WO2020164847A1 - Vorrichtung und verfahren zum fördern von behältern - Google Patents

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WO2020164847A1
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    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/71—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
    • B65G47/715—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane to a broader conveyor lane
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    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying containers in a container flow, in particular for conveying standing containers, for example in the inlet area of container treatment machines, in particular cleaning machines.
  • the invention also relates to a corresponding method for conveying containers in a container flow.
  • Devices for conveying containers are well known in particular in the beverage industry. Such devices, which are also referred to, for example, as conveying devices, feed conveyors, transporters, or feed or transfer devices, can be designed in very different ways. For example, such devices can have appropriate transport means, such as conveyor belts, so that the devices are designed for the transport of standing containers, in particular standing bottles.
  • Conveyors of the type mentioned are used, for example, to transfer containers between individual container treatment machines or in the inlet area of various container treatment machines in order to supply the containers to these container treatment machines accordingly or to transfer the containers to these machines. Since such container treatment machines in the beverage industry often have high outputs and treat or process more than 10,000 containers per hour, special attention is also paid to an even and efficient supply of the containers.
  • Devices of the type mentioned are used in particular in the inlet area of container cleaning machines.
  • a mass transport in which the containers are conveyed as a mass or container flow jostling in bulk
  • a single or aisle transport in which the containers are transported individually and in series in aisles or compartments or individual lines and the Cleaning machine are fed.
  • the alleys are regularly separated from one another by railings, metal dividers or the like.
  • Jostling transport can be referred to, in the individual or aisle transport it can disadvantageously often lead to jamming and jam formation in the transition area, whereby an efficient transfer of the containers to the cleaning machine is limited or hindered. It also often happens that individual containers such as bottles fall over and thereby promote the formation of jams or further jamming.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for conveying containers which, in a manner improved over the prior art, prevents containers from jamming in a transition from jostling transport to individual transport and thus preventing the formation of jams in such a corresponding transport Effectively avoids transition area.
  • a device for conveying containers according to the features of claim 1 and a method with the features of claim 15 are designed.
  • the present invention provides a device for conveying containers, the device comprising at least one first conveyor section for transporting the containers in bulk in a container flow in a first transport direction and at least one second conveyor section for transporting the containers individually in lanes in a second transport direction.
  • the first conveying section has at least one first conveying means conveying the containers in the first conveying direction and at least one conveying or sliding element is provided in the second conveying section for conveying the containers in the second conveying direction.
  • At least the first conveyor section has lateral guides.
  • the invention is particularly characterized in that at least one of the lateral guides is designed as a lateral pulse generator and is formed by at least one first elongated body of rotation rotatable about its longitudinal axis, which is essentially parallel to the standing surface of the container, by a motor drive.
  • the at least one first rotating body When rotating in one direction of rotation, the at least one first rotating body introduces corresponding lateral impulses oriented in at least one first impulse direction into the container flow.
  • the present device is also to be understood as a feed device or loading device for a container treatment machine, in particular for a container cleaning machine, and can also be understood as a transfer device or transfer device for containers, which in the context of the present invention can also be referred to as a container task.
  • the present device thus also fulfills the function of a front table or magazine table or a so-called pushing task.
  • Transporting the containers in bulk in a container flow is understood here to mean that the containers, in particular bottles, are transported upright and in groups, namely in bulk. This is also referred to here as jostling transport.
  • the at least one first transport means is provided in the first conveyor section, which is motor-driven and can be formed, for example, by one or more conveyor belts on which the containers to be transported are stored standing and transported in the first transport direction.
  • the first conveyor section which conveyor belts can be designed as belt or chain conveyors, for example, it is conceivable to provide a common drive for all of the several conveyor belts or to drive the conveyor belts individually or in (sub) groups via respective assigned drives.
  • Guides are provided laterally in the first conveying section, which creates a spatial delimitation through which a certain pressure, in particular nudging or dynamic pressure, acts on the containers in this first conveying section, which is understood as the nudging area.
  • a certain pressure in particular nudging or dynamic pressure
  • such guides can be designed as guide rails or handrails.
  • the first conveyor section for bulk transport is followed by the second conveyor section, in which the containers are also transported upright, but individually one behind the other in lanes, preferably in parallel lanes, in a second transport direction different from the first transport direction.
  • the containers must therefore finally be deflected in a transition area from the first transport direction to the second transport direction and at the same time rearranged from the group-wise, bulk-wise arrangement into a row or lane-wise arrangement, namely in rows one behind the other.
  • the conveyor or sliding element provided in the second conveyor section can be formed, for example, by a driven conveyor belt or by a plurality of driven conveyor belts. Alternatively, for example, a sliding plate can also be provided, over which the containers are pushed over due to the dynamic pressure.
  • At least one of the lateral guides is designed as a lateral pulse generator and is formed by an elongated rotating body which is rotatable about an axis of rotation and which, when rotated about its longitudinal axis, can introduce pulses into the container stream or container bulk transported past.
  • the longitudinal axis of the rotating body is aligned parallel or essentially parallel to the standing surface of the container or the surface of the transport means and / or the conveyor section. It is ideally at a height level arranged that the containers receive the necessary lateral momentum from the outer contour of the rotating body at their center of gravity or below.
  • the introduction of pulses is to be understood as meaning that, by means of the pulse generator, from the side of the first conveyor section, in particular from the side of the first transport means, in a direction oblique or transverse to the first transport direction, corresponding force pulses, in particular corresponding lateral pressure pulses act on passing containers of the container flow or container bulk, so that individual containers experience a deflection following the force or pressure pulse, in particular a push or jerk movement towards the center of the means of transport, which prevents jamming and jamming.
  • the force or pressure pulses are preferably introduced permanently at regular or irregular time intervals and can also be understood as symmetrical or asymmetrical pulses, in particular a pulse sequence.
  • a pulse generator is therefore an elongated body of revolution which has a surface or lateral surface, the points of which are at different distances from the axis of rotation.
  • the body of revolution can for example be an eccentric or a worm.
  • a substantially cylindrical body, which has at least two cylinder sections with different radii, represents a pulse generator formed by a body of revolution according to the invention.
  • a body of revolution in the sense of the invention can also be a so-called interchangeable wedge, in which several along their respective main axis subsequent cylinder-like sections are arranged one behind the other in such a way that the main axes of adjacent cylinder-like sections are oriented tilted to one another and approximately describe a zigzag line.
  • the pulses generated by the rotation of the rotating body are oriented in at least one first pulse direction and act laterally on the container flow or on the container bulk.
  • the first pulse direction thus runs essentially from the side of the first conveying section to its center and is, for example, oriented approximately perpendicular to the first conveying direction.
  • the pulses can advantageously be introduced into the container flow over a predetermined, longer or long area of the first conveying section, whereby the avoidance of jamming is particularly effective.
  • the rotational speed of the rotating body is particularly preferably adjustable or controllable, it can be varied and advantageously adapted accordingly, for example, depending on the transport speed of the first transport means and thus on the movement speed of the container.
  • the first conveying section is designed as a nudging area, the first conveying section and the second conveying section being arranged and oriented to one another in such a way that the first transport direction and the second transport direction enclose an obtuse angle, particularly preferably an obtuse angle slightly larger than 90 °, for example in a range from 92 ° to 97 °, particularly preferably an obtuse angle of around 95 °.
  • an obtuse angle particularly preferably an obtuse angle slightly larger than 90 °, for example in a range from 92 ° to 97 °, particularly preferably an obtuse angle of around 95 °.
  • the at least one rotating body is preferably formed by at least one motor-driven worm.
  • the at least one motor-driven screw is particularly preferably designed as a conveyor screw, in particular as an inlet screw. This also has the advantage of an additional pushing or conveying effect by the screw conveyor in a pushing or conveying direction.
  • screws designed as inlet screws which can also be understood as single-part screws, are of additional, particular advantage, since they also support the rearrangement of the containers into the individual rows or lanes in the second conveyor section.
  • the at least one first rotary body is preferably arranged along a long, first side of the first transport means.
  • the lateral impulses can advantageously be introduced into the container bulk over a long area of the first conveying section.
  • the deflection of the container movement from the first to the second transport direction can also be supported thereby.
  • the at least one first rotating body is arranged in a fixed position.
  • the longitudinal axis of the rotating body can be oriented essentially parallel to the first transport direction or run obliquely to the first transport direction.
  • the at least one first rotating body is pivotably arranged and for this purpose is articulated at an outlet end, the rotating body being adjustable at an angle relative to the first transport means by a corresponding pivoting movement, so that the longitudinal axis of the rotating body and the first transport direction are one Include angles in a given angular range.
  • the end on the outlet side is understood to mean that end of the rotary body which faces the downstream container treatment machine, in particular the cleaning machine.
  • the rotary body can thus give way at an inlet area of the device for a certain distance or by a certain angular amount.
  • the rotational body is preferably spring-loaded on the inlet side. In this way, the opening angle in the inlet area of the first conveying section can be adapted, in particular expanded, in a particularly advantageous manner, whereby pressure peaks in particular can be compensated.
  • a transition curve with a transition guide element is formed at an outlet end of the first conveyor section.
  • the transition guide element is particularly preferably designed as a pulse generator in the form of a further rotatable body of revolution.
  • the further rotating body, designed as a transition guide element, and the first rotating body along the long, first side of the first transport means are inclined to one another, in particular aligned at an angle to one another.
  • the further rotating body is preferably also designed as a screw, in particular a conveyor screw or an inlet screw, the containers also experience an additional thrust effect in the second transport direction, which additionally promotes the lining up one behind the other.
  • the at least one first rotary body and the further rotary body can be connected in terms of drive and have a common drive. However, separate drives are also conceivable.
  • the drive of the rotating body is preferably an internal drive in the form of a tubular motor.
  • At least one second elongate, motor-driven rotating body is preferably provided which is rotatable about its longitudinal axis and which is arranged along a short, second side of the first transport means.
  • a feed device is also provided for feeding the containers to an inlet end of the first conveyor section.
  • a feed device can be designed as a simple, driven conveyor belt which is laterally provided with corresponding railings.
  • the railings are particularly preferably designed as parallel railings, whereby the transfer from the feed device to the inlet end of the first conveyor section is facilitated and abutting edges are avoided.
  • the present invention also comprises a method for conveying containers in which the containers are initially transported in bulk in a first conveying section of a device in a container flow in a first transport direction and in which the containers are separated in a second conveying section of the device in lanes in a second transport direction be transported.
  • lateral impulses are introduced into the container flow.
  • at least one motor-driven rotatable body of rotation provided in the device, defining a lateral guide of the first conveyor section and is set in rotation in a predetermined direction of rotation.
  • FIG. 1 roughly schematically shows a preferred embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 2 shows a further preferred one roughly schematically
  • FIG. 3 shows a still further preferred one roughly schematically
  • FIG. 4 shows, in a schematic overview illustration, yet another preferred embodiment of the device according to FIG.
  • FIG. 5 shows, in a schematic overview illustration, an alternative preferred embodiment of the device according to FIG.
  • the device generally designated 1 in the figures for conveying containers 20 is in the illustrated examples according to FIGS. 1 to 5 as a feed device or loading device for a
  • Container treatment machine to be understood in particular for a container cleaning machine 14 and can therefore also be referred to as a container task for the container cleaning machine 14.
  • the containers 20 are in particular bottles, for example glass bottles for beverages, namely beverage bottles.
  • the device 1 comprises a first conveyor section 2 for transporting the containers 20 in bulk, for example bottles, in a container flow, the containers 20 being conveyed in this first conveyor section 2 in a first transport direction TR1.
  • the first conveying section 2 forms a so-called nudging section or nudging area, in which the containers 20 are transported in nudging transport without lanes.
  • the device 1 further comprises a second conveyor section 4 for the individual transport of the containers 20 in lanes, namely individually lined up one behind the other, wherein the containers 20 are transported in the second conveyor section 4 in a second transport direction TR2 different from the first transport direction TR1.
  • lanes can also be understood as compartments or compartments, such lanes with corresponding lane entrances or compartment entrances are formed in the second conveyor section 4, the individual, preferably parallel lanes being provided with separating elements, for example Partition plates are separated.
  • a first transport means 3 is provided which, in the examples shown, is designed as a driven conveyor belt.
  • the second conveyor section 4 has a conveyor or sliding element 5 for transporting the containers 20 in the second transport direction TR2, wherein the conveyor or sliding element 5 can also be designed as a driven conveyor element, for example as a driven conveyor belt or in the form of several driven conveyor belts or, for example, as a sliding plate over which the container 20 can be pushed over due to the nudging pressure or the dynamic pressure.
  • the first conveyor section 2 has respective lateral guides 6, 7 running along a first and second side 3.1, 3.2 of the transport means 3.
  • the lateral guides 6, 7 basically ensure that the containers 20 or the container bulk are pushed together in the jostling area to a predetermined container flow width or feed width.
  • the lateral guide 6 is formed along the long, first side 3.1 of the first transport means 3 as a lateral pulse generator and is formed by a first elongated rotatable rotary body 10, which by means of a motor drive 9 around its
  • the longitudinal axis LA can rotate in a predetermined direction of rotation DR.
  • the longitudinal axis LA of the rotary body 10 coincides with an axis of rotation or rotation.
  • the rotary body 10 is designed in the form of an essentially continuous screw, which extends approximately over the entire length of the first conveyor section 2, in particular the first side 3.1 of the first transport means 3.
  • the screw 10 is mounted on an outlet-side end 10.1 arranged in the area of an outlet end 2.2 of the first conveyor section 2 by means of an articulated bearing 15, so that an inlet-side end of the screw 10 opposite the outlet-side end 10.1 can be pivoted at an inlet end 2.1 of the first conveyor section 2 , as indicated in Figure 1 by the double arrow filled with black.
  • This pivoting is essentially to be understood as a pivoting out or deflection of the inlet end of the screw 10 over a predetermined distance or a predetermined angular amount, whereby the opening angle of the first conveyor section 2 in the area of its inlet end 2.1 can be increased by this deflection.
  • this takes place as a function of the amount of containers transported or the size of the container flow or as a reaction to an increased nudging or back pressure.
  • the inlet end of the screw 10 can for this purpose, for example, be spring-loaded and / or slidably guided or mounted.
  • the screw 10 is arranged in such a way that its longitudinal axis LA is oriented essentially parallel to the first transport direction TR1 in a normal position.
  • the longitudinal axis LA of the screw 10 assumes an orientation that runs obliquely with respect to the first transport direction TR1, as is indicated by the dotted line.
  • the longitudinal axis LA forms an acute angle with the first transport direction TR1.
  • a feed unit 13 is provided upstream of the inlet end 2.1 of the first conveyor section 2, which in the present case is designed as a simple, driven conveyor belt.
  • the feed unit 13 has side railings, which are preferably designed as accompanying railings.
  • the first and second conveyor sections 2, 4 are aligned with one another in such a way that the first transport direction TR1 and the second transport direction TR2 enclose an obtuse angle of around 95 °.
  • a transition curve with a transition guide element 8 is formed in order to facilitate the deflection of the containers 20 from the first transport direction TR1 into the second transport direction TR2.
  • the screw 10 When the screw 10 rotates in the direction of rotation DR, it introduces corresponding lateral impulses oriented in a first impulse direction IR into the container flow, in particular into the jostling group of containers 20. The screw 10 thereby causes asynchronous movements in the container flow, as a result of which jam formation and jamming events are effectively prevented.
  • the preferred embodiment variant of the device 1 shown in FIG. 2 differs from the example in FIG. 1 essentially in that the transition guide element 8 of the transition curve is formed by a further rotational body 11 in the area of the outlet end 2.2.
  • This further rotating body 11 is also designed as a screw, the two screws 10, 11 being inclined to one another or arranged at an angle and their respective longitudinal axes LA, LA ”thus enclose an obtuse angle.
  • the screw 1 1 is also rotatable about its longitudinal axis LA ′′, with both screws 10, 1 1 being connected in terms of drive and being rotated via a common drive 9 ‘in the example shown in FIG.
  • the first screw 10 is designed as a fixed screw 10, the longitudinal axis LA of which runs parallel to the first transport direction TR1.
  • both lateral guides 6, 7 along the first and second side 3.1, 3.2 of the first transport means 3 are formed by rotating bodies 10, 12 in the form of screws.
  • a drive 9 is also assigned to the second worm 12, so that the worm 12 can be rotated in a driven manner about its longitudinal axis LA 'in the direction of rotation DR'.
  • the second screw 12 also introduces lateral impulses into the container flow when it rotates, namely lateral impulses with a Pulse direction IR ', which is oriented approximately in the opposite direction to the pulse direction IR of the pulses introduced by the first screw 10.
  • FIGS. 4 and 5 two further different embodiments of the device 1 are shown, in which, different from the embodiment variants described above, the first and second conveyor sections 2, 4 are aligned with one another in such a way that the first transport direction TR1 and the second transport direction TR2 in Run substantially perpendicular to each other.
  • the transport means 3 of the first conveyor section 2 is formed by several parallel conveyor belts 3a-3n.
  • the rotating body 10 runs obliquely over the individual conveyor belts 3a-3n, so that the longitudinal axis LA of the rotating body 10 is oriented obliquely to the first transport direction TR1. Due to the inclined arrangement of the rotating body 10, in the embodiments of FIGS. 4 and 5, the transition curve and the transition guide element at the outlet end 2.2 of the first conveyor section 2 are omitted.
  • the rotary body 10 is designed in the form of a so-called interchangeable wedge, with several elongated, cylindrical segment sections adjoining one another along the longitudinal axis LA in such a way that adjacent segment sections are positioned at an angle to one another.
  • the length of the interchangeable wedge therefore approximately describes a zigzag line.
  • the rotary body 10 in FIG. 5, as in the examples in FIGS. 1 to 3, is designed as a screw.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (1) zum Fördern von Behältern (20) umfassend zumindest einen ersten Förderabschnitt (2) zum pulkweisen Transportieren der Behälter in einem Behälterstrom in einer ersten Transportrichtung (TR1) und zumindest einen zweiten Förderabschnitt (4) zum vereinzelten Transportieren der Behälter (20) in Gassen in einer zweiten Transportrichtung (TR2). Der erste Förderabschnitt (2) weist wenigstens ein die Behälter (20) in der ersten Transportrichtung (TR1) förderndes erstes Transportmittel (3) auf. In dem zweiten Förderabschnitt (4) ist wenigstens ein Förder- oder Gleitelement (5) für den Transport der Behälter (20) in der zweiten Transportrichtung (TR2) vorgesehen. Ferner weist zumindest der erste Förderabschnitt (2) seitliche Führungen (6, 7) auf. Wenigstens eine der seitlichen Führungen (6, 7) ist dabei als seitlicher Impulsgeber ausgebildet und durch wenigstens einen ersten langgestreckten und durch motorischen Antrieb (9) um seine Längsachse (LA) rotierbaren Rotationskörper (10) gebildet, wobei der wenigstens eine erste Rotationskörper (10) bei Rotation in einer Rotationsrichtung (DR) entsprechende, in zumindest einer ersten Impulsrichtung (IR) orientierte seitliche Impulse in den Behälterstrom einleitet.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Fördern von Behältern
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fördern von Behältern in einem Behälterstrom, insbesondere zum Fördern stehender Behälter, beispielsweise im Einlaufbereich von Behälterbehandlungsmaschinen, insbesondere Reinigungsmaschinen. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein entsprechendes Verfahren zum Fördern von Behältern in einem Behälterstrom.
Vorrichtungen zum Fördern von Behältern sind insbesondere in der Getränkeindustrie hinreichend bekannt. Derartige Vorrichtungen, die beispielsweise auch als Fördereinrichtungen, Zuförderer, Transporteure oder Zuführ- bzw. Transfervorrichtungen bezeichnet werden, können auf ganz unterschiedliche Weise ausgeführt sein. So können derartige Vorrichtungen beispielsweise über entsprechende Transportmittel, wie Transportbänder verfügen, so dass die Vorrichtungen für den Transport stehender Behälter, insbesondere stehender Flaschen ausgebildet sind.
Fördereinrichtungen der genannten Art werden beispielsweise zum Transfer von Behältern zwischen einzelnen Behälterbehandlungsmaschinen bzw. im Einlaufbereich verschiedener Behälterbehandlungsmaschinen eingesetzt, um die Behälter diesen Behälterbehandlungsmaschinen entsprechend zuzuführen bzw. um die Behälter an diese Maschinen zu übergeben. Da solche Behälterbehandlungsmaschinen in der Getränkeindustrie häufig hohe Leistungen aufweisen und mehr als 10000 Behälter pro Stunde behandeln bzw. verarbeiten, liegt ein besonderes Augenmerk auch auf einer gleichmäßigen und effizienten Zuführung der Behälter.
Insbesondere im Einlaufbereich von Behälterreinigungsmaschinen sind Vorrichtungen der genannten Art in Gebrauch. Hierbei erfolgt ein Übergang von einem Massentransport, bei dem die Behälter als Massen- beziehungsweise Behälterstrom drängelnd im Pulk gefördert werden, in einen Einzel- bzw. Gassentransport, bei dem die Behälter einzeln und in Reihe hintereinander in Gassen bzw. Gefächern oder Einzellinien transportiert und der Reinigungsmaschine zugeführt werden. Die Gassen sind dabei regelmäßig durch Geländer, Trennbleche oder dergleichen voneinander separiert. Bei diesem Übergang vom Massentransport, welcher auch als Drängeltransport bezeichnet werden kann, in den Einzel- bzw. Gassentransport kann es nachteilig häufig zu Verklemmungen und Staubildungen im Übergangsbereich kommen, wodurch eine effiziente Übergabe der Behälter an die Reinigungsmaschine eingeschränkt bzw. behindert ist. Auch kommt es dabei häufig vor, dass einzelne Behälter wie z.B. Flaschen Umfallen und dadurch die Staubildung oder weitere Verklemmungen begünstigen.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Ansätze bekannt geworden, die das Problem der Staubildung bzw. Verklemmungen betreffen, wobei beispielsweise so genannte Impulsgeber oder Puscher bzw. Abweiser eingesetzt werden, um einerseits Verklemmungen innerhalb eines Pulks von Behältern zu„lösen“ oder um umgefallene Behälter aus dem Behälterstrom zu entfernen. Auch schlägt beispielsweise die DE 39 26 735 A1 eine Vorrichtung mit einer ansteigend geneigten Förderebene vor, um das Problem der Übergabe von Behältern in eine Behälterreinigungsmaschine anzusprechen. Die EP 1 700 643 B1 gibt als Lösungsvorschlag für eine verbesserte Übergabe eine Vorrichtung an, bei der die Behälter mittels Transportelementen in einzelnen Modulen übergeben werden. Eine effektive und gleichzeitig störungsfreie Übergabe der Behälter ist jedoch auch mit den bekannten Vorrichtungen schwer zu erreichen, so dass trotz der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ein Bedarf an verbesserten Vorrichtungen zum Fördern von Behältern besteht.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Fördern von Behältern aufzuzeigen, die in einer gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Art und Weise das Verklemmen von Behältern in einem Übergang vom Drängeltransport in den Einzeltransport möglichst verhindert und damit die Staubildung in einem solchen, entsprechenden Übergangsbereich effektiv vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zum Fördern von Behältern entsprechend den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 15 ausgebildet. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Dabei sind alle beschriebenen Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Weiterhin werden die Patentansprüche zum einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung zum Fördern von Behältern bereit, wobei die Vorrichtung zumindest einen ersten Förderabschnitt zum pulkweisen Transportieren der Behälter in einem Behälterstrom in einer ersten Transportrichtung und zumindest einen zweiten Förderabschnitt zum vereinzelten Transportieren der Behälter in Gassen in einer zweiten Transportrichtung umfasst. Der erste Förderabschnitt weist dabei wenigstens ein die Behälter in der ersten Transportrichtung förderndes erstes Transportmittel auf und in dem zweiten Förderabschnitt ist wenigstens ein Förder- oder Gleitelement für den Transport der Behälter in der zweiten Transportrichtung vorgesehen. Zumindest der erste Förderabschnitt weist seitliche Führungen auf. Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass wenigstens eine der seitlichen Führungen als seitlicher Impulsgeber ausgebildet und durch wenigstens einen ersten langgestreckten und durch motorischen Antrieb um seine zur Standfläche der Behälter im Wesentlichen parallel ausgerichtete Längsachse rotierbaren Rotationskörper gebildet ist. Der wenigstens eine erste Rotationskörper leitet bei Rotation in einer Rotationsrichtung entsprechende, in zumindest einer ersten Impulsrichtung orientierte seitliche Impulse in den Behälterstrom ein.
Die vorliegende Vorrichtung ist auch als Zuführvorrichtung oder Beschickungsvorrichtung für eine Behälterbehandlungsmaschine, insbesondere für eine Behälterreinigungsmaschine zu verstehen und kann ebenfalls als Transfereinrichtung oder Transfervorrichtung für Behälter verstanden werden, welche im Sinne der vorliegenden Erfindung auch als Behälteraufgabe bezeichnet werden kann. Die vorliegende Vorrichtung erfüllt somit auch die Funktion eines Vortisches oder Magazintisches bzw. einer so genannten Drängelaufgabe.
Unter einem pulkweisen Transportieren der Behälter in einem Behälterstrom wird vorliegend verstanden, dass die Behälter, insbesondere Flaschen, stehend und in Gruppen, nämlich im Pulk transportiert werden. Dies wird vorliegend auch als Drängeltransport bezeichnet. Dazu ist im ersten Förderabschnitt das zumindest eine erste Transportmittel vorgesehen, welches motorisch angetrieben ist und beispielsweise durch ein oder mehrere Transportbänder ausgebildet sein kann, auf dem/denen die zu transportierenden Behälter stehend gelagert sind und in der ersten Transportrichtung transportiert werden. Bei Ausführungsvarianten mit mehreren Transportbändern im ersten Förderabschnitt, welche Transportbänder beispielsweise als Band- oder Kettenförderer ausgebildet sein können, ist es denkbar, einen gemeinsamen Antrieb für sämtliche der mehreren Transportbänder vorzusehen oder aber die Transportbänder über jeweilige, zugeordnete Antriebe einzeln oder in (Unter)- Gruppen anzutreiben. Seitlich sind im ersten Förderabschnitt Führungen vorgesehen, wodurch eine räumliche Begrenzung bewirkt wird, über die ein gewisser Druck, insbesondere Drängel- oder Staudruck, auf die Behälter in diesem als Drängelbereich verstandenen ersten Förderabschnitt wirkt. Grundsätzlich können solche Führungen als Führungsschienen oder Geländer ausgebildet sein.
An den ersten Förderabschnitt zum pulkweisen Transportieren schließt der zweite Förderabschnitt an, in dem die Behälter ebenfalls stehend, aber einzeln hintereinander in Gassen, vorzugsweise in parallelen Gassen transportiert werden, und zwar in einer von der ersten Transportrichtung verschiedenen zweiten Transportrichtung. Die Behälter müssen daher schließlich in einem Übergangsbereich aus der ersten Transportrichtung in die zweite Transportrichtung umgelenkt und zugleich aus der gruppenweisen, pulkweisen Anordnung in eine reihen- bzw. gassenweise Anordnung umgeordnet, nämlich in Reihen einzeln hintereinander aufgereiht werden. Das im zweiten Förderabschnitt vorgesehene Förder- oder Gleitelement kann beispielsweise durch ein angetriebenes Transportband oder durch mehrere, angetriebene Transportbänder gebildet sein. Alternativ kann beispielsweise auch ein Gleitblech vorgesehen sein, über welches die Behälter aufgrund des Staudrucks übergeschoben werden.
Erfindungsgemäß ist wenigstens eine der seitlichen Führungen als seitlicher Impulsgeber ausgebildet und dazu durch einen langgestreckten Rotationskörper gebildet, der um eine Rotationsachse drehbar ist und der bei Rotation um seine Längsachse Impulse in den vorbeitransportierten Behälterstrom bzw. Behälterpulk einleiten kann.
Die Längsachse des Rotationskörpers ist dabei parallel oder im Wesentlichen parallel zur Standfläche der Behälter bzw. der Oberfläche der Transportmittel und/oder des Förderabschnitts ausgerichtet. Sie ist dabei idealerweise auf einem Höhenniveau angeordnet, dass die Behälter an ihrem Schwerpunkt oder darunter den erforderlichen seitlichen Impuls von der Außenkontur des Rotationskörpers erhalten.
Dabei ist unter dem Einleiten von Impulsen vorliegend zu verstehen, dass mittels des Impulsgebers von der Seite des ersten Förderabschnittes insbesondere von der Seite des ersten Transportmittels her, und zwar in einer Richtung schräg oder quer zur ersten Transportrichtung, in andauernder zeitlicher Aufeinanderfolge entsprechende Kraftpulse, insbesondere entsprechende seitliche Druckpulse auf vorbeifahrende Behälter des Behälterstromes bzw. Behälterpulks einwirken, so dass einzelne Behälter dem Kraft- bzw. Druckpuls folgend eine Ablenkung, insbesondere eine Stoß- oder Ruckbewegung in Richtung zur Mitte des Transportmittels hin erfahren, wodurch Verklemmungen und Staubildung verhindert werden. Die Kraft- bzw. Druckpulse werden dabei vorzugsweise in regelmäßigen oder unregelmäßigen zeitlichen Abständen permanent eingeleitet und können auch als symmetrische oder asymmetrische Impulse, insbesondere Impulsfolge verstanden werden.
Ein Impulsgeber ist gemäß dem Verständnis der vorliegenden Erfindung daher ein langgestreckter Rotationskörper, der eine Fläche oder Mantelfläche aufweist, deren Punkte verschiedene Abstände von der Rotationsachse aufweisen. Der Rotationskörper kann beispielsweise ein Exzenter oder eine Schnecke sein. Auch ein im Wesentlichen zylindrischer Körper, der mindestens zwei Zylinderabschnitte mit unterschiedlichen Radien aufweist, stellt einen durch einen Rotationskörper gebildeten Impulsgeber gemäß der Erfindung dar. Ein Rotationskörper im Sinne der Erfindung kann auch ein so genannter Wechselkeil sein, bei dem mehrere entlang ihrer jeweiligen Flauptachse aneinander anschließende zylinderartige Abschnitte derart hintereinander angeordnet sind, dass die Flauptachsen jeweils benachbarter zylinderartiger Abschnitte verkippt zueinander orientiert sind und näherungsweise eine Zick-Zack-Linie beschreiben.
Die durch Rotation des Rotationskörpers erzeugten Impulse sind dabei in zumindest einer ersten Impulsrichtung orientiert, und wirken seitlich auf den Behälterstrom bzw. auf den Behälterpulk ein. Die erste Impulsrichtung verläuft damit im Wesentlichen von der Seite des ersten Förderabschnittes zu dessen Mitte hin und ist zum Beispiel näherungsweise senkrecht zur ersten Transportrichtung orientiert. Durch die langgestreckte Form des Rotationskörpers, können vorteilhaft die Impulse über einen vorgegeben, längeren bzw. langen Bereich des ersten Förderabschnittes in den Behälterstrom eingeleitet werden, wodurch die Vermeidung des Verklemmens besonders effektiv ist. Da insbesondere bevorzugt auch die Rotationsgeschwindigkeit des Rotationskörpers regelbar oder steuerbar ist, kann diese beispielsweise in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit des ersten Transportmittels und damit von der Bewegungsgeschwindigkeit der Behälter variiert und vorteilhaft entsprechend angepasst werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der erste Förderabschnitt als Drängelbereich ausgebildet, wobei der erste Förderabschnitt und der zweite Förderabschnitt derart angeordnet und zueinander orientiert sind, dass die erste Transportrichtung und die zweite Transportrichtung einen stumpfen Winkel einschließen, besonders bevorzugt einen stumpfen Winkel geringfügig größer als 90°, beispielsweise in einem Bereich von 92° bis 97°, insbesondere bevorzugt einen stumpfen Winkel von rund 95°. Dadurch ergeben sich besondere Vorteile, da das Um lenken der Behälter von der ersten in die zweite Transportrichtung erleichtert ist und Aufprallereignisse dadurch vermindert werden können.
Bevorzugt ist der zumindest eine Rotationskörper durch wenigstens eine motorisch angetriebene Schnecke gebildet. Besonders bevorzugt ist die wenigstens eine motorisch angetriebene Schnecke dabei als Förderschnecke, insbesondere als Einlaufschnecke ausgebildet. Dadurch ergibt sich ferner der Vorteil einer zusätzlichen Schub- oder Förderwirkung durch die Förderschnecke in einer Schub- oder Förderrichtung. Insbesondere als Einlaufschnecken ausgebildete Schnecken, welche auch als Einteilschnecken verstanden werden können sind von zusätzlichem, besonderem Vorteil, da sie zusätzlich die Umordnung der Behälter in die einzelnen Reihen bzw. Gassen im zweiten Förderabschnitt unterstützen.
Bevorzugt ist der zumindest eine erste Rotationskörper entlang einer langen, ersten Seite des ersten Transportmittels angeordnet. Dadurch können die seitlichen Impulse vorteilhaft über einen langen Bereich des ersten Förderabschnittes in den Behälterpulk eingeleitet werden. Ferner kann dadurch auch die Umlenkung der Behälterbewegung aus der ersten in die zweite Transportrichtung unterstützt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der zumindest eine erste Rotationskörper positionsfest angeordnet. Die Längsachse des Rotationskörpers kann dabei im Wesentlichen parallel zur ersten Transportrichtung orientiert sein oder schräg zur ersten Transportrichtung verlaufen.
Gemäß einer dazu alternativen Ausführungsform der Erfindung ist der zumindest eine erste Rotationskörper schwenkbar angeordnet und ist dazu an einem auslaufseitigen Ende gelenkig gelagert, wobei der Rotationskörper durch eine entsprechende Schwenkbewegung relativ zum ersten Transportmittel schräg anstellbar ist, sodass die Längsachse des Rotationskörpers und die erste Transportrichtung einen Winkel in einem vorgegebenen Winkelbereich einschließen. Unter dem auslaufseitigen Ende ist dabei dasjenige Ende des Rotationskörpers zu verstehen, welches der nachgeschalteten Behälterbehandlungsmaschine, insbesondere Reinigungsmaschine zugewandt ist. Der Rotationskörper kann somit an einem Einlaufbereich der Vorrichtung für eine gewisse Wegstrecke bzw. um einen bestimmten Winkelbetrag ausweichen. Vorzugsweise ist der Rotationskörper einlaufseitig federbelastet. Besonders vorteilhaft kann dadurch der Öffnungswinkel im Einlaufbereich des ersten Förderabschnittes angepasst, insbesondere erweitert werden, wodurch insbesondere Druckspitzen kompensiert werden können.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an einem Auslaufende des ersten Förderabschnittes eine Übergangskurve mit einem Übergangsleitelement ausgebildet. Insbesondere bevorzugt ist das Übergangsleitelement dabei als Impulsgeber in Form eines weiteren rotierbaren Rotationskörpers ausgebildet. Der als Übergangsleitelement ausgebildete weitere Rotationskörper und der erste Rotationskörper entlang der langen, ersten Seite des ersten Transportmittels sind dabei zueinander schräg gestellt, insbesondere in einem Winkel zueinander ausgerichtet. Sofern bevorzugt auch der weitere Rotationskörper als Schnecke, insbesondere Förderschnecke oder Einleitschnecke ausgebildet ist, erfahren die Behälter auch in der zweiten Transportrichtung eine zusätzliche Schubwirkung, wodurch die Aufreihung einzeln hintereinander zusätzlich begünstigt wird. Der zumindest eine erste Rotationskörper und der weitere Rotationskörper können dabei antriebsmäßig verbunden sein und über einen gemeinsamen Antrieb verfügen. Auch getrennte Antrieb sind jedoch denkbar. Bevorzugt ist der Antrieb des Rotationskörpers ein innen liegender Antrieb in Form eines Rohrmotors.
Vorzugsweise ist zumindest ein zweiter langgestreckter und motorisch angetrieben um seine Längsachse rotierbarer Rotationskörper vorgesehen, der entlang einer kurzen, zweiten Seite des ersten Transportmittels angeordnet ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist ferner eine Zufördereinrichtung zum Zuführen der Behälter zu einem Einlaufende des ersten Förderabschnittes vorgesehen. Eine derartige Zufördereinrichtung kann als einfaches, angetriebenes Transportband ausgebildet sein, welches seitlich mit entsprechenden Geländern versehen ist. Die Geländer sind dabei insbesondere bevorzugt als mitlaufende Geländer ausgebildet, wodurch der Transfer von der Zufördereinrichtung zum Einlaufende des ersten Förderabschnittes erleichtert und Stoßkanten vermieden werden.
Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Fördern von Behältern bei dem die Behälter zunächst in einem ersten Förderabschnitt einer Vorrichtung pulkweise in einem Behälterstrom in einer ersten Transportrichtung transportiert werden und bei dem die Behälter in einem zweiten Förderabschnitt der Vorrichtung vereinzelt in Gassen in einer zweiten Transportrichtung transportiert werden. Zumindest während des pulkweisen Transportes der Behälter in dem ersten Förderabschnitt werden seitliche Impulse in den Behälterstrom eingeleitet. Dabei wird zum Einleiten der seitlichen Impulse in den Behälterstrom zumindest ein bei der Vorrichtung vorgesehener, eine seitliche Führung des ersten Förderabschnittes definierender und motorisch angetriebener rotierbarer Rotationskörper in einer vorgegebenen Rotationsrichtung in Rotation versetzt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 grob schematisch dargestellt eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 2 grob schematisch dargestellt eine weitere bevorzugte
Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 3 grob schematisch dargestellt eine noch weitere bevorzugte
Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 4 in einer schematischen Übersichtsdarstellung eine noch weitere bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der
Erfindung und
Fig. 5 in einer schematischen Übersichtsdarstellung eine alternative bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der
Erfindung.
Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Fördern von Behältern 20 ist in den dargestellten Beispielen gemäß den Figuren 1 bis 5 als Zuführvorrichtung oder Beschickungsvorrichtung für eine
Behälterbehandlungsmaschine, insbesondere für eine Behälterreinigungsmaschine 14 zu verstehen und kann daher auch als Behälteraufgabe für die Behälterreinigungsmaschine 14 bezeichnet werden. Die Behälter 20 sind im vorliegenden Sinne insbesondere Flaschen, beispielsweise Glasflaschen für Getränke, nämlich Getränkeflaschen.
Bei allen dargestellten Beispielen umfasst die Vorrichtung 1 einen ersten Förderabschnitt 2 zum pulkweisen Transportieren der Behälter 20, beispielsweise Flaschen, in einem Behälterstrom, wobei die Behälter 20 in diesem ersten Förderabschnitt 2 in einer ersten Transportrichtung TR1 gefördert werden. Der erste Förderabschnitt 2 bildet einen so genannten Drängelabschnitt oder Drängelbereich, in dem die Behälter 20 im Drängeltransport ohne Gassen transportiert werden. Die Vorrichtung 1 umfasst ferner einen zweiten Förderabschnitt 4 zum vereinzelten Transportieren der Behälter 20 in Gassen, nämlich einzeln hintereinander gereiht, wobei die Behälter 20 in dem zweiten Förderabschnitt 4 in einer von der ersten Transportrichtung TR1 verschiedenen zweiten Transportrichtung TR2 transportiert werden. Für den entsprechenden im zweiten Förderabschnitt 4 erfolgenden Transport in den Gassen, welche Gassen auch als Gefache oder Gefächer verstanden werden können, sind in dem zweiten Förderabschnitt 4 derartige Gassen mit entsprechenden Gasseneingängen oder Gefächereingängen ausgebildet, wobei die einzelnen, vorzugsweise parallelen Gassen durch Trennelemente, beispielsweise Trennbleche getrennt sind.
Für den Transport der Behälter 20 in der ersten Transportrichtung TR1 im ersten Förderabschnitt 2 ist ein erstes Transportmittel 3 vorgesehen, welches in den dargestellten Beispielen als angetriebenes Transportband ausgebildet ist. Alternativ wäre es auch möglich, ein Gruppe mehrerer, paralleler Einzelbänder vorzusehen, welche einzeln oder gemeinsam angetrieben werden können. Der zweite Förderabschnitt 4 verfügt über ein Förder- oder Gleitelement 5 für den Transport der Behälter 20 in der zweiten Transportrichtung TR2, wobei das Förder- oder Gleitelement 5 ebenfalls als angetriebenes Förderelement, beispielsweise als angetriebenes Transportband bzw. in Form mehrerer angetriebener Transportbänder ausgebildet sein kann oder beispielsweise als Gleitblech, über das die Behälter 20 aufgrund des Drängeldruckes bzw. des Staudruckes übergeschoben werden können.
Der erste Förderabschnitt 2 weist entlang von einer ersten und zweiten Seite 3.1 , 3.2 des Transportmittels 3 verlaufende jeweilige seitliche Führungen 6, 7 auf. Durch die seitlichen Führungen 6, 7 wird grundsätzlich sichergestellt, dass die Behälter 20 bzw. der Behälterpulk im Drängelbereich auf eine vorgegebene Behälterstrom breite oder Zuführungsbreite zusammengedrängt werden.
Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 1 ist die seitliche Führung 6 entlang der langen, ersten Seite 3.1 des ersten Transportmittels 3 als seitlicher Impulsgeber ausgebildet und ist dazu durch einen ersten langgestreckten rotierbaren Rotationskörper 10 gebildet, der mittels eines motorischen Antriebs 9 um seine Längsachse LA rotieren kann und zwar in einer vorgegebenen Rotationsrichtung DR. Die Längsachse LA des Rotationskörpers 10 fällt dabei mit einer Rotations- oder Drehachse zusammen. Gemäß dem Beispiel der Figur 1 ist der Rotationskörper 10 in Form einer im Wesentlichen durchgehenden Schnecke ausgebildet, welche sich näherungsweise über die gesamte Länge des ersten Förderabschnittes 2, insbesondere der ersten Seite 3.1 des ersten Transportmittels 3 erstreckt. Die Schnecke 10 ist an einem im Bereich eines Auslaufendes 2.2 des ersten Förderabschnittes 2 angeordneten auslaufseitigen Ende 10.1 mittels einer gelenkigen Lagerung 15 gelagert, so dass ein dem auslaufseitigen Ende 10.1 gegenüberliegendes einlaufseitiges Ende der Schnecke 10 an einem Einlaufende 2.1 des ersten Förderabschnittes 2 verschwenkt werden kann, wie in Figur 1 durch den schwarz gefüllten Doppelpfeil angedeutet.
Dieses Verschwenken ist im Wesentlichen als ein Ausschwenken bzw. ein Ausweichen des einlaufseitigen Endes der Schnecke 10 über eine vorbestimmte Wegstrecke oder einen vorbestimmten Winkelbetrag zu verstehen, wobei durch dieses Ausweichen der Öffnungswinkel des ersten Förderabschnittes 2 im Bereich dessen Einlaufendes 2.1 vergrößert werden kann. Insbesondere erfolgt dies in Abhängigkeit der Menge der transportierten Behälter oder der Größe des Behälterstromes bzw. als Reaktion auf einen erhöhten Drängel- bzw. Staudruck. In Figur 1 nicht dargestellt, kann das einlaufseitige Ende der Schnecke 10 dazu beispielsweise federbelastet und/oder gleitend geführt bzw. gelagert sein.
Bei dem dargestellten Beispiel der Figur 1 ist die Schnecke 10 derart angeordnet, dass ihre Längsachse LA in einer Normalstellung im Wesentlichen parallel zur ersten Transportrichtung TR1 orientiert ist. Durch das beschriebene Ausschwenken oder Ausweichen des einlaufseitigen Endes der Schnecke 10, nimmt die Längsachse LA der Schnecke 10 eine in Bezug auf die erste Transportrichtung TR1 schräg verlaufende Orientierung ein, wie durch die gepunktete Linie angedeutet ist. In dieser ausgeschwenkten Stellung schließt die Längsachse LA mit der ersten Transportrichtung TR1 einen spitzen Winkel ein.
Dem Einlaufende 2.1 des ersten Förderabschnittes 2 vorgeordnet ist eine Zufördereinheit 13 vorgesehen, welche vorliegend als einfaches, angetriebenes Transportband ausgebildet ist. Die Zufördereinheit 13 verfügt über seitliche Geländer, welche vorzugsweise als mitlaufende Geländer ausgebildet sind. Bei der Vorrichtung gemäß Figur 1 sind der erste und der zweite Förderabschnitt 2, 4 derart zueinander ausgerichtet, dass die erste Transportrichtung TR1 und die zweite Transportrichtung TR2 einen stumpfen Winkel von rund 95° einschließen. Ferner ist im Bereich des Auslaufendes 2.2 des ersten Förderabschnittes 2 eine Übergangskurve mit einem Übergangsleitelement 8 ausgebildet, um die Umlenkung der Behälter 20 von der ersten Transportrichtung TR1 in die zweite Transportrichtung TR2 zu erleichtern. Bei Rotation der Schnecke 10 in Rotationsrichtung DR leitet diese entsprechende, in einer ersten Impulsrichtung IR orientierte seitliche Impulse in den Behälterstrom, insbesondere in den drängelnden Pulk von Behältern 20 ein. Die Schnecke 10 bewirkt dadurch asynchrone Bewegungen im Behälterstrom, wodurch Staubildung und Verklemmungsereignisse effektiv verhindert werden.
Die in Figur 2 dargestellte bevorzugte Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 unterscheidet sich von dem Beispiel der Figur 1 im Wesentlichen dadurch, dass im Bereich des Auslaufendes 2.2 das Übergangsleitelement 8 der Übergangskurve durch einen weiteren Rotationskörper 1 1 gebildet ist. Dieser weitere Rotationskörper 1 1 ist ebenfalls als Schnecke ausgebildet, wobei die zwei Schnecken 10, 1 1 schräg zueinander angestellt bzw. übereck angeordnet sind und ihre jeweiligen Längsachsen LA, LA“ somit einen stumpfen Winkel einschließen. Auch die Schnecke 1 1 ist um ihre Längsachse LA“ angetrieben rotierbar, wobei im dargestellten Beispiel der Figur 2 beide Schnecken 10, 1 1 antriebsmäßig verbunden sind und über einen gemeinsamen Antrieb 9‘ rotiert werden. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist die erste Schnecke 10 als positionsfeste Schnecke 10 ausgebildet, deren Längsachse LA parallel zur ersten Transportrichtung TR1 verläuft. Es wäre jedoch auch denkbar die erste Schnecke 10 verschwenkbar auszuführen, wie im Beispiel der Figur 1 beschrieben.
Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 sind beide seitlichen Führungen 6, 7 entlang der ersten und zweiten Seite 3.1 , 3.2 des ersten Transportmittels 3 durch Rotationskörper 10, 12 in Form von Schnecken ausgebildet. Der zweiten Schnecke 12 ist ebenfalls ein Antrieb 9 zugeordnet, so dass die Schnecke 12 um ihre Längsachse LA' in Drehrichtung DR' angetrieben rotiert werden kann. Es versteht sich von selbst, dass auch die zweite Schnecke 12 bei Rotation seitliche Impulse in den Behälterstrom einleitet und zwar seitliche Impulse mit einer Impulsrichtung IR‘, die näherungsweise gegenläufig zur Impulsrichtung IR der durch die erste Schnecke 10 eingeleiteten Impulse orientiert ist.
In den Figuren 4 und 5 sind zwei weitere unterschiedliche Ausführungsformen der Vorrichtung 1 dargestellt, bei denen unterschiedlich zu den zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten jeweils der erste und der zweite Förderabschnitt 2, 4 derart zueinander ausgerichtet sind, dass die erste Transportrichtung TR1 und die zweite Transportrichtung TR2 im Wesentlichen senkrecht zueinander verlaufen. Das Transportmittel 3 des ersten Förderabschnittes 2 ist durch mehrere parallele Transportbänder 3a - 3n gebildet. Der Rotationskörper 10 ist schräg verlaufend über die einzelnen Transportbänder 3a - 3n geführt, so dass die Längsachse LA des Rotationskörpers 10 schräg zur ersten Transportrichtung TR1 orientiert ist. Durch die schräge Anordnung des Rotationskörpers 10 entfallen bei den Ausführungsformen der Figuren 4 und 5 die Übergangkurve und das Übergangsleitelement am Auslaufende 2.2 des ersten Förderabschnittes 2.
Der Rotationskörper 10 ist bei dem Beispiel der Figur 4 in Form eines so genannten Wechselkeils ausgebildet, wobei sich entlang der Längsachse LA mehrere längliche, zylinderförmige Segmentabschnitte ihrer Länge nach aneinander anschließen, und zwar derart, dass jeweils benachbarte Segmentabschnitte in einem Winkel zueinander angestellt sind. Der Wechselkeil beschreibt daher seiner Länge nach näherungsweise eine Zick-Zack-Linie. Im Unterschied dazu ist der Rotationskörper 10 der Figur 5, wie auch in den Beispielen der Figuren 1 bis 3 als Schnecke ausgebildet.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 erster Förderabschnitt
2.1 Einlaufende des ersten Förderabschnittes
2.2 Auslaufende des ersten Förderabschnittes
3 erstes Transportmittel
3a - 3n Transportbänder
3.1 erste Seite des Transportmittels
3.2 zweite Seite des Transportmittels
4 zweiter Förderabschnitt
5 Förder- oder Gleitelement
6, 7 seitliche Führungen
8 Übergangsleitelement
9, 9‘ Antrieb
10 erster Rotationskörper
10.1 auslaufseitiges Ende des ersten Rotationskörpers
1 1 weiterer Rotationskörper
12 zweiter Rotationskörper
13 Zufördereinheit
14 Behälterreinigungsmaschine
15 gelenkige Lagerung
20 Behälter
DR, DR' Rotationsrichtung
IR, IR' Impulsrichtung
LA, LA‘, LA Längsachse
TR1 erste Transportrichtung
TR2 zweite Transportrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 ) zum Fördern von Behältern (20) umfassend zumindest einen ersten Förderabschnitt (2) zum pulkweisen Transportieren der Behälter in einem drängenden Behälterstrom in einer ersten Transportrichtung (TR1 ) und zumindest einen zweiten Förderabschnitt (4) zum vereinzelten Transportieren der Behälter (20) in Gassen in einer zweiten Transportrichtung (TR2), wobei der erste Förderabschnitt (2) wenigstens ein die Behälter (20) in der ersten Transportrichtung (TR1 ) förderndes erstes Transportmittel (3) aufweist und wobei in dem zweiten Förderabschnitt (4) wenigstens ein Förder- oder Gleitelement (5) für den Transport der Behälter (20) in der zweiten Transportrichtung (TR2) vorgesehen ist und wobei zumindest der erste Förderabschnitt (2) seitliche Führungen (6, 7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der seitlichen Führungen (6, 7) als seitlicher Impulsgeber ausgebildet und durch wenigstens einen ersten langgestreckten und durch motorischen Antrieb (9) um seine Längsachse (LA) rotierbaren Rotationskörper (10) gebildet ist, wobei die Längsachse des Rotationskörper (10) parallel oder im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der Transportmittel (3) und/oder des Förderabschnitts (2) ausgerichtet ist, und wobei der wenigstens eine erste Rotationskörper (10) bei Rotation in einer Rotationsrichtung (DR) entsprechende, in zumindest einer ersten Impulsrichtung (IR) orientierte seitliche Impulse in den Behälterstrom einleitet.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Förderabschnitt (2) als Drängelbereich ausgebildet ist, wobei der erste Förderabschnitt (2) und der zweite Förderabschnitt (4) derart angeordnet und zueinander orientiert sind, dass die erste Transportrichtung (TR1 ) und die zweite Transportrichtung (TR2) einen stumpfen Winkel einschließen.
3. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Rotationskörper (10) durch wenigstens eine motorisch angetriebene Schnecke gebildet ist.
4. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine motorisch angetriebene Schnecke als Förderschnecke, insbesondere als Einlaufschnecke ausgebildet ist.
5. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine erste Rotationskörper (10) entlang einer langen, ersten Seite (3.1 ) des ersten Transportmittels (3) angeordnet ist.
6. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine erste Rotationskörper (10) positionsfest angeordnet ist.
7. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Längsachse (LA) des Rotationskörpers (10) im Wesentlichen parallel zur ersten Transportrichtung (TR1 ) orientiert ist oder dass die Längsachse (LA) des Rotationskörpers (10) schräg zur ersten Transportrichtung (TR1 ) verläuft.
8. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine erste Rotationskörper (10) schwenkbar angeordnet ist und dazu an einem auslaufseitigen Ende (10.1 ) gelenkig gelagert ist.
9. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Auslaufende (2.2) des ersten Förderabschnittes (2) eine Übergangskurve mit einem Übergangsleitelement (8) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das
Übergangsleitelement (8) als Impulsgeber in Form eines weiteren rotierbaren Rotationskörpers (11 ) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine erste Rotationskörper (10) und der weitere Rotationskörper (11 ) antriebsmäßig verbunden sind und über einen gemeinsamen Antrieb (9‘) verfügen.
12. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein zweiter langgestreckter und motorisch angetrieben um seine Längsachse (LA‘) rotierbarer Rotationskörper (12) vorgesehen ist, der entlang einer kurzen, zweiten Seite (3.2) des ersten Transportmittels (3) angeordnet ist.
13. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine Zufördereinrichtung (13) zum Zuführen der Behälter (20) zu einem Einlaufende (2.1 ) des ersten Förderabschnittes (2) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (9) des Rotationskörpers ein innen liegender Antrieb in Form eines Rohrmotors ist.
15. Verfahren zum Fördern von Behältern (20) bei dem die Behälter (20) zunächst in einem ersten Förderabschnitt (2) einer Vorrichtung (1 ) pulkweise in einem Behälterstrom in einer ersten Transportrichtung (TR1 ) transportiert werden, bei dem die Behälter (20) in einem zweiten Förderabschnitt (4) der Vorrichtung (1 ) vereinzelt in Gassen in einer zweiten Transportrichtung (TR2) transportiert werden, wobei zumindest während des pulkweisen Transportes der Behälter (20) in dem ersten Förderabschnitt (2) seitliche Impulse in den Behälterstrom eingeleitet werden, dadurch gekennzeichnet dass zum Einleiten der seitlichen Impulse in den Behälterstrom zumindest ein bei der Vorrichtung (1 ) vorgesehener und einen seitliche Führung (6, 7) des ersten Förderabschnittes (2) definierende motorisch angetriebener rotierbarer Rotationskörper (10) in einer vorgegebenen Rotationsrichtung (DR) in Rotation versetzt wird.
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