WO2020153036A1 - 輸液ポンプ - Google Patents

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WO2020153036A1
WO2020153036A1 PCT/JP2019/048779 JP2019048779W WO2020153036A1 WO 2020153036 A1 WO2020153036 A1 WO 2020153036A1 JP 2019048779 W JP2019048779 W JP 2019048779W WO 2020153036 A1 WO2020153036 A1 WO 2020153036A1
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WO
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fixing
main body
unit
door
infusion pump
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Application number
PCT/JP2019/048779
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English (en)
French (fr)
Inventor
彰太 関口
長谷川　誠
Original Assignee
テルモ株式会社
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Publication date
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Priority to US17/382,030 priority patent/US20210346610A1/en

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    • A61M5/16804—Flow controllers
    • A61M5/16813—Flow controllers by controlling the degree of opening of the flow line

Definitions

  • the present disclosure relates to an infusion pump.
  • an infusion pump to which an infusion tube connected to an infusion bag is fixed and which can control the flow rate of a liquid such as a drug solution in the infusion tube administered to a living body per unit time is known.
  • Patent Document 1 discloses an infusion pump including a main body and an openable/closable door.
  • the main body of the infusion pump disclosed in Patent Document 1 has a first defining member in which one of the transmitting unit and the receiving unit of the bubble detection sensor is arranged, and the other of the transmitting unit and the receiving unit of the bubble detection sensor.
  • a second defining member is provided in the infusion pump of Patent Document 1, the second defining member has a pressing position where the infusion tube is pressed against the first defining member, and a release position where the pressing of the infusion tube against the first defining member is released. It can be moved between.
  • the infusion pump of Patent Document 1 is provided with a biasing member that biases the second regulating member toward the release position.
  • the second regulating member is configured to be movable, it is possible to easily position the infusion tubes having different outer diameters at predetermined positions, but downsizing the pump. From the perspective of, there is still room for improvement.
  • An object of the present disclosure is to provide an infusion pump having a configuration in which the infusion tubes having different outer diameters can be easily positioned and the size can be easily reduced.
  • An infusion pump as a first aspect of the present disclosure is an infusion pump including a main body portion to which an infusion tube is fixed, wherein the main body portion includes a first fixing portion and the infusion liquid with respect to the first fixing portion.
  • a second fixing part movable between a pressing position for pressing the tube and a releasing position for releasing the pressing of the infusion tube against the first fixing part, and urging the second fixing part toward the releasing position.
  • the biasing portion is movable to and from the release position, and is configured by a biasing member mounted on the rotation shaft.
  • An infusion pump includes a door portion that is openably and closably attached to the main body portion, and the door portion is configured such that when the door portion is closed with respect to the main body portion, the second
  • the fixing unit includes a pressing unit that presses the fixing unit against the urging force of the urging member toward the pressing position.
  • the rotating shaft and the urging member are opposite to the door portion with the second fixing portion interposed therebetween in a state where the door portion is closed with respect to the main body portion. Located on the side.
  • the door portion when the door portion is closed with respect to the main body portion, the door portion abuts on the infusion tube, and the door portion of the infusion tube is provided between the first fixing portion and the second fixing portion.
  • a position holding unit that holds the position is provided.
  • the position holding portion includes a curved concave portion that receives the outer peripheral surface of the infusion tube.
  • the position holding portion is provided with respect to the pressing portion in both a liquid feeding direction of the infusion tube fixed to the main body portion and a direction opposite to the liquid feeding direction. It is provided.
  • the second fixing portion is exposed to the outside of the main body portion, and the rotating shaft and the urging member are housed inside the main body portion.
  • a liquid inhibiting portion that inhibits a liquid that enters the inside of the main body portion from outside the main body portion around the second fixing portion.
  • the liquid inhibiting portion includes a deforming portion that deforms following the movement of the second fixing portion with respect to the first fixing portion.
  • an infusion pump having a configuration in which infusion tubes having different outer diameters can be easily positioned and easily downsized.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the sensor assembly shown in FIG. 3.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the sensor assembly shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the sensor assembly shown in FIG. 5 viewed from a different perspective from FIG. 6. It is a rear view which shows the back side of the sensor assembly shown in FIG. It is sectional drawing which shows the cross section in the same position as FIG. 4 in a closed state of a door part.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of an external configuration of an infusion pump 100 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a front view of the infusion pump 100 in a state where the door portion 110 is closed with respect to the main body portion 200 (see FIG. 2). Further, the infusion pump 100 shown in FIG. 1 shows a state in which the infusion tube 160 is fixed.
  • FIG. 2 is a front view of the infusion pump 100 in a state where the door 110 is opened with respect to the main body 200. Therefore, in FIG. 2, the front surface of the main body portion 200 and the back surface of the door portion 110 are exposed. Further, the infusion pump 100 shown in FIG. 2 shows a state in which the infusion tube 160 is not attached.
  • a state in which the door 110 is closed with respect to the main body 200 is simply referred to as a “closed state”.
  • a state in which the door portion 110 is opened with respect to the main body portion 200 is simply referred to as an “open state”.
  • an infusion tube 160 is fixed to the infusion pump 100.
  • the door portion 110 is in the open state and the infusion tube 160 is in a predetermined position of the main body portion 200, so that the door portion 110 is in the closed state.
  • the infusion tube 160 is fixed to the main body portion 200 of the infusion pump 100.
  • An infusion bag 161 containing a liquid such as a predetermined drug solution on the upstream side of the flow path of the infusion tube 160 (in the direction opposite to the delivery direction A) with respect to the portion of the infusion tube 160 fixed to the infusion pump 100. are connected.
  • a clamp member 162 and an indwelling needle 163 are connected to a portion of the infusion tube 160 fixed to the infusion pump 100, on the downstream side of the infusion tube 160 (in the liquid feeding direction A).
  • the indwelling needle 163 is indwelled in a state in which it is punctured into a vein or the like of a patient.
  • the infusion pump 100 includes a main body portion 200 and a door portion 110 attached to the main body portion 200 so as to be openable and closable.
  • An operation indicator 150 is arranged on the upper surface of the door section 110.
  • a flow rate display unit 121 that switches and displays the set value and the actual value of the liquid transfer rate
  • a planned amount cumulative amount display unit 122 that switches and displays the planned flow rate and the integrated flow rate
  • various types a planned amount cumulative amount display unit 122 that switches and displays the planned flow rate and the integrated flow rate
  • An alarm display unit 123 that displays alarm information
  • a closing pressure setting display unit 124 that displays the closing pressure setting level of the infusion tube 160 as “L”, “M”, and “H” are arranged.
  • the alarm display unit 123 further includes a bubble detection display unit 125 that lights up when a bubble detection sensor unit 1 (see FIG. 2) described later detects a bubble in the infusion tube 160, and a built-in battery of the infusion pump 100.
  • a battery voltage drop display portion 126 that lights up when the voltage drops is provided.
  • the alarm display section 123 includes a blockage abnormality display section 127 that lights up when the blockage pressure of the infusion tube 160 reaches a set level, and a door open state display section that lights up when the door section 110 is in an open state. 128 and a completion display unit 129 that lights up when the infusion is completed are arranged.
  • the operation unit 130 has an up/down switch 131 for setting a liquid feed rate and a planned flow rate, and a liquid feed rate higher than the set liquid feed rate (mL/h) while being pressed.
  • the fast-forward switch 132 that enables the infusion
  • the start switch 134 that starts the infusion when pressed
  • the stop switch 133 that forcibly stops the infusion when pressed
  • the power on/off of the main body 200 A power switch 135 for instructing is provided.
  • Adjacent to the power switch 135 is a power lamp 136 that lights up when a commercial power source or a DC power source is used, a battery lamp 137 that lights up while the built-in battery is being charged, and that displays the remaining amount of the built-in battery. are arranged.
  • the operation indicator 150 arranged on the upper surface of the main body has a function of notifying the liquid-feeding state of the infusion pump 100, and while the liquid-feeding, the light is lit in a predetermined color (for example, green) while rotating.
  • a predetermined color for example, green
  • the light is turned on or blinks in a predetermined color (for example, red) different from that during liquid supply.
  • the main body unit 200 includes a bubble detection sensor unit 1, a pump mechanism 2, a blockage sensor unit 3, a tube clamp holding unit 4, a release lever unit 5, and a tube defining unit 6.
  • the bubble detection sensor unit 1 detects the presence or absence of bubbles in the fixed infusion tube 160 (see FIG. 1) when the door unit 110 is closed.
  • the bubble detection sensor unit 1 of the present embodiment includes a sensor assembly 10 (see FIG. 5 and the like) mounted on a main body housing 200a that is a housing of the main body unit 200.
  • bubbles in the infusion tube 160 are generated by a predetermined signal such as an ultrasonic wave transmitted and received by the transmitting unit 15 (see FIG. 5) and the receiving unit 16 (see FIG. 5) of the sensor assembly 10. The presence or absence of is detected.
  • the pump mechanism 2 includes a plurality of fingers 214a, 214b, 214c, 214d, and 214e that sequentially press and inflate the infusion tube 160 (see FIG. 1) from the upstream side to the downstream side of the flow path of the infusion tube 160. (Towards the liquid feeding direction A).
  • the blockage sensor unit 3 is composed of a permanent magnet and a pickup for detecting the moving amount of the permanent magnet in an analog manner.
  • the blockage sensor unit 3 detects the blockage state of the infusion tube 160 (see FIG. 1) by detecting the movement amount of the permanent magnet that has moved according to the change in internal pressure due to the blockage state of the infusion tube 160 (see FIG. 1). To do.
  • the tube clamp holding part 4 holds the clamp attached to the infusion tube 160 (see FIG. 1), and when the door part 110 is in the open state, the infusion tube 160 (see FIG. 1) with respect to the clamp. A pressing force is applied to temporarily close the.
  • the release lever portion 5 is operated by an operator such as a medical staff to release the pressing force applied to the clamp by the tube clamp holding portion 4 (that is, the infusion tube 160 (see FIG. 1) is closed by the clamp). Will be released).
  • the tube defining portion 6 defines the position in the direction orthogonal to the extending direction of the infusion tube 160 (see FIG. 1) when the infusion tube 160 (see FIG. 1) is attached to the main body 200.
  • the main body 200 may further include a handle 7 for a user to grip when carrying the infusion pump 100.
  • the door section 110 includes a door housing 110a, and the door housing 110a is rotatably attached to the main body housing 200a of the main body section 200 via a hinge section 202.
  • the door part 110 of the present embodiment is configured to be openable and closable with respect to the main body part 200.
  • a door seal rubber 203 is provided which is made of an elastomer and prevents the chemical solution from entering the inside of the main body part 200 when the door part 110 is closed.
  • a pressing part 107 is arranged on the back side of the door part 110.
  • the pressing portion 107 presses the second fixing portion 13 of the sensor assembly 10 (see FIG. 5 and the like) described later when the door portion 110 is closed with respect to the main body portion 200. The details will be described later.
  • a position holding unit 108 is arranged on the back side of the door unit 110.
  • the position holding unit 108 contacts the infusion tube 160 (see FIG. 1) when the door unit 110 is closed with respect to the body unit 200, and holds the infusion tube 160 at the fixed position in the body unit 200. The details will be described later.
  • a buffer plate mechanism 204 is arranged on the back side of the door 110.
  • the buffer plate mechanism 204 is configured such that when the infusion tube 160 (see FIG. 1) is sequentially pressed by the plurality of fingers 214a to 214e described above when the door section 110 is closed, the infusion tube 160 (see FIG. 1) is opened. Support from the 110 side.
  • a closing press plate 205 is arranged on the back side of the door part 110.
  • the closing pressing plate 205 holds the infusion tube 160 (see FIG. 1) between the closing holding plate 205 and the closing sensor unit 3 when the door 110 is closed.
  • FIG. 3 is a diagram showing the bubble detection sensor unit 1 of the main body unit 200 of the present embodiment and its vicinity.
  • FIG. 3 shows the positional relationship between the sensor assembly 10 and the main body housing 200a when the sensor assembly 10 constituting the bubble detection sensor section 1 is attached to the main body housing 200a of the main body section 200.
  • the positional relationship between the sensor assembly 10 and the main body housing 200a shown in FIG. 3 is a positional relationship when the sensor assembly 10 and the main body housing 200a are viewed along the liquid feeding direction A.
  • the door portion 110 in the open state is indicated by a chain double-dashed line for convenience of description.
  • FIG. 3 shows the positional relationship between the sensor assembly 10 and the main body housing 200a when the sensor assembly 10 constituting the bubble detection sensor section 1 is attached to the main body housing 200a of the main body section 200.
  • the positional relationship between the sensor assembly 10 and the main body housing 200a shown in FIG. 3 is a positional relationship when the sensor assembly 10 and the main body housing 200a are viewed along the
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the bubble detection sensor unit 1 and its vicinity in the cross section taken along the line I-I of FIG.
  • the bubble detection sensor unit 1 of the main body 200 of the present embodiment includes a first fixing unit 12, a second fixing unit 13, a biasing unit 14, and a transmitting unit 15.
  • the receiving unit 16, the liquid blocking unit 17, and the control unit 18 are provided.
  • the bubble detection sensor unit 1 of the present embodiment is configured by the sensor assembly 10 mounted on the main body housing 200a, on which the above-described units are mounted. Details of the sensor assembly 10 will be described later (see FIGS. 5 to 8).
  • the first fixing portion 12 fixes the position of the infusion tube 160 by sandwiching the infusion tube 160 with the second fixing portion 13 when the door 110 is closed.
  • the position of the first fixing portion 12 of the present embodiment is fixed in the body portion 200 and does not move.
  • the first fixing portion 12 of the present embodiment is configured by a protruding portion that protrudes from the main body housing 200a toward the front side through the opening of the main body housing 200a in the main body 200. Has been done.
  • the second fixing portion 13 is movable between a pressing position and a releasing position.
  • the pressing position is a position where the infusion tube 160 is pressed against the first fixing portion 12.
  • the release position is a release position where the pressing of the liquid transfusing tube 160 against the first fixing portion 12 is released. More specifically, the release position of this embodiment is a retracted position that is farther from the first fixing portion 12 than the pressing position.
  • the second fixing portion 13 moves relatively to the first fixing portion 12, so that the pressing position at which the infusion tube 160 is sandwiched between the second fixing portion 13 and the first fixing portion 12, and the first fixing portion 12. It is possible to move between a release position in which the infusion tube 160 is not sandwiched between and. 3 and 4, the second fixing portion 13 is shown in the released position.
  • the second fixing portion 13 of the present embodiment is pressed by the pressing portion 107 of the door portion 110 when the door portion 110 is changed from the open state to the closed state (see FIG. 9). .. As a result, the second fixing portion 13 of the present embodiment moves from the release position to the pressing position (see FIG. 9). On the contrary, in the second fixing portion 13 of the present embodiment, when the door 110 is changed from the closed state to the open state, the pressing by the pressing portion 107 of the door 110 is released. As a result, the second fixing portion 13 of the present embodiment moves from the pressing position to the releasing position (see FIGS. 3 and 4). In FIGS. 3 and 4, the position of the pressing portion 107 of the door portion 110 is indicated by a chain double-dashed line for convenience of description.
  • the second fixing portion 13 is rotatable with respect to the rotating shaft 32b.
  • the second fixing portion 13 can move between the pressing position and the releasing position by rotating with respect to the rotating shaft 32b.
  • the rotating shaft 32b of the present embodiment extends in the liquid feeding direction A, and the second fixing portion 13 of the present embodiment can rotate in a plane orthogonal to the liquid feeding direction A.
  • the second fixing portion 13 of the present embodiment is configured by a protruding portion that protrudes from the main body housing 200a toward the front side through the opening of the main body housing 200a in the main body portion 200. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, in the main body 200, the second fixing portion 13 of the present embodiment protrudes from the main body housing 200a toward the front side, like the first fixing portion 12.
  • the urging portion 14 urges the second fixing portion 13 toward the release position. Further, the urging portion 14 is composed of the urging member 34 mounted on the rotating shaft 32b. Although details will be described later, the biasing member 34 of the present embodiment is configured by a torsion coil spring.
  • the transmission unit 15 is arranged on one of the first fixed unit 12 and the second fixed unit 13.
  • the transmission unit 15 of the present embodiment is arranged in the first fixed unit 12.
  • the transmitting unit 15 transmits a predetermined signal to the infusion tube 160 sandwiched between the first fixing unit 12 and the second fixing unit 13.
  • the predetermined signal can be ultrasonic waves, for example.
  • the receiving unit 16 is arranged on the other of the first fixing unit 12 and the second fixing unit 13.
  • the receiving unit 16 of the present embodiment is arranged in the second fixing unit 13. Further, the receiving unit 16 receives the signal transmitted from the transmitting unit 15.
  • the liquid inhibiting portion 17 inhibits the liquid that enters the inside of the main body 200 from the outside of the main body 200. Details of the seal member 37 that constitutes the liquid blocking portion 17 of the present embodiment will be described later.
  • control unit 18 detects the presence or absence of bubbles in the infusion tube 160 based on the signal transmitted from the transmission unit 15 and the signal received by the reception unit 16. ..
  • the control unit 18 of the present embodiment includes a control board 38.
  • the bubble detection sensor unit 1 of the main body unit 200 of this embodiment is composed of the sensor assembly 10 attached to the main body housing 200a.
  • the sensor assembly 10 is composed of the sensor assembly 10 attached to the main body housing 200a.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the sensor assembly 10.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the sensor assembly 10.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the sensor assembly 10 viewed from a different perspective from FIG. 6.
  • FIG. 8 is a rear view showing the rear side of the sensor assembly 10.
  • the sensor assembly 10 includes a first fixing portion 12, a second fixing portion 13, a biasing portion 14, and a transmitting portion 15 in the bubble detection sensor portion 1 of the main body portion 200.
  • the receiving unit 16, the liquid inhibiting unit 17, and the control unit 18 are configured. More specifically, the sensor assembly 10 includes a first fixing member 32 forming the above-mentioned first fixing portion 12, a second fixing member 33 forming the above-mentioned second fixing portion 13, and the above-mentioned urging portion 14.
  • the first fixing member 32 includes a mounting body portion 32a mounted on the body housing 200a of the body portion 200, a rotating shaft 32b supported by the mounting body portion 32a, and the above-mentioned first fixing member 32a protruding from the mounting body portion 32a.
  • the fixed part 12 is provided.
  • the second fixing member 33, the urging member 34, the transmitter 35, the receiver 36, the sealing member 37, and the control board 38 are directly or indirectly attached to the attachment body portion 32a of the first fixing member 32. ..
  • the mounting main body portion 32a of the present embodiment includes a pair of plate portions 32a1 and 32a2 that are spaced apart and face each other, and a connecting plate portion 32a3 that connects the pair of plate portions 32a1 and 32a2.
  • Prepare An insertion hole 41 is formed in each of the pair of plate portions 32a1 and 32a2 at a position overlapping with each other in the thickness direction.
  • a mounting hole 42 is formed in the mounting body portion 32a of this embodiment.
  • a fastening member such as a screw is inserted into the mounting hole 42. That is, the sensor assembly 10 can be fixed to the main body housing 200a (see FIG. 3 and the like) of the main body portion 200 (see FIG. 3 and the like) by a fastening member such as a screw that is inserted into the attachment hole 42 of the attachment main body portion 32a. Is.
  • the rotating shaft 32b is supported by the mounting body 32a as described above.
  • the rotating shaft 32b of the present embodiment is formed separately from the mounting body 32a, and is constituted by a shaft member mounted on the mounting body 32a.
  • the shaft member forming the rotating shaft 32b is inserted into the insertion holes 41 of each of the pair of plate portions 32a1 and 32a2 of the mounting main body portion 32a, and is inserted into the pair of plate portions 32a1 and 32a2 using the snap ring R. It is attached to. More specifically, the shaft member that constitutes the rotating shaft 32b is separated from the pair of plate portions 32a1 and 32a2 by a flange portion provided on one end side and a snap ring R attached on the other end side. Is prevented from falling off.
  • the shaft member that constitutes the rotating shaft 32b is attached to the attachment main body portion 32a using the snap ring R, but the attachment configuration of the shaft member is not limited to this configuration.
  • a second fixing member 33 which will be described later, is rotatably attached to the rotating shaft 32b.
  • the first fixing portion 12 is formed integrally with the mounting body portion 32a.
  • the first fixing portion 12 and the mounting body portion 32a may be formed separately and fixed to each other so as to be relatively immovable, but as in the present embodiment, the first fixing portion 12 and the mounting body portion. 32a and 32a are preferably integrally formed. By doing so, the number of members can be reduced, and the accuracy of the positional relationship between the first fixing portion 12 and the second fixing portion 13, which will be described later, can be increased.
  • the first fixing portion 12 of the present embodiment projects from the connecting plate portion 32a3 (see FIG. 6) of the mounting body portion 32a.
  • the first fixing portion 12 has a hollow portion 12a (see FIG. 4) defined therein, and houses a transmitter 35 that forms a transmitting portion 15 to be described later.
  • the mounting body portion 32a of the first fixing member 32, the rotating shaft 32b, and the first fixing portion 12 are made of, for example, a molded resin material having chemical resistance.
  • the second fixing member 33 includes a mounting portion 33a that is rotatably mounted on the rotating shaft 32b of the first fixing member 32, and a second fixing portion 13.
  • the mounting portion 33a is formed with an insertion hole 43 through which the rotary shaft 32b can be inserted.
  • the attachment portion 33a is rotatably attached to the rotation shaft 32b.
  • the mounting portion 33a of the present embodiment includes a pair of plate portions 33a1 and 33a2 that are arranged to face each other. Insertion holes 43 are formed in the pair of plate portions 33a1 and 33a2 at positions overlapping with each other in the thickness direction. The rotating shaft 32b of the present embodiment is inserted through the insertion holes 43 of both the pair of plate portions 33a1 and 33a2.
  • the second fixing portion 13 has a pressing position at which the infusion tube 160 (see FIG. 3 etc.) is pressed against the first fixing portion 12 in the main body portion 200 (see FIG. 3 etc.), and the infusion tube 160 with respect to the first fixing portion 12 is pressed. Can be moved between the release position, which releases the pressing of the. More specifically, the second fixing portion 13 can move between the pressing position and the releasing position by rotating with respect to the rotating shaft 32b. In FIG. 5, as in FIGS. 3 and 4, the second fixing portion 13 is shown in the released position.
  • the second fixing portion 13 of the present embodiment is formed integrally with the mounting portion 33a. Therefore, the 2nd fixing
  • the second fixing portion 13 of the present embodiment is configured to be rotatable with respect to the rotation shaft 32b provided on the first fixing member 32, but if it can move between the pressing position and the releasing position described above.
  • it may be configured to be rotatable with respect to a rotation shaft provided on another member such as the main body housing 200a (see FIG. 3 and the like).
  • the second fixing portion 13 has a hollow portion 13a (see FIG. 4) defined therein, and houses a receiver 36 that constitutes a receiving portion 16 described later.
  • the attachment portion 33a of the second fixing member 33 and the second fixing portion 13 are made of, for example, a molded resin material having chemical resistance.
  • the biasing member 34 constitutes a biasing portion 14 that biases the second fixing portion 13 toward the release position.
  • the urging member 34 that constitutes the urging portion 14 is mounted on the rotating shaft 32b.
  • the urging member 34 of this embodiment is a torsion coil spring mounted on the rotating shaft 32b.
  • the torsion coil spring as the biasing member 34 of the present embodiment includes a coil portion 21a extending in a spiral shape and a locking member extending at both ends of the coil portion 21a. And a portion 21b.
  • the torsion coil spring of the present embodiment is arranged such that the rotating shaft 32b is inserted into the hollow portion of the coil portion 21a and the coil portion 21a is placed on the outer periphery of the rotating shaft 32b.
  • One locking portion 21b is locked to the second fixing member 33 in a state where the coil portion 21a is arranged on the rotating shaft 32b.
  • the other locking portion 21b is locked to a member other than the second fixing member 33. More specifically, the other locking portion 21b of the present embodiment is locked to the first fixing member 32.
  • the second fixing member 33 can be biased toward the release position by using the elastic force as the biasing force of the torsion coil spring.
  • the liquid transfusing tube 160 (see FIG. 3 etc.) is connected to the first fixing portion 12 of the first fixing member 32.
  • the second fixing member 33 is arranged at a position between the second fixing member 13 and the second fixing portion 13, it is easy to maintain the second fixing portion 13 in the release position. Therefore, when fixing the infusion tube 160 to the infusion pump 100 (see FIG. 2, etc.), the infusion tube 160 (see FIG. 3, etc.) can be easily arranged between the first fixing portion 12 and the second fixing portion 13. ..
  • the locking portion 21b of the present embodiment is locked using the through holes 22 formed in the first fixing member 32 and the second fixing member 33.
  • the configuration for stopping is not limited to this configuration.
  • the transmitter 35 constitutes the transmitting unit 15 arranged in the first fixed unit 12.
  • the transmitter 35 of the present embodiment faces the infusion tube 160 (see FIG. 3, etc.) sandwiched between the first fixing portion 12 of the first fixing member 32 and the second fixing portion 13 of the second fixing member 33.
  • a predetermined signal can be transmitted.
  • the predetermined signal may be ultrasonic waves, for example. Therefore, the transmitter 35 included in the transmitter 15 can be configured to be capable of transmitting ultrasonic waves, for example.
  • the transmitter 35 of the present embodiment is arranged inside the first fixing unit 12.
  • fixed part 12 of this embodiment is comprised by the protrusion part which divides the hollow part 12a (refer FIG. 4) inside, as mentioned above. That is, the transmitter 35 of the present embodiment is arranged in the hollow portion 12a (see FIG. 4) of the first fixed portion 12.
  • the receiver 36 constitutes the receiving unit 16 arranged in the second fixed unit 13.
  • the receiver 36 of the present embodiment can receive the signal transmitted from the transmitter 35.
  • the receiver 36 can be configured to be capable of receiving ultrasonic waves, for example.
  • the receiver 36 of this embodiment is arranged inside the second fixing unit 13.
  • the second fixing portion 13 of the present embodiment is configured by the protruding portion that partitions the hollow portion 13a (see FIG. 4) inside. That is, the receiver 36 of the present embodiment is arranged in the hollow portion 13a (see FIG. 4) of the second fixing portion 13.
  • the seal member 37 that constitutes the liquid blocking portion 17 of the present embodiment blocks the liquid that enters the inside of the main body portion 200 from the outside of the main body portion 200 around the second fixing portion 13.
  • the second fixing portion 13 of the present embodiment is exposed to the outside of the main body portion 200, that is, the outside of the main body housing 200a.
  • the rotating shaft 32b and the biasing member 34 are housed inside the main body 200, that is, inside the main body housing 200a. That is, the second fixing member 33 including the second fixing portion 13 of the present embodiment extends inside and outside the main body housing 200a. Further, the second fixing member 33 including the second fixing portion 13 moves with respect to the main body housing 200 a of the main body 200.
  • the seal member 37 that configures the liquid inhibition portion 17 of the present embodiment has the extending direction of the second fixing member 33 of the present embodiment (the same direction as the protruding direction of the second fixing portion 13 in the present embodiment. ) Surrounds the peripheral side wall located in the direction perpendicular to the direction. Further, the seal member 37 of the present embodiment seals the gap around the second fixing member 33 by coming into contact with the peripheral side wall of the second fixing member 33.
  • the sealing member 37 that constitutes the liquid inhibiting portion 17 of the present embodiment has the accommodation hole 37a, and the second fixing member 33 of the present embodiment is It is inserted into the accommodation hole 37 a of the seal member 37.
  • the seal member 37 can seal the gap formed around the movable second fixing member 33.
  • annular groove 44 is formed on the peripheral side wall of the second fixing member 33.
  • the annular groove 44 is formed on the side wall of the second fixing member 33 closer to the mounting portion 33a than the position of the second fixing portion 13.
  • the seal member 37 is fitted in the annular groove 44. As a result, the sealing member 37 is prevented from sliding on the peripheral side wall of the second fixing member 33 along the extending direction of the second fixing member 33. Therefore, the close contact state between the seal member 37 and the peripheral side wall of the second fixing member 33 is easily maintained.
  • the first fixing member is provided in the seal member 37 that constitutes the liquid inhibiting portion 17 of the present embodiment.
  • Another accommodation hole 37b for accommodating the member 32 is formed.
  • the seal member 37 that constitutes the liquid inhibiting portion 17 of the present embodiment includes a deforming portion 37c that deforms following the movement of the second fixing portion 13 with respect to the first fixing portion 12.
  • the deformable portion 37c of the present embodiment is configured by a bellows-shaped portion, as shown in FIG.
  • the bellows-shaped portion as the deformable portion 37c deforms so as to expand and contract with the movement of the second fixing portion 13 between the pressing position and the releasing position.
  • a bellows-like portion as a deformable portion 37c is provided at least in the entire area around the accommodation hole 37a.
  • the seal member 37 that constitutes the liquid blocking portion 17 of the present embodiment is attached to the attachment main body portion 32 a of the first fixing member 32.
  • the seal member 37 can be made of, for example, an elastic member such as various rubber materials or various thermoplastic elastomers.
  • the control board 38 is provided in the infusion tube 160 (see FIG. 3, etc.) based on the signal transmitted from the transmitter 35 constituting the transmitter 15 and the signal received by the receiver 36 constituting the receiver 16.
  • a control unit 18 that determines the presence or absence of bubbles is configured.
  • Each of the transmitter 35 and the receiver 36 and the control board 38 are electrically connected by a signal line (not shown).
  • the bubble detection sensor unit 1 of the main body unit 200 of the infusion pump 100 includes the first fixing unit 12, the second fixing unit 13, the urging unit 14, the transmitting unit 15, the receiving unit 16, and the liquid.
  • the inhibition unit 17 and the control unit 18 are provided.
  • the present invention is not limited to this configuration, and each of the above-described units may be configured by, for example, each member individually attached to the main body housing 200a of the main body unit 200 (see FIG. 3 and the like). ..
  • the above-mentioned respective parts are mounted on one sensor assembly 10 (see FIG. 5), but they are mounted separately on a plurality of assemblies, and the plurality of assemblies are mounted on the main body housing 200a (see FIG. 3, etc.). ), respectively.
  • the sensor assembly 10 of the present embodiment at least the first fixing portion 12 and the second fixing portion 13 are collectively mounted in one assembly, and this assembly is attached to the main body housing 200a of the main body 200. It is preferable. By doing so, compared to a configuration in which the first fixing portion 12 and the second fixing portion 13 are mounted in separate assemblies, the first fixing portion 12 and the second fixing portion 12 that are relatively movable in the main body portion 200. The accuracy of the positional relationship of the fixed portion 13 can be improved.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cross section at the same position as in FIG. 4 when the door portion 110 is closed.
  • the door part 110 When the door part 110 is moved from the state shown in FIG. 4 so as to approach the main body part 200, that is, when the door part 110 is closed with respect to the main body part 200 (see the chain double-dashed arrow in FIG. 4 ), the door part
  • the pressing portion 107 of 110 presses the second fixing portion 13 toward the pressing position against the biasing force (elastic force in this example) of the torsion coil spring as the biasing member 34.
  • the pressing portion 107 provided on the rear surface side of the door portion 110 of the present embodiment is configured by a protruding portion that protrudes toward the rear surface side of the door portion 110.
  • the pressing portion 107 is formed integrally with the door housing 110a, for example.
  • the sliding surface 107a is an inclined surface that is inclined with respect to the thickness direction B of the door portion 110.
  • the sliding surface 107a of the pressing portion 107 is attached by changing the door portion 110 from the open state (see FIG. 4) to the closed state (see FIG. 9). It is possible to press the second fixing portion 13 against the biasing force of the biasing member 34 to move the second fixing portion 13, and move the second fixing portion 13 from the release position to the pressing position.
  • the position holding portion 108 provided on the back side of the door portion 110 is provided on the infusion tube 160 when the door portion 110 is closed with respect to the main body portion 200. It abuts and holds the position of the infusion tube 160 between the first fixing portion 12 and the second fixing portion 13.
  • the position holding unit 108 of the present embodiment is configured by a protrusion that protrudes toward the back side of the door unit 110. Further, the position holding portion 108 is formed integrally with the door housing 110a, for example.
  • the liquid transfusing tube 160 is moved by the first fixing portion 12 and It is possible to prevent the infusion tube 160 from slipping between the first fixing portion 12 and the second fixing portion 13 due to slippage with the second fixing portion 13. That is, the position holding unit 108 can regulate the position of the door section 110 of the infusion tube 160 in the thickness direction B.
  • the position of the position holding unit 108 is indicated by a chain double-dashed line for convenience of description.
  • the position holding portion 108 includes a curved concave portion 108 a that receives the outer peripheral surface of the infusion tube 160.
  • the liquid transfusing tube 160 fits into the curved recess 108a. Therefore, the position holding part 108 can guide the infusion tube 160 to a more accurate position between the first fixing part 12 and the second fixing part 13.
  • the position holding part 108 is arranged in the liquid delivery direction A, which is on the downstream side of the flow path of the infusion tube 160 (see FIG. 1, etc.) fixed to the main body part 200 with respect to the pressing part 107. It is provided both on the upstream side of the flow path of the liquid transfusing tube 160 (see FIG. 1 etc.) fixed to the main body 200 and in the direction opposite to the liquid sending direction A. By doing so, the infusion tube 160 can be guided to a more accurate position between the first fixing portion 12 and the second fixing portion 13.
  • the rotating shaft 32b and the urging member 34 of the present embodiment sandwich the second fixing portion 13 in the closed state in which the door portion 110 is closed with respect to the main body portion 200. It is located on the opposite side of 110.
  • a rotating mechanism for rotating the second fixing portion 13, and a biasing mechanism for biasing the second fixing portion 13 are easy to arrange collectively in the vicinity of the rear surface side of the second fixing portion 13. Therefore, the rotation mechanism and the biasing mechanism of the second fixing portion 13 are easily downsized, and as a result, the infusion pump 100 is easily downsized.
  • the seal member 37 that constitutes the liquid blocking portion 17 of the present embodiment is arranged on the second fixing portion 13 in a closed state where the door portion 110 is closed with respect to the main body portion 200.
  • the transmitting section or the receiving section (the receiving section 16 in the present embodiment) being provided on the side opposite to the door section 110 side, and on the door section 110 side with respect to the rotating shaft 32b and the biasing member 34. Has been done.
  • the seal member 37 that constitutes the liquid blocking portion 17 of the present embodiment includes the first fixing member 32 including the first fixing portion 12, the second fixing member 33 including the second fixing portion 13, and the main body housing 200a. The gap formed between them is sealed. Therefore, by the sealing member 37 that constitutes the liquid inhibiting portion 17 of the present embodiment, the first fixing member 32 including the first fixing portion 12, the second fixing member 33 including the second fixing portion 13, and the main body housing 200a. It is possible to prevent the liquid from entering the inside of the main body portion 200 in which the rotary shaft 32b and the biasing member 34 are accommodated, through the gap formed between the two.
  • the infusion pump according to the present disclosure is not limited to the specific configuration shown in the above embodiment, and various modifications and changes can be made without departing from the scope of the claims.
  • the transmitting unit 15 is arranged in the first fixing unit 12 and the receiving unit 16 is arranged in the second fixing unit 13, but the receiving unit 16 is arranged in the first fixing unit 12 and the second fixing unit 12 is arranged.
  • the configuration may be such that the transmitting unit 15 is arranged in the fixed unit 13.
  • the present disclosure relates to an infusion pump.
  • Bubble detection sensor part 2 Pump mechanism 3: Blockage sensor part 4: Tube clamp holding part 5: Release lever part 6: Tube defining part 7: Handle 10: Sensor assembly 12: First fixing part 12a: Hollow part 13: Second fixing portion 13a: hollow portion 14: biasing portion 15: transmitting portion 16: receiving portion 17: liquid inhibiting portion 18: control portion 21a: coil portion 21b: locking portion 22: through hole 32: first fixing member 32a : Mounting body parts 32a1, 32a2: Plate part 32a3: Connecting plate part 32b: Rotating shaft 33: Second fixing member 33a: Mounting parts 33a1, 33a2: Plate part 34: Energizing member 35: Transmitter 36: Receiver 37 : Seal member 37a: Housing hole 37b: Housing hole 37c: Deformation part 38: Control board 41: Insertion hole 42: Mounting hole 43: Insertion hole 44: Annular groove 100: Infusion pump 107: Pressing part 107a: Sliding surface 108: Position holding portion 108a: curved concave portion 110: door

Abstract

本開示に係る輸液ポンプは、輸液チューブが固定される本体部を備える輸液ポンプであって、前記本体部は、第１固定部と、押し付け位置と解放位置との間を移動可能な第２固定部と、前記第２固定部を解放位置に向かって付勢する付勢部と、前記第１固定部及び前記第２固定部の一方に配され、挟み込まれた前記輸液チューブに向かって所定の信号を送信する送信部と、前記第１固定部及び前記第２固定部の他方に配され、前記送信部から送信された信号を受信する受信部と、を備え、前記第２固定部は、回動軸に対して回動することにより、前記押し付け位置と前記解放位置との間で移動可能であり、前記付勢部は、前記回動軸上に搭載されている付勢部材により構成されている。

Description

輸液ポンプ
　本開示は輸液ポンプに関する。
　従来から、輸液バッグが接続された輸液チューブが固定され、生体内に投与される輸液チューブ内の薬液等の液体の単位時間当たりの流量を制御可能な輸液ポンプが知られている。
　特許文献１には、本体部と、開閉可能なドア部とを備える輸液ポンプが開示されている。特許文献１に開示の輸液ポンプの本体部は、気泡検出センサの送信部及び受信部の一方が配置される第１の規定部材と、気泡検出センサの送信部及び受信部の他方が配置される第２の規定部材と、を備える。また、特許文献１の輸液ポンプでは、第２の規定部材が、第１の規定部材に対して輸液チューブを押し付ける押し付け位置と、第１の規定部材に対する輸液チューブの押し付けを解放する解放位置と、の間で移動可能である。更に、特許文献１の輸液ポンプでは、第２の規定部材を解放位置の方向に付勢する付勢部材が設けられている。
特開２０１２－０２９９１５号公報
　特許文献１に記載の輸液ポンプによれば、第２の規定部材が移動可能に構成されているため、外径の異なる輸液チューブを所定位置に容易に位置決めすることができるが、ポンプの小型化の観点では、依然として改善の余地がある。
　本開示の目的は、外径の異なる輸液チューブの位置決めが容易で、かつ、小型化することが容易な構成を備える輸液ポンプを提供することである。
　本開示の第１の態様としての輸液ポンプは、輸液チューブが固定される本体部を備える輸液ポンプであって、前記本体部は、第１固定部と、前記第１固定部に対して前記輸液チューブを押し付ける押し付け位置と、前記第１固定部に対する前記輸液チューブの押し付けを解放する解放位置と、の間を移動可能な第２固定部と、前記第２固定部を解放位置に向かって付勢する付勢部と、前記第１固定部及び前記第２固定部の一方に配され、挟み込まれた前記輸液チューブに向かって所定の信号を送信する送信部と、前記第１固定部及び前記第２固定部の他方に配され、前記送信部から送信された信号を受信する受信部と、を備え、前記第２固定部は、回動軸に対して回動することにより、前記押し付け位置と前記解放位置との間で移動可能であり、前記付勢部は、前記回動軸上に搭載されている付勢部材により構成されている。
　本開示の１つの実施形態としての輸液ポンプは、前記本体部に対して開閉可能に取り付けられているドア部を備え、前記ドア部は、前記本体部に対して閉じられる際に、前記第２固定部を、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記押し付け位置に向かって押圧する押圧部を備える。
　本開示の１つの実施形態として、前記回動軸及び前記付勢部材は、前記本体部に対して前記ドア部が閉じられている状態で、前記第２固定部を挟んで前記ドア部と反対側に位置する。
　本開示の１つの実施形態として、前記ドア部は、前記本体部に対して閉じられる際に、前記輸液チューブに当接し、前記第１固定部及び前記第２固定部の間に前記輸液チューブの位置を保持する位置保持部を備える。
　本開示の１つの実施形態として、前記位置保持部は、前記輸液チューブの外周面を受ける湾曲凹部を備える。
　本開示の１つの実施形態として、前記位置保持部は、前記押圧部に対して、前記本体部に固定される前記輸液チューブの送液方向と、前記送液方向の逆方向と、の両方に設けられている。
　本開示の１つの実施形態として、前記第２固定部は前記本体部の外部に露出しており、前記回動軸及び前記付勢部材は前記本体部の内部に収容されており、前記本体部は、前記第２固定部の周囲で前記本体部の外部から前記本体部の内部に侵入する液体を阻害する液体阻害部を備える。
　本開示の１つの実施形態として、前記液体阻害部は、前記第１固定部に対する前記第２固定部の移動に追従して変形する変形部を備える。
　本開示によれば、外径の異なる輸液チューブの位置決めが容易で、かつ、小型化することが容易な構成を備える輸液ポンプを提供することができる。
本開示の一実施形態に係る輸液ポンプの外観構成の一例を示す図であり、本体部に対してドア部が閉じられている状態での輸液ポンプの正面図である。 本体部に対してドア部が開けられている状態での、図１に示す輸液ポンプの正面図である。 図２に示す本体部の気泡検出センサ部、及び、その近傍を示す図である。 図２のI-I線での断面のうち、気泡検出センサ部及びその近傍を拡大して示す断面図である。 図３に示すセンサアセンブリを示す斜視図である。 図５に示すセンサアセンブリの分解斜視図である。 図５に示すセンサアセンブリの、図６とは異なる視点から見た分解斜視図である。 図５に示すセンサアセンブリの背面側を示す背面図である。 ドア部が閉状態での図４と同位置での断面を示す断面図である。
　以下、本開示に係る輸液ポンプの実施形態について図面を参照して説明する。各図において共通する部材・部位には同一の符号を付している。
　図１は、本開示の一実施形態に係る輸液ポンプ１００の外観構成の一例を示す図である。図１は、本体部２００（図２参照）に対してドア部１１０が閉じられた状態での輸液ポンプ１００の正面図である。また、図１に示す輸液ポンプ１００は、輸液チューブ１６０が固定されている状態を示している。図２は、本体部２００に対してドア部１１０が開けられている状態での輸液ポンプ１００の正面図である。したがって、図２では、本体部２００の正面とドア部１１０の背面とが露出している。また、図２に示す輸液ポンプ１００は、輸液チューブ１６０が装着されていない状態を示している。
　以下、説明の便宜上、本体部２００に対してドア部１１０が閉じられている状態（図１参照）を単に「閉状態」と記載する。また、説明の便宜上、本体部２００に対してドア部１１０が開けられている状態（例えば図２に示す状態）を単に「開状態」と記載する。
　図１に示すように、輸液ポンプ１００には、輸液チューブ１６０が固定される。詳細は後述するが、本実施形態の輸液ポンプ１００では、ドア部１１０が開状態で、かつ、輸液チューブ１６０が本体部２００の所定の位置に配置されている状態から、ドア部１１０が閉状態にされることで、輸液チューブ１６０が輸液ポンプ１００の本体部２００に固定される。輸液チューブ１６０のうち輸液ポンプ１００に固定される部分に対して、輸液チューブ１６０の流路上流側（送液方向Ａの逆方向）には、所定の薬液等の液体が収容された輸液バッグ１６１が接続されている。また、輸液チューブ１６０のうち輸液ポンプ１００に固定される部分に対して、輸液チューブ１６０の流路下流側（送液方向Ａ）には、クランプ部材１６２及び留置針１６３が接続されている。留置針１６３は、患者の静脈等に穿刺された状態で留置される。輸液ポンプ１００を用いることにより、輸液チューブ１６０内の液体の単位時間当たりの流量（送液速度）等が制御される。したがって、輸液バッグ１６１内の液体の患者への単位時間当たりの投与量等を、輸液ポンプ１００により制御することができる。
　まず、本実施形態の輸液ポンプ１００の概要について説明する。
　図１、図２に示すように、輸液ポンプ１００は、本体部２００と、本体部２００に対して開閉可能に取り付けられているドア部１１０と、を備える。
　図１に示すように、ドア部１１０の正面には、各種情報が表示される表示部１２０と、操作スイッチ類が配列された操作部１３０と、ドアロックレバー１４０と、が配されている。また、ドア部１１０の上面には動作インジケータ１５０が配されている。
　表示部１２０には、送液速度の設定値と実績値とが切り替えて表示される流量表示部１２１と、予定流量と積算流量とが切り替えて表示される予定量積算量表示部１２２と、各種アラーム情報が表示されるアラーム表示部１２３と、輸液チューブ１６０の閉塞圧力の設定レベルが「Ｌ」、「Ｍ」、「Ｈ」で表示される閉塞圧設定表示部１２４とが配されている。
　アラーム表示部１２３には、更に、後述する気泡検出センサ部１（図２参照）が、輸液チューブ１６０内の気泡を検出した場合に点灯する気泡検出表示部１２５と、輸液ポンプ１００の内蔵バッテリの電圧が低下した場合に点灯するバッテリ電圧低下表示部１２６と、が配されている。更に、アラーム表示部１２３には、輸液チューブ１６０の閉塞圧力が設定レベルに到達した場合に点灯する閉塞異常表示部１２７と、ドア部１１０が開状態になった場合に点灯するドア開状態表示部１２８と、輸液が完了した場合に点灯する完了表示部１２９とが配されている。
　操作部１３０には、送液速度や予定流量を設定するためのアップダウンスイッチ１３１と、押圧されている間、設定された送液速度（ｍＬ／ｈ）よりも高い送液速度での送液が可能となる早送りスイッチ１３２と、押圧されることで輸液が開始される開始スイッチ１３４と、押圧されることで輸液が強制停止される停止スイッチ１３３と、本体部２００の電源のＯＮ／ＯＦＦを指示するための電源スイッチ１３５と、が配されている。
　電源スイッチ１３５には、隣接して、商用電源または直流電源を使用する場合に点灯する電源ランプ１３６と、内蔵バッテリを充電中に点灯するとともに、内蔵バッテリの残量を表示するバッテリランプ１３７と、が配されている。
　また、本体部の上面に配された動作インジケータ１５０には、輸液ポンプ１００の送液状態を報知する機能が備えられており、送液中は所定の色（例えば緑色）に回転点灯する一方、異常により送液が停止した場合には、送液中とは異なる所定の色（例えば赤色）に点灯または点滅する。
　次に、輸液ポンプ１００の本体部２００と、ドア部１１０の背面側の構成と、について説明する。図１に示す輸液チューブ１６０は、このドア部１１０と本体部２００との間で位置が固定されている。
　図２に示すように、本体部２００は、気泡検出センサ部１と、ポンプ機構２と、閉塞センサ部３と、チューブクランプ保持部４と、解除レバー部５と、チューブ規定部６と、を備える。
　気泡検出センサ部１は、ドア部１１０が閉状態において、固定された輸液チューブ１６０（図１参照）内の気泡の有無を検出する。詳細は後述するが、本実施形態の気泡検出センサ部１は、本体部２００の筺体である本体ハウジング２００ａに対して装着されているセンサアセンブリ１０（図５等参照）により構成されている。本実施形態では、センサアセンブリ１０の送信部１５（図５参照）及び受信部１６（図５参照）により送受信される超音波等の所定の信号により、輸液チューブ１６０（図１参照）内の気泡の有無が検出される。
　ポンプ機構２は、輸液チューブ１６０（図１参照）を順次押圧し、圧閉する複数のフィンガ２１４ａ、２１４ｂ、２１４ｃ、２１４ｄ及び２１４ｅが、輸液チューブ１６０の流路上流側から流路下流側に向かって（送液方向Ａに向かって）配列されている。
　閉塞センサ部３は、永久磁石と、この永久磁石の移動量をアナログ的に検出するためのピックアップと、から構成されている。閉塞センサ部３では、輸液チューブ１６０（図１参照）の閉塞状態に伴う内圧変化に応じて移動した永久磁石の移動量を検出することで、輸液チューブ１６０（図１参照）の閉塞状態を検出する。
　チューブクランプ保持部４は、輸液チューブ１６０（図１参照）に取り付けられたクランプを保持するとともに、ドア部１１０が開状態となった場合に、クランプに対して、輸液チューブ１６０（図１参照）を一時的に圧閉するための押圧力を付加する。
　解除レバー部５は、医療従事者等の操作者が操作することで、チューブクランプ保持部４によるクランプに対する押圧力の付加が解除（つまり、クランプによる輸液チューブ１６０（図１参照）の圧閉が解除）される。
　チューブ規定部６は、輸液チューブ１６０（図１参照）が本体部２００に装着される際に、輸液チューブ１６０（図１参照）の延在方向と直交する方向の位置を規定する。
　図２に示すように、本体部２００は、輸液ポンプ１００を持ち運ぶ際にユーザが把持するためのハンドル７を更に備えてもよい。
　図２に示すように、ドア部１１０はドアハウジング１１０ａを備え、このドアハウジング１１０ａが、ヒンジ部２０２を介して本体部２００の本体ハウジング２００ａに回動可能に取り付けられている。このようにして、本実施形態のドア部１１０は、本体部２００に対して開閉自在に構成されている。
　ドア部１１０の背面側には、エラストマーにより形成され、ドア部１１０の閉状態において、本体部２００の内部に薬液が浸入するのを防止するドアシールゴム２０３が配されている。
　ドア部１１０の背面側には、押圧部１０７が配されている。押圧部１０７は、ドア部１１０が本体部２００に対して閉じられる際に、後述のセンサアセンブリ１０（図５等参照）の第２固定部１３を押圧する。この詳細は後述する。
　また、ドア部１１０の背面側には、位置保持部１０８が配されている。位置保持部１０８は、ドア部１１０が本体部２００に対して閉じられる際に、輸液チューブ１６０（図１参照）に当接し、輸液チューブ１６０を本体部２００における固定位置に保持する。この詳細は後述する。
　また、ドア部１１０の背面側には、バッファプレート機構２０４が配されている。バッファプレート機構２０４は、ドア部１１０の閉状態で、上述の複数のフィンガ２１４ａ～２１４ｅによって輸液チューブ１６０（図１参照）が順次押圧された際に、輸液チューブ１６０（図１参照）をドア部１１０側から支持する。
　更に、ドア部１１０の背面側には、閉塞押え板２０５が配されている。閉塞押え板２０５は、ドア部１１０の閉状態で、上述の閉塞センサ部３との間で輸液チューブ１６０（図１参照）を挟持する。
　次に、本体部２００の気泡検出センサ部１の詳細について説明する。
　図３は、本実施形態の本体部２００の気泡検出センサ部１及びその近傍を示す図である。図３は、気泡検出センサ部１を構成するセンサアセンブリ１０が本体部２００の本体ハウジング２００ａに対して取り付けられている状態での、センサアセンブリ１０及び本体ハウジング２００ａの位置関係を示している。図３に示すセンサアセンブリ１０及び本体ハウジング２００ａの位置関係は、センサアセンブリ１０及び本体ハウジング２００ａを送液方向Ａに沿って見た場合の位置関係である。また、図３では、説明の便宜上、開状態のドア部１１０を二点鎖線により示している。更に、図３では、説明の便宜上、本体部２００に固定するための所定位置に配置された輸液チューブ１６０を二点鎖線により示している。図４は、図２のI-I線での断面のうち、気泡検出センサ部１及びその近傍を拡大して示す断面図である。
　図３、図４に示すように、本実施形態の本体部２００の気泡検出センサ部１は、第１固定部１２と、第２固定部１３と、付勢部１４と、送信部１５と、受信部１６と、液体阻害部１７と、制御部１８と、を備えている。上述したように、本実施形態の気泡検出センサ部１は、本体ハウジング２００ａに対して装着されている、上述の各部が搭載されているセンサアセンブリ１０により構成されている。センサアセンブリ１０の詳細は後述する（図５～図８参照）。
　第１固定部１２は、ドア部１１０が閉状態で、第２固定部１３との間で輸液チューブ１６０を挟み込み、輸液チューブ１６０の位置を固定する。本実施形態の第１固定部１２は、本体部２００において位置が固定されており移動しない。また、図３、図４に示すように、本実施形態の第１固定部１２は、本体部２００において、本体ハウジング２００ａの開口部を通じて本体ハウジング２００ａから正面側に向かって突出する突出部により構成されている。
　第２固定部１３は、押し付け位置と、解放位置と、の間を移動可能である。押し付け位置とは、第１固定部１２に対して輸液チューブ１６０を押し付ける位置である。解放位置とは、第１固定部１２に対する輸液チューブ１６０の押し付けを解放する解放位置である。より具体的に、本実施形態の解放位置は、押し付け位置よりも第１固定部１２から離間した退避位置である。このように、第２固定部１３は、第１固定部１２に対して相対的に移動することで、第１固定部１２との間で輸液チューブ１６０を挟み込む押し付け位置と、第１固定部１２との間で輸液チューブ１６０を挟み込まない解放位置と、の間を移動することができる。図３、図４では、第２固定部１３が、解放位置にある状態を示している。また、詳細は後述するが、本実施形態の第２固定部１３は、ドア部１１０が開状態から閉状態にされることで、ドア部１１０の押圧部１０７により押圧される（図９参照）。これにより、本実施形態の第２固定部１３は、解放位置から押し付け位置に移動する（図９参照）。逆に、本実施形態の第２固定部１３は、ドア部１１０が閉状態から開状態にされることで、ドア部１１０の押圧部１０７による押圧が解除される。これにより、本実施形態の第２固定部１３は、押し付け位置から解放位置に移動する（図３、図４参照）。図３、図４では、説明の便宜上、ドア部１１０の押圧部１０７の位置を二点鎖線により示している。
　また、第２固定部１３は、回動軸３２ｂに対して回動可能である。第２固定部１３は、回動軸３２ｂに対して回動することで、押し付け位置と解放位置との間を移動可能である。本実施形態の回動軸３２ｂは送液方向Ａに延在しており、本実施形態の第２固定部１３は、送液方向Ａと直交する面内で回動可能である。
　また、本実施形態の第２固定部１３は、本体部２００において、本体ハウジング２００ａの開口部を通じて本体ハウジング２００ａから正面側に向かって突出する突出部により構成されている。つまり、図３、図４に示すように、本実施形態の第２固定部１３は、本体部２００において、第１固定部１２と同様、本体ハウジング２００ａから正面側に向かって突出している。
　図４に示すように、付勢部１４は、第２固定部１３を解放位置に向かって付勢する。また、付勢部１４は、回動軸３２ｂ上に搭載されている付勢部材３４により構成されている。詳細は後述するが、本実施形態の付勢部材３４は、ねじりコイルばねにより構成されている。
　図３、図４に示すように、送信部１５は、第１固定部１２及び第２固定部１３の一方に配される。本実施形態の送信部１５は、第１固定部１２に配されている。また、送信部１５は、第１固定部１２と第２固定部１３との間に挟み込まれた輸液チューブ１６０に向かって所定の信号を送信する。所定の信号は、例えば超音波とすることができる。また、図３、図４に示すように、受信部１６は、第１固定部１２及び第２固定部１３の他方に配される。本実施形態の受信部１６は、第２固定部１３に配されている。また、受信部１６は、送信部１５から送信された信号を受信する。このような送信部１５及び受信部１６を用いることで、輸液チューブ１６０内の気泡の検出が可能となる。
　図３、図４に示すように、液体阻害部１７は、本体部２００の外部から本体部２００の内部に侵入する液体を阻害する。本実施形態の液体阻害部１７を構成するシール部材３７の詳細は後述する。
　図３、図４に示すように、制御部１８は、送信部１５から送信された信号、及び、受信部１６により受信された信号、に基づいて、輸液チューブ１６０内の気泡の有無を検出する。本実施形態の制御部１８は、制御基板３８により構成されている。
　上述したように、本実施形態の本体部２００の気泡検出センサ部１は、本体ハウジング２００ａに対して取り付けられているセンサアセンブリ１０により構成されている。以下、センサアセンブリ１０の詳細について説明する。
　図５は、センサアセンブリ１０を示す斜視図である。図６は、センサアセンブリ１０の分解斜視図である。また、図７は、図６と異なる視点から見た、センサアセンブリ１０の分解斜視図である。図８は、センサアセンブリ１０の背面側を示す背面図である。
　図３～図８に示すように、センサアセンブリ１０は、本体部２００の気泡検出センサ部１における、第１固定部１２と、第２固定部１３と、付勢部１４と、送信部１５と、受信部１６と、液体阻害部１７と、制御部１８と、を構成している。より具体的に、センサアセンブリ１０は、上述の第１固定部１２を構成する第１固定部材３２と、上述の第２固定部１３を構成する第２固定部材３３と、上述の付勢部１４を構成する付勢部材３４と、上述の送信部１５を構成する送信器３５と、上述の受信部１６を構成する受信器３６と、上述の液体阻害部１７を構成するシール部材３７と、上述の制御部１８を構成する制御基板３８と、を備える。
　第１固定部材３２は、本体部２００の本体ハウジング２００ａに取り付けられる取付本体部３２ａと、この取付本体部３２ａに支持されている回動軸３２ｂと、取付本体部３２ａから突出する上述の第１固定部１２と、を備える。
　第１固定部材３２の取付本体部３２ａには、第２固定部材３３、付勢部材３４、送信器３５、受信器３６、シール部材３７及び制御基板３８が直接的又は間接的に取り付けられている。
　図６等に示すように、本実施形態の取付本体部３２ａは、離間して対向する一対の板部３２ａ１及び３２ａ２と、これら一対の板部３２ａ１及び３２ａ２を連結する連結板部３２ａ３と、を備える。一対の板部３２ａ１及び３２ａ２それぞれには、厚み方向で相互に重なる位置に挿通孔４１が形成されている。
　更に、本実施形態の取付本体部３２ａには、取付孔４２が形成されている。取付孔４２にはビス等の締結部材が挿通される。つまり、センサアセンブリ１０は、取付本体部３２ａの取付孔４２に挿通されるビス等の締結部材により、本体部２００（図３等参照）の本体ハウジング２００ａ（図３等参照）に対して固定可能である。
　回動軸３２ｂは、上述したように取付本体部３２ａに支持されている。具体的に、本実施形態の回動軸３２ｂは、取付本体部３２ａと別体で形成され、取付本体部３２ａに取り付けられている軸部材により構成されている。回動軸３２ｂを構成する軸部材は、取付本体部３２ａの一対の板部３２ａ１及び３２ａ２それぞれの挿通孔４１に挿通された状態で、スナップリングＲを用いて、一対の板部３２ａ１及び３２ａ２に対して取り付けられている。より具体的に、回動軸３２ｂを構成する軸部材は、その一端側に設けられているフランジ部と、他端側に取り付けられたスナップリングＲと、により、一対の板部３２ａ１及び３２ａ２からの抜け落ちが防止されている。本実施形態では、回動軸３２ｂを構成する軸部材が、スナップリングＲを用いて取付本体部３２ａに取り付けられているが、軸部材の取付構成はこの構成に限られない。
　また、回動軸３２ｂには、後述の第２固定部材３３が回動自在に取り付けられる。
　第１固定部１２は、取付本体部３２ａと一体で形成されている。第１固定部１２と取付本体部３２ａとが別体で形成され、相対的に移動不能に相互に固定されていてもよいが、本実施形態のように、第１固定部１２と取付本体部３２ａとが一体で形成されていることが好ましい。このようにすることで、部材点数を減らし、第１固定部１２と後述の第２固定部１３との位置関係の精度を高めることができる。本実施形態の第１固定部１２は、取付本体部３２ａの連結板部３２ａ３（図６参照）から突出している。
　第１固定部１２は内部に中空部１２ａ（図４参照）を区画しており、後述の送信部１５を構成する送信器３５を収容している。
　第１固定部材３２の取付本体部３２ａ、回動軸３２ｂ、及び、第１固定部１２は、例えば、耐薬品性を有する成型樹脂材料により構成される。
　第２固定部材３３は、第１固定部材３２の回動軸３２ｂに回動可能に取り付けられる取付部３３ａと、第２固定部１３と、を備える。
　取付部３３ａには、回動軸３２ｂを挿通可能な挿通孔４３が形成されている。この挿通孔４３に回動軸３２ｂが挿通されることで、取付部３３ａは回動軸３２ｂに対して回動可能に取り付けられる。より具体的に、本実施形態の取付部３３ａは、対向配置されている一対の板部３３ａ１及び３３ａ２を備える。一対の板部３３ａ１及び３３ａ２それぞれには、厚み方向で相互に重なる位置に挿通孔４３が形成されている。本実施形態の回動軸３２ｂは、一対の板部３３ａ１及び３３ａ２の両方の挿通孔４３に挿通されている。
　第２固定部１３は、本体部２００（図３等参照）において、第１固定部１２に対して輸液チューブ１６０（図３等参照）を押し付ける押し付け位置と、第１固定部１２に対する輸液チューブ１６０の押し付けを解放する解放位置と、の間を移動できる。より具体的に、第２固定部１３は、回動軸３２ｂに対して回動することにより、押し付け位置と解放位置との間で移動することができる。図５では、図３、図４と同様、第２固定部１３が、解放位置にある状態を示している。
　より具体的に、本実施形態の第２固定部１３は、取付部３３ａと一体で形成されている。そのため、本実施形態の第２固定部１３は、取付部３３ａが回動軸３２ｂに対して回動することにより、取付部３３ａと共に回動軸３２ｂに対して回動する。また、第２固定部１３は、取付部３３ａが回動軸３２ｂに回動可能に取り付けられている状態で、取付本体部３２ａの連結板部３２ａ３（図６参照）から突出している。
　本実施形態の第２固定部１３は、第１固定部材３２に設けられた回動軸３２ｂに対して回動可能に構成されているが、上述の押し付け位置と解放位置との間で移動できれば、例えば、本体ハウジング２００ａ（図３等参照）などの別の部材に設けられた回動軸に対して回動可能な構成であってもよい。
　第２固定部１３は内部に中空部１３ａ（図４参照）を区画しており、後述の受信部１６を構成する受信器３６を収容している。
　第２固定部材３３の取付部３３ａ及び第２固定部１３は、例えば、耐薬品性を有する成型樹脂材料により構成される。
　付勢部材３４は、第２固定部１３を解放位置に向かって付勢する付勢部１４を構成している。また、付勢部１４を構成する付勢部材３４は、回動軸３２ｂ上に搭載されている。付勢部材３４を、回動軸３２ｂ上に搭載することで、回動軸３２ｂとは別の位置に付勢部材を配置する構成と比較して、センサアセンブリ１０を小型化し易い。そのため、輸液ポンプ全体についても、回動軸３２ｂ上に付勢部材３４を搭載することで省スペース化でき、小型化し易くなる。
　具体的に、本実施形態の付勢部材３４は、回動軸３２ｂ上に搭載されているねじりコイルばねである。図６～図８に示すように、本実施形態の付勢部材３４としてのねじりコイルばねは、螺旋状に延在するコイル部２１ａと、このコイル部２１ａの両端に延設されている係止部２１ｂと、を備える。本実施形態のねじりコイルばねは、回動軸３２ｂがコイル部２１ａの中空部に挿通され、コイル部２１ａが回動軸３２ｂの外周上に載置されるようにして配置される。コイル部２１ａが回動軸３２ｂ上に配置されている状態で、一方の係止部２１ｂは第２固定部材３３に係止される。また、他方の係止部２１ｂは、第２固定部材３３以外の部材に係止される。より具体的に、本実施形態の他方の係止部２１ｂは、第１固定部材３２に係止されている。このようにすることで、ねじりコイルばねの付勢力としての弾性力を用いて、第２固定部材３３を解放位置に向かって付勢することができる。付勢部材３４により第２固定部材３３の第２固定部１３を解放位置に向かって付勢することにより、輸液チューブ１６０（図３等参照）を第１固定部材３２の第１固定部１２と第２固定部材３３の第２固定部１３との間の位置に配置させる際に、第２固定部１３を解放位置に維持し易い。そのため、輸液チューブ１６０を輸液ポンプ１００（図２等参照）に固定する際に、輸液チューブ１６０（図３等参照）を第１固定部１２と第２固定部１３との間に配置させ易くなる。
　また、図８に示すように、本実施形態の係止部２１ｂは、第１固定部材３２及び第２固定部材３３に形成されている貫通孔２２を利用して係止されているが、係止するための構成はこの構成に限られない。
　送信器３５は、第１固定部１２に配されている送信部１５を構成している。本実施形態の送信器３５は、第１固定部材３２の第１固定部１２と第２固定部材３３の第２固定部１３との間で挟み込まれた輸液チューブ１６０（図３等参照）に向かって所定の信号を送信することができる。所定の信号としては、例えば、超音波が挙げられる。したがって、送信部１５を構成する送信器３５は、例えば、超音波を送信可能な構成とすることができる。
　また、本実施形態の送信器３５は、第１固定部１２の内部に配置されている。本実施形態の第１固定部１２は、上述したように、内部に中空部１２ａ（図４参照）を区画する突出部により構成されている。つまり、本実施形態の送信器３５は、第１固定部１２の中空部１２ａ（図４参照）に配置されている。
　受信器３６は、第２固定部１３に配されている受信部１６を構成している。本実施形態の受信器３６は、送信器３５から送信された信号を受信することができる。受信器３６は、例えば、超音波を受信可能な構成とすることができる。
　本実施形態の受信器３６は、第２固定部１３の内部に配置されている。本実施形態の第２固定部１３は、上述したように、内部に中空部１３ａ（図４参照）を区画する突出部により構成されている。つまり、本実施形態の受信器３６は、第２固定部１３の中空部１３ａ（図４参照）に配置されている。
　本実施形態の液体阻害部１７を構成するシール部材３７は、第２固定部１３の周囲で本体部２００の外部から本体部２００の内部に侵入する液体を阻害する。具体的に、本実施形態の第２固定部１３は本体部２００の外部、すなわち、本体ハウジング２００ａの外部、に露出している。その一方で、回動軸３２ｂ及び付勢部材３４は本体部２００の内部、すなわち、本体ハウジング２００ａの内部、に収容されている。つまり、本実施形態の第２固定部１３を含む第２固定部材３３は、本体ハウジング２００ａの内外に亘って延在している。更に、第２固定部１３を含む第２固定部材３３は、本体部２００の本体ハウジング２００ａに対して移動する。そのため、第２固定部材３３と本体ハウジング２００ａとの間には隙間がある。そのため、第２固定部１３の周囲で、本体部２００の外部から、上述の隙間を通じて、本体部２００の内部へと、薬液等の液体が進入する可能性がある。液体阻害部１７は、このような液体の侵入を阻害する。これにより、本体部２００の内部の回動軸３２ｂ及び付勢部材３４に液体が付着することを抑制できる。つまり、例えば高カロリー輸液剤などの液体が回動軸３２ｂ及び付勢部材３４に付着・固化して正常に動作しなくなるような問題の発生を抑制できる。
　より具体的に、本実施形態の液体阻害部１７を構成するシール部材３７は、本実施形態の第２固定部材３３の延在方向（本実施形態では第２固定部１３の突出方向と同じ方向）と直交する方向の周囲に位置する周囲側壁を取り囲んでいる。また、本実施形態のシール部材３７は、第２固定部材３３の周囲側壁に接触することで、第２固定部材３３の周囲の隙間をシールしている。換言すれば、図６、図７に示すように、本実施形態の液体阻害部１７を構成するシール部材３７には収容孔３７ａが形成されており、本実施形態の第２固定部材３３は、シール部材３７の収容孔３７ａに挿通されている。そして、第２固定部材３３の延在方向と直交する方向に位置する周囲側壁が収容孔３７ａの内壁に接触することで、第２固定部材３３の周囲がシールされている。このようにすることで、シール部材３７により、移動可能な第２固定部材３３の周囲に形成される隙間をシールすることができる。
また、図４に示すように、第２固定部材３３の周囲側壁には環状溝４４が形成されている。この環状溝４４は、第２固定部材３３の周囲側壁のうち、第２固定部１３の位置よりも取付部３３ａ側に形成されている。シール部材３７は、この環状溝４４に嵌合している。これにより、シール部材３７が、第２固定部材３３の周囲側壁上を、第２固定部材３３の延在方向に沿って摺動することが抑制される。そのため、シール部材３７と、第２固定部材３３の周囲側壁と、の間の密着状態が維持され易い。
　更に、図６、図７に示すように、本実施形態の液体阻害部１７を構成するシール部材３７には、第２固定部材３３が挿通される上述の収容孔３７ａに加えて、第１固定部材３２を収容する別の収容孔３７ｂが形成されている。
　また、本実施形態の液体阻害部１７を構成するシール部材３７は、第１固定部１２に対する第２固定部１３の移動に追従して変形する変形部３７ｃを備える。具体的に、本実施形態の変形部３７ｃは、図４に示すように、蛇腹状部により構成されている。この変形部３７ｃとしての蛇腹状部は、第２固定部１３の押し付け位置と解放位置との間の移動に伴い伸縮するように変形する。本実施形態のシール部材３７では、少なくとも収容孔３７ａの周囲全域に、変形部３７ｃとしての蛇腹状部が設けられている。
　本実施形態の液体阻害部１７を構成するシール部材３７は、第１固定部材３２の取付本体部３２ａに取り付けられている。シール部材３７は、例えば、各種ゴム材料、各種熱可塑性エラストマーなどの弾性部材により構成することができる。
　制御基板３８は、送信部１５を構成する送信器３５から送信される信号と、受信部１６を構成する受信器３６が受信する信号と、に基づき、輸液チューブ１６０（図３等参照）内の気泡の有無を判断する制御部１８を構成している。送信器３５及び受信器３６それぞれと、制御基板３８と、の間は不図示の信号線により電気的に接続されている。
　以上のように、本実施形態の輸液ポンプ１００の本体部２００の気泡検出センサ部１は、第１固定部１２、第２固定部１３、付勢部１４、送信部１５、受信部１６、液体阻害部１７及び制御部１８を備えている。本実施形態の輸液ポンプ１００の本体部２００では、上述の第１固定部１２、第２固定部１３、付勢部１４、送信部１５、受信部１６、液体阻害部１７及び制御部１８が、センサアセンブリ１０により構成されているが、この構成に限られず、例えば、本体部２００の本体ハウジング２００ａ（図３等参照）に個別に取り付けられる各部材により、上述の各部が構成されていてもよい。また、本実施形態では、上述の各部が１つのセンサアセンブリ１０（図５参照）に搭載されているが、複数のアセンブリに分けて搭載され、これら複数のアセンブリを本体ハウジング２００ａ（図３等参照）にそれぞれ取り付ける構成としてもよい。但し、本実施形態のセンサアセンブリ１０のように、少なくとも第１固定部１２及び第２固定部１３を１つのアセンブリに纏めて搭載し、このアセンブリを本体部２００の本体ハウジング２００ａに取り付ける構成とすることが好ましい。このようにすることで、第１固定部１２及び第２固定部１３が別々のアセンブリに搭載される構成と比較して、本体部２００において相対的に移動可能な第１固定部１２及び第２固定部１３の位置関係の精度を高めることができる。
　次に、ドア部１１０を開状態（図３、図４参照）から閉状態に変化させる際の各部の動作について説明する。図９は、ドア部１１０が閉状態での図４と同位置での断面を示す断面図である。
　ドア部１１０を図４に示す状態から本体部２００に近づけるように移動させる、つまり、本体部２００に対してドア部１１０が閉じられる際に（図４における二点鎖線矢印を参照）、ドア部１１０の押圧部１０７は、付勢部材３４としてのねじりコイルばねの付勢力（本例では弾性力）に抗して、第２固定部１３を押し付け位置に向かって押圧する。より具体的に、本実施形態のドア部１１０の背面側に設けられた押圧部１０７は、ドア部１１０の背面側に向かって突出する突出部により構成されている。押圧部１０７は、例えばドアハウジング１１０ａと一体で形成されている。また、押圧部１０７としての突出部には、本体部２００に対してドア部１１０が閉じられる際に、第２固定部１３と摺動しながら第２固定部１３を第１固定部１２に近づくように押圧する摺動面１０７ａが設けられている。この摺動面１０７ａは、ドア部１１０の厚み方向Ｂに対して傾斜する傾斜面により構成されている。このようにすることで、本実施形態の輸液ポンプ１００では、ドア部１１０を開状態（図４参照）から閉状態（図９参照）にすることで、押圧部１０７の摺動面１０７ａが付勢部材３４の付勢力に抗して第２固定部１３を押圧し、第２固定部１３を移動させ、解放位置から押し付け位置へと移動させることができる。
　また、図３、図４、図９に示すように、ドア部１１０の背面側に設けられた位置保持部１０８は、ドア部１１０が本体部２００に対して閉じられる際に、輸液チューブ１６０に当接し、第１固定部１２及び第２固定部１３の間に輸液チューブ１６０の位置を保持する。本実施形態の位置保持部１０８は、ドア部１１０の背面側に向かって突出する突出部により構成されている。また、位置保持部１０８は、例えばドアハウジング１１０ａと一体で形成されている。このような位置保持部１０８を設けることで、ドア部１１０を開状態（図４等参照）から閉状態（図９参照）に変化させる際に、例えば輸液チューブ１６０が第１固定部１２及び第２固定部１３との間で滑り、輸液チューブ１６０が第１固定部１２及び第２固定部１３の間から外れてしまうことを抑制できる。つまり、位置保持部１０８により、輸液チューブ１６０のドア部１１０の厚み方向Ｂでの位置を規制することができる。図３、図４、図９では、説明の便宜上、位置保持部１０８の位置を二点鎖線により示している。
　また、図３、図４、図９に示すように、位置保持部１０８は、輸液チューブ１６０の外周面を受ける湾曲凹部１０８ａを備えている。これにより、輸液チューブ１６０が湾曲凹部１０８ａに嵌合する。そのため、位置保持部１０８は、第１固定部１２及び第２固定部１３との間のより正確な位置へと、輸液チューブ１６０を案内することができる。
　更に、図２に示すように、位置保持部１０８は、押圧部１０７に対して、本体部２００に固定される輸液チューブ１６０（図１等参照）の流路下流側である送液方向Ａと、本体部２００に固定される輸液チューブ１６０（図１等参照）の流路上流側である送液方向Ａの逆方向と、の両方に設けられている。このようにすることで、輸液チューブ１６０を、第１固定部１２及び第２固定部１３との間のより正確な位置へと案内することができる。
　次に、図９を参照して、ドア部１１０が閉状態での、本体部２００内における各部の位置関係について説明する。
　図９に示すように、本実施形態の回動軸３２ｂ及び付勢部材３４は、本体部２００に対してドア部１１０が閉じられている閉状態で、第２固定部１３を挟んでドア部１１０と反対側に位置している。回動軸３２ｂ及び付勢部材３４をこのように配置することで、第２固定部１３を回動するための回動機構と、第２固定部１３を付勢するための付勢機構と、を第２固定部１３の背面側の近傍に纏めて配置し易い。そのため、第２固定部１３の回動機構及び付勢機構を小型化し易くなり、その結果、輸液ポンプ１００の小型化を実現し易くなる。
　また、図９に示すように、本実施形態の液体阻害部１７を構成するシール部材３７は、本体部２００に対してドア部１１０が閉じられている閉状態で、第２固定部１３に配されている送信部又は受信部（本実施形態では受信部１６）に対してドア部１１０側とは反対側、かつ、回動軸３２ｂ及び付勢部材３４に対してドア部１１０側、に配置されている。
　より具体的に、本実施形態の第１固定部１２及び第２固定部１３は、本体ハウジング２００ａの正面側の外部に露出している。これに対して、本実施形態の回動軸３２ｂ及び付勢部材３４は、本体ハウジング２００ａの内部に収容されている。本実施形態の液体阻害部１７を構成するシール部材３７は、第１固定部１２を含む第１固定部材３２と、第２固定部１３を含む第２固定部材３３と、本体ハウジング２００ａと、の相互間に形成される隙間をシールしている。そのため、本実施形態の液体阻害部１７を構成するシール部材３７により、第１固定部１２を含む第１固定部材３２と、第２固定部１３を含む第２固定部材３３と、本体ハウジング２００ａと、の相互間で形成される隙間から、回動軸３２ｂ及び付勢部材３４が収容された本体部２００の内部に液体が進入することを抑制することができる。
　本開示に係る輸液ポンプは、上述の実施形態に示す具体的な構成に限定されず、請求の範囲を逸脱しない限り、種々の変形・変更が可能である。上述の実施形態では、第１固定部１２に送信部１５が配され、第２固定部１３に受信部１６が配されているが、第１固定部１２に受信部１６が配され、第２固定部１３に送信部１５が配される構成であってもよい。
　本開示は輸液ポンプに関する。
１：気泡検出センサ部
２：ポンプ機構
３：閉塞センサ部
４：チューブクランプ保持部
５：解除レバー部
６：チューブ規定部
７：ハンドル
１０：センサアセンブリ
１２：第１固定部
１２ａ：中空部
１３：第２固定部
１３ａ：中空部
１４：付勢部
１５：送信部
１６：受信部
１７：液体阻害部
１８：制御部
２１ａ：コイル部
２１ｂ：係止部
２２：貫通孔
３２：第１固定部材
３２ａ：取付本体部
３２ａ１、３２ａ２：板部
３２ａ３：連結板部
３２ｂ：回動軸
３３：第２固定部材
３３ａ：取付部
３３ａ１、３３ａ２：板部
３４：付勢部材
３５：送信器
３６：受信器
３７：シール部材
３７ａ：収容孔
３７ｂ：収容孔
３７ｃ：変形部
３８：制御基板
４１：挿通孔
４２：取付孔
４３：挿通孔
４４：環状溝
１００：輸液ポンプ
１０７：押圧部
１０７ａ：摺動面
１０８：位置保持部
１０８ａ：湾曲凹部
１１０：ドア部
１１０ａ：ドアハウジング
１２０：表示部
１２１：流量表示部
１２２：予定量積算量表示部
１２３：アラーム表示部
１２４：閉塞圧設定表示部
１２５：気泡検出表示部
１２６：バッテリ電圧低下表示部
１２７：閉塞異常表示部
１２８：ドア開状態表示部
１２９：完了表示部
１３０：操作部
１３１：アップダウンスイッチ
１３２：早送りスイッチ
１３３：停止スイッチ
１３４：開始スイッチ
１３５：電源スイッチ
１３６：電源ランプ
１３７：バッテリランプ
１４０：ドアロックレバー
１５０：動作インジケータ
１６０：輸液チューブ
１６１：輸液バッグ
１６２：クランプ部材
１６３：留置針
２００：本体部
２００ａ：本体ハウジング
２０２：ヒンジ部
２０３：ドアシールゴム
２０４：バッファプレート機構
２０５：閉塞押え板
２１４ａ～２１４ｅ：フィンガ
Ａ：送液方向
Ｂ：ドア部の厚み方向
Ｒ：スナップリング

Claims (8)

  1. 　輸液チューブが固定される本体部を備える輸液ポンプであって、
    　前記本体部は、
    　　第１固定部と、
    　　前記第１固定部に対して前記輸液チューブを押し付ける押し付け位置と、前記第１固定部に対する前記輸液チューブの押し付けを解放する解放位置と、の間を移動可能な第２固定部と、
    　　前記第２固定部を解放位置に向かって付勢する付勢部と、
    　　前記第１固定部及び前記第２固定部の一方に配され、挟み込まれた前記輸液チューブに向かって所定の信号を送信する送信部と、
    　　前記第１固定部及び前記第２固定部の他方に配され、前記送信部から送信された信号を受信する受信部と、を備え、
    　前記第２固定部は、回動軸に対して回動することにより、前記押し付け位置と前記解放位置との間で移動可能であり、
    　前記付勢部は、前記回動軸上に搭載されている付勢部材により構成されている、輸液ポンプ。
  2. 　前記本体部に対して開閉可能に取り付けられているドア部を備え、
    　前記ドア部は、前記本体部に対して閉じられる際に、前記第２固定部を、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記押し付け位置に向かって押圧する押圧部を備える、請求項１に記載の輸液ポンプ。
  3. 　前記回動軸及び前記付勢部材は、前記本体部に対して前記ドア部が閉じられている状態で、前記第２固定部を挟んで前記ドア部と反対側に位置する、請求項２に記載の輸液ポンプ。
  4. 　前記ドア部は、前記本体部に対して閉じられる際に、前記輸液チューブに当接し、前記第１固定部及び前記第２固定部の間に前記輸液チューブの位置を保持する位置保持部を備える、請求項２又は３に記載の輸液ポンプ。
  5. 　前記位置保持部は、前記輸液チューブの外周面を受ける湾曲凹部を備える、請求項４に記載の輸液ポンプ。
  6. 　前記位置保持部は、前記押圧部に対して、前記本体部に固定される前記輸液チューブの送液方向と、前記送液方向の逆方向と、の両方に設けられている、請求項４又は５に記載の輸液ポンプ。
  7. 　前記第２固定部は前記本体部の外部に露出しており、
    　前記回動軸及び前記付勢部材は前記本体部の内部に収容されており、
    　前記本体部は、前記第２固定部の周囲で前記本体部の外部から前記本体部の内部に侵入する液体を阻害する液体阻害部を備える、請求項１から６のいずれか１つに記載の輸液ポンプ。
  8. 　前記液体阻害部は、前記第１固定部に対する前記第２固定部の移動に追従して変形する変形部を備える、請求項７に記載の輸液ポンプ。
     
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