WO2020170619A1 - レンズ鏡筒及び撮像装置 - Google Patents

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WO2020170619A1
WO2020170619A1 PCT/JP2020/000110 JP2020000110W WO2020170619A1 WO 2020170619 A1 WO2020170619 A1 WO 2020170619A1 JP 2020000110 W JP2020000110 W JP 2020000110W WO 2020170619 A1 WO2020170619 A1 WO 2020170619A1
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WO
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lens
elastic member
optical axis
axis direction
holding ring
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PCT/JP2020/000110
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English (en)
French (fr)
Inventor
太洋 石川
Original Assignee
ソニー株式会社
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses

Definitions

  • the present technology relates to the technical field of a lens barrel in which a lens is held by using a holding ring and a lens holding ring, and an imaging device.
  • Various image pickup devices such as video cameras and still cameras are provided with a lens barrel that captures an optical image through a photographing optical system such as a lens, and the lens barrel has a plurality of lens groups arranged in the optical axis direction. There are things that have been done. In some cases, the image pickup device is not provided with a lens barrel, and an interchangeable lens or the like that is detachably attached to the image pickup device is used as the lens barrel.
  • Some of such lens barrels are configured to hold a lens by using a holding ring and a lens holding ring (see, for example, Patent Document 1, Patent Document 2 and Patent Document 3).
  • the lens is held by being sandwiched by the pressing ring and the lens holding ring in the optical axis direction.
  • an annular elastic member is arranged between the lens and the pressing ring in a state where the lens is sandwiched by the pressing ring and the lens holding ring in the optical axis direction, and The lens is protected when an impact is applied to the lens.
  • the lens barrel when the lens is held by being sandwiched in the optical axis direction by the holding ring and the lens holding ring, the lens is in contact with both the holding ring and the lens holding ring in the optical axis direction. Therefore, the impact is easily transmitted to the lens without being attenuated from the holding ring or the lens holding ring, and the lens may be displaced, damaged or distorted, and the optical performance may be deteriorated.
  • the objective of the lens barrel and imaging device of the present technology is to reduce the external load on the lens and ensure good optical performance.
  • the lens barrel according to the present technology receives a lens in which one surface of an outer peripheral portion is formed as a receiving surface and the other surface is formed as a pressed surface in the optical axis direction, and the receiving surface.
  • a lens holding ring having a lens receiving surface, an elastic member that is pressed against the pressed surface, and a pressing surface that is movable in the optical axis direction with respect to the lens holding ring and that presses the elastic member from the optical axis direction.
  • a pressing ring that presses the lens against the lens receiving surface via the elastic member.
  • the elastic member is pressed by the pressing ring from the optical axis direction, the elastic member is pressed against the pressed surface of the lens, and the receiving surface of the lens is received by the lens receiving surface of the lens holding ring. It is possible to hold the lens in a non-contact state.
  • a member receiving surface for receiving the elastic member is formed on the lens holding ring, and the elastic member is pressed against the member receiving surface and the pressed surface.
  • the elastic member is pressed against a part of the pressing ring, a part of the lens and a part of the lens holding ring in three directions.
  • the elastic member is formed in an annular shape.
  • an inclined portion that is inclined with respect to the optical axis direction and a direction orthogonal to the optical axis direction is formed on the pressed surface, and the elastic member is pressed against the inclined portion. Is desirable.
  • the lens is held in a state where the elastic member is pressed against the inclined portion that is inclined with respect to the optical axis direction and the direction orthogonal to the optical axis direction.
  • the outer peripheral surface of the lens and the inner peripheral surface of the lens holding ring be in a non-contact state.
  • the pressing ring is moved in the optical axis direction with respect to the lens holding ring by rotating in the axial direction, and an annular shape is provided between the pressing ring and the elastic member. It is preferable that the first sheet is disposed and the pressing ring is pressed against the elastic member via the first sheet.
  • the retaining ring slides on the first seat when rotating in the axial direction.
  • both surfaces of the elastic member in the optical axis direction are formed as flat surface portions facing the optical axis direction, and a member receiving surface for receiving the elastic member is formed in the lens holding ring.
  • the member receiving surface is formed to face the optical axis direction
  • the pressing surface is formed to face the optical axis direction
  • the elastic member has one flat surface portion pressed by the pressing surface and the other flat surface. It is desirable that the part be pressed against the member receiving surface.
  • a plurality of screw holes are formed in the lens holding ring in a circumferentially spaced manner, and the screw holes are provided with an adjusting screw whose tip surface is in contact with the outer peripheral surface of the lens. It is preferable that the position of the lens in the direction orthogonal to the optical axis direction is adjusted by the screwing position of the adjusting screw with respect to the screw hole.
  • the adjusting screw be formed of a resin material that is elastically deformable.
  • an annular second sheet is arranged between the lens receiving surface and the received surface, and the lens is placed on the lens receiving surface via the second sheet. It is desirable to be pressed.
  • the linear expansion coefficient of the adjusting screw is larger than the linear expansion coefficient of the lens holding ring, and the linear expansion coefficient of the lens holding ring is larger than the linear expansion coefficient of the lens. Is desirable.
  • the expansion rate or contraction rate of the adjusting screw is greater than the expansion rate or contraction rate of the lens retaining ring, and the expansion rate or contraction rate of the lens retaining ring is equal to the expansion rate of the lens. Or it becomes larger than the shrinkage rate.
  • an imaging device includes a lens barrel that captures an optical image and an imaging element that converts the captured optical image into an electrical signal, and the lens barrel has an outer peripheral portion in the optical axis direction.
  • a lens having one surface formed as a received surface and the other surface formed as a pressed surface, a lens holding ring having a lens receiving surface for receiving the received surface, and an elastic member pressed against the pressed surface
  • a pressing ring that is movable in the optical axis direction with respect to the lens holding ring and that has a pressing surface that presses the elastic member from the optical axis direction and presses the lens against the lens receiving surface via the elastic member. It is equipped with and.
  • the elastic member is pressed by the pressing ring from the optical axis direction, the elastic member is pressed against the pressed surface of the lens, and the receiving surface of the lens is received by the lens receiving surface of the lens holding ring. It becomes possible to hold the lens in a state where the holding ring is not in contact with the lens.
  • FIGS. 2 to 7 show an embodiment of a lens barrel and an imaging device according to an embodiment of the present technology, which is a perspective view of the imaging device in which the lens barrel and the device body are shown separately. It is an exploded perspective view showing a part of lens barrel. It is sectional drawing which shows a part of lens barrel. It is an expanded sectional view showing a part of lens barrel. It is a side view which shows a part of presser ring. It is an expanded sectional view showing an example in which another elastic member was used. It is a block diagram of an imaging device.
  • the imaging device of the present technology is applied to a still camera
  • the lens barrel of the present technology is applied to an interchangeable lens that can be attached to and detached from the main body of the still camera.
  • the scope of application of this technology is not limited to still cameras and interchangeable lenses that can be attached to and detached from the main body of a still camera.
  • the present technology can be widely applied to, for example, various image pickup devices incorporated in a video camera or other equipment as an image pickup device, and a lens barrel such as a lens unit configured by a lens group provided in these image pickup devices. it can.
  • the front, rear, up, down, left, and right directions will be indicated in the direction seen by the photographer when shooting with a still camera. Therefore, the subject side is the front side and the photographer side is the rear side.
  • the lens group shown below may be configured by a single lens or a plurality of lenses, and may include these single or a plurality of lenses and other optical elements such as an aperture and an iris.
  • the imaging device 100 is composed of a device body 200 and a lens barrel 1 (see FIG. 1).
  • the lens barrel 1 is, for example, an interchangeable lens that can be attached to and detached from the apparatus body 200.
  • the present technology is applicable to a type in which a lens unit having a structure similar to the internal structure of the lens barrel 1 is incorporated inside the device body, and a retractable type in which this lens unit is projected or stored in the device body. It is possible to apply.
  • the device main body 200 is configured by arranging required parts inside and outside an outer casing 201.
  • Various operation units 202, 202,... are arranged on the upper surface and the rear surface of the outer casing 201, for example.
  • As the operation units 202, 202,... for example, a power button, a shutter button, a zoom knob, a mode switching knob, etc. are provided.
  • a display (display unit) not shown is arranged on the rear surface of the outer casing 201.
  • a circular opening 201a is formed on the front surface of the outer casing 201, and a peripheral portion of the opening 201a is provided as a mount portion 203 for mounting the lens barrel 1.
  • An image pickup element 204 such as a CCD (Charge Coupled Device) or a CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor) is arranged inside the outer casing 201, and the image pickup element 204 is located behind the opening 201a.
  • CCD Charge Coupled Device
  • CMOS Complementary Metal-Oxide Semiconductor
  • the lens barrel 1 is composed of an outer cylinder 2 having a substantially cylindrical shape whose axial direction is in the front-rear direction and required parts mounted or supported inside and outside the outer cylinder 2 (see FIGS. 1 and 2).
  • the axial direction coincides with the optical axis direction.
  • the outer cylinder 2 is configured by, for example, a main body cylindrical portion 3 and a lens holding ring 4 coupled in the axial direction, and both the main body cylindrical portion 3 and the lens holding ring 4 are formed of, for example, a metal material.
  • the main body tubular portion 3 is provided with a portion excluding a rear end portion as a base tubular portion 5, and a rear end portion is provided as a coupling tubular portion 6 having an outer diameter slightly smaller than that of the base tubular portion 5.
  • the mounting cylinder 6 is provided with mounting projections 6a, 6a, 6a which are circumferentially spaced from each other.
  • the lens barrel 1 is attached to the apparatus main body 200 by mounting the mount projections 6a, 6a, 6a to the mount portion 203 by, for example, bayonet coupling.
  • the lens barrel 1 is provided with operation rings 7, 7 that function as a zoom ring and a focus ring.
  • the operation rings 7 and 7 are rotatably supported by the base cylinder portion 5, and zooming and focusing are performed by rotating the operation rings 7 and 7.
  • the lens barrel 1 has, for example, a plurality of lenses (lens groups) 8, 8,... (See FIGS. 1 to 3). 1 to 3 show only the frontmost lens 8A.
  • the lenses 8 are separated from each other in the optical axis direction (front-back direction), and are movable lenses (movable lens group) movable in the optical axis direction and fixed lenses (fixed lens) not movable in the optical axis direction. Group) and.
  • the lens holding ring 4 is formed in a substantially annular shape and is connected to the front end of the main body tubular portion 3.
  • a flange-shaped receiving projection 9 that projects inward is provided at an intermediate portion in the front-rear direction (axial direction) of the lens holding ring 4 (see FIG. 3 ).
  • the front surface of the receiving projection 9 is formed as a lens receiving surface 9a facing forward (see FIG. 4).
  • a portion of the lens holding ring 4 on the front side of the receiving projection 9 is provided as a hole forming portion 10, and screw holes 10a, 10a,... Penetrating in the radial direction of the lens holding ring 4 are provided in the hole forming portion 10. It is formed at equal intervals in the direction.
  • the filling concave portion 10b is a concave portion filled with an adhesive, and is formed continuously with the screw hole 10a in the circumferential direction of the lens holding ring 4.
  • a portion of the inner peripheral surface of the hole forming portion 10 excluding the front end portion is formed as a lens facing surface 10c parallel to the optical axis P (see FIG. 2), and the rear edge of the lens facing surface 10c is the outer peripheral edge of the lens receiving surface 9a. It is continuous (see FIG. 4).
  • a member receiving surface 10d is formed continuously with the front edge of the lens facing surface 10c.
  • the member receiving surface 10d is inclined toward the outer peripheral surface 10e of the hole forming portion 10 as it goes forward from the lens facing surface 10c.
  • a sheet receiving surface 10f facing the front is formed on the inner peripheral side of the hole forming portion 10, and the sheet receiving surface 10f is located in front of the member receiving surface 10d.
  • a part of the lens holding ring 4 on the front side of the hole forming part 10 is provided as a connecting part 11, and a part of an inner peripheral surface of the connecting part 11 is formed as a screw groove part 11 a in which a screw groove is formed.
  • the pressing ring 12 is connected to the connecting portion 11 of the lens holding ring 4 (see FIGS. 2 and 3).
  • the pressing ring 12 is formed of, for example, a metal material in a substantially annular shape, and has an inner diameter that decreases toward the rear.
  • a part of the outer peripheral surface of the pressing ring 12 is formed as a screwing portion 12a having a thread groove.
  • a plurality of diameter changing portions 12b, 12b,... Having different diameters are continuously formed on the inner peripheral surface of the pressing ring 12 through steps, and the diameters of the diameter changing portions 12b, 12b,. It is designed to become smaller as you go. Since the inner peripheral surface of the pressing ring 12 is configured to have a plurality of diameter changing portions 12b, 12b,..., External light incident when the external light enters the pressing ring 12 is irregularly reflected. The high intensity light is suppressed from entering the image pickup element 204.
  • the front end of the retaining ring 12 is provided as the maximum diameter portion 13 located outside the other portions in the radial direction.
  • the rear end of the presser ring 12 is provided as an action portion 14.
  • a substantially half portion of the rear surface of the action portion 14 on the outer peripheral side is formed as a pressing surface 14a facing rearward (see FIG. 4).
  • a relief recess 14b is formed in a substantially half portion on the inner peripheral side of the action portion 14, and the relief recess 14b is opened rearward and in the optical axis P direction.
  • the lens 8A located at the frontmost side is held inside the lens holding ring 4 (see FIGS. 2 to 4).
  • the lens 8A is, for example, a convex lens made of a glass material, and one surface (front surface) in the optical axis direction is formed into a convex surface, and the other surface (rear surface) in the optical axis direction is formed into a flat surface.
  • the outer peripheral portion of the lens 8A is an edge portion 15, the front surface of the edge portion 15 is formed as a pressed surface 16, and the rear surface of the edge portion 15 is formed as a received surface 17.
  • the outer peripheral portion of the pressed surface 16 is formed as an inclined portion 16a, and the inclined portion 16a is inclined with respect to the optical axis direction and a direction orthogonal to the optical axis direction, and is received as the outer peripheral surface 8a of the lens 8A approaches in the radial direction. It is inclined so as to approach the surface 17.
  • the lens 8A is held inside the lens holding ring 4 in a state where the edge portion 15 is pressed by the pressing ring 12 from the optical axis direction via the elastic member 18.
  • the elastic member 18 is made of, for example, a rubber material and has an annular shape.
  • the diameter of the elastic member 18 is substantially the same as the diameter of the lens 8A, and the cross-sectional shape in a state where it is not elastically deformed is, for example, circular.
  • the lens 8A is held inside the lens holding ring 4 in a state of being sandwiched between the pressing ring 12 and the lens holding ring 4 via the annular first sheet 19, the annular second sheet 20 and the elastic member 18. (See FIGS. 3 and 4).
  • the first sheet 19 is arranged between the acting portion 14 of the pressing ring 12 and the elastic member 18, and the second sheet 20 is arranged between the lens 8A and the receiving projection 9 of the lens holding ring 4 and is elastic.
  • the member 18 is pressed against the member receiving surface 10d of the lens holding ring 4 and the inclined portion 16a of the lens 8A.
  • the position of the lens 8A in the optical axis direction can be adjusted depending on the thickness. Therefore, the position of the lens 8A in the optical axis direction can be adjusted to an appropriate position by setting the required number of the second sheets 20 arranged inside the lens holding ring 4.
  • the adjusting screw 21 is formed of, for example, an elastically deformable resin material, and is screwed into a screw hole 10a formed in the lens holding ring 4 by a jig such as a driver.
  • the tip end surface 21a of the adjusting screw 21 contacts the outer peripheral surface 8a of the lens 8A, and the lens 8A moves in the optical axis direction depending on the screwing position of the adjusting screw 21 with respect to the screw hole 10a.
  • the lens 8A is displaced in a direction orthogonal to, and adjustment is performed in a direction orthogonal to the optical axis direction of the lens 8A.
  • the lens 8A is positioned such that the outer peripheral surface 8a is separated from the lens facing surface 10c of the hole forming portion 10 in the direction orthogonal to the optical axis direction.
  • the filling recess 10b formed in the hole forming portion 10 is filled with an adhesive agent not shown, and the adjusting screw 21 is fixed to the hole forming portion 10.
  • the lens 8A is held at the position where the adjustment is completed.
  • a plurality of screw holes 10a are formed in the lens holding ring 4 so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction, and the tip end surface 21a is formed in the screw hole 10a on the outer peripheral surface 8a of the lens 8A.
  • the adjusting screw 21 in contact is screwed, and the position of the lens 8A in the direction orthogonal to the optical axis direction is adjusted by the screwing position of the adjusting screw 21 with respect to the screw hole 10a.
  • the position of the lens 8A in the direction orthogonal to the optical axis direction is adjusted by the plurality of adjusting screws 21, the position of the optical axis of the lens 8A can be easily and reliably adjusted.
  • the adjusting screws 21 are made of an elastically deformable resin material, the plurality of adjusting screws 21 can be elastically deformed when a shock is applied to the lens 8A via the outer cylinder 2 or the like, and therefore, the adjustment is performed. The impact is absorbed by the screw 21 to prevent the lens 8A from being damaged, displaced, or distorted.
  • the outer peripheral surface 8a of the lens 8A and the inner peripheral surface of the lens holding ring 4 are not in contact with each other, the outer peripheral surface 8a of the lens 8A contacts the lens holding ring 4 when a shock is applied. It is difficult to prevent the lens 8A from being damaged. Further, even when the environment changes and the lens 8A and the lens holding ring 4 expand or contract, the non-contact state between the outer peripheral surface 8a of the lens 8A and the inner peripheral surface of the lens holding ring 4 is maintained, It is possible to prevent distortion of the lens 8A.
  • the lens holding ring 4 is made of a metal material
  • the lens 8A is made of a glass material
  • the adjusting screw 21 is made of a resin material.
  • the coefficient of linear expansion is larger than that of the lens holding ring 4, and the coefficient of linear expansion of the lens holding ring 4 is larger than that of the lens 8A.
  • the second sheet 20 is inserted into the lens holding ring 4 from the front side, and then the lens 8A is inserted into the lens holding ring 4 from the front side.
  • the second sheet 20 is pressed against the lens receiving surface 9a of the receiving projection 9 of the lens holding ring 4, and the surface 8 of the lens 8A is pressed against the second sheet 20.
  • the elastic member 18 is inserted into the lens holding ring 4 from the front side, and then the first sheet 19 is inserted into the lens holding ring 4 from the front side.
  • the elastic member 18 is pressed against the member receiving surface 10d of the lens holding ring 4 and the inclined portion 16a of the lens 8A, and the first sheet 19 is pressed against the elastic member 18 and the sheet receiving surface 10f of the hole forming portion 10.
  • the pressing ring 12 is inserted into the lens holding ring 4 from the front side, and the pressing ring 12 is coupled to the lens holding ring 4.
  • the pressing ring 12 is inserted into the lens holding ring 4 by rotating the pressing ring 12 in the axial direction and screwing the screwing portion 12a into the screw groove portion 11a of the coupling portion 11.
  • the pressing surface 14a of the pressing ring 12 presses the first sheet 19 from the front side, and the first sheet 19 is seated. While being pressed against the receiving surface 10f, the pressing surface 14a is pressed against the elastic member 18 via the first sheet 19.
  • the elastic member 18 to which the pressing surface 14a is pressed via the first sheet 19 is elastically deformed and pressed against the member receiving surface 10d of the lens holding ring 4 and the inclined portion 16a of the lens 8A in an elastically deformed state. Therefore, the lens 8A is pressed from the front by the elastic member 18, and the receiving surface 17 is pressed against the lens receiving surface 9a of the receiving projection 9 via the second sheet 20.
  • the pressing ring 12 is joined to the lens holding ring 4 in a state in which the action portion 14 is not in contact with the pressed surface 16 of the lens 8A and a gap S is formed between the pressing ring 12 and the lens 8A.
  • the escape recess 14b is formed in the pressing ring 12
  • the holding ring 12 coupled to the lens 8A is in a state where the maximum diameter portion 13 is located on the front side of the lens holding ring 4.
  • the pressing ring 12 and the lens holding ring 4 are coupled, the elastic member 18 is pressed against the lens 8A by the pressing ring 12 via the first sheet 19, and the lens 8A is pressed by the second sheet 20.
  • the holding work of the lens 8A is completed.
  • the lens 8A is sandwiched in the optical axis direction by the pressing ring 12 and the lens holding ring 4 via the elastic member 18, the first sheet 19 and the second sheet 20.
  • the adjustment of the lens 8A in the direction orthogonal to the optical axis direction by the above-mentioned adjusting screws 21, 21,... Is performed in a state where the holding work of the lens 8A is completed.
  • the lens 8A is displaced in the direction orthogonal to the optical axis with the rotation of the adjusting screw 21, but the lens 8A is smoothly slid with respect to the second sheet 20.
  • the elastic member 18 is pressed by the pressing ring 12 from the optical axis direction, the elastic member 18 is pressed against the pressed surface 16 of the lens 8A, and the receiving surface 17 of the lens 8A is received by the lens receiving surface 9a of the lens holding ring 4. Therefore, it becomes possible to hold the lens 8A in a state where the pressing ring 12 is not in contact with the lens 8A.
  • the impact transmitted from the pressing ring 12 to the lens 8A is reduced by the elastic member 18, and the external load on the lens 8A is reduced, which is favorable. Optical performance can be secured.
  • the lens 8A is pressed by the pressing ring 12 via the elastic member 18, it is possible to suppress the occurrence of distortion in the lens 8A.
  • the pressing force is likely to concentrate on the edge portion 15 and distortion is likely to occur, so that the lens 8A in which the edge portion 15 is thinner than other portions is used. A high effect can be obtained by pressing through the elastic member 18.
  • the elastic member 18 is pressed against the lens 8A in a state of being elastically deformed between the pressing ring 12 and the lens 8A, and a change in the environment occurs and a gap S between the pressing ring 12 and the lens 8A due to a difference in linear expansion coefficient.
  • the elastic member 18 is changed, the degree of elastic deformation of the elastic member 18 is changed, but the state in which the elastic member 18 is pressed against the lens 8A is maintained, so that the lens 8A can be stably held in spite of the change in the environment. Can be secured.
  • a member receiving surface 10d for receiving the elastic member 18 is formed on the lens holding ring 4, and the elastic member 18 is pressed against the member receiving surface 10d and the pressed surface 16.
  • the elastic member 18 is pressed against the part of the pressing ring 12, the part of the lens 8A, and the part of the lens holding ring 4 in three directions, the elastic member 18 is stably placed inside the lens holding ring 4. Can be placed.
  • the elastic member 18 is formed in an annular shape and the pressing force of the pressing ring 12 is easily applied evenly to the outer peripheral portion of the lens 8A via the elastic member 18, the lens holding ring 4 and the pressing ring 12 of the lens 8A are easily connected. The more stable holding state used can be secured.
  • an inclined portion 16a that is inclined with respect to the optical axis direction and a direction orthogonal to the optical axis direction is formed on the pressed surface 16, and the elastic member 18 is pressed against the inclined portion 16a.
  • the lens 8A is held in a state in which the elastic member 18 is pressed against the inclined portion 16a that is inclined with respect to the optical axis direction and the direction orthogonal to the optical axis direction, so that the impact in the optical axis direction and the orthogonal direction to the optical axis direction.
  • the elastic member 18 absorbs the impact in the direction of the movement of the lens 8A to prevent the displacement and distortion of the lens 8A.
  • the pressing ring 12 is moved in the optical axis direction with respect to the lens holding ring 4 by rotating the pressing ring 12 around the axis, and the annular first sheet 19 is disposed between the pressing ring 12 and the elastic member 18.
  • the pressing ring 12 is pressed against the elastic member 18 via the first sheet 19.
  • the pressing ring 12 is slid on the first sheet 19 when rotating in the direction around the axis, the pressing ring 12 is smoothly rotated with respect to the lens holding ring 4, and the pressing ring 12 is good with respect to the lens holding ring 4. Assembleability can be secured.
  • annular second sheet 20 is arranged between the lens receiving surface 9a and the receiving surface 17, and the lens 8A is pressed against the lens receiving surface 9a via the second sheet 20.
  • the lens 8A slides on the second sheet 20 during the adjustment with the adjusting screw 21, the lens 8A is smoothly displaced with respect to the lens holding ring 4, and the position of the lens 8A in the direction orthogonal to the optical axis direction is adjusted. Can be done easily and accurately.
  • the coefficient of linear expansion of the adjusting screw 21 is made larger than that of the lens holding ring 4
  • the coefficient of linear expansion of the lens holding ring 4 is made larger than that of the lens 8A.
  • the tip end surface 21a of the adjusting screw 21 remains Since the state in which the lens 8A is in contact with the outer peripheral surface 8a is maintained, it is possible to prevent the lens 8A from rattling.
  • the contraction rate of the adjusting screw 21 is the lens. Since the contraction rate of the retaining ring 4 is larger than that, an excessive load is not applied to the lens 8A from the adjusting screw 21, so that the lens 8A can be prevented from being deformed or cracked.
  • the elastic member 18 having a circular cross-sectional shape in a state where it is not elastically deformed is shown, but the elastic member 18 is not limited to a circular cross-sectional shape, and is formed in various shapes. May be.
  • an elastic member 18A having a flat surface portion may be used instead of the elastic member 18 (see FIG. 6). Both surfaces of the elastic member 18A in the front-rear direction are formed as flat surface portions 18a and 18b facing the optical axis direction, respectively.
  • the member receiving surface 10d of the hole forming portion 10 of the lens holding ring 4 is formed so as to face the optical axis direction, and the pressing surface 14a of the action portion 14 of the pressing ring 12 is in the optical axis direction. Is formed to face.
  • One flat surface portion 18a of the elastic member 18A is pressed by the pressing surface 14a and the other flat surface portion 18b is pressed against the member receiving surface 10d.
  • the elastic member 18A whose both surfaces are respectively formed as flat surface portions 18a and 18b facing the optical axis direction, is used, and the flat surface portion 18a is pressed by the pressing surface 14a facing the optical axis direction, and the flat surface portion 18b moves in the optical axis direction.
  • the contact area of the elastic member 18A with the lens holding ring 4 and the pressing ring 12 increases.
  • the elastic member 18A is deformed such that a part thereof is displaced inward. It is unlikely to occur, and the positional displacement of the elastic member 18 with respect to the lens 8A can be prevented.
  • the image pickup apparatus 100 includes a lens barrel 1 having an image pickup function, a camera signal processing unit 81 that performs signal processing such as analog-digital conversion of a captured image signal, and an image processing unit 82 that performs recording/playback processing of the image signal. And have. Further, the image pickup apparatus 100 includes a display unit (display) 83 that displays captured images and the like, an R/W (reader/writer) 84 that writes and reads an image signal to and from the memory 90, and the image pickup apparatus 100. (Central Processing Unit) 85 for controlling the whole of the above, an operation unit 202 such as various switches for performing a required operation by the user, and a lens drive control unit for controlling the drive of the lens arranged in the lens barrel 1. And 86.
  • a display unit display
  • R/W reader/writer
  • (Central Processing Unit) 85 for controlling the whole of the above
  • an operation unit 202 such as various switches for performing a required operation by the user
  • a lens drive control unit for controlling the drive of the lens arranged in
  • the image pickup apparatus 100 is provided with an image pickup element 204 such as a CCD (Charge Coupled Device) or a CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor) that converts an optical image captured by the lens barrel 1 into an electric signal.
  • an image pickup element 204 such as a CCD (Charge Coupled Device) or a CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor) that converts an optical image captured by the lens barrel 1 into an electric signal.
  • the camera signal processing unit 81 performs various kinds of signal processing such as conversion of an output signal from the image sensor 204 into a digital signal, noise removal, image quality correction, conversion into a luminance/color difference signal.
  • the image processing unit 82 performs compression encoding/expansion decoding processing of an image signal based on a predetermined image data format, conversion processing of data specifications such as resolution, and the like.
  • the display unit 83 has a function of displaying various data such as an operation state of the user's operation unit 202 and a captured image. It should be noted that the image capturing apparatus 100 may not be provided with the display unit 83, and may be configured so that the captured image data is sent to another display apparatus and an image is displayed.
  • the R/W 84 writes the image data encoded by the image processing unit 82 to the memory 90 and reads the image data recorded in the memory 90.
  • the CPU 85 functions as a control processing unit that controls each circuit block provided in the image pickup apparatus 100, and controls each circuit block based on an instruction input signal from the operation unit 202 or the like.
  • the operation unit 202 outputs an instruction input signal to the CPU 85 according to the operation by the user.
  • the lens drive controller 86 controls a drive source that moves the lens based on a control signal from the CPU 85.
  • the memory 90 is, for example, a semiconductor memory that can be attached to and detached from a slot connected to the R/W 84.
  • the shot image signal is output to the display unit 83 via the camera signal processing unit 81 and displayed as a camera through image.
  • the CPU 85 outputs a control signal to the lens drive control unit 86, and the lens is moved under the control of the lens drive control unit 86.
  • the shot image signal is output from the camera signal processing unit 81 to the image processing unit 82 and compression-encoded to form digital data in a predetermined data format. To be converted. The converted data is output to the R/W 84 and written in the memory 90.
  • the R/W 84 When reproducing the image data recorded in the memory 90, the R/W 84 reads out predetermined image data from the memory 90 in response to an operation on the operation unit 202, and the image processing unit 82 performs decompression decoding processing. After that, the reproduced image signal is output to the display unit 83 and the reproduced image is displayed.
  • imaging refers to photoelectric conversion processing of converting light captured by the image sensor 204 into an electric signal, and conversion of a signal output from the image sensor 204 by the camera signal processing unit 81 into a digital signal.
  • R/W 84 is a process that includes only a part or all of a series of processes up to the process of writing an image signal in the memory 90 by the R/W 84.
  • imaging may refer to only a photoelectric conversion process that converts light captured by the image sensor 204 into an electric signal, or from a photoelectric conversion process that converts light captured by the image sensor 204 into an electric signal.
  • the process of converting the output signal from the image sensor 204 by the camera signal processing unit 81 into a digital signal, noise removal, image quality correction, conversion into a luminance/color difference signal, and the like may be referred to.
  • photoelectric conversion processing for converting light into an electric signal conversion to a digital signal for an output signal from the image sensor 204 by the camera signal processing unit 81, noise removal, image quality correction, conversion to a luminance/color difference signal, and the like
  • It may be up to compression encoding/decompression decoding processing of an image signal based on a predetermined image data format by the image processing unit 82 and conversion processing of data specifications such as resolution, and the light captured by the image sensor 204 is converted into an electrical signal.
  • noise removal, image quality correction, conversion into luminance/color difference signals, and the image processing unit 82 From the photoelectric conversion processing for converting into the digital signal of the output signal from the image sensor 204 by the camera signal processing unit 81, noise removal, image quality correction, conversion into luminance/color difference signals, and the image processing unit 82.
  • It may be up to compression encoding/decompression decoding processing of an image signal based on a predetermined image data format and conversion processing of data specifications such as resolution, and up to writing processing of the image signal to the memory 90 by the R/W 84. You may point. In the above process, the order of each process may be changed as appropriate.
  • the lens barrel 1 and the image capturing apparatus 100 are configured to include only a part or all of the image sensor 204, the camera signal processing unit 81, the image processing unit 82, and the R/W 84 that perform the above processing. It may have been done.
  • the lens barrel 1 may be configured to include a part of the image sensor 204, the camera signal processing unit 81, the image processing unit 82, and the R/W 84, and the device main body 200 may include the rest.
  • the present technology may also be configured as below.
  • a member receiving surface for receiving the elastic member is formed on the lens holding ring, The lens barrel according to (1), in which the elastic member is pressed against the member receiving surface and the pressed surface.
  • Both surfaces in the optical axis direction of the elastic member are formed as flat surface portions respectively facing the optical axis direction,
  • a member receiving surface for receiving the elastic member is formed on the lens holding ring,
  • the member receiving surface is formed so as to face the optical axis direction,
  • the pressing surface is formed so as to face the optical axis direction,
  • the lens barrel according to any one of (1) to (6), wherein one flat surface portion of the elastic member is pressed by the pressing surface and the other flat surface portion is pressed by the member receiving surface.
  • a plurality of screw holes are formed in the lens retaining ring in a circumferentially spaced manner, An adjusting screw whose tip surface contacts the outer peripheral surface of the lens is screwed into the screw hole, The lens barrel according to any one of (1) to (7), wherein the position of the lens in the direction orthogonal to the optical axis direction is adjusted by the screwing position of the adjusting screw with respect to the screw hole.
  • An annular second sheet is arranged between the lens receiving surface and the received surface, The lens barrel according to any one of (1) to (9), wherein the lens is pressed against the lens receiving surface via the second sheet.
  • the linear expansion coefficient of the adjusting screw is made larger than the linear expansion coefficient of the lens holding ring,
  • a lens barrel for capturing an optical image and an image sensor for converting the captured optical image into an electrical signal is A lens in which one surface of the outer peripheral portion is formed as a receiving surface and the other surface is formed as a pressed surface in the optical axis direction, A lens holding ring having a lens receiving surface for receiving the received surface; An elastic member that is pressed against the pressed surface, A pressing ring that is movable in the optical axis direction with respect to the lens holding ring and that has a pressing surface that presses the elastic member from the optical axis direction and presses the lens against the lens receiving surface via the elastic member.
  • Reference numeral 100 Imaging device, 204... Imaging element, 1... Lens barrel, 4... Lens retaining ring, 8A... Lens, 8a... Outer peripheral surface, 9a... Lens receiving surface, 10a... Screw hole, 10d... Member receiving surface, 12... Pressing ring, 14a... Pressing surface, 16... Pressed surface, 16a... Inclined part, 17... Received surface, 18... Elastic member, 19... First sheet, 20... Second sheet, 21... Adjustment screw, 21a ... Tip surface, 18A... Elastic member, 18a... Plane part, 18b... Plane part

Landscapes

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Abstract

光軸方向において外周部の一方の面が被受け面１６として形成され他方の面が被押当面１７として形成されたレンズ８と、被受け面を受けるレンズ受け面９ａを有するレンズ保持環４と、被押当面に押し付けられる弾性部材１８と、レンズ保持環に対して光軸方向へ移動可能にされると共に弾性部材を光軸方向から押さえる押さえ面１４ａを有しレンズを弾性部材を介してレンズ受け面に押し付ける押さえ環１２とを備えた。

Description

レンズ鏡筒及び撮像装置
　本技術は、押さえ環とレンズ保持環が用いられてレンズが保持されるレンズ鏡筒及び撮像装置についての技術分野に関する。
　ビデオカメラやスチルカメラ等の各種の撮像装置にはレンズ等の撮影光学系を介して光学像を取り込むレンズ鏡筒が設けられ、レンズ鏡筒が光軸方向に並ぶ複数のレンズ群を有する構成にされているものがある。また、撮像装置にはレンズ鏡筒が設けられておらず、撮像装置に着脱可能にされた交換レンズ等がレンズ鏡筒として用いられる場合もある。
　このようなレンズ鏡筒においては、押さえ環とレンズ保持環が用いられてレンズが保持される構成にされたものがある（例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照）。
　特許文献１に記載されたレンズ鏡筒においては、レンズが押さえ環とレンズ保持環によって光軸方向において挟持されて保持されている。
　特許文献２に記載されたレンズ鏡筒においては、レンズが押さえ環とレンズ保持環によって光軸方向において挟持された状態でレンズの外周面とレンズ保持環の内周面との間に丸軸状の樹脂が周方向に離隔して配置され、光軸方向に直交する方向に対して衝撃が付与されたときにレンズが保護される構成にされている。
　特許文献３に記載されたレンズ鏡筒においては、レンズが押さえ環とレンズ保持環によって光軸方向において挟持された状態でレンズと押さえ環の間に環状の弾性部材が配置され、光軸方向に対して衝撃が付与されたときにレンズが保護される構成にされている。
特開２０１７－８３７２３号公報 特開２０１７－２１５３８９号公報 特許６１９２５６０号公報
　ところで、レンズ鏡筒において、レンズが押さえ環とレンズ保持環によって光軸方向において挟持されることにより保持される状態であると、レンズが光軸方向において押さえ環とレンズ保持環の双方に接しているため、衝撃が押さえ環やレンズ保持環から減衰されることなくレンズに伝達され易くなり、レンズに位置ずれや損傷や歪みが生じて光学性能の低下を来すおそれがある。
　そこで、本技術レンズ鏡筒及び撮像装置は、レンズに対する外的負荷を軽減して良好な光学性能を確保することを目的とする。
　第１に、本技術に係るレンズ鏡筒は、光軸方向において外周部の一方の面が被受け面として形成され他方の面が被押当面として形成されたレンズと、前記被受け面を受けるレンズ受け面を有するレンズ保持環と、前記被押当面に押し付けられる弾性部材と、前記レンズ保持環に対して光軸方向へ移動可能にされると共に前記弾性部材を光軸方向から押さえる押さえ面を有し前記レンズを前記弾性部材を介して前記レンズ受け面に押し付ける押さえ環とを備えたものである。
　これにより、弾性部材が光軸方向から押さえ環によって押さえられ弾性部材がレンズの被押当面に押し付けられると共にレンズの被受け面がレンズ保持環のレンズ受け面によって受けられるため、押さえ環がレンズに非接触の状態でレンズを保持することが可能になる。
　第２に、上記したレンズ鏡筒においては、前記レンズ保持環に前記弾性部材を受ける部材受け面が形成され、前記弾性部材が前記部材受け面と前記被押当面に押し付けられることが望ましい。
　これにより、弾性部材が押さえ環の一部とレンズの一部とレンズ保持環の一部とに三方向において押し付けられる。
　第３に、上記したレンズ鏡筒においては、前記弾性部材が環状に形成されることが望ましい。
　これにより、押さえ環の押圧力が弾性部材を介してレンズの外周部に均等に付与され易くなる。
　第４に、上記したレンズ鏡筒においては、前記被押当面に光軸方向及び光軸方向に直交する方向に対して傾斜する傾斜部が形成され、前記傾斜部に前記弾性部材が押し付けられることが望ましい。
　これにより、光軸方向及び光軸方向に直交する方向に対して傾斜する傾斜部に弾性部材が押し付けられた状態でレンズが保持される。
　第５に、上記したレンズ鏡筒においては、前記レンズの外周面と前記レンズ保持環の内周面とが非接触の状態にされることが望ましい。
　これにより、衝撃が付与されたときにレンズの外周面がレンズ保持環に接触し難い。
　第６に、上記したレンズ鏡筒においては、前記押さえ環が軸回り方向へ回転されることにより前記レンズ保持環に対して光軸方向へ移動され、前記押さえ環と前記弾性部材の間に環状の第１のシートが配置され、前記押さえ環が前記第１のシートを介して前記弾性部材に押し付けられることが望ましい。
　これにより、軸回り方向への回転時に押さえ環が第１のシートに摺動される。
　第７に、上記したレンズ鏡筒においては、前記弾性部材の光軸方向における両面がそれぞれ光軸方向を向く平面部として形成され、前記レンズ保持環に前記弾性部材を受ける部材受け面が形成され、前記部材受け面が光軸方向を向く向きに形成され、前記押さえ面が光軸方向を向く向きに形成され、前記弾性部材は一方の前記平面部が前記押さえ面に押さえられ他方の前記平面部が前記部材受け面に押し付けられることが望ましい。
　これにより、弾性部材のレンズ保持環と押さえ環に対する接触面積が大きくなる。
　第８に、上記したレンズ鏡筒においては、前記レンズ保持環に複数の螺孔が周方向に離隔して形成され、前記螺孔には先端面が前記レンズの外周面に接する調整ネジが螺合され、前記螺孔に対する前記調整ネジの螺合位置によって前記レンズの光軸方向に直交する方向における位置が調整されることが望ましい。
　これにより、複数の調整ネジによってレンズの光軸方向に直交する方向における位置が調整される。
　第９に、上記したレンズ鏡筒においては、前記調整ネジが弾性変形可能な樹脂材料によって形成されることが望ましい。
　これにより、レンズに衝撃が付与されたときに複数の調整ネジが弾性変形可能である。
　第１０に、上記したレンズ鏡筒においては、前記レンズ受け面と前記被受け面の間に環状の第２のシートが配置され、前記レンズが前記第２のシートを介して前記レンズ受け面に押し付けられることが望ましい。
　これにより、調整ネジによる調整時にレンズが第２のシートに摺動される。
　第１１に、上記したレンズ鏡筒においては、前記調整ネジの線膨張係数が前記レンズ保持環の線膨張係数より大きくされ、前記レンズ保持環の線膨張係数が前記レンズの線膨張係数より大きくされることが望ましい。
　これにより、レンズ鏡筒が用いられる環境が変化したときに調整ネジの膨張率又は収縮率がレンズ保持環の膨張率又は収縮率より大きく、レンズ保持環の膨張率又は収縮率がレンズの膨張率又は収縮率より大きくなる。
　第１２に、本技術に係る撮像装置は、光学像を取り込むレンズ鏡筒と取り込まれた光学像を電気的信号に変換する撮像素子とを備え、前記レンズ鏡筒は、光軸方向において外周部の一方の面が被受け面として形成され他方の面が被押当面として形成されたレンズと、前記被受け面を受けるレンズ受け面を有するレンズ保持環と、前記被押当面に押し付けられる弾性部材と、前記レンズ保持環に対して光軸方向へ移動可能にされると共に前記弾性部材を光軸方向から押さえる押さえ面を有し前記レンズを前記弾性部材を介して前記レンズ受け面に押し付ける押さえ環とを備えたものである。
　これにより、レンズ鏡筒において、弾性部材が光軸方向から押さえ環によって押さえられ弾性部材がレンズの被押当面に押し付けられると共にレンズの被受け面がレンズ保持環のレンズ受け面によって受けられるため、押さえ環がレンズに非接触の状態でレンズを保持することが可能になる。
図２乃至図７と共に本技術レンズ鏡筒及び撮像装置の実施の形態を示すものであり、本図は、レンズ鏡筒と装置本体を分離して示す撮像装置の斜視図である。 レンズ鏡筒の一部を示す分解斜視図である。 レンズ鏡筒の一部を示す断面図である。 レンズ鏡筒の一部を示す拡大断面図である。 押さえ環の一部を示す側面図である。 別の弾性部材が用いられた例を示す拡大断面図である。 撮像装置のブロック図である。
　以下に、本技術を実施するための形態を添付図面を参照して説明する。
　以下に示す実施の形態は、本技術撮像装置をスチルカメラに適用し、本技術レンズ鏡筒をこのスチルカメラの装置本体に対して着脱可能な交換レンズに適用したものである。
　尚、本技術の適用範囲はスチルカメラ、スチルカメラの装置本体に対して着脱可能な交換レンズに限られることはない。本技術は、例えば、撮像装置としてビデオカメラや他の機器に組み込まれる各種の撮像装置、これらの撮像装置に設けられるレンズ群等により構成されるレンズユニット等のレンズ鏡筒に広く適用することができる。
　以下の説明にあっては、スチルカメラの撮影時において撮影者から見た方向で前後上下左右の方向を示すものとする。従って、被写体側が前方となり、撮影者側が後方となる。
　尚、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本技術の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
　また、以下に示すレンズ群は、単数又は複数のレンズにより構成されたものの他、これらの単数又は複数のレンズと絞りやアイリス等の他の光学素子を含んでもよい。
　＜撮像装置の構成＞
　撮像装置１００は装置本体２００とレンズ鏡筒１によって構成されている（図１参照）。レンズ鏡筒１は、例えば、装置本体２００に着脱可能な交換レンズである。尚、本技術は、装置本体の内部にレンズ鏡筒１の内部構造と同様の構造を有するレンズユニットが組み込まれたタイプやこのレンズユニットが装置本体に対して突出又は収納される沈胴タイプにも適用することが可能である。
　装置本体２００は外筐２０１の内外に所要の各部が配置されて成る。
　外筐２０１には、例えば、上面や後面に各種の操作部２０２、２０２、・・・が配置されている。操作部２０２、２０２、・・・としては、例えば、電源釦、シャッター釦、ズーム摘子、モード切替摘子等が設けられている。
　外筐２０１の後面には図示しないディスプレイ（表示部）が配置されている。
　外筐２０１の前面には円形状の開口２０１ａが形成され、開口２０１ａの周囲の部分がレンズ鏡筒１を装着するためのマウント部２０３として設けられている。
　外筐２０１の内部にはＣＣＤ（Charge Coupled Device）やＣＭＯＳ（Complementary Metal-Oxide Semiconductor）等の撮像素子２０４が配置され、撮像素子２０４は開口２０１ａの後方に位置されている。
　＜レンズ鏡筒の構成＞
　レンズ鏡筒１は軸方向が前後方向にされた略円筒状の外筒２と外筒２の内外に取り付けられ又は支持された所要の各部とから成る（図１及び図２参照）。軸方向は光軸方向に一致されている。
　外筒２は、例えば、本体筒部３とレンズ保持環４が軸方向において結合されて構成され、本体筒部３とレンズ保持環４は何れも、例えば、金属材料によって形成されている。本体筒部３は、後端部を除く部分がベース筒部５として設けられ、後端部がベース筒部５より外径が稍小さい結合筒部６として設けられている。
　結合筒部６にはマウント用突部６ａ、６ａ、６ａが周方向に離隔して設けられている。レンズ鏡筒１はマウント用突部６ａ、６ａ、６ａがマウント部２０３に、例えば、バヨネット結合によって結合されることにより、装置本体２００に装着される。
　レンズ鏡筒１にはズームリングやフォーカスリングとして機能する操作リング７、７が設けられている。操作リング７、７はベース筒部５に回転可能に支持され、操作リング７、７が回転操作されることによりズーミングやフォーカシングが行われる。
　レンズ鏡筒１は、例えば、複数のレンズ（レンズ群）８、８、・・・を有している（図１乃至図３参照）。尚、図１乃至図３には、最も前側のレンズ８Ａのみを図示する。レンズ８、８、・・・は光軸方向（前後方向）に離隔して位置され、光軸方向へ移動可能な可動レンズ（可動レンズ群）と光軸方向へ移動不能な固定レンズ（固定レンズ群）とを有している。
　レンズ保持環４は略円環状に形成され、本体筒部３の前端部に結合されている。レンズ保持環４の前後方向（軸方向）における中間部には、内方に張り出されたフランジ状の受け突部９が設けられている（図３参照）。受け突部９の前面は前方を向くレンズ受け面９ａとして形成されている（図４参照）。
　レンズ保持環４における受け突部９の前側の部分は孔形成部１０として設けられ、孔形成部１０にはレンズ保持環４の径方向において貫通された螺孔１０ａ、１０ａ、・・・が周方向に等間隔に離隔して形成されている。孔形成部１０の外周部には螺孔１０ａに連続して外方に開口された充填用凹部１０ｂが形成されている（図５参照）。充填用凹部１０ｂは接着剤が充填される凹部であり、レンズ保持環４の周方向において螺孔１０ａに連続して形成されている。
　孔形成部１０の内周面における前端部を除く部分は光軸Ｐ（図２参照）に平行なレンズ対向面１０ｃとして形成され、レンズ対向面１０ｃは後縁がレンズ受け面９ａの外周縁に連続されている（図４参照）。孔形成部１０にはレンズ対向面１０ｃの前縁に連続して部材受け面１０ｄが形成されている。部材受け面１０ｄはレンズ対向面１０ｃから前方へ行くに従って孔形成部１０の外周面１０ｅに近付く方向へ傾斜されている。孔形成部１０には内周側に前方を向くシート受け面１０ｆが形成され、シート受け面１０ｆは部材受け面１０ｄより前側に位置されている。
　レンズ保持環４における孔形成部１０の前側の部分は結合部１１として設けられ、結合部１１の内周面における一部はネジ溝が形成された螺溝部１１ａとして形成されている。
　レンズ保持環４の結合部１１には押さえ環１２が結合される（図２及び図３参照）。押さえ環１２は、例えば、金属材料によって略円環状に形成され、後方へ行くに従って内径が小さくなる形状に形成されている。
　押さえ環１２の外周面における一部はネジ溝が形成された螺合部１２ａとして形成されている。押さえ環１２の内周面は径が異なる複数の径変化部１２ｂ、１２ｂ、・・・がそれぞれ段差を介して連続的に形成され、径変化部１２ｂ、１２ｂ、・・・の径は後方へ行くに従って小さくなるようにされている。押さえ環１２の内周面が複数の径変化部１２ｂ、１２ｂ、・・・を有する構成にされることにより、外光が押さえ環１２の内部に入射されたときに入射された外光が乱反射され強度の高い光の撮像素子２０４への入射が抑制される。
　押さえ環１２の前端部は径方向において他の部分より外側に位置された最大径部１３として設けられている。押さえ環１２の後端部は作用部１４として設けられている。作用部１４の後面における外周側の略半部分の部分は後方を向く押さえ面１４ａとして形成されている（図４参照）。作用部１４の内周側の略半部分の部分には逃げ凹部１４ｂが形成され、逃げ凹部１４ｂは後方及び光軸Ｐ方向に開口されている。
　レンズ保持環４の内部には最も前側に位置されるレンズ８Ａが保持される（図２乃至図４参照）。レンズ８Ａは、例えば、ガラス材料によって形成された凸レンズであり、光軸方向における一方の面（前面）が凸面に形成され、光軸方向における他方の面（後面）が平面に形成されている。
　レンズ８Ａの外周部はコバ部１５とされ、コバ部１５の前面は被押当面１６として形成されコバ部１５の後面は被受け面１７として形成されている。被押当面１６の外周部は傾斜部１６ａとして形成され、傾斜部１６ａは光軸方向及び光軸方向に直交する方向に対して傾斜され、径方向においてレンズ８Ａの外周面８ａに近付くに従って被受け面１７に近付くように傾斜されている。
　レンズ８Ａはコバ部１５が弾性部材１８を介して押さえ環１２に光軸方向から押さえられた状態でレンズ保持環４の内部に保持される。弾性部材１８は、例えば、ゴム材料によって円環状に形成されている。弾性部材１８の径はレンズ８Ａの径と略同じにされ、弾性変形されていない状態における断面形状が、例えば、円形状に形成されている。
　レンズ８Ａは円環状の第１のシート１９と円環状の第２のシート２０と弾性部材１８を介して押さえ環１２とレンズ保持環４に挟持された状態でレンズ保持環４の内部に保持されている（図３及び図４参照）。第１のシート１９は押さえ環１２の作用部１４と弾性部材１８との間に配置され、第２のシート２０はレンズ８Ａとレンズ保持環４の受け突部９との間に配置され、弾性部材１８がレンズ保持環４の部材受け面１０ｄとレンズ８Ａの傾斜部１６ａとに押し付けられる。
　尚、第２のシート２０はレンズ８Ａとレンズ保持環４の受け突部９との間に配置されるため、厚みによってレンズ８Ａの光軸方向における位置を調整することが可能である。従って、レンズ保持環４の内部に配置する第２のシート２０の枚数を必要な枚数にすることにより、レンズ８Ａの光軸方向における位置を適正な位置に調整することができる。
　レンズ鏡筒１においては、光軸方向に直交する方向におけるレンズ８Ａの調整が調整ネジ２１、２１、・・・によって行われる（図２乃至図４参照）。調整によってレンズ８Ａの他のレンズ８等との光軸が一致される。調整ネジ２１は、例えば、弾性変形可能な樹脂材料によって形成され、ドライバー等の治具によってレンズ保持環４に形成された螺孔１０ａに螺合される。
　調整ネジ２１が螺孔１０ａに螺合されることにより、調整ネジ２１の先端面２１ａがレンズ８Ａの外周面８ａに接し、調整ネジ２１の螺孔１０ａに対する螺合位置によってレンズ８Ａが光軸方向に直交する方向に変位され、レンズ８Ａの光軸方向に直交する方向における調整が行われる。レンズ８Ａは調整が行われた状態において、外周面８ａが孔形成部１０のレンズ対向面１０ｃと光軸方向に直交する方向において離隔して位置される。
　レンズ８Ａの光軸方向に直交する方向における調整が完了したときには、孔形成部１０に形成された充填用凹部１０ｂに図示しない接着剤が充填され、調整ネジ２１が孔形成部１０に固定され、レンズ８Ａは調整が完了した位置に保持される。
　上記したように、レンズ鏡筒１にあっては、レンズ保持環４に複数の螺孔１０ａが周方向に離隔して形成され、螺孔１０ａには先端面２１ａがレンズ８Ａの外周面８ａに接する調整ネジ２１が螺合され、螺孔１０ａに対する調整ネジ２１の螺合位置によってレンズ８Ａの光軸方向に直交する方向における位置が調整される。
　従って、複数の調整ネジ２１によってレンズ８Ａの光軸方向に直交する方向における位置が調整されるため、レンズ８Ａの光軸の位置調整を容易かつ確実に行うことができる。
　また、調整ネジ２１が弾性変形可能な樹脂材料によって形成されているため、レンズ８Ａに外筒２等を介して衝撃が付与されたときに複数の調整ネジ２１が弾性変形可能であるため、調整ネジ２１によって衝撃が吸収されてレンズ８Ａの損傷や位置ずれや歪みの発生を防止することができる。
　さらに、レンズ８Ａの外周面８ａとレンズ保持環４の内周面とが非接触の状態にされているため、衝撃が付与されたときにレンズ８Ａの外周面８ａがレンズ保持環４に接触し難く、レンズ８Ａの損傷を防止することができる。また、環境の変化が生じレンズ８Ａとレンズ保持環４の膨張又は収縮が生じた場合においても、レンズ８Ａの外周面８ａとレンズ保持環４の内周面とが非接触の状態が保持され、レンズ８Ａの歪みの発生を防止することができる。
　尚、レンズ鏡筒１においては、上記したように、レンズ保持環４が金属材料によって形成され、レンズ８Ａがガラス材料によって形成され、調整ネジ２１が樹脂材料によって形成されており、調整ネジ２１の線膨張係数がレンズ保持環４の線膨張係数より大きくされ、レンズ保持環４の線膨張係数がレンズ８Ａの線膨張係数より大きくされている。
　＜レンズの保持作業＞
　以下に、レンズ８Ａの保持作業について説明する（図３及び図４参照）。
　レンズ８Ａの保持作業においては、先ず、第２のシート２０がレンズ保持環４の内部に前側から挿入され、次に、レンズ８Ａがレンズ保持環４の内部に前側から挿入される。第２のシート２０はレンズ保持環４における受け突部９のレンズ受け面９ａに押し当てられ、レンズ８Ａは被受け面１７が第２のシート２０に押し当てられる。
　次に、弾性部材１８がレンズ保持環４の内部に前側から挿入され、続いて、第１のシート１９がレンズ保持環４の内部に前側から挿入される。弾性部材１８はレンズ保持環４の部材受け面１０ｄとレンズ８Ａの傾斜部１６ａとに押し当てられ、第１のシート１９が弾性部材１８と孔形成部１０のシート受け面１０ｆに押し当てられる。
　次いで、押さえ環１２がレンズ保持環４の内部に前側から挿入されて押さえ環１２がレンズ保持環４に結合される。押さえ環１２のレンズ保持環４への挿入は、押さえ環１２が軸回り方向へ回転されて螺合部１２ａが結合部１１の螺溝部１１ａに螺合されることにより行われる。押さえ環１２が軸回り方向へ回転されてレンズ保持環４の内部に挿入された状態において、押さえ環１２の押さえ面１４ａによって第１のシート１９が前方から押さえられ、第１のシート１９がシート受け面１０ｆに押し付けられると共に弾性部材１８に第１のシート１９を介して押さえ面１４ａが押し付けられる。
　このとき回転される押さえ環１２が第１のシート１９に対して円滑に摺動されるため、押さえ環１２の円滑な回転状態が確保される。
　第１のシート１９を介して押さえ面１４ａが押し付けられた弾性部材１８は弾性変形され、レンズ保持環４の部材受け面１０ｄとレンズ８Ａの傾斜部１６ａとに弾性変形された状態で押し付けられる。従って、レンズ８Ａが弾性部材１８によって前方から押圧され、被受け面１７が第２のシート２０を介して受け突部９のレンズ受け面９ａに押し付けられる。
　このとき押さえ環１２は作用部１４がレンズ８Ａの被押当面１６に接触されておらず、レンズ８Ａとの間に隙間Ｓが形成された状態でレンズ保持環４に結合される。特に、押さえ環１２には逃げ凹部１４ｂが形成されているため、押さえ環１２とレンズ８Ａの接触が確実に防止される。レンズ８Ａに結合された押さえ環１２は最大径部１３がレンズ保持環４の前側に位置された状態にされる。
　上記のように、押さえ環１２とレンズ保持環４が結合され、押さえ環１２によって第１のシート１９を介して弾性部材１８がレンズ８Ａに押し付けられ、レンズ８Ａが第２のシート２０を介してレンズ保持環４のレンズ受け面９ａに押し付けられることにより、レンズ８Ａの保持作業が完了する。レンズ８Ａの保持作業が完了した状態においては、レンズ８Ａが弾性部材１８と第１のシート１９と第２のシート２０を介して押さえ環１２とレンズ保持環４によって光軸方向において挟持される。
　また、上記した調整ネジ２１、２１、・・・による光軸方向に直交する方向におけるレンズ８Ａの調整は、レンズ８Ａの保持作業が完了した状態において行われる。このとき調整ネジ２１の回転に伴ってレンズ８Ａが光軸に直交する方向へ変位されるが、レンズ８Ａが第２のシート２０に対して円滑に摺動される。
　＜まとめ＞
　以上に記載した通り、撮像装置１００及びレンズ鏡筒１にあっては、レンズ８Ａの被受け面１７を受けるレンズ受け面９ａを有するレンズ保持環４と、レンズ８Ａの被押当面１６に押し付けられる弾性部材１８と、レンズ保持環４に対して光軸方向へ移動可能にされると共に弾性部材１８を光軸方向から押さえる押さえ面１４ａを有しレンズ８Ａを弾性部材１８を介してレンズ受け面９ａに押し付ける押さえ環１２とを備えている。
　従って、弾性部材１８が光軸方向から押さえ環１２によって押さえられ弾性部材１８がレンズ８Ａの被押当面１６に押し付けられると共にレンズ８Ａの被受け面１７がレンズ保持環４のレンズ受け面９ａによって受けられるため、押さえ環１２がレンズ８Ａに非接触の状態でレンズ８Ａを保持することが可能になる。これにより、レンズ鏡筒１に対して衝撃等が付与されたときに、押さえ環１２からレンズ８Ａに伝達される衝撃が弾性部材１８によって低減され、レンズ８Ａに対する外的負荷を軽減して良好な光学性能を確保することができる。
　また、弾性部材１８を介して押さえ環１２によってレンズ８Ａが押し付けられているため、レンズ８Ａにおいて歪みの発生を抑制することができる。特に、コバ部１５が他の部分より薄肉にされたレンズ８Ａにおいては押圧力がコバ部１５に集中し易いため歪みが生じ易いため、コバ部１５が他の部分より薄肉にされたレンズ８Ａを弾性部材１８を介して押さえることにより高い効果を得ることができる。
　さらに、押さえ環１２とレンズ８Ａの間において弾性部材１８が弾性変形された状態でレンズ８Ａに押し付けられており、環境の変化が生じて線膨張係数の差により押さえ環１２とレンズ８Ａの隙間Ｓが変化した場合においても、弾性部材１８の弾性変形の程度が変化されるが弾性部材１８がレンズ８Ａに押し付けられた状態は保持されるため、環境の変化に拘わらずレンズ８Ａの安定した保持状態を確保することができる。
　また、レンズ保持環４に弾性部材１８を受ける部材受け面１０ｄが形成され、弾性部材１８が部材受け面１０ｄと被押当面１６に押し付けられている。
　従って、弾性部材１８が押さえ環１２の一部とレンズ８Ａの一部とレンズ保持環４の一部とに三方向において押し付けられるため、弾性部材１８を安定した状態でレンズ保持環４の内部に配置することができる。
　さらに、弾性部材１８が環状に形成され、押さえ環１２の押圧力が弾性部材１８を介してレンズ８Ａの外周部に均等に付与され易くなるため、レンズ８Ａのレンズ保持環４と押さえ環１２を用いた一層安定した保持状態を確保することができる。
　さらにまた、被押当面１６に光軸方向及び光軸方向に直交する方向に対して傾斜する傾斜部１６ａが形成され、傾斜部１６ａに弾性部材１８が押し付けられている。
　従って、光軸方向及び光軸方向に直交する方向に対して傾斜する傾斜部１６ａに弾性部材１８が押し付けられた状態でレンズ８Ａが保持されるため、光軸方向における衝撃及び光軸方向に直交する方向における衝撃が弾性部材１８に吸収されてレンズ８Ａの位置ずれ及び歪みの発生を防止することができる。
　また、押さえ環１２が軸回り方向へ回転されることによりレンズ保持環４に対して光軸方向へ移動され、押さえ環１２と弾性部材１８の間に環状の第１のシート１９が配置され、押さえ環１２が第１のシート１９を介して弾性部材１８に押し付けられている。
　従って、軸回り方向への回転時に押さえ環１２が第１のシート１９に摺動されるため、押さえ環１２がレンズ保持環４に対して円滑に回転され押さえ環１２のレンズ保持環４に対する良好な組立性を確保することができる。
　さらに、レンズ受け面９ａと被受け面１７の間に環状の第２のシート２０が配置され、レンズ８Ａが第２のシート２０を介してレンズ受け面９ａに押し付けられている。
　従って、調整ネジ２１による調整時にレンズ８Ａが第２のシート２０に摺動されるため、レンズ８Ａがレンズ保持環４に対して円滑に変位されレンズ８Ａの光軸方向に直交する方向における位置調整を容易かつ正確に行うことができる。
　加えて、調整ネジ２１の線膨張係数がレンズ保持環４の線膨張係数より大きくされ、レンズ保持環４の線膨張係数がレンズ８Ａの線膨張係数より大きくされている。
　従って、レンズ鏡筒１が高温環境下において使用されるときに、レンズ８Ａの外周面８ａとレンズ保持環４の内周面との間の隙間が大きくなっても調整ネジ２１の先端面２１ａがレンズ８Ａの外周面８ａに接した状態が保持されるため、レンズ８Ａのガタ付きを防止することができる。
　一方、レンズ鏡筒１が低温環境下において使用されるときに、レンズ８Ａの外周面８ａとレンズ保持環４の内周面との間の隙間が小さくなっても調整ネジ２１の収縮率がレンズ保持環４の収縮率より大きいため、レンズ８Ａに調整ネジ２１から過度の負荷が付与されずレンズ８Ａの変形や割れを防止することができる。
　＜その他＞
　上記には、弾性変形されていない状態における断面形状が円形状に形成された弾性部材１８の例を示したが、弾性部材１８は断面形状が円形状に限らず、各種の形状に形成されていてもよい。
　例えば、弾性部材１８に代えて平面部を有する弾性部材１８Ａが用いられてもよい（図６参照）。弾性部材１８Ａは前後方向における両面がそれぞれ光軸方向を向く平面部１８ａ、１８ｂとして形成されている。弾性部材１８Ａが用いられる場合には、レンズ保持環４における孔形成部１０の部材受け面１０ｄが光軸方向を向く向きに形成され、押さえ環１２における作用部１４の押さえ面１４ａが光軸方向を向く向きに形成される。弾性部材１８Ａは一方の平面部１８ａが押さえ面１４ａに押さえられ他方の平面部１８ｂが部材受け面１０ｄに押し付けられる。
　このように両面がそれぞれ光軸方向を向く平面部１８ａ、１８ｂとして形成された弾性部材１８Ａが用いられ、平面部１８ａが光軸方向を向く押さえ面１４ａに押さえられ平面部１８ｂが光軸方向を向く部材受け面１０ｄに押し付けられることにより、弾性部材１８Ａのレンズ保持環４と押さえ環１２に対する接触面積が大きくなる。
　従って、押さえ環１２がレンズ保持環４に対して軸回り方向へ回転されて押さえ面１４ａによって弾性部材１８が押さえられていくときに、弾性部材１８Ａに一部が内側に変位するような変形が生じ難く、弾性部材１８のレンズ８Ａに対する位置ずれを防止することができる。
　＜撮像装置の一実施形態＞
　以下に、本技術撮像装置の一実施形態の構成例について説明する（図７参照）。
　撮像装置１００は、撮像機能を担うレンズ鏡筒１と、撮影された画像信号のアナログ－デジタル変換等の信号処理を行うカメラ信号処理部８１と、画像信号の記録再生処理を行う画像処理部８２とを有している。また、撮像装置１００は、撮影された画像等を表示する表示部（ディスプレイ）８３と、メモリー９０への画像信号の書込及び読出を行うＲ／Ｗ（リーダ／ライタ）８４と、撮像装置１００の全体を制御するＣＰＵ（Central Processing Unit）８５と、ユーザーによって所要の操作が行われる各種のスイッチ等の操作部２０２と、レンズ鏡筒１に配置されたレンズの駆動を制御するレンズ駆動制御部８６とを備えている。
　撮像装置１００には、レンズ鏡筒１によって取り込まれた光学像を電気的信号に変換するＣＣＤ（Charge Coupled Device）やＣＭＯＳ（Complementary Metal-Oxide Semiconductor）等の撮像素子２０４が設けられている。
　カメラ信号処理部８１は、撮像素子２０４からの出力信号に対するデジタル信号への変換、ノイズ除去、画質補正、輝度・色差信号への変換等の各種の信号処理を行う。
　画像処理部８２は、所定の画像データフォーマットに基づく画像信号の圧縮符号化・伸張復号化処理や解像度等のデータ仕様の変換処理等を行う。
　表示部８３はユーザーの操作部２０２に対する操作状態や撮影した画像等の各種のデータを表示する機能を有している。尚、撮像装置１００においては、表示部８３が設けられていなくてもよく、撮影された画像データが他の表示装置に送出されて画像が表示されるように構成されていてもよい。
　Ｒ／Ｗ８４は、画像処理部８２によって符号化された画像データのメモリー９０への書込及びメモリー９０に記録された画像データの読出を行う。
　ＣＰＵ８５は、撮像装置１００に設けられた各回路ブロックを制御する制御処理部として機能し、操作部２０２からの指示入力信号等に基づいて各回路ブロックを制御する。
　操作部２０２はユーザーによる操作に応じた指示入力信号をＣＰＵ８５に対して出力する。
　レンズ駆動制御部８６は、ＣＰＵ８５からの制御信号に基づいてレンズを移動させる駆動源を制御する。
　メモリー９０は、例えば、Ｒ／Ｗ８４に接続されたスロットに対して着脱可能な半導体メモリーである。
　以下に、撮像装置１００における動作を説明する。
　撮影の待機状態では、ＣＰＵ８５による制御の下で、撮影された画像信号がカメラ信号処理部８１を介して表示部８３に出力され、カメラスルー画像として表示される。また、操作部２０２からの指示入力信号が入力されると、ＣＰＵ８５がレンズ駆動制御部８６に制御信号を出力し、レンズ駆動制御部８６の制御に基づいてレンズが移動される。
　操作部２０２からの指示入力信号により撮影動作が行われると、撮影された画像信号がカメラ信号処理部８１から画像処理部８２に出力されて圧縮符号化処理され、所定のデータフォーマットのデジタルデータに変換される。変換されたデータはＲ／Ｗ８４に出力され、メモリー９０に書き込まれる。
　メモリー９０に記録された画像データを再生する場合には、操作部２０２に対する操作に応じて、Ｒ／Ｗ８４によってメモリー９０から所定の画像データが読み出され、画像処理部８２によって伸張復号化処理が行われた後に、再生画像信号が表示部８３に出力されて再生画像が表示される。
　尚、本技術において、「撮像」とは、撮像素子２０４による取り込まれた光を電気信号に変換する光電変換処理から、カメラ信号処理部８１による撮像素子２０４からの出力信号に対するデジタル信号への変換、ノイズ除去、画質補正、輝度・色差信号への変換等の処理、画像処理部８２による所定の画像データフォーマットに基づく画像信号の圧縮符号化・伸張復号化処理や解像度等のデータ仕様の変換処理、Ｒ／Ｗ８４によるメモリー９０への画像信号の書込処理までの一連の処理の一部のみ、または全てを含む処理のことを言う。
　即ち、「撮像」とは、撮像素子２０４による取り込まれた光を電気信号に変換する光電変換処理のみを指してもよく、撮像素子２０４による取り込まれた光を電気信号に変換する光電変換処理からカメラ信号処理部８１による撮像素子２０４からの出力信号に対するデジタル信号への変換、ノイズ除去、画質補正、輝度・色差信号への変換等の処理までを指してもよく、撮像素子２０４による取り込まれた光を電気信号に変換する光電変換処理からカメラ信号処理部８１による撮像素子２０４からの出力信号に対するデジタル信号への変換、ノイズ除去、画質補正、輝度・色差信号への変換等の処理を経て、画像処理部８２による所定の画像データフォーマットに基づく画像信号の圧縮符号化・伸張復号化処理や解像度等のデータ仕様の変換処理までを指してもよく、撮像素子２０４による取り込まれた光を電気信号に変換する光電変換処理からカメラ信号処理部８１による撮像素子２０４からの出力信号に対するデジタル信号への変換、ノイズ除去、画質補正、輝度・色差信号への変換等の処理、及び画像処理部８２による所定の画像データフォーマットに基づく画像信号の圧縮符号化・伸張復号化処理や解像度等のデータ仕様の変換処理までを指してもよく、Ｒ／Ｗ８４によるメモリー９０への画像信号の書込処理までを指してもよい。 上記の処理において各処理の順番は適宜入れ替わってもよい。
　また、本技術において、レンズ鏡筒１及び撮影装置１００は、上記の処理を行う撮像素子２０４、カメラ信号処理部８１、画像処理部８２、Ｒ／Ｗ８４の一部のみまたは全てを含むように構成されていてもよい。
　また、レンズ鏡筒１が撮像素子２０４、カメラ信号処理部８１、画像処理部８２、Ｒ／Ｗ８４のうち一部を含み、装置本体２００が残りを含むように構成されていてもよい。
　＜本技術＞
　本技術は、以下のような構成にすることもできる。
　（１）
　光軸方向において外周部の一方の面が被受け面として形成され他方の面が被押当面として形成されたレンズと、
　前記被受け面を受けるレンズ受け面を有するレンズ保持環と、
　前記被押当面に押し付けられる弾性部材と、
　前記レンズ保持環に対して光軸方向へ移動可能にされると共に前記弾性部材を光軸方向から押さえる押さえ面を有し前記レンズを前記弾性部材を介して前記レンズ受け面に押し付ける押さえ環とを備えた
　レンズ鏡筒。
　（２）
　前記レンズ保持環に前記弾性部材を受ける部材受け面が形成され、
　前記弾性部材が前記部材受け面と前記被押当面に押し付けられた
　前記（１）に記載のレンズ鏡筒。
　（３）
　前記弾性部材が環状に形成された
　前記（１）又は前記（２）に記載のレンズ鏡筒。
　（４）
　前記被押当面に光軸方向及び光軸方向に直交する方向に対して傾斜する傾斜部が形成され、
　前記傾斜部に前記弾性部材が押し付けられた
　前記（１）から前記（３）の何れかに記載のレンズ鏡筒。
　（５）
　前記レンズの外周面と前記レンズ保持環の内周面とが非接触の状態にされた
　前記（１）から前記（４）の何れかに記載のレンズ鏡筒。
　（６）
　前記押さえ環が軸回り方向へ回転されることにより前記レンズ保持環に対して光軸方向へ移動され、
　前記押さえ環と前記弾性部材の間に環状の第１のシートが配置され、
　前記押さえ環が前記第１のシートを介して前記弾性部材に押し付けられた
　前記（１）から前記（５）の何れかに記載のレンズ鏡筒。
　（７）
　前記弾性部材の光軸方向における両面がそれぞれ光軸方向を向く平面部として形成され、
　前記レンズ保持環に前記弾性部材を受ける部材受け面が形成され、
　前記部材受け面が光軸方向を向く向きに形成され、
　前記押さえ面が光軸方向を向く向きに形成され、
　前記弾性部材は一方の前記平面部が前記押さえ面に押さえられ他方の前記平面部が前記部材受け面に押し付けられる
　前記（１）から前記（６）の何れかに記載のレンズ鏡筒。
　（８）
　前記レンズ保持環に複数の螺孔が周方向に離隔して形成され、
　前記螺孔には先端面が前記レンズの外周面に接する調整ネジが螺合され、
　前記螺孔に対する前記調整ネジの螺合位置によって前記レンズの光軸方向に直交する方向における位置が調整される
　前記（１）から前記（７）の何れかに記載のレンズ鏡筒。
　（９）
　前記調整ネジが弾性変形可能な樹脂材料によって形成された
　前記（８）に記載のレンズ鏡筒。
　（１０）
　前記レンズ受け面と前記被受け面の間に環状の第２のシートが配置され、
　前記レンズが前記第２のシートを介して前記レンズ受け面に押し付けられた
　前記（１）から前記（９）の何れかに記載のレンズ鏡筒。
　（１１）
　前記調整ネジの線膨張係数が前記レンズ保持環の線膨張係数より大きくされ、
　前記レンズ保持環の線膨張係数が前記レンズの線膨張係数より大きくされた
　前記（８）又は前記（９）に記載のレンズ鏡筒。
　（１２）
　光学像を取り込むレンズ鏡筒と取り込まれた光学像を電気的信号に変換する撮像素子とを備え、
　前記レンズ鏡筒は、
　光軸方向において外周部の一方の面が被受け面として形成され他方の面が被押当面として形成されたレンズと、
　前記被受け面を受けるレンズ受け面を有するレンズ保持環と、
　前記被押当面に押し付けられる弾性部材と、
　前記レンズ保持環に対して光軸方向へ移動可能にされると共に前記弾性部材を光軸方向から押さえる押さえ面を有し前記レンズを前記弾性部材を介して前記レンズ受け面に押し付ける押さえ環とを備えた
　撮像装置。
　１００…撮像装置、２０４…撮像素子、１…レンズ鏡筒、４…レンズ保持環、８Ａ…レンズ、８ａ…外周面、９ａ…レンズ受け面、１０ａ…螺孔、１０ｄ…部材受け面、１２…押さえ環、１４ａ…押さえ面、１６…被押当面、１６ａ…傾斜部、１７…被受け面、１８…弾性部材、１９…第１のシート、２０…第２のシート、２１…調整ネジ、２１ａ…先端面、１８Ａ…弾性部材、１８ａ…平面部、１８ｂ…平面部

Claims (12)

  1. 　光軸方向において外周部の一方の面が被受け面として形成され他方の面が被押当面として形成されたレンズと、
    　前記被受け面を受けるレンズ受け面を有するレンズ保持環と、
    　前記被押当面に押し付けられる弾性部材と、
    　前記レンズ保持環に対して光軸方向へ移動可能にされると共に前記弾性部材を光軸方向から押さえる押さえ面を有し前記レンズを前記弾性部材を介して前記レンズ受け面に押し付ける押さえ環とを備えた
    　レンズ鏡筒。
  2. 　前記レンズ保持環に前記弾性部材を受ける部材受け面が形成され、
    　前記弾性部材が前記部材受け面と前記被押当面に押し付けられた
    　請求項１に記載のレンズ鏡筒。
  3. 　前記弾性部材が環状に形成された
    　請求項１に記載のレンズ鏡筒。
  4. 　前記被押当面に光軸方向及び光軸方向に直交する方向に対して傾斜する傾斜部が形成され、
    　前記傾斜部に前記弾性部材が押し付けられた
    　請求項１に記載のレンズ鏡筒。
  5. 　前記レンズの外周面と前記レンズ保持環の内周面とが非接触の状態にされた
    　請求項１に記載のレンズ鏡筒。
  6. 　前記押さえ環が軸回り方向へ回転されることにより前記レンズ保持環に対して光軸方向へ移動され、
    　前記押さえ環と前記弾性部材の間に環状の第１のシートが配置され、
    　前記押さえ環が前記第１のシートを介して前記弾性部材に押し付けられた
    　請求項１に記載のレンズ鏡筒。
  7. 　前記弾性部材の光軸方向における両面がそれぞれ光軸方向を向く平面部として形成され、
    　前記レンズ保持環に前記弾性部材を受ける部材受け面が形成され、
    　前記部材受け面が光軸方向を向く向きに形成され、
    　前記押さえ面が光軸方向を向く向きに形成され、
    　前記弾性部材は一方の前記平面部が前記押さえ面に押さえられ他方の前記平面部が前記部材受け面に押し付けられる
    　請求項１に記載のレンズ鏡筒。
  8. 　前記レンズ保持環に複数の螺孔が周方向に離隔して形成され、
    　前記螺孔には先端面が前記レンズの外周面に接する調整ネジが螺合され、
    　前記螺孔に対する前記調整ネジの螺合位置によって前記レンズの光軸方向に直交する方向における位置が調整される
    　請求項１に記載のレンズ鏡筒。
  9. 　前記調整ネジが弾性変形可能な樹脂材料によって形成された
    　請求項８に記載のレンズ鏡筒。
  10. 　前記レンズ受け面と前記被受け面の間に環状の第２のシートが配置され、
    　前記レンズが前記第２のシートを介して前記レンズ受け面に押し付けられた
    　請求項１に記載のレンズ鏡筒。
  11. 　前記調整ネジの線膨張係数が前記レンズ保持環の線膨張係数より大きくされ、
    　前記レンズ保持環の線膨張係数が前記レンズの線膨張係数より大きくされた
    　請求項８に記載のレンズ鏡筒。
  12. 　光学像を取り込むレンズ鏡筒と取り込まれた光学像を電気的信号に変換する撮像素子とを備え、
    　前記レンズ鏡筒は、
    　光軸方向において外周部の一方の面が被受け面として形成され他方の面が被押当面として形成されたレンズと、
    　前記被受け面を受けるレンズ受け面を有するレンズ保持環と、
    　前記被押当面に押し付けられる弾性部材と、
    　前記レンズ保持環に対して光軸方向へ移動可能にされると共に前記弾性部材を光軸方向から押さえる押さえ面を有し前記レンズを前記弾性部材を介して前記レンズ受け面に押し付ける押さえ環とを備えた
    　撮像装置。
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