WO2020157356A1

WO2020157356A1 - Bastidor de montaje para platos de ducha, metodo de fabricacion de un plato de ducha y plato de ducha prefabricado

Info

Publication number: WO2020157356A1
Application number: PCT/ES2020/070058
Authority: WO
Inventors: Isidoro GARCIA MARTIN
Original assignee: Garcia Martin Isidoro
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2020-01-28
Publication date: 2020-08-06
Also published as: EP3918965B1; EP3918965A1

Abstract

Plato de ducha prefabricado, bastidor de montaje y método de fabricación de un plato de ducha. El plato de ducha comprende una plancha superior y un cuerpo interior adherido a la a la plancha superior, estando la plancha superior formada a partir de al menos cuatro placas trapeciales. El método comprende una primera fase en donde se obtiene la plancha superior del plato de ducha y una segunda fase en donde se obtiene el cuerpo interior. En la primera fase las placas trapeciales son dispuestas sobre un bastidor (100) que comprende un marco (3) perimetral que aloja un extremo de cada placa trapecial. El bastidor (100) también comprende un soporte inferior (5) dispuesto a un nivel inferior del marco (3) perimetral de modo que las placas trapeciales convergen en dicho soporte inferior (5) definiendo así un ángulo de caída del plato de ducha. El método de la invención también comprende una etapa de volteo que se lleva a cabo durante la primera fase para tener acceso a una cara inferior de la plancha superior, uniendo y sellando las placas trapeciales entre sí, tanto por la cara superior como por la cara inferior de la plancha superior, estando estas montadas sobre el bastidor (100).

Description

DESCRIPCIÓN

Bastidor de montaje para platos de ducha, método de fabricación de un plato de ducha y plato de ducha prefabricado”

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se relaciona con platos de ducha y con los métodos de fabricación de los platos de ducha, en especial con los métodos que utilizan un bastidor durante el montaje del plato de ducha.

ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA

La tendencia de los usuarios en cuanto a la utilización de platos de ducha comúnmente denominados extraplanos cuyo espesor, medido en un extremo del plato de ducha por ejemplo, está comprendido en un rango entre 20 y 40 mm, ha crecido en los últimos años. Este tipo de platos de ducha comprenden una plancha superior delgada que comprende un espesor entre 3 y 20 mm, y un cuerpo interior adherido a dicha superficie exterior que le confiere la robustez necesaria a la plancha superior.

Este tipo de platos de ducha pueden fabricarse directamente en obra, en cuyo caso es necesaria e imprescindible, la creación de una base en el suelo con vertientes hacia un punto de desagüe y la posterior nivelación e impermeabilización del suelo y paredes antes de proceder a su revestimiento final, siendo la destreza del albañil de vital importancia en estos casos para evitar posibles filtraciones de agua, o pueden ser prefabricados para que puedan ser fácilmente colocados en su ubicación final.

Existen numerosos platos de ducha extraplanos y prefabricados en donde la plancha superior está formada por una lámina cerámica plana que es doblada para conseguir el ángulo de caída necesario. Para doblar las láminas de cerámica es conocido utilizar un bastidor donde se apoya dicha lámina y sobre la que se aplica calor o presión para que dicha lámina se adapte a la forma del bastidor. En este sentido, ES2582681 A1 describe un plato de ducha extraplano y prefabricado que comprende una plancha superior formada por una lámina de cerámica sinterizada y un cuerpo interior adherido a dicha plancha superior. La lámina cerámica es curvada, con la ayuda de un bastidor, para dotar del ángulo de caída necesario. El bastidor comprende un marco perimetral y dos largueros en forma de cruz de espesor variable, disponiéndose el marco en la posición más inferior. La lámina cerámica se dispone con su superficie útil apoyada sobre el bastidor y se aprieta en sus bordes para que contacten con el marco. Estando la lámina en esa disposición se aplica una capa de resina, que cuando se endurezca formará el cuerpo interior del plato de ducha, que mantendrá la lámina con la forma curvada.

EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN

Un objeto de la invención es el de proporcionar un bastidor de montaje de platos de ducha, según se define en las reivindicaciones.

El bastidor de montaje de la invención es apto para montar platos de ducha del tipo que comprenden una plancha superior formada a partir de al menos cuatro placas trapeciales y un cuerpo interior adherido a la plancha superior. El bastidor comprende un marco perimetral formado por dos largueros longitudinales y dos largueros transversales. Tanto los largueros longitudinales como los largueros transversales comprenden cada uno al menos un tramo acanalado que permite el alojamiento total o parcial de un extremo de una placa trapecial correspondiente, preferentemente del extremo más ancho. El bastidor también comprende un soporte inferior dispuesto a un nivel inferior del marco perimetral, de modo que las placas trapeciales convergen en dicho soporte inferior definiendo así un ángulo de caída del plato de ducha y la forma final del plato de ducha de modo que el conjunto montado sobre el bastidor permanece compacto y sujeto mientras se actúa o se trabaja sobre dicho conjunto.

Otro objeto de la invención es el de proporcionar un método de fabricación de un plato de ducha, según se define en las reivindicaciones.

El método de fabricación comprende una primera fase en donde se obtiene la plancha superior del plato de ducha y una segunda fase en donde se obtiene el cuerpo interior. La plancha superior está formada a partir de al menos cuatro placas trapeciales de modo que en la primera fase dichas placas trapeciales son dispuestas sobre un bastidor que comprende un marco perimetral que aloja total o parcialmente uno de los extremos de cada placa trapecial, preferentemente el extremo más ancho, de modo que se obtiene la forma final del plato de ducha. El bastidor también comprende un soporte inferior dispuesto a un nivel inferior del marco perimetral de modo que las placas trapeciales convergen en dicho soporte inferior definiendo así un ángulo de caída del plato de ducha. El método de la invención también comprende una etapa de volteo que se lleva a cabo durante la primera fase para tener acceso a una cara inferior de la plancha superior, uniendo y sellando herméticamente las placas trapeciales entre sí, tanto por la cara superior como por la cara inferior de la plancha superior, estando estas montadas sobre el bastidor.

Con el bastidor de montaje y el método de fabricación de la invención se facilita el montaje de los platos de ducha y se reduce el tiempo de fabricación al mejorar principalmente la primera fase del proceso de fabricación en donde se obtiene la plancha superior del plato de ducha. Gracias al bastidor de montaje y al método de fabricación de la invención es posible obtener un plato de ducha con el ángulo de caída deseado, por muy acentuado que sea, sin riesgo de que la plancha superior se agriete o rompa, y del mismo modo se afianza la operación de fijar y sellar las juntas de unión entre placas trapeciales ya que éstas permanecen compactas en su posición durante el proceso de fabricación de la plancha superior por lo que la operación de aplicar el adhesivo y/o el sellante entre las juntas de unión puede ser llevada a cabo con garantía.

Otro objeto de la invención es el de proporcionar un plato de ducha prefabricado, según se define en las reivindicaciones.

El plato de ducha prefabricado de la invención comprende una plancha superior y un cuerpo interior adherido a la cara inferior de la plancha superior, estando la plancha superior formada a partir de la unión y sellado hermético de al menos cuatro placas trapeciales. El plato de ducha también comprende una pieza central dispuesta entre la plancha superior y el cuerpo interior de modo que el extremo más estrecho de cada placa trapecial de la plancha superior converge en dicha pieza central en la parte más baja de la plancha superior definiéndose así un ángulo de caída del plato de ducha, siendo dicha pieza central apta para cooperar con el sistema de desagüe del habitáculo o recinto donde se va a colocar el plato de ducha.

Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1A muestra una vista en perspectiva del plato de ducha según una realización de la invención.

La figura 1 B muestra una vista en perspectiva de otra realización del plato de ducha de la invención.

La figura 2 muestra una vista explosionada del plato de ducha de la figura 1A.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva del bastidor de montaje de platos de ducha según una realización de la invención.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva del bastidor de la figura 3 pero sin el soporte inferior y con el larguero de sujeción.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva del bastidor de la figura 4 pero con las placas trapeciales montadas sobre el bastidor.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva del bastidor de la figura 3 pero sin el soporte inferior y con los largueros de posicionamiento.

La figura 7 muestra una vista en perspectiva del bastidor de la figura 6 pero con las placas trapeciales dispuestas en el bastidor.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva del bastidor de la figura 6 pero con el larguero de posicionamiento adicional y con las placas trapeciales dispuestas en el bastidor.

La figura 9 muestra una vista explosionada de otra realización del plato de ducha de la invención.

La figura 10 muestra una vista en perspectiva del plato de ducha de la figura 9 pero con el orificio realizado sobre la plancha superior.

EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

En la figura 1A se muestra un ejemplo no limitativo de una realización del plato de ducha 200 prefabricado de la invención. El plato de ducha 200 de la invención es del tipo comúnmente denominado como extraplano y tal y como se describe en el modelo de utilidad español ES1226914 U, perteneciente al mismo solicitante y el cual se incorpora por referencia, el plato de ducha 200 comprende una plancha superior 1 y un cuerpo interior 2 adherido a la cara inferior 11 de la plancha superior 1. El espesor de la plancha superior 1 es delgado en comparación con el cuerpo interior 2. El cuerpo interior 2 es quien le da cuerpo, es decir robustez, a la plancha superior 1 evitando que en uso éste pueda romperse fácilmente.

En la realización preferente de la invención, la plancha superior 1 está formada a partir de la unión y sellado hermético de al menos cuatro placas trapeciales 1a, tal y como se muestra en las figuras 1A y 2. El plato de ducha 200 también comprende una pieza central 6, descrita en la solicitud U201900509 del modelo de utilidad español, perteneciente al mismo solicitante y el cual se incorpora por referencia, dispuesta entre la plancha superior 1 y el cuerpo interior 2 de modo que el extremo más estrecho de cada placa trapecial 1a de la plancha superior 1 converge en dicha pieza central 6 en la parte más baja de la plancha superior 1 definiéndose así un ángulo de caída del plato de ducha 200.

La pieza central 6, tal y como se observa en la figura 2, comprende una base 6a, preferentemente rectangular, y un orificio central 6c destinado a cooperar con el sistema de desagüe del habitáculo o recinto donde se va a colocar el plato de ducha 200. La base 6a y el orificio central 6c están unidos a través de una depresión central 6b, ubicándose el orificio 6c en el fondo de dicha depresión central 6b. Aunque en la realización preferente la pieza central 6 es rectangular no se descartan otras formas como por ejemplo circular, rectangular, poliédrico, ovalado o cualquier combinación entre ellos. La pieza central 6 es metálica, preferentemente de acero inoxidable, aunque no se descartan otros materiales compatibles con la invención como por ejemplo que sea de plástico, de material natural o sintético.

Opcionalmente, en una variante del plato de ducha 200 de la invención en vez de la pieza central 6, el plato de ducha 200 puede comprender una pieza central 6’ adicional en donde dicha pieza central 6’ adicional se diferencia de la anterior porque únicamente comprende una base 6a, es decir no comprende ni el orificio central ni la depresión central, generándose en una operación posterior un orificio 17 para permitir el acople con el sistema de desagüe del recinto de la ubicación final del plato de ducha 200.

Los extremos más estrechos de cada placa trapecial 1a descansan sobre la base 6a y por lo tanto, la pieza central 6, o la pieza central 6’ adicional, proporciona un refuerzo adicional a la zona más delicada del plato de ducha 200, que precisamente es la zona más cercana al punto de desagüe, y por lo tanto proporciona una gran estabilidad estructural.

Por otro lado, otro de los objetivos de la pieza central 6, o la pieza central 6’ adicional, es asegurar el cerramiento y sellado de la parte más baja del plato de ducha 200. Gracias a esta pieza central 6, o la pieza central 6’ adicional, se garantiza el perfecto sellado de esta zona del plato de ducha 200 y se facilita el acople con el sistema de desagüe del habitáculo de la ubicación final del plato de ducha 200, garantizando una perfecta estanqueidad del plato de ducha 200 y del habitáculo.

En la realización preferente de la invención cada placa 1 a trapecial de la plancha superior 1 comprende una lámina de material cerámico, de material cerámico sinterizado, de resina, acrílica, de piedra natural o piedra sintética. Opcionalmente, en otra realización del plato de ducha 200 de la invención cada placa 1 a trapecial de la plancha superior 1 puede estar formada a partir de una pluralidad de baldosas o azulejos que son fijadas y selladas entre sí, tal y como se aprecia en la figura 1 B. De este modo, es posible combinar la decoración del suelo del recinto y del plato de ducha 200 de modo que el usuario final perciba la sensación de tener un suelo continuo en la ducha o baño. El acabado con baldosas de un plato de ducha 200 hasta ahora sólo era posible si el plato de ducha se fabricaba de obra, con la dificultad que ello conlleva, de modo que la instalación de un plato de ducha con acabado en baldosas se facilita enormemente con el plato de ducha 200 y el método de fabricación de la invención.

En la realización preferente de la invención, el cuerpo interior 2 está compuesto por un material tal que una resina o un aglomerado de áridos naturales, sintéticos o químicos mezclados con aglutinantes naturales, sintéticos o químicos.

Opcionalmente, el cuerpo interior 2 puede estar reforzado por una malla 7, preferentemente metálica, aunque también podría ser de plástico, que queda embebida en el cuerpo interior 2, tal y como se detallará más adelante.

También de manera opcional, el cuerpo interior 2 puede comprender tiras decorativas dispuestas en la periferia de manera que cubren todo el contorno exterior del cuerpo interior 2, siendo dichas tiras decorativas del mismo material que las placas 1 a trapeciales.

El método de fabricación y el bastidor de montaje 100 de la invención tienen como objeto el facilitar y mejorar la fabricación de los platos de ducha 200 como los descritos arriba.

El método de fabricación de los platos de ducha según la realización preferente de la invención comprende una primera fase en donde se obtiene la plancha superior 1 del plato de ducha 200 y una segunda fase en donde se obtiene el cuerpo interior 2. Tal y como ya se ha comentado, en la realización preferente de la invención la plancha superior 1 del plato de ducha 200 está formada a partir de al menos cuatro placas 1 a trapeciales de modo que en la primera fase dichas placas 1 a trapeciales son dispuestas sobre un bastidor 100 que comprende un marco 3 perimetral que aloja en su interior total o parcialmente uno de los extremos de cada placa 1a trapecial, preferentemente el extremo más ancho, de modo que se obtiene la forma final del plato de ducha 200, que normalmente será rectangular, originándose una abertura 18 en la zona más baja de la plancha superior 1 donde convergen las placas 1a trapeciales. El bastidor 100 también comprende un soporte inferior 5 dispuesto a un nivel inferior del marco 3 perimetral de modo que las placas 1a trapeciales convergen en dicho soporte inferior 5 definiendo así un ángulo de caída del plato de ducha 200 y la forma final del plato de ducha 200. El método de la invención también comprende una etapa de volteo que se lleva a cabo durante la primera fase para tener acceso a una cara inferior 11 de la plancha superior 1 , aplicando el adhesivo y/o sellante para unir y sellar herméticamente las placas 1a trapeciales entre sí, tanto por la cara superior 12 como por la cara inferior 11 de la plancha superior 1 , estando éstas montadas sobre el bastidor 100. La cara superior 12 de la plancha superior 1 se corresponde con la superficie útil o cara visible del plato de ducha 200 y la cara inferior 1 1 con el reverso de la cara superior 12 de las placas 1 a trapeciales.

El marco 3 perimetral del bastidor 100 de la realización preferente está formado por dos largueros 3a longitudinales y dos largueros 3b transversales comprendiendo cada larguero longitudinal 3a y transversal 3b al menos un tramo acanalado 4 que permite el alojamiento total o parcial de un extremo de una placa 1a trapecial correspondiente de la plancha superior 1 , preferentemente del extremo más ancho, tal y como se aprecia por ejemplo en la figura 5. Tal y como se observa en dicha figura 5, el extremo de las placas 1 a trapeciales que se aloja en el tramo acanalado 4 correspondiente es el extremo más ancho de los lados paralelos del trapecio. Opcionalmente, las acanaladuras 4 correspondientes de los largueros longitudinales 3a y transversales 3b pueden comprender en su interior un recubrimiento, como por ejemplo una superficie acolchada y flexible, para no dañar los extremos de las placas 1a trapeciales que se alojan en su interior.

En otra realización del bastidor 100 de la invención, no mostrada en los dibujos, los largueros 3a longitudinales y los largueros 3b transversales comprenden cada uno dos perfiles, formándose la correspondiente acanaladura 4 al unir dichos perfiles entre sí, de modo que la anchura de cada acanaladura 4 de cada larguero 3a y 3b es regulable, ajustándose al inicio de la primera fase del método de la invención la anchura de cada acanaladura 4 al espesor de la placa 1 a trapecial correspondiente que va a ser alojada en dicha acanaladura 4.

En la realización preferente del bastidor 100 de la invención los largueros 3b transversales son deslizables a lo largo de los largueros 3a longitudinales, pudiendo ser bloqueados en cualquier punto de los largueros 3a longitudinales. Así mismo, en la realización preferente, los largueros 3b transversales son extensibles, pudiendo también ser bloqueados en cualquier punto, de modo que el marco 3 perimetral puede fácilmente acoplarse a cualquier dimensión del plato de ducha 200.

En la realización preferente del bastidor 100 de la invención, al menos cada larguero 3b transversal comprende en cada uno de sus extremos una pieza de anclaje 13 que coopera con un larguero 3a longitudinal correspondiente que bloquea la posición de dicho larguero 3b transversal, tal y como se aprecia por ejemplo en la figura 3. Estando las piezas de anclaje 13 en una posición de desbloqueo los largueros 3b transversales pueden deslizarse libremente por los largueros 3a longitudinales y estando las piezas de anclaje 13 en una posición de bloqueo los largueros 3b transversales quedan fijos respecto de los largueros 3a longitudinales.

Cada larguero 3b transversal en la realización preferente de la invención comprende un cuerpo principal 14 y un elemento de extensión 14’ en cada extremo del cuerpo principal 14, siendo cada elemento de extensión 14’ quien coopera con el correspondiente larguero 3a longitudinal. Cada extremo del cuerpo principal 14 del correspondiente larguero 3b transversal comprende también un respectivo elemento de anclaje 13 para fijar la posición de los elementos de extensión 14’. En una realización no mostrada en los dibujos el cuerpo principal 14 y los extremos de extensión 14’ pueden ser perfiles huecos, por ejemplo perfiles rectangulares huecos, que encajan uno en el interior del otro.

Las piezas de anclaje 13 pueden comprender un sistema de tornillos y tuercas para ser asegurados o bloqueados, aunque también podrían comprender medios similares como por ejemplo broches o abrazaderas.

Estando las piezas de anclaje 13 del marco 3 perimetral en posición de desbloqueo durante el montaje de las placas 1 a trapeciales en el bastidor 100 éste puede fácilmente ajustarse manualmente, en tiempo real es decir de forma dinámica, a las dimensiones que adoptan las placas 1 a trapeciales en su posición final, por lo que la colocación de las placas 1a trapeciales en el bastidor 100 al inicio de la primera fase del método de la invención resulta realmente sencillo y rápido.

Antes de bloquear el bastidor 100 se aprovecha para aplicar el adhesivo y/o sellante en el canto de las juntas de unión entre placas 1a trapeciales, y después se procede a juntar las placas 1a trapeciales entre sí definiendo su posición final. Una vez que las placas 1a trapeciales están en su posición final, y que los cantos de las juntas de unión incorporan el adhesivo y/o sellante, se bloquean las piezas de anclaje 13 del marco 3 perimetral manteniendo dichas placas 1a trapeciales de manera compacta en su posición para poder actuar o trabajar sobre ellas. Una vez bloqueadas las placas 1 a trapeciales por el bastidor 100 se procede a retirar el adhesivo y/o sellante que haya podido rebosar.

Por lo tanto, con el bastidor 100 de montaje y el método de fabricación de la invención se facilita el montaje de los platos de ducha 200 y se reduce el tiempo de fabricación al mejorar principalmente la primera fase del proceso de fabricación en donde se obtiene la plancha superior 1 del plato de ducha 200. Gracias al bastidor 100 de montaje y al método de fabricación de la invención es posible obtener un plato de ducha 200 con el ángulo de caída deseado, por muy acentuado que sea, sin riesgo de que la plancha superior se agriete o rompa, y del mismo modo se afianza la operación de fijar y sellar las juntas de unión entre placas 1a trapeciales ya que éstas permanecen compactas en su posición durante el proceso de fabricación de la plancha superior 1 por lo que la operación de aplicar el adhesivo y/o el sellante entre las juntas de unión puede ser llevada a cabo con garantía. En la realización preferente de la invención, el bastidor inferior 5 del bastidor 100 es amovible y/o deslizable en la dirección longitudinal y transversal del marco 3 perimetral pudiendo ser bloqueado en cualquier punto respecto del marco 3 perimetral, por ejemplo con piezas de anclajes 13 similares a las descritas.

El soporte inferior 5, en una realización de la invención, comprende una base de apoyo 5a dispuesta sobre un larguero 5’ de apoyo que se dispone entre dos largueros paralelos del marco 3 perimetral, preferentemente de los largueros 3a longitudinales, de manera amovible y/o deslizable, y que tal y como se aprecia en el ejemplo no limitativa de la figura 3, comprende dos perfiles principales 15 extensibles a través de unos elementos de extensión 15’ dispuestos en cada extremo de cada perfil principal 15, disponiéndose la base de apoyo 5a del soporte inferior 5 entre los dos perfiles principales 15 de modo que el soporte inferior 5 puede desplazarse en el sentido transversal del marco 3 perimetral. Cada extremo del larguero 5’ de apoyo puede comprender piezas de anclaje 13, similares a las descritas anteriormente, para bloquear el soporte inferior 5.

En la realización preferente de la invención, el soporte inferior 5 también es regulable en altura respecto del marco 3 perimetral, pudiéndose desplazar hacia un nivel inferior del marco 3 perimetral. Así, al inicio de la primera fase, y preferiblemente antes de comenzar a colocar las placas 1 a trapeciales, se ajusta la posición y la altura del soporte inferior 5.

En otra realización no mostrada en los dibujos, el bastidor 100 puede comprender unas patas de apoyo para elevar el marco 3 perimetral respecto del nivel de suelo para evitar la colisión del soporte inferior 5. Sin embargo, si el bastidor 100 se dispusiera sobre una superficie con un vaciado o receso de tal manera que el soporte inferior 5 no colisionase se podría prescindir de dichas patas de apoyo.

Así mismo, en la realización preferente de la invención, el soporte inferior 5 comprende un alojamiento 5”, preferentemente circular, que puede alojar una pieza central 6 del plato de ducha 200, por ejemplo como el descrito anteriormente, de modo que la depresión central 6b de la pieza central 6 puede estar alojada, centrada y guiada en dicho alojamiento 5”.

En caso de que el plato de ducha 200 comprenda dicha pieza central 6, los extremos más estrechos de las placas 1a trapeciales montadas sobre el bastidor 100 convergen en dicha pieza central 6 quedando apoyados sobre la base 6a de dicha pieza central 6. Tal y como ya se ha comentado anteriormente, la pieza central 6 es el nexo de unión entre el plato de ducha 200 y el sistema de desagüe del habitáculo donde se va a colocar el plato de ducha 200, y además le confiere al plato de ducha 200 una gran estabilidad estructural en dicha zona cercana al punto de desagüe.

En la primera fase del método de la invención los extremos de las placas 1 a trapeciales que quedan apoyados sobre la placa central 6 y dicha placa central 6 han de ser también fijados, por ejemplo con un adhesivo, y sellados herméticamente entre sí antes y después de la etapa de volteo, es decir han de ser fijados y sellados tanto por la cara superior 1 1 de la plancha superior 1 como por la cara inferior 12.

Cuando se está actuando sobre la cara inferior 1 1 de la plancha superior 1 puede resultar especialmente ventajoso el hecho de que el soporte inferior 5 sea amovible para que no entorpezca el trabajo del operario en dicha cara inferior 1 1 , en cuyo caso es recomendable desmontar el soporte inferior 5 antes de la etapa de volteo.

El bastidor 100 de la invención permite voltear todo el conjunto montado en dicho bastidor 100 para poder seguir trabajando sobre la cara inferior 1 1 de la plancha superior 1 , mientras éste sigue montado en el bastidor 100. El hecho de que todo el conjunto montado en el bastidor 100 pueda ser volteado en bloque resulta especialmente ventajoso ya que es posible seguir trabajando sobre la cara inferior 11 de la plancha superior 1 aún cuando el adhesivo y/o sellante aplicado en la cara superior 12 no haya secado o curado todavía, por lo que el tiempo de fabricación del plato de ducha 200 se reduce enormemente.

Para ello, el bastidor 100 comprende un larguero de sujeción 8, como el mostrado en la figura 4, que se dispone entre dos largueros 3a o 3b paralelos del marco 3 perimetral, preferentemente de los largueros 3a longitudinales, de manera amovible y/o deslizable antes de la etapa de volteo. Dicho larguero 8 comprende un elemento de retención 9 superior que es apto para ser apoyado de manera simultánea sobre los extremos más estrechos de las placas 1a trapeciales, y un elemento de retención 9’ inferior que es apto para sujetar los extremos más estrechos de las placas 1a trapeciales por la parte inferior de la plancha superior 1 , quedando los extremos más estrechos de las placas 1a trapeciales retenidos por el elemento de retención 9 superior y el elemento de retención 9’ inferior. Así, las placas 1a trapeciales quedan sujetas a través del larguero de sujeción 8 y el marco 3 perimetral, manteniendo su posición, de modo que el conjunto montado sobre el bastidor 100 puede ser volteado, es decir manipulado, durante la etapa de volteo para poder seguir trabajando sobre la cara inferior 1 1 de la plancha superior 1 sin que se deshaga el conjunto montado.

En la realización preferente de la invención, el larguero de sujeción 8 es extensible para poder ajustarse a las dimensiones del marco 3 perimetral. Así mismo, cada extremo del larguero de sujeción 8 puede comprender una pieza de anclaje 13, como las descritas anteriormente y que coopera con un larguero 3a o 3b correspondiente del marco 3 perimetral, para bloquear su posición. Al igual que los largueros 3b transversales, en un ejemplo no limitativo el larguero de sujeción 8 puede comprender un cuerpo principal 8’ y un elemento de extensión 8” en cada extremo del cuerpo principal 8’ de modo que la regulación del larguero de sujeción 8 se asemeja al de un larguero 3b transversal.

El elemento de retención 9 superior del larguero de sujeción 8 es regulable en altura. En la realización preferente de la invención, el larguero de sujeción 8 comprende una varilla roscada 9” que atraviesa la plancha superior 1 a través del hueco 18 existente cerca del punto de desagüe del plato de ducha 200, es decir cerca de la zona de unión de los extremos más estrechos de las placas 1a trapeciales. El elemento de retención 9 superior comprende una base, preferentemente cuadrada, con una superficie tal que es capaz de abarcar parte del extremo más estrecho de cada perfil 1a trapecial, tal y como se aprecia en la figura 5, y que comprende un orificio central roscado que coopera con la varilla roscada de modo que dicho elemento de retención 9 superior puede ser fácilmente aproximado a la superficie de la plancha superior 1 quedando fijado su posición. El elemento de retención 9’ inferior puede ser similar al elemento de retención 9 superior, es decir puede comprender una base con un orificio roscado que también coopera con la varilla roscada del larguero de sujeción 8. En este caso, el elemento de retención 9’ inferior actúa como si fuera una tuerca.

Antes de colocar el larguero de sujeción 8 sobre el marco 3 perimetral es aconsejable que el elemento de retención 9 superior esté dispuesto sobre la varilla roscada 9”. Por contra, el elemento de retención 9’ inferior se coloca roscándolo a la varilla roscada 9” por la cara inferior 1 1 de la plancha superior 1.

En caso de que el plato de ducha 200 comprenda la pieza central 6 el elemento de retención 9’ inferior podría variar ya que en este caso sería suficiente con que dicho elemento de retención 9’ inferior abarcara parte de la pieza central 6. Por lo tanto, en otra realización de la invención, la base del elemento de retención 9’ inferior es circular. En una variante de la invención, y de manera opcional, el bastidor 100 de la invención puede comprender al menos un larguero 10 de posicionamiento como el mostrado por ejemplo en la figura 6, también dispuesto, al igual que el larguero de sujeción 8, entre dos largueros 3a o 3b paralelos del marco 3 perimetral, preferentemente de los largueros 3b longitudinales, de manera amovible y/o deslizable de manera que puede ser bloqueado en cualquier punto del marco 3 perimetral.

En la realización preferente de la invención, el larguero de posicionamiento 10 es extensible para poder ajustarse a las dimensiones del marco 3 perimetral. Así mismo, cada extremo del larguero de posición 10 puede comprender una pieza de anclaje 13, como las descritas anteriormente y que coopera con un larguero 3a o 3b correspondiente del marco 3 perimetral, para bloquear su posición. Al igual que los largueros 3b transversales o el larguero de sujeción 8, el larguero de posición 10 comprende un cuerpo principal 16 y un elemento de extensión 16’ en cada extremo del cuerpo principal 16 de modo que la regulación del larguero de posicionamiento 10 se asemeja al de un larguero 3b transversal o al del larguero de sujeción 8.

Por otro lado, tal y como se aprecia en la figura 6, el larguero 10 de posicionamiento comprende una pluralidad de topes 10’ dispuestos sobre la parte superior y la parte inferior del marco 3 perimetral, preferentemente al menos cuatro en cada una de las partes, los cuales son aptos para ser apoyados sobre la cara inferior 1 1 y la cara superior 12 de la plancha superior 1 de modo que el larguero 9 de posicionamiento mantiene el conjunto montado en el bastidor 100 alineado, lo cual resulta interesante para la etapa de volteo, por lo tanto, es aconsejable colocar tanto el larguero de sujeción 8 como el larguero 10 de posicionamiento antes de la etapa de volteo, pudiendo colocar el larguero 10 de posicionamiento antes o después de colocar el larguero de sujeción 8.

Así mismo, el bastidor 100 puede comprender más de un larguero 10 de posicionamiento. En caso de que el bastidor 100 comprenda un único larguero 10 de posicionamiento se recomienda disponer éste en el lado donde la distancia, en sentido longitudinal del bastidor 100, entre la posición del soporte inferior 5 y un extremo del marco 3 perimetral sea mayor. Por el contrario, si el bastidor 100 comprende una pluralidad de largueros 10 de posicionamiento se recomienda distribuir dichos largueros 10 de posicionamiento a ambos lados de la posición del soporte inferior 5. En la realización preferente de la invención cada tope 10’ de un respectivo larguero 10 de posicionamiento es desplazable sobre el propio larguero 10 de modo que dos topes 10’ consecutivos de un mismo larguero 10 pueden ser dispuestos a cada lado de la junta de unión entre dos placas 1a trapeciales adyacentes, tal y como se aprecia en la figura 7, cuanto más cerca de la correspondiente junta mejor.

En la realización preferente de la invención cada tope 10’ es regulable en altura. En un ejemplo no limitativo dicho tope 10’ comprende una varilla roscada, por ejemplo un tornillo, que se desplaza sobre un orificio roscado respectivo del larguero 10 de posicionamiento correspondiente para acercarse a o alejarse de las placas 1 a trapeciales.

Gracias a los largueros 10 de posicionamiento, y al larguero de sujeción 8, es posible manipular el conjunto de placas 1a trapeciales montadas sobre el bastidor 100, con o sin la pieza central 6, garantizando en todo momento la linealidad entre placas 1 a, aunque no se haya aplicado adhesivo alguno, o aún habiendo aplicado adhesivo y/o sellante éste no haya endurecido o curado. Por lo tanto, tal y como ya se ha comentado anteriormente el tiempo de fabricación del plato de ducha 200 se reduce drásticamente.

Siguiendo con el método de la invención, una vez aplicado el adhesivo y/o el sellante en la cara superior 1 1 de la plancha superior 1 y/o sobre la pieza central 6, opcionalmente se desmonta el soporte inferior 5, se coloca el larguero de sujeción 8 y preferiblemente se coloca también una pluralidad de largueros 10 de posicionamiento y entonces se procede a girar o voltear el bastidor 100 para tener acceso a la cara inferior 12 de la plancha superior 1. El giro puede hacerse manualmente o podría disponerse el bastidor 100 de tal modo que pudiera pivotar sobre un eje longitudinal que pasa por el centro de los largueros 3b transversales.

En la cara inferior 11 , ya que es la cara no visible del plato de ducha 200 es posible aplicar el adhesivo como se describe a continuación para fortalecer aún más la unión entre placas 1 a trapeciales. Primeramente, se aplica un adhesivo y/o sellante, por ejemplo un adhesivo sintético, sobre las juntas de unión entre placas 1a y sobre los bordes de la pieza central 6 si la tuviera. Después, es posible añadir fibra de vidrio, tejida o no tejida, o una malla sintética o plástica sobre dicho adhesivo/sellante y por último, se vuelve a cubrir la fibra de vidrio o malla con otra capa de adhesivo y/ o sellante pudiendo ser utilizado un adhesivo/sellante distinto o el mismo. La utilización de la fibra de vidrio o malla en las juntas de unión fortalece dicha unión.

En la realización preferente de la invención los componentes del bastidor 1 son metálicos, preferentemente de aluminio o de acero, aunque no se descartan otros materiales como plástico, madera, material natural, material sintético y/o una combinación entre ellos.

En otra realización de la invención, en donde la abertura 18 originada en la zona de unión de las zonas más estrechas de las placas 1a trapeciales una vez montadas sobre el bastidor 100 de la invención es menor que el diámetro de la válvula del sistema de desagüe que ha de acoplarse en la ubicación final del plato de ducha 200, tras la etapa de volteo se coloca una pieza central 6’ adicional, como el mostrado en la figura 9, de modo que ésta cubra parte de los extremos más estrechos que convergen en el punto más bajo de la plancha superior 1 , fijándola y sellándola a la cara interior 11 de la plancha superior 1 en dicha posición. Esta pieza central 6’ adicional, siendo del mismo material que la pieza central 6 descrita con anterioridad, se diferencia de ésta porque únicamente comprende una base 6a, es decir no comprende ni el orificio central ni la depresión central de la realización anterior de la pieza central 6, pero del mismo modo proporciona un refuerzo adicional a la zona más delicada del plato de ducha 200, es decir a la zona cercana al punto de desagüe, y por lo tanto proporciona una gran estabilidad estructural, al mismo tiempo que asegura el cerramiento y sellado de la parte más baja del plato de ducha 200.

Para asegurar la etapa de volteo en esta realización únicamente se utilizará una pluralidad de largueros 10 de posicionamiento, como los descritos anteriormente, no siendo necesario el uso de un larguero de sujeción 8, de modo que dos topes 10’ consecutivos de un mismo larguero 10 quedan dispuestos a cada lado de la junta de unión entre dos placas 1a trapeciales adyacentes, tal y como se aprecia en la figura 8, cuanto más cerca de la correspondiente junta mejor. En este caso, en lugar de un larguero de sujeción 8 se podría colocar un larguero 10” de posicionamiento adicional, quedando éste dispuesto enfrentado al soporte inferior 5. Dicho larguero 10” de posicionamiento adicional, similar a los largueros 10 de posicionamiento anteriormente descritos, puede ser extensible para ajustarse a las medidas del marco 3 perimetral y comprende unos topes 10’, también desplazares y regulables en altura, pero únicamente dispuestos en la cara superior 12 de la plancha superior 1. Al final de la segunda fase según esta realización de la invención, se recomienda realizar un orificio 17 en la zona donde convergen las placas 1a trapeciales en el punto más bajo del plato de ducha 200 para posibilitar la conexión con el sistema de desagüe de la ubicación final del plato de ducha 200, tal y como se aprecia en la figura 10, de modo que se origina un orificio 17 que atraviesa tanto las placas 1 a trapeciales como la pieza central 6’ adicional y el cuerpo interior 2.

Al final de la primera fase del proceso de fabricación de la invención se desmonta el bastidor 100 para continuar con la segunda fase, aunque no sería necesario desmontar el bastidor 100 para proceder con la segunda fase. No obstante, antes de desmontar el bastidor 100 de la invención se ha de asegurar de que el adhesivo y/o sellante aplicado sobre las juntas o bordes a unir ha endurecido y/o curado.

Al inicio de la segunda fase se coloca un encofrado, no mostrado en los dibujos, sobre la periferia de la cara inferior 1 1 de la plancha superior 1 según cualquiera de las realizaciones descritas y después se vierte el material 15 que una vez fraguado o curado dará lugar al cuerpo interior 2 del plato de ducha. El material 15 utilizado en la invención es una resina o un aglomerado de áridos naturales, sintéticos o químicos mezclados con aglutinantes naturales, sintéticos o químicos.

Opcionalmente, antes del vertido del material 15 que dará lugar al cuerpo interior 2 del plato de ducha 200 se podrían colocar unas tiras decorativas, no mostradas en los dibujos, en el perímetro interior del encofrado, preferentemente del mismo material que la plancha superior 1 , que mejorará el acabado o aspecto visual del cuerpo interior 2.

Opcionalmente, el cuerpo interior 2 puede comprender una malla 7 de refuerzo embebida en su interior. Para ello, dicha malla 7 puede ser colocada sobre la cara inferior 12 de la plancha superior 1 antes del vertido del material 15. Así, dicha malla 7 puede comprender un orificio para permitir la colocación del sistema de desagüe del habitáculo. Dicho orificio puede ser alojado en la depresión central 6b de la pieza central 6 si el plato de ducha 200 comprende dicha pieza central 6.

La malla 7, al igual que la pieza central 6, proporciona un refuerzo adicional a la zona cercana al punto de desagüe, que evidentemente es la zona más delicada del plato de ducha 200, con lo cual esta zona puede estar doblemente reforzada proporcionando una gran estabilidad estructural.

La malla 7, antes del vertido del material 15, puede estar adherida o no a la cara inferior 12 de la plancha superior 1. Si se va a adherir a la plancha superior 1 , la malla 7 puede ser colocada antes de desmontar la plancha superior 1 del bastidor 100.

En la realización preferente de la invención la malla 7 es metálica aunque también podría ser de plástico.

El encofrado es desmontado al final de la segunda fase, una vez fraguado o curado el material 15 que forma el cuerpo interior 2 del plato de ducha 200, estando el plato de ducha 200 listo para su uso. Opcionalmente, es posible aplicar sobre la cara superior 12 de la plancha superior 1 , es decir sobre la superficie útil del plato de ducha 200, un tratamiento antideslizante al terminar la segunda fase.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Bastidor de montaje de platos de ducha (200) del tipo que comprenden una plancha superior (1) formada a partir de al menos cuatro placas (1a) trapeciales y un cuerpo interior (2) adherido a la plancha superior (1a), comprendiendo dicho bastidor (100) un marco (3) perimetral formado por dos largueros (3a) longitudinales y dos largueros (3b) transversales, caracterizado porque tanto los largueros (3a) longitudinales como los largueros (3b) transversales comprenden cada uno al menos un tramo acanalado (4), que permite el alojamiento total o parcial de un extremo de una placa (1a) trapecial correspondiente de la plancha superior (1), preferentemente del extremo más ancho, y porque el bastidor (100) también comprende un soporte inferior (5) dispuesto a un nivel inferior del marco (3) perimetral, de modo que las placas (1a) trapeciales convergen en dicho soporte inferior (5) definiendo así un ángulo de caída del plato de ducha (200) y la forma final del plato de ducha (200).

2. Bastidor de montaje según la reivindicación 1 , en donde los largueros (3b) transversales son deslizables a lo largo de los largueros (3a) longitudinales, pudiendo ser bloqueados en cualquier punto de los largueros (3a) longitudinales.

3. Bastidor de montaje según la reivindicación 2, en donde cada larguero (3b) transversal comprende en cada uno de sus extremos una pieza de anclaje (13) que coopera con un larguero (3a) longitudinal correspondiente para bloquear la posición de dicho larguero (3b) transversal.

4. Bastidor de montaje según la reivindicación 3, en donde los largueros (3b) transversales son extensibles.

5. Bastidor de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los largueros (3a) longitudinales y los largueros (3b) transversales comprenden cada uno dos perfiles, formándose la correspondiente acanaladura (4) al unir dichos perfiles entre sí, de modo que la anchura de la acanaladura (4) de cada larguero (3a, 3b) es regulable.

6. Bastidor de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el soporte inferior (5) es amovible y/o deslizable respecto del marco (3) perimetral, pudiendo ser bloqueado en cualquier punto respecto del marco (3) perimetral.

7. Bastidor de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el soporte inferior (5) es regulable en altura respecto del marco (3) perimetral.

8. Bastidor de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el soporte inferior (5) comprende un alojamiento (5”) que es apto para alojar una pieza central (6) del plato de ducha (200) sobre la que convergerán las placas (1a) trapeciales montadas en el bastidor (100).

9. Bastidor de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que también comprende un larguero de sujeción (8) dispuesto entre dos largueros (3a, 3b) paralelos del marco (3) perimetral, preferentemente de los largueros (3a) longitudinales, de manera amovible y/o deslizable, comprendiendo dicho larguero de sujeción (8) un elemento de retención (9) superior, preferentemente regulable en altura, apto para apoyarse de manera simultánea sobre los extremos más estrechos de las placas (1a) trapeciales, y un elemento de retención (9’) inferior apto para sujetar los extremos más estrechos de las placas (1a) trapeciales por la parte inferior de la plancha superior (1) de modo que los extremos más estrechos de las placas (1a) trapeciales quedan retenidos por el elemento de retención (9) superior y el elemento de retención (9’) inferior, y los extremos opuestos a los más estrechos de las placas (1a) trapeciales por el marco (3) perimetral permitiendo así la manipulación del conjunto montado sobre el bastidor (100).

10. Bastidor de montaje según la reivindicación 8, en donde el larguero de sujeción (8) es extensible.

11. Bastidor de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que también comprende al menos un larguero (10) de posicionamiento dispuesto entre dos largueros (3a, 3b) paralelos del marco (3) perimetral, preferentemente de los largueros (3a) longitudinales, de manera amovible y/o deslizable, comprendiendo dicho larguero (10) de posicionamiento una pluralidad de topes (10’), preferentemente regulables en altura, aptos para ser apoyados sobre la cara inferior (11) y la cara superior (12) de la plancha superior (1) de modo que éstos pueden mantener alineado el conjunto montado en el bastidor (100).

12. Bastidor de montaje según la reivindicación 11 , en donde cada tope (10’) es desplazable sobre el larguero (10) de posicionamiento.

13. Bastidor de montaje según la reivindicación 1 1 o 12, en donde el larguero (9) de posicionamiento se dispone en el lado donde la distancia, en sentido longitudinal del bastidor (100), entre la posición del soporte inferior (5) y un extremo del marco (3) perimetral sea mayor.

14. Bastidor de montaje según la reivindicación 11 o 12, que comprende una pluralidad de largueros (10) de posicionamiento, distribuyéndose dichos largueros (10) a ambos lados de la posición del soporte inferior (5).

15. Bastidor de montaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 1 a 14, en donde cada larguero (10) de posicionamiento es extensible.

16. Bastidor de montaje según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, que opcionalmente comprende un larguero (10”) de posicionamiento adicional, preferentemente extensible, que queda dispuesto enfrentado al soporte inferior (5), comprendiendo dicho larguero (10”) de posicionamiento adicional una pluralidad de topes (10’), preferentemente desplazares y regulables en altura, dispuestos sobre la cara superior (12) de la plancha superior (1).

17. Bastidor de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las acanaladuras (4) de los largueros (3a, 3b) del marco (3) perimetral comprenden en su interior un recubrimiento, como por ejemplo una superficie acolchada y flexible.

18. Método de fabricación de un plato de ducha prefabricado comprendiendo dicho plato de ducha (200) una plancha superior (1) y un cuerpo interior (2) adherido a la plancha superior (1), y comprendiendo el método una primera fase en donde se obtiene la plancha superior (1) y una segunda fase en donde se obtiene el cuerpo interior (2), caracterizado porque la plancha superior (1) está formada a partir de al menos cuatro placas (1a) trapeciales de modo que en la primera fase dichas placas (1a) trapeciales son dispuestas sobre un bastidor (100) que comprende un marco (3) perimetral que aloja total o parcialmente uno de los extremos de cada placa (1a) trapecial, preferentemente el extremo más ancho, de modo que se obtiene la forma final del plato de ducha (200) y un soporte inferior (5) dispuesto a un nivel inferior del marco (3) perimetral de modo que las placas (1a) trapeciales convergen en dicho soporte inferior (5) definiendo así un ángulo de caída del plato de ducha (200), y porque el método también comprende una etapa de volteo que se lleva a cabo durante la primera fase para tener acceso a una cara inferior (11) de la plancha superior (1), aplicando el adhesivo y/o sellante para unir y sellar herméticamente las placas (1a) trapeciales entre sí, tanto por la cara superior (12) como por la cara inferior (11) de la plancha superior (1), estando éstas montadas sobre el bastidor (100).

19. Método de fabricación de un plato de ducha según la reivindicación 18, en donde el marco (3) perimetral comprende dos largueros (3a) longitudinales y dos largueros (3b) transversales, comprendiendo cada larguero longitudinal y transversal (3a, 3b) al menos un tramo acanalado (4) que permite el alojamiento total o parcial de las placas (1a) trapeciales correspondientes en la primera fase, comprendiendo preferentemente dichas acanaladuras (4) un recubrimiento como por ejemplo una superficie acolchada y flexible.

20. Método de fabricación de un plato de ducha según la reivindicación 19, en donde los largueros (3a) longitudinales y los largueros (3b) transversales comprenden cada uno dos perfiles, formándose la correspondiente acanaladura (4) al unir dichos perfiles entre sí, de modo que la anchura de cada acanaladura (4) es regulable, ajustándose al inicio de la primera fase la anchura de cada acanaladura (4) al espesor de la placa (1a) trapecial correspondiente que va a ser alojada en dicha acanaladura (4).

21. Método de fabricación de un plato de ducha según la reivindicación 19 o 20, en donde los largueros (3b) transversales son deslizables a lo largo de los largueros (3a) longitudinales, pudiendo ser bloqueados en cualquier punto de los largueros (3a) longitudinales, dichos largueros (3b) transversales siendo preferentemente también extensibles, de modo que al inicio de la primera fase, mientras se colocan las placas (1a) trapeciales en el bastidor (100), se ajusta de forma dinámica las dimensiones del marco (3) perimetral a las dimensiones de la forma final del plato de ducha (200), aplicando adhesivo y/o sellante sobre los cantos de las juntas de unión de las placas 1a trapeciales antes de bloquear el marco (3) perimetral del bastidor (100).

22. Método de fabricación de un plato de ducha según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21 , en donde el soporte inferior (5) es amovible y/o deslizable en la dirección longitudinal y transversal del marco (3) perimetral y regulable en altura respecto del marco (3) perimetral, pudiendo ser bloqueado en cualquier punto respecto del marco (3) perimetral, de modo que al inicio de la primera fase, antes de comenzar a colocar las placas (1a) trapeciales, se ajusta la posición y la altura del soporte inferior (5).

23. Método de fabricación de un plato de ducha según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 22, en donde el soporte inferior (5) comprende un alojamiento (5”) que puede alojar una pieza central (6) del plato de ducha (200), convergiendo en este caso las placas (1a) trapeciales montadas en el bastidor (100) sobre dicha pieza central (6), colocándose dicha pieza central (6) sobre el soporte inferior (5) preferentemente antes de colocar las placas (1a) trapeciales en el bastidor (100), siendo dicha pieza central (6) apta para cooperar con el sistema de desagüe del habitáculo donde se va a colocar el plato de ducha (200).

24. Método de fabricación de un plato de ducha según la reivindicación 23, en donde, la pieza central (6) comprende una base (6a), preferentemente rectangular, sobre la que se apoyan los extremos más estrechos de las placas (1a) trapeciales, uniendo y sellando herméticamente dichos extremos de las placas (1a) trapeciales a dicha base (6a) en la primera fase.

25. Método de fabricación de un plato de ducha según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 24, en donde antes de la etapa de volteo se coloca un larguero de sujeción (8) sobre el marco (3) perimetral de manera amovible y/o deslizable, siendo éste preferentemente extensible, de manera que un elemento de retención (9) superior comprendido en el larguero de sujeción (8), preferentemente regulable en altura, queda apoyado de manera simultánea sobre los extremos más estrechos de las placas (1a) trapeciales y un elemento de retención (9’) inferior, también comprendido en el larguero de sujeción (8), sujeta la parte inferior de los extremos más estrechos de las placas (1a) trapeciales quedando los extremos más estrechos de las placas (1a) trapeciales retenidos por el elemento de retención (9) superior y el elemento de retención (9’) inferior de modo que las placas (1a) trapeciales quedan sujetas a través del larguero de sujeción (8) y el marco (3) perimetral, de modo que el conjunto montado sobre el bastidor (100) puede ser volteado durante la etapa de volteo para poder seguir trabajando sobre la cara inferior (11) de la plancha superior (1).

26. Método de fabricación de un plato de ducha según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 25, en donde opcionalmente antes de la etapa de volteo pueden colocarse una pluralidad de largueros (10) de posicionamiento, siendo éstos preferentemente extensibles, sobre el marco (3) perimetral, comprendiendo cada larguero (10) una pluralidad de topes (10’), preferentemente regulables en altura, dispuestos sobre la cara inferior (11) y la cara superior (12) de la plancha superior (1) de modo que éstos quedan apoyados sobre ambas caras de las placas (1 a) trapeciales de modo que los largueros (9) de posicionamiento mantienen el conjunto montado en el bastidor (100) alineado al menos durante la etapa de volteo.

27. Método de fabricación de un plato de ducha según la reivindicación 26, en donde cada tope (10’) es desplazable sobre el larguero (10) de posicionamiento correspondiente de modo que dos topes (10’) consecutivos del larguero (10) de posicionamiento correspondiente se disponen a cada lado de la junta de unión formada entre dos placas (1 a) trapeciales adyacentes.

28. Método de fabricación de un plato de ducha según la reivindicación 26 o 27, en donde los largueros (10) de posicionamiento están distribuidos a ambos lados del soporte inferior (5).

29. Método de fabricación de un plato de ducha según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 28, en donde después de la etapa de volteo, durante la primera fase, se aplica una capa de adhesivo y/o sellante sobre las juntas de unión entre placas 1a trapeciales, pudiendo preferentemente aplicarse una segunda capa de adhesivo y/o sellante sobre las juntas de unión entre placas 1 a trapeciales intercalando entre ambas capas un refuerzo tal que fibra de vidrio, tejida o no tejida, o una malla sintética o plástica.

30. Método de fabricación de un plato de ducha según las reivindicaciones 23 o 24, en donde después de la etapa de volteo, durante la primera fase, se aplica una capa de adhesivo y/o sellante sobre los bordes de la pieza central (6).

31. Método de fabricación de un plato de ducha según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 22, en donde después de la etapa de volteo se dispone una pieza central (6’) adicional sobre la cara interior (11) de la plancha superior (1) de modo que ésta cubra parte de los extremos más estrechos que convergen en el punto más bajo de la plancha superior (1), fijándola y/o sellándola a la cara interior (1 1) de la plancha superior (1) en dicha posición, comprendiendo la pieza central (6’) adicional una base (6a), preferentemente rectangular, siendo dicha pieza central (6’) adicional apta para cooperar con el sistema de desagüe del habitáculo donde se va a colocar el plato de ducha (200).

32. Método de fabricación de un plato de ducha según la reivindicación 31 , en donde antes de la etapa de volteo se coloca una pluralidad de largueros (10) de posicionamiento, preferentemente extensibles, sobre el marco (3) perimetral distribuidos a ambos lados del soporte inferior (5), comprendiendo cada larguero (10) de posicionamiento una pluralidad de topes (10’), preferentemente regulables en altura, dispuestos sobre la cara inferior (11) y la cara superior (12) de la plancha superior (1) de modo que éstos quedan apoyados sobre ambas caras de las placas (1 a) trapeciales de modo que los largueros (10) de posicionamiento mantienen el conjunto montado en el bastidor (100) alineado al menos durante la etapa de volteo.

33. Método de fabricación de un plato de ducha según la reivindicación 32, en donde cada tope (10’) es desplazable sobre el larguero (10) de posicionamiento correspondiente de modo que dos topes (10’) consecutivos del larguero (10) de posicionamiento correspondiente se disponen a cada lado de la junta de unión formada entre dos placas (1 a) trapeciales adyacentes.

34. Método de fabricación de un plato de ducha según la reivindicación 32 o 33, en donde opcionalmente se dispone un larguero (10”) de posicionamiento adicional, preferentemente extensible, que queda enfrentado al soporte inferior (5), comprendiendo dicho larguero (10”) de posicionamiento adicional una pluralidad de topes (10’), preferentemente desplazables y regulables en altura, dispuestos sobre la cara superior (12) de la plancha superior (1).

35. Método de fabricación de un plato de ducha según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 34, en donde después de la segunda fase se perfora un orificio (17) en la zona donde convergen las placas (1a) trapeciales en el punto más bajo del plato de ducha (200) atravesando tanto las placas (1 a) trapeciales como la pieza central (6’) adicional y el cuerpo interior (2), cooperando la pieza central (6’) adicional con el sistema de desagüe del habitáculo donde se va a colocar el plato de ducha (200) a través de dicho orificio (17).

36. Método de fabricación de un plato de ducha según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 35, en donde después de la etapa de volteo, durante la primera fase, se aplica una capa de adhesivo y/o sellante sobre las juntas de unión entre placas 1 a trapeciales y sobre los bordes de la pieza central (6’) adicional, pudiendo preferentemente aplicar una segunda capa de adhesivo y/o sellante sobre las juntas de unión entre placas 1a trapeciales intercalando entre ambas capas un refuerzo tal que fibra de vidrio, tejida o no tejida, o una malla sintética o plástica.

37. Método de fabricación de un plato de ducha según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 36, en donde al inicio de la segunda fase se desmonta el bastidor (100) y se coloca un encofrado sobre la periferia de la cara inferior (11) de la plancha superior (1) y después se vierte el material (15), preferentemente una resina o un aglomerado de áridos naturales, sintéticos o químicos mezclados con aglutinantes naturales, sintéticos o químicos, que dará lugar al cuerpo interior (2) del plato de ducha (100) de la segunda fase.

38. Método de fabricación de un plato de ducha según la reivindicación 37, en donde antes del vertido del material (15) que formará el cuerpo interior (2) puede colocarse una malla (7) de refuerzo, preferentemente metálica o plástica, sobre la cara inferior (1 1) de la plancha superior (1), pudiendo estar dicha malla (7) adherida o no a la superficie interior (11) de la plancha superior (1).

39. Método de fabricación de un plato de ducha según la reivindicación 37 o 38, en donde antes del vertido del material (15) que formará el cuerpo interior (2) pueden colocarse unas tiras decorativas en el perímetro interior del encofrado, siendo estas tiras preferentemente del mismo material que la plancha superior (1).

40. Método de fabricación de un plato de ducha según cualquiera de las reivindicaciones 37 a 39, en donde tras el fraguado o curado del material (15) que forma el cuerpo interior (2) el encofrado es desmontado.

41. Método de fabricación de un plato de ducha según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 40, en donde de manera opcional se puede aplicar sobre la cara superior (12) de la plancha superior (1) un tratamiento antideslizante al terminar la segunda fase.

42. Plato de ducha prefabricado que comprende una plancha superior (1) y un cuerpo interior (2) adherido a la cara inferior de la plancha superior (1), caracterizado porque la plancha superior (1) está formada a partir de la unión y sellado hermético de al menos cuatro placas (1a) trapeciales, y porque el plato de ducha (200) también comprende una pieza central (6; 6’) dispuesta entre la plancha superior (1) y el cuerpo interior (2) de modo que el extremo más estrecho de cada placa (1a) trapecial de la plancha superior (1) converge en dicha pieza central (6; 6’) en la parte más baja de la plancha superior (1) definiéndose así un ángulo de caída del plato de ducha (200), siendo dicha pieza central (6; 6’) apta para cooperar con el sistema de desagüe del habitáculo donde se va a colocar el plato de ducha (200).

43. Plato de ducha prefabricado según la reivindicación 42, en donde cada placa (1a) trapecial de la plancha superior (1) está formada a partir de una pluralidad de baldosas.

44. Plato de ducha prefabricado según la reivindicación 42, en donde cada placa (1a) trapecial comprende una lámina de material cerámico, de material cerámico sinterizado, de resina, acrílica, de piedra natural o piedra sintética.

45. Plato de ducha prefabricado según cualquiera de las reivindicaciones 42 a 44, en donde el cuerpo interior (2) está compuesto por un material (15) tal que una resina o un aglomerado de áridos naturales, sintéticos o químicos mezclados con aglutinantes naturales, sintéticos o químicos, estando preferentemente reforzado por una malla (7) metálica o plástica que queda embebida en el cuerpo interior (2).

46. Plato de ducha prefabricado según la reivindicación 44, en donde el cuerpo interior (2) comprende tiras decorativas en la periferia que cubren todo el contorno exterior del cuerpo interior (2), siendo dichas tiras decorativas del mismo material que las placas (1a) trapeciales.