WO2020207750A1

WO2020207750A1 - Öffnungsvorrichtung für ein kühlgerät

Info

Publication number: WO2020207750A1
Application number: PCT/EP2020/057656
Authority: WO
Inventors: Cord Rommelmann
Original assignee: Hettich-Oni Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2019-04-11
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2020-10-15
Also published as: DE102019109650A1; CN113661301B; BR112021018290A2; CN113661301A; US20220163254A1; AU2020271922A1; EP3953552A1; EP3953552B1; CA3133402A1; PL3953552T3

Abstract

Eine Öffnungsvorrichtung (10) für ein Kühlgerät (1) mit einer Türanordnung, aufweisend eine Montagebasis (20), die an vorgesehenen Befestigungseinrichtungen (11) für einen Türscharnier (9) des Kühlgeräts (1) montierbar ist, und eine Funktionseinheit (30) mit einem Ausstoßelement (32), das elektrisch angesteuert ausfahrbar ist. Die Öffnungsvorrichtung (10) zeichnet sich dadurch aus, dass die Montagebasis (20) Kontakte (22) und die Funktionseinheit (30) Gegenkontakte (311) aufweist, wobei die Kontakte (22) und die Gegenkontakte (311) bei einem Befestigen der Funktionseinheit (30) an der Montagebasis (20) zur Stromversorgung der Funktionseinheit miteinander kontaktieren.

Description

Öffnungsvorrichtung für ein Kühlgerät

Die Erfindung betrifft eine Öffnungsvorrichtung für ein Kühlgerät mit einer Tür anordnung, wobei die Öffnungsvorrichtung eine Montagebasis aufweist, die an vorgesehenen Befestigungseinrichtungen für einen Türscharnier des Kühlge räts montierbar ist, und eine Funktionseinheit mit einem Ausstoßelement auf weist, das elektrisch angesteuert ausfahrbar ist.

Im Haushalt übliche Kühlgeräte wie beispielsweise Kühlschränke oder Gefrier schränke weisen in der Regel eine schwenkbare Tür auf, die mit einer umlau fenden Dichtung gegenüber dem Korpus des Kühlgeräts abgedichtet ist. Um eine ausreichende Wärmeisolierung ohne Leckagen zwischen dem Isolierkor pus und der Isoliertür zu erzielen, ist die umlaufende Dichtung typischerweise als eine Magnetdichtung ausgebildet, die Zuhaltekräfte zwischen der Tür und dem Korpus aufbringt. Zudem können die Türscharniere mit einer Selbstein zugsfunktion ausgestattet sein, die zusätzliche Zuhaltekräfte erbringt. Schließ lich bildet sich nach dem Schließen einer Kühlschrank- oder Gefrierschranktür aufgrund der eingetretenen wärmeren Luft, die dann im Inneren abkühlt ein Un terdrück in dem hermetisch abgedichteten Innenraum, der der Zuhaltekraft eine weitere Komponente beisteuert.

Zur bequemeren Handhabung eines derartigen Kühlgeräts sind die eingangs genannten Öffnungsvorrichtungen bekannt, bei denen aus einem Gehäuse ein Ausstoßelement elektrisch angetrieben ausfahrbar ist, mit dem die Tür des Kühlgeräts zumindest soweit aufgeschoben wird, dass die Tür bequem hinter griffen werden kann und dann manuell vollständig geöffnet werden kann.

Eine derartige Öffnungsvorrichtung ist beispielsweise aus der Druckschrift EP 2 292 995 B1 bekannt. Die dort beschriebene Öffnungsvorrichtung wird auf einer Oberseite des Kühlgeräts montiert und drückt mit ihrem Ausstoßelement gegen einen oberen überstehenden Rand der Tür des Kühlgeräts. Die Öffnungsvor richtung weist eine Spule auf, in der ein Anker verschiebbar gelagert ist. Der Anker wird über ein Federelement in einer Ruheposition gehalten und rückt bei Bestromung der Spule aus. Der ausrückende Anker wirkt über einen Hebelme chanismus auf die Tür um sie zumindest einen Spaltbreit zu öffnen. Eine An ordnung der Öffnungsvorrichtung oben auf dem Kühlgerät ist aus gestaltungs technischen Gründen oft nicht gewünscht. Zudem kann bei einem freistehen- den Kühlgerät die Oberseite nur eingeschränkt als Stellfläche eingesetzt wer den. Weiter ist ein Kühlgerät mit einer derartig positionierten Öffnungsvorrich tung nur bedingt zum Einbau in einen Möbelkorpus geeignet, da die nach oben über den isolierenden Korpus des Kühlgeräts hinausstehende Öffnungsvorrich tung einen nur teilweise geschlossenen Spalt zwischen dem Kühlgerät und ei ner oberen Platte oder einem Einlegeboden des Möbelkorpus zur Folge hätte.

Die Druckschrift WO 2018/007240 A1 zeigt eine Öffnungsvorrichtung der ein gangs genannten Art. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass sie unter Verwen dung eines Montagewinkels auf einer vorderen Stirnfläche eines Isolierkorpus des Kühlgeräts an vorgesehene Befestigungseinrichtungen für einen Türschar nier des Kühlgeräts montierbar ist. Weiter ist die Öffnungsvorrichtung so aus gebildet, dass sie mit ihrem Ausstoßelement auf einen außerhalb der Dichtung liegenden Bereich der Türanordnung wirkt. Die Öffnungsvorrichtung nutzt somit vorteilhaft den standardmäßig bei dem Kühlgerät vorgesehenen Bauraum für die Türscharniere und macht zudem auch von den in diesem Zusammenhang bereits vorbereiteten Befestigungseinrichtungen der Türscharniere gebrauch.

Bei einer Montage der Öffnungsvorrichtung in diesem Bauraum ist ein An schlusskabel von diesem Bauraum aus zwischen dem Kühlgerät und einem Möbelkorpus, in den das Kühlgerät eingebaut ist, durchzuführen. Dieses An schlussschema erschwert einen Austausch der Öffnungsvorrichtung im Ser vice- oder Reparaturfall.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Öffnungsvorrichtung für ein Kühlgerät zu schaffen, die in dem vorgesehenen Bauraum für die Türschar niere eingesetzt werden kann und die zu Service- oder Reparaturzwecken ein fach ausgetauscht werden kann.

Diese Aufgabe wird durch eine Öffnungsvorrichtung für ein Kühlgerät mit den jeweiligen Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausge staltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Eine erfindungsgemäße Öffnungsvorrichtung der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass die Montagebasis Kontakte und die Funkti onseinheit Gegenkontakte aufweist, wobei die Kontakte und die Gegenkontakte bei einem Befestigen der Funktionseinheit an der Montagebasis zur Stromver sorgung der Funktionseinheit miteinander kontaktieren. Aufgrund der zweiteiligen Ausführung der Öffnungsvorrichtung mit Montage basis und Funktionseinheit, deren Kontakte/Gegenkontakte beim Aufmontieren der Funktionseinheit miteinander kontaktieren, kann die Funktionseinheit leicht ausgetauscht werden, ohne dass die Verkabelung eines Anschlusskabels zu lösen oder neu zu verbinden wäre oder dass ein Anschlusskabel neu zu verle gen wäre. Ein Austausch der Funktionseinheit kann beispielsweise zu Repara tur-, Service- und/oder Reinigungszwecken erfolgen. Der Austausch kann durch den Benutzer oder einen ungelernten Servicetechniker vorgenommen werden.

Die Kontakte der Montagebasis sind bevorzugt mit einem Anschlusskabel ver bunden, das Stromversorgungsleitungen und ggf. Signalleitungen aufweist.

Zur mechanischen Befestigung der Funktionseinheit an der Montagebasis wei sen die Montagebasis und die Funktionseinheit in einer vorteilhaften Ausgestal tung ineinander eingreifende Befestigungsmittel auf. Bevorzugt sind die Befes tigungsmittel so ausgebildet, dass die Funktionseinheit werkzeuglos an der Montagebasis befestigt werden kann. Die Befestigungsmittel umfassen z.B. Rastmittel, Führungsstege, Flaken, Ösen und/oder Flinterschnitte.

Zur Befestigung der Montagebasis weist diese Montagebohrungen zur Verbin dung mit dem Kühlgerät auf und bevorzugt ebenfalls zur Verbindung mit einem Möbelkorpus, in den das Kühlgerät aufgenommen (eingeschoben) ist. Die Mon tagebasis kann dazu beispielsweise L-förmig ausgebildet sein. Bevorzugter Einbauort der Öffnungsvorrichtung ist der standardmäßig bei dem Kühlgerät vorgesehene Bauraum für die Türscharniere. Es ist dann besonders vorteilhaft, auch von den in diesem Zusammenhang bereits vorbereiteten Befestigungsein richtungen der Türscharniere zur Befestigung der Montagebasis Gebrauch zu machen. Daraus ergibt sich eine einfache Nachrüstbarkeit einer erfindungsge mäßen Öffnungsvorrichtung für eine Vielzahl von Kühlgeräten, die bereits auf dem Markt erhältlich sind. Zudem wird kein anderweitig nutzbarer Bauraum, beispielsweise an einer Oberseite des Kühlgeräts belegt. Schließlich ist ein Eingriff in den Isolierkorpus, der über die sowieso vorhandenen Befestigungs einrichtungen der Türscharniere hinausgeht, nicht erforderlich.

Über die Montagebasis kann dann vorteilhaft auch ein Mindestabstand zwi schen dem Möbelkorpus und dem Kühlgerät zur Durchführung des Anschluss kabels definiert werden. Um in dem zur Verfügung stehenden Bauraum angeordnet werden zu können, weist das Gehäuse der Öffnungsvorrichtung vorteilhaft eine Tiefe von weniger als 60 Millimetern (mm), bevorzugt weniger als 47 mm oder bevorzugt zwi schen 38 und 47 mm auf.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Öffnungsvorrichtung weist das Aus stoßelement einen maximalen Hub von 40 mm bis 80 mm auf. Mit einem derar tigen Hub kann die Türanordnung so weit geöffnet werden, dass die Zuhalte- kraft der (Magnet-) Dichtung und des Unterdrucks im Innenraum des Kühlge räts überwunden werden. Die Türanordnung kann dann bequem hintergriffen werden, um sie vollständig zu öffnen. Gleichzeitig wird die Türanordnung be vorzugt nur so weit durch die Öffnungsvorrichtung geöffnet, dass sie sich noch im Selbsteinzugsbereich der Türscharniere befindet, wenn diese mit einem Selbsteinzug ausgestattet sind. Wird die Türanordnung nicht manuell geöffnet, schließt sie dann nach Wiedereinzug des Ausstoßelements selbstständig.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Öffnungsvorrichtung ist das Ausstoßelement schwenkbar an einem Grundkörper gelagert und umgibt in ei ner nicht ausgeschwenkten Stellung den Grundkörper haubenförmig an zumin dest vier Seiten. Bevorzugt weist die Öffnungsvorrichtung ein an dem Grund körper schwenkbar gelagertes Schwenkelement mit mindestens einem innen liegendem Zahnradsegment auf, das über ein Antriebszahnrad mit einem elektrischen Motor gekoppelt ist und von dem Motor gegenüber dem Grundkör per verschwenkbar ist. Das Schwenkelement bewegt dabei das Ausstoßele ment mit, bevorzugt über mindestens eine exzentrisch am Schwenkelement angeordnete Rolle, die sich entlang einer Führungskurve des im Ausstoßele ments bewegt.

Die Führungskurve ermöglicht dabei einen größeren Schwenkwinkel des Aus stoßelements als sich alleine aufgrund der Drehbewegung des Schwenkele ments ergeben würde. Über eine Formgebung der Führungskurve lässt sich zudem die Winkelabhängigkeit der Bewegung des Ausstoßelements abhängig vom Drehwinkel des Schwenkelements beeinflussen. So kann eine möglichst effektive Ausstoßbewegung erzielt werden, die zum Beginn des Bewegungsab laufes eine große Ausstoßkraft aufweist, die vorteilhaft ist, um magnetische Zu- haltekräfte der Türanordnung des Kühlgerätes zu überwinden. Danach erfolgt ein Aufstoßen mit größerer Geschwindigkeit, um die Türanordnung weit genug aufstoßen zu können. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Öffnungsvorrichtung ei ne an dem Grundkörper oder dem Ausstoßelement schwenkbar gelagerte Schürze auf, die sich als Einklemmschutz zwischen dem Grundkörper und dem Ausstoßelement erstreckt. Bevorzugt wird die Schürze durch das Schwenkele ment und/oder das Ausstoßelement in zumindest eine Bewegungsrichtung zwangsgeführt mitbewegt. Durch eine zwangsgeführte Mitbewegung der Schürze wird sichergestellt, dass sich diese jederzeit in einer geeigneten Posi tion befindet, in der sie ein Einklemmen beispielsweise eines Fingers beim Wiedereinfahren des Ausstoßelements verhindert.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Öffnungsvorrichtung ist der elektrische Motor über ein Schneckengetriebe mit dem Antriebszahnrad ge koppelt. So kann mit nur einer Getriebestufe platzsparend ein geeignetes Übersetzungsverhältnis erzielt werden. Bevorzugt ist der elektrische Motor vib rationsdämpfend in oder an dem Grundkörper befestigt. Es wird so ein mög lichst lautloser Betrieb der Öffnungsvorrichtung erzielt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert. Die Figu ren zeigen:

Figuren 1 a, 1 b jeweils eine isometrische Ansicht eines Kühlgeräts mit geöffne ter Tür aus verschiedenen Blickrichtungen;

Figuren 2a, 2b Detaildarstellungen aus den Figuren 1 a, 1 b, die die Anordnung einer Öffnungsvorrichtung bzw. eines Türscharniers im Kühl gerät der Figuren 1 a, 1 b detaillierter zeigen;

Figur 2c eine Detaildarstellung aus den Figuren 1 a, 1 b, die einen Bau raum für einen Türscharnier oder eine Öffnungsvorrichtung de taillierter zeigt;

Figuren 3a, 3b jeweils eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Öffnungsvorrichtung in verschiedenen Montagezustän den;

Figur 4 eine isometrische Darstellung einer Montagebasis der Öff nungsvorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels; Figur 5 verschiedene isometrische Darstellung der Montageplatte und eines Funktionselements der Öffnungsvorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels;

Figur 6 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer

Öffnungsvorrichtung während einer Montage;

Figur 7 eine isometrische Explosionsdarstellung der Öffnungsvorrich tung des ersten Ausführungsbeispiels;

Figuren 8a-8c jeweils eine Seite und ein Schnittdarstellung der Öffnungsvor richtung des ersten Ausführungsbeispiels in verschiedenen Betriebsstellungen; und

Figur 9 eine schematische Darstellung einer Sensoranordnung zum

Auslösen einer Öffnungsvorrichtung.

In den Figuren 1 a und 1 b ist in jeweils einer isometrischen Darstellung ein Kühlgerät 1 dargestellt. Das Kühlgerät 1 kann beispielsweise ein Kühlschrank oder ein Gefrierschrank für eine Verwendung im Flaushalt oder auch zur ge werblichen Nutzung sein.

Das Kühlgerät 1 weist einen wärmeisolierten Korpus, nachfolgend Isolierkorpus 2 genannt, auf, dessen Innenraum sowie dessen vordere Stirnfläche 3 in den dargestellten Figuren sichtbar ist. Dem Isolierkorpus 2 ist eine wärmeisolierte Tür, nachfolgend Isoliertür 4 genannt, zugeordnet, die eine umlaufende Dich tung 5, in der Regel eine Magnetdichtung, aufweist. Bei geschlossener Isolier tür 4 liegt die Dichtung 5 umlaufend auf der vorderen Stirnfläche 3 des Isolier korpus 2 auf und verschließt somit den Innenraum des Isolierkorpus 2 herme tisch.

Bei dem dargestellten Kühlgerät 1 ist der Isolierkorpus 2 in einen Möbelkorpus 6 eingebaut, dem eine Korpustür 8 zugeordnet ist, die im geschlossenen Zu stand an einer vorderen Stirnfläche 7 des Möbelkorpus 6 anliegt.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel bilden die Korpustür 8 und die Isolier tür 4 eine fest miteinander verbundene Einheit. Alternativ kann die Korpustür 8 auch als sogenannte Schlepptür mit der Isoliertür verbunden sein. Die Kor- pustür 8 ragt zu allen Seiten nach außen über die Isoliertür 4 hervor. Die Iso liertür 4 ist über Türscharniere 9 mit dem Isolierkorpus 2 des Kühlgeräts 1 schwenkbar verbunden. Die eigentliche Gelenkmechanik des jeweiligen Tür scharniers 9 ist dabei oberhalb bzw. unterhalb der Isoliertür 4 angeordnet, so- dass sie bei geschlossenem Kühlgerät 1 außerhalb des isolierten Innenraums des Isolierkorpus 2 liegt. Die Korpustür 8 wird über eine in den Figuren 1 a und 1 b nicht sichtbaren Türverbinder mit der Isoliertür 4 zu einer Einheit verbunden und von der Isoliertür 4 getragen. Der Türverbinder dient üblicherweise auch einer Ausrichtung der Korpustür 8 relativ zur Isoliertür 4 in ggf. allen drei Raum richtungen. So kann ein spaltfreies Anliegen beider Türen an der jeweiligen Stirnfläche des entsprechenden Korpus erreicht werden.

Im oberen linken Eckbereich des Isolierkorpus 2 ist eine Öffnungsvorrichtung 10 angeordnet, die dem elektrisch angetriebenen Aufstoßen der Türanordnung, d.h. der Einheit aus Korpustür 8 und Isoliertür 4, dient.

Die Anordnung der Öffnungsvorrichtung 10 bzw. des Türscharniers 9 im oberen Bereich des Kühlgeräts 1 ist in den Ausschnittvergrößerungen in den Figuren 2a bzw. 2b nochmals detaillierter dargestellt. Das verwendete Türscharnier 9 ist z.B. ein sogenanntes Siebengelenkscharnier, das über sieben verschiedene Gelenkpunkte verfügt. Derartige Gelenke haben sich bei Kühlgeräten zu einem Standard etabliert, da sich mit ihnen eine geeignet geführte Öffnungsbewegung der Türanordnung erzielen lässt.

Für das Türscharnier 9 steht im Eckbereich des Isolierkorpus 2 ein Bauraum einer bestimmten Breite, Tiefe und Flöhe zur Verfügung. Die Breite erstreckt sich dabei in horizontaler Richtung entlang der vorderen Stirnfläche 3, die Flöhe erstreckt sich in vertikaler Richtung entlang der Stirnfläche 3 und die Tiefe er streckt sich in einer Richtung senkrecht zur Stirnfläche 3 des Isolierkorpus 2.

Insbesondere die Tiefe ist bei den üblicherweise eingesetzten Türscharnieren 9 standardmäßig festgelegt und beträgt etwa 42 mm. Die Tiefe gibt den Abstand zwischen der Stirnfläche 3 des Isolierkorpus 2 und der dem Isolierkorpus 2 zu gewandten Fläche der Korpustür 8 an. An den beiden genannten Flächen, der vorderen Stirnfläche 3 bzw. der Innenfläche der Korpustür 8 liegt das Türschar nier 9 mit Anlageflächen an und ist mit Befestigungsmitteln, üblicherweise Schrauben, an diesen Elementen befestigt. In der Regel ist auch die Position der Befestigungsmittel standardmäßig festgelegt. Insbesondere im Isolierkor pus 2 des Kühlgeräts 1 sind vorgefertigte Befestigungseinrichtungen, z.B. Ein- schraubmöglichkeiten so angeordnet, dass das Türscharnier 9 auf der Stirnflä che 3 im Eckbereich angeschraubt werden kann. Die Befestigungseinrichtun gen können beispielsweise durch eingesetzte oder eingepresste Gewinde buchsen gegeben sein.

Das Kühlgerät 1 ermöglicht, wie bei Kühlgeräten üblich, einen links- oder rechtsseitigen Türanschlag. Zu diesem Zweck sind die erwähnten Befesti gungseinrichtungen für das bzw. die Türscharniere 9 nicht nur auf der rechten Seite des Isolierkorpus 2 vorgesehen, sondern spiegelbildlich auf der linken Seite. Die Türscharniere 9 können somit ohne bauliche sonstige Veränderun gen auch auf der linken Seite des Kühlgeräts in der linken oberen bzw. linken unteren Ecke angeschraubt werden. Bei nicht symmetrisch aufgebauten Tür scharnieren 9 werden diese beim Türanschlagwechsel über Kreuz getauscht, d.h. das rechte obere Türscharnier 9 wird links unten eingesetzt und das rechte untere Türscharnier 9 links oben.

In der dargestellten Anordnung wird der Bauraum, der für das obere der Tür scharniere 9 bei linksseitig angeschlagener Tür zur Verfügung stehen würde, von der Öffnungsvorrichtung 10 eingenommen. Vorteilhaft ist die Öffnungsvor richtung 10 nicht nur in diesem Bauraum positioniert, sondern nutzt auch die vorbereiteten Befestigungseinrichtungen für das Türscharnier 9. Bei links ange schlagener Tür würde entsprechend das Türscharnier 9 diese Befestigungsein richtungen auf der linken Seite nutzen, wogegen die Öffnungsvorrichtung 10 die im dargestellten Zustand vom oberen Türscharnier 9 verwendeten Befesti gungsmöglichkeiten im rechten oberen Eckbereich des Isolierkörpers 9 ver wenden würde.

Es wird in diesem Zusammenhang angemerkt, dass eine Öffnungsvorrichtung 10 nicht nur im oberen, sondern auch im unteren Bereich des Kühlgeräts 1 o- der sowohl im oberen als auch im unteren Bereich angeordnet sein kann. Die Öffnungsvorrichtung 10 könnte also auch die Befestigungseinrichtungen für das untere der beiden Türscharniere 9 auf entsprechend der Seite, auf der das Tür scharnier nicht verbaut ist, nutzen. Die genannten Befestigungseinrichtungen im linken unteren Eckbereich des Kühlgeräts 1 sind in den Figuren 1 a und 1 b dargestellt. Die Figur 2c zeigt den linken unteren Eckbereich des Kühlgeräts 1 in einer Ausschnittvergrößerung. Die Befestigungseinrichtungen sind in diesem Fall Gewindeeinsätze 11 in der Stirnseite 3 des Isolierkorpus 2, in die in dieser Darstellung eine Befestigungsschraube eingeschraubt ist, um die Gewindeein sätze 11 abzudecken, wenn sie nicht benutzt werden. In den Figuren 3a und 3b ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Öffnungsvor richtung 10 gezeigt, die in einem oberen oder unteren Eckbereich eines Isolier korpus 2 eines ansonsten hier nicht weiter dargestellten Kühlgeräts 1 angeord net ist. Die Figuren zeigen eine Draufsicht auf den genannten Eckbereich, wo bei ein Teil des Isolierkorpus 2 zu sehen ist sowie eine Seitenwand des Möbel korpus 6.

Die Öffnungsvorrichtung 10 ist zweiteilig mit einer Montagebasis 20 und einer von der Montagebasis 20 abnehmbaren Funktionseinheit 30 aufgebaut.

Zur Montage der Öffnungsvorrichtung 10 wird zunächst die Montagebasis 20 in dem genannten Eckbereich am Kühlgerät 1 sowie dem Möbelkorpus 6 befes tigt. Dazu werden (Gewinde-)Schrauben 12 in die Gewindeeinsätze 11 des Kühlgeräts 1 eingeschraubt. Wie zuvor ausgeführt, sind die Gewindeeinsätze 11 die im Isolierkorpus 2 des Kühlgeräts 1 bereits vorgesehenen Befestigungs stellen für die Türscharniere, die auf der den eingesetzten Türscharnieren 9 gegenüberliegenden Seite ungenutzt sind und zur Verfügung stehen.

Die Montagebasis 20 ist im vorliegenden Beispiel in Form eines L-förmigen Winkels ausgebildet, der mit einem längeren Schenkel am Isolierkorpus 2 an liegt. Ein kürzerer Schenkel der Montagebasis 20 stützt sich am Möbelkorpus 6 ab. Es kann vorgesehen sein, auch hier ein Befestigungsloch 23 in der Monta gebasis 20 anzubringen, durch das eine selbstschneidende Schraube 12 in den Möbelkorpus 6 geschraubt werden kann.

Anmeldungsgemäß sind an der Montagebasis 20 Kontakte 22 angeordnet, die mit einem Anschlusskabel 21 der Öffnungsvorrichtung 10 verbunden ist. Die Kontakte 20 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einem Steckver binder angeordnet, der in einem Eckbereich der winkelförmig ausgebildeten Montagebasis 20 positioniert ist. In der Regel verbleibt zwischen dem Isolier korpus 2 des Kühlgeräts 1 und der Seitenwand des Möbelkorpus 6 ein Spalt, durch den das Anschlusskabel 21 geführt werden kann, um es im hinteren, hier nicht sichtbaren Bereich des Kühlgeräts 1 an eine Netzversorgung anzuschlie ßen, ggf. über ein zwischengeschaltetes Netzteil. Das Anschlusskabel 21 kann neben Stromversorgungsleitungen auch Signalleitungen umfassen, um die Öff nungsvorrichtung mit einer Sensoranordnung zu verbinden. Ein Beispiel einer Sensoranordnung, über die ein manuell initiiertes Öffnen der Türanordnung des Kühlgerätes 1 erfasst wird, um die Funktion der Öffnungsvorrichtung 10 auszu lösen, ist in Figur 9 gezeigt.

An der angeschraubten Montagebasis 20 wird in einem nächsten Schritt die Funktionseinheit 30 befestigt. Diese Befestigung erfolgt vorteilhaft über einen werkzeuglosen (Rast-) Mechanismus. Durch das Aufsetzen der Funktionsein heit 30 wird über in den Figuren 3a und 3b nicht sichtbare Gegenkontakte der Funktionseinheit 30 eine elektrische Verbindung mit den Kontakten 22 und da mit dem Anschlusskabel 21 hergestellt.

Aufgrund der zweiteiligen Ausführung der Öffnungsvorrichtung 10 mit Monta gebasis 20 und Funktionseinheit 30 kann die Funktionseinheit 30 so leicht aus getauscht werden, ohne dass die Verkabelung des Anschlusskabels 21 zu lö sen oder neu zu verbinden wäre oder dass Anschlusskabel 21 neu zu verlegen wäre. Ein Austausch der Funktionseinheit 30 kann beispielsweise zu Repara tur-, Service- und/oder Reinigungszwecken erfolgen. Der Austausch kann durch den Benutzer oder einen ungelernten Servicetechniker vorgenommen werden.

Figur 4 zeigt in einer isometrischen Darstellung die Montagebasis 20 des Aus führungsbeispiels der Figuren 3a und 3b detaillierter. Im dargestellten Beispiel ist die Montagebasis 20 selbst zweiteilig aufgebaut, wobei eine weiche Zwi schenlage 25 vorgesehen ist, auf die ein Oberteil der Montagebasis 20 aufge setzt wird. Das Oberteil kann aus einem Flartkunststoff gefertigt sein und die Zwischenlage 25 z.B. aus einem Weichkunststoff, einem Gummi oder einem Elastomer. Es wird eine hohe Stabilität der Montagebasis 20 erreicht und gleichzeitig eine gute Schallentkopplung und/oder Schallabsorption erzielt, so dass Vibrationen, die die Öffnungsvorrichtung 10 erzeugt, möglichst nicht als Körperschall an das Kühlgerät 1 oder den Möbelkorpus 6 übertragen werden.

Die Montagebasis 20 weist neben den genannten Kontakten 22 Montageboh rungen 23 auf, die als Langlöcher ausgeführt sein können, um die Montagebas is 20 am Isolierkorpus 2 verschieben zu können und so unterschiedliche Spaltmaße zwischen dem Kühlgerät 1 und dem Möbelkorpus 6 ausgleichen zu können. Eine weitere Möglichkeit, um unterschiedliche Spaltmaße auszuglei chen, ist durch zwischengelegte Distanzplättchen gegeben. Weiter sind an der Montagebasis 20 Befestigungsmittel 24 angeordnet, die einer Befestigung der Funktionseinheit 30 an der Montageeinheit 20 dienen. Dieses können Rastele mente und/oder Führungen, ggf. mit Hinterschnitten sein. Figur 5 zeigt in ihrem rechten Teil die Öffnungsvorrichtung 10 mit separierter Montagebasis 20 und Funktionseinheit 30 nochmals in einer isometrischen Darstellung. Im linken Teil der Figur ist die Funktionseinheit 30 aus anderer Perspektive dargestellt.

Das im Zusammenhang mit Figur 4 bereits erwähnte Befestigen der Funktions einheit 30 auf der Montagebasis 20 ist in der Figur 5 detaillierter gezeigt. Als Befestigungsmittel 24 sind an der Montagebasis 20 Rastelemente und Füh rungsstege mit hinterschnittenen Bereiche vorgesehen, um die Funktionsein heit 30 auf die Montagebasis aufschieben zu können. Die Funktionseinheit 30 weist mit diesen zusammenwirkende Befestigungsmittel 312 auf.

Die zum Befestigen vorgesehene Bewegungssequenz ist durch zwei Bewe gungspfeile 13,14 dargestellt. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, die Funktionseinheit 30 zunächst auf die Montagebasis 20 aufzu setzen und dann parallel zu dem längeren Schenkel der Montagebasis 20 in Richtung des kürzeren Schenkels zu schieben, wie das der Bewegungspfeil 14 zeigt. Dabei hintergreifen Abschnitte der Funktionseinheit 30 entsprechende Abschnitte der Führungsstegen der Montagebasis 20 und gleichzeitig kontak tieren Gegenkontakte 311 der Funktionseinheit 30 die Kontakte 22 der Monta gebasis 20. Am Ende der Schiebebewegung, die durch den Bewegungspfeil 14 symbolisiert wird, verrastet die Funktionseinheit 30 mit ihren Befestigungsmit teln 312 mit den Rastmitteln der Montagebasis 20, wodurch die Funktionsein heit 30 in der aufgeschobenen Position fixiert wird. Es können zusätzliche Fi xierelemente wie Schrauben oder ein Splint vorgesehen sein.

Die Figur 5 zeigt zudem Details des Aufbaus der Funktionseinheit 30. Diese weist einen Grundkörper 31 auf, dessen Unterseite auf die Montagebasis 20 aufgeschoben wird und an dem auch die genannten Gegenkontakte 311 ange ordnet sind.

Die Funktionseinheit 30 weist weiterhin ein Ausstoßelement 32 auf, das bei Funktion der Öffnungsvorrichtung 10 aufschwenkt, um die Türanordnung (vgl. Isoliertür 4 und Korpustür 8 in den Figuren 1a und 1 b) des Kühlgeräts 1 aufzu stoßen. Das Ausstoßelement 32 ist haubenförmig ausgebildet und über den Grundkörper 31 gestülpt. Es ist mit einer Schwenklagerbohrung 321 versehen, mit der es an dem Grundkörper 31 gelagert ist. Zudem ist am Ausstoßelement 32 eine Führungskurve 322 ausgebildet, deren Funktion in Zusammenhang mit den Figuren 7 und 8a-c noch näher erläutert wird. Darüber hinaus ist eine wei tere Schwenklagerbohrung 323 am Ausstoßelement 32 ausgebildet, deren Funktion ebenfalls nachfolgend erläutert wird. Entlang der Kante, mit der das Ausstoßelement 32 an der Türanordnung anliegt, kann eine Weichkomponente angeordnet sein, insbesondere angespritzt sein oder in einem Koextrusions- prozess mit angeformt sein.

Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Öffnungsvorrichtung 10, die sich von dem zuvor gezeigten Ausführungsbeispiel durch die Art der Befes tigung der Funktionseinheit 30 auf der Montagebasis 20 unterscheidet. Bezüg lich der sonstigen Funktion der Öffnungsvorrichtung 10 wird auf die nachfol genden Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen.

Anders als bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt eine Be festigung der Funktionseinheit 30 auf der Montagebasis 20 nicht über ein Auf setzen und Verschieben, sondern über ein Einhaken und Einschwenken. Das Einhaken ist durch einen Bewegungspfeil 15 und das Einschwenken durch ei nen Bewegungspfeil 16 symbolisiert. Zum Einhaken weist die Funktionseinheit 30 in diesem Beispiel als Befestigungsmittel 312 einen nach hinten hervorste henden Vorsprung auf und die Montagebasis 20 als Befestigungsmittel 24 eine Aufnahme, in die der Vorsprung eingesetzt wird. Nach dem Einsetzen wird die Funktionseinheit 30 an deren dem Vorsprung gegenüber liegenden Ende auf die Montagebasis 20 eingeschwenkt und verrastet dort mit Rastmitteln, die in der Figur 6 nicht sichtbar sind.

Entsprechend der geänderten Bewegungsabfolge sind auch die hier nicht sichtbaren Kontakte 22 und die Gegenkontakte 311 anders angeordnet und weisen insbesondere ein andere Steckrichtung als bei dem ersten Ausfüh rungsbeispiel auf, die an das Einschwenken gemäß dem Bewegungspfeil 16 angepasst ist.

Figur 7 zeigt den Aufbau der Öffnungsvorrichtung 10 des ersten Ausführungs beispiels detaillierter. Der in der Figur 7 sichtbare innere Aufbau der Funktions einheit 30 und die damit erzielte Funktionalität sind in analoger Weise auch beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 umgesetzt.

Die Figur 7 zeigt die Öffnungsvorrichtung 10 in Art einer isometrischen Explosi onszeichnung. Der Grundkörper 31 der Funktionseinheit 30 ist dabei in die Montagebasis 20 eingesetzt. Das Ausstoßelement 32 ist in Art einer Flaube auf den Grundkörper 31 aufgesetzt, wobei am Grundkörper 31 Lagerzapfen 313 ausgebildet sind, die auf beiden Seiten in die entsprechende Schwenkla gerbohrung 321 des Ausstoßelements 32 eingreifen, so dass dieses schwenk bar am Grundkörper 31 befestigt ist.

An der den Lagerzapfen 313 gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 31 ist ein halbkreisförmiges Schwenkelement 34 drehbar am Grundkörper 31 ge lagert. Das Schwenkelement 34 ist aus zwei Kreissegmenten 341 a, 341 b zu sammengesetzt, die jeweils von einer Seite auf den Grundkörper 31 aufgesetzt sind, wobei eine Drehachse 342 in einer Lagerbohrung 314 drehbar gelagert ist. Die zusammengesetzten Kreissegmente 341 a, b sind in der Drehachse 342 miteinander verbunden und in einer exzentrisch zu dieser angeordneten Ver bindungsachse 343.

Die Verbindungsachse 343 steht nach außen über Außenflächen der Kreis segmente 341 a, b über, wobei in dem überstehenden Bereich drehbar gelager te Rollen 344 auf die Verbindungsachsen 343 aufgesetzt sind. Diese Rollen 344 greifen in die bereits genannte Führungskurven 322 des Ausstoßelements 32 ein. Bei einem Verschwenken des Schwenkelements 34 bewegen sich die Rollen 344 entlang der Führungskurve 322 und schwenken das Ausstoßele ment 32 aus. Dieses wird noch detailliert im Zusammenhang mit den Figuren 8a-8c beschrieben.

Zur Bewegung des Schwenkelements 34 und damit zur Bewegung des Aus stoßelements 32 ist im Grundkörper 31 ein Motor 315 angeordnet, der über ein hier nicht sichtbares Getriebe auf zwei Antriebszahnräder 316 wirkt, die wiede rum mit einem Zahnradsegment 345 eines jeden Kreissegments 341 a, b Zusammenwirken. Das Getriebe kann z.B. ein Schneckengetriebe sein. Der Motor 315 kann bevorzugt elastisch gelagert sein, um einen möglichst lautlosen und vibrationsfreien Antrieb zu gewährleisten. Zusätzlich kann ein Gewichtsstück als Massenschwinger am Motor 315 angebracht werden, um Vibrations amplituden weiter zu verringern.

Das Zahnradsegment 345 stellt einen Abschnitt eines Innenzahnrads (auch Hohlzahnrad genannt) dar. Bei Drehung der Antriebszahnräder 316 schwenkt das Schwenkelement 34 um die Drehachse 342.

Zudem ist noch eine zwischen dem Grundkörper 31 und dem Ausstoßelement angeordnete Schürze 33 vorhanden, die mit Lagerzapfen 331 schwenkbar in dem Ausstoßelement 32 in Schwenklagerbohrungen 323 gelagert ist. Das Schwenklager 323 ist benachbart zu dem Schwenklager 321 , mit dem das Ausstoßelement 32 am Grundkörper 31 gelagert ist. Die Schürze 33 hat die Funktion eines Einklemmschutzes, wie ebenfalls in Zusammenhang mit den nachfolgend beschriebenen Figuren 8a-8c erläutert wird.

In den Figuren 8a-8c ist die Funktionseinheit 30 in drei unterschiedlichen Funk tionsstellungen dargestellt, und zwar in Figur 8a in einer eingefahrenen, in Fi gur 8b in einer teilausgefahrenen und in Figur 8c einer vollständig ausgefahre nen Position des Ausstoßelements 32. Die Figuren zeigen jeweils die Funkti onseinheit 30 im oberen Figurenteil ohne das Ausstoßelement 32 in einer Sei tenansicht und im unteren Figurenteil mit Ausstoßelement 32 in einer

Schnittansicht. Der Schnitt ist dabei in einer Ebene senkrecht zur Schwenkach se des Ausstoßelements 32 gerade zwischen dem Ausstoßelement 32 und der Schürze 33 dargestellt, so dass der Grundkörper 31 und die Schürze 33 in ei ner Seitenansicht, und nur das Ausstoßelement 32 geschnitten sichtbar ist.

Das Ausfahren des Ausstoßelements 32 beruht auf einer Drehung des

Schwenkelements 34, dessen Drehbewegung über die Rollen 344 in eine Schwenkbewegung des Ausstoßelements 32 umgesetzt wird. Die Führungs kurve 322 ermöglicht dabei einen größeren Schwenkwinkel des Ausstoßele ments 32 als sich alleine aufgrund der Drehbewegung des Schwenkelements 34 ergeben würde. Die Formgebung der Führungskurve 322 beeinflusst zudem die Winkelabhängigkeit der Bewegung des Ausstoßelements 32 abhängig vom Drehwinkel des Schwenkelements 34. So kann eine möglichst effektive Aus stoßbewegung erzielt werden, die zum Beginn des Bewegungsablaufes eine große Ausstoßkraft aufweist, die vorteilhaft ist, um magnetische Zuhaltekräfte der Türanordnung des Kühlgerätes 1 zu überwinden. Danach erfolgt ein Auf stoßen mit größerer Geschwindigkeit, um die Türanordnung weit genug aufsto ßen zu können. Es wird so eine progressive Bewegungskinematik erzeugt.

Bei der Schwenkbewegung des Ausstoßelements 32 vollführt auch die Schürze 33 eine Schwenkbewegung, allerdings jedoch um einen kleineren Auslenkwin kel gerade so, dass ein Spalt zwischen dem Grundkörper 31 und dem Aus stoßelement 32 jederzeit verschlossen ist, um ein Einklemmen beispielsweise eines Fingers beim Wiedereinfahren des Ausstoßelements 32 zu verhindern.

Um die Schürze 33 geeignet mitzubewegen, ist außen an dem Schwenkele ment 34 an den Kreissegmenten 341 a, b mindestens ein nockenartiger Vor- sprung 346 ausgebildet, der auf eine obere bzw. untere Kante der Schürze 33 drückt und diese entsprechend mitbewegt. Die Formgebung des Vorsprungs 346 in Verbindung mit der Formgebung der Kanten der Schürze 33 bestimmt den Bewegungsablauf, den die Schürze 33 während der Bewegung des Schwenkelements 34 durchläuft. Alternativ oder zusätzlich kann auch an dem Ausstoßelement 32 ein nockenartiger Vorsprung ausgebildet sein (in dem Fall nach innen weisend), der die Schürze 33 mitbewegt.

Es kann für jede Bewegungsrichtung ein Vorsprung 346 vorgesehen, so dass die Schürze 33 in beide Richtungen zwangsgeführt mitbewegt wird.

Es ist auch denkbar, die Schürze 33 in einer Richtung durch eine Feder vorzu spannen und nur eine Bewegung entgegen der Federspannung durch einen Vorsprung 346 auf Seiten der oberen oder unteren Kante der Schürze 33 vor zunehmen. In dem Fall ist die Schürze 33 allerdings nicht in beide Richtungen zwangsgeführt.

In einer alternativen Ausgestaltung kann auch eine andere Kopplung zwischen der Schürze 33 und dem Schwenkelement 34 vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Schürze 33 einen nach innen weisenden Zapfen aufweisen, der sich entlang einer Führungsnut bewegt, die in die äußere Fläche des jeweiligen Kreissegments 341 a, b eingebracht ist.

Das Aus- bzw. Einfahren des Ausstoßelements 32 kann durch Bestromen des Motors 315 in entsprechender Polarität erfolgen. Es kann mindestens ein End anschlagschalter vorgesehen sein, der innerhalb des Grundkörpers 31 ange ordnet ist und z.B. von einem nach innen weisenden Nocken an einem der Kreissegmente 341 a, b betätigt wird und den Motor 315 in einer Endposition stoppt. Es können so prinzipiell beide Endpositionen über Schalter ermittelt werden.

Auch ist es denkbar, nur eine Endposition über einen derartigen Schalter zu bestimmen und über eine Erfasssung eines Drehwinkels des Motors 315 die Bewegung bis zur anderen Endposition zu kontrollieren. Zur Erfassung des Drehwinkels des Motors 315 kann dieser mit einem Drehgeber, z.B. einem Flallsensor ausgestattet sein. Alternativ kann auch eine elektronische Erfas sung von Strompulsen erfolgen, die bei einem Kommutieren des Motors 315 entstehen. Aus den Strompulsen lässt sich die Motordrehung ableiten, falls der Motor 315 ein mechanisch kommutierter Motor ist. Bei Verwendung eines elekt- ronisch kommutierten Motors als Motor 315 liegen die Informationen zum Kommutieren inhärent bei der Ansteuerung des Motors vor und können zur Drehwinkelbestimmung herangezogen werden.

Ebenfalls ist es möglich, dass eine den Motor 315 ansteuernde Schaltung die Stromaufnahme des Motors 315 überwacht und einen mechanischen Endan schlag aufgrund der erhöhten Stromaufnahme feststellt und dann den Motor 315 stoppt.

Eine Elektronikschaltung zur Ansteuerung des Motors 315 und/oder Auswer tung von Endschaltern ist bevorzugt in der Funktionseinheit 30, z.B. in dem Grundkörper 31 angeordnet.

Zum Auslösen der Öffnungsvorrichtung kann am Kühlgerät 1 bzw. am Möbel korpus 6 ein Sensor angeordnet sein, der einen manuell initiierten Öffnungs vorgang der Türanordnung detektiert, woraufhin der Ausstoßvorgang der Öff nungsvorrichtung 10 gestartet wird.

Figur 9 zeigt ein Beispiel einer dafür geeigneten Sensoranordnung 40, die auf der nicht angeschlagenen Türseite am Möbelkorpus 6 positioniert ist.

Die Sensoranordnung 40 umfasst einen druckabhängigen Widerstand 42, der in eine elastische Ummantelung 41 eingebettet ist. Auf der Rückseite der Um mantelung ist bevorzugt eine Klebefolie vorhanden, die eine einfache Montage erlaubt. Alternativ oder zusätzlich kann eine Schraubbefestigung erfolgen. Die Ummantelung 41 weist an geeigneter Stelle einen Betätiger 43 auf, der leicht hervorsteht. Anstelle der elastischen Ummantelung 41 kann auch ein festes Gehäuse vorgesehen sein, in dem der druckabhängige Widerstand 42 ange ordnet ist und aus dem ein beweglicher Betätiger 43 hervorsteht.

Der druckabhängige Widerstand 42 (FSR-force sensitive resistor) ändert sei nen Widerstandswert bei Kraftbeaufschlagung. Die Sensoranordnung 40 ist so positioniert, dass die geschlossene Korpustür 8 über den Betätiger 43 auf den druckabhängigen Widerstand 42 drückt. Entfällt dieser Druck, wenn die Kor pustür 8 bewegt wird, ändert sich der Widerstandswert des druckabhängigen Widerstands 42, was durch eine entsprechende Überwachungsschaltung de tektiert wird. Anstelle des druckabhängigen Widerstands 42 kann eine Erkennung der Be wegung der Korpustür 8 auch über einen mechanischen Taster, eine Reflex lichtschranke, einen Dehnungsmessstreifen, ein Piezoelement oder einen Magnetsensor in Verbindung mit einem in der Korpustür 8 angeordneten Per- manentmagneten erfolgen.

Zum Auslösen der Öffnungsvorrichtung können auch weitere alternative im Stand bekannte Sensoren eingesetzt werden, die am Möbelkorpus 6 oder am Isolierkorpus oder an einem der Türen 4, 8 positioniert sind. Alternativ oder zu- sätzlich zu einem Sensor kann das Auslösen der Öffnungsvorrichtung auch durch eine Steuereinrichtung des Kühlgeräts 1 z.B. einen Touchscreen oder über ein netzwerkfähiges bzw. ein SmartHome fähiges Gerät z.B. ein Smart- phone oder ein Spracheingabegerät ausgelöst werden.

Bezugszeichen

1 Kühlgerät

2 Isolierkorpus

3 vordere Stirnfläche (des Isolierkorpus)

4 Isoliertür

5 (Magnet-) Dichtung

6 Möbelkorpus

7 vordere Stirnfläche (des Möbelkorpus)

8 Korpustür

9 Türscharnier

10 Öffnungsvorrichtung

11 Gewindeeinsatz

12 Schraube

13 Bewegungspfeil (Aufsetzen)

14 Bewegungspfeil (Schieben)

15 Bewegungspfeil (Einhaken)

16 Bewegungspfeil (Schwenken)

20 Montagebasis

21 Anschlusskabel

22 Kontakt

23 Montagebohrung

24 Befestigungsmittel

25 Zwischenlage

26 Aufnahme

30 Funktionseinheit

31 Grundkörper

311 Gegenkontakt

312 Befestigungsmittel

313 Lagerzapfen

314 Lagerbohrung

315 Motor

316 Antriebszahnrad

32 Ausstoßelement

321 Schwenklagerbohrung

322 Führungskurve

323 Schwenklagerbohrung 33 Schürze

331 Lagerzapfen

34 Schwenkelement

341 a, b Kreissegment

342 Drehachse

343 Verbindungsachse

344 Rolle

345 Zahnradsegment

346 Vorsprung

40 Sensoranordnung

41 Ummantelung

42 druckabhängiger Widerstand

43 Betätiger

Claims

Ansprüche

1. Öffnungsvorrichtung (10) für ein Kühlgerät (1 ) mit einer Türanordnung, aufweisend eine Montagebasis (20), die an vorgesehenen Befestigungs einrichtungen (11 ) für einen Türscharnier (9) des Kühlgeräts (1 ) montierbar ist, und eine Funktionseinheit (30) mit einem Ausstoßelement (32), das elektrisch angesteuert ausfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagebasis (20) Kontakte (22) und die Funktionseinheit (30) Gegen kontakte (311 ) aufweist, wobei die Kontakte (22) und die Gegenkontakte (311 ) bei einem Befestigen der Funktionseinheit (30) an der Montagebasis (20) zur Stromversorgung der Funktionseinheit miteinander kontaktieren.

2. Öffnungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 , bei der die Kontakte (22) der Montagebasis (20) mit einem Anschlusskabel (21 ) verbunden sind, das Stromversorgungsleitungen und ggf. Signalleitungen aufweist.

3. Öffnungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Montage basis (20) und die Funktionseinheit (30) ineinander eingreifende Befesti gungsmittel (24, 312) aufweisen, um die Funktionseinheit (30) an der Mon tagebasis (20) zu befestigen.

4. Öffnungsvorrichtung (10) nach Anspruch 3, bei der die Befestigungsmittel (24, 312) einer werkzeuglosen Befestigung der Funktionseinheit (30) an der Montagebasis (20) dienen.

5. Öffnungsvorrichtung (10) nach Anspruch 4, bei der die Befestigungsmittel (24, 312) Rastmittel, Führungsstege, Flaken, Ösen und/oder Flinterschnitte umfassen.

6. Öffnungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das Ausstoßelement (32) einen maximalen Flub von 40 mm bis 80 mm auf weist.

7. Öffnungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, die eine Tiefe von weniger als 60 mm, bevorzugt weniger als 47 mm und besonders be vorzugt zwischen 38 und 47 mm aufweist.

8. Öffnungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das Ausstoßelement (32) schwenkbar an einem Grundkörper (31 ) gelagert ist und in einer nicht ausgeschwenkten Stellung den Grundkörper (31 ) hau benförmig an zumindest vier Seiten umgibt.

9. Öffnungsvorrichtung (10) nach Anspruch 8, aufweisend ein an dem

Grundkörper (31 ) schwenkbar gelagertes Schwenkelement (34) mit min destens einem innen liegenden Zahnradsegment (345), das über ein An triebszahnrad (316) mit einem elektrischen Motor (315) gekoppelt ist und von dem Motor (315) gegenüber dem Grundkörper (31 ) verschwenkbar ist.

10. Öffnungsvorrichtung (10) nach Anspruch 9, bei dem das Schwenkelement (34) das Ausstoßelement (32) mitbewegt.

11. Öffnungsvorrichtung (10) nach Anspruch 9, bei der das Schwenkelement (34) das Ausstoßelement (32) über mindestens eine exzentrisch am

Schwenkelement (34) angeordnete Rolle (344) mitbewegt, die sich entlang einer Führungskurve (322) des im Ausstoßelements (34) bewegt.

12. Öffnungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , aufweisend eine an dem Grundkörper (31 ) oder dem Ausstoßelement (32) schwenkbar gelagerte Schürze (33), die sich als Einklemmschutz zwischen dem

Grundkörper (31 ) und dem Ausstoßelement (32) erstreckt.

13. Öffnungsvorrichtung (10) nach Anspruch 12, bei der die Schürze (33)

durch das Schwenkelement (34) und/oder das Ausstoßelement (32) in zumindest eine Bewegungsrichtung zwangsgeführt mitbewegt wird.

14. Öffnungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, bei der der elektrische Motor (315) über ein Schneckengetriebe mit dem Antriebs zahnrad (316) gekoppelt ist.

15. Öffnungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 14, bei der der elektrische Motor (315) vibrationsdämpfend in oder an dem Grundkörper (31 ) befestigt ist.

16. Öffnungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei der die Montagebasis (20) Montagebohrungen zur Verbindung mit dem Kühlgerät (1 ) und einem Möbelkorpus (6), in den das Kühlgerät (1 ) aufgenommen ist.

17. Öffnungsvorrichtung (10) nach Anspruch 16, bei dem die Montagebasis (20) einen Mindestabstand zwischen dem Möbelkorpus (6) und dem Kühl gerät (1 ) zur Durchführung des Anschlusskabels (21 ) definiert.