WO2020149117A1 - 表面保護フィルム - Google Patents

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WO2020149117A1
WO2020149117A1 PCT/JP2019/050630 JP2019050630W WO2020149117A1 WO 2020149117 A1 WO2020149117 A1 WO 2020149117A1 JP 2019050630 W JP2019050630 W JP 2019050630W WO 2020149117 A1 WO2020149117 A1 WO 2020149117A1
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WO
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weight
protective film
surface protective
sensitive adhesive
adherend
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PCT/JP2019/050630
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English (en)
French (fr)
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翔悟 佐々木
武史 仲野
千尋 舟木
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Nitto Denko Corp
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Nitto Denko Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature

Definitions

  • the present invention relates to a surface protection film.
  • the optical member or the electronic member In the manufacturing process of an optical member or an electronic member, in order to prevent the surface of the optical member or the electronic member from being damaged during processing, assembly, inspection, transportation, etc., the optical member or the electronic member is generally used. A surface protection film is attached to the exposed surface of the member. Such a surface protection film is peeled from the optical member or the electronic member when the surface protection is no longer needed (Patent Document 1).
  • the optical member or the electronic member is provided with a easily breakable member such as thin glass or a barrier film
  • the conventional surface protective film having light peeling property is used. Even if it is used, the peeling force may damage the fragile member.
  • Patent Document 2 a surface protective film having lighter peeling property, that is, ultra-light peeling property than the conventional surface protecting film having light peeling property has been reported.
  • the conventional technology has a problem that, for example, when it is stored in a harsh environment for a long period of time, the adhesive strength increases with time, resulting in heavy peeling.
  • An object of the present invention is that it is not easily peeled off from an adherend, and even when it is stored for a long time in a harsh environment, it is possible to sufficiently suppress heavy delamination over time, and to adhere to an adherend.
  • An object of the present invention is to provide a surface protective film having a sufficiently low stain resistance on the surface of the adherend.
  • the surface protection film of the present invention A surface protective film having an adhesive layer
  • the surface protective film was peeled from the glass plate at a temperature of 23° C. at a peeling angle of 180 degrees and a peeling speed of 300 mm/min.
  • the peeling force A is 0.005 N/25 mm to 0.50 N/25 mm
  • the surface protective film was peeled from the glass plate at a temperature of 23° C.
  • peeling force B the peeling force temporal increase rate P1 calculated by (peeling force B/peeling force A) ⁇ 100 is 200% or less.
  • the storage elastic modulus at 23° C. of the pressure-sensitive adhesive layer is a storage elastic modulus X1
  • the storage elastic modulus at a temperature of 23° C. after leaving the surface protective film at a temperature of 80° C. for 7 days is a storage elastic modulus.
  • the storage modulus change rate Q1 calculated by (storage modulus Y1/storage modulus X1) ⁇ 100 is 150% or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film is attached to a glass plate and allowed to stand at a temperature of 23° C. for 7 days, and then the surface protective film is peeled from the glass plate at an angle of 180° at a temperature of 23° C.
  • peeling force C the peeling force temporal increase rate P2 calculated by (peeling force C/peeling force A) ⁇ 100 is 160% or less.
  • the surface protection film of the present invention has a residual adhesion rate to a glass plate at 23°C of 50% or more.
  • the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer is formed from a pressure-sensitive adhesive composition, and the pressure-sensitive adhesive composition contains a heat-resistant stabilizer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition contains a base polymer, a low molecular weight polyol, a silicone-based additive and/or a fluorine-based additive.
  • the silicone-based additive is at least one selected from a siloxane bond-containing compound, a hydroxyl group-containing silicone compound, and a crosslinkable functional group-containing silicone compound.
  • the fluorine-based additive is at least one selected from a fluorine-containing compound, a hydroxyl group-containing fluorine compound, and a crosslinkable functional group-containing fluorine compound.
  • the base polymer is at least one selected from urethane prepolymer, polyol, acrylic resin, rubber resin, and silicone resin.
  • the optical member of the present invention has the surface protective film of the present invention attached thereto.
  • the electronic member of the present invention has the surface protective film of the present invention attached thereto.
  • the present invention it is not easily peeled off from the adherend, and even if the initial peeling force after being adhered to the adherend is large, it is possible to sufficiently suppress heavy delamination over time, and to adhere to the adherend. It is possible to provide a surface protective film which has a sufficiently low stain resistance on the surface of the adherend due to being applied.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a surface protection film according to one embodiment of the present invention.
  • the surface protection film of the present invention has an adhesive layer.
  • the surface protective film of the present invention may be provided with any appropriate other member as long as it has a pressure-sensitive adhesive layer, as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the surface protective film of the present invention has a base material layer and an adhesive layer.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a surface protection film according to one embodiment of the present invention.
  • the surface protection film 10 includes a base material layer 1 and an adhesive layer 2.
  • the base material layer 1 and the adhesive layer 2 are directly laminated.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2 opposite to the base material layer 1 is provided with any suitable release liner (also referred to as a release sheet or a separator) for protection before use. May be provided (not shown).
  • the release liner include a release liner in which the surface of a base material (liner base material) such as paper or plastic film is treated with silicone, and a surface of a base material (liner base material) such as paper or plastic film is formed of a polyolefin resin.
  • Examples include laminated release liners.
  • the plastic film as the liner substrate for example, polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, Examples thereof include a polyurethane film and an ethylene-vinyl acetate copolymer film.
  • the plastic film as the liner base material is preferably a polyethylene film.
  • the thickness of the release liner is preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 3 ⁇ m to 450 ⁇ m, further preferably 5 ⁇ m to 400 ⁇ m, and particularly preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the thickness of the surface protective film is preferably 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 450 ⁇ m, further preferably 15 ⁇ m to 400 ⁇ m, particularly preferably 20 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the surface protective film of the present invention has a pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film bonded to a glass plate and left for 30 minutes at a temperature of 23° C., and then at a temperature of 23° C., a peeling angle of 180° from the glass plate,
  • the peeling force A is preferably 0.005 N/25 mm to 0.50 N/25 mm, more preferably 0.007 N/25 mm.
  • the surface protective film of the present invention may be difficult to be easily peeled off from the adherend, and typically, during the manufacturing process of the optical member or the electronic member, the optical member or The surface protection film of the present invention attached to the exposed surface of the electronic member may be less likely to peel off. The details of the measurement of the peeling force A will be described later.
  • the surface protection film of the present invention has a pressure-sensitive adhesive layer of the surface protection film bonded to a glass plate and left for 2 days at a temperature of 100° C., and then at a temperature of 23° C., the surface protection film is peeled off from the glass plate at an angle of 180°,
  • the peeling force B is preferably 0.010 N/25 mm to 1.0 N/25 mm, more preferably 0.010 N/25 mm.
  • the surface protective film of the present invention can more sufficiently suppress heavy peeling over time even when stored for a long time in a harsh environment. The details of the measurement of the peeling force B will be described later.
  • the peeling force temporal increase rate P1 calculated by (peeling force B/peeling force A) ⁇ 100 is preferably 200% or less, more preferably Is 190% or less, more preferably 180% or less, particularly preferably 170% or less, and most preferably 160% or less.
  • the lower limit of the increase rate P1 of the peeling force with time is preferably as small as possible, but in reality, it is preferably 80% or more.
  • the surface protective film of the present invention does not easily peel off from the adherend, and even when stored for a long time in a harsh environment, the surface protection film has Peeling can be sufficiently suppressed.
  • the surface protective film of the present invention is obtained by laminating the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film on a glass plate and leaving it at 23° C. for 7 days, and then peeling the surface protective film from the glass plate at a peeling angle of 180° at a temperature of 23° C.
  • the peeling force C is preferably 0.001 N/25 mm to 0.50 N/25 mm, more preferably 0.001 N/25 mm to 0.30 N/25 mm, more preferably 0.001 N/25 mm to 0.20 N/25 mm, further preferably 0.003 N/25 mm to 0.10 N/25 mm, further preferably 0.005 N/25 mm To 0.075 N/25 mm, particularly preferably 0.008 N/25 mm to 0.050 N/25 mm, and most preferably 0.010 N/25 mm to 0.040 N/25 mm.
  • the surface protective film of the present invention can more sufficiently suppress heavy peeling over time even when stored for a long time in a severe environment. The details of the measurement of the peeling force C will be described later.
  • the surface protective film of the present invention preferably has a peeling force temporal increase rate P2 calculated by (peeling force C/peeling force A) ⁇ 100 of 160% or less, and more preferably Is 155% or less, more preferably 150% or less, particularly preferably 145% or less, and most preferably 140% or less.
  • the lower limit of the peeling force increase rate P2 with time is preferably as small as possible, but in reality, it is preferably 80% or more.
  • the peeling force increase rate P2 with time is within the above range, the surface protective film of the present invention does not peel off from the adherend more easily, and even when stored for a long period of time in a harsh environment. Heavy exfoliation can be suppressed more sufficiently.
  • the storage elastic modulus X1 of the pressure-sensitive adhesive layer at 23° C. is preferably 1.0 ⁇ 10 5 Pa to 1.0 ⁇ 10 7 Pa, more preferably 3.0 ⁇ 10 5. 5 Pa to 7.0 ⁇ 10 6 Pa, more preferably 5.0 ⁇ 10 5 Pa to 5.0 ⁇ 10 6 Pa, and particularly preferably 6.0 ⁇ 10 5 Pa to 4.0 ⁇ 10. 6 Pa, and most preferably 7.0 ⁇ 10 5 Pa to 3.0 ⁇ 10 6 Pa.
  • the surface protective film of the present invention does not easily peel off from the adherend, and even if the initial peeling force after sticking to the adherend is large, In this case, it is possible to more sufficiently suppress the heavy peeling, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low.
  • the details of the measurement of the storage elastic modulus X1 will be described later.
  • the storage elastic modulus Y1 at a temperature of 23° C. after leaving the surface protective film at a temperature of 80° C. for 7 days is preferably 1.0 ⁇ 10 5 Pa to 1.0 ⁇ 10 7. Pa, more preferably 2.0 ⁇ 10 5 Pa to 7.0 ⁇ 10 6 Pa, further preferably 3.0 ⁇ 10 5 Pa to 5.0 ⁇ 10 6 Pa, particularly preferably 5 It is 0.0 ⁇ 10 5 Pa to 3.0 ⁇ 10 6 Pa, and most preferably 6.0 ⁇ 10 5 Pa to 2.0 ⁇ 10 6 Pa.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off from the adherend more easily, and even if the initial peeling force after sticking to the adherend is large, In this case, it is possible to more sufficiently suppress the heavy peeling, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low.
  • the details of the measurement of the storage elastic modulus Y1 will be described later.
  • the surface protective film of the present invention has a storage elastic modulus change rate Q1 calculated by (storage elastic modulus Y1/storage elastic modulus X1) ⁇ 100 with respect to the storage elastic modulus X1 and the storage elastic modulus Y1, preferably 150% or less. Yes, more preferably 145% or less, further preferably 140% or less, particularly preferably 135% or less, and most preferably 130% or less.
  • the lower limit of the storage elastic modulus change rate Q1 is preferably as small as possible, but in reality, it is preferably 80% or more.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off more easily from the adherend, and the initial peeling force after sticking to the adherend is large. Also, it is possible to more sufficiently suppress the heavy delamination over time, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low.
  • the storage elastic modulus X2 of the pressure-sensitive adhesive layer at 100° C. is preferably 1.0 ⁇ 10 5 Pa to 7.0 ⁇ 10 6 Pa, more preferably 3.0 ⁇ 10 5. 5 Pa to 5.0 ⁇ 10 6 Pa, more preferably 5.0 ⁇ 10 5 Pa to 3.0 ⁇ 10 6 Pa, and particularly preferably 6.0 ⁇ 10 5 Pa to 2.0 ⁇ 10. 6 Pa, and most preferably 6.5 ⁇ 10 5 Pa to 1.5 ⁇ 10 6 Pa.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off more easily from the adherend, and even when the initial peeling force after being adhered to the adherend is large, In this case, it is possible to more sufficiently suppress the heavy peeling, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low.
  • the details of the measurement of the storage elastic modulus X2 will be described later.
  • the storage elastic modulus Y2 at a temperature of 100° C. after standing the surface protective film at a temperature of 80° C. for 7 days is preferably 1.0 ⁇ 10 5 Pa to 1.0 ⁇ 10 7. Pa, more preferably 2.0 ⁇ 10 5 Pa to 7.0 ⁇ 10 6 Pa, further preferably 3.0 ⁇ 10 5 Pa to 5.0 ⁇ 10 6 Pa, particularly preferably 5 It is 0.0 ⁇ 10 5 Pa to 2.0 ⁇ 10 6 Pa, and most preferably 5.5 ⁇ 10 5 Pa to 1.0 ⁇ 10 6 Pa.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off from the adherend more easily, and even if the initial peeling force after sticking to the adherend is large, In this case, it is possible to more sufficiently suppress the heavy peeling, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low.
  • the details of the measurement of the storage elastic modulus Y2 will be described later.
  • the surface protection film of the present invention has a storage elastic modulus change rate Q2 calculated by (storage elastic modulus Y2/storage elastic modulus X2) ⁇ 100 with respect to the storage elastic modulus X2 and the storage elastic modulus Y2, preferably 150% or less. Yes, more preferably 145% or less, further preferably 140% or less, particularly preferably 135% or less, and most preferably 130% or less.
  • the lower limit of the storage elastic modulus change rate Q2 is preferably as small as possible, but in reality, it is preferably 80% or more.
  • the surface protective film of the present invention does not easily peel off from the adherend, and the initial peeling force after being adhered to the adherend is large. Also, it is possible to more sufficiently suppress the heavy delamination over time, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low.
  • the surface protection film of the present invention has a residual adhesion rate of preferably 50% or more, more preferably 60% to 100%, further preferably 70% to 100%, particularly preferably 80% to 100%. %, and most preferably 85% to 100%.
  • the surface protective film of the present invention can exhibit an effect that the adherence to the adherend has a sufficiently low contamination property on the surface of the adherend. The details of the measurement of the residual adhesion rate will be described later.
  • the surface protective film of the present invention can be manufactured by any appropriate method.
  • a manufacturing method for example, (1) A method of applying a solution of a material for forming a pressure-sensitive adhesive layer or a hot melt onto a base material layer, (2) A method of applying a solution of a material for forming a pressure-sensitive adhesive layer or a hot melt onto a separator to transfer the pressure-sensitive adhesive layer formed on the base material layer, (3) A method of extruding a material for forming an adhesive layer onto a base material layer to form and apply it, (4) A method of extruding the base material layer and the pressure-sensitive adhesive layer in two layers or multiple layers, (5) A method of laminating a pressure-sensitive adhesive layer as a single layer on a base material layer, or a method of laminating two layers of pressure-sensitive adhesive layers together with a laminate layer, (6) A method of laminating a pressure-sensitive adhesive layer and a base material layer-forming material such as a film or a laminate layer in a two-layer or multi
  • a coating method for example, a roll coater method, a comma coater method, a die coater method, a reverse coater method, a silk screen method, a gravure coater method or the like can be used.
  • Base material layer may be only one layer or two or more layers.
  • the base material layer may be stretched.
  • the thickness of the base material layer is preferably 4 ⁇ m to 450 ⁇ m, more preferably 8 ⁇ m to 400 ⁇ m, further preferably 12 ⁇ m to 350 ⁇ m, and particularly preferably 16 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • a fatty acid amide, polyethyleneimine, a long-chain alkyl-based additive may be added to the base material layer for the purpose of forming a wound body that can be easily unwound.
  • Etc. may be added for release treatment, or a coating layer made of any appropriate release agent such as silicone-based, long-chain alkyl-based, or fluorine-based release agent may be provided.
  • the material of the base material layer any appropriate material can be adopted depending on the application.
  • plastic, paper, metal film, non-woven fabric, etc. may be mentioned.
  • Preferred is plastic.
  • the base material layer is preferably a plastic film.
  • the base material layer may be composed of one kind of material, or may be composed of two or more kinds of materials. For example, it may be composed of two or more kinds of plastics.
  • polyester resins examples include polyester resins, polyamide resins, polyolefin resins, and the like.
  • polyester resins include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate.
  • polyolefin-based resin examples include homopolymers of olefin monomers and copolymers of olefin monomers.
  • polystyrene-based resin examples include homopolypropylene; propylene-based copolymers such as block-based, random-based, and graft-based resins having an ethylene component as a copolymerization component; reactor TPO; low density, high density, linear Low density, ultra low density ethylene polymers; ethylene/propylene copolymers, ethylene/vinyl acetate copolymers, ethylene/methyl acrylate copolymers, ethylene/ethyl acrylate copolymers, ethylene/acrylic acid Examples thereof include an ethylene-based copolymer such as a butyl copolymer, an ethylene/methacrylic acid copolymer, an ethylene/methyl methacrylate copolymer, and the like.
  • the base material layer may contain any appropriate additive as required.
  • additives that can be contained in the base material layer include antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antistatic agents, fillers and pigments.
  • the type, number, and amount of additives that can be contained in the base material layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the material of the base material layer is plastic, it is preferable to contain some of the above additives for the purpose of preventing deterioration and the like. From the viewpoint of improving weather resistance and the like, as the additive, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and a filler are particularly preferable.
  • any suitable antioxidant can be adopted as the antioxidant.
  • antioxidants include phenol-based antioxidants, phosphorus-based processing heat stabilizers, lactone-based processing heat stabilizers, sulfur heat-resistant stabilizers, and phenol/phosphorus-based antioxidants.
  • the content of the antioxidant is preferably 1% by weight or less with respect to the base resin of the base material layer (when the base material layer is a blend, the blended product is the base resin), and more preferably It is 0.5% by weight or less, and more preferably 0.01% by weight to 0.2% by weight.
  • any appropriate UV absorber can be adopted.
  • examples of such UV absorbers include benzotriazole-based UV absorbers, triazine-based UV absorbers, and benzophenone-based UV absorbers.
  • the content ratio of the ultraviolet absorber is preferably 2% by weight or less with respect to the base resin forming the base material layer (when the base material layer is a blend, the blended product is the base resin). It is preferably 1% by weight or less, and more preferably 0.01% by weight to 0.5% by weight.
  • any suitable light stabilizer can be adopted.
  • Examples of such light stabilizers include hindered amine light stabilizers and benzoate light stabilizers.
  • the content ratio of the light stabilizer is preferably 2% by weight or less with respect to the base resin forming the base material layer (when the base material layer is a blend, the blended product is the base resin). It is preferably 1% by weight or less, and more preferably 0.01% by weight to 0.5% by weight.
  • any suitable filler can be adopted as the filler.
  • suitable fillers include inorganic fillers.
  • Specific examples of the inorganic filler include carbon black, titanium oxide, zinc oxide and the like.
  • the content ratio of the filler is preferably 20% by weight or less based on the base resin forming the base material layer (when the base material layer is a blend, the blended product is the base resin), and more preferably Is 10% by weight or less, and more preferably 0.01% by weight to 10% by weight.
  • inorganic, low molecular weight and high molecular weight antistatic agents such as surfactants, inorganic salts, polyhydric alcohols, metal compounds and carbon are also preferably mentioned.
  • a high molecular weight antistatic agent and carbon are preferable.
  • Adhesive layer ⁇ The adhesive layer may be composed of an adhesive.
  • the adhesive may be formed from the adhesive composition.
  • the adhesive layer may be formed by any appropriate method.
  • coating methods include roll coating, gravure coating, reverse coating, roll brushing, spray coating, air knife coating, extrusion coating with a die coater, and the like.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1 ⁇ m to 150 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 140 ⁇ m, further preferably 3 ⁇ m to 130 ⁇ m, further preferably 4 ⁇ m to 120 ⁇ m, further preferably 5 ⁇ m to 100 ⁇ m. , More preferably 10 ⁇ m to 90 ⁇ m, particularly preferably 20 ⁇ m to 85 ⁇ m, and most preferably 30 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a heat resistance stabilizer.
  • a heat-resistant stabilizer in the pressure-sensitive adhesive composition, not only the heat resistance is simply improved, but also the peeling force does not easily separate from the adherend, and the initial peeling force after being attached to the adherend. It is possible to provide a surface protection film which can sufficiently prevent heavy delamination over time even if it is large, and have a sufficiently low contamination property on the surface of the adherend due to being attached to the adherend.
  • the heat resistance stabilizer coexists with other components that can be contained in the pressure-sensitive adhesive composition (for example, a low molecular weight polyol, a silicone-based additive and/or a fluorine-based additive, etc.), so that an effect which has not been obtained conventionally can be obtained. It is presumed that this is because it can be expressed.
  • a low molecular weight polyol for example, a silicone-based additive and/or a fluorine-based additive, etc.
  • the heat-resistant stabilizer that can be contained in the pressure-sensitive adhesive composition may be only one type, or may be two or more types.
  • any appropriate heat resistance stabilizer can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Typical examples of such heat resistance stabilizers include antioxidants, light stabilizers, heat stabilizers, and ultraviolet absorbers. From the standpoint that the effects of the present invention can be further exhibited, the heat resistance stabilizer is preferably an antioxidant or a light stabilizer. Further, an antioxidant and a light stabilizer may be used in combination.
  • antioxidants examples include radical chain inhibitors and peroxide decomposers.
  • radical chain inhibitors examples include phenolic antioxidants and amine antioxidants.
  • peroxide decomposers examples include sulfur-based antioxidants and phosphorus-based antioxidants.
  • phenolic antioxidants include monophenolic antioxidants, bisphenolic antioxidants, polymeric phenolic antioxidants, and the like.
  • Examples of the monophenol antioxidant include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, butylated hydroxyanisole, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, stearin- ⁇ -( 3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate and the like.
  • bisphenol-based antioxidant examples include 2,2′-methylenebis(4-methyl-6-t-butylphenol), 2,2′-methylenebis(4-ethyl-6-t-butylphenol), 4,4′ -Thiobis(3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidenebis(3-methyl-6-t-butylphenol), 3,9-bis[1,1-dimethyl-2-[ ⁇ -( 3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propionyloxy]ethyl]2,4,8,10-tetraoxaspiro[5,5]undecane and the like can be mentioned.
  • polymeric phenolic antioxidant examples include 1,1,3-tris(2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl)butane, 1,3,5-trimethyl-2,4, and the like. 6-tris(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene, tetrakis-[methylene-3-(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane , Bis[3,3'-bis-(4'-hydroxy-3'-t-butylphenyl)butyric acid]glycol ester, 1,3,5-tris(3',5'-di-t-butyl) -4'-hydroxybenzyl)-S-triazine-2,4,6-(1H,3H,5H)trione, tocophenol and the like.
  • sulfur-based antioxidant examples include dilauryl 3,3'-thiodipropionate, dimyristyl 3,3'-thiodipropionate, distearyl 3,3'-thiodipropionate and the like.
  • phosphorus antioxidants examples include triphenyl phosphite, diphenyl isodecyl phosphite, phenyl diisodecyl phosphite, and the like.
  • Examples of the light stabilizer include hindered amine light stabilizers and ultraviolet light stabilizers.
  • hindered amine light stabilizer examples include [bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate], bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate , Methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate and the like.
  • UV stabilizer examples include nickel bis(octylphenyl) sulfide, [2,2′-thiobis(4-tert-octylphenolate)]-n-butylamine nickel, nickel complex-3,5-di-tert- Examples include butyl-4-hydroxybenzyl-phosphate monoethylate, nickel-dibutyldithiocarbamate, benzoate type quencher, nickel-dibutyldithiocarbamate and the like.
  • heat stabilizers examples include phosphoric acid processing stabilizers, liquid processing and heat stabilizers for polyurethane resins, vitamin E-based processing heat stabilizers, and sulfur-based heat stabilizers.
  • ultraviolet absorber examples include benzophenone ultraviolet absorbers, benzotriazole ultraviolet absorbers, salicylic acid ultraviolet absorbers, oxalic acid anilide ultraviolet absorbers, cyanoacrylate ultraviolet absorbers, and triazine ultraviolet absorbers.
  • benzophenone-based ultraviolet absorber examples include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-dodecyloxybenzophenone, 2,2′. -Dihydroxy-4-dimethoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenone, bis(2-methoxy-4-hydroxy-5-benzoylphenyl) ) Methane and the like.
  • benzotriazole-based ultraviolet absorber examples include 2-(2′-hydroxy-5′-methylphenyl)benzotriazole, 2-(2′-hydroxy-5′-tert-butylphenyl)benzotriazole, 2-( 2'-hydroxy-3',5'-di-tert-butylphenyl)benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2 -(2'-hydroxy-3',5'-di-tert-butylphenyl)5-chlorobenzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3',5'-di-tert-amylphenyl)benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-4'-octoxyphenyl)benzotriazole, 2-[2'-hydroxy-3'-(3'',4'',5'',6'',-tetrahydrophthalimidomethyl )
  • salicylic acid-based ultraviolet absorbers examples include phenyl salicylate, p-tert-butylphenyl salicylate, p-octylphenyl salicylate, and the like.
  • Examples of the cyanoacrylate-based ultraviolet absorber include 2-ethylhexyl-2-cyano-3,3'-diphenyl acrylate and ethyl-2-cyano-3,3'-diphenyl acrylate.
  • the content ratio of the heat stabilizer in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 1.0% by weight to 30% by weight, and more preferably 1.5% by weight to 27.5% by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer. %, more preferably 2.0% to 25% by weight, further preferably 2.5% to 22.5% by weight, further preferably 2.75% to 20% by weight. , More preferably 3.0 to 15% by weight, further preferably 3.5 to 12% by weight, particularly preferably 4.0 to 10% by weight, most preferably 4% by weight. 0.5 to 10% by weight.
  • the content ratio of the heat-resistant stabilizer to 100 parts by weight of the base polymer in the pressure-sensitive adhesive composition within the above range, not only the heat resistance becomes excellent, but also it can be easily peeled off from the adherend.
  • the initial peeling force after being adhered to the adherend is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, and the contamination of the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is more sufficient.
  • a low surface protection film can be provided.
  • a liquid heat resistance stabilizer is preferable. Since the heat-resistant stabilizer is in a liquid state, for example, compared with a solid heat-resistant stabilizer, the dispersibility in the pressure-sensitive adhesive composition is improved, which not only makes it more excellent in heat resistance, It does not peel off from the adherend even more easily, and even if the initial peeling force after sticking to the adherend is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy peeling over time, and to adhere to the adherend. It is possible to provide a surface protective film in which the stain resistance of the adherend surface by the method is much lower.
  • the heat resistance stabilizer is preferably a heat resistance stabilizer having a hindered phenol structure.
  • the content ratio of the heat-resistant stabilizer having a hindered phenol structure in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 1. 0% to 30% by weight, more preferably 1.5% to 27.5% by weight, further preferably 2.0% to 25% by weight, and further preferably 2.5% by weight.
  • % particularly preferably 4.0% to 10% by weight, and most preferably 4.5% to 10% by weight.
  • the content ratio of the heat-resistant stabilizer having a hindered phenol structure to 100 parts by weight of the base polymer in the pressure-sensitive adhesive composition within the above range, not only the heat resistance becomes excellent, but also from the adherend. It does not peel off more easily, and even if the initial peeling force after being applied to the adherend is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, and the surface of the adherend by being adhered to the adherend It is possible to provide a surface protective film having a sufficiently low stain resistance.
  • heat resistance stabilizer having a hindered phenol structure examples include, for example, a group having a large steric hindrance such as a tertiary butyl group bonded to at least one of carbon atoms adjacent to a carbon atom on an aromatic ring to which an OH group of phenol is bonded.
  • Any appropriate heat-resistant stabilizer can be adopted as long as it is a heat-resistant stabilizer having a hindered phenol structure.
  • a specific heat-resistant stabilizer called a heat-resistant stabilizer having such a hindered phenol structure
  • a heat-resistant stabilizer having such a hindered phenol structure not only the heat resistance becomes excellent, but also the adherend is not easily peeled off, Even if the initial peeling force after sticking to the substrate is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy peeling over time, and the contamination of the surface of the adherend due to being stuck to the adherend is sufficiently lower, surface protection A film can be provided.
  • heat resistance stabilizer having a hindered phenol structure examples include dibutylhydroxytoluene (BHT); trade name “IRGANOX1010” (manufactured by BASF), trade name “IRGANOX1010FF” (manufactured by BASF), trade name “IRGANOX1035”.
  • a liquid heat resistance stabilizer is preferable, and a heat resistance stabilizer having a hindered phenol structure is preferable. Therefore, a heat-resistant stabilizer having a hindered phenol structure in a liquid state such as a trade name “IRGANOX 1135” (manufactured by BASF) is more preferable.
  • the adhesive composition preferably contains a base polymer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a low molecular weight polyol.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a silicone-based additive and/or a fluorine-based additive.
  • the adhesive composition more preferably contains a base polymer and a low molecular weight polyol. Since the pressure-sensitive adhesive composition contains the base polymer and the low molecular weight polyol, the surface protective film of the present invention does not easily peel off from the adherend, and the initial peeling after sticking to the adherend. Even if the force is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, and it is possible to exert an effect that the contamination property of the surface of the adherend by sticking to the adherend is sufficiently low.
  • the pressure-sensitive adhesive composition further preferably contains a base polymer, a low molecular weight polyol, and a silicone-based additive and/or a fluorine-based additive. Since the pressure-sensitive adhesive composition contains the base polymer, the low molecular weight polyol, the silicone-based additive and/or the fluorine-based additive, the surface protective film of the present invention can be more easily peeled from the adherend. In addition, even if the initial peeling force after being adhered to the adherend is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, and the contamination of the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is more sufficient. The effect of being low can be expressed.
  • a low molecular weight polyol when used in combination with a silicone-based additive and/or a fluorine-based additive, it does not peel off more easily from the adherend, and the initial stage after application to the adherend.
  • Surface protective film capable of more sufficiently suppressing heavy peeling over time even with a large peeling force, and exhibiting an effect that the adherence to the adherend has a sufficiently low contamination property on the surface of the adherend. Can be provided.
  • the content ratio of the total amount of the base polymer, the low molecular weight polyol, the silicone-based additive and the fluorine-based additive in the adhesive composition is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 60% by weight. To 100% by weight, more preferably 70% to 100% by weight, particularly preferably 75% to 100% by weight, most preferably 80% to 100% by weight. If the content ratio of the total amount of the base polymer, the silicone-based additive, and the fluorine-based additive in the pressure-sensitive adhesive composition is within the above range, the surface protective film of the present invention can be easily peeled from the adherend. Even if the initial peeling force after being adhered to the adherend is large, it is possible to sufficiently suppress heavy delamination over time, and to sufficiently adhere the adherend surface to the adherend. The effect of being low can be more expressed.
  • the content of the low molecular weight polyol in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.01 to 50 parts by weight, more preferably 0.05 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer. %, more preferably 0.07 to 30 parts by weight, further preferably 0.1 to 20 parts by weight, further preferably 0.3 to 15 parts by weight, particularly preferably The amount is 0.5 to 10 parts by weight, most preferably 0.7 to 7.0 parts by weight. If the content of the low-molecular weight polyol in the pressure-sensitive adhesive composition is within the above range, the surface protective film of the present invention does not peel off more easily from the adherend, and the initial stage after being attached to the adherend. Even if the peeling force is large, it is possible to more sufficiently suppress the heavy peeling over time, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination on the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low.
  • the content of the silicone-based additive and/or the fluorine-based additive in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.001 part by weight as the total amount of the silicone-based additive and the fluorine-based additive with respect to 100 parts by weight of the base polymer.
  • To 50 parts by weight more preferably 0.005 to 25 parts by weight, still more preferably 0.01 to 10 parts by weight, still more preferably 0.01 to 1 part by weight. %, more preferably 0.01 to 0.50 parts by weight, particularly preferably 0.01 to 0.30 parts by weight, and most preferably 0.01 to 0.10 parts by weight.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off from the adherend more easily. The effect that even if the initial peeling force after sticking to the body is large, heavy peeling over time can be more sufficiently suppressed, and the contamination property of the adherend surface by sticking to the adherend is sufficiently low Can be expressed more.
  • the content ratio of the silicone-based additive to 100 parts by weight of the base polymer is preferably 0.001 to 50 parts by weight.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off more easily from the adherend, and after being attached to the adherend. Even if the initial peeling force is large, it is possible to more sufficiently suppress the heavy peeling over time, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination on the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low.
  • the content ratio of the fluorine-based additive to 100 parts by weight of the base polymer is preferably 0.001 to 50 parts by weight. Parts, more preferably 0.005 to 25 parts by weight, further preferably 0.01 to 10 parts by weight, further preferably 0.01 to 1 parts by weight, and It is preferably 0.01 part by weight to 0.50 part by weight, particularly preferably 0.01 part by weight to 0.30 part by weight, and most preferably 0.01 part by weight to 0.10 part by weight.
  • the surface protective film of the present invention does not easily peel off from the adherend, and after being attached to the adherend. Even if the initial peeling force is large, it is possible to more sufficiently suppress the heavy peeling over time, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination on the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low.
  • the total content ratio of the silicone-based additive and the fluorine-based additive to 100 parts by weight of the base polymer is preferably 0. 001 to 50 parts by weight, more preferably 0.005 to 25 parts by weight, still more preferably 0.01 to 10 parts by weight, still more preferably 0.01 to 1 part by weight.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off more easily from the adherend, The effect that even if the initial peeling force after sticking to the body is large, heavy peeling over time can be more sufficiently suppressed, and the contamination property of the adherend surface by sticking to the adherend is sufficiently low Can be expressed more.
  • silicone-based additive and/or the fluorine-based additive it is preferable to essentially include a hydroxyl group-containing fluorine compound and/or a hydroxyl group-containing silicone compound from the viewpoint that the effects of the present invention can be more exhibited. That is, preferred embodiments of the silicone-based additive and/or the fluorine-based additive include (1) a form essentially containing a hydroxyl group-containing fluorine compound and no hydroxyl group-containing silicone compound, and (2) a hydroxyl group-containing silicone compound.
  • the content ratio of the hydroxyl group-containing fluorine-based compound in the total amount of the silicone-based additive and the fluorine-based additive is preferably 50% by weight or more from the viewpoint that the effect of the present invention can be further exhibited. 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, further preferably 90% by weight to 100% by weight, particularly preferably 95% by weight to 100% by weight, most preferably substantially. Is 100% by weight.
  • the content ratio of the hydroxyl group-containing silicone compound in the total amount of the silicone additive and the fluorine additive is preferably 50% by weight or more from the viewpoint that the effect of the present invention can be more exerted. 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, further preferably 90% by weight to 100% by weight, particularly preferably 95% by weight to 100% by weight, most preferably substantially. Is 100% by weight.
  • the total content ratio of both the hydroxyl group-containing fluorine compound and the hydroxyl group-containing silicone compound in the total amount of the silicone-based additive and the fluorine-based additive causes the effect of the present invention to be more manifested.
  • it is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, further preferably 90% by weight to 100% by weight, particularly preferably 95% by weight to 100% by weight.
  • % By weight, most preferably substantially 100% by weight.
  • the base polymer is preferably at least one selected from urethane prepolymer, polyol, acrylic resin, rubber resin, and silicone resin. If the base polymer is at least one selected from urethane prepolymers, polyols, acrylic resins, rubber resins, and silicone resins, the surface protective film of the present invention does not easily peel off from the adherend. , Even if the initial peeling force after being adhered to the adherend is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, and it is possible to more sufficiently contaminate the surface of the adherend due to being adhered to the adherend. The effect of being low can be more expressed.
  • the urethane prepolymer is preferably a polyurethane polyol, and more preferably, the polyester polyol (a1) or the polyether polyol (a2) alone or as a mixture of (a1) and (a2) is used in the presence of a catalyst. It is obtained by reacting with an organic polyisocyanate compound (a3) under a non-catalyst condition.
  • polyester polyol (a1) examples include polyester polyols obtained by reacting an acid component and a glycol component.
  • the acid component examples include terephthalic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, phthalic anhydride, isophthalic acid and trimellitic acid.
  • glycol component examples include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, butylene glycol, 1,6-hexane glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 3,3′-dimethylolheptane, polyoxyethylene glycol, Examples thereof include polyoxypropylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, butylethylpentanediol, and glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, etc. as the polyol component.
  • polyester polyol (a1) include polyester polyols obtained by ring-opening polymerization of lactones such as polycaprolactone, poly( ⁇ -methyl- ⁇ -valerolactone), and polyvalerolactone.
  • the molecular weight of the polyester polyol (a1) a low molecular weight to a high molecular weight can be used.
  • the number average molecular weight Mn is preferably 100 to 100,000. If the number average molecular weight Mn is less than 100, the reactivity becomes high and gelation may occur easily. When the number average molecular weight Mn is more than 100,000, the reactivity becomes low, and further, the cohesive force of the polyurethane polyol itself may be low.
  • the amount of the polyester polyol (a1) used is preferably 0 mol% to 90 mol% in the polyol constituting the polyurethane polyol.
  • any appropriate polyether polyol may be used as the polyether polyol (a2).
  • examples of such polyether polyol (a2) include low molecular weight polyols such as water, propylene glycol, ethylene glycol, glycerin and trimethylolpropane as an initiator, and ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, tetrahydrofuran and the like.
  • the polyether polyol obtained by polymerizing an oxirane compound is mentioned.
  • Specific examples of such a polyether polyol (a2) include polyether polyols having 2 or more functional groups such as polypropylene glycol, polyethylene glycol, and polytetramethylene glycol.
  • the molecular weight of the polyether polyol (a2) a low molecular weight to a high molecular weight can be used.
  • the number average molecular weight Mn is preferably 100 to 100,000. If the number average molecular weight Mn is less than 100, the reactivity becomes high and gelation may occur easily. When the number average molecular weight Mn is more than 100,000, the reactivity becomes low, and further, the cohesive force of the polyurethane polyol itself may be low.
  • the amount of the polyether polyol (a2) used is preferably 0 mol% to 90 mol% in the polyol constituting the polyurethane polyol.
  • the polyether polyol (a2) may include a part thereof such as ethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, butylethylpentanediol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, and other glycols, Polyamines such as ethylenediamine, N-aminoethylethanolamine, isophoronediamine and xylylenediamine can be used in place of polyvalent amines.
  • the polyether polyol (a2) only a bifunctional polyether polyol may be used, or a polyether having a number average molecular weight Mn of 100 to 100,000 and having at least three or more hydroxyl groups in one molecule. Part or all of the ether polyol may be used.
  • the polyether polyol (a2) has a number average molecular weight Mn of 100 to 100,000 and part or all of the polyether polyol having at least 3 or more hydroxyl groups in one molecule, the adhesive strength and removability are improved. Can be well balanced. In such a polyether polyol, when the number average molecular weight Mn is less than 100, the reactivity becomes high, and gelation may easily occur.
  • the number average molecular weight Mn exceeds 100,000, the reactivity becomes low, and further, the cohesive force of the polyurethane polyol itself may be low.
  • the number average molecular weight Mn of such a polyether polyol is more preferably 100 to 10,000.
  • organic polyisocyanate compound (a3) Any appropriate organic polyisocyanate compound may be used as the organic polyisocyanate compound (a3).
  • organic polyisocyanate compound (a3) include aromatic polyisocyanate, aliphatic polyisocyanate, araliphatic polyisocyanate, and alicyclic polyisocyanate.
  • aromatic polyisocyanates examples include 1,3-phenylene diisocyanate, 4,4′-diphenyl diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6 -Tolylene diisocyanate, 4,4'-toluidine diisocyanate, 2,4,6-triisocyanate toluene, 1,3,5-triisocyanate benzene, dianisidine diisocyanate, 4,4'-diphenyl ether diisocyanate, 4,4', 4′′-triphenylmethane triisocyanate and the like.
  • aliphatic polyisocyanate examples include trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, 2,3-butylene diisocyanate, 1,3-butylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate, 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate and the like can be mentioned.
  • Examples of the araliphatic polyisocyanate include ⁇ , ⁇ ′-diisocyanate-1,3-dimethylbenzene, ⁇ , ⁇ ′-diisocyanate-1,4-dimethylbenzene, ⁇ , ⁇ ′-diisocyanate-1,4-diethylbenzene. , 1,4-tetramethylxylylene diisocyanate, 1,3-tetramethylxylylene diisocyanate and the like.
  • Examples of the alicyclic polyisocyanate include 3-isocyanate methyl-3,5,5-trimethylcyclohexyl isocyanate, 1,3-cyclopentane diisocyanate, 1,3-cyclohexane diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate and methyl-2. , 4-cyclohexanediisocyanate, methyl-2,6-cyclohexanediisocyanate, 4,4'-methylenebis(cyclohexylisocyanate), 1,4-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, 1,4-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, etc.
  • 3-isocyanate methyl-3,5,5-trimethylcyclohexyl isocyanate 1,3-cyclopentane diisocyanate
  • 1,3-cyclohexane diisocyanate 1,4-cyclohexane diisocyanate
  • organic polyisocyanate compound (a3) a trimethylolpropane adduct body, a buret body reacted with water, a trimer having an isocyanurate ring, etc. can be used in combination.
  • Any appropriate catalyst may be used as the catalyst that can be used to obtain the polyurethane polyol.
  • Examples of such a catalyst include tertiary amine compounds and organometallic compounds.
  • tertiary amine compound examples include triethylamine, triethylenediamine, 1,8-diazabicyclo(5,4,0)-undecene-7 (DBU) and the like.
  • organometallic compound examples include tin compounds and non-tin compounds.
  • tin-based compound examples include dibutyltin dichloride, dibutyltin oxide, dibutyltin dibromide, dibutyltin dimaleate, dibutyltin dilaurate (DBTDL), dibutyltin diacetate, dibutyltin sulfide, tributyltin sulfide, tributyltin oxide, tributyl.
  • DBTDL dibutyltin dilaurate
  • Examples thereof include tin acetate, triethyltin ethoxide, tributyltin ethoxide, dioctyltin oxide, tributyltin chloride, tributyltin trichloroacetate and tin 2-ethylhexanoate.
  • non-tin compounds examples include titanium compounds such as dibutyl titanium dichloride, tetrabutyl titanate and butoxy titanium trichloride; lead compounds such as lead oleate, lead 2-ethylhexanoate, lead benzoate and lead naphthenate.
  • titanium compounds such as dibutyl titanium dichloride, tetrabutyl titanate and butoxy titanium trichloride
  • lead compounds such as lead oleate, lead 2-ethylhexanoate, lead benzoate and lead naphthenate.
  • Iron compounds such as iron 2-ethylhexanoate and iron acetylacetonate
  • cobalt compounds such as cobalt benzoate and cobalt 2-ethylhexanoate
  • zinc compounds such as zinc naphthenate and zinc 2-ethylhexanoate
  • Zirconium compounds such as zirconium naphthenate; and the like.
  • Examples of such a combination of two kinds of catalysts include tertiary amine/organometallic system, tin system/non-tin system, tin system/tin system, and preferably tin system/tin system, more preferably Is a combination of dibutyltin dilaurate and tin 2-ethylhexanoate.
  • the compounding ratio is a weight ratio of tin 2-ethylhexanoate/dibutyltin dilaurate of preferably less than 1, and more preferably 0.2 to 0.6. If the blending ratio is 1 or more, gelation may be likely due to the balance of catalytic activity.
  • the amount of the catalyst used is preferably 0.01 based on the total amount of the polyester polyol (a1), the polyether polyol (a2) and the organic polyisocyanate compound (a3). % By weight to 1.0% by weight.
  • the reaction temperature is preferably less than 100°C, more preferably 85°C to 95°C.
  • the temperature is 100° C. or higher, it may be difficult to control the reaction rate and the crosslinked structure, and it may be difficult to obtain a polyurethane polyol having a predetermined molecular weight.
  • the reaction temperature is preferably 100° C. or higher, more preferably 110° C. or higher.
  • a method for obtaining a polyurethane polyol for example, 1) a method in which a polyester polyol, a polyether polyol, a catalyst and an organic polyisocyanate are completely charged in a flask, and 2) a polyester polyol, a polyether polyol and a catalyst are charged in a flask and an organic polyisocyanate is used.
  • the method of adding by dropping is mentioned.
  • the method 2) is preferable in terms of controlling the reaction.
  • Any suitable solvent may be used when obtaining the polyurethane polyol.
  • a solvent include methyl ethyl ketone, ethyl acetate, toluene, xylene, acetone and the like. Of these solvents, toluene is preferable.
  • polyol examples include polyester polyol, polyether polyol, polycaprolactone polyol, polycarbonate polyol, and castor oil-based polyol.
  • the polyol is more preferably a polyether polyol.
  • the polyester polyol can be obtained, for example, by an esterification reaction between a polyol component and an acid component.
  • polyol component examples include ethylene glycol, diethylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-butyl-2-ethyl-1.
  • the acid component examples include succinic acid, methylsuccinic acid, adipic acid, pimelic acid, azelaic acid, sebacic acid, 1,12-dodecanedioic acid, 1,14-tetradecanedioic acid, dimer acid, 2-methyl-1, 4-cyclohexanedicarboxylic acid, 2-ethyl-1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4′-biphenyldicarboxylic acid , And these acid anhydrides.
  • polyether polyol examples include water, low-molecular-weight polyols (propylene glycol, ethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, etc.), bisphenols (bisphenol A, etc.), dihydroxybenzenes (catechol, resorcin, hydroquinone, etc.), etc.
  • a polyether polyol obtained by addition-polymerizing an alkylene oxide such as ethylene oxide, propylene oxide or butylene oxide can be mentioned.
  • Specific examples include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol and the like.
  • polycaprolactone polyols examples include caprolactone-based polyester diols obtained by ring-opening polymerization of cyclic ester monomers such as ⁇ -caprolactone and ⁇ -valerolactone.
  • polycarbonate polyol examples include a polycarbonate polyol obtained by polycondensing the above polyol component and phosgene; the above polyol component, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, diprobyl carbonate, diisopropyl carbonate, dibutyl carbonate, ethylbutyl carbonic acid, ethylene carbonate, and the like.
  • castor oil-based polyols examples include castor oil-based polyols obtained by reacting castor oil fatty acid with the above polyol components. Specific examples include castor oil-based polyols obtained by reacting castor oil fatty acid with polypropylene glycol.
  • the number average molecular weight Mn of the polyol is preferably 300 to 100,000, more preferably 400 to 75,000, further preferably 450 to 50,000, and particularly preferably 500 to 30,000.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off from the adherend more easily and has a large initial peeling force after being attached to the adherend. Also, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, and it is possible to exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being attached to the adherend is sufficiently low.
  • the polyol preferably contains a polyol (A1) having three OH groups and a number average molecular weight Mn of 300 to 100,000. Only one type of polyol (A1) may be used, or two or more types may be used.
  • the content ratio of the polyol (A1) in the polyol is preferably 5% by weight or more, more preferably 25% by weight to 100% by weight, and further preferably 50% by weight to 100% by weight.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off from the adherend more easily, and the initial peeling after sticking to the adherend. Even if the force is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low.
  • the number average molecular weight Mn of the polyol (A1) is preferably 1000 to 100,000, more preferably more than 1000 and 80,000 or less, further preferably 1100 to 70,000, further preferably 1200 to 60,000, and It is preferably 1300 to 50000, more preferably 1400 to 40,000, further preferably 1500 to 35000, particularly preferably 1700 to 32000, and most preferably 2000 to 30000.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off more easily from the adherend, and the initial peeling force after being attached to the adherend. Even if it is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being attached to the adherend is sufficiently low.
  • the polyol may contain a polyol (A2) having three or more OH groups and a number average molecular weight Mn of 20,000 or less.
  • the number of types of the polyol (A2) may be only one, or may be two or more.
  • the number average molecular weight Mn of the polyol (A2) is preferably 100 to 20000, more preferably 150 to 10000, further preferably 200 to 7500, particularly preferably 300 to 6000, and most preferably 300. ⁇ 5000. If the number average molecular weight Mn of the polyol (A2) deviates from the above range, there is a possibility that the peeling force of the surface protective film of the present invention may increase in time.
  • the polyol (A2) is preferably a polyol having three OH groups (triol), a polyol having four OH groups (tetraol), a polyol having five OH groups (pentaol), and six OH groups.
  • the total amount of the polyol having four OH groups (tetraol), the polyol having five OH groups (pentaol), and the polyol having six OH groups (hexaol) is The content ratio is preferably 70% by weight or less, more preferably 60% by weight or less, further preferably 40% by weight or less, and particularly preferably 30% by weight or less.
  • the content ratio in the polyol is in the above range, it is possible to provide a pressure-sensitive adhesive layer having excellent transparency, and the surface protective film of the present invention does not easily peel off from the adherend, and thus the adherend.
  • the effect of being able to more sufficiently suppress heavy delamination over time even if the initial peeling force after sticking to the adherend is large, and having a sufficiently low contamination property of the adherend surface by sticking to the adherend. Can be expressed more.
  • the content of the polyol (A2) in the polyol is preferably 95% by weight or less, more preferably 0% by weight to 75% by weight.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off from the adherend more easily, and the initial peeling after being attached to the adherend. Even if the force is large, heavy peeling with time can be more sufficiently suppressed, and the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being attached to the adherend is sufficiently low can be exhibited.
  • the content ratio of the polyol (A2) having four or more OH groups and having a number average molecular weight Mn of 20,000 or less is preferably less than 70% by weight, and more preferably 60% by weight or less, based on the entire polyol. And more preferably 50% by weight or less, particularly preferably 40% by weight or less, and most preferably 30% by weight or less.
  • an adhesive layer having excellent transparency is provided.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off more easily from the adherend, and even if the initial peeling force after sticking to the adherend is large, the heavy peeling over time is more sufficiently achieved. It can be suppressed, and the effect that the contamination on the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low can be further exhibited.
  • acrylic resin any suitable acrylic pressure-sensitive adhesive such as a known acrylic pressure-sensitive adhesive described in JP 2013-241606 A can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the acrylic resin may contain any appropriate component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • examples of such components include resin components other than acrylic resins, tackifiers, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, foils, softeners, antioxidants, conductive agents, and ultraviolet absorbers.
  • any appropriate rubber-based pressure-sensitive adhesive such as a known rubber-based pressure-sensitive adhesive described in JP-A-2005-074771 can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired. These may be only one kind or two or more kinds.
  • the rubber-based resin may contain any appropriate component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • examples of such components include resin components other than rubber-based resins, tackifiers, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, foils, softeners, antioxidants, conductive agents, and ultraviolet absorbers.
  • any appropriate silicone-based pressure-sensitive adhesive such as a known silicone-based pressure-sensitive adhesive described in JP-A-2014-047280 can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired. These may be only one kind or two or more kinds.
  • the silicone resin may contain any appropriate component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • examples of such components include resin components other than silicone-based resins, tackifiers, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, foils, softeners, antioxidants, conductive agents, and ultraviolet absorbers.
  • the low molecular weight polyol may be only one type or two or more types.
  • any appropriate low molecular weight polyol can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a polyol having a number average molecular weight Mn of 1500 or less is preferably used.
  • the number average molecular weight Mn of the low molecular weight polyol is preferably 1400 or less, more preferably 1300 or less, further preferably 1200 or less, particularly preferably 1100 or less, and most preferably 1000 or less.
  • the lower limit of the number average molecular weight Mn of the low molecular weight polyol is preferably 50 or more, more preferably 80 or more, still more preferably 100 or more, and particularly preferably 120 or more.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off more easily from the adherend, and the initial peeling force after sticking to the adherend Even if it is large, it is possible to more sufficiently suppress the heavy delamination over time, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being attached to the adherend is sufficiently low.
  • Examples of the low molecular weight polyol preferably include polyester polyol, polyether polyol, polycaprolactone polyol, polycarbonate polyol, and castor oil-based polyol.
  • the low molecular weight polyol is more preferably a polyether polyol.
  • polyether polyol examples include water, low-molecular-weight polyols (propylene glycol, ethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, etc.), bisphenols (bisphenol A, etc.), dihydroxybenzenes (catechol, resorcin, hydroquinone, etc.), etc.
  • a polyether polyol obtained by addition-polymerizing an alkylene oxide such as ethylene oxide, propylene oxide or butylene oxide can be mentioned.
  • Specific examples include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polyoxypropylene glyceryl ether, and the like.
  • the number of OH groups contained in the low molecular weight polyol is preferably 2 to 6, more preferably 3 to 5, even more preferably 3 to 4, and particularly preferably 3. ..
  • the surface protective film of the present invention does not peel off more easily from the adherend, and the initial peeling force after being attached to the adherend. Even if it is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, and it is possible to exert an effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low.
  • silicone type additive any appropriate silicone-based additive can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a silicone-based additive preferably, at least one selected from a siloxane bond-containing compound, a hydroxyl group-containing silicone compound, and a crosslinkable functional group-containing silicone compound is included, and more preferably, a hydroxyl group-containing silicone-based compound. It is a compound.
  • the silicone-based additive may be only one type, or may be two or more types.
  • siloxane bond-containing compound examples include a polyether-modified polyorganosiloxane in which a polyether group is introduced into the main chain or side chain of a polyorganosiloxane skeleton (polydimethylsiloxane, etc.), or the main chain or side chain of the polyorganosiloxane skeleton.
  • Polyester-modified polyorganosiloxane having a polyester group introduced therein, organic compound-introduced polyorganosiloxane having an organic compound introduced into the main chain or side chain of a polyorganosiloxane skeleton, and silicone-modified (polyorganosiloxane introduced into a (meth)acrylic resin examples thereof include (meth)acrylic resins, silicone-modified organic compounds obtained by introducing polyorganosiloxane into an organic compound, and silicone-containing organic compounds obtained by copolymerizing an organic compound and a silicone compound.
  • siloxane bond-containing polymer commercially available products include, for example, trade name "LE-302" (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), BYK series leveling agent ("BYK-300” manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd.).
  • hydroxyl group-containing silicone compound examples include a polyether-modified polyorganosiloxane in which a polyether group is introduced into the main chain or side chain of a polyorganosiloxane skeleton (polydimethylsiloxane, etc.), or the main chain or side chain of the polyorganosiloxane skeleton.
  • Polyester-modified polyorganosiloxane in which polyester group is introduced Polyorganosiloxane in which organic compound is introduced in main chain or side chain of polyorganosiloxane skeleton, Silicon-modified in which polyorganosiloxane is introduced in (meth)acrylic resin
  • (meth)acrylic resins silicone-modified organic compounds obtained by introducing polyorganosiloxane into an organic compound, and silicone-containing organic compounds obtained by copolymerizing an organic compound and a silicone compound.
  • the hydroxyl group may be contained in the polyorganosiloxane skeleton, and may be contained in the polyether group, polyester group, (meth)acryloyl group, or organic compound.
  • hydroxyl group-containing silicone compound commercially available products include, for example, trade names “X-22-4015”, “X-22-4039”, “KF6000”, “KF6001”, “KF6002”, and “KF6003”. , "X-22-170BX”, “X-22-170DX”, “X-22-176DX”, “X-22-176F” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd. Examples thereof include “BYK-370”, “BYK-SILCLEAN 3700”, and “BYK-SILCLEAN 3720”.
  • crosslinkable functional group-containing silicone compound examples include, for example, a polyether-modified polyorganosiloxane in which a polyether group is introduced into the main chain or side chain of a polyorganosiloxane skeleton (polydimethylsiloxane, etc.) or a main chain of a polyorganosiloxane skeleton.
  • examples thereof include a silicone-modified (meth)acrylic resin introduced, a silicone-modified organic compound obtained by introducing polyorganosiloxane into an organic compound, and a silicone-containing organic compound obtained by copolymerizing an organic compound and a silicone compound.
  • the crosslinkable functional group may be contained in the polyorganosiloxane skeleton, and may be contained in the polyether group, the polyester group, the (meth)acryloyl group, or the organic compound.
  • the crosslinkable functional group include amino groups, epoxy groups, mercapto groups, carboxyl groups, isocyanate groups, and methacrylate groups.
  • isocyanate group-containing silicone commercially available products include, for example, "BY16-855", “SF8413", “BY16-839”, “SF8421”, and "BY16-750" manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.
  • Fluorine-based additive any suitable fluorine-based additive can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a fluorine-based additive preferably, at least one selected from a fluorine-containing compound, a hydroxyl group-containing fluorine-based compound, and a crosslinkable functional group-containing fluorine-based compound is used.
  • a fluorine-containing compound having a hydroxyl group is preferable from the viewpoint that the effect of the present invention can be further exhibited.
  • the fluorine-based additive may be only one kind, or may be two or more kinds.
  • fluorine-containing compound examples include compounds having a fluoroaliphatic hydrocarbon skeleton, fluorine-containing organic compounds obtained by copolymerizing an organic compound and a fluorine compound, fluorine-containing compounds containing an organic compound, and the like.
  • fluoroaliphatic hydrocarbon skeleton examples include fluoromethane, fluoroethane, fluoropropane, fluoroisopropane, fluorobutane, fluoroisobutane, fluoro t-butane, fluoropentane, fluoroC1-C10 alkanes such as fluorohexane, and the like.
  • fluorine-containing compound commercially available products include, for example, a surflon series leveling agent (“S-242”, “S-243”, “S-420”, “S-420” manufactured by AGC Seimi Chemical Co., Ltd.). S-611”, “S-651”, “S-386”, etc.), BYK series leveling agent (“BYK-340” etc.) made by Big Chemie Japan, and AC series leveling made by Algin Chemie.
  • a surflon series leveling agent (“S-242”, “S-243”, “S-420”, “S-420” manufactured by AGC Seimi Chemical Co., Ltd.
  • BYK series leveling agent BYK-340” etc.
  • AC series leveling made by Algin Chemie.
  • hydroxyl group-containing fluorine compound for example, a conventionally known resin can be used.
  • a conventionally known resin can be used.
  • examples thereof include hydroxyl group-containing fluororesins described in WO 97/11130, WO 96/26254, and the like.
  • examples of other hydroxyl group-containing fluororesins include fluoroolefins described in, for example, JP-A-8-231919, JP-A-10-265731, JP-A-10-204374, and JP-A-8-12922.
  • polymers for example, JP-A-8-231919, JP-A-10-265731, JP-A-10-204374, and JP-A-8-12922. Examples thereof include polymers.
  • hydroxyl group-containing fluorine compound examples include a copolymer of a compound having a fluorinated alkyl group in a hydroxyl group-containing compound, a fluorine-containing organic compound obtained by copolymerizing a hydroxyl-containing compound with a fluorine-containing compound, and a fluorine-containing compound containing a hydroxyl-containing organic compound.
  • a hydroxyl group-containing fluorine compound commercially available products include, for example, the product name “Lumiflon” (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), the product name “Sefraral Coat” (manufactured by Central Glass Co., Ltd.), and the product name “Zaflon”.
  • crosslinkable functional group-containing fluorine compound examples include a carboxylic acid compound having a fluorinated alkyl group such as perfluorooctanoic acid, and a compound having a fluorinated alkyl group in the crosslinkable functional group-containing compound.
  • examples thereof include polymers, fluorine-containing organic compounds obtained by copolymerizing a fluorine-containing compound with a crosslinkable functional group-containing compound, and fluorine-containing compounds containing a crosslinkable functional group-containing compound.
  • Examples of commercially available products of such a fluorine compound containing a crosslinkable functional group include trade names "Megafuck F-570”, “Megafuck RS-55”, “Megafuck RS-56”, and “Megafuck”. “RS-72-K”, “Megafuck RS-75”, “Megafuck RS-76-E”, “Megafuck RS-76-NS”, “Megafuck RS-78”, “Megafuck RS-90” (Manufactured by DIC Corporation) and the like.
  • a low molecular weight polyol in combination with a silicone-based additive and/or a fluorine-based additive, it will not peel off from the adherend more easily, and the weight will increase with time even when stored for a long time in a harsh environment. It is possible to provide a surface protective film that can more sufficiently suppress peeling and have a sufficiently low contamination property on the surface of the adherend when it is attached to the adherend.
  • the content of the low molecular weight polyol in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.01 part by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer. To 50 parts by weight, more preferably 0.05 to 25 parts by weight, still more preferably 0.07 to 30 parts by weight, still more preferably 0.1 to 20 parts by weight. %, more preferably 0.3 to 15 parts by weight, particularly preferably 0.5 to 10 parts by weight, and most preferably 0.7 to 7.0 parts by weight.
  • the surface protective film of the present invention can be adhered if the content of the low molecular weight polyol in the pressure-sensitive adhesive composition is within the above range. It does not peel off more easily from the body, and even if the initial peeling force after being applied to the adherend is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, and the adhesion by applying to the adherend. The effect that the contamination of the body surface is sufficiently low can be further exhibited.
  • the content of the silicone-based additive and/or the fluorine-based additive in the pressure-sensitive adhesive composition may be 100 parts by weight of the base polymer.
  • the total amount of the system-based additive and the fluorine-based additive is preferably 0.001 part by weight to 50 parts by weight, more preferably 0.005 part by weight to 25 parts by weight, and further preferably 0.01 part by weight.
  • the present invention is 30 parts by weight, and most preferably 0.01 part by weight to 0.10 part by weight.
  • a low molecular weight polyol and a silicone-based additive and/or a fluorine-based additive are used in combination, if the content of the silicone-based additive and/or the fluorine-based additive in the pressure-sensitive adhesive composition is within the above range, the present invention
  • the surface protective film of does not peel off more easily from the adherend, and even if the initial peeling force after sticking to the adherend is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, The effect that the adherence of the adherend to the surface of the adherend is sufficiently low can be further exhibited. Specifically, it is as follows.
  • the content of the silicone-based additive in the adhesive composition is preferably 0.001 with respect to 100 parts by weight of the base polymer.
  • the surface protective film of the present invention is It does not peel off more easily from the adherend, and even if the initial peeling force after being attached to the adherend is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, The effect that the stain resistance of the adherend surface is sufficiently low can be further exhibited.
  • the content of the fluorine-based additive in the adhesive composition is preferably 0.001 with respect to 100 parts by weight of the base polymer.
  • the content of the fluorine-based additive in the pressure-sensitive adhesive composition is within the above range, the surface protective film of the present invention is It does not peel off more easily from the adherend, and even if the initial peeling force after being attached to the adherend is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, The effect that the stain resistance of the adherend surface is sufficiently low can be further exhibited.
  • the total content ratio of the silicone-based additive and the fluorine-based additive is preferably 0.001 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer. Parts, more preferably 0.005 to 25 parts by weight, further preferably 0.01 to 10 parts by weight, further preferably 0.01 to 1 parts by weight, and It is preferably 0.01 part by weight to 0.50 part by weight, particularly preferably 0.01 part by weight to 0.30 part by weight, and most preferably 0.01 part by weight to 0.10 part by weight.
  • the surface of the present invention does not peel off more easily from the adherend, and even if the initial peeling force after being adhered to the adherend is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time and to adhere to the adherend. The effect that the contamination of the surface of the adherend due to application is sufficiently low can be exhibited.
  • Urethane resin The above-mentioned urethane prepolymer and polyol as the base polymer can each be a component of a composition for forming a urethane resin by combining with the polyfunctional isocyanate compound (B).
  • the surface protective film of the present invention was not easily peeled off from the adherend and was adhered to the adherend. Even if the initial peeling force afterwards is large, it is possible to sufficiently suppress heavy delamination over time, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low.
  • the composition for forming the urethane-based resin may contain any appropriate other component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • examples of such components include resin components other than urethane resins, tackifiers, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, foils, softeners, antioxidants, conductive agents, and ultraviolet absorbers.
  • the composition for forming the urethane resin preferably contains a deterioration inhibitor such as an antioxidant, an ultraviolet absorber or a light stabilizer. Since the composition for forming the urethane-based resin contains the deterioration inhibitor, the adhesive residue may be left on the adherend even if the adhesive layer to be formed is attached to the adherend and stored in a heated state. For example, it may be difficult to remove the adhesive residue.
  • the deterioration preventing agent may be only one kind or two or more kinds. As the deterioration preventing agent, an antioxidant is particularly preferable.
  • antioxidants examples include radical chain inhibitors and peroxide decomposers.
  • radical chain inhibitors examples include phenolic antioxidants and amine antioxidants.
  • peroxide decomposers examples include sulfur-based antioxidants and phosphorus-based antioxidants.
  • phenolic antioxidants include monophenolic antioxidants, bisphenolic antioxidants, polymeric phenolic antioxidants, and the like.
  • Examples of the monophenol antioxidant include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, butylated hydroxyanisole, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, stearin- ⁇ -( 3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate and the like.
  • bisphenol-based antioxidant examples include 2,2′-methylenebis(4-methyl-6-t-butylphenol), 2,2′-methylenebis(4-ethyl-6-t-butylphenol), 4,4′ -Thiobis(3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidenebis(3-methyl-6-t-butylphenol), 3,9-bis[1,1-dimethyl-2-[ ⁇ -( 3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propionyloxy]ethyl]2,4,8,10-tetraoxaspiro[5,5]undecane and the like can be mentioned.
  • polymeric phenolic antioxidant examples include 1,1,3-tris(2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl)butane, 1,3,5-trimethyl-2,4, and the like. 6-tris(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene, tetrakis-[methylene-3-(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane , Bis[3,3'-bis-(4'-hydroxy-3'-t-butylphenyl)butyric acid]glycol ester, 1,3,5-tris(3',5'-di-t-butyl) -4'-hydroxybenzyl)-S-triazine-2,4,6-(1H,3H,5H)trione, tocophenol and the like.
  • sulfur-based antioxidant examples include dilauryl 3,3'-thiodipropionate, dimyristyl 3,3'-thiodipropionate, distearyl 3,3'-thiodipropionate and the like.
  • phosphorus antioxidants examples include triphenyl phosphite, diphenyl isodecyl phosphite, phenyl diisodecyl phosphite, and the like.
  • ultraviolet absorber examples include benzophenone ultraviolet absorbers, benzotriazole ultraviolet absorbers, salicylic acid ultraviolet absorbers, oxalic acid anilide ultraviolet absorbers, cyanoacrylate ultraviolet absorbers, and triazine ultraviolet absorbers.
  • benzophenone-based ultraviolet absorber examples include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-dodecyloxybenzophenone, 2,2′. -Dihydroxy-4-dimethoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenone, bis(2-methoxy-4-hydroxy-5-benzoylphenyl) ) Methane and the like.
  • benzotriazole-based ultraviolet absorber examples include 2-(2′-hydroxy-5′-methylphenyl)benzotriazole, 2-(2′-hydroxy-5′-tert-butylphenyl)benzotriazole, 2-( 2'-hydroxy-3',5'-di-tert-butylphenyl)benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2 -(2'-hydroxy-3',5'-di-tert-butylphenyl)5-chlorobenzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3',5'-di-tert-amylphenyl)benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-4'-octoxyphenyl)benzotriazole, 2-[2'-hydroxy-3'-(3'',4'',5'',6'',-tetrahydrophthalimidomethyl )
  • salicylic acid-based ultraviolet absorbers examples include phenyl salicylate, p-tert-butylphenyl salicylate, p-octylphenyl salicylate, and the like.
  • Examples of the cyanoacrylate-based ultraviolet absorber include 2-ethylhexyl-2-cyano-3,3'-diphenyl acrylate and ethyl-2-cyano-3,3'-diphenyl acrylate.
  • Examples of the light stabilizer include hindered amine light stabilizers and ultraviolet light stabilizers.
  • hindered amine light stabilizers examples include bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate, and methyl. Examples include -1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate.
  • UV stabilizer examples include nickel bis(octylphenyl) sulfide, [2,2′-thiobis(4-tert-octylphenolate)]-n-butylamine nickel, nickel complex-3,5-di-tert- Examples include butyl-4-hydroxybenzyl-phosphate monoethylate, nickel-dibutyldithiocarbamate, benzoate type quencher, nickel-dibutyldithiocarbamate and the like.
  • the urethane-based resin formed from the composition containing the urethane prepolymer and the polyfunctional isocyanate compound (B) is, for example, formed from the composition containing the polyurethane polyol as the urethane prepolymer and the polyfunctional isocyanate compound (B). Urethane resin.
  • the urethane prepolymer may be only one kind or two or more kinds.
  • the polyfunctional isocyanate compound (B) may be only one kind or two or more kinds.
  • polyfunctional isocyanate compound (B) any suitable polyfunctional isocyanate compound that can be used in the urethanization reaction can be adopted.
  • polyfunctional isocyanate compounds (B) include polyfunctional aliphatic isocyanate compounds, polyfunctional alicyclic isocyanate compounds, and polyfunctional aromatic isocyanate compounds.
  • polyfunctional aliphatic isocyanate compound examples include trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, 1,3-butylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate, 2,4.
  • polyfunctional alicyclic isocyanate compound examples include 1,3-cyclopentene diisocyanate, 1,3-cyclohexane diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, Examples thereof include hydrogenated tolylene diisocyanate and hydrogenated tetramethylxylylene diisocyanate.
  • polyfunctional aromatic diisocyanate compound examples include phenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 2,2'-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, and , 4'-toluidine diisocyanate, 4,4'-diphenyl ether diisocyanate, 4,4'-diphenyl diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, xylylene diisocyanate and the like.
  • polyfunctional isocyanate compound (B) also include trimethylolpropane adducts of the various polyfunctional isocyanate compounds described above, burettes reacted with water, and trimers having an isocyanurate ring. Moreover, you may use these together.
  • composition containing the urethane prepolymer and the polyfunctional isocyanate compound (B) may contain any appropriate other component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • other components for example, resin components other than polyurethane resin, tackifiers, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, foils, softening agents, antioxidants, conductive agents, Examples thereof include ultraviolet absorbers, antioxidants, light stabilizers, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, heat resistance stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, solvents and catalysts.
  • any method for forming a polyurethane resin from a composition containing a urethane prepolymer and a polyfunctional isocyanate compound (B) any method can be used as long as it is a method for producing a polyurethane resin using a so-called “urethane prepolymer” as a raw material. Can be adopted.
  • the number average molecular weight Mn of the urethane prepolymer is preferably 3,000 to 1,000,000.
  • the equivalent ratio of NCO groups to OH groups in the urethane prepolymer and the polyfunctional isocyanate compound (B), as NCO groups/OH groups is preferably 5.0 or less, more preferably 0.01 to 4.75. It is more preferably 0.02 to 4.5, particularly preferably 0.03 to 4.25, and most preferably 0.05 to 4.0.
  • the equivalent ratio of NCO group/OH group is within the above range, the surface protective film of the present invention does not peel off more easily from the adherend, and the initial peeling force after being adhered to the adherend. Even if it is large, it is possible to more sufficiently suppress the heavy delamination over time, and it is possible to exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being attached to the adherend is sufficiently low.
  • the content of the polyfunctional isocyanate compound (B) is preferably 0.01% by weight to 30% by weight, more preferably 0.05% by weight, based on the urethane prepolymer. % To 25% by weight, more preferably 0.1% to 20% by weight, particularly preferably 0.5% to 17.5% by weight, most preferably 1% to 15% by weight. is there.
  • the content ratio of the polyfunctional isocyanate compound (B) is within the above range, the surface protective film of the present invention does not peel off from the adherend more easily, and the initial peeling after sticking to the adherend. Even if the force is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, and it is possible to exert an effect that the contamination property of the surface of the adherend by sticking to the adherend is sufficiently low.
  • the urethane resin formed from the composition containing the polyol and the polyfunctional isocyanate compound (B) is preferably obtained by curing the composition containing the polyol and the polyfunctional isocyanate compound (B). It is a urethane resin.
  • the number of polyols may be only one, or may be two or more.
  • the polyfunctional isocyanate compound (B) may be only one kind or two or more kinds.
  • polyfunctional isocyanate compound (B) examples include those mentioned above.
  • the equivalent ratio of NCO groups to OH groups in the polyol (A) and the polyfunctional isocyanate compound (B) is preferably 5.0 or less as NCO groups/OH groups, more preferably 0.1 to 3.0. And more preferably 0.2 to 2.5, particularly preferably 0.3 to 2.25, and most preferably 0.5 to 2.0.
  • the equivalent ratio of NCO group/OH group is within the above range, the surface protective film of the present invention does not peel off more easily from the adherend, and the initial peeling force after being adhered to the adherend. Even if it is large, it is possible to more sufficiently suppress the heavy delamination over time, and it is possible to further exhibit the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being attached to the adherend is sufficiently low.
  • the content ratio of the polyfunctional isocyanate compound (B) is preferably 1.0% by weight to 30% by weight, and more preferably 1.5% by weight to 27% by weight, based on the polyol. %, more preferably 2.0 to 25% by weight, particularly preferably 2.3 to 23% by weight, and most preferably 2.5 to 20% by weight.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off from the adherend more easily, and the initial peeling after sticking to the adherend. Even if the force is large, it is possible to more sufficiently suppress heavy delamination over time, and it is possible to exert an effect that the contamination property of the surface of the adherend by sticking to the adherend is sufficiently low.
  • the polyurethane resin is preferably formed by curing a composition containing a polyol and a polyfunctional isocyanate compound (B).
  • a method for curing a composition containing a polyol and a polyfunctional isocyanate compound (B) to form a urethane-based resin a urethane-forming reaction method using bulk polymerization, solution polymerization or the like, which does not impair the effects of the present invention Any suitable method may be adopted within the range.
  • a catalyst is preferably used to cure the composition containing the polyol and the polyfunctional isocyanate compound (B).
  • catalysts include organometallic compounds and tertiary amine compounds.
  • organometallic compound examples include iron compounds, tin compounds, titanium compounds, zirconium compounds, lead compounds, cobalt compounds, zinc compounds, and the like.
  • iron compounds and tin compounds are preferable in terms of reaction rate and pot life of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • iron compounds include iron acetylacetonate and iron 2-ethylhexanoate.
  • tin compounds include dibutyltin dichloride, dibutyltin oxide, dibutyltin dibromide, dibutyltin maleate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, dibutyltin sulfide, tributyltin methoxide, tributyltin acetate, triethyltin ethoxide, Examples thereof include tributyltin ethoxide, dioctyltin oxide, dioctyltin dilaurate, tributyltin chloride, tributyltin trichloroacetate and tin 2-ethylhexanoate.
  • titanium compounds examples include dibutyltitanium dichloride, tetrabutyltitanate, butoxytitanium trichloride, and the like.
  • zirconium compounds include zirconium naphthenate and zirconium acetylacetonate.
  • lead compounds examples include lead oleate, lead 2-ethylhexanoate, lead benzoate, and lead naphthenate.
  • cobalt compounds examples include cobalt 2-ethylhexanoate and cobalt benzoate.
  • Examples of zinc compounds include zinc naphthenate and zinc 2-ethylhexanoate.
  • tertiary amine compound examples include triethylamine, triethylenediamine, 1,8-diazabicycle-(5,4,0)-undecene-7 and the like.
  • the catalyst may be only one kind or two or more kinds. Further, a catalyst and a crosslinking retarder may be used in combination.
  • the amount of the catalyst is preferably 0.005% by weight to 1.00% by weight, more preferably 0.01% by weight to 0.75% by weight, further preferably 0.01% by weight, based on the polyol. % To 0.50% by weight, particularly preferably 0.01% to 0.20% by weight.
  • the surface protective film of the present invention does not peel off more easily from the adherend, and even if the initial peeling force after sticking to the adherend is large, Heavy peeling can be more sufficiently suppressed, and the effect that the contamination property of the surface of the adherend due to being adhered to the adherend is sufficiently low can be further exhibited.
  • composition containing the polyol and the polyfunctional isocyanate compound (B) may contain any appropriate other component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • other components for example, resin components other than polyurethane resin, tackifiers, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, foils, softening agents, antioxidants, conductive agents, Examples thereof include ultraviolet absorbers, antioxidants, light stabilizers, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, heat resistance stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, solvents and catalysts.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain any appropriate other component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • examples of such other components include other resin components, tackifiers, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, foils, softeners, antiaging agents, conductive agents, and ultraviolet absorbers. , Antioxidants, light stabilizers, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, polymerization inhibitors, lubricants, solvents, catalysts and the like.
  • the adhesive composition may include an ionic liquid containing a fluoroorganic anion.
  • an ionic liquid containing a fluoroorganic anion By containing the ionic liquid containing the fluoroorganic anion in the pressure-sensitive adhesive composition, it is possible to provide a pressure-sensitive adhesive composition having very excellent antistatic properties.
  • Such ionic liquid may be only one kind or two or more kinds.
  • the ionic liquid means a molten salt (ionic compound) which is liquid at 25°C.
  • any suitable ionic liquid can be adopted as long as it is an ionic liquid containing a fluoroorganic anion within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • Such an ionic liquid is preferably an ionic liquid composed of a fluoroorganic anion and an onium cation.
  • any appropriate onium cation can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Such an onium cation is preferably at least one selected from nitrogen-containing onium cations, sulfur-containing onium cations, and phosphorus-containing onium cations. By selecting these onium cations, a pressure-sensitive adhesive composition having extremely excellent antistatic properties can be provided.
  • any appropriate fluoroorganic anion can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Such a fluoroorganic anion may be completely fluorinated (perfluorinated) or partially fluorinated.
  • fluoroorganic anion examples include fluorinated aryl sulfonate, perfluoroalkane sulfonate, bis(fluorosulfonyl)imide, bis(perfluoroalkanesulfonyl)imide, cyanoperfluoroalkanesulfonylamide, bis(cyano).
  • Perfluoroalkanesulfonylmethide cyano-bis-(perfluoroalkanesulfonyl)methide, tris(perfluoroalkanesulfonyl)methide, trifluoroacetate, perfluoroalkylate, tris(perfluoroalkanesulfonyl)methide, (perfluoroalkane Sulfonyl)trifluoroacetamide and the like.
  • the ionic liquid As the ionic liquid, a commercially available one may be used, but it is also possible to synthesize it as follows.
  • the method for synthesizing an ionic liquid is not particularly limited as long as the desired ionic liquid can be obtained, but in general, the literature "Ionic liquids-the forefront and future of development-" (CMC Publishing Co., Ltd.) Issue), a halide method, a hydroxide method, an acid ester method, a complex formation method, a neutralization method and the like are used.
  • the blending amount of the ionic liquid cannot be unconditionally defined because it varies depending on the compatibility between the polymer used and the ionic liquid, but in general, it is preferably 0.001 with respect to 100 parts by weight of the base polymer. Parts by weight to 50 parts by weight, more preferably 0.01 parts by weight to 40 parts by weight, further preferably 0.01 parts by weight to 30 parts by weight, particularly preferably 0.01 parts by weight to 20 parts by weight. Parts, and most preferably 0.01 to 10 parts by weight.
  • By adjusting the blending amount of the ionic liquid within the above range it is possible to provide a pressure-sensitive adhesive composition having extremely excellent antistatic properties. If the amount of the ionic liquid is less than 0.01 part by weight, sufficient antistatic properties may not be obtained. If the amount of the ionic liquid blended exceeds 50 parts by weight, contamination of the adherend tends to increase.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain a modified silicone oil as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the pressure-sensitive adhesive composition contains the modified silicone oil, the effect of antistatic property can be exhibited.
  • the effect of antistatic properties can be exhibited even more effectively.
  • the content ratio thereof is preferably 0.001 part by weight to 50 parts by weight, more preferably 0.005 part by weight to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer. Parts by weight, more preferably 0.007 parts by weight to 30 parts by weight, particularly preferably 0.008 parts by weight to 20 parts by weight, and most preferably 0.01 parts by weight to 10 parts by weight.
  • modified silicone oil any appropriate modified silicone oil can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • modified silicone oil include modified silicone oil available from Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • the modified silicone oil is preferably a polyether modified silicone oil.
  • the effect of the antistatic property can be more effectively exhibited.
  • polyether modified silicone oil examples include side chain type polyether modified silicone oil and both-end type polyether modified silicone oil.
  • the both-end type polyether-modified silicone oil is preferable in that the effect of the antistatic property can be sufficiently and effectively exhibited.
  • the surface protective film of the present invention does not easily peel off from the adherend, and even if the initial peeling force after being attached to the adherend is large, it is possible to sufficiently suppress heavy delamination over time, The effect that the adherence to the adherend surface is sufficiently low on the adherend can be exhibited. Therefore, it can be suitably used for surface protection of optical members and electronic members.
  • the optical member of the present invention has the surface protective film of the present invention attached thereto.
  • the electronic member of the present invention has the surface protective film of the present invention attached thereto.
  • the evaluation sample was set in the tensile tester and the tensile test was started. Specifically, the load when the surface protective film was peeled from the glass plate was measured, and the average load at that time was defined as the peeling force A of the surface protective film from the glass plate.
  • the conditions of the tensile test were a test environment temperature: 23° C., a peeling angle: 180 degrees, and a peeling speed (pulling speed): 300 mm/min.
  • the adhesive layer side of the surface protective film (width 25 mm x length 140 mm) from which the separator has been peeled off is stuck to a glass plate (soda lime glass, manufactured by Matsunami Glass Industry Co., Ltd.) with one reciprocation of a 2 kg hand roller, and the temperature is 100°C. It was left in the environment for 2 days.
  • the evaluation sample obtained as described above was measured by a tensile tester. As the tensile tester, a trade name “Autograph AG-Xplus HS 6000 mm/min high speed model (AG-50NX plus)” manufactured by Shimadzu Corporation was used.
  • the evaluation sample was set in the tensile tester and the tensile test was started. Specifically, the load when the surface protection film was peeled from the glass plate was measured, and the average load at that time was defined as the peeling force B of the surface protection film from the glass plate.
  • the conditions of the tensile test were a test environment temperature: 23° C., a peeling angle: 180 degrees, and a peeling speed (pulling speed): 300 mm/min.
  • the evaluation sample was set in the tensile tester and the tensile test was started. Specifically, the load when the surface protection film was peeled from the glass plate was measured, and the average load at that time was defined as the peeling force C of the surface protection film from the glass plate.
  • the conditions of the tensile test were a test environment temperature: 23° C., a peeling angle: 180 degrees, and a peeling speed (pulling speed): 300 mm/min.
  • a glass plate (Matsunami glass, 1.35 mm x 10 cm x 10 cm) is pasted with the pressure-sensitive adhesive layer side of the surface protective film from which the separator has been peeled off on one side of a 2 kg hand roller, and the temperature is 23°C and the humidity is 55% RH.
  • the surface protective film was peeled off at a speed of 0.3 m/min to prepare a treated glass plate. Then, on the surface of the treated glass plate from which the surface protection film was peeled off, No.
  • a 31B tape (manufactured by Nitto Denko Corporation, substrate thickness: 25 ⁇ m) was attached by a single reciprocation of a 2 kg hand roller in an atmosphere of a temperature of 23° C. and a humidity of 55% RH. After curing for 30 minutes in an atmosphere of a temperature of 23° C. and a humidity of 55% RH, a tensile tester (trade name “Autograph AG-Xplus HS 6000 mm/min high speed model (AG-50NX plus)” manufactured by Shimadzu Corporation) was peeled at a peeling angle of 180 degrees and a peeling speed of 300 mm/min, and the adhesive force a was measured.
  • Residual adhesion rate (%) (Adhesive force a/Adhesive force b) x 100 This residual adhesion rate is an index of how much the components of the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film are transferred to the surface of the adherend and contaminated with respect to the adherend.
  • ⁇ Storage elastic modulus X1, X2, Y1, Y2> (Sample preparation method)
  • the pressure-sensitive adhesive composition was applied to a release-treated surface of a 38 ⁇ m-thick polyester film (trade name: MRF, manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), one side of which was release-treated with silicone, by a fountain roll so that the thickness after drying was 50 ⁇ m, It was cured and dried under the conditions of a drying temperature of 130° C. and a drying time of 3 minutes. In this way, the pressure-sensitive adhesive layer was prepared on the substrate.
  • a polyester film having a thickness of 38 ⁇ m (trade name: MRF, manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), one surface of which was peel-treated with silicone, was prepared so that the peel-treated surface of the film would be the pressure-sensitive adhesive layer side. Coated.
  • the surface protection film for evaluation was produced.
  • the one under the environment of the temperature of 23° C. was used for measuring the storage elastic moduli X1 and X2, and the one under the environment of the temperature of 23° C. after leaving it at the temperature of 80° C. for 7 days was the storage elastic modulus. It was used for measuring Y1 and Y2.
  • the urethane prepolymer solution A was obtained by holding for 2 hours while controlling as above.
  • toluene was appropriately added dropwise in order to control the temperature during the polymerization and prevent the deterioration of the stirring property due to the increase in viscosity.
  • the total amount of dropped toluene was 320 g.
  • the solid content concentration of the urethane prepolymer solution A was 50% by weight.
  • Example 1 As shown in Table 1, 100 parts by weight of the obtained urethane prepolymer solution A in terms of polymer solids and an isocyanate-based cross-linking agent (trade name "Coronate HL", manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) were added in terms of solids of 20.
  • an isocyanate-based cross-linking agent trade name "Coronate HL", manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (1) was obtained by diluting with ethyl acetate so that the content was 45% by weight.
  • the obtained pressure-sensitive adhesive composition (1) was applied to a substrate made of polyester resin (trade name “T100-75S", thickness 75 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) so that the thickness after drying was 75 ⁇ m, and dried. It was cured and dried under the conditions of a temperature of 130° C. and a drying time of 3 minutes. In this way, a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition (1) was produced on the substrate. Then, the surface of the obtained pressure-sensitive adhesive layer is treated with silicone on one surface of a release sheet made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m (trade name “MRF25”, thickness 25 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) The surfaces were stuck together to obtain a surface protective film (1). The surface protection film (1) thus obtained was aged at room temperature for 7 days and evaluated. The release sheet was released immediately before evaluation. The results are shown in Table 2.
  • Example 2 As shown in Table 1, the same procedure as in Example 1 was repeated except that the amount of the heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1010”, manufactured by BASF) was changed to 6.0 parts by weight in terms of solid content, and adhesion was performed. A pressure-sensitive adhesive layer made of the agent composition (2) was prepared to obtain a surface protective film (2). The results are shown in Table 2.
  • the amount of the heat resistance stabilizer trade name “Irganox 1010”, manufactured by BASF
  • Example 3 As shown in Table 1, the same procedure as in Example 1 was repeated except that the amount of the heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1010”, manufactured by BASF) was changed to 8.0 parts by weight in terms of solid content, and adhesion was performed. A pressure-sensitive adhesive layer made of the agent composition (3) was prepared to obtain a surface protective film (3). The results are shown in Table 2.
  • the amount of the heat resistance stabilizer trade name “Irganox 1010”, manufactured by BASF
  • Example 4 As shown in Table 1, the same procedure as in Example 1 was repeated except that the amount of the heat-resistant stabilizer (trade name “Irganox 1010”, manufactured by BASF) was changed to 10.0 parts by weight in terms of solid content, and adhesion was performed. A pressure-sensitive adhesive layer made of the agent composition (4) was prepared to obtain a surface protective film (4). The results are shown in Table 2.
  • Example 5 As shown in Table 1, the same procedure as in Example 1 was repeated except that the amount of the heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1010”, manufactured by BASF) was changed to 15.0 parts by weight in terms of solid content, and adhesion was performed. A pressure-sensitive adhesive layer made of the agent composition (5) was prepared to obtain a surface protective film (5). The results are shown in Table 2.
  • Example 6 As shown in Table 1, instead of using no heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1010”, manufactured by BASF), a heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1135", manufactured by BASF) was calculated in terms of solid content.
  • a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition (6) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the surface protection film (6) was obtained. The results are shown in Table 2.
  • Example 7 As shown in Table 1, instead of using the heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1010”, manufactured by BASF), the heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1135”, manufactured by BASF) was calculated in terms of solid content. Except having used it as 0 weight part, it carried out like Example 1 and produced the adhesive layer which consists of adhesive composition (7), and obtained the surface protection film (7). The results are shown in Table 2.
  • Example 8 As shown in Table 1, instead of using no heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1010”, manufactured by BASF), a heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1135", manufactured by BASF) was calculated in terms of solid content.
  • a surface protective film (8) was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0 part by weight was used to prepare a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition (8). The results are shown in Table 2.
  • Example 9 As shown in Table 1, instead of using no heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1010”, manufactured by BASF), a heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1135", manufactured by BASF) was calculated as 10. A pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition (9) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the surface protective film (9) was obtained. The results are shown in Table 2.
  • Example 10 As shown in Table 1, instead of using no heat-resistant stabilizer (trade name “Irganox 1010”, manufactured by BASF), a heat-resistant stabilizer (trade name “Irganox 1135", manufactured by BASF) was used in solid content conversion of 15. A pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition (10) was produced in the same manner as in Example 1 except that the surface protective film (10) was obtained. The results are shown in Table 2.
  • Example 11 As shown in Table 1, a pressure-sensitive adhesive composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that a heat stabilizer (trade name "TINUVIN765", manufactured by BASF) was additionally used in an amount of 4.0 parts by weight in terms of solid content. A pressure-sensitive adhesive layer made of (11) was prepared to obtain a surface protective film (11). The results are shown in Table 2.
  • a heat stabilizer trade name "TINUVIN765", manufactured by BASF
  • Example 12 As shown in Table 1, instead of using the heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1010”, manufactured by BASF), the heat resistance stabilizer (trade name “Irganox 1135”, manufactured by BASF) was calculated in terms of solid content. It was carried out in the same manner as in Example 1 except that the heat resistance stabilizer (trade name "TINUVIN765", manufactured by BASF) was additionally used in an amount of 4.0 parts by weight in terms of solid content. A pressure-sensitive adhesive layer made of 12) was produced to obtain a surface protective film (12). The results are shown in Table 2.
  • Example 13 As shown in Table 1, the amount of isocyanate cross-linking agent (trade name "Coronate HL”, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was changed to 18.8 parts by weight in terms of solid content, and a heat stabilizer (trade name "IRGA Knox 1010", manufactured by BASF) is used in place of the heat stabilizer (trade name "Irganox 1135" manufactured by BASF) as 4.0 parts by weight in terms of solid content, and the heat stabilizer (trade name "TINUVIN765" is used.
  • Example 14 As shown in Table 1, the amount of the isocyanate cross-linking agent (trade name "Coronate HL”, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was changed to 26.0 parts by weight in terms of solid content, and the heat stabilizer (trade name "IRGA Knox 1010", manufactured by BASF) was used in place of the heat stabilizer (trade name "Irganox 1135" manufactured by BASF) as 4.0 parts by weight in terms of solid content, and the heat stabilizer (trade name "TINUVIN765" was used.
  • the heat stabilizer trade name "IRGA Knox 1010”
  • Example 15 As shown in Table 1, the amount of isocyanate cross-linking agent (trade name "Coronate HL”, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was changed to 33.2 parts by weight in terms of solid content, and the heat stabilizer (trade name "IRGA Knox 1010", manufactured by BASF) is used in place of the heat stabilizer (trade name "Irganox 1135" manufactured by BASF) as 4.0 parts by weight in terms of solid content, and the heat stabilizer (trade name "TINUVIN765" is used.
  • the heat stabilizer trade name "IRGA Knox 1010”
  • Example 16 As shown in Table 1, the amount of isocyanate cross-linking agent (trade name "Coronate HL”, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was changed to 40.8 parts by weight in terms of solid content, and the heat resistance stabilizer (trade name "IRGA Knox 1010", manufactured by BASF) was used in place of the heat stabilizer (trade name "Irganox 1135" manufactured by BASF) as 4.0 parts by weight in terms of solid content, and the heat stabilizer (trade name "TINUVIN765" was used.
  • Example 17 As shown in Table 1, the amount of isocyanate cross-linking agent (trade name "Coronate HL”, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was changed to 18.8 parts by weight in terms of solid content, and a heat stabilizer (trade name "IRGA Knox 1010", manufactured by BASF) is used in place of the heat stabilizer (trade name "Irganox 1135" manufactured by BASF) as 4.0 parts by weight in terms of solid content, and the heat stabilizer (trade name "TINUVIN765" is used.
  • a heat stabilizer trade name "IRGA Knox 1010”
  • Example 18 As shown in Table 1, the amount of the isocyanate cross-linking agent (trade name "Coronate HL”, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was changed to 26.0 parts by weight in terms of solid content, and the heat stabilizer (trade name "IRGA Knox 1010", manufactured by BASF) is used in place of the heat stabilizer (trade name "Irganox 1135" manufactured by BASF) as 4.0 parts by weight in terms of solid content, and the heat stabilizer (trade name "TINUVIN765" is used.
  • the heat stabilizer trade name "IRGA Knox 1010”
  • Example 19 As shown in Table 1, the amount of isocyanate cross-linking agent (trade name "Coronate HL”, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was changed to 33.2 parts by weight in terms of solid content, and the heat stabilizer (trade name "IRGA Knox 1010", manufactured by BASF) was used in place of the heat stabilizer (trade name "Irganox 1135" manufactured by BASF) as 4.0 parts by weight in terms of solid content, and the heat stabilizer (trade name "TINUVIN765" was used.
  • the heat stabilizer trade name "IRGA Knox 1010”
  • Example 20 As shown in Table 1, the amount of isocyanate cross-linking agent (trade name "Coronate HL”, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was changed to 40.6 parts by weight in terms of solid content, and a heat stabilizer (trade name "IRGA Knox 1010", manufactured by BASF) was used in place of the heat stabilizer (trade name "Irganox 1135" manufactured by BASF) as 4.0 parts by weight in terms of solid content, and the heat stabilizer (trade name "TINUVIN765" was used.
  • a heat stabilizer trade name "IRGA Knox 1010”
  • Example 2 In the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 0.075 parts by weight in terms of solid content, a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition (20) was produced, and a surface protective film (20) was obtained. The results are shown in Table 2.
  • Example 21 As shown in Table 1, the amount of isocyanate cross-linking agent (trade name "Coronate HL”, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was changed to 16.0 parts by weight in terms of solid content, and a heat resistance stabilizer (trade name "IRGA Knox 1010", manufactured by BASF) was used in place of a heat stabilizer (trade name "Irganox 1135" manufactured by BASF) as 8.0 parts by weight in terms of solid content, and a polyol (trade name "Sannicks GP250”) was used.
  • Mn 250, manufactured by Sanyo Chemical Industry Co., Ltd.
  • a fluorine-containing polymer (trade name “F-571”, manufactured by DIC Corporation) was not used.
  • a hydroxyl group-containing silicone (trade name “X-22-4015”, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was used as 0.05 parts by weight in terms of solid content, and the same procedure as in Example 1 was carried out.
  • a pressure-sensitive adhesive layer composed of (1) was prepared to obtain a surface protective film (21). The results are shown in Table 2.
  • Example 2 Same as Example 1 except that the amount was changed to 1.0 part by weight and the fatty acid ester (trade name "Saracos 816", manufactured by Nisshin Oilio Co., Ltd.) was added in an amount of 1.0 part by weight in terms of solid content. Then, a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition (C4) was prepared to obtain a surface protective film (C4). The results are shown in Table 2.
  • Example 2 Same as Example 1 except that the amount was changed to 3.0 parts by weight and the fatty acid ester (trade name "Saracos 816", manufactured by Nisshin Oillio Co., Ltd.) was added in an amount of 1.0 parts by weight in terms of solid content. Then, a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition (C5) was prepared to obtain a surface protective film (C5). The results are shown in Table 2.
  • Example 2 Same as Example 1 except that the amount was changed to 5.0 parts by weight and the fatty acid ester (trade name "Saracos 816", manufactured by Nisshin Oillio Co., Ltd.) was added in an amount of 1.0 parts by weight in terms of solid content. Then, a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition (C6) was prepared to obtain a surface protective film (C6). The results are shown in Table 2.
  • the amount was changed to 1.5 parts by weight, and instead of using a fluorine-containing polymer (trade name "F-571", manufactured by DIC Corporation), a hydroxyl group-containing silicone (trade name "X-22-4015", Shin-Etsu) was used. Chemical Industry Co., Ltd.) was used in the same manner as in Example 1 except that 0.05 parts by weight in terms of solid content was used to prepare a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition (C7), and a surface protective film ( C7) was obtained. The results are shown in Table 2.
  • Example 22 to 42 For each of the surface protective films (1) to (21) obtained in Examples 1 to 21, the separator was peeled off, and the pressure-sensitive adhesive layer side was provided with a polarizing plate (manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name “Nitto Denko Corporation”). TEG1465DUHC”) to obtain an optical member having a surface protective film attached thereto.
  • Example 43 to 63 With respect to each of the surface protective films (1) to (21) obtained in Examples 1 to 21, the separator was peeled off, and the adhesive layer side was a conductive film as an electronic member (manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name "Electrista V270L-TFMP") to obtain an electronic member having a surface protective film attached thereto.
  • the surface protective film of the present invention can be used for any appropriate application.
  • the surface protective film of the present invention is preferably used in the field of optical members and electronic members.

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Abstract

被着体から容易に剥がれることがなく、過酷な環境下に長期保管された場合であっても経時における重剥離化を十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性が十分に低い、表面保護フィルムを提供する。　本発明の表面保護フィルムは、粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、該表面保護フィルムの該粘着剤層をガラス板に貼り合わせて温度２３℃で３０分間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力を剥離力Ａとしたときに、剥離力Ａが０．００５Ｎ／２５ｍｍ～０．５０Ｎ／２５ｍｍであり、該表面保護フィルムの該粘着剤層をガラス板に貼り合わせて温度１００℃で２日間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力を剥離力Ｂとしたときに、（剥離力Ｂ／剥離力Ａ）×１００で算出される剥離力経時上昇率Ｐ１が２００％以下である。

Description

表面保護フィルム
　本発明は表面保護フィルムに関する。
　光学部材や電子部材の製造工程においては、加工、組立、検査、輸送などの際に、該光学部材や該電子部材の表面が傷付くことを防止するために、一般に、該光学部材や該電子部材の露出面に表面保護フィルムが貼り付けられる。このような表面保護フィルムは、表面保護の必要がなくなった時点で、光学部材や電子部材から剥離される（特許文献１）。
　このような表面保護フィルムが貼り付けられた光学部材や電子部材において、上記のように表面保護フィルムを剥離しようとする際には、該表面保護フィルムと該光学部材や該電子部材との界面でのみスムーズに剥離できることが重要である。
　しかしながら、光学部材や電子部材が薄ガラスやバリアフィルムなどの破損し易い部材を備えている場合、貼り付けられた表面保護フィルムを剥離しようとすると、従来の軽剥離性を備えた表面保護フィルムを用いた場合であっても、剥離力によって該破損し易い部材が破損してしまうことがある。
　このため、従来の軽剥離性を備えた表面保護フィルムに比べて、さらに軽い剥離性、すなわち、超軽剥離性を備えた表面保護フィルムが報告されている（特許文献２）。
　しかしながら、従来の技術では、例えば、過酷な環境で長期保管された際に、粘着力が経時で上昇してしまって重剥離化してしまうという問題がある。
　重剥離化を抑制するために、特許文献２で報告されているような添加剤を過剰量で加える方法も挙げられる。しかし、このような方法を採用すると、表面保護フィルムの剥離後に、被着体表面の汚染の程度が大きく、再度表面保護フィルムを貼着しようとすると、被着体表面の汚染によって表面保護フィルムが貼り付きにくくなるという問題がある。
　以上のように、例えば、光学部材や電子部材の製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の表面の傷付き防止のために露出面に貼着される表面保護フィルムにおいては、特に、過酷な環境下に長期保管された場合であっても経時における重剥離化を十分に抑制できること、および、被着体表面の汚染性を十分に低くできることが求められる。
特開２０１６－１７１０９号公報 特開２０１７－１６０４２２号公報
　本発明の課題は、被着体から容易に剥がれることがなく、過酷な環境下に長期保管された場合であっても経時における重剥離化を十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性が十分に低い、表面保護フィルムを提供することにある。
　本発明の表面保護フィルムは、
　粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
　該表面保護フィルムの該粘着剤層をガラス板に貼り合わせて温度２３℃で３０分間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力を剥離力Ａとしたときに、剥離力Ａが０．００５Ｎ／２５ｍｍ～０．５０Ｎ／２５ｍｍであり、
　該表面保護フィルムの該粘着剤層をガラス板に貼り合わせて温度１００℃で２日間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力を剥離力Ｂとしたときに、（剥離力Ｂ／剥離力Ａ）×１００で算出される剥離力経時上昇率Ｐ１が２００％以下である。
　一つの実施形態においては、上記粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率を貯蔵弾性率Ｘ１とし、上記表面保護フィルムを温度８０℃で７日間放置した後の温度２３℃における貯蔵弾性率を貯蔵弾性率Ｙ１としたときに、（貯蔵弾性率Ｙ１／貯蔵弾性率Ｘ１）×１００で算出される貯蔵弾性率変化率Ｑ１が１５０％以下である。
　一つの実施形態においては、上記表面保護フィルムの上記粘着剤層をガラス板に貼り合わせて温度２３℃で７日間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力を剥離力Ｃとしたときに、（剥離力Ｃ／剥離力Ａ）×１００で算出される剥離力経時上昇率Ｐ２が１６０％以下である。
　一つの実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、２３℃におけるガラス板に対する残留接着率が５０％以上である。
　一つの実施形態においては、上記粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、該粘着剤組成物が耐熱安定剤を含む。
　一つの実施形態においては、上記粘着剤組成物が、ベースポリマーと、低分子量ポリオールと、シリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤とを含む。
　一つの実施形態においては、上記シリコーン系添加剤が、シロキサン結合含有化合物、水酸基含有シリコーン系化合物、架橋性官能基含有シリコーン系化合物から選ばれる少なくとも１種である。
　一つの実施形態においては、上記フッ素系添加剤が、フッ素含有化合物、水酸基含有フッ素系化合物、架橋性官能基含有フッ素系化合物から選ばれる少なくとも１種である。
　一つの実施形態においては、上記ベースポリマーが、ウレタンプレポリマー、ポリオール、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂から選ばれる少なくとも１種である。
　本発明の光学部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。
　本発明の電子部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。
　本発明によれば、被着体から容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化を十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性が十分に低い、表面保護フィルムを提供することができる。
本発明の一つの実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。
≪≪Ａ．表面保護フィルム≫≫
　本発明の表面保護フィルムは、粘着剤層を有する。本発明の表面保護フィルムは、粘着剤層を有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の部材を備えていてもよい。代表的には、本発明の表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層を有する。
　図１は、本発明の一つの実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。図１において、表面保護フィルム１０は、基材層１と粘着剤層２を備える。図１において、基材層１と粘着剤層２とは直接に積層されている。
　図１において、粘着剤層２の基材層１の反対側の表面には、使用するまでの保護等のために、任意の適切な剥離ライナー（剥離シート、セパレーターと称することもある）が備えられていてもよい（図示せず）。剥離ライナーとしては、例えば、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理された剥離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされた剥離ライナーなどが挙げられる。ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、好ましくは、ポリエチレンフィルムである。
　剥離ライナーの厚みは、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは３μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～３００μｍである。
　表面保護フィルムの厚みは、好ましくは５μｍ～５００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～３００μｍである。
　本発明の表面保護フィルムは、表面保護フィルムの粘着剤層をガラス板に貼り合わせて温度２３℃で３０分間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力を剥離力Ａとしたときに、剥離力Ａが、好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ～０．５０Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．００７Ｎ／２５ｍｍ～０．４０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０１０Ｎ／２５ｍｍ～０．３０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０１２Ｎ／２５ｍｍ～０．２０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０１５Ｎ／２５ｍｍ～０．１０Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．０１２Ｎ／２５ｍｍ～０．０５０Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０１０Ｎ／２５ｍｍ～０．０４０Ｎ／２５ｍｍである。剥離力Ａが上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体から容易に剥がれにくくなり得、代表的には、光学部材や電子部材の製造工程中において、該光学部材や該電子部材の露出面に貼り付けられた本発明の表面保護フィルムの剥がれが生じにくくなり得る。なお、剥離力Ａの測定の詳細については後述する。
　本発明の表面保護フィルムは、表面保護フィルムの粘着剤層をガラス板に貼り合わせて温度１００℃で２日間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力を剥離力Ｂとしたときに、剥離力Ｂが、好ましくは０．０１０Ｎ／２５ｍｍ～１．０Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．０１０Ｎ／２５ｍｍ～０．５０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０１０Ｎ／２５ｍｍ～０．２０Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．０１０Ｎ／２５ｍｍ～０．１０Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０１０Ｎ／２５ｍｍ～０．０７０Ｎ／２５ｍｍである。剥離力Ｂが上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、過酷な環境下に長期保管された場合であっても経時における重剥離化をより十分に抑制され得る。なお、剥離力Ｂの測定の詳細については後述する。
　本発明の表面保護フィルムは、剥離力Ａと剥離力Ｂについて、（剥離力Ｂ／剥離力Ａ）×１００で算出される剥離力経時上昇率Ｐ１が、好ましくは２００％以下であり、より好ましくは１９０％以下であり、さらに好ましくは１８０％以下であり、特に好ましくは１７０％以下であり、最も好ましくは１６０％以下である。剥離力経時上昇率Ｐ１の下限については、小さければ小さいほど好ましいが、現実的には、好ましくは８０％以上である。剥離力経時上昇率Ｐ１が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体から容易に剥がれることがなく、過酷な環境下に長期保管された場合であっても経時における重剥離化を十分に抑制され得る。
　本発明の表面保護フィルムは、表面保護フィルムの粘着剤層をガラス板に貼り合わせて２３℃で７日間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力を剥離力Ｃとしたときに、剥離力Ｃが、好ましくは０．００１Ｎ／２５ｍｍ～０．５０Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．００１Ｎ／２５ｍｍ～０．３０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００１Ｎ／２５ｍｍ～０．２０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００３Ｎ／２５ｍｍ～０．１０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ～０．０７５Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．００８Ｎ／２５ｍｍ～０．０５０Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０１０Ｎ／２５ｍｍ～０．０４０Ｎ／２５ｍｍである。剥離力Ｃが上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、過酷な環境下に長期保管された場合であっても経時における重剥離化をより十分に抑制され得る。なお、上記剥離力Ｃの測定の詳細については後述する。
　本発明の表面保護フィルムは、剥離力Ａと剥離力Ｃについて、（剥離力Ｃ／剥離力Ａ）×１００で算出される剥離力経時上昇率Ｐ２が、好ましくは１６０％以下であり、より好ましくは１５５％以下であり、さらに好ましくは１５０％以下であり、特に好ましくは１４５％以下であり、最も好ましくは１４０％以下である。剥離力経時上昇率Ｐ２の下限については、小さければ小さいほど好ましいが、現実的には、好ましくは８０％以上である。剥離力経時上昇率Ｐ２が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、過酷な環境下に長期保管された場合であっても経時における重剥離化をより十分に抑制され得る。
　本発明の表面保護フィルムにおいては、粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｘ１は、好ましくは１．０×１０５Ｐａ～１．０×１０７Ｐａであり、より好ましくは３．０×１０５Ｐａ～７．０×１０６Ｐａであり、さらに好ましくは５．０×１０５Ｐａ～５．０×１０６Ｐａであり、特に好ましくは６．０×１０５Ｐａ～４．０×１０６Ｐａであり、最も好ましくは７．０×１０５Ｐａ～３．０×１０６Ｐａである。貯蔵弾性率Ｘ１が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。なお、貯蔵弾性率Ｘ１の測定の詳細については後述する。
　本発明の表面保護フィルムにおいては、該表面保護フィルムを温度８０℃で７日間放置した後の温度２３℃における貯蔵弾性率Ｙ１は、好ましくは１．０×１０５Ｐａ～１．０×１０７Ｐａであり、より好ましくは２．０×１０５Ｐａ～７．０×１０６Ｐａであり、さらに好ましくは３．０×１０５Ｐａ～５．０×１０６Ｐａであり、特に好ましくは５．０×１０５Ｐａ～３．０×１０６Ｐａであり、最も好ましくは６．０×１０５Ｐａ～２．０×１０６Ｐａである。貯蔵弾性率Ｙ１が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。なお、貯蔵弾性率Ｙ１の測定の詳細については後述する。
　本発明の表面保護フィルムは、貯蔵弾性率Ｘ１と貯蔵弾性率Ｙ１について、（貯蔵弾性率Ｙ１／貯蔵弾性率Ｘ１）×１００で算出される貯蔵弾性率変化率Ｑ１が、好ましくは１５０％以下であり、より好ましくは１４５％以下であり、さらに好ましくは１４０％以下であり、特に好ましくは１３５％以下であり、最も好ましくは１３０％以下である。貯蔵弾性率変化率Ｑ１の下限については、小さければ小さいほど好ましいが、現実的には、好ましくは８０％以上である。貯蔵弾性率変化率Ｑ１が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　本発明の表面保護フィルムにおいては、粘着剤層の１００℃における貯蔵弾性率Ｘ２は、好ましくは１．０×１０５Ｐａ～７．０×１０６Ｐａであり、より好ましくは３．０×１０５Ｐａ～５．０×１０６Ｐａであり、さらに好ましくは５．０×１０５Ｐａ～３．０×１０６Ｐａであり、特に好ましくは６．０×１０５Ｐａ～２．０×１０６Ｐａであり、最も好ましくは６．５×１０５Ｐａ～１．５×１０６Ｐａである。貯蔵弾性率Ｘ２が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。なお、貯蔵弾性率Ｘ２の測定の詳細については後述する。
　本発明の表面保護フィルムにおいては、該表面保護フィルムを温度８０℃で７日間放置した後の温度１００℃における貯蔵弾性率Ｙ２は、好ましくは１．０×１０５Ｐａ～１．０×１０７Ｐａであり、より好ましくは２．０×１０５Ｐａ～７．０×１０６Ｐａであり、さらに好ましくは３．０×１０５Ｐａ～５．０×１０６Ｐａであり、特に好ましくは５．０×１０５Ｐａ～２．０×１０６Ｐａであり、最も好ましくは５．５×１０５Ｐａ～１．０×１０６Ｐａである。貯蔵弾性率Ｙ２が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。なお、貯蔵弾性率Ｙ２の測定の詳細については後述する。
　本発明の表面保護フィルムは、貯蔵弾性率Ｘ２と貯蔵弾性率Ｙ２について、（貯蔵弾性率Ｙ２／貯蔵弾性率Ｘ２）×１００で算出される貯蔵弾性率変化率Ｑ２が、好ましくは１５０％以下であり、より好ましくは１４５％以下であり、さらに好ましくは１４０％以下であり、特に好ましくは１３５％以下であり、最も好ましくは１３０％以下である。貯蔵弾性率変化率Ｑ２の下限については、小さければ小さいほど好ましいが、現実的には、好ましくは８０％以上である。貯蔵弾性率変化率Ｑ２が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　本発明の表面保護フィルムは、残留接着率が、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは６０％～１００％であり、さらに好ましくは７０％～１００％であり、特に好ましくは８０％～１００％であり、最も好ましくは８５％～１００％である。残留接着率が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性が十分に低いという効果を発現し得る。なお、残留接着率の測定の詳細については後述する。
　本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。このような製造方法としては、例えば、
（１）粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液を基材層上に塗布する方法、
（２）粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液をセパレーター上に塗布して形成した粘着剤層を基材層上に移着する方法、
（３）粘着剤層の形成材料を基材層上に押出して形成塗布する方法、
（４）基材層と粘着剤層を二層または多層にて押出しする方法、
（５）基材層上に粘着剤層を単層ラミネートする方法またはラミネート層とともに粘着剤層を二層ラミネートする方法、
（６）粘着剤層とフィルムやラミネート層等の基材層形成材料とを二層または多層ラミネートする方法、
などの、任意の適切な製造方法に準じて行うことができる。
　塗布の方法としては、例えば、ロールコーター法、コンマコーター法、ダイコーター法、リバースコーター法、シルクスクリーン法、グラビアコーター法などが使用できる。
≪Ａ－１．基材層≫
　基材層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。基材層は、延伸されたものであってもよい。
　基材層の厚みは、好ましくは４μｍ～４５０μｍであり、より好ましくは８μｍ～４００μｍであり、さらに好ましくは１２μｍ～３５０μｍであり、特に好ましくは１６μｍ～２５０μｍである。
　基材層の粘着剤層を付設しない面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的として、例えば、基材層に、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミン、長鎖アルキル系添加剤等を添加して離型処理を行ったり、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系などの任意の適切な剥離剤からなるコート層を設けたりすることができる。
　基材層の材料としては、用途に応じて、任意の適切な材料を採用し得る。例えば、プラスチック、紙、金属フィルム、不織布などが挙げられる。好ましくは、プラスチックである。すなわち、基材層は、好ましくは、プラスチックフィルムである。基材層は、１種の材料から構成されていてもよいし、２種以上の材料から構成されていてもよい。例えば、２種以上のプラスチックから構成されていてもよい。
　上記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、オレフィンモノマーの単独重合体、オレフィンモノマーの共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、ホモポリプロピレン；エチレン成分を共重合成分とするブロック系、ランダム系、グラフト系等のプロピレン系共重合体；リアクターＴＰＯ；低密度、高密度、リニア低密度、超低密度等のエチレン系重合体；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン系共重合体；などが挙げられる。
　基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、顔料などが挙げられる。基材層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適切に設定され得る。特に、基材層の材料がプラスチックの場合は、劣化防止等を目的として、上記の添加剤のいくつかを含有することが好ましい。耐候性向上等の観点から、添加剤として特に好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤が挙げられる。
　酸化防止剤としては、任意の適切な酸化防止剤を採用し得る。このような酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系加工熱安定剤、ラクトン系加工熱安定剤、イオウ系耐熱安定剤、フェノール・リン系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤の含有割合は、基材層のベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは１重量％以下であり、より好ましくは０．５重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％～０．２重量％である。
　紫外線吸収剤としては、任意の適切な紫外線吸収剤を採用し得る。このような紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられる。紫外線吸収剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは２重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％～０．５重量％である。
　光安定剤としては、任意の適切な光安定剤を採用し得る。このような光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾエート系光安定剤などが挙げられる。光安定剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは２重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％～０．５重量％である。
　充填剤としては、任意の適切な充填剤を採用し得る。このような充填剤としては、例えば、無機系充填剤などが挙げられる。無機系充填剤としては、具体的には、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。充填剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％～１０重量％である。
　さらに、添加剤としては、帯電防止性付与を目的として、界面活性剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物、カーボン等の無機系、低分子量系および高分子量系帯電防止剤も好ましく挙げられる。特に、汚染、粘着性維持の観点から、高分子量系帯電防止剤やカーボンが好ましい。
≪Ａ－２．粘着剤層≫
　粘着剤層は、粘着剤から構成され得る。粘着剤は、粘着剤組成物から形成され得る。
　粘着剤層は、任意の適切な方法によって形成し得る。このような方法としては、例えば、粘着剤組成物を基材層上に塗布し、基材層上において粘着剤層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート法、ダイコーターなどによる押出しコートなどが挙げられる。
　粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは２μｍ～１４０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１３０μｍであり、さらに好ましくは４μｍ～１２０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～９０μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～８５μｍであり、最も好ましくは３０μｍ～８０μｍである。
　粘着剤組成物は、好ましくは、耐熱安定剤を含む。粘着剤組成物が耐熱安定剤を含むことにより、単に耐熱性に優れるようになるだけでなく、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低い、表面保護フィルムを提供することができる。これは、耐熱安定剤が、粘着剤組成物に含まれ得る他の成分（例えば、低分子量ポリオール、シリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤など）と併存することにより、従来にない効果を発現できるからであると推察される。
　粘着剤組成物に含まれ得る耐熱安定剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　耐熱安定剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な耐熱安定剤を採用し得る。このような耐熱安定剤としては、代表的には、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。本発明の効果をより発現させ得る点で、耐熱安定剤としては、好ましくは、酸化防止剤、光安定剤である。また、酸化防止剤と光安定剤を併用してもよい。
　酸化防止剤としては、例えば、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤などが挙げられる。
　ラジカル連鎖禁止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤などが挙げられる。
　過酸化物分解剤としては、例えば、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤などが挙げられる。
　フェノール系酸化防止剤としては、例えば、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、高分子型フェノール系酸化防止剤などが挙げられる。
　モノフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリン－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどが挙げられる。
　ビスフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどが挙げられる。
　高分子型フェノール系酸化防止剤としては、例えば、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）－Ｓ－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）トリオン、トコフェノールなどが挙げられる。
　硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル３，３’－チオジプロピオネートなどが挙げられる。
　リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイトなどが挙げられる。
　光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線安定剤などが挙げられる。
　ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、［ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート］、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、メチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートなどを挙げることができる。
　紫外線安定剤としては、例えば、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、［２，２’－チオビス（４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノラート）］－ｎ－ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル－リン酸モノエチレート、ニッケル－ジブチルジチオカーバメート、ベンゾエートタイプのクエンチャー、ニッケル－ジブチルジチオカーバメートなどが挙げられる。
　熱安定剤としては、例えば、リン酸加工安定剤、ポリウレタン樹脂用液状加工および熱安定剤、ビタミンＥ系加工熱安定剤、イオウ系熱安定剤などが挙げられる。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤などが挙げられる。
　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノン、ビス（２－メトキシ－４－ヒドロキシ－５－ベンゾイルフェニル）メタンなどが挙げられる。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－４’－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’－（３’’，４’’，５’’，６’’，－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、［２（２’－ヒドロキシ－５’－メタアクリロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
　サリチル酸系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリシレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレート、ｐ－オクチルフェニルサリシレートなどが挙げられる。
　シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、２－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレート、エチル－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレートなどが挙げられる。
　粘着剤組成物中の耐熱安定剤の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは１．０重量％～３０重量％であり、より好ましくは１．５重量％～２７．５重量％であり、さらに好ましくは２．０重量％～２５重量％であり、さらに好ましくは２．５重量％～２２．５重量％であり、さらに好ましくは２．７５重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは３．０重量％～１５重量％であり、さらに好ましくは３．５重量％～１２重量％であり、特に好ましくは４．０重量％～１０重量％であり、最も好ましくは４．５重量％～１０重量％である。粘着剤組成物中のベースポリマー１００重量部に対する耐熱安定剤の含有割合を上記範囲内に調整することによって、単に耐熱性に優れるようになるだけでなく、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低い、表面保護フィルムを提供することができる。
　耐熱安定剤としては、液状の耐熱安定剤が好ましい。耐熱安定剤が液状であることによって、例えば、固体状の耐熱安定剤に比べて、粘着剤組成物中での分散性が向上し、これにより、単に耐熱性により優れるようになるだけでなく、被着体からさらにより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をさらにより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がさらにより十分に低い、表面保護フィルムを提供することができる。
　耐熱安定剤としては、好ましくは、ヒンダードフェノール構造を有する耐熱安定剤である。耐熱安定剤としてヒンダードフェノール構造を有する耐熱安定剤を含む場合、粘着剤組成物中のヒンダードフェノール構造を有する耐熱安定剤の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは１．０重量％～３０重量％であり、より好ましくは１．５重量％～２７．５重量％であり、さらに好ましくは２．０重量％～２５重量％であり、さらに好ましくは２．５重量％～２２．５重量％であり、さらに好ましくは２．７５重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは３．０重量％～１５重量％であり、さらに好ましくは３．５重量％～１２重量％であり、特に好ましくは４．０重量％～１０重量％であり、最も好ましくは４．５重量％～１０重量％である。粘着剤組成物中のベースポリマー１００重量部に対するヒンダードフェノール構造を有する耐熱安定剤の含有割合を上記範囲内に調整することによって、単に耐熱性に優れるようになるだけでなく、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低い、表面保護フィルムを提供することができる。
　ヒンダードフェノール構造を有する耐熱安定剤としては、例えば、フェノールのＯＨ基が結合した芳香族環上炭素原子の隣接炭素原子の少なくとも一方に、ターシャリーブチル基などの立体障害の大きな基が結合したヒンダードフェノール構造を有する耐熱安定剤であれば、任意の適切な耐熱安定剤を採用し得る。このようなヒンダードフェノール構造を有する耐熱安定剤という特定の耐熱安定剤を用いることによって、単に耐熱性に優れるようになるだけでなく、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低い、表面保護フィルムを提供することができる。
　ヒンダードフェノール構造を有する耐熱安定剤としては、具体的には、例えば、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）；商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ＦＦ」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５ＦＦ」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６ＦＤ」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６ＤＷＪ」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０９８」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１１３５」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１７２６」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１４２５ＷＬ」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１５２０Ｌ」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ２４５」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ２４５ＦＦ」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ２５９」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ３１１４」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ５６５」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ２９５」（ＢＡＳＦ製）などのヒンダードフェノール系酸化防止剤；商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐ」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐ　ＦＬ」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ２３４」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６ＦＬ」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ３２８」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ３２９」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ３２９ＦＬ」（ＢＡＳＦ製）などのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ２１３」（ＢＡＳＦ製）、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ５７１」（ＢＡＳＦ製）などの液状紫外線吸収剤；商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７ＥＤ」（ＢＡＳＦ製）などのトリアジン系紫外線吸収剤；商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１２０」（ＢＡＳＦ製）などのベンゾエート系紫外線吸収剤；商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１４４」（ＢＡＳＦ製）、「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」（ＢＡＳＦ製）などのヒンダードアミン系光安定剤；などが挙げられる。
　耐熱安定剤としては、上記の通り、液状の耐熱安定剤が好ましく、また、ヒンダードフェノール構造を有する耐熱安定剤が好ましい。したがって、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１１３５」（ＢＡＳＦ製）などの、液状で、且つ、ヒンダードフェノール構造を有する耐熱安定剤がより好ましい。
　粘着剤組成物は、好ましくは、ベースポリマーを含む。
　粘着剤組成物は、好ましくは、低分子量ポリオールを含む。
　粘着剤組成物は、好ましくは、シリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤を含む。
　粘着剤組成物は、より好ましくは、ベースポリマーと低分子量ポリオールとを含む。粘着剤組成物が、ベースポリマーと低分子量ポリオールとを含むことにより、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果を発現し得る。
　粘着剤組成物は、さらに好ましくは、ベースポリマーと、低分子量ポリオールと、シリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤とを含む。粘着剤組成物が、ベースポリマーと、低分子量ポリオールと、シリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤とを含むことにより、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果を発現し得る。
　本発明の好ましい実施形態において、低分子量ポリオールとシリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤とを併用すると、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る表面保護フィルムを提供し得る。
　粘着剤組成物中の、ベースポリマーと低分子量ポリオールとシリコーン系添加剤とフッ素系添加剤との合計量の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは６０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは７５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは８０重量％～１００重量％である。粘着剤組成物中の、ベースポリマーとシリコーン系添加剤とフッ素系添加剤との合計量の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体から容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化を十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性が十分に低いという効果をより発現し得る。
　粘着剤組成物中の低分子量ポリオールの含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～２５重量部であり、さらに好ましくは０．０７重量部～３０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは０．３重量部～１５重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～１０重量部であり、最も好ましくは０．７重量部～７．０重量部である。粘着剤組成物中の低分子量ポリオールの含有量が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　粘着剤組成物中のシリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対する、シリコーン系添加剤とフッ素系添加剤の合計量として、好ましくは０．００１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～２５重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５０重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～０．３０重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部～０．１０重量部である。粘着剤組成物中のシリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤の含有量が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　すなわち、粘着剤組成物中にシリコーン系添加剤は含むもののフッ素系添加剤は含まない場合は、ベースポリマー１００重量部に対するシリコーン系添加剤の含有割合は、好ましくは０．００１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～２５重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５０重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～０．３０重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部～０．１０重量部である。粘着剤組成物中のシリコーン系添加剤の含有量が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　また、粘着剤組成物中にシリコーン系添加剤は含まないもののフッ素系添加剤は含む場合は、ベースポリマー１００重量部に対するフッ素系添加剤の含有割合は、好ましくは０．００１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～２５重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５０重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～０．３０重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部～０．１０重量部である。粘着剤組成物中のフッ素系添加剤の含有量が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　また、粘着剤組成物中にシリコーン系添加剤とフッ素系添加剤の両方を含む場合は、ベースポリマー１００重量部に対するシリコーン系添加剤とフッ素系添加剤の合計の含有割合は、好ましくは０．００１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～２５重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５０重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～０．３０重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部～０．１０重量部である。粘着剤組成物中のシリコーン系添加剤およびフッ素系添加剤の合計の含有量が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　シリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、水酸基含有フッ素系化合物および／または水酸基含有シリコーン系化合物を必須に含むことが好ましい。すなわち、シリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤の好ましい実施形態は、（１）水酸基含有フッ素系化合物を必須に含み水酸基含有シリコーン系化合物を含まない形態、（２）水酸基含有シリコーン系化合物を必須に含み水酸基含有フッ素系化合物を含まない形態、（３）水酸基含有フッ素系化合物および水酸基含有シリコーン系化合物の両方を必須に含む形態である。上記形態（１）の場合、シリコーン系添加剤とフッ素系添加剤の合計量中の水酸基含有フッ素系化合物の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。上記形態（２）の場合、シリコーン系添加剤とフッ素系添加剤の合計量中の水酸基含有シリコーン系化合物の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。上記形態（３）の場合、シリコーン系添加剤とフッ素系添加剤の合計量中の水酸基含有フッ素系化合物および水酸基含有シリコーン系化合物の両方の合計の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
＜Ａ－２－１．ベースポリマー＞
　ベースポリマーは、好ましくは、ウレタンプレポリマー、ポリオール、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂から選ばれる少なくとも１種である。ベースポリマーが、ウレタンプレポリマー、ポリオール、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂から選ばれる少なくとも１種であれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
〔Ａ－２－１－ａ．ウレタンプレポリマー〕
　ウレタンプレポリマーは、好ましくは、ポリウレタンポリオールであり、より好ましくは、ポリエステルポリオール（ａ１）またはポリエーテルポリオール（ａ２）を、それぞれ単独で、もしくは、(ａ１)と（ａ２）の混合物で、触媒存在下または無触媒下で、有機ポリイソシアネ－ト化合物（ａ３）と反応させてなるものである。
　ポリエステルポリオール（ａ１）としては、任意の適切なポリエステルポリオールを用い得る。このようなポリエステルポリオール（ａ１）としては、例えば、酸成分とグリコール成分とを反応させて得られるポリエステルポリオールが挙げられる。酸成分としては、例えば、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸などが挙げられる。グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、１，６－ヘキサングリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３’－ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ブチルエチルペンタンジオール、ポリオール成分としてグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。ポリエステルポリオール（ａ１）としては、その他に、ポリカプロラクトン、ポリ（β－メチル－γ－バレロラクトン）、ポリバレロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオールなども挙げられる。
　ポリエステルポリオール（ａ１）の分子量としては、低分子量から高分子量まで使用可能である。ポリエステルポリオール（ａ１）の分子量としては、数平均分子量Ｍｎが、好ましくは１００～１０００００である。数平均分子量Ｍｎが１００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。数平均分子量Ｍｎが１０００００を超えると、反応性が低くなり、さらにはポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。ポリエステルポリオール（ａ１）の使用量は、ポリウレタンポリオールを構成するポリオール中、好ましくは０モル％～９０モル％である。
　ポリエーテルポリオール（ａ２）としては、任意の適切なポリエーテルポリオールを用い得る。このようなポリエーテルポリオール（ａ２）としては、例えば、水、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の低分子量ポリオールを開始剤として用いて、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を重合させることにより得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。このようなポリエーテルポリオール（ａ２）としては、具体的には、例えば、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の官能基数が２以上のポリエーテルポリオールが挙げられる。
　ポリエーテルポリオール（ａ２）の分子量としては、低分子量から高分子量まで使用可能である。ポリエーテルポリオール（ａ２）の分子量としては、数平均分子量Ｍｎが、好ましくは１００～１０００００である。数平均分子量Ｍｎが１００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。数平均分子量Ｍｎが１０００００を超えると、反応性が低くなり、さらにはポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。ポリエーテルポリオール（ａ２）の使用量は、ポリウレタンポリオールを構成するポリオール中、好ましくは０モル％～９０モル％である。
　ポリエーテルポリオール（ａ２）は、必要に応じてその一部を、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ブチルエチルペンタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のグリコール類や、エチレンジアミン、Ｎ－アミノエチルエタノールアミン、イソホロンジアミン、キシリレンジアミン等の多価アミン類などに置き換えて併用することができる。
　ポリエーテルポリオール（ａ２）としては、２官能性のポリエーテルポリオールのみを用いてもよいし、数平均分子量Ｍｎが１００～１０００００であり、且つ、１分子中に少なくとも３個以上の水酸基を有するポリエーテルポリオールを一部もしくは全部用いてもよい。ポリエーテルポリオール（ａ２）として、数平均分子量Ｍｎが１００～１０００００であり、且つ、１分子中に少なくとも３個以上の水酸基を有するポリエーテルポリオールを一部もしくは全部用いると、粘着力と再剥離性のバランスが良好となり得る。このようなポリエーテルポリオールにおいては、数平均分子量Ｍｎが１００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。また、このようなポリエーテルポリオールにおいては、数平均分子量Ｍｎが１０００００を超えると、反応性が低くなり、さらにはポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。このようなポリエーテルポリオールの数平均分子量Ｍｎは、より好ましくは１００～１００００である。
　有機ポリイソシアネート化合物（ａ３）としては、任意の適切な有機ポリイソシアネート化合物を用い得る。このような有機ポリイソシアネート化合物（ａ３）としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートなどが挙げられる。
　芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、２，４，６－トリイソシアネートトルエン、１，３，５－トリイソシアネートベンゼン、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’，４”－トリフェニルメタントリイソシアネートなどが挙げられる。
　脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、ω，ω’－ジイソシアネート－１，３－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン、１，４－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３－テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンなどが挙げられる。
　有機ポリイソシアネート化合物（ａ３）として、トリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、イソシアヌレート環を有する３量体などを併用することができる。
　ポリウレタンポリオールを得る際に用い得る触媒としては、任意の適切な触媒を用い得る。このような触媒としては、例えば、３級アミン系化合物、有機金属系化合物などが挙げられる。
　３級アミン系化合物としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン－７（ＤＢＵ）などが挙げられる。
　有機金属系化合物としては、例えば、錫系化合物、非錫系化合物などが挙げられる。
　錫系化合物としては、例えば、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジブロマイド、ジブチル錫ジマレエート、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫スルファイド、トリブチル錫スルファイド、トリブチル錫オキサイド、トリブチル錫アセテート、トリエチル錫エトキサイド、トリブチル錫エトキサイド、ジオクチル錫オキサイド、トリブチル錫クロライド、トリブチル錫トリクロロアセテート、２－エチルヘキサン酸錫などが挙げられる。
　非錫系化合物としては、例えば、ジブチルチタニウムジクロライド、テトラブチルチタネート、ブトキシチタニウムトリクロライドなどのチタン系化合物；オレイン酸鉛、２－エチルヘキサン酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛などの鉛系化合物；２－エチルヘキサン酸鉄、鉄アセチルアセトネートなどの鉄系化合物；安息香酸コバルト、２－エチルヘキサン酸コバルトなどのコバルト系化合物；ナフテン酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸亜鉛などの亜鉛系化合物；ナフテン酸ジルコニウムなどのジルコニウム系化合物；などが挙げられる。
　ポリウレタンポリオールを得る際に触媒を使用する場合、ポリエステルポリオールとポリエーテルポリオールの２種類のポリオールが存在する系では、その反応性の相違のため、単独の触媒の系では、ゲル化したり反応溶液が濁ったりするという問題が生じやすい。そこで、ポリウレタンポリオールを得る際に２種類の触媒を用いることにより、反応速度、触媒の選択性等が制御しやすくなり、これらの問題を解決し得る。このような２種類の触媒の組み合わせとしては、例えば、３級アミン／有機金属系、錫系／非錫系、錫系／錫系が挙げられ、好ましくは錫系／錫系であり、より好ましくはジブチル錫ジラウレートと２－エチルヘキサン酸錫の組み合わせである。その配合比は、重量比で、２－エチルヘキサン酸錫／ジブチル錫ジラウレートが、好ましくは１未満であり、より好ましくは０．２～０．６である。配合比が１以上では、触媒活性のバランスによりゲル化しやすくなるおそれがある。
　ポリウレタンポリオールを得る際に触媒を使用する場合、触媒の使用量は、ポリエステルポリオール（ａ１）とポリエーテルポリオール（ａ２）と有機ポリイソシアネ－ト化合物（ａ３）の総量に対して、好ましくは０．０１重量％～１．０重量％である。
　ポリウレタンポリオールを得る際に触媒を使用する場合、反応温度は、好ましくは１００℃未満であり、より好ましくは８５℃～９５℃である。１００℃以上になると反応速度、架橋構造の制御が困難となるおそれがあり、所定の分子量を有するポリウレタンポリオールが得難くなるおそれがある。
　ポリウレタンポリオールを得る際には、触媒を用いなくても良い。その場合は、反応温度が、好ましくは１００℃以上であり、より好ましくは１１０℃以上である。また、無触媒下でポリウレタンポリオールを得る際は、３時間以上反応させることが好ましい。
　ポリウレタンポリオールを得る方法としては、例えば、１）ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、触媒、有機ポリイソシアネートを全量フラスコに仕込む方法、２）ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、触媒をフラスコに仕込んで有機ポリイソシアネ－トを滴下する添加する方法が挙げられる。ポリウレタンポリオールを得る方法として、反応を制御する上では、２）の方法が好ましい。
　ポリウレタンポリオールを得る際には、任意の適切な溶剤を用い得る。このような溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、アセトンなどが挙げられる。これらの溶剤の中でも、好ましくはトルエンである。
〔Ａ－２－１－ｂ．ポリオール〕
　ポリオールとしては、例えば、好ましくは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ひまし油系ポリオールが挙げられる。ポリオールとしては、より好ましくは、ポリエーテルポリオールである。
　ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリオール成分と酸成分とのエステル化反応によって得ることができる。
　ポリオール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，８－デカンジオール、オクタデカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ヘキサントリオール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられる。酸成分としては、例えば、コハク酸、メチルコハク酸、アジピン酸、ピメリック酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２－ドデカン二酸、１，１４－テトラデカン二酸、ダイマー酸、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、２－エチル－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ビフェエルジカルボン酸、これらの酸無水物などが挙げられる。
　ポリエーテルポリオールとしては、例えば、水、低分子ポリオール（プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）、ジヒドロキシベンゼン（カテコール、レゾルシン、ハイドロキノンなど）などを開始剤として、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加重合させることによって得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。具体的には、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
　ポリカプロラクトンポリオールとしては、例えば、ε－カプロラクトン、σ－バレロラクトンなどの環状エステルモノマーの開環重合により得られるカプロラクトン系ポリエステルジオールなどが挙げられる。
　ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、上記ポリオール成分とホスゲンとを重縮合反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記ポリオール成分と、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロビル、炭酸ジイソプロピル、炭酸ジブチル、エチルブチル炭酸、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、炭酸ジフェニル、炭酸ジベンジル等の炭酸ジエステル類とをエステル交換縮合させて得られるポリカーボネートポリオール；上記ポリオール成分を２種以上併用して得られる共重合ポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとカルボキシル基含有化合物とをエステル化反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとヒドロキシル基含有化合物とをエーテル化反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとエステル化合物とをエステル交換反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとヒドロキシル基含有化合物とをエステル交換反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとジカルボン酸化合物とを重縮合反応させて得られるポリエステル系ポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとアルキレンオキサイドとを共重合させて得られる共重合ポリエーテル系ポリカーボネートポリオール；などが挙げられる。
　ひまし油系ポリオールとしては、例えば、ひまし油脂肪酸と上記ポリオール成分とを反応させて得られるひまし油系ポリオールが挙げられる。具体的には、例えば、ひまし油脂肪酸とポリプロピレングリコールとを反応させて得られるひまし油系ポリオールが挙げられる。
　ポリオールの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは３００～１０００００であり、より好ましくは４００～７５０００であり、さらに好ましくは４５０～５００００であり、特に好ましくは５００～３００００である。ポリオールの数平均分子量Ｍｎが上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果を発現し得る。
　ポリオールとしては、好ましくは、ＯＨ基を３個有する数平均分子量Ｍｎが３００～１０００００のポリオール（Ａ１）を含有する。ポリオール（Ａ１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　ポリオール中のポリオール（Ａ１）の含有割合は、好ましくは５重量％以上であり、より好ましくは２５重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは５０重量％～１００重量％である。ポリオール中のポリオール（Ａ１）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　ポリオール（Ａ１）の数平均分子量Ｍｎは、好ましくは１０００～１０００００であり、より好ましくは１０００を超えて８００００以下であり、さらに好ましくは１１００～７００００であり、さらに好ましくは１２００～６００００であり、さらに好ましくは１３００～５００００であり、さらに好ましくは１４００～４００００であり、さらに好ましくは１５００～３５０００であり、特に好ましくは１７００～３２０００であり、最も好ましくは２０００～３００００である。ポリオール（Ａ１）の数平均分子量Ｍｎが上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　ポリオールは、ＯＨ基を３個以上有する数平均分子量Ｍｎが２００００以下のポリオール（Ａ２）を含有していてもよい。ポリオール（Ａ２）は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。ポリオール（Ａ２）の数平均分子量Ｍｎは、好ましくは１００～２００００であり、より好ましくは１５０～１００００であり、さらに好ましくは２００～７５００であり、特に好ましくは３００～６０００であり、最も好ましくは３００～５０００である。ポリオール（Ａ２）の数平均分子量Ｍｎが上記範囲内から外れると、特に、本発明の表面保護フィルムの剥離力の経時上昇性が高くなるおそれがある。ポリオール（Ａ２）としては、好ましくは、ＯＨ基を３個有するポリオール（トリオール）、ＯＨ基を４個有するポリオール（テトラオール）、ＯＨ基を５個有するポリオール（ペンタオール）、ＯＨ基を６個有するポリオール（ヘキサオール）が挙げられる。
　ポリオール（Ａ２）としての、ＯＨ基を４個有するポリオール（テトラオール）、ＯＨ基を５個有するポリオール（ペンタオール）、ＯＨ基を６個有するポリオール（ヘキサオール）の合計量は、ポリオール中の含有割合として、好ましくは７０重量％以下であり、より好ましくは６０重量％以下であり、さらに好ましくは４０重量％以下であり、特に好ましくは３０重量％以下である。ポリオール中に、ポリオール（Ａ２）としての、ＯＨ基を４個有するポリオール（テトラオール）、ＯＨ基を５個有するポリオール（ペンタオール）、ＯＨ基を６個有するポリオール（ヘキサオール）の合計量のポリオール中の含有割合が上記範囲にあれば、透明性に優れた粘着剤層を提供し得、また、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　ポリオール中のポリオール（Ａ２）の含有割合は、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは０重量％～７５重量％である。ポリオール中のポリオール（Ａ２）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果を発現し得る。
　ポリオール（Ａ２）としての、ＯＨ基を４個以上有する数平均分子量Ｍｎが２００００以下のポリオールの含有割合は、ポリオール全体に対して、好ましくは７０重量％未満であり、より好ましくは６０重量％以下であり、さらに好ましくは５０重量％以下であり、特に好ましくは４０重量％以下であり、最も好ましくは３０重量％以下である。ポリオール（Ａ２）としての、ＯＨ基を４個以上有する数平均分子量Ｍｎが２００００以下のポリオールの含有割合が、ポリオール全体に対して上記範囲にあれば、透明性に優れた粘着剤層を提供し得、また、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
〔Ａ－２－１－ｃ．アクリル系樹脂〕
　アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、特開２０１３－２４１６０６号公報などに記載の公知のアクリル系粘着剤など、任意の適切なアクリル系粘着剤を採用し得る。
　アクリル系樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。このような成分としては、例えば、アクリル系樹脂以外の樹脂成分、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
〔Ａ－２－１－ｄ．ゴム系樹脂〕
　ゴム系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、特開２０１５－０７４７７１号公報などに記載の公知のゴム系粘着剤など、任意の適切なゴム系粘着剤を採用し得る。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　ゴム系樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。このような成分としては、例えば、ゴム系樹脂以外の樹脂成分、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
〔Ａ－２－１－ｅ．シリコーン系樹脂〕
　シリコーン系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、特開２０１４－０４７２８０号公報などに記載の公知のシリコーン系粘着剤など、任意の適切なシリコーン系粘着剤を採用し得る。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　シリコーン系樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。このような成分としては、例えば、シリコーン系樹脂以外の樹脂成分、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
＜Ａ－２－２．低分子量ポリオール＞
　低分子量ポリオールは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　低分子量ポリオールは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な低分子量ポリオールを採用し得る。このような低分子量ポリオールとしては、好ましくは、数平均分子量Ｍｎが１５００以下のポリオールが挙げられる。
　低分子量ポリオールの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは１４００以下であり、より好ましくは１３００以下であり、さらに好ましくは１２００以下であり、特に好ましくは１１００以下であり、最も好ましくは１０００以下である。低分子量ポリオールの数平均分子量Ｍｎの下限値は、好ましくは５０以上であり、より好ましくは８０以上であり、さらに好ましくは１００以上であり、特に好ましくは１２０以上である。低分子量ポリオールの数平均分子量Ｍｎが上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　低分子量ポリオールとしては、例えば、好ましくは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ひまし油系ポリオールが挙げられる。低分子量ポリオールとしては、より好ましくは、ポリエーテルポリオールである。
　ポリエーテルポリオールとしては、例えば、水、低分子ポリオール（プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）、ジヒドロキシベンゼン（カテコール、レゾルシン、ハイドロキノンなど）などを開始剤として、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加重合させることによって得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。具体的には、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレングリセリルエーテルなどが挙げられる。
　低分子量ポリオールが有するＯＨ基の数は、好ましくは２個～６個であり、より好ましくは３個～５個であり、さらに好ましくは３個～４個であり、特に好ましくは３個である。低分子量ポリオールが有するＯＨ基の数が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果を発現し得る。
＜Ａ－２－３．シリコーン系添加剤＞
　シリコーン系添加剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン系添加剤を採用し得る。このようなシリコーン系添加剤としては、好ましくは、シロキサン結合含有化合物、水酸基含有シリコーン系化合物、架橋性官能基含有シリコーン系化合物から選ばれる少なくとも１種が挙げられ、より好ましくは、水酸基含有シリコーン系化合物である。
　シリコーン系添加剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　シロキサン結合含有化合物としては、例えば、ポリオルガノシロキサン骨格（ポリジメチルシロキサンなど）の主鎖または側鎖にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン、ポリオルガノシロキサン骨格の主鎖または側鎖にポリエステル基を導入したポリエステル変性ポリオルガノシロキサン、ポリオルガノシロキサン骨格の主鎖または側鎖に有機化合物を導入した有機化合物導入ポリオルガノシロキサン、（メタ）アクリル系樹脂にポリオルガノシロキサンを導入したシリコーン変性（メタ）アクリル系樹脂、有機化合物にポリオルガノシロキサンを導入したシリコーン変性有機化合物、有機化合物とシリコーン化合物を共重合したシリコーン含有有機化合物などが挙げられる。このようなシロキサン結合含有ポリマーとしては、市販品としては、例えば、商品名「ＬＥ－３０２」（共栄社化学株式会社製）、ビックケミー・ジャパン（株）製のＢＹＫシリーズのレベリング剤（「ＢＹＫ－３００」、「ＢＹＫ－３０１／３０２」、「ＢＹＫ－３０６」、「ＢＹＫ－３０７」、「ＢＹＫ－３１０」、「ＢＹＫ－３１５」、「ＢＹＫ－３１３」、「ＢＹＫ－３２０」、「ＢＹＫ－３２２」、「ＢＹＫ－３２３」、「ＢＹＫ－３２５」、「ＢＹＫ－３３０」、「ＢＹＫ－３３１」、「ＢＹＫ－３３３」、「ＢＹＫ－３３７」、「ＢＹＫ－３４１」、「ＢＹＫ－３４４」、「ＢＹＫ－３４５／３４６」、「ＢＹＫ－３４７」、「ＢＹＫ－３４８」、「ＢＹＫ－３４９」、「ＢＹＫ－３７０」、「ＢＹＫ－３７５」、「ＢＹＫ－３７７」、「ＢＹＫ－３７８」、「ＢＹＫ－ＵＶ３５００」、「ＢＹＫ－ＵＶ３５１０」、「ＢＹＫ－ＵＶ３５７０」、「ＢＹＫ－３５５０」、「ＢＹＫ－ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００」、「ＢＹＫ－ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７２０」など）、Ａｌｇｉｎ　Ｃｈｅｍｉｅ社製のＡＣシリーズのレベリング剤（「ＡＣ　ＦＳ１８０」、「ＡＣ　ＦＳ３６０」、「ＡＣ　Ｓ２０」など）、共栄社化学（株）製のポリフローシリーズのレベリング剤（「ポリフローＫＬ－４００Ｘ」、「ポリフローＫＬ－４００ＨＦ」、「ポリフローＫＬ－４０１」、「ポリフローＫＬ－４０２」、「ポリフローＫＬ－４０３」、「ポリフローＫＬ－４０４」など）、信越化学工業（株）製のＫＰシリーズのレベリング剤（「ＫＰ－３２３」、「ＫＰ－３２６」、「ＫＰ－３４１」、「ＫＰ－１０４」、「ＫＰ－１１０」、「ＫＰ－１１２」など）、信越化学社製のＸ２２シリーズ、ＫＦシリーズなど、東レ・ダウコーニング（株）製のレベリング剤（「ＬＰ－７００１」、「ＬＰ－７００２」、「８０３２ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「５７ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「Ｌ－７６０４」、「ＦＺ－２１１０」、「ＦＺ－２１０５」、「６７ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「８６１８ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「３ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「５６ＡＤＤＩＴＩＶＥ」など）などが挙げられる。
　水酸基含有シリコーン系化合物としては、例えば、ポリオルガノシロキサン骨格（ポリジメチルシロキサンなど）の主鎖または側鎖にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン、ポリオルガノシロキサン骨格の主鎖または側鎖にポリエステル基を導入したポリエステル変性ポリオルガノシロキサン、ポリオルガノシロキサン骨格の主鎖または側鎖に有機化合物を導入した有機化合物導入ポリオルガノシロキサン、（メタ）アクリル系樹脂にポリオルガノシロキサンを導入したシリコーン変性（メタ）アクリル系樹脂、有機化合物にポリオルガノシロキサンを導入したシリコーン変性有機化合物、有機化合物とシリコーン化合物を共重合したシリコーン含有有機化合物などが挙げられる。これらにおいて、ヒドロキシル基は、ポリオルガノシロキサン骨格が有していてもよく、ポリエーテル基、ポリエステル基、（メタ）アクリロイル基、有機化合物が有していてもよい。このような水酸基含有シリコーン系化合物としては、市販品としては、例えば、商品名「Ｘ－２２－４０１５」、「Ｘ－２２－４０３９」、「ＫＦ６０００」、「ＫＦ６００１」、「ＫＦ６００２」、「ＫＦ６００３」、「Ｘ－２２－１７０ＢＸ」、「Ｘ－２２－１７０ＤＸ」、「Ｘ－２２－１７６ＤＸ」、「Ｘ－２２－１７６Ｆ」（信越化学工業株式会社製）、ビックケミー・ジャパン（株）製の「ＢＹＫ－３７０」、「ＢＹＫ－ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００」、「ＢＹＫ－ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７２０」などが挙げられる。
　架橋性官能基含有シリコーン系化合物しては、例えば、ポリオルガノシロキサン骨格（ポリジメチルシロキサンなど）の主鎖または側鎖にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン、ポリオルガノシロキサン骨格の主鎖または側鎖にポリエステル基を導入したポリエステル変性ポリオルガノシロキサン、ポリオルガノシロキサン骨格の主鎖または側鎖に有機化合物を導入した有機化合物導入ポリオルガノシロキサン、（メタ）アクリル系樹脂にポリオルガノシロキサンを導入したシリコーン変性（メタ）アクリル系樹脂、有機化合物にポリオルガノシロキサンを導入したシリコーン変性有機化合物、有機化合物とシリコーン化合物を共重合したシリコーン含有有機化合物などが挙げられる。これらにおいて、架橋性官能基は、ポリオルガノシロキサン骨格が有していてもよく、ポリエーテル基、ポリエステル基、（メタ）アクリロイル基、有機化合物が有していてもよい。架橋性官能基としては、アミノ基・エポキシ基・メルカプト基・カルボキシル基・イソシアネート基・メタクリレート基などが挙げられる。このようなイソシアネート基含有シリコーンとしては、市販品としては、例えば、東レ・ダウコーニング（株）製の「ＢＹ１６－８５５」、「ＳＦ８４１３」、「ＢＹ１６－８３９」、「ＳＦ８４２１」、「ＢＹ１６－７５０」、「ＢＹ１６－８８０」、「ＢＹ１６－１５２Ｃ」、信越化学工業株式会社製の「ＫＦ－８６８」、「ＫＦ－８６５」、「ＫＦ－８６４」、「ＫＦ－８５９」、「ＫＦ－３９３」、「ＫＦ－８６０」、「ＫＦ－８８０」、「ＫＦ－８００４」、「ＫＦ－８００２」、「ＫＦ－８００５」、「ＫＦ－８６７」、「ＫＦ－８０２１」、「ＫＦ－８６９」、「ＫＦ－８６１」、「Ｘ－２２－３４３」、「ＫＦ－１０１」、「Ｘ－２２－２０００」、「Ｘ－２２－４７４１」、「ＫＦ－１００２」、「ＫＦ－２００１」、「Ｘ－２２－３７０１Ｅ」、「Ｘ－２２－１６４」、「Ｘ－２２－１６４Ａ」、「Ｘ－２２－１６４Ｂ」、「Ｘ－２２－１６４ＡＳ」、「Ｘ－２２－２４４５」などが挙げられる。
＜Ａ－２－４．フッ素系添加剤＞
　フッ素系添加剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフッ素系添加剤を採用し得る。このようなフッ素系添加剤としては、好ましくは、フッ素含有化合物、水酸基含有フッ素系化合物、架橋性官能基含有フッ素系化合物から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。本発明の効果をより発現させ得る点で、水酸基含有フッ素系化合物が好ましい。
　フッ素系添加剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　フッ素含有化合物としては、例えば、フルオロ脂肪族炭化水素骨格を有する化合物、有機化合物とフッ素化合物を共重合したフッ素含有有機化合物、有機化合物を含むフッ素含有化合物などが挙げられる。フルオロ脂肪族炭化水素骨格としては、例えば、フルオロメタン、フルオロエタン、フルオロプロパン、フルオロイソプロパン、フルオロブタン、フルオロイソブタン、フルオロｔ－ブタン、フルオロペンタン、フルオロヘキサンなどのフルオロＣ１－Ｃ１０アルカンなどが挙げられる。このようなフッ素含有化合物としては、市販品としては、例えば、ＡＧＣセイミケミカル（株）製のサーフロンシリーズのレベリング剤（「Ｓ－２４２」、「Ｓ－２４３」、「Ｓ－４２０」、「Ｓ－６１１」、「Ｓ－６５１」、「Ｓ－３８６」など）、ビックケミー・ジャパン（株）製のＢＹＫシリーズのレベリング剤（「ＢＹＫ－３４０」など）、Ａｌｇｉｎ　Ｃｈｅｍｉｅ社製のＡＣシリーズのレベリング剤（「ＡＣ　１１０ａ」、「ＡＣ　１００ａ」など）、ＤＩＣ（株）製のメガファックシリーズのレベリング剤（「メガファックＦ－１１４」、「メガファックＦ－４１０」、「メガファックＦ－４４４」、「メガファックＥＸＰ　ＴＰ－２０６６」、「メガファックＦ－４３０」、「メガファックＦ－４７２ＳＦ」、「メガファックＦ－４７７」、「メガファックＦ－５５２」、「メガファックＦ－５５３」、「メガファックＦ－５５４」、「メガファックＦ－５５５」、「メガファックＲ－９４」、「メガファックＲＳ－７２－Ｋ」、「メガファックＲＳ－７５」、「メガファックＦ－５５６」、「メガファックＥＸＰ　ＴＦ－１３６７」、「メガファックＥＸＰ　ＴＦ－１４３７」、「メガファックＦ－５５８」、「メガファックＥＸＰ　ＴＦ－１５３７」など）、住友スリーエム（株）製のＦＣシリーズのレベリング剤（「ＦＣ－４４３０」、「ＦＣ－４４３２」など）、（株）ネオス製のフタージェントシリーズのレベリング剤（「フタージェント１００」、「フタージェント１００Ｃ」、「フタージェント１１０」、「フタージェント１５０」、「フタージェント１５０ＣＨ」、「フタージェントＡ－Ｋ」、「フタージェント５０１」、「フタージェント２５０」、「フタージェント２５１」、「フタージェント２２２Ｆ」、「フタージェント２０８Ｇ」、「フタージェント３００」、「フタージェント３１０」、「フタージェント４００ＳＷ」など）、北村化学産業（株）製のＰＦシリーズのレベリング剤（「ＰＦ－１３６Ａ」、「ＰＦ－１５６Ａ」、「ＰＦ－１５１Ｎ」、「ＰＦ－６３６」、「ＰＦ－６３２０」、「ＰＦ－６５６」、「ＰＦ－６５２０」、「ＰＦ－６５１」、「ＰＦ－６５２」、「ＰＦ－３３２０」など）などが挙げられる。
　水酸基含有フッ素系化合物としては、例えば、従来公知の樹脂が使用でき、例えば、国際公開第９４／０６８７０号パンフレット、特開平８－１２９２１号公報、特開平１０－７２５６９号公報、特開平４－２７５３７９号公報、国際公開第９７／１１１３０号パンフレット、国際公開第９６／２６２５４号パンフレットなどに記載された水酸基含有フッ素樹脂が挙げられる。その他の水酸基含有フッ素樹脂としては、例えば、特開平８－２３１９１９号公報、特開平１０－２６５７３１号公報、特開平１０－２０４３７４号公報、特開平８‐１２９２２号公報などに記載されたフルオロオレフィン共重合体などが挙げられる。その他、水酸基含有化合物にフッ素化されたアルキル基を有する化合物の共重合体、水酸基含有化合物にフッ素含有化合物を共重合したフッ素含有有機化合物、水酸基含有有機化合物を含むフッ素含有化合物などが挙げられる。このような水酸基含有フッ素系化合物としては、市販品としては、例えば、商品名「ルミフロン」（旭硝子（株）製）、商品名「セフラルコート」（セントラル硝子（株）製）、商品名「ザフロン」（東亜合成（株）製）、商品名「ゼッフル」（ダイキン工業（株）製）、商品名「メガファックＦ－５７１」、「フルオネート」（ＤＩＣ（株）製）などが挙げられる。
　架橋性官能基含有フッ素系化合物としては、例えば、ペルフルオロオクタン酸などのようなフッ素化されたアルキル基を有するカルボン酸化合物、架橋性官能基含有化合物にフッ素化されたアルキル基を有する化合物の共重合体、架橋性官能基含有化合物にフッ素含有化合物を共重合したフッ素含有有機化合物、架橋性官能基含有化合物を含むフッ素含有化合物などが挙げられる。このような架橋性官能基含有フッ素系化合物としては、市販品としては、例えば、商品名「メガファック　Ｆ－５７０」、「メガファックＲＳ－５５」、「メガファックＲＳ－５６」、「メガファックＲＳ－７２－Ｋ」、「メガファックＲＳ－７５」、「メガファックＲＳ－７６－Ｅ」、「メガファックＲＳ－７６－ＮＳ」、「メガファックＲＳ－７８」、「メガファックＲＳ－９０」（ＤＩＣ（株）製）などが挙げられる。
　低分子量ポリオールとシリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤を併用することにより、被着体からより容易に剥がれることがなく、過酷な環境下に長期保管された場合であっても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低い、表面保護フィルムを提供することができる。
　低分子量ポリオールとシリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤を併用する場合、粘着剤組成物中の低分子量ポリオールの含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～２５重量部であり、さらに好ましくは０．０７重量部～３０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは０．３重量部～１５重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～１０重量部であり、最も好ましくは０．７重量部～７．０重量部である。低分子量ポリオールとシリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤を併用する場合、粘着剤組成物中の低分子量ポリオールの含有量が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　低分子量ポリオールとシリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤を併用する場合、粘着剤組成物中のシリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対する、シリコーン系添加剤とフッ素系添加剤の合計量として、好ましくは０．００１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～２５重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５０重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～０．３０重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部～０．１０重量部である。低分子量ポリオールとシリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤を併用する場合、粘着剤組成物中のシリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤の含有量が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。具体的には下記の通りである。
　低分子量ポリオールとシリコーン系添加剤は併用するもののフッ素系添加剤は併用しない場合、粘着剤組成物中のシリコーン系添加剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～２５重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５０重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～０．３０重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部～０．１０重量部である。低分子量ポリオールとシリコーン系添加剤は併用するもののフッ素系添加剤は併用しない場合、粘着剤組成物中のシリコーン系添加剤の含有量が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　低分子量ポリオールとフッ素系添加剤は併用するもののシリコーン系添加剤は併用しない場合、粘着剤組成物中のフッ素系添加剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～２５重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５０重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～０．３０重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部～０．１０重量部である。低分子量ポリオールとフッ素系添加剤は併用するもののシリコーン系添加剤は併用しない場合、粘着剤組成物中のフッ素系添加剤の含有量が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　低分子量ポリオールとシリコーン系添加剤とフッ素系添加剤を併用する場合、ベースポリマー１００重量部に対するシリコーン系添加剤とフッ素系添加剤の合計の含有割合は、好ましくは０．００１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～２５重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５０重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～０．３０重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部～０．１０重量部である。低分子量ポリオールとシリコーン系添加剤とフッ素系添加剤を併用する場合、粘着剤組成物中のシリコーン系添加剤とフッ素系添加剤の合計の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果を発現し得る。
＜Ａ－２－５．ウレタン系樹脂＞
　上記のベースポリマーとしてのウレタンプレポリマーおよびポリオールは、それぞれ、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）と組み合わせて、ウレタン系樹脂を形成するための組成物の成分となり得る。ウレタン系樹脂を形成するための組成物の成分として上記のようなものを採用することにより、本発明の表面保護フィルムは、被着体から容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化を十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性が十分に低いという効果をより発現し得る。
　ウレタン系樹脂を形成するための組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような成分としては、例えば、ウレタン系樹脂以外の樹脂成分、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
　ウレタン系樹脂を形成するための組成物は、好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤といった劣化防止剤を含む。ウレタン系樹脂を形成するための組成物が劣化防止剤を含むことにより、形成される粘着剤層を被着体に貼り付けた後に加温状態で保存しても被着体に糊残りが生じにくいなど、糊残り防止性に優れるようになり得る。劣化防止剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。劣化防止剤として、特に好ましくは、酸化防止剤である。
　酸化防止剤としては、例えば、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤などが挙げられる。
　ラジカル連鎖禁止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤などが挙げられる。
　過酸化物分解剤としては、例えば、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤などが挙げられる。
　フェノール系酸化防止剤としては、例えば、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、高分子型フェノール系酸化防止剤などが挙げられる。
　モノフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリン－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどが挙げられる。
　ビスフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどが挙げられる。
　高分子型フェノール系酸化防止剤としては、例えば、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）－Ｓ－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）トリオン、トコフェノールなどが挙げられる。
　硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル３，３’－チオジプロピオネートなどが挙げられる。
　リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイトなどが挙げられる。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤などが挙げられる。
　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノン、ビス（２－メトキシ－４－ヒドロキシ－５－ベンゾイルフェニル）メタンなどが挙げられる。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－４’－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’－（３’’，４’’，５’’，６’’，－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メタアクリロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
　サリチル酸系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリシレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレート、ｐ－オクチルフェニルサリシレートなどが挙げられる。
　シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、２－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレート、エチル－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレートなどが挙げられる。
　光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線安定剤などが挙げられる。
　ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、メチル－１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートなどを挙げることができる。
　紫外線安定剤としては、例えば、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、［２，２’－チオビス（４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノラート）］－ｎ－ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル－リン酸モノエチレート、ニッケル－ジブチルジチオカーバメート、ベンゾエートタイプのクエンチャー、ニッケル－ジブチルジチオカーバメートなどが挙げられる。
〔Ａ－２－５－ａ．ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物から形成されるウレタン系樹脂〕
　ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物から形成されるウレタン系樹脂は、例えば、ウレタンプレポリマーとしてのポリウレタンポリオールと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物から形成されるウレタン系樹脂が挙げられる。
　ウレタンプレポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　多官能イソシアネート化合物（Ｂ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、ウレタン化反応に用い得る任意の適切な多官能イソシアネート化合物を採用し得る。このような多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、例えば、多官能脂肪族系イソシアネート化合物、多官能脂環族系イソシアネート、多官能芳香族系イソシアネート化合物などが挙げられる。
　多官能脂肪族系イソシアネート化合物としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　多官能脂環族系イソシアネート化合物としては、例えば、１，３－シクロペンテンジイソシアネート、１，３－シクロへキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　多官能芳香族系ジイソシアネート化合物としては、例えば、フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソソアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、上記のような各種多官能イソシアネート化合物のトリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、イソシアヌレート環を有する３量体なども挙げられる。また、これらを併用してもよい。
　ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、ポリウレタン系樹脂以外の樹脂成分、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
　ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物からポリウレタン系樹脂を形成する方法としては、いわゆる「ウレタンプレポリマー」を原料として用いてポリウレタン系樹脂を製造する方法であれば、任意の適切な製造方法を採用し得る。
　ウレタンプレポリマーの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは３０００～１００００００である。
　ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）における、ＮＣＯ基とＯＨ基の当量比は、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、好ましくは５．０以下であり、より好ましくは０．０１～４．７５であり、さらに好ましくは０．０２～４．５であり、特に好ましくは０．０３～４．２５であり、最も好ましくは０．０５～４．０である。ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果を発現し得る。
　多官能イソシアネート化合物（Ｂ）の含有割合は、ウレタンプレポリマーに対して、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）が、好ましくは０．０１重量％～３０重量％であり、より好ましくは０．０５重量％～２５重量％であり、さらに好ましくは０．１重量％～２０重量％であり、特に好ましくは０．５重量％～１７．５重量％であり、最も好ましくは１重量％～１５重量％である。多官能イソシアネート化合物（Ｂ）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果を発現し得る。
〔Ａ－２－５－ｂ．ポリオールと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物から形成されるウレタン系樹脂〕
　ポリオールと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物から形成されるウレタン系樹脂は、具体的には、好ましくは、ポリオールと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させて得られるウレタン系樹脂である。
　ポリオールは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　多官能イソシアネート化合物（Ｂ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、前述したものを援用し得る。
　ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）における、ＮＣＯ基とＯＨ基の当量比は、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、好ましくは５．０以下であり、より好ましくは０．１～３．０であり、さらに好ましくは０．２～２．５であり、特に好ましくは０．３～２．２５であり、最も好ましくは０．５～２．０である。ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　多官能イソシアネート化合物（Ｂ）の含有割合は、ポリオールに対して、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）が、好ましくは１．０重量％～３０重量％であり、より好ましくは１．５重量％～２７重量％であり、さらに好ましくは２．０重量％～２５重量％であり、特に好ましくは２．３重量％～２３重量％であり、最も好ましくは２．５重量％～２０重量％である。多官能イソシアネート化合物（Ｂ）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果を発現し得る。
　ポリウレタン系樹脂は、具体的には、好ましくは、ポリオールと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させて形成される。ポリオールと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させてウレタン系樹脂を形成する方法としては、塊状重合や溶液重合などを用いたウレタン化反応方法など、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法を採用し得る。
　ポリオールと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させるために、好ましくは触媒を用いる。このような触媒としては、例えば、有機金属系化合物、３級アミン化合物などが挙げられる。
　有機金属系化合物としては、例えば、鉄系化合物、錫系化合物、チタン系化合物、ジルコニウム系化合物、鉛系化合物、コバルト系化合物、亜鉛系化合物などを挙げることができる。これらの中でも、反応速度と粘着剤層のポットライフの点で、鉄系化合物、錫系化合物が好ましい。
　鉄系化合物としては、例えば、鉄アセチルアセトネート、２－エチルヘキサン酸鉄などが挙げられる。
　錫系化合物としては、例えば、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫オキシド、ジブチル錫ジブロマイド、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫スルフィド、トリブチル錫メトキシド、トリブチル錫アセテート、トリエチル錫エトキシド、トリブチル錫エトキシド、ジオクチル錫オキシド、ジオクチル錫ジラウレート、トリブチル錫クロライド、トリブチル錫トリクロロアセテート、２－エチルヘキサン酸錫などが挙げられる。
　チタン系化合物としては、例えば、ジブチルチタニウムジクロライド、テトラブチルチタネート、ブトキシチタニウムトリクロライドなどが挙げられる。
　ジルコニウム系化合物としては、例えば、ナフテン酸ジルコニウム、ジルコニウムアセチルアセトネートなどが挙げられる。
　鉛系化合物としては、例えば、オレイン酸鉛、２－エチルヘキサン酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛などが挙げられる。
　コバルト系化合物としては、例えば、２－エチルヘキサン酸コバルト、安息香酸コバルトなどが挙げられる。
　亜鉛系化合物としては、例えば、ナフテン酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸亜鉛などが挙げられる。
　３級アミン化合物としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、１，８－ジアザビシク口－（５，４，０）－ウンデセン－７などが挙げられる。
　触媒は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。また、触媒と架橋遅延剤などを併用してもよい。触媒の量は、ポリオールに対して、好ましくは０．００５重量％～１．００重量％であり、より好ましくは０．０１重量％～０．７５重量％であり、さらに好ましくは０．０１重量％～０．５０重量％であり、特に好ましくは０．０１重量％～０．２０重量％である。触媒の量が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体からより容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化をより十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性がより十分に低いという効果をより発現し得る。
　ポリオールと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、ポリウレタン系樹脂以外の樹脂成分、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
＜Ａ－２－６．他の成分＞
　粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、他の樹脂成分、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
　粘着剤組成物は、フルオロ有機アニオンを含むイオン性液体を含んでいてもよい。粘着剤組成物がフルオロ有機アニオンを含むイオン性液体を含むことにより、帯電防止性に非常に優れた粘着剤組成物を提供することができる。このようなイオン性液体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　本発明において、イオン性液体とは、２５℃で液状を呈する溶融塩（イオン性化合物）を意味する。
　イオン性液体としては、フルオロ有機アニオンを含むイオン性液体であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン性液体を採用し得る。このようなイオン性液体としては、好ましくは、フルオロ有機アニオンとオニウムカチオンから構成されるイオン性液体である。イオン性液体として、フルオロ有機アニオンとオニウムカチオンから構成されるイオン性液体を採用することにより、帯電防止性に極めて優れた粘着剤組成物を提供することができる。
　イオン性液体を構成し得るオニウムカチオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なオニウムカチオンを採用し得る。このようなオニウムカチオンとしては、好ましくは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、リン含有オニウムカチオンから選ばれる少なくとも１種である。これらのオニウムカチオンを選択することにより、帯電防止性に極めて優れた粘着剤組成物を提供することができる。
　イオン性液体を構成し得るフルオロ有機アニオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフルオロ有機アニオンを採用し得る。このようなフルオロ有機アニオンは、完全にフッ素化（パーフルオロ化）されていても良いし、部分的にフッ素化されていても良い。
　このようなフルオロ有機アニオンとしては、例えば、フッ素化されたアリールスルホネート、パーフルオロアルカンスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（パーフルオロアルカンスルホニル）イミド、シアノパーフルオロアルカンスルホニルアミド、ビス（シアノ）パーフルオロアルカンスルホニルメチド、シアノ－ビス－（パーフルオロアルカンスルホニル）メチド、トリス（パーフルオロアルカンスルホニル）メチド、トリフルオロアセテート、パーフルオロアルキレート、トリス（パーフルオロアルカンスルホニル）メチド、（パーフルオロアルカンスルホニル）トリフルオロアセトアミドなどが挙げられる。
　イオン性液体は、市販のものを使用してもよいが、下記のようにして合成することも可能である。イオン性液体の合成方法としては、目的とするイオン性液体が得られれば特に限定されないが、一般的には、文献「イオン性液体－開発の最前線と未来－」（（株）シーエムシー出版発行）に記載されているような、ハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法などが用いられる。
　イオン性液体の配合量としては、使用するポリマーとイオン性液体の相溶性により変わるため一概に定義することができないが、一般的には、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．０１重量部～４０重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～３０重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～２０重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部～１０重量部である。イオン性液体の配合量を上記範囲内に調整することにより、帯電防止性に非常に優れた粘着剤組成物を提供することができる。イオン性液体の上記配合量が０．０１重量部未満であると十分な帯電防止特性が得られないおそれがある。イオン性液体の上記配合量が５０重量部を超えると被着体への汚染が増加する傾向がある。
　粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、変性シリコーンオイルを含んでいても良い。粘着剤組成物が変性シリコーンオイルを含むことにより、帯電防止特性の効果を発現し得る。特に、イオン性液体と併用することにより、帯電防止特性の効果をより一層効果的に発現し得る。
　粘着剤組成物が変性シリコーンオイルを含む場合、その含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～４０重量部であり、さらに好ましくは０．００７重量部～３０重量部であり、特に好ましくは０．００８重量部～２０重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部～１０重量部である。変性シリコーンオイルの含有割合を上記範囲内に調整することにより、帯電防止特性の効果をより一層効果的に発現し得る。
　変性シリコーンオイルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な変性シリコーンオイルを採用し得る。このような変性シリコーンオイルとしては、例えば、信越化学工業（株）から入手可能な変性シリコーンオイルが挙げられる。
　変性シリコーンオイルとしては、好ましくは、ポリエーテル変性シリコーンオイルである。ポリエーテル変性シリコーンオイルを採用することにより、帯電防止特性の効果をより一層効果的に発現し得る。
　ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、側鎖型のポリエーテル変性シリコーンオイル、両末端型のポリエーテル変性シリコーンオイルなどが挙げられる。これらの中でも、帯電防止特性の効果を十分に一層効果的に発現し得る点で、両末端型のポリエーテル変性シリコーンオイルが好ましい。
≪≪Ｂ．用途≫≫
　本発明の表面保護フィルムは、被着体から容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化を十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性が十分に低いという効果を発現し得る。このため、光学部材や電子部材の表面保護に好適に用いることができる。本発明の光学部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。本発明の電子部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。
＜ガラス板からの剥離力Ａ（温度２３℃で３０分間放置後）＞
　セパレーターを剥がした表面保護フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）の粘着剤層側をガラス板（ソーダライムガラス、松浪硝子工業株式会社製）に２ｋｇハンドローラー１往復にて貼り合わせ、２３℃の環境温度下で３０分間放置した。
　上記のようにして得られた評価用試料を、引張試験機にて測定した。引張試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ　ＨＳ　６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ　ｐｌｕｓ）」を用いた。引張試験機に評価用試料をセットし、引張試験を開始した。具体的には、上記ガラス板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムのガラス板からの剥離力Ａとした。引張試験の条件は、試験環境温度：２３℃、剥離角度：１８０度、剥離速度（引張速度）：３００ｍｍ／分とした。
＜ガラス板からの剥離力Ｂ（温度１００℃で２日間放置後）＞
　セパレーターを剥がした表面保護フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）の粘着剤層側をガラス板（ソーダライムガラス、松浪硝子工業株式会社製）に２ｋｇハンドローラー１往復にて貼り合わせ、１００℃の温度環境下で２日間放置した。
　上記のようにして得られた評価用試料を、引張試験機にて測定した。引張試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ　ＨＳ　６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ　ｐｌｕｓ）」を用いた。引張試験機に評価用試料をセットし、引張試験を開始した。具体的には、上記ガラス板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムのガラス板からの剥離力Ｂとした。引張試験の条件は、試験環境温度：２３℃、剥離角度：１８０度、剥離速度（引張速度）：３００ｍｍ／分とした。
＜ガラス板からの剥離力Ｃ（温度２３℃で７日間放置後）＞
　セパレーターを剥がした表面保護フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）の粘着剤層側をガラス板（ソーダライムガラス、松浪硝子工業株式会社製）に２ｋｇハンドローラー１往復にて貼り合わせ、２３℃の温度環境下で７日間放置した。
　上記のようにして得られた評価用試料を、引張試験機にて測定した。引張試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ　ＨＳ　６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ　ｐｌｕｓ）」を用いた。引張試験機に評価用試料をセットし、引張試験を開始した。具体的には、上記ガラス板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムのガラス板からの剥離力Ｃとした。引張試験の条件は、試験環境温度：２３℃、剥離角度：１８０度、剥離速度（引張速度）：３００ｍｍ／分とした。
＜２３℃におけるガラス板に対する残留接着率＞
　ガラス板（松浪硝子製、１．３５ｍｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ）に、セパレーターを剥がした表面保護フィルムの粘着剤層側を２ｋｇハンドローラー１往復にて全面に貼り合せ、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの雰囲気下で、２４時間保管した後、０．３ｍ／ｍｉｎの速度で表面保護フィルムを剥離し、処理済みガラス板を準備した。
　続いて、上記処理済みガラス板の表面保護フィルムが剥離された面に、長さ１５０ｍｍに切断した１９ｍｍ幅のＮｏ．３１Ｂテープ（日東電工（株）製、基材厚：２５μｍ）を、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの雰囲気下で、２ｋｇハンドローラー１往復により貼り付けた。温度２３℃、湿度５５％ＲＨの雰囲気下で、３０分間養生した後、引張試験機（島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ　ＨＳ　６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ　ｐｌｕｓ）」）を用い、剥離角度：１８０度、剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、粘着力ａを測定した。
　別途、上記のような表面保護フィルムの貼り合わせと剥離の処理を行っていないガラス板（松浪硝子製、１．３５ｍｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ）に対しても、上記と同様に、１９ｍｍ幅のＮｏ．３１Ｂテープの粘着力ｂを測定した。
　下記の式によって残留接着率を算出した。
残留接着率（％）＝（粘着力ａ／粘着力ｂ）×１００
　この残留接着率は、表面保護フィルムの粘着剤層の成分が被着体に対してどの程度被着体の表面に転写して汚染しているかの指標となる。残留接着率の値が高いほど、被着体の表面を粘着剤層の成分で汚染しにくい表面保護フィルムであり、残留接着率の値が低いほど、被着体の表面を粘着剤層の成分で汚染しやすい表面保護フィルムである。
＜貯蔵弾性率Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２＞
（サンプル作製方法）
　粘着剤組成物を、片面をシリコーンで剥離処理した厚み３８μｍのポリエステルフィルム（商品名：ＭＲＦ、三菱ケミカル株式会社製）の剥離処理面にファウンテンロールで乾燥後の厚みが５０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、基材上に粘着剤層を作製した。次いで、粘着剤層の表面に、片面をシリコーンで剥離処理した厚み３８μｍのポリエステルフィルム（商品名：ＭＲＦ、三菱ケミカル株式会社製）を、該フィルムの剥離処理面が粘着剤層側になるようにして被覆した。このようにして、評価用表面保護フィルムを作製した。この評価用表面保護フィルムについて、温度２３℃の環境下のものを貯蔵弾性率Ｘ１、Ｘ２の測定用とし、温度８０℃で７日間放置した後に温度２３℃の環境下としたものを貯蔵弾性率Ｙ１、Ｙ２の測定用とした。
（測定方法）
　得られた評価用表面保護フィルムからから粘着剤層のみを取り出し、積層して約２ｍｍの厚みとし、これをφ７．９ｍｍに打ち抜き、円柱状のペレットを作製して測定用サンプルとした。測定サンプルをφ７．９ｍｍパラレルプレートの治具に固定し、動的粘弾性測定装置（レオメトリックス社製、ＡＲＥＳ）により、貯蔵弾性率Ｇ’を算出した。測定条件は下記の通りである。なお、表中に記載の「ａ　Ｅ＋ｂ」は、一般によく知られるように、「ａ×１０ｂ」を意味する。
測定：せん断モード
温度範囲：－７０℃～１５０℃
昇温速度：５℃／ｍｉｎ
周波数：１Ｈｚ
〔製造例１〕：ウレタンプレポリマー溶液Ａの製造
　１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリプロピレングリコール（製品名「サンニックスＰＰ－２０００」、Ｍｎ＝２０００、三洋化成工業社製）を１５０ｇ、ポリエステルポリオール（製品名「クラレポリオールＰ－２０１０」、Ｍｎ＝２０００、クラレ社製）を１５０ｇ、溶剤としてトルエン（東ソー社製）を１１０ｇ、触媒としてジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）（和光純薬工業社製）を０．０４１ｇ、を投入し、撹拌しながら、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を３３．５ｇ投入し、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、４時間保持した後、ポリプロピレングリコール（製品名「ＧＰ１０００」、Ｍｎ＝１０００、三洋化成工業社製）を７４．９ｇ投入し、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持した後、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を２５．４ｇ投入し、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持し、ウレタンプレポリマー溶液Ａを得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜トルエンを滴下した。滴下したトルエンの総量は３２０ｇであった。ウレタンプレポリマー溶液Ａの固形分濃度は５０重量％であった。
〔実施例１〕
　表１に示すように、得られたウレタンプレポリマー溶液Ａをポリマー固形分換算で１００重量部と、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）を固形分換算で２０．０重量部と、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部と、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）を固形分換算で３．０重量部と、フッ素含有ポリマー（商品名「Ｆ－５７１」、ＤＩＣ株式会社製）を固形分換算で０．０５重量部を加えて、全体の固形分が４５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、粘着剤組成物（１）を得た。得られた粘着剤組成物（１）を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、基材上に、粘着剤組成物（１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１）を得た。得られた表面保護フィルム（１）は、常温で７日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
〔実施例２〕
　表１に示すように、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）の使用量を固形分換算で６．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（２）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（２）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例３〕
　表１に示すように、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）の使用量を固形分換算で８．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（３）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（３）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例４〕
　表１に示すように、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）の使用量を固形分換算で１０．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（４）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（４）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例５〕
　表１に示すように、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）の使用量を固形分換算で１５．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（５）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（５）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例６〕
　表１に示すように、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で２．０重量部として用いた以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（６）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（６）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例７〕
　表１に示すように、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部として用いた以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（７）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（７）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例８〕
　表１に示すように、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で８．０重量部として用いた以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（８）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（８）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例９〕
　表１に示すように、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で１０．０重量部として用いた以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（９）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（９）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例１０〕
　表１に示すように、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で１５．０重量部として用いた以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（１０）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（１０）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例１１〕
　表１に示すように、耐熱安定剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部を追加で用いた以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（１１）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（１１）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例１２〕
　表１に示すように、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部として用い、耐熱安定剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部を追加で用いた以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（１２）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（１２）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例１３〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で１８．８重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部として用い、耐熱安定剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部を追加で用い、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）を用いない代わりに、トリメチロールプロパン（商品名「ＴＭＰ」、Ｍｎ＝１３４、三菱ガス化学株式会社製）を固形分換算で２．０重量部として用い、フッ素含有ポリマー（商品名「Ｆ－５７１」、ＤＩＣ株式会社製）を用いない以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（１３）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（１３）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例１４〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で２６．０重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部として用い、耐熱安定剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部を追加で用い、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）を用いない代わりに、トリメチロールプロパン（商品名「ＴＭＰ」、Ｍｎ＝１３４、三菱ガス化学株式会社製）を固形分換算で３．０重量部として用い、フッ素含有ポリマー（商品名「Ｆ－５７１」、ＤＩＣ株式会社製）を用いない以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（１４）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（１４）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例１５〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で３３．２重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部として用い、耐熱安定剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部を追加で用い、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）を用いない代わりに、トリメチロールプロパン（商品名「ＴＭＰ」、Ｍｎ＝１３４、三菱ガス化学株式会社製）を固形分換算で４．０重量部として用い、フッ素含有ポリマー（商品名「Ｆ－５７１」、ＤＩＣ株式会社製）を用いない以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（１５）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（１５）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例１６〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で４０．８重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部として用い、耐熱安定剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部を追加で用い、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）を用いない代わりに、トリメチロールプロパン（商品名「ＴＭＰ」、Ｍｎ＝１３４、三菱ガス化学株式会社製）を固形分換算で５．０重量部として用い、フッ素含有ポリマー（商品名「Ｆ－５７１」、ＤＩＣ株式会社製）を用いない以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（１６）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（１６）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例１７〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で１８．８重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部として用い、耐熱安定剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部を追加で用い、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）を用いない代わりに、トリメチロールプロパン（商品名「ＴＭＰ」、Ｍｎ＝１３４、三菱ガス化学株式会社製）を固形分換算で２．０重量部として用い、フッ素含有ポリマー（商品名「Ｆ－５７１」、ＤＩＣ株式会社製）の使用量を固形分換算で０．０７５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（１７）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（１７）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例１８〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で２６．０重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部として用い、耐熱安定剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部を追加で用い、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）を用いない代わりに、トリメチロールプロパン（商品名「ＴＭＰ」、Ｍｎ＝１３４、三菱ガス化学株式会社製）を固形分換算で３．０重量部として用い、フッ素含有ポリマー（商品名「Ｆ－５７１」、ＤＩＣ株式会社製）の使用量を固形分換算で０．０７５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（１８）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（１８）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例１９〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で３３．２重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部として用い、耐熱安定剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部を追加で用い、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）を用いない代わりに、トリメチロールプロパン（商品名「ＴＭＰ」、Ｍｎ＝１３４、三菱ガス化学株式会社製）を固形分換算で４．０重量部として用い、フッ素含有ポリマー（商品名「Ｆ－５７１」、ＤＩＣ株式会社製）の使用量を固形分換算で０．０７５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（１９）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（１９）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例２０〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で４０．６重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部として用い、耐熱安定剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で４．０重量部を追加で用い、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）を用いない代わりに、トリメチロールプロパン（商品名「ＴＭＰ」、Ｍｎ＝１３４、三菱ガス化学株式会社製）を固形分換算で５．０重量部として用い、フッ素含有ポリマー（商品名「Ｆ－５７１」、ＤＩＣ株式会社製）の使用量を固形分換算で０．０７５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（２０）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（２０）を得た。結果を表２に示した。
〔実施例２１〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で１６．０重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）を用いない代わりに、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１１３５」、ＢＡＳＦ製）を固形分換算で８．０重量部として用い、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）の使用量を固形分換算で１．５重量部に変更し、フッ素含有ポリマー（商品名「Ｆ－５７１」、ＤＩＣ株式会社製）を用いない代わりに、水酸基含有シリコーン（商品名「Ｘ－２２－４０１５」、信越化学工業株式会社製）を固形分換算で０．０５重量部として用い、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（２１）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（２１）を得た。結果を表２に示した。
〔比較例１〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で６．５重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）の使用量を固形分換算で０．５重量部に変更し、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）の使用量を固形分換算で１．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（Ｃ１）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（Ｃ１）を得た。結果を表２に示した。
〔比較例２〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で１３．２重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）の使用量を固形分換算で０．５重量部に変更し、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）の使用量を固形分換算で３．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（Ｃ２）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（Ｃ２）を得た。結果を表２に示した。
〔比較例３〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で２０．０重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）の使用量を固形分換算で０．５重量部に変更し、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）の使用量を固形分換算で５．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（Ｃ３）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（Ｃ３）を得た。結果を表２に示した。
〔比較例４〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で６．５重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）の使用量を固形分換算で０．５重量部に変更し、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）の使用量を固形分換算で１．０重量部に変更し、脂肪酸エステル（商品名「サラコス８１６」、日清オイリオ株式会社製）を固形分換算で１．０重量部を追加した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（Ｃ４）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（Ｃ４）を得た。結果を表２に示した。
〔比較例５〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で１３．２重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）の使用量を固形分換算で０．５重量部に変更し、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）の使用量を固形分換算で３．０重量部に変更し、脂肪酸エステル（商品名「サラコス８１６」、日清オイリオ株式会社製）を固形分換算で１．０重量部を追加した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（Ｃ５）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（Ｃ５）を得た。結果を表２に示した。
〔比較例６〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で２０．０重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）の使用量を固形分換算で０．５重量部に変更し、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）の使用量を固形分換算で５．０重量部に変更し、脂肪酸エステル（商品名「サラコス８１６」、日清オイリオ株式会社製）を固形分換算で１．０重量部を追加した以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（Ｃ６）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（Ｃ６）を得た。結果を表２に示した。
〔比較例７〕
　表１に示すように、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン株式会社製）の使用量を固形分換算で１６．０重量部に変更し、耐熱安定剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ製）の使用量を固形分換算で０．５重量部に変更し、ポリオール（商品名「サンニックスＧＰ２５０」、Ｍｎ＝２５０、三洋化成工業株式会社製）の使用量を固形分換算で１．５重量部に変更し、フッ素含有ポリマー（商品名「Ｆ－５７１」、ＤＩＣ株式会社製）を用いない代わりに、水酸基含有シリコーン（商品名「Ｘ－２２－４０１５」、信越化学工業株式会社製）を固形分換算で０．０５重量部として用いた以外は、実施例１と同様に行い、粘着剤組成物（Ｃ７）からなる粘着剤層を作製し、表面保護フィルム（Ｃ７）を得た。結果を表２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
〔実施例２２～４２〕
　実施例１～２１で得られた表面保護フィルム（１）～（２１）のそれぞれについて、セパレーターを剥離し、粘着剤層側を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。
〔実施例４３～６３〕
　実施例１～２１で得られた表面保護フィルム（１）～（２１）のそれぞれについて、セパレーターを剥離し、粘着剤層側を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ－ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。
　本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得る。好ましくは、本発明の表面保護フィルムは、光学部材や電子部材の分野において好ましく用いられる。
１　　　　　　　基材層
２　　　　　　　粘着剤層
１０　　　　　　表面保護フィルム

Claims (11)

  1. 　粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
    　該表面保護フィルムの該粘着剤層をガラス板に貼り合わせて温度２３℃で３０分間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力を剥離力Ａとしたときに、剥離力Ａが０．００５Ｎ／２５ｍｍ～０．５０Ｎ／２５ｍｍであり、
    　該表面保護フィルムの該粘着剤層をガラス板に貼り合わせて温度１００℃で２日間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力を剥離力Ｂとしたときに、（剥離力Ｂ／剥離力Ａ）×１００で算出される剥離力経時上昇率Ｐ１が２００％以下である、
    　表面保護フィルム。
  2. 　前記粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率を貯蔵弾性率Ｘ１とし、前記表面保護フィルムを温度８０℃で７日間放置した後の温度２３℃における貯蔵弾性率を貯蔵弾性率Ｙ１としたときに、（貯蔵弾性率Ｙ１／貯蔵弾性率Ｘ１）×１００で算出される貯蔵弾性率変化率Ｑ１が１５０％以下である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
  3. 　前記表面保護フィルムの前記粘着剤層をガラス板に貼り合わせて温度２３℃で７日間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力を剥離力Ｃとしたときに、（剥離力Ｃ／剥離力Ａ）×１００で算出される剥離力経時上昇率Ｐ２が１６０％以下である、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
  4. 　２３℃におけるガラス板に対する残留接着率が５０％以上である、請求項１から３までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
  5. 　前記粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、該粘着剤組成物が耐熱安定剤を含む、請求項１から４までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
  6. 　前記粘着剤組成物が、ベースポリマーと、低分子量ポリオールと、シリコーン系添加剤および／またはフッ素系添加剤とを含む、請求項５に記載の表面保護フィルム。
  7. 　前記シリコーン系添加剤が、シロキサン結合含有化合物、水酸基含有シリコーン系化合物、架橋性官能基含有シリコーン系化合物から選ばれる少なくとも１種である、請求項６に記載の表面保護フィルム。
  8. 　前記フッ素系添加剤が、フッ素含有化合物、水酸基含有フッ素系化合物、架橋性官能基含有フッ素系化合物から選ばれる少なくとも１種である、請求項６に記載の表面保護フィルム。
  9. 　前記ベースポリマーが、ウレタンプレポリマー、ポリオール、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂から選ばれる少なくとも１種である、請求項６から８までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
  10. 　請求項１から９までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着された光学部材。
  11. 　請求項１から９までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着された電子部材。
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