ES2266327T3 - Elemento de suelo y procedimiento para la fabricacion de un revestimiento de suelo con ayuda de elementos de suelo. - Google Patents

Abstract

Elemento de suelo (1) formado por al menos una placa de pavimentación (2) de chapa o chapa de acero y un cimiento (3) de hormigón o pavimento, caracterizado porque en al menos una placa de pavimentación (2) del elemento de suelo (1) está previsto al menos un orificio (25), y en la parte inferior de la placa de pavimentación (2) está soldado un casquillo roscado (26) alineado con este orificio (25), y porque el elemento de suelo (1), además, comprende una varilla roscada que se puede atornillar en el casquillo roscado (26) y mediante la cual se puede nivelar el elemento de suelo (1).

Description

Elemento de suelo y procedimiento para la fabricación de un revestimiento de suelo con ayuda de elementos de suelo.

Revestimientos de suelo del tipo aquí considerado se utilizan, por regla general, en el campo de las naves industriales. En particular, en zonas en las que se opera con objetos pesados, tal y como es el caso, por ejemplo, en la industria de procesado de acero o chapa, se emplean los revestimientos del suelo en forma de placa de pavimentación. Las naves industriales están diseñadas, en este caso, con las placas de pavimentación a modo de un suelo de baldosas. La ventaja de las placas de pavimentación reside en el hecho de que como consecuencia de su fabricación de acero o chapa son extraordinariamente resistentes frente a daños y conforman un suelo libre de polvo. Para el caso de que se produzcan daños en una placa de pavimentación, adicionalmente es posible de un modo relativamente sencillo reemplazar la placa dañada por una nueva.

En las placas de pavimentación conocidas se trata por regla general de placas cuadradas. Las placas presentan garras que son extraídas mediante punzonado a partir del material que conforma la placa por su parte inferior. Por sus cuatro lados, las placas de pavimentación están dobladas, por medio de lo cual están conformados listones dispuestos formando un ángulo recto respecto a la parte superior de la placa de pavimentación. También son conocidas placas de pavimentación que están punzonadas con ángulos vivos y en cuya parte inferior están soldados unos listones perpendiculares. Los listones presentan entalladuras que presentan, por regla general, la forma de orificios. Las placas de pavimentación se insertan en el suelo sólo ligeramente endurecido del suelo de la nave, que puede ser de hormigón o de pavimento. Tanto los listones como las garras penetran en este caso en el suelo. El suelo pasa a través de las entalladuras a los listones, gracias a lo cual las placas de pavimentación se agarran en el suelo cuando se endurece el hormigón/pavimento. Las placas de pavimentación conocidas, ciertamente, cumplen con el objetivo que se les encomienda. Sin embargo, presentan la desventaja de que son depositadas a mano en el suelo que sólo se ha empezado a endurecer durante el acabado de la nave industrial correspondiente. El acabado del suelo de la nave, por tanto, requiere mucho tiempo y por ello altos costes.

La invención parte de un elemento de suelo compuesto al menos por una placa de pavimentación de chapa o chapa de acero y un cimiento de hormigón o pavimento. Un elemento de suelo de este tipo es conocido de la patente DE9112818.8 U1. Adicionalmente, de la patente EP0726361A1, Fig. 10, se conoce una pieza acabada en la que están dispuestos casquillos roscados, a través de los que se puede acceder desde la superficie de la pieza acabada a un orificio alineado con el casquillo roscado. En el casquillo roscado se puede atornillar una varilla roscada que se apoya sobre el cimiento a través de la continuación del orificio. Por medio del giro de la varilla roscada se puede orientar la pieza acabada en altura.

Partiendo del elemento de suelo conocido, al experto se le plantea el problema de que en la colocación de los elementos de suelo, las superficies de los elementos contiguos no presenten un desplazamiento en altura. Según la invención -haciendo uso, parcialmente, del estado de la técnica conocido de la pieza acabada-, este objetivo se consigue con el elemento de suelo del tipo anteriormente mencionado anteriormente porque en al menos una placa de pavimentación del elemento de suelo está previsto al menos un orificio, porque está soldado un casquillo roscado alineado con este orificio en la parte inferior de la placa de pavimentación y porque el elemento de suelo, además, comprende una varilla roscada que se puede atornillar en el casquillo roscado y mediante la cual se pueda nivelar el elemento del
suelo.

Puesto que el casquillo roscado y la placa de pavimentación están fabricados de acero, éstos están conformados para simplificar el montaje en una pieza, de manera que el casquillo roscado está fijado en la parte inferior de la placa de pavimentación, y está alineado con el orificio en la placa de pavimentación. Los elementos del suelo se nivelan por medio de los apoyos conformados como barras roscadas sobre el fundamento. Debido a ello, incluso los elementos de suelo que presentan mayores dimensiones, y dado que, tienen un peso elevado, se pueden ajustar de un modo muy fino, de manera que se puede fabricar un revestimiento de suelo absolutamente plano.

La invención se basa además en el objetivo de crear un procedimiento para la fabricación de un revestimiento de suelo con la ayuda de elementos de suelo que estén fabricados de una placa de pavimentación y un cimiento. En este caso, los elementos de suelo se colocan de modo contiguo entre sí, y los espacios libres restantes entre los elementos de suelo y el fundamento se sellan con una masa fundida. El objetivo se consigue gracias al hecho de que los apoyos conformados como barras roscadas se introduzcan en los casquillos roscados de las placas de pavimentación. Los elementos de suelo se colocan sobre estos apoyos y se nivelan a través de los apoyos sobre el fundamento. Durante el endurecimiento de la masa fundida, los elementos de suelo se pueden bajar por medio de los apoyos sobre el fundamento. Gracias a ello se crea la posibilidad de andar o circular por el revestimiento de suelo antes de que el espacio libre esté relleno. De este modo se pueden llevar a cabo inmediatamente después de la colocación de los elementos de suelo otras tareas del acabado de la nave correspondiente.

Otras variantes y configuraciones de la invención están indicadas en las reivindicaciones subordinadas. Un ejemplo de realización de la invención está representado en los dibujos y se describen a continuación en detalle. Se muestra:

Figura 1 la vista en planta desde arriba de un elemento de suelo;

Figura 2 la vista lateral de un elemento de suelo;

Figura 3 la vista en planta por arriba de una placa de pavimentación y

Figura 4 la vista lateral de varios elementos de suelo en posición de montaje.

El elemento de suelo 1 seleccionado como ejemplo de realización está formado por nueve placas de pavimentación 2 y un cimiento 3. El cimiento 3 está fundido de hormigón/pavimento. Las dimensiones del cimiento se corresponden con las de las superficies conformadas por las placas de pavimentación 2. La altura del cimiento 3 se puede elegir libremente o depende de la aplicación correspondiente.

Las placas de pavimentación 2 están formadas, respectivamente, por una placa 21 que es cuadrada. A diferencia de la conformación representada, también se puede considerar cualquier otra forma geométrica de la placa 21. La placa 21 presenta unos taladros 211 que están rodeados, respectivamente, por orificios avellanados 212. Los talados 211 con orificios avellanados 212 están dispuestos cerca del borde de la placa 21. En el ejemplo de realización, los taladros 211con los orificios avellanados 212 están dispuestos en dos lados de la placa 21.

La placa 21 está dotada de garras 22 que en el ejemplo de realización se distribuyen uniformemente por la placa 21. Las garras 22 están punzonadas en el ejemplo de realización a partir del material de la placa 21, y están dobladas en la dirección de la parte inferior de la placa.

En la parte inferior de la placa 21 están dispuestos unos listones 23, 24 que están conformados como listones acodados. En el ejemplo de realización se trata de cuatro listones 23, 24 que están soldados con la placa 21. Preferentemente, en este caso se usa el soldado por protuberancias. Los listones acodados 23, 24 presentan una sección transversal en forma de "L". Están conformados, respectivamente, por dos lados 231 y 232 ó 241 y 242. Los lados 231, 241 están soldados con la placa 21, mientras que los lados 232 y 242 se extienden fundamentalmente formando un ángulo recto respecto a la placa 21. Los lados 232 y 242 llevan practicadas unas entalladuras -no representadas-.

Los listones 24 están dispuestos en la placa 21 de tal manera que sobresalen parcialmente por encima de la placa 21. En el ejemplo de realización están previstos, respectivamente, dos listones 23 de este tipo con regiones sobresalientes que están dispuestos formando un ángulo recto entre si. La región sobresaliente, en este caso, está conformada por los lados 231. Los lados 231 presentan unos taladros 233. Los taladros 233 están rodeados por un orificio avellanado 234. Los taladros 233 con los orificios avellanados 234 se corresponden con los taladros 211 y los orificios avellanados 212 de la placa 21. En el estado colocado de las placas de pavimentación, los taladros/orificios avellanados de las placas 21 y de los listones acodados 23 están dispuestos alineados el uno sobre el otro. Para la unión de las placas de pavimentación contiguas entre sí por medio de los taladros 211/233 puede preverse, respectivamente, un elemento de unión. De un modo ventajoso, en este caso se trata de un remache. La configuración del elemento de unión está elegida ventajosamente de tal manera que la cabeza del elemento de unión está dispuesta completamente en el orificio avellanado 212 de la placa 21 para originar una superficie plana de la parte superior de la
placa 21.

De la Figura 3 se desprende que dos listones acodados 23 figuran dispuestos en la parte inferior de la placa 21 de una manera que sus lados 231 sobresalen por encima del contorno de la placa 21. En esta zona que sobresale por encima de la placa 21 de los lados 231 están dispuestos los taladros 233. En la parte sobresaliente del listón acodado 23 se encuentra la placa contigua, respectivamente. Puesto que todas las placas 21 presentan la misma altura, está garantizado que las placas de pavimentación contiguas, respectivamente, conformen una superficie lisa. La parte sobresaliente ofrece, además, la ventaja de conformar, al colocar las placas de pavimentación, una especie de guía que garantiza una colocación fiable por empuje.

Tal y como se representa en el ejemplo de realización según las Figuras 1 y 2, en las placas de pavimentación 2 colocadas en la región del borde del elemento de suelo 1 en la parte exterior del elemento de suelo 1 se puede prescindir de la parte sobresaliente de los listones acodados 23. En las placas de pavimentación 2 que conforman las esquinas del elemento de suelo 1 está previsto junto a la esquina un orificio 25 en la placa. Alineado con el orificio 25 se encuentra un casquillo roscado 26 en la parte inferior de la placa 21. El casquillo roscado 26 está orientado formando un ángulo recto con la placa 21.

Para la fabricación de placas de pavimentación 2, en primer lugar se fabrica la placa 21, por regla general, a partir de chapa de acero galvanizada. A continuación se prevén tanto las garras 22 como las taladros 211 con los agujeros avellanados 212 en la placa 21. A continuación se sueldan los listones acodados 23 y 24 en la parte inferior de la placa 21. La placa de pavimentación 2, con ello, está finalizada. Por lo que se refiere a placas de pavimentación 2 que están previstas para una disposición en las esquinas de los elementos de suelo 1, tanto el orificio 25 como el casquillo roscado 26 se montan paralelamente con las etapas de trabajo anteriores.

La fabricación del elemento de suelo 1 se realiza de manera que se coloca un número de placas de pavimentación 2 -en el ejemplo de realización según la Figura 1 nueve placas de pavimentación 2- con la parte superior hacia abajo formando una superficie plana, y se depositan sobre el suelo de un molde que rodea esta superficie. En tanto que sea necesario, las placas pueden estar unidas entre sí con la ayuda de elementos de unión. La unión de las placas entre sí, sin embargo, no es obligatoria. El molde que rodea las placas de pavimentación 2 se rellena entonces con hormigón/pavimento, que se distribuye de modo uniforme por las partes inferiores de las placas. En el hormigón/pavimento están previstas armaduras 6 que están conformadas como armaduras de acero o en forma de esteras. Preferentemente, las armaduras 6 están dobladas en forma de tejado. El hormigón/pavimento se vierte en la cantidad deseada sobre las placas de pavimentación 2; la medida máxima de hormigón/pavimento está determinada por medio de la longitud de los casquillos roscados 26. Después del endurecimiento del hormigón/pavimento, las armaduras 6 sobresalen del cimiento 3. El elemento de suelo 1 que está entonces terminado se retira del molde, y se lleva a su almacenamiento o a su transporte.

El elemento de suelo 1 se utiliza para la fabricación de un revestimiento de suelo. Para ello se disponen elementos de suelo 1 de modo contiguo entre sí en naves industriales. Antes de la colocación de los elementos de suelo 1 correspondientes sobre el fundamento 4 de la nave se disponen en los orificios 25 o bien en los casquillos roscados 26 desde la parte opuesta a las placas de pavimentación 2 unos apoyos 5. El elemento de suelo 1 se deposita entonces sobre el fundamento 4 con la ayuda de los apoyos 5. En el ejemplo de realización, los apoyos 5 están conformados como barras roscadas, de manera que con su ayuda es posible una nivelación de las placas de pavimentación 1. Al mismo tiempo, al usar los apoyos 5 se conforma entre el cimiento 3 y el fundamento 4 de la nave correspondiente un espacio libre.

Durante la realización del revestimiento del suelo, los elementos de suelo 1 se colocan directamente de modo contiguo entre sí -sin ranuras-. Tan pronto como estén disponibles, los elementos de suelo 1 se colocan sobre los apoyos 5 (figura 4). En caso de que no estén previstos apoyos, los elementos de suelo se pueden colocar directamente sobre el fundamento o sobre pequeños zócalos. Después de la colocación de un número deseado de elementos de suelo 1 se rellena el espacio libre entre los elementos de suelo 1 y el fundamento 4 con hormigón/pavimento. Este llenado se puede realizar, en particular, en el caso de elementos de suelo 1 de gran superficie, gracias al hecho de que ya en la fabricación de los elementos de suelo 1 se ahorre una placa de pavimentación 2, de manera que el elemento de suelo 1 después del endurecimiento del cimiento 3 presente una abertura. En la fabricación de un revestimiento de suelo con la ayuda del elemento de suelo 1, se puede rellenar entonces el hormigón/pavimento para el relleno del espacio libre creado entre el cimiento 3 y el fundamento 4 a través del (de los) orificio(s) en el elemento de suelo 1 correspondiente. Al rellenar el hormigón/pavimento, éste sube después del llenado completo del espacio libre creado entre el cimiento 3 y el fundamento 4 en la abertura que se encuentra en el elemento de suelo 1. Finalmente, se cierra la abertura introduciendo una placa de pavimentación 2, por medio de lo cual se consigue un revestimiento de suelo continuo. Durante el endurecimiento del hormigón/pavimento rellenado entre el fundamento 4 y el cimiento 3, para su compactación con la ayuda de los apoyos 5 conformados como barras roscadas, se pueden bajar los elementos de suelo 1. De esta manera, al mismo tiempo se garantiza que no se pierde el contacto tanto entre el cimiento como entre las armaduras 6 y el hormigón/pavimento rellenado como consecuencia del asiento del hormigón/pavimento como consecuencia de la evaporación del agua contenida en el hormigón/
pavimento.

Por medio de las dimensiones, fundamentalmente mayores en comparación con las placas de pavimentación conocidas, de los elementos de suelo 1, así como de su prefabricación, es posible acabar el revestimiento del suelo en naves industriales en un tiempo fundamentalmente menor de lo que era posible hasta el momento usando placas de pavimentación. Por medio del ahorro de tiempo se ahorran al mismo tiempo costes considerables.

A diferencia del ejemplo de realización ilustrado anteriormente, también es posible, naturalmente, proveer los elementos de suelo de placas de pavimentación que presentan una conformación diferente. También es posible el uso de placas de pavimentación con listones acodados, marcos soldados o también sin
ningún tipo de listones verticales.

Claims (6)

1. Elemento de suelo (1) formado por al menos una placa de pavimentación (2) de chapa o chapa de acero y un cimiento (3) de hormigón o pavimento, caracterizado porque en al menos una placa de pavimentación (2) del elemento de suelo (1) está previsto al menos un orificio (25), y en la parte inferior de la placa de pavimentación (2) está soldado un casquillo roscado (26) alineado con este orificio (25), y porque el elemento de suelo (1), además, comprende una varilla roscada que se puede atornillar en el casquillo roscado (26) y mediante la cual se puede nivelar el elemento de suelo (1).

2. Elemento de suelo según la reivindicación 1, caracterizado porque en la parte inferior de las placas de pavimentación (2) están fijados listones
(23, 24).

3. Elemento de suelo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la placa de pavimentación (2) está provista de garras (22).

4. Elemento de suelo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el cimiento (3) están previstas armaduras (6).

5. Elemento de suelo según la reivindicación 4, caracterizado porque las armaduras (6) sobresalen del cimiento (3).

6. Procedimiento para la fabricación de un revestimiento de suelo usando elementos de suelo (1), de los que cada elemento de suelo (1) está formado por placas de pavimentación (2) de chapa o chapa de acero y por cimientos (3) de hormigón o pavimento, según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que los elementos de suelo (1) se colocan de modo contiguo entre sí, y los espacios libres restantes entre los elementos de suelo (1) y un fundamento (4) son rellenados con una masa fundida, caracterizado porque los apoyos (5) conformados como barras roscadas se introducen en los casquillos roscados (26) de las placas de pavimentación (2), y los elementos de suelo (1) se colocan sobre estos apoyos (5), nivelándose los elementos de suelo (1) por medio de estos apoyos (5) sobre el fundamento (4), y durante el endurecimiento de la masa fundida se rebajan los elementos de suelo (1) por medio de los apoyos (5) sobre el
fundamento (4).