WO2020174760A1 - クラックセンサシステム - Google Patents

クラックセンサシステム Download PDF

Info

Publication number
WO2020174760A1
WO2020174760A1 PCT/JP2019/043592 JP2019043592W WO2020174760A1 WO 2020174760 A1 WO2020174760 A1 WO 2020174760A1 JP 2019043592 W JP2019043592 W JP 2019043592W WO 2020174760 A1 WO2020174760 A1 WO 2020174760A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
strand
main
wire
sub
crack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/043592
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
良 吉野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to DE112019006931.4T priority Critical patent/DE112019006931T5/de
Priority to CN201980092853.3A priority patent/CN113474643A/zh
Publication of WO2020174760A1 publication Critical patent/WO2020174760A1/ja
Priority to US17/410,081 priority patent/US20210381996A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
    • G01N27/20—Investigating the presence of flaws

Definitions

  • the present invention relates to a crack sensor system.
  • a crack sensor and a crack monitoring device described in Patent Document 1 below include a common line and a plurality of gauge lead wires extending toward both sides in a direction intersecting the common line. There is. These common lines and gauge lead lines are attached to the surface of the member to be monitored. If a member is cracked in the area where the gauge lead wire of _ passes, the gauge lead wire of the one is broken. It is said that by detecting this disconnection, it can be recognized that a member has cracked at least at the portion where the gauge lead wire passes.
  • the crack sensor described in Patent Document 2 below follows the order of the gauge lead wire that is broken when the crack grows over the plurality of gage lead wires (branch lines) described above. Therefore, it is possible to detect the growth direction and the growth rate of the crack.
  • Patent Document 1 Patent No. 6 1 8 9 3 4 4
  • Patent Document 2 Patent No. 5 9 7 1 7 9 7 Publication ⁇ 0 2020/174760 2 ⁇ (: 17 2019/043592 Summary of invention
  • the present invention has been made to solve the above problems, and provides a crack sensor system capable of identifying the location of a crack with higher accuracy and evaluating the extent of crack extension.
  • the purpose is to Means for solving the problem
  • a crack sensor system is provided so as to respectively extend along a wall surface, and a plurality of main strands whose one end is a terminal and the other ends are connected to each other, And a proximity wire portion provided corresponding to at least one of the plurality of main wires, the proximity wire portion being along the one main wire, and being connected to the proximity wire portion.
  • a crack detection wiring having a sub-strand having a spacing strand portion that is farther from the one main strand than the proximity strand portion; and a conduction state between a pair of terminals of the plurality of main strands, And an arithmetic unit that performs a logical operation based on the conduction state of the sub-strands to specify a disconnection point of the main strands.
  • the arithmetic device performs a logical operation based on the combination of the conduction states between the pair of terminals in the plurality of main strands to identify which main strand is broken. can do. That is, by identifying the broken main wire, the location of the crack on the wall surface can be identified.
  • the sub-strands are provided corresponding to one main strand.
  • the sub-strand has a close strand part along the one main strand and a spacing strand part that is farther from the one main strand than the close strand part.
  • the computing device is ⁇ 2020/174760 3 ⁇ (:171?2019/043592
  • the logical operation is performed in consideration of the conduction state of the sub-strands. For example, when a crack occurs in a portion of a wall where the adjacent strand passes, the adjacent strand and the part of the one main strand along which the adjacent strand extends are simultaneously disconnected. Therefore, if a break occurs in the adjacent strand, it can be determined that a crack has occurred in the portion of the main strand along the adjacent strand.
  • the sub-strands are provided in addition to the main strands, and a part of the sub-strands is provided along the main strands. It is possible to easily specify the position of the broken wire, that is, the location of the crack on the wall surface.
  • a crack sensor system is provided so as to respectively extend along a wall surface, and a plurality of main strands whose one end is a terminal and the other ends are connected to each other, And a sub-strand provided corresponding to at least one main strand of the plurality of main strands, extending along the one main strand, and having a different breaking strength from the main strand of _.
  • a crack detection wiring having a, a conduction state between a pair of terminals of the plurality of main strands, and, by performing a logical operation based on the conduction state of the sub-strand, disconnection point of the main strand It is equipped with a specific computing device.
  • the breaking strength of the sub-strand is set higher than that of the main strand, the main strand breaks before the sub-strand. By detecting this, it is possible to recognize the occurrence of cracks at an early stage at a small scale immediately after the occurrence.
  • the main wire has a wire breaking strength such that wires are simultaneously broken when a crack occurs in the wall surface, and the sub wire is ⁇ 2020/174760 4 ⁇ (:171?2019/043592
  • the main wire has a wire breaking strength such that wires are simultaneously broken when a crack occurs on the wall surface, and the sub wire is lower in wire breaking strength than the main wire.
  • the breaking strength may be such that the shearing force causes a breakage before the generation of the crack.
  • the sub-strand is connected to the adjacent strand along the at least one main strand of the plurality of main strands, and is connected to the adjacent strand. It is also possible to have a separated wire portion that is farther from the main wire than the adjacent wire portion.
  • the sub-strands are provided in addition to the main strands, and a part of the sub-strands is provided along the main strands. It is possible to easily specify the position of the broken wire, that is, the location of the crack on the wall surface.
  • FIG. 1 A wiring diagram showing a configuration of a crack sensor system according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a table showing an example of a conduction state between terminals in the crack sensor system according to the first embodiment of the present invention.
  • Fig. 3 is an explanatory view showing a state of a wall surface corresponding to the table of Fig. 2.
  • FIG. 4 is a table showing another example of a conduction state between terminals in the crack sensor system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 An explanatory view showing a state of the wall surface corresponding to the table of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a wiring diagram showing a first modification of the crack sensor system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a wiring diagram showing a second modified example of the crack sensor system according to the first embodiment of the present invention. ⁇ 2020/174760 6 ⁇ (:171?2019/043592
  • FIG. 8 is a wiring diagram showing a third modification of the crack sensor system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a wiring diagram showing a configuration of a crack sensor system according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a wiring diagram showing a configuration of a crack sensor system according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a wiring diagram showing a further modified example of the crack sensor system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an example of a table showing a change over time in the conduction state between terminals in the crack sensor system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is another example of the table showing the change over time in the conduction state between terminals in the crack sensor system according to the first embodiment of the present invention.
  • the crack sensor system according to the present embodiment is a device for detecting the occurrence of cracks in a target member formed of, for example, metal or concrete.
  • the crack sensor system 100 includes a crack detection wiring 80 and a computing device 90.
  • the crack detection wiring 80 is arranged on the wall surface of the target member.
  • the arithmetic unit 90 is electrically connected to the crack detection wiring 80, and identifies the presence or absence of a crack and the position thereof based on the conduction state of the crack detection wiring 80.
  • the crack detection wiring 80 has a plurality (three) of main strands, M, and 0, and a sub-strand port.
  • the main wires, Mitsumi, and 0 are laid along the wall with a space between them.
  • the main wires 8, 8, and 0 are made of a metal material having electrical conductivity including, for example, copper and aluminum. Whether the wall surface is flat or curved, ⁇ 2020/174760 7 ⁇ (:171?2019/043592
  • Lines 8, M, and 0 are laid so as to follow the shape of the wall.
  • Terminals S and O are provided at one end of the main wires 8, S and O, respectively.
  • a connecting line 91 extending from a computing device 90 described later is connected to these terminals.
  • the other ends of the main wires 8, 8, and 0 are connected to each other to form a node.
  • These terminals, circles, and nodes are also arranged on the wall.
  • the terminals, circles, and nodes are spaced from each other on the wall surface.
  • the terminal wells and circles are arranged in the area where cracks are unlikely to occur on the wall surface, and the nodes are provided in the area where cracks are particularly likely to occur on the wall surface.
  • the terminals and ⁇ are spaced from each other.
  • the sub-strand opening extends along the main strand of the three main strands 8, 9, and 0.
  • One end of the sub-wire outlet is used as a terminal, and the other end is connected to the above-mentioned node.
  • Is the secondary wire mouth a node is connected to the proximal strand part port 1 and the proximal strand part port 1 which are arranged relatively close to the main strand wire and are connected to the proximal strand part port 1 and And a separated wire portion port 2 which is arranged relatively separated from the main wire wire.
  • Proximity strand part mouth 1 extends in the same direction as the main strand.
  • the separated wire portion 0 2 is connected to one end side of the adjacent wire portion opening 1 and extends in the same direction as the adjacent wire portion opening 1 at a position separated from the main wire strand.
  • the part of the main wire along the proximity wire part opening 1 is defined as the first part wall 1, and the part excluding this first part wire 1 (that is, the part corresponding to the separated wire part opening 2) is the second part. It is said to be 2. If a crack occurs in Part 1 Minami 1, the crack ⁇ 2020/174760 8 ⁇ (:171?2019/043592
  • proximal wire portion opening 1 is also disconnected at the same time as the first partial wall 1.
  • proximal wire portion opening 1 is close to the first partial wall 1 (main wire wall) to the extent that the same crack causes simultaneous disconnection.
  • these separate wire portion openings 2 and the main wire portion are sufficiently separated from each other to the extent that no single crack is formed between the separate wire portion 02 and the main wire portion.
  • the sub wire port is also formed of an electrically conductive metal material including copper and aluminum. Whether the wall surface is flat or curved, the sub-element opening is laid so as to follow the shape of the wall surface. In addition, when a crack is generated on the wall surface, a wire break is immediately generated at the portion of the sub-wire outlet that intersects the crack. In other words, similar to the main wires 8, 8, and 0, the sub-wire openings have tensile strength (breaking strength) to the extent that the wire breaks immediately when a crack occurs.
  • a method of spraying a metal material onto the wall surface may be used, or the metal wire may be laminated on the wall surface in advance.
  • a method of obtaining a desired wiring pattern by partially removing the metal film by laser irradiation may be used.
  • these main wires may be used.
  • the arithmetic unit 90 is connected by the connecting line 9 1 to the terminal Electrically connected to.
  • the arithmetic unit 90 performs a logical operation based on the state of the current flowing through the crack detection wiring 80 (conduction state).
  • the arithmetic unit 90 determines that the location where the disconnection has occurred is “a position on the main strand wire and at which no disconnection occurs in the sub-strand opening”. That is, as shown in Fig. 3, the location where the wire breakage is identified as "the second partial wall 2 of the main wire strand”.
  • the arithmetic device 90 determines that the location where the disconnection occurs is "the position where the disconnection occurs on the main strand wire and also at the sub-strand opening.” As described above, the proximal wire portion 0 1 of the sub-wire port is close to the first partial wall 1 of the main wire strand. Therefore, as shown in Fig. 5, the location where the disconnection occurs is identified as "the first partial wall 1 of the main wire strand”.
  • the arithmetic unit 90 can perform a logical operation based on the combination of the conduction states between the pair of terminals in the plurality (three) of the main wires 8, M, and 0. ⁇ 2020/174760 10 ⁇ (:171?2019/043592
  • the sub-strand opening is provided corresponding to one main strand.
  • the sub-strand ⁇ has a close strand part 0 1 along the main strand, and a spacing strand part 0 2 separated from the main strand by more than the proximity strand 0 1.
  • the arithmetic unit 90 performs a logical operation by taking into account the conduction state of the sub-strand opening in addition to the main strand, the wire No. 0. For example, when a crack occurs in a portion of the wall where the adjacent wire portion 0 1 passes, the portion along which the adjacent wire portion opening 1 and the adjacent wire portion opening 1 of the main wire wire 1 are located (the first partial wall 1 ) And are disconnected at the same time.
  • the sub-strands 0 are provided in addition to the main strands 8, 8, and 0, and a part of the sub-strand aperture is provided along one of the main strands. Therefore, the position of the break on the main wire, that is, the location of the crack on the wall surface can be specified easily and with high accuracy.
  • the mode of the substrand opening is not limited to the above, and it is also possible to adopt the configuration (first modified example) as shown in FIG.
  • the adjacent wire portion of the secondary wire port 3 3 is provided midway from the node to the terminal.
  • a pair of separated wire portions 0 23 are connected to both ends of the close wire portion port 13 respectively.
  • the location can be specified.
  • terminals 1 and 2 are provided at both ends of the mouthpiece of the sub-wire portion.
  • the sub-strand 0 extends between the main strand and the main strand 8 from the terminal 1 to the terminal 2 in a II shape.
  • the portion close to the main strand Mami is the neighboring strand 0 1 It is said that. Further, the terminals 1 and 2 are connected to the arithmetic unit 90 described above. With such a configuration as well, similarly to the above, it is possible to identify the disconnection point on the main strand wire.
  • a terminal 1 and a terminal 2 are provided at both ends of the sub-wire portion port ⁇ .
  • the sub-strand opening ⁇ extends annularly from terminal 1 to terminal 2 between the main strand and the main strand.
  • the portion of the sub-strand opening ⁇ that is close to the main strand wire is referred to as the near-strand portion 0 100.
  • the sub-strand opening is not the main strand wire but the main strand wire 8 , Or ⁇ can be provided in correspondence. Further, it is possible to combine a plurality of the crack detection wirings 80 described above. This makes it possible to realize crack detection in a wider range.
  • the crack detection wiring 280 has the above-mentioned main strands, Mitsumi, 0, and sub-strands.
  • the sub-strand wire extends along the main strand wire of the main strand wires 8, 8, and 0. More specifically, the secondary strand wire extends in the same direction at a position close to the primary strand wire. In other words, the secondary strand wire is close to the main strand wire to such an extent that when a single crack occurs in the area where the main strand wire on the wall passes, the cracking causes a tensile response. It is provided at the position where
  • One end of the sub strand wire is used as a terminal 6, and the other end is connected to the above-mentioned node.
  • the sub-strand wire is made of a material having a breaking strength different from that of the material forming the main wire, the wire, and 0.
  • the secondary strand wire is made of a metallic material having a higher tensile strength than the material forming the main strand, the strand wire, and 0.
  • the main wires 8, 8, and 0 have sufficient tensile strength (breaking strength) to break the wire at the same time as cracks occur on the wall surface.
  • the breaking strength of the sub-strand day and the breaking strength of the main strands, Mimi and 0 are different. Therefore, when one crack occurs at the portion where the main strand wire and the sub strand wire pass, a break occurs first in either the main strand wire or the sub strand wire.
  • the breaking strength of the secondary strand wire is set higher than the breaking strength of the primary strand wire, the primary strand wire will break before the secondary strand wire. By detecting this, it is possible to recognize the occurrence of cracks at an early stage at a small scale immediately after the occurrence.
  • the diameters of the sub-strands should be larger than those of the main strands, Min, 0, while forming the main strands, Min, 0 and the sub-strands with the same material. It is also possible to adopt a configuration that does.
  • the sub-filament date includes the adjacent filament portion and the separated filament portion described in the above-described first embodiment.
  • the crack detection wiring 380 has the above-mentioned main wires 8, M, and (3 and a sub-wire.
  • the sub-wire is Main wire Hachi, Minami,
  • the sub-strands extend in the same direction at a position close to the main strand.
  • the sub-strand precedes the occurrence of the crack.
  • One end of the sub-strand is used as a terminal and the other end is connected to the above-mentioned node.
  • the sub-strands are made of a material that has a breaking strength different from that of the material that forms the main strands, Mitsumi, and 0. Specifically, the sub-strands are made of a metal material that has a lower tensile strength (breaking strength) than the material forming the main strands 8, 8, and ⁇ .
  • the sub-strand when the shearing force that causes a crack occurs on the wall surface, the sub-strand has a breaking strength sufficient to break the shearing force before the cracking occurs.
  • the main strands, Mimi, and 0 have a breaking strength sufficient to cause a crack at the same time when a crack occurs on the wall surface.
  • the main strand and the sub-strand pass through only one portion.
  • the sub-element wire breaks prior to the crack.
  • by detecting the breakage of the main strand wire after the breakage of the sub-strand it is possible to detect that a crack actually occurred at the part where there was a sign.
  • the diameter of the sub-strand is made smaller than the diameter of the main strand, Min, 0 while forming the main strand, Min, 0 and the sub-strand with the same material. It is also possible to take
  • sub-strands are provided in correspondence with the main strands 8 or 0 instead of the main strands. ⁇ 2020/174760 15 ⁇ (:171?2019/043592
  • the second partial wall 2 of the main wire strand breaks at time 13 and At time IX, it can be determined that the substrand opening has broken.
  • the present invention can be applied to a crack sensor system.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)

Abstract

それぞれの一端が端子（ａ，ｂ，ｃ）とされて他端が互いに接続された複数の主素線（Ａ，Ｂ，Ｃ）、及び複数の主素線（Ａ，Ｂ，Ｃ）のうち少なくとも一の主素線Ｂに対応して設けられて、当該一の主素線（Ｂ）に沿う近接素線部（Ｄ１）、及び近接素線部（Ｄ１）に接続されて当該一の主素線（Ｂ）から近接素線部（Ｄ１よりも離間した離間素線部（Ｄ２）を有する副素線（Ｄ）、を有するき裂検出配線（８０）と、複数の主素線（Ａ，Ｂ，Ｃ）の一対の端子間の導通状態、及び副素線（Ｄ）の導通状態に基づいて論理演算をすることで、主素線（Ａ，Ｂ，Ｃ）の断線箇所を特定する演算装置（９０）と、を備える。

Description

\¥0 2020/174760 1 卩（：17 2019/043592 明 細 書
発明の名称 ： クラックセンサシステム
技術分野
[0001 ] 本発明は、 クラックセンサシステムに関する。
本願は、 2 0 1 9年 2月 2 7日に、 日本に出願された特願 2 0 1 9— 0 3 4 7 8 6号に基づき優先権を主張し、 その内容をここに援用する。
背景技術
[0002] 金属やコンクリートで形成された部材 ·装置では、 経年使用や、 想定外の 熱 ·力の作用による材料の疲労に伴ってクラック （ひび割れ） が発生するこ とが知られている。 このようなクラックが成長すると、 部材の破壊に至る虞 がある。 そこで、 このようなクラックの発生を直ちに検知することが可能な 技術がこれまでに種々提唱されている。
[0003] 例えば下記特許文献 1 に記載されたクラックセンサ、 及びクラック監視装 置は、 共通ラインと、 この共通ラインに交差する方向の両側に向かって延び る複数のゲージリード線と、 を備えている。 これら共通ラインと、 ゲージリ —ド線とは、 監視対象となる部材の表面に貼付されている。 _のゲージリー ド線が通っている領域で部材にクラックが生じると、 当該一のゲージリード 線が断線する。 この断線を検知することで、 少なくとも当該一のゲージリー ド線が通る部分で部材にクラックが生じたことを認知できるとされている。
[0004] また、 下記特許文献 2に記載されたクラックセンサは、 上述の複数のゲー ジリード線 （分岐ライン） にまたがってクラックが成長する際に、 断線が生 じたゲージリード線の順を追うことで、 当該クラックの成長方向、 及び成長 速度を検出することが可能とされている。
先行技術文献
特許文献
[0005] 特許文献 1 :特許第 6 1 8 9 3 4 4号公報
特許文献 2 :特許第 5 9 7 1 7 9 7号公報 \¥0 2020/174760 2 卩（：17 2019/043592 発明の概要
発明が解決しようとする課題
[0006] しかしながら、 上記の特許文献 1、 及び特許文献 2に記載されたクラック センサでは、 断線したゲージリード線上でクラックが発生したことは検知で きるものの、 当該ゲージリード線上におけるクラックの正確な位置を特定す ることが難しい。 ゲージリード線の数を増やすことも考えられるが、 配線の 複雑化を招くことから現実的とは言えない。 このため、 配線を過度に増やす ことなく、 より高い精度でクラックの発生箇所を特定することが可能な技術 に対する要請が高まっている。
[0007] 本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、 より高い精度 でクラックの発生箇所を特定できるとともに、 クラックの伸長の程度を評価 することが可能なクラックセンサシステムを提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0008] 本発明の一態様に係るクラックセンサシステムは、 それぞれ壁面に沿って 延びるように設けられており、 それそれの一端が端子とされて他端が互いに 接続された複数の主素線、 及び、 前記複数の主素線のうち少なくとも一の前 記主素線に対応して設けられて、 当該一の主素線に沿う近接素線部、 及び、 該近接素線部に接続されて当該一の主素線から前記近接素線部よりも離間し た離間素線部を有する副素線、 を有するき裂検出配線と、 前記複数の主素線 の一対の端子間の導通状態、 及び、 前記副素線の導通状態に基づいて論理演 算をすることで、 前記主素線の断線箇所を特定する演算装置と、 を備える。
[0009] 上記構成によれば、 複数の主素線における一対の端子間の導通状態の組み 合わせに基づいて演算装置が論理演算を行うことで、 いずれの主素線が断線 しているかを特定することができる。 即ち、 当該断線した主素線を特定する ことで、 壁面におけるクラックの発生箇所を特定することができる。
さらに、 上記の構成では、 一の主素線に対応して副素線が設けられている 。 副素線は、 当該一の主素線に沿う近接素線部と、 近接素線部よりも一の主 素線から離間した離間素線部とを有している。 演算装置は、 複数の主素線に 〇 2020/174760 3 卩（：171?2019/043592
加えて、 この副素線の導通状態も加味して論理演算を行う。 例えば、 壁面に おける近接素線部が通る部分でクラックが発生した場合、 近接素線部と、 一 の主素線における当該近接素線部が沿う部分とが同時に断線する。 したがっ て、 近接素線部で断線が生じている場合には、 主素線における当該近接素線 部に沿う部分でクラックが生じていると判断することができる。
—方で、 近接素線部で断線が生じていない場合には、 主素線における近接 素線部に沿う部分とは異なる部分でクラックが生じていると判断することが できる。
このように、 上記の構成によれば、 主素線に加えて副素線を設け、 当該副 素線の一部が主素線に沿うように設けられていることにより、 主素線上にお ける断線の位置、 即ち壁面におけるクラックの発生箇所を容易に特定するこ とができる。
[0010] 本発明の一態様に係るクラックセンサシステムは、 それぞれ壁面に沿って 延びるように設けられており、 それそれの一端が端子とされて他端が互いに 接続された複数の主素線、 及び、 前記複数の主素線のうち少なくとも一の主 素線に対応して設けられて、 当該一の主素線に沿って延びるとともに、 当該 _の主素線と断線強度の異なる副素線を有するき裂検出配線と、 前記複数の 主素線の一対の端子間の導通状態、 及び、 前記副素線の導通状態に基づいて 論理演算をすることで、 前記主素線の断線箇所を特定する演算装置と、 を備 ス ·る。
[001 1 ] 上記構成によれば、 副素線の断線強度と主素線の断線強度とが異なってい る。 したがって、 主素線と副素線とが通る部分で一つのクラックが生じる際 には、 主素線、 及び副素線のいずれか一方に先に断線が生じる。
例えば、 副素線の断線強度を主素線の断線強度よりも高く した場合には、 主素線が副素線に先立って断線する。 これを検知することによって、 クラッ クの発生を、 発生直後の規模が小さい段階で早期に認知することができる。
[0012] 上記クラックセンサシステムでは、 前記主素線は、 前記壁面にクラックが 発生した際に同時に断線する程度の断線強度を有し、 前記副素線は、 前記一 〇 2020/174760 4 卩（：171?2019/043592
の主素線よりも高い断線強度を有してもよい。
[0013] 上記構成によれば、 主素線がクラックの発生と同時に断線する程度の断線 強度を有していることから、 主素線と副素線とが通る部分で一つのクラック が生じる際には、 その発生と同時に主素線のみが直ちに断線する。
このように、 主素線のみが断線し、 副素線が断線していない状態を検知す ることで、 発生と同時に即座にクラックを検知することができる。
さらに、 主素線が断線した後で、 副素線が断線したことを検知することに より、 すでに発生していたクラックがさらに伸長したことを検知することが できる。
[0014] 上記クラックセンサシステムでは、 前記主素線は、 前記壁面にクラックが 発生した際に同時に断線する程度の断線強度を有し、 前記副素線は、 前記主 素線よりも低い断線強度を有するとともに、 前記壁面にせん断力が生じた場 合に、 クラックの発生に先立って前記せん断力によって断線する程度の断線 強度を有してもよい。
[0015] 上記構成によれば、 副素線がクラックの発生に先立って断線する程度の断 線強度を有していることから、 主素線と副素線とが通る部分で一つのクラッ クが生じる際には、 その発生に先立って、 せん断力によって副素線のみが先 に断線する。
このように、 副素線のみが断線し、 主素線が断線していない状態を検知す ることで、 発生に先立ってクラックの予兆を認知することができる。
さらに、 副素線が断線した後で、 主素線が断線したことを検知することに より、 予兆のあった部分で実際にクラックが発生したことを検知することが できる。
[0016] 上記クラックセンサシステムでは、 前記副素線は、 前記複数の主素線のう ち少なくとも一の主素線に沿う近接素線部、 及び、 該近接素線部に接続され て当該一の主素線から前記近接素線部よりも離間した離間素線部を有しても よい。
[0017] 上記構成によれば、 壁面における近接素線部が通る部分でクラックが発生 〇 2020/174760 5 卩（：171?2019/043592
した場合、 近接素線部と、 _の主素線における当該近接素線部が沿う部分と が同時に断線する。
したがって、 近接素線部で断線が生じている場合には、 主素線における当 該近接素線部に沿う部分でクラックが生じているか、 又は生じる予兆がある と判断することができる。
—方で、 近接素線部で断線が生じていない場合には、 主素線における近接 素線部に沿う部分とは異なる部分でクラックが生じているか、 又は生じる予 兆があると判断することができる。
このように、 上記の構成によれば、 主素線に加えて副素線を設け、 当該副 素線の一部が主素線に沿うように設けられていることにより、 主素線上にお ける断線の位置、 即ち壁面におけるクラックの発生箇所を容易に特定するこ とができる。
発明の効果
［0018］ 本発明によれば、 より高い精度でクラックの発生箇所を特定することが可 能なクラックセンサシステムを提供することができる。
図面の簡単な説明
［0019］ ［図 1］本発明の第一実施形態に係るクラックセンサシステムの構成を示す配線 図である。
［図 2］本発明の第一実施形態に係るクラックセンサシステムにおける端子間の 導通状態の一例を示す表である。
［図 3］図 2の表に対応する壁面の状態を示す説明図である。
［図 4］本発明の第一実施形態に係るクラックセンサシステムにおける端子間の 導通状態の他の例を示す表である。
［図 5］図 4の表に対応する壁面の状態を示す説明図である。
［図 6］本発明の第一実施形態に係るクラックセンサシステムの第一変形例を示 す配線図である。
［図 7］本発明の第一実施形態に係るクラックセンサシステムの第二変形例を示 す配線図である。 〇 2020/174760 6 卩（：171?2019/043592
［図 8］本発明の第一実施形態に係るクラックセンサシステムの第三変形例を示 す配線図である。
［図 9］本発明の第二実施形態に係るクラックセンサシステムの構成を示す配線 図である。
［図 10］本発明の第三実施形態に係るクラックセンサシステムの構成を示す配 線図である。
［図 1 1］本発明の第一実施形態に係るクラックセンサシステムのさらなる変形 例を示す配線図である。
［図 12］本発明の第一実施形態に係るクラックセンサシステムにおける端子間 の導通状態の時間変化を示す表の一例である。
［図 13］本発明の第一実施形態に係るクラックセンサシステムにおける端子間 の導通状態の時間変化を示す表の他の例である。
発明を実施するための形態
［0020］ ［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、 図 1から図 5を参照して説明する。 本実 施形態に係るクラックセンサシステムは、 例えば金属やコンクリート等で形 成された対象部材におけるクラック （ひび割れ） の発生を検知するための装 置である。
図 1 に示すように、 クラックセンサシステム 1 0 0は、 き裂検出配線 8 0 と、 演算装置 9 0と、 を備えている。 き裂検出配線 8 0は、 対象部材の壁面 に配置されている。 演算装置 9 0は、 このき裂検出配線 8 0に電気的に接 続されており、 当該き裂検出配線 8 0の導通状態に基づいてクラックの有無 、 及びその位置を特定する。
［0021］ き裂検出配線 8 0は、 複数 （3つ） の主素線 ， 巳， 0と、 副素線口と、 を有している。 主素線 ， 巳， 0は、 壁面 に沿って互いに間隔をあけて敷 設されている。
主素線八， 巳， 0は、 例えば銅やアルミを含む電気伝導性を有する金属材 料によって形成されている。 壁面 が平面であっても曲面であっても、 主素 〇 2020/174760 7 卩（：171?2019/043592
線八， 巳， 0は、 当該壁面 の形状に追従した状態で敷設される。
また、 壁面 にクラックが生じた場合、 主素線八， 巳， 0における当該ク ラックと交差する部分に直ちに断線を生じる。 言い換えると、 主素線 ， 巳 , 〇は、 クラックの発生に伴って直ちに断線する程度の引っ張り強度 （断線 強度） を有している。
[0022] 主素線八， 巳， 〇の一端にはそれぞれ端子 匕， 〇が設けられている。
これら端子 匕， 〇には後述する演算装置 9 0から延びる接続線 9 1が接 続されている。 主素線八， 巳， 0の他端は互いに接続されることで、 節点 を形成している。 これら端子 匕， 〇、 及び節点 も壁面 上に配置され ている。
端子 匕， 〇、 及び節点 は、 壁面 上で互いに間隔をあけて配置され ている。 ここで、 端子 匕， 〇、 は壁面 上におけるクラックが発生しに くい領域に配置され、 節点 は、 壁面 上でクラックが特に発生しやすいと 想定される領域に設けられることが望ましい。 また、 端子 匕， 〇は、 互 いに間隔をあけて配置されることが望ましい。
[0023] 副素線口は、 上記の 3つの主素線八， 巳， 〇のうち、 主素線巳に沿って延 びている。 副素線口の一端は端子 とされ、 他端は上述の節点 に接続され ている。
副素線口は、 節点？から延びるとともに、 主素線巳に相対的に近接して配 置された近接素線部口 1 と、 近接素線部口 1 に接続されるとともに、 当該近 接素線部口 1 に比べて主素線巳から相対的に離間して配置された離間素線部 口 2と、 を有している。
近接素線部口 1は、 主素線巳と同一の方向に延びている。 離間素線部 0 2 は、 近接素線部口 1の一端側に接続され、 主素線巳から離間した位置で近接 素線部口 1 と同一の方向に延びている。
主素線巳における近接素線部口 1 に沿う部分は第一部分巳 1 とされ、 この 第一部分巳 1 を除く部分 （即ち、 離間素線部口 2に対応する部分） は第二部 分巳 2とされている。 第一部分巳 1でクラックが生じた場合、 当該クラック 〇 2020/174760 8 卩（：171?2019/043592
によって近接素線部口 1 も第一部分巳 1 と同時に断線する。
言い換えると、 同一のクラックによって同時に断線が生じる程度に、 近接 素線部口 1は第一部分巳 1 （主素線巳） に近接している。 なお、 離間素線部 〇 2と主素線巳とをまたぐ単一のクラックが生じない程度に、 これら離間素 線部口 2と主素線部巳とが十分に離間している。
[0024] 主素線 ， 巳， 0と同様に、 副素線口も銅やアルミを含む電気伝導性を有 する金属材料によって形成されている。 壁面 が平面であっても曲面であっ ても、 副素線口は、 当該壁面 の形状に追従した状態で敷設される。 また、 壁面 にクラックが生じた場合、 副素線口における当該クラックと交差する 部分に直ちに断線を生じる。 言い換えると、 主素線八， 巳， 0と同様に、 副 素線口は、 クラックの発生に伴って直ちに断線する程度の引っ張り強度 （断 線強度） を有している。
[0025] なお、 主素線 ， 巳， 0、 及び副素線口を壁面 上に敷設するに当たって は、 例えば金属材料を壁面 上に溶射する方法を用いてもよいし、 予め壁面 上に積層された金属膜をレーザー照射によって部分的に除去することで所 望の配線パターンを得る方法を用いてもよい。 また、 これら主素線八， 巳，
〇、 及び副素線口を、 ごく細い線材によって実体配線として形成することも 可能である。
さらに、 アディティブ ·マニユファクチユアリング技術 · 八1\/1技術のよう な 3 0プリンタを用いた方法を用いることも可能である。
[0026] 演算装置 9 0は、 接続線 9 1 によって、 上述の端子 匕，
Figure imgf000010_0001
に電気 的に接続されている。 演算装置 9 0は、 上記のき裂検出配線 8 0を流れる電 流の状態 （導通状態） に基づいて論理演算を行う。
例えば、 図 2に示す状態では、 端子〇と端子 3との間、 及び端子 と端子 3との間が導通している。 即ち、 主素線八と主素線〇との間、 及び主素線八 と副素線口との間が導通している。
一方で、 端子 3と端子匕との間、 及び端子匕と端子〇との間が導通してい ない。 即ち、 主素線八と主素線巳との間、 及び主素線巳と主素線（3との間が 〇 2020/174760 9 卩（：171?2019/043592
導通していない。
[0027] 上記の状態では、 「端子 3と端子〇との間が導通しており、 端子 3と端子 匕との間が導通しておらず、 かつ端子匕と端子〇との間が導通していない」 との入力から、 演算装置 9 0は論理演算を行い、 「主素線巳上で断線が生じ ている」 と判定する。
さらに、 「端子 と端子 3との間が導通している」 ことから、 「副素線口 上には断線が生じていない」 と判定する。 これにより、 演算装置 9 0は、 断 線が生じている箇所は、 「主素線巳上であって、 かつ副素線口に断線を生じ ない位置」 と判定する。 即ち、 断線が生じている箇所は、 図 3に示すように 、 「主素線巳における第二部分巳 2である」 と特定される。
[0028] さらに、 図 4に示す状態では、 端子〇と端子 3との間が導通している。 即 ち、 主素線八と主素線〇との間が導通している。 一方で、 端子 3と端子匕と の間、 端子匕と端子〇との間、 及び端子 と端子 3との間は導通していない 即ち、 主素線八と主素線巳との間、 主素線巳と主素線（3との間、 及び副素 線口と主素線八との間が導通していない。
この状態では、 「端子 3と端子〇との間が導通しており、 端子 3と端子匕 との間が導通しておらず、 かつ端子匕と端子〇との間が導通していない」 と の入力から、 演算装置 9 0は論理演算を行い、 「主素線巳上で断線が生じて いる」 と判定する。 さらに、 「端子 と端子 3との間が導通していない」 こ とから、 「副素線口と主素線巳に同時に断線が生じている」 と判定する。 これにより、 演算装置 9 0は、 断線が生じている箇所は、 「主素線巳上で あって、 かつ副素線口にも断線を生じる位置」 と判定する。 上述のように、 副素線口における近接素線部 0 1は、 主素線巳における第一部分巳 1 に近接 している。 したがって、 断線が生じている箇所は、 図 5に示すように、 「主 素線巳における第一部分巳 1である」 と特定される。
[0029] 上記の構成によれば、 複数 （3つ） の主素線八， 巳， 0における一対の端 子間の導通状態の組み合わせに基づいて演算装置 9 0が論理演算を行うこと 〇 2020/174760 10 卩（：171?2019/043592
で、 主素線八， 巳， 〇のいずれが断線しているかを特定することができる。 即ち、 当該断線した主素線を特定することで、 壁面 におけるクラックの 発生箇所を特定することができる。 さらに、 上記の構成では、 一の主素線巳 に対応して副素線口が設けられている。
副素線〇は、 当該主素線巳に沿う近接素線部 0 1 と、 近接素線部 0 1 より も主素線巳から離間した離間素線部 0 2とを有している。
演算装置 9 0は、 主素線 ， 巳， 0に加えて、 この副素線口の導通状態も 加味して論理演算を行う。 例えば、 壁面 における近接素線部 0 1が通る部 分でクラックが発生した場合、 近接素線部口 1 と、 主素線巳における当該近 接素線部口 1が沿う部分 （第一部分巳 1） とが同時に断線する。
したがって、 近接素線部口 1で断線が生じている場合には、 主素線巳にお ける第一部分巳 1でクラックが生じていると判断することができる。
一方で、 近接素線部口 1で断線が生じていない場合には、 主素線巳におけ る近接素線部口 1 に沿う部分とは異なる部分 （第二部分巳 2） でクラックが 生じていると判断することができる。
このように、 上記の構成によれば、 主素線八， 巳， 0に加えて副素線 0を 設け、 当該副素線口の一部が主素線の一つに沿うように設けられていること により、 主素線上における断線の位置、 即ち壁面 におけるクラックの発生 箇所を容易かつ高い精度で特定することができる。
[0030] 以上、 本発明の第一実施形態について説明した。 なお、 本発明の要旨を逸 脱しない限りにおいて、 上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能で ある。 例えば、 上記第一実施形態では、 副素線口における近接素線部 0 1が 節点 から延びている例について説明した。
しかしながら、 副素線口の態様は上記に限定されず、 図 6のような構成 （ 第一変形例） を採ることも可能である。 同図の例では、 副素線口 3の近接素 線部
Figure imgf000012_0001
3が、 節点 から端子 にかけての中途位置に設けられている。 近 接素線部口 1 3の両端側には一対の離間素線部 0 2 3がそれぞれ接続されて いる。 このような構成によっても、 上記と同様に、 主素線巳上における断線 〇 2020/174760 1 1 卩（：171?2019/043592
箇所を特定することができる。
[0031 ] また、 他の例 （第二変形例） として、 図 7に示すような構成を採ることも 可能である。
同図の例では、 副素線部口匕の両端に端子 1 と端子 2とが設けられて いる。 副素線 0匕は、 主素線巳と主素線八との間で、 端子 1から端子 2 にかけて II字状に延びている。
副素線 0 のうち、 主素線巳に近接する部分が近接素線部 0 1
Figure imgf000013_0001
とされて いる。 また、 端子 1、 及び端子 2は上述の演算装置 9 0にそれぞれ接続 されている。 このような構成によっても、 上記と同様に、 主素線巳上におけ る断線箇所を特定することができる。
[0032] さらに他の例 （第三変形例） として、 図 8に示すような構成を採ることも 可能である。
同図の例では、 第二変形例と同様に、 副素線部口〇の両端に端子 1 と端 子 2とが設けられている。 副素線口〇は、 主素線巳と主素線八との間で、 端子 1から端子 2にかけて環状に延びている。 副素線口〇のうち、 主素 線巳に近接する部分が近接素線部 0 1 〇とされている。
特に、 本変形例では、 第二変形例に比べて、 近接素線部
Figure imgf000013_0002
〇の位置が節 点 側に偏っている。 近接素線部口 1 〇の_端は端子 1 に直接接続されて いる。 また、 端子 1、 及び端子 2は上述の演算装置 9 0にそれぞれ接続 されている。 このような構成によっても、 上記と同様に、 主素線巳上におけ る断線箇所を特定することができる。
[0033] また、 上記第 _実施形態、 及び第 _変形例、 第二変形例、 並びに第三変形 例に共通する変更点として、 副素線口を主素線巳ではなく、 主素線八、 又は 〇に対応させて設けることも可能である。 さらに、 上記のき裂検出配線 8 0 を複数組み合わせることも可能である。 これにより、 さらに広い範囲でのき 裂検出を実現することができる。
[0034] [第二実施形態]
続いて、 本発明の第二実施形態について、 図 9を参照して説明する。 なお 〇 2020/174760 12 卩（：171?2019/043592
、 上記の第 _実施形態と同様の構成については同 _の符号を付し、 詳細な説 明を省略する。
本実施形態では、 き裂検出配線 2 8 0は、 上述の主素線 ， 巳， 0と、 副 素線巳と、 を有している。
副素線巳は、 主素線八， 巳， 〇のうち、 主素線巳に沿って延びている。 よ り具体的には、 副素線巳は、 主素線巳に近接した位置で同一の方向に延びて いる。 さらに言い換えると、 副素線巳は、 壁面 における主素線巳が通る領 域で単一のクラックが生じた場合に、 当該クラックの発生により引っ張り応 力を受ける程度に、 主素線巳に近接した位置に設けられている。
[0035] 副素線巳の一端は端子 6とされ、 他端は上述の節点 に接続されている。
副素線巳は、 主素線 ， 巳， 0を形成する材料とは異なる断線強度を有する 材料によって形成されている。
具体的には、 副素線巳は、 主素線 ， 巳， 0を形成する材料に比べて高い 引っ張り強度を有する金属材料によって形成されている。 一方で、 主素線八 ， 巳， 0は、 壁面 にクラックが発生した際に、 その発生と同時に断線する 程度の引っ張り強度 （断線強度） を有している。
[0036] 上記の構成によれば、 副素線日の断線強度と主素線 ， 巳， 0の断線強度 とが異なっている。 したがって、 主素線巳と副素線巳とが通る部分で一つの クラックが生じる際には、 主素線巳、 及び副素線巳のいずれか一方に先に断 線が生じる。
例えば、 副素線巳の断線強度を主素線巳の断線強度よりも高く した場合に は、 主素線巳が副素線巳に先立って断線する。 これを検知することによって 、 クラックの発生を、 発生直後の規模が小さい段階で早期に認知することが できる。
[0037] さらに、 上記の構成によれば、 主素線巳がクラックの発生と同時に断線す る程度の断線強度を有していることから、 主素線巳と副素線日とが通る部分 で一つのクラックが生じる際には、 その発生と同時に主素線巳のみが直ちに 断線する。 〇 2020/174760 13 卩（：171?2019/043592
このように、 主素線巳のみが断線し、 畐 _線巳が断線していない状態を検 知することで、 発生と同時に即座にクラックを検知することができる。 さら に、 主素線巳が断線した後で、 副素線巳が断線したことを検知することによ り、 すでに発生していたクラックがさらに伸長したことを検知することがで きる。
[0038] 以上、 本発明の第二実施形態について説明した。 なお、 本発明の要旨を逸 脱しない限りにおいて、 上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能で ある。 例えば、 上記第二実施形態では、 主素線八， 巳， 〇と副素線巳の材料 を違えることで、 断線強度の差を確保する構成について説明した。
しかしながら、 断線強度を違える上では、 これら主素線 ， 巳， 0と副素 線巳を同一の材料で形成しつつ、 副素線巳の径を主素線 ， 巳， 0の径より も大きくする構成を採ることも可能である。
また、 副素線巳を主素線巳ではなく、 主素線八、 又は〇に対応させて設け ることも可能である。 さらに、 上記のき裂検出配線 2 8 0を複数組み合わせ ることも可能である。 これにより、 さらに広い範囲でのき裂検出を実現する ことができる。
また、 副素線日が、 上述の第一実施形態で説明した近接素線部と、 離間素 線部とを有する構成を採ることも可能である。
[0039] [第三実施形態]
次に、 本発明の第三実施形態について、 図 1 〇を参照して説明する。 なお 、 上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、 詳細な説明 を省略する。
同図に示すように、 本実施形態では、 き裂検出配線 3 8 0は、 上述の主素 線八， 巳， （3と、 副素線 と、 を有している。 副素線 は、 主素線八， 巳，
〇のうち、 主素線巳に沿って延びている。
より具体的には、 副素線 は、 主素線巳に近接した位置で同一の方向に延 びている。 さらに言い換えると、 副素線 は、 壁面 における主素線巳が通 る領域で単一のクラックが生じつつある場合に、 当該クラックの発生に先立 〇 2020/174760 14 卩（：171?2019/043592
って、 せん断力 （引っ張り応力） を受ける程度に、 主素線巳に近接した位置 に設けられている。
[0040] 副素線 の一端は端子チとされ、 他端は上述の節点 に接続されている。
副素線 は、 主素線 ， 巳， 0を形成する材料とは異なる断線強度を有する 材料によって形成されている。 具体的には、 副素線 は、 主素線八， 巳， 〇 を形成する材料に比べて低い引っ張り強度 （断線強度） を有する金属材料に よって形成されている。
さらに詳細には、 副素線 は、 壁面 でクラックの原因となるせん断力が 生じた際に、 クラックの発生に先立って当該せん断力によって断線する程度 の断線強度を有している。 一方で、 主素線 ， 巳， 0は、 壁面 にクラック が発生した際に、 その発生と同時に断線する程度の断線強度を有している。
[0041 ] 上記の構成によれば、 副素線 がクラックの発生に先立って断線する程度 の断線強度を有していることから、 主素線巳と副素線 とが通る部分で一つ のクラックが生じる際には、 その発生に先立って副素線 のみが先に断線す る。 このように、 副素線 のみが断線し、 主素線巳が断線していない状態を 検知することで、 発生に先立ってクラックの予兆を認知することができる。 さらに、 副素線 が断線した後で、 主素線巳が断線したことを検知するこ とにより、 予兆のあった部分で実際にクラックが発生したことを検知するこ とができる。
[0042] 以上、 本発明の第三実施形態について説明した。
なお、 本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、 上記の構成に種々の変更 や改修を施すことが可能である。 例えば、 上記第三実施形態では、 主素線八 , 巳， 0と副素線 の材料を違えることで、 断線強度の差を確保する構成に ついて説明した。
しかしながら、 断線強度を違える上では、 これら主素線 ， 巳， 0と副素 線 を同一の材料で形成しつつ、 副素線 の径を主素線 ， 巳， 0の径より も小さくする構成を採ることも可能である。
また、 副素線 を主素線巳ではなく、 主素線八、 又は〇に対応させて設け 〇 2020/174760 15 卩（：171?2019/043592
ることも可能である。 さらに、 上記のき裂検出配線 3 8 0を複数組み合わせ ることも可能である。 これにより、 さらに広い範囲でのき裂検出を実現する ことができる。
また、 副素線 が、 上述の第一実施形態で説明した近接素線部口 1 と、 離 間素線部 0 2とを有する構成を採ることも可能である。
[0043] さらに、 上述の第一実施形態において、 離間素線部口 2に沿ってさらに他 の離間素線部口 3を設ける構成を採ることも可能である （図 1 1参照） 。 こ の場合、 離間素線部口 2及び 0 3に断線が生じていないことに基づいて、 主 素線部巳の第一部分巳 1 に断線が生じている、 との判断をすることができる つまり、 この構成によれば、 主素線部巳上における断線位置をより正確に 特定することができる。
[0044] 加えて、 上記第一実施形態で説明した図 2、 及び図 4の導通状態の判定に 、 時間変化を加味する構成を採ることも可能である。
例えば、 図 1 2に示すように、 主素線巳と副素線 0の断線のタイミングに 時間的なずれがある場合、 時刻 1 3に主素線巳の第二部分巳 2が断線し、 時 刻 I Xに副素線口が断線したと判別することができる。
図 1 2の場合、 近接素線部口 1 と離間素線部口 2のいずれが断線したかを 特定することはできないが、 図 1 3に示すような導通状態を示した場合には 、 主素線巳と副素線 0とにおける断線のタイミングが同じであることから、 時刻 I 3に主素線巳の第一部分巳 1、 及び近接素線部口 1 に断線が生じたと 判定することができる。
[0045] 以上、 本発明の好ましい実施形態について詳述したが、 本発明はかかる特 定の実施形態に限定されるものではなく、 特許請求の範囲内に記載された本 発明の要旨の範囲内において、 種々の変形 ·変更が可能である。
産業上の利用可能性
[0046] 本発明は、 クラックセンサシステムに適用可能である。
符号の説明 〇 2020/174760 16 卩（：171?2019/043592
[0047] 1 00 クラックセンサシステム
80, 280, 380 き裂検出配線
90 演算装置
9 1 接続線
八， 巳， 〇 主素線
巳 1 第 _部分
巳 2 第二部分
〇 ,
Figure imgf000018_0001
口 13, 口〇, 巳， 副素線
〇 1 , 01 3, 01 6, 01 〇 近接素線部
02, 023, 026, 02〇, 03 離間素線部
節点
^ , 匕， 〇 , 〇1 , ㊀、 干， 〇1 1 , 〇12 , 〇13 端子

Claims

\¥0 2020/174760 17 卩（：17 2019/043592 請求の範囲
[請求項 1 ] それぞれ壁面に沿って延びるように設けられており、 それぞれの一 端が端子とされて他端が互いに接続された複数の主素線、 及び、 前記 複数の主素線のうち少なくとも一の前記主素線に対応して設けられて 、 当該一の主素線に沿う近接素線部、 及び、 該近接素線部に接続され て当該一の主素線から前記近接素線部よりも離間した離間素線部を有 する副素線、 を有するき裂検出配線と、
前記複数の主素線の一対の端子間の導通状態、 及び、 前記副素線の 導通状態に基づいて論理演算をすることで、 前記主素線の断線箇所を 特定する演算装置と、
を備えるクラックセンサシステム。
[請求項 2] それぞれ壁面に沿って延びるように設けられており、 それぞれの一 端が端子とされて他端が互いに接続された複数の主素線、 及び、 前記 複数の主素線のうち少なくとも一の主素線に対応して設けられて、 当 該_の主素線に沿って延びるとともに、 当該一の主素線と断線強度の 異なる副素線を有するき裂検出配線と、
前記複数の主素線の一対の端子間の導通状態、 及び、 前記副素線の 導通状態に基づいて論理演算をすることで、 前記主素線の断線箇所を 特定する演算装置と、
を備えるクラックセンサシステム。
[請求項 3] 前記主素線は、 前記壁面にクラックが発生した際に同時に断線する 程度の断線強度を有し、
前記副素線は、 前記一の主素線よりも高い断線強度を有する請求項 2に記載のクラックセンサシステム。
[請求項 4] 前記主素線は、 前記壁面にクラックが発生した際に同時に断線する 程度の断線強度を有し、
前記副素線は、 前記主素線よりも低い断線強度を有するとともに、 前記壁面にせん断力が生じた場合に、 クラックの発生に先立って前記 〇 2020/174760 18 卩（：171?2019/043592
せん断力によって断線する程度の断線強度を有する請求項 2に記載の クラックセンサシステム。
[請求項 5] 前記副素線は、 前記複数の主素線のうち少なくとも一の主素線に沿 う近接素線部、 及び、 該近接素線部に接続されて当該一の主素線から 前記近接素線部よりも離間した離間素線部を有する請求項 2から 4の いずれか一項に記載のクラックセンサシステム。
PCT/JP2019/043592 2019-02-27 2019-11-07 クラックセンサシステム Ceased WO2020174760A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112019006931.4T DE112019006931T5 (de) 2019-02-27 2019-11-07 Risssensorsystem
CN201980092853.3A CN113474643A (zh) 2019-02-27 2019-11-07 龟裂传感器系统
US17/410,081 US20210381996A1 (en) 2019-02-27 2021-08-24 Crack sensor system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-034786 2019-02-27
JP2019034786A JP7194046B2 (ja) 2019-02-27 2019-02-27 クラックセンサシステム

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/410,081 Continuation US20210381996A1 (en) 2019-02-27 2021-08-24 Crack sensor system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020174760A1 true WO2020174760A1 (ja) 2020-09-03

Family

ID=72238902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/043592 Ceased WO2020174760A1 (ja) 2019-02-27 2019-11-07 クラックセンサシステム

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20210381996A1 (ja)
JP (1) JP7194046B2 (ja)
CN (1) CN113474643A (ja)
DE (1) DE112019006931T5 (ja)
WO (1) WO2020174760A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114295374A (zh) * 2021-12-24 2022-04-08 北京金风科创风电设备有限公司 变桨轴承的裂纹监测系统、方法以及风力发电机组

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005283196A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Toa Harbor Works Co Ltd コンクリート構造物のひび割れ監視センサーおよびコンクリート構造物のひび割れ監視方法
JP2007292747A (ja) * 2006-03-29 2007-11-08 Nippon Steel Corp 腐食量測定センサ
CN102253087A (zh) * 2011-06-22 2011-11-23 南京航空航天大学 疲劳裂纹扩展速率自动测量装置及方法
JP2014190761A (ja) * 2013-03-26 2014-10-06 Railway Technical Research Institute 亀裂監視材及び亀裂監視装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06189344A (ja) 1992-12-14 1994-07-08 Canon Inc 磁気記録再生装置
US5969260A (en) * 1998-03-30 1999-10-19 Mcdonnell Douglas Corporation Remotely interrogatable apparatus and method for detecting defects in structural members
JP2007263674A (ja) * 2006-03-28 2007-10-11 Nippon Steel Corp 亀裂検出センサ
CN101726519A (zh) * 2008-10-14 2010-06-09 北京新桥技术发展有限公司 条形电阻编码裂纹传感器
JP2014021057A (ja) * 2012-07-23 2014-02-03 Miyachi Technos Corp 光ファイバ破断検出機構
JP5971797B2 (ja) 2012-08-02 2016-08-17 株式会社共和電業 クラックセンサ、クラック監視装置およびクラック監視システム
KR101509743B1 (ko) * 2013-10-22 2015-04-07 한국건설기술연구원 구조물 손상 측정용 게이지를 이용한 이동식 구조물 손상 측정 장치와 측정 방법
US20150197408A1 (en) * 2014-01-15 2015-07-16 Slingmax, Inc. Rope pre-failure warning indicator system and method
JP6189344B2 (ja) * 2015-01-14 2017-08-30 東芝テック株式会社 クラックセンサおよびクラック監視装置
JP2019034786A (ja) 2017-08-16 2019-03-07 浩 保泉 密封容器におけるインナーシート材の装填方法並びに装填用治具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005283196A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Toa Harbor Works Co Ltd コンクリート構造物のひび割れ監視センサーおよびコンクリート構造物のひび割れ監視方法
JP2007292747A (ja) * 2006-03-29 2007-11-08 Nippon Steel Corp 腐食量測定センサ
CN102253087A (zh) * 2011-06-22 2011-11-23 南京航空航天大学 疲劳裂纹扩展速率自动测量装置及方法
JP2014190761A (ja) * 2013-03-26 2014-10-06 Railway Technical Research Institute 亀裂監視材及び亀裂監視装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP7194046B2 (ja) 2022-12-21
CN113474643A (zh) 2021-10-01
JP2020139814A (ja) 2020-09-03
DE112019006931T5 (de) 2021-11-04
US20210381996A1 (en) 2021-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10366811B2 (en) Parallel pair cable
CN102804289B (zh) 屏蔽电缆
EP3106260A1 (en) A cutting insert for cutting, milling or drilling of metal, a tool holder and a tool provided therewith
CN109064900A (zh) 一种可拉伸显示基板及其制造方法、可拉伸显示器
CN108417293A (zh) 铝复合绞合线导体、铝复合绞合线和线束
JP7194046B2 (ja) クラックセンサシステム
CN113829013A (zh) 一种新能源汽车电池信号采集的异形柔性扁平线及其制作方法
CN107121455B (zh) 一种测量屏体边缘裂纹的方法和测量结构
CN111508401A (zh) 裂纹检测电路、显示面板及裂纹检测方法
CN102170053B (zh) 电力用直流同轴线缆的连接部
US20230127905A1 (en) Cable with a tactile twist indicator and method for torsion-free laying of such a cable
CN104485337A (zh) 薄膜晶体管阵列基板及薄膜晶体管阵列基板的制备方法
WO2018076340A1 (zh) 带操作部的线缆
WO2019127378A1 (zh) 柔性显示屏及柔性设备
JP2002298659A (ja) ツイストフラットケーブル
JP2005050622A (ja) 端末加工ケーブル及びその製造方法
JP4966212B2 (ja) ケーブルジャンパー線の被覆膜
CN101385211B (zh) 电力用直流同轴线缆的回路导体的连接方法
JPH11211644A (ja) ２次元クラックゲージ
CN101373756B (zh) 金属制程工艺中凹陷现象的测试结构及方法
CN217931525U (zh) 一种便携式电缆封铅涡流检测一体化对比试块
KR200172658Y1 (ko) 반도체 패키지 제조용 와이어본딩 장비의 와이어 스풀구조
JP2013152936A (ja) 接地線付き平型ケーブルの製造方法
JP4885045B2 (ja) 被覆電線のジョイント部排出装置及び排出方法
CN101533421A (zh) 过孔及其走线的布局方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19916736

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19916736

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1