CN113048267A - 一种气瓶阀及气瓶组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种气瓶阀及气瓶组，其中的气瓶阀包括：安装本体，安装本体具有贯穿其两端的主通道，主通道的一端具有进气口，另一端具有出气口，进气口或者用于与进气口上游连通的管道设有仅允许气体进入主通道的单向阀，安装本体还设有第一阀孔，第一阀孔与主通道相通，安装本体还设有用于连通气瓶的瓶体内部的充放气通道；电磁阀，电磁阀包括可拆卸地安装在第一阀孔内的第一阀座和可拆卸的安装在第一阀孔内的第一阀芯，第一阀座具有与主通道相通的第一气孔，第一密封圈在第一阀座与第一阀孔之间形成密封。本发明的加气阀和气瓶组将阀座和阀芯分别可拆卸地安装在安装结构上，克服了现有的阀座密封失效后无法维修的问题。

Description

一种气瓶阀及气瓶组
技术领域
本发明涉及气体储存领域，具体为一种气瓶阀及气瓶组。
背景技术
在需要用到气体燃料的车辆或者设备上，需要安装储存燃料气体的气瓶，气瓶上设有气瓶阀，用于在向气瓶内充气时接收气体，在使用气体燃料时放气。为了实现可靠的密封，一般会在孔壁上直接加工出阀座，但这种加工方式复杂且费力，且一旦阀座发生损坏，会导致整个阀报废。
另外，现有的感温泄压阀的结构导致其伸入安装体的长度较大，囿于安装体的安装位置有限，泄压口的位置无法正对泄压阀的流通孔，因此连通泄压出口和感温泄压阀的流通孔的通道只能相对于泄压口倾斜，而倾斜孔的加工需要精确调整并固定角度，比垂直孔的加工要复杂。此外，在放气的过程中，如果用气的设备或者充气的管路出现泄漏，会使设备和充气管路内气压下降，导致气瓶内的气体在压力差的作用下加速向外放气，这对供气和用气安全造成了极大的威胁。
发明内容
本发明提供一种气瓶阀，将阀座和阀芯分别可拆卸地安装在安装结构上，克服了现有的阀座密封失效后无法维修的问题。
本发明的气瓶阀，包括：
安装本体，所述安装本体具有贯穿其两端的主通道，所述主通道的一端具有进气口，另一端具有出气口，所述进气口或者用于与进气口上游连通的管道设有仅允许气体进入所述主通道的单向阀，所述安装本体还设有第一阀孔，所述第一阀孔与所述主通道相通，所述安装本体还设有用于连通气瓶的瓶体内部的充放气通道；
电磁阀，所述电磁阀包括可拆卸地安装在所述第一阀孔内的第一阀座和可拆卸的安装在所述第一阀孔内的第一阀芯，所述第一阀座具有与所述主通道相通的第一气孔，所述第一阀座靠近所述主通道的一端的端壁设有环绕所述第一气孔的第一密封槽及设在所述第一密封槽内的第一密封圈，所述第一密封圈在所述第一阀座与所述第一阀孔之间形成密封。
作为优选，所述第一阀芯包括第一壳体、位于所述第一壳体内相对于所述第一壳体固定的套筒、位于所述套筒内可相对所述套筒沿套筒的轴向移动的第一密封体和直接或间接施加使所述第一密封体与所述第一阀座配合的力的第一弹性件，所述第一阀座用于与所述第一密封体相配合的一端的端面设有第二密封槽和位于所述第二密封槽内的第二密封圈，所述第一壳体伸入所述第一阀孔且在所述第一壳体的外壁设有第三密封槽和位于所述第三密封槽内在所述第一壳体的外壁与所述第一阀孔的内壁之间形成密封的第三密封圈，所述电磁阀还包括套在所述第一壳体外部的第一固定件将所述第一壳体可拆卸地固定在所述第一阀孔内。
作为优选，所述第一密封体的外壁与所述套筒的内壁之间形成第一气腔，所述第一阀孔的内壁、第一壳体的一个端壁与所述第一阀座的一个端壁之间形成第二气腔，所述套筒的壁上设有连通所述第一气腔与所述第二气腔的第一连通孔，所述第一阀座的另一个端壁与所述第一阀孔的端壁之间形成与所述充放气通道连通的第三气腔，所述第一阀座设有连通所述第三气腔与第二气腔的第二连通孔，在向气瓶的瓶体内充气时，在充气气流的压力下，所述第一阀芯克服第一弹性件的力运动从而与所述第一阀座脱离使所述第一气孔与所述第一气腔相通。
作为优选，所述第一阀芯还包括筒状的衔铁、位于所述衔铁的内部空间内的第二密封体，所述第一密封体靠近所述衔铁的一端设有允许所述筒状衔铁的一端伸入的配合空间，所述第一密封体的端部设有径向向内突出的阻挡台阶，所述衔铁伸入所述容设空间内的部分设有与所述阻挡台阶相配合的拉动台阶，所述衔铁可相对所述第一密封体沿衔铁的轴向运动，所述衔铁靠近所述第一密封体的一端的端壁设有伸入孔，所述第一密封体与伸入孔相对的一端具有可伸入所述伸入孔内可与所述第二密封体配合的突起；所述第一密封件的外壁与所述套筒的内壁之间的缝隙和所述第一密封体的端壁和内壁与所述衔铁的外壁之间的缝隙形成溢流缝隙，所述第一密封体设有与所述第一气孔相通的溢流孔，所述溢流孔的孔径小于所述第一气孔的孔径，所述溢流孔穿过所述突起，所述第二密封体在所述第一弹性件的作用下与所述第一密封体的突起配合使所述溢流孔被堵住，形成所述第二密封体与第一密封体密封配合的状态；所述电磁阀还包括套在所述第一壳体外部且与所述第一固定件固定的电磁铁，在所述电磁铁通电时，所述衔铁被所述电磁铁吸引从而带动第二密封体运动使其脱离与第一密封体的密封，使所述溢流缝隙与所述溢流孔相通，气瓶的瓶体内的气体进入第一气孔，当第一密封体受到的使其远离所述第一阀座的方向的气体压力大于使其靠近所述第一阀座的方向的气体压力时，脱离与所述第一阀座的配合，进入放气状态。
作为优选，所述充放气通道的末端安装有过流保护阀，所述过流保护阀包括可拆卸地安装在所述充放气通道末端内的第二壳体和安装在所述第二壳体内的第二阀芯，所述第二壳体的内部形成过流保护通孔，所述第二壳体内壁具有朝向所述第二阀芯的第一台阶，所述第一台阶构成可与所述第二阀芯配合的第二阀座，所述第二阀芯为筒状且朝向所述第一台阶的一端的端壁是封闭的，远离所述台阶的一端是开放的，所述第二阀芯朝向所述第一台阶的一端的侧壁与所述过流保护通孔的内壁之间形成允许气流通过的通气空间，所述第二阀芯朝向所述第一台阶的一端的侧壁具有连通所述通气空间与第二阀芯内部的第三连通孔，所述第二阀芯开放的一端的侧壁具有径向向外突出的弹簧台阶，所述第二壳体的内壁具有朝向弹簧台阶的第二台阶，所述过流保护阀还包括套在所述阀芯上且位于所述弹簧台阶和第二台阶施加使二者相互分离的力的第二弹性件，所述过流保护阀还包括套在所述第二壳体位于所述充放气通道外部的一端的外部的阻挡件，所述阻挡件与所述第二壳体可拆卸地连接，所述阻挡件具有向内突出的阻挡壁，在没有气流流通的状态下和在充气的状态下，所述第二阀芯的一端在所述第二弹性件的作用下脱离与第二阀座的配合，另一端与所述阻挡壁配合，在放气且在第二阀座的下游发生泄漏时所述第二阀芯在上下游压差作用下克服第二弹性件的作用力向第一台阶运动并与所述第二阀座配合阻止气流从气瓶的瓶体内继续向外流出。
作为优选，所述过流保护阀还包括可拆卸地与所述阻挡件连接的滤芯壳体和位于所述滤芯壳体内的滤芯本体，所述滤芯壳体的内壁具有朝向所述阻挡件的的第三台阶，所述滤芯本体具有环状的安装壁，在所述滤芯壳体与所述阻挡件安装好的状态下，所述滤芯本体的安装壁被所述第三台阶向所述阻挡件的端壁挤压从而与阻挡件安装在一起。
作为优选，所述安装本体还设有与充放气通道连通的第三阀孔，所述第三阀孔内固定有常开式截止阀，连通所述第三气腔与所述常开式截止阀的孔道构成充放气通道的第一段，连通所述常开式截止阀与所述过流保护阀的孔道构成所述充放气通道的第二段。
作为优选，所述安装本体设有第一泄压通道，所述第一泄压通道一端用于与气瓶的瓶体内部相通，另一端具有开设在所述安装本体上的第一泄压出口，所述安装本体还设有与所述第一泄压通道连通的第四阀孔，所述第四阀孔内固定有泄压阀，所述泄压阀包括第三壳体和位于所述第三壳体内的第三阀芯，所述第三壳体形成有与所述第一泄压通道相连接的泄压孔，所述第三阀芯可相对所述泄压孔运动使得阀芯的一端堵住所述泄压孔或者离开所述泄压孔，所述泄压阀还包括与所述阀芯的另一端配合的爆裂珠，所述爆裂珠内封装有可随着温度升高而膨胀的感温物质，在气瓶的瓶体温度低于设定的温度时，所述第三阀芯在所述爆裂珠的抵顶下堵住所述泄压孔，在气瓶的瓶体温度达到设定的温度时，所述感温物质膨胀至使所述爆裂珠爆裂破碎，所述第三阀芯仅依靠瓶体内的气体压力推动离开泄压孔使瓶体内气体从泄压孔通过流至所述第一泄压出口。设定的温度为110℃。
作为优选，所述泄压孔包括相互垂直的第一孔和第二孔，所述第一泄压通道包括位于所述第四阀孔与所述第一泄压出口之间的第一段和位于所述第四阀孔与所述瓶体之间的第二段，所述第一孔与所述第一段相通且同轴，所述第二孔与所述第二段相通且同轴。
作为优选，所述安装本体设有第二泄压通道，所述第二泄压通道一端用于与瓶体的内部相通，另一端具有开设在所述安装本体上的第二泄压出口，所述安装本体设有与所述第二泄压通道相通的第五阀孔，所述第五阀孔内固定有常闭式截止阀，所述第二泄压通道还与所述主通道相连通，且在泄压时气流流向上，所述常闭式截止阀位于所述第二泄压通道和所述主通道相连的位置的上游。
作为优选，所述安装本体设有用于与气瓶的瓶口连接的安装凸起，所述充放气通道延伸至所述安装凸起在突出方向上的末端，安装凸起上设有用于连通所述第一泄压通道与瓶体内部的泄压传导孔和用于连通所述第二泄压通道与瓶体内部的维修泄散孔。
作为优选，所述瓶阀还设有温度传感器，所述温度传感器包括传感本体，所述传感本体的一端从安装凸起位于瓶口外的一端穿过所述安装凸起伸入所述瓶口内，所述传感本体设有朝向瓶口内的第四台阶，所述传感器还包括与所述第四台阶相配合的压板及从瓶口内的一端穿过所述压板将所述压板固定在所述安装凸起上的紧固件，所述气瓶阀还包括与所述温度传感器通讯连接以接收所述温度传感器传送的数据并显示所述数据的控制装置。
本发明还提供一种气瓶组，所述气瓶组包括多个气瓶，每个气瓶包括瓶体和安装在所述瓶体的瓶口的气瓶阀，所述气瓶阀为如上所述的气瓶阀，上游的气瓶的气瓶阀的出气口与相邻的下游的气瓶的气瓶阀的进气口直接或者通过连接管相通。
本发明的气瓶阀和气瓶组与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明的气瓶阀的电磁阀的第一阀座与第一阀孔是可拆卸的连接关系，第一阀座是加工后安装在第一阀孔内，第一阀座与第一阀孔之间设有第一密封圈来实现密封，当第一密封圈因变形而失效或者阀座发生磨损而失效时，可以卸下第一阀座进行换新。与在第一阀孔内加工阀座相比，本发明的气瓶阀大大降低了第一阀座的加工难度，从而降低了加工成本，同时，也降低了使用成本。
2、在电磁铁通电时，衔铁被电磁铁吸引从而带动第二密封体运动使其脱离与第一密封体的密封，使气流通过溢流孔进入第一气孔。气体的溢流使得第一密封体上侧所受到的气体压力减小，同时下侧受到的气体压力增大，当第一密封体受到的使其远离第一阀座的方向的气体压力大于使其靠近第一阀座的方向的气体压力与第一弹性件的弹力之和时，脱离与第一阀座的配合，进入气瓶的放气状态。这样，电磁阀的电磁铁和衔铁的体积可以设置的很小，也可以实现打开电磁阀的目的，这使得电磁阀的体积可以缩小。
3、本发明的气瓶阀的过流保护阀在放气且在第二阀座的下游发生泄漏时所述第二阀芯在上下游压差作用下克服第二弹性件的作用力向第一台阶运动并与所述第二阀座配合阻止气流从气瓶的瓶体内继续向外流出。
4、本发明的泄压阀的结构比现有的泄压阀的结构更加简化，这使其伸入第四阀孔内的距离不需要过长，这样从第一泄压出口至泄压阀的第一孔之间可通过垂直的孔相通，不需要打斜孔，从而大大简化了打孔的工艺。
附图说明
图1为本发明一实施例的气瓶阀的一个角度的立体结构示意图；
图2为本发明一实施例的气瓶阀的另一个角度的立体结构示意图；
图3为本发明一实施例的气瓶阀的左视方向的结构示意图；
图4为本发明一实施例的气瓶阀沿图3中的A-A线的剖视图；
图5为本发明一实施例的气瓶阀沿图3中的B-B线的剖视图；
图6为本发明一实施例的气瓶阀沿图4中的C-C线的剖视图；
图7为本发明一实施例的气瓶阀的电磁阀的放大结构示意图；
图8为图7中的D部分的放大结构示意图；
图9为本发明一实施例的气瓶阀的过流保护阀的放大结构示意图；
图10为本发明一实施例的气瓶阀的泄压阀的放大结构示意图；
图11为本发明一实施例的气瓶阀的温度传感器的放大结构示意图；
附图标记
1安装本体，11主通道，111进气口，112出气口，12第一阀孔，13充放气通道，14第二阀孔，15第三阀孔，16第一泄压通道，161第一泄压出口，162泄压传导孔，163堵头，17第四阀孔，18第二泄压通道，181第二泄压出口，182维修泄散孔，183堵头，19第五阀孔，1a安装凸起；
2电磁阀，21第一阀座，211第一气孔，212第一密封槽，213第一密封圈，214第二密封槽，215第二密封圈，216第二连通孔，22第一壳体，221第三密封槽，222第三密封圈，23套筒，231第一连通孔，24第一密封体，241溢流孔，242突起，25第一弹性件，26第一固定件，27第一气腔，28第二气腔，29第三气腔，2a第二密封体，2b溢流缝隙，2c电磁铁，2d衔铁；
3过流保护阀，31第二壳体，311第一台阶，312第二台阶，32第二阀芯，321弹簧台阶，322第三连通孔，33通气空间，34第二弹性件，35阻挡件，351阻挡壁，36滤芯壳体，361第三台阶，37滤芯本体，371安装壁，38过流保护孔；
4常开式截止阀；
5泄压阀，51第三壳体，52第三阀芯，53泄压孔，531第一孔，532第二孔，54爆裂珠，55感温物质，56泄压挡块，57爆裂珠挡块；
6常闭式截止阀；
7温度传感器，71传感本体，72第四台阶，73压板紧固件，74线缆，75压板。
具体实施方式
本发明提供一种气瓶阀，用于安装在气瓶的瓶体的瓶口处，如图1至图4所示，包括安装本体1和电磁阀2。
所述安装本体1具有贯穿其两端的主通道11，所述主通道11的一端具有进气口111，另一端具有出气口112，所述进气口111或者用于与进气口111上游连通的管道设有仅允许气体进入所述主通道11的单向阀(图中未示出)，所述安装本体1还设有第一阀孔12，所述第一阀孔12与所述主通道11相通，所述安装本体1还设有用于连通气瓶的瓶体内部的充放气通道13。
如图7和图8所示，所述电磁阀2包括可拆卸地安装在所述第一阀孔12内的第一阀座21和可拆卸的安装在所述第一阀孔12内的第一阀芯，所述第一阀座21具有与所述主通道11相通的第一气孔211，所述第一阀座21靠近所述主通道11的一端的端壁设有环绕所述第一气孔211的第一密封槽212及设在所述第一密封槽212内的第一密封圈213，所述第一密封圈213在所述第一阀座21与所述第一阀孔12之间形成密封。
本发明的气瓶阀的电磁阀2的第一阀座21与第一阀孔12是可拆卸的连接关系，第一阀座21是加工后安装在第一阀孔12内，第一阀座21与第一阀孔12之间设有第一密封圈213来实现密封，当第一密封圈213因变形而失效或者阀座发生磨损而失效时，可以卸下第一阀座21进行换新。与在第一阀孔12内加工阀座相比，本发明的气瓶阀大大降低了第一阀座21的加工难度，从而降低了加工成本，同时，也降低了使用成本。
如图7所示，所述第一阀芯包括第一壳体22、位于所述第一壳体22内相对于所述第一壳体22固定的套筒23、位于所述套筒23内可相对所述套筒23沿套筒23的轴向移动的第一密封体24和直接或间接施加使所述第一密封体24与所述第一阀座21配合的力的第一弹性件25，在本实施例中，第一弹性件25为弹簧。所述第一阀座21用于与所述第一密封体24相配合的一端的端面设有第二密封槽214和位于所述第二密封槽214内的第二密封圈215，所述第一壳体22伸入所述第一阀孔12且在所述第一壳体22的外壁设有第三密封槽221和位于所述第三密封槽221内在所述第一壳体22的外壁与所述第一阀孔12的内壁之间形成密封的第三密封圈222，所述电磁阀2还包括套在所述第一壳体22外部的第一固定件26将所述第一壳体22可拆卸地固定在所述第一阀孔12内。
在本实施例中，如图7所示，第一阀孔12靠内的一端和靠外的一端分别设有一段独立的内螺纹，第一阀座21设有外螺纹，在安装时，先在第一阀座21的第一密封槽212内安装第一密封圈213，然后将第一阀座21拧进第一阀孔12内使其与内端的螺纹配合，然后再安装第一阀芯。第一固定件26为具有外螺纹的螺母，使其与外端的内螺纹配合。
所述第一密封体24的外壁与所述套筒23的内壁之间形成第一气腔27，所述第一阀孔12的内壁、第一壳体22的一个端壁与所述第一阀座21的一个端壁之间形成第二气腔28，所述套筒23的壁上设有连通所述第一气腔27与所述第二气腔28的第一连通孔231。所述第一阀座21的另一个端壁与所述第一阀孔12的端壁之间形成与所述充放气通道13连通的第三气腔29，在本实施例中，第三气腔29为环形。所述第一阀座21设有连通所述第三气腔29与第二气腔28的第二连通孔216。在向气瓶的瓶体内充气时，在充气气流的压力下，所述第一阀芯克服第一弹性件25的力运动从而与所述第一阀座21脱离使所述第一气孔211与所述第一气腔27相通，气流流入第二气腔28、第三气腔29和充放气通道13，进入气瓶的瓶体内。
如图7和图8，所述第一阀芯还包括筒状的衔铁2d、位于所述衔铁2d的内部空间内的第二密封体2a，所述第一密封体24靠近所述衔铁2d的一端设有允许所述筒状衔铁2d的一端伸入的配合空间，所述第一密封体24的端部设有径向向内突出的阻挡台阶，所述衔铁2d伸入所述容设空间内的部分设有与所述阻挡台阶相配合的配合台阶，所述衔铁2d可相对所述第一密封体24沿衔铁2d的轴向运动，所述衔铁2d靠近所述第一密封体24的一端的端壁设有伸入孔，所述第一密封体24与伸入孔相对的一端具有可伸入所述伸入孔内可与所述第二密封体2a配合的突起242。
如图8所示，所述第一密封件的外壁与所述套筒23的内壁之间的缝隙和所述第一密封体24的端壁和内壁与所述衔铁2d的外壁之间的缝隙形成溢流缝隙2b，所述第一密封体24设有与所述第一气孔211相通的溢流孔241，所述溢流孔241的孔径小于所述第一气孔211的孔径，所述溢流孔241穿过所述突起242，所述第二密封体2a在所述第一弹性件25的作用下与所述第一密封体24的突起242配合使所述溢流孔241被堵住，形成所述第二密封体2a与第一密封体24密封配合的状态，在此状态下，所述衔铁2d的拉动台阶与所述第一密封体24的阻挡台阶之间具有一设定距离L1。该距离为衔铁2d提供了相对于第一密封体24的运动空间。
所述电磁阀2还包括套在所述第一壳体22外部且与所述第一固定件26固定的电磁铁2c，在所述电磁铁2c通电时，所述衔铁2d被所述电磁铁2c吸引从而带动第二密封体2a运动使其脱离与第一密封体24的密封，使所述溢流缝隙2b与所述溢流孔241相通，气瓶的瓶体内的气体进入第一气孔211，当第一密封体24受到的使其远离所述第一阀座21的方向的气体压力大于使其靠近所述第一阀座21的方向的气体压力时，脱离与所述第一阀座21的配合，进入放气状态。
如图6所示，所述充放气通道13的末端形成第二阀孔14，第二阀孔14内安装有过流保护阀3，如图9所示，所述过流保护阀3包括可拆卸地安装在所述充放气通道13末端内的第二壳体31和安装在所述第二壳体31内的第二阀芯32，所述第二壳体31的内部形成过流保护孔38。所述第二壳体31内壁具有朝向所述第二阀芯32的第一台阶311，所述第一台阶311构成可与所述第二阀芯32配合的第二阀座。所述第二阀芯32为筒状且朝向所述第一台阶311的一端的端壁是封闭的，远离所述第一台阶311的一端是开放的。所述第二阀芯32朝向所述第一台阶311的一端的侧壁与所述过流保护通孔的内壁之间形成允许气流通过的通气空间33，所述第二阀芯32朝向所述第一台阶311的一端的侧壁具有连通所述通气空间33与第二阀芯32内部的第三连通孔322。
所述第二阀芯32开放的一端的侧壁具有径向向外突出的弹簧台阶321，所述第二壳体31的内壁具有朝向弹簧台阶321的第二台阶312，所述过流保护阀3还包括套在所述阀芯上且位于所述弹簧台阶321和第二台阶312施加使二者相互分离的力的第二弹性件34。所述过流保护阀3还包括套在所述第二壳体31位于所述充放气通道13外部的一端的外部的阻挡件35，所述阻挡件35与所述第二壳体31可拆卸地连接，在本实施例中，第二壳体31具有外螺纹，阻挡件35具有与外螺纹配合的内螺纹。所述阻挡件35具有向内突出的阻挡壁351，在没有气流流通的状态下和在充气的状态下，所述第二阀芯32的一端在所述第二弹性件34的作用下脱离与第二阀座的配合，另一端与所述阻挡壁351配合，在放气且在第二阀座的下游发生泄漏时所述第二阀芯32在上下游压差作用下克服第二弹性件34的作用力向第一台阶311运动并与所述第二阀座配合阻止气流从气瓶的瓶体内继续向外流出。
如图9所示，所述过流保护阀3还包括可拆卸地与所述阻挡件35连接的滤芯壳体36和位于所述滤芯壳体36内的滤芯本体37，所述滤芯壳体36的内壁具有朝向所述阻挡件35的的第三台阶361，所述滤芯本体37具有环状的安装壁371，在所述滤芯壳体36与所述阻挡件35安装好的状态下，所述滤芯本体37的安装壁371被所述第三台阶361向所述阻挡件35的端壁挤压从而与阻挡件35安装在一起。
如图6所示，所述安装本体1还设有与充放气通道13连通的第三阀孔15，所述第三阀孔15内固定有常开式截止阀4，连通所述第三气腔29与所述常开式截止阀4的孔道构成充放气通道13的第一段，连通所述常开式截止阀4与所述过流保护阀3的孔道构成所述充放气通道13的第二段。在充、放气时，常开式截止阀4是处于开启状态的，当某一部件出现问题需要维修时，手动关闭常开式截止阀4，截断充放气通道13。常开式截止阀4的结构是现有的常规的常开式截止阀4的结构，此处不再赘述。
如图5所示，所述安装本体1设有第一泄压通道16，所述第一泄压通道16一端用于与气瓶的瓶体内部相通，另一端具有开设在所述安装本体1上的第一泄压出口161，所述安装本体1还设有与所述第一泄压通道16连通的第四阀孔17，所述第四阀孔17内固定有泄压阀5。如图10所示，所述泄压阀5包括第三壳体51和位于所述第三壳体51内的第三阀芯52，所述第三壳体51形成有与所述第一泄压通道16相连接的泄压孔53，所述第三阀芯52可相对所述泄压孔53运动使得阀芯的一端堵住所述泄压孔53或者离开所述泄压孔53。
所述泄压阀5还包括与所述阀芯的另一端配合的爆裂珠54，所述爆裂珠54内封装有可随着温度升高而膨胀的感温物质55，在气瓶的瓶体温度低于设定的温度时，所述第三阀芯52在所述爆裂珠54的抵顶下堵住所述泄压孔53。在气瓶的瓶体温度达到设定的温度时，所述感温物质55膨胀至使所述爆裂珠54爆裂破碎，所述第三阀芯52仅依靠瓶体内的气体压力推动离开泄压孔53使瓶体内气体从泄压孔53通过流至所述第一泄压出口161。此结构可防止气瓶温度过高而发生爆炸等危险。设定的温度范围为100-120℃，在本实施例中，设定的温度为110℃。气瓶内的气压随着温度的上升而增大，气瓶阀的温度与瓶体内的温度保持一致，因此通过感温物质55可以感知气体的温度，在本实施例中，感温物质55为常规的感温泄压阀5所用的感温液体。
所述第三壳体51内固定有泄压挡块56，用于当爆裂珠54爆裂后对第三阀芯52的运动进行限位，第三壳体51内设有爆裂珠挡块57，对爆裂珠54进行固定定位。第一泄压出口161处的堵头163在正常使用时可卸掉，使第一泄压出口161连接排气管道(图中未示出)，将泄出的气体排放在气体流通好的环境中，或者排放到特定的容器中收集起来保存。
如图10所示，所述泄压孔53包括相互垂直的第一孔531和第二孔532，如图5所示，所述第一泄压通道16包括位于所述第四阀孔17与所述第一泄压出口161之间的第一段和位于所述第四阀孔17与所述瓶体之间的第二段，所述第一孔531与所述第一段相通且同轴，所述第二孔532与所述第二段相通且同轴。即，本发明的泄压阀5的结构比现有的泄压阀5的结构更加简化，这使其伸入第四阀孔17内的距离不需要过长，这样从第一泄压出口161至泄压阀5的第一孔531之间可通过垂直的孔相通，不需要打斜孔，从而大大简化了打孔的工艺。
如图4所示，所述安装本体1设有第二泄压通道18，所述第二泄压通道18一端用于与瓶体的内部相通，另一端具有开设在所述安装本体1上的第二泄压出口181，所述安装本体1设有与所述第二泄压通道18相通的第五阀孔19，所述第五阀孔19内固定有常闭式截止阀6。所述第二泄压通道18还与所述主通道11相连通，且在泄压时气流流向上，所述常闭式截止阀6位于所述第二泄压通道18和所述主通道11相连的位置的上游。在正常充、放气状态下，常闭式截止阀6是关闭的，第二泄压出口181通过堵头183堵住防止灰尘或其它异物进入，出现问题需要维修时，维修人员先打开常闭式截止阀6使瓶体内的气体被输出，也可卸掉堵头183在第二泄压出口181连接排气通道，将气体输出至空气流通好的环境中，或者输出至特定的容器内保存。然后再进行维修，从而维修动作使得瓶体内的气体发生爆炸等危险。
如图1和图2所示，所述安装本体1设有用于与气瓶的瓶口连接的安装凸起1a，在本实施例中，安装凸起1a设有外螺纹，可与瓶体的瓶口的内螺纹相配合从而将瓶阀安装在瓶体上。所述充放气通道13延伸至所述安装凸起1a在突出方向上的末端，安装凸起1a上设有用于连通所述第一泄压通道16与瓶体内部的泄压传导孔162和用于连通所述第二泄压通道18与瓶体内部的维修泄散孔182。
如图1、图2和图11，所述瓶阀还设有温度传感器7，所述温度传感器7包括传感本体71，所述传感本体71的一端从安装凸起1a位于瓶口外的一端穿过所述安装凸起1a伸入所述瓶口内，所述传感本体71设有朝向瓶口内的第四台阶72，所述传感器还包括与所述第四台阶72相配合的压板75及从瓶口内的一端穿过所述压板75将压板75固定在所述安装凸起1a上的压板紧固件73，所述气瓶阀还包括与所述温度传感器7通讯连接以接收所述温度传感器7传送的数据并显示所述数据的控制装置(图中未示出)，在本实施例中，温度传感器7通过线缆7474与控制装置连接。
本发明还提供一种气瓶组，所述气瓶组包括多个气瓶(图中未示出)，每个气瓶包括瓶体和安装在所述瓶体的瓶口的气瓶阀，所述气瓶阀为如上所述的气瓶阀，上游的气瓶的气瓶阀的出气口112与相邻的下游的气瓶的气瓶阀的进气口111直接或者通过连接管相通，在本实施例中，上游的气瓶的气瓶阀的出气口112与相邻的下游的气瓶的气瓶阀的进气口111通过连接管(图中未示出)相通。
在充气时，气体进入第一个气瓶的气瓶阀的主通道11，部分气体通过气瓶阀进入瓶体内，部分气体通过连接管进入下一个气瓶的气瓶阀的主通道11对该气瓶进行充气，如此，可实现充气时同时对所有的气瓶进行充气。在放气时，所有气瓶阀的电磁阀2同时打开，气体进入主通道11，从主通道11的出气口112进入用气的设备。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气瓶阀，其特征在于，包括：
安装本体，所述安装本体具有贯穿其两端的主通道，所述主通道的一端具有进气口，另一端具有出气口，所述进气口或者用于与进气口上游连通的管道设有仅允许气体进入所述主通道的单向阀，所述安装本体还设有第一阀孔，所述第一阀孔与所述主通道相通，所述安装本体还设有用于连通气瓶的瓶体内部的充放气通道；
电磁阀，所述电磁阀包括可拆卸地安装在所述第一阀孔内的第一阀座和可拆卸的安装在所述第一阀孔内的第一阀芯，所述第一阀座具有与所述主通道相通的第一气孔，所述第一阀座靠近所述主通道的一端的端壁设有环绕所述第一气孔的第一密封槽及设在所述第一密封槽内的第一密封圈，所述第一密封圈在所述第一阀座与所述第一阀孔之间形成密封。
2.根据权利要求1所述的气瓶阀，其特征在于，所述第一阀芯包括第一壳体、位于所述第一壳体内相对于所述第一壳体固定的套筒、位于所述套筒内可相对所述套筒沿套筒的轴向移动的第一密封体和直接或间接施加使所述第一密封体与所述第一阀座配合的力的第一弹性件，所述第一阀座用于与所述第一密封体相配合的一端的端面设有第二密封槽和位于所述第二密封槽内的第二密封圈，所述第一壳体伸入所述第一阀孔且在所述第一壳体的外壁设有第三密封槽和位于所述第三密封槽内在所述第一壳体的外壁与所述第一阀孔的内壁之间形成密封的第三密封圈，所述电磁阀还包括套在所述第一壳体外部的第一固定件将所述第一壳体可拆卸地固定在所述第一阀孔内。
3.根据权利要求2所述的气瓶阀，其特征在于，所述第一密封体的外壁与所述套筒的内壁之间形成第一气腔，所述第一阀孔的内壁、第一壳体的一个端壁与所述第一阀座的一个端壁之间形成第二气腔，所述套筒的壁上设有连通所述第一气腔与所述第二气腔的第一连通孔，所述第一阀座的另一个端壁与所述第一阀孔的端壁之间形成与所述充放气通道连通的第三气腔，所述第一阀座设有连通所述第三气腔与第二气腔的第二连通孔，在向气瓶的瓶体内充气时，在充气气流的压力下，所述第一阀芯克服第一弹性件的力运动从而与所述第一阀座脱离使所述第一气孔与所述第一气腔相通。
4.根据权利要求3所述的气瓶阀，其特征在于，所述第一阀芯还包括筒状的衔铁、位于所述衔铁的内部空间内的第二密封体，所述第一密封体靠近所述衔铁的一端设有允许所述筒状衔铁的一端伸入的配合空间，所述第一密封体的端部设有径向向内突出的阻挡台阶，所述衔铁伸入所述容设空间内的部分设有与所述阻挡台阶相配合的拉动台阶，所述衔铁可相对所述第一密封体沿衔铁的轴向运动，所述衔铁靠近所述第一密封体的一端的端壁设有伸入孔，所述第一密封体与伸入孔相对的一端具有可伸入所述伸入孔内可与所述第二密封体配合的突起；所述第一密封件的外壁与所述套筒的内壁之间的缝隙和所述第一密封体的端壁和内壁与所述衔铁的外壁之间的缝隙形成溢流缝隙，所述第一密封体设有与所述第一气孔相通的溢流孔，所述溢流孔的孔径小于所述第一气孔的孔径，所述溢流孔穿过所述突起，所述第二密封体在所述第一弹性件的作用下与所述第一密封体的突起配合使所述溢流孔被堵住，形成所述第二密封体与第一密封体密封配合的状态；所述电磁阀还包括套在所述第一壳体外部且与所述第一固定件固定的电磁铁，在所述电磁铁通电时，所述衔铁被所述电磁铁吸引从而带动第二密封体运动使其脱离与第一密封体的密封，使所述溢流缝隙与所述溢流孔相通，气瓶的瓶体内的气体进入第一气孔，当第一密封体受到的使其远离所述第一阀座的方向的气体压力大于使其靠近所述第一阀座的方向的气体压力时，脱离与所述第一阀座的配合，进入放气状态。
5.根据权利要求1所述的气瓶阀，其特征在于，所述充放气通道的末端安装有过流保护阀，所述过流保护阀包括可拆卸地安装在所述充放气通道末端内的第二壳体和安装在所述第二壳体内的第二阀芯，所述第二壳体的内部形成过流保护通孔，所述第二壳体内壁具有朝向所述第二阀芯的第一台阶，所述第一台阶构成可与所述第二阀芯配合的第二阀座，所述第二阀芯为筒状且朝向所述第一台阶的一端的端壁是封闭的，远离所述台阶的一端是开放的，所述第二阀芯朝向所述第一台阶的一端的侧壁与所述过流保护通孔的内壁之间形成允许气流通过的通气空间，所述第二阀芯朝向所述第一台阶的一端的侧壁具有连通所述通气空间与第二阀芯内部的第三连通孔，所述第二阀芯开放的一端的侧壁具有径向向外突出的弹簧台阶，所述第二壳体的内壁具有朝向弹簧台阶的第二台阶，所述过流保护阀还包括套在所述阀芯上且位于所述弹簧台阶和第二台阶施加使二者相互分离的力的第二弹性件，所述过流保护阀还包括套在所述第二壳体位于所述充放气通道外部的一端的外部的阻挡件，所述阻挡件与所述第二壳体可拆卸地连接，所述阻挡件具有向内突出的阻挡壁，在没有气流流通的状态下和在充气的状态下，所述第二阀芯的一端在所述第二弹性件的作用下脱离与第二阀座的配合，另一端与所述阻挡壁配合，在放气且在第二阀座的下游发生泄漏时所述第二阀芯在上下游压差作用下克服第二弹性件的作用力向第一台阶运动并与所述第二阀座配合阻止气流从气瓶的瓶体内继续向外流出。
6.根据权利要求5所述的气瓶阀，其特征在于，所述过流保护阀还包括可拆卸地与所述阻挡件连接的滤芯壳体和位于所述滤芯壳体内的滤芯本体，所述滤芯壳体的内壁具有朝向所述阻挡件的的第三台阶，所述滤芯本体具有环状的安装壁，在所述滤芯壳体与所述阻挡件安装好的状态下，所述滤芯本体的安装壁被所述第三台阶向所述阻挡件的端壁挤压从而与阻挡件安装在一起。
7.根据权利要求1所述的气瓶阀，其特征在于，所述安装本体设有第一泄压通道，所述第一泄压通道一端用于与气瓶的瓶体内部相通，另一端具有开设在所述安装本体上的第一泄压出口，所述安装本体还设有与所述第一泄压通道连通的第四阀孔，所述第四阀孔内固定有泄压阀，所述泄压阀包括第三壳体和位于所述第三壳体内的第三阀芯，所述第三壳体形成有与所述第一泄压通道相连接的泄压孔，所述第三阀芯可相对所述泄压孔运动使得阀芯的一端堵住所述泄压孔或者离开所述泄压孔，所述泄压阀还包括与所述阀芯的另一端配合的爆裂珠，所述爆裂珠内封装有可随着温度升高而膨胀的感温物质，在气瓶的瓶体温度低于设定的温度时，所述第三阀芯在所述爆裂珠的抵顶下堵住所述泄压孔，在气瓶的瓶体温度达到设定的温度时，所述感温物质膨胀至使所述爆裂珠爆裂破碎，所述第三阀芯仅依靠瓶体内的气体压力推动离开泄压孔使瓶体内气体从泄压孔通过流至所述第一泄压出口。
8.根据权利要求7所述的气瓶阀，其特征在于，所述安装本体设有第二泄压通道，所述第二泄压通道一端用于与瓶体的内部相通，另一端具有开设在所述安装本体上的第二泄压出口，所述安装本体设有与所述第二泄压通道相通的第五阀孔，所述第五阀孔内固定有常闭式截止阀，所述第二泄压通道还与所述主通道相连通，且在泄压时气流流向上，所述常闭式截止阀位于所述第二泄压通道和所述主通道相连的位置的上游。
9.根据权利要求8所述的气瓶阀，其特征在于，所述安装本体设有用于与气瓶的瓶口连接的安装凸起，所述充放气通道延伸至所述安装凸起在突出方向上的末端，安装凸起上设有用于连通所述第一泄压通道与瓶体内部的泄压传导孔和用于连通所述第二泄压通道与瓶体内部的维修泄散孔。
10.气瓶组，其特征在于，所述气瓶组包括多个气瓶，每个气瓶包括瓶体和安装在所述瓶体的瓶口的气瓶阀，所述气瓶阀为如权利要求1-9中任一项所述的气瓶阀，上游的气瓶的气瓶阀的出气口与相邻的下游的气瓶的气瓶阀的进气口直接或者通过连接管相通。
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