WO2020152916A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2020152916A1
WO2020152916A1 PCT/JP2019/038896 JP2019038896W WO2020152916A1 WO 2020152916 A1 WO2020152916 A1 WO 2020152916A1 JP 2019038896 W JP2019038896 W JP 2019038896W WO 2020152916 A1 WO2020152916 A1 WO 2020152916A1
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holding
linear conductor
side convex
region
pressing
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PCT/JP2019/038896
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Inventor
史和 小林
希 森田
Original Assignee
株式会社ヨコオ
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Publication date
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Priority to US17/424,170 priority patent/US20220123486A1/en
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5008Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using rotatable cam
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
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    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515Terminal blocks providing connections to wires or cables

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • Patent Document 1 a connector used for connecting a connection target such as a board and a cable has been proposed.
  • an object of the present invention is to provide a connector that can firmly hold the connection state.
  • the connector according to the present invention includes a first holding portion having a pressure receiving portion and a second holding portion having a pressing portion. At least one of the pressure receiving portion and the pressure portion contains metal.
  • the linear conductor inserted from one end side of the pressure receiving portion serves as the pressing portion and the pressure receiving portion. It is sandwiched by, contacts the pressing portion and the pressing receiving portion, and is bent between one end portion and the pressing portion.
  • the linear conductor such as a cable can be fixed to the connector. At this time, the linear conductor is bent. For this reason, compared to a configuration in which no bent region is provided, it is less likely to come off, and the connection state can be firmly held.
  • the first sandwiching portion has an insertion opening side convex area on one end side and a back side convex area on the other end side of the pressure receiving portion.
  • the insertion port side convex region and the back side convex region extend toward the linear conductor.
  • the region of the pressure receiving portion that contacts the linear conductor is located between the insertion port side convex region and the back side convex region.
  • the linear conductor is bent between the protrusion on the tip side and the pressing part. For this reason, compared with the configuration in which the bent region is not provided, it is less likely to come off, and the connection state can be firmly held.
  • the amount of protrusion from the pressure receiving portion in the region in contact with the linear conductor in the insertion port side convex region is smaller than the amount of protrusion from the pressure receiving portion in the region in contact with the linear conductor in the back side convex region. ..
  • the pressure receiving portion, the insertion port side convex region, and the back side convex region include metal.
  • the linear conductor contacts the pressing receiving portion, the insertion port side convex region, and the back side convex region.
  • the linear conductor can be brought into contact with the first sandwiching portion at a plurality of locations (press receiving portion, insertion port side convex area, back side convex area). Therefore, the connection reliability can be improved as compared with the case where the contacts are made at one point.
  • the linear conductor is composed of a stranded wire.
  • a cross section of the pressing portion which is viewed from one end side of the region in contact with the linear conductor, has a shape that covers at least a part of a side portion of the linear conductor.
  • the pressing part has a shape that covers the linear conductor composed of twisted wires. Therefore, it is possible to prevent the linear conductor from scattering after being pressed.
  • the linear conductor is composed of a stranded wire.
  • a cross section of the region of the pressure receiving portion that is in contact with the linear conductor viewed from one end side has a shape that covers at least one of the side portions of the linear conductor.
  • the pressure receiving part has a shape that covers the linear conductor composed of stranded wires. Therefore, it is possible to prevent the linear conductor from scattering after being pressed.
  • the linear conductor is composed of a stranded wire.
  • the cross section viewed from one end side of the region surrounded by the pressing portion and the pressure receiving portion has a plurality of twists forming a linear conductor.
  • the cross-sectional area is equal to or larger than the cross-sectional area viewed from one end of the line.
  • the first sandwiching portion has an insertion port side convex region on one end side.
  • the insertion port side convex region extends in a direction perpendicular to the extending direction of the linear conductor.
  • the region of the insertion port side convex region that contacts the linear conductor has a notch that covers the linear conductor.
  • the notch of the insertion port side convex area has a shape that covers the linear conductor composed of twisted wires. Therefore, it is possible to prevent the linear conductor from scattering after being pressed.
  • the first sandwiching portion has a first side portion.
  • the first side portion holds the second holding portion in a rotatable state.
  • the fixing of the second holding part to the first holding part or the housing is a latch.
  • the first sandwiching portion has a second side portion closer to the one end than the first side portion.
  • the second side portion has a convex portion or a concave portion for hooking the second holding portion.
  • the second holding portion when the second holding portion is fixed to the first holding portion or the housing, covers the side close to one end and the first side, and the side close to one end. And do not cover the opposite side and the second side.
  • An opening is provided between the second holding part and the first holding part. Therefore, it becomes possible to confirm the attachment state of the linear conductor before or after the fixing.
  • the pressure receiving portion is fixed to the substrate.
  • the first sandwiching portion including the pressure receiving portion is fixed to the substrate, and the second sandwiching portion is rotatably held by the first sandwiching portion. Therefore, the second holding part cannot be removed from the substrate, and the second holding part can be prevented from being lost.
  • the central axis of the linear conductor is bent in an S shape or a crank shape between one end portion and the pressing portion.
  • the linear conductor is bent like a crank between the insertion port side protrusion and the pressing part. For this reason, compared to the configuration in which the region bent in the crank shape is not provided, it is less likely to come off, and the connected state can be firmly held.
  • the linear conductor is removable.
  • the second holding part can be separated from the first holding part, and the linear conductor can be easily removed from the connector.
  • the first sandwiching portion has an insertion opening side convex region on one end side and a back side convex region on the other end side of the pressure receiving portion.
  • the amount of protrusion from the pressure receiving portion in the region of the insertion port side convex region that contacts the linear conductor is smaller than the amount of protrusion from the pressure receiving portion of the region that contacts the linear conductor in the rear surface side convex region.
  • the first sandwiching portion has an insertion opening side convex area on one end side and a back side convex area on the other end side of the pressure receiving portion.
  • the linear conductor contacts the pressing receiving portion, the insertion port side convex region, and the back side convex region.
  • the first sandwiching portion has an insertion opening side convex region on one end side and a back side convex region on the other end side of the pressure receiving portion.
  • the amount of protrusion from the pressure receiving portion in the area in contact with the linear conductor in the insertion port side convex area is less than the amount of protrusion from the pressure receiving portion in the area in contact with the linear conductor in the rear surface side convex area, and the second clamping When the part is fixed to the first holding part or the housing, the linear conductor contacts the pressing receiving part, the insertion port side convex region, and the back side convex region.
  • an opening is provided between the second sandwiching portion and the first sandwiching portion at one end side and the other end side in the conductor insertion direction.
  • FIG. 6 is a perspective view of a connector and a board and a cable in a second state including a second holding portion of a sectional perspective view. It is a perspective view of a connector, a substrate, and a cable of a 3rd state. It is a connector in 2nd Embodiment, Comprising: It is a cross-sectional perspective view of the connector before a 2nd holding part is attached to the housing holding a 1st holding part.
  • the connector 1 includes a first holding portion 10 and a second holding portion 30.
  • a step of inserting a linear conductor such as the cable 200 and a fixing step of sandwiching and fixing the linear conductor are performed separately.
  • a releasing step of releasing the fixed state by sandwiching the linear conductor such as the cable 200 and an extracting step of extracting the linear conductor are separately performed.
  • the connector 1 is used to electrically connect the electronic device connected to the first holding unit 10 or the second holding unit 30 to the cable 200 in a detachable state.
  • the connector 1 is used for connecting the board 100 and the cable 200.
  • Electronic devices such as LEDs are mounted on the substrate 100.
  • the connector 1 has dimensions of 3 to 7 mm in length, width and height.
  • the cable 200 includes a conductor portion 201 and a protection portion 202.
  • the protection part 202 is made of an insulating material that covers the periphery of the conductor part 201. However, the portion inserted into the connector 1 is not covered by the protective portion 202, and the conductor portion 201 is exposed.
  • the object to be inserted into the connector 1 is not limited to the conductor portion 201 of the cable 200, and may be a linear conductor such as a terminal (foot) extending from the LED element.
  • the conductor portion 201 may be formed of a single wire or a twisted wire. However, considering that the conductor portion 201 can be prevented from being bent by the pressing portion 31a or the like and that the conductor portion 201 can be prevented from being scattered by the lower notch 13a, the configuration in which the conductor portion 201 is formed of a twisted wire is more advantageous than the present invention. Is easy to obtain.
  • the horizontal direction (horizontal direction) perpendicular to the direction in which the cable 200 is inserted into the connector 1 is defined as the x direction
  • the direction in which the cable 200 is inserted into the connector 1 is defined as the y direction and the x direction.
  • the direction perpendicular to the direction and the y direction (vertical direction) will be described as the z direction.
  • the directions indicated by the respective arrows on the xyz axes are defined as leftward, rearward, and upward.
  • the first holding portion 10 includes a pressure receiving portion (bottom surface portion) 11, an insertion opening side convex region 13, a first side portion (bearing side portion) 15, a second side portion (hanging side portion) 17, a back side. It has a convex region 19 (see FIGS. 1 to 5).
  • the press receiving portion 11 has a plane perpendicular to the z direction.
  • the pressure receiving portion 11 is fixed to the substrate 100 and is electrically connected to the substrate 100 by soldering or the like.
  • the insertion port side convex region 13 is a direction perpendicular to the direction in which the cable 200 is inserted into the connector 1, and has a height in the direction (z direction) opposite to the longitudinal section with respect to the extending direction of the conductor portion 201. Specifically, the insertion port side convex region 13 has a plane (xz plane) perpendicular to the y direction.
  • the insertion port side convex region 13 is provided on the front side in the y direction of the first holding unit 10 (on one end side of the pressure receiving unit 11 ). The insertion port side convex region 13 extends from the press receiving portion 11 toward the conductor portion 201 above in the z direction.
  • the first embodiment shows an example in which the insertion port side convex region 13 has a plane (xz plane) perpendicular to the y direction.
  • the insertion port side convex region 13 may have another shape, for example, an inclined surface or a curved surface.
  • a lower notch 13a is provided at the center of the upper portion of the insertion opening side convex region 13 in the x direction.
  • the lower cutout 13a covers and holds the conductor portion 201 of the cable 200.
  • the first embodiment shows an example in which the lower cutout 13a has an arc shape when viewed from the y direction.
  • the lower cutout 13a may have a U-shape, a V-shape, a dent shape without one side of a quadrangle, etc. when viewed from the y direction.
  • the first area A1 is located above the lower cutout 13a (see FIG. 9).
  • the first area A1 is an area that is the conductor portion 201 of the cable 200 and is close to the protection portion 202.
  • the second sandwiching portion 30 is hooked to the first sandwiching portion 10
  • the area (first area A1) near the protective portion 202 of the conductor portion 201 is bent at two places by the insertion opening side convex area 13. That is, the first area A1 of the conductor portion 201 is bent at two places, that is, the first portion P1 and the second portion P2 described later (see FIG. 9). Specifically, the first portion P1 and the second portion P2 are bent.
  • the first portion P1 is a portion that contacts the cutout 13a in the lower portion of the conductor portion 201.
  • the second portion P2 is a portion of the conductor portion 201 that is in contact with the pressing portion 31a and is a side close to the insertion opening side convex region 13.
  • a portion (first portion P1) of the conductor portion 201 which is in contact with the lower cutout 13a is bent so that the side facing the pressure receiving portion 11 and the lower cutout 13a is recessed. That is, the first portion P1 is bent so as to be convex in the positive z direction.
  • a portion of the conductor portion 201 that is in contact with the pressing portion 31a and is closer to the insertion opening side convex region 13 (second portion P2) is bent so that the side facing the pressing portion 31a is recessed. That is, the second portion P2 is bent so as to be convex in the negative direction of the z direction.
  • the central axis of the conductor portion 201 is bent in an S shape or a crank shape between the insertion port side convex region 13 (one end of the pressure receiving portion 11) and the pressing portion 31a.
  • the first side portion 15 has a plane (yz plane) perpendicular to the x direction (see FIG. 2 ).
  • the first side portion 15 is a side surface that extends upward in the z direction (the positive z direction) from the left and right ends on the rear side in the y direction of the pressure receiving portion 11.
  • the first side portion 15 is provided with a first hole 15a.
  • the first hole 15a is used as a bearing for holding the rotating shaft 33a provided on the side wall 33 of the second holding portion 30.
  • the second holding portion 30 is held by the first holding portion 10 by the first hole 15a in a state of being rotatable about an axis parallel to the x direction.
  • the first embodiment shows an example in which the first side portion 15 has a plane (yz plane) perpendicular to the x direction.
  • the first side portion 15 may have another shape, for example, an inclined surface or a curved surface.
  • the second side portion 17 has a plane (yz plane) perpendicular to the x direction (see FIG. 3 ).
  • the second side portion 17 is a side surface that extends upward in the z direction (the positive z direction) from the left and right ends on the front side in the y direction of the pressure receiving portion 11.
  • the second side portion 17 is provided with a hooking recess 17a.
  • the latching recess 17 a is used to latch the latching protrusion 31 b provided on the upper portion 31 of the second holding unit 30.
  • the hooking recess 17a will be described as a hole penetrating in the x direction.
  • the latching recess 17a may be a recess formed only on the side facing the latching protrusion 31b without penetrating.
  • the first embodiment shows an example in which the second side portion 17 has a plane (yz plane) perpendicular to the x direction.
  • the second side portion 17 may have another shape, for example, an inclined surface or a curved surface.
  • the form in which the hooking convex portion 31b is provided in the second holding portion 30 and the hooking concave portion 17a is provided in the first holding portion 10 has been described.
  • a configuration may be used in which the second holding portion 30 is provided with a portion corresponding to the hooking recessed portion 17a, and the first holding portion 10 is provided with a portion corresponding to the hooking protruding portion 31b.
  • the back side convex region 19 is a direction perpendicular to the direction in which the cable 200 is inserted into the connector 1, and has a height in a direction (z direction) opposite to the longitudinal section with respect to the extending direction of the conductor portion 201 (see FIG. 2 ). ). Specifically, the back side convex region 19 has a plane (xz plane) perpendicular to the y direction.
  • the back side convex region 19 is provided on the rear side in the y direction of the first holding unit 10 (on the other end side of the pressure receiving unit 11). The back surface side convex region 19 extends from the pressure receiving portion 11 toward the conductor portion 201 above in the z direction.
  • the first embodiment shows an example in which the back-side convex region 19 has a plane (xz plane) perpendicular to the y direction.
  • the back side convex region 19 may have another shape, for example, an inclined surface or a curved surface.
  • the second area A2 is located above the rear-side convex area 19 (see FIG. 9).
  • the second region A2 is the conductor portion 201 of the cable 200 and is a region near the tip.
  • the second holding portion 30 is hooked onto the first holding portion 10, a part of the lower portion (third portion P3) of the conductor portion 201 near the tip (second area A2) is on the back side. It contacts the convex region 19.
  • the area on the conductor portion 201 that is close to the tip (the second area A2) is bent obliquely upward by the back-side convex area 19. That is, the second area A2 of the conductor portion 201 is bent at one location of the fourth portion P4 described later (see FIG. 9). Specifically, the fourth portion P4 is bent.
  • the fourth portion P4 is a portion of the conductor portion 201 that is in contact with the pressing portion 31a and is a side close to the back side convex region 19.
  • a portion of the conductor portion 201 that is in contact with the pressing portion 31a and that is closer to the back side convex region 19 (fourth portion P4) is bent such that the side facing the pressing portion 31a is recessed.
  • the fourth portion P4 is bent so as to be convex in the negative z direction.
  • the conductor portion 201 is bent between the back side convex region 19 (the other end of the pressure receiving portion 11) and the pressing portion 31a.
  • the area of the pressure receiving portion 11 that is in contact with the conductor portion 201 is located between the insertion opening side convex area 13 and the back side convex area 19.
  • the second holding portion 30 has an upper portion 31 and a side wall 33 (see FIGS. 1 to 5).
  • the second holding portion 30 is made of resin, at least a part of the second holding portion 30 may be made of metal.
  • the pressing portion 31 a of the second holding portion 30 may be electrically connected to the substrate 100 via the conductor portion 201.
  • the second holding portion 30 is made of metal, it is desirable to provide an insulating material such as coating on the outer surface of the second holding portion 30 in order to insulate the second holding portion 30 from other metal materials.
  • the upper part 31 has a plane (xy plane) perpendicular to the z direction.
  • a pressing portion 31a is provided below the upper portion 31.
  • the pressing portion 31a is formed so as to be located between the insertion opening side convex region 13 and the back side convex region 19 when the second holding portion 30 is hooked on the first holding portion 10 (see FIG. 9). ).
  • the pressing portion 31a pushes a part of the conductor portion 201 of the cable 200 inserted in the connector 1 downward in the z direction (z negative direction) when the second holding portion 30 is hooked on the first holding portion 10.
  • the lower end of the depressed portion of the conductor portion 201 is formed so as to contact the pressure receiving portion 11.
  • a cross section of the region of the pressing portion 31a that is in contact with the conductor portion 201 as viewed in the y direction has a shape that covers at least a part of a side portion of the conductor portion 201 (see FIG. 3 ).
  • the cross section of the region of the pressing portion 31a that contacts the conductor portion 201 as viewed in the y direction has an arc shape is shown.
  • the cross section may be a U shape, a V shape, or a dent shape without one side of a quadrangle.
  • the latching convex portion 31b has a triangular shape in a cross section viewed from the y direction such that an upper width in the z direction is wider than a lower width in the z direction.
  • the latching convex portion 31b has a triangular cross section when viewed in the y direction is shown.
  • any other shape such as a hook shape, may be used as long as it can be locked in the locking recess 17a.
  • the second holding portion 30 When the hooking convex portion 31b is hooked in the hooking concave portion 17a, the second holding portion 30 includes the first receiving portion 11 of the first holding portion 10 in the y direction front side, the insertion opening side protruding area 13, and the first holding portion 11. Cover the side portion 15. However, the second holding portion 30 does not cover the rear side in the y direction of the pressure receiving portion 11, the second side portion 17, and the rear surface side convex region 19. For this reason, the second side portion 17 can widen the upper portion even when the second holding portion 30 is hooked on the first holding portion 10.
  • the front end (the rear side in the y direction) is opened, it is visually confirmed from the rear side in the y direction whether or not the conductor portion 201 of the cable 200 is sandwiched between the second clamping portion 30 and the first clamping portion 10. It becomes possible to do.
  • the second holding part 30 When the second holding part 30 is hooked on the first holding part 10, it is a lower part of the upper part 31 and a position facing the insertion opening side convex region 13 in the z direction, the upper part covering the conductor part 201 from above.
  • a cutout 31c is provided (see FIG. 1).
  • the area of the upper cutout 31c that contacts the conductor portion 201 is formed at a position higher in the z direction than the area of the pressing portion 31a that contacts the conductor portion 201 (see FIG. 8).
  • the outer surface (the surface exposed to the outside) of the upper portion 31 and the side wall 33 and the protective portion 202 of the cable 200 may have other portions ( For example, it is desirable that a coating be applied or a material be used that has a higher reflectance than the inner surface). This makes it possible to reflect the light of the electronic device that emits light and enhance the light emitting effect.
  • the size and the positional relationship between the first holding portion 10 and the second holding portion 30 are determined so that the two types of cables 200 having different thicknesses can be attached to the connector 1. To be done.
  • the first distance d1 is the distance in the z direction between the portion (upper end) farthest from the pressure receiving portion 11 in the area of the pressing portion 31a that is in contact with the conductor portion 201 when the pressure receiving portion 11 is locked.
  • the second distance d2 is the distance in the z direction between the portion (lower end) closest to the pressure receiving portion 11 in the region of the lower cutout 13a that contacts the conductor portion 201 and the pressure receiving portion 11.
  • the third distance d3 is the distance in the z direction between the portion (the lower end) closest to the pressure receiving portion 11 in the region of the back side convex region 19 that contacts the conductor portion 201 and the pressure receiving portion 11.
  • the size of the first holding unit 10 and the second holding unit 30 and the positional relationship between the respective units are determined as described below.
  • the conductor portion 201 of the cable 200 having the conductor portion 201 having a large diameter is inserted into the connector 1 and the first sandwiching portion 10 and the second sandwiching portion 30 sandwich the conductor portion 201, the pressing portion 31a and the pressure receiving portion.
  • the conductor portion 201 contacts the pressing portion 31 a and the pressing receiving portion 11 in a state in which the conductor portion 201 is crushed by 11.
  • the central axis of the conductor portion 201 is bent in an S shape or a crank shape between the pressing portion 31a and the lower cutout 13a.
  • the conductor portion 201 is bent between the pressing portion 31a and the rear side convex area 19 in a state where the rear side convex area 19 is in contact with the conductor portion 201 (see FIG. 9).
  • the sizes of the first holding unit 10 and the second holding unit 30 and the positional relationship between the respective units are determined.
  • the conductor portion 201 of the cable 200 having the conductor portion 201 having a small diameter is inserted into the connector 1 and the first sandwiching portion 10 and the second sandwiching portion 30 sandwich the conductor portion 201, the conductor portion 201 presses the pressing portion 31a. And contact the pressure receiving portion 11.
  • the central axis of the conductor portion 201 is bent in an S shape or a crank shape between the pressing portion 31a and the lower cutout 13a.
  • the conductor portion 201 is bent between the pressing portion 31a and the rear side convex area 19 in a state where the rear side convex area 19 is in contact with the conductor portion 201 (see FIG. 10).
  • the distance in the z direction (first distance d1) between the portion (upper end) farthest from the pressure receiving portion 11 in the region of the pressing portion 31a that is in contact with the conductor portion 201 when locked is: It is shorter than the diameter of the conductor portion 201 of the cable 200 connected to the connector 1.
  • the cross section of the region surrounded by the pressing portion 31a and the pressure receiving portion 11 as viewed in the y direction has a cross sectional area that is equal to or larger than the cross sectional area of the plurality of twisted wires forming the conductor portion 201 as viewed in the y direction.
  • the cross section of the region surrounded by the pressing portion 31a and the pressure receiving portion 11 as viewed in the y direction is the cross-sectional area of the plurality of twisted wires forming the conductor portion 201 having a large diameter as viewed in the y direction.
  • the cross-sectional areas are almost the same.
  • the cross section of the region surrounded by the pressing portion 31a and the pressure receiving portion 11 as viewed in the y direction is slightly larger than the cross sectional area of the plurality of twisted wires forming the conductor portion 201 having a small diameter as viewed in the y direction. ..
  • the cross-sectional area of the plurality of twisted wires viewed from the y direction excludes the area of the gap between the twisted wires and the adjacent twisted wires.
  • the amount of protrusion in the z direction (second distance d2) from the pressure receiving portion 11 in the region (the lower cutout 13a) in contact with the conductor portion 201 of the insertion port side convex region 13 is the conductor portion of the back side convex region 19. It is smaller than the protrusion amount (third distance d3) in the z direction from the pressure receiving portion 11 in the region in contact with 201.
  • the first holding unit 10 is fixed to the substrate 100 in advance. Further, as shown in FIG. 5, the rotation shaft 33a of the second holding portion 30 is inserted into the first hole 15a of the first holding portion 10 in a state where the holding protrusion 31b is held in the holding recess 17a. Is held.
  • the upper portion of the second side portion 17 is expanded outward in the x direction, and the state in which the latching convex portion 31b is latched in the latching concave portion 17a is released. Then, the front side in the y direction of the second holding part 30 is lifted up so as to be separated from the first holding part 10, and the insertion port side (front side in the y direction) of the connector 1 is opened (first state) (FIG. 11).
  • the exposed portion in the vicinity of the portion of the conductor portion 201 covered by the protective portion 202 so that the tip of the conductor portion 201 is located in the rear of the back side convex region 19 in the y direction and above the z direction. Is inserted between the first sandwiching portion 10 and the second sandwiching portion 30 so that it is located above the lower cutout 13a in the z direction (inserting step, second state, see FIGS. 12 and 13). ).
  • the y direction front side of the second holding portion 30 is brought closer to the first holding portion 10 so that the holding convex portion 31b is held by the holding concave portion 17a (fixing step, third state, FIG. 14).
  • the pressing portion 31a pushes the conductor portion 201 downward in the z direction (z negative direction), the conductor portion 201 contacts the pressure receiving portion 11, the lower cutout 13a contacts the conductor portion 201, and the rear side.
  • the conductor portion 201 is bent while the convex region 19 is in contact with the conductor portion 201.
  • the cable 200 is attached to the connector 1.
  • the upper portion of the second side portion 17 is expanded outward in the x direction.
  • the state where the latching convex portion 31b is latched in the latching concave portion 17a is released.
  • the front side of the second holding portion 30 in the y direction is lifted away from the first holding portion 10, and the insertion port side (front side in the y direction) of the connector 1 is opened.
  • the protection portion 202 of the cable 200 is lifted, and the state in which the conductor portion 201 is in contact with the lower cutout 13a and the like is released (release step, second state, see FIGS. 12 and 13).
  • the cable 200 is pulled away from the connector 1, that is, the cable 200 is pulled forward in the y direction (extraction step, first state, see FIG. 11). As a result, the cable 200 is detached from the connector 1.
  • the cable 200 can be fixed to the connector 1 by hooking the second holding part 30 on the first holding part 10 and sandwiching the conductor part 201 between the pressing part 31 a and the pressing receiving part 11. At this time, the central axis of the conductor portion 201 is bent into an S shape or a crank shape between the insertion opening side convex region 13 and the pressing portion 31a. For this reason, compared to the configuration in which the region bent in the crank shape is not provided, it is less likely to come off, and the connected state can be firmly held.
  • the conductor portion 201 is bent between the back side convex region 19 and the pressing portion 31a. For this reason, compared with the configuration in which the bent region is not provided, it is less likely to come off, and the connection state can be firmly held.
  • the cable 200 and the first holding portion 10 are arranged such that the tip of the conductor portion 201 is located rearward in the y direction and higher in the z direction than the back-side convex region 19. It can be inserted between the second holding portions 30. For this reason, the insertion position when inserting the conductor portion 201 into the connector 1 can be made easier to understand than in the case where the back side convex region 19 is not provided.
  • the amount of protrusion in the z direction (third distance d3) of the region of the back side convex region 19 that contacts the conductor portion 201 is the amount of protrusion of the region that contacts the conductor portion 201 of the insertion port side convex region 13 in the z direction ( It is larger than the second distance d2). For this reason, the tip portion of the conductor portion 201 can be bent more than other regions. Therefore, it is possible to prevent the cable 200 from coming out of the connector 1 more easily than in the case where the cable 200 is not bent greatly.
  • the second holding part 30 is hooked on the first holding part 10. Therefore, if the locked state is released, the second holding section 30 can be separated from the first holding section 10 and the cable 200 can be easily removed from the connector 1.
  • the pressing portion 31a and the lower notch 13a of the insertion port side convex region 13 have a shape that covers the side portion of the conductor portion 201 formed of a stranded wire. Therefore, it is possible to suppress the conductor portion 201 from scattering after being pressed.
  • An opening is provided between the second sandwiching portion 30 and the first sandwiching portion 10 both on the front side in the y direction and on the rear side in the y direction. For this reason, it becomes possible to confirm the attachment state of the conductor portion 201 before or after the latching.
  • the conductor portion 201 can be brought into contact with the first sandwiching portion 10 at a plurality of locations (the pressure receiving portion 11, the insertion port side convex region 13, the back side convex region 19). Therefore, the connection reliability can be improved as compared with the case where the contacts are made at one point.
  • the first holding unit 10 including the pressure receiving unit 11 is fixed to the substrate 100, and the second holding unit 30 is rotatably held by the first holding unit 10. Therefore, the second holding unit 30 cannot be removed from the substrate 100, and the second holding unit 30 can be prevented from being lost.
  • the connector 1 may be used for connection with another electronic device in a state where the first holding unit 10 is not attached to the substrate 100.
  • the form in which the first holding portion 10 and the second holding portion 30 are fixed by the latching has been described. However, it may be fixed by a fixing method other than the latch.
  • a region (pressing part 31 a) of the second holding part 30 that presses the conductor part 201 and a region used for fixing the first holding part 10 of the second holding part 30 (a hooking convex part). 31b) has been described as a single unit.
  • each may be configured separately.
  • the form in which the pressing portion 31a covers the conductor portion 201 has been described.
  • the pressure receiving portion 11 may cover the conductor portion 201.
  • the insertion port side convex region 13 and the back side convex region 19 extend from the pressure receiving portion 11 in the z direction and are configured integrally with the pressure receiving portion 11.
  • the insertion port side convex region 13 and the back side convex region 19 may be configured separately from the pressure receiving portion 11.
  • the third embodiment shows an example (third embodiment) in which the first holding unit 10 is connected to the terminals (feet) extending from the LED element instead of the substrate 100. Further, the third embodiment shows an example in which the first holding portion 10 and the second holding portion 30 are fixed by another fixing method different from the latch. Further, the third embodiment shows an example in which the area to be pressed (pressing portion 31a) and the area used for fixing the first holding portion 10 are configured separately.
  • the second holding section 30 has a hollow cylindrical cover 40. The cover 40 is a separate body from the pressing portion 31a and covers the housing 20 that holds the first holding portion 10 and the pressing portion 31a.
  • the cover 40 covers the housing 20 and the pressing portion 31 a, so that the pressing portion 31 a sandwiches the conductor portion 201 with the pressing receiving portion 11. Further, the cover 40 covers the housing 20 and the pressing portion 31a, so that the first holding portion 10 and the second holding portion 30 are fixed.
  • the third embodiment shows an example in which the pressure receiving portion 11 has a side surface extending in the z direction and covers at least a part of the side portion of the conductor portion 201. That is, the cross section of the region of the pressure receiving portion 11 that contacts the conductor portion 201 as viewed in the y direction has a shape that covers the side portion of the conductor portion 201.
  • a step is provided in a region where the housing 20 and one end of the pressure receiving portion 11 are in contact with each other, and due to the step, the insertion opening is provided on the side where the one end of the pressure receiving portion 11 is located.
  • An example in which the side convex region 13 is formed is shown.
  • the pressing direction by the pressing portion 31a and the pressing receiving portion 11 is the z direction (vertical direction), but the pressing direction is the x direction (horizontal direction) or the like. , Other directions are possible.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

接続状態を強固に保持出来るコネクタを提供する。 コネクタ1は、押圧受部11を有する第1挟持部10と、押圧部31aを有する第2挟持部30と、を備える。押圧受部11と押圧部31aの少なくとも一方が、金属を含む。第2挟持部30が、第1挟持部10若しくは第1挟持部10を保持するハウジングに固定された時に、押圧受部11の一方の端部側から挿入された線状導体が、押圧部31aと押圧受部11とで挟み込まれ、押圧部31a及び押圧受部11に接触し、一方の端部と押圧部31aとの間で曲げられる。

Description

コネクタ
 本発明は、コネクタに関する。
 従来、特許文献1のように、基板などの接続対象物とケーブルとの接続に使用されるコネクタが提案されている
特開2012-79462号公報
 しかしながら、バネによる圧着だけなので、接続状態を強固に保持できないおそれがある。
 したがって本発明の目的は、接続状態を強固に保持出来るコネクタを提供することである。
 本発明に係るコネクタは、押圧受部を有する第1挟持部と、押圧部を有する第2挟持部と、を備える。押圧受部と押圧部の少なくとも一方が、金属を含む。第2挟持部が、第1挟持部若しくは第1挟持部を保持するハウジングに固定された時に、押圧受部の一方の端部側から挿入された線状導体が、押圧部と押圧受部とで挟み込まれ、押圧部及び押圧受部に接触し、一方の端部と押圧部との間で曲げられる。
 第2挟持部を第1挟持部に固定し、押圧部と押圧受部とで線状導体を挟み込むことにより、ケーブルなどの線状導体をコネクタに固定することが出来る。
 このときに、線状導体が曲げられる。このため、曲げられた領域が設けられない形態に比べて、外れにくく、接続状態を強固に保持出来る。
 好ましくは、第1挟持部は、一方の端部側に挿入口側凸領域を有し、押圧受部の他方の端部側に背面側凸領域を有する。挿入口側凸領域及び背面側凸領域は、線状導体に向かって延びる。押圧受部の線状導体と接触する領域は、挿入口側凸領域と背面側凸領域との間に位置する。第2挟持部が第1挟持部若しくはハウジングに固定された時に、線状導体が、挿入口側凸領域と押圧部との間、及び背面側凸領域と押圧部との間で曲げられる。
 先端側突起と押圧部の間で線状導体が曲げられる。このため、曲げられた領域が設けられない形態に比べて、外れにくく、接続状態を強固に保持出来る。
 さらに好ましくは、挿入口側凸領域の線状導体と接触する領域の押圧受部からの突出量が、背面側凸領域の線状導体と接触する領域の押圧受部からの突出量よりも少ない。
 線状導体の先端部分を他の領域よりも大きく曲げることが可能になる。従って、大きく曲げない形態に比べて、線状導体をコネクタ1から抜けにくく出来る。
 また、好ましくは、押圧受部と挿入口側凸領域と背面側凸領域は、金属を含む。第2挟持部が第1挟持部若しくはハウジングに固定された時に、線状導体は、押圧受部と挿入口側凸領域と背面側凸領域で接触する。
 線状導体を複数箇所(押圧受部、挿入口側凸領域、背面側凸領域)で第1挟持部に接触させることが出来る。このため1点で接触する形態に比べて、接続信頼性を高めることが出来る。
 また、好ましくは、線状導体は撚線で構成される。押圧部の線状導体と接触する領域の一方の端部側から見た断面は、線状導体の側部の少なくとも一部を覆う形状を有する。第2挟持部が第1挟持部若しくはハウジングに固定された時に、押圧部の線状導体と接触する領域で、押圧受部と最も離れた部分と押圧受部との距離は、線状導体の径よりも短い。
 押圧部が、撚線で構成された線状導体を覆う形状を有する。このため、押圧後に線状導体が散けるのを抑制出来る。
 また、好ましくは、線状導体は撚線で構成される。押圧受部の線状導体と接触する領域の一方の端部側から見た断面は、線状導体の側部の少なくとも一方を覆う形状を有する。第2挟持部が第1挟持部若しくはハウジングに固定された時に、押圧受部の線状導体と接触する領域で、押圧部と最も離れた部分と押圧部との距離は、線状導体の径よりも短い。
 押圧受部が、撚線で構成された線状導体を覆う形状を有する。このため、押圧後に線状導体が散けるのを抑制出来る。
 また、好ましくは、線状導体は撚線で構成される。第2挟持部が第1挟持部若しくはハウジングに固定された時に、押圧部と押圧受部とで囲まれた領域の一方の端部側から見た断面は、線状導体を構成する複数の撚線の一方の端部側から見た断面積以上の断面積を有する。
 また、好ましくは、第1挟持部は、一方の端部側に挿入口側凸領域を有する。挿入口側凸領域は、線状導体の延伸方向に垂直な方向に向かって延びる。挿入口側凸領域の線状導体と接触する領域は、線状導体を覆う切り欠きを有する。
 挿入口側凸領域の切り欠きが、撚線で構成された線状導体を覆う形状を有する。このため、押圧後に線状導体が散けるのを抑制出来る。
 また、好ましくは、第1挟持部は、第1側部を有する。第1側部は、第2挟持部を回転可能な状態で保持する。
 さらに好ましくは、第2挟持部の第1挟持部若しくはハウジングへの固定は掛け止めである。第1挟持部は、第1側部よりも一方の端部に近い側に第2側部を有する。第2側部は、第2挟持部を掛け止めするための凸部若しくは凹部を有する。
 さらに好ましくは、第2挟持部が第1挟持部若しくはハウジングに固定された時に、第2挟持部は、一方の端部に近い側と第1側部とを覆い、一方の端部に近い側と反対側及び第2側部を覆わない。
 第2挟持部と第1挟持部の間に開口が設けられる。このためため、線状導体の取り付け状態などを、固定前や固定後に確認することが可能になる。
 また、好ましくは、押圧受部は、基板に固定される。
 押圧受部を含む第1挟持部が基板に固定され、第2挟持部が第1挟持部に回転可能な状態で保持される。このためため、第2挟持部が基板から取り外し出来ず、第2挟持部の紛失を防止出来る。
 また、好ましくは、第2挟持部が第1挟持部若しくはハウジングに固定された時に、線状導体の中心軸が、一方の端部と押圧部の間でS字状若しくはクランク状に曲げられる。
 挿入口側突起と押圧部の間で線状導体がクランク状に曲げられる。このため、クランク状に曲げられた領域が設けられない形態に比べて、外れにくく、接続状態を強固に保持出来る。
 また、好ましくは、線状導体は、取り外し可能である。
 固定された状態を解除すれば、第2挟持部を第1挟持部から離れさせて、線状導体をコネクタから容易に取り外すことが出来る。
 また、好ましくは、第1挟持部は、一方の端部側に挿入口側凸領域を有し、押圧受部の他方の端部側に背面側凸領域を有する。挿入口側凸領域の線状導体と接触する領域の押圧受部からの突出量が、背面側凸領域の線状導体と接触する領域の押圧受部からの突出量よりも少ない。
 また、好ましくは、第1挟持部は、一方の端部側に挿入口側凸領域を有し、押圧受部の他方の端部側に背面側凸領域を有する。第2挟持部が第1挟持部若しくはハウジングに固定された時に、線状導体は、押圧受部と挿入口側凸領域と背面側凸領域で接触する。
 また、好ましくは、第1挟持部は、一方の端部側に挿入口側凸領域を有し、押圧受部の他方の端部側に背面側凸領域を有する。挿入口側凸領域の線状導体と接触する領域の押圧受部からの突出量が、背面側凸領域の線状導体と接触する領域の押圧受部からの突出量よりも少なく、第2挟持部が第1挟持部若しくはハウジングに固定された時に、線状導体は、押圧受部と挿入口側凸領域と背面側凸領域で接触する。
 また、好ましくは、第2挟持部と第1挟持部との間であって、導体の挿入方向の一方の端部側と他方の端部側とに開口が設けられる。
 以上のように本発明によれば、接続状態を強固に保持出来るコネクタを提供することができる。
第1実施形態における、第2挟持部が閉じたコネクタをy方向前側から見た斜視図である。 第2挟持部が閉じたコネクタをy方向後側から見た斜視図である。 第2挟持部を開いた状態のコネクタをy方向前側から見た斜視図である。 ケーブルが挿入され、第2挟持部が開いた状態のコネクタをy方向後側から見た斜視図である。 基板に取り付けられ、第2挟持部が閉じたコネクタをy方向後側の上方から見た斜視図である。 ケーブルが挿入され、基板に取り付けられ、第2挟持部が開いた状態のコネクタをy方向後側の上方から見た斜視図である。 ケーブルが挿入され、基板に取り付けられ、第2挟持部が閉じた状態のコネクタをy方向後側の上方から見た斜視図である。 コネクタの断面斜視図である。 太いケーブルが挿入されたコネクタの断面構成図である。 細いケーブルが挿入されたコネクタの断面構成図である。 第1状態のコネクタと基板の斜視図である。 第2状態のコネクタと基板とケーブルの斜視図である。 第2状態のコネクタで断面斜視図の第2挟持部を含むものと基板とケーブルの斜視図である。 第3状態のコネクタと基板とケーブルの斜視図である。 第2実施形態におけるコネクタであって、第1挟持部を保持するハウジングに、第2挟持部が取り付けられる前の状態のコネクタの断面斜視図である。 第2実施形態におけるコネクタであって、第1挟持部を保持するハウジングに、第2挟持部が取り付けられた後の状態を示すコネクタの断面斜視図である。 第3実施形態におけるコネクタであって、第1挟持部に押圧部が取り付けられる前の状態を示す断面斜視図である。 第3実施形態におけるコネクタであって、カバーによって第1挟持部と第2挟持部とが固定された状態を示す断面斜視図である。 第3実施形態におけるコネクタであって、導体部と押圧受部と押圧部の領域を示す断面図である。
 以下、第1実施形態について、図1~図14を用いて説明する。
 なお、実施形態は、以下の実施形態に限られるものではない。また、一つの実施形態に記載した内容は、原則として他の実施形態にも同様に適用される。また、各実施形態及び各変形例は、適宜組み合わせることが出来る。
 図1~図3に示すように、第1実施形態におけるコネクタ1は、第1挟持部10と第2挟持部30を備える。
 コネクタ1への取り付け時は、ケーブル200などの線状導体の挿入工程と、当該線状導体を挟み込んで固定する固定工程とが別々に行われる。また、コネクタ1からの取り外し時は、ケーブル200などの線状導体を挟み込んで固定した状態を解除する解除工程と、当該線状導体を抜き取る抜き取り工程とが別々に行われる。
 図4に示すように、コネクタ1は、第1挟持部10もしくは第2挟持部30に接続された電子機器を、ケーブル200と取り外し可能な状態で電気的に接続させるために使用される。
 例えば、図5~図7に示すように、コネクタ1は、基板100とケーブル200との接続で用いられる。基板100には、LED等の電子機器が実装される。この場合、コネクタ1は、縦、横、高さともに、3~7mm程度の寸法を有する。
 ケーブル200は、導体部201と、保護部202とで構成される。保護部202は、導体部201の周りを覆う絶縁材料で構成される。
 ただし、コネクタ1に挿入される部分については、保護部202による被覆がなく、導体部201が剥き出しの状態となっている。
 なお、コネクタ1に挿入される対象は、ケーブル200の導体部201に限らず、LED素子から延びる端子(足)など、線状導体であってもよい。
 導体部201は、単線で構成される形態あってもよいし、撚線で構成される形態あってもよい。
 ただし、押圧部31aなどによって曲げられること、下部切り欠き13aによって導体部201が散けるのを抑制出来ることを考慮すると、導体部201が撚線で構成される形態の方が、本発明の効果が得られやすい。
 方向を説明するために、コネクタ1にケーブル200が挿入される方向に垂直な水平方向(左右方向)をx方向とし、コネクタ1にケーブル200が挿入される方向(前後方向)をy方向、x方向とy方向に垂直な方向(上下方向)をz方向として説明する。
 図1において、xyz軸のそれぞれの矢印が指し示す方向をそれぞれ左方向、後方向、上方向と定義する。
 (第1挟持部10の説明)
 次に、第1挟持部10の詳細について説明する。
 第1挟持部10は、押圧受部(底面部)11、挿入口側凸領域13、第1側部(軸受け用側部)15、第2側部(掛け止め用側部)17、背面側凸領域19を有する(図1~図5参照)。
 第1実施形態では、第1挟持部10を構成する部材が全て金属であり、且つ当該部材が一体的に構成される形態を説明する。しかしながら、少なくとも押圧受部11の導体部201と接する領域が金属で構成され、導体部201が基板100と電気的に接続される構成であれば、他の部位が金属以外で構成される形態であってもよい。
 押圧受部11は、z方向に垂直な平面を有する。押圧受部11は、基板100に固定され、且つ半田付けなどで基板100と電気的に接続される。
 挿入口側凸領域13は、コネクタ1にケーブル200が挿入される方向に垂直な方向であり、導体部201の延伸方向に対する縦断面に対向する方向(z方向)に高さを有する。
 具体的には、挿入口側凸領域13は、y方向に垂直な平面(xz平面)を有する。挿入口側凸領域13は、第1挟持部10のy方向前側(押圧受部11の一方の端部側)に設けらる。挿入口側凸領域13は、押圧受部11からz方向上方で導体部201に向かって延びる。
 第1実施形態では、挿入口側凸領域13が、y方向に垂直な平面(xz平面)を有する例を示す。しかしながら、端部が導体部201に接触して導体部201を固定する構成であれば、挿入口側凸領域13が、他の形状、例えば、傾斜面や湾曲面であっても良い。
 挿入口側凸領域13の上部のx方向中央には、下部切り欠き13aが設けられる。下部切り欠き13aは、ケーブル200の導体部201を覆い且つ保持する。
 第1実施形態では、下部切り欠き13aが、y方向から見て、円弧形状を有する例を示す。しかしながら、下部切り欠き13aが、y方向から見て、U字形状、V字形状、四角形の一辺が無い凹み形状などであってもよい。
 下部切り欠き13aを設けることにより、下部切り欠き13aを設けない形態に比べて、ケーブル200の導体部201と挿入口側凸領域13との接触領域を広くすることが出来る。また、下部切り欠き13aを設けることにより、下部切り欠き13aを設けない形態に比べて、ケーブル200を抜けにくくすることが出来る。
 ケーブル200がコネクタ1に挿入された際に、下部切り欠き13aの上部には、第1領域A1が位置する(図9参照)。第1領域A1は、ケーブル200の導体部201であって保護部202に近い領域である。
 第2挟持部30が第1挟持部10に掛け止めされた際には、導体部201であって保護部202に近い領域(第1領域A1)の一部の下部(第1部分P1)が挿入口側凸領域13と接触する。
 このときに、挿入口側凸領域13によって、導体部201の保護部202に近い領域(第1領域A1)が2カ所で折れ曲がる。すなわち、導体部201の第1領域A1は、第1部分P1及び後述する第2部分P2の2カ所で折れ曲がる(図9参照)。
 具体的には、第1部分P1と、第2部分P2とが折り曲げられる。第1部分P1は、導体部201の下部の切り欠き13aと接する部分である。第2部分P2は、押圧部31aと接する導体部201の部分であって挿入口側凸領域13に近い側である。導体部201の下部切り欠き13aと接する部分(第1部分P1)は、押圧受部11や下部切り欠き13aと対向する側が凹むように折り曲げられる。すなわち、第1部分P1は、z方向の正の方向に凸状態となるように折り曲げられる。押圧部31aと接する導体部201の部分であって挿入口側凸領域13に近い側(第2部分P2)は、押圧部31aと対向する側が凹むように折り曲げられる。すなわち、第2部分P2は、z方向の負の方向に凸状態となるように折り曲げられる。これにより、導体部201の中心軸が、挿入口側凸領域13(押圧受部11の一方の端部)と押圧部31aとの間でS字状若しくはクランク状に折り曲げられる。
 第1側部15は、x方向に垂直な平面(yz平面)を有する(図2参照)。第1側部15は、押圧受部11のy方向後側の左右両端からz方向上方(z正方向)に延びる側面である。
 第1側部15には、第1孔15aが設けられる。第1孔15aは、第2挟持部30の側壁33に設けられた回転軸33aを保持するための軸受けとして用いられる。
 第1孔15aにより、第2挟持部30は、x方向に平行な軸周りに回転可能な状態で、第1挟持部10に保持される。
 第1実施形態では、第1側部15が、x方向に垂直な平面(yz平面)を有する例を示す。しかしながら、第1側部15が、他の形状、例えば、傾斜面や湾曲面であっても良い。
 第2側部17は、x方向に垂直な平面(yz平面)を有する(図3参照)。第2側部17は、押圧受部11のy方向前側の左右両端からz方向上方(z正方向)に延びる側面である。
 第2側部17には、掛け止め用凹部17aが設けられる。掛け止め用凹部17aは、第2挟持部30の上部31に設けられた掛け止め用凸部31bを掛け止めするために用いられる。
 第1実施形態では、掛け止め用凹部17aが、x方向に貫通する孔であるとして説明する。しかしながら、掛け止め用凹部17aが、貫通せずに、掛け止め用凸部31bと対向する側にだけ形成された凹みであってもよい。
 第1実施形態では、第2側部17が、x方向に垂直な平面(yz平面)を有する例を示す。しかしながら、第2側部17が、他の形状、例えば、傾斜面や湾曲面であっても良い。
 なお、第1実施形態では、第2挟持部30に掛け止め用凸部31bが設けられ、第1挟持部10に掛け止め用凹部17aが設けられる形態を説明した。しかしながら、第2挟持部30に掛け止め用凹部17aに相当するものが設けられ、第1挟持部10に掛け止め用凸部31bに相当するものが設けられる形態であってもよい。
 背面側凸領域19は、コネクタ1にケーブル200が挿入される方向に垂直な方向であり、導体部201の延伸方向に対する縦断面に対向する方向(z方向)に高さを有する(図2参照)。
 具体的には、背面側凸領域19は、y方向に垂直な平面(xz平面)を有する。背面側凸領域19は、第1挟持部10のy方向後側(押圧受部11の他方の端部側)に設けらる。背面側凸領域19は、押圧受部11からz方向上方で導体部201に向かって延びる。
 第1実施形態では、背面側凸領域19が、y方向に垂直な平面(xz平面)を有する例を示す。しかしながら、端部が導体部201に接触して導体部201を固定する構成であれば、背面側凸領域19が、他の形状、例えば、傾斜面や湾曲面であっても良い。
 ケーブル200がコネクタ1に挿入された際に、背面側凸領域19の上部には、第2領域A2が位置する(図9参照)。第2領域A2は、ケーブル200の導体部201であって先端に近い領域である。
 第2挟持部30が第1挟持部10に掛け止めされた際には、導体部201であって先端に近い領域(第2領域A2)の一部の下部(第3部分P3)が背面側凸領域19と接触する。
 このときに、背面側凸領域19によって、導体部201であって先端に近い領域(第2領域A2)が斜め上方に折れ曲がる。すなわち、導体部201の第2領域A2は、後述する第4部分P4の1カ所で折れ曲がる(図9参照)。
 具体的には、第4部分P4が折り曲げられる。第4部分P4は、押圧部31aと接する導体部201の部分であって背面側凸領域19に近い側である。押圧部31aと接する導体部201の部分であって背面側凸領域19に近い側(第4部分P4)は、押圧部31aと対向する側が凹むように折り曲げられる。すなわち、第4部分P4は、z方向の負の方向に凸状態となるように折り曲げられる。これにより、導体部201が、背面側凸領域19(押圧受部11の他方の端部)と押圧部31aとの間で折り曲げられる。
 導体部201と接触する押圧受部11の領域は、挿入口側凸領域13と背面側凸領域19の間に位置する。
 (第2挟持部30の説明)
 次に、第2挟持部30の詳細について説明する。
 第2挟持部30は、上部31、側壁33を有する(図1~図5参照)。
 第2挟持部30は、樹脂で構成されるが、少なくとも一部が金属で構成される形態であってもよい。
 第2挟持部30が金属で構成される場合には、第2挟持部30の押圧部31aが導体部201を介して基板100と電気的に接続されてもよい。
 また、第2挟持部30が金属で構成される場合には、他の金属材料との絶縁を施すため、第2挟持部30の外表面に塗装など絶縁材料が設けられるのが望ましい。
 上部31は、z方向に垂直な平面(xy平面)を有する。
 上部31の下部には、押圧部31aが設けられる。
 押圧部31aは、第2挟持部30が第1挟持部10に掛け止めされた時に、挿入口側凸領域13と背面側凸領域19との間に位置するように形成される(図9参照)。
 押圧部31aは、第2挟持部30が第1挟持部10に掛け止めされた時に、コネクタ1に挿入されたケーブル200の導体部201の一部をz方向下方(z負方向)に押し込み、導体部201の押し込みされた部分の下端が押圧受部11と接触するように形成される。
 押圧部31aの導体部201と接触する領域のy方向から見た断面は、導体部201の側部の少なくとも一部を覆う形状を有する(図3参照)。
 第1実施形態では、押圧部31aの導体部201と接触する領域のy方向から見た断面が円弧形状を有する例を示す。しかしながら、当該断面がU字、V字、四角形の一辺が無い凹み形状であってもよい。
 上部31のy方向前側であって、x方向両側には、x方向外側に突出する掛け止め用凸部31bが設けられる(図4参照)。
 掛け止め用凸部31bは、y方向から見た断面が、z方向上方の幅がz方向下方の幅よりも広くなるような三角形形状を有する。
 これにより、掛け止め用凸部31bが掛け止め用凹部17aに嵌め込まれた後は、掛け止め用凸部31bが掛け止め用凹部17aに掛け止めされた状態が維持される。
 この掛け止めされた状態の解除は、掛け止め用凹部17aを含む第2側部17の上部を広げることにより行われる。
 第1実施形態では、掛け止め用凸部31bが、y方向から見た断面が三角形形状を有する例を示す。しかしながら、掛け止め用凹部17aに掛け止め出来る形状であれば、他の形状、例えば、フック形状などであってもよい。
 掛け止め用凸部31bが掛け止め用凹部17aに掛け止めされた時に、第2挟持部30は、第1挟持部10の押圧受部11のy方向前側と挿入口側凸領域13と第1側部15を覆う。
 ただし、第2挟持部30は、押圧受部11のy方向後側と第2側部17と背面側凸領域19を覆わない。
 このため、第2側部17は、第2挟持部30が第1挟持部10に掛け止めされた状態でも、上部を広げることが可能になる。
 また、先端部(y方向後側)が開口されているため、ケーブル200の導体部201が第2挟持部30と第1挟持部10に挟み込まれた状態か否かをy方向後側から視認することが可能になる。
 第2挟持部30が第1挟持部10に掛け止めされた時に、上部31の下部であって、挿入口側凸領域13とz方向で対向する位置には、導体部201を上方から覆う上部切り欠き31cが設けられる(図1参照)。
 上部切り欠き31cの導体部201と接触する領域は、押圧部31aの導体部201と接触する領域よりもz方向に高い位置に形成される(図8参照)。
 コネクタ1の近傍に、LED等の発光する電子機器が配置される場合には、上部31と側壁33の外側面(外部に露出する面)やケーブル200の保護部202には、他の箇所(例えば、内側面)と比べて高い反射率となるような塗装が施される若しくは材料が用いられるのが望ましい。
 これにより、発光する電子機器の光を反射させて、発光効果を高めることが可能になる。
 (各部の形状)
 第1実施形態では、太さが異なる2種類のケーブル200のいずれについても、コネクタ1に取り付け可能になるように、第1挟持部10と第2挟持部30の大きさや各部の位置関係が決定される。
 特に、第1距離d1、第2距離d2、及び第3距離d3が考慮される(図8参照)。
 第1距離d1は、掛け止めされた時の押圧部31aの導体部201と接触する領域で押圧受部11と最も離れた部分(上端)と押圧受部11のz方向の距離である。
 第2距離d2は、下部切り欠き13aの導体部201と接触する領域で押圧受部11と最も近い部分(下端)と押圧受部11のz方向の距離である。
 第3距離d3は、背面側凸領域19の導体部201と接触する領域で押圧受部11と最も近い部分(下端)と押圧受部11のz方向の距離である。
 具体的には、以下のように、第1挟持部10と第2挟持部30の大きさや各部の位置関係が決定される。
 径が太い導体部201を有するケーブル200の導体部201をコネクタ1に挿入し、第1挟持部10と第2挟持部30とが導体部201を挟み込んだ際に、押圧部31aと押圧受部11とで導体部201を押しつぶした状態で、導体部201が押圧部31aと押圧受部11に接触する。また、下部切り欠き13aが導体部201と接した状態で、導体部201の中心軸が押圧部31aと下部切り欠き13aとの間でS字状若しくはクランク状に折れ曲がる。また、背面側凸領域19が導体部201と接した状態で、導体部201が押圧部31aと背面側凸領域19との間で折れ曲がる(図9参照)。
 また、以下のように、第1挟持部10と第2挟持部30の大きさや各部の位置関係が決定される。
 径が細い導体部201を有するケーブル200の導体部201をコネクタ1に挿入し、第1挟持部10と第2挟持部30とが導体部201を挟み込んだ際に、導体部201が押圧部31aと押圧受部11に接触する。また、下部切り欠き13aが導体部201と接した状態で、導体部201の中心軸が押圧部31aと下部切り欠き13aとの間でS字状若しくはクランク状に折れ曲がる。また、背面側凸領域19が導体部201と接した状態で、導体部201が押圧部31aと背面側凸領域19との間で折れ曲がる(図10参照)。
 すなわち、掛け止めされた時の押圧部31aの導体部201と接触する領域で押圧受部11と最も離れた部分(上端)と押圧受部11のz方向の距離(第1距離d1)は、コネクタ1と接続されるケーブル200の導体部201の径よりも短い。
 また、押圧部31aと押圧受部11とで囲まれた領域のy方向から見た断面は、導体部201を構成する複数の撚線のy方向から見た断面積以上の断面積を有する。
 具体的には、押圧部31aと押圧受部11とで囲まれた領域のy方向から見た断面は、径が太い導体部201を構成する複数の撚線のy方向から見た断面積と略同じ断面積である。また、押圧部31aと押圧受部11とで囲まれた領域のy方向から見た断面は、径が細い導体部201を構成する複数の撚線のy方向から見た断面積よりも若干大きい。
 なお、ここでいう複数の撚線のy方向から見た断面積は、撚線と隣接する撚線の間の隙間の面積を除く。
 また、挿入口側凸領域13の導体部201と接触する領域(下部切り欠き13a)の押圧受部11からのz方向の突出量(第2距離d2)は、背面側凸領域19の導体部201と接触する領域の押圧受部11からのz方向の突出量(第3距離d3)よりも少ない。
 (ケーブル200の取り付け手順)
 次に、ケーブル200をコネクタ1に取り付ける手順について、図5、図11~図14を用いて説明する。
 予め、第1挟持部10は、基板100に固定されている。
 また、図5に示すように、掛け止め用凸部31bが掛け止め用凹部17aに掛け止めされた状態で、第2挟持部30の回転軸33aが第1挟持部10の第1孔15aに保持されている。
 まず、第2側部17の上部がx方向外側に広げられて、掛け止め用凸部31bが掛け止め用凹部17aに掛け止めされた状態が解除される。そして、第2挟持部30のy方向前側が、第1挟持部10から離れるように持ち上げられ、コネクタ1の挿入口側(y方向前側)が開いた状態(第1状態)にされる(図11参照)。
 次に、導体部201の先端が、背面側凸領域19よりもy方向後側で且つz方向上方に位置するように、且つ導体部201の保護部202で被覆された部分の近傍の剥き出し部分が、下部切り欠き13aのz方向上方に位置するように、ケーブル200が第1挟持部10と第2挟持部30の間に挿入される(挿入工程、第2状態、図12、図13参照)。
 次に、掛け止め用凸部31bが掛け止め用凹部17aに掛け止めされるように、第2挟持部30のy方向前側が第1挟持部10に近づけられる(固定工程、第3状態、図14参照)。
 このときに、押圧部31aが導体部201をz方向下方(z負方向)に押し下げ、導体部201が押圧受部11と接触し、下部切り欠き13aが導体部201と接触し、且つ背面側凸領域19が導体部201と接触した状態で、導体部201が折れ曲げられる。
 これにより、ケーブル200がコネクタ1に取り付けられる。
 (ケーブル200の取り外し手順)
 次に、第3状態から、ケーブル200をコネクタ1から取り外す手順について、図11~図14を用いて説明する。
 まず、第3状態(図14参照)から、第2側部17の上部がx方向外側に広げられる。
 これにより、掛け止め用凸部31bが掛け止め用凹部17aに掛け止めされた状態が解除される。
 次に、第2挟持部30のy方向前側が、第1挟持部10から離れるように持ち上げられ、コネクタ1の挿入口側(y方向前側)が開いた状態にされる。
 また、ケーブル200の保護部202が持ち上げられて、導体部201が下部切り欠き13aなどと接触した状態が解除される(解除工程、第2状態、図12、図13参照)。
 次に、ケーブル200がコネクタ1から離れるように、すなわち、ケーブル200がy方向前側に引っ張られる(抜き取り工程、第1状態、図11参照)。
 これにより、ケーブル200がコネクタ1から取り外される。
 (発明の効果)
 第2挟持部30を第1挟持部10に掛け止めし、押圧部31aと押圧受部11とで導体部201を挟み込むことにより、ケーブル200をコネクタ1に固定することが出来る。
 このときに、挿入口側凸領域13と押圧部31aの間で導体部201の中心軸がS字状若しくはクランク状に曲げられる。このため、クランク状に曲げられた領域が設けられない形態に比べて、外れにくく、接続状態を強固に保持出来る。
 また、背面側凸領域19と押圧部31aの間で導体部201が曲げられる。このため、曲げられた領域が設けられない形態に比べて、外れにくく、接続状態を強固に保持出来る。
 また、背面側凸領域19を設けることで、導体部201の先端が、背面側凸領域19よりもy方向後側で且つz方向上方に位置するように、ケーブル200を第1挟持部10と第2挟持部30の間に挿入させることが出来る。このため、背面側凸領域19が設けられない形態に比べて、導体部201をコネクタ1に挿入する際の挿入位置を分かりやすく出来る。
 また、背面側凸領域19の導体部201と接触する領域のz方向の突出量(第3距離d3)が、挿入口側凸領域13の導体部201と接触する領域のz方向の突出量(第2距離d2)よりも大きい。このため、導体部201の先端部分を他の領域よりも大きく曲げることが可能になる。従って、大きく曲げない形態に比べて、ケーブル200をコネクタ1から抜けにくく出来る。
 第2挟持部30は、第1挟持部10に掛け止めされる。このため、掛け止めされた状態を解除すれば、第2挟持部30を第1挟持部10から離れさせて、ケーブル200をコネクタ1から容易に取り外すことが出来る。
 押圧部31aや挿入口側凸領域13の下部切り欠き13aが、撚線で構成された導体部201の側部を覆う形状を有する。このため、押圧後に導体部201が散けるのを抑制出来る。
 第2挟持部30と第1挟持部10の間にy方向前側にもy方向後側にも開口が設けられる。このため、導体部201の取り付け状態などを、掛け止め前や掛け止め後に確認することが可能になる。
 導体部201を複数箇所(押圧受部11、挿入口側凸領域13、背面側凸領域19)で第1挟持部10に接触させることが出来る。このため1点で接触する形態に比べて、接続信頼性を高めることが出来る。
 押圧受部11を含む第1挟持部10が基板100に固定され、第2挟持部30が第1挟持部10に回転可能な状態で保持される。このため、第2挟持部30が基板100から取り外し出来ず、第2挟持部30の紛失を防止出来る。
 (第2実施形態)
 第1実施形態では、第2挟持部30が第1挟持部10に回転可能に保持される形態を説明した。しかしながら、第2挟持部30が第1挟持部10にz方向に摺動可能な状態で保持される形態であってもよい。
 また、第1実施形態では、第2挟持部30が第1挟持部10に掛け止めされる形態を説明した。しかしながら、第2挟持部30が第1挟持部10を保持するハウジングに掛け止めされる形態であってもよい。
 図15と図16は、第2挟持部30がz方向に摺動可能な状態で、第1挟持部10を保持するハウジング20に掛け止めされる例(第2実施形態)を示す。
 (第3実施形態)
 また、第1実施形態では、第1挟持部10が基板100に取り付けられる形態を説明した。しかしながら、第1挟持部10が基板100に取り付けられない状態で、他の電子機器との接続のために、コネクタ1が使用される形態であってもよい。
 また、第1実施形態では、掛け止めにより第1挟持部10と第2挟持部30とが固定される形態を説明した。しかしながら、掛け止めとは別の固定方法によって、固定される形態であってもよい。
 第1実施形態では、第2挟持部30の導体部201を押圧する領域(押圧部31a)と、第2挟持部30の第1挟持部10との固定に用いられる領域(掛け止め用凸部31b)とが一体で構成される形態を説明した。しかしながら、各々を別体で構成する形態であってもよい。
 また、第1実施形態では、押圧部31aが導体部201を覆う形態を説明した。しかしながら、押圧受部11が導体部201を覆う形態であってもよい。
 また、第1実施形態では、挿入口側凸領域13や背面側凸領域19が、押圧受部11からz方向に延び、且つ押圧受部11と一体的に構成される形態を説明した。しかしながら、挿入口側凸領域13や背面側凸領域19が、押圧受部11とは別体で構成される形態であってもよい。
 図17~図19は、第1挟持部10が、基板100に代えて、LED素子から延びる端子(足)と接続される例(第3実施形態)を示す。
 また、第3実施形態は、掛け止めとは異なる別の固定方法で、第1挟持部10と第2挟持部30とが固定される例を示す。また、第3実施形態は、押圧する領域(押圧部31a)と第1挟持部10との固定に用いられる領域とが別体で構成される例を示す。具体的には、第2挟持部30は、中空円筒形状のカバー40を有する。カバー40は、押圧部31aとは別体で、第1挟持部10を保持するハウジング20や押圧部31aを覆う。
 第3実施形態では、カバー40がハウジング20や押圧部31aを覆うことにより、押圧部31aが押圧受部11との間で導体部201を挟み込む。
 また、カバー40がハウジング20や押圧部31aを覆うことにより、第1挟持部10と第2挟持部30との固定が行われる。
 第3実施形態は、押圧受部11がz方向に延びる側面を有し、導体部201の側部の少なくとも一部を覆う例を示す。すなわち、導体部201と接触する押圧受部11の領域のy方向から見た断面は、導体部201の側部を覆う形状を有する。
 また、第3実施形態は、ハウジング20と押圧受部11の一方の端部とが接する領域に段差が設けられ、当該段差により、押圧受部11の一方の端部がある側に、挿入口側凸領域13が形成される例を示す。
 (その他の実施形態)
 また、第1実施形態~第3実施形態では、押圧部31aと押圧受部11とによる押圧方向がz方向(上下方向)である例を示したが、押圧方向はx方向(左右方向)など、他の方向であってもよい。
 本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
 1 コネクタ
 10 第1挟持部
 11 押圧受部(底面部)
 13 挿入口側凸領域
 13a 下部切り欠き
 15 第1側部(軸受け用側部)
 15a 第1孔
 17 第2側部(掛け止め用側部)
 17a 掛け止め用凹部
 19 背面側凸領域
 20 ハウジング
 30 第2挟持部
 31 上部
 31a 押圧部(押し矢)
 31b 掛け止め用凸部
 31c 上部切り欠き
 33 側壁
 33a 回転軸
 40 カバー
 100 基板
 200 ケーブル
 201 導体部(線状導体)
 202 保護部
 A1 第1領域
 A2 第2領域
 d1 第1距離
 d2 第2距離
 d3 第3距離
 P1 第1部分
 P2 第2部分
 P3 第3部分
 P4 第4部分

Claims (18)

  1.  押圧受部を有する第1挟持部と、
     押圧部を有する第2挟持部と、を備え、
     前記押圧受部と前記押圧部の少なくとも一方が、金属を含み、
     前記第2挟持部が、前記第1挟持部若しくは前記第1挟持部を保持するハウジングに固定された時に、前記押圧受部の一方の端部側から挿入された線状導体が、前記押圧部と前記押圧受部とで挟み込まれ、前記押圧部及び前記押圧受部に接触し、前記一方の端部と前記押圧部との間で曲げられる、コネクタ。
  2.  前記第1挟持部は、前記一方の端部側に挿入口側凸領域を有し、前記押圧受部の他方の端部側に背面側凸領域を有し、
     前記挿入口側凸領域及び前記背面側凸領域は、前記線状導体に向かって延び、
     前記押圧受部の前記線状導体と接触する領域は、前記挿入口側凸領域と前記背面側凸領域との間に位置し、
     前記第2挟持部が前記第1挟持部若しくは前記ハウジングに固定された時に、前記線状導体が、前記挿入口側凸領域と前記押圧部との間、及び前記背面側凸領域と前記押圧部との間で曲げられる、請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記挿入口側凸領域の前記線状導体と接触する領域の前記押圧受部からの突出量が、前記背面側凸領域の前記線状導体と接触する領域の前記押圧受部からの突出量よりも少ない、請求項2に記載のコネクタ。
  4.  前記押圧受部と前記挿入口側凸領域と前記背面側凸領域は、金属を含み、
     前記第2挟持部が前記第1挟持部若しくは前記ハウジングに固定された時に、前記線状導体は、前記押圧受部と前記挿入口側凸領域と前記背面側凸領域で接触する、請求項2に記載のコネクタ。
  5.  前記線状導体は撚線で構成され、
     前記押圧部の前記線状導体と接触する領域の前記一方の端部側から見た断面は、前記線状導体の側部の少なくとも一部を覆う形状を有し、
     前記第2挟持部が前記第1挟持部若しくは前記ハウジングに固定された時に、前記押圧部の前記線状導体と接触する領域で、前記押圧受部と最も離れた部分と前記押圧受部との距離は、前記線状導体の径よりも短い、請求項1~4のいずれかに記載のコネクタ。
  6.  前記線状導体は撚線で構成され、
     前記押圧受部の前記線状導体と接触する領域の前記一方の端部側から見た断面は、前記線状導体の側部の少なくとも一方を覆う形状を有し、
     前記第2挟持部が前記第1挟持部若しくは前記ハウジングに固定された時に、前記押圧受部の前記線状導体と接触する領域で、前記押圧部と最も離れた部分と前記押圧部との距離は、前記線状導体の径よりも短い、請求項1~4のいずれかに記載のコネクタ。
  7.  前記線状導体は撚線で構成され、
     前記第2挟持部が前記第1挟持部若しくは前記ハウジングに固定された時に、前記押圧部と前記押圧受部とで囲まれた領域の前記一方の端部側から見た断面は、前記線状導体を構成する複数の撚線の前記一方の端部側から見た断面積以上の断面積を有する、請求項1~4のいずれかに記載のコネクタ。
  8.  前記第1挟持部は、前記一方の端部側に挿入口側凸領域を有し、
     前記挿入口側凸領域は、前記線状導体の延伸方向に垂直な方向に向かって延び、
     前記挿入口側凸領域の前記線状導体と接触する領域は、前記線状導体を覆う切り欠きを有する、請求項1に記載のコネクタ。
  9.  前記第1挟持部は、第1側部を有し、
     前記第1側部は、前記第2挟持部を回転可能な状態で保持する、請求項1~8のいずれかに記載のコネクタ。
  10.  前記第2挟持部の前記第1挟持部若しくは前記ハウジングへの固定は掛け止めであり、
     前記第1挟持部は、前記第1側部よりも前記一方の端部に近い側に第2側部を有し、
     前記第2側部は、前記第2挟持部を掛け止めするための凸部若しくは凹部を有する、請求項9に記載のコネクタ。
  11.  前記第2挟持部が前記第1挟持部若しくは前記ハウジングに固定された時に、前記第2挟持部は、前記一方の端部に近い側と前記第1側部とを覆い、前記一方の端部に近い側と反対側及び前記第2側部を覆わない、請求項10に記載のコネクタ。
  12.  前記押圧受部は、基板に固定される、請求項9に記載のコネクタ。
  13.  前記第2挟持部が前記第1挟持部若しくは前記ハウジングに固定された時に、前記線状導体の中心軸が、前記一方の端部と前記押圧部の間でS字状若しくはクランク状に曲げられる、請求項1~12のいずれかに記載のコネクタ。
  14.  前記線状導体は、取り外し可能である、請求項1~13のいずれかに記載のコネクタ。
  15.  前記第1挟持部は、前記一方の端部側に挿入口側凸領域を有し、前記押圧受部の他方の端部側に背面側凸領域を有し、
     前記挿入口側凸領域の前記線状導体と接触する領域の前記押圧受部からの突出量が、前記背面側凸領域の前記線状導体と接触する領域の前記押圧受部からの突出量よりも少ない、請求項1に記載のコネクタ。
  16.  前記第1挟持部は、前記一方の端部側に挿入口側凸領域を有し、前記押圧受部の他方の端部側に背面側凸領域を有し、
     前記第2挟持部が前記第1挟持部若しくは前記ハウジングに固定された時に、前記線状導体は、前記押圧受部と前記挿入口側凸領域と前記背面側凸領域で接触する、請求項1に記載のコネクタ。
  17.  前記第1挟持部は、前記一方の端部側に挿入口側凸領域を有し、前記押圧受部の他方の端部側に背面側凸領域を有し、
     前記挿入口側凸領域の前記線状導体と接触する領域の前記押圧受部からの突出量が、前記背面側凸領域の前記線状導体と接触する領域の前記押圧受部からの突出量よりも少なく、前記第2挟持部が前記第1挟持部若しくは前記ハウジングに固定された時に、前記線状導体は、前記押圧受部と前記挿入口側凸領域と前記背面側凸領域で接触する、請求項1に記載のコネクタ。
  18.  前記第2挟持部と前記第1挟持部との間であって、前記導体の挿入方向の一方の端部側と他方の端部側とに開口が設けられる、請求項1に記載のコネクタ。
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