WO2020175059A1 - 液体吐出ヘッド及び記録装置 - Google Patents

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    • B41J2002/14459—Matrix arrangement of the pressure chambers

Definitions

  • the present disclosure relates to a liquid ejection head and a recording apparatus.
  • Liquid ejection heads for ejecting a liquid (for example, ink) toward a recording medium (for example, paper) are known (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • a liquid discharge head has a flow path member through which the liquid flows.
  • the flow path member has an ejection surface facing the recording medium, and a plurality of ejection holes opened in the ejection surface. Then, droplets are ejected from the plurality of ejection holes to perform printing.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 20000-2 — 370036
  • Patent Document 2 Japanese Unexamined Patent Publication No. 200 2-5 9 5 5 1
  • a liquid ejection head includes: an ejection surface; and an outer peripheral surface that is formed on an outer edge of the ejection surface and faces an outer side of the ejection surface in a direction along the ejection surface. And a flow path member having a plurality of discharge holes opening in the discharge surface, wherein the flow path member is recessed in the discharge surface at an outer edge of the discharge surface. It has a plurality of recesses that are recessed on the outer peripheral surface.
  • a recording apparatus includes the liquid ejection head, and a moving unit that relatively moves the liquid ejection head and a recording medium.
  • FIG. 1] (3) is a side view of a recording apparatus including a liquid ejection head according to the first embodiment of the present disclosure, and (13) is a plan view.
  • FIG. 2 is a plan view showing an ejection surface of the liquid ejection head of FIG. 1 for ejecting droplets.
  • FIG. 3 is an enlarged view of region III in FIG. ⁇ 02020/175059 2 ⁇ (: 171?2020/004317
  • FIG. 4 A schematic partial vertical cross-sectional view of a main part of the liquid discharge head of FIG. 1.
  • FIG. 5 An enlarged perspective view of an area V in FIG. 3.
  • FIG. 6 is an enlarged view of area VI in FIG.
  • FIG. 7 ( 3 ) and FIG. 7 (slung) are perspective views showing a modified example of the concave shape of the ejection surface.
  • FIG. 8 (3) and FIG. 8 (10) are schematic plan views showing examples of the direction of the wiping.
  • FIG. 9 ( 3 ) and FIG. 9 () are partially enlarged perspective views of the flow path member according to the second embodiment and its modification.
  • FIG. 1 ( 3 ) is a color ink jet printer 1 (an example of a recording device, which includes a liquid ejection head 2 (hereinafter may be simply referred to as a head) according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a schematic side view of a printer (sometimes called a printer).
  • FIG. 1 (13) is a schematic plan view of the printer 1.
  • the head 2 or the printer 1 can have any direction as the vertical direction, but for convenience, the vertical direction of the paper surface of FIG. Sometimes the word is used. Unless otherwise specified, the terms such as “plan view” are to be viewed in the vertical direction on the paper surface of FIG. 1 (3).
  • the printer 1 conveys the printing paper (an example of a recording medium) from the paper feed port-la 80 8 to the collection port-la 80 8 so that the printing paper is fed to the head 2. Move relative to each other. It should be noted that the paper feed port 808 and the recovery port 880 and the rear ⁇ 02020/175059 3 ⁇ (: 171?2020/004317
  • the various types of rollers described above constitute a moving unit 85 for relatively moving the printing paper and the head 2.
  • the control unit 88 controls the head 2 based on print data, which is data such as images and characters, so that the liquid is ejected toward the printing paper and the droplets are landed on the printing paper to print. Make recordings such as printing on paper.
  • the head 2 is fixed to the printer 1, and the printer 1 is a so-called line printer.
  • the printer 1 is a so-called line printer.
  • an operation of ejecting liquid droplets while moving the head 2 in a direction intersecting the print paper conveyance direction (for example, a direction substantially orthogonal) and a print paper conveyance are alternated.
  • serial printer There is a so-called serial printer.
  • each frame 70 is provided with five holes (not shown), and five heads 2 are mounted in the respective hole portions.
  • the five heads 2 mounted on one frame 70 make up one head group 72.
  • the printer 1 has four head groups 72 and is equipped with a total of 20 heads 2.
  • the head 2 mounted on the frame 70 has a portion for ejecting liquid facing the printing paper.
  • the distance between head 2 and printing paper is, for example, ⁇ .
  • the 20 heads 2 may be directly connected to the control unit 88 or may be a print device.
  • control unit 88 It may be connected to the control unit 88 via a distribution unit that distributes evening light.
  • the control unit 88 may transmit the print data to one distribution unit, and one distribution unit may distribute the print data to 20 heads 2. Further, for example, the control unit 88 distributes print data to four distribution units corresponding to the four head groups 72, and each distribution unit includes five heads in the corresponding head group 72. The print data may be distributed to the drive 2.
  • the head 2 has a long and slender elongated shape in the direction from the front to the back in Fig. 1 (8) and the upper and lower directions in Fig. 1 (13).
  • the heads 2 are arranged along a direction (for example, a substantially orthogonal direction) that intersects the transport direction of the printing paper, and the other two heads 2 are displaced from each other in the transport direction, and the three heads are separated from each other. There is one line between each of the two heads. In other words, in one head group 72, heads 2 are arranged in a staggered pattern.
  • the head 2 is arranged so that the printable range of each head 2 is confined in the width direction of the printing paper, that is, in the direction intersecting the conveyance direction of the printing paper, or the ends overlap. Therefore, it is possible to print without gaps in the width direction of the printing paper.
  • the four head groups 72 are arranged along the conveyance direction of the printing paper.
  • Liquid for example, ink
  • a liquid supply tank not shown
  • Heads 2 belonging to one head group 72 are supplied with ink of the same color, and four head groups 72 can print four colors of ink.
  • the color of the ink ejected from each head group 72 is, for example, magenta (IV!).
  • a color image can be printed by landing such ink on the printing paper.
  • the number of heads 2 mounted on the printer 1 may be one as long as it is monochrome and prints within a printable range with one head 2.
  • the number of heads 2 included in the head group 72 and the number of head groups 72 can be appropriately changed depending on the printing target and printing conditions. For example, the number of head groups 7 2 may be increased in order to print more colors. Also, by arranging multiple head groups 72 that print in the same color and printing them alternately in the transport direction, the transport speed can be increased even if heads 2 with the same performance are used. This makes it possible to increase the printing area per hour. It is also possible to prepare a plurality of head groups 72 that print in the same color and arrange them in a direction that intersects the transport direction so as to increase the resolution in the width direction of the printing paper.
  • a liquid such as a coating agent is printed at Head 2 uniformly or by patterning.
  • a coating agent for example, a recording medium ⁇ 02020/175059 5 (:171?2020/004317
  • a body that forms a liquid receiving layer can be used so that the liquid is easily fixed.
  • the coating agent when using a recording medium that allows liquids to easily penetrate, the bleeding of the liquid body should not be too large or should not mix too much with another liquid that has landed next to it.
  • a material that forms a liquid permeation suppression layer can be used.
  • the coating agent may be applied uniformly on the coating machine 7 6 controlled by the control unit 8 8 instead of printing on the head 2.
  • the printer 1 prints on a printing paper, which is a recording medium.
  • the printing paper is wound around the paper feed slot 80, and the printing paper sent from the paper feed slot 80 is mounted on the frame 70. It passes through the lower side of the door 2, then passes through the two transport ports 8 2 ( 3, and is finally collected at the recovery port 80 0.
  • the transport port By rotating 820, the printing paper is conveyed at a constant speed and printed by head 2.
  • the printing paper sent from the paper feed roller 808 passes between the two guide rollers 8 2 and then passes under the applicator 7 6.
  • the applicator 76 applies the above-mentioned coating agent to the printing paper.
  • the printing paper then enters a head chamber 74 in which a frame 70 having a head 2 is stored.
  • the head chamber 74 is generally a space isolated from the outside although it is connected to the outside at a part such as a part where printing paper comes in and goes out.
  • control factors such as temperature, humidity, and atmospheric pressure are controlled by the control unit 88 and the like as necessary.
  • the influence of disturbance can be reduced as compared with the outside where the printer 1 is installed, so that the variation range of the above-mentioned control factor can be narrower than the outside.
  • the head chamber 74 In the head chamber 74, five guide rollers 82 are arranged, and the printing paper is conveyed on the guide rollers 82. When viewed from the side, the five guide rollers 82 are arranged so that the center thereof is convex toward the direction in which the frame 70 is arranged. This will allow the five guide rollers 8 2 ⁇ 02020/175059 6 ⁇ (: 171-12020/004317
  • the printing paper that is transported is in an arc shape when viewed from the side, and by applying tension to the printing paper, the printing paper between the guide rollers 8 2 and 6 is stretched to be flat.
  • One frame 70 is arranged between the two guide rollers 82. The angle at which the frame 70 is installed is changed little by little so that it is parallel to the printing paper conveyed below it.
  • the printing paper that has come out of the head chamber 7 4 passes between the two transport ports 820 and the dryer 78, and between the two guide rollers 820. After passing through, it will be collected at collection port 80.
  • the transport speed of printing paper is, for example, 100! Each mouth may be controlled by the control unit 88, or may be manually operated by a person.
  • the dryer 78 may perform drying in order by a plurality of drying methods or may use a plurality of drying methods in combination. Drying methods used in such cases include, for example, blowing of warm air, irradiation of infrared rays, and contact with a heated mouth cooler. When irradiating with infrared rays, infrared rays in a specific frequency range may be applied so that the printing paper can be quickly dried while reducing damage.
  • the heat transfer time may be extended by transporting the printing paper along the cylindrical surface of the roller.
  • the range of conveyance along the cylindrical surface of the mouth roller is preferably 1/4 round or more of the cylindrical surface of the mouth roller, and more preferably 1/2 round or more of the cylindrical surface of the mouth roller.
  • a II V irradiation light source may be arranged instead of the dryer 78 or in addition to the dryer 78.
  • the II V irradiation light source may be arranged between each frame 70.
  • the printer 1 may include a cleaning unit that cleans the head 2.
  • the cleaning unit performs cleaning by, for example, wiping and/or capping.
  • Wiping is, for example, a flexible wiper ⁇ 02020/175059 7 ⁇ (: 171-12020/004317
  • the liquid adhering to the surface is removed.
  • Cleaning by cabbing is performed as follows, for example. First, by covering a portion where the liquid is discharged, for example, the discharge surface 53 with a cap (this is called cabbing), the discharge surface 58 and the cap are substantially sealed to create a space. In such a state, by repeatedly discharging the liquid, the liquid clogged in the discharge hole 9 (described later), which has a higher viscosity than the standard state, and foreign substances are removed.
  • the liquid being washed is less likely to be scattered on the printer 1 because of the caving, and the liquid is less likely to be attached to the transport mechanism such as the printing paper or the mouth roller.
  • the discharge surface 5 3 having been subjected to the washing may be grayed further Waipin. Cleaning by wiping and/or cabbing may be performed manually by a person manually operating the wiper and/or cap attached to the printer 1, or may be automatically performed by the control unit 88.
  • the recording medium may be a cloth in the shape of a mouth, in addition to the printing paper. Further, the printer 1 may transport the transport belt instead of directly transporting the printing paper, and may transport the recording medium on the transport belt. By doing so, sheets, cut cloth, wood or tiles can be used as the recording medium. Furthermore, a liquid containing conductive particles may be ejected from the head 2 to print a wiring pattern of an electronic device. Furthermore, the chemical agent may be produced by discharging a predetermined amount of a liquid chemical agent or a liquid containing the chemical agent from the head 2 toward a reaction container or the like to cause a reaction.
  • a position sensor, a speed sensor, and/or a temperature sensor are attached to the printer 1, and the control unit 88 controls the printer 1 according to the state of each unit of the printer 1 which can be understood from the information from each sensor. You may control each part.
  • the temperature of head 2 the temperature of the liquid in the liquid supply tank that supplies liquid to head 2, and/or the pressure that the liquid in the liquid supply tank exerts on head 2 may be
  • the ejection characteristics of the body for example, ejection amount and/or ejection speed
  • the drive signal for ejecting the liquid may be changed according to the information.
  • FIG. 2 is a plan view showing a surface (ejection surface 53) of the head 2 (head main body 28) facing the printing paper.
  • Figure 3 is an enlarged view of Region III in Figure 2.
  • a Cartesian coordinate system consisting of 1 axis of the mouth, 2 axes of the mouth, and 0 3 axes is attached.
  • Mouth 1 axis is defined parallel to the direction of relative movement between head 2 and the printing paper.
  • the relationship between the positive/negative of the one axis of the mouth and the traveling direction of the printing paper with respect to the head 2 is not particularly limited in the description of the present embodiment.
  • the mouth 2 axis is defined to be parallel to the ejection surface 53 and the printing paper and orthogonal to the mouth 1 axis.
  • the three axis of the mouth is defined to be orthogonal to the ejection surface 53 and the printing paper.
  • the negative side of the 3-axis of the mouth (the front side of the paper in FIGS. 2 and 3) is the direction from the head 2 to the printing paper.
  • the ejection surface 53 is, for example, a flat surface that constitutes most of the surface of the head 2 that faces the printing paper. As described above, the head 2 is long and long in the direction intersecting the direction of relative movement with the printing paper (the direction of the mouth 2), and the ejection surface 5 3 also has the direction of the mouth 2 as the longitudinal direction. It is shaped. Specifically, the ejection surface 53 has, for example, a substantially rectangular shape whose longitudinal direction is the direction of the mouth 2. Therefore, the outer edge 50 of the discharge surface 58 has a pair of long edges 5 ⁇ 1 (long sides) facing each other and a pair of short edges 5 6 (short edges) that connect the ends of the pair of long edges 5 to each other. Edges) and.
  • the ejection surface 53 is provided with a plurality of ejection holes 9 (Fig. 3) for ejecting ink droplets.
  • the plurality of ejection holes 9 are arranged at different positions in the direction (direction of the mouth 2) orthogonal to the direction of relative movement between the head 2 and the printing paper (direction 01). Therefore, an arbitrary two-dimensional image is formed by ejecting ink droplets from the plurality of ejection holes 9 while moving the head 2 and the printing paper relative to each other by the moving unit 85.
  • the plurality of ejection holes 9 are arranged in a plurality of rows (16 rows in the illustrated example). That is, the plurality of discharge holes 9 form a plurality of discharge hole rows 27.
  • the discharge hole rows 27 are schematically shown as straight lines. Multiple discharge hole rows ⁇ 02020/175059 9 ⁇ (: 171-12020/004317
  • the positions of the plurality of discharge holes 9 in the 0 2 direction are different from each other. As a result, it is possible to form a plurality of dots on the printing paper that are arranged in the 02 direction at a pitch narrower than the pitch of the ejection holes 9 in each ejection hole row 27.
  • the plurality of ejection hole rows 27 are, for example, substantially parallel to each other, and have the same length.
  • the ejection hole rows 27 are parallel to the direction (02 direction) orthogonal to the direction of relative movement between the head 2 and the printing paper.
  • the discharge hole row 27 may be inclined with respect to the direction of the mouth 2.
  • the size of the gap between the plurality of discharge hole rows 27 is not uniform. This is due to, for example, the arrangement of the flow paths inside the head 2. Of course, the size of the gap between the discharge hole rows 27 may be made uniform.
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view of a part of the head main body 23 included in the head 2.
  • the bottom of the paper in Fig. 4 is the printing paper side.
  • the configuration mainly relating to one discharge hole 9 is shown.
  • head main body 2 3 is a schematic shaped member, one plate-like front and rear has a discharge surface 3 described above.
  • the thickness of the head body 23 is, for example, ⁇ .
  • Heads body 2 3 are heads of a piezoelectric type which ejects liquid droplets by applying a pressure to the liquid by the mechanical strain of the piezoelectric element.
  • the head body 23 has a plurality of ejection elements 3 each including an ejection hole 9.
  • the plurality of ejection elements 3 are two-dimensionally arranged along the ejection surface 53.
  • heads body 2 3 a schematic shaped channel member 5 which flow channel the liquid (ink) flows is formed, the pressure in the liquid in the flow path member 5 It has an actuator substrate 7 for applying.
  • the plurality of ejection elements 3 are composed of a flow path member 5 and an actuator substrate 7.
  • the discharge surface 53 is composed of the flow path member 5.
  • the surface of the flow path member 5 opposite to the discharge surface 53 is referred to as a pressure surface 513.
  • the flow channel member 5 is connected to the common flow channel 11 and the common flow channel 11 respectively. ⁇ 02020/175059 10 boxes (:171?2020/004317
  • Each individual flow path 13 has the above-mentioned discharge hole 9, and in addition, from the common flow path 11 to the discharge hole 9, the connection flow path 15, the pressurizing chamber 17 and the partial flow path are arranged in this order. Have nineteen.
  • the plurality of individual channels 13 and the common channel 11 are filled with liquid.
  • the volumes of the plurality of pressurizing chambers 17 are changed and pressure is applied to the liquid, the liquid is delivered from the plurality of pressurizing chambers 17 to the plurality of partial flow paths 19 and the plurality of discharge holes 9 are discharged. Multiple droplets are ejected. Further, the plurality of pressurizing chambers 17 is replenished with the liquid from the common channel 11 via the plurality of connection channels 15.
  • the flow path member 5 is configured by, for example, laminating a plurality of plates 21 8 to 21 (hereinafter, 8 to 1 ⁇ 1 may be omitted).
  • the plate 21 is formed with a plurality of holes (mainly through-holes, which can also be recesses) that form the plurality of individual channels 13 and the common channel 11.
  • the thickness and the number of layers of the plurality of plates 21 may be appropriately set according to the shapes of the plurality of individual channels 13 and the common channel 11 and the like.
  • the plurality of plates 21 may be formed of a suitable material.
  • the plurality of plates 21 are made of metal or resin.
  • the thickness of the plate 21 is, for example, 10 or more and 300 or less.
  • the plates 21 are fixed to each other by, for example, an adhesive (not shown) interposed between the plates 21.
  • an adhesive (not shown) interposed between the plates 21.
  • the presence of adhesive may be ignored.
  • each flow path in the flow path member 5 may be set appropriately. In the illustrated example, it is as follows.
  • the common flow channel 11 extends in the longitudinal direction of the head 2 (in FIG. 4, the through direction of the paper surface). Although only one common channel 11 may be provided, for example, a plurality of common channels 11 are provided in parallel with each other.
  • the cross section of the common channel 11 is rectangular.
  • a damper 12 for attenuating the pressure fluctuation generated in the common channel 11 is formed below the common channel 11, a damper 12 for attenuating the pressure fluctuation generated in the common channel 11 is formed.
  • the damper 12 is ⁇ 02020/175059 11 ⁇ (: 171?2020/004317
  • the plurality of individual channels 13 are arranged in the length direction of each common channel 11.
  • the plurality of discharge holes 9 individually included in the plurality of individual flow channels 13 are also arranged along the common flow channel 11.
  • the discharge holes 9 may be arranged in two rows on both sides of one common flow channel 11. Then, a total of 16 rows of discharge holes 9 may be arranged in the four common channels 11.
  • the pressurizing chamber 17 is formed in a thin shape that spreads along the pressurizing surface 5 with a constant thickness.
  • the thin shape is, for example, a shape having a thickness smaller than any diameter in plan view.
  • the planar shape of the pressurizing chamber 17 may be an appropriate shape such as a rhombus, a circle or an ellipse.
  • the pressurizing chamber 17 is opened, for example, in the pressurizing surface 5 and is closed by the actuator substrate 7.
  • the pressurizing chamber 17 may be closed by the plate 21. However, this can be considered as a problem whether the plate 21 that closes the pressurizing chamber 17 is regarded as a part of the flow path member 5 or as a part of the actuator substrate 7.
  • the partial flow path 19 extends from the pressurizing chamber 17 toward the discharge surface 53.
  • the shape of the partial flow path 19 is roughly a right circular cylinder.
  • the partial flow path 19 may extend from the pressurizing chamber 17 toward the discharge surface 53 in a vertically inclined manner.
  • the partial flow path 19 is, for example, connected to an end of the pressurizing chamber 17 in a predetermined direction (for example, the longitudinal direction of the pressurizing chamber 17 in a plan view).
  • the discharge hole 9 is opened in a part of the bottom surface of the partial flow path 19 (the surface opposite to the pressurizing chamber 17).
  • the discharge hole 9 is located, for example, substantially in the center of the bottom surface of the partial flow path 19.
  • the discharge hole 9 may be provided eccentrically with respect to the center of the bottom surface of the partial flow path 19.
  • the shape of the vertical cross section of the discharge hole 9 is tapered so that the diameter becomes smaller toward the discharge surface 53 side.
  • part or all of the discharge hole 9 may be inversely tapered.
  • connection channel 15 is, for example, the first portion connected to the upper surface of the common channel 11
  • a third part 150 connected to the upper surface of the second part 15 and the lower surface of the pressurizing chamber 17.
  • the second part 15 is orthogonal to the flow direction in comparison with the first part 15 3 and the third part 150 and in comparison with the common channel 11 and the pressurizing chamber 17
  • the cross-sectional area is reduced.
  • the second 15th section functions as a so-called squeezer.
  • connection position of the connection channel 15 (third portion 150) to the pressurizing chamber 17 is, for example, with respect to the center of the lower surface of the pressurizing chamber 17. It is the end opposite to the partial flow path 19.
  • the connection position of the connection flow channel 15 (first portion 1553) to the common flow channel 11 is set to an appropriate position in the width direction on the upper surface of the common flow channel 11.
  • the actuator substrate 7 has a substantially plate-like shape having an area covering the plurality of pressurizing chambers 17.
  • the actuator substrate 7 is composed of a so-called unimorph type piezoelectric actuator.
  • the actuator substrate 7 may be composed of a piezoelectric actuator of another type such as a bimorph type.
  • the actuator substrate 7 has, for example, a piezoelectric layer 289, a common electrode 31, a piezoelectric layer 299, and an individual electrode 33 in this order from the flow path member 5 side.
  • the piezoelectric layer 29, the common electrode 31 and the piezoelectric layer 29 are spread over the plurality of pressurizing chambers 17 in a plan view. That is, these are provided in common to the plurality of pressurizing chambers 17.
  • the individual electrode 33 is provided at a position facing the pressurizing chamber 17 for each pressurizing chamber 17.
  • the planar shape and dimensions of the individual electrode 33 are, for example, roughly the same as the planar shape and dimensions of the pressurizing chamber 17. However, the planar shape of the individual electrode 33 may be different from the planar shape of the pressurizing chamber 17.
  • the number of individual electrodes 33 is basically the same as the number of pressurizing chambers 17.
  • the part of the actuator substrate 7 corresponding to each pressurizing chamber 17 is called a pressurizing element 38.
  • the portion of the piezoelectric layer 29 that is sandwiched between the individual electrode 3 3 and the common electrode 3 1 is polarized in the thickness direction.
  • the individual electrode 3 3 and the common electrode 3 3 ⁇ 02020/175059 13 ⁇ (: 171?2020/004317
  • each layer constituting the actuator substrate 7 may be set appropriately.
  • the piezoelectric layers 29 A and 29 B may each have a thickness of 10 Mm or more and 40 Mm or less.
  • the common electrode 31 may have a thickness of 1 m or more and 3 Mm or less.
  • the thickness of the individual electrode 33 may be 0.501 or more and 2111 or less.
  • the materials of the piezoelectric layers 29 A and 29 B are, for example, lead zirconate titanate (P ZT) series, N a N b ⁇ 3 series, B a T i ⁇ 3 series, (B i Na a) N b ⁇ 3 system, may be a B i N a N b 5 ⁇ 15 ceramic material having ferroelectricity such systems.
  • the material of the piezoelectric layer 29 A (vibration plate) may be a material having no piezoelectric property.
  • the material of the common electrode 31 may be a metal material such as Ag-Pd system.
  • the material of the individual electrode 33 may be a metallic material such as Au system.
  • the extraction electrode 35 extends from the individual electrode 33.
  • the end of the extraction electrode 35 opposite to the individual electrode 33 (land 35a) reaches the outside of the pressurizing chamber 17 and the connection electrode 37 is formed on the land 35a.
  • the connection electrode 37 is joined to a signal transmission member (for example, FPC: Flexible printed cells) (not shown) included in the head 2.
  • a potential (driving signal) is applied to the individual electrode 33 from the control unit 88 via the signal transmission member, the connection electrode 37 and the extraction electrode 35.
  • the extraction electrode 35 is formed integrally with the individual electrode 33, for example, and the material and thickness thereof are the same as those of the individual electrode 33.
  • the connection electrode 37 is made of a conductive resin containing conductive particles such as silver particles, and has a thickness of 5 Mm or more and 200 Mm or less.
  • the common electrode 31 is, for example, though not particularly shown, formed of a plurality of individual electrodes in plan view. ⁇ 02020/175059 14 ⁇ (: 171?2020/004317
  • the electrode 33 is connected to the above-mentioned signal transmission member through a penetrating conductor that penetrates the piezoelectric layer 29 at the non-arranged position, and is further connected to the control unit 88.
  • a reference potential is applied to the common electrode 31 via the signal transmission member.
  • the head 2 may include a housing, a driver box, a wiring board, and the like in addition to the head main body 23.
  • the head main body 2 3, may include other flow path member for supplying liquid to the flow path member 5.
  • Such other flow path member may support another member or contribute to fixing the head 2 to the frame 70.
  • the flow path member 5 has a plurality of recesses 39 on the outer edge 50 of the discharge surface 58.
  • discharge face 53, outer peripheral face 5 (described later), outer edge 50, long edge 5 and short edge 5 6 are used for the sake of convenience in terms of the concave portion 3 of these parts. May refer to parts other than 9. Then, for example, an expression such as the depth of the recess 39 from the ejection surface 58 may be used.
  • the plurality of recesses 39 include four edges (5, 5, 5 ⁇
  • each edge may be provided at any number of 1 or more. Further, the position, pitch, etc. of each of the plurality of recesses 39 within each edge may be appropriately set. In the illustrated example:
  • the position and pitch of the recesses 39 may be based on the centroid of the recesses 39 in plan view, unless otherwise specified.
  • the centroid is the point at which the first moment of area for a given axis passing through the point becomes 0 in a plane figure.
  • the recess 39 is provided on all of the four edges (5, 5, 5 6, 5 6) included in the outer edge 50. Further, a plurality of recesses 39 are provided at each edge. More specifically, each long edge 5 is provided with 10 recesses 39 and each short edge 5 6 is provided with two recesses 39, for a total of 24 recesses 39. Being ⁇ 02020/175059 15 ⁇ (: 171?2020/004317
  • the recesses 39 of the pair of long edges 5 are provided at positions symmetrical to each other between the pair of long edges 5 (the same position in the mouth 2 direction).
  • the plurality of concave portions 39 of each long edge 5 have one or more (a plurality in the example shown) in the range where the plurality of discharge holes 9 are arranged in the length direction (0 2 direction) of the long edge 5 ⁇ 1.
  • the recessed portion 39 is included, and one or more recessed portions 39 are also included in the area in which the discharge holes 9 are not arranged (one in each area in the illustrated example).
  • the plurality of pitches of the recesses 39 are substantially equal to each other.
  • Subs equivalent here may be, for example, a state in which the difference between each of the plurality of target pitches and the average value is 20% or less or 10% or less of the average value.
  • the concave portion 39 of the long edge 5 ⁇ 1 is arranged so as to divide the entire length of the long edge 501 (the length between the pair of short edges 5 6) into substantially equal parts. ..
  • the substantially equal length is, for example, a difference of 20% or less or 10% or less with respect to the length of the long edge 5 exactly divided.
  • the recesses 39 of the pair of short edges 5 6 are provided at positions symmetrical to each other (the same position in the direction of the mouth 1) between the pair of short edges 5 6.
  • Each short edge 5 6 is provided with two recesses 39 at positions closer to both ends of the short edge 5 6 than the center thereof.
  • the minimum width (the length in the direction of the mouth 1) that fits all the discharge holes 9 extends along the long edge 501 (extends in the direction of the mouth 2).
  • Fig. 3 is assumed. More specifically, the edge of the first region 1 along the long edge 5 may coincide with the edge of the discharge hole 9 closest to the long edge 5 on the long edge 5 side. At this time, none of the centroids of the recesses 39 of the short edges 5 6 are located within the width of the first region 1.
  • the short edge 56 includes one or more (in the example shown) located outside the width of the first area 1 on each side of the first area 1 in the width direction (direction of the mouth 1).
  • One) recess 39 is provided. More specifically, in the recess 39, a part of the short edge 5 6 on the center side of the center of gravity is located inside the first region 81 in the width direction.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view showing the region of FIG. Here, only one recess 39 provided in the long edge 501 is shown.
  • the shapes and dimensions of the other recesses 39 of the long edge 5 1 and the recesses 39 of the short edge 5 6 are similar to those shown in the figure.
  • the plurality of recesses 39 may be partially different from each other in shape, size, and the like.
  • the plate 2 18 having the discharge holes 9 may be referred to as a nozzle plate 2 18 for convenience.
  • the plate 2 1 m that overlaps the nozzle plate 2 18 on the side opposite to the discharge surface 5 3 may be referred to as a cover plate 2 1 m.
  • the recess 39 is recessed on the ejection surface 53 and also recessed on the outer peripheral surface 5 5 of the flow path member 5. That is, the recess 39 is regarded as a recess for both the ejection surface 53 and the outer peripheral surface 5.
  • the outer peripheral surface 5 is a surface that spreads from the outer edge 50 of the discharge surface 5 3 to the back side of the discharge surface 5 3 (the pressing surface 5 side) and the discharge surface 5 3 It faces the outside of the discharge surface 5 3 in the direction along.
  • the outer peripheral surface 5 I 1 has four side surfaces: a side surface facing +01, a side surface facing _mouth 1, a side surface facing +02, and a side surface facing _mouth 2.
  • the outer peripheral surface 5 is, for example, substantially orthogonal to the discharge surface 53. However, the outer peripheral surface 5 may be inclined with respect to the normal line of the ejection surface 53.
  • the outer peripheral surface 5 is basically composed of the outer peripheral surfaces of the plurality of plates 21.
  • the recessed portion 3 that is recessed on both the ejection surface 5 3 and the outer peripheral surface 5
  • the inner surface of the recess 39 is formed by forming the notch 4 1 of the nozzle plate 2 18 and the first surface 3 93 and the surface of the cover plate 2 1 on the nozzle plate 2 18 side. It is composed of a second surface 39 which is a region exposed from the notch 41 (strictly speaking, an adhesive which covers the region described later).
  • the specific shape and dimensions of the recess 39 may be set appropriately. For example, ⁇ 02020/175059 17 ⁇ (: 171-12020/004317
  • the nozzle plate 2 18 is provided with the notch 4 1 to form the recess 3
  • the recess 39 has a shape with a constant depth from the ejection surface 53. This depth is equivalent to the thickness of the nozzle plate 218, ignoring the influence of an adhesive agent described later, and is, for example, 5 or more and 100 or less.
  • the first surface 393 exposed by the notch 4 1 intersects the ejection surface 5 3 and is, for example, orthogonal to the ejection surface 5 3. Therefore, the shape and size of the cross section of the recess 39 which is parallel to the ejection surface 53 are constant in the depth direction from the ejection surface 53. However, the first surface 393 may be inclined with respect to the ejection surface 5 3. In such a case, a part or all of the following description of the shape and size of the recess 39 when the discharge surface 53 is viewed in plan is provided at all positions in the depth direction from the discharge surface 53. May also be established at, or may be established only at the reference position (for example, the position of the ejection surface 53).
  • the ejection surface 5 3 of the recess 39 has a rectangular shape in plan view.
  • the inner surface (first surface 393) of the recess 39 has two concave corners 390 in the plan view of the discharge surface 58.
  • the corner 390 here is not chamfered. That is, in the plan view of the ejection surface 53, the two straight lines (three-dimensionally two planes) intersect each other. There may be roundness due to processing accuracy. Also, even if one or both of the two straight lines are replaced by a curved line, if there are discontinuity points of change, they may be regarded as corners. Unlike the example shown, the corner 390 may be chamfered.
  • the direction along the outer edge 50 of the recess 39 (the 0 2 direction in the long edge 5 ⁇ 1, Direction 1) and the depth !_2 of the recess 39 from the outer edge 50 are larger than the diameter (maximum diameter) of the discharge hole 9, for example.
  • the length 1_1 may be the maximum length in the direction along the outer edge 50 (the same applies below).
  • Depth 1-2 may be the maximum depth from the outer edge 50 (hereinafter, ⁇ 02020/175059 18 ⁇ (: 171-12020/004317
  • the length 1-1 and/or the depth 1-2 may be smaller than the diameter of the discharge hole 9 unlike the description of the present embodiment.
  • the length 1_1 may be 10 times or more, 20 times or more, or 50 times or more of the diameter of the discharge hole 9, and 1 0 0 0 times or less,
  • the length !_ 1 may be 1 time or more, or 2 times or more the pitch of the discharge holes 9 in one discharge hole row 27 (average pitch if not constant), and 20 times or less. , 10 times or 5 times or less, and the above lower limit and upper limit may be appropriately combined.
  • the depth 1-2 may be 2 times or more or 5 times or more of the diameter of the discharge hole 9, and may be 50 times or less or 20 times or less of the diameter of the discharge hole. The above lower and upper limits may be appropriately combined.
  • the length !_ 1 is, for example, ⁇ . Or more Well above
  • depth 1_2 is 0.0. Or ⁇ . 01 01 01 or above, and It may be less than or equal to or less than or equal to 0.50! nowadays, and the above lower limit and upper limit may be appropriately combined.
  • the length !_ 1 is larger than the depth 1_ 2, for example.
  • the length 1_1 may be more than twice, more than 5 times, or more than 10 times the depth !_ 2.
  • the length !_ 1 may be less than the depth !_ 2.
  • Figure 6 is an enlarged view of Region VI in Figure 5.
  • the flow path member 5 is not composed of only the plurality of plates 21 but is, for example, an adhesive 4 3 that bonds the plurality of plates 21 together. It has a water-repellent film 45 provided on the ejection surface 53.
  • the surface of the flow path member 5 has microscopically unevenness. As a result, for example, the properties of the inner surface of the recess 39 and the surrounding surface are different. Specifically, ⁇ 02020/175059 19 ⁇ (: 171?2020/004317
  • the adhesive 43 may be, for example, an organic adhesive, an inorganic adhesive, a material that is cured by heating, or a material that is cured at room temperature. May be.
  • the adhesive 43 may be a thermosetting resin such as an epoxy resin.
  • the thickness of the adhesive 43 is smaller than the thicknesses of the nozzle plate 21 8 and the cover plate 21.
  • the thickness of the adhesive 43 is 1/2 or less, 1/5 or less, or 1/10 or less of the nozzle plate 21 8 and/or the cover plate 21.
  • the thickness of the adhesive 43 is, for example, 1 or more and 30 or less.
  • the adhesive 43 also covers, for example, a region of the surface of the cover plate 21 1 on the side of the nozzle plate 2 18 exposed from the notch 4 1 of the nozzle plate 2 18. Therefore, strictly speaking, the second surface 39 of the recess 39 is not formed by the cover plate 21 but by the adhesive 43.
  • the adhesive 43 is arranged so as not to cover the area of the force bar plate 21 exposed from the notch 41, and the cover plate 21 1 constitutes the second surface 39. It doesn't matter.
  • the water repellency of the adhesive 4 3 depends on the nozzle plate 2 18 and/or the cover plate 21 1 (and/or other than these. Higher than the water repellency of plate 2 1). However, contrary to the above, the water repellency of the plate 21 may be higher than that of the adhesive 43.
  • the water repellency mentioned here is relative (the same applies hereinafter). Therefore, even though the water repellency of the adhesive 4 3 or the plate 21 is mentioned, it is necessary that the contact angle of the liquid (water) in the adhesive 4 3 or the plate 21 is 90° or more. ⁇ 02020/175059 20 boxes (: 171?2020/004317
  • the plate 2 1 is made of stainless steel, the contact angle is less than 8 0 ° or 9 0 °.
  • the adhesive 43 is made of epoxy resin and has a contact angle of 90 ° or more and 100 ° or less.
  • the water repellency of the second surface 39 of the recess 39 is, for example, 5% on the outer peripheral surface of the channel member 5 (side surface of the plate 21). Higher than the water repellency of.
  • the water repellency of the second surface 39 in this embodiment, the adhesive 43 or the surface of the cover plate 21 1 nozzle plate 21 8 side
  • the water repellency of the second surface 39 is the same as that of the outer peripheral surface 5 However, it may be equal or lower.
  • the surface of the nozzle plate 2 18 on the ejection surface 5 3 side is covered with a water repellent film 45. Therefore, strictly speaking, the ejection surface 5 3 is not formed by the nozzle plate 2 18 but by the water repellent film 45. However, the water-repellent film 45 may be regarded as a part of the nozzle plate 2 18. In addition, in the description of the present embodiment, the discharge surface 5 3 may be formed by the nozzle plate 2 18. May be expressed as Further, unlike the illustrated example, the ejection surface 5 3 may be configured by the surface of the nozzle plate 2 18 without providing the water repellent film 45.
  • the water-repellent film 45 has higher water repellency than at least the nozzle plate 2 18.
  • the water repellency of the water repellent film 45 is higher than that of the adhesive 43.
  • the adhesive 4 3 an epoxy-based resin
  • the contact angle of water is 1 0 0 less than ° 9 0 ° or more in the adhesive 4 3
  • water-repellent film 4 5 comprises a fluororesin
  • the contact angle of water on the water repellent film 45 is 100° or more.
  • the contact angle of the water-repellent film 45 may be equal to or less than the contact angle of the adhesive 43.
  • the thickness of the water repellent film 45 may be set appropriately.
  • the thickness of the water-repellent film 45 may be 1/5 or less, 1/10 or less, or 1/20 or less of the thickness of the nozzle plate 2 18 and, for example, 5 or less or 1 May be ⁇ 02020/175059 21 ⁇ (: 171?2020/004317
  • the first surface 393 of the recess 39 has, for example, a plurality of grooves 47 extending in the thickness direction of the nozzle plate 2 18 (direction of the mouth 3). Note that, in FIG. 6, of the first surface 393 including the three planes, only one plane is shown, but the same applies to the other two planes.
  • the plurality of grooves 47 extend, for example, approximately in a straight line from the discharge surface 5 3 to the surface of the nozzle plate 2 18 on the cover plate 21 1 side.
  • the number, depth, width, shape of the cross-section, etc. of the plurality of grooves 47 may be set appropriately, and the depth, width, and/or cross-section shape, etc. may vary among the plurality of grooves 47. It doesn't matter.
  • the depth and width of the plurality of grooves 47 may be, for example, relatively small or relatively large.
  • the depth and width of all the grooves 47 or most of the grooves 4 7 (for example, 60% or more of the area of the first surface 39 3 or more than 80% of the area). Is less than 1 time, 1/2 or less, or 1/10 or less, and 5 or less, 1 or 0. 1 or less, with respect to the thickness of the nozzle plate 2 18. Since it is difficult to confirm the existence of the minute groove 47, it is possible to define the groove 47 having a depth and/or width of a certain size or more. For example, the depth and/or width is greater than or equal to 0.01, and.
  • One or more or 101 or more may be defined as the groove 47.
  • the groove 47 is not formed on the side surface (a part of the outer peripheral surface) of the nozzle plate 21. Therefore, from another point of view, the surface roughness of the first surface 393 is rougher than the surface roughness of the side surface of the nozzle plate 218.
  • the surface roughness is, for example, the arithmetic mean roughness.
  • the side surface of the nozzle plate 2 18 can be said to be an area of the outer peripheral surface 5 5 on the side of the ejection surface 5 3 and between the plurality of recesses 39.
  • the groove 4 7 is not formed. The surface roughness may be reduced. ⁇ 02020/175059 22 ⁇ (:171?2020/004317
  • a plurality of plates 21 are prepared respectively.
  • the plurality of plates 21 are prepared, for example, by punching and/or etching a sheet metal.
  • a mold having a shape corresponding to the notch 4 1 and the groove 4 7 may be used.
  • the adhesive 43 is applied to one of the surfaces of the two plates 21 to be bonded to each other facing each other with a predetermined thickness.
  • the adhesive 43 may be applied to the entire surface of the plate 21 or may be applied so as to avoid the position of the hole of the plate 21 to be adhered (for example, the hole to be the flow path).
  • the plurality of plates 21 are stacked and bonded to each other via the adhesive 43.
  • an adhesive 4 3 is applied to the surface of the cover plate 21 1 on the nozzle plate 2 18 side.
  • the adhesive 43 is applied to the region overlapping the notch 41, so that the second surface 39 of the recess 39 is formed by the adhesive 43.
  • FIG. 7 ( 3 ) and FIG. 7 (slung) are views corresponding to FIG. 5, showing modified examples of the shape of the recess 39.
  • the shape of the recess 39 in the plan view of the ejection surface 53 is triangular.
  • the triangle may be an isosceles triangle (as shown in the figure), or the lengths of the two sides forming the first surface 393 may be different from each other.
  • the triangle is a shape having a corner portion 390 like the rectangle of the embodiment.
  • the corner portion 390 may be an obtuse angle or an acute angle.
  • the shape of the recess 39 in plan view of the discharge surface 53 is such that the inner surface is formed by a curved curve (curved surface). More specifically, for example, the curved line has an arc shape, and the recess 39 has a shape obtained by cutting a part of a circle with a straight line.
  • the curvature of the arc is set appropriately ⁇ 02020/175059 23 ⁇ (: 171?2020/004317
  • the curvature of the curve may change depending on the position of the curve (the curve need not be arcuate).
  • the length 1_1 and the depth !_ 2 may be set so that the length !_ 1 is larger than the depth !_ 2 as in the embodiment.
  • FIG. 8 (3) and FIG. 8 (slung) are schematic plan views showing examples of the direction of wiping.
  • the wiper 51 is made of, for example, an elastic body.
  • the elastic body include thermosetting elastomer (rubber in a broad sense) and thermoplastic elastomer.
  • thermosetting elastomers include vulcanized rubber (rubber in a narrow sense) and thermosetting resin-based elastomers. It may be wiper 5 1 of shape and suitable one, but for example, formed in a plate shape (blade-like), the edge side of the plate is slid to the discharge surface 5 3.
  • the drive unit 5 3 has a guide unit that guides the wiper 5 1 along its moving direction and a drive source (for example, a mower) that applies a drive force to the wiper 5 1 although they are not particularly shown. doing.
  • a drive source for example, a mower
  • the wiper 5 1 has a discharge surface 5 3 with respect to the discharge surface 5 3.
  • the wiper 51 slides with respect to the discharge surface 5 3 along the lateral direction of the discharge surface 5 3 (for example, in parallel). Note that the wiping may be performed only when moving to one side in the longitudinal direction (or the lateral direction) (only one way), or may be performed both when moving to one side and the other side.
  • the liquid ejection head 2 has the flow path member 5.
  • the flow path member 5 is connected to the discharge surface 58 and the outer edge 50 of the discharge surface 58, and is discharged. ⁇ 02020/175059 24 ⁇ (: 171?2020/004317
  • Outer peripheral surface facing the outside of the discharge surface 58 in the direction along the exit surface 58 It has a plurality of discharge holes 9 that are open to the discharge surface 53.
  • the flow path member 5 has a plurality of recesses 39 that are recessed on the discharge surface 58 and recessed on the outer peripheral surface 50 at the outer edge 50 of the discharge surface 58.
  • the liquid (eg, ink mist) that has leaked from the ejection hole 9 to the outside can be collected in the recess 39. More specifically, for example, the liquid attached to the discharge surface 5 3 and/or the outer peripheral surface 5 flows along the discharge surface 5 8 or the outer peripheral surface 5 by the inertial force as the head 2 moves, and Trapped at 39. Further, for example, the liquid is drawn into the recess 39 by the capillary phenomenon caused by the recess 39 functioning as a capillary.
  • the recess 39 is opened to the ejection surface 53 where the ejection hole 9 is opened, the liquid leaked from the ejection hole 9 can be directly accommodated.
  • the liquid contained in the recess 39 can be easily discharged to the outside.
  • the wiper 51 is slid against the discharge surface 53, the liquid in the recess 39 can be pushed out to the outer peripheral surface 5 by the wiper 51.
  • the inner surface has a concave corner portion 390.
  • corner portion 390 functions as a V-shaped groove (capillary tube) extending from the discharge surface 5 3 to the cover plate 21 1 side, the liquid on the discharge surface 5 3 side is forced to the force bar plate. 2 1 Easy to pull to the side. From another point of view, the probability that the liquid trapped in the recess 39 will flow out of the recess 39 unintentionally is reduced.
  • the inner surface is constituted by a concave curve in a plan view of the discharge surface 5 3.
  • the plurality of recesses 3 9 respectively, in a plan view of the discharge surface 5 3, the direction of the length along the outer edge 5_Rei the discharge surface 5 8! _ 1 discharge surface 5 8 Greater than the depth !_ 2 from the outer edge 50 of.
  • the liquid can be collected over a wide range in the direction along the outer edge 50.
  • the wiper 51 is slid on the ejection surface 53, it is easy to discharge the ink from the recess 39 to the outer peripheral surface 5 side.
  • the recess 39 is formed by the notch 4 1 of the nozzle plate 21 8, it is possible to reduce the probability that the nozzle plate 2 18 will separate from the cover plate 21 1. More specifically, the portion of the adhesive 4 3 located on the second surface 39 of the recess 39 is covered with the cover plate 2 1 of the first surface 3 9 3 of the recess 39 (the inner surface of the notch 41).
  • This joint area is closer to the outer edge of the nozzle plate 2 18 compared to the embodiment in which the depth !_ 2 is larger than the length !_ 1 (this embodiment may be included in the technology according to the present disclosure). It is secured relatively long in position. As a result, the probability that the nozzle plate 21 18 and the cover plate 21 1 will separate from the outer edge is reduced.
  • the inner surface (the first surface of the plurality of recesses 39 intersecting the ejection surface 5 3
  • the surface roughness of the first surface 3 9 3) is rougher than the surface roughness of the region to be between the plurality of recesses 3 9 at the discharge side 3 side of the outer peripheral surface 5 Ji.
  • the plurality of grooves 47 function as capillaries, and the liquid on the ejection surface 5 3 side can be drawn to the cover plate 21 1 side. That is, it becomes easier to collect the liquid in the recess 39. ⁇ 02020/175059 26 ⁇ (: 171-12020/004317
  • the flow path member 5 has the nozzle plate 2 18 and the cover plate 21 1.
  • the nozzle plate 2 18 has a plurality of discharge holes 9.
  • the cover plate 21 1 overlaps with the nozzle plate 2 18 on the side opposite to the discharge surface 5 3.
  • the nozzle plate 21 8 has a plurality of notches 4 1 on the outer edge in plan view.
  • a plurality of recesses 39 are formed by overlapping the cover plate 21 on the side opposite to the discharge surface 53 of the plurality of notches 41.
  • the depth of the recess 39 from the ejection surface 5 3 can be increased as compared with the mode in which 9 is provided (such a mode may be included in the technology according to the present disclosure). As a result, the amount of liquid that can be stored in the recess 39 increases.
  • the flow path member 5 has the adhesive 43 sandwiched between the nozzle plate 2 18 and the cover plate 21 1 and adhered to the both.
  • the adhesive 43 covers the area exposed from the notches 41 of the cover plate 21.
  • the water repellency of the second surface 39 of the recess 39 can be improved.
  • the portion of the adhesive 43 located on the second surface 39 of the recess 39 is the cover of the first surface 39 3 of the recess 39 (the inner surface of the notch 41). Bonding is also improved because it adheres to the area on the plate 2 1 side.
  • the flow path member 5 is the discharge surface 5 of the nozzle plate 2 18.
  • It has a water-repellent film 45 that covers the 3 side and is more water repellent than the adhesive 43.
  • a liquid is less likely to adhere and remain to the discharge surface 5 3.
  • the liquid is less likely to move to the discharge surface 5 3 from the recess 3 9, is facilitated to discharge to the outer peripheral surface 5 Ji side liquids accommodated in the recess 3 9 by the wiper 5 1.
  • the outer edge 50 of the ejection surface 5 3 has a pair of long edges 5 facing each other and a pair of long edges 5 having a pair of ends.
  • a plurality of recesses 39 will form a pair of short edges 5 6.
  • Each of them includes, on both sides in the width direction of the first region 1, the concave portions 39 located outside the width of the first region 1 and the centroid of the inner region of the width of the first region 8 1. Does not include recess 39 where centroid is located
  • the printer 1 according to the present embodiment is provided with the head 2 and the head as described above.
  • the wiper 5 1 that slides with respect to 2, and a drive unit 5 3 that drives the wiper 5 1.
  • the drive unit 53 moves the wiper 51 in a direction intersecting the pair of long edges 5 ⁇ 1.
  • the plurality of recesses 39 include one or more recesses 39 on each of the pair of long edges 5 1.
  • the drive unit 5 3 moves the wiper 5 1 in the direction intersecting the pair of short edges 5 6.
  • the plurality of recesses 39 include one or more recesses 39 in each of the pair of short edges 5 6. Therefore, it is easy to discharge the liquid from the one short edge 56.
  • the plate 210 that overlaps the cover plate 21 on the side opposite to the nozzle plate 21 8 may be referred to as the flow path plate 210.
  • Fig. 9 ( 3 ) is an enlarged perspective view showing a part of the flow path member 205 according to the second embodiment, and corresponds to Fig. 5 of the first embodiment.
  • the recess 39 is provided with the cover plate 21 on the notch 4 1 of the nozzle plate 21 8 (hereinafter, also referred to as the first notch 4 1 ). Composed by.
  • notches (second notches 4 2) are formed not only on the nozzle plate 2 18 but also on the cover plate 21 1. Then, the first cutout 41, the second cutout 42, and the flow path plate 210 are sequentially overlapped to form the recess 39.
  • the recess 39 is not formed by the notch of one plate 21 but is formed by the notch of two or more plates 21. Although not particularly shown, the recess 39 may be formed by notches of three or more plates 21. However, in the following description, the case where the recess 39 is mainly constituted by the notches of the two plates 21 is taken as an example.
  • all of the plurality of recesses 39 are configured to include the first notch 41 and the second notch 4 2 (two or more notches in another aspect). However, only a part may be configured to include the first notch 4 1 and the second notch 4 2 (that is, the other part of the plurality of recesses 39 includes only the first notch 4 1). May be composed of.). In the latter case, the relationship between the total number of the recesses 39 and the number of the recesses 39 including the second cutouts 42, and the positions of all the recesses 39 and the positions of the recesses 39 including the second cutouts 42. Etc. may be set appropriately.
  • the planar shape of the recess 39 is a shape having corners (specifically, a rectangle).
  • the recess is a shape having corners (specifically, a rectangle).
  • the planar shape of 39 is similar to the modification shown in FIG. 7 ( 3 ) and FIG. 7 (distance), and may be a triangular shape, or the inner surface may be formed by a curved line. Yes.
  • the second surface 39 which is the bottom surface in the depth direction from the discharge surface 5 3 of the inner surface of the recess 39, is the first of the surfaces on the cover plate 21 side of the flow path plate 210. It is composed of the area exposed from the notch 41 and the second notch 4 2.
  • the region of the outer peripheral surface 5 between the plurality of recesses 39 on the discharge surface 5 3 side is constituted by the outer peripheral surfaces of the nozzle plate 21 8 and the cover plate 21 1.
  • the recess 3 9 first surface 3 9 3 (in the first embodiment 4 1 of the inner surface-out first notch) ejecting surface 3 of the surface roughness of the outer peripheral surface 5 Ji of It has been described that the surface roughness of the region (the region formed by the nozzle plate 218 in the first embodiment) between the plurality of recesses 39 on the side may be roughened. In the present embodiment, the relationship of roughness as described above is based on the inner surface of the first notch 41 and the second notch.
  • the above relationship of roughness may be established for the entire first surface 3 93, or a part of the first surface 3 93 (more specifically, the depth from the discharge surface 5 3). Part of the direction). Since the above relationship of roughness is established for at least a part of the first surface 398, the effects exemplified in the first embodiment regarding the above relationship of roughness are exhibited to some extent. The above is the same when three or more notches are stacked.
  • the first surface 393 of the recess 39 may be provided with a plurality of grooves 47 extending from the ejection surface 53 side to the rear surface of the ejection surface 53. Said.
  • the groove 47 is formed on the inner surface of the first notch 4 1 and the second notch 4 1. ⁇ 02020/175059 30 ⁇ (: 171?2020/004317
  • the groove 47 may be provided on the entire first surface 393, or a part of the first surface 393 (more specifically, a groove in the depth direction from the discharge surface 53). Part) may be provided.
  • the groove 4 7 on the inner surface of the first notch 4 1 and the groove 4 7 on the inner surface of the second notch 4 2 are the nozzle plate 2 1 8 and the cover plate 2 1 They are formed separately from each other before stacking, and their positions in plan view are offset from each other. Since the groove 47 is provided on at least a part of the first surface 393, the effects exemplified in the first embodiment with respect to the groove 47 are exhibited to some extent. The above is the same when three or more notches are stacked.
  • the second surface 3911 may be constituted by the cover plate 21 1 itself, or the adhesive applied to the nozzle plate 2 18 8 side of the cover plate 21 1 4 3 It has been described that it may be composed.
  • the second surface 3913 may be constituted by the flow path plate 21 (3 itself or may be coated on the cover plate 21 side of the flow path plate 210. It may also consist of a cloth adhesive 43.
  • the second surface 39 may also consist of the plate 21 itself or the adhesive.
  • the third surface 39 may have the same effect as that of the first embodiment, for example.
  • the flow path member 205 has a plurality of recesses on the outer edge 50 of the discharge surface 53, which are recessed on the discharge surface 58 and recessed on the outer peripheral surface 50. It has a recess 39. Therefore, for example, the same effect as that of the first embodiment is obtained. For example, the liquid (eg, ink mistake) that has leaked to the outside from the ejection hole 9 can be collected in the recess 39.
  • the flow path member 205 is provided on the opposite side of the nozzle plate 2 18 having the plurality of discharge holes 9 and the discharge surface 5 3 of the nozzle plate 2 18. Overlapping cover plate 2 1 and nozzle plate of cover plate 2 1 ⁇ 02020/175059 31 ⁇ (: 171?2020/004317
  • the nozzle plate 21 8 has a plurality of first notches 4 1 on the outer edge in plan view.
  • the cover plate 21 1 has at least one second notch 4 2 on the outer edge in plan view.
  • At least one of the plurality of recesses 39 is formed by sequentially stacking at least one of the plurality of first notches 41, at least one second notch 42, and the flow path plate 210. It is configured.
  • FIG. 9 () is a perspective view showing a modified example of the flow path member 205 of the second embodiment.
  • the first notch 41 and the second notch 42 may be different from each other in shape and/or size.
  • the first notch 4 1 and the second notch 4 2 can have various shapes and sizes.
  • the first notch 41 and the second notch 42 have different shapes from each other. More specifically, the first notch 41 has an inner surface that is formed by a curved line in a plan view, similar to the first notch 41 shown in FIG. 7 (slung). On the other hand, the second notch 42 has an inner surface including a concave corner in plan view, like the first notch 41 shown in FIG. 7(a). Although not particularly shown, both the first notch 4 1 and the second notch 4 2 may have an inner surface including a corner portion, or both may have an inner surface constituted by a curved line. Good. Further, the vertical relationship between the inner surface having the corner and the inner surface having the curved line may be reversed. The shape with corners may be triangular as in the example of Fig. 9(b), or ⁇ 02020/175059 32 ⁇ (: 171?2020/004317
  • the inner surface is the first surface. It does not need to be the entire 3 9 3 but may be a part in the depth direction from the discharge surface 5 3.
  • the inner surface does not have to be the entire first surface 393, and the depth from the discharge surface 5 3 It may be a part in the direction. Even in these cases, the effects exemplified in the first embodiment with respect to the concave corners or curves in the plan view are exhibited to some extent.
  • the length of the first cutout 41 in the 0 2 direction (the direction along the outer edge 50) and the length of the second cutout 4 2 in the 0 2 direction are different from each other. .. More specifically, the former is longer than the latter. In the illustrated example, the depth from the outer edge 50 of the first notch 41 (maximum length in the mouth 1 direction) and the depth from the outer edge 50 of the second notch 4 2 are different from each other. ing. More specifically, the former is larger than the latter. From another viewpoint, in the illustrated example, the entire second notch 4 2 overlaps only part of the first notch 4 1 in plan view.
  • the difference between the areas of the first notch 4 1 and the second notch 4 2 may be set appropriately, for example, the difference between them may be the area of the first notch 41. It may be 5% or more, 10% or more, or 50% or more.
  • first notch 4 1 and the second notch 4 2 are similar to or similar in shape to each other, and the second notch 4 2 as a whole has the first notch 41 1. It may only partially overlap. Also, unlike the example shown, in plan view, the entire first notch 4 1 overlaps only part of the second notch 4 2 or only part of the first notch 4 1 and the second notch 4 1. Only part of the notch 42 may overlap.
  • the shape and dimensions of the first notch 4 1 and the second notch 4 2 are the same as each other, and the entire shape of the second notch 4 2 is the same as in this modification.
  • the aspect in which only part of the first notch 4 1 overlaps can be said to be an aspect in which the second notch 4 2 fits into the first notch 4 1 in plan view. ⁇ 02020/175059 33 ⁇ (: 171-12020/004317
  • the length !_ 1 of the recess 39 in the 0 2 direction and the depth 1-2 from the outer edge 50 are specifically described in terms of the size and the like. It was also stated that the length 1-1 and the depth !_ 2 may be the maximum length and the maximum depth when the shape of the recess 39 is not rectangular. In the case where the planar shape and/or the dimension thereof differ depending on the position in the depth direction from the discharge surface 53 as in the present embodiment, for example, the maximum length and the maximum depth in the entire depth direction are set to the maximum length. !_ 1 and depth !_ 2, the description of the first embodiment may be incorporated. In Fig. 9 (13), the first notch 4 1 is larger than the second notch 4 2 in both dimensions in plan view, so the length of the first notch 4 1! Dimension lines showing _ 1 and depth !_ 2 are attached.
  • each of the at least one second notch 4 2 forming at least one of the plurality of recesses 39 is self-explanatory in plan view of the discharge surface 5 3. It is entirely contained in the first notch 4 1 that overlaps with.
  • the adhesive area between the nozzle plate 2 18 and the cover plate 21 1 is secured by the area of the nozzle plate 2 18 so that the above-described probability of peeling is reduced. improves.
  • the liquid easily enters the recess 39 from the ejection surface 53 side, while the liquid is easily discharged from the recess 39 when wiping.
  • the head 2 or the head main body 23 is an example of the liquid ejection head.
  • the printer 1 is an example of a recording device.
  • Ink is an example of liquid.
  • Printing paper is _ an example of the recording medium.
  • the liquid discharge head is not limited to a piezo type in which pressure is applied to the liquid by a piezoelectric element, and for example, a thermal type in which bubbles are generated in the liquid by heat to apply pressure to the liquid.
  • the concave portion located at the outer edge of the ejection surface may be provided only on the long edge or only on the short edge, and further, depending on the long edge and the short edge. Corners formed ⁇ 02020/175059 34 ⁇ (: 171?2020/004317
  • the surface roughness of the first surface of the plurality of recesses is rougher than the surface roughness of the region between the plurality of recesses on the ejection surface side of the outer peripheral surface.
  • it does not have to be coarse.
  • the surface roughness of the region between the plurality of recesses on the ejection surface side of the outer peripheral surface may be rougher than the surface roughness of the first surface of the plurality of recesses. In this case, the ink mist adhering to the outer peripheral surface is easily retained on the outer peripheral surface by the capillary phenomenon.

Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

 液体吐出ヘッド（２）の流路部材（５）は、吐出面（５ａ）と、吐出面（５ａ）の外縁（５ｃ）に繋がり、吐出面（５ａ）に沿う方向の吐出面（５ａ）の外側へ面している外周面（５ｆ）と、吐出面（５ａ）に開口している複数の吐出孔（９）とを有している。また、流路部材（５）は、吐出面（５ａ）の外縁（５ｃ）に、吐出面（５ａ）において窪んでいるとともに外周面（５ｆ）において窪んでいる複数の凹部（３９）を有している。当該構成により、吐出孔（９）から外部へ漏れた液体（例えばインクミスト）を凹部（３９）に集めることができる。

Description

\¥02020/175059 1 卩（：17 2020/004317
明 細 書
発明の名称 ： 液体吐出へッド及び記録装置
技術分野
［0001］ 本開示は、 液体吐出へッ ド及び記録装置に関する。
背景技術
［0002］ 液体 （例えばインク） を記録媒体 （例えば紙） に向かって吐出する液体吐 出ヘッ ドが知られている （例えば特許文献 1及び 2） 。 このような液体吐出 ヘッ ドは、 液体が流れる流路部材を有している。 流路部材は、 記録媒体に対 向する吐出面と、 吐出面に開口している複数の吐出孔とを有している。 そし て、 複数の吐出孔から液滴が吐出されて印刷がなされる。
先行技術文献
特許文献
［0003］ 特許文献 1 :特開 2 0 0 2— 3 7 0 3 6 6号公報
特許文献 2 :特開 2 0 0 2 - 5 9 5 5 1号公報
発明の概要
［0004］ 本開示の一態様に係る液体吐出へッ ドは、 吐出面と、 前記吐出面の外縁に 繫がり、 前記吐出面に沿う方向の前記吐出面の外側へ面している外周面と、 前記吐出面に開口している複数の吐出孔とを有している流路部材を有してお り、 前記流路部材は、 前記吐出面の外縁に、 前記吐出面において窪んでいる とともに前記外周面において窪んでいる複数の凹部を有している。
［0005］ 本開示の一態様に係る記録装置は、 上記液体吐出へッ ドと、 前記液体吐出 へッ ドと記録媒体とを相対移動させる移動部と、 を有している。
図面の簡単な説明
［0006］ ［図 1］ （3） は、 本開示の第 1実施形態に係る液体吐出ヘッ ドを含む記録装置 の側面図であり、 （13） は平面図である。
［図 2］図 1の液体吐出へッ ドの、 液滴を吐出する吐出面を示す平面図である。 ［図 3］図 2の領域 IIIの拡大図である。 \¥02020/175059 2 卩（：171?2020/004317
［図 4］図 1の液体吐出へッ ドの要部の模式的な部分縦断面図である。
［図 5］図 3の領域 Vを拡大して示す斜視図である。
［図 6］図 5の領域 VIの拡大図である。
［図 7］図 7 ( 3 ) 及び図 7 (匕) は吐出面の凹部形状の変形例を示す斜視図で ある。
［図 8］図 8 ( 3 ) 及び図 8 ( 1〇) はワイビングの方向の例を示す模式的な平面 図である。
［図 9］図 9 ( 3 ) 及び図 9 ( ) は第 2実施形態及びその変形例に係る流路部 材の一部拡大斜視図である。
発明を実施するための形態
［0007］ 以下、 本開示の実施形態について、 図面を参照して説明する。 なお、 以下 の説明で用いられる図は模式的なものであり、 図面上の寸法比率等は現実の ものとは必ずしも一致していない。 同一の部材を示す複数の図面同士におい ても、 形状等を誇張するために、 寸法比率等は互いに一致していないことが ある。
［0008］ ＜第 1実施形態＞
(プリンタの全体構成)
図 1 ( 3 ) は、 本開示の第 1実施形態に係る液体吐出ヘッ ド 2 (以下で単 にヘッ ドということがある。 ) を含むカラーインクジェッ トプリンタ 1 (記 録装置の一例。 以下で単にプリンタということがある) の概略の側面図であ る。 図 1 ( 13 ) は、 プリンタ 1の概略の平面図である。
［0009］ なお、 ヘッ ド 2又はプリンタ 1は、 任意の方向を鉛直方向とすることが可 能であるが、 便宜上、 図 1 ( 3 ) の紙面上下方向を鉛直方向として、 上面又 は下面等の語を用いることがある。 また、 平面視等の語は、 特に断りがない 限り、 図 1 ( 3 ) の紙面上下方向に見ることをいうものとする。
［0010］ プリンタ 1は、 印刷用紙 (記録媒体の一例) を給紙口ーラ 8 0八から回 収口ーラ 8 0巳へと搬送することにより、 印刷用紙 をへッ ド 2に対して相 対的に移動させる。 なお、 給紙口ーラ 8 0八及び回収口ーラ 8 0巳並びに後 \¥02020/175059 3 卩（：171?2020/004317
述する各種の口ーラは、 印刷用紙 とへッ ド 2とを相対移動させる移動部 8 5を構成している。 制御部 8 8は、 画像や文字等のデータである印刷データ 等に基づいて、 ヘッ ド 2を制御して、 印刷用紙 に向けて液体を吐出させ、 印刷用紙 に液滴を着弾させて、 印刷用紙 に印刷などの記録を行なう。
[001 1 ] 本実施形態では、 ヘッ ド 2はプリンタ 1 に対して固定されており、 プリン 夕 1はいわゆるラインプリンタとなっている。 記録装置の他の実施形態とし ては、 ヘッ ド 2を印刷用紙 の搬送方向に交差する方向 (例えば略直交する 方向) に移動させつつ液滴を吐出する動作と、 印刷用紙 の搬送とを交互に 行なう、 いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。
[0012] プリンタ 1 には、 印刷用紙 と略平行となるように、 4個の平板状のへッ ド搭載フレーム 7 0 (以下で単にフレームと言うことがある) が固定されて いる。 各フレーム 7 0には図示しない 5個の孔が設けられており、 5個のへ ッ ド 2がそれぞれの孔の部分に搭載されている。 1個のフレーム 7 0に搭載 されている 5個のヘッ ド 2は、 1つのヘッ ド群 7 2を構成している。 プリン 夕 1は、 4つのへッ ド群 7 2を有しており、 合計 2 0個のヘッ ド 2が搭載さ れている。
[0013] フレーム 7 0に搭載されたヘッ ド 2は、 液体を吐出する部位が印刷用紙 に面する。 ヘッ ド 2と印刷用紙 との間の距離は、 例えば〇.
Figure imgf000005_0001
程度とされる。
[0014] 2 0個のヘッ ド 2は、 制御部 8 8と直接接続されていてもよいし、 印刷デ
—夕を分配する分配部を介して制御部 8 8と接続されていてもよい。 例えば 、 制御部 8 8が印刷データを 1個の分配部へ送信し、 1個の分配部が印刷デ —夕を 2 0個のヘッ ド 2に分配してもよい。 また、 例えば、 4つのヘッ ド群 7 2に対応する 4つの分配部へ制御部 8 8が印刷データを分配し、 各分配部 は、 対応するへッ ド群 7 2内の 5個のへッ ド 2に印刷データを分配してもよ い。
[0015] ヘッ ド 2は、 図 1 ( 8 ) の手前から奥へ向かう方向、 図 1 ( 13 ) の上下方 向に細長い長尺形状を有している。 1つのヘッ ド群 7 2内において、 3個の \¥02020/175059 4 卩（：171?2020/004317
ヘッ ド 2は、 印刷用紙 の搬送方向に交差する方向 （例えば略直交する方向 ） に沿って並んでおり、 他の 2個のヘッ ド 2は搬送方向に沿ってずれた位置 で、 3個のヘッ ド 2の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。 別の表現をすれば 、 1つのへッ ド群 7 2において、 へッ ド 2は、 千鳥状に配置されている。 へ ッ ド 2は、 各ヘッ ド 2で印刷可能な範囲が、 印刷用紙 の幅方向、 すなわち 、 印刷用紙 の搬送方向に交差する方向に繫がるように、 あるいは端が重複 するように配置されており、 印刷用紙 の幅方向に隙間のない印刷が可能に なっている。
[0016] 4つのヘッ ド群 7 2は、 印刷用紙 の搬送方向に沿って配置されている。
各ヘッ ド 2には、 図示しない液体供給タンクから液体 （例えばインク） が供 給される。 1つのヘッ ド群 7 2に属するヘッ ド 2には、 同じ色のインクが供 給されるようになっており、 4つのへッ ド群 7 2で 4色のインクが印刷でき る。 各ヘッ ド群 7 2から吐出されるインクの色は、 例えば、 マゼンタ （IV!）
、 イエロー （丫） 、 シアン （〇） およびブラック （＜） である。 このような インクを印刷用紙 に着弾させることにより、 カラー画像を印刷できる。
[0017] プリンタ 1 に搭載されているへッ ド 2の個数は、 単色で、 1個のヘッ ド 2 で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、 1個でもよい。 へッ ド群 7 2に含 まれるへッ ド 2の個数や、 へッ ド群 7 2の数は、 印刷する対象や印刷条件に より適宜変更できる。 例えば、 さらに多色の印刷をするためにヘッ ド群 7 2 の数を増やしてもよい。 また、 同色で印刷するヘッ ド群 7 2を複数配置して 、 搬送方向に交互に印刷すれば、 同じ性能のヘッ ド 2を使用しても搬送速度 を速くできる。 これにより、 時間当たりの印刷面積を大きくすることができ る。 また、 同色で印刷するヘッ ド群 7 2を複数準備して、 搬送方向と交差す る方向にずらして配置して、 印刷用紙 の幅方向の解像度を高く してもよい
[0018] さらに、 色のあるインクを印刷する以外に、 印刷用紙 の表面処理をする ために、 コーティング剤などの液体を、 ヘッ ド 2で、 一様に、 あるいはパタ —ンニングして印刷してもよい。 コーティング剤としては、 例えば、 記録媒 \¥02020/175059 5 卩（：171?2020/004317
体として液体が浸み込み難いものを用いる場合において、 液体が定着し易い ように、 液体受容層を形成するものを使用できる。 他に、 コーティング剤と しては、 記録媒体として液体が浸み込み易いものを用いる場合において、 液 体のにじみが大きくなり過ぎたり、 隣に着弾した別の液体とあまり混じり合 わないように、 液体浸透抑制層を形成するものを使用できる。 コーティング 剤は、 ヘッ ド 2で印刷する以外に、 制御部 8 8が制御する塗布機 7 6で一様 に塗布してもよい。
[0019] プリンタ 1は、 記録媒体である印刷用紙 に印刷を行なう。 印刷用紙 は 、 給紙口ーラ 8 0八に巻き取られた状態になっており、 給紙口ーラ 8 0八か ら送り出された印刷用紙 は、 フレーム 7 0に搭載されているへッ ド 2の下 側を通り、 その後 2個の搬送口ーラ 8 2 (3の間を通り、 最終的に回収口ーラ 8 0巳に回収される。 印刷する際には、 搬送口ーラ 8 2〇を回転させること で印刷用紙 は、 一定速度で搬送され、 ヘッ ド 2によって印刷される。
[0020] 続いて、 プリンタ 1の詳細について、 印刷用紙 が搬送される順に説明す る。 給紙口ーラ 8〇八から送り出された印刷用紙 は、 2つのガイ ドローラ 8 2 の間を通った後、 塗布機 7 6の下を通る。 塗布機 7 6は、 印刷用紙 に、 上述のコーティング剤を塗布する。
[0021 ] 印刷用紙 は、 続いて、 ヘッ ド 2が搭載されたフレーム 7 0を収納した、 ヘッ ド室 7 4に入る。 ヘッ ド室 7 4は、 印刷用紙 が出入りする部分などの 一部において外部と繫がっているが、 概略、 外部と隔離された空間である。 ヘッ ド室 7 4は、 必要に応じて、 制御部 8 8等によって、 温度、 湿度、 およ び気圧等の制御因子が制御される。 へッ ド室 7 4では、 プリンタ 1が設置さ れている外部と比較して、 外乱の影響を少なくできるので、 上述の制御因子 の変動範囲を外部よりも狭くできる。
[0022] ヘッ ド室 7 4には、 5個のガイ ドローラ 8 2巳が配置されており、 印刷用 紙 は、 ガイ ドローラ 8 2巳の上を搬送される。 5個のガイ ドローラ 8 2巳 は、 側面から見て、 フレーム 7 0が配置されている方向に向けて、 中央が凸 になるように配置されている。 これにより、 5個のガイ ドローラ 8 2巳の上 \¥02020/175059 6 卩（：171?2020/004317
を搬送される印刷用紙 は、 側面から見て円弧状になっており、 印刷用紙 に張力を加えることで、 各ガイ ドローラ 8 2巳間の印刷用紙 が平面状にな るように張られる。 2つ個ガイ ドローラ 8 2巳の間には、 1個のフレーム 7 0が配置されている。 フレーム 7 0は、 その下を搬送される印刷用紙 と平 行になるように、 設置される角度が少しずつ変えられている。
[0023] ヘッ ド室 7 4から外に出た印刷用紙 は、 2つの搬送口ーラ 8 2〇の間を 通り、 乾燥機 7 8の中を通り、 2個のガイ ドローラ 8 2〇の間を通り、 回収 口ーラ 8 0巳に回収される。 印刷用紙 の搬送速度は、 例えば、 1 0 0〇! / 分とされる。 各口ーラは、 制御部 8 8によって制御されてもよいし、 人によ って手動で操作されてもよい。
[0024] 乾燥機 7 8で乾燥することにより、 回収口ーラ 8 0巳において、 重なって 巻き取られる印刷用紙 同士が接着したり、 未乾燥の液体が擦れることが起 き難くなる。 高速で印刷するためには、 乾燥も速く行なう必要がある。 乾燥 を速くするため、 乾燥機 7 8では、 複数の乾燥方式により順番に乾燥しても よいし、 複数の乾燥方式を併用して乾燥してもよい。 そのような際に用いら れる乾燥方式としては、 例えば、 温風の吹き付け、 赤外線の照射、 加熱した 口ーラへの接触などがある。 赤外線を照射する場合は、 印刷用紙 へのダメ —ジを少なく しつつ乾燥を速くできるように、 特定の周波数範囲の赤外線を 当ててもよい。 印刷用紙 を加熱した口ーラに接触させる場合は、 印刷用紙 を口ーラの円筒面に沿って搬送させることで、 熱が伝わる時間を長く して もよい。 口ーラの円筒面に沿って搬送させる範囲は、 口ーラの円筒面の 1 / 4周以上がよく、 さらに口ーラの円筒面の 1 / 2周以上にするのがよい。 II V硬化インク等を印刷する場合には、 乾燥機 7 8の代わりに、 あるいは乾燥 機 7 8に追加して II V照射光源を配置してもよい。 II V照射光源は、 各フレ —ム 7 0の間に配置してもよい。
[0025] プリンタ 1は、 ヘッ ド 2をクリーニングするクリーニング部を備えていて もよい。 クリーニング部は、 例えば、 ワイビング及び/又はキヤッビングに よって洗浄を行なう。 ワイビングは、 例えば、 柔軟性のあるワイパーで、 液 \¥02020/175059 7 卩（：171?2020/004317
体が吐出される部位の面、 例えば吐出面 5 3 （後述） を擦ることで、 その面 に付着していた液体を取り除く。 キャッビングしての洗浄は、 例えば、 次の ように行なう。 まず、 液体を吐出される部位、 例えば吐出面 5 3を覆うよう にキャップを被せる （これをキャッビングと言う） ことで、 吐出面 5 8とキ ャップとで、 略密閉されて空間が作られる。 そのような状態で、 液体の吐出 を繰り返すことで、 吐出孔 9 （後述） に詰まっていた、 標準状態よりも粘度 が高くなっていた液体や、 異物等を取り除く。 キャッビングしてあることで 、 洗浄中の液体がプリンタ 1 に飛散し難く、 液体が、 印刷用紙 や口ーラ等 の搬送機構に付着し難くなる。 洗浄を終えた吐出面 5 3を、 さらにワイピン グしてもよい。 ワイビング及び/又はキャッビングによる洗浄は、 プリンタ 1 に取り付けられているワイパー及び/又はキャップを人が手動で操作して 行なってもよいし、 制御部 8 8によって自動で行なってもよい。
[0026] 記録媒体は、 印刷用紙 以外に、 口ール状の布などでもよい。 また、 プリ ンタ 1は、 印刷用紙 を直接搬送する代わりに、 搬送べルトを搬送して、 記 録媒体を搬送べルトに置いて搬送してもよい。 そのようにすれば、 枚葉紙、 裁断された布、 木材又はタイルなどを記録媒体にできる。 さらに、 ヘッ ド 2 から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、 電子機器の配線バター ンなどを印刷してもよい。 またさらに、 ヘッ ド 2から反応容器などに向けて 所定量の液体の化学薬剤又は化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、 反応させ るなどして、 化学薬品を作製してもよい。
[0027] また、 プリンタ 1 に、 位置センサ、 速度センサ及び/又は温度センサなど を取り付けて、 制御部 8 8が、 各センサからの情報から分かるプリンタ 1各 部の状態に応じて、 プリンタ 1の各部を制御してもよい。 例えば、 ヘッ ド 2 の温度、 ヘッ ド 2に液体を供給する液体供給タンクの液体の温度、 及び/又 は液体供給タンクの液体がへッ ド 2に加えている圧力などが、 吐出される液 体の吐出特性 （例えば吐出量及び/又は吐出速度） に影響を与えている場合 などに、 それらの情報に応じて、 液体を吐出させる駆動信号を変えるように してもよい。 \¥02020/175059 8 卩（：171?2020/004317
[0028] （吐出面の概要）
図 2は、 ヘッ ド 2 （ヘッ ド本体 2 8） の印刷用紙 に対向する面 （吐出面 5 3） を示す平面図である。 図 3は、 図 2の領域 IIIの拡大図である。 これら の図では、 便宜上、 口 1軸、 口 2軸及び 0 3軸からなる直交座標系を付して いる。 口 1軸は、 ヘッ ド 2と印刷用紙 との相対移動の方向に平行に定義さ れている。 口 1軸の正負と、 ヘッ ド 2に対する印刷用紙 の進行方向との関 係は、 本実施形態の説明では特に問わない。 口 2軸は、 吐出面 5 3及び印刷 用紙 に平行で、 かつ口 1軸に直交するように定義されている。 0 2軸の正 負も特に問わない。 口3軸は、 吐出面 5 3及び印刷用紙 に直交するように 定義されている。 口3軸の負側である一 0 3側 （図 2及び図 3の紙面手前側 ） は、 へッ ド 2から印刷用紙 への方向である。
[0029] 吐出面 5 3は、 例えば、 ヘッ ド 2の印刷用紙 に対向する面の大部分を構 成している平面である。 既に述べたように、 ヘッ ド 2は、 印刷用紙 との相 対移動の方向に交差する方向 （口 2方向） に長い長尺状であり、 吐出面 5 3 も口 2方向を長手方向とする形状とされている。 具体的には、 吐出面 5 3は 、 例えば、 口 2方向を長手方向とする概略矩形状とされている。 従って、 吐 出面 5 8の外縁 5〇は、 互いに対向する 1対の長縁 5 ¢1 （長辺） と、 1対の 長縁 5 の端部同士をつなぐ 1対の短縁 5 6 （短辺） とを有している。
[0030] 吐出面 5 3には、 インク滴を吐出する複数の吐出孔 9 （図 3） が設けられ ている。 複数の吐出孔 9は、 ヘッ ド 2と印刷用紙 との相対移動の方向 （0 1方向） に直交する方向 （口 2方向） の位置を互いに異ならせて配置されて いる。 従って、 移動部 8 5によってヘッ ド 2と印刷用紙 とを相対移動させ つつ、 複数の吐出孔 9からインク滴を吐出することにより、 任意の 2次元画 像が形成される。
[0031 ] より具体的には、 複数の吐出孔 9は、 複数行 （図示の例では 1 6行） で配 列されている。 すなわち、 複数の吐出孔 9によって、 複数の吐出孔行 2 7が 構成されている。 なお、 図 2では、 吐出面 5 3に対して吐出孔 9が微細であ ることから、 吐出孔行 2 7は直線で模式的に示されている。 複数の吐出孔行 \¥02020/175059 9 卩（：171?2020/004317
2 7同士において、 複数の吐出孔 9の 0 2方向における位置は互いに異なっ ている。 これにより、 各吐出孔行 2 7における吐出孔 9のピッチよりも狭い ピッチで 0 2方向に並ぶ複数のドッ トを印刷用紙 に形成することが可能と なっている。
[0032] 複数の吐出孔行 2 7は、 例えば、 概略、 互いに平行であり、 また、 互いに 同等の長さを有している。 図示の例では、 吐出孔行 2 7は、 ヘッ ド 2と印刷 用紙 との相対移動の方向に直交する方向 （0 2方向） に平行になっている 。 ただし、 吐出孔行 2 7は、 口 2方向に対して傾斜していてもよい。 また、 図示の例では、 複数の吐出孔行 2 7間の隙間の大きさは均等ではない。 これ は、 例えば、 ヘッ ド 2内部の流路の配置の都合に起因する。 もちろん、 吐出 孔行 2 7間の隙間の大きさは均等とされてもよい。
[0033] （へッ ド本体）
図 4は、 ヘッ ド 2が含むヘッ ド本体 2 3の一部の拡大断面図である。 図 4 の紙面下方は、 印刷用紙 側である。 ここでは、 主として、 1つの吐出孔 9 に係る構成が示されている。
[0034] へッ ド本体 2 3は概略板状の部材であり、 板状の表裏の一方は既述の吐出 面 5 3となっている。 ヘッ ド本体 2 3の厚さは、 例えば、 〇.
Figure imgf000011_0001
以下である。 ヘッ ド本体 2 3は、 圧電素子の機械的歪により液体に圧力 を付与して液滴を吐出するピエゾ式のヘッ ドである。 ヘッ ド本体 2 3は、 そ れぞれ吐出孔 9を含む複数の吐出素子 3を有している。 複数の吐出素子 3は 、 吐出面 5 3に沿って 2次元的に配列されている。
[0035] また、 別の観点では、 ヘッ ド本体 2 3は、 液体 （インク） が流れる流路が 形成されている概略板状の流路部材 5と、 流路部材 5内の液体に圧力を付与 するためのアクチユエータ基板 7とを有している。 複数の吐出素子 3は、 流 路部材 5及びアクチユエータ基板 7により構成されている。 吐出面 5 3は、 流路部材 5によって構成されている。 流路部材 5の吐出面 5 3とは反対側の 面を加圧面 5 13というものとする。
[0036] 流路部材 5は、 共通流路 1 1 と、 共通流路 1 1 にそれぞれ接続されている \¥02020/175059 10 卩（：171?2020/004317
複数の個別流路 1 3 （図 4では 1つを図示） とを有している。 各個別流路 1 3は、 それぞれ既述の吐出孔 9を有しており、 また、 共通流路 1 1から吐出 孔 9へ順に、 接続流路 1 5、 加圧室 1 7及び部分流路 1 9を有している。
[0037] 複数の個別流路 1 3及び共通流路 1 1 には液体が満たされている。 複数の 加圧室 1 7の容積が変化して液体に圧力が付与されることにより、 複数の加 圧室 1 7から複数の部分流路 1 9へ液体が送出され、 複数の吐出孔 9から複 数の液滴が吐出される。 また、 複数の加圧室 1 7へは複数の接続流路 1 5を 介して共通流路 1 1から液体が補充される。
[0038] 流路部材 5は、 例えば、 複数のプレート 2 1 八~ 2 1 （以下、 八~ 1\1を 省略することがある。 ） が積層されることにより構成されている。 プレート 2 1 には、 複数の個別流路 1 3及び共通流路 1 1 を構成する複数の穴 （主と して貫通孔。 凹部にすることも可） が形成されている。 複数のプレート 2 1 の厚み及び積層数は、 複数の個別流路 1 3及び共通流路 1 1の形状等に応じ て適宜に設定されてよい。 複数のプレート 2 1は、 適宜な材料により形成さ れてよい。 例えば、 複数のプレート 2 1は、 金属又は樹脂によって形成され ている。 プレート 2 1の厚さは、 例えば、 1 0 以上 3 0 0 以下であ る。
[0039] プレート 2 1同士は、 例えば、 プレート 2 1間に介在する不図示の接着剤 によって互いに固定されている。 なお、 本実施形態の説明では、 接着剤の存 在を無視した表現をすることがある。
[0040] （流路形状）
流路部材 5内の各流路の具体的な形状及び寸法等は適宜に設定されてよい 。 図示の例では、 以下のとおりである。
[0041 ] 共通流路 1 1は、 ヘッ ド 2の長手方向 （図 4では紙面貫通方向） に延びて いる。 共通流路 1 1は、 1本のみ設けられてもよいが、 例えば、 互いに並列 に複数本で設けられている。 共通流路 1 1の横断面の形状は、 矩形状とされ ている。 共通流路 1 1の下方には、 共通流路 1 1 に生じた圧力変動を減衰す るためのダンパ 1 2が構成されている。 なお、 ダンパ 1 2は、 共通流路 1 1 \¥02020/175059 11 卩（：171?2020/004317
の下方に代えて、 又は加えて、 上方に設けられていてもよい。
[0042] 複数の個別流路 1 3 （別の観点では吐出素子 3） は、 各共通流路 1 1の長 さ方向に配列されている。 ひいては、 複数の個別流路 1 3に個別に含まれて いる複数の吐出孔 9も共通流路 1 1 に沿って配列されている。 図 2及び図 3 に示したような吐出孔 9の配列においては、 例えば、 1本の共通流路 1 1の 両側それぞれに 2行ずつ吐出孔 9が配列されてよい。 そして、 4本の共通流 路 1 1 に合計で 1 6行の吐出孔 9が配列されてよい。
[0043] 加圧室 1 7は、 加圧面 5匕に沿って一定の厚さで広がる薄型形状に形成さ れている。 薄型形状は、 例えば、 平面視のいずれの径よりも厚さが小さい形 状である。 加圧室 1 7の平面形状は、 菱形、 円形又は楕円形等の適宜な形状 とされてよい。 加圧室 1 7は、 例えば、 加圧面 5匕に開口しており、 アクチ ユエータ基板 7によって塞がれている。 なお、 加圧室 1 7は、 プレート 2 1 によって塞がれていてもよい。 ただし、 これは、 加圧室 1 7を塞ぐプレート 2 1 を流路部材 5の一部として捉えるか、 ァクチユエータ基板 7の一部とし て捉えるかの問題と考えることもできる。
[0044] 部分流路 1 9は、 加圧室 1 7から吐出面 5 3に向かって延びている。 部分 流路 1 9の形状は、 概略、 直円柱状である。 なお、 部分流路 1 9は、 加圧室 1 7から吐出面 5 3に向かって上下方向に傾斜して延びていてもよい。 平面 視において、 部分流路 1 9は、 例えば、 加圧室 1 7の所定方向 （例えば平面 視における加圧室 1 7の長手方向） の端部に繫がっている。
[0045] 吐出孔 9は、 部分流路 1 9の底面 （加圧室 1 7とは反対側の面） の一部に 開口している。 吐出孔 9は、 例えば、 部分流路 1 9の底面の概ね中央に位置 している。 ただし、 吐出孔 9は、 部分流路 1 9の底面の中央に対して偏心し て設けられていてもよい。 吐出孔 9の縦断面の形状は、 吐出面 5 3側ほど径 が小さくなるテーパ状とされている。 ただし、 吐出孔 9は、 一部又は全部が 逆テーパであってもよい。
[0046] 接続流路 1 5は、 例えば、 共通流路 1 1の上面に接続されている第 1部位
1 5 3と、 第 1部位 1 5 3の上面に接続され、 平面方向に延びている第 2部 \¥02020/175059 12 卩（：171?2020/004317
位 1 5匕と、 第 2部位 1 5匕の上面に接続され、 加圧室 1 7の下面に接続さ れている第 3部位 1 5〇とを有している。 第 2部位 1 5匕は、 第 1部位 1 5 3及び第 3部位 1 5〇に比較して、 また、 共通流路 1 1及び加圧室 1 7に比 較して、 流れ方向に直交する断面積が小さくされている。 すなわち、 第 2部 位 1 5匕は、 いわゆるしぼりとして機能する。
[0047] 平面視において、 接続流路 1 5 （第 3部位 1 5〇） の加圧室 1 7に対する 接続位置は、 例えば、 加圧室 1 7の下面のうちの当該下面の中央に対して部 分流路 1 9とは反対側の端部とされている。 接続流路 1 5 （第 1部位 1 5 3 ） の共通流路 1 1 に対する接続位置は、 共通流路 1 1の上面のうちの幅方向 の適宜な位置とされている。
[0048] （アクチユエータ基板）
アクチユエータ基板 7は、 複数の加圧室 1 7に亙る広さを有する概略板状 である。 アクチユエータ基板 7は、 いわゆるユニモルフ型の圧電アクチユエ —夕によって構成されている。 なお、 アクチユエータ基板 7は、 バイモルフ 型等の他の形式の圧電アクチユエータによって構成されていてもよい。 アク チユエータ基板 7は、 例えば、 流路部材 5側から順に、 圧電体層 2 9八、 共 通電極 3 1、 圧電体層 2 9巳及び個別電極 3 3を有している。
[0049] 圧電体層 2 9八、 共通電極 3 1及び圧電体層 2 9巳は、 平面視において複 数の加圧室 1 7に亙って広がっている。 すなわち、 これらは、 複数の加圧室 1 7に共通に設けられている。 個別電極 3 3は、 加圧室 1 7毎に加圧室 1 7 に対向する位置に設けられている。 個別電極 3 3の平面形状及び寸法は、 例 えば、 概略、 加圧室 1 7の平面形状及び寸法と同じである。 ただし、 個別電 極 3 3の平面形状は、 加圧室 1 7の平面形状と異なっていても構わない。 個 別電極 3 3の数は、 基本的に、 加圧室 1 7の数と同数である。 なお、 アクチ ユエータ基板 7のうち、 各加圧室 1 7に対応する部分を加圧素子 3 8という ものとする。
[0050] 圧電体層 2 9巳の個別電極 3 3と共通電極 3 1 とに挟まれている部分は、 厚さ方向に分極されている。 従って、 例えば、 個別電極 3 3及び共通電極 3 \¥02020/175059 13 卩（：171?2020/004317
1 によって圧電体層 29 Bの分極方向に電界 （電圧） を印加すると、 圧電体 層 29 Bは当該層に沿う方向に収縮する。 この収縮は、 圧電体層 29 Aによ って規制される。 その結果、 加圧素子 38は加圧室 1 7側へ凸となるように 撓み変形する。 ひいては、 加圧室 1 7の容積が縮小され、 加圧室 1 7の液体 に圧力が付与される。 個別電極 33及び共通電極 3 1 によって上記とは逆向 きに電界 （電圧） を印加すると、 加圧素子 38は加圧室 1 7とは反対側へ撓 み変形する。
[0051] アクチユエータ基板 7を構成する各層の厚さ及び材料等は適宜に設定され てよい。 一例を挙げると、 圧電体層 29 A及び 29 Bの厚さは、 それぞれ 1 0 M m以上 40 M m以下とされてよい。 共通電極 3 1の厚さは 1 m以上 3 Mm以下とされてよい。 個別電極 33の厚さは、 0. 5 〇1以上2 111以下 とされてよい。 圧電体層 29 A及び 29 Bの材料は、 例えば、 チタン酸ジル コン酸鉛 （P ZT） 系、 N a N b〇3系、 B a T i 〇3系、 （B i N a） N b 〇 3系、 B i N a N b5〇15系などの強誘電性を有するセラミックス材料とさ れてよい。 圧電体層 29 A （振動板） の材料は、 圧電性を持たない材料とさ れても構わない。 共通電極 3 1の材料は、 A g - P d系などの金属材料とさ れてよい。 個別電極 33の材料は、 A u系などの金属材料とされてよい。
[0052] 個別電極 33からは引出電極 35が延び出ている。 引出電極 35の個別電 極 33とは反対側の端部 （ランド 35 a） は、 加圧室 1 7の外側に至ってお り、 ランド 35 a上には接続電極 37が形成されている。 接続電極 37は、 へッ ド 2が含む不図示の信号伝達部材 （例えば F PC : Flexible printed ci rcuits） と接合される。 個別電極 33は、 制御部 88から信号伝達部材、 接 続電極 37及び引出電極 35を介して電位 （駆動信号） が付与される。
[0053] 引出電極 35は、 例えば、 個別電極 33と一体的に形成されており、 その 材料及び厚さは、 個別電極 33と同じである。 接続電極 37は、 例えば銀粒 子などの導電性粒子を含んだ導電性樹脂によって構成されており、 5 Mm以 上 200 M m以下の厚さを有している。
[0054] 共通電極 3 1は、 例えば、 特に図示しないが、 平面視における複数の個別 \¥02020/175059 14 卩（：171?2020/004317
電極 3 3の非配置位置にて圧電体層 2 9巳を貫通している貫通導体を介して 上述の信号伝達部材に接続され、 ひいては、 制御部 8 8と接続されている。 共通電極 3 1は、 信号伝達部材を介して基準電位が付与される。
[0055] （へッ ドにおけるその他の構成）
特に図示しないが、 ヘッ ド 2は、 ヘッ ド本体 2 3以外に、 筐体、 ドライバ 丨 〇、 配線基板などを含んでいてよい。 また、 へッ ド本体 2 3は、 流路部材 5に液体を供給する他の流路部材を含んでいてよい。 そのような他の流路部 材は、 他の部材を支持したり、 ヘッ ド 2のフレーム 7 0に対する固定に寄与 したりしてもよい。
[0056] （吐出面の外縁に位置する凹部の数及び位置）
図 2及び図 3に示すように、 流路部材 5は、 吐出面 5 8の外縁 5〇に複数 の凹部 3 9を有している。 なお、 凹部 3 9の説明に際して、 吐出面 5 3、 外 周面 5チ （後述） 、 外縁 5〇、 長縁 5 及び短縁 5 6の語は、 便宜上、 これ らの部位のうちの凹部 3 9以外の部分を指すことがある。 そして、 例えば、 凹部 3 9の吐出面 5 8からの深さのような表現を用いることがある。
[0057] 複数の凹部 3 9は、 外縁 5〇が含む 4つの縁部 （5 、 5 、
Figure imgf000016_0001
5 ø
） のうち 1以上の任意の縁部に設けられてよく、 また、 1つの縁部に 1以上 の任意の数で設けられてよい。 また、 複数の凹部 3 9の各縁部内における位 置及びピッチ等も適宜に設定されてよい。 図示の例では、 以下のとおりであ る。
[0058] なお、 以下の説明において、 凹部 3 9の位置及びピッチは、 特に断りが無 い限り、 平面視における凹部 3 9の図心を基準としてよい。 確認的に記載す ると、 図心は、 平面図形において、 その点を通る任意の軸に対する断面一次 モーメントが 0になる点である。
[0059] 凹部 3 9は、 外縁 5〇が含む 4つの縁部 （5 、 5 、 5 6、 5 6） の全 てに設けられている。 また、 凹部 3 9は、 各縁部において複数で設けられて いる。 より詳細には、 各長縁 5 には 1 0個の凹部 3 9が設けられ、 各短縁 5 6には 2個の凹部 3 9が設けられ、 合計で 2 4個の凹部 3 9が設けられて \¥02020/175059 15 卩（：171?2020/004317
いる。
[0060] 1対の長縁 5 の凹部 3 9は、 1対の長縁 5 同士で互いに対称の位置 （ 口 2方向の同一位置） に設けられている。 各長縁 5 の複数の凹部 3 9は、 長縁 5 ¢1の長さ方向 （0 2方向） において、 複数の吐出孔 9が配置されてい る範囲に 1以上 （図示の例では複数） の凹部 3 9を含んでおり、 吐出孔 9が 配置されていない範囲にも 1以上 （図示の例では片側の範囲に 1つずつ） の 凹部 3 9を含んでいる。
[0061 ] 長縁 5 の全ての凹部 3 9において、 又は長縁 5 の所定範囲 （例えば吐 出孔 9の配置範囲） 内の複数の凹部 3 9において、 凹部 3 9の複数のピッチ は、 略同等である。 ここでの略同等は、 例えば、 対象とする複数のピッチの それぞれと、 平均値との差が平均値の 2 0 %以下又は 1 0 %以下となる状態 とされてよい。 また、 別の観点では、 長縁 5 ¢1の凹部 3 9は、 長縁 5〇1の全 長 （ 1対の短縁 5 6間の長さ） を略等分するように配置されている。 その略 等分された長さは、 例えば、 長縁 5 の長さを正確に等分した長さとの差が 2 0 %以下又は 1 0 %以下である。
[0062] 1対の短縁 5 6の凹部 3 9は、 1対の短縁 5 6同士で互いに対称の位置 （ 口 1方向の同一位置） に設けられている。 各短縁 5 6には、 その中央よりも 短縁 5 6の両端に近い位置に 2つの凹部 3 9が設けられている。
[0063] ここで、 全ての吐出孔 9が収まる最小幅 （口 1方向の長さ） で、 長縁 5〇1 に沿って延びる （口 2方向に延びる）
Figure imgf000017_0001
（図 3） を仮定する。 よ り詳細には、 第 1領域 1の長縁 5 に沿う縁部は、 最も長縁 5 に近い吐 出孔 9の長縁 5 側の縁部に一致してよい。 このとき、 短縁 5 6の凹部 3 9 の図心は、 いずれも第 1領域 1の幅内に位置していない。 別の観点では、 短縁 5 6には、 第 1領域 1の幅方向 （口 1方向） 両側それぞれに、 第 1領 域 1の幅の外側に位置している 1つ以上 （図示の例では 1つ） の凹部 3 9 が設けられている。 より詳細には、 この凹部 3 9は、 図心よりも短縁 5 6の 中央側の一部が第 1領域 8 1の幅方向の内側に位置している。
[0064] （凹部の形状） \¥02020/175059 16 卩（：171?2020/004317
図 5は、 図 3の領域 を拡大して示す斜視図である。 ここでは、 長縁 5〇1 に設けられている 1つの凹部 3 9のみを示している。 長縁 5 ¢1の他の凹部 3 9及び短縁 5 6の凹部 3 9の形状及び寸法等も図示のものと同様である。 た だし、 複数の凹部 3 9は、 形状及び寸法等が一部同士において互いに異なっ ていてもよい。
[0065] 以下の説明では、 便宜上、 吐出孔 9を有しているプレート 2 1 八をノズル プレート 2 1 八ということがある。 また、 ノズルプレート 2 1 八に対して吐 出面 5 3とは反対側に重なっているプレート 2 1 巳をカバープレート 2 1 巳 ということがある。
[0066] 凹部 3 9は、 吐出面 5 3において窪んでいるとともに、 流路部材 5の外周 面 5干においても窪んでいる。 すなわち、 凹部 3 9は、 吐出面 5 3及び外周 面 5チの双方にとって凹部として捉えられる。
[0067] なお、 確認的に記載すると、 外周面 5チは、 吐出面 5 3の外縁 5〇から吐 出面 5 3の背面側 （加圧面 5匕側） へ広がる面であり、 吐出面 5 3に沿う方 向の吐出面 5 3の外側に面している。 本実施形態では、 外周面 5 I1は、 + 0 1 に面する側面、 _口 1 に面する側面、 + 0 2に面する側面及び _口 2に面 する側面の 4つの側面からなる。 外周面 5干は、 例えば、 吐出面 5 3に概ね 直交している。 ただし、 外周面 5チは、 吐出面 5 3の法線に対して傾斜して いても構わない。 外周面 5干は、 基本的に、 複数のプレート 2 1の外周面に よって構成されている。
[0068] 上記のように吐出面 5 3及び外周面 5チの双方において窪んでいる凹部 3
9は、 例えば、 ノズルプレート 2 1 八の外縁に形成された切欠き 4 1 にカバ —プレート 2 1 巳が重なることによって構成されている。 そして、 凹部 3 9 の内面は、 ノズルプレート 2 1 八の切欠き 4 1の形成によって現れた第 1面 3 9 3と、 カバープレート 2 1 巳のノズルプレート 2 1 八側の面のうちの切 欠き 4 1から露出している領域 （厳密には当該領域を覆っている後述の接着 剤） からなる第 2面 3 9匕とによって構成されている。
[0069] 凹部 3 9の具体的な形状及び寸法は、 適宜に設定されてよい。 例えば、 以 \¥02020/175059 17 卩（：171?2020/004317
下のとおりである。
[0070] 本実施形態では、 ノズルプレート 2 1 八に切欠き 4 1が設けられて凹部 3
9が構成されていることから、 凹部 3 9は、 吐出面 5 3からの深さが一定の 形状となっている。 この深さは、 後述する接着剤等の影響を無視すれば、 ノ ズルプレート 2 1 八の厚さと同等であり、 例えば、 5 以上 1 0 0 以 下である。
[0071 ] 切欠き 4 1 によって現れた第 1面 3 9 3は、 吐出面 5 3に交差しており、 例えば、 吐出面 5 3に直交している。 従って、 凹部 3 9の吐出面 5 3に平行 な横断面の形状及び大きさは、 吐出面 5 3からの深さ方向において一定であ る。 ただし、 第 1面 3 9 3は、 吐出面 5 3に対して傾斜していてもよい。 こ のような場合、 以下の吐出面 5 3を平面視したときの凹部 3 9の形状及び寸 法についての説明の一部又は全部は、 吐出面 5 3からの深さ方向の全ての位 置においても成立してもよいし、 基準位置 （例えば吐出面 5 3の位置） にお いてのみ成立してもよい。
[0072] 図示の例では、 凹部 3 9の吐出面 5 3の平面視における形状は矩形状であ る。 別の観点では、 吐出面 5 8の平面視において凹部 3 9の内面 （第 1面 3 9 3） は、 凹状の角部 3 9〇を 2つ有している。 ここでの角部 3 9〇は、 面 取りされていないものである。 すなわち、 吐出面 5 3の平面視において 2直 線 （3次元的には 2平面） は互いに交差している。 なお、 加工精度に起因す る丸み等は存在してかまわない。 また、 2直線の一方又は双方が曲線に代替 されても、 変化の不連続点があれば角部と捉えられてよい。 図示の例とは異 なり、 角部 3 9〇は面取りされてもよい。
[0073] 吐出面 5 3の平面視において、 凹部 3 9の外縁 5〇に沿う方向 （長縁 5 ¢1 では 0 2方向、
Figure imgf000019_0001
方向） の長さ 1_ 1、 及び凹部 3 9の外縁 5 〇からの深さ !_ 2は、 例えば、 吐出孔 9の径 （最大径） よりも大きくされて いる。 なお、 凹部 3 9の吐出面 5 3の平面視における形状が矩形でない場合 においては、 長さ 1_ 1は、 外縁 5〇に沿う方向の最大長さとされてよい （以 下、 同様。 ） 。 深さ 1- 2は、 外縁 5〇からの最大深さとされてよい （以下、 \¥02020/175059 18 卩（：171?2020/004317
同様。 ） 。 また、 長さ 1- 1及び/又は深さ 1_ 2は、 本実施形態の説明とは異 なり、 吐出孔 9の径よりも小さくても構わない。
[0074] より詳細には、 例えば、 長さ 1_ 1は、 吐出孔 9の径の 1 0倍以上、 2 0倍 以上又は 5 0倍以上とされてよく、 また、 吐出孔 9の径の 1 0 0 0倍以下、
5 0 0倍又は 2 0 0倍以下とされてよく、 前記の下限と上限とは適宜に組み 合わされてよい。 また、 長さ !_ 1は、 1つの吐出孔行 2 7内における吐出孔 9のピッチ （一定でない場合は平均ピッチ） の 1倍以上又は 2倍以上とされ てよく、 また、 2 0倍以下、 1 0倍又は 5倍以下とされてよく、 前記の下限 と上限とは適宜に組み合わされてよい。 また、 例えば、 深さ 1- 2は、 吐出孔 9の径の 2倍以上又は 5倍以上とされてよく、 また、 吐出孔の径の 5 0倍以 下又は 2 0倍以下とされてよく、 前記の下限と上限とは適宜に組み合わされ てよい。
[0075] また、 長さ !_ 1は、 例えば、 〇.
Figure imgf000020_0001
以上又は
Figure imgf000020_0002
以上とされてよく
、 また、 1
Figure imgf000020_0003
以下又は 5
Figure imgf000020_0004
以下とされてよく、 前記の下限と上限とは 適宜に組み合わされてよい。 また、 例えば、 深さ 1_ 2は、 〇. 0
Figure imgf000020_0005
又は〇. 1 01 01以上とされてよく、 また、
Figure imgf000020_0006
以下又は〇. 5〇!〇!以下と されてよく、 前記の下限と上限とは適宜に組み合わされてよい。
[0076] 吐出面 5 3の平面視において、 長さ !_ 1は、 例えば、 深さ 1_ 2よりも大き い。 例えば、 長さ 1_ 1は、 深さ !_ 2の 2倍以上、 5倍以上又は 1 0倍以上と されてよい。 もちろん、 図示の例とは異なり、 長さ !_ 1が深さ !_ 2以下であ っても構わない。
[0077] （凹部及びその周囲の表面）
図 6は、 図 5の領域 VIの拡大図である。
[0078] この図に示されているように、 流路部材 5は、 複数のプレート 2 1のみか ら構成されるのではなく、 例えば、 複数のプレート 2 1同士を接着する接着 剤 4 3、 吐出面 5 3に設けられている撥水膜 4 5を有している。 また、 流路 部材 5の表面は、 微視的には凹凸を有している。 その結果、 例えば、 凹部 3 9の内面とその周囲の表面との性状は異なっている。 具体的には、 以下のと \¥02020/175059 19 卩（：171?2020/004317
おりである。
[0079] （接着剤）
既述のように、 ノズルプレート 2 1 八及びカバープレート 2 1 巳は、 その 間に介在している接着剤 4 3によって互いに固定されている。 接着剤 4 3は 、 例えば、 有機系のものであってもよいし、 無機系のものであってもよいし 、 加熱されて硬化するものであってもよいし、 常温で硬化するものであって もよい。 一例を挙げると、 接着剤 4 3は、 エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂と されてよい。
[0080] 接着剤 4 3の厚さは、 ノズルプレート 2 1 八及びカバープレート 2 1 巳の 厚さに比較して薄い。 例えば、 接着剤 4 3の厚さは、 ノズルプレート 2 1 八 及び/又はカバープレート 2 1 巳の 1 / 2以下、 1 / 5以下又は 1 / 1 0以 下である。 また、 接着剤 4 3の厚さは、 例えば、 1 以上 3 0 以下で ある。
[0081 ] 接着剤 4 3は、 例えば、 カバープレート 2 1 巳のノズルプレート 2 1 八側 の面のうち、 ノズルプレート 2 1 八の切欠き 4 1から露出する領域も覆って いる。 従って、 厳密には、 凹部 3 9の第 2面 3 9匕は、 カバープレート 2 1 巳ではなく、 接着剤 4 3によって構成されている。 なお、 接着剤 4 3は、 力 バープレート 2 1 巳のうちの切欠き 4 1から露出している領域を覆わないよ うに配置され、 カバープレート 2 1 巳によって第 2面 3 9匕が構成されても 構わない。
[0082] 接着剤 4 3及びプレート 2 1の具体的な材料等によるが、 例えば、 接着剤 4 3の撥水性は、 ノズルプレート 2 1 八及び/又はカバープレート 2 1 巳 （ 及び/又はこれら以外のプレート 2 1） の撥水性よりも高い。 ただし、 上記 とは逆に、 プレート 2 1の撥水性が接着剤 4 3の撥水性よりも高くても構わ ない。
[0083] なお、 ここでいう撥水性は、 相対的なものである （以下、 同様。 ） 。 従っ て、 接着剤 4 3又はプレート 2 1の撥水性に言及したからといって、 接着剤 4 3又はプレート 2 1 における液体 （水） の接触角が 9 0 ° 以上である必要 \¥02020/175059 20 卩（：171?2020/004317
は無い。 例えば、 接着剤 4 3の撥水性がプレート 2 1の撥水性よりも高いと いう場合は、 接着剤 4 3における水の接触角がプレート 2 1 における水の接 触角よりも相対的に大きければよい。
[0084] 接触角の大きさの一例を挙げると、 例えば、 プレート 2 1はステンレス鋼 からなり、 その接触角は 8 0 ° 以上 9 0 ° 未満である。 接着剤 4 3はエポキ シ系樹脂からなり、 その接触角は 9 0 ° 以上 1 0 0 ° 以下である。
[0085] 上記から導かれるように、 凹部 3 9の第 2面 3 9匕 （接着剤 4 3） の撥水 性は、 例えば、 流路部材 5の外周面 5チ （プレート 2 1の側面） の撥水性よ りも高い。 もちろん、 上記とは異なり、 第 2面 3 9匕 （本実施形態では接着 剤 4 3又はカバープレート 2 1 巳のノズルプレート 2 1 八側の面） の撥水性 は、 外周面 5チの撥水性に対して、 同等又は低くても構わない。
[0086] （撥水膜）
ノズルプレート 2 1 八の吐出面 5 3側の面は、 撥水膜 4 5によって覆われ ている。 従って、 吐出面 5 3は、 厳密には、 ノズルプレート 2 1 八ではなく 、 撥水膜 4 5によって構成されている。 ただし、 撥水膜 4 5は、 ノズルプレ —卜 2 1 八の一部としてみなされてもよく、 また、 本実施形態の説明でも、 吐出面 5 3がノズルプレート 2 1 八によって構成されているかのように表現 することがある。 また、 図示の例とは異なり、 撥水膜 4 5が設けられずに、 ノズルプレート 2 1 八の表面によって吐出面 5 3が構成されても構わない。
[0087] 撥水膜 4 5は、 少なくともノズルプレート 2 1 八よりも撥水性が高い。 ま た、 撥水膜 4 5の撥水性は、 接着剤 4 3の撥水性よりも高い。 例えば、 接着 剤 4 3がエポキシ系樹脂からなり、 接着剤 4 3における水の接触角が 9 0 ° 以上 1 0 0 ° 未満であるのに対して、 撥水膜 4 5はフッ素系樹脂からなり、 撥水膜 4 5における水の接触角が 1 0 0 ° 以上である。 ただし、 上記とは異 なり、 撥水膜 4 5の接触角が接着剤 4 3の接触角以下であっても構わない。
[0088] 撥水膜 4 5の厚さは、 適宜に設定されてよい。 例えば、 撥水膜 4 5の厚さ は、 ノズルプレート 2 1 八の厚さの 1 / 5以下、 1 / 1 0以下又は 1 / 2 0 以下とされてよく、 また、 例えば、 5 以下又は 1 以下とされてよい \¥02020/175059 21 卩（：171?2020/004317
[0089] （凹部の内面の表面粗さ）
凹部 3 9の第 1面 3 9 3は、 例えば、 ノズルプレート 2 1 八の厚さ方向 （ 口 3方向） に延びる複数の溝 4 7を有している。 なお、 図 6では、 3平面を 含む第 1面 3 9 3のうち、 1平面のみが示されているが、 他の 2平面につい ても同様である。 複数の溝 4 7は、 例えば、 概略、 吐出面 5 3からノズルプ レート 2 1 八のカバープレート 2 1 巳側の面まで直線状に延びている。 複数 の溝 4 7の数、 深さ、 幅及び横断面の形状等は適宜に設定されてよく、 また 、 複数の溝 4 7同士で深さ、 幅及び/又は横断面の形状等にばらつきがあっ ても構わない。
[0090] 複数の溝 4 7の深さ及び幅は、 例えば、 比較的小さくされてもよいし、 比 較的大きくされてもよい。 比較的小さい場合の一例を挙げると、 全ての溝 4 7又は大部分の溝 4 7 （例えば第 1面 3 9 3の面積の 6割以上若しくは 8割 以上における溝 4 7） の深さ及び幅は、 ノズルプレート 2 1 八の厚さに対し て、 1倍未満、 1 / 2以下又は 1 / 1 0以下であり、 また、 5 以下、 1 又は〇. 1 以下である。 微小な溝 4 7は、 その存在の確認が困難で あるから、 深さ及び/又は幅がある程度の大きさ以上のものを溝 4 7として 定義しても構わない。 例えば、 深さ及び/又は幅が〇. 0 1 以上、 〇.
1 以上又は 1 01以上のものを溝 4 7と定義しても構わない。
[0091 ] 溝 4 7は、 ノズルプレート 2 1 八の側面 （外周面 5 干の一部） には形成さ れていない。 従って、 別の観点では、 第 1面 3 9 3の表面粗さは、 ノズルプ レート 2 1 八の側面の表面粗さよりも粗くなっている。 なお、 表面粗さは、 例えば、 算術平均粗さ
Figure imgf000023_0001
とされてよい。 また、 ノズルプレート 2 1 八 の側面は、 外周面 5 干のうちの、 吐出面 5 3側、 かつ複数の凹部 3 9の間の 領域ということができる。 ノズルプレート 2 1 八の側面だけでなく、 カバー プレート 2 1 巳の側面等の他のプレート 2 1 の側面も、 溝 4 7が形成されて いないことなどにより、 第 1面 3 9 3ょりも表面粗さが小さくされていてよ い。 \¥02020/175059 22 卩（：171?2020/004317
[0092] （流路部材の作製方法）
流路部材 5の製造方法では、 まず、 複数のプレート 2 1 をそれぞれ用意す る。 複数のプレート 2 1は、 例えば、 板金に対して打ち抜き及び/又はエツ チングを行うことによって用意される。 例えば、 ノズルプレート 2 1 八を板 金に対して打ち抜きにより作製する場合は、 金型形状を、 切欠き 4 1、 溝 4 7に対応する形状とした金型を用いればよい。
[0093] 次に、 互いに接着される 2枚のプレート 2 1の互いに対向する面の一方に 接着剤 4 3を所定の厚さで塗布する。 このとき、 接着剤 4 3は、 プレート 2 1の全面に塗布されてもよいし、 接着されるプレート 2 1の穴 （例えば流路 となる穴） の位置を避けて塗布されてもよい。 そして、 複数のプレート 2 1 は、 接着剤 4 3を介して互いに重ねられ、 接着される。
[0094] ここで、 ノズルプレート 2 1 八とカバープレート 2 1 巳との接着において は、 例えば、 カバープレート 2 1 巳のノズルプレート 2 1 八側の面に接着剤 4 3が塗布される。 このとき、 切欠き 4 1 と重なる領域においても接着剤 4 3が塗布されることによって、 凹部 3 9の第 2面 3 9匕が接着剤 4 3によっ て構成される。
[0095] （凹部の形状の変形例）
図 7 （3） 及び図 7 （匕） は、 凹部 3 9の形状の変形例を示す、 図 5に相 当する図である。
[0096] 図 7 （a） に示す変形例では、 吐出面 5 3の平面視における凹部 3 9の形 状は三角形状とされている。 三角形は、 2等辺三角形であってもよいし （図 示の例） 、 第 1面 3 9 3を構成する 2辺の長さが互いに異なるものであって もよい。 三角形は、 実施形態の矩形と同様に、 角部 3 9〇を有している形状 である。 当該角部 3 9〇は、 鈍角であってもよいし、 鋭角であってもよい。
[0097] 図 7 （b） に示す変形例では、 吐出面 5 3の平面視における凹部 3 9の形 状は、 内面が凹状の曲線 （曲面） によって構成された形状とされている。 よ り詳細には、 例えば、 前記曲線は、 円弧状であり、 凹部 3 9は、 円の一部を 直線で切り取ったような形状となっている。 円弧の曲率は適宜に設定されて \¥02020/175059 23 卩（：171?2020/004317
よい。 また、 図示の例とは異なり、 曲線の曲率は、 曲線の位置に応じて変化 してもよい （曲線は円弧状でなくてもよい） 。
[0098] なお、 変形例に係る凹部 3 9において、 特に言及しない点については、 実 施形態の凹部 3 9と同様とされてよい。 例えば、 長さ 1_ 1及び深さ !_ 2につ いても、 実施形態と同様に、 長さ !_ 1が深さ !_ 2よりも大きくなるように設 定されてよい。
[0099] （ワイビングの方向）
図 8 （3） 及び図 8 （匕） は、 ワイビングの方向の例を示す模式的な平面 図である。
[0100] これらの図では、 吐出面 5 3と、 吐出面 5 3を摺動するワイパー 5 1 と、 ワイパー 5 1 を駆動する駆動部 5 3とを模式的に示している。
[0101 ] ワイパー 5 1は、 例えば、 弾性体によって構成されている。 弾性体として は、 熱硬化性エラストマー （広義のゴム） 及び熱可塑性エラストマーを挙げ ることができる。 熱硬化性エラストマーとしては、 加硫ゴム （狭義のゴム） 及び熱硬化性樹脂系エラストマーを挙げることができる。 ワイパー 5 1の形 状は適宜なものとされてよいが、 例えば、 板状 （ブレード状） とされており 、 板の縁部側が吐出面 5 3に摺動される。
[0102] 駆動部 5 3は、 特に図示しないが、 ワイパー 5 1 をその移動方向に沿って 案内するガイ ド部、 及びワイパー 5 1 に駆動力を付与する駆動源 （例えばモ —夕） を有している。
[0103] 図 8 （a） に示す例では、 ワイパー 5 1は、 吐出面 5 3に対して、 吐出面
5 3の長手方向に沿って （例えば平行に） 摺動する。 図 8 （匕） に示す例で は、 ワイパー 5 1は、 吐出面 5 3に対して、 吐出面 5 3の短手方向に沿って （例えば平行に） 摺動する。 なお、 ワイビングは、 長手方向 （又は短手方向 ） の一方側に移動するときのみ （片道のみ） 行われてもよいし、 一方側及び 他方側への移動の双方で行われてもよい。
[0104] 以上のとおり、 本実施形態では、 液体吐出ヘッ ド 2は、 流路部材 5を有し ている。 流路部材 5は、 吐出面 5 8と、 吐出面 5 8の外縁 5〇に繫がり、 吐 \¥02020/175059 24 卩（：171?2020/004317
出面 5 8に沿う方向の吐出面 5 8の外側へ面している外周面
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吐出面 5 3に開口している複数の吐出孔 9とを有している。 また、 流路部材 5は、 吐出面 5 8の外縁 5〇に、 吐出面 5 8において窪んでいるとともに外周面 5 干において窪んでいる複数の凹部 3 9を有している。
[0105] 従って、 例えば、 吐出孔 9から外部へ漏れた液体 （例えばインクミスト） を凹部 3 9に集めることができる。 より詳細には、 例えば、 吐出面 5 3及び /又は外周面 5チに付着した液体がへッ ド 2の移動に伴って慣性力によって 吐出面 5 8又は外周面 5干を伝って流れ、 凹部 3 9にトラップされる。 また 、 例えば、 凹部 3 9が毛細管として機能することによる毛細管現象によって 液体が凹部 3 9に引き込まれる。 ここで、 凹部 3 9は、 吐出孔 9が開口して いる吐出面 5 3に開口していることから、 吐出孔 9から漏れた液体を直接的 に収容することができる。 その一方で、 例えば、 凹部 3 9が外周面 5チに開 口していることから、 凹部 3 9に収容した液体を外部へ排出しやすい。 例え ば、 ワイパー 5 1 を吐出面 5 3に対して摺動させる際に、 凹部 3 9内の液体 をワイパー 5 1 によって外周面 5干側へ押し出すことができる。
[0106] また、 実施形態又は図 7 （3） の変形例では、 複数の凹部 3 9は、 吐出面
5 3の平面視において内面が凹状の角部 3 9〇を有している。
[0107] この場合、 例えば、 角部 3 9〇は、 吐出面 5 3からカバープレート 2 1 巳 側へ延びる V字溝 （毛細管） として機能するから、 吐出面 5 3側の液体を力 バープレート 2 1 巳側へ引き寄せやすい。 別の観点では、 凹部 3 9内にトラ ップされた液体が意図に反して凹部 3 9外へ流れ出てしまう蓋然性が低減さ れる。
[0108] また、 図 7 （匕） の変形例では、 複数の凹部 3 9は、 吐出面 5 3の平面視 において内面が凹状の曲線によって構成されている。
[0109] この場合、 例えば、 角部がないことから、 ワイパー 5 1の凹部 3 9による 摩耗を低減しやすい。 また、 ワイパー 5 1 によって凹部 3 9内の液体を押し 出すときに、 液体が曲面状の第 1面 3 9 3に沿って円滑に移動するから、 凹 部 3 9に集めた液体を凹部 3 9から排出させることが容易化される。 \¥02020/175059 25 卩（：171?2020/004317
[01 10] また、 本実施形態では、 複数の凹部 3 9それぞれは、 吐出面 5 3の平面視 において、 吐出面 5 8の外縁 5〇に沿う方向の長さ !_ 1が吐出面 5 8の外縁 5〇からの深さ !_ 2よりも大きい。
[01 1 1 ] この場合、 例えば、 外縁 5〇に沿う方向の広い範囲に亙って液体を集める ことができる。 その一方で、 例えば、 ワイパー 5 1 を吐出面 5 3に対して摺 動させるときに凹部 3 9から外周面 5チ側へインクを排出することが容易化 される。 さらに、 凹部 3 9がノズルプレート 2 1 八の切欠き 4 1 によって構 成されている場合においては、 ノズルプレート 2 1 八がカバープレート 2 1 巳から剥離する蓋然性を低減することができる。 より詳細には、 接着剤 4 3 のうち凹部 3 9の第 2面 3 9匕に位置する部分は、 凹部 3 9の第 1面 3 9 3 （切欠き 4 1の内面） のカバープレート 2 1 巳側の領域にも接着し、 ノズル プレート 2 1 とカバープレート 2 1 巳との接合に寄与する。 この接合面積 が、 深さ !_ 2が長さ !_ 1 よりも大きい態様 （当該態様も本開示に係る技術に 含まれてよい。 ） に比較して、 ノズルプレート 2 1 八の外縁に近い位置に比 較的長く確保される。 その結果、 ノズルプレート 2 1 八とカバープレート 2 1 巳とが外縁から剥離する蓋然性が低減される。
[01 12] また、 本実施形態では、 複数の凹部 3 9の吐出面 5 3に交差する内面 （第
1面3 9 3） の表面粗さが、 外周面 5チのうちの吐出面 5 3側で複数の凹部 3 9の間となる領域の表面粗さよりも粗い。
[01 13] この場合、 例えば、 第 1面 3 9 3の表面粗さが粗いことによって第 1面 3
9 3の撥水性が低くなる。 及び/又は第 1面 3 9 3の凹凸が毛細管現象を生 じる。 その結果、 凹部 3 9に液体を集めやすくなる。
[01 14] また、 本実施形態では、 複数の凹部 3 9は、 吐出面 5 3に交差する内面 （ 第 1面 3 9 3） に、 吐出面 5 3側から吐出面 5 3の背面側へ延びている複数 の溝 4 7を有している。
[01 15] この場合、 例えば、 複数の溝 4 7が毛細管として機能して、 吐出面 5 3側 の液体をカバープレート 2 1 巳側へ引き寄せることができる。 すなわち、 凹 部 3 9に液体を集めやすくなる。 \¥02020/175059 26 卩（：171?2020/004317
[01 16] また、 本実施形態では、 流路部材 5は、 ノズルプレート 2 1 八と、 カバー プレート 2 1 巳とを有している。 ノズルプレート 2 1 八は、 複数の吐出孔 9 を有している。 カバープレート 2 1 巳は、 ノズルプレート 2 1 八の吐出面 5 3とは反対側に重なっている。 ノズルプレート 2 1 八は、 平面視において外 縁に複数の切欠き 4 1 を有している。 複数の切欠き 4 1の吐出面 5 3とは反 対側にカバープレート 2 1 巳が重なることによって複数の凹部 3 9が構成さ れている。
[01 17] 従って、 例えば、 ノズルプレート 2 1 八の厚みよりも小さい深さの凹部 3
9を設けた態様 （このような態様も本開示に係る技術に含まれてよい。 ） に 比較して、 凹部 3 9の吐出面 5 3からの深さを大きくできる。 ひいては、 凹 部 3 9に収容できる液体の量が増加する。
[01 18] また、 本実施形態では、 流路部材 5は、 ノズルプレート 2 1 八とカバープ レート 2 1 巳とに挟まれて両者に接着されている接着剤 4 3を有している。 接着剤 4 3は、 カバープレート 2 1 巳の複数の切欠き 4 1から露出している 領域を覆っている。
[01 19] この場合、 例えば、 凹部 3 9の第 2面 3 9匕の撥水性を向上させることが できる。 その結果、 例えば、 第 1面 3 9 3によって吐出面 5 3側から液体を 集めつつも、 液体が第 2面 3 9匕に強固に付着する蓋然性を低下させ、 液体 を外周面 5チ側へ排出することが容易化される。 また、 既述のように、 接着 剤 4 3のうち凹部 3 9の第 2面 3 9匕に位置する部分が、 凹部 3 9の第 1面 3 9 3 （切欠き 4 1の内面） のカバープレート 2 1 巳側の領域にも接着する から、 接合強度が向上する。
[0120] また、 本実施形態では、 流路部材 5は、 ノズルプレート 2 1 八の吐出面 5
3側を覆っており、 接着剤 4 3よりも撥水性が高い撥水膜 4 5を有している
[0121 ] この場合、 例えば、 液体が吐出面 5 3に付着 ·残存しにくくなる。 また、 液体は凹部 3 9から吐出面 5 3に移動しにくくなり、 凹部 3 9に収容した液 体をワイパー 5 1 によって外周面 5チ側へ排出することが容易化される。 \¥02020/175059 27 卩（：171?2020/004317
[0122] また、 本実施形態では、 吐出面 5 3の外縁 5〇は、 互いに対向している 1 対の長縁 5 と、 当該 1対の長縁 5 の端部同士を繫いでいる 1対の短縁 5 ㊀と、 を含んでいる。 吐出面 5 3において全ての吐出孔 9が収まる最小幅で 1対の長縁 5 に沿って延びる第 1領域 1 を仮定したときに、 複数の凹部 3 9は、 1対の短縁 5 6のそれぞれに、 かつ第 1領域 1の幅方向両側に、 図心が第 1領域 1の幅の外側に位置している凹部 3 9を含んでいるととも に、 第 1領域 8 1の幅の内側に図心が位置している凹部 3 9を含んでいない
[0123] この場合、 例えば、 短縁 5 6の凹部 3 9に収容した液体が凹部 3 9から溢 れても、 その溢れた液体が吐出孔 9に到達する蓋然性が低下する。 特に、 図 8 ( 8 ) の例のように、 一方の短縁 5 ㊀から他方の短縁 5 ㊀に向かってワイ パー 5 1が摺動するときに前記一方の短縁 5 6の凹部 3 9から液体が溢れ、 ワイパー 5 1 によって溢れた液体が運ばれても、 当該液体が吐出孔 9に到達 する蓋然性が低減される。
[0124] また、 本実施形態に係るプリンタ 1は、 上記のようなへッ ド 2と、 ヘッ ド
2に対して摺動するワイパー 5 1 と、 ワイパー 5 1 を駆動する駆動部 5 3と 、 を有している。 図 8 ( b ) の例では、 駆動部 5 3は、 ワイパー 5 1 を 1対 の長縁 5 ¢1に交差する方向に移動させる。 複数の凹部 3 9は、 1対の長縁 5 ¢1のそれぞれに 1以上の凹部 3 9を含んでいる。
[0125] この場合、 例えば、 吐出面 5 3の平面視において、 ワイパー 5 1の移動方 向と、 一方の長縁 5 ¢1の凹部 3 9の開口方向とが一致するから、 当該一方の 長縁 5 の凹部 3 9から液体を排出することが容易化される。
[0126] 同様のことは、 図 8 ( a ) の例についても言える。 すなわち、 駆動部 5 3 は、 ワイパー 5 1 を 1対の短縁 5 6に交差する方向に移動させる。 複数の凹 部 3 9は、 1対の短縁 5 6のそれぞれに 1以上の凹部 3 9を含んでいる。 従 って、 一方の短縁 5 6から液体を排出することが容易化される。
[0127] ＜第 2実施形態＞
第 2実施形態の説明では、 基本的に、 第 1実施形態との相違点についての \¥02020/175059 28 卩（：171?2020/004317
み述べる。 特に言及が無い事項は、 第 1実施形態と同様とされたり、 第 1実 施形態から類推されたりしてよい。 また、 第 2実施形態の説明では、 カバー プレート 2 1 巳に対してノズルプレート 2 1 八とは反対側に重なるプレート 2 1 〇を流路プレート 2 1 〇と呼称することがある。
[0128] 図 9 （3） は、 第 2実施形態に係る流路部材 2 0 5の一部を拡大して示す 斜視図であり、 第 1実施形態の図 5に相当している。
[0129] 第 1実施形態では、 凹部 3 9は、 ノズルプレート 2 1 八の切欠き 4 1 （以 下、 第 1切欠き 4 1 と呼称することがある。 ） にカバープレート 2 1 巳が重 なることによって構成された。 これに対して、 第 2実施形態では、 ノズルプ レート 2 1 八だけでなく、 カバープレート 2 1 巳にも切欠き （第 2切欠き 4 2） が形成されている。 そして、 第 1切欠き 4 1、 第 2切欠き 4 2及び流路 プレート 2 1 〇が順に重なることによって凹部 3 9が構成されている。
[0130] 別の観点では、 凹部 3 9は、 1枚のプレート 2 1の切欠きによって構成さ れているのではなく、 2枚以上のプレート 2 1の切欠きによって構成されて いる。 特に図示しないが、 凹部 3 9は、 3枚以上のプレート 2 1の切欠きに よって構成されてもよい。 ただし、 以下の説明では、 主として 2枚のプレー 卜 2 1の切欠きによって凹部 3 9が構成されている場合を例に取る。
[0131 ] 第 2実施形態において、 複数の凹部 3 9は、 その全てが第 1切欠き 4 1及 び第 2切欠き 4 2 （別の観点では 2以上の切欠き） を含んで構成されてもよ いし、 一部のみが第 1切欠き 4 1及び第 2切欠き 4 2を含んで構成されても よい （すなわち、 複数の凹部 3 9の他部は第 1切欠き 4 1のみを含んで構成 されてよい。 ） 。 後者の場合において、 凹部 3 9の総数に対する第 2切欠き 4 2を含む凹部 3 9の数、 並びに全ての凹部 3 9の位置と第 2切欠き 4 2を 含む凹部 3 9の位置との関係等は適宜に設定されてよい。
[0132] 図 9 （a） の例では、 平面視において、 第 1切欠き 4 1及び第 2切欠き 4
2は、 その形状及び寸法が互いに同一とされている。 このような第 1切欠き 4 1及び第 2切欠き 4 2によって構成されている凹部 3 9の形状については 、 第 1実施形態 （及びその変形例） における凹部 3 9の形状に関する説明が \¥02020/175059 29 卩（：171?2020/004317
適用されてよい。 図 9 （a） では、 凹部 3 9の平面形状として、 図 5と同様 に、 角部を有する形状 （具体的には矩形） が示されている。 もちろん、 凹部
3 9の平面形状は、 図 7 （3） 及び図 7 （匕） に示した変形例と同様に、 三 角形状とされてもよいし、 内面が曲線によって構成された形状とされてもよ い。
[0133] 本実施形態では、 凹部 3 9の内面のうち吐出面 5 3に交差する第 1面 3 9
3は、 第 1切欠き 4 1の内面及び第 2切欠き 4 2の内面によって構成されて いる。 また、 凹部 3 9の内面のうち吐出面 5 3からの深さ方向の底面となる 第 2面 3 9匕は、 流路プレート 2 1 〇のカバープレート 2 1 巳側の面のうち の第 1切欠き 4 1及び第 2切欠き 4 2から露出する領域によって構成されて いる。 外周面 5干のうちの吐出面 5 3側で複数の凹部 3 9の間となる領域は 、 ノズルプレート 2 1 八及びカバープレート 2 1 巳の外周面によって構成さ れている。
[0134] 第 1実施形態では、 凹部 3 9の第 1面 3 9 3 （第 1実施形態では第 1切欠 き 4 1の内面） の表面粗さが外周面 5チのうちの吐出面 5 3側で複数の凹部 3 9の間となる領域 （第 1実施形態ではノズルプレート 2 1 八によって構成 される領域） の表面粗さよりも粗くされてよいことを述べた。 本実施形態に おいて、 上記のような粗さの関係は、 第 1切欠き 4 1の内面及び第 2切欠き
4 2の内面の双方について成立してもよいし、 一方のみについて成立しても よい。 換言すれば、 上記の粗さの関係は、 第 1面 3 9 3の全体について成立 してもよいし、 第 1面 3 9 3の一部 （より詳細には吐出面 5 3からの深さ方 向における一部） においてのみ成立してもよい。 上記の粗さの関係が第 1面 3 9 8の少なくとも一部について成立することによって、 上記の粗さの関係 に関して第 1実施形態で例示した効果が多少なりとも奏される。 以上のこと は、 切欠きが 3つ以上重ねられる場合も同様である。
[0135] また、 第 1実施形態では、 凹部 3 9の第 1面 3 9 3に吐出面 5 3側から吐 出面 5 3の背面側へ延びている複数の溝 4 7が設けられてよいことを述べた 。 本実施形態において、 溝 4 7は、 第 1切欠き 4 1の内面及び第 2切欠き 4 \¥02020/175059 30 卩（：171?2020/004317
2の内面の双方に設けられてもよいし、 一方のみに設けられてもよい。 換言 すれば、 溝 4 7は、 第 1面 3 9 3の全体に設けられてもよいし、 第1面3 9 3の一部 （より詳細には吐出面 5 3からの深さ方向における一部） において のみ設けられてもよい。 前者の場合において、 例えば、 第 1切欠き 4 1の内 面の溝 4 7と、 第 2切欠き 4 2の内面の溝 4 7とは、 ノズルプレート 2 1 八 とカバープレート 2 1 巳との積層前に互いに別個に形成され、 平面視におけ る位置等は互いにずれている。 溝 4 7が第 1面 3 9 3の少なくとも一部に設 けられていることによって、 溝 4 7に関して第 1実施形態で例示した効果が 多少なりとも奏される。 以上のことは、 切欠きが 3つ以上重ねられる場合も 同様である。
[0136] 第 1実施形態では、 第 2面 3 9 13は、 カバープレート 2 1 巳自体によって 構成されてもよいし、 カバープレート 2 1 巳のノズルプレート 2 1 八側に塗 布された接着剤 4 3によって構成されてもよいことについて述べた。 同様に 、 本実施形態においても、 第 2面 3 9 13は、 流路プレート 2 1 （3自体によっ て構成されてもよいし、 流路プレート 2 1 〇のカバープレート 2 1 巳側に塗 布された接着剤 4 3によって構成されていてもよい。 切欠きが 3つ以上重ね られる場合も同様に、 第 2面 3 9匕は、 プレート 2 1 自体によって構成され てもよいし、 接着剤 4 3によって構成されてもよい。 第 2面 3 9匕が接着剤 4 3によって構成される場合の効果は、 例えば、 第 1実施形態と同様である
[0137] 以上の第 2実施形態においても、 流路部材 2 0 5は、 吐出面 5 3の外縁 5 〇に、 吐出面 5 8において窪んでいるとともに外周面 5干において窪んでい る複数の凹部 3 9を有している。 従って、 例えば、 第 1実施形態と同様の効 果が奏される。 例えば、 吐出孔 9から外部へ漏れた液体 （例えばインクミス 卜） を凹部 3 9に集めることができる。
[0138] また、 本実施形態では、 流路部材 2 0 5は、 複数の吐出孔 9を有している ノズルプレート 2 1 八と、 ノズルプレート 2 1 八の吐出面 5 3とは反対側に 重なっているカバープレート 2 1 巳と、 カバープレート 2 1 巳のノズルプレ \¥02020/175059 31 卩（：171?2020/004317
—卜 2 1 八とは反対側に重なっている流路プレート 2 1 〇と、 を有している 。 ノズルプレート 2 1 八は、 平面視において外縁に複数の第 1切欠き 4 1 を 有している。 カバープレート 2 1 巳は、 平面視において外縁に少なくとも 1 つの第 2切欠き 4 2を有している。 複数の凹部 3 9のうち少なくとも 1つは 、 複数の第 1切欠き 4 1のうちの少なくとも 1つと、 少なくとも 1つの第 2 切欠き 4 2と、 流路プレート 2 1 〇とが順に重なることによって構成されて いる。
[0139] この場合、 例えば、 第 1実施形態に比較して、 凹部 3 9の吐出面 5 3から の深さを大きくすることが容易である。 その結果、 例えば、 凹部 3 9の数及 び/又は凹部 3 9の吐出面 5 3における面積を低減しつつ、 液体の捕集量を 大きくすることができる。 凹部 3 9の数及び/又は面積の低減によって、 例 えば、 ノズルプレート 2 1 八とカバープレート 2 1 巳との接着面積を確保し て、 ノズルプレート 2 1 八が剥離する蓋然性を低減することができる。
[0140] （変形例）
図 9 （ ） は、 第 2実施形態の流路部材 2 0 5の変形例を示す斜視図であ る。
[0141 ] この図に示すように、 第 1切欠き 4 1及び第 2切欠き 4 2は、 形状及び/ 又は寸法が互いに異なっていてもよい。 この場合の第 1切欠き 4 1及び第 2 切欠き 4 2それぞれの形状及び寸法は種々可能である。
[0142] 図示の例では、 第 1切欠き 4 1及び第 2切欠き 4 2は、 互いに形状が異な っている。 より詳細には、 第 1切欠き 4 1は、 図 7 （匕） に示した第 1切欠 き 4 1 と同様に、 平面視において曲線で構成された内面を有している。 一方 、 第 2切欠き 4 2は、 図 7 （a） に示した第 1切欠き 4 1 と同様に、 平面視 において凹状の角部を含む内面を有している。 特に図示しないが、 第 1切欠 き 4 1及び第 2切欠き 4 2は、 双方とも角部を含む内面を有していてもよい し、 双方とも曲線によって構成された内面を有していてもよい。 また、 角部 を有する内面と曲線を有する内面との上下関係は逆であってもよい。 角部を 有する形状は、 図 9 （b） の例のように三角形状であってもよいし、 図 9 （ \¥02020/175059 32 卩（：171?2020/004317
a） のように矩形状であってもよい。
[0143] 別の観点では、 この変形例に示されているように、 凹部 3 9が平面視にお いて凹状の角部を含む内面を有している場合において、 当該内面は、 第 1面 3 9 3の全体でなくともよく、 吐出面 5 3からの深さ方向における一部であ ってもよい。 同様に、 凹部 3 9が平面視において曲線によって構成される内 面を有している場合において、 当該内面は、 第 1面 3 9 3の全体でなくとも よく、 吐出面 5 3からの深さ方向における一部であってもよい。 これらの場 合であっても、 平面視における凹状の角部又は曲線に関して第 1実施形態で 例示した効果が多少なりとも奏される。
[0144] また、 図示の例では、 第 1切欠き 4 1の 0 2方向 （外縁 5〇に沿う方向） の長さと、 第 2切欠き 4 2の 0 2方向の長さとは互いに異なっている。 より 詳細には、 前者は後者よりも長い。 また、 図示の例では、 第 1切欠き 4 1の 外縁 5〇からの深さ （口 1方向における最大長さ） と、 第 2切欠き 4 2の外 縁 5〇からの深さとは互いに異なっている。 より詳細には、 前者は後者より も大きい。 別の観点では、 図示の例では、 平面視において、 第 2切欠き 4 2 の全体は、 第 1切欠き 4 1の一部のみに重なっている。 このような場合にお いて、 第 1切欠き 4 1及び第 2切欠き 4 2の面積の差は適宜に設定されてよ く、 例えば、 両者の差は、 第 1切欠き 4 1の面積の 5 %以上、 1 0 %以上又 は 5 0 %以上とされてよい。
[0145] 特に図示しないが、 第 1切欠き 4 1及び第 2切欠き 4 2は、 互いに相似又 はこれに類する形状とされ、 第 2切欠き 4 2の全体が第 1切欠き 4 1の一部 のみに重なっていてもよい。 また、 図示の例とは異なり、 平面視において、 第 1切欠き 4 1の全体が第 2切欠き 4 2の一部のみに重なったり、 第 1切欠 き 4 1の一部のみと第 2切欠き 4 2の一部のみとが重なったりしてもよい。
[0146] 図 9 （a） のように、 第 1切欠き 4 1及び第 2切欠き 4 2の形状及び寸法 が互いに同じ態様と、 本変形例のように第 2切欠き 4 2の全体が第 1切欠き 4 1の一部のみに重なっている態様とは、 いずれも平面視において第 2切欠 き 4 2が第 1切欠き 4 1 に収まっている態様であるということができる。 \¥02020/175059 33 卩（：171?2020/004317
[0147] 第 1実施形態においては、 凹部 3 9の 0 2方向の長さ !_ 1及び外縁 5〇か らの深さ 1- 2について、 その具体的な大きさ等について述べた。 また、 長さ 1- 1及び深さ !_ 2は、 凹部 3 9の形状が矩形でない場合においては、 最大長 さ及び最大深さとされてよいことについて述べた。 本実施形態のように、 吐 出面 5 3からの深さ方向における位置によって平面形状及び/又はその寸法 が異なる場合においては、 例えば、 深さ方向の全体における最大長さ及び最 大深さを長さ !_ 1及び深さ !_ 2とし、 第 1実施形態の説明が援用されてよい 。 図 9 ( 13 ) では、 平面視において、 いずれの方向の寸法についても、 第 1 切欠き 4 1の方が第 2切欠き 4 2よりも大きいことから、 第 1切欠き 4 1 に 長さ !_ 1及び深さ !_ 2を示す寸法線を付している。
[0148] 以上のとおり、 本変形例では、 複数の凹部 3 9の少なくとも 1つを構成す る少なくとも 1つの第 2切欠き 4 2のそれぞれは、 吐出面 5 3の平面視にお いて、 自己に重なる第 1切欠き 4 1 にその全体が収まっている。
[0149] この場合、 例えば、 ノズルプレート 2 1 八の面積でノズルプレート 2 1 八 とカバープレート 2 1 巳との接着面積が確保されるから、 上述した剥離の蓋 然性が低減される効果が向上する。 また、 例えば、 液体が吐出面 5 3側から 凹部 3 9に入り込みやすく、 一方で、 ワイビングしたときに液体が凹部 3 9 から排出されやすい。
[0150] なお、 以上の実施形態において、 ヘッ ド 2又はヘッ ド本体 2 3は液体吐出 へッ ドの一例である。 プリンタ 1は記録装置の一例である。 インクは液体の _例である。 印刷用紙 は記録媒体の _例である。
[0151 ] なお、 本開示に係る技術は、 上述した実施形態に限定されず、 種々の態様 で実施されてよい。
[0152] 液体吐出ヘッ ドは、 圧電素子によって液体に圧力を付与するピエゾ式のも のに限定されず、 例えば、 熱によって液体中に気泡を生じさせて液体に圧力 を付与するサーマル式のものであってもよい。 実施形態の説明でも言及した ように、 吐出面の外縁に位置する凹部は、 長縁のみに設けられてもよいし、 短縁のみに設けられてもよく、 さらに、 長縁と短縁とにより形成される角部 \¥02020/175059 34 卩（：171?2020/004317
に設けられてもよく、 その形状及び寸法も任意である。
[0153] また、 本実施形態では、 複数の凹部の第 1面の表面粗さが、 外周面のうち の吐出面側で複数の凹部の間となる領域の表面粗さよりも粗い例を示したが 粗くなくてもよい。 具体的には、 外周面のうちの吐出面側で複数の凹部の間 となる領域の表面粗さが、 複数の凹部の第 1面の表面粗さよりも粗くてよい 。 この場合においては、 外周面に付着したインクミストを毛細管現象により 外周面に留めやすい。
符号の説明
[0154] 1 プリンタ （記録装置） 、 2 液体吐出ヘッ ド、 2 8 へッ ド本体 （液体 吐出ヘッ ド） 、 5 流路部材。

Claims

\¥02020/175059 35 卩（：17 2020/004317 請求の範囲
[請求項 1 ] 吐出面と、 前記吐出面の外縁に繫がり、 前記吐出面に沿う方向の前 記吐出面の外側へ面している外周面と、 前記吐出面に開口している複 数の吐出孔とを有している流路部材を有しており、 前記流路部材は、 前記吐出面の外縁に、 前記吐出面において窪んで いるとともに前記外周面において窪んでいる複数の凹部を有している 液体吐出ヘッ ド。
[請求項 2] 前記複数の凹部それぞれは、 前記吐出面の平面視において凹状の角 部を有している内面を前記吐出面からの深さ方向における少なくとも 一部に有している
請求項 1 に記載の液体吐出ヘッ ド。
[請求項 3] 前記複数の凹部それぞれは、 前記吐出面の平面視において凹状の曲 線で構成されている内面を前記吐出面からの深さ方向における少なく とも一部に有している
請求項 1 に記載の液体吐出ヘッ ド。
[請求項 4] 前記複数の凹部それぞれは、 前記吐出面の平面視において、 前記吐 出面の外縁に沿う方向の長さが前記吐出面の外縁からの深さよりも大 きい
請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の液体吐出ヘッ ド。
[請求項 5] 前記複数の凹部の前記吐出面に交差する内面の少なくとも一部の表 面粗さが、 前記外周面のうちの前記吐出面側で前記複数の凹部の間と なる領域の表面粗さよりも粗い
請求項 1〜 4のいずれか 1項に記載の液体吐出ヘッ ド。
[請求項 6] 前記複数の凹部は、 前記吐出面に交差する内面に、 前記吐出面側か ら前記吐出面の背面側へ延びている複数の溝を有している
請求項 1〜 5のいずれか 1項に記載の液体吐出ヘッ ド。
[請求項 7] 前記流路部材は、
前記複数の吐出孔を有しているノズルプレートと、 \¥02020/175059 36 卩（：171?2020/004317
前記ノズルプレートの前記吐出面とは反対側に重なっているカバ —プレートと、 を有しており、
前記ノズルプレートは、 平面視において外縁に複数の第 1切欠きを 有しており、
前記複数の凹部のうち少なくとも 1つは、 前記複数の第 1切欠きの うちの少なくとも 1つに前記カバープレートが重なることによって構 成されている
請求項 1〜 6のいずれか 1項に記載の液体吐出ヘッ ド。
[請求項 8] 前記流路部材は、 前記ノズルプレートと前記カバープレートとに挟 まれて両者に接着されている接着剤を有しており、 前記接着剤は、 前記カバープレートの前記少なくとも 1つの第 1切 欠きから露出している領域を覆っている
請求項 7に記載の液体吐出ヘッ ド。
[請求項 9] 前記流路部材は、
前記複数の吐出孔を有しているノズルプレートと、
前記ノズルプレートの前記吐出面とは反対側に重なっているカバ —プレートと、
前記カバープレートの前記ノズルプレートとは反対側に重なって いる流路プレートと、 を有しており、
前記ノズルプレートは、 平面視において外縁に複数の第 1切欠きを 有しており、
前記カバープレートは、 平面視において外縁に少なくとも 1つの第 2切欠きを有しており、
前記複数の凹部のうち少なくとも 1つは、 前記複数の第 1切欠きの うちの少なくとも 1つと、 前記少なくとも 1つの第 2切欠きと、 前記 流路プレートとが順に重なることによって構成されている
請求項 1〜 6のいずれか 1項に記載の液体吐出ヘッ ド。
[請求項 10] 前記少なくとも 1つの第 2切欠きのそれぞれは、 前記吐出面の平面 \¥02020/175059 37 卩（：171?2020/004317
視において、 自己に重なる第 1切欠きにその全体が収まっている 請求項 9に記載の液体吐出ヘッ ド。
[請求項 1 1 ] 前記流路部材は、
前記複数の吐出孔を有しているノズルプレートと、
前記ノズルプレートの前記吐出面とは反対側に重なっているカバ —プレートと、
前記ノズルプレートと前記カバープレートとに挟まれて両者に接 着されている接着剤と、
前記ノズルプレートの前記吐出面側を覆っており、 前記接着剤よ りも撥水性が高い撥水膜と、 を有している
請求項 1 〜 6のいずれか 1項に記載の液体吐出ヘッ ド。
[請求項 12] 前記吐出面の外縁は、 互いに対向している 1対の長縁と、 当該 1対 の長縁の端部同士を繫いでいる 1対の短縁と、 を含んでおり、 前記吐出面において全ての前記吐出孔が収まる最小幅で前記 1対の 長縁に沿って延びる第 1領域を仮定したときに、 前記複数の凹部は、 前記 1対の短縁のそれぞれに、 かつ前記第 1領域の幅方向両側に、 図 心が前記第 1領域の幅の外側に位置している凹部を含んでいるととも に、 前記第 1領域の幅の内側に図心が位置している凹部を含んでいな い
請求項 1 〜 1 1 のいずれか 1項に記載の液体吐出ヘッ ド。
[請求項 13] 請求項 1 〜 1 2のいずれか 1項に記載の液体吐出へッ ドと、
前記液体吐出へッ ドに対して摺動するワイパーと、
前記ワイパーを駆動する駆動部と、
を有しており、
前記吐出面の外縁は、 互いに対向している 1対の長縁と、 当該 1対 の長縁の端部同士を繫いでいる 1対の短縁と、 を有しており、 前記駆動部は、 前記ワイパーを前記 1対の長縁に交差する方向に移 動させ、 \¥02020/175059 38 卩（：171?2020/004317
前記複数の凹部は、 前記 1対の長縁のそれぞれに 1以上の凹部を含 んでいる
記録装置。
[請求項 14] 請求項 1 〜 1 2のいずれか 1項に記載の液体吐出へッ ドと、
前記液体吐出へッ ドに対して摺動するワイパーと、
前記ワイパーを駆動する駆動部と、
を有しており、
前記吐出面の外縁は、 互いに対向している 1対の長縁と、 当該 1対 の長縁の端部同士を繫いでいる 1対の短縁と、 を有しており、 前記駆動部は、 前記ワイパーを前記 1対の短縁に交差する方向に移 動させ、
前記複数の凹部は、 前記 1対の短縁のそれぞれに 1以上の凹部を含 んでいる
録装置。
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