WO2020209365A1 - 光コネクタと、光コネクタの製造方法 - Google Patents

光コネクタと、光コネクタの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2020209365A1
WO2020209365A1 PCT/JP2020/016140 JP2020016140W WO2020209365A1 WO 2020209365 A1 WO2020209365 A1 WO 2020209365A1 JP 2020016140 W JP2020016140 W JP 2020016140W WO 2020209365 A1 WO2020209365 A1 WO 2020209365A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical
core
fiber
fibers
optical fibers
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/016140
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
毅 行川
弘幸 藤原
佐々木　勝
勤 岡本
Original Assignee
アダマンド並木精密宝石株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アダマンド並木精密宝石株式会社 filed Critical アダマンド並木精密宝石株式会社
Priority to JP2021513717A priority Critical patent/JPWO2020209365A1/ja
Publication of WO2020209365A1 publication Critical patent/WO2020209365A1/ja
Priority to US17/493,337 priority patent/US20220026639A1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/262—Optical details of coupling light into, or out of, or between fibre ends, e.g. special fibre end shapes or associated optical elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/264—Optical coupling means with optical elements between opposed fibre ends which perform a function other than beam splitting
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02042—Multicore optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
    • G02B6/12—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type of the integrated circuit kind
    • G02B6/12002—Three-dimensional structures
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
    • G02B6/12—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type of the integrated circuit kind
    • G02B6/13—Integrated optical circuits characterised by the manufacturing method
    • G02B6/138—Integrated optical circuits characterised by the manufacturing method by using polymerisation
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/30—Optical coupling means for use between fibre and thin-film device
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
    • G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
    • G02B6/3636—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the mechanical coupling means being grooves

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector and a method for manufacturing the optical connector.
  • the optical fiber As the optical fiber, a fiber having one core in the clad is used as shown in FIG. 6A of Patent Document 1 below.
  • the multi-core fiber shown in FIG. 6 (b) of Patent Document 1 has also been proposed.
  • the multi-core fiber has a plurality of (4 or more, about 19) cores in the clad, and a large amount of information can be propagated into each core at one time.
  • Patent Document 1 In order to propagate a large amount of information at one time in a multi-core fiber, for example, as shown in FIG. 7 of Patent Document 1, seven separate optics emitted from each core of the multi-core fiber having seven cores are emitted.
  • Technology for optically connecting into the core of single-mode optical fiber is essential.
  • the reason is that the outer diameter of the multi-core fiber is 150 ⁇ m to 240 ⁇ m, the core diameter is 10 ⁇ m, and the core spacing is 40 ⁇ m to 50 ⁇ m, while the outer diameter of the single mode optical fiber is 125 ⁇ m and the core diameter is as small as 10 ⁇ m.
  • the invention of Patent Document 1 is disclosed as a technique for optically connecting these optical fibers.
  • the optical connector described in Patent Document 1 is an optical connector for a multi-core fiber that optically connects the light emitted from each core of the multi-core fiber to each core in the same number of single-mode optical fibers as this core on a one-to-one basis. Is.
  • a multi-core fiber is inserted and fixed in an insertion hole provided on one side of a quartz glass molded product, and a single-mode optical fiber is inserted in a plurality of insertion holes provided on the opposite side of the quartz glass molded product. , Are inserted and fixed respectively.
  • a guide hole for guiding to each core of the multi-core fiber is provided on the extension of the insertion hole for each single-mode optical fiber, and a polymer is embedded in the guide hole to form an optical waveguide to form an optical waveguide with each core of the multi-core fiber.
  • Each core of single-mode optical fiber is optically connected.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an optical connector provided with a multi-core fiber, which can reduce a manufacturing cost and improve a yield, and a method for manufacturing the optical connector.
  • the optical connector of the present invention includes a plurality of optical fibers, one multi-core fiber, and a plurality of self-formed optical waveguides, and the total number of cores of the plurality of optical fibers and the total number of cores of the multi-core fiber are the same.
  • the plurality of optical fibers and the multi-core fiber are arranged to face each other, a self-formed optical waveguide is provided between the plurality of optical fibers and the multi-core fiber, and the end of the self-formed optical waveguide is each core of the plurality of optical fibers and the multi-core fiber.
  • a plurality of optical fibers, a multi-core fiber, and a photocurable resin are prepared, and it is confirmed that the total number of cores of the plurality of optical fibers and the total number of cores of the multi-core fiber are the same.
  • Multiple optical fibers and multi-core fibers are arranged facing each other, and a photocurable resin is arranged between the plurality of optical fibers and the multi-core fibers, and optical fibers from the plurality of optical fibers and the multi-core fibers are arranged at the ends of the photocurable resins.
  • the ends of the photocurable resin are cured at the core spacing, the core spacing is transferred to the photocurable resin, multiple self-formed optical fiber optics are formed in the photocurable resin, and the clad is a photocurable resin.
  • One of the plurality of optical fibers or the multi-core fiber is removed from the self-forming optical waveguide, and a plurality of optical fibers or multi-core fibers different from the removed multiple optical fibers or the multi-core fiber are used as the self-forming optical waveguide. It is characterized by being optically connected.
  • the application of the optical connector can be expanded by making either of a plurality of optical fibers or a multi-core fiber removable from the self-formed optical waveguide.
  • the removed multiple optical fibers or multi-core fibers can be repeatedly used as master parts in the manufacturing process of another optical connector.
  • FIG. 1 is a sectional view taken along the line AA of FIG. It is a cross-sectional view of BB of FIG. It is explanatory drawing which shows typically the optical connector which is the modification example of the Embodiment which concerns on this invention.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. It is a partial cross-sectional view schematically showing the manufacturing method of the optical connector of FIG.
  • the first feature of the present embodiment is that a plurality of optical fibers, one multi-core fiber, and a plurality of self-formed optical waveguides are provided, and the total number of cores of the plurality of optical fibers and the total number of cores of the multi-core fiber are the same.
  • the plurality of optical fibers and the multi-core fiber are arranged to face each other, a self-formed optical waveguide is provided between the plurality of optical fibers and the multi-core fiber, and the end of the self-formed optical fiber is the core of each of the plurality of optical fibers.
  • each of the cores of the multi-core fiber is an optical connector that is optically connected and one of the plurality of optical fibers or the multi-core fiber in contact with the end of the self-formed optical fiber is removable from the self-formed optical fiber.
  • the application of the optical connector can be expanded.
  • the second feature of this embodiment is to prepare a plurality of optical fibers, a multi-core fiber, and a photocurable resin, and confirm that the total number of cores of the plurality of optical fibers and the total number of cores of the multi-core fiber are the same. Then, a plurality of optical fibers and a multi-core fiber are arranged so as to face each other, and a photocurable resin is arranged between the plurality of optical fibers and the multi-core fiber, and a plurality of optical fibers and a multi-core fiber are arranged at the end of the photocurable resin.
  • the ends of the photocurable resin are cured at the core spacing, the core spacing is transferred to the photocurable resin, multiple self-formed optical fiber optics are formed on the photocurable resin, and the clad is photocurable.
  • Formed by curing a resin one of a plurality of optical fibers or a multi-core fiber is removed from a self-forming optical fiber, and a plurality of optical fibers or a multi-core fiber different from the removed multiple optical fibers or the multi-core fiber is self-formed optical waveguide. This is a method for manufacturing an optical fiber that is optically connected to an optical fiber.
  • this manufacturing method in addition to the above effects, it is possible to repeatedly use the removed multiple optical fibers or multi-core fibers as master parts in the manufacturing process of another optical connector.
  • the third feature of the present embodiment is that a plurality of optical fibers are arranged in a row in an array groove formed on the surface of the array substrate to form an optical fiber array, and each of the multi-core fibers is formed.
  • the fourth feature of the present embodiment is that a plurality of optical fibers are arranged in a row in an array groove formed on the surface of the array substrate to form an optical fiber array, and each core of the multi-core fiber is formed. This is a method for manufacturing optical connectors that are not arranged in a row and are arranged arbitrarily.
  • the optical fiber array a plurality of optical fibers are arranged in a row, and in a multi-core fiber, each core is arranged in a non-row manner and arbitrarily. Therefore, both are easy to manufacture, and the optical connector is also easy to manufacture.
  • the fifth feature of this embodiment is an optical connector in which the arrangement of each core of a plurality of optical fibers is the same as the arrangement of each core of a multi-core fiber.
  • the sixth feature of the present embodiment is a method of manufacturing an optical connector in which the arrangement of each core of a plurality of optical fibers is the same as the arrangement of each core of a multi-core fiber.
  • the seventh feature of the present embodiment is an optical connector in which a mold release agent is applied to a plurality of optical fibers or multi-core fibers that can be removed from the self-formed optical waveguide.
  • the eighth feature of the present embodiment is a method for manufacturing an optical connector in which a mold release agent is applied in advance to a plurality of optical fibers or multi-core fibers to be removed from a self-formed optical waveguide.
  • the application of the release agent does not cause the end of the self-forming optical waveguide to be damaged when the plurality of optical fibers or multi-core fibers are removed, and the plurality of optical fibers or multi-core fibers are not damaged. Can be smoothly removed from the self-formed optical fiber waveguide.
  • the optical connector 1 of the present embodiment includes a plurality of (7) optical fibers 4a to 4g, one multi-core fiber 2, and a plurality of self-formed optical waveguides (hereinafter, referred to as optical waveguides 5a to 5g).
  • the optical fibers 4a to 4g are arranged in a row in each array groove 3b formed on the surface of one array substrate 3a to form the optical fiber array 3.
  • the Z axis in each figure is a direction parallel to the longitudinal direction of the multi-core fiber 2 and the longitudinal direction of each optical fiber 4a to 4g.
  • the X-axis and Y-axis directions are orthogonal to the Z-axis direction, respectively.
  • Each optical fiber 4a to 4g is a type in which a clad surrounds the core, and is either a step index or a graded index fiber in single mode or multimode.
  • the core is represented by a broken line in FIGS. 1 and 7, and a solid line in FIG.
  • each optical fiber 4a-4g is made of glass or plastic.
  • the outer diameter of the clad is 0.125 mm (125 ⁇ m) in the case of single-mode optical fiber.
  • the mode field diameter of the 1550 nm band single-mode fiber is 10.5 ⁇ m.
  • the multi-core fiber 2 has a core diameter of about 9 ⁇ m, a clad diameter of 125 ⁇ m, and a plurality of cores (7 of 2a to 2 g in FIG. 3).
  • the cutoff wavelength is 1190 nm to 1500 nm
  • the mode field diameter is 4.8 ⁇ m to 5.6 ⁇ m (propagation light wavelength 1310 nm), and 5.7 ⁇ m to 8.5 ⁇ m (propagation light wavelength 1550 nm).
  • the cores can be arranged arbitrarily, for example, in a single row or non-row, square, double row, or six equiangular and equidistant at each top of a regular hexagon, one in the center as shown in FIG. The types arranged in are listed. The distance between each core shall be 35 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • each core 2a to 2g is positioned and arranged so that the formed optical waveguides 5a to 5g do not overlap in at least one of the three axes of the X-axis, Y-axis, and Z-axis. It is desirable in terms of preventing undesired connections between cores of up to 4 g and the multi-core fiber 2.
  • the cores 2c and 2f, 2a and 2d and 2g, and 2b and 2e are arranged so as to partially overlap in the Y-axis direction, but the cores 2a to 2a do not overlap in the X-axis and Z-axis directions. 2g is rotationally positioned.
  • the optical waveguides 5a to 5g are formed in the container 10, a clad 9 is formed around the optical waveguides 5a to 5g, and the clad 9 is also housed in the container 10.
  • the clad 9 can be formed into, for example, a columnar shape, a prismatic shape, or another three-dimensional shape according to the inner surface shape of the container 10. In this embodiment, the dimension of the container 10 in the Z-axis direction is 3.1 mm.
  • the container 10 is formed in a hollow three-dimensional shape that forms the outer surface shape of the clad 9.
  • the material of the container 10 may be, for example, a hard material such as metal, hard synthetic resin, ceramic, or glass, and if necessary, a window or an opening for transmitting ultraviolet light (UV) is provided.
  • UV ultraviolet light
  • the container 10 is provided with an opening (not shown) for filling each of the optical waveguides 5a to 5g and the photocurable resin constituting the clad 9.
  • the total number of cores of optical fibers 4a to 4g and the total number of cores 2a to 2g of multi-core fiber 2 are configured to be the same, and each optical fiber 4a to 4g and multi-core fiber 2 are arranged to face each other.
  • Optical waveguides 5a to 5g are provided linearly between each core between the optical fibers 4a to 4g and the multi-core fiber 2. Therefore, both ends of the optical waveguides 5a to 5g in the Z-axis direction are optically connected to each core of the optical fiber and each core 2a to 2g of the multi-core fiber 2.
  • each optical fiber 4a to 4g Even if there is a height difference in the X-axis direction between each optical fiber 4a to 4g and the multi-core fiber 2, if an optical waveguide 5a to 5g is formed between each core, each optical fiber 4a to 4a to 5g is formed.
  • 4 g and the multi-core fiber 2 are regarded as being arranged to face each other.
  • each optical waveguide 5a to 5g formed in a straight line is also optically connected between each optical fiber 4a to 4g and each core 2a to 2g of the multi-core fiber 2 while having a height difference in the X-axis direction. .. Specifically, the optical fiber 4a is connected to the core 2a, 4b to 2b, 4c to 2c, 4d to 2d, 4e to 2e, 4f to 2f, and 4g to 2g, respectively.
  • either the optical fiber 4a to 4g or the multi-core fiber 2 can be removed from the optical connector 1 by removing it from the optical waveguide 5a to 5g.
  • an optical fiber array 3 in which optical fibers 4a to 4g are arranged, a multi-core fiber 2, and a photocurable resin are prepared.
  • the photocurable resin is prepared by filling the container 10 through the opening.
  • the photocurable resin is filled in the container 10 and arranged between the optical fibers 4a to 4g and the multi-core fiber 2.
  • the photocurable resin is a clad selective polymerization type, and the material is a solution obtained by adding a photopolymerization initiator to a mixed solution consisting of two or more types of monomers.
  • the photocurable resin is polymerized and cured by incident light in a wavelength band in which the photopolymerization initiator has sensitivity to obtain a polymer.
  • the optical fibers 4a to 4g and the multi-core fiber 2 are arranged to face each other, and a photocurable resin is arranged between the optical fibers 4a to 4g and the multi-core fiber 2. After filling the container 10 with the photocurable resin, the optical fibers 4a to 4g and the multi-core fibers 2 may be arranged to face each other at both ends of the container 10.
  • the wavelength ⁇ w of the light that polymerizes and cures the photocurable resin can be arbitrarily set according to the photopolymerization initiator, but as an example, it can be incident at 365 nm to 1675 nm.
  • a plurality of optical waveguides 5a to 5g are formed on the photocurable resin by continuously injecting light from the optical fibers 4a to 4g and the multi-core fiber 2 onto the photocurable resin. It is desirable that the core diameter of the optical waveguides 5a to 5g is the same as the core diameter of each optical fiber 4a to 4g, and it is desirable that the core diameters of the optical waveguides 5a to 5g are uniform in the optical axis direction.
  • the mode field diameter of the optical waveguides 5a to 5g is the same as that of the single mode fiber (10.5 ⁇ m).
  • the clad 9 is formed.
  • the clad 9 is formed by a clad selective polymerization type.
  • at least one kind of monomer polymerizes with respect to the wavelength ⁇ w.
  • the monomer components that did not undergo the polymerization reaction at the same concentration as in the mixed solution are dispersed as unreacted monomers.
  • a concentration gradient of the monomers is generated at the interface between the core and the clad, mutual diffusion proceeds, and the clad functions.
  • UV irradiation ultraviolet rays
  • an optical fiber or a multi-core fiber (not shown) different from the removed optical fiber 4a to 4g or the multi-core fiber 2 is optically reconnected to the optical waveguide 5a to 5g.
  • Another optical fiber or multi-core fiber shall satisfy the position accuracy of the specifications of the optical connector 1.
  • the optical fibers 4a to 4g or the multi-core fiber 2 can be removed from the optical waveguides 5a to 5g. Therefore, by making either one of the plurality of optical fibers 4a to 4g or the multi-core fiber 2 removable from the optical waveguides 5a to 5g, the application of the optical connector 1 can be expanded.
  • the optical fiber 4a to 4g in contact with the end of the optical waveguide 5a to 5g is separated from the outer portion of each optical fiber 4a to 4g or the outer portion of the multi-core fiber 2 in advance.
  • This can be achieved by applying a mold.
  • a mold release agent is applied in advance to the ends of the optical fiber array 3 and each optical fiber 4a to 4g.
  • a mold release agent is applied to the end of the multi-core fiber 2 in advance.
  • the optical fiber 4a to 4g or the multi-core fiber 2 can be attached to the optical fiber 4a to 4g or the multi-core fiber 2 without losing the end of the optical fiber 5a to 5g when the optical fiber 4a to 4g or the multi-core fiber 2 is removed. It can be removed smoothly from.
  • the removed optical fiber 4a-4g or multi-core fiber 2 is repeatedly used as a master component in the manufacturing process of another optical connector.
  • the removed optical fibers 4a to 4g or the multi-core fiber 2 can be repeatedly used as a master component in another optical connector manufacturing process.
  • the optical fiber array 3 has seven optical fibers 4a to 4g arranged in a row, whereas the multi-core fiber 2 has a non-row arrangement and each core 2a to an arbitrary arrangement. Since 2g is arranged in the center and around it at equal angles and at equal intervals, there is no waste in the arrangement space. Therefore, both the optical fiber array 3 and the multi-core fiber 2 can be easily manufactured, and the optical connector 1 can be easily manufactured.
  • a multi-core ferrule (not shown) may be arranged in place of the array substrate 3a.
  • the optical fiber 4a is the core 2a, 4b is 2b, 4c is 2c, 4d is 2d, 4e is 2e, 4f is 2f, and 4g is 2g, respectively.
  • the optical fiber is photocurable in the order of 4a ⁇ 4b ⁇ 4c ⁇ 4d ⁇ 4e ⁇ 4f ⁇ 4g, and each core of the multi-core fiber 2 is photocurable in the order of 2a ⁇ 2b ⁇ 2c ⁇ 2d ⁇ 2e ⁇ 2f ⁇ 2g.
  • Light is incident on the resin.
  • each optical waveguide is formed in the order of 5a ⁇ 5b ⁇ 5c ⁇ 5d ⁇ 5e ⁇ 5f ⁇ 5g, it is possible to prevent unintended formation of an optical waveguide between each core of each optical fiber and the multi-core fiber 2.
  • the optical connector 11 of the modified example differs from the optical connector 1 in that the arrangement of the cores of the plurality of optical fibers 4a to 4d is the same as the arrangement of the cores 6a to 6d of the multi-core fiber 6.
  • the optical connector 11 includes optical fibers 4a to 4d, a multi-core fiber 6, and a self-formed optical waveguide 8a to 8d.
  • the optical fibers 4a to 4d are arranged in each array groove 7b on the surface of the array substrate 7a, and the optical fiber array 7 is formed in a row in the Y-axis direction.
  • the Z axis in each figure is a direction parallel to the longitudinal direction of the multi-core fiber 6 and the longitudinal direction of each of the optical fibers 4a to 4d.
  • the X-axis and Y-axis directions are orthogonal to the Z-axis direction, respectively.
  • the difference between the multi-core fiber 6 and the multi-core fiber 2 is that the number of cores is four, 6a to 6d, and the core arrangement states are arranged in a row in the Y-axis direction as shown in FIG.
  • the optical fiber 4a is connected to the core 6a
  • 4b is connected to 6b
  • 4c is connected to 6c
  • 4d is connected to 6d. Therefore, light is incident on the photocurable resin in the order of 4a ⁇ 4b ⁇ 4c ⁇ 4d for the optical fiber and 6a ⁇ 6b ⁇ 6c ⁇ 6d for each core of the multi-core fiber 6. Therefore, each optical waveguide is formed in the order of 8a ⁇ 8b ⁇ 8c ⁇ 8d.
  • the optical fibers 4a to 4d and the multi-core fiber 6 all have the same number of cores of 4, and the arrangement of the cores is arranged in a row in the Y-axis direction. Therefore, since the arrangement of the cores of the optical fibers 4a to 4d is the same as the arrangement of the cores 6a to 6d of the multi-core fiber 6, the intersection of the adjacent optical waveguides is prevented when the optical waveguides 5a to 5d are formed. You can do things. Therefore, since it is possible to prevent optical connection between adjacent optical waveguides, it is possible to easily reduce the connection loss of the optical connector 11.

Abstract

【課題】製造コストの低減と歩留まりの向上が可能な、マルチコアファイバを備えた光コネクタと、その光コネクタの製造方法の提供。 【解決手段】光コネクタ（１）を、複数の光ファイバ（４ａ－４ｇ）と、１つのマルチコアファイバ（２）と、複数の自己形成光導波路（５ａ－５ｇ）を備えて構成する。複数の光ファイバ（４ａ－４ｇ）のコアの総数とマルチコアファイバ（２）のコアの総数を同一とし、複数の光ファイバ（４ａ－４ｇ）とマルチコアファイバ（２）を対向配置し、その間に自己形成光導波路（５ａ－５ｇ）を備える。更に、自己形成光導波路（５ａ－５ｇ）の端部を、複数の光ファイバ（４ａ－４ｇ）の各コア及びマルチコアファイバ（２）の各コアと光学的に接続し、複数の光ファイバ（４ａ－４ｇ）又はマルチコアファイバ（２）のどちらか一方を自己形成光導波路（５ａ－５ｇ）から取り外し可能とする。

Description

光コネクタと、光コネクタの製造方法
　本発明は、光コネクタと、光コネクタの製造方法に関する。
　光ファイバとして、下記特許文献１の図６（ａ）に示すような、クラッドの中にコアを１つ有するものが用いられている。一方、特許文献１の図６（ｂ）に示すマルチコアファイバも提案されている。マルチコアファイバはクラッドに複数（４個以上、１９個程度）のコアを有しており、一度に大量の情報をそれぞれのコア内に伝搬可能である。
　マルチコアファイバで一度に大量の情報を伝搬する為には、例えば特許文献１の図７のように、７個のコアを持つマルチコアファイバのそれぞれのコアから出射される光を、別々に７本のシングルモード光ファイバ内のコア内に光学的に接続させる技術が必須となる。しかし、マルチコアファイバのそれぞれのコアに、シングルモード光ファイバを光学的に接続する事は難しい。その理由は、マルチコアファイバの外径が150μｍ～240μｍで、コアの直径が10μｍ、コア間隔が40μｍ～50μｍである一方、シングルモード光ファイバの外径が125μｍ、コアの直径が10μｍと微小の為である。そこでこれら光ファイバを光学的に接続する技術として、特許文献１の発明が開示されている。
　特許文献１記載の光コネクタは、マルチコアファイバの各コアから出射される光を、このコアと同数のシングルモード光ファイバ内の各コアに１対１で光学的に接続させるマルチコアファイバ用の光コネクタである。この光コネクタでは、石英ガラス成形品の一方側に設けた挿入孔内にマルチコアファイバを挿入・固定すると共に、石英ガラス成形品の反対側に設けられた複数の挿入孔内にシングルモード光ファイバを、それぞれ挿入・固定している。更に、各シングルモード光ファイバ用の挿入孔の延長上に、マルチコアファイバの各コアまでガイドするガイド用孔を設け、ガイド用孔にポリマーを埋め込んで光導波路を形成し、マルチコアファイバの各コアとシングルモード光ファイバのそれぞれのコアとを光学的に接続している。
特許第５５７１８５５号公報
　しかし、実際に複数のシングルモード光ファイバを配列すると、各光ファイバのコアの軸方向には角度のバラツキが僅かながらも不可避で生じる。更に、各光ファイバのコア間隔にもバラツキが僅かでも不可避で生じる。
　一方、マルチコアファイバの各コアの軸方向にも角度のバラツキが僅かでも不可避で生じると共に、コア間隔にもバラツキが僅かでも不可避で生じる。
　従って、実際に特許文献１記載の光コネクタを実現しようとすると、複数のシングルモード光ファイバ側及びマルチコアファイバ側に、前記各バラツキが僅かながら不可避で発生する。よってシングルモード光ファイバとマルチコアファイバの各コアどうしを、前記ポリマー等の光導波路で接続しようとすると、前記各バラツキに起因して隣のコアに誤って光導波路が接続形成されてしまうおそれが有る。
　そこでポリマー等の光導波路を用いる際にも、複数のシングルモード光ファイバの配列や、マルチコアファイバの各コアの形成に高い精度が求められる為、光コネクタの製造に高精度が要求され、製造コストの高騰と歩留まりの低下を招いてしまう。
　本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、製造コストの低減と歩留まりの向上が可能な、マルチコアファイバを備えた光コネクタと、その光コネクタの製造方法の提供を目的とする。
　前記課題は、以下の本発明により解決される。即ち、本発明の光コネクタは複数の光ファイバと、１つのマルチコアファイバと、複数の自己形成光導波路を備え、複数の光ファイバのコアの総数とマルチコアファイバのコアの総数とが同一であり、複数の光ファイバとマルチコアファイバは対向配置され、複数の光ファイバとマルチコアファイバ間に自己形成光導波路が備えられており、自己形成光導波路の端部が、複数の光ファイバの各コア及びマルチコアファイバの各コアと光学的に接続されており、自己形成光導波路の端部と接する複数の光ファイバ又はマルチコアファイバのどちら一方が、自己形成光導波路から取り外し可能であることを特徴とする。
　本発明の光コネクタの製造方法は、複数の光ファイバとマルチコアファイバと光硬化性樹脂を用意し、複数の光ファイバのコアの総数とマルチコアファイバのコアの総数とが同一である事を確認し、複数の光ファイバとマルチコアファイバを互いに対向配置すると共に、複数の光ファイバとマルチコアファイバ間に光硬化性樹脂を配置し、光硬化性樹脂の端部に、複数の光ファイバ及びマルチコアファイバから光を入射し、光硬化性樹脂の端部をコア間隔で硬化させて光硬化性樹脂にコア間隔を転写し、光硬化性樹脂に複数の自己形成光導波路を形成し、クラッドが光硬化性樹脂の硬化により形成し、複数の光ファイバ又はマルチコアファイバのどちら一方を自己形成光導波路から取り外し、取り外した複数の光ファイバ又はマルチコアファイバとは別の複数の光ファイバ又はマルチコアファイバを自己形成光導波路に光学的に接続することを特徴とする。
　本発明に係る光コネクタ及びその製造方法に依れば、複数の光ファイバ又はマルチコアファイバのどちら一方を、自己形成光導波路から取り外し可能とする事で、光コネクタの用途の拡大が可能となる。
　更に、取り外した複数の光ファイバ又はマルチコアファイバをマスター部品として別の光コネクタの製造工程へと繰り返し使用して行く事が出来る。各種バラツキの小さい高精度な複数の光ファイバ又はマルチコアファイバを取り外し繰り返し使用する事で、自己形成光導波路の端部を取り外した複数の光ファイバ又はマルチコアファイバが有する高精度な一定のコア間隔で製造する事が可能になり、光コネクタの接続損失を容易に低減可能となり、光コネクタの製造コストの低減と歩留まりが向上可能となる。
本発明の実施形態に係る光コネクタを模式的に示す説明図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 本発明に係る実施形態の変更例である光コネクタを、模式的に示す説明図である。 図４のＡ－Ａ断面図である。 図４のＢ－Ｂ断面図である。 図１の光コネクタの製造方法を模式的に示す部分断面図である。
　本実施の形態の第一の特徴は、複数の光ファイバと、１つのマルチコアファイバと、複数の自己形成光導波路を備え、複数の光ファイバのコアの総数とマルチコアファイバのコアの総数とが同一であり、複数の光ファイバとマルチコアファイバは対向配置され、複数の光ファイバとマルチコアファイバ間に自己形成光導波路が備えられており、自己形成光導波路の端部が、複数の光ファイバの各コア及びマルチコアファイバの各コアと光学的に接続されており、自己形成光導波路の端部と接する複数の光ファイバ又はマルチコアファイバのどちら一方が、自己形成光導波路から取り外し可能である光コネクタである。
　この構成に依れば、複数の光ファイバ又はマルチコアファイバのどちら一方を、自己形成光導波路から取り外し可能とする事で、光コネクタの用途の拡大が可能となる。
　本実施の形態の第二の特徴は、複数の光ファイバとマルチコアファイバと光硬化性樹脂を用意し、複数の光ファイバのコアの総数とマルチコアファイバのコアの総数とが同一である事を確認し、複数の光ファイバとマルチコアファイバを互いに対向配置すると共に、複数の光ファイバとマルチコアファイバ間に光硬化性樹脂を配置し、光硬化性樹脂の端部に、複数の光ファイバ及びマルチコアファイバから光を入射し、光硬化性樹脂の端部をコア間隔で硬化させて光硬化性樹脂にコア間隔を転写し、光硬化性樹脂に複数の自己形成光導波路を形成し、クラッドが光硬化性樹脂の硬化により形成し、複数の光ファイバ又はマルチコアファイバのどちら一方を自己形成光導波路から取り外し、取り外した複数の光ファイバ又はマルチコアファイバとは別の複数の光ファイバ又はマルチコアファイバを自己形成光導波路に光学的に接続する光コネクタの製造方法である。
　この製造方法に依れば、前記効果に加えて、取り外した複数の光ファイバ又はマルチコアファイバをマスター部品として別の光コネクタの製造工程へと繰り返し使用して行く事が出来る。各種バラツキの小さい高精度な複数の光ファイバ又はマルチコアファイバを取り外し繰り返し使用する事で、自己形成光導波路の端部を取り外した複数の光ファイバ又はマルチコアファイバが有する高精度な一定のコア間隔で製造する事が可能になり、光コネクタの接続損失を容易に低減可能となり、光コネクタの製造コストの低減と歩留まりが向上可能となる。
　本実施の形態の第三の特徴は、複数の光ファイバが、アレイ基板の面上に形成されたアレイ溝内に一列状に配列されて光ファイバアレイが形成されていると共に、マルチコアファイバの各コアが、非一列状で任意に配列されている光コネクタである。
　本実施の形態の第四の特徴は、複数の光ファイバを、アレイ基板の面上に形成したアレイ溝内に一列状に配列して光ファイバアレイを形成すると共に、マルチコアファイバの各コアを、非一列状で任意に配列する光コネクタの製造方法である。
　これらの構成及び製造方法に依れば、光ファイバアレイは複数の光ファイバが一列状に配列しており、マルチコアファイバは各コアが非一列状で任意に配列している。従ってどちらも製造が容易となり、光コネクタの製造も容易となる。
　本実施の形態の第五の特徴は、複数の光ファイバの各コアの配置が、マルチコアファイバの各コアの配置と同一な光コネクタである。
　本実施の形態の第六の特徴は、複数の光ファイバの各コアの配置を、マルチコアファイバの各コアの配置と同一とする光コネクタの製造方法である。
　これらの構成及び製造方法に依れば、自己形成光導波路の形成の際に、隣り合う自己形成光導波路どうしの交差を防止する事が出来る。従って、隣り合う自己形成光導波路どうしの光学的な接続を防止出来る為、光コネクタの接続損失を容易に低減することが出来る。
　本実施の形態の第七の特徴は、自己形成光導波路から取り外し可能である複数の光ファイバ又はマルチコアファイバに、離型剤が塗布されている光コネクタである。
　本実施の形態の第八の特徴は、自己形成光導波路から取り外す複数の光ファイバ又はマルチコアファイバに、予め離型剤を塗布する光コネクタの製造方法である。
　これらの構成及び製造方法に依れば、離型剤の塗布により、複数の光ファイバ又はマルチコアファイバの取り外しの際に自己形成光導波路の端部を欠損させること無く、複数の光ファイバ又はマルチコアファイバを、自己形成光導波路から円滑に取り外すことが可能となる。
　以下、本発明に係る実施形態を、図１～図３及び図７を参照しながら説明する。なお各図のＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向は、各図で共通方向である。
　本実施形態の光コネクタ１は、複数（７本）の光ファイバ4a～4gと、１つのマルチコアファイバ２と、複数の自己形成光導波路（以下、光導波路5a～5gと記載）を備える。光ファイバ4a～4gは、１つのアレイ基板3aの面上に形成された各アレイ溝3b内に一列状に配列され、光ファイバアレイ３が形成されている。なお各図のＺ軸がマルチコアファイバ２の長手方向及び各光ファイバ4a～4gの長手方向と平行な方向である。Ｘ軸及びＹ軸方向は、Ｚ軸方向にそれぞれ直交する方向である。
　各光ファイバ4a～4gは、コアの周りをクラッドが包囲する型式であり、シングルモード又はマルチモードで、ステップインデックス又はグレーデッドインデックスファイバの何れかである。コアは図１と図７では破線、図２では実線で表している。更に、各光ファイバ4a～4gはガラス又はプラスチック製である。クラッドの外径はシングルモード光ファイバの場合0.125ｍｍ（125μｍ）である。なお、1550ｎｍ帯シングルモードファイバのモードフィールド径は10.5μｍである。
　マルチコアファイバ２は、コア径が約９μｍ程、クラッド径が125μｍ、コア数が複数（図３では2a～2gの７つ）である。更に一例として、カットオフ波長が1190ｎｍ～1500ｎｍ、モードフィールド径が4.8μｍ～5.6μｍ（伝搬光波長1310ｎｍ）、5.7μｍ～8.5μｍ（伝搬光波長1550ｎｍ）である。また各コアは任意に配列可能であり、例えば、一列、又は非一列状として正方形、二列、又は図３に示すように中央に１つ及び正六角形の各頂部に６つ等角度且つ等間隔で配列された種類が挙げられる。各コア間隔は35μｍ～50μｍとする。
　マルチコアファイバ２は、形成される光導波路5a～5gがＸ軸Ｙ軸Ｚ軸の三軸のうち、少なくとも一軸方向では重ならないように、各コア2a～2gを位置決め配置する事が、光ファイバ4a～4gとマルチコアファイバ２間での所望以外のコアどうしの接続防止の点で望ましい。図３ではＹ軸方向においてコア2cと2f、2aと2dと2g、2bと2eがそれぞれ部分的に重なるように配置されているが、Ｘ軸及びＺ軸方向では重ならないように各コア2a～2gを回転位置決めしている。
　光導波路5a～5gは容器10内に形成されており、光導波路5a～5gの周囲にはクラッド９が形成され、クラッド９も容器10内に収納されている。クラッド９は容器10の内面形状に応じて、例えば円柱状や角柱状、その他の立体形状に形成することが可能である。なお本実施形態では、容器10のＺ軸方向の寸法は3.1ｍｍとしている。
　容器10は、クラッド９の外面形状を形作る中空立体状に形成される。また容器10の材料は、例えば金属や硬質合成樹脂、セラミック、ガラス等の硬質材料とすれば良く、必要に応じて、紫外線光（UV）を透過させる窓や開口等が設けられる。
　容器10の一端側には、光ファイバ4a～4gの端部を配置する。また容器10の他端側には、マルチコアファイバ２の端部を配置する。更に容器10には、各光導波路5a～5gとクラッド９を構成する光硬化性樹脂を充填するための、図示しない開口部が設けられる。
　光ファイバ4a～4gのコアの総数と、マルチコアファイバ２のコア2a～2gの総数は同一に構成されており、各光ファイバ4a～4gとマルチコアファイバ２は対向配置される。その各光ファイバ4a～4gとマルチコアファイバ２の間に光導波路5a～5gが、各コアの間で直線状に備えられる。従って、光導波路5a～5gのＺ軸方向に於ける両端部は、光ファイバの各コア及びマルチコアファイバ２の各コア2a～2gと、それぞれ光学的に接続されている。
　なお、各光ファイバ4a～4gとマルチコアファイバ２との間でＸ軸方向に高低差があったとしても、各コアの間で光導波路5a～5gが形成されている場合、各光ファイバ4a～4gとマルチコアファイバ２は対向配置されているものと本発明では見なす。
　図１～図３に示すように、光ファイバ4a～4gが一列のアレイ状に配列され、もう一方のマルチコアファイバ２の各コア2a～2gがＸ軸方向に高低差を有する様に放射状に形成される。従って直線状に形成される各光導波路5a～5gもＸ軸方向に高低差を有しながら、各光ファイバ4a～4gとマルチコアファイバ２の各コア2a～2g間で光学的に接続されている。具体的には、光ファイバ4aがコア2aと、4bが2bと、4cが2cと、4dが2dと、4eが2eと、4fが2fと、4gが2gと、それぞれ接続されている。
　更に接続後、光ファイバ4a～4g又はマルチコアファイバ２のどちら一方を、光導波路5a～5gから取り外す事で光コネクタ１から取り外し可能とする。
　次に、図７を参照して光コネクタ１の製造方法を説明する。最初に図７(a)に示すように光ファイバ4a～4gが配列された光ファイバアレイ３と、マルチコアファイバ２と、光硬化性樹脂を用意する。光硬化性樹脂は容器10内に前記開口部から充填される事で用意される。光硬化性樹脂は容器10内に充填される事で、光ファイバ4a～4gとマルチコアファイバ２の間に配置される。
　光硬化性樹脂はクラッド選択重合型であり、材料は２種類以上のモノマーから成る混合液に光重合開始剤を添加した溶液である。光重合開始剤が感度を有する波長帯の光を入射させて、光硬化性樹脂を重合硬化させ、ポリマーとする。
　次に光ファイバ4a～4gのコアの総数とマルチコアファイバ２のコア2a～2gの総数とが同一である事を確認（図７ではそれぞれ７つずつで同一である事を確認）する。更に光ファイバ4a～4gとマルチコアファイバ２を互いに対向配置すると共に、光ファイバ4a～4gとマルチコアファイバ２間に光硬化性樹脂を配置する。なお容器10内に光硬化性樹脂を充填後に、容器10の両端に光ファイバ4a～4gとマルチコアファイバ２を互いに対向配置させても良い。
　次に図７(b)より、光硬化性樹脂の端部に各光ファイバ4a～4g及びマルチコア２から光を入射し、光硬化性樹脂の端部を、複数の光ファイバ4a～4gの各コア間隔3c及びマルチコアファイバ２の各コア間隔で重合硬化させる。この重合硬化により光硬化性樹脂の端部に、前記各コア間隔が転写される。
　光硬化性樹脂を重合硬化させる光の波長λｗは、光重合開始剤に応じて任意に設定可能であるが、一例として365ｎｍ～1675ｎｍで入射可能である。
　転写後、更に光ファイバ4a～4g及びマルチコアファイバ２から光硬化性樹脂に光を入射継続する事で、光硬化性樹脂に複数の光導波路5a～5gを形成する。光導波路5a～5gのコア径は、各光ファイバ4a～4gのコア径と同一とする事が望ましく、且つ、各光導波路5a～5gの光軸方向で一様な直径が望ましい。光導波路5a～5gのモードフィールド径はシングルモードファイバと同一（10.5μｍ）とする。
　次に、クラッド９を形成する。クラッド９は、クラッド選択重合型により形成される。光導波路5a～5gでは、波長λｗに対して少なくとも１種類のモノマーが重合反応する。この結果、硬化したコア領域中には混合液中と同程度の濃度で重合反応しなかったモノマー成分が未反応モノマーとして分散する。同時に、コア領域中では一方のモノマーのみが消費されて重合するので、コアとクラッドとの境界面ではモノマーの濃度勾配が生じ、相互拡散が進行し、クラッドの機能を果たす。最後に、光硬化性樹脂全体を紫外線照射（UV照射）することで、コア及びクラッド９全体が硬化形成されて、光導波路5a～5gが得られる。
　次に、光ファイバ4a～4g又はマルチコアファイバ２のどちら一方を、光導波路5a～5gから取り外す事で光コネクタ１から取り外す。光ファイバアレイ３とマルチコアファイバ２のうち、どちらを取り外すかは、光コネクタ１の用途に応じて決める。
　更に取り外した光ファイバ4a～4g又はマルチコアファイバ２とは別の、図示しない光ファイバ又はマルチコアファイバを、光導波路5a～5gに光学的に再度接続する。別の光ファイバ又はマルチコアファイバは、光コネクタ１の仕様の位置精度を満足するものとする。
　この様に光コネクタ１では、光ファイバ4a～4g又はマルチコアファイバ２が光導波路5a～5gから取り外し可能である。従って、複数の光ファイバ4a～4g又はマルチコアファイバ２のどちら一方を、光導波路5a～5gから取り外し可能とする事で、光コネクタ１の用途の拡大が可能となる。
　光ファイバ4a～4g又はマルチコアファイバ２を光導波路5a～5gから取り外す際は、光導波路5a～5gの端部と接する各光ファイバ4a～4gの外形部分又はマルチコアファイバ２の外形部分に、予め離型剤を塗布しておく事で実現可能となる。図７の場合光ファイバアレイ３及び各光ファイバ4a～4gの端部に予め離型剤を塗布しておく。マルチコアファイバ２を取り外す場合は、マルチコアファイバ２の端部に予め離型剤を塗布しておく。離型剤の塗布により、光ファイバ4a～4g又はマルチコアファイバ２の取り外しの際に光導波路5a～5gの端部を欠損させること無く、光ファイバ4a～4g又はマルチコアファイバ２を光導波路5a～5gから円滑に取り外すことが可能となる。
　取り外した光ファイバ4a～4g又はマルチコアファイバ２は、マスター部品として別の光コネクタの製造工程へと繰り返し使用して行く。取り外した光ファイバ4a～4g又はマルチコアファイバ２をマスター部品として別の光コネクタの製造工程へと繰り返し使用して行く事が出来る。各種バラツキの小さい高精度な光ファイバ4a～4g又はマルチコアファイバ２を取り外し繰り返し使用する事で、光導波路5a～5gの端部を取り外した光ファイバ4a～4g又はマルチコアファイバ２が有する高精度な一定のコア間隔で製造する事が可能になり、光コネクタ１の接続損失を容易に低減可能となり、光コネクタ１の製造コストの低減と歩留まりが向上可能となる。
　更に光コネクタ１に依れば、光ファイバアレイ３は７本の光ファイバ4a～4gが一列状に配列しているのに対し、マルチコアファイバ２は非一列状で任意の配列として各コア2a～2gが中央に１つ及びその周りに等角度且つ等間隔で配列されているので配列空間に無駄が無い。従って光ファイバアレイ３及びマルチコアファイバ２のどちらも製造が容易となり、光コネクタ１の製造も容易となる。
　なお光ファイバ4a～4gは、アレイ基板3aに換わって図示しない多芯フェルールを配置しても良い。
　光導波路5a～5gを形成する際は、光ファイバ4aがコア2aと、4bが2bと、4cが2cと、4dが2dと、4eが2eと、4fが2fと、4gが2gと、それぞれ接続させる為に、光ファイバは4a→4b→4c→4d→4e→4f→4gの順に、マルチコアファイバ２の各コアは2a→2b→2c→2d→2e→2f→2gの順に、光硬化性樹脂に光を入射させる。よって各光導波路を5a→5b→5c→5d→5e→5f→5gの順に形成して行くので、意図しない各光ファイバとマルチコアファイバ２の各コア間での光導波路の形成が防止出来る。
　次に図４～図６を参照して、本発明に係る実施形態の変更例を説明する。各図のＸ軸Ｙ軸及びＺ軸方向は、各図で共通方向である。変更例の光コネクタ11が前記光コネクタ１と異なる点は、複数の光ファイバ4a～4dの各コアの配置が、マルチコアファイバ６の各コア6a～6dの配置と同一という点である。
　光コネクタ11は、光ファイバ4a～4dと、マルチコアファイバ６と、自己形成光導波路8a～8dを備える。光ファイバ4a～4dは、アレイ基板7aの面上の各アレイ溝7b内に配列され、Ｙ軸方向に一列状に光ファイバアレイ７が形成されている。なお各図のＺ軸がマルチコアファイバ６の長手方向及び各光ファイバ4a～4dの長手方向と平行な方向である。Ｘ軸及びＹ軸方向は、Ｚ軸方向にそれぞれ直交する方向である。
　マルチコアファイバ６がマルチコアファイバ２と異なる点は、コア数が6a～6dの４つであり、コア配置状態が図６に示すようにＹ軸方向に一列状に配列されている点である。光ファイバ4aはコア6aと、4bは6bと、4cは6cと、4dは6dと、それぞれ接続される。従って光ファイバは4a→4b→4c→4dの順に、マルチコアファイバ６の各コアは6a→6b→6c→6dの順に、光硬化性樹脂に光を入射させる。よって各光導波路は8a→8b→8c→8dの順に形成して行く
　図５及び図６に示すように、光ファイバ4a～4d及びマルチコアファイバ６共にコア数が４つで同一であると共に、各コアの配置がＹ軸方向に一列状に配列されている。よって、光ファイバ4a～4dの各コアの配置が、マルチコアファイバ６の各コア6a～6dの配置と同一なので、光導波路5a～5dの形成の際に、隣り合う光導波路どうしの交差を防止する事が出来る。従って、隣り合う光導波路どうしの光学的な接続を防止出来る為、光コネクタ11の接続損失を容易に低減することが出来る。
　　　１、11　　　光コネクタ
　　　２、６　　　マルチコアファイバ
　　　2a～2g、6a～6d　　　マルチコアファイバのコア
　　　３、７　　　光ファイバアレイ
　　　3a、7a　　　アレイ基板
　　　3b、7b　　　アレイ溝
　　　3c、7c　　　コア間隔
　　　4a～4g　　　光ファイバ
　　　5a～5g、8a～8d　　　自己形成光導波路
　　　９　　　クラッド
　　　10　　　容器

Claims (8)

  1. 　複数の光ファイバと、１つのマルチコアファイバと、複数の自己形成光導波路を備え、
    　複数の光ファイバのコアの総数とマルチコアファイバのコアの総数とが同一 であり、
    　複数の光ファイバとマルチコアファイバは対向配置され、複数の光ファイバとマルチコアファイバ間に自己形成光導波路が備えられており、
    　自己形成光導波路の端部が、複数の光ファイバの各コア及びマルチコアファイバの各コアと光学的に接続されており、
    　自己形成光導波路の端部と接する複数の光ファイバ又はマルチコアファイバのどちら一方が、自己形成光導波路から取り外し可能である光コネクタ。
  2. 　前記複数の光ファイバが、アレイ基板の面上に形成されたアレイ溝内に一列状に配列されて光ファイバアレイが形成されていると共に、
    　前記マルチコアファイバの前記各コアが、非一列状で 任意に配列されている請求項１に記載の光コネクタ。
  3. 　前記複数の光ファイバの前記各コアの配置が、前記マルチコアファイバの前記各コアの配置と同一である請求項１に記載の光コネクタ。
  4. 　前記自己形成光導波路から取り外し可能である前記複数の光ファイバ又は前記マルチコアファイバに、離型剤が塗布されている請求項１～３の何れかに記載の光コネクタ。
  5. 　複数の光ファイバとマルチコアファイバと光硬化性樹脂を用意し、
    　複数の光ファイバのコアの総数とマルチコアファイバのコアの総数とが同一 である事を確認し、
    　複数の光ファイバとマルチコアファイバを互いに対向配置すると共に、複数の光ファイバとマルチコアファイバ間に光硬化性樹脂を配置し、
    　光硬化性樹脂の端部に、複数の光ファイバ及びマルチコアファイバから光を入射し、光硬化性樹脂の端部をコア間隔で硬化させて光硬化性樹脂にコア間隔を転写し、光硬化性樹脂に複数の自己形成光導波路を形成し、
    　クラッドが光硬化性樹脂の硬化により形成し、
    　複数の光ファイバ又はマルチコアファイバのどちら一方を自己形成光導波路から取り外し、
    　取り外した複数の光ファイバ又はマルチコアファイバとは別の複数の光ファイバ又はマルチコアファイバを自己形成光導波路に光学的に接続する光コネクタの製造方法。
  6. 　前記複数の光ファイバを、アレイ基板の面上に形成したアレイ溝内に一列状に配列して光ファイバアレイを形成すると共に、
    　前記マルチコアファイバの前記各コアを、非一列状で任意に配列する請求項５に記載の光コネクタの製造方法。
  7. 　前記複数の光ファイバの前記各コアの配置を、前記マルチコアファイバの前記各コアの配置と同一とする請求項５に記載の光コネクタの製造方法。
  8. 　前記自己形成光導波路から取り外す前記複数の光ファイバ又は前記マルチコアファイバに、予め離型剤を塗布する請求項５～７の何れかに記載の光コネクタの製造方法。
PCT/JP2020/016140 2019-04-11 2020-04-10 光コネクタと、光コネクタの製造方法 WO2020209365A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021513717A JPWO2020209365A1 (ja) 2019-04-11 2020-04-10
US17/493,337 US20220026639A1 (en) 2019-04-11 2021-10-04 Optical connector and optical connector manufacturing method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019075287 2019-04-11
JP2019-075287 2019-04-11

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/493,337 Continuation US20220026639A1 (en) 2019-04-11 2021-10-04 Optical connector and optical connector manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020209365A1 true WO2020209365A1 (ja) 2020-10-15

Family

ID=72751840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/016140 WO2020209365A1 (ja) 2019-04-11 2020-04-10 光コネクタと、光コネクタの製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20220026639A1 (ja)
JP (1) JPWO2020209365A1 (ja)
WO (1) WO2020209365A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007178602A (ja) * 2005-12-27 2007-07-12 Mitsumi Electric Co Ltd 光部品及びその製造方法
WO2013051656A1 (ja) * 2011-10-05 2013-04-11 湖北工業株式会社 マルチコアファイバ用コネクタ及びそれに用いる石英ガラス成形品を製造する方法並びにその方法に用いる石英ガラス成形用金型
JP2017507357A (ja) * 2014-02-21 2017-03-16 ダウ コーニング コーポレーションＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 光コネクタの製造方法、及びその方法により製造された光コネクタを含む光デバイス
US10234644B1 (en) * 2017-10-20 2019-03-19 Corning Optical Communications LLC Optical-electrical printed circuit boards with integrated optical waveguide arrays and photonic assemblies using same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7949219B1 (en) * 2008-03-24 2011-05-24 Lockheed Martin Corporation Self forming waveguides for optical coupling and methodologies for making same
EP3276386A1 (en) * 2016-07-25 2018-01-31 IMEC vzw Optical coupling of embedded optical fibers
WO2018022319A1 (en) * 2016-07-29 2018-02-01 Corning Optical Communications LLC Waveguide connector elements and optical assemblies incorporating the same
WO2020235576A1 (ja) * 2019-05-21 2020-11-26 アダマンド並木精密宝石株式会社 光結合装置と、光結合装置の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007178602A (ja) * 2005-12-27 2007-07-12 Mitsumi Electric Co Ltd 光部品及びその製造方法
WO2013051656A1 (ja) * 2011-10-05 2013-04-11 湖北工業株式会社 マルチコアファイバ用コネクタ及びそれに用いる石英ガラス成形品を製造する方法並びにその方法に用いる石英ガラス成形用金型
JP2017507357A (ja) * 2014-02-21 2017-03-16 ダウ コーニング コーポレーションＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 光コネクタの製造方法、及びその方法により製造された光コネクタを含む光デバイス
US10234644B1 (en) * 2017-10-20 2019-03-19 Corning Optical Communications LLC Optical-electrical printed circuit boards with integrated optical waveguide arrays and photonic assemblies using same

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2020209365A1 (ja) 2020-10-15
US20220026639A1 (en) 2022-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5311604A (en) Method of manufacturing devices for optical fiber networks, and devices manufactured thereby
JP5571855B2 (ja) マルチコアファイバ用コネクタ及びそれに用いる石英ガラス成形品を製造する方法並びにその方法に用いる石英ガラス成形用金型
WO2012008995A1 (en) Single-lens, multi-fiber optical connection method and apparatus
CN114424100A (zh) 微光学互连元器件及其制备方法
US11460637B2 (en) Optical connection substrates for passive fiber to waveguide coupling
US10025040B2 (en) Connector for multilayered optical waveguide
US9393718B2 (en) Method of forming single-mode polymer waveguide array assembly
US20030190130A1 (en) Multiple optical pathway fiber optic cable
US20220057579A1 (en) Optical coupling device and method for manufacturing optical coupling device
JP5719960B1 (ja) マルチコアファイバと偏波面保存ファイバの光接続部品および光接続部品の製造方法
WO2020209365A1 (ja) 光コネクタと、光コネクタの製造方法
US11782216B2 (en) Optical connector and optical connector manufacturing method
JP5611160B2 (ja) 端面近接多芯光ファイバーの製造方法およびその製造装置
US7296934B2 (en) Optical transmission module and manufacturing method thereof
WO2024048619A1 (ja) 自己形成光導波路の製造方法
JP2018151416A (ja) 光コネクタ
JP5652106B2 (ja) 光コネクタの製造方法及び光コネクタ
WO2022244436A1 (ja) 光コネクタおよびその製造方法
Ishigure et al. On-board fabrication of multi-channel polymer optical waveguide with graded-index cores by soft-lithography
JPH0267503A (ja) 光ファイバ接続具の製造方法
US20200142135A1 (en) Optical module, optical waveguide, and method of manufacturing optical waveguide
US20120183255A1 (en) Lens-integrated optical waveguide and method of making the same
JPS63155010A (ja) 光スタ−カプラとその製造方法
JP4019428B2 (ja) ガラス毛細管の製造方法
CA2114899A1 (en) Optical fiber couplers using self-aligned core-extensions, and their manufacturing methods

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20786972

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021513717

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20786972

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1