WO2022220428A1 - 고압용기용 솔레노이드 밸브 - Google Patents

고압용기용 솔레노이드 밸브 Download PDF

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WO2022220428A1
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ball member
solenoid valve
orifice
operating rod
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강정환
김성주
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영도산업 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a solenoid valve for a high-pressure container that controls the flow of raw material gas when the raw material gas is filled in a high-pressure container in which high-pressure raw material gas is stored or supplied to a gas use unit.
  • a valve assembly is installed in the high-pressure container in which the raw material gas is stored to control the flow of the raw material gas when the high-pressure container is filled with the raw material gas, and when the raw material gas stored in the high-pressure container is supplied to the user, the raw material gas control the flow of
  • valves are equipped with a solenoid valve to precisely control the flow of raw material gas according to electrical signals, maintain a constant pressure of the raw material gas stored in the high-pressure container, and prevent the high-pressure container from overturning or in the event of a fire. It must be able to prevent explosion.
  • the conventional solenoid valve is movably disposed on the inner surface of the valve body and an orifice is formed, and the contact part that is in close contact with the valve seat on the lower surface is integral
  • a lower plunger formed as a and an operation unit that is arranged to move linearly on the upper side of the lower plunger and is operated by interlocking the lower plunger, moves linearly when power is applied to the coil, and includes an operation unit in which an operation rod in close contact with the orifice is formed do.
  • Such a conventional solenoid valve is a high-pressure solenoid valve that controls the flow of high-pressure source gas, and such a high-pressure solenoid valve has a problem in that leakage occurs at low pressure.
  • an object of the present invention is to provide a solenoid valve for a high-pressure container capable of preventing leakage at low pressure of the solenoid valve used for high-pressure.
  • the solenoid valve for a high-pressure container of the present invention includes a body portion having an inlet through which source gas is introduced, and a valve seat mounted on the lower portion of the body and having an outlet through which source gas is discharged.
  • a coil mounted on the outer circumferential surface of the body portion to which power is applied
  • a core mounted on the inner surface of the body portion, is movably disposed on the inner surface of the body portion and is formed to pass through an orifice, the lower surface of which is in close contact with the valve seat
  • a lower plunger that opens and closes the outlet
  • an upper plunger that is linearly movably disposed on the upper side of the lower plunger and that moves linearly when power is applied to the coil
  • a spring disposed between the core and the working rod to provide an elastic force to the working rod, and a sphere that is in contact with the lower surface of the working rod and is seated in a seating portion formed below the upper plunger to open and close the orifice a ball member in the form of a
  • the ball member may be formed of a metal material, and the upper plunger, the lower plunger, and the operating rod may be formed of a non-metal material.
  • the lower plunger is formed with a curved contact portion that is in close contact with the upper surface of the valve seat to open and close, and a cylindrical portion into which the upper plunger is linearly inserted is formed on the upper surface of the lower plunger, and the orifice is formed in the center of the upper surface may be formed and a protruding protrusion may be formed.
  • the upper plunger has a third space in which the operating rod moves in a straight line, a ball member seating portion is formed at the lower end of the third space, and an inclined surface whose inner diameter is narrowed downward as the seating portion is downwardly formed. and an outlet through which a portion of the ball member is drawn out in the downward direction of the seating part is formed on its lower surface, and the outlet has an inner diameter smaller than the diameter of the ball member to prevent the ball member from being separated from the seating part.
  • the ball member is characterized in that when the solenoid valve is in a closed state, its lower portion is in close contact with the upper surface of the orifice to seal the orifice, and has a gap (T) with the inclined surface.
  • the actuating rod has a small outer diameter at the upper portion is formed with a spring insertion portion into which the spring is inserted, and the lower surface to which the ball member is in contact is formed in a flat shape so that the ball member can be in contact with the rolling motion.
  • the solenoid valve for a high-pressure vessel of the present invention is provided with a ball member capable of rolling motion on the upper plunger, and by the opening and closing action of the orifice while the ball member rolls, it is possible to maintain airtightness at low pressure and by high pressure It is possible to prevent deformation even in the opening and closing action.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a valve assembly for a high-pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a solenoid valve for a high-pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a partially enlarged cross-sectional view of a solenoid valve for a high-pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of a solenoid valve for a high-pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
  • 5 and 6 are operational state diagrams of a solenoid valve for a high-pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a valve assembly for a high-pressure vessel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a solenoid valve for a high-pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
  • the valve assembly for a high-pressure container includes a valve body 10 mounted on a high-pressure container in which raw material gas is stored, and a manual valve mounted on the valve body 10 to manually open and close a flow path through which raw material gas passes ( 12) and a solenoid valve 14 mounted on the valve body 10 to automatically open and close a flow path according to an electrical signal.
  • the valve body 10 is connected to an external raw material gas line, and the outlet pipe 16 through which the raw material gas enters and exits, is inserted into the high-pressure vessel 100 and disposed, and when the raw material gas is filled into the high-pressure vessel 100 , the raw material A filling pipe 18 through which the gas passes and a use pipe 20 through which the source gas passes when using the source gas stored in the high-pressure container 100 are respectively mounted.
  • a flow path through which the raw material gas passes is formed inside the valve body 10 , and the flow path includes a first flow path 30 connected between the outlet pipe 16 and the manual valve 12 , and the manual valve 12 and charging.
  • the second flow path 32 connected between the pipes 18, the third flow path 34 branched from the second flow path 32 and connected to the solenoid valve 14, the solenoid valve 14 and the used pipe ( 20) and a fourth flow path 36 connected therebetween.
  • the second flow path 32 has a large inner diameter so that the high-pressure container 100 can be filled with the source gas in a short time, and the fourth flow passage 36 supplies the source gas stored in the high-pressure container 100 to the user.
  • the inner diameter is formed to be smaller than that of the first flow path 32 because it is a line.
  • valve body 10 has an overflow shut-off valve 40 that prevents the raw material gas inside the high-pressure container 100 from abnormally and excessively leaking when the piping of the vehicle is cut off during a vehicle accident or overturning, and a vehicle accident.
  • a pressure releasing device 42 for discharging the raw material gas to the outside is installed.
  • the overflow shutoff valve 40 and the pressure releasing device 42 are connected to the fifth flow path 44 formed in the valve body 10, and the fifth flow path 44 is connected to the high pressure vessel 100 and the high pressure vessel ( The source gas stored in 100 ) flows into the fifth flow path 44 .
  • a temperature sensor 50 is mounted on the valve body 10 , the temperature sensor 50 senses the temperature inside the high-pressure vessel 100 and applies the signal to the control unit.
  • the cable 54 connected to the temperature sensor 50 is connected to the connector 56 of the solenoid valve 14 through a passage 52 formed in the valve body 10 .
  • a separate connector for connecting the temperature sensor cable 54 is unnecessary, thereby simplifying the structure. .
  • the high-pressure container 100 a container capable of safely storing a raw material gas of 700 Bar or more may be used.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a partially enlarged cross-sectional view of the solenoid valve according to an embodiment of the present invention.
  • the solenoid valve 14 serves to connect the third flow path 34 and the fourth flow path 36 when supplying the raw material gas to the gas using part, and the body part 102 mounted on the valve body 10 and , a valve seat 104 mounted on the lower portion of the body 102 and communicating with the third flow path 34, a coil 106 mounted on the outer circumferential surface of the body 102 to which power is applied, and the body portion ( 102) is installed so as to be movable in a straight line on the inner peripheral surface of the coil 54, and when power is applied to the operation unit 110, which is moved linearly by interaction with the coil 106, and is operated in conjunction with the operation unit 110, and a lower plunger 120 in close contact with or separated from the valve seat 104 to open and close the flow path.
  • the body portion 102 is formed in a cylindrical shape with an open upper surface and a lower surface, and a core 122 sealing the upper surface of the body portion 102 is mounted on the upper surface, and the lower outer peripheral surface is screwed to the valve body 10 .
  • a screw coupling portion 124 is formed, and an inlet 126 through which the raw material gas enters and exits is formed in communication with the fourth flow path 36 on the lower side thereof.
  • the core 122 is screwed to the upper portion of the body portion 102, and the first sealing ring 128 is mounted on its outer circumferential surface to prevent the fluid from flowing out.
  • the interior of the body portion 102 has a first space portion 130 in which the operation unit 110 is arranged to be movable in a straight line, and is disposed below the first space portion 130 and is compared with the first space portion 130 .
  • the second space 132 is formed to have a large inner diameter and the lower plunger 120 is disposed to be linearly movable.
  • the valve seat 104 is fixed to the lower surface of the body portion 102 and the outlet 134 through which the source gas is discharged is formed.
  • the lower plunger 120 is vertically penetrated in the center to form an orifice 140 through which the raw material gas passes, and the lower plunger 120 is in close contact with the upper surface of the valve seat 104 to open and close the outlet 134 .
  • a contact portion 142 of a curved shape that acts is formed.
  • the operation unit 110 is installed movably in the first space 130 of the body portion 102, and when power is applied to the coil 106, the upper plunger 112 and the upper plunger that interact and linearly move.
  • An actuating rod 114 that is linearly inserted into the inner surface of the 112, a ball member 150 disposed on the lower surface of the actuating bar 114 to open and close the orifice 140, and an actuating bar 114 and a spring 146 installed between the core 122 and providing an elastic force so that the ball member 150 is in close contact with the orifice 140 .
  • a cylindrical portion 152 into which the upper plunger 112 is slidably inserted is formed on the upper side of the lower plunger 120, and a protrusion 154 protruding upward in the center of the upper surface of the lower plunger 120 is formed, and , an orifice 140 is formed in the center of the protrusion 154 .
  • the actuating rod 114 has a small outer diameter on the upper portion, the spring insertion portion 118 into which the spring 146 is inserted is formed, and the lower surface to which the ball member 150 is in contact is formed in a flat shape to form the ball member 150 . is brought into contact with a cloud motion.
  • the upper plunger 112 has a third space 156 into which the operation rod 114 is inserted, and the ball member 150 is not separated from the upper plunger 112 at the lower side of the third space 156 .
  • a seating portion 160 is formed so that the ball member 150 is freely movable at the lower side of the third space portion 156 .
  • the seating portion 160 has an inclined surface 162 whose inner diameter becomes narrower toward the lower side is formed on its inner surface, and a portion of the ball member 150 is drawn out in the lower direction of the upper plunger 112 at the lower end thereof. ) is formed, and the inner diameter of the outlet 170 is formed smaller than the diameter of the ball member 150 to prevent the ball member 150 from falling out.
  • the ball member 150 When the solenoid valve 14 is closed, the ball member 150 is pressed by the pressing force of the lower plunger 120. At this time, the gap (T) between the inclined surface 162 of the seating part 160 and the ball member 150 ), the ball member 150 has a structure capable of rolling within a predetermined range inside the seating portion 160 .
  • the ball member 150 is in a rolling motion on the inner surface of the seating part 160 to coincide with the orifice 140 and to be in close contact with the orifice 140 to be in a low pressure state.
  • leakage occurs through the orifice 140 can be prevented.
  • a rod part is formed on the upper plunger, and the rod part opens and closes the orifice of the lower plunger.
  • the rod part of the upper plunger repeatedly contacts the lower plunger at high pressure, the rod part is damaged, and there is a problem that the lower plunger is also deformed by impact.
  • the ball member 150 is formed of a metal material
  • the upper plunger 112, the lower plunger 120, and the operating rod 114 are formed of a non-metal material that is not deformed by high pressure. It is possible to prevent the ball member 150 from being deformed due to the impact, and it is possible to prevent the upper plunger 112, the lower plunger 120, and the operating rod 114 from being deformed due to repeated opening and closing.
  • the solenoid valve according to this embodiment is a component that opens and closes the orifice, and by using a spherical ball member, it is possible to maintain the airtightness of the orifice 170 even in a low pressure state while preventing deformation due to repeated use.
  • the material of the upper plunger 112 , the lower plunger 120 , and the operation rod 114 may be formed of a plastic-based material capable of withstanding high pressure, such as PEEK material, PAI material, or PI material.
  • a partition wall portion 168 protruding in a cylindrical shape is formed at the lower end of the upper plunger 90, so that the fluid is introduced between the partition wall portion 168 of the upper plunger 112 and the protrusion 154 of the lower plunger 120.
  • One chamber 164 is formed.
  • a second chamber 182 communicating with the fourth flow path 36 is formed under the lower plunger 120 .
  • a locking pin 172 is mounted on the lower outer surface of the upper plunger 112 and a locking slot 174 into which the locking pin 172 is inserted and hooked is formed in the cylindrical portion 152 of the lower plunger 120 .
  • the locking slot 174 is formed to secure a certain space in the vertical direction so that the locking pin 172 can be moved within a range set in the vertical direction of the locking slot 174 .
  • FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views sequentially illustrating the operation of the solenoid valve according to an embodiment.
  • the lower plunger 120 is in close contact with the valve seat 104 and the ball member 150 is in close contact with the orifice 140 by the elastic force of the spring 146 , so that the fourth flow path 36 ) is closed and the supply of raw material gas to the gas-using part is cut off.
  • the ball member is in close contact with the orifice 140 to maintain a closed state, thereby preventing low pressure leakage and preventing low pressure leakage due to vehicle vibration.
  • the source gas filled outside and inside the chamber 164 and the upper plunger 112 is in a low-pressure state.
  • the high-pressure source gas filled in the second chamber 182 formed under the lower plunger 120 acts on the lower portion of the lower plunger 120 to form the first chamber 164 .
  • a pressure difference is generated between the and the second chamber 182 , and the lower plunger 120 is raised by the pressure difference to open the outlet 134 of the valve seat 104 .
  • the high-pressure fluid acting on the lower part of the lower plunger 120 acts on the upper part of the lower plunger 120 so that the high-pressure fluid acts on the entire lower plunger 120 and the upper plunger 112, and the outlet 134 is opened and the source gas stored in the high-pressure container is supplied to the gas using unit by communicating with the fourth flow path 36 and the third flow path 34 .
  • a valve assembly is installed in the high-pressure container in which the source gas is stored to control the flow of the source gas when the source gas is filled into the high-pressure container, and to control the flow of the source gas when the source gas stored in the high-pressure container is supplied to the user.

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Abstract

본 발명의 고압용기용 솔레노이드 밸브는 바디부와, 상기 바디부의 하부에 장착되고 원료가스가 배출되는 배출구가 형성되는 밸브 시트와, 전원이 인가되는 코일과, 상기 바디부의 내면에 장착되는 코어와, 하부 플런저와, 상부 플런저와, 상기 상부 플런저의 내부에 배치되는 작동봉과, 상기 코어와 작동봉 사이에 배치되는 스프링과, 상기 작동봉의 하면에 접촉되고 상기 상부 플런저의 하측에 형성되는 안착부에 안착되어, 상기 오리피스의 개폐 작용을 하는 구 형태인 볼 부재로 구성되어, 저압에서 기밀을 유지할 수 있어 저압상태에서의 누설을 방지할 수 있다.

Description

고압용기용 솔레노이드 밸브
본 발명은 고압의 원료가스가 저장된 고압용기에 원료가스를 충전하거나 가스 사용부로 공급할 때 원료가스의 흐름을 제어하는 고압용기용 솔레노이드 밸브에 관한 것이다.
현재, 수소 연료전지 시스템의 경우 원료가스가 저장된 고압용기에 밸브 어셈블리가 설치되어 고압용기로 원료가스를 충전할 때 원료가스의 흐름을 제어하고, 고압용기에 저장된 원료가스를 사용부로 공급할 때 원료가스의 흐름을 제어한다.
이러한 밸브에는 솔레노이드 밸브가 구비되어 전기적인 신호에 따라 원료가스의 흐름을 정밀하게 제어하고, 고압용기에 저장된 원료가스의 압력을 일정하게 유지해야되며, 수소 연료전지 자동차의 전복이나 화재 발생시 고압용기의 폭발을 방지할 수 있어야 된다.
종래의 솔레노이드 밸브는 등록특허공보 10-1821597(2018년 01월 18일)에 개시된 바와 같이, 밸브 바디의 내면에 이동 가능하게 배치되고 오리피스가 형성되며, 그 하면에 밸브 시트에 밀착되는 밀착부가 일체로 형성되는 하부 플런저와 상기 하부 플런저의 상측에 직선 이동 가능하게 배치되고 하부 플런저를 연동하여 작동되며, 상기 코일에 전원이 인가되면 직선 이동되고, 상기 오리피스에 밀착되는 작동봉이 형성되는 작동유닛을 포함한다.
이와 같은 종래의 솔레노이드 밸브는 고압의 원료가스의 흐름을 제어하는 고압용 솔레이노이드 밸브이고, 이러한 고압용 솔레노이드 밸브는 저압에서 누설이 발생되는 문제가 있다.
특히, 차량용 수소 연료전지 시스템에 적용될 경우 차량 주행시 발생되는 진동으로 인하여 저압상태에서 연료가스의 누설이 발생되는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 고압용으로 사용되는 솔레노이드 밸브의 저압에서 누설이 발생되는 것을 방지할 수 있는 고압용기용 솔레노이드 밸브를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 고압용기용 솔레노이드 밸브는 하부에 원료가스가 유입되는 유입구가 형성되는 바디부와, 상기 바디부의 하부에 장착되고 원료가스가 배출되는 배출구가 형성되는 밸브 시트와, 상기 바디부의 외주면에 장착되어 전원이 인가되는 코일과, 상기 바디부의 내면에 장착되는 코어와, 상기 바디부의 내면에 이동 가능하게 배치되고 오리피스가 관통되게 형성되며, 그 하면이 밸브 시트에 밀착되어 배출구의 개폐작용을 하는 하부 플런저와, 상기 하부 플런저의 상측에 직선 이동 가능하게 배치되고 상기 코일에 전원이 인가되면 직선 이동되는 상부 플런저와, 상기 상부 플런저의 내부에 직선 이동 가능하게 배치되는 작동봉과, 상기 코어와 작동봉 사이에 배치되어 작동봉에 탄성력을 제공하하는 스프링과, 상기 작동봉의 하면에 접촉되고 상기 상부 플런저의 하측에 형성되는 안착부에 안착되어, 상기 오리피스의 개폐 작용을 하는 구 형태인 볼 부재를 포함한다.
상기 볼 부재는 금속재질로 형성되고, 상기 상부 플런저, 하부 플런저 및 작동봉은 비금속재질로 형성될 수 있다.
상기 하부 플런저는 하면에 상기 밸브 시트의 상면에 밀착되어 개폐 작용을 하는 곡면 형태의 밀착부가 형성되고, 그 상면에는 상기 상부 플런저가 직선 이동 가능하게 삽입되는 원통부가 형성되며, 그 상면 중앙에는 상기 오리피스가 형성되고 돌출되는 돌출부가 형성될 수 있다.
상기 상부 플런저는 상기 작동봉이 직선 이동되는 제3공간부가 형성되고, 상기 제3공간부의 하단에 볼 부재가 안착부가 형성되며, 상기 안착부는 그 내면에 하측방향으로 갈수로 내경이 좁아지는 경사면이 형성되고, 그 하면에는 상기 볼 부재의 일부가 안착부의 하측방향으로 인출되는 인출구가 형성되며, 상기 인출구는 볼 부재가 안착부에서 이탈되는 것을 방지하도록 상기 볼 부재의 지름에 비해 내경이 작게 형성될 수 있다.
상기 볼 부재는 솔레노이드 밸브가 닫힘된 상태일 때 그 하측 부분이 오리피스의 상면에 밀착되어 오리피스를 밀폐하고, 상기 경사면과 간격(T)을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 작동봉은 상부에 외경이 작게 형성되어 스프링이 삽입되는 스프링 삽입부가 형성되고, 볼 부재가 접촉되는 하면은 평면 형태로 형성되어 상기 볼 부재가 구름 운동 가능하게 접촉될 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 고압용기용 솔레노이드 밸브는 상부 플런저에 구름운동 가능하게 볼 부재가 구비되고, 볼 부재가 구름 운동되면서 오리피스의 개폐 작용을 함으로써, 저압에서 기밀을 유지할 수 있고 고압에 의한 개폐 작용에서도 변형되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고압용기용 밸브 어셈블리의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압용기용 솔레노이드 밸브의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고압용기용 솔레노이드 밸브의 일부 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압용기용 솔레노이드 밸브의 일부 확대도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 고압용기용 솔레노이드 밸브의 작동 상태도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고압용기용 밸브 어셈블리의 개략적인 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압용기용 솔레노이드 밸브의 단면도이다.
일 실시예에 따른 고압용기용 밸브 어셈블리는 원료가스가 저장되는 고압용기에 장착되는 밸브 바디(10)와, 밸브 바디(10)에 장착되어 수동으로 원료가스가 통과하는 유로를 개폐하는 메뉴얼 밸브(12)와, 밸브 바디(10)에 장착되어 전기적인 신호에 따라 유로를 자동으로 개폐하는 솔레노이드 밸브(14)를 포함한다.
밸브 바디(10)에는 외부의 원료가스 라인이 연결되어 원료가스가 출입하는 아웃렛 파이프(16)와, 고압용기(100)에 삽입되어 배치되고 고압용기(100) 내부로 원료가스를 충전할 때 원료가스가 통과하는 충전 파이프(18)와, 고압용기(100)에 저장된 원료가스를 사용할 때 원료가스가 통과하는 사용 파이프(20)가 각각 장착된다.
밸브 바디(10)의 내부에는 원료가스가 통과하는 유로가 형성되고, 유로는 아웃렛 파이프(16)와 메뉴얼 밸브(12) 사이에 연결되는 제1유로(30)와, 메뉴얼 밸브(12)와 충전 파이프(18) 사이에 연결되는 제2유로(32)와, 제2유로(32)에서 분기되어 솔레노이드 밸브(14)와 연결되는 제3유로(34)와, 솔레노이드 밸브(14)와 사용 파이프(20) 사이에 연결되는 제4유로(36)를 포함한다.
제2유로(32)는 고압용기(100)로 빠른시간 내에 원료가스를 충전할 수 있도록 그 내경이 크게 형성되고, 제4유로(36)는 고압용기(100)에 저장된 원료가스가 사용부로 공급되는 라인이기 때문에 제1유로(32)에 비해 내경이 작게 형성된다.
그리고 밸브 바디(10)에는 차량 사고나 전복시 차량의 배관이 끊어질 경우 고압용기(100) 내부의 원료가스가 비정상적으로 과다하게 유출되는 것을 방지하는 과류차단밸브(40)와, 차량 사고 등으로 화재 발생시 온도에 의해 고압용기(100) 내의 압력이 상승하면 원료가스를 외부로 방출해주는 압력해제장치(42)가 설치된다.
과류차단밸브(40)와 압력해제장치(42)는 밸브 바디(10)에 형성되는 제5유로(44)에 연결되고, 제5유로(44)는 고압용기(100)와 연결되어 고압용기(100)에 저장된 원료가스가 제5유로(44)로 유입된다.
그리고 밸브 바디(10)에는 온도센서(50)가 장착되고, 온도센서(50)는 고압용기(100) 내부의 온도를 감지하여 그 신호를 제어부로 인가한다.
온도센서(50)와 연결되는 케이블(54)은 밸브 바디(10)에 형성되는 통로(52)를 통과하여 솔레노이드 밸브(14)의 커넥터(56)에 연결된다. 이와 같이, 온도센서와 전기적으로 연결되는 케이블이 솔레노이드 밸브(14)의 커넥터(56)에 통합되어 연결되기 때문에 온도센서 케이블(54)을 연결하기 위한 별도의 커넥터가 불필요하여 구조를 단순화 할 수 있다.
고압용기(100)는 700Bar 이상의 원료가스를 충분히 안전하게 저장할 수 있는 용기가 사용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 일부 확대 단면도이다.
솔레노이드 밸브(14)는 원료가스를 가스 사용부로 공급할 때 제3유로(34)와 제4유로(36) 사이를 연결하는 역할을 하는 것으로, 밸브 바디(10)에 장착되는 바디부(102)와, 바디부(102)의 하부에 장착되고 제3유로(34)와 연통되는 밸브 시트(104)와, 바디부(102)의 외주면에 장착되어 전원이 인가되는 코일(106)과, 바디부(102)의 내주면에 직선 이동 가능하게 설치되어 코일(54)에 전원이 인가되면 코일(106)과의 상호 작용에 의해 직선 이동되는 작동유닛(110)과, 작동유닛(110)과 연동하여 작동되고 밸브 시트(104)에 밀착되거나 분리되어 유로를 개폐하는 하부 플런저(120)을 포함한다.
바디부(102)는 상면 및 하면이 개방된 원통 형태로 형성되고, 상면에는 바디부(102)의 상면을 밀폐시키는 코어(122)가 장착되고, 하측 외주면은 밸브 바디(10)에 나사 결합되는 나사 결합부(124)가 형성되며, 하부 측면에는 제4유로(36)와 연통되어 원료가스가 출입하는 유입구(126)가 형성된다.
코어(122)는 바디부(102)의 상부에 나사 결합되고, 그 외주면에 제1시일링(128)이 장착되어 유체가 유출되는 것을 방지한다.
바디부(102)의 내부는 작동유닛(110)이 직선 이동 가능하게 배치되는 제1공간부(130)와, 제1공간부(130)의 하측에 배치되고 제1공간부(130)에 비해 큰 내경을 갖도록 형성되고 하부 플런저(120)가 직선 이동 가능하게 배치되는 제2공간부(132)가 형성된다.
밸브 시트(104)는 바디부(102)의 하면에 고정되고 원료가스가 배출되는 배출구(134)가 형성된다.
하부 플런저(120)는 중앙에 수직방향으로 관통되어 원료가스가 통과하는 오리피스(140)가 형성되며, 하부 플런저(120)의 하면에는 밸브 시트(104)의 상면에 밀착되어 배출구(134)의 개폐작용을 하는 곡면 형태의 밀착부(142)가 형성된다.
작동유닛(110)은 바디부(102)의 제1공간부(130)에 직선 이동 가능하게 설치되고 코일(106)에 전원이 인가되면 상호 작용하여 직선 운동하는 상부 플런저(112)와, 상부 플런저(112)의 내면에 직선 이동 가능하게 삽입되는 작동봉(114)과, 작동봉(114)의 하면에 배치되어 오리피스(140)의 개폐 작용을 하는 볼 부재(150)와, 작동봉(114)과 코어(122) 사이에 설치되어 볼 부재(150)가 오리피스(140)에 밀착되도록 탄성력을 제공하는 스프링(146)을 포함한다.
하부 플런저(120)의 상측에는 상부 플런저(112)가 슬라이드 이동 가능하게 삽입되는 원통부(152)가 형성되고, 하부 플런저(120)의 상면 중앙에는 상측방향으로 돌출된 돌출부(154)가 형성되고, 돌출부(154)의 중앙에 오리피스(140)가 형성된다.
작동봉(114)은 상부에 외경이 작게 형성되어 스프링(146)이 삽입되는 스프링 삽입부(118)가 형성되고, 볼 부재(150)가 접촉되는 하면은 평면 형태로 형성되어 볼 부재(150)가 구름 운동 가능하게 접촉된다.
상부 플런저(112)는 작동봉(114)이 삽입되는 제3공간부(156)가 형성되고, 제3공간부(156)의 하측에는 볼 부재(150)가 상부 플런저(112)에서 이탈되지 않고 볼 부재(150)가 제3공간부(156)의 하측에 자유 이동 가능하게 위치되도록 하는 안착부(160)가 형성된다.
안착부(160)는 그 내면에 하측방향으로 갈수록 내경이 좁아지는 경사면(162)이 형성되고, 그 하단에는 볼 부재(150)의 일부가 상부 플런저(112)의 하측방향으로 인출되는 인출구(170)가 형성되고, 상기 인출구(170)의 내경은 볼 부재(150)의 지름에 비해 작게 형성되어 볼 부재(150)가 빠지는 것을 방지한다.
솔레노이드 밸브(14)가 닫힘 상태일 때 볼 부재(150)는 하부 플런저(120)의 가압력에 의해 눌려지고 이때, 안착부(160)의 경사면(162)과 볼 부재(150) 사이는 간격(T)을 유지하여 볼 부재(150)가 안착부(160) 내부에서 정해진 범위 내에서 구름 운동 가능한 구조를 갖는다.
이와 같이, 솔레노이드 밸브(14)가 닫힘 상태일 때에는 볼 부재(150)는 안착부(160)의 내면에서 구름 운동되어 오리피스(140)와 일치되고 오리피스(140)에 밀착된 상태로 되어 저압 상태일 때 오리피스(140)를 통해 누설이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
기존의 솔레노이드 밸브의 경우 상부 플런저에 로드부가 형성되어 로드부가 하부 플런저의 오리피스를 개폐하게 되는데, 이 경우 상부 플런저에 고압이 작용하면 상부 플런저의 로드부가 하부 플런저에 강하게 충격을 가하게 되고, 오리피스의 개폐를 위해 상부 플런저의 로드부가 하부 플런저에 고압으로 반복 접촉되면 로드부가 파손되고, 하부 플런저 역시 충격에 의해 변형되는 문제가 있다.
본 실시예는 볼 부재(150)는 금속재질로 형성되고 상부 플런저(112), 하부 플런저(120) 및 작동봉(114)은 고압에 의해 변형되지 않는 비금속 재질로 형성되어 밸브가 열리고 닫히는 고압의 충격으로 인하여 볼 부재(150)가 변형되는 것을 방지할 수 있고 반복적인 열리고 닫힘에 따른 상부 플런저(112), 하부 플런저(120) 및 작동봉(114)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.
특히, 밸브의 경우 반복 사용에 따라 밸브를 이루는 부품들이 충격에 의해 변형이 발생되고, 이러한 변형으로 인하여 저압상태일 때 누설이 발생되는 문제가 있다. 본 실시예에 따른 솔레노이드 밸브는 오리피스를 개폐 동작하는 구성요소로서, 구 형태인 볼 부재를 사용함으로써, 반복 사용에 따른 변형을 방지하면서 저압 상태에서도 오리피스(170)의 기밀을 유지할 수 있다.
상부 플런저(112), 하부 플런저(120) 및 작동봉(114)의 재질은 PEEK 재질, PAI 재질, PI 재질 등 고압에 견딜 수 있는 플라시틱 계열 재질로 형성될 수 있다.
상부 플런저(90)의 하단에는 원통형태로 돌출되는 격벽부(168)가 형성되어 상부 플런저(112)의 격벽부(168)와 하부 플런저(120)의 돌출부(154) 사이에 유체가 유입되는 제1챔버(164)가 형성된다. 그리고, 하부 플런저(120)의 하부에는 제4유로(36)와 연통되는 제2챔버(182)가 형성된다
상부 플런저(112)의 하측 외면에는 걸림핀(172)이 장착되고 하부 플런저(120)의 원통부(152)에는 걸림핀(172)이 삽입되어 걸림되는 걸림슬롯(174)이 형성된다. 이때, 걸림슬롯(174)은 상하방향으로 일정 공간이 확보되도록 형성되어 걸림핀(172)이 걸림슬롯(174)의 상하 방향으로 설정된 범위 내에서 이동될 수 있도록 한다.
이와 같이, 상부 플런저(112)와 하부 플런저(120) 사이는 걸림핀(172)에 의해 걸림되어 상호 분리되는 것을 방지한다.
이와 같이, 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 작동을 다음에서 설명한다.
먼저, 도 5 및 도 6은 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 작동을 순서대로 나타낸 단면도이다.
먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 플런저(120)가 밸브 시트(104)에 밀착되고 볼 부재(150)이 스프링(146)의 탄성력에 의해 오리피스(140)에 밀착되어 제4유로(36)가 닫힘 상태로 되어 가스 사용부로의 원료가스의 공급이 차단된다.
이때, 볼 부재가 오리피스(140)에 밀착되어 닫힘 상태를 유지함으로써, 저압에서의 누설을 방지하고 차량의 진동 등으로 인하여 저압 누설이 발생되는 것을 방지한다.
이러한 상태에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 코일(106)에 전원이 인가되면, 상부 플런저(112)가 상승되고, 상부 플런저(112)에 삽입된 작동봉(94)가 상승되면서 오리피스(86)를 개방한다.
그러면 챔버(164)에 채워진 고압의 원료가스가 오리피스(140)를 통해 배출되면서 챔버(164) 및 상부 플런저(112)의 외부 및 내부에 채워진 원료가스는 저압 상태로 된다.
그리고, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 플런저(120)의 하부에 형성되는 제2챔버(182)에 충진된 고압의 원료가스가 하부 플런저(120)의 하부에 작용하여 제1챔버(164)와 제2챔버(182) 사이에 압력차가 발생되고, 이 압력차에 의해 하부 플런저(120)가 상승되면서 밸브 시트(104)의 배출구(134)를 개방한다.
그리고, 하부 플런저(120)의 하부에 작용하는 고압의 유체가 하부 플런저(120)의 상부에 작용하여 하부 플런저(120) 및 상부 플런저(112) 전체에 고압의 유체가 작용한 상태로 되고, 배출구(134)는 개방되고 제4유로(36)와 제3유로(34)를 연통하여 고압용기에 저장된 원료가스가 가스 사용부로 공급된다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 원료가스가 저장된 고압용기에 밸브 어셈블리가 설치되어 고압용기로 원료가스를 충전할 때 원료가스의 흐름을 제어하고, 고압용기에 저장된 원료가스를 사용부로 공급할 때 원료가스의 흐름을 제어할 수 있도록 함으로써 수소 연료전지 시스템에 적용될 수 있다.

Claims (6)

  1. 하부에 원료가스가 유입되는 유입구가 형성되는 바디부;
    상기 바디부의 하부에 장착되고 원료가스가 배출되는 배출구가 형성되는 밸브 시트;
    상기 바디부의 외주면에 장착되어 전원이 인가되는 코일;
    상기 바디부의 내면에 장착되는 코어;
    상기 바디부의 내면에 이동 가능하게 배치되고 오리피스가 관통되게 형성되며, 그 하면이 밸브 시트에 밀착되어 배출구의 개폐작용을 하는 하부 플런저; 및
    상기 하부 플런저의 상측에 직선 이동 가능하게 배치되고 상기 코일에 전원이 인가되면 직선 이동되는 상부 플런저;
    상기 상부 플런저의 내부에 직선 이동 가능하게 배치되는 작동봉; 및
    상기 코어와 작동봉 사이에 배치되어 작동봉에 탄성력을 제공하하는 스프링;
    상기 작동봉의 하면에 접촉되고 상기 상부 플런저의 하측에 형성되는 안착부에 안착되어, 상기 오리피스의 개폐 작용을 하는 구 형태인 볼 부재를 포함하는 고압용기용 솔레노이드 밸브.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 볼 부재는 금속재질로 형성되고, 상기 상부 플런저, 하부 플런저 및 작동봉은 비금속재질로 형성되는 고압용기용 솔레노이드 밸브.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 하부 플런저는 하면에 상기 밸브 시트의 상면에 밀착되어 개폐 작용을 하는 곡면 형태의 밀착부가 형성되고,
    그 상면에는 상기 상부 플런저가 직선 이동 가능하게 삽입되는 원통부가 형성되며, 그 상면 중앙에는 상기 오리피스가 형성되고 돌출되는 돌출부가 형성되는 고압용기용 솔레노이드 밸브.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상부 플런저는 상기 작동봉이 직선 이동되는 제3공간부가 형성되고, 상기 제3공간부의 하단에 볼 부재가 안착되는 안착부가 형성되며,
    상기 안착부는 그 내면에 하측방향으로 갈수로 내경이 좁아지는 경사면이 형성되고, 그 하면에는 상기 볼 부재의 일부가 안착부의 하측방향으로 인출되는 인출구가 형성되며, 상기 인출구는 볼 부재가 안착부에서 이탈되는 것을 방지하도록 상기 볼 부재의 지름에 비해 내경이 작게 형성되는 고압용기용 솔레노이드 밸브.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 볼 부재는 솔레노이드 밸브가 닫힘된 상태일 때 그 하측 부분이 오리피스의 상면에 밀착되어 오리피스를 밀폐하고, 상기 경사면과 간격(T)을 갖는 것을 특징으로 하는 고압용기용 솔레노이드 밸브.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 작동봉은 상부에 외경이 작게 형성되어 스프링이 삽입되는 스프링 삽입부가 형성되고, 볼 부재가 접촉되는 하면은 평면 형태로 형성되어 상기 볼 부재가 구름 운동 가능하게 접촉되는 고압용기용 솔레노이드 밸브.
PCT/KR2022/004032 2021-04-16 2022-03-23 고압용기용 솔레노이드 밸브 WO2022220428A1 (ko)

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