WO2020183898A1 - 記録装置、読取装置、記録方法、記録プログラム、読取方法、読取プログラム、および磁気テープ - Google Patents

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WO2020183898A1
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magnetic
recording
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magnetic layer
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栄貴 小沢
理貴 近藤
健太郎 宮本
佐野　直樹
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富士フイルム株式会社
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    • G11B5/74—Record carriers characterised by the form, e.g. sheet shaped to wrap around a drum
    • G11B5/78—Tape carriers

Definitions

  • the present disclosure relates to a recording device, a reading device, a recording method, a recording program, a reading method, a reading program, and a magnetic tape.
  • the sliding type magnetic recording / reproducing device information is recorded on the magnetic recording medium and the recorded information is reproduced by bringing the surface of the magnetic layer of the magnetic recording medium into contact with the magnetic head and sliding it.
  • a high coefficient of friction when sliding between the surface of the magnetic layer and the magnetic head causes a decrease in running stability and the like.
  • controlling the shape of the surface of the magnetic layer can contribute to lowering the above-mentioned coefficient of friction.
  • the magnetic recording medium is rarely read in the order in which the data was written. Therefore, when reading data, random access is performed by repeatedly reciprocating and reciprocating the magnetic recording medium.
  • a method of using the magnetic recording medium there are cases where a large number of relatively small data are read and written. In this case, since the physical positions of the data to be read are more discretized, the number of repeated round trips of the magnetic recording medium also increases. As the capacity of magnetic recording media has increased in recent years, the amount of data that can be recorded has also increased. Therefore, when reading data from such a large-capacity magnetic recording medium, the number of repeated round trips is further increased, and as a result, the running stability of the magnetic recording medium is greatly reduced.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and an object of the present disclosure is to suppress an increase in the friction coefficient and improve the decrease in running stability of the magnetic recording medium.
  • the recording device of the present disclosure includes a generation unit that generates a hierarchy of groups that classify each data from information about each of a plurality of data to be recorded. For each group in the highest layer, a control unit that controls recording of a plurality of data included in the group in the highest layer on a magnetic recording medium in a recording order according to the order from the upper layer to the lower layer.
  • the magnetic recording medium has a magnetic layer containing a ferromagnetic powder and a binder on a non-magnetic support, and is measured under a pressure of 0.5 atm by an optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer.
  • the difference between pacing S 0.5 and pacing S 13.5 measured under pressure of 13.5 atm by optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer, S 0.5- S 13.5 , is 3.0 nm or less. ..
  • the recording device of the present disclosure may have a difference of 1.5 nm or more and 3.0 nm or less.
  • S 0.5 may be in the range of 5.0 to 50.0 nm.
  • 5.0 to 50.0 nm means 5.0 nm or more and 50.0 nm or less.
  • the magnetic layer may include inorganic oxide-based particles.
  • the inorganic oxide-based particles may be composite particles of an inorganic oxide and a polymer.
  • the magnetic layer may contain one or more lubricants selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid esters and fatty acid amides.
  • the recording device of the present disclosure may have a non-magnetic layer containing a non-magnetic powder and a binder between the non-magnetic support and the magnetic layer.
  • the recording device of the present disclosure may have a backcoat layer containing a non-magnetic powder and a binder on the surface side opposite to the surface side having the magnetic layer of the non-magnetic support.
  • the magnetic recording medium may be a magnetic tape.
  • control unit may control to record a plurality of data on a magnetic recording medium with one recording instruction.
  • a plurality of generators when a plurality of data are recorded on each of a plurality of magnetic recording media, a plurality of generators have different hierarchical relationships corresponding to each of the plurality of magnetic recording media.
  • a layer may be generated, and the control unit may control to record a plurality of data on each of the plurality of magnetic recording media in the above recording order according to each of the layers generated by the generation unit.
  • the recording device of the present disclosure may further include a reception unit that receives information indicating the hierarchical relationship of the hierarchy.
  • the reading device of the present disclosure includes a reception unit that receives identification information of data to be read, and a reception unit. For each group in the highest hierarchy in the hierarchy of the group that classifies each data, a plurality of data included in the group in the highest hierarchy are generated from the information about each of the plurality of data, from the top to the bottom of the hierarchy. It is equipped with a reading unit that reads data according to the identification information from the magnetic recording medium recorded in the recording order according to the order of.
  • the magnetic recording medium has a magnetic layer containing a ferromagnetic powder and a binder on a non-magnetic support, and is measured under a pressure of 0.5 atm by an optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer.
  • the difference between pacing S 0.5 and pacing S 13.5 measured under pressure of 13.5 atm by optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer, S 0.5- S 13.5 is 3.0 nm or less. ..
  • the reading unit when a plurality of data are read from a plurality of magnetic recording media in which a plurality of data are recorded in a recording order according to a plurality of layers having different hierarchical relationships, the reading unit performs a plurality of magnetic fields.
  • the data may be read from the magnetic recording medium in which the data to be read among the recording media is recorded in the uppermost layer.
  • the recording method of the present disclosure generates a hierarchy of groups for classifying each data from information about each of a plurality of data to be recorded.
  • the computer controls the recording of a plurality of data contained in the group in the highest layer on the magnetic recording medium in the recording order according to the order from the upper level to the lower level. It ’s a recording method to execute.
  • the magnetic recording medium has a magnetic layer containing a ferromagnetic powder and a binder on a non-magnetic support, and is measured under a pressure of 0.5 atm by an optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer.
  • the difference between pacing S 0.5 and pacing S 13.5 measured under pressure of 13.5 atm by optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer, S 0.5- S 13.5 , is 3.0 nm or less. ..
  • the recording program of the present disclosure generates a hierarchy of groups for classifying each data from information about each of a plurality of data to be recorded.
  • the computer For each group in the highest layer, the computer performs a process of controlling recording of a plurality of data included in the group in the highest layer on a magnetic recording medium in a recording order according to the order from the upper layer to the lower layer.
  • a recording program to be executed The magnetic recording medium has a magnetic layer containing a ferromagnetic powder and a binder on a non-magnetic support, and is measured under a pressure of 0.5 atm by an optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer.
  • the difference between pacing S 0.5 and pacing S 13.5 measured under pressure of 13.5 atm by optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer, S 0.5- S 13.5 , is 3.0 nm or less. ..
  • the reading method of the present disclosure accepts the identification information of the data to be read. For each group in the highest hierarchy in the hierarchy of the group that classifies each data, multiple data included in the group in the highest hierarchy are generated from the information about each of the plurality of data, from the top to the bottom of the hierarchy.
  • This is a reading method in which a computer executes a process of reading data according to identification information from a magnetic recording medium recorded in the recording order according to the order of.
  • the magnetic recording medium has a magnetic layer containing a ferromagnetic powder and a binder on a non-magnetic support, and is measured under a pressure of 0.5 atm by an optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer.
  • the difference between pacing S 0.5 and pacing S 13.5 measured under pressure of 13.5 atm by optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer, S 0.5- S 13.5 is 3.0 nm or less. ..
  • the reading program of the present disclosure accepts the identification information of the data to be read, and receives the identification information.
  • a plurality of data included in the group in the highest hierarchy are generated from information about each of the plurality of data, from the top to the bottom of the hierarchy. It is a reading program that causes a computer to execute a process of reading data according to identification information from a magnetic recording medium recorded in the recording order according to the order of.
  • the magnetic recording medium has a magnetic layer containing a ferromagnetic powder and a binder on a non-magnetic support, and is measured under a pressure of 0.5 atm by an optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer.
  • the difference between pacing S 0.5 and pacing S 13.5 measured under pressure of 13.5 atm by optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer, S 0.5- S 13.5 is 3.0 nm or less. ..
  • the magnetic tape of the present disclosure is generated from information about each of a plurality of data, and is the highest level for each group in the highest level layer in the group hierarchy for classifying each data.
  • Spacing S 0.5 which has a magnetic layer containing a ferromagnetic powder and a binder on a non-magnetic support and is measured under a pressure of 0.5 atm by an optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer.
  • S 0.5- S 13.5 is 3.0 nm or less.
  • the other recording devices of the present disclosure include a memory for storing instructions to be executed by a computer, and a memory. Equipped with a processor configured to execute stored instructions The processor generates a hierarchy of groups that classify each data from information about each of the plurality of data to be recorded, and for each group of the highest hierarchy, a plurality of data included in the group of the highest hierarchy is generated. It controls recording on a magnetic recording medium in a recording order according to the order from the top to the bottom of the hierarchy.
  • the magnetic recording medium has a magnetic layer containing a ferromagnetic powder and a binder on a non-magnetic support, and is measured under a pressure of 0.5 atm by an optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer.
  • the difference between pacing S 0.5 and pacing S 13.5 measured under pressure of 13.5 atm by optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer, S 0.5- S 13.5 is 3.0 nm or less. ..
  • the other reading devices of the present disclosure include a memory for storing an instruction to be executed by a computer, and a memory. Equipped with a processor configured to execute stored instructions The processor receives the identification information of the data to be read, and for each group of the highest hierarchy in the hierarchy of the group that classifies each data generated from the information about each of the plurality of data, it is divided into the group of the highest hierarchy. The data included is to read the data according to the identification information from the magnetic recording medium recorded in the recording order according to the order from the top to the bottom of the hierarchy.
  • the magnetic recording medium has a magnetic layer containing a ferromagnetic powder and a binder on a non-magnetic support, and is measured under a pressure of 0.5 atm by an optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer.
  • the difference between pacing S 0.5 and pacing S 13.5 measured under pressure of 13.5 atm by optical interferometry after washing with n-hexane on the surface of the magnetic layer, S 0.5- S 13.5 is 3.0 nm or less. ..
  • the recording / reading system 10 includes an information processing device 12 and a tape library 14.
  • the tape library 14 is connected to the information processing device 12.
  • the information processing device 12 and the plurality of terminals 16 are connected to the network N, and communication is possible via the network N.
  • the tape library 14 includes a plurality of slots (not shown) and a plurality of tape drives 18, and each slot stores a magnetic tape T as an example of a magnetic recording medium.
  • An example of the magnetic tape T is an LTO (Linear Tape-Open) tape. The magnetic recording medium will be described later.
  • the magnetic tape T to be written or read is loaded from the slot into a predetermined tape drive 18.
  • the magnetic tape T is unloaded from the tape drive 18 into the slot originally stored.
  • an object including data to be saved by the user such as document data and image data and metadata as an example of information related to the data is applied.
  • a morphological example will be described.
  • the storage system that handles this object is called an object storage system.
  • a form example in which medical data according to a predetermined standard such as DICOM (Digital Imaging and COmmunications in Medicine) is applied as the data to be recorded on the magnetic tape T will be described.
  • the information processing device 12 includes a CPU (Central Processing Unit) 20, a memory 21 as a temporary storage area, and a non-volatile storage unit 22. Further, the information processing device 12 includes a display unit 23 such as a liquid crystal display, an input unit 24 such as a keyboard and a mouse, a network I / F (InterFace) 25 connected to the network N, and an external I to which the tape library 14 is connected. Includes / F26.
  • the CPU 20, the memory 21, the storage unit 22, the display unit 23, the input unit 24, the network I / F25, and the external I / F26 are connected to the bus 27.
  • the storage unit 22 is realized by an HDD (Hard Disk Drive), an SSD (Solid State Drive), a flash memory, or the like.
  • the recording program 30 and the reading program 32 are stored in the storage unit 22 as a storage medium.
  • the CPU 20 reads the recording program 30 from the storage unit 22, expands it into the memory 21, and executes the expanded recording program 30. Further, the CPU 20 reads the reading program 32 from the storage unit 22, expands it into the memory 21, and executes the expanded reading program 32.
  • An example of the information processing device 12 is a server computer or the like. Further, the information processing device 12 is an example of a recording device that records an object on the magnetic tape T. The information processing device 12 is also an example of a reading device that reads an object recorded on the magnetic tape T.
  • the information processing device 12 includes a reception unit 40, a generation unit 41, and a control unit 42.
  • the CPU 20 executes the recording program 30, it functions as a reception unit 40, a generation unit 41, and a control unit 42.
  • a data cache 44 in which an object described later is stored and a metadata database (DB) 46 in which metadata described later is stored are prepared. Further, the data cache 44 and the metadata DB 46 are prepared for each magnetic tape T.
  • the reception unit 40 receives the data transmitted from the terminal 16 and the metadata related to the data using the API (Application Programming Interface) for handling the object via the network I / F25. Then, the reception unit 40 stores the received data in the data cache 44, and stores the metadata in the metadata DB 46.
  • the metadata transmitted from the terminal 16 includes identification information such as a data name of the corresponding data, data size, and attribute information indicating data attributes such as a time stamp.
  • the attribute information included in the metadata also includes the type (also referred to as modality) of the imaging device used for photographing the medical image. Is done. Examples of the types of imaging devices used for capturing medical images include CT (Computed Tomography), MRI (Magnetic Resonance Imaging), PET (Positron Emission Tomography), and the like.
  • CT Computer Tomography
  • MRI Magnetic Resonance Imaging
  • PET PET
  • the above attribute information included in the metadata includes the patient name for identifying which patient the corresponding data is related to, the diagnosis date of the corresponding data, and the information regarding the diagnosis result described in the chart ( Hereinafter, "diagnostic information”) and the like are also included. These attribute information contained in the metadata is included in the metadata with each attribute name tagged.
  • the metadata includes a tag "patient name” and information "patient A" corresponding to the tag.
  • the reception unit 40 receives information input by the user via the input unit 24, which represents the hierarchical relationship of the unit of the group that classifies each object.
  • FIG. 4 shows an example of the hierarchical relationship of this hierarchy.
  • FIG. 4 shows an example in which "patient name”, “diagnosis date”, “medical image”, “diagnosis information”, and "type of imaging device” are specified as the unit of the group.
  • the “patient name” is the highest hierarchy
  • the lower hierarchy of the “patient name” is the “diagnosis date”
  • the lower hierarchy of the “diagnosis date” is the “medical image” and the “diagnosis”.
  • It shows an example of "information” and the lower hierarchy of "medical image” is "type of imaging device”. It goes without saying that the hierarchical relationship shown in FIG. 4 is an example and is not limited to this example.
  • the generation unit 41 generates a hierarchy of groups that classify each object from the metadata of each of the plurality of objects to be recorded according to the information representing the hierarchical relationship received by the reception unit 40. Specifically, the generation unit 41 generates a hierarchy of groups according to the information representing the hierarchical relationship from the tags of the metadata included in each object and the information corresponding to the tags.
  • FIG. 5 shows an example of the hierarchy generated by the generation unit 41 according to the information shown in FIG.
  • the object group is grouped by the patient name, which is the highest layer, and the object group is grouped by the diagnosis date, which is the lower layer of the patient name.
  • the object group is grouped by medical image and diagnosis information, which are lower layers of the diagnosis date hierarchy, and further, the object group is by type of imaging device, which is lower layer of the medical image. It is summarized in.
  • CT computed tomography
  • MRI magnetic resonance imaging
  • diagnosis information included in the example of FIG. 5
  • CT computed tomography
  • diagnosis date included in the metadata
  • Medical image is included as the type of data
  • CT is included as the type of imaging device.
  • the control unit 42 controls the tape library 14 and loads the magnetic tape T to be recorded of the object into a predetermined tape drive 18. Further, the control unit 42 controls to record each object including the data stored in the data cache 44 and the corresponding metadata stored in the metadata DB 46 on the magnetic tape T in the recording order shown below. That is, in this case, the control unit 42 sets a plurality of objects included in the group of the highest layer for each group of the highest layer generated by the generation unit 41 in the order from the upper level to the lower level of the layer. Control is performed to record on the magnetic tape T in the recording order.
  • the objects to be recorded are in the order of the patient names in the highest hierarchy (in the example of FIG. 6, “patient A” and “patient”. They are arranged in the order of "B").
  • the patient objects indicated by each patient name are in the order of diagnosis dates, which is a lower hierarchy of the patient name (in the example of FIG. 6, the order is "2018/7/1" and "2018/8/1"). Lined up.
  • the objects for each diagnosis date are arranged in the order of medical images and diagnostic information, which are lower layers of the diagnosis date.
  • the objects of each medical image are arranged in the order of the types of imaging devices (in the example of FIG. 6, the order of "CT” and "MRI”), which is a lower layer of the medical image.
  • control unit 42 controls to record a plurality of objects on the magnetic tape T with one recording instruction in the order arranged as described above. Specifically, the control unit 42 outputs a recording instruction to the magnetic tape T to a control unit (not shown) included in the tape drive 18, and the tape drive 18 includes the objects in the order as described above. Output to the control unit.
  • the control unit included in the tape drive 18 continuously records objects on the magnetic tape T according to the order input from the control unit 42. That is, in the example of FIG. 6, the objects are recorded on the magnetic tape T in the order from the left side to the right side of FIG.
  • control unit 42 controls to record the hierarchy of the group generated by the generation unit 41 in the recording area (for example, the head portion of the magnetic tape T) for recording the management information of the magnetic tape T.
  • the control unit 42 may store the layer of the group generated by the generation unit 41 in the storage unit 22 in association with the identification information of the magnetic tape T. Further, the control unit 42 also controls to record the recording position of the head object of each group as the recording position on the magnetic tape T of each group in the recording area for recording the management information.
  • the recording order of groups in parallel layers is not particularly limited.
  • the recording order of the groups in the parallel hierarchy may be random, the order of the group identification information, or may be specified by the user.
  • FIG. 6 shows an example in which objects are recorded in the order of CT and MRI for CT and MRI, which are lower layers of the medical image, but the objects are recorded in the order of MRI and CT. May be good.
  • Magnetic recording medium One aspect of the magnetic recording medium used in the present embodiment is a magnetic recording medium having a magnetic layer containing a ferromagnetic powder and a binder on a non-magnetic support, and the surface of the magnetic layer is washed with n-hexane. Spacing S0.5, which is later measured under a pressure of 0.5 atm by the optical interference method, and spacing S13, which is later measured under a pressure of 13.5 atm by the optical interference method after washing n-hexane on the surface of the magnetic layer. The difference from .5 (S0.5-S13.5) relates to a magnetic recording medium of 3.0 nm or less.
  • n-hexane cleaning refers to ultrasonic cleaning (ultrasonic cleaning) for 100 seconds by immersing a sample piece cut out from a magnetic recording medium in fresh n-hexane (200 g) having a liquid temperature of 20 to 25 ° C. Output: 40 kHz).
  • the magnetic recording medium to be cleaned is a magnetic tape
  • a sample piece having a length of 5 cm is cut out and subjected to n-hexane cleaning.
  • a sample piece having a length of 5 cm may be cut out and subjected to n-hexane washing.
  • the magnetic recording medium to be cleaned is a magnetic disk
  • a sample piece having a size of 5 cm ⁇ 1.27 cm is cut out and subjected to n-hexane cleaning.
  • the measurement of spacing described in detail below shall be performed after the sample piece after washing with n-hexane is left to stand in an environment of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% for 24 hours.
  • the "surface of the magnetic layer" of the magnetic recording medium is synonymous with the surface of the magnetic recording medium on the magnetic layer side.
  • the spacing measured by the optical interferometry on the surface of the magnetic layer of the magnetic recording medium is a value measured by the following method.
  • a magnetic recording medium (specifically, the above sample piece; the same applies hereinafter) and a transparent plate-shaped member (for example, a glass plate) are superposed so that the magnetic layer surface of the magnetic recording medium faces the transparent plate-shaped member.
  • the pressing member is pressed with a pressure of 0.5 atm or 13.5 atm from the side opposite to the magnetic layer side of the magnetic recording medium.
  • the surface of the magnetic layer of the magnetic recording medium is irradiated with light via a transparent plate-shaped member (irradiation area: 150,000 to 200,000 ⁇ m 2 ), and the reflected light from the surface of the magnetic layer of the magnetic recording medium and the transparent plate shape.
  • the magnetic layer surface of the magnetic recording medium and the magnetic recording medium of the transparent plate-shaped member Find the spacing between the side surface.
  • the light emitted here is not particularly limited.
  • the emitted light is light having an emission wavelength over a relatively wide wavelength range, such as white light containing multiple wavelengths of light, a transparent plate-shaped member and a light receiving portion that receives reflected light are provided.
  • a member having a function of selectively cutting light of a specific wavelength or light other than the specific wavelength region such as an interference filter is arranged between the two, and the light of a part of the reflected light or the light of a part of the wavelength region is arranged.
  • Light is selectively incident on the light receiving part.
  • the wavelength of the light incident on the light receiving portion can be in the range of, for example, 500 to 700 nm.
  • the wavelength of the light incident on the light receiving portion is not limited to the above range.
  • the transparent plate-shaped member may be a member having transparency that transmits the irradiated light to the extent that light is irradiated to the magnetic recording medium through this member to obtain interference light.
  • the interference fringe image obtained by the measurement of the spacing is divided into 300,000 points, and the spacing of each point (distance between the surface of the magnetic layer of the magnetic recording medium and the surface of the transparent plate-like member on the magnetic recording medium side) is determined. Obtain it, use this as a histogram, and use the mode in this histogram as spacing.
  • the above measurements can be performed using, for example, a commercially available tape spacing analyzer (TSA; Tape Spacing Analyzer) such as Tape Spacing Analyzer manufactured by Micro Physics.
  • TSA tape Spacing Analyzer
  • the spacing measurement in the examples was carried out using a Tape Spacing Analyzer manufactured by Micro Physics.
  • the coefficient of friction during sliding between the magnetic layer surface and the magnetic head can be reduced by forming protrusions on the magnetic layer surface to reduce the portion of the magnetic layer surface that comes into contact with the magnetic head (so-called true contact). it can. However, if the height of the protrusions on the surface of the magnetic layer is lowered due to repeated sliding with the magnetic head, the portion of the surface of the magnetic layer that is in true contact with the magnetic head increases, and the coefficient of friction increases.
  • the inventors of the present disclosure have studied diligently, and the pressure applied to the surface of the magnetic layer when sliding with the magnetic head is repeated is not constant, and a large pressure may be applied.
  • a large pressure When a large pressure is applied, the protrusions are deformed or sink into the magnetic layer, which lowers the height of the protrusions, which causes the coefficient of friction to increase when sliding with the magnetic head is repeated. I came to think that it might be.
  • the case where the above-mentioned large pressure is applied may be, for example, the time of contact with the edge portion of the magnetic head.
  • the fact that the difference (S0.5-S13.5) between S0.5 and S13.5 obtained by the above method is as small as 3.0 nm or less means that the protrusions on the surface of the magnetic layer are projected even when a large pressure is applied. It shows that a large change in the height of the magnet is unlikely to occur. Therefore, it is considered that the magnetic recording medium having the difference of 3.0 nm or less has little change in the height of the protrusions on the surface of the magnetic layer even if the sliding with the magnetic head is repeated.
  • the inventors of the present disclosure presume that this is the reason why the increase in the friction coefficient can be suppressed even if the sliding with the magnetic head is repeated according to the magnetic recording medium. However, this disclosure is not limited to the above speculation.
  • 0.5 atm is adopted as an exemplary value of the pressure mainly applied to the surface of the magnetic layer when sliding with the magnetic head, and the magnetic head is used.
  • 13.5 atm is adopted as an exemplary value of the large pressure applied to the surface of the magnetic layer when sliding, and the pressure applied to the magnetic recording medium when sliding with the magnetic head is not limited to the above pressure.
  • the difference (S0.5-S13.5) of the magnetic recording medium is 3.0 nm or less, and is preferably 2.9 nm or less from the viewpoint of further suppressing an increase in the friction coefficient, and is preferably 2.8 nm or less. It is more preferably 2.7 nm or less, further preferably 2.6 nm or less, and even more preferably 2.5 nm or less. Further, the difference can be, for example, 1.0 nm or more, 1.5 nm or more, 1.8 nm or more, or 2.0 nm or more.
  • the difference can be controlled by the type of non-magnetic filler (hereinafter, referred to as "protrusion forming agent") capable of forming protrusions on the surface of the magnetic layer and the manufacturing conditions of the magnetic recording medium. Details of this point will be described later.
  • protrusion forming agent the type of non-magnetic filler
  • the magnetic recording media S0.5 and S13.5 are not particularly limited as long as the difference (S0.5-S13.5) is 3.0 nm or less.
  • S0.5 is preferably 50.0 nm or less, more preferably 40.0 nm or less, further preferably 30.0 nm or less, and 20.0 nm or less. It is even more preferably 16.0 nm or less, even more preferably 15.5 nm or less, and even more preferably 14.5 nm or less.
  • S0.5 is preferably 5.0 nm or more, more preferably 8.0 nm or more, and 10.0 nm.
  • S13.5 is preferably 5.0 nm or more, more preferably 8.0 nm or more, from the viewpoint of maintaining good running stability even after repeated sliding with the magnetic head. It is more preferably 10.0 nm or more. Further, from the viewpoint of exhibiting excellent electromagnetic conversion characteristics even after repeated sliding with the magnetic head, S13.5 is preferably 15.0 nm or less, more preferably 14.0 nm or less. It is more preferably 13.5 nm or less, further preferably 13.0 nm or less, and even more preferably 12.0 nm or less.
  • the ferromagnetic powder contained in the magnetic layer As the ferromagnetic powder contained in the magnetic layer, a ferromagnetic powder usually used in the magnetic layer of various magnetic recording media can be used. It is preferable to use a ferromagnetic powder having a small average particle size from the viewpoint of improving the recording density of the magnetic recording medium. From this point, the average particle size of the ferromagnetic powder is preferably 50 nm or less, more preferably 45 nm or less, further preferably 40 nm or less, further preferably 35 nm or less, and more preferably 30 nm or less. It is even more preferably 25 nm or less, and even more preferably 20 nm or less.
  • the average particle size of the ferromagnetic powder is preferably 5 nm or more, more preferably 8 nm or more, further preferably 10 nm or more, and further preferably 15 nm or more. Is more preferable, and 20 nm or more is even more preferable.
  • a preferred specific example of the ferromagnetic powder is a hexagonal ferrite powder.
  • the hexagonal ferrite powder for example, paragraphs 0012 to 0030 of JP2011-225417A, paragraphs 0134 to 0136 of JP2011-216149A, paragraphs 0013 to 0030 of JP2012-204726 and the like. References can be made to paragraphs 0029 to 0084 of JP-A-2015-127985.
  • the hexagonal ferrite powder hexagonal barium ferrite powder and hexagonal strontium ferrite powder are particularly preferable.
  • the preferred embodiment when hexagonal strontium ferrite powder is used as the ferromagnetic powder is as follows.
  • the activated volume of the hexagonal strontium ferrite powder is preferably in the range of 800 to 1500 nm 3 .
  • the finely divided hexagonal strontium ferrite powder exhibiting an activated volume in the above range is suitable for producing a magnetic tape exhibiting excellent electromagnetic conversion characteristics.
  • the activated volume of the hexagonal strontium ferrite powder is preferably 800 nm 3 or more, and can be, for example, 850 nm 3 or more. From the viewpoint of further improvement of the electromagnetic conversion characteristics, activation volume of hexagonal strontium ferrite powder is more preferably 1400 nm 3 or less, still more preferably 1300 nm 3 or less, that is 1200 nm 3 or less More preferably, it is 1100 nm 3 or less, even more preferably.
  • the "activated volume” is a unit of magnetization reversal and is an index indicating the magnetic size of a particle.
  • the activated volume described in the present disclosure and the present specification and the anisotropic constant Ku described later are measured using a vibrating sample magnetometer at magnetic field sweep speeds of 3 minutes and 30 minutes in the coercive force Hc measuring unit (measurement). Temperature: 23 ° C ⁇ 1 ° C), which is a value obtained from the following relational expression between Hc and activated volume V.
  • 1 erg / cc 1.0 ⁇ 10 -1 J / m 3 .
  • Hc 2Ku / Ms ⁇ 1-[(kT / KuV) ln (At / 0.693)] 1/2 ⁇
  • Ku anisotropic constant (unit: J / m 3 )
  • Ms saturation magnetization (unit: kA / m)
  • k Boltzmann constant
  • T absolute temperature (unit: K)
  • V activity. Volume (unit: cm 3 )
  • A spin lag frequency (unit: s -1 )
  • t magnetic field reversal time (unit: s)]
  • Anisotropy constant Ku can be mentioned as an index for reducing thermal fluctuation, in other words, improving thermal stability.
  • the hexagonal strontium ferrite powder can preferably have a Ku of 1.8 ⁇ 10 5 J / m 3 or more, and more preferably a Ku of 2.0 ⁇ 10 5 J / m 3 or more.
  • Ku of hexagonal strontium ferrite powder can be, for example, not 2.5 ⁇ 10 5 J / m 3 or less.
  • the higher the Ku the higher the thermal stability, which is preferable, and therefore, the value is not limited to the above-exemplified value.
  • the mass magnetization ⁇ s of the ferromagnetic powder contained in the magnetic tape is high.
  • the hexagonal strontium ferrite powder containing rare earth atoms but not having uneven distribution on the surface layer of rare earth atoms tended to have a significantly lower ⁇ s than the hexagonal strontium ferrite powder containing no rare earth atoms.
  • hexagonal strontium ferrite powder having uneven distribution on the surface layer of rare earth atoms is considered to be preferable in order to suppress such a large decrease in ⁇ s.
  • the ⁇ s of the hexagonal strontium ferrite powder can be 45 A ⁇ m 2 / kg or more, and can also be 47 A ⁇ m 2 / kg or more.
  • [sigma] s from the viewpoint of noise reduction is preferably not more than 80A ⁇ m 2 / kg, more preferably not more than 60A ⁇ m 2 / kg.
  • ⁇ s can be measured using a known measuring device capable of measuring magnetic characteristics such as a vibrating sample magnetometer.
  • the anisotropic magnetic field Hk of the magnetic layer is preferably 14 kOe or more, more preferably 16 kOe or more, and further preferably 18 kOe or more. preferable. Further, the anisotropic magnetic field Hk of the magnetic layer is preferably 90 kOe or less, more preferably 80 kOe or less, and further preferably 70 kOe or less.
  • the anisotropic magnetic field Hk in the present disclosure and the present specification refers to a magnetic field in which magnetization is saturated when a magnetic field is applied in the axial direction of difficulty in magnetization.
  • the anisotropic magnetic field Hk can be measured using a known measuring device capable of measuring magnetic characteristics such as a vibrating sample magnetometer.
  • the axial direction in which the magnetic layer is difficult to magnetize is the in-plane direction.
  • a metal powder can be mentioned as a preferable specific example of the ferromagnetic powder.
  • paragraphs 0137 to 0141 of JP2011-216149A and paragraphs 0009 to 0023 of JP2005-251351 can be referred to.
  • a preferable specific example of the ferromagnetic powder is ⁇ -iron oxide powder.
  • a method for producing ⁇ -iron oxide powder a method for producing from goethite, a reverse micelle method, and the like are known. All of the above manufacturing methods are known.
  • a substituted atom such as Ga, Co, Ti, Al, Rh, for example, "J. Jpn. Soc. Powder Metallurgy Vol. 61" Supplement, No. S1, pp. S280-S284, J. Mater. Chem. C, 2013, 1, pp.5200-5206 ”etc.
  • the method for producing ⁇ -iron oxide powder that can be used as the ferromagnetic powder in the magnetic layer is not limited.
  • the preferred embodiment when ⁇ -iron oxide powder is used as the ferromagnetic powder is as follows.
  • the activated volume of the ⁇ -iron oxide powder is preferably in the range of 300 to 1500 nm 3 .
  • the finely divided ⁇ -iron oxide powder exhibiting an activated volume in the above range is suitable for producing a magnetic tape exhibiting excellent electromagnetic conversion characteristics.
  • the activated volume of the ⁇ -iron oxide powder is preferably 300 nm 3 or more, and can be, for example, 500 nm 3 or more. From the viewpoint of further improvement of the electromagnetic conversion characteristics, .epsilon.
  • activation volume of the iron oxide powder is more preferably 1400 nm 3 or less, still more preferably 1300 nm 3 or less, that is 1200 nm 3 or less More preferably, it is 1100 nm 3 or less, even more preferably.
  • Anisotropy constant Ku can be mentioned as an index for reducing thermal fluctuation, in other words, improving thermal stability.
  • the ⁇ -iron oxide powder can preferably have Ku of 3.0 ⁇ 10 4 J / m 3 or more, and more preferably 8.0 ⁇ 10 4 J / m 3 or more. Further, .epsilon. Ku iron oxide powder can be, for example, not 3.0 ⁇ 10 5 J / m 3 or less. However, the higher the Ku, the higher the thermal stability, which is preferable, and therefore, the value is not limited to the above-exemplified value.
  • the mass magnetization ⁇ s of the ferromagnetic powder contained in the magnetic tape is high.
  • the ⁇ s of the ⁇ -iron oxide powder can be 8 A ⁇ m 2 / kg or more, and can also be 12 A ⁇ m 2 / kg or more.
  • the ⁇ s of the ⁇ -iron oxide powder is preferably 40 A ⁇ m 2 / kg or less, and more preferably 35 A ⁇ m 2 / kg or less, from the viewpoint of noise reduction.
  • the anisotropic magnetic field Hk of the magnetic layer is preferably 18 kOe or more, more preferably 30 kOe or more, and further preferably 38 kOe or more. preferable. Further, the anisotropic magnetic field Hk of the magnetic layer is preferably 100 kOe or less, more preferably 90 kOe or less, and further preferably 75 kOe or less.
  • the axial direction in which the magnetic layer is difficult to magnetize is the in-plane direction.
  • the average particle size of various powders such as ferromagnetic powder shall be a value measured by the following method using a transmission electron microscope.
  • the powder is photographed using a transmission electron microscope at an imaging magnification of 100,000 times, and printed on photographic paper so as to have a total magnification of 500,000 times to obtain a photograph of the particles constituting the powder.
  • Primary particles are independent particles without agglomeration.
  • the above measurement is performed on 500 randomly selected particles.
  • the arithmetic mean of the particle sizes of the 500 particles thus obtained is taken as the average particle size of the powder.
  • the transmission electron microscope for example, Hitachi's transmission electron microscope H-9000 can be used.
  • the particle size can be measured by using known image analysis software, for example, image analysis software KS-400 manufactured by Carl Zeiss. Unless otherwise specified, the average particle size shown in the examples described later was measured using a transmission electron microscope H-9000 manufactured by Hitachi as a transmission electron microscope and a Carl Zeiss image analysis software KS-400 as an image analysis software. The value.
  • the powder means an aggregate of a plurality of particles.
  • a ferromagnetic powder means a collection of a plurality of ferromagnetic particles.
  • the set of a plurality of particles is not limited to a mode in which the particles constituting the set are in direct contact with each other, and also includes a mode in which a binder, an additive, etc., which will be described later, are interposed between the particles.
  • particle is sometimes used to describe powder.
  • the size of the particles (particle size) constituting the powder is the shape of the particles observed in the above particle photograph.
  • the shape is spherical, polyhedral, unspecified, etc., and the long axis constituting the particles cannot be specified from the shape, it is represented by the diameter equivalent to a circle.
  • the equivalent diameter of a circle is the one obtained by the circular projection method.
  • the length of the minor axis of the particles is measured in the above measurement, and the value of (major axis length / minor axis length) of each particle is obtained.
  • the minor axis length is the length of the minor axis constituting the particle in the case of (1) in the above definition of the particle size, and the thickness or height in the case of the same (2).
  • the major axis and the minor axis there is no distinction between the major axis and the minor axis, so (major axis length / minor axis length) is regarded as 1 for convenience.
  • the average particle size is the average major axis length, and in the case of the same definition (2), the average particle size is Average plate diameter. In the case of the same definition (3), the average particle size is an average diameter (also referred to as an average particle size or an average particle size).
  • the content (filling rate) of the ferromagnetic powder in the magnetic layer is preferably in the range of 50 to 90% by mass, and more preferably in the range of 60 to 90% by mass.
  • the components of the magnetic layer other than the ferromagnetic powder are at least a binder and may optionally include one or more additional additives.
  • a high filling rate of the ferromagnetic powder in the magnetic layer is preferable from the viewpoint of improving the recording density.
  • the magnetic recording medium is a coating type magnetic recording medium, and the magnetic layer contains a binder.
  • a binder is one or more resins.
  • various resins usually used as a binder for a coating type magnetic recording medium can be used.
  • the binder polyurethane resin, polyester resin, polyamide resin, vinyl chloride resin, styrene, acrylonitrile, acrylic resin obtained by copolymerizing methyl methacrylate and the like, cellulose resin such as nitrocellulose, epoxy resin, phenoxy resin, polyvinyl acetal, etc.
  • a resin selected from a polyvinyl alkyral resin such as polyvinyl butyral can be used alone, or a plurality of resins can be mixed and used.
  • polyurethane resins, acrylic resins, cellulose resins, and vinyl chloride resins are preferred.
  • These resins may be homopolymers or copolymers.
  • These resins can also be used as a binder in the non-magnetic layer and / or the backcoat layer described later.
  • the binder may be a radiation curable resin such as an electron beam curable resin.
  • paragraphs 0044 to 0045 of JP2011-048878A can be referred to.
  • the average molecular weight of the resin used as the binder can be, for example, 10,000 or more and 200,000 or less as the weight average molecular weight.
  • the weight average molecular weight in the present disclosure and the present specification is a value obtained by converting a value measured by gel permeation chromatography (GPC) under the following measurement conditions into polystyrene.
  • the weight average molecular weight of the binder shown in Examples described later is a value obtained by converting a value measured under the following measurement conditions into polystyrene.
  • GPC device HLC-8120 (manufactured by Tosoh) Column: TSK gel Multipore HXL-M (manufactured by Tosoh, 7.8 mm ID (Inner Diameter) x 30.0 cm) Eluent: tetrahydrofuran (THF)
  • a curing agent can be used together with the binder.
  • the curing agent can be a thermosetting compound, which is a compound in which a curing reaction (crosslinking reaction) proceeds by heating in one aspect, and a photocuring agent in which a curing reaction (crosslinking reaction) proceeds by light irradiation in another aspect. It can be a sex compound.
  • the curing agent can be contained in the magnetic layer in a state of reacting (crosslinking) with other components such as a binder as a result of the curing reaction proceeding in the manufacturing process of the magnetic recording medium.
  • Preferred curing agents are thermosetting compounds, with polyisocyanates being preferred.
  • the curing agent is preferably 0 to 80.0 parts by mass with respect to 100.0 parts by mass of the binder in the composition for forming the magnetic layer, and preferably 50.0 to 50.0 parts by mass from the viewpoint of improving the strength of each layer such as the magnetic layer. It can be used in an amount of 80.0 parts by mass.
  • the magnetic layer may contain one or more additives, if necessary, in addition to the above-mentioned various components.
  • the additive a commercially available product can be appropriately selected and used according to the desired properties.
  • a compound synthesized by a known method can also be used as an additive.
  • An example of the additive is the above-mentioned curing agent.
  • additives that can be contained in the magnetic layer include non-magnetic fillers, lubricants, dispersants, dispersion aids, fungicides, antistatic agents, antioxidants and the like.
  • Non-magnetic filler is synonymous with non-magnetic particles or non-magnetic powder.
  • non-magnetic filler examples include a protrusion forming agent and a non-magnetic filler capable of functioning as an abrasive (hereinafter, referred to as “abrasive”).
  • abrasive a non-magnetic filler capable of functioning as an abrasive
  • known additives such as various polymers described in paragraphs 0030 to 0080 of JP-A-2016-051493 can also be used.
  • the protrusion forming agent which is one aspect of the non-magnetic filler
  • particles of an inorganic substance can be used, particles of an organic substance can be used, or composite particles of an inorganic substance and an organic substance can be used.
  • the inorganic substance include inorganic oxides such as metal oxides, metal carbonates, metal sulfates, metal nitrides, metal carbides, and metal sulfides, and inorganic oxides are preferable.
  • the protrusion forming agent can be inorganic oxide-based particles.
  • “system” is used to mean "including”.
  • One aspect of the inorganic oxide-based particles is particles made of an inorganic oxide.
  • inorganic oxide-based particles is a composite particle of an inorganic oxide and an organic substance, and specific examples thereof include a composite particle of an inorganic oxide and a polymer. Examples of such particles include particles in which a polymer is bonded to the surface of inorganic oxide particles.
  • the above S0.5 can be controlled mainly by the particle size of the protrusion forming agent.
  • the average particle size of the protrusion forming agent is, for example, 30 to 300 nm, preferably 40 to 200 nm. Further, S0.5 can be mainly controlled by the manufacturing conditions of the magnetic recording medium.
  • S13.5 can be controlled by the shape of the protrusion forming agent in addition to the particle size of the protrusion forming agent. The closer the particle shape is to a true sphere, the smaller the pushing resistance that acts when a large pressure is applied, so that it is easier to be pushed into the magnetic layer, and S13.5 tends to be smaller.
  • the difference (S0.5-S13.5) can be set to 3.0 nm or less.
  • the abrasive which is another aspect of the non-magnetic filler, is preferably a non-magnetic powder having a Mohs hardness of more than 8, and more preferably a non-magnetic powder having a Mohs hardness of 9 or more.
  • the Mohs hardness of the protrusion forming agent can be, for example, 8 or less or 7 or less.
  • the maximum value of Mohs hardness is 10 for diamond.
  • Specific examples include powders of alumina (Al2O3), silicon carbide, boron carbide (B4C), SiO2, TiC, chromium oxide (Cr2O3), cerium oxide, zirconium oxide (ZrO2), iron oxide, and diamond.
  • Alumina powder such as ⁇ -alumina and silicon carbide powder are preferable.
  • the average particle size of the abrasive is, for example, in the range of 30 to 300 nm, preferably in the range of 50 to 200 nm.
  • the content of the protrusion-forming agent in the magnetic layer is preferably 100.0 parts by mass of the ferromagnetic powder. , 1.0 to 4.0 parts by mass, more preferably 1.5 to 3.5 parts by mass.
  • the content in the magnetic layer is preferably 1.0 to 20.0 parts by mass, more preferably 3.0 to 15.0 parts by mass with respect to 100.0 parts by mass of the ferromagnetic powder. It is a part, more preferably 4.0 to 10.0 parts by mass.
  • the dispersant described in paragraphs 0012 to 0022 of JP2013-131285 can be used to improve the dispersibility of the abrasive in the composition for forming a magnetic layer. It can be mentioned as a dispersant for making it.
  • paragraphs 0061 and 0071 of JP2012-133387A can be referred to.
  • the dispersant may be contained in the non-magnetic layer.
  • paragraph 0061 of JP2012-133837A can be referred to.
  • Examples of the lubricant which is one aspect of the additive that can be contained in the magnetic layer, include one or more lubricants selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid esters and fatty acid amides.
  • the above S0.5 and S13.5 are values measured after washing with n-hexane. If a liquid film of the lubricant is present on the surface of the magnetic layer pressed during the spacing measurement, the measured spacing becomes narrower by the thickness of the liquid film. On the other hand, it is presumed that the lubricant that may exist as a liquid film at the time of pressing can be removed by washing with n-hexane.
  • the measured value of the spacing can be obtained as a value that corresponds well with the existence state (height of the protrusions) of the protrusions on the surface of the magnetic layer.
  • fatty acids examples include lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, bechenic acid, erucic acid, eric acid and the like, and stearic acid, myristic acid, and Palmitic acid is preferred, and stearic acid is more preferred.
  • the fatty acid may be contained in the magnetic layer in the form of a salt such as a metal salt.
  • fatty acid ester examples include esters of lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, behenic acid, erucic acid, and elaidic acid.
  • Examples thereof include, for example, butyl myristate, butyl palmitate, butyl stearate (butyl stearate), neopentyl glycol dioleate, sorbitan monostearate, sorbitan distearate, sorbitan tristearate, oleyl oleate, Examples thereof include isocetyl stearate, isotridecyl stearate, octyl stearate, isooctyl stearate, amyl stearate, and butoxyethyl stearate.
  • fatty acid amide examples include amides of the above-mentioned various fatty acids, such as lauric acid amide, myristic acid amide, palmitate amide, and stearic acid amide.
  • the fatty acid-derived sites of the fatty acid derivatives have the same or similar structure as the fatty acids used in combination.
  • stearic acid when used as the fatty acid, it is preferable to use stearic acid ester and / or stearic acid amide.
  • the fatty acid content of the composition for forming a magnetic layer is, for example, 0 to 10.0 parts by mass, preferably 0.1 to 10.0 parts by mass, and more preferably 0.1 to 10.0 parts by mass, per 100.0 parts by mass of the ferromagnetic powder. It is 1.0 to 7.0 parts by mass.
  • the fatty acid ester content of the composition for forming a magnetic layer is, for example, 0 to 10.0 parts by mass, preferably 0.1 to 10.0 parts by mass, and more preferably per 100.0 parts by mass of the ferromagnetic powder. Is 1.0 to 7.0 parts by mass.
  • the fatty acid amide content of the composition for forming a magnetic layer is, for example, 0 to 3.0 parts by mass, preferably 0 to 2.0 parts by mass, and more preferably 0, per 100.0 parts by mass of the ferromagnetic powder. ⁇ 1.0 parts by mass.
  • the fatty acid content of the composition for forming the non-magnetic layer is, for example, 0 per 100.0 parts by mass of the non-magnetic powder. It is ⁇ 10.0 parts by mass, preferably 1.0 to 10.0 parts by mass, and more preferably 1.0 to 7.0 parts by mass.
  • the fatty acid ester content of the composition for forming a non-magnetic layer is, for example, 0 to 15.0 parts by mass, preferably 0.1 to 10.0 parts by mass, per 100.0 parts by mass of the non-magnetic powder.
  • the fatty acid amide content of the composition for forming a non-magnetic layer is, for example, 0 to 3.0 parts by mass, preferably 0 to 1.0 parts by mass, per 100.0 parts by mass of the non-magnetic powder.
  • the magnetic recording medium may have a magnetic layer directly on the non-magnetic support, and may have a non-magnetic layer containing a non-magnetic powder and a binder between the non-magnetic support and the magnetic layer. May be good.
  • the non-magnetic powder used for the non-magnetic layer may be an inorganic substance powder (inorganic powder) or an organic substance powder (organic powder). In addition, carbon black or the like can also be used. Examples of the inorganic substance include metals, metal oxides, metal carbonates, metal sulfates, metal nitrides, metal carbides, metal sulfides and the like.
  • non-magnetic powders are commercially available and can also be produced by known methods. For details thereof, refer to paragraphs 0146 to 0150 of JP2011-216149A.
  • paragraphs 0040 to 0041 of JP2010-24113A can also be referred to.
  • the content (filling rate) of the non-magnetic powder in the non-magnetic layer is preferably in the range of 50 to 90% by mass, and more preferably in the range of 60 to 90% by mass.
  • binders and additives for the non-magnetic layer can be applied to known techniques for the non-magnetic layer. Further, for example, with respect to the type and content of the binder, the type and content of the additive, and the like, known techniques relating to the magnetic layer can also be applied.
  • the non-magnetic layer of the magnetic recording medium includes not only the non-magnetic powder but also a substantially non-magnetic layer containing a small amount of ferromagnetic powder, for example, as an impurity or intentionally.
  • the substantially non-magnetic layer means that the residual magnetic flux density of this layer is 10 mT or less, the coercive force is 7.96 kA / m (100 Oe) or less, or the residual magnetic flux density is 10 mT or less. It refers to a layer having a coercive force of 7.96 kA / m (100 Oe) or less.
  • the non-magnetic layer preferably has no residual magnetic flux density and coercive force.
  • Non-magnetic support examples include known ones such as biaxially stretched polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyamide, polyamideimide, and aromatic polyamide. .. Of these, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polyamide are preferable. These supports may be subjected to corona discharge, plasma treatment, easy adhesion treatment, heat treatment and the like in advance.
  • the magnetic recording medium may also have a backcoat layer containing a non-magnetic powder and a binder on the surface side opposite to the surface side having the magnetic layer of the non-magnetic support.
  • the backcoat layer preferably contains one or both of carbon black and inorganic powder.
  • the known technique relating to the backcoat layer can be applied, and the known technique relating to the formulation of the magnetic layer and / or the non-magnetic layer shall be applied. You can also. For example, paragraphs 0018 to 0020 of JP-A-2006-331625 and the description of US Pat. No. 7,029,774, column 4, lines 65 to 5, line 38 can be referred to for the backcoat layer. ..
  • the thickness of the non-magnetic support is, for example, in the range of 3.0 to 80.0 ⁇ m, preferably in the range of 3.0 to 50.0 ⁇ m, and more preferably in the range of 3.0 to 10.0 ⁇ m.
  • the thickness of the magnetic layer is preferably 100 nm or less from the viewpoint of high-density recording that has been demanded in recent years.
  • the thickness of the magnetic layer is more preferably in the range of 10 nm to 100 nm, and even more preferably in the range of 20 to 90 nm.
  • the magnetic layer may be at least one layer, and the magnetic layer may be separated into two or more layers having different magnetic characteristics, and a known configuration relating to a multi-layer magnetic layer can be applied.
  • the thickness of the magnetic layer when separated into two or more layers is the total thickness of these layers.
  • the thickness of the non-magnetic layer is, for example, 0.1 to 1.5 ⁇ m, preferably 0.1 to 1.0 ⁇ m.
  • the thickness of the backcoat layer is preferably 0.9 ⁇ m or less, and more preferably 0.1 to 0.7 ⁇ m.
  • the thickness of each layer of the magnetic recording medium and the non-magnetic support can be determined by a known film thickness measurement method.
  • a cross section in the thickness direction of a magnetic recording medium is exposed by a known method such as an ion beam or a microtome, and then the cross section is observed using a scanning electron microscope in the exposed cross section.
  • Various thicknesses can be obtained as the arithmetic mean of the thickness obtained at one location in the cross-sectional observation or at two or more randomly selected locations, for example, two locations.
  • the thickness of each layer may be obtained as a design thickness calculated from the manufacturing conditions.
  • each layer-forming composition includes ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, diisobutyl ketone, cyclohexanone, isophorone, and tetrahydrofuran. It preferably contains one or more of the solvents.
  • each layer-forming composition is not particularly limited, and can be the same as that of each layer-forming composition of a normal coating type magnetic recording medium.
  • the step of preparing each layer-forming composition can usually include at least a kneading step, a dispersion step, and a mixing step provided before and after these steps as necessary.
  • Each step may be divided into two or more steps.
  • the components used in the preparation of each layer-forming composition may be added at the beginning or in the middle of any step. Further, each component may be added separately in two or more steps.
  • the binder may be divided and added in a kneading step, a dispersion step, and a mixing step for adjusting the viscosity after dispersion.
  • a kneader having a strong kneading force such as an open kneader, a continuous kneader, a pressurized kneader, and an extruder. Details of these kneading treatments are described in JP-A-1-106338 and JP-A-1-79274.
  • glass beads and / or other beads can be used to disperse each layer-forming composition.
  • dispersed beads zirconia beads, titania beads, and steel beads, which are dispersed beads having a high specific gravity, are suitable. It is preferable to use these dispersed beads by optimizing the particle size (bead diameter) and the filling rate.
  • a known disperser can be used.
  • Each layer-forming composition may be filtered by a known method before being subjected to the coating step. Filtration can be performed, for example, by filter filtration.
  • a filter having a pore size of 0.01 to 3 ⁇ m for example, a glass fiber filter, a polypropylene filter, etc.
  • the magnetic layer can be formed by, for example, directly applying the composition for forming a magnetic layer onto a non-magnetic support, or by applying multiple layers sequentially or simultaneously with the composition for forming a non-magnetic layer.
  • the coating layer is subjected to the orientation treatment in the alignment zone while the coating layer of the composition for forming the magnetic layer is in a wet state.
  • various known techniques such as the description in paragraph 0052 of JP-A-2010-24113 can be applied.
  • the vertical alignment treatment can be performed by a known method such as a method using a magnet opposite to the opposite pole.
  • the drying rate of the coating layer can be controlled by the temperature of the drying air, the air volume and / or the transport rate in the alignment zone.
  • the coating layer may also be pre-dried before being transported to the alignment zone.
  • the backcoat layer can be formed by applying the backcoat layer forming composition to the side opposite to the side having the magnetic layer of the non-magnetic support (or the magnetic layer is provided later).
  • the coating for forming each layer refer to paragraph 0066 of JP-A-2010-231843.
  • a calendar treatment is usually performed to improve the surface smoothness of the magnetic recording medium.
  • the calendar conditions are strengthened, the height of the protrusions on the surface of the magnetic layer formed by the protrusion-forming agent tends to decrease in the manufactured magnetic recording medium. Thereby, for example, S0.5 can be reduced.
  • the calendar conditions include the type and number of stages of the calendar roll, the calendar pressure, the calendar temperature (surface temperature of the calendar roll), the calendar speed, and the like.
  • the calendar pressure is, for example, 200 to 500 kN / m, preferably 250 to 350 kN / m
  • the calendar temperature is, for example, 70 to 120 ° C, preferably 80 to 100 ° C
  • the calendar rate is, for example, 50 to 300 m / min. , Preferably 80-200 m / min.
  • the surface of the roll is harder and the number of steps is increased, the surface of the magnetic layer tends to be smoothed. Therefore, the height of the protrusions on the surface of the magnetic layer should be adjusted according to the combination of calendar rolls and the number of steps. You can also.
  • paragraphs 0067 to 0070 of JP-A-2010-231843 can be referred to.
  • a servo pattern can be formed on the magnetic tape manufactured as described above by a known method in order to enable tracking control of the magnetic head in the magnetic recording / playback device, control of the traveling speed of the magnetic tape, and the like. .. "Formation of servo pattern” can also be referred to as "recording of servo signal”. The formation of the servo pattern will be described below.
  • the servo pattern is usually formed along the longitudinal direction of the magnetic tape.
  • Examples of the control (servo control) method using a servo signal include timing-based servo (TBS), amplitude servo, frequency servo, and the like.
  • the timing-based servo method is adopted for magnetic tapes (generally called "LTO tapes") that comply with the LTO (Linear Tape-Open) standard.
  • LTO tapes Magnetic Tape-Open
  • the servo pattern is composed of a pair of magnetic stripes (also referred to as “servo stripes”) that are non-parallel to each other and are continuously arranged in the longitudinal direction of the magnetic tape.
  • the "timing-based servo pattern” refers to a servo pattern that enables head tracking in a timing-based servo system servo system.
  • the reason why the servo pattern is composed of a pair of magnetic stripes that are non-parallel to each other is to teach the passing position of the servo signal reading element passing on the servo pattern.
  • the pair of magnetic stripes are formed so that their intervals change continuously along the width direction of the magnetic tape, and the servo signal reading element reads the intervals to obtain a servo pattern.
  • the relative position of the servo signal reading element can be known. This relative position information allows tracking of the data track. Therefore, a plurality of servo tracks are usually set on the servo pattern along the width direction of the magnetic tape.
  • the servo band is composed of servo signals that are continuous in the longitudinal direction of the magnetic tape.
  • a plurality of these servo bands are usually provided on the magnetic tape. For example, in LTO tape, the number is five.
  • the area sandwiched between two adjacent servo bands is called a data band.
  • the data band is composed of a plurality of data tracks, and each data track corresponds to each servo track.
  • each servo band has information indicating the servo band number (“servo band ID (identification)” or “UDIM (Unique Data Band Identification)”. Method) Also called "information") is embedded.
  • the servo band ID is recorded by shifting a specific one of a plurality of pairs of servo stripes in the servo band so that the position thereof is displaced relative to the longitudinal direction of the magnetic tape. Specifically, the method of shifting a specific one of a plurality of pairs of servo stripes is changed for each servo band. As a result, the recorded servo band ID is unique for each servo band, so that the servo band can be uniquely identified by simply reading one servo band with the servo signal reading element.
  • a method for uniquely identifying the servo band there is also a method using a staggered method as shown in ECMA-319.
  • a staggered method a group of a pair of magnetic stripes (servo stripes) that are continuously arranged in the longitudinal direction of the magnetic tape and are not parallel to each other are recorded so as to be shifted in the longitudinal direction of the magnetic tape for each servo band.
  • This combination of shifting methods between adjacent servo bands is unique to the entire magnetic tape, it is possible to uniquely identify the servo band when reading the servo pattern by the two servo signal reading elements. It is possible.
  • LPOS Longitudinal Position
  • the embedded information may be different for each servo band such as UDIM information, or may be common to all servo bands such as LPOS information.
  • a method of embedding information in the servo band a method other than the above can be adopted. For example, a predetermined code may be recorded by thinning out a predetermined pair from a group of a pair of servo stripes.
  • the servo pattern forming head is called a servo light head.
  • the servo light head has a pair of gaps corresponding to the pair of magnetic stripes as many as the number of servo bands.
  • a core and a coil are connected to each pair of gaps, and by supplying a current pulse to the coil, a magnetic field generated in the core can generate a leakage magnetic field in the pair of gaps.
  • the magnetic pattern corresponding to the pair of gaps is transferred to the magnetic tape by inputting a current pulse while running the magnetic tape on the servo light head to form the servo pattern. Can be done.
  • the width of each gap can be appropriately set according to the density of the formed servo pattern.
  • the width of each gap can be set to, for example, 1 ⁇ m or less, 1 to 10 ⁇ m, 10 ⁇ m or more, and the like.
  • the magnetic tape is usually demagnetized (erase).
  • This erasing process can be performed by applying a uniform magnetic field to the magnetic tape using a DC magnet or an AC magnet.
  • the erase processing includes DC (Direct Current) erase and AC (Alternating Current) erase.
  • AC erasing is performed by gradually reducing the strength of the magnetic field while reversing the direction of the magnetic field applied to the magnetic tape.
  • DC erasing is performed by applying a unidirectional magnetic field to the magnetic tape.
  • the first method is horizontal DC erase, which applies a unidirectional magnetic field along the longitudinal direction of the magnetic tape.
  • the second method is vertical DC erase, which applies a unidirectional magnetic field along the thickness direction of the magnetic tape.
  • the erasing process may be performed on the entire magnetic tape, or may be performed on each servo band of the magnetic tape.
  • the direction of the magnetic field of the formed servo pattern is determined according to the direction of erase. For example, when the magnetic tape is horizontally DC erased, the servo pattern is formed so that the direction of the magnetic field is opposite to the direction of the erase. As a result, the output of the servo signal obtained by reading the servo pattern can be increased. As shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-53940, when the magnetic pattern is transferred to the vertically DC-erased magnetic tape using the gap, the formed servo pattern is read and obtained. The servo signal has a unipolar pulse shape. On the other hand, when the magnetic pattern is transferred to the horizontally DC-erased magnetic tape using the gap, the servo signal obtained by reading the formed servo pattern has a bipolar pulse shape.
  • the recording process shown in FIG. 7 is executed.
  • the recording process shown in FIG. 7 is executed when, for example, the user inputs information representing the hierarchical relationship of the above-mentioned hierarchy via the input unit 24, and the recording instruction of the object is input.
  • the recording process shown in FIG. 7 is executed. You may.
  • step S10 of FIG. 7 the reception unit 40 receives information representing the hierarchical relationship of the unit of the group that classifies each object.
  • step S12 as described above, the generation unit 41 of the group that classifies each object from the metadata of each of the plurality of objects to be recorded according to the information representing the hierarchical relationship received by the process of step S10. Generate a hierarchy.
  • step S14 the control unit 42 sets a plurality of objects included in the group of the highest hierarchy for each group of the highest hierarchy generated by the process of step S12 from the upper level to the lower level of the hierarchy. Control is performed to record on the magnetic tape T in the recording order according to the order of. Further, the control unit 42 controls to record the layer of the group generated by the process of step S12 in the recording area for recording the management information of the magnetic tape T. Further, the control unit 42 also controls to record the recording position of the head object of each group as the recording position on the magnetic tape T of each group in the recording area for recording the management information.
  • the main recording process is completed.
  • the information processing device 12 includes a reception unit 50 and a reading unit 52.
  • the CPU 20 executes the reading program 32, it functions as a receiving unit 50 and a reading unit 52.
  • the reception unit 50 receives the identification information of the object to be read.
  • the reception unit 50 receives the identification information of the group to which the object to be read such as "patient A” or "July 1, 2018" belongs as the identification information of the object to be read.
  • the identification information received by the reception unit 50 may be the identification information of one group such as "patient A”, or the identification information of a plurality of groups such as “patient A” and "2018/7/1". It may be. This identification information is input by the user as a search condition, for example.
  • the reading unit 52 reads an object according to the identification information received by the receiving unit 50 from the magnetic tape T on which a plurality of objects are recorded by the recording process shown in FIG. 7.
  • the reading unit 52 reads the group hierarchy and the recording position of the object from the recording area for recording the management information on the magnetic tape T. Further, the reading unit 52 identifies the recording position on the magnetic tape T corresponding to the object according to the identification information received by the reception unit 50 by using the hierarchy of the read group and the recording position of the object. Then, the reading unit 52 reads the object corresponding to the identification information received by the receiving unit 50 from the specified recording position.
  • patient A is designated as the object identification information by the user, and is accepted by the reception unit 50.
  • the reading unit 52 can continuously read all the objects included in the "patient A” from the first object of the "patient A” with a single reading operation. Therefore, by arranging the group hierarchy in order of high possibility of being read in order from the top, more objects can be read at once, and as a result, the reading time of the objects recorded on the magnetic tape T can be shortened. it can.
  • the operation when the object is read from the magnetic tape T of the information processing apparatus 12 according to the present embodiment will be described.
  • the reading process shown in FIG. 9 is executed.
  • the reading process shown in FIG. 9 is executed, for example, when the identification information of the object to be read is input by the user via the input unit 24.
  • step S20 of FIG. 9 the reception unit 50 receives the identification information of the object to be read, as described above.
  • step S22 the reading unit 52 reads the group hierarchy and the recording position of the object from the recording area for recording the management information on the magnetic tape T. Further, the reading unit 52 identifies the recording position on the magnetic tape T corresponding to the object according to the identification information received by the process of step S20 by using the hierarchy of the read group and the recording position of the object. Then, the reading unit 52 reads the object corresponding to the identification information received by the process of step S20 from the specified recording position. When the process of step S22 is completed, the main recording process is completed.
  • the information processing device 12 includes a reception unit 40A, a generation unit 41A, and a control unit 42A.
  • the CPU 20 executes the recording program 30, it functions as a reception unit 40A, a generation unit 41A, and a control unit 42A.
  • the reception unit 40A has the following functions in addition to the functions of the reception unit 40 according to the first embodiment.
  • the reception unit 40A receives the number of magnetic tapes T for recording a plurality of objects to be recorded, which are input by the user via the input unit 24.
  • the number of the magnetic tapes T may be stored in advance in the storage unit 22 as a set value.
  • the generation unit 41A has the following functions in addition to the functions of the generation unit 41 according to the first embodiment.
  • the generation unit 41A When the number of magnetic tapes T received by the reception unit 40A is 1, the generation unit 41A generates a group hierarchy in the same manner as the generation unit 41 according to the first embodiment.
  • the generation unit 41A is received by the reception unit 40A.
  • a plurality of layers are generated by changing the hierarchical relationship of the layers corresponding to each of the number of magnetic tapes T.
  • the generation unit 41A generates, for example, the hierarchy shown in FIG. 5 similar to the first embodiment as the hierarchy of the first group. Further, in this case, the generation unit 41A generates a hierarchy having a different hierarchical relationship from the generated first hierarchy as the hierarchy of the second group. An example of the hierarchy of the second group is shown in FIG. In the example shown in FIG. 10, the hierarchical relationship between the patient name group and the diagnosis date group in the example shown in FIG. 5 is interchanged.
  • the control unit 42A has the following functions in addition to the functions of the control unit 42 according to the first embodiment.
  • the control unit 42A performs the same control as the control unit 42 according to the first embodiment.
  • control unit 42A records a plurality of objects according to each of the layers generated by the generation unit 41A in the same manner as in the first embodiment. Control is performed to record on each of a plurality of magnetic tapes in order.
  • the control unit 42A when the generation unit 41A generates the hierarchy shown in FIG. 5 and the hierarchy shown in FIG. 10, the control unit 42A once creates a plurality of objects in the recording order shown in FIG. 6 according to the hierarchy shown in FIG. Controls to record on the first magnetic tape T according to the recording instruction of. Further, in this case, the control unit 42A controls to record a plurality of objects on the second magnetic tape T with one recording instruction in the recording order shown in FIG. 11 according to the hierarchy shown in FIG. In the example shown in FIG. 11, as in the example shown in FIG. 6, the objects are recorded on the magnetic tape T in the order from the left side to the right side of FIG.
  • the operation when the object is recorded on the magnetic tape T of the information processing apparatus 12 according to the second embodiment will be described.
  • the recording process shown in FIG. 12 is executed.
  • the recording process shown in FIG. 12 is executed, for example, when the user inputs the information representing the hierarchical relationship of the above-mentioned hierarchy and the number of magnetic tapes T via the input unit 24, and the recording instruction of the object is input. To.
  • step S30 of FIG. 12 the control unit 42A substitutes 1 for the variable i for the counter.
  • step S10A the reception unit 40A receives information representing the hierarchical relationship of the unit hierarchy of the group that classifies each object and the number of magnetic tapes T.
  • step S12A the generation unit 41A of the group that classifies each object from the metadata of each of the plurality of objects to be recorded according to the information representing the hierarchical relationship received by the process of step S10A. Generate a hierarchy. At this time, as described above, the generation unit 41A generates a hierarchy of groups of the number of magnetic tapes T received by the process of step S10A.
  • step S14A the control unit 42A controls to record the object on the magnetic tape T by performing the same processing as in step S14 of the first embodiment.
  • the control unit 42A uses the i-th layer and the i-th magnetic tape T generated by the process of step S12A.
  • step S32 the control unit 42A adds 1 to the variable i.
  • step S34 the control unit 42A determines whether or not the value of the variable i is equal to or less than the number of magnetic tapes T received by the process of step S10A. If this determination is affirmative, the process returns to step S14A, and if it is negative, the recording process ends.
  • the process of recording a plurality of objects on a plurality of magnetic tapes T may be performed in parallel using a plurality of tape drives 18.
  • the functional configuration of the information processing device 12 when the object is read from the magnetic tape T on which the object is recorded will be described as described above.
  • the functional units having the same functions as the information processing apparatus 12 according to the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the information processing device 12 includes a reception unit 50 and a reading unit 52A.
  • the CPU 20 executes the reading program 32, it functions as the receiving unit 50 and the reading unit 52A.
  • the reading unit 52A has the following functions in addition to the functions of the reading unit 52 according to the first embodiment.
  • the reading unit 52A reads an object corresponding to the identification information received by the receiving unit 50, similarly to the reading unit 52 according to the first embodiment. read.
  • the reading unit 52A is an object from the magnetic tape T in which the object to be read among the plurality of magnetic tapes T is recorded in the uppermost layer. Read. Specifically, the reading unit 52A reads the layer of the group from the recording area for recording the management information in each magnetic tape T. Then, the group corresponding to the identification information received by the reception unit 50 identifies the magnetic tape T in the uppermost layer, and from the identified magnetic tape T, the object is read from the identified magnetic tape T in the same manner as the reading unit 52 according to the first embodiment. read.
  • a magnetic tape T on which objects are recorded according to the hierarchy shown in FIG. 5 there are two magnetic tapes T, that is, a magnetic tape T on which objects are recorded according to the hierarchy shown in FIG. 5 and a magnetic tape T on which objects are recorded according to the hierarchy shown in FIG.
  • the case where the object of "patient A" is desired to be referred to will be described.
  • "patient A” is designated as the object identification information by the user, and is accepted by the reception unit 50.
  • "patient A” is the highest hierarchy, and in the hierarchy shown in FIG. 10, "patient A” is the second hierarchy from the top. Therefore, in this case, the reading unit 52A reads from the magnetic tape T in which the object is recorded according to the layer shown in FIG. 5 in which the "patient A" is recorded in the uppermost layer among the two magnetic tapes T. Read all objects included in "A".
  • the reading unit 52A reads the object from the magnetic tape T shown below. That is, in this case, the reading unit 52A is from the magnetic tape T on which the object is recorded according to the layer shown in FIG. 10 in which "2018/7/1" is recorded in the uppermost layer among the two magnetic tapes T. , Read all objects included in "2018/7/1". Therefore, as a result of being able to read the objects to be read from the magnetic tape T in the most organized state, the reading time of the objects recorded on the magnetic tape T can be shortened.
  • an object is selected from any magnetic tape T. It is not limited to read.
  • the magnetic tape T to be read may be randomly determined, or the object may be read from the magnetic tape T having the smallest number of readings in the past.
  • the operation when the object is read from the magnetic tape T of the information processing apparatus 12 according to the second embodiment will be described.
  • the reading process shown in FIG. 13 is executed.
  • the reading process shown in FIG. 13 is executed, for example, when the identification information of the object to be read is input by the user via the input unit 24.
  • the object to be read is stored in one magnetic tape T, the process is the same as the reading process according to the first embodiment. Therefore, here, the object to be read is a plurality of magnetic tapes T. The case where it is stored in each of the above will be described. Further, the steps of performing the same processing as in FIG. 9 in FIG. 13 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • step S21 of FIG. 13 in the reading unit 52A, as described above, the group corresponding to the identification information received by the process of step S20 identifies the magnetic tape T in the uppermost layer.
  • step S22A the reading unit 52A performs the same processing as in step S22 according to the first embodiment, so that the magnetic tape T identified by the processing of step S21 becomes the identification information received by the processing of step S20. Read the corresponding object.
  • the main recording process is completed.
  • a magnetic recording medium other than the magnetic tape may be applied as the magnetic recording medium.
  • the magnetic recording medium of this embodiment is suitable as various magnetic recording media (magnetic tape, disk-shaped magnetic recording medium (magnetic disk), etc.) used in the sliding magnetic recording / reproducing device.
  • the above-mentioned sliding type device refers to a device in which the surface of the magnetic layer and the magnetic head slide in contact with each other when recording information on a magnetic recording medium and reading the recorded information.
  • the information processing device 12 and the tape library 14 are described as separate bodies, but the present invention is not limited to this. It can also be provided as a magnetic recording / reading device including an information processing device 12 and a tape library 14.
  • a plurality of objects to be recorded may be recorded on each of the plurality of magnetic tapes T by duplicating an object recorded on the magnetic tape T on which the objects have already been recorded on another magnetic tape T.
  • the recorded object is recorded (reproduced) on another magnetic tape T in a hierarchy different from the hierarchy of the group in which the object is already recorded on the recorded magnetic tape T. The morphology is illustrated.
  • the present invention is not limited to this.
  • the larger the number of groups included in the metadata of a plurality of objects to be recorded the higher the hierarchy may be.
  • a group having a higher reading frequency in the past may have a higher hierarchy.
  • the disclosed technology is applied to the object storage system, but the present invention is not limited to this.
  • the disclosed technology may be applied to a storage system having a hierarchical structure such as a directory.
  • a processing unit that executes various processes such as reception units 40 and 40A, generation units 41 and 41A, control units 42 and 42A, reception units 50, and reading units 52 and 52A.
  • various processors shown below can be used.
  • the various processors include a CPU, which is a general-purpose processor that executes software (program) and functions as various processing units, and a processor whose circuit configuration can be changed after manufacturing an FPGA or the like.
  • This includes a dedicated electric circuit which is a processor having a circuit configuration specially designed for executing a specific process such as a programmable logic device (PLD), an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), and the like.
  • PLD programmable logic device
  • ASIC Application Specific Integrated Circuit
  • One processing unit may be composed of one of these various processors, or a combination of two or more processors of the same type or different types (for example, a combination of a plurality of FPGAs or a combination of a CPU and an FPGA). It may be composed of a combination). Further, a plurality of processing units may be configured by one processor.
  • one processor is configured by a combination of one or more CPUs and software, as represented by a computer such as a client and a server.
  • the processor functions as a plurality of processing units.
  • SoC System on Chip
  • the various processing units are configured by using one or more of the various processors as a hardware structure.
  • an electric circuit in which circuit elements such as semiconductor elements are combined can be used.
  • the recording program 30 and the reading program 32 may be provided in a form recorded on a magnetic recording medium such as a CD-ROM, a DVD-ROM (Digital Versatile Disc Read Only Memory), and a USB (Universal Serial Bus) memory. Further, the recording program 30 and the reading program 32 may be downloaded from an external device via a network.
  • the present disclosure will be described below based on examples. However, the present disclosure is not limited to the embodiment shown in the examples.
  • the "part” described below indicates a “part by mass”. Further, unless otherwise specified, the steps and evaluations described below were carried out in an environment with an ambient temperature of 23 ° C. ⁇ 1 ° C.
  • the “eq” described below is an equivalent and is a unit that cannot be converted into SI units. First, an example of a magnetic recording medium will be described.
  • the protrusion forming agents used for producing the magnetic recording media of Examples and Comparative Examples are as follows.
  • the protrusion forming agent 1 and the protrusion forming agent 3 are particles having low surface smoothness on the particle surface.
  • the particle shape of the protrusion forming agent 2 is a cocoon-like shape.
  • the particle shape of the protrusion forming agent 4 is a so-called amorphous shape.
  • the particle shape of the protrusion forming agent 5 is close to a true sphere.
  • Protrusion forming agent 1 ATLAS (composite particle of silica and polymer) manufactured by Cabot Corporation, average particle size 100 nm
  • Protrusion forming agent 2 TGC6020N (silica particles) manufactured by Cabot Corporation, average particle size 140 nm
  • Protrusion-forming agent 3 Cataloid manufactured by Nikki Catalyst Kasei Co., Ltd. (Aqueous dispersion sol of silica particles; obtained by heating the above-mentioned aqueous dispersion sol as a protrusion-forming agent for preparing a protrusion-forming agent solution described later to remove a solvent.
  • Example 1 ⁇ Composition for forming a magnetic layer> (Magnetic liquid) Ferromagnetic powder (hexagonal barium ferrite powder): 100.0 parts (coercive force Hc: 196 kA / m, average particle size (average plate diameter) 24 nm) Oleic acid: 2.0 parts Vinyl chloride copolymer (MR-104 manufactured by Kaneka Corporation): 10.0 parts SO3Na group-containing polyurethane resin: 4.0 parts (weight average molecular weight 70000, SO3Na group: 0.07 meq / g) Additive A: 10.0 parts Methyl ethyl ketone: 150.0 parts Cyclohexanone: 150.0 parts (abrasive solution) ⁇ -Alumina (average particle size: 110 nm): 6.0 parts Vinyl chloride copolymer (MR110 manufactured by Kaneka Corporation): 0.7 parts Cyclohexanone: 20.0 parts (projection forming agent solution) Protrusion forming agent (see
  • the above-mentioned additive A is a polymer synthesized by the method described in paragraphs 0115 to 0123 of JP-A-2016-051493.
  • Non-magnetic inorganic powder ⁇ -iron oxide: 80.0 parts (average particle size: 0.15 ⁇ m, average needle-like ratio: 7, BET (Brunauer-Emmett-Teller) specific surface area: 52 m 2 / g) Carbon black (average particle size: 20 nm): 20.0 parts electron beam-curable vinyl chloride copolymer: 13.0 parts electron beam-curable polyurethane resin: 6.0 parts phenylphosphonic acid: 3.0 parts cyclohexanone: 140 parts .0 parts Methyl ethyl ketone: 170.0 parts Butyl stearate: 2.0 parts Stearic acid: 1.0 parts
  • Non-magnetic inorganic powder ( ⁇ -iron oxide): 80.0 parts (average particle size: 0.15 ⁇ m, average needle-like ratio: 7, BET specific surface area: 52 m 2 / g) Carbon black (average particle size: 20 nm): 20.0 parts Carbon black (average particle size: 100 nm): 3.0 parts Vinyl chloride copolymer: 13.0 parts Sulfonic acid group-containing polyurethane resin: 6.0 parts phenyl Phosphonate: 3.0 parts Cyclohexanone: 140.0 parts Methyl ethyl ketone: 170.0 parts Stealic acid: 3.0 parts Polyisocyanate (Coronate manufactured by Tosoh Corporation): 5.0 parts Methyl ethyl ketone: 400.0 parts
  • composition for forming a magnetic layer was prepared by the following method. After kneading and diluting the components of the magnetic liquid with an open kneader, zirconia (ZrO2) beads having a particle size of 0.5 mm (hereinafter referred to as "Zr beads”) are used by a horizontal bead mill disperser to fill the beads. At 80% by volume and a rotor tip peripheral speed of 10 m / sec, the residence time per pass was set to 2 minutes, and 12 passes were dispersed.
  • ZrO2 zirconia
  • the abrasive solution After mixing the components of the abrasive solution, the abrasive solution is placed in a vertical sand mill disperser together with Zr beads having a particle size of 1 mm so that the bead volume / (abrasive solution volume + bead volume) becomes 60%.
  • the mixture was adjusted, sandmill dispersion treatment was performed for 180 minutes, the treated liquid was taken out, and ultrasonic dispersion filtration treatment was performed using a flow-type ultrasonic dispersion filtration device.
  • the magnetic liquid, the abrasive liquid, the protrusion forming agent liquid, and the lubricant and the curing agent liquid were introduced into the dissolver stirrer, stirred at a peripheral speed of 10 m / sec for 30 minutes, and then the flow rate was 7. After 3 passes treatment at 5 kg / min, a composition for forming a magnetic layer was prepared by filtering with a filter having a pore size of 1 ⁇ m.
  • composition for forming a non-magnetic layer was prepared by the following method.
  • the above components excluding the lubricant (butyl stearate and stearic acid) were kneaded and diluted with an open kneader, and then dispersed with a horizontal bead mill disperser. Then, a lubricant (butyl stearate and stearic acid) was added, and the mixture was stirred with a dissolver stirrer and mixed to prepare a composition for forming a non-magnetic layer.
  • composition for forming the backcoat layer was prepared by the following method.
  • the above components excluding the lubricant (stearic acid), polyisocyanate and methyl ethyl ketone (400.0 parts) were kneaded and diluted with an open kneader, and then dispersed with a horizontal bead mill disperser. Then, a lubricant (stearic acid), polyisocyanate and methyl ethyl ketone (400.0 parts) were added, and the mixture was stirred with a dissolver stirrer and mixed to prepare a composition for forming a backcoat layer.
  • a composition for forming a non-magnetic layer is applied onto a polyethylene naphthalate support having a thickness of 6.0 ⁇ m so that the thickness after drying becomes 1.0 ⁇ m, and after drying, the energy becomes 40 kGy at an accelerating voltage of 125 kV.
  • the electron beam was irradiated as described above.
  • a composition for forming a magnetic layer is applied thereto so that the thickness after drying is 50 nm, and a magnetic field having a magnetic field strength of 0.3 T is applied to the surface of the coating layer while the coating layer is in a wet (undried) state.
  • it was subjected to a vertical orientation treatment applied in the vertical direction and dried.
  • the backcoat layer forming composition was applied to the surface of the support opposite to the surface on which the non-magnetic layer and the magnetic layer were formed so that the thickness after drying was 0.5 ⁇ m, and dried.
  • Examples 2 to 7, Comparative Examples 1 to 9 A magnetic tape was obtained by the same method as in Example 1 except that the type and / or calendar temperature of the protrusion forming agent was changed as shown in FIG. In FIG. 14, when the protrusion forming agent is "none", it means that the protrusion forming agent is not used. Also. In FIG. 14, “recording control” indicates the presence or absence of control of data recording according to the present disclosure.
  • a glass plate (thorlabs, Inc. glass plate (model number: WG10530)) provided on the TSA is provided on the surface of the magnetic layer of the magnetic tape (that is, the sample piece) as a pressing member.
  • the hemisphere made of urethane was pressed against the surface of the backcoat layer of the magnetic tape at a pressure of 0.5 atm.
  • white light is irradiated from the stroboscope provided in the TSA to a certain region (150,000 to 200,000 ⁇ m 2 ) on the surface of the magnetic layer of the magnetic tape through a glass plate, and the obtained reflected light is applied to an interference filter (wavelength 633 nm).
  • an interference filter wavelength 633 nm
  • This image is divided into 300,000 points, the distance (spacing) from the surface of the glass plate on the magnetic tape side of each point to the surface of the magnetic layer of the magnetic tape is obtained, and this is used as a histogram, and the mode of the histogram is the spacing S0. Obtained as .5.
  • Friction coefficient ( ⁇ value) In an environment with an ambient temperature of 23 ° C and a relative humidity of 50%, the magnetic head removed from the IBM LTO (registered trademark) G5 (Linear Tape-Open Generation 5) drive was attached to the tape running system, and a tension of 0.6N (Newton) was attached. The data read-out was evaluated as described later, and a magnetic tape having a tape length of 20 m was cut out from the evaluated magnetic tape. Then, the cut-out magnetic tape having a tape length of 20 m is sent out from the sending roll and wound on the winding roll, and the traveling speed is 4.0 m / s while the magnetic layer surface and the magnetic head are brought into contact with each other and slid. I ran it with.
  • IBM LTO registered trademark
  • G5 Linear Tape-Open Generation 5
  • the frictional force of the magnetic head was measured during the running using a strain gauge, and the friction coefficient ⁇ value was obtained from the measured frictional force. Since the value in FIG. 14 is the ⁇ value obtained for the running of the first pass, it is indicated as “ ⁇ value (1p)”.
  • a magnetic tape that controlled the recording of data according to the present disclosure For evaluation, we prepared a magnetic tape that controlled the recording of data according to the present disclosure and a magnetic tape that recorded data at random.
  • all the data (here, five) included in the group of the highest hierarchy are recorded in the recording order according to the order from the top to the bottom of the hierarchy. Recorded.
  • the mode of recording the data of each magnetic tape is schematically shown in FIG.
  • the magnetic tape T11 in which the recording of data according to the present disclosure is controlled as an example, five data A to D are continuously recorded from the first lap to the second lap. At the time of evaluation, the recording position of the first data A was random.
  • the magnetic tape T12 in which the data is randomly recorded five data A to D are randomly recorded.
  • the triangle in FIG. 15 indicates the start position of data recording and reading.
  • the time required to follow the shortest path for reading five consecutively recorded data was calculated.
  • the time required to follow the shortest path for reading five randomly recorded data for the magnetic tape T12 was determined.
  • the number of trials was 83343.
  • the magnetic tape of the example has a smaller ⁇ value than the magnetic tape of the comparative example, that is, the increase in the friction coefficient is small even if the sliding with the magnetic head is repeated.
  • the average required time could be reduced by about 50% by using the present disclosure. Therefore, according to the present disclosure, it can be confirmed that the number of repeated reciprocations of the head required for reading data can be reduced.
  • hexagonal barium ferrite powder is used as the strong magnetic powder, but even when hexagonal strontium ferrite powder and ⁇ -iron oxide powder are used as the strong magnetic powder. It was confirmed that good results were obtained as in the case of using hexagonal barium ferrite powder.
  • the average particle size of the hexagonal strontium ferrite powder used here is 19 nm, the activated volume is 1102 nm 3 , the anisotropic constant Ku is 2.0 ⁇ 10 5 J / m 3 , and the mass magnetization ⁇ s is 50 A ⁇ m 2 / kg. Met.
  • the anisotropic magnetic field Hk of the magnetic layer containing the hexagonal strontium ferrite powder was 25 kOe.
  • the average particle size of ⁇ -iron oxide powder is 12 nm
  • the activated volume is 746 nm 3
  • the anisotropy constant Ku is 1.2 ⁇ 10 5 J / m 3
  • the mass magnetization ⁇ s is 16 A ⁇ m 2 / kg. there were.
  • the anisotropic magnetic field Hk of the magnetic layer containing ⁇ -iron oxide powder was 30 kOe.

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  • Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Signal Processing For Digital Recording And Reproducing (AREA)

Abstract

情報処理装置は、記録対象とする複数のデータの各々に関する情報から各データを分類するグループの階層を生成する生成部と、最上位の階層のグループ毎に、最上位の階層のグループに含まれる複数のデータを、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で磁気記録媒体に記録する制御を行う制御部とを備える。磁気記録媒体は、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍおよび１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5、Ｓ13.5の差分が３．０ｎｍ以下である

Description

記録装置、読取装置、記録方法、記録プログラム、読取方法、読取プログラム、および磁気テープ
　本開示は、記録装置、読取装置、記録方法、記録プログラム、読取方法、読取プログラム、および磁気テープに関する。
　従来、磁性層の表面に突起を形成することにより、磁性層表面の形状を制御することが提案されている（特開２０１１－２８８２６号公報および特開２０１７－１６８１７８号公報参照）。
　一方、医用画像を表す画像データと、患者名等の画像データに関する情報とを磁気記録媒体に記録する技術が開示されている（特開２０１３－２２２４８９号公報参照）。
　また、ファイルおよびファイルの情報が格納されるディレクトリが、ＣＤ－ＲＯＭ（Compact Disc Read Only Memory）の物理的に連続した領域に記憶されるデータ格納方式が開示されている（特開平５－２８２７９６号公報参照）。
　摺動型の磁気記録再生装置では、磁気記録媒体への情報の記録および記録された情報の再生は、磁気記録媒体の磁性層表面と磁気ヘッドとを接触させ摺動させることにより行われる。磁性層表面と磁気ヘッドとの摺動時の摩擦係数が高いことは、走行安定性の低下等の原因となる。これに対し、磁性層表面の形状を制御することは、上記の摩擦係数を下げることに寄与し得る。
　磁気記録媒体への情報の記録および記録された情報の再生のためには、磁性層表面と磁気ヘッドとの摺動が繰り返される。この点に関し、従来提案されていたように磁性層表面の形状を制御することによって摺動初期に低摩擦係数を実現できたとしても、摺動を繰り返すうちに摩擦係数が上昇してしまう現象が発生する場合がある。
　一方、磁気記録媒体は、データを書き込んだ順番に読み出すことはほとんどない。このため、データの読み出し時には、磁気記録媒体を繰り返し往復させながら読み出す、ランダムアクセスを行うこととなる。ここで、磁気記録媒体の使用方法として、多数の比較的サイズが小さいデータを読み書きする場合がある。この場合、読み出したいデータの物理位置がより離散化されるため、磁気記録媒体の繰り返し往復回数も増える。近年の磁気記録媒体の大容量化に伴い、記録可能なデータ量も多くなる。このため、このような大容量の磁気記録媒体からデータを読み出す際には、繰り返し往復回数がさらに増え、その結果、磁気記録媒体の走行安定性が大きく低下してしまう。
　本開示は上記事情に鑑みなされたものであり、摩擦係数の上昇を抑制して、磁気記録媒体の走行安定性の低下を改善することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本開示の記録装置は、記録対象とする複数のデータの各々に関する情報から各データを分類するグループの階層を生成する生成部と、
　最上位の階層のグループ毎に、最上位の階層のグループに含まれる複数のデータを、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で磁気記録媒体に記録する制御を行う制御部とを備え、
　磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、が３．０ｎｍ以下である。
　なお、本開示の記録装置は、差分が１．５ｎｍ以上３．０ｎｍ以下であってもよい。
　また、本開示の記録装置は、Ｓ0.5が、５．０～５０．０ｎｍの範囲であってもよい。
　ここで、本明細書において、数値の範囲を示す「～」は、数値の上限および下限を含むものとする。すなわち、５．０～５０．０ｎｍとは、５．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下を意味するものとする。
　また、本開示の記録装置は、磁性層が、無機酸化物系粒子を含むものであってもよい。
　また、本開示の記録装置は、無機酸化物系粒子が、無機酸化物とポリマーとの複合粒子であってもよい。
　また、本開示の記録装置は、磁性層が、脂肪酸、脂肪酸エステルおよび脂肪酸アミドからなる群から選択される一種以上の潤滑剤を含むものであってもよい。
　また、本開示の記録装置は、非磁性支持体と磁性層との間に、非磁性粉末および結合剤を含む非磁性層を有するものであってもよい。
　また、本開示の記録装置は、非磁性支持体の磁性層を有する表面側とは反対の表面側に、非磁性粉末および結合剤を含むバックコート層を有するものであってもよい。
　また、本開示の記録装置は、磁気記録媒体が磁気テープであってもよい。
　また、本開示の記録装置は、制御部が、複数のデータを、一度の記録指示で磁気記録媒体に記録する制御を行ってもよい。
　また、本開示の記録装置は、複数のデータを複数の磁気記録媒体の各々に記録する場合、生成部が、複数の磁気記録媒体の各々に対応して階層の上下関係を異ならせて複数の階層を生成し、制御部が、生成部により生成された階層の各々に従って、複数のデータを上記記録順で複数の磁気記録媒体の各々に記録する制御を行ってもよい。
　また、本開示の記録装置は、階層の上下関係を表す情報を受け付ける受付部をさらに備えてもよい。
　一方、上記目的を達成するために、本開示の読取装置は、読み取り対象のデータの識別情報を受け付ける受付部と、
　複数のデータの各々に関する情報から生成された、各データを分類するグループの階層における最上位の階層のグループ毎に、最上位の階層のグループに含まれる複数のデータが、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で記録された磁気記録媒体から、識別情報に応じたデータを読み取る読取部とを備え、
　磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、が３．０ｎｍ以下である。
　なお、本開示の読取装置は、複数のデータが上下関係の異なる複数の階層に従った記録順で記録された複数の磁気記録媒体から読み取り対象のデータを読み取る場合、読取部が、複数の磁気記録媒体のうちの読み取り対象のデータが最も上の階層に記録されている磁気記録媒体からデータを読み取ってもよい。
　また、上記目的を達成するために、本開示の記録方法は、記録対象とする複数のデータの各々に関する情報から各データを分類するグループの階層を生成し、
　最上位の階層のグループ毎に、最上位の階層のグループに含まれる複数のデータを、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で磁気記録媒体に記録する制御を行う処理をコンピュータが実行する記録方法であって、
　磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、が３．０ｎｍ以下である。
　また、上記目的を達成するために、本開示の記録プログラムは、記録対象とする複数のデータの各々に関する情報から各データを分類するグループの階層を生成し、
　最上位の階層のグループ毎に、最上位の階層のグループに含まれる複数のデータを、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で磁気記録媒体に記録する制御を行う処理をコンピュータに実行させる記録プログラムであって、
　磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、が３．０ｎｍ以下である。
　また、上記目的を達成するために、本開示の読取方法は、読み取り対象のデータの識別情報を受け付け、
　複数のデータの各々に関する情報から生成された、各データを分類するグループの階層における最上位の階層のグループ毎に、最上位の階層のグループに含まれる複数のデータが、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で記録された磁気記録媒体から、識別情報に応じたデータを読み取る処理をコンピュータが実行する読取方法であって、
　磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、が３．０ｎｍ以下である。
　また、上記目的を達成するために、本開示の読取プログラムは、読み取り対象のデータの識別情報を受け付け、
　複数のデータの各々に関する情報から生成された、各データを分類するグループの階層における最上位の階層のグループ毎に、最上位の階層のグループに含まれる複数のデータが、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で記録された磁気記録媒体から、識別情報に応じたデータを読み取る処理をコンピュータに実行させる読取プログラムであって、
　磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、が３．０ｎｍ以下である。
　また、上記目的を達成するために、本開示の磁気テープは、複数のデータの各々に関する情報から生成された、各データを分類するグループの階層における最上位の階層のグループ毎に、最上位の階層のグループに含まれる複数のデータが、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で記録されている磁気テープであって、
　非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、が３．０ｎｍ以下である。
　また、本開示の他の記録装置は、コンピュータに実行させるための命令を記憶するメモリと、
　記憶された命令を実行するよう構成されたプロセッサとを備え、
　プロセッサは、記録対象とする複数のデータの各々に関する情報から各データを分類するグループの階層を生成し、最上位の階層のグループ毎に、最上位の階層のグループに含まれる複数のデータを、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で磁気記録媒体に記録する制御を行うものであって、
　磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、が３．０ｎｍ以下である。
　また、本開示の他の読取装置は、コンピュータに実行させるための命令を記憶するメモリと、
　記憶された命令を実行するよう構成されたプロセッサとを備え、
　プロセッサは、読み取り対象のデータの識別情報を受け付け、複数のデータの各々に関する情報から生成された、各データを分類するグループの階層における最上位の階層のグループ毎に、最上位の階層のグループに含まれる複数のデータが、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で記録された磁気記録媒体から、識別情報に応じたデータを読み取るものであって、
　磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、が３．０ｎｍ以下である。
　本開示によれば、摩擦係数の上昇を抑制して、磁気記録媒体の走行安定性の低下を改善できる。
各実施形態に係る記録読取システムの構成の一例を示すブロック図である。 各実施形態に係る情報処理装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。 各実施形態に係る情報処理装置のオブジェクトを記録する場合の機能的な構成の一例を示すブロック図である。 各実施形態に係る階層の上下関係の一例を示す図である。 各実施形態に係るグループの階層の一例を示す図である。 各実施形態に係るオブジェクトの記録順の一例を示す図である。 第１実施形態に係る記録処理の一例を示すフローチャートである。 各実施形態に係る情報処理装置のオブジェクトを読み取る場合の機能的な構成の一例を示すブロック図である。 第１実施形態に係る読取処理の一例を示すフローチャートである。 第２実施形態に係るグループの階層の一例を示す図である。 第２実施形態に係るオブジェクトの記録順の一例を示す図である。 第２実施形態に係る記録処理の一例を示すフローチャートである。 第２実施形態に係る読取処理の一例を示すフローチャートである。 本開示の実施例の結果を示す図である。 各磁気テープのデータの記録の態様を模式的に示す図である。 本開示の実施例の結果を示す図である。
　以下、図面を参照して、本開示の技術を実施するための形態例を詳細に説明する。
　［第１実施形態］
　まず、図１を参照して、本実施形態に係る記録読取システム１０の構成を説明する。図１に示すように、記録読取システム１０は、情報処理装置１２およびテープライブラリ１４を含む。テープライブラリ１４は、情報処理装置１２に接続される。また、情報処理装置１２と複数台の端末１６とは、ネットワークＮに接続され、ネットワークＮを介して通信が可能とされる。
　テープライブラリ１４は、複数のスロット（図示省略）および複数のテープドライブ１８を備え、各スロットには磁気記録媒体の一例としての磁気テープＴが格納される。なお、磁気テープＴの例としては、ＬＴＯ（Linear Tape-Open）テープが挙げられる。磁気記録媒体については後述する。
　情報処理装置１２により磁気テープＴに対するデータの書き込みまたは読み取りを行う場合、書き込みまたは読み取り対象の磁気テープＴがスロットから所定のテープドライブ１８にロードされる。テープドライブ１８にロードされた磁気テープＴに対する情報処理装置１２による書き込みまたは読み取りが完了すると、磁気テープＴは、テープドライブ１８から元々格納されていたスロットにアンロードされる。
　本実施形態では、磁気テープＴに記録するデータを取り扱う単位として、文書データおよび画像データ等のユーザが保存対象とするデータと、そのデータに関する情報の一例としてのメタデータとを含むオブジェクトを適用した形態例を説明する。なお、このオブジェクトを取り扱うストレージシステムは、オブジェクトストレージシステムと称される。また、本実施形態では、磁気テープＴに記録するデータとして、ＤＩＣＯＭ（Digital Imaging and COmmunications in Medicine）等の予め定められた規格に従った医用データを適用した形態例を説明する。
　次に、図２を参照して、本実施形態に係る情報処理装置１２のハードウェア構成を説明する。図２に示すように、情報処理装置１２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２０、一時記憶領域としてのメモリ２１、および不揮発性の記憶部２２を含む。また、情報処理装置１２は、液晶ディスプレイ等の表示部２３、キーボードとマウス等の入力部２４、ネットワークＮに接続されるネットワークＩ／Ｆ（InterFace）２５、およびテープライブラリ１４が接続される外部Ｉ／Ｆ２６を含む。ＣＰＵ２０、メモリ２１、記憶部２２、表示部２３、入力部２４、ネットワークＩ／Ｆ２５、および外部Ｉ／Ｆ２６は、バス２７に接続される。
　記憶部２２は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、およびフラッシュメモリ等によって実現される。記憶媒体としての記憶部２２には、記録プログラム３０および読取プログラム３２が記憶される。ＣＰＵ２０は、記憶部２２から記録プログラム３０を読み出してからメモリ２１に展開し、展開した記録プログラム３０を実行する。また、ＣＰＵ２０は、記憶部２２から読取プログラム３２を読み出してからメモリ２１に展開し、展開した読取プログラム３２を実行する。なお、情報処理装置１２の例としては、サーバコンピュータ等が挙げられる。また、情報処理装置１２が、磁気テープＴにオブジェクトを記録する記録装置の一例である。また、情報処理装置１２は、磁気テープＴに記録されたオブジェクトを読み取る読取装置の一例でもある。
　次に、図３を参照して、本実施形態に係る情報処理装置１２の磁気テープＴにオブジェクトを記録する場合の機能的な構成について説明する。図３に示すように、情報処理装置１２は、受付部４０、生成部４１、および制御部４２を含む。ＣＰＵ２０が記録プログラム３０を実行することにより、受付部４０、生成部４１、および制御部４２として機能する。また、記憶部２２の所定の記憶領域には、後述するオブジェクトが記憶されるデータキャッシュ４４および後述するメタデータが記憶されるメタデータデータベース（ＤＢ）４６が用意される。また、データキャッシュ４４およびメタデータＤＢ４６は磁気テープＴ毎に用意される。
　受付部４０は、オブジェクトを取り扱うためのＡＰＩ（Application Programming Interface）を用いて端末１６から送信されたデータおよびそのデータに関するメタデータを、ネットワークＩ／Ｆ２５を介して受け付ける。そして、受付部４０は、受け付けたデータをデータキャッシュ４４に記憶し、メタデータをメタデータＤＢ４６に記憶する。なお、端末１６から送信されたメタデータには、対応するデータのデータ名等の識別情報、データのサイズ、およびタイムスタンプ等のデータの属性を示す属性情報が含まれる。
　また、本実施形態に係るメタデータに含まれる上記属性情報には、対応するデータが医用画像である場合、その医用画像の撮影に用いられた撮影装置の種類（モダリティとも称される）も含まれる。医用画像の撮影に用いられる撮影装置の種類の例としては、ＣＴ（Computed Tomography）、ＭＲＩ（Magnetic Resonance Imaging）、およびＰＥＴ（Positron Emission Tomography）等が挙げられる。また、メタデータに含まれる上記属性情報には、対応するデータがどの患者に関するデータであるかを識別するための患者名、対応するデータの診断日、およびカルテに記載される診断結果に関する情報（以下、「診断情報」という）等も含まれる。メタデータに含まれるこれらの属性情報は、それぞれの属性名がタグ付けされてメタデータに含まれる。
　具体的には、例えば、メタデータには、「患者名」というタグと、そのタグに対応して「患者Ａ」という情報とが含まれる。
　また、受付部４０は、ユーザにより入力部２４を介して入力された、各オブジェクトを分類するグループの単位の階層の上下関係を表す情報を受け付ける。図４に、この階層の上下関係の一例を示す。図４では、グループの単位として「患者名」、「診断日」、「医用画像」、「診断情報」、および「撮影装置の種類」が指定された例を示している。また、図４では、「患者名」が最上位の階層であり、「患者名」の下位の階層が「診断日」であり、「診断日」の下位の階層が「医用画像」および「診断情報」であり、「医用画像」の下位の階層が「撮影装置の種類」である例を示している。なお、図４で示した階層の上下関係は一例であり、この例に限定されないことはいうまでもない。
　生成部４１は、受付部４０により受け付けられた上記上下関係を表す情報に従って、記録対象とする複数のオブジェクトの各々のメタデータから、各オブジェクトを分類するグループの階層を生成する。具体的には、生成部４１は、各オブジェクトに含まれるメタデータのタグと、タグに対応する情報とから、上記上下関係を表す情報に従ったグループの階層を生成する。図５に、図４に示す情報に従って生成部４１により生成された階層の一例を示す。
　図５に示すように、最上位の階層である患者名毎にオブジェクト群がまとめられ、さらに、そのオブジェクト群は、患者名の下位の階層である診断日毎にオブジェクト群がまとめられる。また、そのオブジェクト群は、診断日の階層の下位の階層である医用画像毎および診断情報毎にオブジェクト群がまとめられ、さらに、そのオブジェクト群は医用画像の下位の階層である撮影装置の種類毎にまとめられる。
　図５に示す最下位の階層のグループ（図５の例では、「ＣＴ」、「ＭＲＩ」、および「診断情報」）に含まれるオブジェクトは、最上位のグループから最下位のグループまで階層を辿ったときの、辿られた全てのグループがメタデータに含まれる。具体的には、例えば、図５の左下に示す「ＣＴ」に含まれるオブジェクトは、メタデータに、患者名として「患者Ａ」が含まれ、診断日として「２０１８／７／１」が含まれ、データの種類として「医用画像」が含まれ、撮影装置の種類として「ＣＴ」が含まれることを表している。
　制御部４２は、テープライブラリ１４を制御し、オブジェクトの記録対象の磁気テープＴを所定のテープドライブ１８にロードする。また、制御部４２は、データキャッシュ４４に記憶されたデータ、およびメタデータＤＢ４６に記憶された対応するメタデータを含む各オブジェクトを、以下に示す記録順で磁気テープＴに記録する制御を行う。すなわち、この場合、制御部４２は、生成部４１により生成された最上位の階層のグループ毎に、最上位の階層のグループに含まれる複数のオブジェクトを、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で磁気テープＴに記録する制御を行う。
　図６を参照して、図５に示すオブジェクト群の具体的な記録順の一例を説明する。図６に示すように、本実施形態では、制御部４２による制御により、記録対象とするオブジェクトが、最上位の階層である患者名の順番（図６の例では、「患者Ａ」、「患者Ｂ」の順番）に並べられる。また、各患者名が示す患者のオブジェクトは、患者名の下位の階層である診断日の順番（図６の例では、「２０１８／７／１」、「２０１８／８／１」の順番）に並べられる。また、各診断日のオブジェクトは、診断日の下位の階層である医用画像、診断情報の順番に並べられる。また、各医用画像のオブジェクトは、医用画像の下位の階層である撮影装置の種類の順番（図６の例では、「ＣＴ」、「ＭＲＩ」の順番）に並べられる。
　そして、制御部４２は、以上のように並べた順番で、複数のオブジェクトを、一度の記録指示で磁気テープＴに記録する制御を行う。具体的には、制御部４２は、磁気テープＴへの記録指示をテープドライブ１８が備える制御部（図示省略）に出力し、かつ各オブジェクトを以上のように並べた順番でテープドライブ１８が備える制御部に出力する。テープドライブ１８が備える制御部は、制御部４２から入力された順番に従って、オブジェクトを連続的に磁気テープＴに記録する。すなわち、図６の例では、図６の左側から右側に向かう順番でオブジェクトが磁気テープＴに記録される。
　また、制御部４２は、生成部４１により生成されたグループの階層を磁気テープＴの管理情報を記録する記録領域（例えば、磁気テープＴの先頭部分）に記録する制御を行う。なお、制御部４２は、生成部４１により生成されたグループの階層を磁気テープＴの識別情報と対応付けて記憶部２２に記憶してもよい。さらに、制御部４２は、各グループの磁気テープＴ上の記録位置として、各グループの先頭のオブジェクトの記録位置も上記管理情報を記録する記録領域に記録する制御も行う。
　なお、並列な階層のグループの記録順は、特に限定されない。並列な階層のグループの記録順は、ランダムでもよいし、グループの識別情報の順番でもよいし、ユーザにより指定されてもよい。具体的には、例えば、図６では、医用画像の下位の階層であるＣＴおよびＭＲＩについて、ＣＴ、ＭＲＩの順にオブジェクトを記録する例を示しているが、ＭＲＩ、ＣＴの順にオブジェクトを記録してもよい。
　次いで、本実施形態の磁気テープＴとして使用される磁気記録媒体について説明する。
［磁気記録媒体］
　本実施形態において使用される磁気記録媒体の一態様は、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、上記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、上記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5）は３．０ｎｍ以下である磁気記録媒体に関する。
　本実施形態において、「ｎ－ヘキサン洗浄」とは、磁気記録媒体から切り出した試料片を液温２０～２５℃のフレッシュなｎ－ヘキサン（２００ｇ）に浸漬して１００秒間超音波洗浄（超音波出力：４０ｋＨｚ）することをいうものとする。洗浄対象の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、長さ５ｃｍの試料片を切り出してｎ－ヘキサン洗浄に付す。磁気テープの幅および磁気テープから切り出される試料片の幅は、通常、１／２インチである。１インチ＝０．０２５４メートルである。１／２インチ幅以外の磁気テープについても、長さ５ｃｍの試料片を切り出してｎ－ヘキサン洗浄に付せばよい。洗浄対象の磁気記録媒体が磁気ディスクの場合には、５ｃｍ×１．２７ｃｍのサイズの試料片を切り出してｎ－ヘキサン洗浄に付す。以下に詳述するスペーシングの測定は、ｎ－ヘキサン洗浄後の試料片を、温度２３℃相対湿度５０％の環境下に２４時間放置した後に行うものとする。
　本実施形態において、磁気記録媒体の「磁性層（の）表面」とは、磁気記録媒体の磁性層側表面と同義である。
　本実施形態において、磁気記録媒体の磁性層表面において光学干渉法により測定されるスペーシングとは、以下の方法により測定される値とする。
　磁気記録媒体（詳しくは上記の試料片。以下同様。）と透明な板状部材（例えばガラス板等）を、磁気記録媒体の磁性層表面が透明な板状部材と対向するように重ね合わせた状態で、磁気記録媒体の磁性層側とは反対側から、０．５ａｔｍまたは１３．５ａｔｍの圧力で押圧部材を押し付ける。この状態で、透明な板状部材を介して磁気記録媒体の磁性層表面に光を照射し（照射領域：１５００００～２０００００μｍ2）、磁気記録媒体の磁性層表面からの反射光と透明な板状部材の磁気記録媒体側表面からの反射光との光路差によって発生する干渉光の強度（例えば干渉縞画像のコントラスト）に基づき、磁気記録媒体の磁性層表面と透明な板状部材の磁気記録媒体側表面との間のスペーシング（距離）を求める。ここで照射される光は特に限定されるものではない。照射される光が、複数波長の光を含む白色光のように、比較的広範な波長範囲に亘り発光波長を有する光の場合には、透明な板状部材と反射光を受光する受光部との間に、干渉フィルタ等の特定波長の光または特定波長域以外の光を選択的にカットする機能を有する部材を配置し、反射光の中の一部の波長の光または一部の波長域の光を選択的に受光部に入射させる。照射させる光が単一の発光ピークを有する光（いわゆる単色光）の場合には、上記の部材は用いなくてもよい。受光部に入射させる光の波長は、一例として、例えば５００～７００ｎｍの範囲にあることができる。但し、受光部に入射させる光の波長は、上記範囲に限定されるものではない。また、透明な板状部材は、この部材を介して磁気記録媒体に光を照射し干渉光が得られる程度に、照射される光を透過する透明性を有する部材であればよい。
　上記スペーシングの測定により得られる干渉縞画像を３０００００ポイントに分割して各ポイントのスペーシング（磁気記録媒体の磁性層表面と透明な板状部材の磁気記録媒体側表面との間の距離）を求め、これをヒストグラムとし、このヒストグラムにおける最頻値を、スペーシングとする。
　同じ磁気記録媒体から試料片を５つ切り出し、各試料片について、ｎ－ヘキサン洗浄後に０．５ａｔｍの圧力で押圧部材を押し付けてスペーシングＳ0.5を求め、さらに１３．５ａｔｍの圧力で押圧部材を押し付けてスペーシングＳ13.5を求める。そして求められたＳ0.5とＳ13.5との差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5）を算出する。５つの試料片について算出された差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5）の算術平均を、その磁気記録媒体についての差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5）とする。
　以上の測定は、例えばMicro Physics社製Tape Spacing Analyzer等の市販のテープスペーシングアナライザー（TSA;Tape Spacing Analyzer）を用いて行うことができる。実施例におけるスペーシング測定は、Micro Physics社製Tape Spacing Analyzerを用いて実施した。
　磁性層表面と磁気ヘッドとの摺動時の摩擦係数は、磁性層表面に突起を形成して、磁性層表面において磁気ヘッドと接触（いわゆる真実接触）する部分を少なくすることにより低下させることができる。但し、磁気ヘッドとの摺動が繰り返されることにより磁性層表面の突起の高さが低くなってしまうと、磁性層表面において磁気ヘッドと真実接触する部分が増え、摩擦係数は上昇してしまう。
　上記の点に関して、本開示の発明者らは、鋭意検討を重ねる中で、磁気ヘッドとの摺動が繰り返される際に磁性層表面に加わる圧力は一定ではなく、大きな圧力が加わる場合もあり、大きな圧力が加わった際に突起が変形したり磁性層内部に沈み込むことによって突起の高さが低くなることが、磁気ヘッドとの摺動を繰り返すと摩擦係数が上昇することの原因になるのではないかと考えるに至った。上記の大きな圧力が加わる場合とは、例えば磁気ヘッドのエッジ部との接触時が考えられる。これに対し、上記方法により求められるＳ0.5とＳ13.5との差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5）が３．０ｎｍ以下と小さいことは、大きな圧力が加えられても磁性層表面の突起の高さの大きな変化が生じ難いことを示している。そのため、上記差分が３．０ｎｍ以下の上記磁気記録媒体は、磁気ヘッドとの摺動を繰り返しても磁性層表面の突起の高さの変化が少ないと考えられる。このことが、上記磁気記録媒体によれば、磁気ヘッドとの摺動が繰り返されても摩擦係数の上昇を抑制できる理由であると、本開示の発明者らは推察している。但し、上記推察に本開示は限定されない。
　ところで、上記スペーシングの測定における押圧時の圧力に関して、本実施形態では、磁気ヘッドとの摺動時に磁性層表面に主に加わる圧力の例示的な値として０．５ａｔｍを採用し、磁気ヘッドとの摺動時に磁性層表面に加わる大きな圧力の例示的な値として１３．５ａｔｍを採用したものであって、磁気ヘッドとの摺動時に上記磁気記録媒体に加わる圧力は上記圧力に限定されない。上記圧力を採用して求められた上記差分を制御することにより、磁気ヘッドとの摺動が繰り返されても摩擦係数の上昇を抑制できることは、本開示の発明者らの鋭意検討の結果、新たに見出されたことである。上記差分の制御方法については後述する。
　以下、上記磁気記録媒体について、さらに詳細に説明する。以下において、磁性層表面と磁気ヘッドとの摺動を繰り返して摩擦係数が上昇することを、単に「摩擦係数の上昇」とも記載する。
＜磁性層＞
（差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5））
　上記磁気記録媒体の差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5）は、３．０ｎｍ以下であり、摩擦係数の上昇をより一層抑制する観点から、２．９ｎｍ以下であることが好ましく、２．８ｎｍ以下であることがより好ましく、２．７ｎｍ以下であることがさらに好ましく、２．６ｎｍ以下であることが一層好ましく、２．５ｎｍ以下であることがより一層好ましい。また、上記差分は、例えば、１．０ｎｍ以上、１．５ｎｍ以上、１．８ｎｍ以上または２．０ｎｍ以上であることができる。但し、上記差分は、摩擦係数の上昇を抑制する観点からは小さいほど好ましいため、上記例示した下限を下回ることも、もちろん可能である。上記差分は、磁性層表面に突起を形成することができる非磁性フィラー（以下、「突起形成剤」と記載する。）の種類および磁気記録媒体の製造条件によって制御することができる。この点の詳細は後述する。
　上記磁気記録媒体のＳ0.5およびＳ13.5は、差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5）が３．０ｎｍ以下であれば特に限定されるものではない。電磁変換特性の向上の観点からは、Ｓ0.5は、５０．０ｎｍ以下であることが好ましく４０．０ｎｍ以下であることがより好ましく、３０．０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、２０．０ｎｍ以下であることが一層好ましく、１６．０ｎｍ以下であることがより一層好ましく、１５．５ｎｍ以下であることがさらに一層好ましく、１４．５ｎｍ以下であることがさらにより一層好ましい。また、主に磁気ヘッドとの摺動初期の摩擦係数を低く抑える観点からは、Ｓ0.5は、５．０ｎｍ以上であることが好ましく、８．０ｎｍ以上であることがより好ましく、１０．０ｎｍ以上であることがさらに好ましく、１２．０ｎｍ以上であることが一層好ましい。また、Ｓ13.5は、磁気ヘッドとの摺動を繰り返しても走行安定性を良好に維持する観点からは、５．０ｎｍ以上であることが好ましく、８．０ｎｍ以上であることがより好ましく、１０．０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。また、磁気ヘッドとの摺動を繰り返しても優れた電磁変換特性を発揮する観点からは、Ｓ13.5は、１５．０ｎｍ以下であることが好ましく、１４．０ｎｍ以下であることがより好ましく、１３．５ｎｍ以下であることがさらに好ましく、１３．０ｎｍ以下であることが一層好ましく、１２．０ｎｍ以下であることがより一層好ましい。
（強磁性粉末）
　磁性層に含まれる強磁性粉末としては、各種磁気記録媒体の磁性層において通常用いられる強磁性粉末を使用することができる。強磁性粉末として平均粒子サイズの小さいものを使用することは、磁気記録媒体の記録密度向上の観点から好ましい。この点から、強磁性粉末の平均粒子サイズは５０ｎｍ以下であることが好ましく、４５ｎｍ以下であることがより好ましく、４０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、３５ｎｍ以下であることが一層好ましく、３０ｎｍ以下であることがより一層好ましく、２５ｎｍ以下であることがさらに一層好ましく、２０ｎｍ以下であることがなお一層好ましい。一方、磁化の安定性の観点からは、強磁性粉末の平均粒子サイズは５ｎｍ以上であることが好ましく、８ｎｍ以上であることがより好ましく、１０ｎｍ以上であることがさらに好ましく、１５ｎｍ以上であることが一層好ましく、２０ｎｍ以上であることがより一層好ましい。
　強磁性粉末の好ましい具体例としては、六方晶フェライト粉末を挙げることができる。六方晶フェライト粉末の詳細については、例えば、特開２０１１－２２５４１７号公報の段落００１２～００３０、特開２０１１－２１６１４９号公報の段落０１３４～０１３６、特開２０１２－２０４７２６号公報の段落００１３～００３０および特開２０１５－１２７９８５号公報の段落００２９～００８４を参照できる。六方晶フェライト粉末としては、六方晶バリウムフェライト粉末および六方晶ストロンチウムフェライト粉末が特に好ましい。
　強磁性粉末として六方晶ストロンチウムフェライト粉末を用いる場合の好適な態様は以下の通りである。
　六方晶ストロンチウムフェライト粉末の活性化体積は、好ましくは８００～１５００ｎｍ３の範囲である。上記範囲の活性化体積を示す微粒子化された六方晶ストロンチウムフェライト粉末は、優れた電磁変換特性を発揮する磁気テープの作製のために好適である。六方晶ストロンチウムフェライト粉末の活性化体積は、好ましくは８００ｎｍ３以上であり、例えば８５０ｎｍ３以上であることもできる。また、電磁変換特性のさらなる向上の観点から、六方晶ストロンチウムフェライト粉末の活性化体積は、１４００ｎｍ３以下であることがより好ましく、１３００ｎｍ３以下であることがさらに好ましく、１２００ｎｍ３以下であることが一層好ましく、１１００ｎｍ３以下であることがより一層好ましい。
　「活性化体積」とは、磁化反転の単位であって、粒子の磁気的な大きさを示す指標である。本開示および本明細書に記載の活性化体積および後述の異方性定数Ｋｕは、振動試料型磁力計を用いて保磁力Ｈｃ測定部の磁場スイープ速度３分と３０分とで測定し（測定温度：２３℃±１℃）、以下のＨｃと活性化体積Ｖとの関係式から求められる値である。なお異方性定数Ｋｕの単位に関して、１ｅｒｇ／ｃｃ＝１．０×１０－１Ｊ／ｍ３である。　Ｈｃ＝２Ｋｕ／Ｍｓ｛１－［（ｋＴ／ＫｕＶ）ｌｎ（Ａｔ／０．６９３）］１／２｝
［上記式中、Ｋｕ：異方性定数（単位：Ｊ／ｍ３）、Ｍｓ：飽和磁化（単位：ｋＡ／ｍ）、ｋ：ボルツマン定数、Ｔ：絶対温度（単位：Ｋ）、Ｖ：活性化体積（単位：ｃｍ３）、Ａ：スピン歳差周波数（単位：ｓ－１）、ｔ：磁界反転時間（単位：ｓ）］
　熱揺らぎの低減、換言すれば熱的安定性の向上の指標としては、異方性定数Ｋｕを挙げることができる。六方晶ストロンチウムフェライト粉末は、好ましくは１．８×１０５Ｊ／ｍ３以上のＫｕを有することができ、より好ましくは２．０×１０５Ｊ／ｍ３以上のＫｕを有することができる。また、六方晶ストロンチウムフェライト粉末のＫｕは、例えば２．５×１０５Ｊ／ｍ３以下であることができる。ただしＫｕが高いほど熱的安定性が高いことを意味し好ましいため、上記例示した値に限定されるものではない。
　磁気テープに記録されたデータを再生する際の再生出力を高める観点から、磁気テープに含まれる強磁性粉末の質量磁化σｓが高いことは望ましい。この点に関して、希土類原子を含むものの希土類原子表層部偏在性を持たない六方晶ストロンチウムフェライト粉末は、希土類原子を含まない六方晶ストロンチウムフェライト粉末と比べてσｓが大きく低下する傾向が見られた。これに対し、そのようなσｓの大きな低下を抑制するうえでも、希土類原子表層部偏在性を有する六方晶ストロンチウムフェライト粉末は好ましいと考えられる。一態様では、六方晶ストロンチウムフェライト粉末のσｓは、４５Ａ・ｍ２／ｋｇ以上であることができ、４７Ａ・ｍ２／ｋｇ以上であることもできる。一方、σｓは、ノイズ低減の観点からは、８０Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であることが好ましく、６０Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であることがより好ましい。σｓは、振動試料型磁力計等の磁気特性を測定可能な公知の測定装置を用いて測定することができる。本開示および本明細書において、特記しない限り、質量磁化σｓは、磁場強度１５ｋＯｅで測定される値とする。１［ｋＯｅ］＝１０６／４π［Ａ／ｍ］である。
　上記磁気テープが磁性層に六方晶ストロンチウムフェライト粉末を含む場合、磁性層の異方性磁界Ｈｋは、１４ｋＯｅ以上であることが好ましく、１６ｋＯｅ以上であることがより好ましく、１８ｋＯｅ以上であることがさらに好ましい。また、上記磁性層の異方性磁界Ｈｋは、９０ｋＯｅ以下であることが好ましく、８０ｋＯｅ以下であることがより好ましく、７０ｋＯｅ以下であることがさらに好ましい。
　本開示および本明細書における異方性磁界Ｈｋとは、磁化困難軸方向に磁界を印加したときに、磁化が飽和する磁界をいう。異方性磁界Ｈｋは、振動試料型磁力計等の磁気特性を測定可能な公知の測定装置を用いて測定することができる。六方晶ストロンチウムフェライト粉末を含む磁性層において、磁性層の磁化困難軸方向は、面内方向である。
　強磁性粉末の好ましい具体例としては、金属粉末を挙げることもできる。金属粉末の詳細については、例えば特開２０１１－２１６１４９号公報の段落０１３７～０１４１および特開２００５－２５１３５１号公報の段落０００９～００２３を参照できる。
　強磁性粉末の好ましい具体例としては、ε－酸化鉄粉末を挙げることもできる。ε－酸化鉄粉末の製造方法としては、ゲータイト（ｇｏｅｔｈｉｔｅ）から作製する方法、逆ミセル法等が知られている。上記製造方法は、いずれも公知である。また、Ｆｅの一部がＧａ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｒｈ等の置換原子によって置換されたε－酸化鉄粉末を製造する方法については、例えば、「J. Jpn. Soc. Powder Metallurgy Vol. 61 Supplement, No. S1, pp. S280-S284, J. Mater. Chem. C, 2013, 1, pp.5200-5206」等を参照できる。但し、上記磁性層において強磁性粉末として使用可能なε－酸化鉄粉末の製造方法は限定されない。
　強磁性粉末としてε－酸化鉄粉末を用いる場合の好適な態様は以下の通りである。
　ε－酸化鉄粉末の活性化体積は、好ましくは３００～１５００ｎｍ３の範囲である。上記範囲の活性化体積を示す微粒子化されたε－酸化鉄粉末は、優れた電磁変換特性を発揮する磁気テープの作製のために好適である。ε－酸化鉄粉末の活性化体積は、好ましくは３００ｎｍ３以上であり、例えば５００ｎｍ３以上であることもできる。また、電磁変換特性のさらなる向上の観点から、ε－酸化鉄粉末の活性化体積は、１４００ｎｍ３以下であることがより好ましく、１３００ｎｍ３以下であることがさらに好ましく、１２００ｎｍ３以下であることが一層好ましく、１１００ｎｍ３以下であることがより一層好ましい。
　熱揺らぎの低減、換言すれば熱的安定性の向上の指標としては、異方性定数Ｋｕを挙げることができる。ε－酸化鉄粉末は、好ましくは３．０×１０４Ｊ／ｍ３以上のＫｕを有することができ、より好ましくは８．０×１０４Ｊ／ｍ３以上のＫｕを有することができる。また、ε－酸化鉄粉末のＫｕは、例えば３．０×１０５Ｊ／ｍ３以下であることができる。ただしＫｕが高いほど熱的安定性が高いことを意味し、好ましいため、上記例示した値に限定されるものではない。
　磁気テープに記録されたデータを再生する際の再生出力を高める観点から、磁気テープに含まれる強磁性粉末の質量磁化σｓが高いことは望ましい。この点に関して、一態様では、ε－酸化鉄粉末のσｓは、８Ａ・ｍ２／ｋｇ以上であることができ、１２Ａ・ｍ２／ｋｇ以上であることもできる。一方、ε－酸化鉄粉末のσｓは、ノイズ低減の観点からは、４０Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であることが好ましく、３５Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であることがより好ましい。
　上記磁気テープが磁性層にε－酸化鉄粉末を含む場合、磁性層の異方性磁界Ｈｋは、１８ｋＯｅ以上であることが好ましく、３０ｋＯｅ以上であることがより好ましく、３８ｋＯｅ以上であることがさらに好ましい。また、磁性層の異方性磁界Ｈｋは、１００ｋＯｅ以下であることが好ましく、９０ｋＯｅ以下であることがより好ましく、７５ｋＯｅ以下であることがさらに好ましい。ε－酸化鉄粉末を含む磁性層において、磁性層の磁化困難軸方向は、面内方向である。
　本実施形態において、特記しない限り、強磁性粉末等の各種粉末の平均粒子サイズは、透過型電子顕微鏡を用いて、以下の方法により測定される値とする。
　粉末を、透過型電子顕微鏡を用いて撮影倍率１０００００倍で撮影し、総倍率５０００００倍になるように印画紙にプリントして粉末を構成する粒子の写真を得る。得られた粒子の写真から目的の粒子を選びデジタイザーで粒子の輪郭をトレースし粒子（一次粒子）のサイズを測定する。一次粒子とは、凝集のない独立した粒子をいう。
　以上の測定を、無作為に抽出した５００個の粒子について行う。こうして得られた５００個の粒子の粒子サイズの算術平均を、粉末の平均粒子サイズとする。上記透過型電子顕微鏡としては、例えば日立製透過型電子顕微鏡Ｈ－９０００型を用いることができる。また、粒子サイズの測定は、公知の画像解析ソフト、例えばカールツァイス製画像解析ソフトＫＳ－４００を用いて行うことができる。後述の実施例に示す平均粒子サイズは、特記しない限り、透過型電子顕微鏡として日立製透過型電子顕微鏡Ｈ－９０００型、画像解析ソフトとしてカールツァイス製画像解析ソフトＫＳ－４００を用いて測定された値である。本開示および本明細書において、粉末とは、複数の粒子の集合を意味する。例えば、強磁性粉末とは、複数の強磁性粒子の集合を意味する。また、複数の粒子の集合とは、集合を構成する粒子が直接接触している態様に限定されず、後述する結合剤、添加剤等が、粒子同士の間に介在している態様も包含される。粒子との語が、粉末を表すために用いられることもある。
　粒子サイズ測定のために磁気記録媒体から試料粉末を採取する方法としては、例えば特開２０１１－０４８８７８号公報の段落００１５に記載の方法を採用することができる。
　本実施形態において、特記しない限り、粉末を構成する粒子のサイズ（粒子サイズ）は、上記の粒子写真において観察される粒子の形状が、
（１）針状、紡錘状、柱状（但し、高さが底面の最大長径より大きい）等の場合は、粒子を構成する長軸の長さ、即ち長軸長で表され、
（２）板状または柱状（但し、厚みまたは高さが板面または底面の最大長径より小さい）の場合は、その板面または底面の最大長径で表され、
（３）球形、多面体状、不特定形等であって、かつ形状から粒子を構成する長軸を特定できない場合は、円相当径で表される。円相当径とは、円投影法で求められるものをいう。
　また、粉末の平均針状比は、上記測定において粒子の短軸の長さ、即ち短軸長を測定し、各粒子の（長軸長／短軸長）の値を求め、上記５００個の粒子について得た値の算術平均を指す。ここで、特記しない限り、短軸長とは、上記粒子サイズの定義で（１）の場合は、粒子を構成する短軸の長さを、同じく（２）の場合は、厚みまたは高さを各々指し、（３）の場合は、長軸と短軸の区別がないから、（長軸長／短軸長）は、便宜上１とみなす。
　そして、特記しない限り、粒子の形状が特定の場合、例えば、上記粒子サイズの定義（１）の場合、平均粒子サイズは平均長軸長であり、同定義（２）の場合、平均粒子サイズは平均板径である。同定義（３）の場合、平均粒子サイズは、平均直径（平均粒径、平均粒子径ともいう）である。
　磁性層における強磁性粉末の含有量（充填率）は、好ましくは５０～９０質量％の範囲であり、より好ましくは６０～９０質量％の範囲である。磁性層の強磁性粉末以外の成分は、少なくとも結合剤であり、任意に一種以上のさらなる添加剤が含まれ得る。磁性層において強磁性粉末の充填率が高いことは、記録密度向上の観点から好ましい。
（結合剤、硬化剤）
　上記磁気記録媒体は塗布型の磁気記録媒体であって、磁性層に結合剤を含む。結合剤とは、一種以上の樹脂である。結合剤としては、塗布型磁気記録媒体の結合剤として通常使用される各種樹脂を用いることができる。例えば、結合剤としては、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート等を共重合したアクリル樹脂、ニトロセルロース等のセルロース樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルアセタール、およびポリビニルブチラール等のポリビニルアルキラール樹脂等から選ばれる樹脂を単独で用いるか、または複数の樹脂を混合して用いることができる。これらの中で好ましいものはポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂、および塩化ビニル樹脂である。これらの樹脂は、ホモポリマーでもよく、コポリマー（共重合体）でもよい。これらの樹脂は、後述する非磁性層および／またはバックコート層においても結合剤として使用することができる。以上の結合剤については、特開２０１０－２４１１３号公報の段落００２８～００３１を参照できる。また、結合剤は、電子線硬化型樹脂等の放射線硬化型樹脂であってもよい。放射線硬化型樹脂については、特開２０１１－０４８８７８号公報の段落００４４～００４５を参照できる。
　結合剤として使用される樹脂の平均分子量は、重量平均分子量として、例えば１０，０００以上２００，０００以下であることができる。本開示および本明細書における重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、下記測定条件により測定された値をポリスチレン換算して求められる値である。後述の実施例に示す結合剤の重量平均分子量は、下記測定条件によって測定された値をポリスチレン換算して求めた値である。
　ＧＰＣ装置：ＨＬＣ－８１２０（東ソー社製）
　カラム：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＸＬ－Ｍ（東ソー社製、７．８ｍｍＩＤ(Ｉｎｎｅｒ　Ｄｉａｍｅｔｅｒ)×３０．０ｃｍ）
　溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
　また、結合剤とともに硬化剤を使用することもできる。硬化剤は、一態様では加熱により硬化反応（架橋反応）が進行する化合物である熱硬化性化合物であることができ、他の一態様では光照射により硬化反応（架橋反応）が進行する光硬化性化合物であることができる。硬化剤は、磁気記録媒体の製造工程の中で硬化反応が進行することにより、少なくとも一部は、結合剤等の他の成分と反応（架橋）した状態で磁性層に含まれ得る。好ましい硬化剤は、熱硬化性化合物であり、ポリイソシアネートが好適である。ポリイソシアネートの詳細については、特開２０１１－２１６１４９号公報の段落０１２４～０１２５を参照できる。硬化剤は、磁性層形成用組成物中に、結合剤１００．０質量部に対して例えば０～８０．０質量部、磁性層等の各層の強度向上の観点からは好ましくは５０．０～８０．０質量部の量で使用することができる。
（その他の成分）
　磁性層には、上記の各種成分とともに、必要に応じて一種以上の添加剤が含まれていてもよい。添加剤は、所望の性質に応じて市販品を適宜選択して使用することができる。または、公知の方法で合成された化合物を添加剤として使用することもできる。添加剤の一例としては、上記の硬化剤が挙げられる。また、磁性層に含まれ得る添加剤としては、非磁性フィラー、潤滑剤、分散剤、分散助剤、防黴剤、帯電防止剤、および酸化防止剤等を挙げることができる。非磁性フィラーとは、非磁性粒子または非磁性粉末と同義である。非磁性フィラーとしては、突起形成剤、および研磨剤として機能することができる非磁性フィラー（以下、「研磨剤」と記載する）を挙げることができる。また、添加剤としては、特開２０１６－０５１４９３号公報の段落００３０～００８０に記載されている各種ポリマー等の公知の添加剤を用いることもできる。
　非磁性フィラーの一態様である突起形成剤としては、無機物質の粒子を用いることができ、有機物質の粒子を用いることもでき、無機物質と有機物質との複合粒子を用いることもできる。無機物質としては、金属酸化物等の無機酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、および金属硫化物等を挙げることができ、無機酸化物が好ましい。一態様では、突起形成剤は、無機酸化物系粒子であることができる。ここで「系」とは、「含む」との意味で用いられる。無機酸化物系粒子の一態様は、無機酸化物からなる粒子である。また、無機酸化物系粒子の他の一態様は、無機酸化物と有機物質との複合粒子であり、具体例としては、無機酸化物とポリマーとの複合粒子を挙げることができる。そのような粒子としては、例えば、無機酸化物粒子の表面にポリマーが結合した粒子を挙げることができる。
　上記のＳ0.5は、主に突起形成剤の粒子サイズにより制御することができる。突起形成剤の平均粒子サイズは、例えば３０～３００ｎｍであり、好ましくは４０～２００ｎｍである。また、磁気記録媒体の製造条件によって、主にＳ0.5を制御することができる。一方、Ｓ13.5については、突起形成剤の粒子サイズに加えて、突起形成剤の形状によって制御することができる。粒子の形状が真球に近い粒子ほど、大きな圧力が加えられた際に働く押し込み抵抗が小さいため、磁性層内部に押し込まれやすくなり、Ｓ13.5は小さくなりやすい。これに対し、粒子の形状が真球から離れた形状、例えばいわゆる異形と呼ばれる形状であると、大きな圧力が加えられた際に大きな押し込み抵抗が働きやすいため、磁性層内部に押し込まれ難くなり、Ｓ13.5は大きくなりやすい。また、粒子表面が不均質であり表面平滑性が低い粒子も、大きな圧力が加えられた際に大きな押し込み抵抗が働きやすいため、磁性層内部に押し込まれ難くなり、Ｓ13.5は大きくなりやすい。そしてＳ0.5およびＳ13.5を制御することにより、差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5）を３．０ｎｍ以下にすることができる。
　非磁性フィラーの他の一態様である研磨剤は、好ましくはモース硬度８超の非磁性粉末であり、モース硬度９以上の非磁性粉末であることがより好ましい。これに対し、突起形成剤のモース硬度は、例えば８以下または７以下であることができる。なおモース硬度の最大値は、ダイヤモンドの１０である。具体的には、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、炭化ケイ素、ボロンカーバイド（Ｂ4Ｃ）、ＳｉＯ2、ＴｉＣ、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、酸化セリウム、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化鉄、およびダイヤモンド等の粉末を挙げることができ、中でもα－アルミナ等のアルミナ粉末および炭化ケイ素粉末が好ましい。また、研磨剤の平均粒子サイズは、例えば３０～３００ｎｍの範囲であり、好ましくは５０～２００ｎｍの範囲である。
　また、突起形成剤および研磨剤が、それらの機能をより良好に発揮することができるという観点から、磁性層における突起形成剤の含有量は、好ましくは強磁性粉末１００．０質量部に対して、１．０～４．０質量部であり、より好ましくは１．５～３．５質量部である。一方、研磨剤については、磁性層における含有量は、好ましくは強磁性粉末１００．０質量部に対して１．０～２０．０質量部であり、より好ましくは３．０～１５．０質量部であり、さらに好ましくは４．０～１０．０質量部である。
　研磨剤を含む磁性層に使用され得る添加剤の一例としては、特開２０１３－１３１２８５号公報の段落００１２～００２２に記載の分散剤を、磁性層形成用組成物における研磨剤の分散性を向上させるための分散剤として挙げることができる。また、分散剤については、特開２０１２－１３３８３７号公報の段落００６１および００７１を参照できる。分散剤は、非磁性層に含まれていてもよい。非磁性層に含まれ得る分散剤については、特開２０１２－１３３８３７号公報の段落００６１を参照できる。
　磁性層に含まれ得る添加剤の一態様である潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステルおよび脂肪酸アミドからなる群から選択される一種以上の潤滑剤を挙げることができる。上記のＳ0.5およびＳ13.5は、ｎ－ヘキサン洗浄後に測定される値である。スペーシング測定時に押圧される磁性層の表面に潤滑剤の液膜が存在すると、この液膜の厚み分、測定されるスペーシングは狭くなってしまう。これに対し、押圧時に液膜として存在し得る潤滑剤は、ｎ－ヘキサン洗浄によって除去できると推察される。したがって、ｎ－ヘキサン洗浄後にスペーシングを測定することにより、磁性層表面の突起の存在状態（突起の高さ）と良好に対応する値としてスペーシングの測定値を得ることができると考えられる。
　脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ベヘン酸、エルカ酸、およびエライジン酸等を挙げることができ、ステアリン酸、ミリスチン酸、およびパルミチン酸が好ましく、ステアリン酸がより好ましい。脂肪酸は、金属塩等の塩の形態で磁性層に含まれていてもよい。
　脂肪酸エステルとしては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ベヘン酸、エルカ酸、およびエライジン酸等のエステルを挙げることができる。具体例としては、例えば、ミリスチン酸ブチル、パルミチン酸ブチル、ステアリン酸ブチル（ブチルステアレート）、ネオペンチルグリコールジオレエート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタントリステアレート、オレイン酸オレイル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸イソトリデシル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸イソオクチル、ステアリン酸アミル、およびステアリン酸ブトキシエチル等を挙げることができる。
　脂肪酸アミドとしては、上記の各種脂肪酸のアミド、例えば、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、およびステアリン酸アミド等を挙げることができる。
　脂肪酸と脂肪酸の誘導体（アミドおよびエステル等）については、脂肪酸誘導体の脂肪酸由来部位は、併用される脂肪酸と同様または類似の構造を有することが好ましい。例えば、一例として、脂肪酸としてステアリン酸を用いる場合にステアリン酸エステルおよび／またはステアリン酸アミドを使用することが好ましい。
　磁性層形成用組成物の脂肪酸含有量は、強磁性粉末１００．０質量部あたり、例えば０～１０.０質量部であり、好ましくは０．１～１０.０質量部であり、より好ましくは１．０～７．０質量部である。磁性層形成用組成物の脂肪酸エステル含有量は、強磁性粉末１００．０質量部あたり、例えば０～１０．０質量部であり、好ましくは０．１～１０.０質量部であり、より好ましくは１．０～７．０質量部である。磁性層形成用組成物の脂肪酸アミド含有量は、強磁性粉末１００．０質量部あたり、例えば０～３.０質量部であり、好ましくは０～２．０質量部であり、より好ましくは０～１．０質量部である。
　また、上記磁気記録媒体が非磁性支持体と磁性層との間に非磁性層を有する場合、非磁性層形成用組成物の脂肪酸含有量は、非磁性粉末１００．０質量部あたり、例えば０～１０．０質量部であり、好ましくは１．０～１０．０質量部であり、より好ましくは１．０～７．０質量部である。非磁性層形成用組成物の脂肪酸エステル含有量は、非磁性粉末１００．０質量部あたり、例えば０～１５．０質量部であり、好ましくは０．１～１０．０質量部である。非磁性層形成用組成物の脂肪酸アミド含有量は、非磁性粉末１００．０質量部あたり、例えば０～３．０質量部であり、好ましくは０～１．０質量部である。
＜非磁性層＞
　次に非磁性層について説明する。上記磁気記録媒体は、非磁性支持体上に直接磁性層を有していてもよく、非磁性支持体と磁性層との間に非磁性粉末および結合剤を含む非磁性層を有していてもよい。非磁性層に使用される非磁性粉末は、無機物質の粉末（無機粉末）でも有機物質の粉末（有機粉末）でもよい。また、カーボンブラック等も使用できる。無機物質としては、例えば金属、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、および金属硫化物等が挙げられる。これらの非磁性粉末は、市販品として入手可能であり、公知の方法で製造することもできる。その詳細については、特開２０１１－２１６１４９号公報の段落０１４６～０１５０を参照できる。非磁性層に使用可能なカーボンブラックについては、特開２０１０－２４１１３号公報の段落００４０～００４１も参照できる。非磁性層における非磁性粉末の含有量（充填率）は、好ましくは５０～９０質量％の範囲であり、より好ましくは６０～９０質量％の範囲である。
　非磁性層の結合剤、添加剤等のその他詳細は、非磁性層に関する公知技術が適用できる。また、例えば、結合剤の種類および含有量、添加剤の種類および含有量等に関しては、磁性層に関する公知技術も適用できる。
　上記磁気記録媒体の非磁性層には、非磁性粉末とともに、例えば不純物として、または意図的に、少量の強磁性粉末を含む実質的に非磁性な層も包含されるものとする。ここで実質的に非磁性な層とは、この層の残留磁束密度が１０ｍＴ以下であるか、保磁力が７．９６ｋＡ／ｍ（１００Ｏｅ）以下であるか、または、残留磁束密度が１０ｍＴ以下であり、かつ保磁力が７．９６ｋＡ／ｍ（１００Ｏｅ）以下である層をいうものとする。非磁性層は、残留磁束密度および保磁力を持たないことが好ましい。
＜非磁性支持体＞
　次に、非磁性支持体について説明する。非磁性支持体（以下、単に「支持体」とも記載する。）としては、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、および芳香族ポリアミド等の公知のものが挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、およびポリアミドが好ましい。これらの支持体には、予めコロナ放電、プラズマ処理、易接着処理、および加熱処理等を行ってもよい。
＜バックコート層＞
　上記磁気記録媒体は、非磁性支持体の磁性層を有する表面側とは反対の表面側に、非磁性粉末および結合剤を含むバックコート層を有することもできる。バックコート層には、カーボンブラックおよび無機粉末の一方または両方が含有されていることが好ましい。バックコート層に含まれる結合剤、任意に含まれ得る各種添加剤については、バックコート層に関する公知技術を適用することができ、磁性層および／または非磁性層の処方に関する公知技術を適用することもできる。例えば、特開２００６－３３１６２５号公報の段落００１８～００２０および米国特許第７，０２９，７７４号明細書の第４欄６５行目～第５欄３８行目の記載を、バックコート層について参照できる。
＜各種厚み＞
　非磁性支持体の厚みは、例えば３．０～８０．０μｍの範囲であり、好ましくは３．０～５０．０μｍの範囲であり、より好ましくは３．０～１０．０μｍの範囲である。
　磁性層の厚みは、近年求められている高密度記録化の観点からは、１００ｎｍ以下であることが好ましい。磁性層の厚みは、より好ましくは１０ｎｍ～１００ｎｍの範囲であり、さらに好ましくは２０～９０ｎｍの範囲である。磁性層は少なくとも一層あればよく、磁性層を異なる磁気特性を有する２層以上に分離してもかまわず、公知の重層磁性層に関する構成が適用できる。２層以上に分離する場合の磁性層の厚みとは、これらの層の合計厚みとする。
　非磁性層の厚みは、例えば０．１～１．５μｍであり、０．１～１．０μｍであることが好ましい。
　バックコート層の厚みは、０．９μｍ以下であることが好ましく、０．１～０．７μｍの範囲であることがさらに好ましい。
　磁気記録媒体の各層および非磁性支持体の厚みは、公知の膜厚測定法により求めることができる。一例として、例えば、磁気記録媒体の厚み方向の断面を、イオンビーム、ミクロトーム等の公知の手法により露出させた後、露出した断面において走査型電子顕微鏡を用いて断面観察を行う。断面観察において１箇所において求められた厚み、または無作為に抽出した２箇所以上の複数箇所、例えば２箇所、において求められた厚みの算術平均として、各種厚みを求めることができる。または、各層の厚みは、製造条件から算出される設計厚みとして求めてもよい。
＜製造方法＞
（各層形成用組成物の調製）
　磁性層、非磁性層またはバックコート層を形成するための組成物は、先に説明した各種成分とともに、通常、溶媒を含む。溶媒としては、塗布型磁気記録媒体を製造するために一般に使用される各種有機溶媒を用いることができる。中でも、塗布型磁気記録媒体に通常使用される結合剤の溶解性の観点からは、各層形成用組成物には、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、およびテトラヒドロフラン等のケトン溶媒の一種以上が含まれることが好ましい。各層形成用組成物における溶媒量は特に限定されるものではなく、通常の塗布型磁気記録媒体の各層形成用組成物と同様にすることができる。また、各層形成用組成物を調製する工程は、通常、少なくとも混練工程、分散工程、およびこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程を含むことができる。個々の工程はそれぞれ２段階以上に分かれていてもかまわない。各層形成用組成物の調製に用いられる成分は、どの工程の最初または途中で添加してもかまわない。また、個々の成分を２つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。例えば、結合剤を混練工程、分散工程、および分散後の粘度調整のための混合工程で分割して投入してもよい。磁気記録媒体の製造工程では、従来の公知の製造技術を一部または全部の工程において用いることができる。混練工程では、オープンニーダ、連続ニーダ、加圧ニーダ、エクストルーダ等の強い混練力をもつニーダを使用することが好ましい。これらの混練処理の詳細については特開平１－１０６３３８号公報および特開平１－７９２７４号公報に記載されている。また、各層形成用組成物を分散させるために、ガラスビーズおよび／またはその他のビーズを用いることができる。このような分散ビーズとしては、高比重の分散ビーズであるジルコニアビーズ、チタニアビーズ、およびスチールビーズが好適である。これら分散ビーズは、粒径（ビーズ径）と充填率を最適化して用いることが好ましい。分散機は公知のものを使用することができる。各層形成用組成物を、塗布工程に付す前に公知の方法によってろ過してもよい。ろ過は、例えばフィルタろ過によって行うことができる。ろ過に用いるフィルタとしては、例えば孔径０．０１～３μｍのフィルタ（例えばガラス繊維製フィルタ、ポリプロピレン製フィルタ等）を用いることができる。
（塗布工程）
　磁性層は、磁性層形成用組成物を、例えば、非磁性支持体上に直接塗布するか、または非磁性層形成用組成物と逐次もしくは同時に重層塗布することにより形成することができる。配向処理を行う態様では、磁性層形成用組成物の塗布層が湿潤状態にあるうちに、配向ゾーンにおいて塗布層に対して配向処理が行われる。配向処理については、特開２０１０－２４１１３号公報の段落００５２の記載をはじめとする各種公知技術を適用することができる。例えば、垂直配向処理は、異極対向磁石を用いる方法等の公知の方法によって行うことができる。配向ゾーンでは、乾燥風の温度、風量および／または配向ゾーンにおける搬送速度によって塗布層の乾燥速度を制御することができる。また、配向ゾーンに搬送する前に塗布層を予備乾燥させてもよい。
　バックコート層は、バックコート層形成用組成物を、非磁性支持体の磁性層を有する（または磁性層が追って設けられる）側とは反対側に塗布することにより形成することができる。各層形成のための塗布の詳細については、特開２０１０－２３１８４３号公報の段落００６６を参照できる。
（その他の工程）
　上記塗布工程を行った後、通常、磁気記録媒体の表面平滑性を高めるためにカレンダ処理が施される。カレンダ条件を強化するほど、製造された磁気記録媒体において突起形成剤により形成される磁性層表面の突起の高さは低くなる傾向がある。これにより、例えばＳ0.5を小さくすることができる。カレンダ条件としては、カレンダロールの種類および段数、カレンダ圧力、カレンダ温度（カレンダロールの表面温度）、カレンダ速度等を挙げることができる。カレンダ圧力は、例えば２００～５００ｋＮ／ｍ、好ましくは２５０～３５０ｋＮ／ｍであり、カレンダ温度は、例えば７０～１２０℃、好ましくは８０～１００℃であり、カレンダ速度は、例えば５０～３００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは８０～２００ｍ／ｍｉｎである。また、カレンダロールとして表面が硬いロールを使用するほど、また段数を増やすほど、磁性層表面は平滑化する傾向があるためカレンダロールの組み合わせおよび段数によって磁性層表面の突起の高さを調整することもできる。
　磁気記録媒体製造のためのその他の各種工程については、特開２０１０－２３１８４３号公報の段落００６７～００７０を参照できる。
（サーボパターンの形成）
　上記のように製造された磁気テープには、磁気記録再生装置における磁気ヘッドのトラッキング制御、磁気テープの走行速度の制御等を可能とするために、公知の方法によってサーボパターンを形成することができる。「サーボパターンの形成」は、「サーボ信号の記録」ということもできる。以下に、サーボパターンの形成について説明する。
　サーボパターンは、通常、磁気テープの長手方向に沿って形成される。サーボ信号を利用する制御（サーボ制御）の方式としては、タイミングベースサーボ（ＴＢＳ）、アンプリチュードサーボ、周波数サーボ等が挙げられる。
　ＥＣＭＡ（European Computer Manufacturers Association）―３１９に示される通り、ＬＴＯ（Linear Tape-Open）規格に準拠した磁気テープ（一般に「ＬＴＯテープ」と呼ばれる。）では、タイミングベースサーボ方式が採用されている。このタイミングベースサーボ方式において、サーボパターンは、互いに非平行な一対の磁気ストライプ（「サーボストライプ」とも呼ばれる。）が、磁気テープの長手方向に連続的に複数配置されることによって構成されている。本開示および本明細書において、「タイミングベースサーボパターン」とは、タイミングベースサーボ方式のサーボシステムにおけるヘッドトラッキングを可能とするサーボパターンをいう。上記のように、サーボパターンが互いに非平行な一対の磁気ストライプにより構成される理由は、サーボパターン上を通過するサーボ信号読み取り素子に、その通過位置を教えるためである。具体的には、上記の一対の磁気ストライプは、その間隔が磁気テープの幅方向に沿って連続的に変化するように形成されており、サーボ信号読み取り素子がその間隔を読み取ることによって、サーボパターンとサーボ信号読み取り素子との相対位置を知ることができる。この相対位置の情報が、データトラックのトラッキングを可能にする。そのために、サーボパターン上には、通常、磁気テープの幅方向に沿って、複数のサーボトラックが設定されている。
　サーボバンドは、磁気テープの長手方向に連続するサーボ信号により構成される。このサーボバンドは、通常、磁気テープに複数本設けられる。例えば、ＬＴＯテープにおいて、その数は５本である。隣接する２本のサーボバンドに挟まれた領域は、データバンドと呼ばれる。データバンドは、複数のデータトラックで構成されており、各データトラックは、各サーボトラックに対応している。
　また、一態様では、特開２００４－３１８９８３号公報に示されているように、各サーボバンドには、サーボバンドの番号を示す情報（「サーボバンドＩＤ（identification）」または「ＵＤＩＭ（Unique DataBand Identification Method）情報」とも呼ばれる。）が埋め込まれている。このサーボバンドＩＤは、サーボバンド中に複数ある一対のサーボストライプのうちの特定のものを、その位置が磁気テープの長手方向に相対的に変位するように、ずらすことによって記録されている。具体的には、複数ある一対のサーボストライプのうちの特定のもののずらし方を、サーボバンド毎に変えている。これにより、記録されたサーボバンドＩＤはサーボバンド毎にユニークなものとなるため、一つのサーボバンドをサーボ信号読み取り素子で読み取るだけで、そのサーボバンドを一意に（ｕｎｉｑｕｅｌｙ）特定することができる。
　なお、サーボバンドを一意に特定する方法には、ＥＣＭＡ―３１９に示されているようなスタッガード方式を用いたものもある。このスタッガード方式では、磁気テープの長手方向に連続的に複数配置された、互いに非平行な一対の磁気ストライプ（サーボストライプ）の群を、サーボバンド毎に磁気テープの長手方向にずらすように記録する。隣接するサーボバンド間における、このずらし方の組み合わせは、磁気テープ全体においてユニークなものとされているため、２つのサーボ信号読み取り素子によりサーボパターンを読み取る際に、サーボバンドを一意に特定することも可能となっている。
　また、各サーボバンドには、ＥＣＭＡ―３１９に示されている通り、通常、磁気テープの長手方向の位置を示す情報（「ＬＰＯＳ（Longitudinal Position）情報」とも呼ばれる。）も埋め込まれている。このＬＰＯＳ情報も、ＵＤＩＭ情報と同様に、一対のサーボストライプの位置を、磁気テープの長手方向にずらすことによって記録されている。ただし、ＵＤＩＭ情報とは異なり、このＬＰＯＳ情報では、各サーボバンドに同じ信号が記録されている。
　上記のＵＤＩＭ情報およびＬＰＯＳ情報とは異なる他の情報を、サーボバンドに埋め込むことも可能である。この場合、埋め込まれる情報は、ＵＤＩＭ情報のようにサーボバンド毎に異なるものであってもよいし、ＬＰＯＳ情報のようにすべてのサーボバンドに共通のものであってもよい。また、サーボバンドに情報を埋め込む方法としては、上記以外の方法を採用することも可能である。例えば、一対のサーボストライプの群の中から、所定の対を間引くことによって、所定のコードを記録するようにしてもよい。
　サーボパターン形成用ヘッドは、サーボライトヘッドと呼ばれる。サーボライトヘッドは、上記一対の磁気ストライプに対応した一対のギャップを、サーボバンドの数だけ有する。通常、各一対のギャップには、それぞれコアとコイルが接続されており、コイルに電流パルスを供給することによって、コアに発生した磁界が、一対のギャップに漏れ磁界を生じさせることができる。サーボパターンの形成の際には、サーボライトヘッド上に磁気テープを走行させながら電流パルスを入力することによって、一対のギャップに対応した磁気パターンを磁気テープに転写させて、サーボパターンを形成することができる。各ギャップの幅は、形成されるサーボパターンの密度に応じて適宜設定することができる。各ギャップの幅は、例えば、１μｍ以下、１～１０μｍ、１０μｍ以上等に設定可能である。
　磁気テープにサーボパターンを形成する前には、磁気テープに対して、通常、消磁（イレース）処理が施される。このイレース処理は、直流磁石または交流磁石を用いて、磁気テープに一様な磁界を加えることによって行うことができる。イレース処理には、ＤＣ（Direct Current）イレースとＡＣ（Alternating Current）イレースとがある。ＡＣイレースは、磁気テープに印加する磁界の方向を反転させながら、その磁界の強度を徐々に下げることによって行われる。一方、ＤＣイレースは、磁気テープに一方向の磁界を加えることによって行われる。ＤＣイレースには、さらに２つの方法がある。第一の方法は、磁気テープの長手方向に沿って一方向の磁界を加える、水平ＤＣイレースである。第二の方法は、磁気テープの厚み方向に沿って一方向の磁界を加える、垂直ＤＣイレースである。イレース処理は、磁気テープ全体に対して行ってもよいし、磁気テープのサーボバンド毎に行ってもよい。
　形成されるサーボパターンの磁界の向きは、イレースの向きに応じて決まる。例えば、磁気テープに水平ＤＣイレースが施されている場合、サーボパターンの形成は、磁界の向きがイレースの向きと反対になるように行われる。これにより、サーボパターンが読み取られて得られるサーボ信号の出力を、大きくすることができる。なお、特開２０１２－５３９４０号公報に示されている通り、垂直ＤＣイレースされた磁気テープに、上記ギャップを用いた磁気パターンの転写を行った場合、形成されたサーボパターンが読み取られて得られるサーボ信号は、単極パルス形状となる。一方、水平ＤＣイレースされた磁気テープに、上記ギャップを用いた磁気パターンの転写を行った場合、形成されたサーボパターンが読み取られて得られるサーボ信号は、双極パルス形状となる。
　次に、図７を参照して、本実施形態に係る情報処理装置１２の磁気テープＴにオブジェクトを記録する場合の作用を説明する。ＣＰＵ２０が記録プログラム３０を実行することによって、図７に示す記録処理が実行される。図７に示す記録処理は、例えば、ユーザにより入力部２４を介して前述した階層の上下関係を表す情報が入力され、かつオブジェクトの記録指示が入力された場合に実行される。なお、例えば、この階層の上下関係を表す情報がユーザにより予め設定されており、データキャッシュ４４に記憶されたデータの合計サイズが閾値以上となった場合に、図７に示す記録処理が実行されてもよい。
　図７のステップＳ１０で、受付部４０は、前述したように、各オブジェクトを分類するグループの単位の階層の上下関係を表す情報を受け付ける。ステップＳ１２で、生成部４１は、前述したように、ステップＳ１０の処理により受け付けられた上下関係を表す情報に従って、記録対象とする複数のオブジェクトの各々のメタデータから、各オブジェクトを分類するグループの階層を生成する。
　ステップＳ１４で、制御部４２は、前述したように、ステップＳ１２の処理により生成された最上位の階層のグループ毎に、最上位の階層のグループに含まれる複数のオブジェクトを、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で磁気テープＴに記録する制御を行う。また、制御部４２は、ステップＳ１２の処理により生成されたグループの階層を磁気テープＴの管理情報を記録する記録領域に記録する制御を行う。さらに、制御部４２は、各グループの磁気テープＴ上の記録位置として、各グループの先頭のオブジェクトの記録位置も上記管理情報を記録する記録領域に記録する制御も行う。ステップＳ１４の処理が終了すると、本記録処理が終了する。
　次に、図８を参照して、以上説明したようにオブジェクトが記録された磁気テープＴからオブジェクトを読み取る場合の情報処理装置１２の機能的な構成について説明する。図８に示すように、情報処理装置１２は、受付部５０および読取部５２を含む。ＣＰＵ２０が読取プログラム３２を実行することにより、受付部５０および読取部５２として機能する。
　受付部５０は、読み取り対象のオブジェクトの識別情報を受け付ける。本実施形態では、受付部５０は、読み取り対象のオブジェクトの識別情報として、例えば、「患者Ａ」または「２０１８／７／１」等の読み取り対象のオブジェクトが属するグループの識別情報を受け付ける。なお、受付部５０が受け付ける識別情報は、「患者Ａ」のように１つのグループの識別情報でもよいし、「患者Ａ」で、かつ「２０１８／７／１」等の複数のグループの識別情報でもよい。この識別情報は、例えば、ユーザにより検索条件として入力される。
　読取部５２は、図７に示す記録処理により複数のオブジェクトが記録された磁気テープＴから、受付部５０により受け付けられた識別情報に応じたオブジェクトを読み取る。
　具体的には、読取部５２は、磁気テープＴにおける管理情報を記録する記録領域から、グループの階層、およびオブジェクトの記録位置を読み取る。また、読取部５２は、読み取ったグループの階層、およびオブジェクトの記録位置を用いて、受付部５０により受け付けられた識別情報に応じたオブジェクトに対応する磁気テープＴ上の記録位置を特定する。そして、読取部５２は、特定した記録位置から、受付部５０により受け付けられた識別情報に応じたオブジェクトを読み取る。
　具体的な一例として、オブジェクトが図６に示した記録順で磁気テープＴに記録され、かつユーザが「患者Ａ」のオブジェクトを参照したい場合について説明する。この場合、ユーザによりオブジェクトの識別情報として、「患者Ａ」が指定され、受付部５０により受け付けられる。
　この場合、読取部５２は、「患者Ａ」に含まれる全オブジェクトを、「患者Ａ」の先頭のオブジェクトから、一度の読み取り動作で連続的に読み取ることができる。したがって、グループの階層を上位から順に読み取られる可能性が高い順とすることで、より多くのオブジェクトを一度に読み取ることができる結果、磁気テープＴに記録されたオブジェクトの読み取り時間を短縮することができる。
　次に、図９を参照して、本実施形態に係る情報処理装置１２の磁気テープＴからオブジェクトを読み取る場合の作用を説明する。ＣＰＵ２０が読取プログラム３２を実行することによって、図９に示す読取処理が実行される。図９に示す読取処理は、例えば、ユーザにより読み取り対象のオブジェクトの識別情報が、入力部２４を介して入力された場合に実行される。
　図９のステップＳ２０で、受付部５０は、前述したように、読み取り対象のオブジェクトの識別情報を受け付ける。
　ステップＳ２２で、読取部５２は、前述したように、磁気テープＴにおける管理情報を記録する記録領域から、グループの階層、およびオブジェクトの記録位置を読み取る。また、読取部５２は、読み取ったグループの階層、およびオブジェクトの記録位置を用いて、ステップＳ２０の処理により受け付けられた識別情報に応じたオブジェクトに対応する磁気テープＴ上の記録位置を特定する。そして、読取部５２は、特定した記録位置から、ステップＳ２０の処理により受け付けられた識別情報に応じたオブジェクトを読み取る。ステップＳ２２の処理が終了すると、本記録処理が終了する。
　［第２実施形態］
　本開示の技術の第２実施形態を説明する。第２実施形態では、同じデータを複数の磁気テープＴの各々に記録する形態例を説明する。なお、第２実施形態に係る記録読取システム１０の構成（図１参照）および情報処理装置１２のハードウェア構成（図２参照）は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
　次に、図３を参照して、第２実施形態に係る情報処理装置１２の磁気テープＴにオブジェクトを記録する場合の機能的な構成について説明する。なお、第１実施形態に係る情報処理装置１２と同一の機能を有する機能部については、同一の符号を付して説明を省略する。図３に示すように、情報処理装置１２は、受付部４０Ａ、生成部４１Ａ、および制御部４２Ａを含む。ＣＰＵ２０が記録プログラム３０を実行することにより、受付部４０Ａ、生成部４１Ａ、および制御部４２Ａとして機能する。
　受付部４０Ａは、第１実施形態に係る受付部４０が有する機能に加え、以下の機能を有する。受付部４０Ａは、ユーザにより入力部２４を介して入力された、記録対象とする複数のオブジェクトを記録する磁気テープＴの数を受け付ける。なお、この磁気テープＴの数は、設定値として記憶部２２に予め記憶されていてもよい。
　生成部４１Ａは、第１実施形態に係る生成部４１が有する機能に加え、以下の機能を有する。生成部４１Ａは、受付部４０Ａにより受け付けられた磁気テープＴの数が１の場合、第１実施形態に係る生成部４１と同様にグループの階層を生成する。
　一方、受付部４０Ａにより受け付けられた磁気テープＴの数が２以上の場合（すなわち、複数のオブジェクトを複数の磁気テープＴの各々に記録する場合）、生成部４１Ａは、受付部４０Ａにより受け付けられた数の磁気テープＴの各々に対応して階層の上下関係を異ならせて複数の階層を生成する。
　具体的な一例として、受付部４０Ａにより図４に示す階層の上下関係を表す情報が受け付けられ、かつ磁気テープＴの数として「２」が受け付けられた場合について説明する。この場合、生成部４１Ａは、例えば、１つ目のグループの階層として、第１実施形態と同様の図５に示す階層を生成する。さらに、この場合、生成部４１Ａは、２つ目のグループの階層として、生成した１つ目の階層とは階層の上下関係を異ならせた階層を生成する。２つ目のグループの階層の一例を図１０に示す。図１０に示す例では、図５に示す例における患者名のグループと診断日のグループとの階層の上下関係が入れ替わっている。
　制御部４２Ａは、第１実施形態に係る制御部４２が有する機能に加え、以下の機能を有する。受付部４０Ａにより受け付けられた磁気テープＴの数が１の場合、制御部４２Ａは、第１実施形態に係る制御部４２と同様の制御を行う。
　一方、受付部４０Ａにより受け付けられた磁気テープＴの数が２以上の場合、制御部４２Ａは、生成部４１Ａにより生成された階層の各々に従って、複数のオブジェクトを、第１実施形態と同様の記録順で複数の磁気テープの各々に記録する制御を行う。
　例えば、生成部４１Ａにより図５に示す階層と、図１０に示す階層とが生成された場合、制御部４２Ａは、図５に示す階層に従って、図６に示す記録順で、複数のオブジェクトを一度の記録指示で１本目の磁気テープＴに記録する制御を行う。さらに、この場合、制御部４２Ａは、図１０に示す階層に従って、図１１に示す記録順で、複数のオブジェクトを一度の記録指示で２本目の磁気テープＴに記録する制御を行う。図１１に示す例でも図６に示す例と同様に、図１１の左側から右側に向かう順番でオブジェクトが磁気テープＴに記録される。
　次に、図１２を参照して、第２実施形態に係る情報処理装置１２の磁気テープＴにオブジェクトを記録する場合の作用を説明する。ＣＰＵ２０が記録プログラム３０を実行することによって、図１２に示す記録処理が実行される。図１２に示す記録処理は、例えば、ユーザにより入力部２４を介して前述した階層の上下関係を表す情報および磁気テープＴの数が入力され、かつオブジェクトの記録指示が入力された場合に実行される。
　図１２のステップＳ３０で、制御部４２Ａは、カウンタ用の変数ｉに１を代入する。ステップＳ１０Ａで、受付部４０Ａは、各オブジェクトを分類するグループの単位の階層の上下関係を表す情報および磁気テープＴの数を受け付ける。
　ステップＳ１２Ａで、生成部４１Ａは、前述したように、ステップＳ１０Ａの処理により受け付けられた上下関係を表す情報に従って、記録対象とする複数のオブジェクトの各々のメタデータから、各オブジェクトを分類するグループの階層を生成する。この際、生成部４１Ａは、前述したように、ステップＳ１０Ａの処理により受け付けられた磁気テープＴの数のグループの階層を生成する。
　ステップＳ１４Ａで、制御部４２Ａは、第１実施形態のステップＳ１４と同様の処理を行うことによって、オブジェクトを磁気テープＴに記録する制御を行う。この制御の際、制御部４２Ａは、ステップＳ１２Ａの処理により生成されたｉ番目の階層およびｉ番目の磁気テープＴを用いる。
　ステップＳ３２で、制御部４２Ａは、変数ｉに１を加算する。ステップＳ３４で、制御部４２Ａは、変数ｉの値が、ステップＳ１０Ａの処理により受け付けられた磁気テープＴの数以下であるか否かを判定する。この判定が肯定判定となった場合は、処理はステップＳ１４Ａに戻り、否定判定となった場合は、本記録処理が終了する。なお、複数のオブジェクトを複数の磁気テープＴに記録する処理は、複数のテープドライブ１８を用いて並列に行ってもよい。
　次に、図８を参照して、以上説明したようにオブジェクトが記録された磁気テープＴからオブジェクトを読み取る場合の情報処理装置１２の機能的な構成について説明する。なお、第１実施形態に係る情報処理装置１２と同一の機能を有する機能部については、同一の符号を付して説明を省略する。図８に示すように、情報処理装置１２は、受付部５０および読取部５２Ａを含む。ＣＰＵ２０が読取プログラム３２を実行することにより、受付部５０および読取部５２Ａとして機能する。
　読取部５２Ａは、第１実施形態に係る読取部５２が有する機能に加え、以下の機能を有する。同じ複数のオブジェクトが記録されている磁気テープＴが１本の場合、読取部５２Ａは、第１実施形態に係る読取部５２と同様に、受付部５０により受け付けられた識別情報に応じたオブジェクトを読み取る。
　同じ複数のオブジェクトが記録されている磁気テープＴが複数本の場合、読取部５２Ａは、複数の磁気テープＴのうちの読み取り対象のオブジェクトが最も上の階層に記録されている磁気テープＴからオブジェクトを読み取る。具体的には、読取部５２Ａは、各磁気テープＴにおける管理情報を記録する記録領域から、グループの階層を読み取る。そして、受付部５０により受け付けられた識別情報に対応するグループが、最も上の階層の磁気テープＴを特定し、特定した磁気テープＴから、第１実施形態に係る読取部５２と同様にオブジェクトを読み取る。
　具体的な一例として、図５に示す階層に従ってオブジェクトが記録された磁気テープＴと、図１０に示す階層に従ってオブジェクトが記録された磁気テープＴとの２つの磁気テープＴが存在し、かつユーザが「患者Ａ」のオブジェクトを参照したい場合について説明する。
　この場合、ユーザによりオブジェクトの識別情報として、「患者Ａ」が指定され、受付部５０により受け付けられる。図５に示す階層では、「患者Ａ」は最上位の階層であり、図１０に示す階層では、「患者Ａ」は、上から２番目の階層である。したがって、この場合、読取部５２Ａは、２つの磁気テープＴのうち、「患者Ａ」が最も上の階層に記録されている図５に示す階層に従ってオブジェクトが記録された磁気テープＴから、「患者Ａ」に含まれる全てのオブジェクトを読み取る。
　一方、ユーザによりオブジェクトの識別情報として、「２０１８／７／１」が指定された場合、読取部５２Ａは、以下に示す磁気テープＴからオブジェクトを読み取る。すなわち、この場合、読取部５２Ａは、２つの磁気テープＴのうち、「２０１８／７／１」が最も上の階層に記録されている図１０に示す階層に従ってオブジェクトが記録された磁気テープＴから、「２０１８／７／１」に含まれる全てのオブジェクトを読み取る。したがって、読み取り対象のオブジェクトを、最もまとめられた状態で磁気テープＴから読み取ることができる結果、磁気テープＴに記録されたオブジェクトの読み取り時間を短縮することができる。
　なお、例えば、「医用画像」と「診断情報」、または「ＣＴ」と「ＭＲＩ」等の複数の磁気テープ間で同じ階層の識別情報が指定された場合に、いずれの磁気テープＴからオブジェクトを読み取るかは限定されない。例えば、読み取り対象の磁気テープＴをランダムに決めてもよいし、過去の読み取り回数が最も少ない磁気テープＴからオブジェクトを読み取ってもよい。
　次に、図１３を参照して、第２実施形態に係る情報処理装置１２の磁気テープＴからオブジェクトを読み取る場合の作用を説明する。ＣＰＵ２０が読取プログラム３２を実行することによって、図１３に示す読取処理が実行される。図１３に示す読取処理は、例えば、ユーザにより読み取り対象のオブジェクトの識別情報が、入力部２４を介して入力された場合に実行される。なお、読み取り対象のオブジェクトが１本の磁気テープＴに記憶されている場合は、第１実施形態に係る読取処理と同様の処理となるため、ここでは、読み取り対象のオブジェクトが複数の磁気テープＴの各々に記憶されている場合について説明する。また、図１３における図９と同一の処理を行うステップについては、同一の符号を付して説明を省略する。
　図１３のステップＳ２１で、読取部５２Ａは、前述したように、ステップＳ２０の処理により受け付けられた識別情報に対応するグループが、最も上の階層の磁気テープＴを特定する。
　ステップＳ２２Ａで、読取部５２Ａは、第１実施形態に係るステップＳ２２と同様の処理を行うことによって、ステップＳ２１の処理により特定された磁気テープＴから、ステップＳ２０の処理により受け付けられた識別情報に応じたオブジェクトを読み取る。ステップＳ２２Ａの処理が終了すると、本記録処理が終了する。
　なお、上記各実施形態では、磁気記録媒体として磁気テープを適用した場合について説明したが、これに限定されない。磁気記録媒体として磁気テープ以外の磁気記録媒体を適用する形態としてもよい。摺動型の磁気記録再生装置において使用される各種磁気記録媒体（磁気テープ、ディスク状の磁気記録媒体（磁気ディスク）等）として、本実施形態の磁気記録媒体は好適である。上記の摺動型の装置とは、磁気記録媒体への情報の記録および記録された情報の読取りを行う際に磁性層表面と磁気ヘッドとが接触し摺動する装置をいう。
　また、上記実施形態においては、情報処理装置１２とテープライブラリ１４とを別体として説明しているが、これに限定されるものではない。情報処理装置１２とテープライブラリ１４とを備えた磁気記録読取装置として、提供することも可能である。
　また、上記第２実施形態では、記録対象の複数のオブジェクトを、一度の記録処理で複数の磁気テープＴの各々に記録する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、すでにオブジェクトが記録済みの磁気テープＴに記録されたオブジェクトを他の磁気テープＴに複製することによって、記録対象の複数のオブジェクトを複数の磁気テープＴの各々に記録する形態としてもよい。この場合、上記第２実施形態と同様に、すでにオブジェクトが記録済みの磁気テープＴに記録されたグループの階層とは異なる階層で、記録済みのオブジェクトを他の磁気テープＴに記録（複製）する形態が例示される。
　また、上記各実施形態では、グループの階層の上下関係をユーザが入力する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、記録対象とする複数のオブジェクトのメタデータに含まれる数が多いグループほど、上位の階層とする形態としてもよい。また、例えば、過去の読み取り頻度が高いグループほど、上位の階層とする形態としてもよい。
　また、上記各実施形態では、開示の技術をオブジェクトストレージシステムに適用した場合について説明したが、これに限定されない。例えば、開示の技術を、ディレクトリ等の階層構造を有するストレージシステムに適用する形態としてもよい。
　また、上記各実施形態では、磁気テープＴに記録するデータとして、医用データを適用する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、磁気テープＴに記録するデータとして、医用以外の用途のデータを適用する形態としてもよい。
　また、上記各実施形態において、例えば、受付部４０、４０Ａ、生成部４１、４１Ａ、制御部４２、４２Ａ、受付部５０、および読取部５２、５２Ａといった各種の処理を実行する処理部（processing unit）のハードウェア的な構造としては、次に示す各種のプロセッサ（processor）を用いることができる。上記各種のプロセッサには、前述したように、ソフトウェア（プログラム）を実行して各種の処理部として機能する汎用的なプロセッサであるＣＰＵに加えて、ＦＰＧＡ等の製造後に回路構成を変更可能なプロセッサであるプログラマブルロジックデバイス（Programmable Logic Device：PLD）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の特定の処理を実行させるために専用に設計された回路構成を有するプロセッサである専用電気回路等が含まれる。
　１つの処理部は、これらの各種のプロセッサのうちの１つで構成されてもよいし、同種または異種の２つ以上のプロセッサの組み合わせ（例えば、複数のＦＰＧＡの組み合わせや、ＣＰＵとＦＰＧＡとの組み合わせ）で構成されてもよい。また、複数の処理部を１つのプロセッサで構成してもよい。
　複数の処理部を１つのプロセッサで構成する例としては、第１に、クライアントおよびサーバ等のコンピュータに代表されるように、１つ以上のＣＰＵとソフトウェアの組み合わせで１つのプロセッサを構成し、このプロセッサが複数の処理部として機能する形態がある。第２に、システムオンチップ（System on Chip：SoC）等に代表されるように、複数の処理部を含むシステム全体の機能を１つのＩＣ（Integrated Circuit）チップで実現するプロセッサを使用する形態がある。このように、各種の処理部は、ハードウェア的な構造として、上記各種のプロセッサの１つ以上を用いて構成される。
　さらに、これらの各種のプロセッサのハードウェア的な構造としては、より具体的には、半導体素子などの回路素子を組み合わせた電気回路（circuitry）を用いることができる。
　また、上記各実施形態では、記録プログラム３０および読取プログラム３２が記憶部２２に予め記憶（インストール）されている態様を説明したが、これに限定されない。記録プログラム３０および読取プログラム３２は、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ（Digital Versatile Disc Read Only Memory）、およびＵＳＢ（Universal Serial Bus）メモリ等の磁気記録媒体に記録された形態で提供されてもよい。また、記録プログラム３０および読取プログラム３２は、ネットワークを介して外部装置からダウンロードされる形態としてもよい。
　以下に、本開示を実施例に基づき説明する。但し、本開示は実施例に示す態様に限定されるものではない。以下に記載の「部」は、「質量部」を示す。また、以下に記載の工程および評価は、特記しない限り、雰囲気温度２３℃±１℃の環境において行った。以下に記載の「ｅｑ」は、当量（ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）であり、ＳＩ単位に換算不可の単位である。まず、磁気記録媒体の実施例について説明する。
　実施例および比較例の磁気記録媒体の製造のために使用した突起形成剤は、以下の通りである。突起形成剤１および突起形成剤３は、粒子表面の表面平滑性が低い粒子である。突起形成剤２の粒子形状は繭状の形状である。突起形成剤４の粒子形状はいわゆる不定形である。突起形成剤５の粒子形状は真球に近い形状である。
　突起形成剤１：キャボット社製ＡＴＬＡＳ（シリカとポリマーとの複合粒子）、平均粒子サイズ１００ｎｍ
　突起形成剤２：キャボット社製ＴＧＣ６０２０Ｎ（シリカ粒子）、平均粒子サイズ　　１４０ｎｍ
　突起形成剤３：日揮触媒化成社製Ｃａｔａｌｏｉｄ（シリカ粒子の水分散ゾル；後述の突起形成剤液調製のための突起形成剤として、上記水分散ゾルを加熱して溶媒を除去して得られた乾固物を使用）、平均粒子サイズ１２０ｎｍ
　突起形成剤４：旭カーボン社製旭＃５０（カーボンブラック）、平均粒子サイズ３００ｎｍ
　突起形成剤５：扶桑化学工業社製ＰＬ－１０Ｌ（シリカ粒子の水分散ゾル；後述の突起形成剤液調製のための突起形成剤として、上記水分散ゾルを加熱して溶媒を除去して得られた乾固物を使用）、平均粒子サイズ１３０ｎｍ
［実施例１］
＜磁性層形成用組成物＞
（磁性液）
　強磁性粉末（六方晶バリウムフェライト粉末）：１００．０部
　（保磁力Ｈｃ：１９６ｋＡ／ｍ、平均粒子サイズ（平均板径）２４ｎｍ）
　オレイン酸：２．０部
　塩化ビニル共重合体（カネカ社製ＭＲ－１０４）：１０．０部
　ＳＯ3Ｎａ基含有ポリウレタン樹脂：４．０部
　(重量平均分子量７００００、ＳＯ3Ｎａ基：０．０７ｍｅｑ／ｇ)
　添加剤Ａ：１０．０部
　メチルエチルケトン：１５０．０部
　シクロヘキサノン：１５０．０部
（研磨剤液）
α－アルミナ（平均粒子サイズ：１１０ｎｍ）：６．０部
塩化ビニル共重合体（カネカ社製ＭＲ１１０）：０．７部
シクロヘキサノン：２０．０部
（突起形成剤液）
　突起形成剤（図１４参照）：１．３部
　メチルエチルケトン：９．０部
　シクロヘキサノン：６．０部
（潤滑剤および硬化剤液）
　ステアリン酸：３．０部
　ステアリン酸アミド：０．３部
　ステアリン酸ブチル：６．０部
　メチルエチルケトン：１１０．０部
　シクロヘキサノン：１１０．０部
　ポリイソシアネート（東ソー社製コロネート（登録商標）Ｌ）：３．０部
　上記の添加剤Ａは、特開２０１６－０５１４９３号公報の段落０１１５～０１２３に記載の方法により合成されたポリマーである。
＜非磁性層形成用組成物＞
　非磁性無機粉末（α－酸化鉄）：８０．０部
　（平均粒子サイズ：０．１５μｍ、平均針状比：７、ＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ－Ｅｍｍｅｔｔ－Ｔｅｌｌｅｒ）比表面積：５２ｍ2／ｇ）
　カーボンブラック（平均粒子サイズ：２０ｎｍ）：２０．０部
　電子線硬化型塩化ビニル共重合体：１３．０部
電子線硬化型ポリウレタン樹脂：６．０部
フェニルホスホン酸：３．０部
シクロヘキサノン：１４０．０部
メチルエチルケトン：１７０．０部
ブチルステアレート：２．０部
ステアリン酸：１．０部
＜バックコート層形成用組成物＞
非磁性無機粉末（α－酸化鉄）：８０．０部
（平均粒子サイズ：０．１５μｍ、平均針状比：７、ＢＥＴ比表面積：５２ｍ2／ｇ）
カーボンブラック（平均粒子サイズ：２０ｎｍ）：２０．０部
カーボンブラック（平均粒子サイズ：１００ｎｍ）：３．０部
塩化ビニル共重合体：１３．０部
スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂：６．０部
フェニルホスホン酸：３．０部
シクロヘキサノン：１４０．０部
メチルエチルケトン：１７０．０部
ステアリン酸：３．０部
ポリイソシアネート（東ソー社製コロネート）：５．０部
メチルエチルケトン：４００．０部
＜各層形成用組成物の調製＞
磁性層形成用組成物は、以下の方法によって調製した。
　上記磁性液の成分をオープンニーダにより混練および希釈処理した後、横型ビーズミル分散機により、粒径０．５ｍｍのジルコニア（ＺｒＯ2）ビーズ（以下、「Ｚｒビーズ」と記載する）を用い、ビーズ充填率８０体積％およびローター先端周速１０ｍ／秒で、１パスあたりの滞留時間を２分間とし、１２パスの分散処理を行った。
研磨剤液は、上記研磨剤液の成分を混合した後、粒径１ｍｍのＺｒビーズとともに縦型サンドミル分散機に入れ、ビーズ体積／（研磨剤液体積＋ビーズ体積）が６０％になるように調整し、１８０分間サンドミル分散処理を行い、処理後の液を取り出し、フロー式の超音波分散ろ過装置を用いて、超音波分散ろ過処理を施した。
磁性液、研磨剤液、突起形成剤液、ならびに潤滑剤および硬化剤液を、ディゾルバー撹拌機に導入し、周速１０ｍ／秒で３０分間撹拌した後、フロー式超音波分散機により流量７．５ｋｇ／分で３パス処理した後に、孔径１μｍのフィルタでろ過して磁性層形成用組成物を調製した。
非磁性層形成用組成物は以下の方法によって調製した。
潤滑剤（ブチルステアレートおよびステアリン酸）を除く上記成分をオープンニーダにより混練および希釈処理して、その後、横型ビーズミル分散機により分散処理を実施した。その後、潤滑剤（ブチルステアレートおよびステアリン酸）を添加して、ディゾルバー撹拌機にて撹拌して混合処理を施して非磁性層形成用組成物を調製した。
バックコート層形成用組成物は以下の方法によって調製した。
潤滑剤（ステアリン酸）、ポリイソシアネートおよびメチルエチルケトン（４００．０部）を除く上記成分をオープンニーダにより混練および希釈処理して、その後、横型ビーズミル分散機により分散処理を実施した。その後、潤滑剤（ステアリン酸）、ポリイソシアネートおよびメチルエチルケトン（４００．０部）を添加して、ディゾルバー撹拌機にて撹拌して混合処理を施し、バックコート層形成用組成物を調製した。
＜磁気テープの作製＞
厚み６．０μｍのポリエチレンナフタレート支持体上に、乾燥後の厚みが１．０μｍになるように非磁性層形成用組成物を塗布し乾燥させた後、１２５ｋＶの加速電圧で４０ｋＧｙのエネルギーとなるように電子線を照射した。その上に乾燥後の厚みが５０ｎｍになるように磁性層形成用組成物を塗布し、塗布層が湿潤（未乾燥）状態にあるうちに、磁場強度０．３Ｔの磁場を塗布層の表面に対し垂直方向に印加する垂直配向処理を施し、乾燥させた。さらにバックコート層形成用組成物を支持体の非磁性層と磁性層を形成した表面とは反対側の表面に乾燥後の厚みが０．５μｍになるように塗布し乾燥させた。
その後、金属ロールのみから構成される７段のカレンダロールを用いて、カレンダ速度８０ｍ／ｍｉｎ、線圧２９４ｋＮ／ｍ、および図１４に示すカレンダ温度でカレンダ処理を行った。その後、雰囲気温度７０℃の環境で３６時間加熱処理を行った。加熱処理後、１／２インチ（１インチ＝０．０２５４メートル）幅にスリットし、スリット品の送り出し、巻き取り装置を持った装置に不織布とカミソリブレードが磁性層表面に押し当たるように取り付けたテープクリーニング装置で磁性層の表面のクリーニングを行い、磁気テープを得た。
［実施例２～７、比較例１～９］
　突起形成剤の種類および／またはカレンダ温度を図１４に示すように変更した点以外、実施例１と同じ方法により磁気テープを得た。なお、図１４において、突起形成剤が「無」は、突起形成剤を使用していないことを表す。また。図１４において、「記録制御」とは、本開示によるデータの記録の制御の有無を表す。
［評価方法］
（１）差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5）
　ＴＳＡ（Tape Spacing Analyzer（Micro Physics社製））を用いて、以下の方法により、ｎ－ヘキサン洗浄後のスペーシングＳ0.5およびＳ13.5を測定し、測定された値から差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5）を算出した。
　実施例および比較例の各磁気テープから長さ５ｃｍの試料片を５つ切り出し、各試料片を先に記載した方法によりｎ－ヘキサン洗浄を行った後、以下の方法によりＳ0.5およびＳ13.5を測定した。
　磁気テープ（即ち上記試料片）の磁性層表面上に、ＴＳＡに備えられたガラス板（Thorlabs,Inc.社製ガラス板（型番：ＷＧ１０５３０））を配置した状態で、押圧部材としてＴＳＡに備えられているウレタン製の半球を用いて、この半球を磁気テープのバックコート層表面に０．５ａｔｍの圧力で押し付けた。この状態で、ＴＳＡに備えられているストロボスコープから白色光を、ガラス板を通して磁気テープの磁性層表面の一定領域（１５００００～２０００００μｍ2）に照射し、得られる反射光を、干渉フィルタ（波長６３３ｎｍの光を選択的に透過するフィルタ）を通してＣＣＤ（Charge-Coupled Device）で受光することで、この領域の凹凸で生じた干渉縞画像を得た。
　この画像を３０００００ポイントに分割して各ポイントのガラス板の磁気テープ側の表面から磁気テープの磁性層表面までの距離（スペーシング）を求めこれをヒストグラムとし、ヒストグラムの最頻値をスペーシングＳ0.5として求めた。
　同じ試料片をさらに押圧し、１３．５ａｔｍの押圧下で上記と同じ方法によりスペーシングＳ13.5を求めた。
　以上により求められたＳ0.5とＳ13.5との差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5）を上記の５つの試料片について算出し、算出された値の算術平均を差分（Ｓ0.5－Ｓ13.5）として図１４に示した。
（２）摩擦係数（μ値）
　雰囲気温度２３℃相対湿度５０％の環境において、ＩＢＭ社製ＬＴＯ（登録商標）Ｇ５（Linear Tape-Open Generation 5）ドライブから取り外した磁気ヘッドをテープ走行系に取り付け、０．６Ｎ（ニュートン）のテンションをかけながら、後述するデータ読み出しの評価を行い、評価後の磁気テープから２０ｍのテープ長の磁気テープを切り出した。そして、切り出したテープ長２０ｍの磁気テープを、送り出しロールからの送り出しおよび巻き取りロールへの巻き取りを行いつつ、磁性層表面と磁気ヘッドとを接触させ摺動させながら走行速度４．０ｍ／ｓで走行させた。１パス目の走行において、走行中に磁気ヘッドに係る摩擦力をひずみゲージを用いて測定し、測定された摩擦力から摩擦係数μ値を求めた。図１４における値は１パス目の走行について求められたμ値であるため、「μ値（１ｐ）」と示す。
［データ読み出しの評価］
　データ読み出し評価のための磁気テープを用意した。磁気テープとしては、上記磁気記録媒体の実施例１を用いた。当該磁気テープの走行条件は以下である。
　１ラップあたりのデータ数：１０個
　読み出しのための磁気テープの評価領域：３ラップ
　読み出しデータ数：５個
　ヘッドの初期位置：テープの先頭
　なお、磁気テープに対するヘッドのシークに関して、（１）１データ分の移動、（２）ヘッダの移動の停止、および（３）ラップの切り替え、のそれぞれに１単位時間を要するものとする。
　評価のために、本開示によるデータの記録の制御を行った磁気テープと、ランダムにデータの記録を行った磁気テープとを用意した。本開示によるデータの記録の制御を行った磁気テープには、最上位の階層のグループに含まれるすべてのデータ（ここでは５つ）を、階層の上位から下位への順番に応じた記録順で記録した。各磁気テープのデータの記録の態様を模式的に図１５に示す。本開示によるデータの記録の制御を行った磁気テープＴ１１においては、例として、１番目のラップから２番目のラップに亘り、Ａ～Ｄの５つのデータが連続して記録されている。なお、評価の際には、最初のデータＡの記録位置はランダムなものとした。一方、ランダムにデータの記録を行った磁気テープＴ１２においては、Ａ～Ｄの５つのデータがランダムに記録されている。なお、図１５における三角は、データの記録および読み出しの先頭位置を示す。
　磁気テープＴ１１に対して、連続して記録された５個のデータを読み出す最短経路を辿る所要時間を求めた。また、磁気テープＴ１２に対して、ランダムに記録された５個のデータを読み出す最短経路を辿る所要時間を求めた。試行回数は８３３４３回とした。
　データ読み出しの評価の結果を図１６に示す。磁気テープＴ１１に関しては、平均所要時間は１１．２７単位時間、磁気テープＴ１２に関しては、平均所要時間は２２．４７単位時間であった。
　図１４に示す結果から、実施例の磁気テープは、比較例の磁気テープと比べてμ値が小さいこと、即ち磁気ヘッドとの摺動を繰り返しても摩擦係数の上昇が少ないことが確認できる。また、図１６に示す結果から、平均所要時間は、本開示を用いることにより約５０％低減することができた。したがって、本開示によれば、データの読み出しに要するヘッドの繰り返し往復回数を低減することができることが確認できる。また、本開示の実施例は、強磁粉末として六方晶バリウムフェライト粉末を使用したものであるが、強磁粉末として六方晶ストロンチウムフェライト粉末およびε-酸化鉄粉末を使用した場合であっても、六方晶バリウムフェライト粉末を使用した場合と同様に、良好な結果が得られることが確認された。
　ここで用いた六方晶ストロンチウムフェライト粉末の平均粒子サイズは１９ｎｍ、活性化体積は１１０２ｎｍ３、異方性定数Ｋｕは２.０×１０５Ｊ／ｍ３、質量磁化σｓは５０Ａ・ｍ２／ｋｇであった。また、六方晶ストロンチウムフェライト粉末を含む磁性層の異方性磁界Ｈｋは、２５ｋＯｅであった。同様に、ε－酸化鉄粉末の平均粒子サイズは１２ｎｍ、活性化体積は７４６ｎｍ３、異方性定数Ｋｕは１．２×１０５Ｊ／ｍ３、質量磁化σｓは１６Ａ・ｍ２／ｋｇであった。ε－酸化鉄粉末含む磁性層の異方性磁界Ｈｋは、３０ｋＯｅであった。
１０　記録読取システム
１２　情報処理装置
１４　テープライブラリ
１６　端末
１８　テープドライブ
２０　ＣＰＵ
２１　メモリ
２２　記憶部
２３　表示部
２４　入力部
２５　ネットワークＩ／Ｆ
２６　外部Ｉ／Ｆ
２７　バス
３０　記録プログラム
３２　読取プログラム
４０、４０Ａ、５０　受付部
４１、４１Ａ　生成部
４２、４２Ａ　制御部
４４　データキャッシュ
４６　メタデータＤＢ
５２、５２Ａ　読取部
Ｔ，Ｔ１１，Ｔ１２　磁気テープ

Claims (19)

  1. 　記録対象とする複数のデータの各々に関する情報から各データを分類するグループの階層を生成する生成部と、
    　最上位の前記階層のグループ毎に、前記最上位の前記階層のグループに含まれる前記複数のデータを、前記階層の上位から下位への順番に応じた記録順で磁気記録媒体に記録する制御を行う制御部とを備え、
    　前記磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、は３．０ｎｍ以下である記録装置。
  2. 　前記差分は１．５ｎｍ以上３．０ｎｍ以下である、請求項１に記載の記録装置。
  3. 　前記Ｓ0.5は、５．０～５０．０ｎｍの範囲である、請求項１または２に記載の記録装置。
  4. 　前記磁性層は、無機酸化物系粒子を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置。
  5. 　前記無機酸化物系粒子は、無機酸化物とポリマーとの複合粒子である、請求項４に記載の記録装置。
  6. 　前記磁性層は、脂肪酸、脂肪酸エステルおよび脂肪酸アミドからなる群から選択される一種以上の潤滑剤を含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置。
  7. 　前記非磁性支持体と前記磁性層との間に、非磁性粉末および結合剤を含む非磁性層を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置。
  8. 　前記非磁性支持体の前記磁性層を有する表面側とは反対の表面側に、非磁性粉末および結合剤を含むバックコート層を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の記録装置。
  9. 　前記磁気記録媒体が磁気テープである、請求項１から８のいずれか１項に記載の記録装置。
  10. 　前記制御部は、前記複数のデータを、一度の記録指示で前記磁気記録媒体に記録する制御を行う請求項１から９のいずれか１項に記載の記録装置。
  11. 　前記複数のデータを複数の前記磁気記録媒体の各々に記録する場合、
    　前記生成部は、前記複数の前記磁気記録媒体の各々に対応して前記階層の上下関係を異ならせて複数の前記階層を生成し、
    　前記制御部は、前記生成部により生成された階層の各々に従って、前記複数のデータを前記記録順で前記複数の前記磁気記録媒体の各々に記録する制御を行う請求項１から１０のいずれか１項に記載の記録装置。
  12. 　前記階層の上下関係を表す情報を受け付ける受付部をさらに備えた請求項１から１１のいずれか１項に記載の記録装置。
  13. 　読み取り対象のデータの識別情報を受け付ける受付部と、
    　複数のデータの各々に関する情報から生成された、各データを分類するグループの階層における最上位の前記階層のグループ毎に、前記最上位の前記階層のグループに含まれる前記複数のデータが、前記階層の上位から下位への順番に応じた記録順で記録された磁気記録媒体から、前記識別情報に応じた前記データを読み取る読取部とを備え、
    　前記磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、は３．０ｎｍ以下である読取装置。
  14. 　前記複数のデータが上下関係の異なる複数の前記階層に従った前記記録順で記録された複数の前記磁気記録媒体から前記読み取り対象のデータを読み取る場合、
    　前記読取部は、前記複数の磁気記録媒体のうちの前記読み取り対象のデータが最も上の階層に記録されている前記磁気記録媒体から前記データを読み取る請求項１３に記載の読取装置。
  15. 　記録対象とする複数のデータの各々に関する情報から各データを分類するグループの階層を生成し、
    　最上位の前記階層のグループ毎に、前記最上位の前記階層のグループに含まれる前記複数のデータを、前記階層の上位から下位への順番に応じた記録順で磁気記録媒体に記録する制御を行う処理をコンピュータが実行する記録方法であって、
    　前記磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、は３．０ｎｍ以下である記録方法。
  16. 　記録対象とする複数のデータの各々に関する情報から各データを分類するグループの階層を生成し、
    　最上位の前記階層のグループ毎に、前記最上位の前記階層のグループに含まれる前記複数のデータを、前記階層の上位から下位への順番に応じた記録順で磁気記録媒体に記録する制御を行う処理をコンピュータに実行させるための記録プログラムであって、
    　前記磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、は３．０ｎｍ以下である記録プログラム。
  17. 　読み取り対象のデータの識別情報を受け付け、
    　複数のデータの各々に関する情報から生成された、各データを分類するグループの階層における最上位の前記階層のグループ毎に、前記最上位の前記階層のグループに含まれる前記複数のデータが、前記階層の上位から下位への順番に応じた記録順で記録された磁気記録媒体から、前記識別情報に応じた前記データを読み取る処理をコンピュータが実行する読取方法であって、
    　前記磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、は３．０ｎｍ以下である読取方法。
  18. 　読み取り対象のデータの識別情報を受け付け、
    　複数のデータの各々に関する情報から生成された、各データを分類するグループの階層における最上位の前記階層のグループ毎に、前記最上位の前記階層のグループに含まれる前記複数のデータが、前記階層の上位から下位への順番に応じた記録順で記録された磁気記録媒体から、前記識別情報に応じた前記データを読み取る処理をコンピュータに実行させるための読取プログラムであって、
    　前記磁気記録媒体が、非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、は３．０ｎｍ以下である読取プログラム。
  19. 　複数のデータの各々に関する情報から生成された、各データを分類するグループの階層における最上位の前記階層のグループ毎に、前記最上位の前記階層のグループに含まれる前記複数のデータが、前記階層の上位から下位への順番に応じた記録順で記録された磁気テープであって、
    　非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により０．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ0.5と、前記磁性層の表面においてｎ－ヘキサン洗浄後に光学干渉法により１３．５ａｔｍの押圧下で測定されるスペーシングＳ13.5との差分、Ｓ0.5－Ｓ13.5、は３．０ｎｍ以下である磁気テープ。
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