a sealed lid and kept for 21 to 90 days while maintaining the temperature in the range from 35 to 60 ° C.
- the cigar mold is removed from the glycerin sauce, and at stage xi) the cigar (s) are removed from the mold to obtain the finished product - a sauced hookah cigar.
- the cigar can be packaged in a special tube.
- gravyed hookah cigars can be cut across the longitudinal axis into at least 2 parts, preferably with a thickness (length) of 1.0 mm to 5 cm.
- hookah cigars can be wrapped in a thin sheet of wood veneer made of zeder or other material, then packed in tubes and hermetically sealed for storage and transportation.
- the presented method makes it possible, without the use of expensive equipment and significant energy costs, to obtain a hookah tobacco a smoking cigar product having identical aroma and flavor properties to the original smoking cigar.
- PartAGAS D4 (Cl) brand smoking cigars from Habanos S.A. were used as raw materials for obtaining a sauced hookah cigar, which were purchased from the official representative of Habanos S.A.
- the average weight of one cigar was 10 g.
- a batch of 300 cigars was released from the packaging and placed in special molds of 10 pieces. Thirty forms were fixed on a special removable shaft with an axis of rotation, forming a corset block for 300 cigars. Weighed the corset block with cigars. The net weight of the cigars was 3.1 kg.
- the specified corset block for 300 cigars was immersed in a shock freezer at a temperature of -28 ° C for 25 minutes. Then the corset block 300 was placed for 35 minutes in a kettle with distilled water with an automatically maintained temperature of +85 ° C and the temperature was slowly increased to +95 ° C while rotating the block at a speed of 3 rpm.
- the corset block 300 was removed from the kettle with distilled water, blown through with compressed air between the molds and weighed. Weight of cigars minus containers was 6.3 kg (+ 100%). Next, the corset block 300 was re-immersed in a blast freezer at a temperature of -28 ° C for 45 minutes.
- the frozen corset block 300 was completely placed for 90 minutes in a 120 L double-walled steel boiler-reactor, filled with food glycerin (90 L) heated to +85 ° C, and gradually heated to + 105 ° C.
- the corset block 300 was lifted from the boiler-reactor with glycerin-sauce, and cigars were injected with hot glycerin-sauce from the reactor through the end side of the mold, 5 ml in the middle of each cigar using a special syringe with 10 needles ...
- the corset block 300 was removed from the reactor-boiler and immersed again in a shock-freezer at a temperature of -28 ° C for 3 hours. This made it possible to additionally carry out structuring and a balanced combination of substances of different structures and viscosities, extraction of oxygen and other gases from cells into a solvent, extraction of substances by compression and expansion of molecules with temperature changes, as well as for stopping / fixing fermentation processes.
- thermoextraction was repeated by placing the corset block 300 in the same boiler-reactor with the same glycerin sauce at a temperature of +90 ° C with gradual heating to +120 ° C for 60 minutes, and extrusion, every 30 minutes (2 times ) lifting the corset block 300 from the reactor with sauce and injecting cigars with hot glycerin sauce from the reactor, 5 ml each into the middle of the cigars.
- the corset block 300 was left in the boiler-reactor with hot glycerin sauce at a temperature of + 105 ° C, closed with a sealed lid, and by introducing carbon dioxide (CO2) through the gas supply line, the pressure in the reactor was gradually increased to 3 bar, which increased as a result of heat exchange up to 30 bar at a temperature of +105 ° C.
- CO2 carbon dioxide
- the valve was opened and the pressure was released to atmospheric pressure.
- the valve for communication with the environment was closed and the vacuum pump was turned on, reducing the pressure in the reactor to 10 mbar for 1 min, the vacuum pump was turned off, and the vacuum was released through the valve for communication with the environment. Then the cycle of supplying COg and vacuum discharging was repeated again, so it was repeated 4 times in total.
- the rector was allowed to cool down to 50 ° C and the corset block with cigars was moved from the rector to a special container barrel and glycerin-sauce was poured from the rector on top with full immersion of the cigars.
- the container barrel was hermetically closed and kept for 90 days at a constantly maintained sauce temperature of 45 ° C.
- the corset block with cigars was removed and disassembled, the cigars were removed from the molds and weighed.
- the mass of one sauced hookah cigar averaged 50 g, which corresponds to the ratio of the mass of the cigar leaf to the sauce of about 1: 4.
- the analysis carried out showed the content in the sauce of 83% wt. glycerin, 4% May. water and 13% May. extract of cigar leaves.
- a focus group of 20 people was used (ages from 27 to 55 years, 15 men and 5 women).
- the focus group members were asked to first listen to the aroma of a non-smoked smoking cigar, and then take at least 5 puffs from this already lit smoking cigar, and then take at least 5 puffs from a lit hookah filled with the corresponding hookah cigar according to the invention, and evaluate the similarity of taste and aroma properties of the compared smoking cigars and hookah cigars on a scale from 0 to 5, where 0 is not a complete coincidence in taste and aroma, but 5 is the taste and aroma identical to the original cigar for smoking.
- a hookah "Wookah” was used with a glass flask filled with drinking water at room temperature, a bowl for WTO Black Queen tobacco, a tab of a tobacco product in each case weighing 6 g, three Oasis 22 charcoal, and a Lotus colaude ...
- the focus group members were also offered a control sample in which the original smoking cigar (K1, brand HOYO DE MONTERREY Epicure No. 2 by Habanos SA) was compared in taste and aroma with a hookah cigar (P6) obtained from another smoking cigar
- test results presented in table 1 show that the samples of hookah cigars P1-P5 according to the invention have practically identical taste and aroma properties (average rating from 4.35 to 4.6) of the original cigars for smoking, in contrast to the control sample in which the focus group rated the similarity of taste and aroma properties with an average rating of 1.75.
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к табачной промышленности, а именно к табачному продукту, предназначенному для использования в кальяне, в частности к сигаре для кальяна, содержащей подвергнутый ферментации экстрагированный сигарный табак, пропитанный соусом, содержащим глицерин, воду и экстракт сигарного табака этой сигары, а также к способу получения данного табачного продукта.
Description
СОУСИРОВАННАЯ СОБСТВЕННЫМ ЭКСТРАКТОМ СИГАРА ДЛЯ
КАЛЬЯНА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
Описание
Настоящее изобретение относится к табачной промышленности, а именно к табачному продукту, предназначенному для использования в кальяне, в частности к сигаре для кальяна, содержащей подвергнутый ферментации экстрагированный сигарный табак, пропитанный соусом, содержащим глицерин, воду и экстракт сигарного табака этой сигары, а также к способу получения данного табачного продукта. Традиционный кальянный табачный материал представляет собой особый вид табачного материала, который не используют ни при каком другом способе курения, т.к. традиционный кальянный табачный материал мокрый и липкий и по консистенции похож на варенье. Его курят через специальный прибор для курения - кальян, позволяющий фильтровать и охлаждать вдыхаемый дым/пар. Роль фильтра играет шахта кальяна, на холодных стенках которой конденсируются различные примеси, и жидкость в сосуде, через которую проходит дым/пар.. Чашка для кальянного табака или другой кальянной смеси вставлена в верхнюю часть трубки/шахты соединённой с сосудом, нижний конец которой уходит под воду. Выше уровня воды из сосуда отходит ещё одна трубка для присоединения шланга, через который производится вдыхание дыма. При курении в сосуде кальяна создаётся разрежение, благодаря чему дым/пар поднимается сквозь жидкость и через трубку с чубуком/мундштуком попадает в организм курильщика при вдохе. Кальян
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
отличается от других табачных изделий, в нем для получения дыма используется тепло от разогретого угля, с помощью которого происходит выпаривание влажной кальянной смеси. При курении пользователь должен поместить горящие угли над табаком. Различают несколько основных видов кальянного табачного материала, наиболее распространенных в современной табачной отрасли:
Томбак - представляет собой табачный лист, чаще всего сигаретного типа сортов вирджиния или ориэнтало, который перед процессом курения вымачивается в воде и, либо измельчается и помещается в чашу, либо накручивается на верхушку кальянной чаши.
Журак - мелко или очень мелко нарезанный неочищенный светлый табачный лист, чаще всего сортов вирджиния или ориэнтало, с высоким содержанием никотина, смешанный с патокой/мелласой, придающей смеси чёрный цвет. Патока или меласса выполняет функцию связующей среды для мелкой табачной стружки и придает сладковатый, иногда карамельный, вкус. В состав не входят красители, консерванты и глицерин, но могут добавляться различные вкусовые добавки и специи.
Муассиль - очищенный (с низким содержанием никотина) и нарезанный табачный лист, чаще всего сортов вирджиния или ориэнтало, смешанный с различными ингредиентами. Различают два подвида: · не ароматизированный или «чёрный» муассиль - смесь табачного листа и патоки, характерного чёрного цвета.
• ароматизированный муассиль - связующей средой которого, как правило, является инвертированный сахарный сироп, реже мёд или патока. Содержит различные вкусовые добавки и ароматизаторы, красители, консерванты и глицерин в качестве парообразующего вещества. Смеси для кальяна должны быть ароматными и достаточно влажными, вплоть до стекания сиропа, по консистенции напоминающими густое варенье.
Из уровня техники известны курительные смеси для кальяна и способы их получения.
Например, в патенте RU 2 462 105 описывается курительная смесь для кальяна, которая включает табачный материал, вкусовую и ароматическую добавки и пищевой краситель, в качестве вкусовой добавки в смесь введена свекловичная меласса, при этом соотношение компонентов вкусового вещества - глицерина, меда, свекловичной мелассы и лимона составляет (3:2:2: 1), в качестве ароматической добавки использован раствор ароматического вещества в этиловом спирте, полипропиленгликоле и воде в соотношении (1 :3: 1 :3), а содержание компонентов смеси следующее, масс.%: вкусовая добавка - 37,0±1; ароматическая добавка - 11,0±0,5; пищевой краситель - 4,5±1; табачный материал - остальное. Сообщается, что предлагаемая курительная смесь для кальяна обеспечивает оригинальный букет табачного дыма, стабильность качества заявляемой курительной смеси, позволяет снизить себестоимость целевого продукта и расширить ассортимент, однако не указывается о возможности использования в качестве табачного материала сигарного табака, а также не указывается о возможности придания каляному
4
материалу идентичных ароматических и вкусовых свойств исходного табачного продукта, в частности сигары.
Из патента RU 2 446 719 известен способ приготовления курительной смеси для кальяна, включающий измельчение табачных листьев до размеров не менее 1 см2, промывание водой, сушку измельченного табака повышенной влажности, предварительное приготовление смеси исходных компонентов и их смешивание с измельченным табаком, выдержку смеси, герметичную упаковку, отличающийся тем, что предварительно сортируют и отбирают табачные листья, не поврежденные болезнями и вредителями, отделяют среднюю жилку; измельченные табачные листья промывают водой с температурой 85-90°С через каждый час в течение 8 ч; отделяют измельченный табак повышенной влажности от воды и производят подсушку, после чего перемешивают, при этом осуществляют разбивание склеек; затем производят сушку измельченного табака в открытой емкости при температуре 28-30°С до влажности материала 20%; после чего помещают измельченный табак в закрытую емкость и выдерживают при температуре 45-50°С в течение 7 суток; затем на подготовленный измельченный табак наносят предварительно приготовленный и охлажденный до комнатной температуры раствор соуса, перемешивают, после чего в смесь дополнительно вводят предварительно приготовленный раствор ароматизатора и пищевой краситель, тщательно перемешивают все компоненты, осуществляют отлежку гомогенной смеси в закрытой емкости при комнатной температуре в течение 7 суток, при этом перемешивают целевой продукт через каждые 6 ч. В качестве достигаемого технического результата авторы заявляют возможность получения курительной смеси для кальяна, которая обладает улучшенным качеством за счет предварительной сортировки и отделения жилки, пониженной токсичностью за счет многократной промывки водой табачных листьев
и изысканным ароматом и вкусом табачного дыма за счет использования натуральных вкусовых и ароматических добавок, приготовленных в определенной последовательности, и длительной отлежки гомогенной смеси. Однако вкус и аромат кальянной смеси достигается за счет использования натуральных вкусовых и ароматических добавок, и ничего не сообщается об использовании в качестве сырья сигарного табачного листа и о сохранении оригинального вкуса и аромата исходного табака в кальянной смеси.
Также из уровня техники известен патент RU 2 593 973, в котором описывается способ производства курительной композиции для кальяна, предусматривающий смешивание мелкой табачной фракции с добавлением или без добавления целлюлозосодержащего материала, инвертного сиропа, умягчителя и ароматизатора, ферментацию и фасовку в герметичную тару, отличающийся тем, что ароматизатор готовят путем экстрагирования смеси цветков герани и грушевой выжимки жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, а его внесение осуществляют путем пропитки табачной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброса давления до атмосферного с одновременным замораживанием табачной смеси и отделения двуокиси углерода путем ее возгонки с одновременным вспучиванием табачной смеси, а компоненты используют при следующем соотношении, мас.ч.: табачная смесь 30-35; инвертный сироп 25-30; умягчитель 25-35; ароматизатор, в пересчете на экстракт 2-7. Данный способ направлен на повышение однородности кальянного продукта в процессе хранения, и в частности на получение кальянного продукта в виде смоченной жидкой фракцией вспученной табачной смеси, в которой за счет увеличения объема и пористости твердой фазы сокращен объем свободной жидкости, что исключает возможность ее расслаивания в
процессе хранения при неизменной рецептуре. Однако раскрытый в данном патенте способ не подразумевает использование в качестве сырья сигарного табака, в виде оригинальной сигары для курения, и возможность получения на его основе кальянного табачного продукта в виде соусированной собственным экстрактом сигары для кальяна, обладающего ароматическими и вкусовыми свойствами исходного курительного табачного продукта, в частности сигары.
Таким образом, требования предъявляемые к кальянным смесям в связи с их особым механизмом курения достаточно сильно отличают их по вкусовым и ароматическим свойствам от обычных курительных Табаков, и в данный момент не позволяют любителям кальянов насладится вкусами и ароматами, доступными, например, курильщикам сигар, так как предварительная обработка таких Табаков приводит к потере оригинальных вкусов и ароматов сигарных Табаков. И до сих пор не было представлено способов, позволяющих создавать кальянный продукт из сигарного табака, обладающий полностью идентичными ароматическими и вкусовыми свойствами исходного курительного табачного продукта, в частности сигары.
Поэтому задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предоставить новый табачный продукт, предназначенный для использования в кальяне, в частности соусированную сигару для кальяна, который обладал бы полностью идентичными ароматическими и вкусовыми свойствами исходного курительного табачного продукта, в частности сигары для курения, а также разработать способ, позволяющий получать такой табачный продукт, предназначенный для использования в кальяне.
Указанная задача была решена посредством предоставления сигары для кальяна, содержащей подвергнутый ферментации экстрагированный сигарный табак, пропитанный соусом, содержащим глицерин, воду и экстракт сигарного табака этой сигары. Данный табачный продукт предназначен для курения в кальяне, но при этом обладает полностью идентичными ароматическими и вкусовыми свойствами исходного курительного табачного продукта, в частности сигар для курения, позволяет курителям кальянов насладится широким ассортиментом курительных сигар различных брендов и стран производства, в том числе эксклюзивных марок, выпускаемых ограниченным тиражом, используя при этом привычный им способ курения кальяна. Кроме того уникальность данного табачного продукта заключается в использовании в сигаре для кальяна сигарного табака в виде уже готовой сигары для курения, так как известно, что в состав отдельной сигары для курения входят разные табачные листы, и каждый производитель сигар проводит длительные поиски и разработки оригинального бленда (смеси), обладающего уникальными ароматическими и вкусовыми свойствами, сохраняя как правило в секрете данный состав смеси, однако каляный продукт согласно изобретению позволяет без раскрытия данных секретов, получить сигару для кальяна с уже готовым оригинальным вкусом и ароматом. Согласно изобретению для кальянного табачного продукта в форме сигары для кальяна используют сигарный табак, подвергнутый длительной ферментации. В рамках настоящего изобретения под термином «сигарный табак, подвергнутый длительной ферментации» понимают в основном листья табака сортов Ligero, Seco и Volado, подвергнутые ферментации (выдерживанию во влажным состоянии, при 16-
18 C° и 65-72 % влажности) по меньшей мере в течение 2 лет, предпочтительно в течение 3-12 лет. Предпочтительно в качестве исходного сырья для сигары для кальяна согласно изобретению могут быть использованы уже готовые сигары для курения, доступные в продаже, причем сохраняется форма и размер исходной сигары для курения, без разрушения скрученных табачных листьев. Поэтому формат сигары для кальяна согласно изобретению соответствует формату исходной сигары для курения и может иметь любую известную специалисту в данной области форму, например рабуста, корона, черчиль, фигурада, перфекто, пирамидес, Торпедо, кулебрас, перферидос и т.д. Предпочтительно в качестве сигарного табака в сигаре для кальяна согласно изобретению пригодными являются сигары для курения, например, фирмы Habanos S. А., в частности марки H.UPMAN Magnum 54, PARTAGAS D4, MONTECRISTO OpenMaster, HOYO DE MONTERREY Epicure No. 2, ROMEO Y JULIETA Short Churchills и др., фирмы Tabacalera Perdomo, в частности марки CHAMPAGNE Magnum 50 и др., фирмы A.Fuente, в частности марки ARTURO FUENTE OpusX Robusto, ARTURO FUENTE OpusX BelicosoXXX и др.
Однако необходимо отметить, что данные марки сигар приведены для примера и не являются ограничением для данного изобретения, так как в качестве сигарного табака в сигаре для кальяна согласно изобретению могут быть использованы любые сигары доступные на табачном рынке, а также произведенные непосредственно для данного продукта.
Подвергнутый ферментации сигарный табак, входящий в состав сигары для кальяна согласно изобретению предварительно подвергают экстракции для извлечения
ароматических и вкусовых веществ в виде экстракта, из которого образуется так называемый соус, основная часть всех кальянных продуктов, причем данный соус образуется непосредственно внутри сигары, и все процессы происходят внутри межлистового пространства сигары, и/или непосредственно в клетках сигарного табачного листа, что позволяет сохранить оригинальную композицию вкусовых и ароматических веществ сигарного табачного листа и практически в неизменном виде перенести ее в кальянный соус.
В одном из вариантов осуществления изобретения кальянный табачный продукт в форме сигары для кальяна включает подвергнутый ферментации экстрагированный сигарный табак и соус в массовом соотношении в диапазоне от 1 : 2 до 1 : 10.
Согласно изобретению соус содержит глицерин, воду и экстракт данного сигарного табака.
В одном из вариантов осуществления помимо глицерина, воды и экстракта сигарного табака в соусе содержатся вспомогательные добавки. Предпочтительно в соусе содержится от 60 до 95 % мае. глицерина, от 1 до 5% мае. воды, от 1 до 20 % мае. экстракта сигарного табака и от 0 до 20 % мае. вспомогательных добавок, причем сумма массовых процентов всех компонентов составляет 100 %.
Особо предпочтительно в соусе содержится от 65 до 85 % мае. глицерина, от 3 до 5 % мае. воды, от 11 ,9 до 18,9 % мае. экстракта сигарного табака и от 0,1 до 20 % мае.
вспомогательных добавок, причем сумма массовых процентов всех компонентов составляет 100 %.
В другом предпочтительном варианте осуществления в соусе содержится от 78 до 90 % мас. глицерина, от 2 до 5% мае. воды, от 8 до 20 % мас. экстракта сигарного табака, причем сумма массовых процентов всех компонентов составляет 100 %.
Согласно изобретению вспомогательные добавки, которые могут быть добавлены в соус, выбирают из группы, включающей ароматизаторы, специи, натуральные экстракты, отличные от экстракта сигарного листа, красители, вкусовые добавки, консерванты, стабилизаторы, усилители вкуса и их смеси. Предоставление кальянного табачного продукта согласно изобретению стало возможным благодаря разработке нового способа получения, позволяющего получать сигару для кальяна из сигарного табака, и в частности из готовых коммерчески доступных целых сигар для курения.
Поэтому еще одним объектом настоящего изобретения является способ получения кальянного продукта, в частности соусированной собственным экстрактом сигары для кальяна, включающий следующие последовательно осуществляемые стадии: i) предоставление сигары для курения, влажность которой находится в диапазоне от 50 до 70%;
ii) размещение сигары в форме, ограничивающей объем;
Ш) замораживание сигары, размещенной в форме, при температуре от— 5 до
- 30 °С;
iv) увлажнение сигары для курения водой или паром до увеличения ее массы в два раза;
v) замораживание сигары, размещенной в форме, при температуре от - 5 до - 30 °С;
vi) погружение формы с сигарой в резервуар с глицерином, нагретым до температуры от 50 до 85 °С и постепенный нагрев резервуара до температуры в диапазоне от 100 до 120 °С в течение по меньшей мере 60 минут с получением глицерин-соуса;
vii) шприцевание сигары в форме нагретым глицерин-соусом из резервуара; viii) воздействие на сигару в глицерин-соусе перепадами давления, вызванными нагнетанием газа в резервуар с глицерин-соусом и формой с сигарой, сменяемым вакуумированием резервуара с последующим снятием разряжения;
ix) охлаждение резервуара с глицерин-соусом до температуры от 35 до 60 °С; x) выдерживание формы с сигарой в глицерин-соусе при температуре от 35 до 60 °С в течение 21 - 90 дней;
xi) извлечение сигары из формы с получением сигары для кальяна.
Указанный способ благодаря сочетанию проводимых обработок «живого» сигарного табака позволяет добиться эффективного извлечения экстракта основных ароматических и вкусовых веществ на клеточном уровне и получить уникальный табачный продукт, предназначенный для использования в кальяне, в частности сигару для кальяна, который обладает полностью идентичными ароматическими и вкусовыми свойствами исходного курительного табачного продукта, в частности сигары для курения.
Стадия i) способа согласно изобретению подразумевает предоставление сигары для курения, влажность которой находится в диапазоне от 50 до 70%. В рамках настоящего изобретения под термином «предоставление сигары для курения» понимают получение сигар для курения из коммерческих источников, в частности сигары официально закупают в компании дистрибьюторов и производителей со всеми официальными документами и акцизными марками. Основным условием качества сигар является оригинальность их происхождения, которая может быть гарантирована только при совершении закупок у официальных дистрибьюторов или самих производителей. Для проведения способа согласно изобретению важно состояние исходной сигары для курения, она должна быть «живая», т.е. в течение всего цикла ее хранения ее влажность не должна была снижаться ниже 40 %, а также должно отсутствовать сухое потрескивание в теле сигары при сдавливании. Закупленные сигары для курения, если их сразу не направляют на следующую стадию способа, хранят в специальной хьюмидорной комнате, температура в которой составляет 15-16 °С и влажность постоянно поддерживается в диапазоне от 65 до 70 %.
Способ согласно изобретению может быть реализован, как для одной сигары, так и для сразу нескольких сигар, в том числе и в промышленных масштабах Однако неотъемлемым условием в случае нескольких сигар является идентичность марки (партии) всех используемых сигар. В целях экономической целесообразности способ согласно изобретению предпочтительно проводят для нескольких сигар одновременно.
В особо предпочтительном варианте осуществления закупленные сигары одной марки (скрутки-маркировки-бленда) собирают партиями по 300 шт, освобождают от своей упаковки и подают на следующую стадию способа.
На стадии ii) способа сигару(-ы) для курения размещают в форме, ограничивающей объем. Это необходимо, чтобы в ходе осуществления способа объем сигары не увеличивался выше заданных значений, и обеспечивалась возможность сохранить исходную форму и формат сигары, а также обеспечивалось легкое манипулирование сигарой(-ами) на дальнейших стадиях способа.
Как правило, в данном случае речь идет о специальной пресс-форме, состоящей из двух разделяемых частей, в каждой из которых фрезеровкой выполнены полуцилиндрические полости (желоба) соответствующие в соединенном состоянии форме и размеру сигары, с диаметром образовавшегося цилиндра, превышающим диаметр сигары примерно на 10-15 %.
Форма в соединенном состоянии имеет открытые торцевые стороны, обеспечивающие доступ к размещенной внутри формы сигаре. В полуцилиндрических полостях (желобах) установлены игольчатые фиксаторы для закрепления сигары.
Как правило, пресс-форма может быть выполнена из нетоксичного термостабильного полимерного материала, например из фторопласта. Однако указанный материал не является ограничивающим признаком, и может быть заменен на любые известные специалисту в данной области подходящие материалы.
Указанная форма может быть рассчитана, как только на одну сигару, так и на несколько сигар. В случае предназначения для нескольких сигар форма содержит на каждой из разделяемых частей соответствующее число полуцилиндрических полостей (желобов). В предпочтительном варианте осуществления пресс-форма предназначена для размещения 8-12 сигар, особо предпочтительно 10 сигар.
В особо предпочтительном варианте осуществления на стадии ii) используют несколько пресс-форм объединенных в штабели, например, предпочтительно используют 30 пресс-форм по 10 сигар, которые закрепляют на специальный съемный вал с одной осью для вращения, что образует так называемый корсетный блок на 300 сигар. Согласно изобретению количество сигар в формах и блоках может варьировать.
На стадии Ш) проводят замораживание сигары, размещенной в форме, при температуре от - 5 до - 30 °С, для этого форму или блок форм погружают в морозильную камеру шоковой заморозки, предпочтительно на период времени, лежащий в диапазоне от 10 до 60 минут. Данная первичная заморозка необходима для плавного процесса раскачивания и структуризации, как самих клеток сигарного листа, так и тех веществ, которые содержаться в клетках сигарных листьев без их повреждения, а также для первичной дезинфицирующей обработки против возможных посторонних бактерий. Для заморозки может быть использована любая морозильная камера, позволяющая достичь необходимого диапазона температур, известная специалисту в данной области.
Далее согласно стадии iv) осуществляют принудительное увлажнение сигары для курения. Данная стадия инициирует процесс остаточной ферментаций и экстракции для всех активных веществ и арома-молекул в сигарных листьях, заставляя их войти в активное взаимодействие с водой (заваривание и экстракция). Согласно способу увлажнение может быть проведено посредством погружения формы с сигарой в воду или посредством обработки формы с сигарой водяным паром.
Предпочтительно для увлажнения используют горячую дистиллированную воду, причем температура воды составляет от 70 до 95 °С. Увлажнение проводят до тех пор пока масса сигары не увеличится в два раза (+100 %). При необходимости на этой стадии может быть проведено игольчатое прокалывание торцов сигар, что способствует лучшему проникновению воды внутрь сигары.
После этого выполняют повторное (стадия v)) замораживание сигары, размещенной в форме, при температуре от - 5 до - 30 °С, для этого форму или блок форм погружают в морозильную камеру шоковой заморозки, предпочтительно на период времени, лежащий в диапазоне от 10 до 200 минут. На данной стадии посредством замораживания увлажненной сигары со стадии iv) обеспечивают бережное (без повреждения) растягивание клеток сигарных листьев, и увеличение гигроскопичности клеток, и при этом достигается эффект молекулярного структурирования воды вместе с другими активными веществами сигарного листа. Таким образом, происходит единая структуризация и сбалансирование всех веществ на базе воды в качестве растворителя.
На следующей стадии vi) форму с сигарой(-ами) полностью погружают в специальный резервуар с глицерином температурой в диапазоне от 50 до 85 °С и постепенно нагревают резервуар до температуры в диапазоне от 100 до 120 °С в течение по меньшей мере 60 минут. Для данной процедуры используют пищевой глицерин чистотой не менее 99,5%.
На этой стадии происходит проникновение глицерина в сигару, как в межлистовое пространство сигары, так и непосредственно в клетки табачного листа. При этом происходит смешивание и замещение растворителей, глицерин легко растворяется и смешивается с водой и уже содержащимися в ней экстрагированными и растворенными веществами, постепенно вода при указанной температуре испаряется, а все растворенные вещества переходят в глицерин. В результате термообработки и смешивания всех веществ начинает образовываться так называемый соус (сигарный глицерин-соус), основной ингредиент используемый при курении кальяна. Помимо главной функции основы и растворителя для экстракта сигарного листа глицерин также выполняет дополнительные функции: консерванта, абсорбента, влагоудерживающего агента, испарителя излишней воды и парообразующего вещества в готовом продукте.
Длительность нагрева резервуара до температуры в диапазоне от 100 до 120 °С позволяет регулировать конечное содержание воды в соусе, так как при данной температуре происходит испарение воды из соуса.
На следующей стадии vii) выполняют шприцевание сигары в форме нагретым глицерин-соусом из резервуара. Для этого форму с сигарой(-ами) приподнимают из резервуара с глицерин-соусом, и при помощи шприца прокалывают сигару с торца и
вводят в середину сигары горячий глицерин-соус из того же самого резервуара, в котором находилась форма с сигарой(-ами). Данная процедура способствует лучшему проникновению глицерин-соуса внутрь сигары.
При необходимости спустя некоторое время, требуемое для распределения введенного глицерин-соуса внутри сигары, данную процедуру повторяют. В предпочтительном варианте осуществления способа шприцевание выполняют по меньшей мере два раза через каждые 30 минут. В особо предпочтительном варианте осуществления шприцевание повторяют 3 раза через каждые 30 минут.
В одном из вариантов осуществления способа после стадии vii) проводят дополнительную стадию vii-a) извлечения формы с сигарой из глицерин-соуса, после чего еще по меньшей мере один раз повторяют стадии v) - vii).
На стадии viii) на сигару в глицерин-соусе воздействуют перепадами давления, вызванными нагнетанием газа в резервуар с глицерин-соусом и формой с сигарой, сменяемым вакуумированием резервуара с последующим снятием разряжения, таким образом проводят дополнительное экстрагирование и заполнение клеток сигарного листа соусом посредством изменений окружающего давления. Указанная стадия направлена на создание межклеточного движения соуса и его глубокого проникновения в клетки сигарных листьев, а также для дополнительного усиления экстракции и извлечения арома-молекул из табачных листьев в соус. Для данной процедуры форму с сигарой(-ами) оставляют в резервуаре с горячим глицерин-соусом при температуре от 100 до 110 °С, закрывают резервуар сверху герметичной крышкой и нагнетают газ до давления от 2 до 8 бар. В результате
теплообмена газ нагревается и давление в резервуаре увеличивается до 10-60 бар. В крышке резервуара предусмотрен клапан избыточного давления, который срабатывает, если давление в резервуаре превышает заданное значение из диапазона от 10 до 60 бар. Для создания давления подходит любой химически не агрессивный газ, например, выбранный из группы, включающей сжатый воздух, азот, аргон, гелий, углекислый газ или их смеси. Предпочтительным газом для создания давления в резервуаре является углекислый газ, так как помимо создания давления он также легко растворяется в глицерине и может выступать в качестве со-растворителя для дополнительной экстракции веществ из клеток сигарного листа.
Указанное ранее давление выдерживают в течение периода времени от 1 до 10 минут, далее сбрасывают до атмосферного и включают вакуумный насос, понижая давление в резервуаре до 10-20 мбар на 1-10 мин, после чего снимают разряжение, и вновь возвращают атмосферное давление. Для более глубокого воздействия на клетки сигарного листа данная стадия viii) может быть проведена повторно. В предпочтительном варианте осуществления стадию viii) проводят по меньшей мере два раза. В особо предпочтительном варианте осуществления стадию viii) повторяют 4 раза.
На стадии ix) позволяют резервуару с глицерин-соусом и формой с сигарой остыть до 35 - 60 °С без использования принудительного охлаждения, и далее (стадия х)) выдерживают форму с сигарой(-ами) в глицерин-соусе при температуре от 35 до 60 °С в течение по меньшей мере 90 дней. Данные стадии необходимы для полной
остановки ферментации и достижения ровного баланса между всеми веществами, консервации, а также настаивания сигар в соусе из собственного экстракта.
Выдерживание можно проводить как в том же самом резервуаре, в котором проводилась предыдущая стадия, так и переместить глицерин-соус и форму с сигарой в другой резервуар. Предпочтительно для выполнения стадии х) перемещают глицерин-соус и форму с сигарой в другой резервуар, закрывают герметичной крышкой и выдерживают в течение 21 - 90 дней при поддержании температуры в диапазоне от 35 до 60 °С.
После окончания срока пропитки и настаивания форму с сигарой извлекают из глицерин-соуса, и на стадии xi) сигару(-ы) извлекают из формы с получением готового продукта - соусированной сигары для кальяна.
После чего может быть проведена фасовка сигары в специальный тубус. Предварительно, для удобства использования соусированные сигары для кальяна могут быть нарезаны поперек продольной оси по меньшей мере на 2 части, предпочтительно толщиной(длиной) от 1 ,0 мм до 5 см.
Также сигары для кальяна могут быть завернуты в тонкий лист деревянного шпона из цедера или другого материала, после чего упакованы в тубусы, и герметично запечатаны для хранения и транспортировки.
Представленный способ позволяет без использования дорогостоящего оборудования и значительных энергетических затрат добиться получения кальянного табачного
продукта из сигары для курения, обладающего идентичными ароматическими и вкусовыми свойствами исходной сигары для курения.
Примеры
Пример 1 Получение соусированной сигары для кальяна из сигары для курения марки PARTAGAS D4 фирмы Habanos S.A. (П1)
В качестве сырья для получения соусированной сигары для кальяна использовали сигары для курения марки PARTAGAS D4 (Cl) фирмы Habanos S.A., которые были закуплены у официального представителя фирмы Habanos S.A. Масса одной сигары в среднем составляла 10 г. Партию сигар из 300 штук освобождали от упаковки и размещали в специальные пресс-формы по 10 штук. Тридцать форм закрепляли на специальном съемном валу с осью вращения, образуя корсетный блок на 300 сигар. Взвешивали корсетный блок с сигарами. Масса сигар нетто составляла 3,1 кг.
Далее указанный корсетный блок на 300 сигар погружали в морозильную камеру шоковой заморозки при температуре -28 °С на 25 минут. После чего корсетный блок 300 помещали на 35 минут в котел с дистиллированной водой с автоматически поддерживаемой температурой +85 °С и медленно увеличивали температуру до +95 °С при вращении блока со скоростью 3 оборота в минуту.
Извлекали корсетный блок 300 из котла с дистиллированной водой, продували сжатым воздухом между формами и взвешивали. Масса сигар за минусом тары
составляла 6,3 кг (+100 %). Далее корсетный блок 300 повторно погружали в морозильную камеру шоковой заморозки при температуре -28 °С на 45 минут.
Замороженный корсетный блок 300 полностью помещали на 90 минут в стальной котел-реактор с двойными стенками объемом 120 л, наполненный пищевым глицерином (90 л), нагретым до температуры +85 °С, и проводили постепенный нагрев до температуры до +105 °С.
После этого 3 раза через каждые 30 минут корсетный блок 300 приподнимали из котла-реактора с глицерин-соусом, и выполняли шприцевание сигар горячим глицерин-соусом из реактора через торцевую сторону пресс-формы по 5 мл в середину каждой сигары посредством специального шприца с 10 иглами.
Затем извлекали корсетный блок 300 из котла-реактора и погружали его опять в морозильную камеру шоковой заморозки при температуре -28 °С на 3 часа. Что позволяло дополнительно провести структурирование и сбалансированное соединение веществ разной структуры и вязкости, извлечение кислорода и других газов из клеток в растворитель, извлечение веществ сжатием и расширением молекул при изменении температуры, а также для остановки/фиксации процессов ферментации.
После чего повторно проводили термоэкстракцию, помещая корсетный блок 300 в тот же самый котел-реактор с прежним глицерин-соусом при температуре +90 °С с постепенным нагревом до +120 °С в течение 60 минут, и шприцевание, каждые 30 минут (2 раза) приподнимая корсетный блок 300 из реактора с соусом и шприцуя сигары горячим глицерин-соусом из реактора по 5 мл в середину сигар.
Далее корсетный блок 300 оставляли в котле-реакторе с горячим глицерин-соусом при температурой +105 °С, закрывали герметичной крышкой и посредством введения углекислого газа (СО2) через линию подачи газа постепенно увеличивали давление в реакторе до 3 бар, которое возрастало в результате теплообмена до 30 бар при температуре +105 °С. Через 1 минуту после установления давления 30 бар открывали вентиль и сбрасывали давление до атмосферного. Перекрывали вентиль сообщения с окружающей средой и включали вакуумный насос, понижая давление в реакторе до 10 мбар на 1 мин, отключали вакуумный насос и сбрасывали разряжение через вентиль сообщения с окружающей средой. Затем снова повторяли цикл подачи СОг и вакуумное разряжение, итак повторяли в итоге 4 раза.
Далее позволяли ректору остыть до 50 °С и перемещали корсетный блок с сигарами из ректора в специальную бочку-контейнер и сверху заливали глицерин-соусом из ректора с полным погружением сигар. Герметично закрывали бочку-контейнер и выдерживали 90 дней при постоянно поддерживаемой температуре соуса 45 °С. После окончания срока выдерживания извлекали и разбирали корсетный блок с сигарами, сигары извлекали из форм и взвешивали. Масса одной соусированной сигары для кальяна в среднем составляла 50 г, что соответствует соотношению массы сигарного листа к соусу примерно 1 : 4. Проведенный анализ показал содержание в соусе 83 % мас. глицерина, 4 % мае. воды и 13% мае. экстракта сигарных листьев.
Аналогичным образом (примеры 2-6) были получены образцы соусированных сигар для кальяна из сигар для курения марки MONTECRISTO OpenMaster (С2) (сигара для кальяна П2) фирмы Habanos S.A., ROMEO Y JULIETA Short Churchills (C3)
(сигара для кальяна ПЗ) фирмы Habanos S.A., марки CHAMPAGNE Magnum 50 (С4) (сигара для кальяна П4) фирмы Tabacalera Perdomo, марки ARTURO FUENTE OpusX Robusto (C5) (сигара для кальяна П5) и ARTURO FUENTE OpusX BelicosoXXX (C6) (сигара для кальяна П6) фирмы A.Fuente. Пример 7 Испытания вкусовых и ароматических свойств соусированных сигар для кальяна П1 - П5 согласно изобретению
Для испытания вкусовых и ароматических свойств соусированных сигар для кальяна П1 - П5 согласно изобретении использовали фокусную группу из 20 человек (возраст от 27 до 55 лет, 15 мужчин и 5 женщин). Членам фокусной группы предлагалось сначала послушать аромат неприкуренной сигары для курения, а затем сделать не менее 5 затяжек из данной уже прикуренной сигары для курения, а после этого произвести не менее 5 затяжек из раскуренного кальяна, заправленного соответствующей сигарой для кальяна согласно изобретению, и провести оценку схожести вкусовых и ароматических свойств сопоставляемых сигар для курения и сигар для кальяна по шкале от 0 до 5, где 0 - полное не совпадение по вкусу и аромату, а 5 - идентичный с оригинальной сигарой для курения вкус и аромат.
Для эксперимента использовали кальян «Wookah» со стеклянной колбой, заполненной питьевой водой комнатной температуры, с чашей для табака WTO Black Queen, закладкой табачного продукта в каждом случае массой 6 г, углем «Оазис 22» в количестве трех штук, и колаудом «Лотус».
Для проверки достоверности результатов членам фокусной группы был предложен также контрольный образец, в котором исходная сигара для курения (К1, марки
HOYO DE MONTERREY Epicure No. 2 фирмы Habanos S.A.) сравнивалась по вкусу и аромату с сигарой для кальяна (П6), полученной из другой сигары для курения
(С6).
Результаты оценок членов фокусной группы представлены в таблице 1 Таблица 1
Результаты испытаний, представленные в таблице 1, показывают, что образцы сигар для кальяна П1-П5 согласно изобретению обладают практически идентичными
вкусовыми и ароматическими свойствами (средняя оценка от 4,35 до 4,6) исходных сигар для курения, в отличие от контрольного образца у которого фокусная группа оценила схожесть вкусовых и ароматических свойств средней оценкой 1,75.
Claims
1. Сигара для кальяна, содержащая подвергнутый ферментации экстрагированный сигарный табак, пропитанный соусом, содержащим глицерин, воду и экстракт сигарного табака этой сигары.
2. Сигара по п. 1, в которой массовое отношение сигарного табака к соусу находиться в диапазоне от 1 : 2 до 1 : 10.
3. Сигара по п. 1, в которой содержание компонентов соуса следующее (% мае.):
глицерин 60 - 95
вода 1 - 5
экстракт сигарного табака 1 - 20
вспомогательные добавки 0 - 20,
причем сумма массовых процентов всех компонентов составляет 100 %.
4. Сигара по п. 3, в которой вспомогательные добавки выбраны из группы, включающей ароматизаторы, специи, натуральные экстракты, отличные от экстракта сигарного листа, красители, вкусовые добавки, консерванты, стабилизаторы, усилители вкуса и их смеси.
5. Сигара по п. 1-4, причем сигара разрезана поперек продольной оси на по меньшей мере две части.
6. Способ получения сигары для кальяна по одному из п.п. 1-5, включающий следующие последовательно осуществляемые стадии:
i) предоставление сигары для курения, влажность которой находится в диапазоне от 50 до 70%;
ii) размещение сигары в форме, ограничивающей объем;
ш) замораживание сигары, размещенной в форме, при температуре от - 5 до - 30 °С;
iv) увлажнение сигары для курения водой или паром до увеличения ее массы в два раза;
v) замораживание сигары, размещенной в форме, при температуре от - 5 до - 30 °С;
vi) погружение формы с сигарой в резервуар с глицерином, нагретым до температуры от 50 до 85 °С и постепенный нагрев резервуара до температуры в диапазоне от 100 до 120 °С в течение по меньшей мере 60 минут с получением глицерин-соуса;
vii) шприцевание сигары в форме нагретым глицерин-соусом из резервуара; viii) воздействие на сигару в глицерин-соусе перепадами давления, вызванными нагнетанием газа в резервуар с глицерин-соусом и формой с сигарой, сменяемым вакуумированием резервуара с последующим снятием разряжения;
ix) охлаждение резервуара с глицерин-соусом до температуры от 35 до 60 °С; x) выдерживание формы с сигарой в глицерин-соусе при температуре от 35 до 60 °С в течение 21 - 90 дней;
xi) извлечение сигары из формы с получением сигары для кальяна.
7. Способ по п. 6, в котором стадию vii) выполняют по меньшей мере два раза.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором после стадии vii) проводят дополнительную стадию vii-a) извлечения формы с сигарой из глицерин-соуса, после чего еще по меньшей мере один раз повторяют стадии v) - vii).
9. Способ по п. 6 или 7, в котором стадию viii) выполняют по меньшей мере два раза.
10. Способ по п. 9, в котором стадию viii) выполняют четыре раза.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019111046A RU2705599C1 (ru) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | Соусированная собственным экстрактом сигара для кальяна и способ ее получения |
| RU2019111046 | 2019-04-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020209748A1 true WO2020209748A1 (ru) | 2020-10-15 |
Family
ID=68579471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2019/000471 WO2020209748A1 (ru) | 2019-04-12 | 2019-06-28 | Соусированная собственным экстрактом сигара для кальяна и способ ее получения |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2705599C1 (ru) |
| WO (1) | WO2020209748A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113729263A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-03 | 河南省新郑金叶香料有限公司 | 一种雪茄烟香味浸膏的制备方法 |
| CN113892677A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-07 | 河南农业大学 | 大豆糊化汁在雪茄烟发酵中的应用方法 |
| CN114403495A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-29 | 湖北省烟草公司宜昌市公司 | 一种雪茄烟茄芯烟叶模块化发酵方法 |
| CN115005495A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-06 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种雪茄风味加热不燃烧卷烟 |
| CN115413810A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-02 | 安徽中烟工业有限责任公司 | 一种雪茄原料工业堆垛发酵方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114766714A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-22 | 四川中烟工业有限责任公司 | 一种雪茄烟叶竹筐发酵方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030217757A1 (en) * | 2002-05-24 | 2003-11-27 | Andrea Edelmann | Cigar with a paper wrapper |
| RU2336000C2 (ru) * | 2006-06-13 | 2008-10-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий | Способ обработки табачного сырья |
| EP2957183A1 (en) * | 2013-05-13 | 2015-12-23 | Japan Tobacco, Inc. | Tobacco material, tobacco product to which tobacco material is added, and method for producing tobacco material |
| RU2593973C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства курительной композиции для кальяна |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1124126C (zh) * | 1995-08-29 | 2003-10-15 | 威·曼父子有限公司 | 清凉剂组合物 |
| RU2446719C1 (ru) * | 2011-01-24 | 2012-04-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТТИ Россельхозакадемии) | Способ приготовления курительной смеси для кальяна |
| RU2462105C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2012-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТТИ Россельхозакадемии) | Курительная смесь для кальяна |
-
2019
- 2019-04-12 RU RU2019111046A patent/RU2705599C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2019-06-28 WO PCT/RU2019/000471 patent/WO2020209748A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030217757A1 (en) * | 2002-05-24 | 2003-11-27 | Andrea Edelmann | Cigar with a paper wrapper |
| RU2336000C2 (ru) * | 2006-06-13 | 2008-10-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий | Способ обработки табачного сырья |
| EP2957183A1 (en) * | 2013-05-13 | 2015-12-23 | Japan Tobacco, Inc. | Tobacco material, tobacco product to which tobacco material is added, and method for producing tobacco material |
| RU2593973C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства курительной композиции для кальяна |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113729263A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-03 | 河南省新郑金叶香料有限公司 | 一种雪茄烟香味浸膏的制备方法 |
| CN113892677A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-07 | 河南农业大学 | 大豆糊化汁在雪茄烟发酵中的应用方法 |
| CN114403495A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-29 | 湖北省烟草公司宜昌市公司 | 一种雪茄烟茄芯烟叶模块化发酵方法 |
| CN115005495A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-06 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种雪茄风味加热不燃烧卷烟 |
| CN115005495B (zh) * | 2022-06-21 | 2024-01-19 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种雪茄风味加热不燃烧卷烟 |
| CN115413810A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-02 | 安徽中烟工业有限责任公司 | 一种雪茄原料工业堆垛发酵方法 |
| CN115413810B (zh) * | 2022-09-29 | 2023-08-25 | 安徽中烟工业有限责任公司 | 一种雪茄原料工业堆垛发酵方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2705599C1 (ru) | 2019-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2705599C1 (ru) | Соусированная собственным экстрактом сигара для кальяна и способ ее получения | |
| WO2019153885A1 (zh) | 用于电加热不燃烧的香烟气雾产生载体及其制备方法 | |
| JPS58121785A (ja) | 煙草、特にきざみ煙草葉の充填容量を向上させる方法 | |
| RU2441515C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| CN111647462A (zh) | 一种烟用含笑花提取物的制备方法及其应用 | |
| RU2441463C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| RU2443332C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| RU2442481C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| WO2021101410A1 (ru) | Способ получения курительной композиции для кальяна | |
| RU2442474C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| RU2441411C1 (ru) | Способ производства некурительного изделия из махорки | |
| RU2428066C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| RU2441408C1 (ru) | Способ производства некурительного изделия из махорки | |
| RU2438481C1 (ru) | Способ производства некурительного изделия из махорки | |
| RU2442465C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| RU2447791C1 (ru) | Способ производства некурительного изделия из махорки | |
| RU2432848C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| RU2442475C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| RU2436437C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| RU2441402C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| RU2430634C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| RU2441406C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки | |
| RU2436467C1 (ru) | Способ производства некурительного изделия из махорки | |
| RU2441542C1 (ru) | Способ производства некурительного изделия из махорки | |
| RU2441452C1 (ru) | Способ выработки некурительного изделия из махорки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19923795 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19923795 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |