WO2020187793A1 - VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER DICHTUNGSLAUFFLÄCHE AN EINEM LAGERRING SOWIE GROßWÄLZLAGER - Google Patents

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER DICHTUNGSLAUFFLÄCHE AN EINEM LAGERRING SOWIE GROßWÄLZLAGER Download PDF

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seal
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Matthias TÖFKE
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a circumferential seal running surface on a bearing ring of a large roller bearing, the seal running surface being machined by turning in a first work step and the machined surface then being given a predetermined surface roughness by grinding using a grinding wheel.
  • a sealed roller bearing is known from DE 10 2017 107 005 B3, in which the problem of leakage of lubricants, such as bearing grease, is addressed. From this publication it is known that the sealing running surfaces of a bearing ring of a large roller bearing are produced by a machining production process and a subsequent surface treatment, in particular in the form of loops.
  • DE 10 2017 107 005 B3 proposes a structural design through which a comparatively large distance is achieved between the radial shaft sealing ring and the rolling elements of the roller bearing, so that the pressure load on the sealing lip of the radial shaft sealing ring is caused by hydraulic displacement effects of the Lubricant is comparatively small as a result of the rolling elements and a tendency to leak there is reduced.
  • solutions have also been developed in which the lubricant is transported away from the seal towards the interior of the bearing.
  • One example of such a solution approach is DE 10 2015 102 867 A1. In these solutions, the seal or seal running surface itself is not acted on, but the amount of lubricant that is present on the seal is reduced.
  • the present invention is concerned with a different technical reason for the occurrence of leaks in large roller bearings than DE 10 2017 107 005 B3 and pursues a completely different approach than DE 10 2015 102 867 A1.
  • the rotation of the bearing can exert a conveying effect on the lubricant when the seal running surface has a certain surface structure which, when the bearing rotates, produces a conveying effect on the lubricant from the inside of the bearing outwards. Recognizing this hitherto unrecognized problem is an essential contribution to the present invention.
  • the seal running surface is first machined by turning.
  • a surface structure can be introduced into the seal running surface via the rotating tool, which surface structure promotes or causes an escape of lubricant from the bearing when the bearing is rotating.
  • a helical surface structure can be formed which, when the bearing is rotating, acts like a kind of screw conveyor on the lubricant and conveys it against the seal and out of the bearing.
  • the object of the invention is to provide a manufacturing method for a circumferential seal running surface on a bearing ring of a large roller bearing that leads to large roller bearings with improved tightness.
  • the object of the invention is also to specify a large roller bearing that has improved tightness.
  • An essential part of the realization of the present invention lies in the knowledge that by machining the seal running surface by turning, a certain surface structure can be introduced into the seal running surface, through which a conveying effect is exerted on the lubricant when the bearing rotates.
  • a further important finding when the present invention came about is that the conveying effect of the seal running surface is not or at least not completely canceled by the grinding that follows the turning. It is true that the surface treatment of the seal running surface by grinding following the machining by turning can bring its surface roughness to the required values, which are necessary for problem-free interaction with the seal. However, even with permissible roughness values of the seal running surface that are within the tolerance values, the above-described conveying effect on the lubricant can be maintained.
  • the grinding wheel to be used for grinding executes an oscillating movement relative to the seal running surface during grinding, the oscillating movement covering the entire width of the seal running surface, and wherein the oscillating movement of the grinding wheel takes place in such a way that a surface structure introduced into the seal running surface by the rotation, through which lubricant escapes from the interior of the bearing during the rotation of the bearing, is at least neutralized.
  • the inventive oscillation movement of the grinding wheel takes place alternately with a feed movement of the grinding wheel.
  • the grinding wheel is fed to the surface to be ground (feed movement), then the grinding wheel is moved in an oscillating manner transversely to the direction of the feed movement, in particular perpendicular to the direction of the feed movement.
  • the grinding wheel is then advanced in a further infeed movement in the direction of the surface to be ground, and then moved again in an oscillating manner.
  • the feed movement takes place in the range of 1 / 1000-10 / 1000 mm, ideally in the range of 2 / 1000-5 / 1000 mm.
  • the oscillation movement takes place transversely to the direction of the infeed movement, preferably perpendicular to the direction of the infeed movement of the grinding wheel.
  • a surface structure is introduced into the seal running surface by grinding with the grinding wheel, which counteracts any leakage of lubricant from the interior of the bearing during the rotation of the bearing. In this way, leakage of lubricant is actively counteracted.
  • a diffuse surface can be ground for a clean seal between the surface and the sealing lip. This is particularly possible with pivot bearings.
  • an angle enclosed between an axis of rotation of the grinding wheel and a plane containing the seal running surface can be changed.
  • different surface structures can be introduced into the seal running surface by grinding.
  • the invention is based on a large roller bearing with a first bearing ring, a second bearing ring, a seal which is effective between the first and the second bearing ring and seals the bearing from the environment, with a seal running surface being formed on the bearing ring which cooperates with a sealing lip of the seal, the seal running surface having a predetermined surface roughness, and a lubricant being provided in the interior of the bearing.
  • the seal running surface has a surface structure which, when the bearing rotates, exerts a conveying effect on the lubricant that is directed away from the seal towards the interior of the bearing.
  • FIG 3 shows the grinding method according to the invention in a third embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows schematically, according to a first embodiment of the invention, the arrangement of the grinding wheel 2 relative to a sealing running surface 1.
  • the grinding wheel 2 rotates about an axis of rotation R.
  • the oscillatory movement according to the invention of the grinding wheel 2 relative to the seal running surface 1 is indicated by the double arrow 5.
  • the infeed of the grinding wheel 2 takes place in the horizontal direction and thus in a direction perpendicular to the perpendicularly aligned seal running surface 1.
  • the angle enclosed between the axis of rotation R of the grinding wheel 2 and the plane E containing the seal running surface 1 is infinite in the illustrated embodiment of FIG. 1, ie the axis of rotation R and the plane E are parallel to one another.
  • the orientation of the grinding wheel 2 and / or the sealing running surface 1 can be changed in such a way that the angle enclosed by the axis of rotation R and the plane E is changed.
  • this angle By changing this angle, different surface structures can be introduced into the seal running surface 1 by grinding with the grinding wheel 2.
  • the seal running surface can also be ground in the area of its edges in this way.
  • Fig. 2 shows schematically a second embodiment of the invention.
  • a profiled grinding wheel 2 is used.
  • the double arrow 3 indicates the infeed movement of the grinding wheel 2 towards the workpiece 4.
  • the double arrow 5 also indicates the oscillating movement of the grinding wheel 2, which it executes relative to the seal running surface 1.
  • the angle enclosed between the axis of rotation R and the plane E is 45 °. This angle can be changed by changing the orientation or adjustment of the grinding wheel 2 and / or changing the orientation of the seal running surface 1. By changing this angle, different surface structures can be introduced into the seal running surface 1 by grinding with the grinding wheel 2.
  • Fig. 3 shows a third embodiment of the invention.
  • the surface of the seal running surface 1 to be ground is oriented horizontally here, not vertically as in FIG. 1 and 2.
  • the comparison of the embodiment according to FIG. 3 with the embodiments according to FIGS. 1 and 2 shows that the seal running surface 1 can have different spatial positions.
  • the grinding wheel 2 can also be wider than the surface to be ground.
  • the grinding wheel 2 is wider than the surface to be ground itself, particularly in the case of narrower sealing surfaces 1.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer umlaufenden Dichtungslauffläche (1) an einem Lagerring eines Großwälzlagers, wobei die Dichtungslauffläche (1) in einem ersten Arbeitsschritt durch Drehen bearbeitet wird und die abgedrehte Fläche anschließend durch Schleifen mittels einer Schleifscheibe (2) eine vorgegebene Oberflächenrauheit erhält. Um ein Herstellungsverfahren für eine umlaufenden Dichtungslauffläche an einem Lagerring eines Großwälzlagers anzugeben, das zu Großwälzlagern mit verbesserter Dichtheit führt, wird vorgeschlagen, dass die Schleifscheibe während des Schleifens eine Oszillationsbewegung relativ zu der Dichtungslauffläche (1) ausführt, wobei die Oszillationsbewegung die gesamte axiale Breite der Dichtungslauffläche (1) abdeckt, und wobei die Oszillationsbewegung der Schleifscheibe (2) derart erfolgt, dass eine durch das Drehen in die Dichtungslauffläche (1) eingebrachte Oberflächenstruktur, durch welche während der Rotation des Lagers ein Austreten von Schmiermittel aus dem Inneren des Lagers heraus begünstigt wird, zumindest neutralisiert wird.

Description

Verfahren zum Herstellen einer Dichtungslauffläche an einem Lagerring sowie Großwälzlager
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer umlaufenden Dichtungslauffläche an einem Lagerring eines Großwälzlagers, wobei die Dichtungslauffläche in einem ersten Arbeitsschritt durch Drehen bearbeitet wird und die abgedrehte Fläche anschließend durch Schleifen mittels einer Schleifscheibe eine vorgegebene Oberflächenrauheit erhält.
Aus der DE 10 2017 107 005 B3 ist ein abgedichtetes Wälzlager bekannt, bei dem das Problem der Leckage von Schmiermittel wie zum Beispiel Lagerfett angesprochen wird. Aus dieser Druckschrift ist es bekannt, dass die Dichtungslaufflächen eines Lagerrings eines Großwälzlagers durch ein spanendes Fertigungsverfahren und eine daran anschließende Oberflächenbehandlung insbesondere in der Form von Schleifen hergestellt werden.
In der Druckschrift DE 10 2017 107 005 B3 wird ein bestimmter technischer Grund für das Auftreten von Leckagen herausgegriffen und betrachtet, nämlich ein pulsierender Verdrängungseffekt, der von den bewegten Wälzkörpern ausgeht und auf das Lagerfett einwirkt. Es wird ausgeführt, dass ein Grund für auftretende Leckagen bei Großwälzlagern im Bereich der verbauten Radialwellendichtringe in dem von den bewegten Wälzkörpern verdrängten Schmiermittel bzw. Lagerfett liege. Infolge eines pulsierenden Verdrängungseffektes werde das Lagerfett gegen die Dichtlippe des Radialwellendichtrings geschleudert, sodass hohe lokale Druckspitzen an der Dichtlippe entstünden, denen die Dichtlippe des Radialwellendichtrings nicht dauerhaft standhalten kann. Um einen unkontrollierten Austritt von Schmiermittel zuverlässig zu vermeiden schlägt die DE 10 2017 107 005 B3 eine konstruktive Ausgestaltung vor, durch die eine vergleichsweise große Distanz zwischen dem Radialwellendichtring und den Wälzkörpern des Wälzlagers erreicht wird, sodass die Druckbelastung der Dichtlippe des Radialwellendichtrings durch hydraulische Verdrängungseffekte des Schmiermittels infolge der abrollenden Wälzkörper vergleichsweise gering und eine dortige Leckageneigung verringert ist. Um die Leckage von Schmiermittel aus Großwälzlagern zu verringern wurden außerdem Lösungen entwickelt, bei denen das Schmiermittel von der Dichtung weg in Richtung des Lagerinneren transportiert wird. Ein Beispiel für einen derartigen Lösungsansatz ist die DE 10 2015 102 867 A1. Bei diesen Lösungen wird nicht auf die Dichtung oder Dichtungslauffläche selbst eingewirkt, sondern es wird die Schmiermittelmenge reduziert, die an der Dichtung ansteht.
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem anderen technischen Grund für das Auftreten von Leckagen bei Großwälzlagern als die DE 10 2017 107 005 B3 und verfolgt einen ganz anderen Lösungsansatz als die DE 10 2015 102 867 A1.. Im Rahmen der Erfindung wurde nämlich erstmals erkannt, dass ein Grund für den Austritt von Schmiermittel aus dem Lager trotz einer vorhandenen Abdichtung darin bestehen kann, dass das Schmiermittel durch die Drehung des Lagers aus dem Lager heraus gefördert werden kann. Es wurde erkannt, dass die Drehung des Lagers dann eine Förderwirkung auf das Schmiermittel ausüben kann, wenn die Dichtungslauffläche eine bestimmte Oberflächenstruktur aufweist, welche bei Drehung des Lagers eine fördernde Wirkung vom Lagerinneren weg nach außen auf das Schmiermittel bewirkt. Dieses bislang unerkannt gebliebene Problem zu erkennen bildet einen wesentlichen Beitrag zu der vorliegenden Erfindung.
Bei der Herstellung der Dichtungslauffläche an einem Lagerring eines Großwälzlagers wird die Dichtungslauffläche zunächst durch Drehen bearbeitet. Dabei kann über das Drehwerkzeug in die Dichtungslauffläche eine Oberflächenstruktur eingebracht werden, die bei sich drehendem Lager einen Austritt von Schmiermittel aus dem Lager begünstigt bzw. hervorruft. So kann durch das Drehen z.B. eine schneckenförmige Oberflächenstruktur ausgebildet werden, welche bei rotierendem Lager wie eine Art Förderschnecke auf das Schmiermittel einwirkt und dieses gegen die Dichtung und aus dem Lager heraus fördert.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren für eine umlaufende Dichtungslauffläche an einem Lagerring eines Großwälzlagers anzugeben, dass zu Großwälzlagern mit verbesserter Dichtheit führt. Aufgabe der Erfindung ist es auch, ein Großwälzlager anzugeben, dass eine verbesserte Dichtheit aufweist.
Hinsichtlich des Herstellungsverfahrens wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den auf den unabhängigen Verfahrensanspruch rückbezogenen Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Hinsichtlich des Großwälzlagers wird die vorstehende Aufgabe gelöst durch ein Großwälzlager mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Großwälzlagers ergeben sich aus den auf den unabhängigen Sachanspruch rückbezogenen Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Ein wesentlicher Anteil beim Zustandekommen der vorliegenden Erfindung liegt in der Erkenntnis, dass durch die Bearbeitung der Dichtungslauffläche durch Drehen eine bestimmte Oberflächenstruktur in die Dichtungslauffläche eingebracht werden kann, durch die bei sich drehendem Lager eine Förderwirkung nach außen auf das Schmiermittel ausgeübt wird. Eine weitere wichtige Erkenntnis beim Zustandekommen der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Förderwirkung der Dichtungslauffläche durch das sich an das Drehen anschließende Schleifen nicht oder zumindest nicht vollständig aufgehoben wird. Zwar kann durch die auf die spanende Bearbeitung durch Drehen folgende Oberflächenbehandlung der Dichtungslauffläche durch Schleifen deren Oberflächenrauheit auf die erforderlichen Werte gebracht werden, die für ein problemloses Zusammenwirken mit der Dichtung notwendig sind. Jedoch kann selbst bei zulässigen, innerhalb der Toleranzwerte liegenden Rauheitswerten der Dichtungslauffläche die vorstehend beschriebene Förderwirkung auf das Schmiermittel erhalten bleiben.
Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ist vorgesehen, dass die für das Schleifen zu verwendende Schleifscheibe während des Schleifens eine Oszillationsbewegung relativ zu der Dichtungslauffläche ausführt, wobei die Oszillationsbewegung die gesamte Breite der Dichtungslauffläche abdeckt, und wobei die Oszillationsbewegung der Schleifscheibe derart erfolgt, dass eine durch das Drehen in die Dichtungslauffläche eingebrachte Oberflächenstruktur, durch welche während der Rotation des Lagers ein Austreten von Schmiermittel aus dem Inneren des Lagers heraus begünstigt wird, zumindest neutralisiert wird.
Die erfindungsgemäße Oszillationsbewegung der Schleifscheibe erfolgt abwechselnd mit einer Zustellbewegung der Schleifscheibe. Zunächst wird die Schleifscheibe an die zu schleifende Oberfläche zugestellt (Zustellbewegung), dann wird die Schleifscheibe oszillierend quer zur Richtung der Zustellbewegung, insbesondere senkrecht zur Richtung der Zustellbewegung verfahren. Anschließend wird die Schleifscheibe in einer weiteren Zustellbewegung weiter in Richtung der zu schleifenden Oberfläche zugestellt, und danach erneut oszillierend verfahren. Die Zustellbewegung erfolgt im Bereich von 1/1000-10/1000 mm, idealerweise im Bereich von 2/1000-5/1000 mm. Die Oszillationsbewegung erfolgt quer zur Richtung der Zustellbewegung, bevorzugt senkrecht zur Richtung der Zustellbewegung der Schleifscheibe.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird in die Dichtungslauffläche durch das Schleifen mit der Schleifscheibe eine Oberflächenstruktur eingebracht, durch welche während der Rotation des Lagers einem Austreten von Schmiermittel aus dem Inneren des Lagers heraus entgegengewirkt wird. Auf diese Weise wird einer Leckage von Schmiermittel aktiv entgegengewirkt.
Für eine saubere Abdichtung zwischen Oberfläche und Dichtlippe kann eine diffuse Fläche geschliffen werden. Dies ist insbesondere bei Schwenklagern möglich.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist ein zwischen einer Rotationsachse der Schleifscheibe und einer die Dichtungslauffläche beinhaltenden Ebene eingeschlossener Winkel veränderbar. Durch die Veränderung dieses Winkels können unterschiedliche Oberflächenstrukturen durch das Schleifen in die Dichtungslauffläche eingebracht werden. Durch die Änderung dieses Winkels ist es zudem möglich, bei der Bearbeitung verschiedener Raumlagen der Dichtungslauffläche die Keilspitze der Schleifscheibe so zu positionieren, dass auch kleinste Bereiche an der Oberfläche (insbesondere auch im Bereich der Kanten) geschliffen werden können. In Bezug auf das erfindungsgemäße Großwälzlager geht die Erfindung aus von einem Großwälzlager mit einem ersten Lagerring, einem zweiten Lagerring, einer zwischen dem ersten und dem zweiten Lagerring wirksamen, das Lager gegenüber der Umgebung abdichtenden Dichtung, wobei an dem Lagerring eine Dichtungslauffläche ausgebildet ist, die mit einer Dichtlippe der Dichtung zusammenwirkt, wobei die Dichtungslauffläche eine vorgegebene Oberflächenrauheit aufweist, und wobei im Lagerinneren ein Schmiermittel vorgesehen ist. Erfindungsgemäß weist die Dichtungslauffläche eine Oberflächenstruktur auf, die bei sich drehendem Lager eine von der Dichtung weg auf das Lagerinnere hin gerichtete Förderwirkung auf das Schmiermittel ausübt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch
Fig. 1 das erfindungsgemäße Schleifverfahren in einer ersten Ausführungsform der Erfindung
Fig. 2 das erfindungsgemäße Schleifverfahren in einer zweiten Ausführungsform der Erfindung
Fig. 3 das erfindungsgemäße Schleifverfahren in einer dritten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt schematisch nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung die Anordnung der Schleifscheibe 2 relativ zu einer Dichtungslauffläche 1. die Schleifscheibe 2 rotiert um eine Rotationsachse R. Der Doppelpfeil 3 zeigt die Zustellbewegung der Schleifscheibe 2 zum Werkstück 4 an. Die erfindungsgemäße Oszillationsbewegung der Schleifscheibe 2 relativ zu der Dichtungslauffläche 1 wird durch den Doppelpfeil 5 angegeben. In der Ausführungsform nach Fig. 1 erfolgt die Zustellung der Schleifscheibe 2 in horizontaler Richtung und damit in senkrechter Richtung zur senkrecht ausgerichteten Dichtungslauffläche 1. Die Oszillationsbewegung erfolgt senkrecht zur Zustellbewegung der Schleifscheibe 2. Der zwischen der Rotationsachse R der Schleifscheibe 2 und der die Dichtungslauffläche 1 beinhaltenden Ebene E eingeschlossene Winkel ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 unendlich, d.h. die Rotationsachse R und die Ebene E sind parallel zueinander. Erfindungsgemäß kann die Ausrichtung der Schleifscheibe 2 und/oder der Dichtungslauffläche 1 derart verändert werden, dass der Winkel, der von der Rotationsachse R und der Ebene E eingeschlossen wird, verändert wird. Durch die Veränderung dieses Winkels können unterschiedliche Oberflächenstrukturen durch das Schleifen mit der Schleifscheibe 2 in die Dichtungslauffläche 1 eingebracht werden. Durch die Änderung dieses Winkels ist es zudem möglich, bei der Bearbeitung verschiedener Raumlagen der Dichtungslauffläche die Kante der Schleifscheibe so zu positionieren, dass auch kleinste Bereiche an der Oberfläche geschliffen werden können. Insbesondere kann die Dichtungslauffläche auf diese Weise auch im Bereich ihrer Kanten geschliffen werden.
Fig. 2 zeigt schematisch eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kommt eine profilierte Schleifscheibe 2 zum Einsatz. Der Doppelpfeil 3 gibt die Zustellbewegung der Schleifscheibe 2 zum Werkstück 4 an. Ebenso gibt der Doppelpfeil 5 die Oszillationsbewegung der Schleifscheibe 2 an, die diese relativ zu der Dichtungslauffläche 1 ausführt. Bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung beträgt der zwischen der Rotationsachse R und der Ebene E eingeschlossene Winkel 45°. Dieser Winkel kann durch Veränderung der Ausrichtung bzw. Anstellung der Schleifscheibe 2 und/oder Veränderung der Ausrichtung der Dichtungslauffläche 1 verändert werden. Durch die Veränderung dieses Winkels können unterschiedliche Oberflächenstrukturen durch das Schleifen mit der Schleifscheibe 2 in die Dichtungslauffläche 1 eingebracht werden. Durch die Änderung dieses Winkels ist es zudem möglich, bei der Bearbeitung verschiedener Raumlagen der Dichtungslauffläche 1 die Keilspitze der Schleifscheibe 2 so zu positionieren, dass auch kleinste Bereiche an der Oberfläche der Dichtungslauffläche 1 geschliffen werden können. Insbesondere kann die Dichtungslauffläche 1 auf diese Weise auch im Bereich ihrer Kanten geschliffen werden.
Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform der Erfindung. Die zu schleifende Oberfläche der Dichtungslauffläche 1 ist hier horizontal ausgerichtet, nicht vertikal wie in den Fig. 1 und 2. Der Vergleich der Ausführungsform gemäß Fig. 3 mit den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 und 2 zeigt, dass die Dichtungslauffläche 1 unterschiedliche Raum lagen aufweisen kann. Durch eine Änderung des Winkels, der zwischen der Rotationsachse R und der die Dichtungslauffläche 1 beinhaltenden Ebene E eingeschlossen wird, ist es möglich, die Keilspitze der Schleifscheibe 2 so zu positionieren, dass auch kleinste Bereiche an der Oberfläche der Dichtungslauffläche 1 geschliffen werden können. Auf diese Weise kann die gewünschte Oberflächenqualität und Oberflächenstruktur bis unmittelbar an die Kante der Dichtungslauffläche 1 heran sichergestellt werden.
Für alle Ausführungsformen der Erfindung gilt, dass die Schleifscheibe 2 auch breiter sein kann als die zu schleifende Oberfläche. Die Schleifscheibe 2 ist insbesondere bei schmaleren Dichtungslaufflächen 1 breiter als die zu schleifende Oberfläche selbst.
Bezugszeichenliste
1 Dichtungslauffläche
2 Schleifscheibe
3 Doppelpfeil
4 Werkstück
5 Doppelpfeil
R Rotationsachse
E Ebene

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer umlaufenden Dichtungslauffläche (1 ) an einem Lagerring eines Großwälzlagers, wobei die Dichtungslauffläche (1 ) in einem ersten Arbeitsschritt durch Drehen bearbeitet wird und die abgedrehte Fläche
anschließend durch Schleifen mittels einer Schleifscheibe (2) eine vorgegebene Oberflächenrauheit erhält,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleifscheibe während des Schleifens eine Oszillationsbewegung relativ zu der Dichtungslauffläche (1 ) ausführt, wobei die Oszillationsbewegung die gesamte axiale Breite der Dichtungslauffläche (1 ) abdeckt, und wobei die
Oszillationsbewegung der Schleifscheibe (2) derart erfolgt, dass eine durch das Drehen in die Dichtungslauffläche (1 ) eingebrachte Oberflächenstruktur, durch welche während der Rotation des Lagers ein Austreten von Schmiermittel aus dem Inneren des Lagers heraus begünstigt wird, zumindest neutralisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass in die Dichtungslauffläche (1 ) durch das Schleifen mit der Schleifscheibe (2) eine Oberflächenstruktur eingebracht wird, durch welche während der Rotation eines die Dichtungslauffläche (1 ) tragenden Bauteils einem Austreten von
Schmiermittel aus dem Inneren des Lagers heraus entgegengewirkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein zwischen einer Rotationsachse (R) der Schleifscheibe (2) und einer die Dichtungslauffläche (1 ) beinhaltenden Ebene (E) eingeschlossener Winkel veränderbar ist.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf eine Zustellbewegung der Schleifscheibe (2) jeweils eine
Oszillationsbewegung der Schleifscheibe (2) erfolgt, wobei die Oszillationsbewegung der Schleifscheibe (2) in wesentlichen quer und bevorzugt senkrecht zu der Richtung der Zustellbewegung der Schleifscheibe (2) erfolgt.
5. Großwälzlager mit einem ersten Lagerring, einem zweiten Lagerring, einer
zwischen dem ersten und dem zweiten Lagerring wirksamen, das Lager gegenüber der Umgebung abdichtenden Dichtung, wobei an dem Lagerring eine
Dichtungslauffläche (1 ) ausgebildet ist, die mit einer Dichtlippe der Dichtung zusammenwirkt, wobei die Dichtungslauffläche eine vorgegebene
Oberflächenrauheit aufweist, und wobei im Lagerinneren ein Schmiermittel vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtungslauffläche (1 ) eine Oberflächenstruktur aufweist, die bei sich drehendem Lager eine von der Dichtung weg auf das Lagerinnere hin gerichtete Förderwirkung auf das Schmiermittel ausübt.
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