JP7450914B2 - 脱臭処理システム - Google Patents

Description

本発明は、微生物保持担体によって空気の臭い成分を脱臭するための脱臭処理システムに関する。

高濃度の悪臭を発生する堆肥化処理施設、排水処理施設等、悪臭の発生を伴う種々の施設においては、発生した悪臭をそのまま大気中に放出してしまうと近隣住民とのトラブルの原因となることから、地域との調和を図るには、臭気対策が必要不可欠となっている。

従来、悪臭を除去するための装置としては、例えば特許文献１に記載された技術がある。この技術は、脱臭槽内に微生物保持担体を収容し、この脱臭槽内に悪臭を含む空気を送り込んで、微生物保持担体に生息する微生物によって臭い成分を分解脱臭する脱臭装置である。

また、特許文献１に記載された技術は、脱臭槽内部の上方域に散水装置及びガス排出口が設けられ、この散水装置と貯水部は、循環手段を介して連通している。したがって、ガス供給口から供給された有機酸は、散水装置によって湿潤状態となった脱臭槽内部の脱臭材と接触して水に溶解する。同時に、一部の有機酸は、脱臭材の微生物によって分解されて、ガス排出口から排出される。脱臭材から貯水部に落下した水は、循環手段によって貯水部から散水装置へ循環し、再び脱臭材へ散水される。

特開２０１１－５６３３９号公報

ところで、下水や製紙工場等の汚水処理施設では、硫化水素や硫化メチル等の高濃度の硫化系臭気が発生する。この硫化系臭気の場合は、主に硫黄細菌を微生物に定着して脱臭するとき、この微生物が硫黄化合物を分解して硫酸を発生させる。

この場合、上記特許文献１に記載された循環水方式を採用すると、水を循環する度に循環水中の硫酸濃度が高まり、循環水の水素イオン濃度がｐＨ＝１付近まで低下し、微生物が生息することができなくなるという問題がある。

そのため、微生物の死滅を防止するには、循環水にアルカリ系の中和剤を投与する必要がある。この中和剤を投与しない場合には、貯水部の水を循環させないか、あるいは貯水部からオーバーフローさせる必要があるため、水道使用量が増加するという問題が新たに発生する。

また、養豚場では密閉縦型発酵装置と呼ばれる糞処理設備が普及しているが、本設備からは２０００－３０００ｐｐｍ－ＮＨ_３以上の極めて高濃度の悪臭が発生する。かつこの排ガスは温度が５０℃－７０℃程度と高温である。この糞処理設備の脱臭には従来、水スクラバー（洗浄脱臭）が用いられているが、水の使用量が設備１台当たり１００トン／日を超え、環境負荷が非常に大きい。

仮に、こうした高濃度の悪臭の処理に生物脱臭を採用しようとした場合、従来の生物脱臭では、４００ｐｐｍ－ＮＨ_３以上のアンモニアを流すと菌が不活化するため、事前に濃度を薄める必要があった。また、密閉縦型発酵装置の排ガスは温度が６０℃程度と高く、やはり菌の反応温度帯（４０℃以下）を超えるため、この温度も下げる必要があった。例えば、３０００ｐｐｍ－ＮＨ_３の悪臭の場合、ガス濃度を４００ｐｐｍにするためには７．５倍に希釈する必要があり、ガス流量が大幅に増えるため、脱臭設備が大型化、高額化するという問題がある。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、微生物脱臭装置内を流れる水によって微生物に悪影響を与えるのを防止し、脱臭を継続することができ、水の使用量を低減させた脱臭処理システムを提供することを課題としている。

かかる課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、微生物保持担体を収容する脱臭槽を備え、該脱臭槽に各種施設で発生した悪臭を含む空気を、排気管を通して送り込んで、該空気の含有する臭い成分を前記微生物保持担体の微生物によって分解脱臭して外部に放出する微生物脱臭装置と、前記各種施設に汚水配管を介して直接接続され、前記各種施設で発生した汚水を前記汚水配管から流入させて浄化処理し、その処理水を下流側に設けられた処理水配管を介して外部に排出する汚水処理設備と、前記処理水配管から分岐されたバイパス配管を前記微生物脱臭装置の上部側に接続し、前記バイパス配管を通して前記処理水の一部を前記微生物脱臭装置に導いて前記微生物保持担体の微生物に散水し、前記微生物脱臭装置の下部側に戻り配管の一端が接続されるとともに、該戻り配管の他端が前記汚水配管に接続され、前記微生物に散水して前記微生物脱臭装置内を通過した水を前記戻り配管を通して前記汚水処理設備の前記汚水配管に戻し、該戻された水と該汚水配管を流れる汚水とを前記汚水処理設備にて浄化処理させて該浄化処理させた処理水の一部を、前記バイパス配管を通して前記微生物脱臭装置に導いて前記微生物保持担体の微生物に散水する工程を繰り返すように構成した散水部と、を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記脱臭槽に前記空気が一方側から他方側に通過する空気流路を形成し、前記空気流路において、前記脱臭槽に前記微生物保持担体としての発泡材が充填された脱臭部と、前記脱臭部に近接又は隣接して設けられた、前記空気流路を流れる前記空気の通気抵抗を高める通気抵抗部と、前記脱臭部、及び／又は、前記通気抵抗部に隣接又は近接して設けられた、前記脱臭槽に送り込まれた前記空気を一時的に貯留する部屋としてのチャンバー部とを備え、前記空気流路を流れる前記空気の流通が、前記通気抵抗部によって通気抵抗が高められた結果、前記空気は前記チャンバー部において前記脱臭部の略全面に広がった状態で前記脱臭部に送り込まれるように構成されたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記通気抵抗部は、前記空気流路における前記空気の流通方向に面して配設されて前記空気流路の略全面を塞ぐ通気抵抗層として形成されたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記通気抵抗部は、前記通気抵抗層に加え、前記脱臭槽の内周部の壁面から内方に向けて突設された通気抵抗突部を備えたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４の何れか一つに記載の構成に加え、前記チャンバー部は、前記脱臭槽における前記脱臭部の下方に設けられ、前記空気流路は前記脱臭槽の下方から上方に前記空気を流す状態に構成され、前記チャンバー部には、該チャンバー部に前記空気を導入する導入部が設けられると共に、該導入部から流入した前記空気を水平方向に拡散させるための空気流路としての拡散路が形成されたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の構成に加え、前記拡散路は、複数のＵ字溝によって形成されたことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の構成に加え、前記チャンバー部の上側には、前記発泡材の前記チャンバー部への落下を防ぐための略メッシュ状の落下防止部材が設けられたことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項２乃至７の何れか一つに記載の構成に加え、前記発泡材に散水するための水を流通させる散水用配管を備えると共に、前記脱臭槽の下方には、散水された前記水を貯留する貯水槽が設けられ、前記散水用配管は、前記脱臭槽に沿って配設されると共に、前記貯水槽に貯留した水を循環して散水できるように配設されたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、散水部は、汚水処理設備の処理水の一部を微生物脱臭装置に導いて微生物保持担体の微生物に散水するとともに、散水して微生物脱臭装置内を通過した水を汚水処理設備の汚水配管に戻すように構成したので、微生物脱臭装置内を流れる水を循環させ続けることによって微生物に悪影響を与えるのを防止し、脱臭を継続することができ、水の使用量を低減させることができる。

また、微生物脱臭装置内を流れる水に汚水処理設備の処理水配管に排出された処理水を用いるので、水温が高くなく、微生物脱臭装置内を流れる空気を冷却し、微生物の反応温度帯を維持することから、微生物による分解脱臭機能を十分に発揮させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、空気流路を流れる空気の通気抵抗を高める通気抵抗部と、脱臭部、及び／又は、通気抵抗部に隣接又は近接して設けられた、脱臭槽に送り込まれた空気を一時的に貯留する部屋としてのチャンバー部とを備え、空気流路を流れる空気の流通が、通気抵抗部によって通気抵抗が高められた結果、空気はチャンバー部において脱臭部の略全面に対応して広がった状態で脱臭部に送り込まれるように構成されたことにより、脱臭槽に送り込まれた空気がチャンバー部の略全体に拡散した状態で脱臭部に送り込まれることとなり、脱臭部全域の微生物保持担体に臭気を伴う空気が接触しやすくなる。そのため、空気撹拌装置等による脱臭槽内の空気の強制的な撹拌を行わなくても、脱臭部全域において微生物による臭気の分解脱臭が行われ、効率の高い脱臭を行うことができる。これにより、大型の脱臭槽を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、分解脱臭機能を十分に発揮させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、通気抵抗部は、空気流路における空気の流通方向に面して配設されて空気流路の略全面を塞ぐ通気抵抗層として形成されたことにより、空気流路全域にわたって容易な空気の流通が妨げられた結果、脱臭槽に送り込まれた臭気を伴う空気は脱臭部全域に行き渡りやすくなり、また、脱臭槽を流れる空気の流速が抑制されて、脱臭部全域の微生物保持担体に、臭気を伴う空気を長時間接触させることができる。そのため、大型の脱臭槽を備えた大規模な装置であっても、脱臭部全域において微生物による臭気の分解脱臭を効率よく行わせ、一層高い分解脱臭機能を発揮させることができる。

請求項４に記載の発明によれば、通気抵抗部は、通気抵抗層に加え、脱臭槽の内周部の壁面から内方に向けて突設された遮蔽突部を備えたことにより、空気の流通しやすい脱臭槽内部の壁面部近傍の空気の流通を抑止する機能を一層高め、その結果、脱臭槽に送り込まれた臭気を伴う空気は脱臭槽内部に滞留して脱臭槽全域に一層行き渡りやすくなる。これにより、大型の脱臭槽を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、一層高い分解脱臭機能を発揮させることができる。

請求項５に記載の発明によれば、チャンバー部は、脱臭槽における脱臭部の下方に設けられ、空気流路は脱臭槽の下方から上方に空気を流す状態に構成され、チャンバー部には、チャンバー部に空気を導入する導入部が設けられると共に、導入部から流入した空気を水平方向に拡散させるための空気流路としての拡散路が形成されたことにより、導入部から送り込まれた空気を、チャンバー部において水平方向に拡散させて脱臭部に送り込むことができる。これにより、臭気を伴う空気は脱臭槽全域に一層行き渡りやすくなる。これにより、大型の脱臭槽を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、一層高い分解脱臭機能を発揮させることができる。

請求項６に記載の発明によれば、拡散路は、複数のＵ字溝によって形成されたことにより、拡散路を低コストに構築し、かつ、導入部から送り込まれた空気を、チャンバー部において水平方向に拡散させる構造を容易に構築することができる。

請求項７に記載の発明によれば、チャンバー部の上側には、発泡材の前記チャンバー部への落下を防ぐための略メッシュ状の落下防止部材が設けられたことにより、発泡材がチャンバー部に落下してチャンバー部内の空気流路を塞いでしまい、臭気を伴う空気が脱臭槽に行き渡らなくなる事態を簡易な構造で確実に抑止できる。

請求項８に記載の発明によれば、散水された水を貯留する貯水槽を脱臭槽の下方に設け、その水の酸性濃度が低い場合には、脱臭部に散水する水を循環させながら使用することができる。そして、水の酸性濃度が高くなってきた場合には、水を常に循環させずに汚水処理設備で浄化処理した処理水を流入させることもできる。

また、散水用配管は脱臭槽に沿って配設されることにより、散水させる水を流通させる散水用配管は脱臭槽内の微生物の発する熱でおのずと保温されることになる。そのため、微生物脱臭装置を寒冷地で使用する場合においても、散水用配管を流通する水の凍結を簡易かつ確実に抑止することができる。

この実施の形態１に係る脱臭処理システムの全体構成を模式的に示す図である。 図１の微生物脱臭装置の構造を模式的に示す断面図である。 図１の微生物脱臭装置（収容部に収容したもの）を、チャンバー部の位置で切断した状態を模式的に示す断面図である。 図１の微生物脱臭装置（収容部に収容したもの）を、パレット及び落下防止部材の位置で切断した状態を模式的に示す断面図である。 この実施の形態２に係る脱臭処理システムの微生物脱臭装置に用いる流通用筐体部を模式的に示す図である。 この実施の形態３に係る脱臭処理システムの微生物脱臭装置の構造を模式的に示す断面図である。 この実施の形態４に係る脱臭処理システムの微生物脱臭装置の構造を模式的に示す断面図である。

［発明の実施の形態１］
以下、この発明の実施の形態１について図１乃至図４を参照して説明する。

［脱臭処理システムの全体構成］
図１は、この実施の形態１に係る脱臭処理システムの全体構成を模式的に示す図である。

図１に示す通り、脱臭処理システム５０は、汚水処理設備６０と、微生物脱臭装置１Ａと、散水部７０とを備える。

各種施設１００は、悪臭を含む空気を発生し、その空気が微生物脱臭装置１Ａに送り込まれ、この微生物脱臭装置１Ａで脱臭されて大気に放出される。また、各種施設１００は、汚水を発生し、その汚水が汚水処理設備６０に送られ、この汚水処理設備６０で浄化処理され処理水として排出される。散水部７０は、汚水処理設備６０から排出された処理水の一部を微生物脱臭装置１Ａに導き、微生物脱臭装置１Ａに散水した後、散水して微生物脱臭装置１Ａを通過した水を汚水処理設備６０に流入側に戻すものである。

各種施設１００は、汚水及び悪臭を含む空気を発生する、装置、施設、設備等である。具体的には、例えば、各種施設１００は、汚水及び高濃度の悪臭を発生する畜舎、製紙工場、化学工場、食品工場等の施設であるが、汚水及び悪臭を含む空気を発生する施設であれば、これら以外のどのような施設であってもよい。各種施設１００は、汚水及び悪臭を伴う空気を大量に排出する大型の施設や装置であることが想定されるが、これに限定されず、小型の施設や装置であってもよい。

各種施設１００は、排気管２００を介して微生物脱臭装置１Ａに接続されている。この微生物脱臭装置１Ａの具体的な構成及び作用については、後述する。

各種施設１００は、汚水配管２１０を介して汚水処理設備６０と接続されている。この汚水配管２１０には、各種施設１００によって発生した汚水を汚水処理設備６０に供給するための供給用のポンプ３１０と、開閉用の開閉バルブ４１０とが設けられている。したがって、開閉バルブ４１０を開いてポンプ３１０を駆動することで、各種施設１００によって発生した汚水を、汚水配管２１０を通して汚水処理設備６０に流入させることができる。汚水処理設備６０には、汚水処理後の処理水を流出させる「流出路」としての処理水配管２２０が接続されている。

汚水処理設備６０は、例えば畜舎、製紙工場、化学工場、食品工場等の各種施設１００から排出された、タンパク質、アンモニア等の窒素成分を含む汚水に対する汚水処理として、例えば生物による窒素処理を行い、硝化液循環法及び内生脱硝化法等が用いられる。

上記硝化液循環法においては、まず、処理対象である汚水（原水）中のアンモニア性窒素を硝化細菌により好気条件で亜硝酸性窒素又は硝酸性窒素に転換する。その後、脱硝化細菌により、有機物を還元力として無酸素条件で亜硝酸性窒素又は硝酸性窒素を窒素ガスに還元する。汚水を好気槽（硝化槽）及び無酸素槽（脱硝化槽）にて循環して硝化及び脱硝化を繰り返して行うことにより、汚水が生物処理される。

また、汚水にリンが含まれる場合、リン除去菌によりリンを除去する。リン除去菌は、嫌気条件で汚水中の有機物を細胞内に摂取し、細胞内に蓄積されたリンを汚水に排出する。この状態のリン除去菌を好気条件で露出するとき、細胞内に蓄積された有機物を栄養源として繁殖を行ない、汚水中のリンを過剰摂取し、細胞内に再度に蓄積することにより、汚水中のリンが除去される。

また、汚水処理設備６０は、微生物脱臭装置１Ａ内の脱臭部（後述）を散水して貯水槽に滴下した水が戻り配管２４０を経て汚水配管２１０の汚水と合流し、その水が酸性水の場合には、例えばアルカリ水等を用いて中和する。

なお、汚水処理設備６０では、例えば硝化液循環法を用いて汚水を処理した例と、微生物脱臭装置１Ａから排出された酸性水を処理する例について説明したが、汚水及び酸性水等を処理可能な設備であれば、いかなる設備であってもよい。

なお、排気管２００、汚水配管２１０、及び処理水配管２２０は、耐圧性、耐腐食性を有する材質、例えば金属や塩化ビニール等の材質で形成され、内部に空気又は水を通過させることができるパイプ、チューブ、ホース等である。

［微生物脱臭装置の構成］
図１に示す通り、この実施の形態１の脱臭処理システムの微生物脱臭装置１Ａは、排気管２００の途中に各種施設１００側から微生物脱臭装置１Ａ側に空気を強制的に送気する送風機３００と、排気管２００を開閉するバルブ４００が設けられている。

図１乃至図４に示す、微生物脱臭装置１Ａは、大型の装置、例えば縦・横１０メートル、高さ３メートル程度の大きさの略直方体の装置として形成される。ただし、内部に「微生物保持担体」としての発泡材１７（後述）を保持して空気を脱臭できるものであれば、微生物脱臭装置１Ａの大きさや形状はどのようなものでもよい。

図３及び図４に示す通り、この微生物脱臭装置１Ａは、箱形の収容部５００に収容されて使用されることが考えられる。この収容部５００には、微生物脱臭装置１Ａを駆動させるための電動機や電気ケーブルや各種配線や各種配管等が収容される。

図１に示す、この実施の形態１の脱臭処理システムの微生物脱臭装置１Ａは、略直方体の脱臭槽１を備える。脱臭槽１は、内部に発泡材１７（後述）等を保持できて、耐圧性と耐腐食性の高い材質、例えば金属、硬質の樹脂、鉄筋コンクリート等によって形成される。

図１に示す通り、脱臭槽１は、下方から順に、貯水槽２、チャンバー部３、「通気抵抗部」としての通気抵抗層４、脱臭部５が設けられている。

貯水槽２は、周囲が密閉された容器状に形成されている。貯水槽２の内部には、ポンプ３３０が設置され、このポンプ３３０は戻り配管２４０に接続されている。ポンプ３３０を駆動することで、貯水槽２内の水を戻り配管２４０と、汚水配管２１０を通して汚水処理設備６０に流入させる。

この場合、貯水槽２内からオーバーフローした水を戻り配管２４０と、汚水配管２１０を通して汚水処理設備６０に流入させるようにしてもよい。また、貯水槽２を設けずに、脱臭部５、通気抵抗層４、及びチャンバー部３を通過した水を戻り配管２４０に直接排出するようにしてもよい。

チャンバー部３は、隔壁９を介して貯水槽２の上側に、内部が中空の部屋として形成されており、脱臭槽１に送り込まれた空気を一時的に貯留する機能を奏する。

図２に示す通り、チャンバー部３の一部には、チャンバー部３に空気を導入する「導入部」としての挿通孔１０が貫通するように形成され、この挿通孔１０には、チャンバー部３に臭気を含んだ空気を流入させるための排気管２００が挿通されている。

また、図３に示す通り、チャンバー部３の内部には、コンクリートや硬質の樹脂等、剛性と耐腐食性の高い材質によって形成されたＵ字溝１１が複数配設されて、流通路１２を形成している。流通路１２は、排気管２００に近い箇所では、排気管２００からチャンバー部３に流入した空気を水平方向（図３の平面方向）に拡散する拡散路１３を構成している。

具体的には、例えば、図３に示すように、拡散路１３において、第１行Ｕ字溝１１ａ，１１ａの開口部１１ｅ，１１ｅと第２行Ｕ字溝１１ｂ，１１ｂの開口部１１ｅ，１１ｅとが水平方向にずれた状態で（図３において上下方向にずれた状態で）配設されている。同様に、第２行Ｕ字溝１１ｂ，１１ｂの開口部１１ｅ，１１ｅと第３行Ｕ字溝１１ｃ，１１ｃの開口部１１ｅ，１１ｅと、及び、第３行Ｕ字溝１１ｃ，１１ｃの開口部１１ｅ，１１ｅと第４行Ｕ字溝１１ｄ，１１ｄの開口部１１ｅ，１１ｅとも、水平方向にずれた状態で配設されている。これにより、拡散路１３を流通する空気は、図３の矢印で示すように流れることで、水平方向に拡散しながらチャンバー部３の内部を流れる。ただし、拡散路１３におけるＵ字溝１１の配置は図３の示すもの以外でもよい。また、拡散路１３は、Ｕ字溝１１以外の材質で構成してもよい。

図２に示す通り、チャンバー部３の上側には、隔壁３ａが設けられている。この隔壁３ａには、通気孔部３ｂが開口して形成されている。隔壁３ａの上方には、脱臭槽１の内壁から内方に向けて設置突部１４が突設され、図４に示す通り、設置突部１４の上側にはパレット１５が配置されている。このパレット１５は、剛性と耐腐食性の高い材質、例えば硬質の樹脂等で形成された、空気を流通させる升目状の間隙部１５ａが複数設けられている。

図４に示す通り、パレット１５の上側には、落下防止部材１６が敷設されている。この落下防止部材１６は、柔軟性があり耐腐食性の高い材質、例えば軟質の樹脂等によって略メッシュ状に形成されている。落下防止部材１６の網目の大きさは、空気を流通させつつ、大半の発泡材１７がチャンバー部３内に落下しないように保持できる程度、例えば直径２ミリメートル程度の大きさに形成される。ただし、落下防止部材１６の網目は、大半の発泡材１７がチャンバー部３に落下しない程度の大きさであればどのような大きさであってもよい。なお、図４は、図示の簡略化のため、パレット１５の一部のみの上側に落下防止部材１６が配設された状態を示しているが、実際には落下防止部材１６はパレット１５の上側全域を覆うように設けられている。

パレット１５及び落下防止部材１６が配設されることにより、排気管２００からチャンバー部３に流入した空気を上方の通気抵抗層４や脱臭部５に流しつつ、発泡材１７がチャンバー部３に落下することを防止することができる。

パレット１５及び落下防止部材１６の上方には、通気抵抗層４が配設されている。この通気抵抗層４は、発泡材１７が配設された状態の脱臭部５よりも通気抵抗の高い材質、例えば岩綿４ａが、水平方向略全域にわたって所定の厚さ（例えば数センチメートルから数十センチメートル程度の厚さ）の、チャンバー部３側から見て脱臭部５の略全面を塞ぐ層として形成されている。

なお、通気抵抗層４は、通気抵抗の高い材質や物質（例えば不織布や不織布状の物質等）であれば、岩綿４ａ以外のどのような材質や物質で形成されていてもよい。また、この実施の形態１では、通気抵抗層４は水平方向略全域に配設したが、通気抵抗が高く、脱臭部５に流入する空気の流速を低下させることのできれば、どのような位置やどのような形状に配設されていてもよい。例えば、通気抵抗層４は水平方向の一部、例えば平面視略中央部のみや平面視周縁部のみや平面視で排気管２００が配設された側のみに配設されていてもよいし、脱臭部５の上側に通気抵抗層４が設けられていてもよい。

図１及び図２に示す通り、この実施の形態１では、通気抵抗層４に岩綿４ａと、脱臭部５を構成する発泡材１７とが混在する状態に構成されている。これは、岩綿４ａのみで形成した通気抵抗層４が経年変化して通気抵抗が大きくなり過ぎることを抑止するためである。しかし、通気抵抗層４には、発泡材１７が混在しない態様に構成されていてもよい。

図１及び図２に示す通り、通気抵抗層４の上方には、通気抵抗層４に接して、脱臭部５が設けられている。脱臭部５には、発泡材１７が多数充填されて、所定の厚さ（例えば１メートル～３メートル程度の厚さ。ただし、これより厚くても薄くてもよい。）の層状に形成されている。なお、図１及び図２は、記載の簡略化のため、脱臭部５の一部のみに発泡材１７を示しているが、実際は、発泡材１７は脱臭部５の略全域に充填される。

脱臭部５を構成する個々の発泡材１７は、例えば直径５ミリメートル～数十ミリメートル程度の大きさの多孔質のポーラスである。発泡材１７の個々の孔部（図示せず）の口径は約数マイクロメートル～約数十マイクロメートル程度である。発泡材１７の個々の孔部（図示せず）には、脱臭効果のある微生物（悪臭の元となる化学物質（例えばアンモニアや硫化水素等）を生分解する微生物（例えば、アンモニアを分解する硝化菌や亜硝化菌、硫化水素を分解する硫黄細菌等）が多数生息できるようになっている。

なお、この実施の形態の発泡材１７は、例えば、ガラス瓶を主原料としたリサイクルガラスを焼成して発泡させ、１グラムあたりの表面積が約８０平方メートル程度、に形成されている。これにより、低コストで、少ない容積に大量の微生物を生息させて高い脱臭効果を得られる発泡材１７を形成できる。また、発泡材１７は、通気抵抗の少ない構成となっている。これにより、送風機３００の送気抵抗が過大になるのを抑止し、送風機３００を駆動させる電気代を削減できる効果を奏する。

この実施の形態の発泡材１７は、上述の通り、リサイクルガラスの焼成により形成する。発泡材１７をこのように構成することで、発泡材をコンクリートで形成した場合（上記［特許文献１］参照）のように、アンモニアや硫化水素等のガスに対する腐食性によって経年劣化が生ずる可能性を抑止したり、あるいは発泡材を木チップのような有機物で形成した場合のように、微生物分解による経年劣化が生ずる可能性を抑止することができる。

なお、発泡材１７は、価格が安く、表面積の大きい材料で形成されることが望ましいが、発泡材１７としての機能を果たす部材であれば、どのような部材（例えば、木材やセラミック等）で形成されていてもよい。

脱臭部５に位置して、脱臭槽１の内壁には、「通気抵抗部」としての通気抵抗突部１８が突設されている。この通気抵抗突部１８は、脱臭槽１の内部において、空気の流量が多くなりがちな、脱臭槽１の内壁の略全域に設けられている。ただし、通気抵抗突部１８は、脱臭槽１を下方から上方に向かって流れる空気の流速を低下させるものであれば、どのような位置にどのような態様で設けられていてもよい。例えば、通気抵抗突部１８が、平面視において、排気管２００の設けられた位置近傍のみに設けられていてもよい。

脱臭槽１の脱臭部５の上方には、開口部１９が開口形成されている。そして、脱臭槽１の内部は、空気が「一方側」としての下側（チャンバー部３）から「他方側」としての上側（開口部１９）に通過する空気流路２０を形成している。すなわち、脱臭槽１の内部の空気流路２０においては、図１に矢印で示すように、空気が下側から上側に通過する。ただし、空気流路２０の「一方側」と「他方側」はどのような位置であってもよい。例えば、「一方側」が脱臭槽１の上方で、「他方側」が脱臭槽１の下方であってもよいし、「一方側」が脱臭槽１の一側面で、「他方側」が脱臭槽１の他側面であってもよい。

［散水部の構成］
散水部７０は、一端が処理水配管２２０に接続されたバイパス配管２３０と、このバイパス配管２３０の他端に取り付けられた散水部２２と、貯水槽２内に設置されたポンプ３３０と、一端がポンプ３３０に接続され他端が汚水配管２１０に接続された戻り配管２４０とを備える。

バイパス配管２３０には、汚水処理設備６０にて処理された処理水を微生物脱臭装置１Ａに供給するための供給用のポンプ３２０と、開閉用の開閉バルブ４２０とが設けられている。

散水部２２は、脱臭槽１内において脱臭部５の上方に設置されている。散水部２２は、噴霧器として構成され、脱臭部５の上方からバイパス配管２３０を流通した水を霧状にして脱臭部５に滴下させる。ただし、散水部２２は、脱臭部５に水を滴下させるものであれば、どのような態様でもよく、例えば散水部２２をバイパス配管２３０の他端に開口された一又は複数の小さい穴部として形成したものでもよい。

戻り配管２４０には、開閉用の開閉バルブ４３０が設けられている。戻り配管２４０は、ポンプ３３０を駆動することで、微生物脱臭装置１Ａ内の脱臭部５を散水して貯水槽２に滴下した水を汚水処理設備６０に流入させることができる。

［微生物脱臭装置の使用態様］
次に、この実施の形態１の脱臭処理システムの微生物脱臭装置１Ａの使用態様について説明する。

この実施の形態１においては、各種施設１００において発生した悪臭を含む空気は、上述したようにバルブ４００を開くと、送風機３００の送気により、排気管２００を経て微生物脱臭装置１Ａのチャンバー部３に送り込まれる。

チャンバー部３の上側には、図２に示す通り通気孔部３ｂが開口形成された隔壁３ａを介して通気抵抗層４が存在し、この通気抵抗層４の通気抵抗の高さによってチャンバー部３に流入した空気がただちに上側に流動することが阻害されるので、チャンバー部３に流入した空気は、図３に示す拡散路１３を含むＵ字溝１１の流通路１２を通り、チャンバー部３内を水平方向に拡散する。

そして、チャンバー部３の全域に拡散した空気は、通気孔部３ｂを通過して上方に流動する。このとき、通気抵抗層４の通気抵抗が高いので、通気抵抗層４において空気の流動が抑止され、空気の上方への流動速度が遅くなる。これにより、空気はゆっくりと上方に流動し、通気抵抗層４を通過して脱臭部５に到達し、その後も脱臭部５においてゆっくりと上方に流動する。そのため、空気の脱臭部５への滞在時間が長くなり、高い脱臭効果が奏される。

脱臭部５に到達した空気は、発泡材１７に接触すると、空気に含まれる悪臭成分が発泡材１７の内部に定着し生息する微生物によって分解され、悪臭成分が除去される。ここで、排気管２００からチャンバー部３に流入した空気は、チャンバー部３において水平方向略全域にわたって拡散して上方に流動し、脱臭部５に到達するので、空気は脱臭部５の水平方向略全域で発泡材１７に接触する。すなわち、脱臭部５において、空気は多くの発泡材１７と接触し、高い脱臭効果を奏することができる。

さらに、脱臭部５においては、通気抵抗突部１８が、空気が流れ易い脱臭槽１の内壁略全域の空気の流動を阻害するので、脱臭槽１の内壁付近で空気の流速が速くなって脱臭効果が低下する事態を抑止する。これにより、脱臭部５の略全域において、ゆっくりと空気を流動させ、高い脱臭効果を奏させることができる。

そして、脱臭部５を通過し、発泡材１７の微生物によって悪臭成分が分解・脱臭された空気は、脱臭槽１の上方の開口部１９から外部に放出される。このようにして、この実施の形態１の微生物脱臭装置１Ａは、悪臭を含む空気の悪臭成分を除去し、脱臭した空気を外部に放出する。

一方、バイパス配管２３０に流入した処理水の一部は、散水部２２から脱臭槽１の内部に散水される。この散水された水は、脱臭槽１の内部に滴下されて、脱臭部５や通気抵抗層４の発泡材１７に生息する微生物の成育に用いられる。

また、脱臭部５や通気抵抗層４からさらに滴下した水は、チャンバー部３に滴下し、さらにチャンバー部３から貯水槽２に滴下して貯水槽２に貯留される。なお、散水部２２から脱臭槽１の内部に散水される水の量や散水の頻度は、気温等に応じて変化させることが、発泡材１７に定着して生息する微生物の生育と活動を促進させる上で望ましい。例えば、気温の高い夏季は、散水部２２から脱臭槽１の内部への散水の回数や１回毎の散水量を多くすることが望ましい。

［作用効果］
以上、この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、空気流路２０を流れる空気の通気抵抗を高める通気抵抗層４と、脱臭部５、及び／又は、通気抵抗層４に隣接又は近接して設けられた、脱臭槽１に送り込まれた空気を一時的に貯留する部屋としてのチャンバー部３とを備え、空気流路２０を流れる空気の流通が、通気抵抗層４によって通気抵抗が高められた結果、空気はチャンバー部３において脱臭部５の略全面に対応して広がった状態で脱臭部５に送り込まれるように構成されたことにより、脱臭槽１に送り込まれた空気がチャンバー部３の略全体に拡散した状態で脱臭部５に送り込まれることとなり、脱臭部５全域の発泡材１７に臭気を伴う空気が接触しやすくなる。そのため、空気撹拌装置等による脱臭槽１内の空気の強制的な撹拌を行わなくても、脱臭部５全域において微生物による臭気の分解脱臭が行われ、効率の高い脱臭を行うことができる。これにより、大型の脱臭槽１を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、分解脱臭機能を十分に発揮させることができる。

この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、通気抵抗層４は、空気流路２０における空気の流通方向に面して配設されて空気流路２０の略全面を塞ぐ通気抵抗層として形成されたことにより、空気流路全域にわたって容易な空気の流通が妨げられた結果、脱臭槽１に送り込まれた臭気を伴う空気は脱臭部５全域に行き渡りやすくなり、また、脱臭槽１を流れる空気の流速が抑制されて、脱臭部５全域の発泡材１７に、臭気を伴う空気を長時間接触させることができる。そのため、大型の脱臭槽１を備えた大規模な装置であっても、脱臭部５全域において微生物による臭気の分解脱臭を効率よく行わせることができる。

なお、この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、通気抵抗層４を不織布状の材質によって形成することにより、悪臭に混じった粉塵が脱臭部５に流入し、脱臭部５に配設された発泡材１７の細孔を閉塞することを防ぐこともできる。

この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、通気抵抗層４は、通気抵抗層４に加え、脱臭槽１の内周部の壁面から内方に向けて突設された通気抵抗突部１８を備えたことにより、空気の流通しやすい脱臭槽１内部の壁面部近傍の空気の流通を抑止する機能を一層高め、その結果、脱臭槽１に送り込まれた臭気を伴う空気は脱臭槽１内部に滞留して脱臭槽１全域に一層行き渡りやすくなる。これにより、大型の脱臭槽１を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、一層高い分解脱臭機能を発揮させることができる。

この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、チャンバー部３は、脱臭槽１における脱臭部５の下方に設けられ、空気流路２０は脱臭槽１の下方から上方に空気を流す状態に構成され、チャンバー部３には、チャンバー部３に空気を導入する挿通孔１０が設けられると共に、挿通孔１０から流入した空気を水平方向に拡散させるための流通路１２としての拡散路１３が形成されたことにより、挿通孔１０から送り込まれた空気を、チャンバー部３において水平方向に拡散させて脱臭部５に送り込むことができる。これにより、臭気を伴う空気は脱臭槽１全域に一層行き渡りやすくなる。これにより、大型の脱臭槽１を備えた大規模な装置であっても、製造コストの高騰を抑止しつつ、一層高い分解脱臭機能を発揮させることができる。

この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、拡散路１３は、複数のＵ字溝１１によって形成されたことにより、拡散路１３を低コストに構築し、かつ、挿通孔１０から送り込まれた空気を、チャンバー部３において水平方向に拡散させる構造を容易に構築することができる。

この実施の形態の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａにおいては、チャンバー部３の上側には、発泡材１７のチャンバー部３への落下を防ぐための略メッシュ状の落下防止部材１６が設けられたことにより、発泡材１７がチャンバー部３に落下してチャンバー部３内の空気流路２０を塞いでしまい、臭気を伴う空気が脱臭槽１に行き渡らなくなる事態を簡易な構造で確実に抑止できる。

［散水部の使用態様］
各種施設１００において発生した汚水は、開閉バルブ４１０を開いてポンプ３１０を駆動することで、汚水配管２１０を通して汚水処理設備６０に送り込まれる。

汚水処理設備６０に送り込まれた汚水は、浄化処理され、処理水として処理水配管２２０から排出される。この処理水は、開閉バルブ４２０を開いてポンプ３２０を駆動することで、その処理水の一部がバイパス配管２３０を通して散水部２２から霧状にして、脱臭部５の上側から脱臭部５に滴下させる。脱臭部５に滴下された水は、脱臭部５や通気抵抗層１７に生息する微生物の生育と活動の促進に用いられる。

脱臭部５や通気抵抗層４からさらに滴下した水は、チャンバー部３に滴下し、さらにチャンバー部３から貯水槽２に滴下して貯水槽２に貯留される。貯水槽２に貯留した水は、開閉バルブ４３０を開いてポンプ３３０を駆動することで、戻り配管２４０を経て汚水配管２１０内を流通する汚水と合流して汚水処理設備６０に流入する。

ここで、微生物脱臭装置１Ａ内に送り込まれた臭い成分が硫化水素や硫化メチル等の高濃度の硫化系臭気場合には、主に硫黄細菌を微生物に定着して脱臭するようにしていることから、微生物が硫黄化合物を分解して硫酸を発生させる。そのため、上記特許文献１に記載された循環水方式を採用すると、水を循環する度に循環水中の硫酸濃度が高まり、その循環水の水素イオン濃度がｐＨ＝１付近まで低下し、微生物が生息することができなくなる。

この実施の形態では、散水部７０によって、汚水処理設備６０の処理水を微生物脱臭装置１Ａに導いて微生物保持担体の微生物に散水するとともに、散水して微生物脱臭装置１Ａ内を通過した水を汚水処理設備６０の流入路側に戻すように構成したので、微生物脱臭装置１Ａ内を流れる水を循環させ続けるによって微生物に悪影響を与えるのを防止することができる。

［作用効果］
以上、この実施の形態１の脱臭処理システムにおいは、散水部７０は、汚水処理設備６０の処理水を微生物脱臭装置１Ａに導いて微生物保持担体の微生物に散水するとともに、散水して微生物脱臭装置１Ａ内を通過した水を汚水処理設備６０の流入路側に戻すように構成したので、微生物脱臭装置１Ａ内を流れる水を循環させ続けるによって微生物に悪影響を与えるのを防止し、脱臭を継続することができ、水の使用量を低減させることができる。

また、微生物脱臭装置１Ａ内を流れる水に汚水処理設備６０の処理水配管２２０に排出された処理水を用いるので、水温が高くなく、微生物脱臭装置１Ａ内を流れる空気を冷却し、微生物の反応温度帯を維持することから、微生物による分解脱臭機能を十分に発揮させることができる。

［発明の実施の形態２］
図５は、この実施の形態２の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ｂの一部の構成を模式的に示す図（一部の部品を模式的に示す図）である。

この実施の形態２においては、この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａの隔壁３ａと設置突部１４とパレット１５とに替えて、チャンバー部３の内部に、図５に模式的に示すような流通用筐体部２４が配設された構成を有する。

この流通用筐体部２４は、この実施の形態１の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａのチャンバー部３とパレット１５との機能を併有する。すなわち、流通用筐体部２４は、排気管２００からチャンバー部３に流入した空気を水平方向に拡散させる機能、及び、チャンバー部３と通気抵抗層４や脱臭部５とを通気させつつ発泡材１７が下方に落下するのを防止する機能を有する。

流通用筐体部２４は、特定の形状を維持できる材質、例えば硬質の樹脂による成形品等により、略箱形に形成されている。ただし、流通用筐体部２４は、特定の形状を維持できるものであれば、樹脂以外の材質、例えば木材や厚紙等、どのような材質で形成されていてもよい。

図５に示す、この実施の形態の流通用筐体部２４は、縦方向大きさＬ、横方向大きさＷ、高さＨが、チャンバー部３の内部の縦方向大きさＬ、横方向大きさＷ、高さＨと略同一となり、チャンバー部３の内部にほぼ隙間なく収容されるように形成されている。図５に示す通り、流通用筐体部２４には、チャンバー部３の挿通孔１０に対応する位置に挿通孔部１０ａが形成されている。流通用筐体部２４の上側は網目状の開口部１０ｂが多数形成されている。開口部１０ｂは、大半の発泡材１７が落下しない程度の大きさに開口されている。

図５に図示しないが、流通用筐体部２４の内部には、樹脂成形等により、この実施の形態１のチャンバー部３の拡散路１３を含む流通路１２（図３参照）と同様の流通路（図示せず）が形成され、この流通路（図示せず）によって、排気管２００からチャンバー部３に流入した空気は水平方向に拡散する。

上記以外の微生物脱臭装置１Ｂの構成は、この実施の形態１の微生物脱臭装置１Ａと同じであるので、その説明を省略する。

この実施の形態２においては、チャンバー部３の内部に、樹脂等で形成された流通用筐体部２４を設け、この流通用筐体部２４の内部の流通路（図示せず）によって、排気管２００からチャンバー部３に流入した空気を水平方向に拡散させることにより、挿通孔１０ａから送り込まれた空気を、チャンバー部３において水平方向に拡散させて脱臭部５に送り込む構成と、チャンバー部３と通気抵抗層４や脱臭部５とを通気させつつ発泡材１７が落下するのを防止する構成とを、軽量かつ剛性が高い状態に、しかも低コストにおいて形成できる。

［発明の実施の形態３］
図６は、この実施の形態３の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ｃの構造を模式的に示す図である。

この実施の形態３においては、脱臭部５、及び通気抵抗層４における空気流路２０が、図６に模式的に示すようなラビリンス形状（つづら折り形状）となるように形成されている。

具体的には、この実施の形態３の脱臭部５、及び通気抵抗層４には、側面視の状態で、下方から上方に突設された下方突部２５ａと上方から下方に突設された上方突部２５ｂとが、水平方向に向けて交互に配設されている。図６に示す通り、この実施の形態３において、下方突部２５ａは隔壁３ａから上方に向けて突設されている。また、脱臭槽１の上方の一側側から他側側にかけて板状の天井部１９ａが設けられ、開口部１９は、天井部１９ａよりも脱臭槽１の他側側に開口形成されている。

この実施の形態３においては、この実施の形態１の散水部２２に替えて、下方突部２５ａと上方突部２５ｂとの間隙ごとに複数例えば５個の散水部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅが設けられている。ただし、散水部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅの数は下方突部２５ａと上方突部２５ｂとの間隙の数に必ずしも一致する必要はなく、脱臭部５及び通気抵抗層４に配設された発泡材１７の微生物を生息させるために十分な散水ができる位置や個数が設けられていれば、散水部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅの配設位置や配設個数はどのようなものであってもよい。

上記以外の微生物脱臭装置１Ｃの構成は、この実施の形態１の脱臭処理システムの微生物脱臭装置１Ａと同じであるので、その説明を省略する。

この実施の形態３においては、チャンバー部３を経て通気孔部３ｂから通気抵抗層４及び脱臭部５に流入した空気は、形成された空気流路２０に沿って、図６に矢印で示す経路に沿って通気抵抗層４及び脱臭部５を流れる。具体的には、通気孔部３ｂから通気抵抗層４及び脱臭部５に流入した空気は、下から上へ、上から下へと上下方向に進路を変えながら一側側から他側側（図６における右側から左側）へと進行し、開口部１９から外部に放出される。

この実施の形態３の脱臭処理システムの微生物脱臭装置１Ｃは、下方突部２５ａと上方突部２５ｂと、及び、隔壁３ａと天井部１９ａとによって、通気抵抗層４及び脱臭部５の空気流路２０をラビリンス状に形成したことにより、この実施の形態１のように下方突部２５ａと上方突部２５ｂと、及び、隔壁３ａと天井部１９ａとを設けない構成に比べて通気抵抗層４及び脱臭部５における空気の移動距離が長くなる。そのため、通気抵抗層４及び脱臭部５において、発泡材１７（及び発泡材１７に生息する微生物）に接触する空気の量が増大する。そのため、通気抵抗層４及び脱臭部５において、より高い脱臭効果を得ることができる。

この実施の形態３においては、下方突部２５ａと上方突部２５ｂとの間隙ごとに配設された２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅによって脱臭部５及び通気抵抗層４に散水されることにより、下方突部２５ａと上方突部２５ｂによって散水が妨げられることなく、脱臭部５及び通気抵抗層４の発泡材１７に散水し、発泡材１７の微生物の成育を維持させることができる
なお、この実施の形態３においては、下方突部２５ａを通気抵抗層４の下方の隔壁３ａから上方に向けて突設し、通気抵抗層４及び脱臭部５の空気流路２０をラビリンス形状としたが、これに限定されず、例えば、下方突部２５ａを脱臭槽１の脱臭部５の位置の側方壁面から突設させて、脱臭部５の空気流路２０のみをラビリンス形状とするような構成とすることもできる。

［発明の実施の形態４］
図７は、この実施の形態４の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ｄの構造を模式的に示す図である。

この実施の形態４の脱臭槽１には、散水用配管７が設けられている。この散水用配管７は、脱臭槽１の壁面、特に、脱臭槽１の脱臭部５に沿って配設されている。具体的には、貯水槽２には、一部に配管挿通孔６が開口形成され、配管挿通孔６には貯水槽２に貯留された水を流通させるための散水用配管７が挿通されている。

この散水用配管７は、一端側が貯水槽２に配設され、他端側が脱臭槽１の上方に配設されたバイパス配管２３０に接続されている。また、図７に示す通り、散水用配管７の一部には、ポンプ２１が設けられている。このポンプ２１は、電動機（図示せず）によって駆動し、貯水槽２の内部に貯留された水を散水用配管７に吸引し、散水用配管７の下方から上方に流動させる機能を奏する。そして、バイパス配管２３０の他端側には、散水部２２が設けられている。

この散水部２２は噴霧器として形成され、脱臭部５の上側から散水用配管７を流通した水及びバイパス配管２３０を流通する処理水を霧状にして脱臭部５に滴下させる。ただし、散水部２２は脱臭部５に水を滴下させ得る構成ならば、どのような態様でもよい。

また、散水用配管７には、網状のストレーナー２３が設けられている。このストレーナー２３は、散水用配管７の内部を水と一緒に流れる微細な発泡材１７を濾過し、除去して回収するための機能を奏する。

貯水槽２の内部には、マイクロバブル発生装置８が設けられている。このマイクロバブル発生装置８は、貯水槽２の内部の水に微細な気泡を発生させ、気泡を含有する水を散水用配管７に流入させる。

散水用配管７に流入した水は、下方から上方へ流動し、貯水槽２内を循環するか、あるいはバイパス配管２３０を流通する処理水と一部が合流するかして散水部２２から脱臭槽１の内部に散水される。散水された水は、脱臭槽１の内部に滴下されて、脱臭部５や通気抵抗層４の発泡材１７に生息する微生物の成育に用いられる。

脱臭槽１の内部に散水される水は、貯水槽２の内部でマイクロバブル発生装置８が発生した微細な気泡を含む、空気含有量の多い水であるため、発泡材１７の内部や、貯水槽２に貯留された水の中で生息する微生物の成育と活動を促進させることができる。

また、脱臭部５や通気抵抗層４からさらに滴下した水は、チャンバー部３に滴下し、さらにチャンバー部３から貯水槽２に滴下して貯水槽２に再度貯留される。このように、微生物脱臭装置１Ｄにおいては、水を循環して使用することが可能である。

ここで、発泡材１７に生息する微生物は活動時に熱を発するため、発泡材１７の配設された脱臭部５や通気抵抗層４は発熱した状態となる。そして、散水用配管７は、脱臭槽１の壁面に沿って配設されているので、散水用配管７の内部を流れる水は、脱臭部５や通気抵抗層４から発せられる熱で暖められる。そのため、微生物脱臭装置１Ｄを寒冷地で使用するような場合であっても、散水用配管７の内部を流通する水の凍結を抑止できる。

また、脱臭部５や通気抵抗層４に存在する微細な発泡材１７は、水の滴下とともに貯水槽２に落下して貯水槽２に沈殿する。この貯水槽２に沈殿した微細な発泡材１７は、散水用配管７に設けられたストレーナー２３に濾過されて除去されて、回収される。

この実施の形態４の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ｄにおいては、散水された水を貯留する貯水槽２を脱臭槽１の下方に設け、その水の酸性濃度が低い場合には、脱臭部５に散水する水を循環させながら使用することができる。そして、水の酸性濃度が高くなってきた場合には、水を常に循環させずに汚水処理設備６０で浄化処理した処理水を流入させ、酸性濃度を希釈することもできる。

具体的には、散水された貯水槽２内の水のｐＨ値をｐＨセンサで常時測定し、このｐＨセンサのｐＨ値があらかじめ設定された閾値より低下した場合に、ポンプ３２０，３３０及び開閉バルブ４２０，４３０の駆動を制御することで、汚水処理設備６０で浄化処理した処理水を流入させてｐＨ値を中性付近に維持することが可能となる。そして、これらの制御を遠隔かつ自動で操作するためには、ポンプ３２０，３３０及び開閉バルブ４２０，４３０を遠隔操作可能なものを用いることが望ましい。

また、この実施の形態４の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ｄにおいては、散水用配管７は脱臭槽１に沿って配設されることにより、散水させる水を流通させる散水用配管７は脱臭槽１内の微生物の発する熱でおのずと保温されることになる。そのため、微生物脱臭装置１Ｄを寒冷地で使用する場合においても、散水用配管７を流通する水の凍結を簡易かつ確実に抑止することができる。

また、散水用配管７は脱臭槽１に沿って配設されることにより、散水させる水を流通させる散水用配管７は脱臭槽１内の微生物の発する熱でおのずと保温されることになる。そのため、微生物脱臭装置１Ｄを寒冷地で使用する場合においても、散水用配管７を流通する水の凍結を簡易かつ確実に抑止することができる。
［その他の実施の形態］
以上説明した実施の形態１乃至４は本発明の一例であり、本発明が本実施の形態１乃至４のみに限定されるものではないことは、いうまでもない。

各実施の形態の脱臭処理システム５０において、高濃度かつ高温アンモニア性ガスを脱臭する場合には、ガラス脱臭方式において、循環水の散水量を従前の量（ガラス材充填量の数％）より大幅に増加することで、脱臭槽１を流れる排ガス温度を冷却し、循環水中のアンモニア濃度の過剰な上昇を抑制することができる。

その際、養豚場には、汚水処理設備としての尿処理設備６０が設置されているので、上述した実施の形態と同様に、脱臭用の循環水として尿処理設備６０の処理後の水を利用し、かつ循環水のうち一定量を故意に貯水槽２内からオーバーフローさせる。

これにより脱臭槽１内部を流れる排ガスを冷却し、かつ脱臭槽１内を流れる水のアンモニア濃度の過剰な上昇を防ぐことができる。また、循環水を貯水槽２内からオーバーフローさせることで、水温の上昇を防ぐことができる。

このようにして硫化系、高濃度アンモニアのいずれも、微生物脱臭装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄと尿処理設備６０との給排水量は１日に１～２トン程度であるので、尿処理設備６０への環境負荷はほとんどないに等しい。

また、例えば、この実施の形態１の脱臭処理システム５０において、汚水処理設備６０に排気管の一端が接続され、この排気管の他端が排気管２００に接続し、上記排気管の途中には、その排気管に汚水処理設備６０の空気を排気管２００に強制的に送気する送風機と、上記排気管を開閉するバルブを設け、汚水処理設備６０内の臭気を伴う空気を排気管２００に供給するようにしてもよい。このように構成することで、汚水処理設備６０内から臭気を伴う空気を排出することができる。

また、各実施の形態の脱臭処理システム５０において、各種施設１００は、汚水及び悪臭を含む空気の双方を発生するものについて説明したが、これに限らず汚水を発生する施設と、悪臭を含む空気を発生する施設が分離して構成されたものについても、適用可能である。

この実施の形態の脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、種々の分野で、悪臭を含む空気の脱臭に用いられる。

例えば、脱臭処理システム５０の微生物脱臭装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、馬、牛、豚、鶏等の家畜の糞から製造する家畜糞堆肥の製造施設において発生する悪臭を含む空気から悪臭を除去するために用いられる。また例えば、微生物脱臭装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、製紙工場における脱水工程で発生する悪臭（硫化水素等）を除去するために用いられる。また例えば、微生物脱臭装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、下水汚泥等の有機性廃棄物の処理施設等において、有機性廃棄物から製造する下水堆肥の製造において発生する悪臭を含む空気から悪臭を除去するために用いられる。さらに、微生物脱臭装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、これらの具体例以外のさまざまな悪臭を発生する施設や装置等の悪臭の除去に用いることができる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 微生物脱臭装置
１ 脱臭槽
２ 貯水槽
３ チャンバー部
４ 通気抵抗層（通気抵抗部）
５ 脱臭部
７ 散水用配管
１０ 挿通孔（導入部）
１１ Ｕ字溝
１３ 拡散路
１６ 落下防止部材
１７ 発泡材
１８ 通気抵抗突部（通気抵抗部）
１９ 開口部
２０ 空気流路
５０ 脱臭処理システム
６０ 汚水処理設備、尿処理設備
７０ 散水部
１００ 各種施設
２００ 排気管
２１０ 汚水配管（流入路）
２２０ 処理水配管（流出路）
２３０ バイパス配管
２４０ 戻り配管
３００ 送風機
３１０ ポンプ
３２０ ポンプ
３３０ ポンプ
４００，４１０，４２０，４３０ 開閉バルブ

Claims (8)

1. 微生物保持担体を収容する脱臭槽を備え、該脱臭槽に各種施設で発生した悪臭を含む空気を、排気管を通して送り込んで、該空気の含有する臭い成分を前記微生物保持担体の微生物によって分解脱臭して外部に放出する微生物脱臭装置と、
   前記各種施設に汚水配管を介して直接接続され、前記各種施設で発生した汚水を前記汚水配管から流入させて浄化処理し、その処理水を下流側に設けられた処理水配管を介して外部に排出する汚水処理設備と、
   前記処理水配管から分岐されたバイパス配管を前記微生物脱臭装置の上部側に接続し、前記バイパス配管を通して前記処理水の一部を前記微生物脱臭装置に導いて前記微生物保持担体の微生物に散水し、前記微生物脱臭装置の下部側に戻り配管の一端が接続されるとともに、該戻り配管の他端が前記汚水配管に接続され、前記微生物に散水して前記微生物脱臭装置内を通過した水を前記戻り配管を通して前記汚水処理設備の前記汚水配管に戻し、該戻された水と該汚水配管を流れる汚水とを前記汚水処理設備にて浄化処理させて該浄化処理させた処理水の一部を、前記バイパス配管を通して前記微生物脱臭装置に導いて前記微生物保持担体の微生物に散水する工程を繰り返すように構成した散水部と、
   を備えることを特徴とする脱臭処理システム。
2. 前記微生物脱臭装置は、
   前記脱臭槽に前記空気が一方側から他方側に通過する空気流路を形成し、
   前記空気流路において、
   前記脱臭槽に前記微生物保持担体としての発泡材が充填された脱臭部と、
   前記脱臭部に近接又は隣接して設けられた、前記空気流路を流れる前記空気の通気抵抗を高める通気抵抗部と、
   前記脱臭部、及び／又は、前記通気抵抗部に隣接又は近接して設けられた、前記脱臭槽に送り込まれた前記空気を一時的に貯留する部屋としてのチャンバー部とを備え、
   前記空気流路を流れる前記空気の流通が、前記通気抵抗部によって通気抵抗が高められた結果、前記空気は前記チャンバー部において前記脱臭部の略全面に広がった状態で前記脱臭部に送り込まれるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の脱臭処理システム。
3. 前記通気抵抗部は、前記空気流路における前記空気の流通方向に面して配設されて前記空気流路の略全面を塞ぐ通気抵抗層として形成されたことを特徴とする請求項２に記載の脱臭処理システム。
4. 前記通気抵抗部は、前記通気抵抗層に加え、前記脱臭槽の内周部の壁面から内方に向けて突設された通気抵抗突部を備えたことを特徴とする請求項３に記載の脱臭処理システム。
5. 前記チャンバー部は、前記脱臭槽における前記脱臭部の下方に設けられ、
   前記空気流路は前記脱臭槽の下方から上方に前記空気を流す状態に構成され、
   前記チャンバー部には、該チャンバー部に前記空気を導入する導入部が設けられると共に、該導入部から流入した前記空気を水平方向に拡散させるための空気流路としての拡散路が形成されたことを特徴とする請求項２乃至４の何れか一つに記載の脱臭処理システム。
6. 前記拡散路は、複数のＵ字溝によって形成されたことを特徴とする請求項５に記載の脱臭処理システム。
7. 前記チャンバー部の上側には、前記発泡材の前記チャンバー部への落下を防ぐための略メッシュ状の落下防止部材が設けられたことを特徴とする請求項５又は６に記載の微生物脱臭装置。
8. 前記発泡材に散水するための水を流通させる散水用配管を備えると共に、
   前記脱臭槽の下方には、散水された前記水を貯留する貯水槽が設けられ、
   前記散水用配管は、前記脱臭槽に沿って配設されると共に、前記貯水槽に貯留した水を循環して散水できるように配設されたことを特徴とする請求項２乃至７の何れか一つに記載の脱臭処理システム。

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