WO2020170539A1 - 光コネクタ用清掃具 - Google Patents

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WO2020170539A1
WO2020170539A1 PCT/JP2019/046085 JP2019046085W WO2020170539A1 WO 2020170539 A1 WO2020170539 A1 WO 2020170539A1 JP 2019046085 W JP2019046085 W JP 2019046085W WO 2020170539 A1 WO2020170539 A1 WO 2020170539A1
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WO
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winding
cleaning
cleaning medium
bobbin
side bobbin
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PCT/JP2019/046085
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輝正 鴨打
和俊 安東
悦 橋本
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エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社
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    • G02B6/3833Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3866Devices, tools or methods for cleaning connectors
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Definitions

  • the present invention relates to an optical connector cleaning tool having a winding mechanism that winds only a cleaning medium drawn out by a cleaning operation.
  • Patent Document 1 As a conventional optical connector cleaning tool for cleaning the connection end surface of the optical connector, there is one described in Patent Document 1, for example.
  • the optical connector cleaning tool disclosed in Patent Document 1 performs cleaning by moving the cleaning medium pressed against the connection end surface of the optical connector with respect to the connection end surface.
  • This type of optical connector cleaning tool includes a cleaning tool body that an operator holds, and a moving body that has a protruding portion that projects from the cleaning tool body. The moving body can move in parallel to the cleaning tool body in a direction in which the protruding portion projects.
  • a feed side bobbin that holds an unused cleaning medium wound in a roll, a winding side bobbin that winds the used cleaning medium, and a winding side bobbin in the winding direction.
  • a winding mechanism for rotating is provided inside the cleaning tool body. The cleaning medium is passed through the medium path from the feeding side bobbin to the winding side bobbin through the tip of the protrusion. The cleaning medium exposed at the tip of the protrusion cleans the optical connector.
  • the winding mechanism converts the linear motion of the moving body relative to the cleaning tool body into a rotary motion so that the protruding portion enters the cleaning tool body, and rotates the winding bobbin in the winding direction.
  • a so-called "constant angle feed" configuration is adopted.
  • the operator pushes the cleaning tool body toward the optical connector while the tip of the protrusion is pressed against the optical connector.
  • the moving body moves with respect to the cleaning tool body so that the protruding portion enters the cleaning tool body.
  • the cleaning medium is wound by a length corresponding to the rotation angle of the winding bobbin, and the unused cleaning medium is sent to the tip of the protrusion.
  • the amount of cleaning medium wound on the winding bobbin increases as the number of cleanings increases, and the winding diameter of the winding bobbin increases. Therefore, there is a problem that the usage amount (winding amount) of the cleaning medium is different between when the cleaning tool is used and when the cleaning tool is used. Specifically, when the winding-side bobbin rotates by ⁇ ° in one cleaning, the length of the cleaning medium to be wound is r ⁇ , where r is the winding diameter. Since the winding diameter r increases as the number of cleanings increases, the length of the cleaning medium wound up also increases.
  • the length of the cleaning medium required for cleaning does not depend on the number of times of cleaning, and it is almost constant for cleaning similar dirt.
  • the length of the cleaning medium increased as the number of times of cleaning increased, and it was also a factor that limits the number of times of cleaning more than necessary. From this point, it can be said that the "fixed length feed” is ideal for the cleaning medium feed mechanism, rather than the “constant angle feed", in which the cleaning medium is fed by a fixed length and wound up.
  • Patent Document 2 A conventional "constant length feed” feeding mechanism is described in Patent Document 2, for example.
  • the feeding mechanism disclosed in Patent Document 2 is provided in the cleaning tool body so as to be adjacent to the moving side hooking portion provided in the moving body that moves with respect to the cleaning tool body. And a fixed side hook portion.
  • the cleaning medium extending from the tip end side of the protrusion to the cleaning tool body side is wound around the moving side hooking portion, further wound around the fixed side hooking portion, and then wound around the winding side bobbin.
  • this feeding mechanism the cleaning tool body moves with respect to the moving body during cleaning, so that the distance between the moving side hooking portion and the fixed side hooking portion increases. Then, the cleaning medium having a length corresponding to the distance between the two hooking portions is pulled out from the feed side bobbin. That is, the constant feed mechanism is realized by utilizing the fact that the distance between the two hooking portions is constant.
  • a slip mechanism is provided.
  • the slip mechanism is composed of a friction plate provided on a gear that drives the winding bobbin and a friction surface provided on the winding bobbin. The friction plate is pressed against the friction surface by its own elasticity, and slides on the friction surface when a force exceeding the friction resistance (a force to further rotate the winding bobbin) is applied.
  • the constant-length feed mechanism disclosed in Patent Document 2 realizes constant-length feed, but requires a dedicated slip mechanism, which complicates the structure and increases the number of parts. was there. Further, in this feeding mechanism, since the cleaning medium is folded back twice at the moving side hooking portion and the fixed side hooking portion, there is a problem that the resistance when pulling out the cleaning medium becomes large.
  • An object of the present invention is to clean an optical connector with a simple structure having a small number of parts, which allows a cleaning medium to be wound up in a fixed length, and which reduces resistance when the cleaning medium is pulled out in a fixed length. Is to provide the ingredients.
  • an optical connector cleaning tool holds a cleaning tool main body having a grip portion, a cleaning medium before use wound in a roll shape, and rotatable to the cleaning tool main body.
  • the feed side bobbin provided, the cleaning section where the cleaning medium pulled out from the feed side bobbin is exposed, and the used cleaning medium that has passed through the cleaning section is wound, and the cleaning medium is wound around the cleaning tool body.
  • the winding-side bobbin that is rotatably provided only in the winding direction, the moving body that reciprocates with respect to the cleaning tool body in association with the cleaning operation, and the moving body that is configured to work in conjunction with the moving body.
  • a feeding mechanism that pulls the used cleaning medium to feed the cleaning medium before use to the cleaning unit, and a winding mechanism that is configured to interlock with the moving body and that drives the winding-side bobbin in the winding direction.
  • the feed mechanism includes a folding portion at one location where the cleaning medium is folded between the cleaning portion and the winding bobbin, and moves the folding portion in a direction away from the winding bobbin.
  • the winding mechanism has an outer peripheral surface provided with a large number of engaging projections, and has a rotating body that rotates integrally with the winding side bobbin, and extends in a tangential direction of the rotating body and has the engaging member.
  • a driving piece elastically supported by the moving body the driving piece pushing the engaging projection as the moving body moves, It is configured to slip with respect to the rotating body when the load that pushes reaches a predetermined load, and the predetermined load means that the cleaning medium drawn by the feeding mechanism is wound by the winding-side bobbin.
  • the load may be higher than the load applied when the take-up bobbin is wound in the winding direction so that the cleaning medium is pulled out from the feed-side bobbin.
  • the friction member as described in Patent Document 2 is unnecessary, and the take-up bobbin is It can be done with only the parts needed to drive. Further, since the cleaning medium has only one turning point, the cleaning medium can be pulled out with a light force.
  • a cleaning tool can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a feeding mechanism of an optical connector cleaning tool according to the present invention.
  • FIG. 2A is a schematic diagram showing the configuration of the feeding mechanism of the optical connector cleaning tool according to the present invention.
  • FIG. 2B is a schematic view showing the structure of the feeding mechanism of the optical connector cleaning tool according to the present invention.
  • FIG. 3A is a schematic diagram showing the feed amount of the cleaning medium.
  • FIG. 3B is a schematic diagram showing the feed amount of the cleaning medium.
  • FIG. 4A is a schematic diagram showing the configuration of the winding mechanism of the optical connector cleaning tool according to the present invention.
  • FIG. 4B is a schematic view showing the configuration of the winding mechanism of the optical connector cleaning tool according to the present invention.
  • FIG. 4C is a schematic view showing the configuration of the winding mechanism of the optical connector cleaning tool according to the present invention.
  • FIG. 4D is a schematic view showing the structure of the winding mechanism of the optical connector cleaning tool according to the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the position of the movable rod.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the position of the movable rod.
  • FIG. 7A is a schematic diagram for explaining the position of the movable rod.
  • FIG. 7B is a graph showing the change in the length of the drawn cleaning medium.
  • FIG. 8A is a schematic diagram for explaining the position of the movable rod.
  • FIG. 8B is a graph showing changes in the length of the drawn cleaning medium.
  • FIG. 9A is a schematic diagram for explaining a path related to the radius of the wound cleaning medium.
  • FIG. 9B is a graph showing the change in the length of the drawn cleaning medium.
  • FIG. 10A is a sectional view of the optical connector cleaning tool according to the present invention.
  • FIG. 10B is a sectional view of the optical connector cleaning tool according to the present invention.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view of a cleaning tool for an optical connector according to the present invention.
  • FIG. 11B is a sectional view of the optical connector cleaning tool according to the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the feed side load structure.
  • FIG. 13A is a perspective view showing a winding side load structure.
  • FIG. 13B is a perspective view showing the winding-side load structure.
  • FIG. 13C is a perspective view showing the winding side load structure.
  • FIG. 13D is a perspective view showing the winding-side load structure.
  • FIG. 14 is a side view of the moving body and the winding bobbin.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line XV-XV in FIG.
  • FIG. 16 is a side view of the moving body.
  • FIG. 17 is a perspective view of a moving body.
  • the optical connector cleaning tool In order to realize the constant length feed for feeding the cleaning medium by a constant length, a feeding mechanism for pulling out the cleaning medium at a constant length and a winding mechanism for winding only the pulled cleaning medium are required.
  • the former feeding mechanism for pulling out the cleaning medium with a constant length is a mechanism that can be folded once as described above, and cleaning can be performed with a light force.
  • the length for pulling out the cleaning medium was set to be equal to or longer than the length required for cleaning the optical connector in advance.
  • the mechanism itself that rotates the winding side bobbin has a "slip" structure as described above, without adding new parts.
  • a constant feed mechanism has been realized with a simple structure. The feeding mechanism for pulling out the cleaning medium at a constant length and the mechanism for winding only the pulled cleaning medium will be described in detail with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the structure of a feed mechanism 2 of an optical connector cleaning tool 1 according to the present invention.
  • the feeding mechanism 2 is configured by using a protrusion 4 protruding from the cleaning tool body 3 and a moving body 5 coupled to the rear end of the protrusion 4.
  • the feeding mechanism 2 feeds a linear cleaning medium 6 such as a thread or a string for a fixed length.
  • the cleaning tool main body 3 has a box-shaped grip portion 7 that is gripped by an operator (not shown), and a mounting seat and a support structure (not shown) for mounting various parts to be described later. ..
  • the direction in which the protruding portion 4 projects from the cleaning tool body 3 (the left direction in FIG. 1) is the front and is opposite to this direction.
  • the direction is as backward.
  • the moving body 5 is supported by the cleaning tool body 3 so as to be capable of reciprocating in a direction (front-back direction) parallel to the direction in which the protruding portion 4 projects from the cleaning tool body 3. Further, the moving body 5 is urged by a spring member (not shown) in a direction (forward) in which the protruding portion 4 protrudes from the cleaning tool body 3.
  • the tip portion of the protruding portion 4 is formed in a tubular shape.
  • a cleaning head 12 that is pressed against the optical connector 11 is provided at the tip of the protrusion 4. In this embodiment, the cleaning head 12 corresponds to the "cleaning section" in the present invention.
  • the cleaning head 12 is configured such that the cleaning medium 6 passes through the front end surface thereof, and the cleaning medium 6 hits the connection end surface 11 a, which is the surface to be cleaned of the optical connector 11, in a state of being pressed against the optical connector 11.
  • the cleaning head 12 is incorporated in the protrusion 4 so as to be movable in the front-rear direction, and is biased forward by a head spring (not shown).
  • the cleaning tool body 3 has a feed-side bobbin 13 for supplying the cleaning medium 6 and a winding-side bobbin 14 for winding the cleaning medium 6 therein.
  • the feeding side bobbin 13 and the winding side bobbin 14 are rotatably supported by the cleaning tool body 3 in a state where their axes are orthogonal to the moving direction of the moving body 5.
  • the feeding bobbin 13 holds the cleaning medium 6 wound in a roll shape.
  • the winding side bobbin 14 is positioned between the feeding side bobbin 13 and the protruding portion 4, but the relative position of the feeding side bobbin 13 and the winding side bobbin 14 is essential in the present invention.
  • the positions may be opposite to each other in the front-rear direction, or may be positions arranged side by side.
  • the take-up bobbin 14 is configured to rotate only in the take-up direction by a one-way latch (not shown).
  • the winding direction is clockwise as shown by the arrow in FIG.
  • the cleaning medium 6 is wound around the winding bobbin 14 from one side (the lower side in FIG. 1) in a direction orthogonal to the moving direction of the moving body 5 and the axial direction of the winding bobbin 14.
  • the feed side bobbin 13 does not need to mechanically limit the rotation direction, but is configured so that the feed side bobbin 13 does not excessively rotate in the feed direction due to inertia and the cleaning medium 6 is unnecessarily delivered.
  • the moving body 5 is also provided with a gear 15 that constitutes a part of a winding mechanism for rotating the winding bobbin 14 in the winding direction. The winding mechanism will be described later.
  • the moving body 5 includes a movable rod 16 that comes into contact with the cleaning medium 6 on the side opposite to the protrusion 4 from the center of the winding bobbin 14, and is connected to the above-mentioned protrusion 4.
  • the movable rod 16 corresponds to the "roller" in the invention of claim 2.
  • the cleaning medium 6 passes through the protruding portion 4 from the feed side bobbin 13 as a starting point, passes through the tip surface of the cleaning head 12, passes through the protruding portion 4 again, and returns to the inside of the cleaning tool body 3 to After being hung on the fixed rod 17 fixed to the movable body 5, the movable rod 16 of the movable body 5 is folded back and wound around the winding-side bobbin 14. In the moving path of the cleaning medium 6 between the cleaning head 12 and the winding bobbin 14, the cleaning medium 6 is folded back at only one position where the movable rod 16 is folded back.
  • the feed mechanism 2 is configured such that the folded-back portion 18 moves in a direction away from the winding-side bobbin 14.
  • the movable rod 16 and the fixed rod 17 do not necessarily have to be rod-shaped as long as they have a function of determining the movement path of the cleaning medium 6, and may be configured by using, for example, an edge of a plate. Further, here, an example in which the fixed rod 17 is fixed in the cleaning tool body 3 so that the shape of the path of the movable rod 16 from the front end surface of the cleaning head 12 does not change before and after the movement of the moving body 5 is shown, but it is essential. It is sufficient that the path length of the path of the movable rod 16 from the tip end surface of the cleaning head 12 does not change before and after the movement of the moving body 5, and it is not necessarily fixed to the cleaning tool body 3 side. It may be fixed to the 5 side.
  • the optical connector 11 is held in a holding member such as an adapter 19 as shown in FIG. ..
  • the cleaning is performed by pressing the tip end surface of the cleaning head 12 against the connection end surface 11a of the optical connector 11 and the tip end of the protrusion 4 against the pressure receiving portion 19a of the adapter 19.
  • the protrusion 4 When the protrusion 4 is pressed against the adapter 19, the protrusion 4 relatively moves in the direction in which the protrusion 4 is pressed into the cleaning tool body 3.
  • the gear 15 and the movable rod 16 on the moving body 5 also move in the same direction.
  • the cleaning medium 6 is pulled by the movable rod 16, the unused cleaning medium 6 moves while contacting the connection end surface 11a of the optical connector 11, and the dust on the connection end surface 11a of the optical connector 11 is cleaned. It is wiped off by the medium 6.
  • FIG. 2A shows a normal state in which the fixing rod 17 is fixed to the main body 3 side and a cleaning operation is not performed, and a state in which the cleaning operation is performed and the protrusion 4 is pushed into the cleaning tool main body 3. Is overwritten.
  • the two-dot chain line shows the cleaning medium 6 in the normal state
  • the solid line shows the cleaning medium 6 in the pushed state.
  • the difference between the normal state and the pushed state appears in the tip portion and around the movable rod 16, and is otherwise the same.
  • FIG. 2B shows a normal state in which the cleaning operation is not performed and the protrusion 4 is pushed into the cleaning tool body 3 when the fixing rod 17 is fixed to the moving body 5 side. It is the one that is overwritten.
  • the shape of the path differs depending on the state, but it can be seen that the path length of the movable rod 16 does not change from the tip surface of the cleaning head 12. Therefore, also in FIG. 2B, the difference between the normal state and the pushed state appears in the tip portion and around the movable rod 16, and the other is the same in the length of the path.
  • the difference at the tip end is that the cleaning medium 12 in the normal state becomes longer by twice the retracted amount A of the cleaning head 12 due to the retreat of the cleaning head 12.
  • the difference between the movable rod 16 and the movable rod 16 is that the cleaning medium 6 becomes longer in the pushed-in state depending on the retreat amount B of the moving body 5.
  • This amount is approximately twice the amount of retreat of the moving body 5, but strictly speaking, it is the amount of retreat of the moving body 5 plus the distance difference from the winding side bobbin 14.
  • This distance difference from the winding side bobbin 14 is the difference between the distances between the normal state and the pushed state, where the distance between the winding side bobbin 14 and the movable rod 16 is the distance.
  • this separation distance will be described in detail with reference to FIGS. 3A and 3B, which are cut out portions of FIGS. 2A and 2B.
  • the length by which the cleaning medium 6 is drawn is determined by the difference between the separation distance C between the winding side bobbin 14 and the movable rod 16 in FIG. 3A and the separation distance D between the winding side bobbin 14 and the movable rod 16 in FIG. 3B. Become. This difference changes somewhat as the cleaning medium 6 is wound around the winding side bobbin 14 and the winding radius increases, but the amount of change is very small compared to the conventional method by constant angle feeding, and in practice, It is a fixed length feed.
  • the conditions necessary for updating the cleaning medium 6 exposed on the tip surface of the cleaning head 12 (making it a new part by sending the cleaning medium 6) are as follows: (Retraction amount A of the cleaning head 12) ⁇ (Retraction amount B of the moving body 5)+(Difference in separation distance DC) (1) Is. As will be described later, this difference in separation distance largely depends on the position of the movable rod 16. In the optical connector cleaning tool 1 according to the present invention, the position of the movable rod 16 is determined so that the above-described formula (1) is established.
  • FIGS. 4A to 4D are schematic views showing the configuration of the winding mechanism 21 that winds only the drawn cleaning medium 6 of the present invention. 4A to 4D, except for the tip end portion which is not necessary for description from FIG. 1, necessary components are added to the winding mechanism 21 and the configuration is shown in more detail.
  • FIG. 4A shows a normal state.
  • an elastic body 22 such as a compression coil spring is incorporated in the protrusion 4, and the protrusion 4 is pushed into the cleaning tool body 3 and then restored to the initial position.
  • the elastic body 22 can be incorporated in the protruding portion 4 as well as another portion that interlocks with the protruding portion 4, such as the moving body 5.
  • An appropriate load is applied to the feed-side bobbin 13 for rotation of the feed-side bobbin 13 by a feed-side load structure 23, which will be described later, in order to generate tension in the cleaning medium 6. That is, the feeding-side bobbin 13 does not feed the cleaning medium 6 unless a certain load is applied.
  • the specific structure of the feed side load structure 23 will be described later.
  • the winding-side load structure 24 may be provided at a portion through which the cleaning medium 6 after cleaning that has passed through the cleaning head 12 passes before reaching the moving body 5.
  • the specific structure of the winding side load structure 24 will also be described later.
  • a rotator 25 is provided on the winding bobbin 14 so as to rotate integrally therewith.
  • the rotating body 25 has an outer peripheral surface provided with a large number of engaging projections 26.
  • the rotating body 25 according to this embodiment is composed of gears.
  • the moving body 5 has a drive piece 28 connected via a support spring 27.
  • the drive piece 28 is formed in a plate shape extending a predetermined length in the tangential direction of the rotating body 25, and is elastically supported by the moving body 5 by the support spring 27.
  • the drive piece 28 is provided with a large number of engagement protrusions 29 that mesh with the engagement protrusions 26 of the rotating body 25.
  • the drive piece 28 shown in this embodiment is configured by a rack having a gear 15 composed of a large number of engagement protrusions 29.
  • the support spring 27 may be a leaf spring-shaped spring integrally formed with the moving body 5 as shown in the figure, or may be configured by combining with a spring member formed separately from the moving body 5.
  • FIG. 4B shows the pushed state.
  • the elastic body 22 is compressed by pushing the protrusion 4.
  • the take-up bobbin 14 has a structure in which it cannot rotate in the direction in which the cleaning medium 6 is pulled out, at this time, the engagement protrusion 29 of the drive piece 28 slides with respect to the engagement protrusion 26 of the rotating body 25.
  • the support spring 27 is elastically deformed and the drive piece 28 is disengaged from the rotating body 25 (causing tooth jumping). Therefore, the state in which the moving body 5 is pushed in is realized without the winding-side bobbin 14 rotating in the direction opposite to the winding direction. In this process, the used cleaning medium 6 is pulled by the movable rod 16, and the cleaning medium 6 before use is sent to the tip surface of the cleaning head 12.
  • FIG. 4C shows the state of the cleaning medium 6 when the moving body 5 returns from the position shown in FIG. 4B to the normal state by the restoring force of the elastic body 22 in the temporary state in which the drive piece 28 is deleted.
  • the cleaning medium 6 is loosened between the movable rod 16 and the winding bobbin 14. This slack is the cleaning medium 6 pulled out from the feed side bobbin 13 by pushing the moving body 5. This cleaning medium 6 needs to be wound up.
  • FIG. 4D shows the moving body 5 returning to the normal position due to the restoring force of the elastic body 22.
  • the engaging projection 29 of the drive piece 28 moves while engaging with the engaging projection 26 of the rotating body 25, so that the rotating body 25 and the winding bobbin 14 are Rotates in the winding direction, and the cleaning medium 6 that has been pulled out is wound around the winding-side bobbin 14. Since the cleaning medium 6 is hardly applied with tension in the process of returning the moving body 5, it can be wound up with a light force.
  • the force required to rotate the winding bobbin 14 in the winding direction while the tension F is acting on the cleaning medium 6 is sufficient to cause the tooth flapping in the drive piece 28. It is designed to be power.
  • the drive piece 28 pushes the engaging protrusion 26 of the rotating body 25 as the moving body 5 moves forward, and the load pushing the engaging protrusion 26 reaches a predetermined load, whereby the rotating body 25 moves. Is configured to slip against.
  • the predetermined load referred to here is a load higher than the load when the winding-side bobbin 14 winds up the cleaning medium 6 pulled out by the movable rod 16, and the cleaning medium 6 is pulled out from the feed-side bobbin 13.
  • the load is lower than the load when the winding-side bobbin 14 rotates in the winding direction. Therefore, in the case where the winding side bobbin 14 is further urged in the winding direction after the cleaning medium 6 pulled out by the movable rod 16 is wound around the winding side bobbin 14, the tooth is driven by the drive piece 28. Flying occurs. That is, the support projection 27 is elastically deformed by the engagement projection 29 of the drive piece 28 sliding with respect to the engagement projection 26 of the rotating body 25, and the drive piece 28 is displaced in the direction away from the rotating body 25. Then, the driving piece 28 comes to "slip" (actually, tooth jump) with respect to the rotating body 25. Therefore, according to this embodiment, it is possible to realize the winding mechanism 21 that winds only the drawn cleaning medium 6.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a model for analyzing the effect of the feeding mechanism 2.
  • a large circle 31 (hereinafter simply referred to as a large circle 31) represents the cleaning medium 6 wound around the winding-side bobbin 14, and a small circle 32 (hereinafter referred to as a large circle 31).
  • a small circle 32 (hereinafter referred to as a small circle 32) represents the movable rod 16.
  • the position of the movable rod 16 will be described using coordinates with the center of the great circle 31 as the origin.
  • the direction in which the protrusion 4 is pushed into the cleaning tool body 3 is the +X direction.
  • FIG. 5 a part of the cleaning medium 6 is shown by a thick line.
  • the movement path of the cleaning medium 6 does not deform except for the tip portion of the protruding portion 4 and the periphery of the movable rod 16.
  • the movement path of the cleaning medium 6 between the tip portion of the protrusion 4 and the movable rod 16 moves in parallel, but the shape does not change.
  • the point A represents a point that is the upstream end of the great circle 31 in the pushing direction.
  • the point B represents a point which is the downstream end of the small circle 32 in the pushing direction.
  • the points P and R represent the contact points on the circles.
  • C(x, y) be the center coordinates of the small circle 32 and r0 be the radius of the large circle 31, that is, the radius of the cleaning medium 6 wound on the winding side bobbin 14, and let the radius of the small circle 32, that is, the movable rod 16 be. Since the coordinates of P and R can be calculated when the radius is rs, the length of this curve APRB can also be calculated. The length of the cleaning medium 6 pulled out by pushing the protrusion 4 is as shown in FIG. 6 using the coordinate system described above.
  • FIG. 7A and FIG. 7B are the results of obtaining the relationship between the position of the movable rod 16 and the length of the drawn cleaning medium 6 in the x direction using this simulation model.
  • FIG. 7B is a graph of calculation results in which the horizontal axis represents the x-coordinate position of the movable rod 16 and the vertical axis represents the length of the drawn cleaning medium 6.
  • FIG. 8A and FIG. 8B are the results of obtaining the relationship between the position of the movable rod 16 and the length of the drawn cleaning medium 6 in the y direction using the above-described simulation model.
  • Other settings are the same as those of the simulation model shown in FIG.
  • FIG. 8B is a graph showing a calculation result in which the horizontal axis represents the y-coordinate position of the movable rod 16 and the vertical axis represents the length of the drawn cleaning medium 6.
  • the length of the drawn cleaning medium 6 depends on the position of the movable rod 16 in the y direction.
  • the amount of change in length depending on the position in the y direction is less than 1 mm.
  • the movable rod 16 moves from the center of the winding side bobbin 14 in the moving direction of the moving body 5 (left and right direction in FIG. 8A) and the axial direction of the winding side bobbin 14 (direction orthogonal to the plane of FIG. 8A). On one side (lower side in FIG.
  • the position of the movable rod 16 at which the tangent line between the winding-side bobbin 14 and the movable rod 16 is horizontal in this direction is the limit position, and It is desirable that the side bobbin 14 is arranged between the center position and the limit position.
  • FIG. 9B is a graph showing the relationship between the winding radius of the cleaning medium 6 and the pulled-out length of the cleaning medium 6.
  • the feed mechanism 2 of the present invention can be said to be a constant length feed which is practically sufficient because the amount of change in the pull-out length is small by orders of magnitude.
  • FIGS. 10 and 11 show an example of an optical connector cleaning tool 1 incorporating a feeding mechanism 2 for pulling out the cleaning medium 6 at a constant length and a winding mechanism 21 for winding only the pulled out cleaning medium 6 according to the present invention.
  • FIGS. 10 and 11 the same members as those described with reference to FIGS. 1 to 9A and 9B are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a normal state
  • FIG. 10A shows a structure in which the fixing rod 17 is provided on the main body 3 side
  • FIG. 10B shows a structure in which the fixing rod 17 is provided on the moving body 5 side.
  • FIG. 10A shows a structure in which the fixing rod 17 is provided on the main body 3 side
  • FIG. 10B shows a structure in which the fixing rod 17 is provided on the moving body 5 side.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the protrusion 4 is pushed into the adapter 19 for cleaning.
  • FIG. 11A shows a state in which the fixing rod 17 is provided on the main body 3 side
  • FIG. 11B shows a state in which the fixing rod 17 is provided on the moving body 5 side.
  • the protrusion 4 of the optical connector cleaning tool 1 shown in FIGS. 10A, 10B and 11A, 11B includes a guide 41 for guiding the cleaning head 12 to the sleeve 19b of the adapter 19 (see FIGS. 11A and 11B), and A guide holder 42 for supporting the guide 41 is provided.
  • the guide 41 and the guide holder 42 are each formed in a tubular shape.
  • the guide 41 is supported by a guide holder 42 so as to be movable in the front-rear direction, and is biased forward by a guide spring 43 provided between the guide holder 42 and the protrusion 4.
  • the cleaning head 12 is housed in the guide 41.
  • the cleaning head 12 is supported by the protrusion 4 so as to be movable in the front-rear direction, and is biased forward by a head spring 44.
  • the guide holder 42 is fixed to the protruding portion 4 so as to move integrally, and is supported by the tubular portion 3a of the cleaning tool body 3 so as to be movable in the front-rear direction.
  • the cleaning tool main body 3 is formed so as to be divided in the axial direction of the feed side bobbin 13 and the winding side bobbin 14.
  • Part of the feed-side and take-up side load structures 23, 24 is provided on one half 51 (see FIG. 13) of the cleaning tool main body 3 formed in this way, and the other half 52 is wound.
  • the remainder of the intake load structure 24 is provided.
  • the feed side load structure 23 is configured as shown in FIG.
  • a large number of radial grooves 53 arranged in the circumferential direction of the feed side bobbin 13 are formed at one end (upper surface in FIG. 12) of the feed side bobbin 13 in the axial direction.
  • a plurality of claws 54 having a width that engages with the radial grooves 53 are supported by one half 51 of the cleaning tool body 3 via a cantilever 55 having elasticity.
  • the cantilever 55 is configured so that the claws 54 engage with the radial grooves 53 with an appropriate pressing force so that the claws 54 can ride over between the radial grooves 53 when the feed side bobbin 13 rotates. Elastically deforms.
  • This feed side load structure 23 is not only required for the winding mechanism 21 of the present invention for winding only the drawn cleaning medium 6, but also when the cleaning medium 6 is abruptly operated, the cleaning medium 6 is forced to move more than necessary. It also functions as a brake to prevent it from being supplied from.
  • the winding-side load structure 24 is configured as shown in FIGS. 13A to 13D.
  • the winding-side load structure 24 is arranged at a different position from the above-mentioned feed-side load structure 23, and is provided on the moving path of the used cleaning medium 6 that has passed through the cleaning head 12. If the load exceeding the restoring force of the head springs 44 and the guide springs 43 is applied to the feed side bobbin 13 by the feed side load structure 23 after the protrusion 4 is pushed into the cleaning tool body 3, the cleaning head 12 is normally operated. There is an inconvenience that it becomes impossible to return to the hour position. Therefore, the load on the feed side load structure 23 cannot be increased so much. When the load required for the winding mechanism 21 of the present invention to perform the winding is not sufficiently obtained by only the feed side load structure 23, the load can be increased by adding the wind side load structure 24. ..
  • the winding-side load structure 24 includes a plurality of parallel first plate-like fins 61 provided upright on one half 51 of the cleaning tool body 3, It is composed of a plurality of parallel second plate-shaped fins 62 provided upright on the other half portion 52 of the cleaning tool body 3. As shown in FIG. 13D, these first and second plate-shaped fins 61, 62 are such that one tip portion 51 of the cleaning tool main body 3 and the other half portion 52 are combined, and the tip portions are thick. It is configured to be lined up at a predetermined interval in the direction (the left-right direction in FIG. 13D).
  • the cleaning medium 6 is provided between the first plate-shaped fin 61 and the second plate-shaped fin 62. Pass through. Then, as shown in FIGS. 13C and 13D, one half portion 51 and the other half portion 52 are combined with each other, and the cleaning medium 6 is sandwiched by the first plate-shaped fin 61 and the second plate-shaped fin 62. .. After the cleaning tool body 3 is assembled, the movement path of the cleaning medium 6 sandwiched between the first plate-shaped fin 61 and the second plate-shaped fin 62 becomes a wavy line path as shown in FIG. 13D. Therefore, the load when pulling the cleaning medium 6 is larger than when the winding-side load structure 24 is not provided.
  • the winding-side load structure 24 is easy to assemble because a wavy line-shaped movement path is automatically generated during assembly.
  • the load applied to the cleaning medium 6 depends on the degree of overlap between the first and second plate-shaped fins 61 and 62, the cleaning medium 6 and the first and second plate-shaped fins 61 and 62. It changes depending on the state in which and are in contact with each other, the number of the first and second plate-shaped fins 61 and 62, and the like. Therefore, the load necessary for the implementation of the present invention can be obtained by investigating appropriate values of these parameters by an experiment or the like in advance and giving them appropriately.
  • the movable body 5 is detachably attached.
  • the moving body 5 is movably fitted into the cleaning tool body 3 so that the inner surface of the cleaning tool body 3 substantially serves as a guide surface during movement. It is formed in a shape that has a shape to save space.
  • the moving body 5 includes a plate-shaped connecting portion 71 extending in the front-rear direction and the direction orthogonal to the axial direction of the winding bobbin 14 (vertical direction in FIGS. 10A and 10B), and A lower end guide portion 72 extending rearward from one end (lower end in FIGS. 10A and 10B) of the connecting portion 71, an upper end guide portion 73 extending rearward from the other end (upper end in FIGS. 10A and 10B) of the connecting portion 71, and the like. Equipped with.
  • the connecting portion 71, the lower end guide portion 72, and the upper end guide portion 73 are connected to each other by a plate-like portion 74 extending in the front-rear direction at one end side of the winding bobbin 14 in the axial direction.
  • the connecting portion 71 and the lower end guide portion 72 and the upper end guide portion 73 are integrally formed of a plastic material by integral molding.
  • the connecting portion 71 has a notch 71a (see FIG. 17) for attaching the rod-shaped protruding portion 4.
  • recesses 75 and 76 are formed in the lower end guide portion 72 and the upper end guide portion 73 so that the cleaning medium 6 can be passed between the lower end guide portion 72 and the upper end guide portion 73. ..
  • the lower end guide portion 72 is formed longer than the upper end guide portion 73 in the front-rear direction.
  • the movable rod 16 is provided at the rear end of the lower end guide portion 72, and a part of the support spring 27 is provided.
  • the movable rod 16 is formed in a columnar shape (see FIG. 17) extending from one end to the other end of the lower end guide portion 72 in the axial direction of the winding side bobbin 14.
  • the support spring 27 has a structure that supports the drive piece 28 from both sides in the front-rear direction. More specifically, the support spring 27 includes a front leaf spring 27a provided between the rear end of the plate-shaped portion 74 and the front end of the drive piece 28, a rear end of the drive piece 28, and a rear end of the lower end guide portion 72. It is constituted by a rear side leaf spring 27b provided between the section and the section.
  • the front leaf spring 27a is gradually curved toward the upper end guide portion 73 side as it goes forward.
  • the rear leaf spring 27b is formed in an arc shape connecting the rear end of the drive piece 28 and the rear end of the lower end guide portion 72. This arc is curved so as to project in a direction away from the lower end guide portion 72.
  • the front side spring portion 27a and the rear side spring portion 27b support the driving piece 28 so that a large number of engaging protrusions 29 on the driving piece 28 are arranged substantially parallel to the front-rear direction.
  • the support spring 27 corresponds to the “support piece” in the invention of claim 4.
  • the engagement protrusions 29 of the drive piece 28 are the engagement protrusions 29 of the drive member 28, and the engagement protrusions 26 of the rotation member 25 engaged with the engagement protrusions 29.
  • a load that pushes the protrusion 26 and a load that corresponds to the tension of the cleaning medium 6 are applied to each other so that they slide with each other, and the drive piece 28 slips with respect to the rotating body 25 (tooth jump occurs).
  • the shape of the engaging protrusions 26, 29 is a triangular cross section having inclined surfaces 26a, 26b, 29a, 29b, and the inclined surfaces 26a that mesh with each other in the process of the moving body 5 being pushed into the cleaning tool body 3. 29a are inclined so that they are slippery. Further, the inclined surfaces 26b and 29b that mesh with each other in the returning process of the moving body 5 are also provided with an appropriate angle so that a force is generated in the direction in which the driving piece 28 moves downward when a load is applied.
  • the rotating body 25 having the engaging projections 26 according to this embodiment and the winding-side bobbin 14 are integrally formed of a plastic material by integral molding.
  • the winding-side bobbin 14 further rotates in the winding direction after the cleaning medium 6 pulled out by the movable rod 16 is wound up, in addition to the resistance of the path of the cleaning medium 6, the feeding side and the winding side are wound.
  • a load is applied to the cleaning medium 6 by the side load structures 23 and 24 so that tension is generated in the cleaning medium 6.
  • the engagement projection 29 of the drive piece 28 increases the load pushing the engagement projection 26 of the rotary body 25 in accordance with this tension to bend the support spring 27, so that the drive piece 28 slips with respect to the rotary body 25. Therefore, after only the cleaning medium 6 pulled out by the movable rod 16 is wound onto the winding side bobbin 14, the cleaning medium 6 is not excessively wound around the winding side bobbin 14.
  • the optical connector cleaning tool 1 in order to prevent the take-up bobbin 14 from taking up the cleaning medium 6 excessively, the components necessary to drive the take-up bobbin 14, that is, the drive piece 28 and the rotating body. 25 only. In order to carry out this, the friction member as described in Patent Document 2 is unnecessary. Therefore, according to this embodiment, it is possible to wind the cleaning medium 6 in a fixed length with a simple structure having a small number of parts.
  • the optical connector cleaning tool 1 there is only one folding-back portion 18 where the cleaning medium 6 is folded back between the cleaning head 12 and the winding-side bobbin 14.
  • the feeding mechanism 2 is configured such that the folded-back portion 18 moves in a direction (rearward) away from the winding-side bobbin 14. Therefore, since the cleaning medium 6 can be pulled lightly by the feeding mechanism 2, it is possible to provide an optical connector cleaning tool that can be operated with a light force and has high operability.
  • the winding-side bobbin 14 is configured to rotate about an axis line in a direction orthogonal to the moving direction of the moving body 5.
  • the moving body 5 has a protruding portion 4 protruding from the cleaning tool body 3 in a direction parallel to the moving direction.
  • the cleaning head 12 serving as a cleaning unit is provided at the tip of the protrusion 4.
  • the feeding mechanism 2 includes a movable rod 16 (roller) that is provided on the moving body 5 and comes into contact with the cleaning medium 6 on the opposite side of the center of the winding-side bobbin 14 from the protruding portion 4.
  • the movable rod 16 is configured to move toward the side opposite to the protruding portion 4 so that the length of the cleaning medium 6 pulled is equal to or longer than the length required for cleaning specified in advance. Therefore, by pushing the cleaning tool body 3 toward the optical connector 11 in a state where the cleaning unit is pressed against the optical connector 11, the feeding mechanism 2 feeds the cleaning medium 6 to a length longer than that required for cleaning, and the optical connector 11 is cleaned with an unused cleaning medium 6. Therefore, it is possible to provide a cleaning tool for an optical connector, which can be easily cleaned and can be sufficiently cleaned.
  • the cleaning medium 6 according to this embodiment is wound around the winding bobbin 14 from one side in a direction orthogonal to the moving direction of the moving body 5 and the axial direction of the winding bobbin 14.
  • the movable rod 16 is on the above-mentioned one side from the center of the winding side bobbin 14, and the position of the movable rod 16 at which the tangent line between the winding side bobbin 14 and the movable rod 16 is horizontal in this direction is the limit position, It is arranged between the center position of the winding side bobbin 14 and the limit position. Therefore, even if the diameter of the cleaning medium 6 wound around the winding-side bobbin 14 changes, the change in the withdrawal length of the cleaning medium 6 withdrawn by the feeding mechanism 2 becomes small. Therefore, it is possible to provide a cleaning tool for an optical connector in which the feed amount of the cleaning medium 6 is substantially constant.
  • the moving body 5 has a driving piece 28 that constitutes the winding mechanism 21 together with the rotating body 25.
  • the rotating body 25 is composed of a pinion (gear) that is located on the same axis as the winding bobbin 14.
  • the drive piece 28 is configured by a rack that meshes with the pinion, and is elastically supported by the moving body 5 via a support spring 27 including two curved plate springs 27 a and 27 b whose one end is connected to the moving body 5.
  • the rotating body 25 can be formed integrally with the shaft end of the winding bobbin 14.
  • the drive piece 28 and the support spring 27 can be formed integrally with the moving body 5. For this reason, since the components forming the winding mechanism 21 can be formed by molding with a plastic material, it is possible to provide an optical connector cleaning tool having a smaller number of components and easy to assemble.
  • the tension of the cleaning medium 6 when the winding mechanism 21 winds the cleaning medium 6 pulled out by the feeding mechanism 2 and the winding mechanism 21 from the feed side bobbin 13 are used.
  • a feed-side load structure 23 is provided to give a load to the feed-side bobbin 13 so that it becomes difficult to rotate. Therefore, after the cleaning medium 6 pulled out by the feeding mechanism 2 is wound by the winding-side bobbin 14, the load of the feeding-side load structure 23 acts on the cleaning medium 6 and the tension of the cleaning medium 6 increases. Therefore, since the drive piece 28 immediately slips with respect to the rotating body 25 when the winding is completed, it is possible to more reliably prevent the cleaning medium 6 from being wasted.
  • the tension of the cleaning medium 6 when the winding mechanism 21 winds the cleaning medium 6 pulled out by the feeding mechanism 2 and the winding mechanism 21 from the feed side bobbin 13 are used.
  • a winding-side load structure 24 that gives resistance to the cleaning medium 6 that has passed through the cleaning head 12 to make it difficult to move. ..
  • the cleaning medium 6 positioned upstream of the winding-side load structure 24 in the moving direction of the cleaning medium 6 is less likely to be pulled by the winding-side bobbin 14, and therefore the cleaning medium 6 sent to the cleaning head 12 is provided.
  • the cleaning medium 6 can be wound up by the winding bobbin 14 without being pulled.
  • the cleaning tool 1 for an optical connector has a structure in which the moving body 5 is moved by pushing the protrusion 4 toward the optical connector 11 and the cleaning medium 6 is sent.
  • the present invention is not limited to such a limitation, and can also be applied to an optical connector cleaning tool in which the feeding and winding of the cleaning medium are performed by a rocking type operation lever or a rotary dial. Is.
  • the moving body is configured to reciprocate in conjunction with the operation lever and dial.

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Abstract

清掃具本体(3)と、送り側ボビン(13)と、清掃ヘッド(清掃部)と、巻取側ボビン(14)と、清掃時に移動する移動体(5)と、移動体(5)と連動して清掃ヘッドに使用前の清掃媒体(6)を送る送り機構(2)と、巻取側ボビン(14)を駆動する巻取機構(21)とを備える。送り機構(2)は、清掃媒体が折り返される1箇所の折り返し部を巻取側ボビン(14)から離間する方向に移動させる。巻取機構(21)は、巻取側ボビン(14)の回転体(25)と係合する駆動片(28)を有する。駆動片(2)は、回転体(25)の係合突起(26)を押す荷重が予め定めた過重に達することにより回転体(25)に対してスリップする。予め定めた過重とは、送り機構(2)が引き出した清掃媒体(6)を巻き取る際の過重より高い過重であって、送り側ボビン(13)から清掃媒体(6)が引き出されるように巻取側ボビン(14)が回る際の過重より低い荷重である。 簡単な構造で清掃媒体を一定の長さで巻取ることが可能で、清掃媒体を一定の長さで引き出す際の抵抗が小さくなる光コネクタ用清掃具を提供できる。

Description

光コネクタ用清掃具
 本発明は、清掃操作により引き出された清掃媒体のみを巻取る巻取機構を備えた光コネクタ用清掃具に関する。
 光コネクタの接続端面を清掃する従来の光コネクタ用清掃具としては、例えば特許文献1に記載されているものがある。特許文献1に開示された光コネクタ用清掃具は、光コネクタの接続端面に押し付けられた清掃媒体がこの接続端面に対して移動することによって清掃を行うものである。この種の光コネクタ用清掃具は、作業者が把持する清掃具本体と、この清掃具本体から突出する突出部を有する移動体とを備えている。移動体は、清掃具本体に対して、突出部が突出する方向に平行移動可能である。
 清掃具本体の中には、ロール状に巻かれた未使用の清掃媒体を保持する送り側ボビンと、使用済みの清掃媒体を巻取る巻取側ボビンと、巻取側ボビンを巻き取り方向に回転させる巻取機構などが設けられている。清掃媒体は、送り側ボビンから突出部の先端を通って巻取側ボビンに至る媒体経路に通されている。突出部の先端で露出した清掃媒体が光コネクタを清掃する。
 巻取機構は、突出部が清掃具本体内に入るように移動体が清掃具本体に対して移動するときの直線運動を回転運動に変換し、巻取側ボビンを巻き取り方向に回して巻き取りを行う、いわゆる「一定角送り」の構成が採られている。巻取機構を使用して清掃媒体を巻き取るためには、先ず、突出部の先端が光コネクタ側に押し付けられている状態で、作業者が清掃具本体を光コネクタ側に向けて押す。この操作により、突出部が清掃具本体内に入るように移動体が清掃具本体に対して移動する。このように移動体が移動することによって、清掃媒体が巻取側ボビンの回転角に相当する長さだけ巻き取られ、未使用の清掃媒体が突出部の先端に送られる。
特許第4579330号公報 特許第5439557号公報
 上述した「一定角送り」の巻取機構では、清掃回数が増えるに伴って清掃媒体が巻取側ボビンに巻き取られる量が増大し、巻取側ボビンの巻取径が大きくなる。このため、清掃具の使い始めと使い終わりで、清掃媒体の使用量(巻取量)が異なってしまうという課題があった。具体的に説明すると、一回の清掃で巻取側ボビンがθ°だけ回転する場合、巻取径をrとすれば、巻き取られる清掃媒体の長さはrθとなる。清掃回数が増えるにつれてこの巻取径rが大きくなるため、巻取られる清掃媒体の長さも長くなる。
 しかし、清掃に必要な清掃媒体の長さは、清掃回数に依存することはなく、同じような汚れの清掃が目的であれば、ほぼ一定の長さとなる。従来の一定角送りの光コネクタ用清掃具の場合、清掃回数が増えるにつれて長くなった清掃媒体の長さは過剰であり、また、清掃回数を必要以上に制限する要因でもあった。この点から、清掃媒体の送り機構は、「一定角送り」より、清掃媒体を一定の長さだけ送って巻き取る「一定長送り」の方が理想的と言える。
 従来の「一定長送り」の送り機構は、例えば特許文献2に記載されている。この特許文献2に開示されている送り機構は、清掃具本体に対して移動する移動体に設けられた移動側引掛部と、この移動側引掛部と隣接するように清掃具本体に設けられた固定側引掛部とを備えている。突出部の先端側から清掃具本体側に延びた清掃媒体が移動側引掛部に巻き掛けられ、さらに、固定側引掛部に巻き掛けられてから巻取側ボビンに巻き付けられている。この送り機構によれば、清掃時に清掃具本体が移動体に対して移動することによって、移動側引掛部と固定側引掛部との間隔が拡がる。そして、両引掛部が離間した距離に相当する長さの清掃媒体が送り側ボビンから引き出される。すなわち、両引掛部の離間距離が一定であることを利用して一定送り機構が実現されている。
 また、この送り機構においては、両引掛部の離間した距離に相当する長さだけ清掃媒体が巻取側ボビンに巻き取られた状態で巻取側ボビンが更に巻き取り方向に回転することを阻止するために、スリップ機構を備えている。このスリップ機構は、巻取側ボビンを駆動する歯車に設けられた摩擦板と、巻取側ボビンに設けられた摩擦面とによって構成されている。摩擦板は、自らの弾性で摩擦面に押し付けられており、摩擦抵抗を越える力(巻取側ボビンを更に回そうとする力)が加えられたときに摩擦面に対して滑る。
 この特許文献2に開示された一定長送りの送り機構は、一定長の送りを実現しているものの、専用のスリップ機構が必要であるために構造が複雑になり、部品数が多くなるという問題があった。また、この送り機構は、清掃媒体の折り返しが移動側引掛部と固定側引掛部とで2回あるために、清掃媒体を引き出す際の抵抗が大きくなるという問題もある。
 本発明の目的は、部品数が少ない簡単な構造で清掃媒体を一定の長さで巻取ることが可能で、しかも、清掃媒体を一定の長さで引き出す際の抵抗が小さくなる光コネクタ用清掃具を提供することである。
 この目的を達成するために本発明に係る光コネクタ用清掃具は、把持部を有する清掃具本体と、ロール状に巻かれた使用前の清掃媒体を保持しかつ前記清掃具本体に回転可能に設けられた送り側ボビンと、前記送り側ボビンから引き出された清掃媒体が露出する清掃部と、前記清掃部を通過した使用済みの清掃媒体が巻き付けられ、前記清掃具本体に清掃媒体が巻取られる巻取方向にのみ回転可能に設けられた巻取側ボビンと、清掃操作と連動して前記清掃具本体に対して往復移動する移動体と、前記移動体と連動するように構成され、使用済みの清掃媒体を引いて前記清掃部に使用前の清掃媒体を送る送り機構と、前記移動体と連動するように構成され、前記巻取側ボビンを巻取り方向に駆動する巻取機構とを備え、前記送り機構は、前記清掃部と前記巻取側ボビンとの間で清掃媒体が折り返される1箇所の折り返し部を含み、前記折り返し部を前記巻取側ボビンから離間する方向に移動させるように構成され、前記巻取機構は、多数の係合突起が設けられた外周面を有し、前記巻取側ボビンと一体に回転する回転体と、前記回転体の接線方向に延びるとともに前記係合突起に係合するように形成され、前記移動体に弾性支持された駆動片とを有し、前記駆動片は、前記移動体の移動に伴って前記係合突起を押し、前記係合突起を押す荷重が予め定めた荷重に達することにより前記回転体に対してスリップするように構成され、前記予め定めた荷重とは、前記送り機構によって引き出された清掃媒体を前記巻取側ボビンが巻き取る際の荷重より高い荷重であって、前記送り側ボビンから清掃媒体が引き出されるように前記巻取側ボビンが巻取り方向に回る際の荷重より低い荷重であってもよい。
 本発明に係る光コネクタ用清掃具においては、巻取側ボビンが清掃媒体を過度に巻取ることを防ぐにあたって、特許文献2に記載されているような摩擦部材は不要で、巻取側ボビンを駆動するために必要な部品のみによって行うことができる。
 また、清掃媒体の折り返し点は1箇所だけなので、清掃媒体の引き出しを軽い力で行うことができる。
 したがって、本発明によれば、部品数が少ない簡単な構造で清掃媒体を一定の長さで巻取ることが可能で、しかも、清掃媒体を一定の長さで引き出す際の抵抗が小さくなる光コネクタ用清掃具を提供することができる。
図1は、本発明に係る光コネクタ用清掃具の送り機構の構成を示す模式図である。 図2Aは、本発明に係る光コネクタ用清掃具の送り機構の構成を示す模式図である。 図2Bは、本発明に係る光コネクタ用清掃具の送り機構の構成を示す模式図である。 図3Aは、清掃媒体の送り量を示す模式図である。 図3Bは、清掃媒体の送り量を示す模式図である。 図4Aは、本発明に係る光コネクタ用清掃具の巻取機構の構成を示す模式図である。 図4Bは、本発明に係る光コネクタ用清掃具の巻取機構の構成を示す模式図である。 図4Cは、本発明に係る光コネクタ用清掃具の巻取機構の構成を示す模式図である。 図4Dは、本発明に係る光コネクタ用清掃具の巻取機構の構成を示す模式図である。 図5は、可動棒の位置を説明するための模式図である。 図6は、可動棒の位置を説明するための模式図である。 図7Aは、可動棒の位置を説明するための模式図である。 図7Bは、引き出された清掃媒体の長さの変化を示すグラフである。 図8Aは、可動棒の位置を説明するための模式図である。 図8Bは、引き出された清掃媒体の長さの変化を示すグラフである。 図9Aは、巻き取られた清掃媒体の半径に係る経路を説明するための模式図である。 図9Bは、引き出された清掃媒体の長さの変化を示すグラフである。 図10Aは、本発明に係る光コネクタ用清掃具の断面図である。 図10Bは、本発明に係る光コネクタ用清掃具の断面図である。 図11Aは、本発明に係る光コネクタ用清掃具の断面図である。 図11Bは、本発明に係る光コネクタ用清掃具の断面図である。 図12は、送り側負荷構造を示す斜視図である。 図13Aは、巻取側負荷構造を示す斜視図である。 図13Bは、巻取側負荷構造を示す斜視図である。 図13Cは、巻取側負荷構造を示す斜視図である。 図13Dは、巻取側負荷構造を示す斜視図である。 図14は、移動体と巻取側ボビンの側面図である。 図15は、図14におけるXV-XV線断面図である。 図16は、移動体の側面図である。 図17は、移動体の斜視図である。
 以下、本発明に係る光コネクタ用清掃具の一実施の形態を図1~図17によって詳細に説明する。
<本発明の基本的な構成の説明>
 清掃媒体を一定の長さだけ送る一定長送りを実現するためには、一定長で清掃媒体を引き出す送り機構と、引き出した清掃媒体だけを巻き取る巻取機構が必要である。本発明では、前者の一定長で清掃媒体を引き出す送り機構については、前述の通り1回の折り返しで済む機構とし、軽い力で清掃を可能とした。清掃媒体を引き出す際の長さは、光コネクタの予め規定した清掃に必要な長さ以上となるように設定した。
 また、後者の引き出した清掃媒体だけを巻き取る巻取機構についても、前述の通り巻取側ボビンを回転させる機構そのものを「スリップする」構造とすることで、新たな部品を付加することなく、簡単な構造で一定送り機構を実現した。
 これらの一定長で清掃媒体を引き出す送り機構と、引き出した清掃媒体だけを巻き取る機構について、図を用いて詳細に説明する。
 図1は本発明に係る光コネクタ用清掃具1の送り機構2の構成を示す模式図である。送り機構2は、清掃具本体3から突き出す突出部4と、この突出部4の後端に結合された移動体5とを用いて構成されている。この送り機構2は、糸や紐などの線状の清掃媒体6を一定の長さだけ送るものである。
 清掃具本体3は、作業者(図示せず)が把持する箱状の把持部7と、図示してはいないが、後述する各部品を取付けるための取付座や支持構造などを有している。以下において、光コネクタ用清掃具1の各部を説明するにあたって方向を示す場合は、突出部4が清掃具本体3から突出する方向(図1においては左方向)を前方とし、この方向とは反対の方向を後方として行う。
 移動体5は、突出部4が清掃具本体3から突出する方向と平行な方向(前後方向)に往復移動できるように清掃具本体3に支持されている。また、移動体5は、図示していないばね部材によって突出部4が清掃具本体3から突出する方向に(前方に)向けて付勢されている。
 突出部4の先端部分は筒状に形成されている。この突出部4の先端部分には、光コネクタ11に押し当てる清掃ヘッド12が設けられている。この実施の形態においては、清掃ヘッド12が本発明でいう「清掃部」に相当する。清掃ヘッド12は、先端面に清掃媒体6が通り、光コネクタ11に押し当てられた状態で光コネクタ11の被清掃面である接続端面11aに清掃媒体6が当たるように構成されている。清掃ヘッド12は、突出部4の中に前後方向へ移動自在に組み込まれており、図示していないヘッド用ばねによって前方に向けて付勢されている。
 清掃具本体3には、清掃媒体6を供給する送り側ボビン13と、清掃媒体6を巻き取る巻取側ボビン14とが内蔵されている。送り側ボビン13と巻取側ボビン14は、それぞれ軸線が移動体5の移動方向とは直交する状態で清掃具本体3に回転可能に支持されている。送り側ボビン13は、ロール状に巻かれた清掃媒体6を保持している。この実施の形態では、巻取側ボビン14は送り側ボビン13と突出部4との間に位置付けられているが、本発明において送り側ボビン13と巻取側ボビン14の相対位置は本質的なものではなく、前後方向において反対になる位置でもよいし、横に並ぶ位置でも構わない。また、巻取側ボビン14は、図示していない一方向ラッチによって巻取方向のみに回転するように構成されている。巻取方向は、図1においては、矢印で示すように時計方向である。清掃媒体6は、移動体5の移動方向および巻取側ボビン14の軸線方向と直交する方向の一方側(図1においては下側)から巻取側ボビン14に巻き付けられている。
 送り側ボビン13は、機構的に回転方向を制限する必要はないが、送り側ボビン13が慣性で過度に送り方向に回って清掃媒体6が不必要に送り出されることがないように構成されている。
 移動体5には、巻取側ボビン14を巻取方向に回転させるための巻取機構の一部を構成するギヤ15も設けられている。巻取機構の説明は後述する。また、移動体5は、巻取側ボビン14の中心より突出部4とは反対側で清掃媒体6に接触する可動棒16を含み、上述した突出部4と結合されている。この実施の形態においては、可動棒16が請求項2記載の発明でいう「転回子」に相当する。
 清掃媒体6は、送り側ボビン13を起点に、突出部4を経過し、清掃ヘッド12の先端面を通って再び突出部4を経過して清掃具本体3内に戻り、清掃具本体3内に固定された固定棒17に掛けられた後に移動体5の可動棒16で折り返されて巻取側ボビン14に巻き取られる。清掃ヘッド12と巻取側ボビン14との間の清掃媒体6の移動経路において、清掃媒体6が折り返される折り返し部18は、可動棒16で折り返される1箇所のみである。送り機構2は、この折り返し部18が巻取側ボビン14から離間する方向に移動するように構成されている。なお、可動棒16や固定棒17は、清掃媒体6の移動径路を決める機能を有していれば、必ずしも棒状である必要はなく、例えば板の端辺を用いて構成することもできる。更に、ここでは移動体5の移動前後で清掃ヘッド12の先端面から可動棒16の経路の形状が変わらないように固定棒17を清掃具本体3内に固定した例を示したが、本質的には移動体5の移動前後で清掃ヘッド12の先端面から可動棒16の経路の経路長が変わらないようすればよく、必ずしも清掃具本体3側に固定されている必要はなく、例えば移動体5側に固定されていてもよい。
 この光コネクタ用清掃具1を用いて光コネクタ11の接続端面11aを清掃するためには、例えば、光コネクタ11を図1に示すようにアダプタ19などの保持部材に保持させた状態で実施する。清掃は、清掃ヘッド12の先端面を光コネクタ11の接続端面11aに押し付け、突出部4の先端をアダプタ19の受圧部19aに押し付けて行う。突出部4がアダプタ19に押し付けられることにより、突出部4が相対的に清掃具本体3に対して押し込まれる方向に移動する。これに連動して移動体5上のギヤ15および可動棒16も同じ方向に移動する。このとき、清掃媒体6が可動棒16に引かれるため、光コネクタ11の接続端面11aに未使用の清掃媒体6が接触しながら移動するようになって光コネクタ11の接続端面11aの塵埃が清掃媒体6によって拭き取られる。
<送り機構により清掃媒体6が引かれる長さの説明>
 この清掃媒体6が引かれる長さを、図2Aおよび図2Bを使って説明する。図2Aは固定棒17が本体3側に固定されている場合の、清掃動作が行われていない通常状態と、清掃動作が行われて突出部4が清掃具本体3内に押し込まれた状態とを重ね書きしたものである。二点鎖線が通常状態の清掃媒体6を示し、実線が押し込み状態の清掃媒体6を示している。この図2Aから分かるように、通常状態と押し込み状態の違いは先端部と可動棒16辺りに現れ、他は同じになる。また、図2Bは固定棒17が移動体5側に固定されている場合の、清掃動作が行われていない通常状態と、清掃動作が行われて突出部4が清掃具本体3内に押し込まれた状態とを重ね書きしたものである。図2Aと異なり図2Bでは状態の違いにより経路の形状が異なっているが、清掃ヘッド12の先端面から可動棒16の経路長さ自体は変わりないことが分かる。そのため図2Bにおいても、通常状態と押し込み状態の違いは先端部と可動棒16辺りに現れ、他は経路の長さについて同じになる。先端部での違いは、清掃ヘッド12の後退により、通常状態の清掃媒体6の方が、清掃ヘッド12の後退量Aの2倍分だけ長くなることである。
 可動棒16辺りの違いは、押し込んだ状態のほうが、移動体5の後退量Bに依存した量で、清掃媒体6が長くなることである。この量は、おおよそ移動体5の後退量の2倍に近いが、厳密には、移動体5の後退量に巻取側ボビン14との距離差を加えた値となる。この巻取側ボビン14との距離差とは、巻取側ボビン14と可動棒16との間の距離を離間距離とした場合、通常状態と押し込み状態とにおける離間距離の差である。ここで、この離間距離について、図2A、図2Bの一部分を切り出した図3Aと図3Bとを用いて詳細に説明する。
 清掃媒体6が引き込まれる長さは、図3Aにおける巻取側ボビン14と可動棒16との離間距離Cと、図3Bにおける巻取側ボビン14と可動棒16との離間距離Dとの差になる。この差は巻取側ボビン14に清掃媒体6が巻き取られて巻取り半径が増えることにより多少変化するが、その変化量は一定角送りによる従来の方法と比べて非常に小さく、実用上、一定長送りとなっている。
 清掃ヘッド12の先端面に露出している清掃媒体6を更新(清掃媒体6を送ることで新しい部分とすること)するために必要な条件は、
(清掃ヘッド12の後退量A) < (移動体5の後退量B)+(離間距離の差D-C)…(1)
である。後述するが、この離間距離の差は可動棒16の位置に大きく依存する。本発明に係る光コネクタ用清掃具1は、上述した式(1)が成り立つように、可動棒16の位置が定められている。
<巻取機構の説明>
 次に、引き出した清掃媒体6だけを巻き取る巻取機構21について、図4A~図4Dを用いて詳細に説明する。
 図4A~図4Dは本発明の引き出した清掃媒体6だけを巻き取る巻取機構21の構成を示す模式図である。図4A~図4Dにおいては、図1から説明に必要のない先端部辺りを除き、この巻取機構21に必要な構成部品を追加したり、構成をより詳細に描き加えて示している。
 図4Aは、通常状態を示している。この例では突出部4に圧縮コイルばねなどの弾性体22が組み込まれており、突出部4が清掃具本体3内に押し込まれた後に初期の位置に復元する構成が採られている。この弾性体22は、突出部4の他に、突出部4と連動する他の部位、例えば移動体5等に組み込むことができる。
 送り側ボビン13には、清掃媒体6に張力を発生させるために、後述する送り側負荷構造23によってこの送り側ボビン13の回転に適度な負荷が付与されている。すなわち、送り側ボビン13は、ある程度の負荷をかけなければ清掃媒体6を送り出さないようになっている。送り側負荷構造23の具体的な構造については後述する。
 また、清掃媒体6に張力を発生させるためには、清掃ヘッド12を通過した清掃後の清掃媒体6が移動体5に達する以前に通る部位に巻取側負荷構造24を設けてもよい。この巻取側負荷構造24の具体的な構造についても後述する。
 巻取側ボビン14には回転体25が一体に回転するように設けられている。回転体25は、多数の係合突起26が設けられた外周面を有している。この実施の形態による回転体25は歯車によって構成されている。
 移動体5は、支持ばね27を介して接続された駆動片28を有している。駆動片28は、回転体25の接線方向に所定の長さで延びる板状に形成されており、支持ばね27によって移動体5に弾性支持されている。この駆動片28には、回転体25の係合突起26と噛み合う多数の係合突起29が設けられている。この実施の形態に示す駆動片28は、多数の係合突起29からなるギヤ15を有するラックによって構成されている。
 支持ばね27は、図示するように移動体5に一体成型により形成された板ばね状のばねでも良いし、移動体5とは別体に形成されたばね部材と組み合わせて構成することもできる。
 図4Bは押し込み状態を示している。突出部4が押し込まれることで弾性体22は圧縮される。また、巻取側ボビン14は清掃媒体6が引き出される方向には回転できない構造になっているので、このときに駆動片28の係合突起29が回転体25の係合突起26に対して滑り、支持ばね27が弾性変形して駆動片28が回転体25から外れる(歯飛びを起こす)。このため、巻取側ボビン14が巻取方向とは逆方向に回転することなく移動体5が押し込まれた状態を実現する。この行程で使用済みの清掃媒体6が可動棒16によって引かれ、清掃ヘッド12の先端面に使用前の清掃媒体6が送られる。
 図4Cは、駆動片28を削除した仮の状態で移動体5が図4Bに示す位置から弾性体22の復元力で通常状態の位置に復帰したときの清掃媒体6の状態を示している。この場合、清掃媒体6が可動棒16と巻取側ボビン14との間で弛む。この弛みは、移動体5を押し込んだことで送り側ボビン13から引き出された清掃媒体6である。この清掃媒体6は巻き取られる必要がある。
 図4Dは、弾性体22の復元力で移動体5が通常状態の位置に戻る途中を示している。移動体5が戻る過程の初期の段階においては、駆動片28の係合突起29が回転体25の係合突起26と噛み合った状態で移動するために、回転体25と巻取側ボビン14とが巻取方向に回転し、引き出されていた清掃媒体6が巻取側ボビン14に巻き取られる。この清掃媒体6は、移動体5が戻る過程ではほとんど張力がかかっていないので、軽い力で巻き取ることができる。
 清掃媒体6が巻取側ボビン14に巻き取られた状態で巻取側ボビン14が駆動片28によって巻取方向に更に付勢されると、清掃媒体6が巻取側ボビン14によって引かれるようになる。このとき、もともと清掃媒体6の経路に存在する負荷に加え、必要に応じて追加した送り側負荷構造23や巻取側負荷構造24が存在するために、可動棒16で引き出された清掃媒体6を巻き取る時と比べて清掃媒体6に大きな張力Fが発生し、その結果、巻取側ボビン14を回転させるための力も増大する。
 この巻取機構21は、清掃媒体6に張力Fが作用している状態で巻取側ボビン14を巻取方向に回すために必要な力が、駆動片28で歯飛びが起きるのに十分な力となるように構成されている。言い換えれば、駆動片28は、移動体5の前方への移動に伴って回転体25の係合突起26を押し、この係合突起26を押す荷重が予め定めた荷重に達することにより回転体25に対してスリップするように構成されている。ここでいう予め定めた荷重とは、可動棒16で引き出された清掃媒体6を巻取側ボビン14が巻き取る際の荷重より高い荷重であって、送り側ボビン13から清掃媒体6が引き出されるように巻取側ボビン14が巻取り方向に回る際の荷重より低い荷重である。
 このため、可動棒16で引き出された清掃媒体6が巻取側ボビン14に巻き取られた後に巻取側ボビン14が巻取り方向に更に付勢されるような場合は、駆動片28で歯飛びが起きる。すなわち、駆動片28の係合突起29が回転体25の係合突起26に対して滑ることにより支持ばね27が弾性変形し、駆動片28が回転体25から離間する方向に変位する。そして、駆動片28が回転体25に対して“スリップ”(実際は歯飛び)するようになる。このため、この実施の形態によれば、引き出された清掃媒体6のみを巻取る巻取機構21を実現することができる。
<可動棒16の位置の説明>
 ここで、巻取側ボビン14に対する可動棒16の位置を図5、図6、図7A、図7B、図8A、図8B、図9A、図9Bを用いて説明する。
 図5は、送り機構2の効果を解析するためのモデルを示した模式図である。図5に図示されている二つの円31,32のうち、大きな円31(以下、単に大円31という)が巻取側ボビン14に巻き取られた清掃媒体6を表し、小さな円32(以下、単に小円32という)が可動棒16を表している。ここでは、解析を容易にするために、大円31の中心を原点とする座標を用いて可動棒16の位置を説明する。突出部4が清掃具本体3内に押し込まれる方向を+X方向としている。
 図5においては、清掃媒体6の一部を太線によって示す。清掃媒体6の移動経路は、上述したように突出部4の先端部分および可動棒16の周辺以外は変形しない。しかも、突出部4の先端部分と可動棒16との間の清掃媒体6の移動経路は、平行移動するものの、形状に変化はない。形状が変化するのは、図5に示す、大円31から小円32に向かう曲線A-P-R-Bである。ここで点Aは、大円31の、押し込み方向の上流端となる点を表す。点Bは、小円32の、押し込み方向の下流端となる点を表す。また、点Pと点Rは、それぞれの円上の接点を表す。
 小円32の中心座標をC(x,y)および、大円31の半径すなわち巻取側ボビン14に巻き取られた清掃媒体6の半径をr0 とし、小円32の半径すなわち可動棒16の半径をrsとすると、PとRの座標が算出できるので、この曲線A-P-R-Bの長さも計算できる。
 突出部4を押し込むことで引き出された清掃媒体6の長さは、上述した座標系を用いて図6に示すようになる。
 小円32の中心座標Cが(x+Δx,y)の時の曲線A-Pe-Re-Beの長さLe (実線)から、小円32の中心座標が(x,y)の時の曲線A-Ps-Rs-Bsの長さLs(二点鎖線)を引いた値(Le-Ls)が引き出された清掃媒体6の長さである。
 本発明の一定長送りの送り機構2について、シミュレーションモデルを用いて引き出された清掃媒体6の長さを調べた結果を図7A、図7B、図8A、図8B、図9A、図9Bを用いて説明する。このモデルにおいては、巻き取られた清掃媒体6の半径r0を2.5~6mm (巻取により半径も変わるため幅を持たせた)とし、可動棒16の半径rsを1mmとした。
<可動棒16のX方向の位置の説明>
 図7A、図7Bは、このシミュレーションモデルを使って、x方向について可動棒16の位置と引き出された清掃媒体6の長さの関係を求めた結果である。図7Aに示すシミュレーションモデルにおいて、可動棒16のy方向の位置は、巻取側ボビン14の半径を7mmとし、小円32をx方向に動かしても重ならない範囲で一番近いy=8mmに設定した。また、巻き取られた清掃媒体6の半径r0を2.5mmとし、可動棒16の移動量=突出部4の押し込み長さを10mmとした。
 図7Bは、横軸に可動棒16のx座標位置、縦軸に引き出された清掃媒体6の長さをとった計算結果のグラフである。このグラフに示すように、引き出された清掃媒体6の長さは可動棒16のx方向の位置に依存することがわかる。この長さは、清掃に必要な長さ以上であることが求められるので、例えば清掃に最低8mmの清掃媒体6を使用する場合は、グラフから可動棒16のx座標はx=0より大きくする必要があることが分かる。すなわち、可動棒16は、巻取側ボビン14の中心より突出部4とは反対側で清掃媒体6に接触することが必要である。
<可動棒16のY方向の位置の説明>
 図8A、図8Bは、上述したシミュレーションモデルを使って、y方向について可動棒16の位置と引き出された清掃媒体6の長さの関係を求めた結果である。図8Aに示すシミュレーションモデルにおいて、可動棒16のx方向の位置は、巻取側ボビン14の半径を7mmとし、小円32をy方向に動かしても重ならない範囲で一番近いx=8mmに設定した。その他の設定は図7(A)に示すシミュレーションモデルと同一である。
 図8Bは、横軸に可動棒16のy座標位置、縦軸に引き出された清掃媒体6の長さをとった計算結果を示すグラフである。このグラフに示すように、引き出された清掃媒体6の長さは可動棒16のy方向の位置に依存することが分かる。しかし、引き出した長さ(約10mm)と比べ、y方向の位置に依存する長さの変化量は1mmに満たない。
 突出部4を押し込んだ長さ(10mm)と清掃媒体6が引き出される長さが一致するのは、可動棒16がy=-3.5mmの位置である。
 この時、両円31,32を結ぶ接線は水平になる。この状態を頂点に、yを増やしても減らしても清掃媒体6の引き出された長さは減少する。この結果から、可動棒16のy座標を、変化する清掃媒体6の巻取り半径r0=2.5~6mm の中心値で接線が平行になるように取れば、清掃媒体6の巻取半径が変化した時の清掃媒体6の引き出し量の変化が最も小さくなることが推測される。すなわち、可動棒16の大きさ(径)を考慮して、可動棒16のy座標を-{(2.5+6)/2+1}=-5.25mmに設定したときに、清掃媒体6の巻取半径の変化に対して清掃媒体6の引き出し量の変化が最も小さくなる一定長送りを実現できる。
 このため、可動棒16は、巻取側ボビン14の中心より、移動体5の移動方向(図8Aにおいては左右方向)および巻取側ボビン14の軸線方向(図8Aの紙面と直交する方向)と直交する方向の一方側(図8Aにおいては下側)であって、この方向に関して巻取側ボビン14と可動棒16との接線が水平となる可動棒16の位置を限界位置とし、巻取側ボビン14の中心位置と限界位置との間に配置されていることが望ましい。
 次に、清掃媒体6の巻取半径が2.5~6mmの範囲で変化したときの清掃媒体6の巻取半径と清掃媒体6の引き出された長さとの関係を図9A、図9Bを用いて説明する。図9Aは、可動棒16のy座標をy=-5.25mmとし、かつ、清掃媒体6の巻取半径を2.5~6mmの範囲で変化させた時のシミュレーションモデルを示す模式図である。図9Bは、清掃媒体6の巻取半径と清掃媒体6の引き出された長さの関係を示すグラフである。このグラフに示すように、清掃媒体6の巻取半径が変化しても清掃媒体6の引き出し長さの変化は約0.1mmであることが分かる。最大10mmの清掃媒体6の引き出し長さに対して0.1mmの変化であることから、1%程度しか引き出し長さが変化しないことが分かる。従来の一定角送りであると、巻取半径に比例して清掃媒体6が引き出されるので、清掃媒体6の巻取半径が2.5mmから6mmと倍以上大きくなると、清掃媒体6の引き出し長さも倍以上大きくなってしまう。これと比較すれば、本発明の送り機構2は、桁違いに引き出し長さの変化量が小さいことから、実用的には十分な一定長送りであると言える。
<具体的な実施の形態の説明>
 図10および図11に本発明による一定長で清掃媒体6を引き出す送り機構2と、引き出した清掃媒体6だけを巻き取る巻取機構21とを組み込んだ光コネクタ用清掃具1の一例を示す。図10および図11において、図1~図9A、図9Bによって説明した部材と同等の部材については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。図10は通常状態の断面図であり、図10Aは固定棒17を本体3側に設けた構造を、図10Bは固定棒17を移動体5側に設けた構造を示している。図11は、清掃を行うためにアダプタ19に突出部4を押し込んだ状態を示す断面図である。図10に対応して、図11Aは固定棒17を本体3側に設けた場合の状態を、図11Bは固定棒17を移動体5側に設けた場合の状態を示している。図10A、図10Bおよび図11A、図11Bに示す光コネクタ用清掃具1の突出部4は、清掃ヘッド12をアダプタ19(図11A、図11B参照)のスリーブ19bに導くためのガイド41と、このガイド41を支持するためのガイドホルダ42とを備えている。
 ガイド41とガイドホルダ42はそれぞれ筒状に形成されている。ガイド41は、ガイドホルダ42に前後方向に移動自在に支持されており、突出部4との間に設けられたガイド用ばね43によって前方に付勢されている。このガイド41の中に清掃ヘッド12が収容されている。清掃ヘッド12は、突出部4に前後方向に移動自在に支持され、ヘッド用ばね44によって前方に付勢されている。
 ガイドホルダ42は、突出部4に一体に移動するように固定されており、清掃具本体3の筒状部3aに前後方向に移動自在に支持されている。
 この実施の形態による清掃具本体3は、送り側ボビン13および巻取側ボビン14の軸線方向に分割可能に形成されている。このように分割形成された清掃具本体3の一方の半部51(図13参照)には送り側および巻取側負荷構造23,24の一部が設けられ、他方の半部52には巻取側負荷構造24の残部が設けられている。
 送り側負荷構造23は、図12に示すように構成されている。送り側ボビン13の軸線方向の一端(図12においては上面)には、送り側ボビン13の周方向に並ぶ多数の放射状溝53が形成されている。これらの放射状溝53に係合する幅の複数の爪54が弾性を有する片持ち梁55を介して清掃具本体3の一方の半部51に支持されている。片持ち梁55は、爪54が放射状溝53に適切な押圧力で係合するように構成されており、送り側ボビン13が回転したときに爪54が放射状溝53どうしの間を乗り越えるように弾性変形する。このため、送り側ボビン13を回転するためには、片持ち梁55が弾性変形するようなトルクが必要になる。
 この送り側負荷構造23は、本発明の引き出した清掃媒体6のみを巻き取る巻取機構21に必要なだけでなく、急激に操作された時に勢いで必要以上に清掃媒体6が送り側ボビン13から供給されないようにするブレーキとしても機能している。
 巻取側負荷構造24は、図13A~図13Dに示すように構成されている。巻取側負荷構造24は、上述した送り側負荷構造23とは配置される場所が異なり、清掃ヘッド12を通過した使用済みの清掃媒体6の移動径路上に設けられている。突出部4を清掃具本体3内に押し込んだ後にヘッド用ばね44やガイド用ばね43の復元力を上回る負荷を送り側負荷構造23で送り側ボビン13に与えてしまうと、清掃ヘッド12が通常時の位置に戻ることができなくなるという不都合が生じる。そのため、送り側負荷構造23の負荷は、あまり大きくすることができない。本発明の巻取機構21が巻取りを実施するために必要な負荷を送り側負荷構造23のみでは十分に得られない場合、巻取側負荷構造24を追加して負荷を大きくすることができる。
 この実施の形態による巻取側負荷構造24は、図13Aに示すように、清掃具本体3の一方の半部51に立てて設けられた複数の互いに平行な第1の板状フィン61と、清掃具本体3の他方の半部52に立てて設けられた複数の互いに平行な第2の板状フィン62とによって構成されている。これらの第1および第2の板状フィン61,62は、図13Dに示すように、清掃具本体3の一方の半部51に他方の半部52を組み合わせた状態で、先端部どうしが厚み方向(図13Dにおいては左右方向)に所定の間隔をおいて並ぶように構成されている。
 清掃媒体6を巻取側負荷構造24に通すためには、先ず、図13A、図13Bに示すように、第1の板状フィン61と第2の板状フィン62との間に清掃媒体6を通す。そして、図13C、図13Dに示すように、一方の半部51と他方の半部52とを互いに組み合わせ、第1の板状フィン61と第2の板状フィン62とによって清掃媒体6を挟む。清掃具本体3を組立てた後は、第1の板状フィン61と第2の板状フィン62とに挟まれる清掃媒体6の移動経路は図13Dに示すように波線状の経路になる。このため、巻取側負荷構造24が設けられていない場合よりも清掃媒体6を引くときの負荷が大きくなる。この巻取側負荷構造24は、波線状の移動経路が組立時に自動的に発生するので、組立が容易である。
 この巻取側負荷構造24において、清掃媒体6に加えられる負荷は、第1および第2の板状フィン61,62の重なり具合、清掃媒体6と第1および第2の板状フィン61,62とが互いに接触する状態、第1および第2の板状フィン61,62の数などで変化する。このため、これらのパラメータの適切な値を事前の実験等で調べるなどして、適切に与えることで本発明の実施に必要な負荷が得られる。
 図10A、図10Bおよび図11A、図11Bに示す光コネクタ用清掃具1の送り機構2は、前端に清掃ヘッド12が接続された棒状の突出部4と、この突出部4の後端部に着脱可能に取付けられた移動体5とによって構成されている。
 移動体5は、小型の光コネクタ用清掃具1を実現するために、清掃具本体3の内面が実質的に移動時のガイド面となるように清掃具本体3の中に移動自在に嵌合する形状に形成され、省スペース化が図られている。詳述すると、移動体5は、前後方向および巻取側ボビン14の軸線方向とは直交する方向(図10A、図10Bにおいては上下方向)に延びる板状に形成された連結部71と、この連結部71の一端(図10A、図10Bにおいては下端)から後方に延びる下端ガイド部72と、連結部71の他端(図10A、図10Bにおいては上端)から後方に延びる上端ガイド部73などを備えている。
 連結部71と、下端ガイド部72と、上端ガイド部73とは、巻取側ボビン14の軸線方向の一端側において前後方向に延びる板状部74によって互いに接続されている。
 これらの連結部71と、下端ガイド部72および上端ガイド部73とは、プラスチック材料によって一体成型により一体に形成されている。連結部71は、棒状の突出部4を取り付けるための切り欠き71a(図17参照)を有している。
 下端ガイド部72と上端ガイド部73とには、図15および図16に示すように、清掃具本体3との間で清掃媒体6を通すことができるように凹部75,76が形成されている。
 下端ガイド部72は、図14および図16に示すように、上端ガイド部73より前後方向に長く形成されている。下端ガイド部72の後端部には可動棒16が設けられているとともに、支持ばね27の一部が設けられている。可動棒16は、巻取側ボビン14の軸線方向において、下端ガイド部72の一端から他端まで延びる円柱状(図17参照)に形成されている。
 この実施の形態による支持ばね27は、駆動片28を前後方向の両側から支持する構成が採られている。詳述すると、この支持ばね27は、板状部74の後端と駆動片28の前端との間に設けられた前側板ばね27aと、駆動片28の後端と下端ガイド部72の後端部との間に設けられた後側板ばね27bとによって構成されている。
 前側板ばね27aは、前方に向かうにしたがって次第に上端ガイド部73側に向かうように湾曲している。後側板ばね27bは、駆動片28の後端と下端ガイド部72の後端部とを結ぶ円弧状に形成されている。この円弧は、下端ガイド部72から離間する方向に突出するように湾曲している。これらの前側ばね部27aと後側ばね部27bは、駆動片28上の多数の係合突起29が前後方向に対しておおむね平行に並ぶように、駆動片28を支持している。この実施の形態においては、支持ばね27が請求項4記載の発明でいう「支持片」に相当する。
 駆動片28に設けられている多数の係合突起29と、この係合突起29と係合する回転体25の係合突起26は、駆動片28の係合突起29が回転体25の係合突起26を押す荷重および清掃媒体6の張力に相当する荷重が加わることにより互いに滑り、駆動片28が回転体25に対してスリップする(歯飛びが発生する)ように構成されている。
 詳述すると、係合突起26,29の形状は、傾斜面26a,26b,29a,29bを有する断面三角形状であり、移動体5が清掃具本体3内に押し込まれる行程で噛み合う傾斜面26a,29aどうしが滑り易いように傾斜している。また、移動体5が戻る行程で噛み合う傾斜面26b,29bについても、負荷がかかると駆動片28が下方に移動する方向に力が生じるように、適当な角度が付いている。この実施の形態による係合突起26を有する回転体25と、巻取側ボビン14とは、プラスチック材料によって一体成型により一体に形成されている。
<光コネクタ用清掃具1の動作の説明>
 このように構成された光コネクタ用清掃具1においては、清掃時に移動体5が清掃具本体3内に押し込まれることにより駆動片28が巻取側ボビン14に対して後方に移動する。このとき、駆動片28の係合突起29が回転体25の係合突起26を押すが、巻取側ボビン14は、一方向ラッチによって回転が規制されているために停止している。この結果、駆動片28の係合突起29が回転体25の係合突起26に対して滑るとともに支持ばね27が撓み、駆動片28が回転体25から離れる方向に変位して回転体25に対してスリップする。このように移動体5が後方に移動することにより、可動棒16が清掃媒体6を一定の長さだけ引く。
 清掃媒体6がこのように引かれることにより清掃ヘッド12で清掃が行われる。そして清掃具本体3を光コネクタ11側に押す力を弱めて後方に引くと、弾性体22のばね力で移動体5が清掃具本体3に対して前方に移動する。この場合は、駆動片28の係合突起29と回転体25の係合突起26とが噛み合い、巻取側ボビン14が巻取方向に回転する。このように巻取側ボビン14が巻取方向に回転することにより、可動棒16によって引かれた清掃媒体6が巻き取られる。この巻き取りの行程で巻取側ボビン14に巻き取られる清掃媒体6には、張力が殆ど生じておらず、駆動片28が受ける抵抗力も小さいので、容易に巻取側ボビン14を回転させることができる。
 しかし、可動棒16で引き出された分の清掃媒体6が巻き取られた後に巻取側ボビン14が更に巻取方向に回ると、清掃媒体6の経路が有する抵抗に加え、送り側および巻取側負荷構造23,24によって清掃媒体6に負荷が付与されて清掃媒体6に張力が生じるようになる。この張力に応じて駆動片28の係合突起29が回転体25の係合突起26を押す荷重が増加し支持ばね27を撓ませることにより、駆動片28が回転体25に対してスリップする。このため、可動棒16で引き出された分の清掃媒体6のみが巻取側ボビン14に巻き取られた後は、清掃媒体6が巻取側ボビン14に過度に巻き取られることはない。
 この光コネクタ用清掃具1において、巻取側ボビン14が清掃媒体6を過度に巻取ることを防ぐにあたっては、巻取側ボビン14を駆動するために必要な部品、すなわち駆動片28と回転体25のみによって行うことができる。これを実施するために特許文献2に記載されているような摩擦部材は不要である。
 したがって、この実施の形態によれば、部品数が少ない簡単な構造で清掃媒体6を一定の長さで巻取ることが可能となる。
 この実施の形態による光コネクタ用清掃具1においては、清掃ヘッド12と巻取側ボビン14との間に清掃媒体6が折り返される折り返し部18が1箇所だけある。送り機構2は、この折り返し部18が巻取側ボビン14から離間する方向(後方)に移動するように構成されている。
 このため、送り機構2で清掃媒体6を軽く引くことができるから、軽い力で操作できる、操作性が高い光コネクタ用清掃具を提供することができる。
 この実施の形態による巻取側ボビン14は、移動体5の移動方向とは直交する方向の軸線を中心にして回転するように構成されている。移動体5は、清掃具本体3から移動方向と平行な方向に突出する突出部4を有している。清掃部となる清掃ヘッド12は、突出部4の先端部分に設けられている。送り機構2は、移動体5に設けられて巻取側ボビン14の中心より突出部4とは反対側で清掃媒体6に接触する可動棒16(転回子)を含んでいる。この可動棒16が突出部4とは反対側に移動することにより引かれた清掃媒体6の長さが、予め規定した清掃に必要な長さ以上になるように構成されている。
 このため、清掃部が光コネクタ11に押し付けられる状態で清掃具本体3を光コネクタ11に向けて押すことにより、送り機構2によって清掃媒体6が清掃に必要な長さ以上に送られ、光コネクタ11が未使用の清掃媒体6で清掃される。
 したがって、清掃操作が簡単でしかも清掃が十分に行われる光コネクタ用清掃具を提供することができる。
 この実施の形態による清掃媒体6は、移動体5の移動方向および巻取側ボビン14の軸線方向と直交する方向の一方側から巻取側ボビン14に巻き付けられている。可動棒16は、巻取側ボビン14の中心より上述の一方側であって、この方向に関して巻取側ボビン14と可動棒16との接線が水平となる可動棒16の位置を限界位置とし、巻取側ボビン14の中心位置と限界位置との間に配置されている。
 このため、巻取側ボビン14に巻き付けられた清掃媒体6の径が変化するにもかかわらず、送り機構2によって引き出される清掃媒体6の引き出し長さの変化が小さくなる。したがって、清掃媒体6の送り量が略一定になる光コネクタ用清掃具を提供できる。
 この実施の形態による移動体5は、回転体25とともに巻取機構21を構成する駆動片28を有している。回転体25は、巻取側ボビン14と同一軸線上に位置するピニオン(歯車)によって構成されている。駆動片28は、ピニオンに噛み合うラックによって構成されているとともに、一端が移動体5に接続された2つの曲線状板ばね27a,27bから構成される支持ばね27を介して移動体5に弾性支持されている。
 回転体25は、巻取側ボビン14の軸端部に一体に形成することができる。駆動片28と支持ばね27は、移動体5に一体に形成することができる。このため、巻取機構21を構成する部品をプラスチック材料で成型により形成することができるから、部品数がより一層少なくなって組み立てが容易な光コネクタ用清掃具を提供することができる。
 この実施の形態による光コネクタ用清掃具1は、送り機構2により引き出された清掃媒体6を巻取機構21が巻き取る際の清掃媒体6の張力と、巻取機構21が送り側ボビン13から清掃媒体6を引き出す際の張力との間に差を付けるために、送り側ボビン13に対して回転し難くなるための負荷を与える送り側負荷構造23を備えている。
 このため、送り機構2によって引き出された清掃媒体6が巻取側ボビン14によって巻き取られた後に送り側負荷構造23の負荷が清掃媒体6に作用し、清掃媒体6の張力が増大する。したがって、巻き取りが終了したときに速やかに駆動片28が回転体25に対してスリップするようになるから、清掃媒体6が無駄に消費されることをより一層確実に防ぐことができる。
 この実施の形態による光コネクタ用清掃具1は、送り機構2により引き出された清掃媒体6を巻取機構21が巻き取る際の清掃媒体6の張力と、巻取機構21が送り側ボビン13から清掃媒体6を引き出す際の張力との間に差を付けるために、清掃ヘッド12を通った清掃後の清掃媒体6に移動し難くなるための抵抗を与える巻取側負荷構造24を備えている。
 このため、巻取側負荷構造24よりも清掃媒体6の移動方向の上流側に位置する清掃媒体6が巻取側ボビン14によって引っ張られ難くなるから、清掃ヘッド12に送られている清掃媒体6が引かれることなく巻取側ボビン14で清掃媒体6を巻き取ることができる。
 上述した実施の形態においては、突出部4を光コネクタ11に向けて押すことで移動体5が移動して清掃媒体6が送られる構造の光コネクタ用清掃具1を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはなく、清掃媒体の送りと巻取りとを揺動式の操作レバーや回転式のダイヤルなどで行う光コネクタ用清掃具に適用することも可能である。この場合は、移動体が操作レバーやダイヤルに連動して往復移動するように構成される。
 1…光コネクタ用清掃具、2…送り機構、3…清掃具本体、4…突出部、5…移動体、6…清掃媒体、7…把持部、12…清掃ヘッド(清掃部)、13…送り側ボビン、14…巻取側ボビン、16…可動棒(転回子)、18…折り返し部、21…巻取機構、25…回転体、26,29…係合突起、28…駆動片。

Claims (6)

  1.  把持部を有する清掃具本体と、
     ロール状に巻かれた使用前の清掃媒体を保持しかつ前記清掃具本体に回転可能に設けられた送り側ボビンと、
     前記送り側ボビンから引き出された清掃媒体が露出する清掃部と、
     前記清掃部を通過した使用済みの清掃媒体が巻き付けられ、前記清掃具本体に清掃媒体が巻取られる巻取方向にのみ回転可能に設けられた巻取側ボビンと、
     清掃操作と連動して前記清掃具本体に対して往復移動する移動体と、
     前記移動体と連動するように構成され、使用済みの清掃媒体を引いて前記清掃部に使用前の清掃媒体を送る送り機構と、
     前記移動体と連動するように構成され、前記巻取側ボビンを巻取り方向に駆動する巻取機構とを備え、
     前記送り機構は、
     前記清掃部と前記巻取側ボビンとの間で清掃媒体が折り返される1箇所の折り返し部を含み、前記折り返し部を前記巻取側ボビンから離間する方向に移動させるように構成され、
     前記巻取機構は、
     多数の係合突起が設けられた外周面を有し、前記巻取側ボビンと一体に回転する回転体と、
     前記回転体の接線方向に延びるとともに前記係合突起に係合するように形成され、前記移動体に弾性支持された駆動片とを有し、
     前記駆動片は、前記移動体の移動に伴って前記係合突起を押し、前記係合突起を押す荷重が予め定めた荷重に達することにより前記回転体に対してスリップするように構成され、
     前記予め定めた荷重とは、前記送り機構によって引き出された清掃媒体を前記巻取側ボビンが巻き取る際の荷重より高い荷重であって、前記送り側ボビンから清掃媒体が引き出されるように前記巻取側ボビンが巻取り方向に回る際の荷重より低い荷重であることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
  2.  請求項1記載の光コネクタ用清掃具において、
     前記巻取側ボビンは、前記移動体の移動方向とは直交する方向の軸線を中心にして回転するように構成され、
     前記移動体は、前記清掃具本体から前記移動方向と平行な方向に突出する突出部を有し、
     前記清掃部は、前記突出部の先端部分に設けられ、
     前記送り機構は、前記移動体に設けられて前記巻取側ボビンの中心より前記突出部とは反対側で前記折り返し部となる転回子を含み、
     前記転回子が前記突出部とは反対側に移動することにより引かれた清掃媒体の長さが、予め規定した清掃に必要な長さ以上になるように構成されていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
  3.  請求項2記載の光コネクタ用清掃具において、
     前記清掃媒体は、前記移動体の移動方向および前記巻取側ボビンの軸線方向と直交する方向の一方側から前記巻取側ボビンに巻き付けられ、
     前記転回子は、前記巻取側ボビンの中心より前記一方側であって、この方向に関して前記巻取側ボビンと前記転回子との接線が水平となる前記転回子の位置を限界位置とし、前記巻取側ボビンの中心位置と前記限界位置との間に配置されていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
  4.  請求項1ないし請求項3のいずれか一つに記載の光コネクタ用清掃具において、
     前記移動体は、前記回転体とともに前記巻取機構を構成する前記駆動片を有し、
     前記回転体は、前記巻取側ボビンと同一軸線上に位置するピニオンによって構成され、
     前記駆動片は、前記ピニオンに噛み合うラックによって構成されているとともに、前記移動体の移動方向に延びてばねを構成する支持片を介して前記移動体に弾性支持されていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
  5.  請求項1ないし請求項4のいずれか一つに記載の光コネクタ用清掃具において、
     前記送り機構により引き出された清掃媒体を前記巻取機構が巻き取る際の清掃媒体の張力と、前記巻取機構が前記送り側ボビンから清掃媒体を引き出す際の張力との間に差を付けるために、前記送り側ボビンに対して回転し難くなるための負荷を与える送り側負荷構造を備えていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
  6.  請求項1ないし請求項5のいずれか一つに記載の光コネクタ用清掃具において、
     前記送り機構により引き出された清掃媒体を前記巻取機構が巻き取る際の清掃媒体の張力と、前記巻取機構が前記送り側ボビンから清掃媒体を引き出す際の張力との間に差を付けるために、前記清掃部を通った清掃後の清掃媒体に移動し難くなるための抵抗を与える巻取側負荷構造を備えていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
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