WO2020235576A1 - 光結合装置と、光結合装置の製造方法 - Google Patents

光結合装置と、光結合装置の製造方法 Download PDF

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WO2020235576A1
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optical
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optical fibers
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毅 行川
弘幸 藤原
佐々木　勝
勤 岡本
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アダマンド並木精密宝石株式会社
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/262—Optical details of coupling light into, or out of, or between fibre ends, e.g. special fibre end shapes or associated optical elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02042—Multicore optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres

Definitions

  • the present invention relates to an optical coupling device and a method for manufacturing the optical coupling device.
  • the optical fiber As the optical fiber, a fiber having one core in the clad is used as shown in FIG. 6A of Patent Document 1 below. On the other hand, the multi-core fiber shown in FIG. 6 (b) of Patent Document 1 has also been proposed.
  • the multi-core fiber has a plurality of (4 or more, about 19) cores in the clad, and can transmit a large amount of information.
  • Patent Document 1 In order to transmit a large amount of information in a multi-core fiber, for example, as shown in FIG. 7 of Patent Document 1, the light emitted from each core of the multi-core fiber having seven cores is separately converted into seven single modes.
  • a technique for optically connecting into a core in an optical fiber is indispensable.
  • the optical coupling device described in Patent Document 1 (described as a connector for a multi-core fiber in Patent Document 1) emits light emitted from each core of the multi-core fiber to one core in the same number of single-mode optical fibers as the core. It is an optical coupling device for multi-core fibers that are optically connected one-to-one.
  • a multi-core fiber is inserted and fixed in an insertion hole provided on one side of a quartz glass molded product, and a single-mode optical fiber is inserted in a plurality of insertion holes provided on the opposite side of the quartz glass molded product. Are inserted and fixed respectively.
  • a guide hole for guiding to each core of the multi-core fiber is provided on the extension of the insertion hole for each single-mode optical fiber, and a polymer is embedded in the guide hole to form an optical waveguide to form an optical waveguide with each core of the multi-core fiber.
  • Each core of single-mode optical fiber is optically connected.
  • the optical coupling device described in Patent Document 1 includes a self-formed optical waveguide in which the end face of the multi-core fiber is formed in a direction orthogonal to the optical axis direction and is formed obliquely from the end face. Therefore, the optical input / output angle of the multi-core fiber and the optical input / output angle of the obliquely formed self-formed optical waveguide do not match, so that a connection loss occurs.
  • the end face of the single-mode optical fiber is 0 °, which is unnecessary at the interface between the single-mode optical fiber and the self-formed optical waveguide. It is presumed that reflection will occur.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and reduces the connection loss and reflection attenuation between the optical fiber and the self-formed optical waveguide, and reduces the manufacturing cost and improves the yield by facilitating the arrangement of the optical fiber. It is an object of the present invention to provide an optical coupling device capable of the above, and a method for manufacturing the optical coupling device.
  • the optical coupling device of the present invention includes a plurality of optical fibers having at least one core, a self-formed optical waveguide, the optical fibers are arranged to face each other, and a self-formed optical waveguide is provided between the optical fibers.
  • the end of the self-formed optical fiber is optically connected to each core of each optical fiber, and each core of each of the opposed optical fibers is optically connected by a straight self-formed optical fiber.
  • the optical axis direction of each optical fiber optically connected by the self-formed optical waveguide is parallel, and the end of each core is formed diagonally at an angle corresponding to the refractive index of each core and the self-formed optical waveguide. It is characterized by being done.
  • the method for manufacturing an optical coupling device of the present invention includes at least one core, prepares a plurality of optical fibers formed so that the ends have an oblique inclination angle, and prepares a photocurable resin, and has an inclination angle. Is formed based on the refractive index of each core of the optical fiber and the photocurable resin.
  • the optical fibers are arranged so as to face each other, the optical axes of the optical fibers are parallel to each other, and the photocurable resin is arranged between the optical fibers.
  • light is incident on the photocurable resin from the optical fiber, and the photocurable resin is cured to form a straight self-forming optical waveguide, and each core of each optical fiber formed at the same angle and diagonally in parallel. It is characterized in that the ends of the above are optically connected by each self-formed optical fiber, and the clad is formed by curing a photocurable resin.
  • optical coupling device and the manufacturing method thereof it is possible to reduce the connection loss and the reflection attenuation amount between the optical fiber and the self-formed optical waveguide.
  • the first feature of the present embodiment is that a plurality of optical fibers having at least one core and a self-formed optical waveguide are provided, the optical fibers are arranged to face each other, and a self-formed optical waveguide is provided between the optical fibers.
  • the end of the self-formed optical fiber is optically connected to each core of each optical fiber, and each core of each of the opposed optical fibers is optically connected by a straight self-formed optical waveguide.
  • the optical axis direction of each optical fiber optically connected by each self-formed optical waveguide is parallel, and the end of each core is slanted at an angle corresponding to the refractive index of each core and the self-formed optical waveguide. It is an optical coupling device formed in.
  • the second feature of the present embodiment is that a plurality of optical fibers having at least one core and formed so that the ends have an oblique inclination angle and a photocurable resin are prepared, and the inclination angle is provided. Is formed based on the refractive index of each core of the optical fiber and the photocurable resin.
  • the optical fibers are arranged so as to face each other, the optical axes of the optical fibers are parallel to each other, and the photocurable resin is arranged between the optical fibers. Then, light is incident on the photocurable resin from the optical fiber, and the photocurable resin is cured to form a straight self-forming optical waveguide, and each core of each optical fiber formed at the same angle and diagonally in parallel.
  • This is a method for manufacturing an optical coupling device in which the ends of the above are optically connected by each self-formed optical fiber and the clad is formed by curing a photocurable resin.
  • the third feature of the present embodiment is that the optical fiber is a plurality of optical fibers and one multi-core fiber, and the total number of cores of the plurality of optical fibers and the total number of cores of the multi-core fiber are n (n: 0). (Natural number not included), a plurality of optical fibers and a multi-core fiber are arranged facing each other, and a self-formed optical waveguide is provided between the plurality of optical fibers and the multi-core fiber, and a plurality of ends of the self-formed optical waveguide are provided.
  • each core of the plurality of optical fibers Optically connected to each core of the optical fiber and each core of the multi-core fiber, the arrangement of each core of the plurality of optical fibers is the same as the arrangement of each core of the multi-core fiber, and each of the plurality of optical fibers Each core of the core and the multi-core fiber is arranged at equal angles and at equal intervals on the circumference of a circle centered on the center, and each core of the plurality of optical fibers and the multi-core fiber arranged opposite to each other form a straight line. It is an optical coupling device that is optically connected by an optical waveguide and the ends of each core that is optically connected by each self-formed optical waveguide are formed at the same angle in parallel and diagonally.
  • the fourth feature of the present embodiment is that a plurality of optical fibers and multi-core fibers are prepared as optical fibers, and the total number of cores of the plurality of optical fibers and the total number of cores of the multi-core fiber are n (including n: 0). It is confirmed that each core of a plurality of optical fibers and each core of a multi-core fiber are arranged at equal angles and at equal intervals on the circumference of a circle centered on the center, and a plurality of cores are arranged.
  • the optical fiber and the multi-core fiber are arranged facing each other, the arrangement of each core of the plurality of optical fibers is the same as the arrangement of each core of the multi-core fiber, and the photocurable resin is arranged between the plurality of optical fibers and the multi-core fiber.
  • a plurality of optical fibers formed in parallel and diagonally at the same angle by injecting light from a plurality of optical fibers and a multi-core fiber into the curable resin and curing the photocurable resin to form a straight self-forming optical waveguide.
  • each core of a plurality of optical fibers and each core of a multi-core fiber have one more core arranged in the center, and the end of the central core is the light of the core. It is an optical coupling device that is formed in a direction orthogonal to the propagation direction, and the central core of a plurality of optical fibers and the central core of a multi-core fiber are optically connected by a self-formed optical waveguide.
  • the sixth feature of the present embodiment is that as each core of a plurality of optical fibers and each core of a multi-core fiber, another core is arranged in the center, and the end of the central core is the core.
  • An optical coupling device that confirms that the light is formed in a direction orthogonal to the light propagation direction and optically connects the central core of a plurality of optical fibers and the end of the central core of a multi-core fiber with a self-formed optical waveguide. It is a manufacturing method of.
  • the central core and the central optical fiber core can be used for center positioning when manufacturing the optical coupling device. Therefore, it becomes easier to manufacture the optical coupling device, and it is possible to reduce the manufacturing cost and improve the yield.
  • the Z axis of FIG. 4 is a direction parallel to the longitudinal direction of the multi-core fiber 6 and the longitudinal direction of each optical fiber 2a to 2g.
  • the X-axis and Y-axis directions are orthogonal to the Z-axis direction, respectively.
  • the optical coupling device 5 includes a plurality of optical fibers (2a to 2 g and 6) including at least one core, and a plurality of self-formed optical waveguides (FIG. 4). Is formed with (only 3b and 3c shown).
  • the optical fibers are seven optical fibers 2a to 2g and one multi-core fiber 6.
  • Each optical fiber 2a to 2g is a type in which a clad surrounds the core, and is either a step index or a graded index fiber in single mode or multimode. Therefore, the total number of cores n (natural number excluding n: 0) in the optical fibers 2a to 2g is seven. Further, each optical fiber 2a-2g is made of glass or plastic. The outer diameter of the clad is 0.125 mm (125 ⁇ m) in the case of single-mode optical fiber. The mode field diameter of the 1550 nm band single-mode fiber is 10.5 ⁇ m.
  • each optical fiber 2a to 2g is centered on the optical fiber 2a, and the remaining six optical fibers 2b to 2g are arranged at equal angles (60 °) and at equal intervals in a circle around the optical fiber 2a.
  • the cores of the optical fibers 2b to 2g are arranged at equal angles (60 °) and at equal intervals on the circumference of a circle centered on the core of the central optical fiber 2a.
  • another core of the optical fiber 2a is arranged as another core.
  • the end of the core of the central optical fiber 2a is orthogonal to the optical propagation direction (horizontal direction of FIG. 2B) of the core (core of the optical fiber 2a) as shown in FIG. 2 (b). It is formed. Further, the ends of the cores of the optical fibers 2b to 2g are formed at an inclination angle of ⁇ 2 diagonally as shown in FIGS. 2 (b) and 3. ⁇ 2 can be arbitrarily set at an angle according to the refractive index of each core of the optical fiber 2b to 2g and the self-formed optical waveguide, and can be set in the range of, for example, 30 ° to 60 °. Although only the end structure of the optical fiber 2b is shown in FIG. 3, other optical fibers 2c to 2g also have the same end structure.
  • FIG. 2 (b) is a sectional view on the DD side of FIG. 2 (a), but the sectional view on the EE side and the sectional view on the FF side have the same side sectional structure as that of FIG. 2 (b). appear.
  • the optical fibers 2a to 2g are arranged so as to come into contact with each other on the outer peripheral surfaces of the cladding so that they do not shift from each other.
  • a bundle fiber may be used as the optical fiber 2a to 2g.
  • the multi-core fiber 6 has a core diameter of about 9 ⁇ m, a clad diameter of 125 ⁇ m, and a plurality of cores (n. 6 in FIG. 1, 6a and 6c to 6g).
  • the cutoff wavelength is 1190 nm to 1500 nm
  • the mode field diameter is 4.8 ⁇ m to 5.6 ⁇ m (propagation light wavelength 1310 nm), and 5.7 ⁇ m to 8.5 ⁇ m (propagation light wavelength 1550 nm).
  • the cores are arranged at equal angles (60 ° in FIG. 1A) and at equal intervals on the circumference of a circle centered on the center of the multi-core fiber 6. The distance between each core shall be 35 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • FIG. 1 (b) is a sectional view on the AA side of FIG. 1 (a), but the sectional view on the BB side and the sectional view on the CC side also have the same side sectional structure as in FIG. 1 (b). appear.
  • ⁇ 1 is set at the same angle as ⁇ 2, and can be set within the range of, for example, 30 ° to 60 °.
  • the central portion of the multi-core fiber 6 is not formed diagonally due to ⁇ 1, but is formed in a direction orthogonal to the axial direction of the multi-core fiber 6 (horizontal direction in FIG. 1B).
  • a self-formed optical waveguide (hereinafter referred to as an optical waveguide) is provided between the optical fibers 2a to 2g and the multi-core fiber 6.
  • the number (6) of the optical waveguide is the same as the number of cores of the multi-core fiber 6, but only two of the six (3b and 3c) are shown in FIG.
  • the optical waveguide is formed in a container (not shown), a clad 4 is formed around the optical waveguide, and the clad 4 is also housed in the container.
  • the clad 4 can be formed into, for example, a columnar shape, a prismatic shape, or another three-dimensional shape depending on the shape of the inner surface of the container.
  • the dimensions in the Z-axis direction between the end portion of the central portion of the multi-core fiber 6 and the end portion of the optical fiber 2a are the respective lights with respect to the end portions obliquely formed by the ⁇ 1 and ⁇ 2 and the ⁇ 1 and ⁇ 2. It can be set according to the axial direction, the refractive index of each core of the multi-core fiber 6, the refractive index of each core of the optical fibers 2b to 2g, and the refractive index of the optical waveguide and the photocurable resin constituting the optical waveguide.
  • the container is formed in a hollow three-dimensional shape that forms the outer surface shape of the clad 4.
  • the material of the container may be, for example, a hard material such as metal, hard synthetic resin, ceramic, or glass, and if necessary, a window or an opening for transmitting ultraviolet light (UV) is provided.
  • UV ultraviolet light
  • the container Place the end of the multi-core fiber 6 on one end of the container. Further, the end portion of the optical fiber 2a to 2g is arranged on the other end side of the container. Further, the container is provided with an opening (not shown) for filling each optical waveguide and the photocurable resin constituting the clad 4.
  • the optical fibers 2a to 2g and the multi-core fiber 6 are arranged to face each other, and the arrangement of the cores of the optical fibers 2b to 2g in the Z-axis direction is the same as the arrangement of the cores 6a and 6c to 6g of the multi-core fiber 6. Is set to. Further, the optical axis directions of the optical fibers 2a to 2g and the multi-core fiber 6 are arranged parallel to the Z-axis direction. Six optical waveguides are provided linearly between the cores between the optical fibers 2b to 2g and the multi-core fiber 6.
  • both ends of the optical waveguide in the Z-axis direction are optically connected to the cores of the optical fibers 2b to 2g and the cores 6a and 6c to 6g of the multi-core fiber 6, respectively.
  • the cores of 6e and optical fiber 2e are each optically connected by an optical waveguide.
  • the optical fiber 2a is not optically connected to the optical waveguide.
  • the dimensions in the Z-axis direction between the end of the central portion of the multi-core fiber 6 and the end of the optical fiber 2a which can form a straight optical waveguide according to Snell's law (the law of refraction).
  • Snell's law the law of refraction
  • each optical fiber 2b to 2g and the multi-core fiber 6 is regarded as being arranged to face each other.
  • a method of manufacturing the optical coupling device 5 will be described.
  • a plurality of optical fibers having at least one core and diagonally formed ends and a photocurable resin are prepared.
  • the optical fibers 2a to 2g and the multi-core fiber 6 are prepared, the optical fibers 2a to 2g and the multi-core fiber 6 are arranged to face each other, and the arrangement of each core of the optical fibers 2b to 2g is arranged to each core of the multi-core fiber 6. Make it the same as the arrangement of.
  • the diagonal formation of each fiber end by ⁇ 1 and ⁇ 2 may be performed by CO 2 laser machining or the like.
  • the photocurable resin is prepared by filling the container (not shown) from the opening.
  • the photocurable resin is filled in a container and arranged between the optical fibers 2a to 2g and the multi-core fiber 6.
  • the photocurable resin is a clad selective polymerization type, and the material is a solution obtained by adding a photopolymerization initiator to a mixed solution consisting of two or more types of monomers.
  • the photocurable resin is polymerized and cured by incident light in a wavelength band in which the photopolymerization initiator has sensitivity to obtain a polymer.
  • the total number of cores of optical fibers 2b to 2g excluding the optical fiber 2a that is not optically connected to the optical waveguide is n (6 natural numbers not including n: 0), and the total number of cores of the multi-core fiber 6 is n (n: 0). Confirm that it is a natural number that does not include n: 0). Furthermore, the cores of the optical fibers 2b to 2g and the cores 6a and 6c to 6g of the multi-core fiber 6 are arranged at equal angles and at equal intervals on the circumference of a circle centered on the center as described above. Confirm.
  • the optical fibers 2a to 2g and the multi-core fiber 6 may be arranged to face each other at both ends of the container.
  • the photocurable resin is polymerized and cured to form six optical waveguides in a straight line.
  • Each optical waveguide is formed based on Snell's law.
  • the wavelength ⁇ w of the light that polymerizes and cures the photocurable resin can be arbitrarily set depending on the photopolymerization initiator, but as an example, it can be incident at 365 nm to 1675 nm.
  • each optical waveguide will be optically connected.
  • the clad 4 is formed.
  • the clad 4 is formed by a clad selective polymerization type.
  • at least one kind of monomer polymerizes with respect to the wavelength ⁇ w.
  • the monomer components that did not undergo the polymerization reaction at the same concentration as in the mixed solution are dispersed as unreacted monomers.
  • a concentration gradient of the monomers is generated at the interface between the core and the clad, mutual diffusion proceeds, and the clad functions.
  • UV irradiation ultraviolet rays
  • the six optical waveguides may be formed in order by providing a time difference one by one, or simultaneously from each optical fiber 2b to 2g and cores 6a and 6c to 6g without providing a time difference.
  • Light may be incident to form six optical waveguides at the same time.
  • the difference is within 2 to 3 seconds, it is within the permissible range in the manufacturing process.
  • the core end face of the multi-core fiber 6 is oblique with respect to the optical axis direction (Z-axis direction in FIG. 4) with an inclination angle of ⁇ 1. Is formed in.
  • the optical coupling device 5 includes a self-formed optical waveguide formed obliquely with respect to the optical axis direction of the multi-core fiber. Therefore, the emission angle of light from the core end face of the multi-core fiber 6 can be matched with the obliquely formed self-formed optical waveguide, and the connection loss between the multi-core fiber 6 and the self-formed optical waveguide can be reduced. Become.
  • the end faces of the optical fibers 2b to 2g are formed diagonally with an inclination angle of ⁇ 2 according to the refractive index of each core and the self-formed optical waveguide, the amount of reflection attenuation of the end faces of the optical fibers 2b to 2g is reduced. You can do it.
  • the optical axis direction of each optical fiber (6 and 2b to 2g) can be set. As shown in FIG. 4, it is possible to arrange them parallel to the Z-axis direction. Therefore, it is not necessary to set the angle of each optical fiber in the optical axis direction and arrange the optical fibers, the arrangement of the optical fibers is facilitated, the manufacturing cost of the optical coupling device 5 can be reduced, and the yield can be improved.
  • each core of each optical fiber (each optical fiber 2b to 2 g and a multi-core fiber 6) arranged to face each other is optically connected by a straight optical waveguide.
  • the arrangement of the cores of the optical fibers 2b to 2g is the same as the arrangement of the cores 6a and 6c to 6d of the multi-core fiber 6. Therefore, when forming the optical waveguide, it is possible to prevent the adjacent optical waveguides from intersecting with each other, so that erroneous connection to the adjacent core is prevented, the connection loss of the optical coupling device 5 is reduced, and the yield is improved. Is possible.
  • a multi-core fiber 8 having a conical end face formed at an inclination angle of ⁇ 1 as shown in FIG. 7 may be used instead of the multi-core fiber 6.
  • the multi-core fiber 8 also includes six cores 8a and 8c-8g.
  • 7 (b) is a cross-sectional view on the AA side of FIG. 7 (a), but the cross-sectional view on the BB side and the cross-sectional view on the CC side also have the same side cross-sectional structure as in FIG. 7 (b).
  • optical coupling device 7 and the manufacturing method thereof according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2, 5 and 6.
  • the same parts as those of the optical coupling device 5 of the first embodiment are designated by the same numbers, and the duplicated description will be simplified or omitted.
  • each core of the multi-core fiber 1 has an equal angle on the circumference of a circle centered on the center of the multi-core fiber 1 (60 ° in FIG. 5A).
  • each core 1b to 1g is arranged at equal intervals, and another core 1a is arranged in the center. Therefore, in addition to the optical connection between each core 1b to 1g and each optical fiber 2b to 2g by an optical waveguide, the central optical fiber 2a core and the central core 1b are optically connected to each other by a linear optical waveguide 3a. Is connected.
  • the end of the core 1b is formed in the direction orthogonal to the optical propagation direction of the core 1b, and then the total number of cores of the optical fibers 2a to 2g and the multi-core are used. Confirm that the total number of cores 1a to 1g of the fiber 1 is the same (confirm that 7 each are the same in FIGS. 2 and 5).
  • the core of the central core 1a and the core of the optical fiber 2a can be used for center positioning when manufacturing the optical coupling device 7. .. Therefore, in addition to the effect of the optical coupling device 5 of the first embodiment, the optical coupling device 7 can be more easily manufactured, and the manufacturing cost can be reduced and the yield can be improved.
  • the optical coupling device is different from the optical coupling device 5 in that the multi-core fiber 9 uses a fiber having four cores 9a to 9d instead of the multi-core fibers 1, 6 and 8. .. Further, since the end faces of the cores 9a to 9d are formed into a flat surface with an inclination angle of ⁇ 1, the end faces of the multi-core fiber 9 are formed into a quadrangular pyramid shape.
  • the optical fibers shown in FIG. 3 are arranged in two rows ⁇ 2 cores in the same arrangement as the cores 9a to 9d. This is a group of fibers, and a bundle fiber having a 2-row ⁇ 2-core arrangement may be used.
  • FIG. 8 (b) is a sectional view on the AA side of FIG. 8 (a), but the sectional view on the BB side also has the same side sectional structure as in FIG. 8 (b).
  • a multi-core fiber 10 having a conical end face formed at an inclination angle of ⁇ 1 as shown in FIG. 9 may be used instead of the multi-core fiber 9.
  • the multi-core fiber 10 also has four cores 10a to 10d.
  • 9 (b) is a cross-sectional view on the AA side of FIG. 9 (a), but the cross-sectional view on the BB side also has the same side cross-sectional structure as in FIG. 9 (b).
  • the present invention can be variously modified based on the technical idea, and instead of the optical fibers 2a to 2g and the multi-core fibers (1, 6), single-core optical fibers having one core are arranged to face each other. At the same time, the optical axis directions of each optical fiber are arranged in parallel, and each end of each optical fiber is formed diagonally at an angle corresponding to the refractive index of each core and the self-formed optical waveguide, and connected by a straight optical waveguide.
  • the optical coupling device may be configured.
  • optical fibers arranged so as to face each other may be optical fibers made of different materials.
  • Optical fiber 4 clad 5 7

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Abstract

【課題】光ファイバと自己形成光導波路間での接続損失および反射減衰量の低減、並びに光ファイバの配置の容易化による製造コストの低減と歩留まりの向上が可能な光結合装置と、その光結合装置の製造方法の提供。 【解決手段】少なくとも１つのコアを備えると共に、端部が斜めに傾斜角度を有する様に形成された光ファイバを複数本と、光硬化性樹脂を用意する。傾斜角度は、光ファイバの各コアと光硬化性樹脂の屈折率に基づいて形成されている。光ファイバを対向配置して、互いの光軸方向を平行にすると共に、光ファイバ間に光硬化性樹脂を配置する。更に光硬化性樹脂に光ファイバから光を入射し、光硬化性樹脂を硬化させて直線の自己形成光導波路を形成し、クラッドを光硬化性樹脂の硬化により形成して、光結合装置を製造する。

Description

光結合装置と、光結合装置の製造方法
　本発明は、光結合装置と、光結合装置の製造方法に関する。
　光ファイバとして、下記特許文献１の図６（ａ）に示すような、クラッドの中にコアを１つ有するものが用いられている。一方、特許文献１の図６（ｂ）に示すマルチコアファイバも提案されている。マルチコアファイバはクラッドに複数（４個以上、１９個程度）のコアを有しており、大量の情報を伝送可能である。
　マルチコアファイバで大量の情報を伝送する為には、例えば特許文献１の図７のように、７個のコアを持つマルチコアファイバのそれぞれのコアから出射される光を、別々に７本のシングルモード光ファイバ内のコア内に光学的に接続させる技術が必須となる。しかし、マルチコアファイバのそれぞれのコアに、シングルモード光ファイバを光学的に接続する事は難しい。その理由は、マルチコアファイバとシングルモード光ファイバの形状が異なると共に、マルチコアファイバのコア配置に合わせて束ねられたシングルモード光ファイバとマルチコアファイバのコアピッチが異なる為である。そこでこれら光ファイバを光学的に接続する技術として、特許文献１の発明が開示されている。
　特許文献１記載の光結合装置（特許文献１では、マルチコアファイバ用コネクタと記載）は、マルチコアファイバの各コアから出射される光を、このコアと同数のシングルモード光ファイバ内の各コアに１対１で光学的に接続させるマルチコアファイバ用の光結合装置である。この光結合装置では、石英ガラス成形品の一方側に設けた挿入孔内にマルチコアファイバを挿入・固定すると共に、石英ガラス成形品の反対側に設けられた複数の挿入孔内にシングルモード光ファイバを、それぞれ挿入・固定している。更に、各シングルモード光ファイバ用の挿入孔の延長上に、マルチコアファイバの各コアまでガイドするガイド用孔を設け、ガイド用孔にポリマーを埋め込んで光導波路を形成し、マルチコアファイバの各コアとシングルモード光ファイバのそれぞれのコアとを光学的に接続している。
特許第５５７１８５５号公報
　しかし特許文献１記載の光結合装置では、マルチコアファイバの端面が光軸方向に対して直交方向に形成され、且つその端面から斜めに形成されている自己形成光導波路を含んでいる。従って、マルチコアファイバの光入出射角と、斜めに形成された自己形成光導波路の光入出射角が整合しないことから、接続損失が発生してしまう。
　また、シングルモード光ファイバとそれに接続する自己形成光導波路は同軸に配置されていることから、シングルモード光ファイバの端面は０°であり、シングルモード光ファイバと自己形成光導波路の界面で不要な反射が発生するものと推測される。 
　さらに、マルチコアファイバの光軸に対して、シングルモード光ファイバをその光軸方向で角度を設定して配置する必要があり、シングルモード光ファイバの配置が困難であった。 
　本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、光ファイバと自己形成光導波路間での接続損失および反射減衰量の低減、並びに光ファイバの配置の容易化による製造コストの低減と歩留まりの向上が可能な光結合装置と、その光結合装置の製造方法の提供を目的とする。
　前記課題は、以下の本発明により解決される。即ち、本発明の光結合装置は少なくとも１つのコアを備える光ファイバを複数本と、自己形成光導波路を備え、光ファイバが対向配置されると共に、光ファイバ間に自己形成光導波路が備えられており、自己形成光導波路の端部が各光ファイバの各コアと光学的に接続され、対向配置される各光ファイバの各コアが直線の自己形成光導波路で光学的に接続されており、各自己形成光導波路で光学的に接続されている各光ファイバの光軸方向が平行であり、且つ各コアと自己形成光導波路の屈折率に応じた角度で、各コアの端部が斜めに形成されている事を特徴とする。
　本発明の光結合装置の製造方法は、少なくとも１つのコアを備えると共に、端部が斜めに傾斜角度を有する様に形成された光ファイバを複数本と、光硬化性樹脂を用意し、傾斜角度は、光ファイバの各コアと光硬化性樹脂の屈折率に基づいて形成されており、光ファイバを対向配置して、互いの光軸方向を平行とし、光ファイバ間に光硬化性樹脂を配置し、光硬化性樹脂に光ファイバから光を入射し、光硬化性樹脂を硬化させて直線の自己形成光導波路を形成して、同一角度で平行に斜めに形成される各光ファイバの各コアの端部を各自己形成光導波路で光学的に接続し、クラッドを光硬化性樹脂の硬化により形成した事を特徴とする。
　本発明に係る光結合装置及びその製造方法に依れば、光ファイバと自己形成光導波路間での接続損失および反射減衰量の低減が可能となる。並びに光ファイバの配置の容易化により、光結合装置の製造コストの低減と歩留まりの向上も可能となる。
(a) 本発明の第１の実施形態に係る光結合装置に使用されるマルチコアファイバの端部を模式的に示す平面図である。(b) 図１(a)のＡ－Ａ側断面図である。 (a) 本発明の実施形態に係る光結合装置に使用される光ファイバの端部を模式的に示す平面図である。(b) 図２(a)のＤ－Ｄ側断面図である。 図２(a)の光ファイバの端部を模式的に示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る光結合装置を模式的に示す断面図である。 (a) 本発明の第２の実施形態に係る光結合装置に使用されるマルチコアファイバの端部を模式的に示す平面図である。(b) 図５(a)のＡ－Ａ側断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る光結合装置を模式的に示す断面図である。 (a) 本発明の第１の実施形態の変更形態に係る光結合装置に使用されるマルチコアファイバの端部を模式的に示す平面図である。(b) 図７(a)のＡ－Ａ側断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る光結合装置に使用されるマルチコアファイバの端部を模式的に示す平面図である。(b) 図８(a)のＡ－Ａ側断面図である。 本発明の第３の実施形態の変更形態に係る光結合装置に使用されるマルチコアファイバの端部を模式的に示す平面図である。(b) 図９(a)のＡ－Ａ側断面図である。
　本実施の形態の第一の特徴は、少なくとも１つのコアを備える光ファイバを複数本と、自己形成光導波路を備え、光ファイバが対向配置されると共に、光ファイバ間に自己形成光導波路が備えられており、自己形成光導波路の端部が各光ファイバの各コアと光学的に接続され、対向配置される各光ファイバの各コアが直線の自己形成光導波路で光学的に接続されており、各自己形成光導波路で光学的に接続されている各光ファイバの光軸方向が平行であり、且つ各コアと自己形成光導波路の屈折率に応じた角度で、各コアの端部が斜めに形成されている光結合装置である。
　本実施の形態の第二の特徴は、少なくとも１つのコアを備えると共に、端部が斜めに傾斜角度を有する様に形成された光ファイバを複数本と、光硬化性樹脂を用意し、傾斜角度は、光ファイバの各コアと光硬化性樹脂の屈折率に基づいて形成されており、光ファイバを対向配置して、互いの光軸方向を平行とし、光ファイバ間に光硬化性樹脂を配置し、光硬化性樹脂に光ファイバから光を入射し、光硬化性樹脂を硬化させて直線の自己形成光導波路を形成して、同一角度で平行に斜めに形成される各光ファイバの各コアの端部を各自己形成光導波路で光学的に接続し、クラッドを光硬化性樹脂の硬化により形成した光結合装置の製造方法である。
　本実施の形態の第三の特徴は、光ファイバが、複数の光ファイバと１つのマルチコアファイバであり、複数の光ファイバのコアの総数とマルチコアファイバのコアの総数がｎ本（ｎ：０を含まない自然数）であり、複数の光ファイバとマルチコアファイバが対向配置されると共に、複数の光ファイバとマルチコアファイバ間に自己形成光導波路が備えられており、自己形成光導波路の端部が、複数の光ファイバの各コア及びマルチコアファイバの各コアと光学的に接続されており、複数の光ファイバの各コアの配置が、マルチコアファイバの各コアの配置と同一であり、複数の光ファイバの各コア及びマルチコアファイバの各コアが、中央を中心とする円の円周上に等角度且つ等間隔で配列されており、対向配置される複数の光ファイバとマルチコアファイバの各コアが直線の自己形成光導波路で光学的に接続されており、各自己形成光導波路で光学的に接続されている各コアの端部が、同一角度で平行に斜めに形成されている光結合装置である。
　本実施の形態の第四の特徴は、光ファイバとして、複数の光ファイバとマルチコアファイバを用意し、複数の光ファイバのコアの総数とマルチコアファイバのコアの総数がｎ本（ｎ：０を含まない自然数）であると共に、複数の光ファイバの各コア及びマルチコアファイバの各コアが、中央を中心とする円の円周上に等角度且つ等間隔で配列されている事を確認し、複数の光ファイバとマルチコアファイバを対向配置すると共に、複数の光ファイバの各コアの配置をマルチコアファイバの各コアの配置と同一とし、複数の光ファイバとマルチコアファイバ間に光硬化性樹脂を配置し、光硬化性樹脂に複数の光ファイバ及びマルチコアファイバから光を入射し、光硬化性樹脂を硬化させて直線の自己形成光導波路を形成して、同一角度で平行に斜めに形成される複数の光ファイバとマルチコアファイバの各コアの端部を各自己形成光導波路で光学的に接続し、クラッドを光硬化性樹脂の硬化により形成した光結合装置の製造方法である。
　これらの構成及び製造方法に依れば、光ファイバと自己形成光導波路間での接続損失および反射減衰量の低減が可能となる。並びに光ファイバの配置の容易化により、光結合装置の製造コストの低減と歩留まりの向上も可能となる。
　本実施の形態の第五の特徴は、複数の光ファイバの各コア及びマルチコアファイバの各コアとして、中央に更にもう１つコアが配列されており、中央のコアの端部がそのコアの光伝搬方向に対して直交方向に形成されていると共に、複数の光ファイバの中央のコア及びマルチコアファイバの中央のコアが、自己形成光導波路で光学的に接続されている光結合装置である。
　本実施の形態の第六の特徴は、複数の光ファイバの各コア及びマルチコアファイバの各コアとして、中央に更にもう１つコアが配列されていると共に、中央のコアの端部がそのコアの光伝搬方向に対して直交方向に形成されている事を確認し、複数の光ファイバの中央のコア及びマルチコアファイバの中央のコアの端部を自己形成光導波路で光学的に接続する光結合装置の製造方法である。
　これらの構成及び製造方法に依れば、前記各効果に加えて、中央のコア及び中央の光ファイバのコアを、光結合装置を製造する際の中心位置出しに使用する事が出来る。従って、より光結合装置の製造が容易となり、製造コストの低減と歩留まりの向上が可能となる。
　以下、本発明に係る第１の実施形態を、図１～図４を参照しながら説明する。なお図４のＺ軸がマルチコアファイバ６の長手方向及び各光ファイバ2a～2gの長手方向と平行な方向である。またＸ軸及びＹ軸方向は、Ｚ軸方向にそれぞれ直交する方向である。
　図１、２及び４より、第１の実施形態に係る光結合装置５は、少なくとも１つのコアを備える光ファイバを複数本（2a～2g及び６）と、複数の自己形成光導波路（図４では3bと3cのみ図示）を備えて形成される。図１、図２及び図４の実施形態では前記光ファイバは、７本の光ファイバ2a～2gと、１つのマルチコアファイバ６である。
　各光ファイバ2a～2gは、コアの周りをクラッドが包囲する型式であり、シングルモード又はマルチモードで、ステップインデックス又はグレーデッドインデックスファイバの何れかである。従って光ファイバ2a～2gでのコアの総数ｎ（ｎ：０を含まない自然数）は、７本である。更に、各光ファイバ2a～2gはガラス又はプラスチック製である。クラッドの外径はシングルモード光ファイバの場合0.125ｍｍ（125μｍ）である。なお、1550ｎｍ帯シングルモードファイバのモードフィールド径は10.5μｍである。
　図２より各光ファイバ2a～2gは、光ファイバ2aを中心とし、更に光ファイバ2aを中心に円状に等角度（60°）且つ等間隔で残り６本の各光ファイバ2b～2gが配列されている。従って、光ファイバ2b～2gの各コアが、中央の光ファイバ2aのコアを中心とする円の円周上に等角度（60°）且つ等間隔で配列されている。また、光ファイバ2b～2gの各コアの中央に、更にもう１つコアとして光ファイバ2aのコアが配列されている。
　中央の光ファイバ2aのコアの端部は、図２(b)に示す様にそのコア（光ファイバ2aのコア）の光伝搬方向（図２(b)の水平方向）に対して直交方向に形成されている。また、光ファイバ2b～2gの各コアの端部は、図２(b)及び図３に示すように斜めに傾斜角度φ２で以て形成されている。φ２は光ファイバ2b～2gの各コアと自己形成光導波路の屈折率に応じた角度で任意に設定可能であり、例えば30°～60°の範囲内で設定可能である。なお、図３では光ファイバ2bの端部構造のみ図示しているが、その他の光ファイバ2c～2gも同様の端部構造を有している。
　更に図２(b)より、中央の光ファイバ2aのコアを軸として、その周囲に配列される光ファイバ2b～2gの内、180°で対向配置される各光ファイバの各コア端部が線対称に現れる様に、各光ファイバ2b～2gが配列されている。よって、図２(b)は図２(a)のＤ－Ｄ側断面図であるが、Ｅ－Ｅ側断面図やＦ－Ｆ側断面図も図２(b)と同様の側断面構造が現れる。
　各光ファイバ2a～2gは、互いのクラッドの外周面で接触する様に配列されて、互いが位置ずれしないように配置されている。なお光ファイバ2a～2gとして、バンドルファイバを用いても良い。
　マルチコアファイバ６は、コア径が約９μｍ、クラッド径が125μｍ、コア数が複数（ｎ本。図１では6a、6c～6gの６つ）である。更に一例として、カットオフ波長が1190ｎｍ～1500ｎｍ、モードフィールド径が4.8μｍ～5.6μｍ（伝搬光波長1310ｎｍ）、5.7μｍ～8.5μｍ（伝搬光波長1550ｎｍ）である。また各コアは図１(a)に示すように、マルチコアファイバ６の中央を中心とする円の円周上で等角度（図１(a)では60°）且つ等間隔に配列されている。各コア間隔は35μｍ～50μｍとする。
　また各コア6a及び6c～6gの端部は、図１(b)に示すように斜めに傾斜角度φ１で以て形成されている。更に図１より、マルチコアファイバ６の中央を軸として、その周囲に配列される各コア6a及び6c～6gの内、180°で対向配置される各コア端部が線対称に現れる。よって、図１(b)は図１(a)のＡ－Ａ側断面図であるが、Ｂ－Ｂ側断面図やＣ－Ｃ側断面図も図１(b)と同様の側断面構造が現れる。φ１はφ２と同一角度に設定され、例えば30°～60°の範囲内で設定可能である。
　なおマルチコアファイバ６の中央箇所は、φ１で以て斜めに形成されず、マルチコアファイバ６の軸方向（図１(b)の水平方向）に対して直交方向に形成されている。
　更に、光ファイバ2a～2gとマルチコアファイバ６間に自己形成光導波路（以下、光導波路と記載）が備えられている。光導波路は、マルチコアファイバ６のコア本数と同一数（６本）が形成されるが、図４では６本の内２本（3bと3c）のみ図示している。光導波路は図示しない容器内に形成されており、光導波路の周囲にはクラッド４が形成され、クラッド４も容器内に収納されている。クラッド４は容器の内面形状に応じて、例えば円柱状や角柱状、その他の立体形状に形成することが可能である。
　また、マルチコアファイバ６の中央箇所の端部と光ファイバ2aの端部間のＺ軸方向に於ける寸法は、前記φ１とφ２と、φ１とφ２とで斜めに形成される端部に対する各光軸方向、マルチコアファイバ６の各コアの屈折率と光ファイバ2b～2gの各コアの屈折率、及び光導波路とその光導波路を構成する光硬化性樹脂の屈折率に応じて設定可能である。φ１とφ２の角度、自己形成光導波路となる光硬化性樹脂の屈折率、マルチコアファイバ６－光ファイバ2b～2g のＸ軸又はＹ軸方向の位置、マルチコアファイバ６－光ファイバ2b～2gのＺ軸方向の距離の内、３つのパラメータを決定すると最適な解が求まる。
　容器は、クラッド４の外面形状を形作る中空立体状に形成される。また容器の材料は、例えば金属や硬質合成樹脂、セラミック、ガラス等の硬質材料とすれば良く、必要に応じて、紫外線光（UV）を透過させる窓や開口等が設けられる。
　容器の一端側に、マルチコアファイバ６の端部を配置する。また容器の他端側には、光ファイバ2a～2gの端部を配置する。更に容器には、各光導波路とクラッド４を構成する光硬化性樹脂を充填するための、図示しない開口部が設けられる。
　各光ファイバ2a～2gとマルチコアファイバ６は対向配置されており、Ｚ軸方向に於いて光ファイバ2b～2gの各コアの配置は、マルチコアファイバ６の各コア6a及び6c～6gの配置と同一に設定される。更に、各光ファイバ2a～2gとマルチコアファイバ６の各光軸方向は、Ｚ軸方向に平行に配置される。その各光ファイバ2b～2gとマルチコアファイバ６の間に、６本の光導波路が、各コアの間で直線状に備えられる。従って、光導波路のＺ軸方向に於ける両端部は、光ファイバ2b～2gの各コア及びマルチコアファイバ６の各コア6a、6c～6gと、それぞれ光学的に接続されている。詳述すると、コア6aと光ファイバ2bのコア、コア6cと光ファイバ2cのコア、コア6fと光ファイバ2dのコア、コア6dと光ファイバ2gのコア、コア6gと光ファイバ2fのコア、コア6eと光ファイバ2eのコアが、それぞれ光導波路で光学的に接続される。なお光ファイバ2aは光導波路との光学的な接続はなされない。
　前記各パラメータに基づき、スネルの法則（屈折の法則）によって、直線の光導波路が形成可能な、マルチコアファイバ６の中央箇所の端部と光ファイバ2aの端部間のＺ軸方向に於ける寸法が設定される。前記φ１とφ２を同一角度に設定する事により、各光導波路で光学的に接続されているマルチコアファイバ６の各コア6a及び6c～6gの端部と、光ファイバ2b～2gの各コアの端部は、図４に示すように同一角度で互いに平行に斜めに形成される事になる。
　なお、各光ファイバ2b～2gとマルチコアファイバ６との間でＸ軸方向に高低差があったとしても、各コアの間で光導波路が形成される場合、各光ファイバ2b～2gとマルチコアファイバ６は対向配置されているものと本発明では見なす。
　次に光結合装置５の製造方法を説明する。最初に、少なくとも１つのコアを備えると共に端部が斜めに形成された光ファイバを複数本と、光硬化性樹脂を用意する。光ファイバとして、前記光ファイバ2a～2gとマルチコアファイバ６を用意し、光ファイバ2a～2gとマルチコアファイバ６を対向配置すると共に、光ファイバ2b～2gの各コアの配置をマルチコアファイバ６の各コアの配置と同一にする。なお、前記φ１及びφ２による各ファイバ端部の斜め形成は、CO2レーザ加工等で行えば良い。
　光硬化性樹脂は図示しない前記容器内に前記開口部から充填される事で用意される。光硬化性樹脂は容器内に充填される事で、光ファイバ2a～2gとマルチコアファイバ６の間に配置される。
　光硬化性樹脂はクラッド選択重合型であり、材料は２種類以上のモノマーから成る混合液に光重合開始剤を添加した溶液である。光重合開始剤が感度を有する波長帯の光を入射させて、光硬化性樹脂を重合硬化させ、ポリマーとする。
　光導波路に光学的に接続しない光ファイバ2aを除く光ファイバ2b～2gのコアの総数がｎ本（ｎ：０を含まない自然数で６本）と、マルチコアファイバ６のコアの総数がｎ本（ｎ：０を含まない自然数で６本）である事を確認する。更に、光ファイバ2b～2gの各コア及びマルチコアファイバ６の各コア6a及び6c～6gが、前記の通り中央を中心とする円の円周上に等角度且つ等間隔で配列されている事を確認する。
　なお容器内に光硬化性樹脂を充填後に、容器の両端に光ファイバ2a～2gとマルチコアファイバ６を互いに対向配置させても良い。
　次に光硬化性樹脂に各光ファイバ2b～2g及びマルチコア６の各コア6a及び6c～6gから光を入射し、光硬化性樹脂を重合硬化させて直線で６本の光導波路を形成する。各光導波路は、前記スネルの法則に基づき形成される。光硬化性樹脂を重合硬化させる光の波長λｗは、光重合開始剤に応じて任意に設定可能であるが、一例として365ｎｍ～1675ｎｍで入射可能である。
　φ１とφ２を同一角度に設定する事により図４に示すように、同一角度で平行に斜めに形成される光ファイバ2b～2gとマルチコアファイバ６の各コア6a及び6c～6gの端部を、各光導波路で光学的に接続する事となる。
　次に、クラッド４を形成する。クラッド４は、クラッド選択重合型により形成される。光導波路では、波長λｗに対して少なくとも１種類のモノマーが重合反応する。この結果、硬化したコア領域中には混合液中と同程度の濃度で重合反応しなかったモノマー成分が未反応モノマーとして分散する。同時に、コア領域中では一方のモノマーのみが消費されて重合するので、コアとクラッドとの境界面ではモノマーの濃度勾配が生じ、相互拡散が進行し、クラッドの機能を果たす。最後に、光硬化性樹脂全体を紫外線照射（UV照射）することで、コア及びクラッド４全体が硬化形成されて、光導波路が得られる。
　６つの光導波路を形成する際は、１つずつ時間差を設けて６つの光導波路を順に形成しても良いし、時間差を設けずに各光ファイバ2b～2g及びコア6a、6c～6gから同時に光を入射させ、６つの光導波路を同時に形成しても良い。なお光を同時に入射させる場合、２～３秒差以内であれば製造工程上での許容範囲とする。
　以上、第１の実施形態に係る光結合装置５とその製造方法に依れば、傾斜角度φ１で以てマルチコアファイバ６のコア端面を光軸方向（図４のＺ軸方向）に対して斜めに形成している。また光結合装置５では、マルチコアファイバの光軸方向に対し斜めに形成されている自己形成光導波路を含んでいる。従って、マルチコアファイバ６のコア端面からの光の出射角を、斜めに形成された自己形成光導波路に合致させる事ができ、マルチコアファイバ６と自己形成光導波路間での接続損失の低減が可能となる。
　また各コアと自己形成光導波路の屈折率に応じた傾斜角度φ２で以て、光ファイバ2b～2gの端面を斜めに形成しているので、光ファイバ2b～2gの端面の反射減衰量を低減する事が出来る。
　このような傾斜角度φ１とφ２で以てマルチコアファイバ６端面と光ファイバ2b～2gの各光ファイバ端面を斜めに形成する事により、各光ファイバ（６及び2b～2g）の光軸方向を、図４に示すようにＺ軸方向に平行に配置する事が可能となる。従って、各光ファイバをその光軸方向で角度を設定して配置する必要が無くなり、光ファイバの配置が容易化され、光結合装置５の製造コストの低減と歩留まりの向上も可能となる。
　また光結合装置５では、対向配置される各光ファイバ（各光ファイバ2b～2gとマルチコアファイバ６）の各コアが直線の光導波路で光学的に接続される。更に、光ファイバ2b～2gの各コアの配置を、マルチコアファイバ６の各コア6a及び6c～6dの配置と同一としている。従って、光導波路の形成の際に、隣り合う光導波路どうしの交差を防止する事が出来るので、隣のコアへの誤った接続が防止され、光結合装置５の接続損失の低減と歩留まりの向上が可能となる。
　更に、各光導波路で光学的に接続されている各光ファイバの各コアの端部を、φ１＝φ２の様に同一角度で平行に斜めに形成している。従って、各光ファイバ先端の加工が容易となり、光結合装置５の製造コストの低減も可能となる。
　なお第１の実施形態の変更形態として、図７に示すような傾斜角度φ１で以て円錐状に端面が成形されたマルチコアファイバ８を、マルチコアファイバ６の代わりに用いても良い。マルチコアファイバ８も６つのコア8a及び8c～8gを備える。図７(b)は図７(a)のＡ－Ａ側断面図であるが、Ｂ－Ｂ側断面図やＣ－Ｃ側断面図も図７(b)と同様の側断面構造が現れる。
　次に、図２、図５及び図６を参照して、本発明の第２の実施形態に係る光結合装置７とその製造方法を説明する。なお、第１の実施形態の光結合装置５と同一箇所には同一番号を付し、重複する説明は簡略化又は省略して説明する。
　光結合装置７が前記光結合装置５と異なる点は、マルチコアファイバ１の各コアとして、マルチコアファイバ１の中央を中心とする円の円周上で等角度（図５(a)では60°）且つ等間隔に各コア1b～1gが配列されていると共に、前記中央に更にもう１つコア1aが配列されている点である。従って、各コア1b～1gと各光ファイバ2b～2gの光導波路による光学的な接続に加えて、中央の光ファイバ2aのコアと前記中央のコア1bとが、互いに直線の光導波路3aで光学的に接続される。
　光結合装置７の製造時は、コア1bの端部がそのコア1bの光伝搬方向に対して直交方向に形成されている事を確認し、次に光ファイバ2a～2gのコアの総数とマルチコアファイバ１のコア1a～1gの総数とが同一である事を確認（図２及び図５ではそれぞれ７つずつで同一である事を確認）する。
　第２の実施形態に係る光結合装置７とその製造方法に依れば、中央のコア1a及び光ファイバ2aのコアを、光結合装置７を製造する際の中心位置出しに使用する事が出来る。従って、第１の実施形態の光結合装置５が有する効果に加えて、より光結合装置７の製造が容易となり、製造コストの低減と歩留まりの向上が可能となる。
　次に図８を参照して、本発明の第３の実施形態に係る光結合装置を説明する。なお、前記各実施形態と同一箇所には同一番号を付し、重複する説明は簡略化又は省略して説明する。
　第３の実施形態に係る光結合装置が前記光結合装置５と異なる点は、マルチコアファイバ９として、前記マルチコアファイバ１、６、８に代わり４つのコア9a～9dを備えるファイバを用いる点である。更にコア9a～9dの端面毎に、傾斜角度φ１で以て一平面状に成形する為、マルチコアファイバ９の端面は四角錐状に成形される。
　従って、このマルチコアファイバ９と自己形成光導波路を介して光学的に接続される複数の光ファイバは、図３に示す光ファイバを、コア9a～9dの配置と同一に２列×２芯で配置されたファイバ群であり、２列×２芯配列のバンドルファイバを用いても良い。
　なお図８(b)は図８(a)のＡ－Ａ側断面図であるが、Ｂ－Ｂ側断面図も図８(b)と同様の側断面構造が現れる。
　なお第３の実施形態の変更形態として、図９に示すような傾斜角度φ１で以て円錐状に端面が成形されたマルチコアファイバ10を、マルチコアファイバ９の代わりに用いても良い。マルチコアファイバ10も４つのコア10a～10dを備える。図９(b)は図９(a)のＡ－Ａ側断面図であるが、Ｂ－Ｂ側断面図も図９(b)と同様の側断面構造が現れる。
　なお、本発明はその技術的思想に基づいて種々変更可能であり、光ファイバ2a～2g及びマルチコアファイバ（１、６）に換えて、１つのコアを備える単芯の光ファイバどうしを対向配置すると共に、各光ファイバの光軸方向を平行に配置し、且つ各コアと自己形成光導波路の屈折率に応じた角度で各光ファイバの各端部を斜めに形成し、直線の光導波路で接続して光結合装置を構成しても良い。
　また対向配置させる光ファイバどうしは、互いに異なる材料から成る光ファイバどうしでも良い。
　　　１、６、８、９、10　　　マルチコアファイバ
　　　1a～1g、6a、6c～6g、8a、8c～8g、9a～9d、10a～10d　　　マルチコアファイバのコア
　　　2a～2g　　　光ファイバ
　　　４　　　クラッド
　　　５、７　　　光結合装置
　　　φ１　　　マルチコアファイバのコア端部の傾斜角度
　　　φ２　　　光ファイバのコア端部の傾斜角度

Claims (6)

  1. 　少なくとも１つのコアを備える光ファイバを複数本と、自己形成光導波路を備え、
    　光ファイバが対向配置されると共に、光ファイバ間に自己形成光導波路が備えられており、
    　自己形成光導波路の端部が各光ファイバの各コアと光学的に接続され、
    対向配置される各光ファイバの各コアが直線の自己形成光導波路で光学的に接続されており、
    　各自己形成光導波路で光学的に接続されている各光ファイバの光軸方向が平行であり、且つ各コアと自己形成光導波路の屈折率に応じた角度で、各コアの端部が斜めに形成されている光結合装置。
  2. 　前記光ファイバが、複数の光ファイバと１つのマルチコアファイバであり、
    　複数の光ファイバのコアの総数とマルチコアファイバのコアの総数がｎ本（ｎ：０を含まない自然数）であり、
    　複数の光ファイバとマルチコアファイバが対向配置されると共に、複数の光ファイバとマルチコアファイバ間に前記自己形成光導波路が備えられており、
    　前記自己形成光導波路の端部が、複数の光ファイバの各コア及びマルチコアファイバの各コアと光学的に接続されており、
    　複数の光ファイバの各コアの配置が、マルチコアファイバの各コアの配置と同一であり、
    　複数の光ファイバの各コア及びマルチコアファイバの各コアが、中央を中心とする円の円周上に等角度且つ等間隔で配列されており、
    　対向配置される複数の光ファイバとマルチコアファイバの各コアが直線の前記自己形成光導波路で光学的に接続されており、
    　各前記自己形成光導波路で光学的に接続されている各コアの端部が、同一角度で平行に斜めに形成されている請求項１に記載の光結合装置。
  3. 　前記複数の光ファイバの各コア及び前記マルチコアファイバの各コアとして、前記中央に更にもう１つコアが配列されており、
    　前記中央のコアの端部がそのコアの光伝搬方向に対して直交方向に形成されていると共に、
    　前記複数の光ファイバの前記中央のコア及び前記マルチコアファイバの前記中央のコアが、前記自己形成光導波路で光学的に接続されている請求項２に記載の光結合装置。
  4. 　少なくとも１つのコアを備えると共に、端部が斜めに傾斜角度を有する様に形成された光ファイバを複数本と、光硬化性樹脂を用意し、
    　傾斜角度は、光ファイバの各コアと光硬化性樹脂の屈折率に基づいて形成されており、
    光ファイバを対向配置して、互いの光軸方向を平行とし、
    　光ファイバ間に光硬化性樹脂を配置し、
    　光硬化性樹脂に光ファイバから光を入射し、光硬化性樹脂を硬化させて直線の自己形成光導波路を形成して、斜めに形成される各光ファイバの各コアの端部を各自己形成光導波路で光学的に接続し、
    　クラッドを光硬化性樹脂の硬化により形成した光結合装置の製造方法。
  5. 　前記光ファイバとして、複数の光ファイバとマルチコアファイバを用意し、
    　複数の光ファイバのコアの総数とマルチコアファイバのコアの総数がｎ本（ｎ：０を含まない自然数）であると共に、複数の光ファイバの各コア及びマルチコアファイバの各コアが、中央を中心とする円の円周上に等角度且つ等間隔で配列されている事を確認し、
    　複数の光ファイバとマルチコアファイバを対向配置すると共に、複数の光ファイバの各コアの配置をマルチコアファイバの各コアの配置と同一とし、
    　複数の光ファイバとマルチコアファイバ間に前記光硬化性樹脂を配置し、
    　前記光硬化性樹脂に複数の光ファイバ及びマルチコアファイバから光を入射し、前記光硬化性樹脂を硬化させて直線の前記自己形成光導波路を形成して、同一角度で平行に斜めに形成される複数の光ファイバとマルチコアファイバの各コアの端部を各前記自己形成光導波路で光学的に接続し、
    　クラッドを前記光硬化性樹脂の硬化により形成した請求項４に記載の光結合装置の製造方法。
  6. 　前記複数の光ファイバの各コア及び前記マルチコアファイバの各コアとして、前記中央に更にもう１つコアが配列されていると共に、前記中央のコアの端部がそのコアの光伝搬方向に対して直交方向に形成されている事を確認し、
    　前記複数の光ファイバの前記中央のコア及び前記マルチコアファイバの前記中央のコアの端部を前記自己形成光導波路で光学的に接続する請求項５に記載の光結合装置の製造方法。
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