JP2014004522A - 畜産動物排泄物、畜産副産物等の脱臭装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生物脱臭床の交換が容易にできる脱臭装置を提供する。
【解決手段】四角筒の下部に微生物担体多孔質体Ａを戴置する通気床２が配置されるコンテナ体３と、該コンテナ体３を縦方向に気密的に着脱自在に複類個段積みしたものの下方に落下する水を集水する循環水槽４と、最上段の前記コンテナ体３の上方から前記循環水槽４に溜まった水をくみ上げて散水する散水装置５と、前記循環水槽４の水面と前記コンテナ体３の最下段の通気床２との間に形成される空間内に畜産動物排泄物、畜産副産物等の悪臭を含む浄化すべき空気を供給する空気供給装置６と、を具備する畜産動物排泄物、畜産副産物等の脱臭装置。
【選択図】図１

Description

この発明は、豚、牛、馬、羊、鶏等の畜産動物の飼育場または堆肥化施設、肥料・飼料工場等から発生する畜産動物排泄物、畜産副産物等の悪臭を含んだ空気を浄化する畜産動物排泄物、畜産副産物等の脱臭装置に関する。

この種の従来技術としては、特許文献１に開示される生物脱臭槽がある。この生物脱臭槽は、槽の内部に配設される複数段の支持板部にそれぞれ生物脱臭材を充填した通気性活性炭網袋を積載した生物脱臭床を作り、支持板部には下方から供給される臭気ガスを通過させるために多数の通気孔を設け、最上段の生物脱臭床の上部には下方に向けて散水する散水手段を設けたものである。

そして、支持板部の少なくとも周辺部分を中央に向けて下り勾配に形成したことにより、上方から散水される水分は、支持板部の周辺部分に滞留することなく、多数の通気孔を通じて下段の生物脱臭床から滴下するから、部分的に水分過多になることがない。従って、生物脱臭床の全体が脱臭効果に寄与する上、部分的に腐敗することもないので、保守期間の間隔が短くなるおそれもなくなる。

特開２００７−２０３１４９号公報

しかしながら、上記従来技術によると、保守期間の間隔が短くなるおそれはないもののいつかは生物脱臭床の交換をしなければならず、その際には、生物脱臭槽内周面に固定している支持板部を取り外す作業が必要であるが、この作業を各段について全て行うためには、最上段の支持板部上にある生物脱臭床を除去してから支持板部を撤去し、以下同様にして上方から順次撤去して行かねばならない。生物脱臭槽の深さが深い場合には作業が特に困難となる欠点がある。また、撤去後に、新たな生物脱臭床を各段の支持板部に載置して行く際には、前述とは逆に最下段の支持板部を槽の下方に取付けた後に生物脱臭床を積層してから、下から２段目の支持板部を取付けて同様の操作を繰り返し行わなければならず、槽の深さが深い場合には、作業能率が著しく低下するという問題点がある。

更に又、上記構造のために、上段の支持板部の生物脱臭床内の生物脱臭材には脱臭余力があるにも拘わらず下段の脱臭余力のない生物脱臭材との交換が容易にできないという問題点がある。更に、生物脱臭材は袋詰めしなければならないので、手数と費用が嵩むのに加えて、袋によって生物脱臭材と空気との接触が希薄になって生物脱臭材の再生能力が劣るという問題点がある。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その手段とするところは、請求項１においては、四角筒の下部に微生物担体多孔質体を載置する通気床が配置されるコンテナ体と、該コンテナ体を縦方向に気密的に着脱自在に複数個段積みしたものの下方に落下する水を集水する循環水槽と、最上段の前記コンテナ体の上方から前記循環水槽に溜まった水をくみ上げて散水する散水装置と、前記循環水槽の水面と前記コンテナ体の最下段の通気床との間に形成される空間内に畜産動物排泄物、畜産副産物等の悪臭を含む浄化すべき空気を供給する空気供給装置と、を具備することを特徴としたことにある。

請求項２においては、前記コンテナ体は、四角筒からなるコンテナと、該コンテナの下部に着脱自在な四角筒台座であって上げ底の通気床を有するパレットと、を具備してなることを特徴としたことにある。

請求項３においては、前記パレットは、前記四角筒台座の少なくとも１つの相対向する１対の台座板面に開閉自在な蓋部材を有する差し込み穴を形成したことを特徴としたところにある。

請求項４においては、前記コンテナには吊り上げ部材が設けられていることを特徴とするところにある。

請求項５においては、前記微生物担体多孔質体がガラス材を焼成して発泡させたガラス発泡材であることを特徴とするところにある。

請求項１の発明によると、複数個のコンテナ体が、縦方向に着脱自在に段積みされているので、コンテナ体を一つずつ取り外しすることができ、従って、複数段のコンテナ体の上下方向や横方向の位置を置き換えることが可能となる。これによって、下段のコンテナ体の通気床に載置している微生物担体多孔質体に、長期間の使用によって送られて来た浄化すべき空気の中に含まれている塵埃が表面に付着して浄化能力が低下した場合であっても、上段の位置にあるコンテナ体と上下方向に交換移動することにより、再度消臭能力が高まる。同様に、空気供給装置の空気の排出口付近に位置するために高濃度の臭気に常時さらされて活性力が弱くなったり、塵埃が付着した微生物担体多孔質体についても、コンテナ体の平面方向の位置を置き換えることによって、再活性化することが出来る。また、コンテナ体の外形状が四角筒であるために、上下方向に段積した場合は勿論のこと、左右前後方向の平面方向に並べた場合にも、隣接するコンテナ体の間に隙間が生じないので、下方から上昇する洗浄すべき空気の漏れがなく、周囲の環境を良好に保つことができる。

請求項２の発明によると、コンテナ体は着脱自在なコンテナとパレットからなっているので、コンテナ体内部に詰め込まれている微生物担体多孔質体を交換する際には、四角筒からなるコンテナの下部と四角台座のパレットとの連結を外してから、コンテナのみを重機等により持ち上げれば、上げ底を構成するパレットの四角台座の上方に固定されている通気床からその周囲に零れ落ち、通気床上面に残ったものはパレットを傾けるだけでよいので、排出が簡単となる。また、通気床は上げ底であるので、上下に隣接する２つのコンテナ体の間に空気層が生じて微生物担体多孔質体の表面に付着している微生物が恒常的に空気に触れるので活性化し易くなり、浄化効果が向上する。加えて、微生物担体多孔質体を袋に入れる必要がないので、新たな微生物担体多孔質体を詰め込む際には、地上でパレットにコンテナを載せて固定してから、その内部にバラで入れるだけで良いので作業は簡単である。詰め込み後は、重機で持ち上げて段積することが出来るので、この作業も簡単である。

請求項３の発明によると、パレットの四角筒台座の相対向する少なくとも１対の台座板面には開閉自在な蓋部材を有する差し込み穴を有しているので、重機としてフォークリフトを用いてコンテナ体を持ち上げる際には、この差し込み穴の蓋部材を開けてフォークを差し込んで持ち上げられるので、作業が簡単である。不使用時には、蓋部材で差し込み穴を閉めて内部を上方へ移動する浄化すべき空気の漏れを防ぐことが出来る。更に、この蓋部材をフォークを差し込み穴に差し込むと閉方向への付勢力に抗して開き、引き出すと弾性力により又は自重により閉まる構成とすれば、より作業能率が向上する。この差し込み穴は、パレットの１対の台座板面にあればよいが、２対の台座板面にあれば、２方向からの作業も可能となるのでより便利である。更に、いずれの方向から押しても常時閉方向へ付勢される蓋部材の構成とすれば、４方向からの差し込み穴への挿入が可能となり、作業能率が一層向上する。

請求項４の発明によると、コンテナに吊り上げ部材があるので、この吊り上げ部材に重機を用いてコンテナ体やコンテナを持ち上げることが出来る。これにより、微生物担体多孔質体を排出時にコンテナ体を傾ける際や、コンテナとパレットの連結固定を外してからコンテナを吊り上げて微生物担体多孔質体を取出す時、あるいは取出し後に再度取付ける場合のように、コンテナとパレットを着脱する際に、コンテナを重機等により持ち上げ易くなり、作業能率が向上する。

請求項５の発明によると、微生物担体多孔質体がガラス発泡材であるので、安価なガラス材を使用したり、廃ガラスを使用することにより、製作が容易で廉価な多孔質材を提供することが出来る。

畜産動物排泄物、畜産副産物等の脱臭装置例の全体外観斜視図 図１の中央横方向縦断面図 コンテナ体の斜視図 コンテナ体の分解斜視図で、(a)はコンテナ、(b)はパレット、(c)は連結金具、 (d)は固定具 コンテナとパレットとの連結金具による連結状態の断面説明図 コンテナとパレットの固定具を使用しない連結状態を示す説明斜視図 パレットの差し込み穴と開閉蓋の断面説明図 パレットの差し込み穴と開閉蓋の他の実施例の断面説明図 パレットの差し込み穴にフォークリフトのフォークを差し込んだ説明図 コンテナ体の配置図 コンテナ体の配置替え後の配置例図

この発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態の畜産動物排泄物、畜産副産物等の脱臭装置１は、図１〜図４に示すように、微生物担体多孔質体Ａを収納する通気床２が配置されるコンテナ体３と、該コンテナ体３を着脱自在に複数個段積みしたものの下方に位置して上方から落下する水を受ける循環水槽４と、最上段の前記コンテナ体３の上方から前記循環水槽４に溜まった水Ｈをくみ上げて散水する散水装置５と、前記循環水槽４の水面と前記コンテナ体３の最下段の通気床２との間に形成される空間Ｂ内に浄化すべき空気を供給する空気供給装置６と、を主な構成要件としている。

前記コンテナ体３は、図３に示すように、四角筒のコンテナ７と、その下方に連結固定される同じ四角筒のパレット８からなる。四角筒の断面形状が正方形の場合には、段積する時や前後左右に配置換えする場合にコンテナ体３の向きを考慮しなくても良くなるので、作業能率が向上する利点があるが、その利点に勝る効果が生じる場合には、長方形状、菱形形状になっても差支えがない。四角筒以外の形状の場合には、配置換えの作業能率を維持しつつ且つ設備施設を安価にしつつ横方向に隣接するコンテナ体３の隙間をなくすようにすることができれば他の形状のものでも良い。コンテナ７の四角筒の４周面板９は、硬質合成樹脂、鋼板などの気密性と強度を有する部材が好適に使用される。なお、横方向への並べがなく縦方向の段積のみの場合には、横方向の隙間が発生しないのでその外形状は問われない。

このコンテナ７の上方の４周面板９の内面の内の相対向する少なくとも１対の２内面の上方には、図４，５に示すように、上方へ突出する回動自在な吊り上げ部材１０が設けられているので、コンテナ体３やコンテナ７を移動させる際には、この吊り上げ部材１０に重機の引掛け部、例えば、フォークリフトＦの時にはフォークＤを差し込んで持ち上げて移動させることが出来る。４つの周面板９の内面全てにこの吊り上げ部材１０を設けた場合には、４方向のいずれの方向からでも重機を使用できるようになるので、作業能率が向上する。吊り上げ部材１０は上記実施例に限らずに、例えば重機としての小型クレーンのフックと係合する引掛け部を内面に設けるなど、種々の公知のものが適用できるが、周面板９の外側に設ける場合には、隣接のコンテナ７の周面板９との間に隙間が生じないようにする工夫が必要である。なお、重機としては、他にホイールローダー、フロントローダーなどを好適に使用できる。

また、コンテナ７の４隅の上方には、図４（ｃ）に示すような、段積の時に上下のコンテナ体３の位置ずれを防止するための連結部材１１が使用される。この連結部材１１は、交差する２つの周面板９の交差点付近上方に被さるＬ字型の嵌着笠１２と、その交差部の外側に直立したＬ字型の位置決め板１３とからなり、下方に位置するコンテナ７の４隅にこの連結部材１１の嵌着笠１２を被せて取付けてから、その上方にコンテナ体３の下方の４隅を合わせて載せるだけで横ずれしないように段積できるので、作業が簡単である。この連結部材１１の各部材の肉厚が厚いと周面板９の外側への張出しが大きくなって、隣接のコンテナ体３との間に隙間が出来るので、強度のある材質で薄いものが望ましい。

また、この連結部材１１に代えて、図６に示すように、２つの周面板９が交差する４隅の外側上方に周面板９の肉厚より薄いＬ字型の係止板１４を立てて固定し、上方のコンテナ体３の下方の４隅には、この４つの係止板１４内に全て嵌合するようにＬ字型の切欠き部１５を形成するようにしても良い。なお、重ね合わせた上下のコンテナ体３の間に隙間が生じると、コンテナ体３の内部を上昇中の浄化すべき空気が漏れ悪臭を発散させる恐れがあるので、気密状態を維持できるように、パッキンを周面板９の上下の端部に設けることが望ましい。

コンテナ体３を構成するコンテナ７の下方とパレット８の上方との固定は、図３、図４(d)に示すように、コンテナ７の周面板９の４隅の下方に設けた連結孔１６とパレット８の四角筒を構成する４つの台座面板１７の４隅の上方に設けた連結孔１６にそれぞれ貫入できる先端形状を有するコの字形状の固定具１８を用いて着脱自在に連結する。この場合においても、固定具１８が台座面板１７の外側へ突出しないように、周面板９や台座面板１７に固定具１８が挿入できる縦溝を形成しておくのが望ましい。コンテナ７とパレット８の固定は、上記以外の公知手段によって着脱自在に固定しても良いのは勿論である。

又、パレット８の少なくとも相対向する１対の台座面板１７には、台座面板１７の内外を貫通する差し込み穴１９が形成されており、且つ、この差し込み穴１９には開閉自在に閉じる蓋部材２０が設けられている。この蓋部材２０は、図７に示すように、ばね等の弾性体２１によって常時閉方向に付勢されて差し込み穴１９を塞いで、内部を上昇通過する浄化すべき空気が漏れないようにしている。弾性体２１の取付は、図７に示すように、蝶番によって回転自在に固定した蓋部材２０の上方で台座面板１７の外側に張り出さないように設けられれば良い。又、図８に示すように、蓋部材２０の丸みを帯びた上面の真ん中を蝶番などによって差し込み穴１９内の上部に回転自在に固定して、その両端を差し込み穴１９の両側に固定した長いコイルばね２２などの弾力性のある部材で当該蓋部材２０を両面から締め付けるようにして巻いた構成として、蓋部材２０を例えばフォークリフトＦのフォークＤで内外のいずれの方向へ押しても常に閉方向へ付勢された構成のものであっても良い。図７の蓋部材２０は、一対の台座面板１７の差し込み穴１９に取り付けられ、重機としてフォークリフトＦのフォークＤを差し込む場合のように、一方向から差し込まれた部材によって開き、抜き出すことによって自動的に閉まる機構となっている。しかし、もう一対の台座面板１７に同じ差し込み穴１９と蓋部材２０を設ければ２方向からの重機による作業が出来る。前述した図８の蓋部材２０は、双方向からの差し込みにも対応できるので、台座面板１７の全てに、即ち、４つの台座面板１７にそれぞれ差し込み穴１９と蓋部材２０を設けた場合には、どの方向からの差し込みにも対応でき、重機による作業能率が向上する。差し込み穴１９は、この例では各台座面板１７に１つずつであるが、例えばフォークＤの数と同じ２つ或いはそれ以上設けても良い。

差し込み穴１９への蓋部材２０の取付は、上記のように弾性体２１、２２を使用するものに限らず、例えば、差し込み穴１９の天井に蓋部材２０を回転自在に吊下げておき、差し込み穴１９の下面に磁石を取付けて、蓋部材２０の下面に取り付けた磁石と引合うようにしておいても良い。この場合には、蓋部材２０をフォークＤで押すと双方の磁石の引合う力に打ち勝って吊下げられている蓋部材２０は吊下げられている部位を中心に回転して差し込み穴１９を開け、フォークＤを引っ込めると蓋部材２０は自重で下方へ回転して差し込み穴１９を塞ぐと共に双方の磁石が引合って施錠した状態になるので、風力や振動等によっても開かず、コンテナ体３の内部を通過する浄化すべき空気に含まれる悪臭の漏れを防ぐことが出来る。

パレット８の上方には、図２，図４などにおいて示すように、微生物担体多孔質体Ａを載置する網目などの通気孔を有する通気床２が設けられている。この通気床２の取付位置は、パレット８の台座面板１７の内側の最上部に設けられているが、中間付近であっても良い。最上部に設けられた場合には、微生物担体多孔質体Ａを排出し易くなる。又、台座面板１７の下部とこの通気床２の間の空間に空気層を形成するので、上段のコンテナ体３の微生物担体多孔質体Ａの下方と下段のコンテナ体３の微生物担体多孔質体Ａの上方がこの空気層にとくに良く触れて、微生物担体多孔質体Ａの表面に付着している微生物を活性化する役割を果たす。網目などの通気孔の大きさは、微生物担体多孔質体Ａが抜け落ちない程度であればよく、又、その材質も特に限定されるものではない。段積みした際にパレット体３の下部であるパレット８の台座面板１７の下面とコンテナ７の上面との間に隙間が出来ると浄化すべき空気が漏れるので、パッキンを設けるなどして気密状態を保てるようにしている。なお、コンテナ体３の横方向に隣接する隙間からの浄化すべき空気の漏れを防止するために、コンテナ７の周面板９やパレット８の台座面板１７の外側面にもパッキン材或いはこれに代わる部材を用いたり、漏れ防止構造を形成しても良い。

循環水槽４は、この実施形態においては、地上のコンクリート構造物とし、その上方にコンテナ体３を載置するコンテナ体支持枠２４を構築したものとした。このように上方に前記のコンテナ体３の段積した集合体が載置される場合には、丈夫な構造物であることが必要である。循環水槽４の深さは、常時貯留する水位より少し高くして、最下段のコンテナ体３の下面である通気床２と循環水槽４に貯留されている水面の間に空間Ｂを形成し、空気供給装置６より循環水槽４の上方へ供給された畜産動物排泄物、畜産副産物等の悪臭を含む浄化すべき空気の空気層ができるようにしている。この空気供給装置６は、図１に示すように、豚、牛、馬、羊、鶏等の畜産動物の飼育場またはその堆肥化施設、肥料・飼料工場等Ｃにその吸引口を向けている吸引管２５の途中に吸引ブロアー２６を介在させて、吸引口から吸い込んだ畜産動物排泄物、畜産副産物等の悪臭を含んだ浄化すべき空気を前記の循環水槽４の水面上の空間Ｂへと送り込むものである。

又、循環水槽４には、該槽４内に貯留する水Ｈをポンプ２７を途中に具備した循環水配管２８を経由して、段積されている最上段のコンテナ体３の上方からその内部にある微生物担体多孔質体Ａに散水する散水装置５が設けられている。散水は、最上段から露出している微生物担体多孔質体Ａに出来るだけ均一に出来るように、循環水配管２８の先端部分に散水穴を設けている。散水するための水Ｈは、この実施形態においては、水の有効利用を図るために、散水して流下して最下段のコンテナ体３から落下した水Ｈが溜まっている循環水槽４のものを循環させて利用している。

この発明の実施形態で使用する微生物担体多孔質体Ａは、表面形状が多数の凹凸形状を有している部材であれば特に限定されるものではなく、セラミック、スポンジ、不織布等であっても良いが、ガラス発泡材を用いれば、製作が容易で且つ安価であるので好適に利用できる。このガラス発泡材は、廃ガラスなどのガラス材を９００〜１０００℃で焼成して発泡させたものであり、表面に無数の窪みを生じているので、この窪みに空気浄化微生物を膜状に付着させて空気との接触面積を増大させることが出来る結果、浄化作用を効率的に行うことが出来る。

上記構成からなるこの発明の実施形態の使用について説明する。使用開始準備として、まず、循環水槽４に所定量の水Ｈを貯めておく。そして、それぞれのコンテナ体３の内部に微生物担体多孔質体Ａを所定高さまで詰め込んだものを、循環水槽４の上方のコンテナ体支持枠２４上に段積して行く。この微生物担体多孔質体Ａは、袋詰めしないものをバラで使用することが出来る。この段積の際に、重機としてフォークリフトＦを使用する場合には、図９に示すように、そのフォークＤを矢符イ方向へ押込んで差し込み穴１９を閉じている蓋部材２０を矢符ロ方向に回動させて開けて更に内部へ差し込み、向い側の蓋部材２０も押して矢符ハ方向に回動させて開ける。この時点で、２つの台座面板１７の差し込み穴１９に掛かるようにしてから矢符ニ方向に持ち上げて所定位置まで移動して順次段積して行く。段積した後は、フォークＤを差し込み穴１９から引抜くだけで良い。蓋部材２０は、弾性体２１の付勢力により閉まるので、内部を上昇する浄化すべき空気が漏れ出ることはない。コンテナ体３を段積する時は、まず１段目を循環水槽４のコンテナ体支持枠２４上に水平方向に隙間なく並べてから、次に２段目、３段目と順次同様に水平方向に並べ且つ上下方向に隙間なく並べて浄化する空気が上昇する際に漏れないようにする。フォークリフトＦ以外の重機を使用する場合には、差し込み穴１９に例えばクレーンのフックを引掛けるなどして持ち挙げても良い。或いは、軽くて低い位置の時は棒を差し込んで持ち上げることも可能である。或いは、差し込み穴１９に代えて、コンテナ７の相向かう内面の吊り上げ部材１０を上方へ上げてここにフォークリフトＦのフォークＤなどを挿通して持ち上げても良い。このように段積したコンテナ体３は野ざらしにするよりも、屋根のある状態で運転する方が、雨水が流入して循環水槽４から水が漏れだすことを防ぐことが出来るので好ましい。

以上のような準備が整ってから、図１、図２に示すように、散水装置５のポンプ２７を駆動して循環水配管２８から散水するなどして湿らせてから、汚泥を含んだ水を最上段のコンテナ体３内の微生物担体多孔質体Ａの上方から散水して、微生物担体多孔質体Ａの表面に汚泥に含まれる微生物を付着させる。この汚泥は汚水処理場にある汚泥を用いることが出来るので、微生物の種類などを特定することは別段必要ない。

電源を入れて、空気供給装置６の吸引ブロアー２６を駆動し、吸引管２５を通じて悪臭を含んだ空気を循環水槽４の水面と最下段のコンテナ体３の通気床２の間に生じている空間Ｂ内に送り込むと同時に、散水装置５のポンプ２７を駆動して、循環水槽４内の水を最上段のコンテナ体３の上方から循環水配管２８に先端部分の散水孔から散水する。この散水は常時行う必要がなく、１時間当り数分から１０分程度間欠的に行い微生物が乾燥して活性化を失わない程度に行えばよい。そして、送り込まれた浄化すべき空気Ｅは、最下段のコンテナ体３の下方の通気床２から入って微生物担体多孔質体Ａの表面に付着している微生物と接触して生物学的反応によって消臭なされながらその上方から出て、２段目のコンテナ体３の通気床２の下面の空気層を通って、２段目の微生物担体多孔質体Ａの間に入り、ここでもその表面に付着している微生物と接触して更に消臭されながら、同様に下から３段目のコンテナ体３との間の空気層を通って該３段目の微生物担体多孔質体Ａの表面に付着している微生物によって消臭されて上方から大気へ放出されてゆく。この段階では、付着している微生物が悪臭の成分であるアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチルなどと反応して消臭され、ほとんど臭いのないきれいな空気となっている。各段のコンテナ体３の間に形成されている空気層によって、微生物担体多孔質体Ａに付着している微生物は常時酸素と接触できる状態となっているので、活性化を維持でき、消臭効果を高める大きな要因になっている。なお、循環水槽４は必ずしもコンテナ体３の下方に位置しなくても、コンテナ体３の下方で集められた水を樋などで受けたものを取水するものであっても良い。

以上のようにして、長時間の運転を続けた結果、下部のコンテナ体３にある微生物担体多孔質体Ａには送り込まれた空気中に含まれる塵埃が付着し易い。特に吸引管２５の排出口付近にある微生物担体多孔質体Ａはその傾向が強い。そこで微生物による悪臭除去能力が低下してきた場合には、直ぐに微生物担体多孔質体Ａを交換することなく、まず、コンテナ体３の配置替えを行う。この場合には、例えば、図１、図１０のように、縦３段積、横５列、奥行き２列配置で運転してきた場合には、図１１に示すように、最上段のコンテナ体３、中、最下段のコンテナ体３と上下方向或いは横方向に入れ替え、又、吸引管２５の排出口付近に位置する縦一列のコンテナ体３と、該排出口と最も遠い位置にある反対側の縦一列のコンテナ体３についても位置を交換し、微生物担体多孔質体Ａの消臭能力の維持に努める。なお、奥行きの２列は大きな影響がないのでそのままでも良いが、手前と奥とを交互に置き換えても良い。このような位置の交換の際には、前述したように、重機等を用いて吊り上げて循環水槽４の上方から一旦取り外して地上に置いてから、再度、積み替えることが出来る。このコンテナ体３の位置替えは、臭気濃度にもよるが、１〜２年に１回程度で良い。

コンテナ体３の配置換えを行ったものの、悪臭除去効率が低下した場合には、コンテナ体３内の微生物担体多孔質体Ａを新しいものと交換する。この場合には、前述したように、フォークリフトＦのフォークＤを用いてコンテナ体３を１個ずつ取り外して地上に置いて、コンテナ７とパレット８を連結固定している固定具１８を取り外してから、コンテナ７の２つの吊り上げ部材１０を上方へ回転させてフォークリフトＦのフォークＤを差し込んで持ち上げる。すると、パレット８の通気床２上の微生物担体多孔質体Ａは周囲の囲いがなくなるので、パレット８の周りに散らばって落下する。この状態で、パレット８の差し込み穴１９にフォークを差し込んでパレット８を傾けると、残余の微生物担体多孔質体Ａも通気床２上から落下してすべての使用済みの微生物担体多孔質体Ａはコンテナ体３から排出出来る。そして、再び、フォークリフトＦのフォークＤをコンテナ７の２つの吊り上げ部材１０に差し込んで持ち上げて、通気床２の上に置き、固定具１８で連結固定してから、コンテナ７の内部に微生物担体多孔質体Ａをそのままの状態で所定量挿入する。このような作業をすべてのコンテナ体３に施したのちに、循環水槽４のコンテナ体支持枠２４上に、コンテナ体３を並べて載置して行く。この載置の仕方は先に述べたのと同じであるので、説明を省略する。

コンテナ７とパレット８が一体となっている状態のコンテナ体３の場合には、微生物担体多孔質体Ａの排出は、重量のあるコンテナ体３を重機を用いて深く傾ける作業が必要となる。

この発明は豚、牛、馬、羊、鶏などの畜産動物の飼育場、堆肥化施設、肥料・飼料工場、畜産農家、牧場などで有効に利用される。又、畜産動物排泄物、畜産副産物等の悪臭のみならず他の種類の脱臭装置としても活用できる。更に、生ゴミ等の各種の悪臭発生源の周囲の空気の浄化にも活用できる。

１ 畜産動物排泄物、畜産副産物等の脱臭装置
２ 通気床
３ コンテナ体
４ 循環水槽
５ 散水装置
６ 空気供給装置
７ コンテナ
８ パレット
９ 周面板
１０ 吊り上げ部材
１１ 連結部材
１７ 台座面板
１９ 差し込み穴
２０ 蓋部材
Ａ 微生物担体多孔質体

Claims (5)

1. 四角筒の下部に微生物担体多孔質体を戴置する通気床が配置されるコンテナ体と、該コンテナ体を縦方向に気密的に着脱自在に複類個段積みしたものの下方に落下する水を集水する循環水槽と、最上段の前記コンテナ体の上方から前記循環水槽に溜まった水をくみ上げて散水する散水装置と、前記循環水槽の水面と前記コンテナ体の最下段の通気床との間に形成される空間内に畜産動物排泄物、畜産副産物等の悪臭を含む浄化すべき空気を供給する空気供給装置と、を具備することを特徴とする畜産動物排泄物、畜産副産物等の脱臭装置。
2. 前記コンテナ体は、四角筒からなるコンテナと、該コンテナの下部に着脱自在な四角筒台座であって上げ底の通気床を有するパレットと、を具備してなることを特徴とする請求項１記載の畜産動物排泄物、畜産副産物等の脱臭装置。
3. 前記パレットは、前記四角筒台座の少なくとも１つの相対向する１対の台座板面に開閉自在な蓋部材を有する差し込み穴を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１又は２項記載の畜産動物排泄物、畜産副産物等の脱臭装置。
4. 前記コンテナ体には吊り上げ部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の畜産動物排泄物、畜産副産物等の脱臭装置。
5. 前記微生物担体多孔質体がガラス材を焼成して発泡させたガラス発泡材であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の畜産動物排泄物、畜産副産物等の脱臭装置。
   

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