WO2022270792A1 - 고압 용기용 압력 해제장치 - Google Patents

고압 용기용 압력 해제장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2022270792A1
WO2022270792A1 PCT/KR2022/007908 KR2022007908W WO2022270792A1 WO 2022270792 A1 WO2022270792 A1 WO 2022270792A1 KR 2022007908 W KR2022007908 W KR 2022007908W WO 2022270792 A1 WO2022270792 A1 WO 2022270792A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chamber
pressure
outlet
gas
gas outlet
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/007908
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이광호
박건태
Original Assignee
영도산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 영도산업 주식회사 filed Critical 영도산업 주식회사
Publication of WO2022270792A1 publication Critical patent/WO2022270792A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/12—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures
    • F17C13/123—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures for gas bottles, cylinders or reservoirs for tank vehicles or for railway tank wagons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/003—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves reacting to pressure and temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/12—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0332—Safety valves or pressure relief valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/04—Reducing risks and environmental impact
    • F17C2260/042—Reducing risk of explosion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • the present invention is installed in a valve assembly that is installed in a high-pressure container in which high-pressure gas is stored and controls the flow of gas, and when the ambient temperature rises due to a fire, the gas stored in the high-pressure container is discharged to the outside to prevent explosion of the high-pressure container. It relates to a pressure release device for containers.
  • a valve is installed in the high-pressure container in which gas is stored to control the flow of gas when the gas is charged into the high-pressure container and to control the flow of raw material gas when the gas stored in the high-pressure container is supplied to the gas use unit.
  • valves can precisely control the flow of gas according to electrical signals, ensure that the pressure of the gas stored in the hydrogen container is maintained constant, and prevent the explosion of the high-pressure container in the event of a hydrogen fuel cell vehicle overturning or fire. should be able to
  • a pressure relief device is installed in the valve to release the high-pressure gas stored in the high-pressure container to the outside when the ambient temperature rises in the event of a fire.
  • the existing pressure release device has a fusible alloy coupling part installed in a valve coupling part coupled to a valve of a gas container filled with gas, and a fusible alloy coupling Fusible alloy is mounted to the part to be sealed, and a disk is inserted into the valve coupling part to prevent the fusible alloy from being pushed by high pressure, and when the ambient temperature rises above a certain temperature, the fusible alloy melts and the gas stored in the gas container is discharged to the outside to prevent explosion of the gas container.
  • an object of the present invention is to improve reliability because the discharge port is sealed by the piston member and the high-pressure gas of the high-pressure container is discharged to the outside by opening the discharge port while the piston member is retracted when the soluble alloy is melted by the ambient temperature. It is to provide a pressure release device for a high-pressure container.
  • Another object of the present invention is to provide a pressure release device for a high-pressure container capable of preventing leakage of gas by improving the sealing force of the gas outlet because the piston member seals the gas outlet by the elastic force of the spring and the pressure of the high-pressure gas. .
  • Another object of the present invention is to provide a pressure release device for a high-pressure container that closes the gas outlet when the pressure of gas stored in the high-pressure container decreases below a set value to block impurities from entering the high-pressure container so that the high-pressure container can be reused. is to provide
  • the pressure release device for a high-pressure container of the present invention is coupled to a valve body mounted on a high-pressure container and communicates with the high-pressure container to form an inlet through which gas flows in and an outlet through which gas is discharged to the outside, respectively.
  • a spring disposed between the piston member and the cap member to provide an elastic force in a direction in which the piston member closes the discharge passage, and a spring mounted on the gas outlet to melt when the ambient temperature exceeds a set temperature and open the gas outlet.
  • a gap is formed between the piston member and the inner surface of the chamber to maintain the internal pressure of the first chamber and the second chamber at the same pressure, and when the soluble alloy is melted and the gas outlet is opened, the first As a pressure difference between the chamber and the second chamber is generated, the piston may be retracted and the discharge port may be opened.
  • a first mounting portion mounted on the valve body in a vertical direction is formed on the lower side of the body portion, and a second mounting portion to which the cap member is mounted is formed at a rear thereof, and the inlet is formed in a vertical direction on the first mounting portion.
  • the outlet In communication with the lower surface of one chamber, the outlet may be formed in a horizontal direction in the front of the body and communicate with the side surface of the first chamber.
  • a seat portion may be formed in the outlet to protrude toward the inside of the first chamber so that the piston member is brought into close contact to perform a sealing action.
  • the piston member may be equipped with a sealing member for performing a sealing action in close contact with the seat portion at a front thereof, and a spring insertion portion into which a spring is inserted may be formed at a rear thereof.
  • the pressure applied to the rear surface of the piston member is greater than the pressure applied to the front surface, so that a force acts in a direction in which the piston member moves forward, thereby increasing adhesion with the seat portion.
  • a packing member having a through hole formed in the center thereof is mounted on an inner surface of the cap member, and a disk-shaped disc member is mounted between the packing member and the cap member to seal the gas outlet.
  • the piston member when the fusible alloy is melted by the ambient temperature, the piston member is retracted by the pressure difference between the first chamber and the second chamber to open the outlet to release the high-pressure gas from the high-pressure vessel. is discharged to the outside, so reliability can be improved.
  • the piston member seals the gas outlet by the elastic force of the spring and the pressure difference acting on the front and rear surfaces of the piston member, it is possible to improve gas leakage prevention performance by improving the sealing force of the gas outlet.
  • the gas outlet may be sealed to block impurities from flowing into the high-pressure container, so that the high-pressure container may be reused.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a pressure release device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a pressure release device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a state in which pressure is applied to a piston member of a pressure release device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an operating state diagram of a pressure release device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a pressure release device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a pressure release device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a pressure release device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the pressure release device according to an embodiment of the present invention.
  • a valve assembly for a high-pressure vessel includes a valve body mounted at the inlet of a gas-filled high-pressure vessel and provided with a plurality of valves, a manual valve installed on the valve body to manually open and close a flow path, and a valve body installed on the valve body. a solenoid valve that automatically opens and closes the flow path according to an electrical signal, and a solenoid valve installed on the valve body to prevent the high-pressure container from exploding by releasing the gas in the high-pressure container to the outside when the ambient temperature rises in the event of a fire due to a vehicle accident.
  • the valve assembly for a high-pressure container is installed in a hydrogen fuel cell vehicle and is mainly used to control the flow of hydrogen raw material, and can be applied to any system for charging and supplying high-pressure gas other than a hydrogen fuel cell vehicle. .
  • the pressure release device is mounted on the valve body and communicates with the high-pressure vessel to form an inlet 22 through which gas is introduced and an outlet 24 through which gas is discharged to the outside, respectively.
  • a body part 20 having a chamber 30 in which an opening 26 is formed and the other side is open, and the body part 20 is mounted to be movable in a straight line on the inner surface of the chamber 30 and opens and closes the discharge port 24.
  • a piston member 40 that is sealably mounted to the opening 26 of the body portion 20 and a cap member 50 formed with a gas outlet 52 through which gas inside the chamber 30 is discharged, and a piston A spring 70 disposed between the member 40 and the cap member 50 to provide an elastic force in the direction in which the piston member 40 seals the outlet 24, and a spring 70 mounted on the gas outlet 52 to increase ambient temperature. It includes a fusible alloy 60 that melts when the set temperature or higher opens the gas outlet 52 .
  • a first mounting portion 62 screwed to the valve body in the vertical direction is formed on the lower side of the body portion 20, and a second mounting portion 66 to which the cap member 50 is screwed is formed on the side of the opening 26. do.
  • a first male screw portion 64 screwed to the valve body is formed on the outer surface of the first mounting portion 62, and a second male screw portion 68 to which the cap member 50 is screwed to the outer surface of the second mounting portion 66. ) is formed.
  • the inlet 22 is formed in the body part 20 in a vertical direction, and the upper end communicates with the front lower surface of the chamber 30, and the lower end communicates with the flow path of the valve body 10 so that the gas of the high-pressure container passes through the chamber 30. ) to be supplied.
  • the outlet 24 is formed in a horizontal direction on one side of the body portion 20, one end communicates with the outside, and the other end communicates with the front side of the chamber 30 so that the gas introduced into the chamber 30 serves to discharge it to the outside.
  • a portion of the discharge port 24 communicating with the chamber 30 protrudes inward of the chamber 30, and a seat portion 36 is formed so that the piston member 40 is in close contact with each other to perform a sealing action.
  • the piston member 40 is disposed to be linearly movable in the chamber 30, and a sealing member 42 for performing a sealing action by being in close contact with the seat portion 36 is mounted at the front thereof, and a spring 70 at the rear thereof A spring insert 44 into which this is inserted is formed.
  • the sealing member 42 may be formed of various materials such as a resin material or a rubber material capable of performing a sealing action by being in close contact with the seat portion 36 .
  • the chamber 30 is divided into a first chamber 32 located at the front and a second chamber 34 located at the rear by the piston member 40 .
  • a gap 76 is formed between the piston member 40 and the inner surface of the chamber 30 so that the first chamber 32 and the second chamber 34 form dynamic pressure.
  • the piston member 40 is in close contact with the seat portion 36 of the outlet 24 so that gas does not leak.
  • the pressure in the first chamber 32 and the second chamber 34 varies the working area on the piston member 40 so that the piston member 40 is brought into closer contact with the seat portion 36 so that the gas prevent leakage of
  • the pressure acting on the front surface of the piston member 40 is the rest of the piston member except for the area where the seat portion 36 contacts the sealing member 42 ( 40), and the pressure acting on the rear surface of the piston member 40 acts on the entire rear surface of the piston member 40, as shown by arrow B, so the pressure acting on the front and rear surfaces of the piston member 40 are different from each other, and accordingly, since the pressure acting on the rear surface of the piston member 40 is large, the piston member 40 moves forward and adheres to the seat portion 36, and the pressure acts together with the elastic force of the spring 70 to increase the adhesion force.
  • the cap member 50 is screwed to the second male screw portion 68 of the body portion 20, and a packing member 72 having a through hole 74 formed therein is mounted on the inner surface of the cap member 50.
  • the leakage of gas is prevented by the screw coupling between the body part 20 and the body part 20 .
  • One end of the spring 70 is inserted into the spring insertion portion 44 of the piston member 40 and the other end is supported on the inner surface of the packing member 72 so that the piston member 40 is in close contact with the seat portion 36. provides elasticity.
  • the fusible alloy 60 sealably mounted on the gas outlet 52 is formed of an alloy in which a plurality of fusible metals are mixed so that they can be melted at a set temperature.
  • a disc-shaped disk member 54 is mounted between the cap member 50 and the packing member 72 to block direct contact of gas inside the chamber 30 with the soluble alloy 60 so that the soluble alloy 60 It prevents being pushed by the pressure inside the chamber 30 and prevents leakage of gas into the soluble alloy 60 .
  • the disk member 54 maintains a state in which the pressure in the chamber 30 acts on the front side and the soluble alloy 60 is supported on the rear side to seal the gas outlet 52, and the soluble alloy 52 melts. When the gas outlet 52 is opened, the pressure in the chamber 30 bursts to open the gas outlet 52.
  • the disc member 54 is an alloy in which several types of metals are combined so that it can burst at a certain pressure. A tearing problem may occur.
  • FIG. 4 is an operating state diagram of a pressure release device according to an embodiment of the present invention.
  • the sealing member 42 mounted on the piston member 40 is in close contact with the seat portion 36 to seal the outlet 24 to prevent gas from leaking.
  • the pressure filled in the second chamber 34 at the rear of the piston member 40 acts on the disk member 54, and the disk member 54 is burst by the pressure filled in the second chamber 34 to open the gas outlet. 52 and the second chamber 34 are communicated, and the pressure filled in the second chamber 34 is discharged through the gas outlet 52, and the pressure between the first chamber 32 and the second chamber 34 is discharged. A difference is generated, and by this pressure difference, the piston member 40 overcomes the elastic force of the spring 70 and retracts backward to open the outlet 24.
  • the gas stored in the high-pressure vessel is introduced into the first chamber 32 through the inlet 22 and discharged through the outlet 24 to prevent the high-pressure vessel from exploding.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a pressure release device according to a second embodiment of the present invention.
  • the pressure release device according to the second embodiment of the present invention has the same gas outlet as the pressure release device according to the above-described embodiment, and has a structure different from that of the gas outlet 52 in which the fusible alloy 60 is mounted.
  • the gas outlet 140 according to the second embodiment is formed in an inclined shape in which the inner diameter becomes narrower from the inner side of the cap member 50 to the outer side, so that the fusible alloy 60 arbitrarily releases the gas. It is a structure that can prevent separation from the outlet 140.
  • the fusible alloy 60 is mounted in the gas outlet 140, and may be separated from the gas outlet due to an external shock or other factors other than a condition in which the external temperature rises.
  • the gas outlet 140 according to the second embodiment is formed in an inclined plane structure to prevent the soluble alloy 60 from being arbitrarily separated from the gas outlet 140 .
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a pressure release device according to a third embodiment of the present invention.
  • the pressure release device of the present invention according to the third embodiment is the same as the pressure release device according to the embodiment described above, and has a structure in which the soluble alloy is removed from the gas outlet, and the cap member 50 communicates with the gas outlet 52 and is equipped with a glass bulb assembly 150 that is broken when the external temperature rises.
  • a gas outlet 52 through which gas filled in the second chamber 34 is discharged is formed in the cap member 50, and the glass bulb assembly 150 is a valve housing 154 sealedly mounted to the cap member 50. ) and a glass bulb 152 formed inside the valve housing 154 and mounted on a passage communicating with the gas outlet 52.
  • the glass bulb 152 breaks and opens the passage, thereby opening the passage. Accordingly, the gas inside the second chamber 34 is discharged.
  • the pressure release device proposes a structure in which the glass bulb assembly 150 is used instead of the fusible alloy used in the first embodiment and the second embodiment, It works just like the example.
  • the present invention is applicable to high-pressure gas containers such as hydrogen fuel cell systems.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

본 발명의 고압 용기용 압력 해제장치는 챔버 내부를 제1챔버와 제2챔버로 구획하며, 배출구를 개폐하는 피스톤 부재와 챔버의 내면 사이에는 제1챔버와 제2챔버의 내부 압력을 동일 압력으로 유지하도록 하는 틈새부가 형성되고, 상기 가용합금이 용융되어 가스 배출구가 개방되면 제1챔버와 제2챔버 사이에 압력차이가 발생되어 피스톤이 후퇴되면서 배출구가 개방되어 고압 용기의 압력을 해제하여 고압 용기의 폭발을 방지한다.

Description

고압 용기용 압력 해제장치
본 발명은 고압의 가스가 저장된 고압 용기에 장착되어 가스의 흐름을 제어하는 밸브 어셈블리에 설치되고 화재 등으로 주변 온도가 상승되면 고압 용기에 저장된 가스를 외부로 배출하여 고압 용기의 폭발을 방지하는 고압 용기용 압력 해제장치에 관한 것이다.
현재, 수소 연료전지 시스템의 경우 가스가 저장된 고압 용기에 밸브가 설치되어 고압 용기로 가스를 충전할 때 가스의 흐름을 제어하고, 고압 용기에 저장된 가스를 가스 사용부로 공급할 때 원료 가스의 흐름을 제어한다.
이러한 밸브는 전기적인 신호에 따라 가스의 흐름을 정밀하게 제어할 수 있고, 수소용기에 저장된 가스의 압력이 일정하게 유지되도록 하여야 하며, 수소 연료전지 자동차의 전복이나 화재 발생시 고압 용기의 폭발을 방지할 수 있어야 한다.
따라서, 밸브에는 화재 발생시 주변온도가 상승되면 고압 용기에 저장된 고압의 가스를 외부로 방출하는 압력 해제장치(PRD:Pressure Relief Device)가 설치된다.
기존의 압력 해제장치는 등록특허공보 10-0964738(2010년 06월 10일)에 개시된 바와 같이, 가스가 충전된 가스용기의 밸브에 결합되는 밸브 결합부에 가용합금 결합부가 설치되고, 가용합급 결합부에 가용합금이 밀봉 가능하게 장착되고, 밸브 결합부에 디스크를 삽입하여 가용합금이 고압에 의해 밀리는 것을 방지하고, 주변환경온도가 특정온도 이상으로 상승되면 가용합금이 용융되면서 가스용기에 저장된 가스를 외부로 배출하여 가스용기의 폭발을 방지도록 하고 있다.
하지만, 이와 같은 종래의 압력 해제장치는 디스크와 가용합금만으로 가스의 배출 통로를 밀폐하는 구조이므로 신뢰성이 떨어지고, 디스크가 금속과 접촉된 상태로 되어 사용기간이 길어짐에 따라 디스크가 변형될 우려가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 피스톤 부재에 의해 배출구가 밀폐되고, 가용합금이 주변온도에 의해 용융되면 피스톤 부재가 후퇴되면서 배출구를 개방하여 고압 용기의 고압가스가 외부로 배출되므로 신뢰성을 향상시킬 수 있는 고압 용기용 압력 해제장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 피스톤 부재가 스프링의 탄성력 및 고압가스의 압력에 의해 가스 배출구를 밀폐하므로 가스 배출구의 밀폐력을 향상시켜 가스가 누설되는 것을 방지할 수 있는 고압 용기용 압력 해제장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 고압 용기에 저장된 가스의 압력이 설정치 이하로 낮아지면 가스 배출구를 밀폐하여 고압 용기로 불순물이 유입되는 것을 차단하여 고압 용기의 재사용이 가능하도록 하는 고압 용기용 압력 해제장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 고압 용기용 압력 해제장치는 고압 용기에 장착되는 밸브바디에 결합되고 고압 용기와 연통되어 가스가 유입되는 유입구와 가스가 외부로 배출되는 배출구가 각각 형성되고, 유입구 및 배출구와 연통되며 개구부가 형성되는 챔버를 갖는 바디부와, 상기 바디부의 챔버에 직선 이동 가능하게 장착되고 챔버 내부를 유입구 및 배출구와 연통되는 제1챔버와 개구부가 형성되는 제2챔버로 구획하며, 상기 배출구를 개폐하는 피스톤 부재와, 상기 바디부의 개구부에 장착되고 상기 제2챔버에 충진된 가스를 배출하여 제1챔버와 제2챔버 사이의 압력차이를 발생하는 가스 배출구가 형성되는 캡부재와, 상기 피스톤 부재와 캡부재 사이에 배치되어 피스톤 부재가 배출통로를 밀폐하는 방향으로 탄성력을 제공하는 스프링과, 상기 가스 배출구에 장착되어 주변온도가 설정온도 이상이 되면 용융되어 가스 배출구를 개방하는 가용합금을 포함하고, 상기 피스톤 부재와 챔버의 내면 사이에는 제1챔버와 제2챔버의 내부 압력을 동일 압력으로 유지하도록 하는 틈새부가 형성되고, 상기 가용합금이 용융되어 가스 배출구가 개방되면 제1챔버와 제2챔버 사이에 압력차이가 발생되어 피스톤이 후퇴되면서 배출구가 개방될 수 있다.
상기 바디부는 하측에 수직방향으로 밸브 바디에 장착되는 제1장착부가 형성되고, 그 후방에는 상기 캡부재가 장착되는 제2장착부가 형성되며, 상기 유입구는 상기 제1장착부에 수직방향으로 형성되고 제1챔버의 하면에 연통되고, 상기 배출구는 상기 바디부의 전방에 수평방향으로 형성되고 제1챔버의 측면에 연통될 수 있다.
상기 배출구에는 제1챔버 내측방향으로 돌출되어 피스톤 부재가 밀착되어 밀봉 작용을 하는 시트부가 형성될 수 있다.
상기 피스톤 부재는 그 전방에 상기 시트부에 밀착되어 밀봉 작용을 수행하는 밀봉부재가 장착되고, 그 후방에는 스프링이 삽입되는 스프링 삽입부가 형성될 수 있다.
상기 피스톤 부재는 전면에 작용하는 압력보다 후면에 작용하는 압력이 더 크게 형성되어 피스톤 부재가 전진되는 방향으로 힘이 작용하여 시트부와의 밀착력을 크게 할 수 있다.
상기 캡부재의 내면에는 그 중앙에 관통홀이 형성되는 패킹부재가 장착되고, 상기 패킹부재와 캡부재 사이에는 원판 형태의 디스크 부재가 장착되어 가스 배출구를 밀폐할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 고압 용기용 압력 해제장치는 가용합금이 주변온도에 의해 용융되면 제1챔버와 제2챔버의 압력차이에 의해 피스톤 부재가 후퇴되면서 배출구를 개방하여 고압 용기의 고압가스가 외부로 배출되므로 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 피스톤 부재는 스프링의 탄성력 및 피스톤 부재의 전면 및 후면에 작용하는 압력차이에 의해 가스 배출구를 밀폐하므로 가스 배출구의 밀폐력을 향상시켜 가스가 누설방지성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 고압 용기에 저장된 가스의 압력이 설정치 이하로 낮아지면 가스 배출구를 밀폐하여 고압 용기로 불순물이 유입되는 것을 차단하여 고압 용기의 재사용이 가능하도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 해제장치의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 해제장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 해제장치의 피스톤 부재에 압력이 작용하는 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 해제장치의 작동 상태도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 압력 해제장치의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 압력 해제장치의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 해제장치의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 해제장치의 분해 사시도이다.
고압 용기용 밸브 어셈블리는 가스가 충전된 고압 용기의 입구에 장착되고 복수의 밸브가 구비되는 밸브 바디와, 밸브 바디에 설치되어 수동으로 유로를 개폐하는 수동 밸브(Manual Valve)와, 밸브 바디에 설치되어 전기적인 신호에 따라 유로를 자동으로 개폐하는 솔레노이드 밸브와, 밸브 바디에 설치되어 차량 사고 등으로 인한 화재 발생시 주변온도가 상승하면 고압 용기 내의 가스를 외부로 방출하여 고압 용기가 폭발하는 것을 방지하는 압력 해제장치(Pressure Relief Device)를 포함한다.
본 실시예에 따른 고압 용기용 밸브 어셈블리는 수소 연료전지 차량에 설치되어 수소 원료의 흐름을 제어하는 데 주로 사용되고, 수소 연료전지 차량 이외에 고압의 가스를 충전 및 공급을 위한 어떠한 시스템에도 적용이 가능하다.
압력 해제장치는 밸브 바디에 장착되고 고압 용기와 연통되어 가스가 유입되는 유입구(22)와 가스가 외부로 배출되는 배출구(24)가 각각 형성되고, 일측은 유입구(22) 및 배출구(24)와 연통되고 타측은 개방된 개구부(26)가 형성되는 챔버(30)를 갖는 바디부(20)와, 바디부(20)의 챔버(30) 내면에 직선 이동 가능하게 장착되고 배출구(24)를 개폐하는 피스톤 부재(40)와, 바디부(20)의 개구부(26)에 밀봉 가능하게 장착되고 챔버(30) 내부의 가스가 배출되는 가스 배출구(52)가 형성되는 캡부재(50)와, 피스톤 부재(40)와 캡부재(50) 사이에 배치되어 피스톤 부재(40)가 배출구(24)를 밀폐하는 방향으로 탄성력을 제공하는 스프링(70)과, 가스 배출구(52)에 장착되어 주변온도가 설정온도 이상으로 되면 용융되어 가스 배출구(52)를 개방하는 가용합금(60)을 포함한다.
바디부(20)의 하측에는 수직방향으로 밸브 바디에 나사 결합되는 제1장착부(62)가 형성되고, 상기 개구부(26) 측에는 캡부재(50)가 나사 결합되는 제2장착부(66)가 형성된다. 제1장착부(62)의 외면에는 밸브 바디에 나사 결합되는 제1수나사부(64)가 형성되고, 제2장착부(66)의 외면에는 캡부재(50)가 나사 결합되는 제2수나사부(68)가 형성된다.
유입구(22)는 바디부(20)에 수직방향으로 형성되고 그 상단은 챔버(30)의 전방 하면에 연통되고, 하단은 밸브 바디(10)의 유로와 연통되어 고압 용기의 가스가 챔버(30)로 공급되도록 한다. 그리고, 배출구(24)는 바디부(20)의 일측면에 수평방향으로 형성되고 일단은 외부로 연통되고, 타단은 챔버(30)의 전방 측면에 연통되어 챔버(30)의 내부로 유입된 가스를 외부로 배출하는 역할을 한다. 배출구(24)의 챔버(30)와 연통되는 부분은 챔버(30)의 내측방향으로 돌출되어 피스톤 부재(40)가 밀착되어 밀봉 작용을 하도록 시트부(36)가 형성된다.
피스톤 부재(40)는 챔버(30)에 직선 이동 가능하게 배치되고, 그 전방에는 시트부(36)에 밀착되어 밀봉 작용을 수행하는 밀봉부재(42)가 장착되고, 그 후방에는 스프링(70)이 삽입되는 스프링 삽입부(44)가 형성된다. 밀봉부재(42)는 시트부(36)에 밀착되어 밀봉 작용을 수행할 수 있는 수지재질, 러버재질 등 다양한 재질로 형성될 수 있다.
챔버(30)는 피스톤 부재(40)에 의해 전방에 위치되는 제1챔버(32)와 후방에 위치되는 제2챔버(34)로 구획된다. 그리고 피스톤 부재(40)와 챔버(30) 내면 사이에는 틈새부(76)가 형성되어 제1챔버(32)와 제2챔버(34)는 동압을 형성한다.
여기에서, 피스톤 부재(40)는 배출구(24)의 시트부(36)에 밀착되어 가스가 누설되지 않도록 해야된다. 본 실시예에서는 제1챔버(32)와 제2챔버(34) 내의 압력이 피스톤 부재(40)에 작용하는 작용면적을 다르게 하여 피스톤 부재(40)가 시트부(36)에 더 밀착되도록 하여 가스의 누설을 방지한다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 피스톤 부재(40)의 전면에 작용하는 압력은 화살표 A와 같이, 시트부(36)가 밀봉부재(42)에 접촉되는 면적을 제외한 나머지 부분의 피스톤 부재(40)의 전면에 작용하고, 피스톤 부재(40)의 후면에 작용하는 압력은 화살표 B와 같이, 피스톤 부재(40)의 후면 전체면에 작용하므로 피스톤 부재(40)의 전면과 후면에 작용하는 압력이 서로 다르게 되고, 이에 따라 피스톤 부재(40)는 후면에 작용하는 압력이 크므로 전진하여 시트부(36)에 밀착하게 되어 스프링(70)의 탄성력과 더불어 압력이 함께 작용하여 밀착력을 더 크게 할 수 있다.
캡부재(50)는 바디부(20)의 제2수나사부(68)에 나사 결합되고, 그 내면에는 중앙에 관통홀(74)이 형성되는 패킹부재(72)가 장착되어 캡부재(50)와 바디부(20) 사이의 나사 결합부로 가스의 누설을 방지한다. 스프링(70)은 일단이 피스톤 부재(40)의 스프링 삽입부(44)에 삽입되고 타단은 패킹부재(72)의 내면에 지지되어 피스톤 부재(40)가 시트부(36)에 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공한다.
가스 배출구(52)에 밀봉 가능하게 장착되는 가용합금(60)은 설정된 온도에서 용융될 수 있도록 복수의 가용성 금속이 혼합된 합금으로 형성된다.
캡부재(50)와 패킹부재(72) 사이에는 원판 형태의 디스크 부재(54)가 장착되어 챔버(30) 내부의 가스가 가용합급(60)에 직접 접촉되는 것을 차단하여 가용합금(60)이 챔버(30) 내부의 압력에 의해 밀리는 것을 방지하고 가용합금(60)으로 가스의 누설을 방지한다. 이러한 디스크 부재(54)는 그 전면은 챔버(30) 내의 압력이 작용하고 그 후면은 가용합금(60)이 지지되어 가스 배출구(52)를 밀폐한 상태를 유지하고, 가용합금(52)이 용융되어 가스 배출구(52)가 개방되면 챔버(30) 내의 압력에 의해 터지면서 가스 배출구(52)를 개방한다.
여기에서, 디스크 부재(54)는 일정 압력에서 터질 수 있도록 여러 종류의 금속이 합쳐진 합금이 사용되는데, 그 가장자리가 금속 사이에 지지될 경우 지지 부위가 가압에 의해 변형되고 이에 따라 사용기간이 길어지면 찢어지는 문제가 발생될 수 있다.
본 실시예에서는 비금속 재질인 패킹부재(72)와 캡부재(50) 사이에 디스크 부재(54)가 지지되어 디스크 부재(54)가 변형되는 것을 방지할 수 있고 밀봉 성능을 향상시킬 수 있다.
이와 같이, 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 해제장치의 작용을 다음에서 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 해제장치의 작동 상태도이다.
정상적인 상황에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 피스톤 부재(40)에 장착된 밀봉부재(42)가 시트부(36)에 밀착되어 배출구(24)를 밀폐하여 가스가 누설되는 것을 방지한다.
이때, 피스톤 부재(40)에는 스프링(70)의 탄성력과 피스톤 부재(40)의 후면에 작용하는 압력이 동시에 작용하여 시트부(36)와 밀착력이 증가하고 이에 따라 가스의 누설방지 효과가 향상될 수 있다.
이와 같은 정상 작동 중에 사고나 화재 발생으로 인하여 주변온도가 상승하면 도 4에 도시된 바와 같이, 가용합금(60)이 열에 의해 용융되어 가스 배출구(52)가 개방된다.
그러면 피스톤 부재(40) 후방인 제2챔버(34)에 충진된 압력이 디스크 부재(54)에 작용하고, 디스크 부재(54)가 제2챔버(34)에 충진된 압력에 의해 터지면서 가스 배출구(52)와 제2챔버(34) 사이가 연통되고 제2챔버(34)에 충진된 압력이 가스 배출구(52)를 통해 배출되어 제1챔버(32)와 제2챔버(34) 사이에 압력차이가 발생되고, 이 압력차이에 의해 피스톤 부재(40)가 스프링(70)의 탄성력을 극복하고 뒤로 후퇴되면서 배출구(24)를 개방한다.
그러면 고압 용기에 저장된 가스가 유입구(22)를 통해 제1챔버(32)로 유입되고, 배출구(24)를 통해 배출되어 고압 용기의 폭발을 방지한다.
그리고, 고압 용기에 저장된 가스가 배출되어 고압 용기 내의 압력이 설정치 이하로 내려가하면 피스톤 부재(40)가 스프링(70)의 탄성력에 의해 전진되면서 배출구(24)를 밀폐하여 고압 용기로 이물질이 유입되는 것을 방지한다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 압력 해제장치의 단면도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 압력 해제장치는 가스 배출구가 위에서 설명한 일 실시예에 따른 압력 해제장치와 동일하고 가용합금(60)이 장착되는 가스 배출구(52)와는 상이한 구조를 갖는다.
제2실시예에 따른 가스 배출구(140)는 도 5에 도시된 바와 같이, 캡부재(50)의 내측에서 외측으로 갈수록 그 내경이 좁아지는 경사진 형태로 형성되어 가용합금(60)이 임의로 가스 배출구(140)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있는 구조이다.
즉, 가용합금(60)은 가스 배출구(140)에 장착되는데, 외부의 온도가 상승하는 조건 이외에 외부 충격이나 다른 요인에 의해 가스 배출구에서 이탈될 우려가 있다. 따라서, 제2실시예에 따른 가스 배출구(140)는 경사면 구조로 형성되어 가용합금(60)이 임의로 가스 배출구(140)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 압력 해제장치의 단면도이다.
제3실시예에 따른 본 발명의 압력 해제장치는 위에서 설명한 일실시예에 따른 압력 해제장치와 동일하고 가스 배출구에 가용합금이 제거된 구조로서, 캡 부재(50)에 가스 배출구(52)와 연통되고 외부온도가 상승하면 깨지는 글래스 벌브(Glass Bulb) 조립체(150)가 장착되어 있다.
캡부재(50)에는 제2챔버(34)에 충전된 가스가 배출되는 가스 배출구(52)가 형성되고, 글래스 벌브 조립체(150)는 캡부재(50)에 밀봉 가능하게 장착되는 밸브 하우징(154)과, 밸브 하우징(154) 내부에 형성되고 가스 배출구(52)와 연통되는 통로상에 장착되는 글래스 벌브(152)로 구성되어 주변온도가 상승하면 글래스 벌브(152)가 깨지면서 통로를 개방하고 이에 따라 제2챔버(34) 내부의 가스가 배출된다.
이와 같은 제3실시예에 따른 압력 해제장치는 상기 일 실시예 및 제2실시예에서 사용되는 가용합금 대신 글래스 벌브 조립체(150)가 사용되는 구조를 제시한 것으로, 상기 일 실시예 및 제2실시예와 동일하게 작동된다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 수소 연료전지 시스템 등의 고압 가스 용기에 적용 가능하다.

Claims (9)

  1. 고압 용기에 장착되는 밸브바디에 결합되고 고압 용기와 연통되어 가스가 유입되는 유입구와 가스가 외부로 배출되는 배출구가 각각 형성되고, 유입구 및 배출구와 연통되며 개구부가 형성되는 챔버를 갖는 바디부;
    상기 바디부의 챔버에 직선 이동 가능하게 장착되고 챔버 내부를 유입구 및 배출구와 연통되는 제1챔버와 개구부가 형성되는 제2챔버로 구획하며, 상기 배출구를 개폐하는 피스톤 부재;
    상기 바디부의 개구부에 장착되고 상기 제2챔버에 충진된 가스를 배출하여 제1챔버와 제2챔버 사이의 압력차이를 발생하는 가스 배출구가 형성되는 캡부재;
    상기 피스톤 부재와 캡부재 사이에 배치되어 피스톤 부재가 배출통로를 밀폐하는 방향으로 탄성력을 제공하는 스프링; 및
    상기 가스 배출구에 장착되어 주변온도가 설정온도 이상이 되면 용융되어 가스 배출구를 개방하는 가용합금을 포함하고,
    상기 피스톤 부재와 챔버의 내면 사이에는 제1챔버와 제2챔버의 내부 압력을 동일 압력으로 유지하도록 하는 틈새부가 형성되고, 상기 가용합금이 용융되어 가스 배출구가 개방되면 제1챔버와 제2챔버 사이에 압력차이가 발생되어 피스톤이 후퇴되면서 배출구가 개방되는 고압 용기용 압력 해제장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 바디부는 하측에 수직방향으로 밸브 바디에 장착되는 제1장착부가 형성되고, 그 후방에는 상기 캡부재가 장착되는 제2장착부가 형성되며,
    상기 유입구는 상기 제1장착부에 수직방향으로 형성되고 제1챔버의 하면에 연통되고, 상기 배출구는 상기 바디부의 전방에 수평방향으로 형성되고 제1챔버의 측면에 연통되는 고압 용기용 압력 해제장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 배출구에는 제1챔버 내측방향으로 돌출되어 피스톤 부재가 밀착되어 밀봉 작용을 하는 시트부가 형성되는 고압 용기용 압력 해제장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 피스톤 부재는 그 전방에 상기 시트부에 밀착되어 밀봉 작용을 수행하는 밀봉부재가 장착되고, 그 후방에는 스프링이 삽입되는 스프링 삽입부가 형성되는 고압 용기용 압력 해제장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 피스톤 부재는 전면에 작용하는 압력보다 후면에 작용하는 압력이 더 크게 형성되어 피스톤 부재가 전진되는 방향으로 힘이 작용하여 시트부와의 밀착력을 크게 하는 고압 용기용 압력 해제장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 캡부재의 내면에는 그 중앙에 관통홀이 형성되는 비금속재질인 패킹부재가 장착되고, 상기 패킹부재와 캡부재 사이에는 원판 형태의 디스크 부재가 장착되어 가스 배출구를 밀폐하고, 상기 디스크 부재는 그 전면이 패킹부재에 접촉되고 그 후면은 캡부재의 내면에 접촉되는 고압 용기용 압력 해제장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가스 배출구는 상기 가용합금이 가스 배출구에서 용융되지 않은 상태로이탈되는 것을 방지하도록 상기 캡부재의 내측에서 외측으로 내경이 좁아지는 구조인 고압 용기용 압력 해제장치.
  8. 고압 용기에 장착되는 밸브 바디에 결합되고 고압 용기와 연통되어 가스가 유입되는 유입구와 가스가 외부로 배출되는 배출구가 각각 형성되고, 유입구 및 배출구와 연통되며 개구부가 형성되는 챔버를 갖는 바디부;
    상기 바디부의 챔버에 직선 이동 가능하게 장착되고 챔버 내부를 유입구 및 배출구와 연통되는 제1챔버와 개구부가 형성되는 제2챔버로 구획하며, 상기 배출구를 개폐하는 피스톤 부재;
    상기 바디부의 개구부에 장착되고 상기 제2챔버에 충진된 가스를 배출하여 제1챔버와 제2챔버 사이의 압력 차를 발생하는 가스 배출구가 형성되는 캡부재;
    상기 피스톤 부재와 캡부재 사이에 배치되어 피스톤 부재가 배출통로를 밀폐하는 방향으로 탄성력을 제공하는 스프링; 및
    상기 캡부재에 밀봉 가능하게 장착되어 주변온도가 설정온도 이상이 되면 가스 배출구를 개방하는 글래스 벌브 조립체를 포함하고,
    상기 피스톤 부재와 챔버의 내면 사이에는 제1챔버와 제2챔버의 내부 압력을 동일한 압력으로 유지하도록 하는 틈새부가 형성되고, 상기 글래스 벌브 조립체의 글래스 벌브가 깨지면서 가스 배출구가 개방되면 제1챔버와 제2챔버 사이에 압력 차가 발생하여 피스톤이 후퇴되면서 배출구가 개방되는 고압 용기용 압력 해제장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 글래스 벌브 조립체는 상기 캡부재에 밀봉 가능하게 장착되는 밸브 하우징과, 상기 밸브 하우징 내부에 형성되고 가스 배출구와 연통되는 통로상에 장착되고 주변온도가 상승하면 깨지면서 통로를 개방하는 글래스 벌브를 포함하는 고압 용기용 압력 해제장치.
PCT/KR2022/007908 2021-06-23 2022-06-03 고압 용기용 압력 해제장치 WO2022270792A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20210081457 2021-06-23
KR10-2021-0081457 2021-06-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022270792A1 true WO2022270792A1 (ko) 2022-12-29

Family

ID=84544571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2022/007908 WO2022270792A1 (ko) 2021-06-23 2022-06-03 고압 용기용 압력 해제장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20230000426A (ko)
WO (1) WO2022270792A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2513478B2 (ja) * 1986-03-20 1996-07-03 ロ−ベルト・ボツシユ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング 制御弁
US5632297A (en) * 1995-09-26 1997-05-27 Amcast Industrial Corporation Piston-type thermally or pressure activated relief device
JP2005526941A (ja) * 2002-05-24 2005-09-08 シュレイダー ブリッジポート インターナショナル インコーポレイテッド 熱及び圧力両用のリリーフ弁
WO2009010177A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Tomasetto Achille S.P.A. Safety valve for releasing gas in overpressure, particularly for lpg vehicles propulsion apparatus
JP2013076433A (ja) * 2011-09-29 2013-04-25 Honda Motor Co Ltd タンク装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100964738B1 (ko) 2008-05-26 2010-06-21 주식회사 엔케이 고압가스용기용 압력 해제 장치 및 그 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2513478B2 (ja) * 1986-03-20 1996-07-03 ロ−ベルト・ボツシユ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング 制御弁
US5632297A (en) * 1995-09-26 1997-05-27 Amcast Industrial Corporation Piston-type thermally or pressure activated relief device
JP2005526941A (ja) * 2002-05-24 2005-09-08 シュレイダー ブリッジポート インターナショナル インコーポレイテッド 熱及び圧力両用のリリーフ弁
WO2009010177A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Tomasetto Achille S.P.A. Safety valve for releasing gas in overpressure, particularly for lpg vehicles propulsion apparatus
JP2013076433A (ja) * 2011-09-29 2013-04-25 Honda Motor Co Ltd タンク装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230000426A (ko) 2023-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU652721B2 (en) Pressure transmitter with flame isolating plug
US4779683A (en) Discharge control head for aircraft fire extinguishant containers
US3800878A (en) Release mechanism for pressurized vessels
WO2017196002A1 (ko) 유체 제어용 솔레노이드 밸브
WO2021071173A1 (ko) 감압 기능을 구비한 유체 제어용 밸브
KR101620501B1 (ko) 유체 제어용 밸브 어셈블리
US4194569A (en) Fire extinguishers
WO2022270792A1 (ko) 고압 용기용 압력 해제장치
KR20130136239A (ko) 유체 제어용 밸브 어셈블리
CN110711329B (zh) 一种活塞式灭火装置及其泄压方法
WO2013130747A1 (en) Pneumatic gate valve with integrated pressurized gas reservoir
KR20200132413A (ko) 연료전지 차량의 온도감응식 압력안전장치
WO2017171143A1 (ko) 안전밸브 및 이를 구비한 가스용기
WO2021201402A2 (ko) 휴대용 가스용기의 폭발방지를 위한 유로차단식 안전밸브
GB2165391A (en) Sealed lead-acid secondary cell
WO2022270795A1 (ko) 고압용기용 압력 해제장치
WO2023027326A1 (ko) 고압용기용 압력해제장치
JPH09161754A (ja) 電池のガス放出機構
CN113048267A (zh) 一种气瓶阀及气瓶组
WO2022220428A1 (ko) 고압용기용 솔레노이드 밸브
US3767079A (en) Pressure vessel sealing arrangement
EP1302710B1 (en) Valve for recipient containers for high pressure extinguishing agents
CN212914283U (zh) 一种装甲车辆动力舱固定式自动灭火瓶
WO2022145714A1 (ko) 벤트 캡
WO2023058912A1 (ko) 고압유체 제어밸브의 기밀구조

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22828639

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22828639

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1