WO2020204115A1

WO2020204115A1 - 定着装置

Info

Publication number: WO2020204115A1
Application number: PCT/JP2020/015125
Authority: WO
Inventors: 修平髙橋; 田村　修一; 智治北嶋
Original assignee: キヤノン株式会社
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2020-10-08
Also published as: JP2020166081A; US11573510B2; US20210397116A1

Abstract

記録材を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの記録材を搬送する領域に設けられ、記録材を前記搬送ベルトに吸引するための複数の通気口と、記録材を搬送ベルトに向けて吸引するためのファンと、前記搬送ベルトで搬送された記録材上の画像を輻射熱で加熱する加熱源と、を有し、以下を満たす液体現像剤からなる画像を記録材に定着する定着装置。ｄ_ｂ・Φ_ｂ・Ｋ＜４４．９　Ｋ：ρ_ｂ・ｃ_ｂ／λ_ｐ・ρ_ｐ・ｄ_ｐ・ｃ_ｐｃ_ｐ：現像剤と記録材の比熱（Ｊ／ｇ・Ｋ）　 ρ_ｐ：現像剤と記録材の密度（ｇ／ｃｍ^３）　ｄ_ｐ：現像剤と記録材の膜厚さ（ｍｍ）　 λ_ｐ：現像剤と記録材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））　ｃ_ｂ：ベルトの比熱（Ｊ／ｇ・Ｋ）　 ρ_ｂ：ベルトの密度（ｇ／ｃｍ^３）　ｄ_ｂ：ベルトの膜厚（ｍｍ）　 Φ_ｂ：ベルトの通気口の径（ｍｍ）

Description

定着装置

　本発明は、加熱源と吸引搬送ベルトから構成される定着装置に関する。

　加熱源は、画像形成材料を加熱する手段である。そして、吸引搬送ベルトは、搬送ベルトに空いた穴から画像形成材料を担持した記録材を吸引し搬送する手段である。

　このような定着装置には、従来、通気口による画像ムラ（光沢ムラ）の課題があることが知られている。このような課題を解決するための手段として特許文献１や特許文献２が知られている。

　特開２０１３−０３４４１号公報は、複数の搬送ベルトの穴と紙が接触する位置を異なる搬送ベルトごとずらす構成により、通気口による画像ムラを抑制する。

　特開２０１３−１１６６３８号公報は、吸引搬送ベルトを加熱する構成をとることでベルト側に熱が逃げる影響を緩和する。

　しかしながら、部品点数を多くすることなく、上記の画像ムラを低減する構成が要望されている。

　そこで、本発明は、部品点数を多くすることなく、画像ムラを低減することができる定着装置を提供することを目的とする。

　本発明は、記録材上に形成された液体現像剤からなる画像を記録材に定着する定着装置において、記録材を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの記録材を搬送する領域に設けられ、記録材を前記搬送ベルトに吸引するための複数の通気口と、記録材を搬送ベルトに向けて吸引するためのファンと、前記搬送ベルトで搬送された記録材上の画像を輻射熱で加熱する加熱源と、を有し、以下を満たす定着装置
ｄ_ｂ・Φ_ｂ・Ｋ＜４４．９
Ｋ：ρ_ｂ・ｃ_ｂ／λ_ｐ・ρ_ｐ・ｄ_ｐ・ｃ_ｐｃ_ｐ：現像剤と紙の比熱（Ｊ／ｇ・Ｋ）
ρ_ｐ：現像剤と記録材の密度（ｇ／ｃｍ^３）
ｄ_ｐ：現像剤と記録材の膜厚さ（ｍｍ）
λ_ｐ：現像剤と記録材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））
ｃ_ｂ：ベルトの比熱（Ｊ／ｇ・Ｋ）
ρ_ｂ：ベルトの密度（ｇ／ｃｍ^３）
ｄ_ｂ：ベルトの膜厚（ｍｍ）
Φ_ｂ：ベルトの通気口の径（ｍｍ）

　本発明に係る定着装置は、部品点数を多くすることなく、画像ムラを低減することができることができる。

　図１は本発明の実施例に係る定着装置の概略構成を示す断面図である。

　図２は本発明の実施例に係る記録材上での液体現像剤の断面を模式的に表した図である。

　図３は本発明の実施例に係る記録材搬送装置と電磁波照射装置の断面図である。

　図４は本発明の実施例に係る現像剤の温度段差を説明する図である。

　図５は本発明の実施例において、グロス段差を２°以下とするための搬送ベルトの膜厚と搬送ベルトの穴径φの関係をプロットした図である。

　図６は本発明の実施例において、グロス段差を１°以下とするための搬送ベルトの膜厚と搬送ベルトの穴径の関係をプロットした図である。

　本発明の定着装置は、色剤を内包した樹脂と樹脂を内包するキャリア液からなる液体現像剤が担持される記録材に加熱源となる電磁波を照射する電磁波照射装置と、吸引機構を備えた記録材搬送装置を有し、ｄ_ｂ・Φ_ｂ・Ｋ＜４４．９（式１）を満たす定着装置である。

　キャリア液は、揮発性のキャリア液である。加熱源となる電磁波は、赤外線もしくは紫外線である。吸引機構は、記録材を搬送する搬送ベルトと吸引ファンから構成されている。

　そして、ｄ_ｂ・Φ_ｂ・Ｋ＜４４．９（式１）を満たすことにより、搬送ベルトの記録材を担持する領域に設けられた吸引するための通気口に起因する画像のグロスムラを低減することができる。

　以下、図面を用いて本発明に係る表示装置について具体的に説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明を実施形態に記載されたものだけに限定するものではない。
（第１の実施の形態）
（画像形成装置の全体的な構成と動作）

　図１は、実施例１に係る画像形成装置３００の概略構成を示す断面図である。

　本実施例の画像形成装置３００は、図２のように揮発性のキャリア液２１中にトナー２２が分散された液体現像剤を用いる、電子写真方式を利用した湿式の画像形成装置である。

　本実施例では、画像形成ユニット１０、液体現像剤１３を用いて記録材１４上に画像を形成する画像形成部として機能する。画像形成装置３００は、静電潜像を担持する像担持体として、回転可能なドラム型の電子写真感光体である感光ドラム１９を有する。感光ドラム１９は、図１に示すように反時計回りに回転駆動される。画像形成装置３００において、感光ドラム１９の周囲には、感光ドラム１９の回転方向に沿って順に、次の各機器が配置されている。まず、帯電手段としての帯電器１７が配置されている。次に、露光手段としての露光装置１６が配置されている。露光装置１６は、帯電した感光ドラム１９の表面に画像情報に応じた光を照射して、感光ドラム１上に静電潜像を形成するものである。

　次に、現像手段としての現像装置１５が配置されている。現像装置１５は、液体現像剤を収容する収容部（不図示）を備え、液体現像剤を用いて感光ドラム１９上の静電潜像を現像する。次に、転写手段としての転写ローラ２０が配置されている。転写ローラ２０は、感光ドラム１９に向けて押圧され、画像を形成する。

　次に、感光体のクリーニング手段としてのクリーニング装置１８が配置されている。クリーニング装置１８は、感光ドラム１９の表面に当接して配置されたクリーニングブレードを有する。クリーニングブレードは、ウレタンゴムなどからなるゴム部と、このゴム部を支持する金属の板などからなる支持部とを有する。クリーニングブレードは、一次転写後の感光ドラム１９に残存する液体現像剤を掻き落として感光ドラム１９上から除去する。

　また、画像形成装置３００は、各画像形成ユニット１０の各感光ドラム１９と対向するように、中間転写体としての無端状のベルト（エンドレスベルト）で構成された中間転写ベルトを有し、中間転写体を介して記録材上に画像を形成してもよい。
（液体現像剤）

　図２は、記録材上での液体現像剤の断面を模式的に表した図である。液体現像剤１３は、キャリア液２１の中に、トナー２２が分散した構成である。トナー２２は顔料２４を含有している。

　本実施例では、キャリア液は揮発性のキャリア液２１である。本実施例では、記録材を出力する際には、キャリア液２１は蒸発しつつ、トナーが融解する。なお、キャリア液中もしくはトナー中には、電磁波を吸収し熱に変換する光吸収材料を混合してもよい。
（電磁波照射装置）

　図１における電磁波照射装置１１は、光源として赤外線を放射する、ハロゲンヒーター、石英管ヒーター、セラミックヒーターを用いる。もしくは、紫外線を放射すＵＶ−ＬＥＤ等を用いる。図１の電磁波照射装置は光源が一つであるが、搬送方向に複数の光源を並べてもよい。電磁波の波長は、キャリア液中もしくはトナー中に入れた電磁波を吸収し熱に変換する光吸収材料に合わせて選択することもできる。
（記録材搬送装置）

　図３は記録材搬送装置３０と電磁波照射装置１２の断面図である。

　まず、図３を用いて記録材搬送装置３０について説明する。

　記録材搬送装置３０は転写部により記録材１４上に未定着の現像剤を担持した画像を載せた記録材１４を担持搬送し、次の排出ユニットへと受け渡すユニットである。

　記録材搬送装置３０は多数の通気口が設けられた無端状の搬送ベルト３１と、この搬送ベルト３１を張架する駆動ローラ３５および従動ローラ３６、３７、３８を備えている。搬送ベルト３１は駆動ローラ３５を介して駆動モータ（不図示）により図中矢印Ｒ２の方向に回転する。搬送ベルト３１には、搬送ベルト３１の移動方向と直交する方向において記録材を担持可能な領域内（記録材の最大幅領域内）に、均一に通気口が設けられている。本実施では、搬送ベルト３１の移動方向及び、搬送ベルト３１の移動方向と直交する方向にそれぞれ所定の間隔毎に、搬送ベルト３１の全周にわたって通気口が設けられている。

　本実施例における搬送ベルト３１は、幅が３５０ｍｍ、周長は９００ｍｍである。材質はエチレンプロピレンジエンゴムやポリイミド樹脂を採用している。搬送ベルト３１は周速度１０００ｍｍ／ｓで回転している。搬送ベルト３１の内側には、エアー吸引システムが配置されている。

　エアー吸引システムの詳細は穴あき吸引プレート３０６と穴あきプレートに密着するように固定された耐熱樹脂から成るボックス３０７が配置される。耐熱樹脂からなら吸引ボックス３０７は二つのチャンバーがありそれぞれのチャンバーには空気の通過するダクト３０８が連結され、その先にエアー吸引用のファン３０９が取り付けられている。そして、穴あき吸引プレート３０６はその表面が搬送ベルト３１の内側に摺動するように固定されている。

　即ち、吸引ファンは空気を搬送ベルト３１の上面側から吸い込んで、奥の方向へのエアーフローを常時形成する。そして、搬送するべき記録材１４が搬送ベルト３１上に来た際は、搬送ベルト３１上面に記録材１４の未定着画像の無い側（裏側）を吸着搬送する。

　記録材搬送部３０は、画像形成部１０により画像１５が形成された記録材１４を搬送ベルト３１上に担持し、記録材１４が紫外線照射装置１２の下を通過するように、記録材１４を搬送する。
（現像剤の温度差）
図４は、（１）輻射（２）記録材搬送方向に垂直な伝達／伝導（３）記録材搬送方向に水平な伝導の各熱移動における現像剤の「熱の流れ」と「熱量分布」を説明する図である。

　まず、現像剤と記録材が加熱源によって加熱される（（１）輻射）。加熱される対象は現像剤と記録材であるが、以下記録材は省略して現像剤と記述する。また、以下で現像剤の熱容量や熱量と記述するが、現像剤と記録材をあわせた熱容量や熱量を意味する。続いて、通気口上と通気口周辺のベルト方向（通気口上は空気方向）へ熱伝達／伝導する。（２）記録材搬送方向に垂直な伝達／伝導）。空気は熱伝達しにくいため、通気口上と周辺間で熱量差が発生すると考えている。この熱量差により、通気口上と穴周辺の現像剤温度に差が発生するため、熱伝導がおきると考えられる（（３）記録材搬送方向に水平な伝導）。

　以下、詳細を説明する。加熱源によって現像剤が熱量Ｑで加熱される。したがって、通気口位置の現像剤熱量も通気口周辺の現像剤熱量もＱとなる。したがって、通気口位置の現像剤温度ＴはＴ＝Ｑ／Ｃ_ｐとなり、周辺の現像剤温度ＴはＴ＝（式２）＝Ｑ／Ｃ_ｐとなる。ここでは図４のとおり、「通気口の位置」の面積は「通気口周辺の位置」の面積の半分であるから、通気口の位置の熱容量をＣ_ｐとすると、穴周辺の熱容量は２Ｃ_ｐとなる。

　２Ｑ／２Ｃ_ｐ　　　　　　・・・（式２）
通気口位置は、熱伝達が対空気のため小さいと考えられ、通気口位置の熱量は略Ｑのままであり、通気口位置の現像剤温度Ｔ＝Ｑ／Ｃ_ｐ（＝Ｔ_２０）となる。周辺の現像剤温度は（２）伝達／伝導差のためＴ＝（式３）＝（式４）であり、（式４）＝Ｔ_１０である。
（２Ｑ−２Ｑ_２）／２Ｃ_ｐ・・・（式３）
（Ｑ−Ｑ_２）／Ｃ_ｐ　　　・・・（式４）

　このように、ベルト方向への（２）伝達／伝導のため、通気口上部の現像剤温度Ｔ_２０（＝（Ｑ／Ｃ_ｐ））が通気口周辺の現像剤温度Ｔ_１０（＝（式４））より高くなる。したがって、通気口位置の現像剤の熱量が周辺に拡散する。この拡散する熱量をＱ_１とすると、熱伝導方程式から（式５）である。Ａは定数である。Ｔ_２０はベルト方向への（２）伝達／伝導後の通気口上の現像剤温度、Ｔ_１０は通気口周辺の現像剤温度である。温度勾配が発生する距離ｘは穴の中心から穴端部までとするとΦ／２（Φは通気口の直径である）であり、（式６）となる。
Ｑ_１＝Ａλ_ｐ（Ｔ_２０−Ｔ_１０）／ｘ　・・・（式５）
Ｑ_１＝２Ａλ_ｐ（Ｔ_２０−Ｔ_１０）／Φ・・・（式６）
（３）伝導後の通気口上部の現像剤温度をＴ_２、穴周辺部の現像剤温度をＴ_１とすると、現像剤の度差ΔＴは、ΔＴ＝Ｔ_２−Ｔ_１である。Ｔ_２は図４の（３）伝導後であるから、通気口上の現像剤の熱量はＱ−２Ｑ_１、通気口周辺の熱量は２（Ｑ−Ｑ_２＋Ｑ_１）である。したがって、通気口上の現像剤の温度Ｔ_２はＴ_２＝（Ｑ−２Ｑ_１）／Ｃ_ｐとなり、通気口周辺の現像剤の温度はＴ_１＝２（Ｑ−Ｑ_２＋Ｑ_１）／２Ｃ_ｐである。したがって、ΔＴ＝Ｔ_２−Ｔ_１＝（式７）＝（式８）となる。Ｑ_１は熱伝導する熱量であるから、Ｑ_１はλ／Φに比例する。
（Ｑ−２Ｑ_１）／Ｃ_ｐ−（Ｑ−Ｑ_２＋Ｑ_１）／Ｃ_ｐ・・・（式７）
（−３Ｑ_１＋Ｑ_２）／Ｃ_ｐ　　　　　　　　　　　・・・（式８）

　Ｑ_２は現像剤からベルトへの伝導する熱の流れである。Ｑ_２は搬送ベルトの熱伝導率依存の感度が小さく、搬送ベルトの熱容量が支配的であることを確認しており、Ｑ_２はベルトの熱容量Ｃ_ｂに概ね比例する（比例定数をＢとする）と考えている（Ｑ_２＝Ｂ・Ｃ_ｂ）。

　温度差ΔＴはΔＴ＝Ｔ_２−Ｔ_１　＝（式８）＝（式９）である。ΔＴは（式８）からＱ_１に負の相関であるから、温度差はΔＴ＝Ｄ（Ｃ_ｐ／Ｑ_１）と仮定し（Ｄは比例定数）、ΔＴを算出した。ΔＴ＝Ｄ（Ｃ_ｐ／Ｑ_１）に熱容量Ｃ_ｐ　（Ｃ_ｐ＝ｍ_ｐｃ_ｐ）と（式６）を入力すると、ΔＴ＝（式９）となる（Ｑ_１は前述のＱ_１＝（式６）とＣ_ｐ＝ｍ_ｐ・ｃ_ｐを用いた）。
ただし、紙に対して現像剤の膜厚は薄い場合、記録材の物性値が支配的であるため、記録材の物性を用いた。ただし、現像剤の膜厚が紙の膜厚の１０分１以下の場合である。それ以上の場合は現像剤と記録材の物性値の和の平均値を用いる。
（ＤＢ／２Ａ）・ｄ_ｂ・Φ_ｂ・Ｋ・・・（式９）
Ｋ：ρ_ｂ・ｃ_ｂ／λ_ｐ・ρ_ｐ・ｄ_ｐ・ｃ_ｐｍ_ｐ：単位面積当たりの現像剤と記録材の比熱質量（ｇ／ｃｍ^２）ｃ_ｐ：現像剤と紙の比熱（Ｊ／ｇ・Ｋ）
ρ_ｐ：現像剤と記録材の密度（ｇ／ｃｍ^３）
ｄ_ｐ：現像剤と記録材の膜厚さ（ｍｍ）
であり、ｍ_ｐ＝ρ_ｐｄ_ｐの関係である。
λ_ｐ：現像剤と記録材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））
ｃ_ｂ：ベルトの比熱（Ｊ／ｇ・Ｋ）
ρ_ｂ：ベルトの密度（ｇ／ｃｍ^３）
ｄ_ｂ：ベルトの膜厚（ｍｍ）
であり、ｍ_ｂ＝ρ_ｂｄ_ｂの関係である。

　ΔＴが一定の場合、グロス段差ΔＧはある値に決まる。図５はｄ_ｂとΦ_ｂが反比例であるから、前述したΔＴ＝Ｄ（Ｃ_ｐ／Ｑ_１）の仮定（Ｄは比例定数）は妥当と考えている。グロス段差ΔＧはｄ_ｂ・Φ_ｂ・Ｋに比例する。したがってグロス段差ΔＧをある値以下にするにはｄ_ｂ・Φ_ｂ・Ｋを４４．９（ｄ_ｂ・Φ_ｂ・Ｋ＜４４．９（式１））より小さくする必要がある。
（現像剤の温度（段差）の結果）

　図５はグロス段差を許容範囲以下にするための搬送ベルトの膜厚さｄ_ｂと搬送ベルトの穴径Φ_ｂの関係をプロットした図である。○はグロス段差が１°以下かつグロス段差が視認不可の場合である。△がグロス段差１°~２°かつ視認可否がばらつく範囲である。×がグロス段差２°以上かつ視認可の場合である。この例は、記録材がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた場合である。
熱伝導率λ＝０．３１（（Ｗ／（ｍ・Ｋ））
比熱ｃ_ｐ＝１．２６（Ｊ／（ｇ・Ｋ））
比重ρ_ｐ＝１．５７（ｇ／ｃｍ^３）
膜厚ｄ_ｐ＝７×１０^−２（ｍｍ）
搬送ベルトはエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を用いた場合である。
比重ρ_ｂ＝０．８６（ｇ／ｃｍ^３）
比熱ｃ_ｂ＝１．６（Ｊ／（ｇ・Ｋ））
グロス段差ΔＴを２°以下にするには（式１）である必要がある。（図５）ここにおけるグロスは日本電色工業製のＰＧ−１Ｍを用いた６０°の光沢度である。ＪＩＳ　Ｚ　８７４１に準拠している。Φは紙粉等の目詰まりの観点から０．５ｍｍ以上であることが好ましい。穴径Φは真円に限らず、最大径までの距離とする。本実施の形態では記録材を吸引搬送するために必要な吸着力２００Ｐａ以上にするには、穴の開口率は０．４％以上必要である。穴径を０．５ｍｍとした場合、穴の間のピッチは９．５ｍｍとなる。したがって隣接する穴間で現像剤と記録材の温度が干渉する割合は無視できる。ここで、穴径は、２０個の平均値である。

　本実施の形態の現像剤は顔料と揮発性キャリア液もしくは顔料と紫外線硬化液からなるインキであってもよい。揮発性キャリア液としては鉱物油、シリコーンオイルのような揮発しやすく電気的に絶縁性をもつ液体であればよい。ただし、前記の条件を備えれば前記のみに限らない。紫外線硬化樹脂としては、アクリレート系もしくはビニルエーテル系の液体モノマーに紫外線を吸収し重合を開始させる重合開始剤を含むものであればよい。紫外線で硬化するものであれば前記モノマーに限らない。（第２の実施の形態）

　図６はグロス段差を１°以下にするための搬送ベルトの膜厚ｄ（ｍｍ）と搬送ベルトの穴径φ（ｍｍ）の関係をプロットした図である。記録材はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた場合である。具体的には曲線の左下の範囲である搬送ベルトの膜厚ｄ（ｍｍ）と搬送ベルトの穴径φ（ｍｍ）の範囲のベルトを用いればよい。

　ここで示している範囲は、記録材としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、搬送ベルトはＥＰＤＭを用いた場合である。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とＥＰＤＭの物性値は、第１の実施の形態と同じである。

　第２の実施の形態では、第１の実施の形態と違い表面性が粗く、グロスが低い記録材の場合である。具体的には３０以下の場合である。グロスが３０°以下になるとグロスの絶対値が小さく１°以上でも視認可能となってくるからグロス段差を１°以下とする必要がある。
グロス段差を１°以下とするには、ｄ_ｂ・Φ_ｂ・Ｋ＜２２．５であればよい。

　第２の実施の形態では、ｄ_ｂ・Φ_ｂ・Ｋ＜２２．５であるから、グロス段差を１°以下とすることができるから、表面性が粗くグロスが低い記録材でも視認困難となる。
［産業上の利用可能性］
本発明によれば、部品点数を多くすることなく、画像ムラを低減することができることができる画像形成装置が提供される。

　本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために以下の請求項を添付する。

　本願は、２０１９年０３月２９日提出の日本国特許出願特願２０１９−０６５１８８を基礎として優先権を主張するものであり、その記載内容の全てをここに援用する。

Claims

　記録材上に形成された液体現像剤からなる画像を記録材に定着する定着装置において、
記録材を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの記録材を搬送する領域に設けられ、記録材を前記搬送ベルトに吸引するための複数の通気口と、
記録材を搬送ベルトに向けて吸引するためのファンと、
前記搬送ベルトで搬送された記録材上の画像を輻射熱で加熱する加熱源と、
を有し、以下を満たす定着装置。
ｄ_ｂ・Φ_ｂ・Ｋ＜４４．９
Ｋ：ρ_ｂ・ｃ_ｂ／λ_ｐ・ρ_ｐ・ｄ_ｐ・ｃ_ｐｃ_ｐ：現像剤と記録材の比熱（Ｊ／ｇ・Ｋ）
ρ_ｐ：現像剤と記録材の密度（ｇ／ｃｍ^３）
ｄ_ｐ：現像剤と記録材の膜厚さ（ｍｍ）
λ_ｐ：現像剤と記録材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））
ｃ_ｂ：ベルトの比熱（Ｊ／ｇ・Ｋ）
ρ_ｂ：ベルトの密度（ｇ／ｃｍ^３）
ｄ_ｂ：ベルトの膜厚（ｍｍ）
Φ_ｂ：ベルトの通気口の径（ｍｍ）
　ｄ_ｂ・Φ_ｂ・Ｋ＜２２．５を満たす請求項１に記載の定着装置。
　前記加熱源は赤外線を照射する請求項１または請求項２に記載の定着装置。
　前記搬送ベルトはエチレンプロピレンジエンゴムである請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
　前記搬送ベルトはポリイミド樹脂である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
　液体現像剤は、キャリア液とトナーを有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置。