WO2020197113A1 - 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브 - Google Patents

감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브 Download PDF

Info

Publication number
WO2020197113A1
WO2020197113A1 PCT/KR2020/002997 KR2020002997W WO2020197113A1 WO 2020197113 A1 WO2020197113 A1 WO 2020197113A1 KR 2020002997 W KR2020002997 W KR 2020002997W WO 2020197113 A1 WO2020197113 A1 WO 2020197113A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
valve
raw material
material gas
unit
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/002997
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이광호
Original Assignee
영도산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 영도산업 주식회사 filed Critical 영도산업 주식회사
Publication of WO2020197113A1 publication Critical patent/WO2020197113A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
    • G05D16/10—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a piston or plunger
    • G05D16/107—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a piston or plunger with a spring-loaded piston in combination with a spring-loaded slideable obturator that move together over range of motion during normal operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
    • G05D16/0402—Control of fluid pressure without auxiliary power with two or more controllers mounted in series
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
    • G05D16/10—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a piston or plunger
    • G05D16/103—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a piston or plunger the sensing element placed between the inlet and outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0326—Valves electrically actuated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0332—Safety valves or pressure relief valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0338—Pressure regulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/012—Hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/06—Controlling or regulating of parameters as output values
    • F17C2250/0605—Parameters
    • F17C2250/0626—Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
    • F17C2270/0184—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • the present invention relates to a valve for a high-pressure container having a pressure-reducing function for controlling the flow of a high-pressure gas for filling and discharging the high-pressure gas into the high-pressure container while reducing the pressure of the high-pressure gas stored in the high-pressure container to a working pressure.
  • a valve is installed in a high-pressure container in which the raw material gas is stored to control the flow of the raw material gas when the raw material gas is charged into the high-pressure container or when the raw material gas stored in the high-pressure container is supplied to the gas using unit.
  • valves can precisely control the flow of the raw material gas according to the electrical signal, keep the pressure of the raw material gas stored in the hydrogen container constant, and prevent the explosion of the high-pressure container in case of overturning or a fire in the hydrogen fuel cell vehicle. You should be able to do it.
  • a valve for a conventional fluid control system is mounted on a high-pressure cylinder and connected between a first region having a first pressure and a second region having a second pressure, as disclosed in US Patent No. 7,309,113 B2 (2007 12. 18).
  • the valve body on which the main flow passage is formed, a filter installed on the inlet side connected to the main flow passage, a manual valve installed in a part in communication with the main flow passage to manually open and close the main flow passage, and the main flow passage Includes a solenoid valve that is installed in the back pressure passage to open and closes the back pressure passage according to an electrical signal, and a shuttle valve that is installed in the main flow passage and blocks the main flow passage when overpressure occurs and opens the main flow passage when it reaches normal pressure. do.
  • a high-pressure raw material gas flows into the main flow passage through an inlet, and when the solenoid valve is operated in an open direction, it passes through the solenoid valve and flows into the high-pressure cylinder. And, when the raw material gas stored in the high-pressure cylinder is supplied to the gas-using unit, the raw material gas stored in the high-pressure cylinder passes through the back pressure passage, and is supplied to the gas-using unit through the inlet through the solenoid valve.
  • This fluid control system performs a function of filling a high-pressure raw material gas into a high-pressure cylinder and supplying the raw material gas stored in the high-pressure cylinder to the gas using unit.
  • a separate regulator is provided to reduce the high-pressure raw material gas to low pressure and then supply it to the gas-using unit.
  • the conventional fluid control system requires a separate regulator for depressurizing the high-pressure raw material gas to a low pressure, thus increasing the cost.
  • Another object of the present invention is to provide a valve for a high-pressure container having a depressurization function capable of improving decompression performance by constantly maintaining the depressurized pressure of the source gas supplied from the decompression unit to the gas using unit.
  • Another object of the present invention is to provide a plurality of decompression units to sequentially decompress the high-pressure raw material gas stored in the high-pressure container, thereby improving decompression performance, and having a decompression function capable of minimizing the impact caused by decompression. It is to provide a valve for high pressure vessels.
  • the valve for a high-pressure container of the present invention is mounted at the inlet of the high-pressure container filled with raw material gas and formed with a flow path through which the raw material gas passes, and the valve body is mounted on the valve body and manually passes the flow path.
  • a manual valve that opens and closes, a raw material gas filling part mounted on the side of the valve body to fill high-pressure raw material gas into a high-pressure container, and a raw material gas stored in the high-pressure container mounted on the upper surface of the valve body and connected to the gas use part. It includes a decompression unit that reduces the pressure to the working pressure of the gas using unit.
  • the valve body includes a pressure releasing device that discharges raw material gas to the outside when the pressure in the high-pressure container increases to prevent explosion of the container in case of a fire due to a vehicle accident, etc., and a pressure sensor unit that measures the pressure of the raw material gas passing through the flow path.
  • a solenoid valve that automatically opens and closes the flow path by an electric signal
  • an overflow shutoff valve that prevents abnormally excessive leakage of raw material gas inside the high-pressure container when the vehicle pipe is cut during a vehicle accident or rollover. It characterized in that it is installed.
  • the pressure reducing unit is formed on an upper surface of the valve body to form a decompression chamber, a piston member disposed on an inner surface of the body to be sealed and linearly movable to adjust the area of the decompression chamber, and an upper inner surface of the body unit
  • a first spring disposed between the spring support member and the piston member to provide an elastic force to the piston member to maintain the pressure inside the decompression chamber at a constant pressure
  • the piston member and It is formed between the valve body and includes an opening and closing unit for opening and closing the flow path according to the linear movement of the piston member.
  • valve for a high pressure vessel of the present invention is screwed to the upper outer surface of the body portion and descends when rotated in one direction, and rises when rotated in the other direction, and a spring supported by bending inward from the upper surface of the adjustment member. It may further include a protrusion that is in contact with the upper surface of the member to move the spring support member.
  • the piston member is formed such that a path through which the raw material gas passes is vertically penetrated, and a pipe part connected to the gas use part, integrally formed under the pipe part, and slidably disposed on the inner surface of the body part, and a passage on the inner surface thereof. It includes a piston portion in which a connection passage communicating between the and the decompression chamber is formed, and the inner surface of the spring support member is slidably supported on the outer surface of the pipe portion.
  • the opening/closing unit includes a cylindrical portion formed in the center of the upper surface of the valve body and having a space portion communicating with the flow path, a cap member mounted on the outer surface of the cylindrical portion and having a discharge passage through which the raw material gas passes, and the cylinder
  • An opening/closing unit disposed on the inner surface of the unit to be linearly movable and opening and closing the discharge passage, and a connecting rod unit integrally connected to the opening/closing unit and connected to the piston unit to linearly move the opening/closing unit according to linear movement of the piston unit.
  • the opening and closing portion is characterized in that the inclined surface is formed to control the pressure inside the decompression chamber by adjusting the open area of the discharge passage.
  • a first pressure reducing unit mounted on an upper surface of the valve body and connected to a flow path to first reduce the raw material gas stored in the high pressure container; And a second decompression that is disposed above the first decompression unit and is connected to the gas using unit and passes through the first decompression unit to secondarily depressurize the first depressurized raw material gas, maintain a constant pressure of the raw material gas, and supply it to the gas using unit.
  • a housing portion connected to an upper surface of the valve body and forming a space portion, a piston portion disposed to be linearly movable on an inner surface of the housing portion, and a piston portion connected to the piston portion according to the linear movement of the piston portion.
  • a sealing part that opens and closes a flow path, a primary decompression chamber formed on the upper side of the housing and communicating with the secondary decompression unit, and a first decompression chamber disposed inside the space and providing elastic force to the piston to maintain the internal pressure of the primary decompression chamber It includes a spring that does.
  • the valve for a high-pressure container of the present invention has a function of controlling filling and discharging of a high-pressure raw material gas into the high-pressure container, and a function of reducing the high-pressure raw material gas to a working pressure, thereby simplifying the structure.
  • the depressurized pressure of the raw material gas supplied from the decompression unit to the gas using unit can be kept constant, thereby improving decompression performance.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a valve for a high-pressure container according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a pressure reducing part of a valve for a high-pressure container according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an operation state of a pressure reducing unit of a valve for a high-pressure container according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a valve for a high pressure container according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a pressure reducing part of a valve for a high pressure container according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an operational state diagram of a pressure reducing unit of a valve for a high pressure container according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a valve for a high-pressure container according to a first embodiment of the present invention.
  • the fluid control system includes a high-pressure container 200 in which raw material gas is stored, a valve 100 for a high-pressure container that is mounted at the inlet of the high-pressure container 200 to control the raw material gas, and a valve for a high-pressure container ( Includes a raw material gas charging unit 16 connected to 100) to fill the raw material gas into the high pressure container 200, and a gas using unit connected to the high pressure container valve 100 to use the raw material gas stored in the high pressure container 200 do.
  • the fluid control system according to this embodiment is installed in a hydrogen fuel cell vehicle and is mainly used to control the flow of hydrogen raw material, and in addition to the hydrogen fuel cell vehicle, it is used to charge and supply high-pressure raw material gas, and a high-pressure container It can be applied to any system in which the raw material gas reduced compared to the pressure of the raw material gas stored in (100) is supplied.
  • the valve 100 for a high pressure container is mounted at the inlet of the high pressure container 200 filled with raw material gas, and a flow path 12 through which the raw material gas passes is formed.
  • the body 10 a manual valve 14 mounted on one side of the valve body 10 and manually opening and closing the flow path, and a high pressure container 200 mounted on the other side of the valve body 10
  • a raw material gas filling unit 16 that fills high-pressure raw material gas into a furnace, and a decompression part that is mounted on the upper surface of the valve body 10 and connected to the gas using part to reduce the raw material gas to the pressure of the raw material gas used in the gas using part. It includes (18).
  • a pressure releasing device 20 is installed in the valve body 10 to discharge raw material gas to the outside when the pressure in the high-pressure container 200 increases in order to prevent explosion of the container in case of a fire due to a vehicle accident or the like.
  • a pressure sensor unit 22 is installed on the side of the valve body 10 to measure the pressure of the raw material gas passing through the flow path 12, and the flow path 12 of the valve body 10 passes through the flow path 12.
  • a filter 24 for filtering the raw material gas is installed.
  • valve body 10 has a solenoid valve that automatically opens and closes the flow path 12 by an electric signal, and the flow path 12 has a high-pressure container 200 inside the high-pressure container 200 when the vehicle's piping is cut off during a vehicle accident or rollover.
  • Various valves may be additionally installed, such as an overflow shutoff valve that prevents abnormally excessive leakage of raw material gas.
  • the valve body 10 is formed in a vertical direction and communicates with the flow path 12 through which the raw material gas passes, and is formed in the lateral direction of the valve body 10 to connect the pressure sensor unit 22.
  • the first sub-flow path 30 is in communication with the flow path 12 and formed in the lateral direction of the valve body 10 to connect the raw material gas filling part 16 to the second sub-flow path 32 and the flow path 12.
  • a third sub-channel 34 to which the pressure releasing device 20 is connected may be formed.
  • the manual valve 14 is mounted on the side of the valve body 10 to directly open and close the flow path.
  • the depressurization unit 18 extends from the upper surface of the valve body 10 in a cylindrical shape to form a decompression chamber 40, and a body portion 42
  • the piston member 44 is disposed so as to be sealed and linearly movable on the inner surface of the decompression chamber 40 to adjust the area of the decompression chamber 40, and a spring support member 46 disposed to be slidably movable on the upper inner surface of the body 42
  • a first spring 48 disposed between the spring support member 46 and the piston member 44 to provide an elastic force to the piston member 44 to maintain the pressure inside the decompression chamber 40 at a constant pressure
  • It includes an opening and closing unit 50 formed between the piston member 44 and the valve body 10 to open and close the flow path according to the vertical movement of the piston member 44.
  • the body part 42 is integrally formed on the upper surface of the valve body 10 or separately formed and screwed, and an elastic force adjusting part 60 is mounted on the upper outer surface thereof to adjust the elastic force of the first spring 48 The pressure inside the decompression chamber 40 is adjusted.
  • the elastic force adjusting part 60 is screwed to the upper outer surface of the body part 42 and descends when rotated in one direction, and rises when rotated in the other direction, and an inward direction from the upper surface of the adjusting member 62 It is bent in contact with the upper surface of the spring support member 46 and includes a protrusion 64 for moving the spring support member 46.
  • the adjusting member 62 When the adjusting member 62 rotates in one direction, the adjusting member 62 descends from the outer surface of the body part 42. Accordingly, when the spring support member 46 descends, the first As the elastic force of the spring 48 increases, the set pressure inside the decompression chamber 40 increases. And when the adjustment member 62 is rotated in the other direction, the adjustment member 62 rises from the outer surface of the body portion 42, and accordingly, when the spring support member 46 rises, the elastic force of the first spring 48 As it becomes smaller, the set pressure inside the decompression chamber 40 is lowered.
  • the set pressure inside the decompression chamber 40 is adjusted by adjusting the elastic force of the first spring 48.
  • the piston member 44 is formed integrally with a pipe portion 68 that is formed so that a passage 66 through which the source gas passes in a vertical direction and is connected to the gas using portion, and the lower portion of the pipe portion 68, and is formed integrally with the body portion ( It includes a piston part 70 disposed to be slidably movable on the inner surface of 42) and formed with a connection passage 72 communicating between the passage 66 and the decompression chamber 40 on the inner surface thereof.
  • a sealing ring 74 is mounted on the outer surface of the piston part 70 to seal the space between the piston part 70 and the body part 42.
  • the inner surface of the spring support member 46 is slidably disposed on the outer surface of the pipe part 68 to support the vertical movement of the spring support member 46.
  • the opening/closing unit 50 is formed to protrude from the center of the upper surface of the valve body 10 and has a space part 76 communicating with the flow path 12, and a cylindrical part 78 whose upper side is open, and a cylindrical part 78
  • a cap member 82 that is mounted on the outer surface of and has a discharge passage 80 through which the raw material gas passes on the upper surface, and an opening/closing part that is disposed to be linearly movable on the inner surface of the cylindrical part 78 and opens and closes the discharge passage 80 84 and a connection rod part 86 which is integrally connected to the opening/closing part 84 and connected to the piston part 70 to linearly move the opening/closing part 84 according to the linear movement of the piston part 70.
  • a connection passage 88 connecting the discharge passage 80 and the decompression chamber 40 is formed in a lateral direction, and a guide portion for guiding the connection rod portion 86 to linearly move on the upper surface thereof ( 90) is formed.
  • a sheet member 92 made of a material different from the cap member 82 is mounted on the inner surface of the cap member 82 so that the opening and closing portion 84 is in close contact.
  • the opening/closing part 84 is arranged to be linearly movable inside the space part 76, and a second spring 94 is installed inside the space part 76 to provide elastic force so that the opening/closing part 84 is in close contact with the discharge passage 80.
  • the upper surface of the opening and closing portion 84 is formed with a conical inclined surface 96 to adjust the open area of the discharge passage (80).
  • a connection rod part 88 is integrally formed on the upper surface of the opening/closing part 84, and the connection rod part 88 is connected to the piston part 70 through the discharge passage 80.
  • the opening/closing part 84 has an inclined surface 96 formed on the upper surface to adjust the open area of the discharge passage 80.
  • the opening/closing part 84 rises, the open area of the discharge passage 80 gradually decreases, and when it rises to the maximum, it is discharged.
  • the passage 80 is closed.
  • the opening/closing part 84 descends, the open area of the discharge passage 80 gradually increases, and when it descends to the maximum, the discharge passage 80 is completely opened.
  • An inclined surface 96 is formed on the opening/closing part 84 to adjust the open area of the discharge passage 80, thereby maintaining a constant pressure inside the decompression chamber 40.
  • a connecting portion 98 to which the upper end of the connecting rod portion 88 is connected is formed on the inner surface of the piston portion 70.
  • the second spring 94 serves to provide an elastic force so that the opening and closing portion 84 is in close contact with the discharge passage 80, and the elastic force is significantly smaller than that of the first spring 48.
  • valve for a high-pressure container The operation of the valve for a high-pressure container according to the first embodiment of the present invention will be described below.
  • FIG 3 is a diagram illustrating an operation state of the pressure reducing unit 18 of the valve for a high pressure container according to the first embodiment of the present invention.
  • the pressure inside the decompression chamber 40 is controlled by operating the elastic force control unit 60 according to the gas use pressure of the product in which the high pressure container valve is mounted. That is, when the adjusting member 62 is rotated, the adjusting member 62 is linearly moved, and the spring support member 46 on which the first spring 48 is supported is linearly moved to adjust the elastic force of the first spring 48, and Accordingly, the pressure inside the decompression chamber 40 is adjusted accordingly.
  • the raw material gas stored in the high-pressure container 200 passes through the flow path 12 and flows into the cylindrical portion 76.
  • a constant pressure is maintained inside the decompression chamber 40 by the elastic force of the first spring 48, and when the pressure inside the decompression chamber 40 is lower than the set pressure, the piston unit ( 70) is lowered and the opening and closing portion 84 connected by the piston portion 70 and the connecting rod portion 86 is lowered to open the discharge passage 80.
  • the raw material gas that has passed through the passage 12 passes through the discharge passage 80 and is supplied into the decompression chamber 40 as shown in the arrow A.
  • the source gas supplied into the decompression chamber as shown in the arrow B, the source gas depressurized is supplied to the gas using portion through the passage 66 of the pipe portion 68.
  • the piston part 70 overcomes the elastic force of the first spring 48 and rises, and accordingly, the opening and closing part 84 rises and the seat member ( 92) closes the discharge passage (80).
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a valve for a high-pressure container according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a pressure reducing unit according to a second embodiment of the present invention.
  • the pressure reducing unit of the high pressure vessel valve according to the second embodiment is mounted on the upper surface of the valve body 10 and connected to the flow path 12 to first decompress the raw material gas stored in the high pressure vessel 200. ) And, it is disposed on the upper side of the first decompression unit 110 and is connected to the gas use unit and passes through the first decompression unit 110 to secondarily decompress the first decompressed raw material gas and maintain a constant pressure of the raw material gas And a secondary decompression unit 140 supplied to the gas using unit.
  • the primary depressurization unit 110 is screwed to the upper surface of the valve body 10 and disposed to be linearly movable on the inner surface of the housing unit 112 and the housing unit 112 forming a space unit 142 therein.
  • the piston part 128, the sealing part 114 connected to the piston part 128 to open and close the flow path according to the linear movement of the piston part 128, and a secondary pressure reducing part formed on the upper side of the housing part 112 A first decompression chamber 124 in communication with the 140, and a spring 116 disposed inside the space 142 and providing an elastic force to the piston unit 128 to maintain the internal pressure of the primary decompression chamber 124 ).
  • the housing unit 112 has a female threaded portion formed on the inner surface thereof and is screwed to the upper surface of the valve body 10, and the body portion 42 forming the secondary pressure reducing unit 140 extends integrally on the upper side thereof.
  • the body portion 42 may be mounted on the upper portion of the housing portion 112 by a method such as screwing.
  • the upper surface of the valve body 10 is formed with a cylindrical portion 120 in which the sealing portion 114 is arranged to be linearly movable, and the portion where the flow path 12 of the valve body 10 is formed is protruded upward and sealed.
  • a close contact protrusion 130 to which the sheet member 118 of the portion 114 is in close contact is formed.
  • the piston part 128 is in close contact with the inner surface of the space part 142 formed in the housing part 112 to move linearly, and a passage 126 through which the raw material gas passes in the longitudinal direction is formed, and a first seal is formed on the outer surface thereof.
  • the ring 122 is mounted to act as a seal.
  • the sealing part 114 is formed smaller than the outer diameter of the piston part 128 and is arranged to be linearly movable on the inner surface of the cylindrical part 120, and a sheet member 118 in close contact with the close contact protrusion 130 is mounted on the lower surface thereof. do.
  • a second sealing member 162 is mounted on the outer surface of the sealing portion 114.
  • the spring 116 is disposed on the bottom surface of the space portion 142 and the bottom surface of the piston portion 128 to provide an elastic force to the piston portion 128 in the upward direction.
  • the secondary decompression unit 140 is formed on the upper side of the housing unit 112 to form a secondary decompression chamber 40 and the body 42 and the inner surface of the body 42 so as to be linearly movable.
  • a piston member 44 disposed to adjust the area of the secondary decompression chamber 40, a spring support member 46 disposed to be slidably movable on the upper inner surface of the body 42, and a spring support member 46
  • a first spring 48 disposed between the piston member 44 and providing an elastic force to the piston member 44 to maintain the internal pressure of the secondary decompression chamber 40 at a constant pressure
  • the piston member 44 It includes an opening and closing portion 50 formed between the body portion 42 to open and close the flow path according to the vertical movement of the piston member 44.
  • This secondary decompression unit 140 is the same as the configuration of the decompression unit 18 described in the above first embodiment and has the same function, and passes through the primary decompression chamber to secondary decompressed raw material gas. It serves to relieve pressure.
  • FIG. 6 is an operational state diagram of a pressure reducing unit of a valve for a high pressure container according to a second embodiment of the present invention.
  • the pressure inside the primary decompression chamber 124 is kept constant by the elastic force of the spring 116.
  • the raw material gas passing through the flow path 12 passes through the passage 126 formed in the piston unit 128 as shown by arrow C and flows into the primary decompression chamber 124.
  • the piston unit 128 is pressurized. Then, the piston part 128 overcomes the elastic force of the spring 116 and descends, and the sealing part 114 descends to close the flow path 12.
  • the raw material gas is first decompressed and supplied to the second decompression unit.
  • the source gas supplied to the secondary decompression unit is supplied to the source gas supply unit after secondary decompression is performed in the same way as the decompression unit described in the first embodiment.
  • Such a primary decompression chamber may be configured in plural when the operating pressure of the gas using portion is lower.
  • a fluid control valve is installed in a high-pressure container in which the raw material gas of a hydrogen fuel cell system is stored to control the flow of raw material gas when filling the raw material gas into the high-pressure container, and supply the raw material gas stored in the high-pressure container to the gas using unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Abstract

본 발명의 고압 용기용 밸브는 원료가스가 충전된 고압용기의 입구에 장착되고 원료가스가 통과하는 유로가 형성되는 밸브 바디와, 상기 밸브 바디에 장착되고 수동으로 유로를 개폐하는 매뉴얼 밸브와, 상기 밸브 바디에 측면에 장착되고 고압용기로 고압의 원료가스를 충전하는 원료가스 충전부와, 상기 밸브 바디의 상면에 장착되고 가스 사용부와 연결되어 고압용기에 저장된 원료가스를 가스 사용부의 사용 압력으로 감압하는 감압부로 구성되어, 고압용기에 장착되는 밸브에 원료가스를 충전하는 기능과, 유로를 개폐하는 기능 및 감압 기능이 일체로 구비되어 별도의 감압밸브가 불필요하여 구성을 단순화할 수 있다.

Description

감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브
본 발명은 고압용기에 저장된 고압가스를 사용압으로 감압함과 아울러 고압용기에 고압가스의 충전 및 토출하는 고압가스의 흐름을 제어하는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브에 관한 것이다.
현재, 수소 연료전지 시스템의 경우 원료가스가 저장된 고압용기에 밸브가 설치되어 고압용기로 원료가스를 충전할 때 혹은, 고압용기에 저장된 원료가스를 가스 사용부로 공급할 때 원료 가스의 흐름을 제어한다.
이러한 밸브는 전기적인 신호에 따라 원료가스의 흐름을 정밀하게 제어할 수 있고, 수소용기에 저장된 원료가스의 압력을 일정하게 유지하여야 하며, 수소 연료전지 자동차의 전복이나 화재 발생시 고압용기의 폭발을 방지할 수 있어야 된다.
종래의 유체 제어 시스템용 밸브는 미국 등록특허 US 7,309,113 B2(2007 12. 18)에 개시된 바와 같이, 고압 실린더에 장착되고 제1압력을 갖는 제1 지역과 제2압력을 갖는 제2지역 사이에 연결되는 메인 유동 통로가 형성되는 밸브바디와, 메인 유동 통로에 연결된 입구측에 설치되는 필터와, 메인 유동 통로와 연통된 부분에 설치되어 메인 유동 통로를 수동으로 개폐하는 매뉴얼 밸브와, 메인 유동 통로와 연통되는 배압 통로에 설치되어 전기적인 신호에 따라 배압 통로를 개폐하는 솔레노이드 밸브와, 메인 유동 통로에 설치되어 과압이 발생되면 메인 유동 통로를 막고 정상압이 되면 메인 유동 통로를 개방하는 셔틀 밸브를 포함한다.
이와 같은 종래의 유체 제어 시스템용 밸브는 충전할 때 고압의 원료가스가 입구를 통해 메인 유동 통로로 유입되고 솔레노이드 밸브가 열리는 방향으로 작동되면 솔레노이드 밸브를 통과하여 고압 실린더로 유입된다. 그리고, 고압 실린더에저장된 원료가스가 가스 사용부로 공급될 때에는 고압 실린더에 저장된 원료가스가 배압 통로를 통과하고 솔레노이드 밸브를 거쳐 입구를 통해 가스 사용부로 공급된다.
이러한 유체 제어 시스템은 고압 실린더로 고압의 원료가스를 충전하고 고압 실린더에 저장된 원료가스를 가스 사용부로 공급하는 기능을 수행한다.
가스 사용부에서 사용되는 원료가스의 압력은 고압 실린더에 저장된 원료가스의 압력에 비해 낮기 때문에 별도의 레귤레이터가 구비되어 고압의 원료가스를 저압으로 감암한 후 가스 사용부로 공급한다.
이와 같이, 종래의 유체 제어 시스템은 고압의 원료가스를 저압으로 감압하기 위한 별도의 레귤레이터가 필요하므로 비용이 증가하는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 고압용기에 고압 원료가스의 충전 및 토출을 제어하는 기능과, 고압의 원료가스를 사용압으로 감압하는 기능을 구비하여, 구조를 단순화할 수 있는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 감압부에서 가스 사용부로 공급되는 원료가스의 감압된 압력을 일정하게 유지할 수 있어, 감압 성능을 향상시킬 수 있는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 감압부를 복수로 구비하여 고압용기에 저장된 고압의 원료가스를 순차적으로 감압할 수 있어 감압 성능을 향상시킬 수 있고, 감압에 따른 충격을 최소화할 수 있는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 고압용기용 밸브는 원료가스가 충전된 고압용기의 입구에 장착되고 원료가스가 통과하는 유로가 형성되는 밸브 바디와, 상기 밸브 바디에 장착되고 수동으로 유로를 개폐하는 매뉴얼 밸브와, 상기 밸브 바디에 측면에 장착되고 고압용기로 고압의 원료가스를 충전하는 원료가스 충전부와, 상기 밸브 바디의 상면에 장착되고 가스 사용부와 연결되어 고압용기에 저장된 원료가스를 가스 사용부의 사용 압력으로 감압하는 감압부를 포함한다.
상기 밸브 바디에는 차량 사고 등으로 화재 발생시 용기의 폭발을 방지하기 위해 고압용기 내의 압력이 상승하면 원료가스를 외부로 방출하는 압력해제장치와, 유로를 통과하는 원료가스의 압력을 측정하는 압력 센서부와, 전기신호에 의해 자동으로 유로를 개폐하는 솔레노이드 밸브와, 차량 사고나 전복시 차량의 배관이 끊어질 경우 고압용기 내부의 원료가스가 비정상적으로 과다하게 유출되는 것을 방지하는 과류차단밸브 중 적어도 하나가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 감압부는 상기 밸브 바디의 상면에서 형성되어 감압실을 형성하는 바디부와, 상기 바디부의 내면에 밀봉 가능하게 직선 이동 가능하게 배치되어 감압실의 면적을 조절하는 피스톤 부재와, 상기 바디부의 상측 내면에 슬라이드 이동 가능하게 배치되는 스프링 지지부재와, 상기 스프링 지지부재와 피스톤 부재 사이에 배치되어 감압실 내부의 압력을 일정압으로 유지하도록 피스톤 부재에 탄성력을 제공하는 제1스프링과, 상기 피스톤 부재와 밸브 바디 사이에 형성되어 피스톤 부재의 직선 이동에 따라 유로를 개폐하는 개폐유닛을 포함한다.
또한, 본 발명의 고압용기용 밸브는 상기 바디부의 상측 외면에 나사 결합되어 일방향으로 회전시키면 하강되고, 타방향으로 회전시키면 상승되는 조절부재와, 상기 조절부재의 상면에서 내측방향으로 절곡되어 스프링 지지부재의 상면에 접촉되어 스프링 지지부재를 이동시키는 돌기부를 더 포함할 수 있다.
상기 피스톤 부재는 원료가스가 통과하는 통로가 수직방향 관통되게 형성되고 가스 사용부와 연결되는 파이프부와, 상기 파이프부의 하부에 일체로 형성되고 바디부의 내면에 슬라이드 이동 가능하게 배치되며 그 내면에 통로와 감압실 사이를 연통하는 연결통로가 형성되는 피스톤부를 포함하고, 상기 파이프부의 외면에 스프링 지지부재의 내면이 슬라이드 이동 가능하게 지지되는 것을 특징으로 한다.
상기 개폐유닛은 상기 밸브 바디의 상면 중앙에 형성되고 유로와 연통되는 공간부가 형성되는 원통부와, 상기 원통부의 외면에 장착되고 상면에 원료가스가 통과하는 배출통로가 형성되는 캡 부재와, 상기 원통부의 내면에 직선 이동 가능하게 배치되고 배출통로를 개폐하는 개폐부와, 상기 개폐부에 일체로 연결되고 피스톤부와 연결되어 피스톤부의 직선 이동에 따라 개폐부를 직선 이동시키는 연결 로드부를 포함한다.
상기 개폐부에는 배출통로의 개방면적을 조절하여 감압실 내부의 압력을 제어할 수 있는 경사면이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 밸브 바디의 상면에 장착되고 유로와 연결되어 고압용기에 저장된 원료가스를 1차 감압하는 1차 감압부; 및 상기 1차 감압부의 상측에 배치되고 가스 사용부와 연결되어 1차 감압부를 통과하면서 1차 감압된 원료가스를 2차 감압하고 원료가스의 압력을 일정하게 유지하여 가스 사용부로 공급하는 2차 감압부를 포함하고, 상기 1차 감압부는 밸브 바디의 상면에 연결되고 공간부를 형성하는 하우징부과, 상기 하우징부의 내면에 직선 이동 가능하게 배치되는 피스톤부와, 상기 피스톤부와 연결되어 피스톤부의 직선 이동에 따라 유로를 개폐하는 밀봉부와, 상기 하우징부의 상측에 형성되고 2차 감압부와 연통되는 1차 감압실과, 상기 공간부 내부에 배치되고 피스톤부에 탄성력을 제공하여 1차 감압실의 내부 압력을 유지하는 스프링을 포함한다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 고압용기용 밸브는 고압용기에 고압 원료가스의 충전 및 토출을 제어하는 기능과, 고압 원료가스를 사용압으로 감압하는 기능을 구비하여 구조를 단순화할 수 있다.
또한, 감압부에서 가스 사용부로 공급되는 원료가스의 감압된 압력을 일정하기 유지할 수 있어 감압 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 감압부를 복수로 구비하여 고압용기에 저장된 고압의 원료가스를 순차적으로 감압할 수 있어 감압 성능을 향상시킬 수 있고 감압에 따른 충격을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 고압용기용 밸브의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 고압용기용 밸브의 감압부의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 고압용기용 밸브의 감압부의 작동 상태도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 고압용기용 밸브의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 고압용기용 밸브의 감압부의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 고압용기용 밸브의 감압부의 작동 상태도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 고압용기용 밸브의 단면도이다.
본 실시예에 따른 유체 제어 시스템은 원료가스가 저장되는 고압용기(200)와, 고압용기(200)의 입구에 장착되어 원료가스를 제어하는 고압용기용 밸브(100)와, 고압용기용 밸브(100)에 연결되어 원료가스를 고압용기(200)에 충전하는 원료가스 충전부(16)와, 고압용기용 밸브(100)에 연결되어 고압용기(200)에 저장된 원료가스를 사용하는 가스 사용부를 포함한다.
이와 같은 본 실시예에 따른 유체 제어 시스템은 수소 연료전지 차량에 설치되어 수소 원료의 흐름을 제어하는 데 주로 사용되고, 수소 연료전지 차량 이외에, 고압의 원료가스를 충전 및 공급하고 가스 사용부에는 고압용기(100)에 저장된 원료가스의 압력에 비해 감압된 원료가스가 공급되는 어떠한 시스템에도 적용이 가능하다.
제1실시예에 따른 고압용기용 밸브(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 원료가스가 충전된 고압용기(200)의 입구에 장착되고 원료가스가 통과하는 유로(12)가 형성되는 밸브 바디(10)와, 밸브 바디(10)의 일 측면에 장착되고 수동으로 유로를 개폐하는 매뉴얼 밸브(Manual Valve)(14)와, 밸브 바디(10)에 다른 측면에 장착되고 고압용기(200)로 고압의 원료가스를 충전하는 원료가스 충전부(16)와, 밸브 바디(10)의 상면에 장착되고 가스 사용부와 연결되어 원료가스를 가스 사용부에서 사용되는 원료가스의 압력으로 감압하는 감압부(18)를 포함한다.
밸브 바디(10)에는 압력해제장치(20)가 설치되어 차량 사고 등으로 화재 발생시 용기의 폭발을 방지하기 위해 고압용기(200) 내의 압력이 상승하면 원료가스를 외부로 방출해준다.
밸브 바디(10)의 측면에는 유로(12)를 통과하는 원료가스의 압력을 측정하는 압력 센서부(22)가 설치되고, 밸브 바디(10)의 유로(12)에는 유로(12)를 통과하는 원료가스를 필터링하는 필터(24)가 장착된다.
그리고 밸브 바디(10)에는 전기신호에 의해 자동으로 유로(12)를 개폐하는 솔레노이드 밸브와, 그리고, 유로(12)에는 차량 사고나 전복시 차량의 배관이 끊어질 경우 고압용기(200) 내부의 원료가스가 비정상적으로 과다하게 유출되는 것을 방지하는 과류차단밸브 등 다양한 밸브가 추가로 설치될 수 있다.
밸브 바디(10)에는 수직방향으로 형성되어 원료가스가 통과하는 유로(12)와, 유로(12)와 연통되고 밸브 바디(10)의 측방향으로 형성되어 압력 센서부(22)가 연결되는 제1서브 유로(30)와, 유로(12)와 연통되고 밸브 바디(10)의 측방향으로 형성되어 원료가스 충전부(16)가 연결되는 제2서브 유로(32)와, 유로(12)와 연통되고 압력해제장치(20)가 연결되는 제3서브 유로(34)가 형성될 수 있다.
매뉴얼 밸브(14)는 밸브 바디(10)의 측면에 장착되어 유로를 직접 개폐한다.
감압부(18)는 도 2에 도시된 바와 같이, 밸브 바디(10)의 상면에서 상측방향으로 원통 형태로 연장되어 감압실(40)을 형성하는 바디부(42)와, 바디부(42)의 내면에 밀봉 가능하면서 직선 이동 가능하도록 배치되어 감압실(40)의 면적을 조절하는 피스톤 부재(44)와, 바디부(42)의 상측 내면에 슬라이드 이동 가능하게 배치되는 스프링 지지부재(46)와, 스프링 지지부재(46)와 피스톤 부재(44) 사이에 배치되어 감압실(40) 내부의 압력을 일정압으로 유지하도록 피스톤 부재(44)에 탄성력을 제공하는 제1스프링(48)과, 피스톤 부재(44)와 밸브 바디(10) 사이에 형성되어 피스톤 부재(44)의 상하 이동에 따라 유로가 개폐되는 개폐유닛(50)을 포함한다.
바디부(42)는 밸브 바디(10)의 상면에 일체로 형성되거나 또는 별도로 형성되어 나사 결합되고, 그 상측 외면에는 탄성력 조절부(60)가 장착되어 제1스프링(48)의 탄성력을 조절하여 감압실(40) 내부의 압력을 조절한다.
탄성력 조절부(60)는 바디부(42)의 상측 외면에 나사 결합되어 일방향으로 회전시키면 하강되고, 타방향으로 회전시키면 상승되는 조절부재(62)와, 조절부재(62)의 상면에서 내측방향으로 절곡되어 스프링 지지부재(46)의 상면에 접촉되어 스프링 지지부재(46)를 이동시키는 돌기부(64)를 포함한다.
이와 같은 탄성력 조절부(60)는 조절부재(62)를 일방향으로 회전하면 조절부재(62)가 바디부(42)의 외면에서 하강하게 되고, 이에 따라 스프링 지지부재(46)가 하강하면 제1스프링(48)의 탄성력이 커지게 되어 감압실(40) 내부의 설정 압력이 높아지게 된다. 그리고 조절부재(62)를 다른 방향으로 회전하면 조절부재(62)가 바디부(42)의 외면에서 상승하게 되고, 이에 따라 스프링 지지부재(46)가 상승하면 제1스프링(48)의 탄성력이 작아지게 되어 감압실(40) 내부의 설정 압력이 낮아지게 된다.
이와 같이, 제1스프링(48)의 탄성력을 조절하여 감압실(40) 내부의 설정 압력을 조절한다.
피스톤 부재(44)는 원료가스가 통과하는 통로(66)가 수직방향 관통되게 형성되고 가스 사용부와 연결되는 파이프부(68)와, 파이프부(68)의 하부에 일체로 형성되고 바디부(42)의 내면에 슬라이드 이동 가능하게 배치되며 그 내면에 통로(66)와 감압실(40) 사이를 연통하는 연결통로(72)가 형성되는 피스톤부(70)를 포함한다.
피스톤부(70)의 외면에는 시일링(74)이 장착되어 피스톤부(70)와 바디부(42) 사이를 밀폐한다. 그리고 파이프부(68)의 외면에는 스프링 지지부재(46)의 내면이 슬라이드 이동 가능하게 배치되어 스프링 지지부재(46)의 상하 이동을 지지한다.
개폐유닛(50)은 밸브 바디(10)의 상면 중앙에 돌출되게 형성되고 유로(12)와 연통되는 공간부(76)가 형성되며 상측이 개방된 원통부(78)와, 원통부(78)의 외면에 장착되고 상면에 원료가스가 통과하는 배출통로(80)가 형성되는 캡 부재(82)와, 원통부(78)의 내면에 직선 이동 가능하게 배치되고 배출통로(80)를 개폐하는 개폐부(84)와, 개폐부(84)에 일체로 연결되고 피스톤부(70)와 연결되어 피스톤부(70)의 직선 이동에 따라 개폐부(84)를 직선 이동시키는 연결 로드부(86)를 포함한다.
캡 부재(82)에는 배출통로(80)와 감압실(40)을 연결하는 연결통로(88)가 측방향으로 형성되고, 그 상면에는 연결 로드부(86)가 직선 이동되도록 가이드하는 가이드부(90)가 형성된다. 그리고 캡 부재(82)의 내면에는 캡 부재(82)와 다른 재질의 시트부재(92)가 장착되어 개폐부(84)가 밀착되도록 한다.
개폐부(84)는 공간부(76) 내부에 직선 이동 가능하게 배치되고, 공간부(76) 내부에는 제2스프링(94)이 설치되어 개폐부(84)가 배출통로(80)에 밀착되도록 탄성력을 제공하고, 개폐부(84)의 상면은 원뿔 형태의 경사면(96)이 형성되어 배출통로(80)의 개방면적을 조절한다. 그리고 개폐부(84)의 상면에는 연결 로드부(88)가 일체로 형성되고, 연결 로드부(88)는 배출통로(80)를 통과하여 피스톤부(70)에 연결된다. 개폐부(84)는 상면에 경사면(96)이 형성되어 배출통로(80)의 개방 면적을 조절하는데, 개폐부(84)가 상승하면 배출통로(80)의 개방 면적이 점차 작아지고 최대로 상승하면 배출통로(80)를 폐쇄한다. 반대로, 개폐부(84)가 하강하면 배출통로(80)의 개방 면적이 점차 커지고 최대로 하강하면 배출통로(80)를 완전히 개방한다.
개폐부(84)에는 경사면(96)이 형성되어 배출통로(80)의 개방 면적을 조절함으로써, 감압실(40) 내부의 압력을 일정하게 유지할 수 있다.
피스톤부(70)의 내면에는 연결 로드부(88)의 상단이 연결되는 연결부(98)가 형성된다. 그리고 제2스프링(94)은 개폐부(84)가 배출통로(80)에 밀착되도록 탄성력을 제공하는 역할을 수행하는 것으로, 제1스프링(48)에 비해 탄성력이 현저히 작게 형성된다.
이와 같이, 구성되는 본 발명의 제1실시예에 따른 고압용기용 밸브의 작용을 다음에서 설명한다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 고압용기용 밸브의 감압부(18)의 작동 상태도이다.
고압용기용 밸브가 장착되는 제품의 가스 사용압에 따라 탄성력 조절부(60)를 작동시켜 감압실(40) 내부 압력을 조절한다. 즉, 조절부재(62)를 회전시키면 조절부재(62)가 직선 이동되고, 제1스프링(48)이 지지되는 스프링 지지부재(46)가 직선 이동되면서 제1스프링(48)의 탄성력을 조절하고, 이에 따라 감압실(40) 내부 압력이 조절된다.
이러한 상태에서, 고압용기(200)에 저장된 원료가스는 유로(12)를 통과하여 원통부(76) 내부로 유입된다. 제1스프링(48)의 탄성력에 의해 감압실(40) 내부에 일정 압력을 유지하고, 감압실(40) 내부의 압력이 설정압보다 낮으면 제1스프링(48)의 탄성력에 의해 피스톤부(70)가 하강되고 피스톤부(70)와 연결 로드부(86)에 의해 연결되는 개폐부(84)가 하강하면서 배출통로(80)를 개방한다.
그러면 유로(12)를 통과한 원료가스가 배출통로(80)를 통과하여 화살표 A와 같이, 감압실(40) 내부로 공급된다. 감압실 내부로 공급된 원료가스는 화살표 B와 같이, 파이프부(68)의 통로(66)를 통해 가스 사용부로 감압된 원료가스가 공급된다.
그리고 원료가스의 공급으로 인하여 감압실(40) 내부의 압력이 높아지면 피스톤부(70)가 제1스프링(48)의 탄성력을 극복하고 상승하고, 이에 따라 개폐부(84)가 상승하면서 시트부재(92)에 밀착되어 배출통로(80)를 폐쇄한다.
이과 같은 과정을 반복하면서 일정한 압력으로 감압된 원료가스가 가스 사용부로 공급된다. 이때, 개폐부(84)에는 경사면(96)이 형성되어 배출통로(80)의 개방면적을 조절할 수 있어 감압실(40) 내부의 압력을 정밀하게 조절할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 고압용기용 밸브의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 감압부의 단면도이다.
제2실시예에 따른 고압용기용 밸브의 감압부는 밸브 바디(10)의 상면에 장착되고 유로(12)와 연결되어 고압용기(200)에 저장된 원료가스를 1차 감압하는 1차 감압부(110)와, 1차 감압부(110)의 상측에 배치되고 가스 사용부와 연결되어 1차 감압부(110)를 통과하면서 1차 감압된 원료가스를 2차 감압하고 원료가스의 압력을 일정하게 유지하여 가스 사용부로 공급하는 2차 감압부(140)를 포함한다.
1차 감압부(110)는 밸브 바디(10)의 상면에 나사 결합되고 내측에 공간부(142)를 형성하는 하우징부(112)와, 하우징부(112)의 내면에 직선 이동 가능하게 배치되는 피스톤부(128)와, 피스톤부(128)와 연결되어 피스톤부(128)의 직선 이동에 따라 유로를 개폐하는 밀봉부(114)와, 하우징부(112)의 상측에 형성되고 2차 감압부(140)와 연통되는 1차 감압실(124)과, 공간부(142) 내부에 배치되고 피스톤부(128)에 탄성력을 제공하여 1차 감압실(124)의 내부 압력을 유지하는 스프링(116)을 포함한다.
하우징부(112)는 그 내면에 암나사부가 형성되어 밸브 바디(10)의 상면에 나사 결합되고, 그 상측에는 2차 감압부(140)를 형성하는 바디부(42)가 일체로 연장된다. 바디부(42)가 하우징부(112)의 상부에 나사 결합 등의 방법에 의해 장착될 수도 있다.
밸브 바디(10)의 상면에는 밀봉부(114)가 직선 이동 가능하게 배치되는 원통부(120)가 형성되고, 밸브 바디(10)의 유로(12)가 형성되는 부분에는 상측방향으로 돌출되어 밀봉부(114)의 시트부재(118)가 밀착되는 밀착 돌기부(130)가 형성된다.
피스톤부(128)는 하우징부(112)에 형성되는 공간부(142)의 내면에 밀착되어 직선 이동되고, 길이방향으로 원료가스가 통과하는 통로(126)가 형성되며, 그 외면에는 제1시일링(122)이 장착되어 밀봉 작용을 한다.
밀봉부(114)는 피스톤부(128)의 외경에 비해 작게 형성되고 원통부(120)의 내면에 직선 이동 가능하게 배치되고 그 하면에는 밀착 돌기부(130)에 밀착되는 시트부재(118)가 장착된다. 그리고 밀봉부(114)의 외면에는 제2시링일(162)이 장착된다.
스프링(116)은 공간부(142)의 바닥면과 피스톤부(128)의 하면에 배치되어 피스톤부(128)에 상측방향으로 탄성력을 제공한다.
2차 감압부(140)는 하우징부(112)의 상측에 형성되어 2차 감압실(40)을 형성하는 바디부(42)와, 바디부(42)의 내면에 밀봉 가능하게 직선 이동 가능하게 배치되어 2차 감압실(40)의 면적을 조절하는 피스톤 부재(44)와, 바디부(42)의 상측 내면에 슬라이드 이동 가능하게 배치되는 스프링 지지부재(46)와, 스프링 지지부재(46)와 피스톤 부재(44) 사이에 배치되어 2차 감압실(40)의 내부 압력을 일정압으로 유지하도록 피스톤 부재(44)에 탄성력을 제공하는 제1스프링(48)과, 피스톤 부재(44)와 바디부(42) 사이에 형성되어 피스톤 부재(44)의 상하 이동에 따라 유로를 개폐하는 개폐부(50)를 포함한다.
이와 같은 2차 감압부(140)는 위의 제1실시예에서 설명한 감압부(18)의 구성과 동일하고 그 작용이 동일하며, 1차 감압실을 통과하면서 2차 감압된 원료가스를 2차 감압하는 역할을 한다.
이와 같이, 구성되는 본 발명의 제2실시예에 따른 고압용기용 밸브의 감압부의 작용을 다음에서 설명한다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 고압용기용 밸브의 감압부의 작동 상태도이다.
스프링(116)의 탄성력에 의해 1차 감압실(124) 내부의 압력을 일정하게 유지한다. 유로(12)를 통과한 원료가스는 화살표 C와 같이, 피스톤부(128)에 형성되는 통로(126)를 통과하여 1차 감압실(124)로 유입된다. 1차 감압실(124)로 유입된 원료가스의 압력이 설정압 이상으로 상승하면 피스톤부(128)를 가압한다. 그러면 피스톤부(128)는 스프링(116)의 탄성력을 극복하고 하강하게 되고 밀봉부(114)가 하강하면서 유로(12)를 폐쇄한다.
그리고, 1차 감압실(124)에 충진된 원료가스가 2차 감압부(140)로 공급되면서 1차 감압실(124) 내부의 압력이 낮아지면 스프링(116)의 탄성력에 의해 피스톤부(128)가 상승되고 밀봉부(114)가 상승하면서 유로(12)를 개방한다.
이와 같은 과정을 반복하면서 원료가스를 1차 감압하여 2차 감압부로 공급한다. 2차 감압부로 공급된 원료가스는 위의 제1실시예에서 설명한 감압부의 작용과 동일하게 하여 2차 감압이 이루어진 후 원료가스 공급부로 공급된다.
이와 같은 1차 감압실은 가스 사용부의 사용압력이 더 낮을 경우 복수로 구성될 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 수소 연료전지 시스템의 원료가스가 저장된 고압용기에 유체 제어용 밸브가 설치되어 고압용기로 원료가스를 충전할 때 원료가스의 흐름을 제어하고, 고압용기에 저장된 원료가스를 가스 사용부로 공급할 때 원료가스의 흐름을 제어하는 것으로, 밸브의 작동이 원활하게 이루어질 수 있고, 유체의 압력에 의해 밸브가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (10)

  1. 원료가스가 충전된 고압용기의 입구에 장착되고 원료가스가 통과하는 유로가 형성되는 밸브 바디;
    상기 밸브 바디에 장착되고 수동으로 유로를 개폐하는 매뉴얼 밸브;
    상기 밸브 바디에 측면에 장착되고 고압용기로 고압의 원료가스를 충전하는 원료가스 충전부; 및
    상기 밸브 바디의 상면에 장착되고 가스 사용부와 연결되어 고압용기에 저장된 원료가스를 가스 사용부의 사용 압력으로 감압하는 감압부를 포함하는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 바디에는 차량 사고 등으로 화재 발생시 용기의 폭발을 방지하기 위해 고압용기 내의 압력이 상승하면 원료가스를 외부로 방출하는 압력해제장치;
    유로를 통과하는 원료가스의 압력을 측정하는 압력 센서부;
    전기신호에 의해 자동으로 유로를 개폐하는 솔레노이드 밸브; 및
    차량 사고나 전복시 차량의 배관이 끊어질 경우 고압용기 내부의 원료가스가 비정상적으로 과다하게 유출되는 것을 방지하는 과류차단밸브 중 적어도 하나가 설치되는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 감압부는 상기 밸브 바디의 상면에서 형성되어 감압실을 형성하는 바디부;
    상기 바디부의 내면에 밀봉 가능하게 직선 이동 가능하게 배치되어 감압실의 면적을 조절하는 피스톤 부재;
    상기 바디부의 상측 내면에 슬라이드 이동 가능하게 배치되는 스프링 지지부재;
    상기 스프링 지지부재와 피스톤 부재 사이에 배치되어 감압실 내부의 압력을 일정압으로 유지하도록 피스톤 부재에 탄성력을 제공하는 제1스프링; 및
    상기 피스톤 부재와 밸브 바디 사이에 형성되어 피스톤 부재의 직선 이동에 따라 유로를 개폐하는 개폐유닛을 포함하는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 바디부의 상측 외면에 나사 결합되어 일방향으로 회전시키면 하강되고, 타방향으로 회전시키면 상승되는 조절부재와,
    상기 조절부재의 상면에서 내측방향으로 절곡되어 스프링 지지부재의 상면에 접촉되어 스프링 지지부재를 이동시키는 돌기부를 더 포함하는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 피스톤 부재는 원료가스가 통과하는 통로가 수직방향으로 관통 형성되고 가스 사용부와 연결되는 파이프부; 및
    상기 파이프부의 하부에 일체로 형성되고 바디부의 내면에 슬라이드 이동 가능하게 배치되며 그 내면에 통로와 감압실 사이를 연통하는 연결통로가 형성되는 피스톤부를 포함하고,
    상기 파이프부의 외면에 스프링 지지부재의 내면이 슬라이드 이동 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 개폐유닛은 상기 밸브 바디의 상면 중앙에 형성되고 유로와 연통되는 공간부가 형성되는 원통부;
    상기 원통부의 외면에 장착되고 상면에 원료가스가 통과하는 배출통로가 형성되는 캡 부재;
    상기 원통부의 내면에 직선 이동 가능하게 배치되고 배출통로를 개폐하는 개폐부; 및
    상기 개폐부에 일체로 연결되고 피스톤부와 연결되어 피스톤부의 직선 이동에 따라 개폐부를 직선 이동시키는 연결 로드부를 포함하는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 개폐부에는 배출통로의 개방면적을 조절하여 감압실 내부의 압력을 제어할 수 있는 경사면이 형성되는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 바디의 상면에 장착되고 유로와 연결되어 고압용기에 저장된 원료가스를 1차 감압하는 1차 감압부; 및 상기 1차 감압부의 상측에 배치되고 가스 사용부와 연결되어 1차 감압부를 통과하면서 1차 감압된 원료가스를 2차 감압하고 원료가스의 압력을 일정하게 유지하여 가스 사용부로 공급하는 2차 감압부를 포함하고,
    상기 1차 감압부는 밸브 바디의 상면에 연결되고 공간부를 형성하는 하우징부;
    상기 하우징부의 내면에 직선 이동 가능하게 배치되는 피스톤부;
    상기 피스톤부와 연결되어 피스톤부의 직선 이동에 따라 유로를 개폐하는 밀봉부; 및
    상기 하우징부의 상측에 형성되고 2차 감압부와 연통되는 1차 감압실;
    상기 공간부 내부에 배치되고 피스톤부에 탄성력을 제공하여 1차 감압실의 내부 압력을 유지하는 스프링을 포함하는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 2차 감압부는 상기 하우징부의 상면에 연결되어 2차 감압실을 형성하는 바디부;
    상기 바디부의 내면에 밀봉 가능하게 직선 이동 가능하게 배치되어 2차 감압실의 면적을 조절하는 피스톤 부재;
    상기 바디부의 상측 내면에 슬라이드 이동 가능하게 배치되는 스프링 지지부재;
    상기 스프링 지지부재와 피스톤 부재 사이에 배치되어 2차 감압실의 내부 압력을 일정압으로 유지하도록 피스톤 부재에 탄성력을 제공하는 제1스프링; 및
    상기 피스톤 부재와 바디부 사이에 형성되어 피스톤 부재의 직선 이동에 따라 유로를 개폐하는 개폐부를 포함하는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 피스톤부는 하우징부에 형성되는 공간부의 내면에 밀착되어 직선 이동되고, 그 길이방향으로 원료가스가 통과하는 통로가 형성되며,
    상기 밀봉부는 피스톤부의 외경보다 작고 상기 밸브 바디의 상면에 형성되는 원통부의 내면에 직선 이동 가능하게 배치되고 그 하면에는 시트부재가 장착되며,
    상기 피스톤부와 밀봉부는 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브.
PCT/KR2020/002997 2019-03-27 2020-03-03 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브 WO2020197113A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190035384A KR102167508B1 (ko) 2019-03-27 2019-03-27 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브
KR10-2019-0035384 2019-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020197113A1 true WO2020197113A1 (ko) 2020-10-01

Family

ID=72610228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2020/002997 WO2020197113A1 (ko) 2019-03-27 2020-03-03 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102167508B1 (ko)
WO (1) WO2020197113A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114234040A (zh) * 2021-12-14 2022-03-25 江阴市富仁高科股份有限公司 一种智能氢气组合瓶口阀

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102576140B1 (ko) * 2021-02-01 2023-09-07 영도산업 주식회사 감압 밸브
KR102655255B1 (ko) * 2023-10-04 2024-04-08 박수민 일체형 감압밸브를 갖는 충전식 산소호흡장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4344225B2 (ja) * 2003-05-15 2009-10-14 株式会社ハマイ 高圧ガス容器用減圧弁
KR101131078B1 (ko) * 2009-09-08 2012-03-30 오티정밀 주식회사 감압 밸브 및 이를 채용한 충전용 고압 탱크
KR101407015B1 (ko) * 2012-06-04 2014-06-12 영도산업 주식회사 유체 제어용 밸브 어셈블리
KR101694765B1 (ko) * 2015-08-31 2017-01-24 주식회사 지에프코리아 T형 자동 감압밸브
KR20180053443A (ko) * 2016-11-11 2018-05-23 청운대학교산학협력단 정격압 감압밸브

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7309113B2 (en) 2003-11-18 2007-12-18 Dynetek Industries Ltd. Flow control system for a valve

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4344225B2 (ja) * 2003-05-15 2009-10-14 株式会社ハマイ 高圧ガス容器用減圧弁
KR101131078B1 (ko) * 2009-09-08 2012-03-30 오티정밀 주식회사 감압 밸브 및 이를 채용한 충전용 고압 탱크
KR101407015B1 (ko) * 2012-06-04 2014-06-12 영도산업 주식회사 유체 제어용 밸브 어셈블리
KR101694765B1 (ko) * 2015-08-31 2017-01-24 주식회사 지에프코리아 T형 자동 감압밸브
KR20180053443A (ko) * 2016-11-11 2018-05-23 청운대학교산학협력단 정격압 감압밸브

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114234040A (zh) * 2021-12-14 2022-03-25 江阴市富仁高科股份有限公司 一种智能氢气组合瓶口阀

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200115843A (ko) 2020-10-08
KR102167508B1 (ko) 2020-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020197113A1 (ko) 감압 기능을 구비한 고압용기용 밸브
WO2017196002A1 (ko) 유체 제어용 솔레노이드 밸브
WO2021071173A1 (ko) 감압 기능을 구비한 유체 제어용 밸브
EP1306596B1 (en) Dual pilot manifold assembly for a safety relief valve
WO2019190123A1 (ko) 저장능력을 향상시킨 유체압력조정밸브가 구비된 실린더
ITRM20000200A1 (it) Armatura di valvola per contenitore a pressione.
WO2012011650A1 (ko) 2중 연료분사밸브
WO2016056859A1 (ko) 오일펌프 컨트롤 밸브
WO2012111899A1 (ko) 공기통용 레귤레이터
CN113357391A (zh) 一种压力容器排水阀及压力容器组件
CN108317116A (zh) 一种超高压平衡均载阀及其方法
WO2022220428A1 (ko) 고압용기용 솔레노이드 밸브
CN115539550A (zh) 一种利用空气弹簧橡胶气囊的气压控制流道关开的装置
US3131708A (en) Automatic switching assembly for manifolds
WO2023054814A1 (ko) 댐핑 기능을 구비한 안전 밸브
CN207961114U (zh) 一种超高压平衡均载阀
GB2050577A (en) Changeover Device for Pressurised Fluid Containers
WO2021107466A1 (ko) 뉴메틱 에어 부스터
KR102576140B1 (ko) 감압 밸브
KR101576752B1 (ko) 벤트기능과 릴리프기능을 갖는 밸브장치 및 그 작동방법
KR101921591B1 (ko) 가스 용기용 과충전 방지장치
WO2017095070A1 (ko) 푸셔장치
US5150805A (en) Fluid seal apparatus
WO2021085710A1 (ko) 펌프 용기
CN217819169U (zh) 一种压力仪表保护器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20779751

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20779751

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1