WO2020196300A9 - 小麦粉調製品及びその製造方法並びに小麦粉調製品を含有するビスケット類及びその製造方法 - Google Patents

小麦粉調製品及びその製造方法並びに小麦粉調製品を含有するビスケット類及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2020196300A9
WO2020196300A9 PCT/JP2020/012390 JP2020012390W WO2020196300A9 WO 2020196300 A9 WO2020196300 A9 WO 2020196300A9 JP 2020012390 W JP2020012390 W JP 2020012390W WO 2020196300 A9 WO2020196300 A9 WO 2020196300A9
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wheat flour
particle size
roasted
flour
preparation
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/012390
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2020196300A1 (ja
Inventor
八潮 神野
Original Assignee
不二製油グループ本社株式会社
不二製油株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 不二製油グループ本社株式会社, 不二製油株式会社 filed Critical 不二製油グループ本社株式会社
Priority to JP2021509328A priority Critical patent/JPWO2020196300A1/ja
Priority to SG11202107885VA priority patent/SG11202107885VA/en
Publication of WO2020196300A1 publication Critical patent/WO2020196300A1/ja
Publication of WO2020196300A9 publication Critical patent/WO2020196300A9/ja

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/80Pastry not otherwise provided for elsewhere, e.g. cakes, biscuits or cookies
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/36Vegetable material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D6/00Other treatment of flour or dough before baking, e.g. cooling, irradiating, heating
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10Cereal-derived products

Definitions

  • the present invention relates to a wheat flour preparation and a method for producing the same, and biscuits containing the wheat flour preparation and a method for producing the same.
  • Wheat flour preparations containing wheat flour and fats and oils are used as raw materials for baked confectioneries such as biscuits and cookies and confectionery such as bread for the purpose of flavoring.
  • the flavor is weak and it may not be sufficient to impart a flavor such as milky taste. Therefore, in order to impart a stronger flavor or flavor, a roasted flour preparation should be used.
  • the use of heated and roasted flour preparations can be unpleasant.
  • biscuits are made from wheat flour, sugar, edible oils and fats, and salt, and if necessary, starch, dairy products, egg products, leavening agents, and food additives are mixed or added to prepare the dough with a mixer. Then, after molding with a molding machine, it is manufactured by firing in an oven. Examples of biscuits include biscuits, cookies, sables, crackers, pies, etc., depending on the difference in oil content and sugar content.
  • the sugar batter method is a method in which fats and oils such as butter and sugar are mixed and foamed to form a cream, then eggs are gradually mixed, and finally powder such as wheat flour is mixed to prepare a dough. Since gluten in wheat flour is hard to come out, it is a method that makes it easy to obtain a soft and crispy texture. However, this method has problems such as it takes a long time to mix eggs and lumps of powder such as wheat flour are generated, and this method has a problem as mechanical suitability in a mass-produced baked confectionery manufacturing process.
  • the flower batter method is a method in which fats and oils such as butter are mixed with powders such as wheat flour and sugar, and then eggs are added to prepare the dough.
  • the dough can be prepared in a relatively short time and is mechanically suitable. However, it is difficult to obtain a crispy texture because it is a method in which gluten of wheat flour is easily produced.
  • roasted wheat flour is added to a biscuit dough before baking.
  • the method is disclosed. Specifically, by using roasted wheat flour in the range of 75 to 100% of the total amount of wheat flour, an appropriate gluten network is formed, and as a result, a machine having an appropriate moldability. It is a method to obtain aptitude and a crispy and favorable texture.
  • Patent Document 2 relates to a method for producing roasted wheat flour having a gluten vitality of 10 to 65% by roasting wheat flour or a raw material flour composed of wheat flour and starch under a condition of a product temperature of 110 to 160 ° C. for 50 to 150 minutes. It has been shown that by using a mixture of 15% of the roasted wheat flour and 85% of the weak wheat flour, a cookie having excellent processing suitability, an appropriate roasted aroma and a crispy texture was obtained.
  • Patent Documents 1 and 2 above relate to biscuits by the sugar batter method, and there is a problem in terms of mechanical suitability in the flower batter method.
  • a wheat flour preparation having a particle size distribution of wheat flour having a particle size of 10 to 50 ⁇ m and an appearance rate of 65% or more can impart a good flavor, and a wheat flour preparation having an improved mouthfeel can be obtained. It is shown that it can be provided.
  • the biscuits obtained by using the above-mentioned wheat flour preparation have a problem that the texture is hard.
  • Patent Document 4 proposes a method for producing biscuits, which comprises using roasted wheat flour to prepare the gluten vitality of the whole wheat flour to 75 to 90% in the production of biscuits by the flower batter method.
  • the texture such as mouthfeel and melting in the mouth is still inferior to that of the sugar batter method. Therefore, regarding the manufacturing method of biscuits, the problem is a method of achieving both the machine-friendly work efficiency, which is a feature of the flower batter method, which is said to have higher production efficiency, and the crispy texture, which is a feature of the sugar batter method. It was left behind.
  • An object of the present invention is a method for producing biscuits by the flower batter method, which has good work efficiency, and a wheat flour preparation product capable of obtaining the same quality as biscuits obtained by the sugar batter method, which is characterized by a crispy texture.
  • it is to provide a method for producing biscuits.
  • the present inventor contains roasted wheat flour having a gluten vitality of 75 to 90% in a weight ratio of 10: 90 to 80:20, and the particle size of the roasted wheat flour is 50 to 200 ⁇ m.
  • a flour-prepared product characterized by a particle size distribution that does not contain particles of 50% by volume or more and 250 ⁇ m or more
  • a crispy food is produced by the flower batter method with good work efficiency, which has been a problem so far.
  • Wheat flour preparation characterized by a particle size distribution that does not contain (2)
  • Roasted wheat flour having a gluten vitality of 75 to 90%: fats and oils 10: 90 to 80:20, and the roasted wheat flour having a particle size of 50 to 200 ⁇ m and having a particle size of 50% by volume or more and 250 ⁇ m or more.
  • a method for producing a wheat flour preparation which is characterized by being atomized so as to have a particle size distribution that does not contain.
  • (3) Particles containing roasted wheat flour having a gluten vitality of 75 to 90% in a weight ratio of fats and oils 10: 90 to 80:20, and having a particle size of 50 to 200 ⁇ m and a particle size of 50% by volume or more and 250 ⁇ m or more.
  • the present invention it is possible to obtain the same quality as the biscuits obtained by the sugar batter method, which is characterized by a crispy texture, by the method for producing biscuits by the flower batter method with good work efficiency.
  • a method of manufacturing the same kind can be provided.
  • the wheat flour preparation of the present invention contains fats and oils and roasted wheat flour, but the type of wheat flour that can be used for roasted wheat flour in the present invention can be any type of wheat flour that is usually used for food purposes. is there. That is, high-protein strong flour, strong flour, semi-strong flour, medium-strength flour, weak-strength flour, etc. can be listed, and each can be used alone or mixed in an appropriate ratio.
  • Gluten vitality As the wheat flour used in the present invention, it is necessary to use roasted wheat flour to prepare the gluten vitality of the whole wheat flour to 75 to 90%, preferably 75 to 85%, and most preferably 75 to 80%.
  • Gluten vitality is the soluble crude protein content (%) with respect to the total crude protein content of 100% in wheat flour.
  • the measuring method can be obtained by the method described in paragraph numbers [0008] to [0012] of JP-A-09-191847.
  • the gluten vitality of the raw wheat flour is 100
  • the gluten vitality of the whole wheat flour as a raw material for biscuits is 75 to 90%, so that the eggs can be easily mixed at the time of preparing the dough, and after baking.
  • Biscuits with a crispy texture can be easily obtained. If the gluten vitality in the whole wheat flour is less than 75%, the dough tends to be poorly connected and the molding operation tends to be difficult. On the contrary, when it exceeds 90%, the molding work is smooth, but the texture of biscuits after firing tends to be too hard, resulting in a crunchy texture.
  • one aspect of preparing the gluten vitality of the whole wheat flour is a method of appropriately adjusting the roasting treatment conditions of the wheat flour to prepare the gluten vitality of the roasted wheat flour itself to 75 to 90%. For example, by roasting in an oven at 100 to 140 ° C. for several minutes to 30 minutes, roasted wheat flour having 75 to 90% gluten vitality, preferably roasted flour or roasted medium flour, most preferably roasted flour. Obtainable.
  • the wheat flour preparation of the present invention is characterized by containing roasted wheat flour and fats and oils, and having a particle size distribution of roasted wheat flour having a particle size of 50 to 200 ⁇ m and not containing particles of 50% by volume or more and 250 ⁇ m or more, and is not too coarse. By making the particle size uniform so that it is not too fine, it is possible to give a pleasant texture. If the roasted wheat flour has a particle size of 50 to 200 ⁇ m and is less than 50% by volume, or contains particles of 250 ⁇ m or more, a large amount of coarse particles or particles that are too fine are contained, and a good texture is imparted. It's difficult.
  • the characteristics can be obtained by crushing the flour using an impact type crusher and combining this with classification or sieving.
  • the impact type crusher include a hammer mill and a pin mill
  • examples of the classification process include a sieve and air classification.
  • the pulverized product is sieved and sized using a shifter. Wheat flour with a particle size having a desired particle size distribution can be obtained by appropriately selecting a crusher and a sieve.
  • the particle size distribution of wheat flour contained in the wheat flour preparation of the present invention was measured wet using a wet / dry particle size distribution measuring device "LS13320" manufactured by Beckman Coulter.
  • the particle size distribution is represented by "volume%” obtained by analyzing and calculating the particle size.
  • the wheat flour preparation of the present invention contains fats and oils and wheat flour, but the fats and oils that can be used in the present invention can be fats and oils that are usually used for margarine, shortening, etc., for example, rapeseed oil and soybean oil. , Sunflower seed oil, cotton seed oil, peanut oil, rice bran oil, corn oil, safflower oil, olive oil, capoc oil, sesame oil, evening primrose oil, palm oil, shea butter, monkey fat, cacao butter, palm oil, palm kernel oil, etc. Vegetable fats and oils, or animal fats and oils such as milk fat, beef fat, lard, fish oil, whale oil, etc.
  • the present invention relates to a method for producing biscuits by the flower batter method.
  • the flower batter method in the present invention is a method for preparing baked confectionery dough, which is generally prepared by the following procedure. 1) Put powder such as flour or sugar and refrigerated butter or butter substitute fat in a mixer bowl, stir at low speed with a mixer, and mix well until the fat becomes lumpy. 2) Mix eggs and yolks with stirring. Examples of biscuits in the present invention include biscuits, cookies, sables, crackers, pies and the like.
  • the biscuits of the present invention are made from sugars, edible oils and fats and salt as raw materials other than the flour, and if necessary, starches, dairy products, egg products, swelling agents, coloring agents and flavors are used as raw materials according to the application and preference. It can be used as appropriate as long as it does not interfere with the suitability and the crispy texture after baking.
  • the biscuits of the present invention can be prepared by the flower batter method, it can contribute not only to small-scale handmade biscuits but also to improvement of production efficiency of biscuits in a continuous line for mass production.
  • Example 1 The flour was stirred and heated to 120 ° C., and then cooled to obtain roasted flour.
  • the gluten vitality of the obtained roasted cake flour was 78%.
  • the particle size distribution of the roasted wheat flour contained in the obtained wheat flour preparation A was such that the particle size of 50 to 200 ⁇ m was 53% by volume and did not contain particles of 250 ⁇ m or more.
  • Example 2 The flour was stirred and heated to 145 ° C., and then cooled to obtain roasted flour.
  • the gluten vitality of the obtained roasted cake flour was 75.5%.
  • the particle size distribution of the roasted wheat flour contained in the obtained wheat flour preparation C was a particle size distribution in which the particle size of 50 to 200 ⁇ m was 57% by volume and did not contain particles of 250 ⁇ m or more.
  • Example 3 The flour was stirred and heated to 100 ° C., and then cooled to obtain roasted flour. The gluten vitality of the obtained roasted cake flour was 89%.
  • the dough for biscuits was prepared and baked by the flower batter method by the following method.
  • Example 4 1) 170 parts of wheat flour preparation A, 40 parts of sugar, and 3 parts of skim milk powder prepared at a product temperature of 20 ° C. were mixed with low speed stirring. 2) Next, 6 parts of egg yolk and 1 part of salt were added and mixed while stirring at low speed. The time required to prepare the dough was 10 minutes. The specific gravity of the dough was 1.1. 3) The dough was molded into a rod shape and cut to a thickness of about 10 mm to obtain a circular cut dough. 4) The dough was baked in an oven at 170 ° C. for 15 minutes to obtain biscuits.
  • Example 5 170 parts of wheat flour preparation C, 40 parts of sugar, and 3 parts of skim milk powder prepared at a product temperature of 20 ° C. were mixed with low speed stirring. 2) Next, 6 parts of egg yolk and 1 part of salt were added and mixed while stirring at low speed. The time required to prepare the dough was 10 minutes. The specific gravity of the dough was 1.1. 3) The dough was molded into a rod shape and cut to a thickness of about 10 mm to obtain a circular cut dough. 4) The dough was baked in an oven at 170 ° C. for 15 minutes to obtain biscuits.
  • Example 6 170 parts of wheat flour preparation D, 40 parts of sugar, and 3 parts of skim milk powder prepared at a product temperature of 20 ° C. were mixed with low speed stirring. 2) Next, 6 parts of egg yolk and 1 part of salt were added and mixed while stirring at low speed. The time required to prepare the dough was 10 minutes. The specific gravity of the dough was 1.1. 3) The dough was molded into a rod shape and cut to a thickness of about 10 mm to obtain a circular cut dough. 4) The dough was baked in an oven at 170 ° C. for 15 minutes to obtain biscuits.
  • the dough for biscuits was prepared and baked by the sugar batter method by the following method.
  • Comparative Example 3 1) 70 parts of butter prepared at a product temperature of 20 ° C. was weighed in a mixer bowl, and 40 parts of sugar was mixed with this while stirring at low speed. 2) The above was foamed to a specific gravity of 0.75 by high-speed stirring. 3) Next, 6 parts of egg yolk and 1 part of salt were added and mixed while stirring at low speed, and foamed to a specific gravity of 0.65. 4) Next, 3 parts of skim milk powder, 100 parts of raw cake flour and 1.2 parts of leavening agent were added and mixed. The time required to prepare the dough was 20 minutes. The specific gravity of the dough was 1.1. 5) The dough was molded into a rod shape and cut to a thickness of about 10 mm to obtain a circular cut dough. 6) The dough was baked in an oven at 170 ° C. for 15 minutes to obtain biscuits.
  • Table 1 shows the formulation and evaluation results of Examples 4 to 6 and Comparative Examples 2 and 3.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

本発明の目的は、作業効率の良いフラワーバッター法によるビスケット類の製造方法で、サクサクした食感が特徴であるシュガーバッター法により得られるビスケット類と同等の品質を得ることが出来る、小麦粉調製品又はビスケット類の製造方法を提供することである。 グルテンバイタリティが75~90%であるロースト小麦粉:油脂=10:90~80:20の重量比率で含有し、ロースト小麦粉の粒子径が50~200μmで50体積%以上かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布であることを特徴とする小麦粉調製品。

Description

小麦粉調製品及びその製造方法並びに小麦粉調製品を含有するビスケット類及びその製造方法
本発明は、小麦粉調製品及びその製造方法並びに小麦粉調製品を含有するビスケット類及びその製造方法に関する。
小麦粉および油脂を含有する小麦粉調製品は、風味付けを目的にビスケット類やクッキーなどの焼き菓子やパンなどの製菓用原料として用いられる。
しかしながら、小麦粉調製品を使用しても風味が弱く、乳味などの風味を付与させることが不十分なこともあり、より強い風味や香味を付与させるため、ローストされた小麦粉調製品を用いることもあるが、加熱、ローストされた小麦粉調製品を用いると、口当たりが悪くなることがある。
一方、ビスケット類は、小麦粉、糖類、食用油脂および食塩を原料とし必要により澱粉、乳製品、卵製品、膨張剤、食品添加物の原料を配合し、または、添加したものを混合機により生地調製し、成型機で成型後、オーブンで焼成されて製造される。ビスケット類としては、油分や糖分の違いにより、ビスケット、クッキー、サブレ、クラッカー、パイなどが挙げられる。
ビスケット類は品質として、最終製品のサクサクとした食感と風味だけでなく、生地の調製が容易で、成型性に優れるといった、生地の機械耐性をも要求される。
さらに、ビスケット類の代表的な生地調製方法として、シュガーバッター法とフラワーバッター法があり、それぞれ以下のような特徴がある。
シュガーバッター法は、バター等の油脂と砂糖をすり混ぜて起泡させクリーム状とした後、徐々に卵を混ぜ合わせ、最後に小麦粉などの粉体を合わせて生地を調製する方法であり、比較的小麦粉のグルテンが出にくいことから、ソフトでサクサクした食感が得られやすい方法である。
但し、本方法では卵の混合に長時間を要するとか、小麦粉などの粉体のダマが発生するとかの問題があり、大量生産する焼菓子製造工程には機械適性として問題を有する方法である。
また、フラワーバッター法は、バター等の油脂と小麦粉、砂糖などの粉体を混ぜ合わせた後、卵を加えて生地を調製する方法であり、比較的短時間で生地調製が可能で、機械適性に優れる点があるが、小麦粉のグルテンが出やすい方法であるため、サクサクした食感を得ることが困難である。
上記より、小麦粉中のグルテン量を調製して、機械適性が良く、膨化や食感に優れたビスケット類を得る試みとして、例えば特許文献1には、焼成前のビスケット生地にロースト小麦粉を添加する方法が開示されており、具体的にはロースト小麦粉を全小麦粉量のうち、75~100%の範囲にて使用することにより、適度なグルテンネットワークが形成される結果、適度な成型性を有する機械適性とサクサクした好ましい食感が得られる方法である。
特許文献2は、小麦粉または小麦粉および澱粉からなる原料粉を品温110~160℃の条件下で50~150分間焙焼し、グルテンバイタリティ10~65%を有する焙焼小麦粉の製造法に関する。該焙焼小麦粉を15%と薄力小麦粉85%を混合使用することにより、優れた加工適性と、適度な焙焼香とサクサクした食感のクッキーが得られたことが示されている。
しかしながら、上記の特許文献1、2で示されている方法は、いずれもシュガーバッター法によるビスケット類に関するものであり、フラワーバッター法での機械適性の面では問題があった。
また、特許文献3には、小麦粉の粒度分布が粒子径10~50μmの出現率で65%以上である小麦粉調製品が良好な風味を付与することができ、口当たりの改善された小麦粉調製品を提供できると示されている。
しかしながら、上記小麦粉調製品を用いて得られたビスケット類は、食感が硬いという問題があった。
一方、特許文献4は、フラワーバッター法によるビスケット類の製造において、ロースト小麦粉を使用して全小麦粉のグルテンバイタリティを75~90%に調製することを特徴とするビスケット類の製造方法が提案されているが、機械適性は得られるが、口当たり、口溶けといった食感は、シュガーバッター法には、まだ及ばないものであった。
従って、ビスケット類の製造方法に関し、生産効率がより高いと言われるフラワーバッター法による特徴である機械適性の良い作業効率と、シュガーバッター法による特徴であるサクサクした食感を両立する方法が課題として残されていた。
特開平9-149757号公報 特開2002-345421号公報 特開2013-198428号公報 特開2017-169467号公報
本発明の目的は、作業効率の良いフラワーバッター法によるビスケット類の製造方法で、サクサクした食感が特徴であるシュガーバッター法により得られるビスケット類と同等の品質を得ることが出来る、小麦粉調製品又はビスケット類の製造方法を提供することである。
そこで、本発明者は鋭意検討を重ねた結果、グルテンバイタリティが75~90%であるロースト小麦粉:油脂=10:90~80:20の重量比率で含有し、ロースト小麦粉の粒子径が50~200μmで50体積%以上かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布であることを特徴とする小麦粉調製品を用いることで、これまでの課題であった、作業効率の良いフラワーバッター法により、サクサクした食感が特徴であるシュガーバッター法により得られるビスケット類と同等の品質が得られることを見出し本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、
(1)グルテンバイタリティが75~90%であるロースト小麦粉:油脂=10:90~80:20の重量比率で含有し、ロースト小麦粉の粒子径が50~200μmで50体積%以上かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布であることを特徴とする小麦粉調製品、
(2)グルテンバイタリティが75~90%であるロースト小麦粉:油脂=10:90~80:20の重量比率で混合し、ロースト小麦粉の粒子径が50~200μmで50体積%以上かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布となるよう微粒化処理することを特徴とする小麦粉調製品の製造方法、
(3)グルテンバイタリティが75~90%であるロースト小麦粉:油脂=10:90~80:20の重量比率で含有し、ロースト小麦粉の粒子径が50~200μmで50体積%以上かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布である小麦粉調製品を含有することを特徴とするビスケット類、
(4)グルテンバイタリティが75~90%であるロースト小麦粉:油脂=10:90~80:20の重量比率で含有し、ロースト小麦粉の粒子径が50~200μmで50体積%以上かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布である小麦粉調製品を使用することを特徴とするフラワーバッター法によるビスケット類の製造方法、である。
本発明により、作業効率の良いフラワーバッター法によるビスケット類の製造方法で、サクサクした食感が特徴であるシュガーバッター法により得られるビスケット類と同等の品質を得ることが出来る、小麦粉調製品又はビスケット類の製造方法を提供することができる。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
実施例1および比較例1で得られた小麦粉調製品の粒度分布を図1に示す。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
以下、本発明を詳細に説明する。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
(小麦粉)
本発明の小麦粉調製品は、油脂及びロースト小麦粉を含有するが、本発明においてロースト小麦粉に使用することの出来る小麦粉の種類は、通常食品用途に用いられる等級の小麦粉であればいずれも使用可能である。
すなわち、高蛋白強力粉、強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉などが列挙でき、それぞれ単独で使用することも出来、適当な割合で混合して使用することもできる。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
(グルテンバイタリティ)
本発明に使用する小麦粉としては、ロースト小麦粉を使用して全小麦粉のグルテンバイタリティを75~90%、好ましくは75~85%、最も好ましくは75~80%に調製する必要がある。
グルテンバイタリティとは、小麦粉中の全粗蛋白含量100%に対する可溶性粗蛋白含量(%)である。
その測定方法は、特開平09-191847号公報の段落番号[0008]~[0012]記載の方法にて、求めることができる。
本発明においては、生小麦粉のグルテンバイタリティを100とした場合、ビスケット類原料の全小麦粉のグルテンバイタリティを75~90%とすることで、生地調製時の卵類の混合が容易で、焼成後の食感がサクサクしたビスケット類を容易に得ることができる。
全小麦粉中のグルテンバイタリティが75%未満であると、生地のつながりが悪く成型作業が容易でなくなる傾向がある。
逆に、90%を超えると、成型作業はスムーズであるが、焼成後のビスケット類食感が硬くなりすぎて、ガリガリとした食感になる傾向がある。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
本発明において、全小麦粉のグルテンバイタリティ調製する一態様は、小麦粉のロースト処理条件を適宜調製して、ロースト小麦粉そのもののグルテンバイタリティを75~90%に調製する方法である。
例えば、オーブンで100~140℃、数分~30分間のロースト処理を行うことにより、75~90%のグルテンバイタリティを有するロースト小麦粉、好ましくはロースト薄力粉またはロースト中力粉、最も好ましくはロースト薄力粉を得ることができる。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
本発明の小麦粉調製品は、ロースト小麦粉および油脂を含有し、ロースト小麦粉の粒子径が50~200μmで50体積%以上かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布であることを特徴とし、粗すぎず、細かすぎない粒子径に均一にすることで、口当たりの良い食感を付与することが出来る。
ロースト小麦粉の粒子径が50~200μmで50体積%未満であったり、250μm以上の粒子を含有するものでは、粗大な粒子や微細すぎる粒子が多く含まれることになり、良好な食感を付与することが難しい。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
本発明の小麦粉調製品におて、上記粒度分布を有する粒子径を得るためには、衝撃式粉砕機を用いて粉砕し、これに分級あるいは篩い分けを組み合わせることで、当該特徴を得ることが可能となる。
衝撃式粉砕機としては、例えば、ハンマーミル、ピンミルなどが、分級工程としては篩や空気分級などが挙げられる。
さらにシフターを用いて粉砕物を篩い分けして整粒する。
粉砕機と篩いを適宜に選択することにより所望の粒度分布を有する粒子径の小麦粉を得ることができる。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
本発明の小麦粉調製品に含まれる小麦粉の粒度分布はベックマン・コールター社製の湿式・乾式粒度分布測定装置「LS13320」を用いて湿式で測定したものである。
また、粒度分布は、粒子径を解析・計算した「体積%」で表す。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
(油脂)
本発明の小麦粉調製品は、油脂及び小麦粉を含有するが、本発明において使用することの出来る油脂は、通常マーガリンやショートニング等に利用される油脂を使用することができ、例えばナタネ油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油等の植物性油脂、あるいは乳脂、牛脂、ラード、魚油、鯨油等の動物性油脂を挙げることができ、これら油脂類を単独あるいは複数種以上ブレンドしたものを硬化、分別、エステル交換等行った加工油脂なども挙げることができるが、常温において可塑性を呈する物性を有する油脂組成が好ましく、さらには風味を考慮すると、油脂としてバターなどの乳脂を使用すると、より濃厚な「乳味」を付与することができ好ましい。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
本発明の小麦粉調製品は、ロースト小麦粉および油脂をロースト小麦粉:油脂=10:90~80:20の重量比率で含有することが好ましく、上記の範囲の含有比率により、小麦粉調製品として使用しやすい可塑性のある物性とロースト小麦粉や油脂の風味をバランスよく付与することが出来る。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
本発明は、フラワーバッター法によるビスケット類の製造法に関する。本発明におけるフラワーバッター法とは、概ね以下の手順で調製する焼菓子生地の調製法である。
1)ミキサーボールに小麦粉や砂糖などの粉体と冷蔵状態のバターまたはバター代替油脂を入れ、ミキサーで低速撹拌し、油脂がそぼろ状になるまで良く混ぜる。
2)卵や卵黄を撹拌しながら混合する。
本発明におけるビスケット類とは、ビスケット、クッキー、サブレ、クラッカー、パイなどが挙げられる。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
本発明のビスケット類には、前記小麦粉以外の原材料として、糖類、食用油脂および食塩を原料とし必要により澱粉、乳製品、卵製品、膨張剤、着色料、香料を用途や好みに応じて、機械適性や焼成後のサクサクした食感を妨げない範囲で、適宜使用することができる。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
本発明のビスケット類は、フラワーバッター法にて調製できるため、小スケールの手作りビスケット類だけでなく、大量生産する連続ラインでのビスケット類の生産効率向上にも寄与することができる。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
以下、本発明について実施例を示し、より詳細に説明する。なお、例中の部は重量基準を意味する。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
(実施例1)
薄力小麦粉を120℃になるまで撹拌加熱後、冷却処理を行い、ロースト薄力粉を得た。
得られたロースト薄力粉のグルテンバイタリティは78%であった。
ロースト薄力粉:バター=60:40の重量比率で混合・微粒化処理し、小麦粉調製品Aを得た。
得られた小麦粉調製品Aに含まれるロースト小麦粉の粒度分布は粒子径50~200μmが53体積%かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布であった。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
(比較例1)
薄力小麦粉を120℃になるまで撹拌加熱後、冷却処理を行い、ロースト薄力粉を得た。
得られたロースト薄力粉のグルテンバイタリティは78%であった。
ロースト薄力粉:バター=60:40の重量比率で混合し、小麦粉調製品Bを得た。
得られた小麦粉調製品Bに含まれるロースト小麦粉の粒度分布は粒子径50~200μmが25体積%、粒子径250μm以上は15体積%という粒度分布であった。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
(実施例2)
薄力小麦粉を145℃になるまで撹拌加熱後、冷却処理を行い、ロースト薄力粉を得た。
得られたロースト薄力粉のグルテンバイタリティは75.5%であった。
ロースト薄力粉:バター=60:40の重量比率で混合・微粒化処理し、小麦粉調製品Cを得た。
得られた小麦粉調製品Cに含まれるロースト小麦粉の粒度分布は粒子径50~200μmが57体積%かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布であった。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
(実施例3)
薄力小麦粉を100℃になるまで撹拌加熱後、冷却処理を行い、ロースト薄力粉を得た。
得られたロースト薄力粉のグルテンバイタリティは89%であった。
ロースト薄力粉:バター=60:40の重量比率で混合・微粒化処理し、小麦粉調製品Dを得た。
得られた小麦粉調製品Dに含まれるロースト小麦粉の粒度分布は粒子径50~200μmが55体積%かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布であった。
[規則91に基づく訂正 04.11.2020] 
[規則26に基づく補充 02.11.2020]
実施例1および比較例1で得られた小麦粉調製品の粒度分布を図1に示す。
フラワーバッター法によるビスケット類の生地の調製および焼成は以下の方法で行った。
(実施例4)
1)品温20℃に調製した小麦粉調製品A170部、砂糖40部、脱脂粉乳3部を低速攪拌しながら混合した。
2)次いで、卵黄6部、食塩1部を低速攪拌しながら、添加混合した。
生地の調製に要した時間は10分であった。また、生地の比重は1.1であった。
3)生地を棒状成型し、厚さ約10mmでカットし、円形のカット生地を得た。
4)生地はオーブンで170℃、15分間焼成を行い、ビスケット類を得た。
(比較例2)
1)品温20℃に調製した小麦粉調製品B170部、砂糖40部、脱脂粉乳3部を低速攪拌しながら混合した。
2)次いで、卵黄6部、食塩1部を低速攪拌しながら、添加混合した。
生地の調製に要した時間は10分であった。また、生地の比重は1.1であった。
3)生地を棒状成型し、厚さ約10mmでカットし、円形のカット生地を得た。
4)生地はオーブンで170℃、15分間焼成を行い、ビスケット類を得た。
(実施例5)
1)品温20℃に調製した小麦粉調製品C170部、砂糖40部、脱脂粉乳3部を低速攪拌しながら混合した。
2)次いで、卵黄6部、食塩1部を低速攪拌しながら、添加混合した。
生地の調製に要した時間は10分であった。また、生地の比重は1.1であった。
3)生地を棒状成型し、厚さ約10mmでカットし、円形のカット生地を得た。
4)生地はオーブンで170℃、15分間焼成を行い、ビスケット類を得た。
(実施例6)
1)品温20℃に調製した小麦粉調製品D170部、砂糖40部、脱脂粉乳3部を低速攪拌しながら混合した。
2)次いで、卵黄6部、食塩1部を低速攪拌しながら、添加混合した。
生地の調製に要した時間は10分であった。また、生地の比重は1.1であった。
3)生地を棒状成型し、厚さ約10mmでカットし、円形のカット生地を得た。
4)生地はオーブンで170℃、15分間焼成を行い、ビスケット類を得た。
比較として、シュガーバッター法によるビスケット類の生地の調製および焼成は以下の方法で行った。
 (比較例3)
1)品温20℃に調製したバター70部をミキサーボールに計量し、これに砂糖40部を低速攪拌しながら混合した。
2)上記を高速攪拌にて、比重0.75まで起泡させた。
3)次いで、卵黄6部、食塩1部を低速攪拌しながら、添加混合し、比重0.65まで起泡させた。
4)次いで、脱脂粉乳3部、生薄力粉100部及び膨張剤1.2部を添加混合した。
生地の調製に要した時間は20分であった。また、生地の比重は1.1であった。
5)生地を棒状成型し、厚さ約10mmでカットし、円形のカット生地を得た。
6)生地はオーブンで170℃、15分間焼成を行い、ビスケット類を得た。
実施例4~6及び比較例2、3の配合及び評価結果を表1に示す。
<表1>
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002

Claims (4)

  1. グルテンバイタリティが75~90%であるロースト小麦粉:油脂=10:90~80:20の重量比率で含有し、ロースト小麦粉の粒子径が50~200μmで50体積%以上かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布であることを特徴とする小麦粉調製品。
  2. グルテンバイタリティが75~90%であるロースト小麦粉:油脂=10:90~80:20の重量比率で混合し、ロースト小麦粉の粒子径が50~200μmで50体積%以上かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布となるよう微粒化処理することを特徴とする小麦粉調製品の製造方法。
  3. グルテンバイタリティが75~90%であるロースト小麦粉:油脂=10:90~80:20の重量比率で含有し、ロースト小麦粉の粒子径が50~200μmで50体積%以上かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布である小麦粉調製品を含有することを特徴とするビスケット類。
  4. グルテンバイタリティが75~90%であるロースト小麦粉:油脂=10:90~80:20の重量比率で含有し、ロースト小麦粉の粒子径が50~200μmで50体積%以上かつ250μm以上の粒子を含まない粒度分布である小麦粉調製品を使用することを特徴とするフラワーバッター法によるビスケット類の製造方法。
PCT/JP2020/012390 2019-03-28 2020-03-19 小麦粉調製品及びその製造方法並びに小麦粉調製品を含有するビスケット類及びその製造方法 WO2020196300A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021509328A JPWO2020196300A1 (ja) 2019-03-28 2020-03-19
SG11202107885VA SG11202107885VA (en) 2019-03-28 2020-03-19 Wheat flour preparation and method for producing same, and biscuit containing wheat flour preparation and method for producing same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-062051 2019-03-28
JP2019062051 2019-03-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2020196300A1 WO2020196300A1 (ja) 2020-10-01
WO2020196300A9 true WO2020196300A9 (ja) 2021-03-18

Family

ID=72611923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/012390 WO2020196300A1 (ja) 2019-03-28 2020-03-19 小麦粉調製品及びその製造方法並びに小麦粉調製品を含有するビスケット類及びその製造方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPWO2020196300A1 (ja)
SG (1) SG11202107885VA (ja)
WO (1) WO2020196300A1 (ja)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3495859B2 (ja) * 1995-12-15 2004-02-09 日清フーズ株式会社 熱処理デュラム小麦粉
JP2007014224A (ja) * 2005-07-05 2007-01-25 Nisshin Flour Milling Inc 小麦粉および小麦粉組成物
JP6649280B2 (ja) * 2015-01-26 2020-02-19 日清フーズ株式会社 熱処理小麦粉の製造方法及びベーカリー食品用ミックスの製造方法
JP6681250B2 (ja) * 2015-08-07 2020-04-15 日清フーズ株式会社 粉砕熱処理小麦粉の製造方法及びベーカリー食品用ミックスの製造方法
JP2017169467A (ja) * 2016-03-22 2017-09-28 不二製油株式会社 ビスケット類の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020196300A1 (ja) 2020-10-01
JPWO2020196300A1 (ja) 2020-10-01
SG11202107885VA (en) 2021-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2538400C2 (ru) Способ производства безглютенового мучного кондитерского изделия
JPH09149756A (ja) 冷凍パンケーキ類の製造法
KR101220418B1 (ko) 생콩가루 혼합 쌀가루 및 이를 이용한 쌀과자 제조방법
JPH06153769A (ja) 冷凍ベーカリー製品
JP4355503B2 (ja) 焼き菓子の製造方法
RU2689715C1 (ru) Способ приготовления диетического заварного полуфабриката
WO2020196300A9 (ja) 小麦粉調製品及びその製造方法並びに小麦粉調製品を含有するビスケット類及びその製造方法
JP7093167B2 (ja) パンの製造方法
JP3683834B2 (ja) 製菓、製パン用品質改良剤及び製造法
JP2020534027A (ja) ポテトドウ
JP6762649B2 (ja) 焼きベーカリー製品用粉末油脂組成物
JP6596859B2 (ja) パン類の製造方法
JP6330305B2 (ja) パン類の製造方法
JPH0838028A (ja) 焼菓子用プレミックス、これを用いた焼菓子およびその製造方法
JP7337516B2 (ja) 菓子用穀粉組成物及び菓子の製造方法
JP6595350B2 (ja) 麺皮用粉末油脂組成物
JP6852766B2 (ja) パン類の製造方法
JP2017169467A (ja) ビスケット類の製造方法
JP5558259B2 (ja) 製菓用発芽米ミックス粉
JP3596968B2 (ja) 菓子用穀類粉砕物
JP2016163568A (ja) パン類用粉末油脂組成物
JP4276604B2 (ja) 発酵食品製造用ミックス粉、それを使用して製造した発酵食品及び発酵食品の製造方法
RU2240695C2 (ru) Состав для приготовления печенья с фруктовой начинкой
TWI714818B (zh) 椰子頂飾組合物、烘焙食品及烘焙食品的製造方法
JP2017158468A (ja) チョコレート類を用いた組み合わせ食品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20777738

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021509328

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20777738

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1