WO2020184159A1 - 微生物脱臭装置及び脱臭処理システム - Google Patents

微生物脱臭装置及び脱臭処理システム Download PDF

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島田　義久
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Definitions

  • the present invention relates to a microbial deodorizing device and a deodorizing treatment system for deodorizing odorous components of air by using a microbial retaining carrier.
  • odor control is indispensable for harmony with the region.
  • Patent Document 1 Conventionally, as a device for removing a bad odor, for example, there is a technique described in Patent Document 1.
  • This technology is a deodorizing device in which a microbial retention carrier is housed in a deodorizing tank, air containing a foul odor is sent into the deodorizing tank, and odorous components are decomposed and deodorized by microorganisms living in the microbial retention carrier.
  • a sprinkler and a gas discharge port are provided in the upper area inside the deodorizing tank, and the sprinkler and the water storage unit communicate with each other via a circulation means. Therefore, the organic acid supplied from the gas supply port comes into contact with the deodorizing material inside the deodorizing tank that has been moistened by the sprinkler and dissolves in water. At the same time, some organic acids are decomposed by microorganisms in the deodorizing material and discharged from the gas outlet. The water that has fallen from the deodorizing material to the water storage unit is circulated from the water storage unit to the sprinkler by means of circulation, and is sprinkled again on the deodorizing material.
  • feces treatment facility called closed vertical fermentor in pig farms are popular, from the facility 2000-3000ppm-NH 3 or more very high concentration of malodor occurs. Moreover, the temperature of this exhaust gas is as high as about 50 ° C. to 70 ° C. Conventionally, a water scrubber (washing deodorization) has been used for deodorizing this feces treatment facility, but the amount of water used exceeds 100 tons / day per facility, and the environmental load is extremely large.
  • the conventional biological deodorization since the bacteria when passing a 400 ppm-NH 3 or ammonia inactivates, it is necessary to pre-dilute the concentration It was.
  • the temperature of the exhaust gas from the closed vertical fermentation apparatus is as high as about 60 ° C., which also exceeds the reaction temperature range of bacteria (40 ° C. or lower), so this temperature also needs to be lowered.
  • malodor 3000 ppm-NH 3 to the gas concentration in 400ppm must be diluted 7.5-fold, since the gas flow rate is increased greatly, deodorizing equipment size, that expensive optimization problem There is.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and even in a large-scale apparatus equipped with a large deodorizing tank, the decomposition and deodorizing function can be fully exhibited while suppressing an increase in manufacturing cost. It is an object of the present invention to provide a microbial deodorizing device capable of producing.
  • Another object of the present invention is to provide a deodorizing treatment system capable of preventing adverse effects on microorganisms due to water flowing in the microbial deodorizing device, continuing deodorization, and reducing the amount of water used. is there.
  • the invention according to claim 1 includes a hollow deodorizing tank for accommodating a foam material as a microbial retention carrier, blows air into the deodorizing tank, and causes an odor component contained in the air.
  • a microbial deodorizing device that decomposes and deodorizes by microorganisms living in the foam material housed in the deodorizing tank, and the deodorizing tank forms an air flow path through which the air passes from one side to the other.
  • a deodorizing portion filled with the foam material a ventilation resistance portion provided close to or adjacent to the deodorizing portion to increase the ventilation resistance of the air flowing through the air flow path, and the deodorizing portion.
  • the chamber portion provided adjacent to or close to the ventilation resistance portion as a room for temporarily storing the air sent into the deodorizing tank, and the air flowing through the air flow path.
  • the air flow is configured to be sent to the deodorizing portion in a state where the air is spread over substantially the entire surface of the deodorizing portion in the chamber portion.
  • the ventilation resistance portion is arranged so as to face the air flow direction in the air flow path, and is substantially the entire surface of the air flow path. It is characterized in that it is formed as a ventilation resistance layer that closes the air.
  • the ventilation resistance portion is projected inward from the wall surface of the inner peripheral portion of the deodorizing tank in addition to the ventilation resistance layer. It is characterized by having a ventilation resistance protrusion.
  • the chamber portion is provided below the deodorizing portion in the deodorizing tank, and the air flow path is described above.
  • the deodorizing tank is configured to flow the air from the bottom to the top, and the chamber portion is provided with an introduction portion for introducing the air into the chamber portion, and the air flowing in from the introduction portion is introduced in the horizontal direction. It is characterized in that a diffusion path is formed as an air flow path for diffusion.
  • the invention according to claim 5 is characterized in that, in addition to the configuration according to claim 4, the diffusion path is formed by a plurality of U-shaped grooves.
  • a substantially mesh-shaped fall prevention member for preventing the foam material from falling into the chamber portion is placed on the upper side of the chamber portion. Is characterized by being provided.
  • the invention according to claim 7 includes, in addition to the configuration according to any one of claims 1 to 6, a sprinkling pipe for conducting water for sprinkling water on the foam material, and below the deodorizing tank. Is provided with a water storage tank for storing the sprinkled water, and the water sprinkling pipe is arranged along the deodorizing tank so that the water stored in the water storage tank can be circulated and sprinkled. It is characterized in that it is arranged.
  • the invention according to claim 8 is a microbial deodorizing device having the configuration according to any one of claims 1 to 7, and sewage is introduced from an inflow channel for purification treatment, and the treated water is discharged to an outflow channel.
  • the sewage treatment facility and a part of the treated water are guided to the microbial deodorizing device to sprinkle water on the microorganisms of the microbial holding carrier, and the water that has been sprinkled and passed through the microbial deodorizing device is introduced into the sewage treatment facility. It is characterized by including a sprinkler portion configured to return to the roadside.
  • the deodorizing tank provided adjacent to or close to the ventilation resistance portion, the deodorizing portion, and / or the ventilation resistance portion for increasing the ventilation resistance of the air flowing through the air flow path. It has a chamber part as a room to temporarily store the sent air, and as a result of the air flow through the air flow path being enhanced by the ventilation resistance part, the air is an abbreviation for the deodorizing part in the chamber part. Since it is configured to be sent to the deodorizing section in a state of being spread over the entire surface, the air sent to the deodorizing tank is sent to the deodorizing section in a state of being diffused to almost the entire chamber section, and the deodorizing section.
  • Odorous air easily comes into contact with the microbial retention carrier in the entire area. Therefore, even if the air in the deodorizing tank is not forcibly agitated by an air agitator or the like, the odor is decomposed and deodorized by the microorganisms in the entire deodorized portion, and highly efficient deodorization can be performed. As a result, even in a large-scale device equipped with a large-scale deodorizing tank, the decomposition and deodorizing function can be fully exhibited while suppressing a rise in manufacturing cost.
  • the ventilation resistance portion is arranged so as to face the air flow direction in the air flow path and is formed as a ventilation resistance layer that closes substantially the entire surface of the air flow path.
  • the ventilation resistance portion is provided with a shielding protrusion protruding inward from the wall surface of the inner peripheral portion of the deodorizing tank in addition to the ventilation resistance layer.
  • the function of suppressing the flow of air near the wall surface inside the deodorizing tank is further enhanced, and as a result, the odorous air sent into the deodorizing tank stays inside the deodorizing tank and spreads throughout the entire deodorizing tank. It will be easier. As a result, even a large-scale device equipped with a large-scale deodorizing tank can exhibit a higher decomposition deodorizing function while suppressing an increase in manufacturing cost.
  • the chamber portion is provided below the deodorizing portion in the deodorizing tank, and the air flow path is configured to allow air to flow from the lower side to the upper side of the deodorizing tank.
  • An introduction section for introducing air is provided in the chamber section, and a diffusion path is formed as an air flow path for horizontally diffusing the air flowing in from the introduction section, so that the air sent from the introduction section can be introduced. , Can be diffused horizontally in the chamber portion and sent to the deodorizing portion. This makes it easier for the odorous air to spread throughout the deodorizing tank. As a result, even a large-scale device provided with a large-sized deodorizing tank 1 can exhibit a higher decomposition deodorizing function while suppressing an increase in manufacturing cost.
  • the diffusion path is formed by a plurality of U-shaped grooves, the diffusion path is constructed at low cost, and the air sent from the introduction portion is sent to the chamber portion.
  • a structure that diffuses in the horizontal direction can be easily constructed.
  • a substantially mesh-shaped fall prevention member for preventing the foam material from falling into the chamber portion is provided on the upper side of the chamber portion, so that the foam material is formed in the chamber portion.
  • a water storage tank for storing sprinkled water is provided below the deodorizing tank, and when the acidic concentration of the water is low, the sprinkled water is circulated and used in the deodorizing portion. can do. Then, when the acidic concentration of water becomes high, the treated water purified by the sewage treatment facility can flow in without constantly circulating the water.
  • the water sprinkling pipe is arranged along the deodorizing tank, the water sprinkling pipe for circulating the water to be sprinkled is naturally kept warm by the heat generated by the microorganisms in the deodorizing tank. Therefore, even when the microbial deodorizing device is used in a cold region, freezing of water flowing through the watering pipe can be easily and surely suppressed.
  • the sprinkler unit guides a part of the treated water of the sewage treatment facility to the microbial deodorizer to sprinkle the microorganisms on the microbial retention carrier, and also sprinkles the water and passes through the microbial deodorizer. Since the water is configured to be returned to the inflow path side of the sewage treatment facility, it is possible to prevent adverse effects on microorganisms by continuing to circulate the water flowing in the microbial deodorizing device, and to continue deodorizing the water. The amount used can be reduced.
  • the treated water discharged into the outflow channel of the sewage treatment facility is used as the water flowing in the microbial deodorizing device, the water temperature is not high, the air flowing in the microbial deodorizing device is cooled, and the reaction temperature range of the microorganism is maintained. Therefore, the decomposition and deodorizing function by microorganisms can be fully exerted.
  • Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the overall configuration of the deodorizing treatment system according to the first embodiment.
  • the deodorizing treatment system 50 includes a sewage treatment facility 60, a microbial deodorizing device 1A, and a sprinkler unit 70.
  • Various facilities 100 generate air containing a foul odor, and the air is sent to the microbial deodorizing device 1A, which is deodorized by the microbial deodorizing device 1A and released to the atmosphere.
  • various facilities 100 generate sewage, and the sewage is sent to the sewage treatment facility 60, which is purified by the sewage treatment facility 60 and discharged as treated water.
  • the watering unit 70 guides a part of the treated water discharged from the sewage treatment facility 60 to the microbial deodorizing device 1A, sprinkles the water on the microbial deodorizing device 1A, and then sprinkles the water that has passed through the microbial deodorizing device 1A. It returns to the inflow side at 60.
  • Various facilities 100 are devices, facilities, equipment, etc. that generate air containing sewage and foul odors.
  • the various facilities 100 are facilities such as livestock barns, paper mills, chemical factories, and food factories that generate sewage and high-concentration malodors, but may be facilities that generate air containing sewage and malodors.
  • any facility other than these may be used.
  • the various facilities 100 are assumed to be large facilities and devices that discharge a large amount of sewage and air accompanied by a foul odor, but are not limited to this, and may be small facilities and devices.
  • Various facilities 100 are connected to the microbial deodorizing device 1A via an exhaust pipe 200.
  • the specific configuration and action of this microbial deodorizing device 1A will be described later.
  • Various facilities 100 are connected to the sewage treatment facility 60 via a sewage pipe 210.
  • the sewage pipe 210 is provided with a supply pump 310 for supplying the sewage generated by the various facilities 100 to the sewage treatment facility 60, and an opening / closing valve 410 for opening / closing. Therefore, by opening the on-off valve 410 and driving the pump 310, the sewage generated by the various facilities 100 can flow into the sewage treatment facility 60 through the sewage pipe 210.
  • the sewage treatment facility 60 is connected to a treated water pipe 220 as an “outflow path” for flowing out the treated water after the sewage treatment.
  • the sewage treatment facility 60 performs nitrogen treatment by a biological substance, for example, as sewage treatment for sewage containing nitrogen components such as protein and ammonia discharged from various facilities 100 such as a livestock barn, a paper factory, a chemical factory, and a food factory.
  • a nitrifying liquid circulation method, an endogenous denitrification method, or the like is used.
  • nitrifying liquid circulation method first, ammoniacal nitrogen in the sewage (raw water) to be treated is converted to nitrite nitrogen or nitrate nitrogen by nitrifying bacteria under aerobic conditions. Then, nitrite nitrogen or nitrate nitrogen is reduced to nitrogen gas under anoxic conditions by using organic substances as reducing power by denitrifying bacteria.
  • the sewage is biologically treated by circulating the sewage in an aerobic tank (nitrification tank) and an oxygen-free tank (nitrification tank) and repeating nitrification and denitrification.
  • the sewage contains phosphorus, remove it with a phosphorus-removing bacterium.
  • Phosphorus-removing bacteria ingest organic matter in sewage into cells under anaerobic conditions, and discharge phosphorus accumulated in the cells into sewage.
  • the organic matter accumulated in the cells is used as a nutrient source for reproduction, the phosphorus in the sewage is overdose, and the phosphorus is accumulated again in the cells. The phosphorus inside is removed.
  • the water dropped on the water storage tank by sprinkling the deodorizing portion (described later) in the microbial deodorizing device 1A merges with the sewage of the sewage pipe 210 via the return pipe 240, and the water is acidic water. In some cases, neutralize with, for example, alkaline water.
  • sewage treatment facility 60 for example, an example of treating sewage by using a nitrifying liquid circulation method and an example of treating acidic water discharged from the microbial deodorizing device 1A have been described, but sewage and acidic water can be treated. Any equipment may be used as long as it is a suitable equipment.
  • the exhaust pipe 200, the sewage pipe 210, and the treated water pipe 220 are made of a material having pressure resistance and corrosion resistance, for example, a material such as metal or vinyl chloride, and allow air or water to pass through the inside. Pipes, tubes, hoses, etc.
  • the microbial deodorizing device 1A of the deodorizing treatment system of the first embodiment is a blower 300 that forcibly blows air from the various facilities 100 side to the microbial deodorizing device 1A side in the middle of the exhaust pipe 200.
  • a valve 400 for opening and closing the exhaust pipe 200 is provided.
  • the microbial deodorizing device 1A shown in FIGS. 1 to 4 is formed as a large device, for example, a substantially rectangular parallelepiped device having a size of about 10 meters in length / width and about 3 meters in height.
  • the size and shape of the microbial deodorizing device 1A may be any as long as it can deodorize air by holding the foaming material 17 (described later) as a "microorganism retaining carrier" inside.
  • this microbial deodorizing device 1A is housed in a box-shaped housing part 500 and used.
  • the accommodating portion 500 accommodates an electric motor, an electric cable, various wirings, various pipes, and the like for driving the microbial deodorizing device 1A.
  • the microbial deodorizing device 1A of the deodorizing treatment system of the first embodiment shown in FIG. 1 includes a substantially rectangular parallelepiped deodorizing tank 1.
  • the deodorizing tank 1 is formed of a material having high pressure resistance and corrosion resistance, for example, metal, hard resin, reinforced concrete, etc., which can hold a foaming material 17 (described later) or the like inside.
  • the deodorizing tank 1 is provided with a water storage tank 2, a chamber portion 3, a ventilation resistance layer 4 as a "ventilation resistance portion", and a deodorizing portion 5 in this order from the bottom.
  • the water storage tank 2 is formed in a container shape with a closed circumference.
  • a pump 330 is installed inside the water storage tank 2, and the pump 330 is connected to the return pipe 240. By driving the pump 330, the water in the water storage tank 2 flows into the sewage treatment facility 60 through the return pipe 240 and the sewage pipe 210.
  • the water overflowing from the water storage tank 2 may be allowed to flow into the sewage treatment facility 60 through the return pipe 240 and the sewage pipe 210. Further, the water that has passed through the deodorizing portion 5, the ventilation resistance layer 4, and the chamber portion 3 may be directly discharged to the return pipe 240 without providing the water storage tank 2.
  • the chamber portion 3 is formed as a hollow chamber on the upper side of the water storage tank 2 via the partition wall 9, and has a function of temporarily storing the air sent to the deodorizing tank 1.
  • a part of the chamber portion 3 is formed so as to penetrate an insertion hole 10 as an “introduction portion” for introducing air into the chamber portion 3, and the chamber portion 3 is formed through the insertion hole 10.
  • An exhaust pipe 200 for inflowing odorous air is inserted into the chamber.
  • a plurality of U-shaped grooves 11 formed of a material having high rigidity and corrosion resistance such as concrete or hard resin are arranged inside the chamber portion 3 to provide a flow passage 12. Is forming.
  • the flow passage 12 constitutes a diffusion path 13 that diffuses the air flowing from the exhaust pipe 200 into the chamber portion 3 in the horizontal direction (planar direction in FIG. 3) near the exhaust pipe 200.
  • the openings 11e and 11e of the first row U-shaped grooves 11a and 11a and the openings 11e and 11e of the second row U-shaped grooves 11b and 11b are arranged in a state of being displaced in the horizontal direction (in a state of being displaced in the vertical direction in FIG. 3).
  • Both 11e and 11e and the openings 11e and 11e of the fourth row U-shaped grooves 11d and 11d are arranged so as to be displaced in the horizontal direction.
  • the air flowing through the diffusion path 13 flows as shown by the arrow in FIG. 3, and thus flows inside the chamber portion 3 while diffusing in the horizontal direction.
  • the arrangement of the U-shaped groove 11 in the diffusion path 13 may be other than that shown in FIG.
  • the diffusion path 13 may be made of a material other than the U-shaped groove 11.
  • a partition wall 3a is provided on the upper side of the chamber portion 3.
  • a ventilation hole portion 3b is formed in the partition wall 3a with an opening.
  • An installation protrusion 14 is projected inward from the inner wall of the deodorizing tank 1 above the partition wall 3a, and as shown in FIG. 4, a pallet 15 is arranged above the installation protrusion 14.
  • the pallet 15 is provided with a plurality of square-shaped gaps 15a for passing air, which are made of a material having high rigidity and corrosion resistance, for example, a hard resin or the like.
  • a fall prevention member 16 is laid on the upper side of the pallet 15.
  • the fall prevention member 16 is formed in a substantially mesh shape by a material having flexibility and high corrosion resistance, for example, a soft resin or the like.
  • the size of the mesh of the fall prevention member 16 is formed so as to be able to hold most of the foaming material 17 so as not to fall into the chamber portion 3 while allowing air to flow, for example, a diameter of about 2 mm.
  • the mesh of the fall prevention member 16 may have any size as long as most of the foaming materials 17 do not fall into the chamber portion 3.
  • FIG. 4 shows a state in which the fall prevention member 16 is arranged on the upper side of only a part of the pallet 15 for simplification of the illustration, but the fall prevention member 16 is actually on the upper side of the pallet 15. It is provided so as to cover the entire area.
  • the foam material 17 falls into the chamber portion 3 while allowing the air flowing from the exhaust pipe 200 into the chamber portion 3 to flow to the upper ventilation resistance layer 4 and the deodorizing portion 5. It can be prevented from doing so.
  • a ventilation resistance layer 4 is arranged above the pallet 15 and the fall prevention member 16.
  • the ventilation resistance layer 4 is made of a material having a higher ventilation resistance than the deodorizing portion 5 in which the foam material 17 is arranged, for example, rock cotton 4a, having a predetermined thickness (for example, several centimeters to several centimeters) over substantially the entire horizontal direction. It is formed as a layer having a thickness of about 10 cm) that closes substantially the entire surface of the deodorizing portion 5 when viewed from the chamber portion 3 side.
  • the ventilation resistance layer 4 may be made of any material or substance other than rock wool 4a as long as it is made of a material or substance having high ventilation resistance (for example, a non-woven fabric or a non-woven fabric-like substance). Further, in the first embodiment, the ventilation resistance layer 4 is arranged in substantially the entire horizontal direction, but if the ventilation resistance is high and the flow velocity of the air flowing into the deodorizing portion 5 can be reduced, any position can be used. It may be arranged in any shape. For example, the ventilation resistance layer 4 may be arranged only in a part in the horizontal direction, for example, only the substantially central portion in the plan view, only the peripheral portion in the plan view, or only the side where the exhaust pipe 200 is arranged in the plan view. A ventilation resistance layer 4 may be provided on the upper side of the deodorizing portion 5.
  • the ventilation resistance layer 4 is configured in a state in which the rock wool 4a and the foaming material 17 constituting the deodorizing portion 5 are mixed. This is to prevent the ventilation resistance layer 4 formed of only the rock cotton 4a from aging and the ventilation resistance from becoming too large.
  • the ventilation resistance layer 4 may be configured so that the foaming material 17 is not mixed.
  • a deodorizing portion 5 is provided above the ventilation resistance layer 4 in contact with the ventilation resistance layer 4.
  • the deodorizing portion 5 is filled with a large number of foaming materials 17 to form a layer having a predetermined thickness (for example, a thickness of about 1 meter to 3 meters, although it may be thicker or thinner than this).
  • a predetermined thickness for example, a thickness of about 1 meter to 3 meters, although it may be thicker or thinner than this.
  • FIGS. 1 and 2 show the foaming material 17 only in a part of the deodorizing portion 5 for the sake of simplification of the description, the foaming material 17 is actually filled in substantially the entire area of the deodorizing portion 5.
  • the individual foaming material 17 constituting the deodorizing portion 5 is, for example, a porous porous material having a diameter of about 5 mm to several tens of millimeters.
  • the diameter of each hole (not shown) of the foam material 17 is about several micrometers to about several tens of micrometers.
  • microorganisms having a deodorizing effect for example, microorganisms that biodegrade chemical substances that cause malodor (for example, ammonia, hydrogen sulfide, etc.) (for example, nitrifying that decomposes ammonia) are formed.
  • Bacteria, nitrifying bacteria, sulfur bacteria that decompose hydrogen sulfide, etc. can inhabit a large number.
  • the foaming material 17 of this embodiment is formed, for example, by firing and foaming recycled glass using a glass bottle as a main raw material to have a surface area of about 80 square meters per gram. As a result, it is possible to form the foaming material 17 which can obtain a high deodorizing effect by inhabiting a large amount of microorganisms in a small volume at low cost. Further, the foam material 17 has a structure having low ventilation resistance. As a result, it is possible to prevent the blower 300 from becoming excessive in air resistance, and to reduce the electricity bill for driving the blower 300.
  • the foaming material 17 of this embodiment is formed by firing recycled glass.
  • the foaming material 17 By constructing the foaming material 17 in this way, there is a possibility that aging deterioration will occur due to corrosiveness to gases such as ammonia and hydrogen sulfide, as in the case where the foaming material is formed of concrete (see [Patent Document 1] above). It is possible to suppress the possibility of aging deterioration due to microbial decomposition, such as when the foam material is formed of an organic substance such as wood chips.
  • the foam material 17 is preferably formed of a material having a low price and a large surface area, but any member (for example, wood, ceramic, etc.) can be used as long as it functions as the foam material 17. It may be formed.
  • a ventilation resistance protrusion 18 as a "ventilation resistance section” is provided on the inner wall of the deodorizing tank 1.
  • the ventilation resistance protrusion 18 is provided in substantially the entire inner wall of the deodorizing tank 1 where the flow rate of air tends to increase inside the deodorizing tank 1.
  • the ventilation resistance protrusion 18 may be provided at any position and in any manner as long as it reduces the flow velocity of the air flowing through the deodorizing tank 1 from below to above.
  • the ventilation resistance protrusion 18 may be provided only in the vicinity of the position where the exhaust pipe 200 is provided in a plan view.
  • An opening 19 is formed above the deodorizing portion 5 of the deodorizing tank 1.
  • the inside of the deodorizing tank 1 forms an air flow path 20 through which air passes from the lower side (chamber portion 3) as the "one side” to the upper side (opening 19) as the "other side". That is, in the air flow path 20 inside the deodorizing tank 1, air passes from the lower side to the upper side as shown by an arrow in FIG.
  • the "one side” and the “other side” of the air flow path 20 may be in any position.
  • “one side” may be above the deodorizing tank 1 and “the other side” may be below the deodorizing tank 1
  • "one side” may be one side surface of the deodorizing tank 1
  • “the other side” may be deodorized. It may be the other side surface of the tank 1.
  • the water sprinkler 70 includes a bypass pipe 230 whose one end is connected to the treated water pipe 220, a water sprinkler 22 attached to the other end of the bypass pipe 230, a pump 330 installed in the water storage tank 2, and one end thereof.
  • a return pipe 240 connected to the pump 330 and the other end connected to the sewage pipe 210 is provided.
  • the bypass pipe 230 is provided with a supply pump 320 for supplying the treated water treated by the sewage treatment facility 60 to the microbial deodorizing device 1A, and an opening / closing valve 420 for opening / closing.
  • the watering unit 22 is installed above the deodorizing unit 5 in the deodorizing tank 1.
  • the sprinkler unit 22 is configured as a sprayer, and the water flowing through the bypass pipe 230 is atomized from above the deodorizing unit 5 and dropped onto the deodorizing unit 5.
  • the sprinkler portion 22 may have any embodiment as long as water is dropped onto the deodorizing portion 5, for example, the sprinkler portion 22 may be formed as one or a plurality of small holes opened at the other end of the bypass pipe 230. It may be formed.
  • the return pipe 240 is provided with an opening / closing valve 430 for opening / closing. By driving the pump 330, the return pipe 240 can sprinkle the deodorizing portion 5 in the microbial deodorizing device 1A and allow the water dropped into the water storage tank 2 to flow into the sewage treatment facility 60.
  • the air containing the malodor generated in the various facilities 100 passes through the exhaust pipe 200 and the chamber portion 3 of the microbial deodorizing device 1A by the air blown by the blower 300. Is sent to.
  • a ventilation resistance layer 4 exists on the upper side of the chamber portion 3 via a partition wall 3a in which a ventilation hole portion 3b is formed as an opening, and the chamber portion 3 depends on the height of the ventilation resistance of the ventilation resistance layer 4. Since it is hindered that the air flowing into the chamber portion 3 immediately flows upward, the air flowing into the chamber portion 3 passes through the flow passage 12 of the U-shaped groove 11 including the diffusion path 13 shown in FIG. 3 and enters the chamber portion 3. Spreads horizontally.
  • the air diffused over the entire chamber portion 3 passes through the ventilation hole portion 3b and flows upward.
  • the ventilation resistance of the ventilation resistance layer 4 is high, the flow of air is suppressed in the ventilation resistance layer 4, and the flow velocity of air upward becomes slow.
  • the air slowly flows upward passes through the ventilation resistance layer 4 and reaches the deodorizing section 5, and then slowly flows upward in the deodorizing section 5. Therefore, the staying time of the air in the deodorizing portion 5 becomes long, and a high deodorizing effect is produced.
  • the deodorizing portion 5 When the air that has reached the deodorizing portion 5 comes into contact with the foaming material 17, the malodorous component contained in the air is fixed inside the foaming material 17 and decomposed by the inhabiting microorganisms, and the malodorous component is removed.
  • the air that has flowed into the chamber portion 3 from the exhaust pipe 200 diffuses over substantially the entire horizontal direction in the chamber portion 3 and flows upward to reach the deodorizing portion 5, so that the air is substantially horizontal in the deodorizing portion 5. It comes into contact with the foam material 17 over the entire area. That is, in the deodorizing section 5, air comes into contact with many foaming materials 17 and can exert a high deodorizing effect.
  • the ventilation resistance protrusion 18 inhibits the flow of air in substantially the entire inner wall of the deodorizing tank 1 through which air easily flows, so that the flow velocity of air becomes faster near the inner wall of the deodorizing tank 1 to deodorize. Suppress the situation where the effect is reduced. As a result, air can be slowly flowed in substantially the entire area of the deodorizing section 5, and a high deodorizing effect can be achieved.
  • the microbial deodorizing device 1A of the first embodiment removes the malodorous component of the air containing the malodor and releases the deodorized air to the outside.
  • a part of the treated water flowing into the bypass pipe 230 is sprinkled from the sprinkler portion 22 into the deodorizing tank 1.
  • the sprinkled water is dropped into the deodorizing tank 1 and used for the growth of microorganisms inhabiting the deodorizing portion 5 and the foaming material 17 of the ventilation resistance layer 4.
  • the water further dropped from the deodorizing section 5 and the ventilation resistance layer 4 is further dropped into the chamber section 3, further dropped from the chamber section 3 into the water storage tank 2, and stored in the water storage tank 2.
  • the amount of water sprinkled from the sprinkler unit 22 into the deodorizing tank 1 and the frequency of sprinkling water can be changed according to the temperature and the like to promote the growth and activity of the microorganisms that settle on the foaming material 17 and inhabit. It is desirable to make it. For example, in summer when the temperature is high, it is desirable to increase the number of times of watering from the watering unit 22 to the inside of the deodorizing tank 1 and the amount of water sprayed each time.
  • the ventilation resistance layer 4 for increasing the ventilation resistance of the air flowing through the air flow path 20, the deodorizing portion 5, and / or the ventilation resistance layer 4 It is provided with a chamber portion 3 as a room for temporarily storing the air sent to the deodorizing tank 1 provided adjacent to or close to the air flow path 20, and the flow of air flowing through the air flow path 20 is controlled by the ventilation resistance layer 4.
  • the air sent to the deodorizing tank 1 is configured to be sent to the deodorizing section 5 in a state of spreading in the chamber section 3 corresponding to substantially the entire surface of the deodorizing section 5.
  • the ventilation resistance layer 4 is arranged so as to face the air flow direction in the air flow path 20 and closes substantially the entire surface of the air flow path 20.
  • the ventilation resistance layer 4 is arranged so as to face the air flow direction in the air flow path 20 and closes substantially the entire surface of the air flow path 20.
  • the ventilation resistance layer 4 With a non-woven fabric-like material, dust mixed with a bad odor flows into the deodorizing portion 5 and is deodorized. It is also possible to prevent the pores of the foam material 17 disposed in No. 5 from being blocked.
  • the ventilation resistance layer 4 is projected inward from the wall surface of the inner peripheral portion of the deodorizing tank 1 in addition to the ventilation resistance layer 4.
  • the chamber portion 3 is provided below the deodorizing portion 5 in the deodorizing tank 1, and the air flow path 20 is air from the lower side to the upper side of the deodorizing tank 1.
  • the chamber portion 3 is provided with an insertion hole 10 for introducing air into the chamber portion 3, and is diffused as a flow passage 12 for horizontally diffusing the air flowing in from the insertion hole 10. Since the passage 13 is formed, the air sent from the insertion hole 10 can be diffused horizontally in the chamber portion 3 and sent to the deodorizing portion 5. As a result, the odorous air can be more easily distributed over the entire deodorizing tank 1. As a result, even a large-scale device provided with a large-sized deodorizing tank 1 can exhibit a higher decomposition deodorizing function while suppressing an increase in manufacturing cost.
  • the diffusion path 13 is formed by a plurality of U-shaped grooves 11, so that the diffusion path 13 is constructed at low cost and the insertion hole is inserted.
  • a structure that diffuses the air sent from No. 10 in the horizontal direction in the chamber portion 3 can be easily constructed.
  • a substantially mesh-shaped fall prevention member 16 is provided on the upper side of the chamber portion 3 to prevent the foam material 17 from falling into the chamber portion 3.
  • the sewage generated in the various facilities 100 is sent to the sewage treatment facility 60 through the sewage pipe 210 by opening the open / close valve 410 and driving the pump 310.
  • the sewage sent to the sewage treatment facility 60 is purified and discharged as treated water from the treated water pipe 220.
  • By opening the open / close valve 420 to drive the pump 320 a part of the treated water is atomized from the sprinkling section 22 through the bypass pipe 230 and dropped onto the deodorizing section 5 from the upper side of the deodorizing section 5.
  • the water dropped on the deodorizing section 5 is used to promote the growth and activity of microorganisms inhabiting the deodorizing section 5 and the ventilation resistance layer 17.
  • the water further dropped from the deodorizing section 5 and the ventilation resistance layer 4 is dropped onto the chamber section 3, further dropped from the chamber section 3 into the water tank 2, and stored in the water storage tank 2.
  • the water stored in the water storage tank 2 merges with the sewage flowing in the sewage pipe 210 via the return pipe 240 and flows into the sewage treatment facility 60.
  • the odorous component sent into the microbial deodorizing device 1A is a high-concentration sulfide-based odor such as hydrogen sulfide or methyl sulfide
  • sulfur bacteria are mainly fixed to the microorganism to deodorize it.
  • the watering unit 70 guides the treated water of the sewage treatment facility 60 to the microbial deodorizing device 1A to sprinkle the microorganisms on the microbial retention carrier, and sprinkles the water that has passed through the microbial deodorizing device 1A as sewage. Since it is configured to return to the inflow path side of the treatment facility 60, it is possible to prevent adverse effects on the microorganisms by continuing to circulate the water flowing in the microorganism deodorizing device 1A.
  • the sprinkler unit 70 guides the treated water of the sewage treatment facility 60 to the microbial deodorizing device 1A and sprinkles the microorganisms on the microbial retention carrier, and also sprinkles the water to the microbial deodorizing device. Since the water that has passed through 1A is configured to be returned to the inflow path side of the sewage treatment facility 60, it is possible to prevent adverse effects on microorganisms by continuing to circulate the water flowing through the microbial deodorizing device 1A and continue deodorization. It is possible to reduce the amount of water used.
  • the treated water discharged to the treated water pipe 220 of the sewage treatment facility 60 is used as the water flowing in the microbial deodorizing device 1A, the water temperature is not high and the air flowing in the microbial deodorizing device 1A is cooled to react with microorganisms. Since the temperature range is maintained, the decomposition and deodorizing function by microorganisms can be fully exerted.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing a partial configuration of a microbial deodorizing device 1B of the deodorizing treatment system 50 of the second embodiment (a diagram schematically showing some parts).
  • the inside of the chamber portion 3 is schematically shown in FIG. It has a configuration in which the distribution housing portion 24 as shown above is arranged.
  • the distribution housing portion 24 also has the functions of the chamber portion 3 and the pallet 15 of the microbial deodorizing device 1A of the deodorizing treatment system 50 of the first embodiment. That is, the distribution housing portion 24 has a function of horizontally diffusing the air flowing from the exhaust pipe 200 into the chamber portion 3, and a foaming material while ventilating the chamber portion 3 with the ventilation resistance layer 4 and the deodorizing portion 5. It has a function of preventing the 17 from falling downward.
  • the distribution housing portion 24 is formed in a substantially box shape by a material capable of maintaining a specific shape, for example, a molded product made of a hard resin.
  • the distribution housing portion 24 may be made of any material other than resin, for example, wood or cardboard, as long as it can maintain a specific shape.
  • the vertical size L, the horizontal size W, and the height H are the vertical size L and the horizontal size inside the chamber portion 3. It is formed so as to be substantially the same as the height W and the height H, and to be housed inside the chamber portion 3 with almost no gap.
  • the distribution housing portion 24 is formed with an insertion hole portion 10a at a position corresponding to the insertion hole 10 of the chamber portion 3.
  • a large number of mesh-like openings 10b are formed on the upper side of the distribution housing portion 24. The opening 10b is opened to such a size that most of the foaming materials 17 do not fall.
  • the distribution inside the distribution housing portion 24 is similar to that of the flow passage 12 (see FIG. 3) including the diffusion path 13 of the chamber portion 3 of the first embodiment by resin molding or the like.
  • a passage (not shown) is formed, and the air flowing from the exhaust pipe 200 into the chamber portion 3 is diffused in the horizontal direction by this flow passage (not shown).
  • the configuration of the microbial deodorizing device 1B other than the above is the same as that of the microbial deodorizing device 1A of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
  • a distribution housing portion 24 made of resin or the like is provided inside the chamber portion 3, and exhaust is performed by a flow passage (not shown) inside the distribution housing portion 24.
  • a flow passage (not shown) inside the distribution housing portion 24.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing the structure of the microbial deodorizing device 1C of the deodorizing treatment system 50 of the third embodiment.
  • the deodorizing portion 5 and the air flow path 20 in the ventilation resistance layer 4 are formed so as to have a labyrinth shape (spin turn shape) as schematically shown in FIG.
  • the deodorizing portion 5 and the ventilation resistance layer 4 of the third embodiment are projected from the lower protrusion 25a and the lower protrusion 25a protruding from the lower side to the lower side in a side view.
  • the upper protrusions 25b and the upper protrusions 25b are alternately arranged in the horizontal direction.
  • the lower protrusion 25a is projected upward from the partition wall 3a.
  • a plate-shaped ceiling portion 19a is provided from one side above the deodorizing tank 1 to the other side, and the opening 19 is formed on the other side of the deodorizing tank 1 with respect to the ceiling portion 19a.
  • a plurality of, for example, five sprinkling portions 22a, 22b, 22c, 22d, for each gap between the lower protrusion 25a and the upper protrusion 25b, 22e is provided.
  • the number of sprinkling portions 22a, 22b, 22c, 22d, 22e does not necessarily match the number of gaps between the lower protrusion 25a and the upper protrusion 25b, and is arranged in the deodorizing portion 5 and the ventilation resistance layer 4. What is the arrangement position and the number of arrangements of the watering portions 22a, 22b, 22c, 22d, and 22e as long as sufficient positions and numbers are provided for inhabiting the microorganisms of the foaming material 17? It may be.
  • the configuration of the microbial deodorizing device 1C other than the above is the same as that of the microbial deodorizing device 1A of the deodorizing treatment system of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
  • the air that has flowed into the ventilation resistance layer 4 and the deodorizing portion 5 from the ventilation hole portion 3b through the chamber portion 3 is a path shown by an arrow in FIG. 6 along the formed air flow path 20. It flows through the ventilation resistance layer 4 and the deodorizing portion 5 along the above. Specifically, the air flowing from the ventilation hole portion 3b into the ventilation resistance layer 4 and the deodorizing portion 5 changes its course from the bottom to the top and from the top to the bottom in the vertical direction from one side to the other side (FIG. Proceeds from the right side to the left side in 6) and is discharged to the outside through the opening 19.
  • the air flow path of the ventilation resistance layer 4 and the deodorizing portion 5 is provided by the lower protrusion 25a and the upper protrusion 25b, the partition wall 3a and the ceiling portion 19a.
  • the ventilation resistance layer 4 and the ventilation resistance layer 4 and the structure without the lower protrusion 25a and the upper protrusion 25b, and the partition wall 3a and the ceiling portion 19a as in the first embodiment are provided.
  • the moving distance of air in the deodorizing unit 5 becomes long.
  • the amount of air in contact with the foaming material 17 (and the microorganisms living in the foaming material 17) increases. Therefore, a higher deodorizing effect can be obtained in the ventilation resistance layer 4 and the deodorizing portion 5.
  • water is sprinkled on the deodorizing portion 5 and the ventilation resistance layer 4 by 22a, 22b, 22c, 22d, 22e arranged at each gap between the lower protrusion 25a and the upper protrusion 25b. It is possible to sprinkle water on the foaming material 17 of the deodorizing portion 5 and the ventilation resistance layer 4 without hindering watering by the lower protrusion 25a and the upper protrusion 25b, and maintain the growth of microorganisms in the foaming material 17.
  • the lower protrusion 25a is projected upward from the partition wall 3a below the ventilation resistance layer 4, and the air flow path 20 of the ventilation resistance layer 4 and the deodorizing portion 5 has a labyrinth shape.
  • the lower protrusion 25a is projected from the side wall surface of the deodorizing tank 1 at the position of the deodorizing portion 5, and only the air flow path 20 of the deodorizing portion 5 has a labyrinth shape. You can also do it.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing the structure of the microbial deodorizing device 1D of the deodorizing treatment system 50 of the fourth embodiment.
  • the deodorizing tank 1 of the fourth embodiment is provided with a watering pipe 7.
  • the water sprinkling pipe 7 is arranged along the wall surface of the deodorizing tank 1, particularly along the deodorizing portion 5 of the deodorizing tank 1. Specifically, a pipe insertion hole 6 is partially formed in the water storage tank 2, and a sprinkling pipe 7 for circulating water stored in the water storage tank 2 is inserted into the pipe insertion hole 6. There is.
  • the water sprinkling pipe 7 is connected to a bypass pipe 230 having one end side arranged in the water storage tank 2 and the other end side arranged above the deodorizing tank 1. Further, as shown in FIG. 7, a pump 21 is provided in a part of the watering pipe 7. The pump 21 is driven by an electric motor (not shown), sucks the water stored inside the water storage tank 2 into the water sprinkling pipe 7, and has a function of flowing the water from the bottom to the top of the water sprinkling pipe 7. A sprinkler portion 22 is provided on the other end side of the bypass pipe 230.
  • the water sprinkling section 22 is formed as a sprayer, and the water flowing through the water sprinkling pipe 7 and the treated water flowing through the bypass pipe 230 are atomized and dropped onto the deodorizing section 5 from above the deodorizing section 5.
  • the sprinkling unit 22 may have any embodiment as long as it can drop water onto the deodorizing unit 5.
  • the watering pipe 7 is provided with a net-like strainer 23.
  • the strainer 23 functions to filter, remove, and recover the fine foaming material 17 that flows together with the water inside the watering pipe 7.
  • a micro-bubble generator 8 is provided inside the water storage tank 2.
  • the micro-bubble generator 8 generates fine bubbles in the water inside the water storage tank 2 and causes the water containing the bubbles to flow into the watering pipe 7.
  • the water that has flowed into the watering pipe 7 flows from the bottom to the top and circulates in the water storage tank 2 or partially merges with the treated water flowing through the bypass pipe 230 to deodorize the water tank 22.
  • Water is sprinkled inside 1. The sprinkled water is dropped into the deodorizing tank 1 and used for the growth of microorganisms inhabiting the deodorizing portion 5 and the foaming material 17 of the ventilation resistance layer 4.
  • the water sprinkled inside the deodorizing tank 1 is water having a high air content including fine bubbles generated by the microbubble generator 8 inside the water storage tank 2, the water is stored inside the foaming material 17 or. It is possible to promote the growth and activity of microorganisms that live in the water stored in the tank 2.
  • the water further dropped from the deodorizing section 5 and the ventilation resistance layer 4 is dropped into the chamber section 3, further dropped from the chamber section 3 into the water storage tank 2, and stored again in the water storage tank 2.
  • water can be circulated and used.
  • the deodorizing portion 5 and the ventilation resistance layer 4 in which the foaming material 17 is arranged are in a heat-generating state. Since the water sprinkling pipe 7 is arranged along the wall surface of the deodorizing tank 1, the water flowing inside the water sprinkling pipe 7 is warmed by the heat generated from the deodorizing portion 5 and the ventilation resistance layer 4. Therefore, even when the microbial deodorizing device 1D is used in a cold region, freezing of the water flowing inside the watering pipe 7 can be suppressed.
  • the fine foaming material 17 existing in the deodorizing portion 5 and the ventilation resistance layer 4 falls into the water storage tank 2 together with the dropping of water and settles in the water storage tank 2.
  • the fine foam material 17 settled in the water storage tank 2 is filtered by a strainer 23 provided in the watering pipe 7 to be removed and recovered.
  • a water storage tank 2 for storing sprinkled water is provided below the deodorizing tank 1, and when the acidic concentration of the water is low, the deodorizing unit is provided. It can be used while circulating the water sprinkled in 5. Then, when the acidic concentration of water becomes high, the treated water purified by the sewage treatment facility 60 can be flowed in without constantly circulating the water to dilute the acidic concentration.
  • the pH value of the water in the sprinkled water storage tank 2 is constantly measured by a pH sensor, and when the pH value of the pH sensor drops below a preset threshold value, the pumps 320, 330 and the on-off valve
  • the driving of 420 and 430 it is possible to inflow the treated water purified by the sewage treatment facility 60 and maintain the pH value near neutral.
  • the watering pipe 7 is arranged along the deodorizing tank 1, so that the watering pipe 7 for circulating the water to be sprinkled is deodorized.
  • the heat generated by the microorganisms in the tank 1 naturally keeps the heat. Therefore, even when the microbial deodorizing device 1D is used in a cold region, freezing of the water flowing through the watering pipe 7 can be easily and surely suppressed.
  • the watering pipe 7 is arranged along the deodorizing tank 1, the watering pipe 7 for circulating the water to be sprinkled is naturally kept warm by the heat generated by the microorganisms in the deodorizing tank 1. Therefore, even when the microbial deodorizing device 1D is used in a cold region, freezing of the water flowing through the watering pipe 7 can be easily and surely suppressed.
  • the amount of circulating water sprinkled in the glass deodorizing method is significantly larger than the conventional amount (several percent of the glass material filling amount).
  • the temperature of the exhaust gas flowing through the deodorizing tank 1 can be cooled, and an excessive increase in the ammonia concentration in the circulating water can be suppressed.
  • the treated water of the urine treatment facility 60 is used as the circulating water for deodorization as in the above-described embodiment.
  • a certain amount of the circulating water is intentionally overflowed from the water storage tank 2.
  • the amount of water supply and drainage between the microbial deodorizing devices 1A, 1B, 1C, 1D and the urine treatment facility 60 is about 1 to 2 tons per day for both the sulfurization system and the high-concentration ammonia, so that the urine treatment facility 60 There is almost no environmental load on.
  • one end of the exhaust pipe is connected to the sewage treatment equipment 60
  • the other end of the exhaust pipe is connected to the exhaust pipe 200
  • the middle of the exhaust pipe is A blower for forcibly blowing the air of the sewage treatment facility 60 to the exhaust pipe 200 and a valve for opening and closing the exhaust pipe are provided in the exhaust pipe, and the odorous air in the sewage treatment facility 60 is sent to the exhaust pipe 200. It may be supplied. With this configuration, odorous air can be discharged from the sewage treatment facility 60.
  • the various facilities 100 have described those that generate both sewage and air containing a foul odor, but the present invention is not limited to this, and the facilities that generate sewage and the air containing a foul odor are not limited to this. It is also applicable to the facilities where the facilities that generate the above are separated.
  • the microbial deodorizing devices 1A, 1B, 1C, and 1D of the deodorizing treatment system 50 of this embodiment are used in various fields for deodorizing air containing a foul odor.
  • the microbial deodorizing devices 1A, 1B, 1C, and 1D of the deodorizing treatment system 50 emit bad odors from air containing bad odors generated in livestock manure compost manufacturing facilities such as horses, cows, pigs, and chickens. Used to remove. Further, for example, the microbial deodorizing devices 1A, 1B, 1C, and 1D are used for removing malodor (hydrogen sulfide, etc.) generated in the dehydration process in a paper mill.
  • the microbial deodorizing devices 1A, 1B, 1C, and 1D generate a foul odor from air containing a foul odor generated in the production of sewage compost produced from organic waste in a treatment facility for organic waste such as sewage sludge. Used to remove. Further, the microbial deodorizing devices 1A, 1B, 1C, and 1D can be used for removing malodors from facilities and devices that generate various malodors other than these specific examples.

Abstract

【課題】大型の脱臭槽を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、分解脱臭機能を十分に発揮させることができる微生物脱臭装置を提供する。 【解決手段】微生物脱臭装置１Ａの脱臭槽１は、空気がチャンバー部３から開口部１９に通過する空気流路２０を形成し、空気流路２０において、発泡材１７が充填された脱臭部５と、脱臭部５に近接又は隣接して設けられた、空気流路２０を流れる空気の通気抵抗を高める通気抵抗層４と、脱臭部５、及び／又は、通気抵抗層４に隣接又は近接して設けられた、脱臭槽１に送り込まれた空気を一時的に貯留する部屋としてのチャンバー部３とを備え、空気流路２０を流れる空気の流通が、通気抵抗層４によって通気抵抗が高められた結果、空気はチャンバー部３において脱臭部５の略全面に広がった状態で脱臭部５に送り込まれる。

Description

微生物脱臭装置及び脱臭処理システム
　本発明は、微生物保持担体によって空気の臭い成分を脱臭するための微生物脱臭装置及び脱臭処理システムに関する。
　高濃度の悪臭を発生する堆肥化処理施設、排水処理施設等、悪臭の発生を伴う種々の施設においては、発生した悪臭をそのまま大気中に放出してしまうと近隣住民とのトラブルの原因となることから、地域との調和を図るには、臭気対策が必要不可欠となっている。
　従来、悪臭を除去するための装置としては、例えば特許文献１に記載された技術がある。この技術は、脱臭槽内に微生物保持担体を収容し、この脱臭槽内に悪臭を含む空気を送り込んで、微生物保持担体に生息する微生物によって臭い成分を分解脱臭する脱臭装置である。
　また、特許文献１に記載された技術は、脱臭槽内部の上方域に散水装置及びガス排出口が設けられ、この散水装置と貯水部は、循環手段を介して連通している。したがって、ガス供給口から供給された有機酸は、散水装置によって湿潤状態となった脱臭槽内部の脱臭材と接触して水に溶解する。同時に、一部の有機酸は、脱臭材の微生物によって分解されて、ガス排出口から排出される。脱臭材から貯水部に落下した水は、循環手段によって貯水部から散水装置へ循環し、再び脱臭材へ散水される。
特開２０１１－５６３３９号公報
　ところで、下水や製紙工場等の汚水処理施設では、硫化水素や硫化メチル等の高濃度の硫化系臭気が発生する。この硫化系臭気の場合は、主に硫黄細菌を微生物に定着して脱臭するとき、この微生物が硫黄化合物を分解して硫酸を発生させる。
　この場合、上記特許文献１に記載された循環水方式を採用すると、水を循環する度に循環水中の硫酸濃度が高まり、循環水の水素イオン濃度がｐＨ＝１付近まで低下し、微生物が生息することができなくなるという問題がある。
　そのため、微生物の死滅を防止するには、循環水にアルカリ系の中和剤を投与する必要がある。この中和剤を投与しない場合には、貯水部の水を循環させないか、あるいは貯水部からオーバーフローさせる必要があるため、水道使用量が増加するという問題が新たに発生する。
　また、養豚場では密閉縦型発酵装置と呼ばれる糞処理設備が普及しているが、本設備からは２０００－３０００ｐｐｍ－ＮＨ３以上の極めて高濃度の悪臭が発生する。かつこの排ガスは温度が５０℃－７０℃程度と高温である。この糞処理設備の脱臭には従来、水スクラバー（洗浄脱臭）が用いられているが、水の使用量が設備１台当たり１００トン／日を超え、環境負荷が非常に大きい。
　仮に、こうした高濃度の悪臭の処理に生物脱臭を採用しようとした場合、従来の生物脱臭では、４００ｐｐｍ－ＮＨ３以上のアンモニアを流すと菌が不活化するため、事前に濃度を薄める必要があった。また、密閉縦型発酵装置の排ガスは温度が６０℃程度と高く、やはり菌の反応温度帯（４０℃以下）を超えるため、この温度も下げる必要があった。例えば、３０００ｐｐｍ－ＮＨ３の悪臭の場合、ガス濃度を４００ｐｐｍにするためには７．５倍に希釈する必要があり、ガス流量が大幅に増えるため、脱臭設備が大型化、高額化するという問題がある。
　本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、大型の脱臭槽を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、分解脱臭機能を十分に発揮させることができる微生物脱臭装置を提供することを課題としている。
　また、本発明の課題は、微生物脱臭装置内を流れる水によって微生物に悪影響を与えるのを防止し、脱臭を継続することができ、水の使用量を低減させた脱臭処理システムを提供することにある。
　かかる課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、微生物保持担体としての発泡材を収容する中空の脱臭槽を備え、該脱臭槽に空気を送り込んで、該空気の含有する臭い成分を前記脱臭槽に収容された前記発泡材に生息する微生物によって分解脱臭する微生物脱臭装置であって、前記脱臭槽は、前記空気が一方側から他方側に通過する空気流路を形成し、前記空気流路において、前記発泡材が充填された脱臭部と、前記脱臭部に近接又は隣接して設けられた、前記空気流路を流れる前記空気の通気抵抗を高める通気抵抗部と、前記脱臭部、及び／又は、前記通気抵抗部に隣接又は近接して設けられた、前記脱臭槽に送り込まれた前記空気を一時的に貯留する部屋としてのチャンバー部とを備え、前記空気流路を流れる前記空気の流通が、前記通気抵抗部によって通気抵抗が高められた結果、前記空気は前記チャンバー部において前記脱臭部の略全面に広がった状態で前記脱臭部に送り込まれるように構成されたことを特徴とする。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記通気抵抗部は、前記空気流路における前記空気の流通方向に面して配設されて前記空気流路の略全面を塞ぐ通気抵抗層として形成されたことを特徴とする。
　請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記通気抵抗部は、前記通気抵抗層に加え、前記脱臭槽の内周部の壁面から内方に向けて突設された通気抵抗突部を備えたことを特徴とする。
　請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記チャンバー部は、前記脱臭槽における前記脱臭部の下方に設けられ、前記空気流路は前記脱臭槽の下方から上方に前記空気を流す状態に構成され、前記チャンバー部には、該チャンバー部に前記空気を導入する導入部が設けられると共に、該導入部から流入した前記空気を水平方向に拡散させるための空気流路としての拡散路が形成されたことを特徴とする。
　請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の構成に加え、前記拡散路は、複数のＵ字溝によって形成されたことを特徴とする。
　請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の構成に加え、前記チャンバー部の上側には、前記発泡材の前記チャンバー部への落下を防ぐための略メッシュ状の落下防止部材が設けられたことを特徴とする。
　請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の何れか一つに記載の構成に加え、前記発泡材に散水するための水を導通させる散水用配管を備えると共に、前記脱臭槽の下方には、散水された前記水を貯留する貯水槽が設けられ、前記散水用配管は、前記脱臭槽に沿って配設されると共に、前記貯水槽に貯留した水を循環して散水できるように配設されたことを特徴とする。
　請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の何れか一つに記載の構成の微生物脱臭装置と、汚水を流入路から流入して浄化処理し、その処理水を流出路に排出する汚水処理設備と、前記処理水の一部を前記微生物脱臭装置に導いて前記微生物保持担体の微生物に散水するとともに、散水して前記微生物脱臭装置内を通過した水を前記汚水処理設備の前記流入路側に戻すように構成した散水部と、を備えることを特徴とする。
　請求項１に記載の発明によれば、空気流路を流れる空気の通気抵抗を高める通気抵抗部と、脱臭部、及び／又は、通気抵抗部に隣接又は近接して設けられた、脱臭槽に送り込まれた空気を一時的に貯留する部屋としてのチャンバー部とを備え、空気流路を流れる空気の流通が、通気抵抗部によって通気抵抗が高められた結果、空気はチャンバー部において脱臭部の略全面に対応して広がった状態で脱臭部に送り込まれるように構成されたことにより、脱臭槽に送り込まれた空気がチャンバー部の略全体に拡散した状態で脱臭部に送り込まれることとなり、脱臭部全域の微生物保持担体に臭気を伴う空気が接触しやすくなる。そのため、空気撹拌装置等による脱臭槽内の空気の強制的な撹拌を行わなくても、脱臭部全域において微生物による臭気の分解脱臭が行われ、効率の高い脱臭を行うことができる。これにより、大型の脱臭槽を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、分解脱臭機能を十分に発揮させることができる。
　請求項２に記載の発明によれば、通気抵抗部は、空気流路における空気の流通方向に面して配設されて空気流路の略全面を塞ぐ通気抵抗層として形成されたことにより、空気流路全域にわたって容易な空気の流通が妨げられた結果、脱臭槽に送り込まれた臭気を伴う空気は脱臭部全域に行き渡りやすくなり、また、脱臭槽を流れる空気の流速が抑制されて、脱臭部全域の微生物保持担体に、臭気を伴う空気を長時間接触させることができる。そのため、大型の脱臭槽を備えた大規模な装置であっても、脱臭部全域において微生物による臭気の分解脱臭を効率よく行わせ、一層高い分解脱臭機能を発揮させることができる。
　請求項３に記載の発明によれば、通気抵抗部は、通気抵抗層に加え、脱臭槽の内周部の壁面から内方に向けて突設された遮蔽突部を備えたことにより、空気の流通しやすい脱臭槽内部の壁面部近傍の空気の流通を抑止する機能を一層高め、その結果、脱臭槽に送り込まれた臭気を伴う空気は脱臭槽内部に滞留して脱臭槽全域に一層行き渡りやすくなる。これにより、大型の脱臭槽を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、一層高い分解脱臭機能を発揮させることができる。
　請求項４に記載の発明によれば、チャンバー部は、脱臭槽における脱臭部の下方に設けられ、空気流路は脱臭槽の下方から上方に空気を流す状態に構成され、チャンバー部には、チャンバー部に空気を導入する導入部が設けられると共に、導入部から流入した空気を水平方向に拡散させるための空気流路としての拡散路が形成されたことにより、導入部から送り込まれた空気を、チャンバー部において水平方向に拡散させて脱臭部に送り込むことができる。これにより、臭気を伴う空気は脱臭槽全域に一層行き渡りやすくなる。これにより、大型の脱臭槽１を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、一層高い分解脱臭機能を発揮させることができる。
　請求項５に記載の発明によれば、拡散路は、複数のＵ字溝によって形成されたことにより、拡散路を低コストに構築し、かつ、導入部から送り込まれた空気を、チャンバー部において水平方向に拡散させる構造を容易に構築することができる。
　請求項６に記載の発明によれば、チャンバー部の上側には、発泡材の前記チャンバー部への落下を防ぐための略メッシュ状の落下防止部材が設けられたことにより、発泡材がチャンバー部に落下してチャンバー部内の空気流路を塞いでしまい、臭気を伴う空気が脱臭槽に行き渡らなくなる事態を簡易な構造で確実に抑止できる。
　請求項７に記載の発明によれば、散水された水を貯留する貯水槽を脱臭槽の下方に設け、その水の酸性濃度が低い場合には、脱臭部に散水する水を循環させながら使用することができる。そして、水の酸性濃度が高くなってきた場合には、水を常に循環させずに汚水処理設備で浄化処理した処理水を流入させることもできる。
　また、散水用配管は脱臭槽に沿って配設されることにより、散水させる水を流通させる散水用配管は脱臭槽内の微生物の発する熱でおのずと保温されることになる。そのため、微生物脱臭装置を寒冷地で使用する場合においても、散水用配管を流通する水の凍結を簡易かつ確実に抑止することができる。
　請求項８に記載の発明によれば、散水部は、汚水処理設備の処理水の一部を微生物脱臭装置に導いて微生物保持担体の微生物に散水するとともに、散水して微生物脱臭装置内を通過した水を汚水処理設備の流入路側に戻すように構成したので、微生物脱臭装置内を流れる水を循環させ続けることによって微生物に悪影響を与えるのを防止し、脱臭を継続することができ、水の使用量を低減させることができる。
　また、微生物脱臭装置内を流れる水に汚水処理設備の流出路に排出された処理水を用いるので、水温が高くなく、微生物脱臭装置内を流れる空気を冷却し、微生物の反応温度帯を維持することから、微生物による分解脱臭機能を十分に発揮させることができる。
この実施の形態１に係る脱臭処理システムの全体構成を模式的に示す図である。 図１の微生物脱臭装置の構造を模式的に示す断面図である。 図１の微生物脱臭装置（収容部に収容したもの）を、チャンバー部の位置で切断した状態を模式的に示す断面図である。 図１の微生物脱臭装置（収容部に収容したもの）を、パレット及び落下防止部材の位置で切断した状態を模式的に示す断面図である。 この実施の形態２に係る脱臭処理システムの微生物脱臭装置に用いる流通用筐体部を模式的に示す図である。 この実施の形態３に係る脱臭処理システムの微生物脱臭装置の構造を模式的に示す断面図である。 この実施の形態４に係る脱臭処理システムの微生物脱臭装置の構造を模式的に示す断面図である。
　［発明の実施の形態１］
　以下、この発明の実施の形態１について図１乃至図４を参照して説明する。
　［脱臭処理システムの全体構成］
　図１は、この実施の形態１に係る脱臭処理システムの全体構成を模式的に示す図である。
　図１に示す通り、脱臭処理システム５０は、汚水処理設備６０と、微生物脱臭装置１Ａと、散水部７０とを備える。
　各種施設１００は、悪臭を含む空気を発生し、その空気が微生物脱臭装置１Ａに送り込まれ、この微生物脱臭装置１Ａで脱臭されて大気に放出される。また、各種施設１００は、汚水を発生し、その汚水が汚水処理設備６０に送られ、この汚水処理設備６０で浄化処理され処理水として排出される。散水部７０は、汚水処理設備６０から排出された処理水の一部を微生物脱臭装置１Ａに導き、微生物脱臭装置１Ａに散水した後、散水して微生物脱臭装置１Ａを通過した水を汚水処理設備６０に流入側に戻すものである。
　各種施設１００は、汚水及び悪臭を含む空気を発生する、装置、施設、設備等である。具体的には、例えば、各種施設１００は、汚水及び高濃度の悪臭を発生する畜舎、製紙工場、化学工場、食品工場等の施設であるが、汚水及び悪臭を含む空気を発生する施設であれば、これら以外のどのような施設であってもよい。各種施設１００は、汚水及び悪臭を伴う空気を大量に排出する大型の施設や装置であることが想定されるが、これに限定されず、小型の施設や装置であってもよい。
　各種施設１００は、排気管２００を介して微生物脱臭装置１Ａに接続されている。この微生物脱臭装置１Ａの具体的な構成及び作用については、後述する。
　各種施設１００は、汚水配管２１０を介して汚水処理設備６０と接続されている。この汚水配管２１０には、各種施設１００によって発生した汚水を汚水処理設備６０に供給するための供給用のポンプ３１０と、開閉用の開閉バルブ４１０とが設けられている。したがって、開閉バルブ４１０を開いてポンプ３１０を駆動することで、各種施設１００によって発生した汚水を、汚水配管２１０を通して汚水処理設備６０に流入させることができる。汚水処理設備６０には、汚水処理後の処理水を流出させる「流出路」としての処理水配管２２０が接続されている。
　汚水処理設備６０は、例えば畜舎、製紙工場、化学工場、食品工場等の各種施設１００から排出された、タンパク質、アンモニア等の窒素成分を含む汚水に対する汚水処理として、例えば生物による窒素処理を行い、硝化液循環法及び内生脱硝化法等が用いられる。
　上記硝化液循環法においては、まず、処理対象である汚水（原水）中のアンモニア性窒素を硝化細菌により好気条件で亜硝酸性窒素又は硝酸性窒素に転換する。その後、脱硝化細菌により、有機物を還元力として無酸素条件で亜硝酸性窒素又は硝酸性窒素を窒素ガスに還元する。汚水を好気槽（硝化槽）及び無酸素槽（脱硝化槽）にて循環して硝化及び脱硝化を繰り返して行うことにより、汚水が生物処理される。
　また、汚水にリンが含まれる場合、リン除去菌によりリンを除去する。リン除去菌は、嫌気条件で汚水中の有機物を細胞内に摂取し、細胞内に蓄積されたリンを汚水に排出する。この状態のリン除去菌を好気条件で露出するとき、細胞内に蓄積された有機物を栄養源として繁殖を行ない、汚水中のリンを過剰摂取し、細胞内に再度に蓄積することにより、汚水中のリンが除去される。
　また、汚水処理設備６０は、微生物脱臭装置１Ａ内の脱臭部（後述）を散水して貯水槽に滴下した水が戻り配管２４０を経て汚水配管２１０の汚水と合流し、その水が酸性水の場合には、例えばアルカリ水等を用いて中和する。
　なお、汚水処理設備６０では、例えば硝化液循環法を用いて汚水を処理した例と、微生物脱臭装置１Ａから排出された酸性水を処理する例について説明したが、汚水及び酸性水等を処理可能な設備であれば、いかなる設備であってもよい。
　なお、排気管２００、汚水配管２１０、及び処理水配管２２０は、耐圧性、耐腐食性を有する材質、例えば金属や塩化ビニール等の材質で形成され、内部に空気又は水を通過させることができるパイプ、チューブ、ホース等である。
　［微生物脱臭装置の構成］
　図１に示す通り、この実施の形態１の脱臭処理システムの微生物脱臭装置１Ａは、排気管２００の途中に各種施設１００側から微生物脱臭装置１Ａ側に空気を強制的に送気する送風機３００と、排気管２００を開閉するバルブ４００が設けられている。
　図１乃至図４に示す、微生物脱臭装置１Ａは、大型の装置、例えば縦・横１０メートル、高さ３メートル程度の大きさの略直方体の装置として形成される。ただし、内部に「微生物保持担体」としての発泡材１７（後述）を保持して空気を脱臭できるものであれば、微生物脱臭装置１Ａの大きさや形状はどのようなものでもよい。
　図３及び図４に示す通り、この微生物脱臭装置１Ａは、箱形の収容部５００に収容されて使用されることが考えられる。この収容部５００には、微生物脱臭装置１Ａを駆動させるための電動機や電気ケーブルや各種配線や各種配管等が収容される。
　図１に示す、この実施の形態１の脱臭処理システムの微生物脱臭装置１Ａは、略直方体の脱臭槽１を備える。脱臭槽１は、内部に発泡材１７（後述）等を保持できて、耐圧性と耐腐食性の高い材質、例えば金属、硬質の樹脂、鉄筋コンクリート等によって形成される。
　図１に示す通り、脱臭槽１は、下方から順に、貯水槽２、チャンバー部３、「通気抵抗部」としての通気抵抗層４、脱臭部５が設けられている。
　貯水槽２は、周囲が密閉された容器状に形成されている。貯水槽２の内部には、ポンプ３３０が設置され、このポンプ３３０は戻り配管２４０に接続されている。ポンプ３３０を駆動することで、貯水槽２内の水を戻り配管２４０と、汚水配管２１０を通して汚水処理設備６０に流入させる。
　この場合、貯水槽２内からオーバーフローした水を戻り配管２４０と、汚水配管２１０を通して汚水処理設備６０に流入させるようにしてもよい。また、貯水槽２を設けずに、脱臭部５、通気抵抗層４、及びチャンバー部３を通過した水を戻り配管２４０に直接排出するようにしてもよい。
　チャンバー部３は、隔壁９を介して貯水槽２の上側に、内部が中空の部屋として形成されており、脱臭槽１に送り込まれた空気を一時的に貯留する機能を奏する。
　図２に示す通り、チャンバー部３の一部には、チャンバー部３に空気を導入する「導入部」としての挿通孔１０が貫通するように形成され、この挿通孔１０には、チャンバー部３に臭気を含んだ空気を流入させるための排気管２００が挿通されている。
　また、図３に示す通り、チャンバー部３の内部には、コンクリートや硬質の樹脂等、剛性と耐腐食性の高い材質によって形成されたＵ字溝１１が複数配設されて、流通路１２を形成している。流通路１２は、排気管２００に近い箇所では、排気管２００からチャンバー部３に流入した空気を水平方向（図３の平面方向）に拡散する拡散路１３を構成している。
　具体的には、例えば、図３に示すように、拡散路１３において、第１行Ｕ字溝１１ａ，１１ａの開口部１１ｅ，１１ｅと第２行Ｕ字溝１１ｂ，１１ｂの開口部１１ｅ，１１ｅとが水平方向にずれた状態で（図３において上下方向にずれた状態で）配設されている。同様に、第２行Ｕ字溝１１ｂ，１１ｂの開口部１１ｅ，１１ｅと第３行Ｕ字溝１１ｃ，１１ｃの開口部１１ｅ，１１ｅと、及び、第３行Ｕ字溝１１ｃ，１１ｃの開口部１１ｅ，１１ｅと第４行Ｕ字溝１１ｄ，１１ｄの開口部１１ｅ，１１ｅとも、水平方向にずれた状態で配設されている。これにより、拡散路１３を流通する空気は、図３の矢印で示すように流れることで、水平方向に拡散しながらチャンバー部３の内部を流れる。ただし、拡散路１３におけるＵ字溝１１の配置は図３の示すもの以外でもよい。また、拡散路１３は、Ｕ字溝１１以外の材質で構成してもよい。
　図２に示す通り、チャンバー部３の上側には、隔壁３ａが設けられている。この隔壁３ａには、通気孔部３ｂが開口して形成されている。隔壁３ａの上方には、脱臭槽１の内壁から内方に向けて設置突部１４が突設され、図４に示す通り、設置突部１４の上側にはパレット１５が配置されている。このパレット１５は、剛性と耐腐食性の高い材質、例えば硬質の樹脂等で形成された、空気を流通させる升目状の間隙部１５ａが複数設けられている。
　図４に示す通り、パレット１５の上側には、落下防止部材１６が敷設されている。この落下防止部材１６は、柔軟性があり耐腐食性の高い材質、例えば軟質の樹脂等によって略メッシュ状に形成されている。落下防止部材１６の網目の大きさは、空気を流通させつつ、大半の発泡材１７がチャンバー部３内に落下しないように保持できる程度、例えば直径２ミリメートル程度の大きさに形成される。ただし、落下防止部材１６の網目は、大半の発泡材１７がチャンバー部３に落下しない程度の大きさであればどのような大きさであってもよい。なお、図４は、図示の簡略化のため、パレット１５の一部のみの上側に落下防止部材１６が配設された状態を示しているが、実際には落下防止部材１６はパレット１５の上側全域を覆うように設けられている。
　パレット１５及び落下防止部材１６が配設されることにより、排気管２００からチャンバー部３に流入した空気を上方の通気抵抗層４や脱臭部５に流しつつ、発泡材１７がチャンバー部３に落下することを防止することができる。
　パレット１５及び落下防止部材１６の上方には、通気抵抗層４が配設されている。この通気抵抗層４は、発泡材１７が配設された状態の脱臭部５よりも通気抵抗の高い材質、例えば岩綿４ａが、水平方向略全域にわたって所定の厚さ（例えば数センチメートルから数十センチメートル程度の厚さ）の、チャンバー部３側から見て脱臭部５の略全面を塞ぐ層として形成されている。
　なお、通気抵抗層４は、通気抵抗の高い材質や物質（例えば不織布や不織布状の物質等）であれば、岩綿４ａ以外のどのような材質や物質で形成されていてもよい。また、この実施の形態１では、通気抵抗層４は水平方向略全域に配設したが、通気抵抗が高く、脱臭部５に流入する空気の流速を低下させることのできれば、どのような位置やどのような形状に配設されていてもよい。例えば、通気抵抗層４は水平方向の一部、例えば平面視略中央部のみや平面視周縁部のみや平面視で排気管２００が配設された側のみに配設されていてもよいし、脱臭部５の上側に通気抵抗層４が設けられていてもよい。
　図１及び図２に示す通り、この実施の形態１では、通気抵抗層４に岩綿４ａと、脱臭部５を構成する発泡材１７とが混在する状態に構成されている。これは、岩綿４ａのみで形成した通気抵抗層４が経年変化して通気抵抗が大きくなり過ぎることを抑止するためである。しかし、通気抵抗層４には、発泡材１７が混在しない態様に構成されていてもよい。
　図１及び図２に示す通り、通気抵抗層４の上方には、通気抵抗層４に接して、脱臭部５が設けられている。脱臭部５には、発泡材１７が多数充填されて、所定の厚さ（例えば１メートル～３メートル程度の厚さ。ただし、これより厚くても薄くてもよい。）の層状に形成されている。なお、図１及び図２は、記載の簡略化のため、脱臭部５の一部のみに発泡材１７を示しているが、実際は、発泡材１７は脱臭部５の略全域に充填される。
　脱臭部５を構成する個々の発泡材１７は、例えば直径５ミリメートル～数十ミリメートル程度の大きさの多孔質のポーラスである。発泡材１７の個々の孔部（図示せず）の口径は約数マイクロメートル～約数十マイクロメートル程度である。発泡材１７の個々の孔部（図示せず）には、脱臭効果のある微生物（悪臭の元となる化学物質（例えばアンモニアや硫化水素等）を生分解する微生物（例えば、アンモニアを分解する硝化菌や亜硝化菌、硫化水素を分解する硫黄細菌等）が多数生息できるようになっている。
　なお、この実施の形態の発泡材１７は、例えば、ガラス瓶を主原料としたリサイクルガラスを焼成して発泡させ、１グラムあたりの表面積が約８０平方メートル程度、に形成されている。これにより、低コストで、少ない容積に大量の微生物を生息させて高い脱臭効果を得られる発泡材１７を形成できる。また、発泡材１７は、通気抵抗の少ない構成となっている。これにより、送風機３００の送気抵抗が過大になるのを抑止し、送風機３００を駆動させる電気代を削減できる効果を奏する。
　この実施の形態の発泡材１７は、上述の通り、リサイクルガラスの焼成により形成する。発泡材１７をこのように構成することで、発泡材をコンクリートで形成した場合（上記［特許文献１］参照）のように、アンモニアや硫化水素等のガスに対する腐食性によって経年劣化が生ずる可能性を抑止したり、あるいは発泡材を木チップのような有機物で形成した場合のように、微生物分解による経年劣化が生ずる可能性を抑止することができる。
　なお、発泡材１７は、価格が安く、表面積の大きい材料で形成されることが望ましいが、発泡材１７としての機能を果たす部材であれば、どのような部材（例えば、木材やセラミック等）で形成されていてもよい。
　脱臭部５に位置して、脱臭槽１の内壁には、「通気抵抗部」としての通気抵抗突部１８が突設されている。この通気抵抗突部１８は、脱臭槽１の内部において、空気の流量が多くなりがちな、脱臭槽１の内壁の略全域に設けられている。ただし、通気抵抗突部１８は、脱臭槽１を下方から上方に向かって流れる空気の流速を低下させるものであれば、どのような位置にどのような態様で設けられていてもよい。例えば、通気抵抗突部１８が、平面視において、排気管２００の設けられた位置近傍のみに設けられていてもよい。
　脱臭槽１の脱臭部５の上方には、開口部１９が開口形成されている。そして、脱臭槽１の内部は、空気が「一方側」としての下側（チャンバー部３）から「他方側」としての上側（開口部１９）に通過する空気流路２０を形成している。すなわち、脱臭槽１の内部の空気流路２０においては、図１に矢印で示すように、空気が下側から上側に通過する。ただし、空気流路２０の「一方側」と「他方側」はどのような位置であってもよい。例えば、「一方側」が脱臭槽１の上方で、「他方側」が脱臭槽１の下方であってもよいし、「一方側」が脱臭槽１の一側面で、「他方側」が脱臭槽１の他側面であってもよい。
　［散水部の構成］
　散水部７０は、一端が処理水配管２２０に接続されたバイパス配管２３０と、このバイパス配管２３０の他端に取り付けられた散水部２２と、貯水槽２内に設置されたポンプ３３０と、一端がポンプ３３０に接続され他端が汚水配管２１０に接続された戻り配管２４０とを備える。
　バイパス配管２３０には、汚水処理設備６０にて処理された処理水を微生物脱臭装置１Ａに供給するための供給用のポンプ３２０と、開閉用の開閉バルブ４２０とが設けられている。
　散水部２２は、脱臭槽１内において脱臭部５の上方に設置されている。散水部２２は、噴霧器として構成され、脱臭部５の上方からバイパス配管２３０を流通した水を霧状にして脱臭部５に滴下させる。ただし、散水部２２は、脱臭部５に水を滴下させるものであれば、どのような態様でもよく、例えば散水部２２をバイパス配管２３０の他端に開口された一又は複数の小さい穴部として形成したものでもよい。
　戻り配管２４０には、開閉用の開閉バルブ４３０が設けられている。戻り配管２４０は、ポンプ３３０を駆動することで、微生物脱臭装置１Ａ内の脱臭部５を散水して貯水槽２に滴下した水を汚水処理設備６０に流入させることができる。
　［微生物脱臭装置の使用態様］
　次に、この実施の形態１の脱臭処理システムの微生物脱臭装置１Ａの使用態様について説明する。
　この実施の形態１においては、各種施設１００において発生した悪臭を含む空気は、上述したようにバルブ４００を開くと、送風機３００の送気により、排気管２００を経て微生物脱臭装置１Ａのチャンバー部３に送り込まれる。
　チャンバー部３の上側には、図２に示す通り通気孔部３ｂが開口形成された隔壁３ａを介して通気抵抗層４が存在し、この通気抵抗層４の通気抵抗の高さによってチャンバー部３に流入した空気がただちに上側に流動することが阻害されるので、チャンバー部３に流入した空気は、図３に示す拡散路１３を含むＵ字溝１１の流通路１２を通り、チャンバー部３内を水平方向に拡散する。
　そして、チャンバー部３の全域に拡散した空気は、通気孔部３ｂを通過して上方に流動する。このとき、通気抵抗層４の通気抵抗が高いので、通気抵抗層４において空気の流動が抑止され、空気の上方への流動速度が遅くなる。これにより、空気はゆっくりと上方に流動し、通気抵抗層４を通過して脱臭部５に到達し、その後も脱臭部５においてゆっくりと上方に流動する。そのため、空気の脱臭部５への滞在時間が長くなり、高い脱臭効果が奏される。
　脱臭部５に到達した空気は、発泡材１７に接触すると、空気に含まれる悪臭成分が発泡材１７の内部に定着し生息する微生物によって分解され、悪臭成分が除去される。ここで、排気管２００からチャンバー部３に流入した空気は、チャンバー部３において水平方向略全域にわたって拡散して上方に流動し、脱臭部５に到達するので、空気は脱臭部５の水平方向略全域で発泡材１７に接触する。すなわち、脱臭部５において、空気は多くの発泡材１７と接触し、高い脱臭効果を奏することができる。
　さらに、脱臭部５においては、通気抵抗突部１８が、空気が流れ易い脱臭槽１の内壁略全域の空気の流動を阻害するので、脱臭槽１の内壁付近で空気の流速が速くなって脱臭効果が低下する事態を抑止する。これにより、脱臭部５の略全域において、ゆっくりと空気を流動させ、高い脱臭効果を奏させることができる。
　そして、脱臭部５を通過し、発泡材１７の微生物によって悪臭成分が分解・脱臭された空気は、脱臭槽１の上方の開口部１９から外部に放出される。このようにして、この実施の形態１の微生物脱臭装置１Ａは、悪臭を含む空気の悪臭成分を除去し、脱臭した空気を外部に放出する。
　一方、バイパス配管２３０に流入した処理水の一部は、散水部２２から脱臭槽１の内部に散水される。この散水された水は、脱臭槽１の内部に滴下されて、脱臭部５や通気抵抗層４の発泡材１７に生息する微生物の成育に用いられる。
　また、脱臭部５や通気抵抗層４からさらに滴下した水は、チャンバー部３に滴下し、さらにチャンバー部３から貯水槽２に滴下して貯水槽２に貯留される。なお、散水部２２から脱臭槽１の内部に散水される水の量や散水の頻度は、気温等に応じて変化させることが、発泡材１７に定着して生息する微生物の生育と活動を促進させる上で望ましい。例えば、気温の高い夏季は、散水部２２から脱臭槽１の内部への散水の回数や１回毎の散水量を多くすることが望ましい。
　［作用効果］
　以上、この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、空気流路２０を流れる空気の通気抵抗を高める通気抵抗層４と、脱臭部５、及び／又は、通気抵抗層４に隣接又は近接して設けられた、脱臭槽１に送り込まれた空気を一時的に貯留する部屋としてのチャンバー部３とを備え、空気流路２０を流れる空気の流通が、通気抵抗層４によって通気抵抗が高められた結果、空気はチャンバー部３において脱臭部５の略全面に対応して広がった状態で脱臭部５に送り込まれるように構成されたことにより、脱臭槽１に送り込まれた空気がチャンバー部３の略全体に拡散した状態で脱臭部５に送り込まれることとなり、脱臭部５全域の発泡材１７に臭気を伴う空気が接触しやすくなる。そのため、空気撹拌装置等による脱臭槽１内の空気の強制的な撹拌を行わなくても、脱臭部５全域において微生物による臭気の分解脱臭が行われ、効率の高い脱臭を行うことができる。これにより、大型の脱臭槽１を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、分解脱臭機能を十分に発揮させることができる。
　この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、通気抵抗層４は、空気流路２０における空気の流通方向に面して配設されて空気流路２０の略全面を塞ぐ通気抵抗層として形成されたことにより、空気流路全域にわたって容易な空気の流通が妨げられた結果、脱臭槽１に送り込まれた臭気を伴う空気は脱臭部５全域に行き渡りやすくなり、また、脱臭槽１を流れる空気の流速が抑制されて、脱臭部５全域の発泡材１７に、臭気を伴う空気を長時間接触させることができる。そのため、大型の脱臭槽１を備えた大規模な装置であっても、脱臭部５全域において微生物による臭気の分解脱臭を効率よく行わせることができる。
　なお、この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、通気抵抗層４を不織布状の材質によって形成することにより、悪臭に混じった粉塵が脱臭部５に流入し、脱臭部５に配設された発泡材１７の細孔を閉塞することを防ぐこともできる。
　この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、通気抵抗層４は、通気抵抗層４に加え、脱臭槽１の内周部の壁面から内方に向けて突設された通気抵抗突部１８を備えたことにより、空気の流通しやすい脱臭槽１内部の壁面部近傍の空気の流通を抑止する機能を一層高め、その結果、脱臭槽１に送り込まれた臭気を伴う空気は脱臭槽１内部に滞留して脱臭槽１全域に一層行き渡りやすくなる。これにより、大型の脱臭槽１を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、一層高い分解脱臭機能を発揮させることができる。
　この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、チャンバー部３は、脱臭槽１における脱臭部５の下方に設けられ、空気流路２０は脱臭槽１の下方から上方に空気を流す状態に構成され、チャンバー部３には、チャンバー部３に空気を導入する挿通孔１０が設けられると共に、挿通孔１０から流入した空気を水平方向に拡散させるための流通路１２としての拡散路１３が形成されたことにより、挿通孔１０から送り込まれた空気を、チャンバー部３において水平方向に拡散させて脱臭部５に送り込むことができる。これにより、臭気を伴う空気は脱臭槽１全域に一層行き渡りやすくなる。これにより、大型の脱臭槽１を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、一層高い分解脱臭機能を発揮させることができる。
　この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、拡散路１３は、複数のＵ字溝１１によって形成されたことにより、拡散路１３を低コストに構築し、かつ、挿通孔１０から送り込まれた空気を、チャンバー部３において水平方向に拡散させる構造を容易に構築することができる。
　この実施の形態の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、チャンバー部３の上側には、発泡材１７のチャンバー部３への落下を防ぐための略メッシュ状の落下防止部材１６が設けられたことにより、発泡材１７がチャンバー部３に落下してチャンバー部３内の空気流路２０を塞いでしまい、臭気を伴う空気が脱臭槽１に行き渡らなくなる事態を簡易な構造で確実に抑止できる。
　［散水部の使用態様］
　各種施設１００において発生した汚水は、開閉バルブ４１０を開いてポンプ３１０を駆動することで、汚水配管２１０を通して汚水処理設備６０に送り込まれる。
　汚水処理設備６０に送り込まれた汚水は、浄化処理され、処理水として処理水配管２２０から排出される。この処理水は、開閉バルブ４２０を開いてポンプ３２０を駆動することで、その処理水の一部がバイパス配管２３０を通して散水部２２から霧状にして、脱臭部５の上側から脱臭部５に滴下させる。脱臭部５に滴下された水は、脱臭部５や通気抵抗層１７に生息する微生物の生育と活動の促進に用いられる。
　脱臭部５や通気抵抗層４からさらに滴下した水は、チャンバー部３に滴下し、さらにチャンバー部３から貯水槽２に滴下して貯水槽２に貯留される。貯水槽２に貯留した水は、開閉バルブ４３０を開いてポンプ３３０を駆動することで、戻り配管２４０を経て汚水配管２１０内を流通する汚水と合流して汚水処理設備６０に流入する。
　ここで、微生物脱臭装置１Ａ内に送り込まれた臭い成分が硫化水素や硫化メチル等の高濃度の硫化系臭気場合には、主に硫黄細菌を微生物に定着して脱臭するようにしていることから、微生物が硫黄化合物を分解して硫酸を発生させる。そのため、上記特許文献１に記載された循環水方式を採用すると、水を循環する度に循環水中の硫酸濃度が高まり、その循環水の水素イオン濃度がｐＨ＝１付近まで低下し、微生物が生息することができなくなる。
　この実施の形態では、散水部７０によって、汚水処理設備６０の処理水を微生物脱臭装置１Ａに導いて微生物保持担体の微生物に散水するとともに、散水して微生物脱臭装置１Ａ内を通過した水を汚水処理設備６０の流入路側に戻すように構成したので、微生物脱臭装置１Ａ内を流れる水を循環させ続けるによって微生物に悪影響を与えるのを防止することができる。
　［作用効果］
　以上、この実施の形態１の脱臭処理システムにおいは、散水部７０は、汚水処理設備６０の処理水を微生物脱臭装置１Ａに導いて微生物保持担体の微生物に散水するとともに、散水して微生物脱臭装置１Ａ内を通過した水を汚水処理設備６０の流入路側に戻すように構成したので、微生物脱臭装置１Ａ内を流れる水を循環させ続けるによって微生物に悪影響を与えるのを防止し、脱臭を継続することができ、水の使用量を低減させることができる。
　また、微生物脱臭装置１Ａ内を流れる水に汚水処理設備６０の処理水配管２２０に排出された処理水を用いるので、水温が高くなく、微生物脱臭装置１Ａ内を流れる空気を冷却し、微生物の反応温度帯を維持することから、微生物による分解脱臭機能を十分に発揮させることができる。
　［発明の実施の形態２］
　図５は、この実施の形態２の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ｂの一部の構成を模式的に示す図（一部の部品を模式的に示す図）である。
　この実施の形態２においては、この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａの隔壁３ａと設置突部１４とパレット１５とに替えて、チャンバー部３の内部に、図５に模式的に示すような流通用筐体部２４が配設された構成を有する。
　この流通用筐体部２４は、この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａのチャンバー部３とパレット１５との機能を併有する。すなわち、流通用筐体部２４は、排気管２００からチャンバー部３に流入した空気を水平方向に拡散させる機能、及び、チャンバー部３と通気抵抗層４や脱臭部５とを通気させつつ発泡材１７が下方に落下するのを防止する機能を有する。
　流通用筐体部２４は、特定の形状を維持できる材質、例えば硬質の樹脂による成形品等により、略箱形に形成されている。ただし、流通用筐体部２４は、特定の形状を維持できるものであれば、樹脂以外の材質、例えば木材や厚紙等、どのような材質で形成されていてもよい。
　図５に示す、この実施の形態の流通用筐体部２４は、縦方向大きさＬ、横方向大きさＷ、高さＨが、チャンバー部３の内部の縦方向大きさＬ、横方向大きさＷ、高さＨと略同一となり、チャンバー部３の内部にほぼ隙間なく収容されるように形成されている。図５に示す通り、流通用筐体部２４には、チャンバー部３の挿通孔１０に対応する位置に挿通孔部１０ａが形成されている。流通用筐体部２４の上側は網目状の開口部１０ｂが多数形成されている。開口部１０ｂは、大半の発泡材１７が落下しない程度の大きさに開口されている。
　図５に図示しないが、流通用筐体部２４の内部には、樹脂成形等により、この実施の形態１のチャンバー部３の拡散路１３を含む流通路１２（図３参照）と同様の流通路（図示せず）が形成され、この流通路（図示せず）によって、排気管２００からチャンバー部３に流入した空気は水平方向に拡散する。
　上記以外の微生物脱臭装置１Ｂの構成は、この実施の形態１の微生物脱臭装置１Ａと同じであるので、その説明を省略する。
　この実施の形態２においては、チャンバー部３の内部に、樹脂等で形成された流通用筐体部２４を設け、この流通用筐体部２４の内部の流通路（図示せず）によって、排気管２００からチャンバー部３に流入した空気を水平方向に拡散させることにより、挿通孔１０ａから送り込まれた空気を、チャンバー部３において水平方向に拡散させて脱臭部５に送り込む構成と、チャンバー部３と通気抵抗層４や脱臭部５とを通気させつつ発泡材１７が落下するのを防止する構成とを、軽量かつ剛性が高い状態に、しかも低コストにおいて形成できる。
　［発明の実施の形態３］
　図６は、この実施の形態３の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ｃの構造を模式的に示す図である。
　この実施の形態３においては、脱臭部５、及び通気抵抗層４における空気流路２０が、図６に模式的に示すようなラビリンス形状（つづら折り形状）となるように形成されている。
　具体的には、この実施の形態３の脱臭部５、及び通気抵抗層４には、側面視の状態で、下方から上方に突設された下方突部２５ａと上方から下方に突設された上方突部２５ｂとが、水平方向に向けて交互に配設されている。図６に示す通り、この実施の形態３において、下方突部２５ａは隔壁３ａから上方に向けて突設されている。また、脱臭槽１の上方の一側側から他側側にかけて板状の天井部１９ａが設けられ、開口部１９は、天井部１９ａよりも脱臭槽１の他側側に開口形成されている。
　この実施の形態３においては、この実施の形態１の散水部２２に替えて、下方突部２５ａと上方突部２５ｂとの間隙ごとに複数例えば５個の散水部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅが設けられている。ただし、散水部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅの数は下方突部２５ａと上方突部２５ｂとの間隙の数に必ずしも一致する必要はなく、脱臭部５及び通気抵抗層４に配設された発泡材１７の微生物を生息させるために十分な散水ができる位置や個数が設けられていれば、散水部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅの配設位置や配設個数はどのようなものであってもよい。
　上記以外の微生物脱臭装置１Ｃの構成は、この実施の形態１の脱臭処理システムの微生物脱臭装置１Ａと同じであるので、その説明を省略する。
　この実施の形態３においては、チャンバー部３を経て通気孔部３ｂから通気抵抗層４及び脱臭部５に流入した空気は、形成された空気流路２０に沿って、図６に矢印で示す経路に沿って通気抵抗層４及び脱臭部５を流れる。具体的には、通気孔部３ｂから通気抵抗層４及び脱臭部５に流入した空気は、下から上へ、上から下へと上下方向に進路を変えながら一側側から他側側（図６における右側から左側）へと進行し、開口部１９から外部に放出される。
　この実施の形態３の脱臭処理システムの微生物脱臭装置１Ｃは、下方突部２５ａと上方突部２５ｂと、及び、隔壁３ａと天井部１９ａとによって、通気抵抗層４及び脱臭部５の空気流路２０をラビリンス状に形成したことにより、この実施の形態１のように下方突部２５ａと上方突部２５ｂと、及び、隔壁３ａと天井部１９ａとを設けない構成に比べて通気抵抗層４及び脱臭部５における空気の移動距離が長くなる。そのため、通気抵抗層４及び脱臭部５において、発泡材１７（及び発泡材１７に生息する微生物）に接触する空気の量が増大する。そのため、通気抵抗層４及び脱臭部５において、より高い脱臭効果を得ることができる。
　この実施の形態３においては、下方突部２５ａと上方突部２５ｂとの間隙ごとに配設された２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅによって脱臭部５及び通気抵抗層４に散水されることにより、下方突部２５ａと上方突部２５ｂによって散水が妨げられることなく、脱臭部５及び通気抵抗層４の発泡材１７に散水し、発泡材１７の微生物の成育を維持させることができる
　なお、この実施の形態３においては、下方突部２５ａを通気抵抗層４の下方の隔壁３ａから上方に向けて突設し、通気抵抗層４及び脱臭部５の空気流路２０をラビリンス形状としたが、これに限定されず、例えば、下方突部２５ａを脱臭槽１の脱臭部５の位置の側方壁面から突設させて、脱臭部５の空気流路２０のみをラビリンス形状とするような構成とすることもできる。
　［発明の実施の形態４］
　図７は、この実施の形態４の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ｄの構造を模式的に示す図である。
　この実施の形態４の脱臭槽１には、散水用配管７が設けられている。この散水用配管７は、脱臭槽１の壁面、特に、脱臭槽１の脱臭部５に沿って配設されている。具体的には、貯水槽２には、一部に配管挿通孔６が開口形成され、配管挿通孔６には貯水槽２に貯留された水を流通させるための散水用配管７が挿通されている。
　この散水用配管７は、一端側が貯水槽２に配設され、他端側が脱臭槽１の上方に配設されたバイパス配管２３０に接続されている。また、図７に示す通り、散水用配管７の一部には、ポンプ２１が設けられている。このポンプ２１は、電動機（図示せず）によって駆動し、貯水槽２の内部に貯留された水を散水用配管７に吸引し、散水用配管７の下方から上方に流動させる機能を奏する。そして、バイパス配管２３０の他端側には、散水部２２が設けられている。
　この散水部２２は噴霧器として形成され、脱臭部５の上側から散水用配管７を流通した水及びバイパス配管２３０を流通する処理水を霧状にして脱臭部５に滴下させる。ただし、散水部２２は脱臭部５に水を滴下させ得る構成ならば、どのような態様でもよい。
　また、散水用配管７には、網状のストレーナー２３が設けられている。このストレーナー２３は、散水用配管７の内部を水と一緒に流れる微細な発泡材１７を濾過し、除去して回収するための機能を奏する。
　貯水槽２の内部には、マイクロバブル発生装置８が設けられている。このマイクロバブル発生装置８は、貯水槽２の内部の水に微細な気泡を発生させ、気泡を含有する水を散水用配管７に流入させる。
　散水用配管７に流入した水は、下方から上方へ流動し、貯水槽２内を循環するか、あるいはバイパス配管２３０を流通する処理水と一部が合流するかして散水部２２から脱臭槽１の内部に散水される。散水された水は、脱臭槽１の内部に滴下されて、脱臭部５や通気抵抗層４の発泡材１７に生息する微生物の成育に用いられる。
　脱臭槽１の内部に散水される水は、貯水槽２の内部でマイクロバブル発生装置８が発生した微細な気泡を含む、空気含有量の多い水であるため、発泡材１７の内部や、貯水槽２に貯留された水の中で生息する微生物の成育と活動を促進させることができる。
　また、脱臭部５や通気抵抗層４からさらに滴下した水は、チャンバー部３に滴下し、さらにチャンバー部３から貯水槽２に滴下して貯水槽２に再度貯留される。このように、微生物脱臭装置１Ｄにおいては、水を循環して使用することが可能である。
　ここで、発泡材１７に生息する微生物は活動時に熱を発するため、発泡材１７の配設された脱臭部５や通気抵抗層４は発熱した状態となる。そして、散水用配管７は、脱臭槽１の壁面に沿って配設されているので、散水用配管７の内部を流れる水は、脱臭部５や通気抵抗層４から発せられる熱で暖められる。そのため、微生物脱臭装置１Ｄを寒冷地で使用するような場合であっても、散水用配管７の内部を流通する水の凍結を抑止できる。
　また、脱臭部５や通気抵抗層４に存在する微細な発泡材１７は、水の滴下とともに貯水槽２に落下して貯水槽２に沈殿する。この貯水槽２に沈殿した微細な発泡材１７は、散水用配管７に設けられたストレーナー２３に濾過されて除去されて、回収される。
　この実施の形態４の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ｄにおいては、散水された水を貯留する貯水槽２を脱臭槽１の下方に設け、その水の酸性濃度が低い場合には、脱臭部５に散水する水を循環させながら使用することができる。そして、水の酸性濃度が高くなってきた場合には、水を常に循環させずに汚水処理設備６０で浄化処理した処理水を流入させ、酸性濃度を希釈することもできる。
　具体的には、散水された貯水槽２内の水のｐＨ値をｐＨセンサで常時測定し、このｐＨセンサのｐＨ値があらかじめ設定された閾値より低下した場合に、ポンプ３２０，３３０及び開閉バルブ４２０，４３０の駆動を制御することで、汚水処理設備６０で浄化処理した処理水を流入させてｐＨ値を中性付近に維持することが可能となる。そして、これらの制御を遠隔かつ自動で操作するためには、ポンプ３２０，３３０及び開閉バルブ４２０，４３０を遠隔操作可能なものを用いることが望ましい。
　また、この実施の形態４の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ｄにおいては、散水用配管７は脱臭槽１に沿って配設されることにより、散水させる水を流通させる散水用配管７は脱臭槽１内の微生物の発する熱でおのずと保温されることになる。そのため、微生物脱臭装置１Ｄを寒冷地で使用する場合においても、散水用配管７を流通する水の凍結を簡易かつ確実に抑止することができる。
　また、散水用配管７は脱臭槽１に沿って配設されることにより、散水させる水を流通させる散水用配管７は脱臭槽１内の微生物の発する熱でおのずと保温されることになる。そのため、微生物脱臭装置１Ｄを寒冷地で使用する場合においても、散水用配管７を流通する水の凍結を簡易かつ確実に抑止することができる。
［その他の実施の形態］
　以上説明した実施の形態１乃至４は本発明の一例であり、本発明が本実施の形態１乃至４のみに限定されるものではないことは、いうまでもない。
　各実施の形態の脱臭処理システム５０において、高濃度かつ高温アンモニア性ガスを脱臭する場合には、ガラス脱臭方式において、循環水の散水量を従前の量（ガラス材充填量の数％）より大幅に増加することで、脱臭槽１を流れる排ガス温度を冷却し、循環水中のアンモニア濃度の過剰な上昇を抑制することができる。
　その際、養豚場には、汚水処理設備としての尿処理設備６０が設置されているので、上述した実施の形態と同様に、脱臭用の循環水として尿処理設備６０の処理後の水を利用し、かつ循環水のうち一定量を故意に貯水槽２内からオーバーフローさせる。
　これにより脱臭槽１内部を流れる排ガスを冷却し、かつ脱臭槽１内を流れる水のアンモニア濃度の過剰な上昇を防ぐことができる。また、循環水を貯水槽２内からオーバーフローさせることで、水温の上昇を防ぐことができる。
　このようにして硫化系、高濃度アンモニアのいずれも、微生物脱臭装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄと尿処理設備６０との給排水量は１日に１～２トン程度であるので、尿処理設備６０への環境負荷はほとんどないに等しい。
　また、例えば、この実施の形態１の脱臭処理システム５０において、汚水処理設備６０に排気管の一端が接続され、この排気管の他端が排気管２００に接続し、上記排気管の途中には、その排気管に汚水処理設備６０の空気を排気管２００に強制的に送気する送風機と、上記排気管を開閉するバルブを設け、汚水処理設備６０内の臭気を伴う空気を排気管２００に供給するようにしてもよい。このように構成することで、汚水処理設備６０内から臭気を伴う空気を排出することができる。
　また、各実施の形態の脱臭処理システム５０において、各種施設１００は、汚水及び悪臭を含む空気の双方を発生するものについて説明したが、これに限らず汚水を発生する施設と、悪臭を含む空気を発生する施設が分離して構成されたものについても、適用可能である。
　この実施の形態の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、種々の分野で、悪臭を含む空気の脱臭に用いられる。
　例えば、脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、馬、牛、豚、鶏等の家畜の糞から製造する家畜糞堆肥の製造施設において発生する悪臭を含む空気から悪臭を除去するために用いられる。また例えば、微生物脱臭装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、製紙工場における脱水工程で発生する悪臭（硫化水素等）を除去するために用いられる。また例えば、微生物脱臭装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、下水汚泥等の有機性廃棄物の処理施設等において、有機性廃棄物から製造する下水堆肥の製造において発生する悪臭を含む空気から悪臭を除去するために用いられる。さらに、微生物脱臭装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、これらの具体例以外のさまざまな悪臭を発生する施設や装置等の悪臭の除去に用いることができる。
　１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ　微生物脱臭装置
　１　脱臭槽
　２　貯水槽
　３　チャンバー部
　４　通気抵抗層（通気抵抗部）
　５　脱臭部
　７　散水用配管
　１０　挿通孔（導入部）
　１１　Ｕ字溝
　１３　拡散路
　１６　落下防止部材
　１７　発泡材
　１８　通気抵抗突部（通気抵抗部）
　１９　開口部
　２０　空気流路
　５０　脱臭処理システム
　６０　汚水処理設備、尿処理設備
　７０　散水部
　１００　各種施設
　２００　排気管
　２１０　汚水配管（流入路）
　２２０　処理水配管（流出路）
　２３０　バイパス配管
　２４０　戻り配管
　３００　送風機
　３１０　ポンプ
　３２０　ポンプ
　３３０　ポンプ
　４００，４１０，４２０，４３０　開閉バルブ

Claims (8)

  1. 　微生物保持担体としての発泡材を収容する中空の脱臭槽を備え、該脱臭槽に空気を送り込んで、該空気の含有する臭い成分を前記脱臭槽に収容された前記発泡材に生息する微生物によって分解脱臭する微生物脱臭装置であって、
    　前記脱臭槽は、前記空気が一方側から他方側に通過する空気流路を形成し、
    　前記空気流路において、
    　前記発泡材が充填された脱臭部と、
    　前記脱臭部に近接又は隣接して設けられた、前記空気流路を流れる前記空気の通気抵抗を高める通気抵抗部と、
    　前記脱臭部、及び／又は、前記通気抵抗部に隣接又は近接して設けられた、前記脱臭槽に送り込まれた前記空気を一時的に貯留する部屋としてのチャンバー部とを備え、
    　前記空気流路を流れる前記空気の流通が、前記通気抵抗部によって通気抵抗が高められた結果、前記空気は前記チャンバー部において前記脱臭部の略全面に広がった状態で前記脱臭部に送り込まれるように構成されたことを特徴とする微生物脱臭装置。
  2. 　前記通気抵抗部は、前記空気流路における前記空気の流通方向に面して配設されて前記空気流路の略全面を塞ぐ通気抵抗層として形成されたことを特徴とする請求項１に記載の微生物脱臭装置。
  3. 　前記通気抵抗部は、前記通気抵抗層に加え、前記脱臭槽の内周部の壁面から内方に向けて突設された通気抵抗突部を備えたことを特徴とする請求項２に記載の微生物脱臭装置。
  4. 　前記チャンバー部は、前記脱臭槽における前記脱臭部の下方に設けられ、
    　前記空気流路は前記脱臭槽の下方から上方に前記空気を流す状態に構成され、
    　前記チャンバー部には、該チャンバー部に前記空気を導入する導入部が設けられると共に、該導入部から流入した前記空気を水平方向に拡散させるための空気流路としての拡散路が形成されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の微生物脱臭装置。
  5. 　前記拡散路は、複数のＵ字溝によって形成されたことを特徴とする請求項４に記載の微生物脱臭装置。
  6. 　前記チャンバー部の上側には、前記発泡材の前記チャンバー部への落下を防ぐための略メッシュ状の落下防止部材が設けられたことを特徴とする請求項４又は５に記載の微生物脱臭装置。
  7. 　前記発泡材に散水するための水を導通させる散水用配管を備えると共に、
    　前記脱臭槽の下方には、散水された前記水を貯留する貯水槽が設けられ、
    　前記散水用配管は、前記脱臭槽に沿って配設されると共に、前記貯水槽に貯留した水を循環して散水できるように配設されたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一つに記載の微生物脱臭装置。
  8. 　請求項１乃至７の何れか一つに記載の微生物脱臭装置と、
    　汚水を流入路から流入して浄化処理し、その処理水を流出路に排出する汚水処理設備と、
    　前記処理水の一部を前記微生物脱臭装置に導いて前記微生物保持担体の微生物に散水するとともに、散水して前記微生物脱臭装置内を通過した水を前記汚水処理設備の前記流入路側に戻すように構成した散水部と、
    　を備えることを特徴とする脱臭処理システム。
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