WO2020144423A9 - Dispositif de traitement thermique automobile pour boisson - Google Patents

Dispositif de traitement thermique automobile pour boisson Download PDF

Info

Publication number
WO2020144423A9
WO2020144423A9 PCT/FR2020/050006 FR2020050006W WO2020144423A9 WO 2020144423 A9 WO2020144423 A9 WO 2020144423A9 FR 2020050006 W FR2020050006 W FR 2020050006W WO 2020144423 A9 WO2020144423 A9 WO 2020144423A9
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat treatment
container
support
treatment device
vibration
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/050006
Other languages
English (en)
Other versions
WO2020144423A1 (fr
Inventor
Jérémy BLANDIN
Kamel Azzouz
Amrid MAMMERI
Julien Tissot
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques filed Critical Valeo Systemes Thermiques
Publication of WO2020144423A1 publication Critical patent/WO2020144423A1/fr
Publication of WO2020144423A9 publication Critical patent/WO2020144423A9/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/10—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of receptacles for food or beverages, e.g. refrigerated
    • B60N3/104—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of receptacles for food or beverages, e.g. refrigerated with refrigerating or warming systems

Definitions

  • the field of the present invention relates to the functionalities found inside a vehicle cabin, in particular the functionalities related to the comfort provided to the occupants of the vehicle. More specifically, the present invention relates to a heat treatment device found in the passenger compartment and used to cool or heat a beverage contained in a container.
  • Heat treatment devices used to cool or heat a beverage contained in a container include a heat transfer system for modifying the temperature of the beverage.
  • the heat transfer takes place by contact, in other words conduction, between the heat transfer system and the container, the container conducting the heat transfer to the beverage. Therefore, the contact area between the heat transfer system and the container must be sufficient to ensure the efficiency of the system.
  • thermoelectric effect known as the
  • Peletier to heat or cool the drink.
  • the presence of an electric current allows heat to be released on the one hand and heat to be absorbed on the other, thereby thermally changing the temperature of the beverage.
  • a variant integrates the heat transfer system into a thermodynamic fluid circuit.
  • the fluid is for example a flow of hot or cold air, depending on whether the instruction is to respectively heat or cool the drink.
  • the fluid in the fluid circuit which undergoes variations in pressure and temperature, performs a heat transfer by licking the container contained in the closed heat treatment device.
  • the aim of the present invention is therefore to solve the drawbacks described above by designing a heat treatment device configured so that the beverage is brought as a whole to a desired temperature, thereby improving the thermal power of the device.
  • a heat treatment device is in particular designed so that the drink is uniform in temperature, said temperature being the temperature corresponding to the setpoint given by the user, and said temperature being reached within an optimized time period.
  • the invention relates to a heat treatment device for a drink
  • the heat treatment device comprising at least one support and a housing intended to house the container, the housing being delimited by an internal surface of the support and by an opening of the support intended for the passage of the container, the internal surface comprising at least one zone of contact with the container capable of thermally treating the container, characterized in that the heat treatment device comprises at least one vibration emitter capable of generating a vibration of the container.
  • the vibration transmitter acts as a mixer. During the operation of the heat treatment device, vibrations are emitted by the vibration transmitter. When it vibrates the container, the vibration emitter vibrates the beverage it contains. This causes forced convection in the drink, which is mixed. Forced convection takes place in addition to natural convection between hot and cold areas of the drink. The temperature of the drink is homogenized. The drink waits for the desired temperature faster.
  • the carrier is a part of the heat treatment device that contains the housing.
  • the support is intended to be fixed in the passenger compartment of the vehicle, whether at the front of the passenger compartment or at the rear.
  • the bracket is attached to the dashboard or to a center console that extends between the seats of the vehicle.
  • the heat treatment device may be intended for use by one and / or the other of the occupants of the vehicle.
  • the support includes an opening for inserting the container into the housing.
  • the opening is arranged so as to facilitate the insertion of the container, and in such a way as to ensure that the container is held in position when the heat treatment device is used.
  • the opening is arranged at one of the longitudinal ends of the support.
  • the support comprises for example a thermally insulating element.
  • the thermally insulating element prevents heat loss outside the support, so that the container is brought up to temperature in a short time.
  • the support can have a one-piece structure, or be made up of different parts.
  • the bracket may have fasteners configured to secure the bracket in the passenger compartment.
  • the fixing elements are, for example, arranged at the longitudinal end of the support opposite the opening, and / or laterally to the support.
  • the support may include a cover intended to close the opening. The cover can be separated from the support, or joined to the latter in the manner of a cover.
  • the housing is a space provided in the support. Internal surface
  • housing such as the vibration emitter if it is internal to the housing.
  • the housing is sized to contain at least one container.
  • the housing is advantageously universal so as to be able to contain several sizes of receptacles.
  • the housing is configured to contain a can, an individual cup, a bottle, or any container usually used to hold a beverage.
  • the housing accommodates, for example, a container holding device capable of adjusting to the dimensions of said container so that the contact necessary for the heat transfer effected by the heat transfer device is provided when the latter is implemented. It is understood that the retaining device, since it is at least contained in the housing, is part of the internal surface.
  • the heat treatment device comprises, for example, a plurality of housings, so as to be able to heat treat several containers.
  • the same housing is sized to include several containers.
  • the housing includes as many holding devices as it can accommodate receptacles.
  • the contact zone with the container is suitable for heat treating the
  • the contact zone is internal to the housing, included in the internal surface.
  • the contact area may include the contact between the container and the vibration transmitter, and / or the cover, and / or the retainer.
  • the contact zone is linked to a thermal transfer system which is dedicated to the thermal treatment of the container, via the contact zone.
  • the heat transfer system can be a system using the Peltier effect comprising one or more Peltier modules made up of a series of pairs of semiconductor material. In a Peltier module, the electrons play the role of heat transfer fluid.
  • the heat transfer system can be a thermodynamic circuit comprising at least one fluid compression device using a refrigerant fluid.
  • the vibration transmitter is an ultrasonic transmitter.
  • the vibration transmitter is an ultrasonic transmitter.
  • vibrations emitted have a value equivalent to 20 kHz.
  • Ultrasound generates a vibratory movement that propagates through the elements in contact with the vibration emitter. These sound waves are thus propagated from the vibration emitter to the drink.
  • the vibration emitter cooperates with the inner surface.
  • the notion of cooperation between the vibration emitter and the internal surface corresponds to any relative arrangement of the vibration emitter with respect to the internal surface allowing the vibration emitter to transmit the vibrations to the container.
  • the cooperation between the vibration emitter and the internal surface can be direct or indirect.
  • the vibration transmitter is disposed in the housing.
  • the vibration transmitter is arranged on the inner surface.
  • the vibration transmitter is placed on an element associated with the support.
  • the vibration transmitter is placed on the cover closing the support and participating in delimiting the housing.
  • a cover can be added so as to be able, for example, to isolate thermally the housing.
  • the vibration transmitter is placed on the container holding device, internal to the housing. The container holding device is for example fixed to the internal surface of the support.
  • the vibration transmitter is disposed in an exterior space of the housing.
  • the vibration transmitter is disposed on an outer surface of the support.
  • the vibration transmitter is disposed in the carrier material, between the inner surface and the outer surface. In either of these configurations, it is necessary that the material of the support allows the propagation of vibrations, in other words a material that does not dampen vibrations.
  • the vibration transmitter comprises at least one piezoelectric ceramic capable of converting electrical signals into vibrations.
  • Piezoelectric ceramic is polarized and deforms under the effect of electrical signals, including an electric field oriented according to its polarization.
  • the vibration transmitter includes an electric charge generator that generates the electric signals.
  • the heat treatment device comprises a plurality of vibration emitters. Increasing the number of vibration transmitters decreases the homogenization time of the drink.
  • the heat treatment device comprises two, three or four vibration emitters. The number of vibration emitters is interdependent with the heat treatment system used, especially in the presence of Peltier modules.
  • each vibration transmitter can be independent from the point of view of the electrical signals received.
  • the vibration transmitters all receive the same electrical signals.
  • a single electric charge generator is electrically connected to all the vibration emitters of the plurality of vibration emitters.
  • the vibration emitter takes at least the form of a pellet.
  • pellet is understood to mean that the vibration emitter forms a small wafer of small thickness compared to its other dimensions.
  • the pellet is circular, annular or polygonal.
  • the contact area comprises a heat treatment region and a vibration region cooperating with the vibration emitter, the heat treatment region and the vibration region being separate.
  • the heat treatment region is dedicated to heat treatment. It cooperates with the heat treatment system.
  • the heat treatment system / heat treatment region cooperation is direct.
  • the vibratory region is dedicated to the transmission of vibrations from the vibration transmitter. It cooperates with the vibration emitter.
  • the vibration emitter / vibratory region cooperation is direct.
  • the heat treatment region comprises at least one thermoelectric member.
  • the thermoelectric member generates a Peltier effect.
  • the thermoelectric organ is a Peltier module. It has two faces, one called the "cold face", which is used to cool and the other called
  • an area of the vibratory region represents 5-10% of an area of the contact area.
  • thermal represents 80 to 95% of the surface of the contact zone.
  • the opening is delimited by an edge
  • the opening is opposite a bottom of the support and a wall of the support connects the bottom to the peripheral edge, the vibratory region being at least localized on the bottom.
  • the internal surface includes the peripheral edge, the bottom and the wall of the support.
  • the contact zone can be part of one and / or the other of these elements.
  • the vibratory region is localized at least on the bottom.
  • the vibration transmitter cooperates at least with the bottom.
  • the vibration transmitter is attached to the bottom.
  • the heat treatment region is located at least on the wall.
  • the vibration transmitter is arranged by
  • the vibration emitter is, for example, projecting from the bottom.
  • the vibration transmitter is integrated into the support so as to extend the bottom.
  • the heat treatment device comprises an intermediate part between the vibration emitter and the housing.
  • the intermediate piece is interposed between the vibration emitter and the housing.
  • the cooperation between the vibration emitter and the container is indirect.
  • the intermediate piece is, for example, the support as such, or part of the support.
  • the intermediate part is an added part and separate from the support.
  • FIG. 9 is an expanded view of an internal surface of the heat treatment device according to the invention corresponding to the embodiment of Figure 6.
  • the longitudinal or lateral designations, above, below, in front, behind refer to the orientation of the device. heat treatment according to the invention.
  • the longitudinal direction corresponds to the main axis of the heat treatment device in which it extends, while the lateral orientations correspond to concurrent straight lines, that is to say which intersect the longitudinal direction, in particular perpendicular to the longitudinal axis of the heat treatment device.
  • the exterior or interior designations are assessed in relation to the housing of the heat treatment device.
  • FIG. 1 Referring firstly to Figure 1, we see a heat treatment device 1 for a drink contained in a container 2.
  • the heat treatment device 1 is intended to be installed in a passenger compartment of a vehicle automobile. The elements necessary for its installation in the passenger compartment are not shown.
  • the heat treatment device 1 comprises at least one support 3 and a housing 4 intended to house the container 2.
  • the support 3 and the housing 4 extend their largest dimension along a main axis 5 of the heat treatment device 1.
  • the support 3 and the housing 4 are cylindrical in shape.
  • the support 3 and the housing 4 can, for example be concentric, centered on the main axis 5.
  • the container 2 is, in Figure 1, arranged in the heat treatment device 1, the latter following the contours of said container 2.
  • the container 2 is shown in transparency in dotted lines in the housing 4.
  • the housing 4 is delimited by an internal surface 6 of the support, shown in a broken line.
  • the housing 4 is also delimited by an opening 7 of the support 3
  • the container 2 is inserted into the housing 4 via this opening 7, with a functional play 8 allowing the container 2 to slide into the housing 4 without deformation of the container 2 and of the support 3, while ensuring the minus a contact zone between one and the other.
  • the opening 7 is disposed at one of the longitudinal ends 10, 1 1 of the support 3. In this case, the opening 7 is disposed at a first longitudinal end 10 of the support 3. The first longitudinal end 10 is opposite a second longitudinal end 1 1 of the support 3. The opening 7 is circular. [43] The opening 7 is delimited by a peripheral edge 12 of the support 3. It is opposite a bottom 13 of the support 3. A wall 14 of the support 3 connects the bottom 13 to the peripheral edge 12. The wall 14 and the bottom 13 form part of the internal surface 6 of the support 3.
  • the support 3 comprises an outer surface 15 radially opposed to the
  • a crown 16 extends the external surface 15 at the level of the first longitudinal end 10.
  • the crown 16 projects from an annular portion 17 connecting the crown 16 to the opening 7.
  • the annular portion 17 is opposed longitudinally to a base 18 of the support 3.
  • the base 18 closes the second longitudinal end 1 1 of the support 3 and closes the outer surface 15 of the support 3.
  • the internal surface 6 comprises at least the contact zone with the container 2.
  • the contact zone which is at least able to heat treat the container 2, is not shown in FIG. 1.
  • the contact zone 9 is shown and described in the different embodiments illustrated by Figures 2 to 8.
  • the heat treatment device 1 comprises at least one vibration transmitter 19, visible in Figures 2 to 9.
  • the vibration transmitter 19 is able to generate a vibration of the container 2. Different embodiments of the invention are described in Figures 2 to 8.
  • the vibrations generated by the vibration transmitter 19 are represented by waves 42.
  • FIG. 2 is a view, along a section AA illustrated in Figure 1, of the heat treatment device 1.
  • the AA section is longitudinal and passes through the main axis 5.
  • the container 2, which is not part of the heat treatment device 1 is shown in dotted lines to facilitate the
  • Figure 2 shows the positioning of the vibration transmitter 19. This
  • the latter is disposed in part in the housing 4, projecting from the bottom 13.
  • the vibration transmitter 19 comprises at least one ceramic
  • the piezoelectric 20 capable of converting electrical signals into vibrations.
  • the piezoelectric ceramic 20 is included in the internal surface 6.
  • the piezoelectric ceramic 20 is centered on the main axis 5. It takes the form of a pellet, for example circular.
  • a thickness of the piezoelectric ceramic 20 is measured along the main axis 5, between a first face 21 of the piezoelectric ceramic 20 and a second face 22, opposite.
  • the first face 21 is fixed to the bottom 13.
  • the second face 22 is intended to be in direct contact with the receptacle 2, in this case a seat 23 of the receptacle 2 disposed opposite the bottom 13.
  • the second face 22 is included in the contact zone 9.
  • the vibration transmitter 19 includes an electric charge generator 24 which generates the electric signals.
  • the electric signals are transmitted from the electric charge generator 24 to the piezoelectric ceramic 20 via an electric connection 25.
  • the electric charge generator 24 is arranged in the support 3, for example between the bottom 13 and the base 18 of the support 3.
  • the contact area 9 comprises a heat treatment region 26 and a vibratory region 27.
  • the heat treatment region 26 and the vibratory region 27 are separate, non-overlapping.
  • the vibratory region 27 is located in the contact zone 9 on the bottom 13, on the vibration emitter 19 and more specifically on the second face 22 of the piezoelectric ceramic 20.
  • the piezoelectric ceramic 20 is arranged relative to the support 3 of so as to establish direct contact with the container 2. When the container 2 is placed against the vibratory region 27, the electrical signals are emitted by the electric charge generator 24. The piezoelectric ceramic 20 emits, in the direction of the vibratory region 27, vibrations corresponding to waves 42.
  • the wave movement resulting from vibrations, then propagates through the container 2 into the drink.
  • the wave movement is temporally concomitant with the heat exchange induced at the level of the heat treatment region 26 by the heat treatment system 28.
  • the drink is then subjected to the wave movement, which forces a phenomenon of convection within it and promotes the thermal homogeneity of the drink.
  • the container 2 is distant from the bottom 13. It is, however, in contact with the wall 14 of the support 3 where locates the heat treatment region 26 of the contact zone 9.
  • the heat treatment region 26 is located at least on the wall 14.
  • the heat treatment region 26 is limited to a region of the wall 14 of the support 3, while the vibratory region 27 is limited to a region of the bottom 13 of the support 3.
  • thermoelectric member 29 is included in the heat treatment system 28.
  • the thermoelectric member 29 is a heating element, such as a Peltier module.
  • the thermoelectric member 29 is arranged in the material of the support 3, this material being conductive. One of the faces of the thermoelectric member 29 is oriented towards the internal surface 6 of the support 3.
  • the heat treatment device 1 comprises at least one power supply 30 which electrically supplies the thermoelectric member 29.
  • the power supply 30 is intended to supply the thermoelectric components with electricity by means of electric wires 31.
  • FIG. 2 applies mutatis mutandis to each of FIGS. 3 to 8 and reference may be made to it for the implementation and understanding of the embodiments described for each of these figures 3 to 8.
  • Figure 3 shows the piezoelectric ceramic 20 disposed in the
  • the piezoelectric ceramic 20 is a polygonal pellet. For example, it covers most of the background 13.
  • FIG. 4 shows the positioning of the piezoelectric ceramic 20 in another embodiment of the invention.
  • the piezoelectric ceramic 20 is disposed in the housing 4, at one of the terminal ends 32, 33 of a holding device 24.
  • the support 3 is sized to accommodate varying sizes of container 2.
  • the retainer 34 helps hold the container 2 in place so ensure contact between the wall 14 and the container 2, opposite the holding device 34.
  • the retaining device 34 comprises a retaining lug 35 and an arm 36 connecting the retaining lug 35 to the wall 14.
  • the retaining lug 35 intended to bear against the container 2, comprises the piezoelectric ceramic 20 of the vibration transmitter 19.
  • the retaining tab 35 is radially opposed to the heat treatment zone which is located on part of the wall 14.
  • the retaining device 34 is articulated at a first terminal end 32.
  • the first terminal end 32 opposite to a second terminal end 33, the second terminal end 33 comprising the piezoelectric ceramic 20.
  • an articulation 37 with return force, forms the junction between the wall 14 of the support 3 and the second terminal end of the holding device 34.
  • the electrical connection 25 connecting the electric charge generator 24 to the piezoelectric ceramic 20 passes through the holding device 34 from one to the other of its terminal ends 32, 33.
  • the heat treatment region 26 is limited to a region of the wall 14 of the support 3, adjacent to the heat treatment system 28.
  • the vibratory region 27 is limited to a region facing the holding device 34 which corresponds to the second face 22 of the piezoelectric ceramic 20 of the vibration emitter 19.
  • Figure 5 shows the piezoelectric ceramic 20 arranged in the
  • the cover 38 comprises an outer wall 39 and an inner wall 40, the outer wall 39 being opposite the inner wall 40, the inner wall 40 participating in delimiting the housing 4.
  • the piezoelectric ceramic 20 is fixed to the inner wall 40 of the cover 38 at the level of its first face 21, the second face 22 being intended to interact with the receptacle 2.
  • the electric charge generator 24 is arranged between the external wall 39 and the internal wall 40 of the cover 38, just like the electrical connection 25.
  • Figure 7 shows a device comprising a plurality of vibration transmitters 19. Two of these vibration transmitters 19 are seen in section.
  • the plurality of vibration emitters 19 comprises at least two vibration emitters 19. In this case, the plurality of vibration emitters 29 comprises four vibration emitters 19.
  • the vibration emitters 19 are arranged regularly on the bottom. 13, symmetrically with respect to the main axis 5.
  • Figure 7 shows the piezoelectric ceramic 20 arranged outside the
  • the support 3 corresponds to an intermediate part 41 between the piezoelectric ceramic 20 and the housing 4.
  • the vibration emitter 19 the vibrations, represented by the waves 42, are transmitted to the container 2 by passing through the support 3 from the outer surface 15 to the inner surface 6.
  • the vibratory region 27 faces the piezoelectric ceramic 20 at the level of the wall 14 of the support 3.
  • the vibratory region 27 and the heat treatment region 26 being separate, no thermoelectric member 29 is disposed between the piezoelectric ceramic 20 and the wall 14.
  • FIG. 8 shows a heat treatment device 1 integrated into a fluid circuit 43 included in the heat treatment system 28.
  • the fluid circuit 43 is connected to an inlet 44 of the support 3 and to an outlet 45 of the support 3, the inlet 44 and the outlet 45 being located at the first longitudinal end 10 of the support 3, and opposite each other with respect to the main axis 5.
  • a channel 46 extends between the inlet 44 and the outlet 45. It is intended for the circulation of the fluid through the support 3 in order to effect a heat exchange between said fluid passing through the channel 46 and container 2.
  • Channel 46 comprises a first portion 47, a second portion 48 and a third portion 49.
  • the first portion 47 is between the inlet 44 and the second portion 48.
  • the second portion 48 is between the first portion 47 and the third portion 49.
  • the third portion 49 is between the second portion 48 and the outlet 45.
  • the first portion 47 and the third portion 49 are adjacent to the wall 14, and extend between the first longitudinal end 10 and the second longitudinal end 11 of the support 3.
  • the first portion 47 and the third portion 49 are intended to heat treat the container 2 at the wall 14 of the support 3.
  • the second portion 48 passes between the base 18 and the bottom 13 so that the second portion 48 is at a distance from the bottom 13 and does not induce heat treatment of the container 2.
  • the vibration emitter 19 is placed between the bottom and the second portion 48 so as not to to confuse vibratory region 27 and heat treatment region 26, the vibratory region 27 and the heat treatment region 26 being distinct.
  • the electric charge generator 24 is placed between the bottom 13 and the second portion 48 of the channel 46.
  • FIG. 9 illustrates the internal surface 6 of the heat treatment device 1 described in FIG. 6.
  • the internal surface 6 is shown in two dimensions: the wall 14 of the support 3, cylindrical, is represented by a rectangle; the bottom 13 is circular.
  • the description given for FIG. 6 applies mutatis mutandis to FIG. 9 and reference may be made to it for the implementation and understanding of the invention.
  • the contact zone 9 is illustrated by a surface 50 which corresponds to any part shaded in the figure.
  • a surface 51 of the heat treatment region 26 which is rectangular and hatched
  • a surface 52 of the vibratory region 27 which is represented by four dark annular portions.
  • the four dark annular portions are delimited in part by the seat 23 of the container 2, and in part by the piezoelectric ceramics 20 on the second face 22.
  • the surface 52 of the vibratory region 27 is limited to the bottom 13.
  • the surface 51 of the heat treatment region 26 is located on the wall 14.
  • the sum of the area 52 of the vibratory region 27 and the area 51 of the heat treatment region 26 is equal to 100% of the area 50 of the contact area 9.
  • the area 27 of the vibratory region 27 represents 5 to 10% of the surface 50 of the contact zone 9.
  • the surface 51 of the heat treatment region 26 represents 80 to 95% of the surface of the contact zone 9.
  • This heat treatment device offers a heat treatment device for a beverage contained in a container.
  • This heat treatment device intended in particular to be integrated into a passenger compartment of a motor vehicle, optimizes the production of a heat treated and thermally homogeneous beverage.
  • the efficiency of heat treatment by conduction and natural convection is supplemented by forced conduction, obtained by the induction of a wave movement.
  • the shape of the heat treatment device can be changed without harming the invention, since the heat treatment device, in fine, fulfills the same functions as those described in this document.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Passenger Equipment (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de traitement thermique (1 ) pour une boisson contenue dans un récipient (2) destiné à être installé dans un habitacle d'un véhicule automobile, le dispositif de traitement thermique (1 ) comprenant au moins un support (3) et un logement (4) destiné à loger le récipient (2), le logement (4) étant délimité par une surface interne (6) du support (3) et par une ouverture (7) du support (3) destinée au passage du récipient (2), la surface interne (6) comprenant au moins une zone de contact (9) avec le récipient (2) apte à traiter thermiquement le récipient (2), caractérisé en ce que le dispositif de traitement thermique (1 ) comprend au moins un émetteur de vibrations (19) apte à générer une vibration du récipient (2).

Description

Dispositif de traitement thermique automobile pour
boisson
[1 ] Le domaine de la présente invention se rapporte aux fonctionnalités trouvées à l’intérieur d’un habitacle de véhicule, notamment les fonctionnalités liées au confort apporté aux occupants du véhicule. Plus spécifiquement, la présente invention concerne un dispositif de traitement thermique trouvé dans l’habitacle et utilisé pour refroidir ou réchauffer une boisson contenue dans un récipient.
[2] Les dispositifs de traitement thermique utilisés pour refroidir ou réchauffer une boisson contenue dans un récipient comportent un système de transfert thermique destiné à modifier la température de la boisson. Le transfert thermique s’effectue par contact, autrement dit conduction, entre le système de transfert thermique et le récipient, le récipient conduisant le transfert thermique à la boisson. Dès lors, la surface de contact entre le système de transfert thermique et le récipient doit être suffisante pour garantir l’efficacité du système.
[3] Le système de transfert thermique utilise un effet thermoélectrique, dit effet
Peletier, pour chauffer ou refroidir la boisson. La présence d’un courant électrique permet une libération de chaleur d’une part et une absorption de chaleur d’autre part, de sorte à modifier thermiquement la température de la boisson. Une variante intègre le système de transfert thermique dans un circuit thermodynamique de fluide. Le fluide est par exemple un flux d’air chaud, ou froid, selon que la consigne soit de respectivement chauffer ou refroidir la boisson. Le fluide du circuit de fluide, qui subit des variations de pression et de température, opère un transfert thermique en léchant le récipient contenu dans le dispositif de traitement thermique, clos.
[4] Le transfert thermique au sein de la boisson se fait par convection naturelle. Or on observe que la boisson est principalement amenée à la température souhaitée aux abords des zones du récipient en contact avec le système de transfert thermique, notamment en périphérie du volume occupé par la boisson dans le récipient. Le reste de la boisson est peu soumis aux effets du système de transfert thermique. Dès lors, il y a une différence de température dans la boisson aux abords des zones du récipient en contact avec le système de transfert thermique par rapport à l’ensemble de la boisson. Il en résulte une boisson qui n’est pas à la température souhaitée au moment où elle est consommée.
[5] Le but de la présente invention est donc de résoudre les inconvénients décrit ci- dessus en concevant un dispositif de traitement thermique configuré pour que la boisson soit amenée dans sa globalité à une température souhaitée, améliorant par la même la puissance thermique du dispositif. Un tel dispositif de traitement thermique est notamment conçu pour que la boisson soit homogène en température, ladite température étant la température correspondant à la consigne donnée par l’utilisateur, et ladite température étant atteinte dans un délai de temps optimisé.
[6] L’invention concerne un dispositif de traitement thermique pour une boisson
contenue dans un récipient destiné à être installé dans un habitacle d’un véhicule automobile, le dispositif de traitement thermique comprenant au moins un support et un logement destiné à loger le récipient, le logement étant délimité par une surface interne du support et par une ouverture du support destinée au passage du récipient, la surface interne comprenant au moins une zone de contact avec le récipient apte à traiter thermiquement le récipient, caractérisé en ce que le dispositif de traitement thermique comprend au moins un émetteur de vibrations apte à générer une vibration du récipient. L’émetteur de vibrations agit en mélangeur. Lors de la mise en oeuvre du dispositif de traitement thermique, des vibrations sont émises par l’émetteur de vibrations. Lorsqu’il fait vibrer le récipient, l’émetteur de vibrations fait vibrer la boisson qu’il contient. Ceci engendre une convection forcée dans la boisson, qui est mélangée. La convection forcée a lieu en complément d’une convection naturelle entre zones chaudes et zones froides de la boisson. La température de la boisson est homogénéisée. La boisson attend la température souhaitée plus rapidement.
[7] Le support est un élément du dispositif de traitement thermique qui contient le logement. Le support est destiné à être fixé dans l’habitacle du véhicule, que ce soit à l’avant de l’habitacle ou à l’arrière. Par exemple, le support est fixé au niveau du tableau de bord ou sur une console centrale qui se prolonge entre les sièges du véhicule. Le dispositif de traitement thermique peut être destiné à une utilisation par l’un et/ou l’autre des occupants du véhicule. [8] Le support comprend une ouverture permettant d’insérer le récipient dans le logement. L’ouverture est disposée de telle sorte à faciliter l’insertion du récipient, et de telle sorte à assurer le maintien en position du récipient lors de la mise en oeuvre du dispositif de traitement thermique. Par exemple, l’ouverture est disposée à une des extrémités longitudinales du support.
[9] Le support comprend par exemple un élément isolant thermiquement. L’élément isolant thermiquement évite les déperditions thermiques hors du support, de sorte à ce que le récipient soit amené à température à bref délai.
[10] Le support peut avoir une structure monobloc, ou être composé de différentes pièces. Par exemple, le support peut comporter des éléments de fixation configurés pour fixer le support dans l’habitacle. Les éléments de fixation sont par exemple disposés à l’extrémité longitudinale du support opposée de l’ouverture, et/ou latéralement au support. Le support peut comporter un couvercle destiné à fermer l’ouverture. Le couvercle peut être dissocié du support, ou solidarisé avec ce dernier à la manière d’un capot.
[1 1 ] Le logement est un espace ménagé dans le support. La surface interne
correspond à tout élément délimitant le logement. Notamment, les éléments internes au logement en l’absence du récipient participent à délimiter le
logement, comme l’émetteur de vibrations s’il est interne au logement.
[12] Le logement est dimensionné pour contenir au moins un récipient. Le
logement est avantageusement universel de sorte à pouvoir contenir plusieurs tailles de récipients. Par exemple, le logement est configuré pour contenir une cannette, un gobelet individuel, une bouteille, ou tout récipient habituellement utilisé pour contenir une boisson. Le logement loge par exemple un dispositif de maintien du récipient apte à s’ajuster aux dimensions dudit récipient de sorte à ce que soit assuré le contact nécessaire au transfert thermique opéré par le dispositif de transfert thermique lorsque ce dernier est mis en oeuvre. On comprend que le dispositif de maintien, dès lors qu’il est au moins contenu dans le logement, fait partie de la surface interne.
[13] Le dispositif de traitement thermique comporte par exemple une pluralité de logements, de sorte à pouvoir traiter thermiquement plusieurs récipients. Dans un autre exemple, un même logement est dimensionné pour comprendre plusieurs récipients. Par exemple, le logement comprend autant de dispositifs de maintient qu’il peut accueillir de récipients.
[14] La zone de contact avec le récipient est apte à traiter thermiquement le
récipient et concours également à la diffusion des vibrations émises par l’émetteur de vibrations vers le récipient. La zone de contact est interne au logement, comprise dans la surface interne. La zone de contact peut comprendre le contact entre le récipient et l’émetteur de vibrations, et/ou le couvercle, et/ou le dispositif de maintien.
[15] La zone de contact est liée à un système de transfert thermique qui est dédié au traitement thermique du récipient, via la zone de contact. Le système de transfert thermique peut être un système utilisant l’effet Peltier comprenant un ou plusieurs modules Peltier constitués d’une série de couples en matériau semi- conducteur. Dans un module Peltier, les électrons jouent le rôle de fluide caloporteur. Alternativement, le système de transfert thermique peut être un circuit thermodynamique comprenant au moins un dispositif de compression de fluide utilisant un fluide réfrigérant.
[16] L’émetteur de vibrations est un émetteur à ultra-sons. Par exemple, les
vibrations émises ont une valeur équivalente à 20 kHz. Les ultra-sons génèrent un mouvement vibratoire qui se propage au travers des éléments au contact de l’émetteur de vibrations. Ces ondes sonores se propagent ainsi depuis l’émetteur de vibrations vers la boisson. Pour générer une vibration du récipient, l’émetteur de vibrations coopère avec la surface interne. La notion de coopération entre l’émetteur de vibrations et la surface interne correspond à toute disposition relative de l’émetteur de vibrations par rapport à la surface interne permettant à l’émetteur de vibrations de transmettre les vibrations au récipient. La coopération entre l’émetteur de vibrations et la surface interne peut être directe ou indirecte.
[17] Dans un mode de réalisation, l’émetteur de vibrations est disposé dans le logement. Par exemple, l’émetteur de vibrations est disposé sur la surface interne. Dans un autre exemple encore, l’émetteur de vibrations est disposé sur un élément associé au support. Notamment, l’émetteur de vibrations est disposé sur le couvercle venant refermer le support et participant à délimiter le logement. Un couvercle peut être ajouté de manière à pouvoir, par exemple, isoler thermiquement le logement. Notamment encore, l’émetteur de vibrations est disposé sur le dispositif de maintien du récipient, interne au logement. Le dispositif de maintien du récipient est par exemple fixé à la surface interne du support.
[18] Dans un mode alternatif de réalisation, l’émetteur de vibrations est disposé dans un espace extérieur du logement. Par exemple, l’émetteur de vibrations est disposé sur une surface externe du support. Dans un autre exemple, l’émetteur de vibrations est disposé dans la matière du support, entre la surface interne et la surface externe. Dans l’une et l’autre de ces configurations, il est nécessaire que la matière du support autorise la propagation des vibrations, autrement dit une matière qui n’amorti pas les vibrations.
[19] Selon un aspect de l’invention, l’émetteur de vibrations comprend au moins une céramique piézoélectrique apte à convertir des signaux électriques en vibrations. La céramique piézoélectrique est polarisée et se déforme sous l’effet des signaux électriques, notamment d’un champ électrique orienté selon sa polarisation. Par exemple, l’émetteur de vibrations comprend un générateur de charge électrique générant les signaux électriques.
[20] Des déformations successives de la céramique piézoélectrique engendrent des vibrations, transmises aux éléments en contact avec ladite céramique piézoélectrique.
[21 ] Selon un aspect de l’invention, Je dispositif de traitement thermique comprend une pluralité d’émetteurs de vibrations. Augmenter le nombre d’émetteurs de vibrations diminue le temps d’homogénéisation de la boisson. Par exemple, le dispositif de traitement thermique comprend deux, trois ou quatre émetteurs de vibrations. Le nombre d’émetteurs de vibration est interdépendant avec le système de traitement thermique utilisé, notamment, en présence de modules Peltier.
[22] Chaque émetteur de vibrations peut être indépendant du point de vue des signaux électriques reçus. Alternativement, les émetteurs de vibrations reçoivent tous les mêmes signaux électriques. Préférentiellement, un unique générateur de charge électrique est connecté électriquement à tous les émetteurs de vibrations de la pluralité d’émetteurs de vibrations. [23] Selon un aspect de l’invention, l’émetteur de vibrations prend au moins la forme d’une pastille. Par pastille, on entend que l’émetteur de vibrations forme une petite plaquette de faible épaisseur par rapport à ses autres dimensions. Par exemple, la pastille est circulaire, annulaire ou polygonale.
[24] Selon un aspect de l’invention, la zone de contact comprend une région de traitement thermique et une région vibratoire coopérant avec l’émetteur de vibrations, la région de traitement thermique et la région vibratoire étant distinctes. La région de traitement thermique est dédiée au traitement thermique. Elle coopère avec le système de traitement thermique. Avantageusement, la coopération système de traitement thermique / région de traitement thermique est directe. La région vibratoire est dédiée à la transmission des vibrations issues de l’émetteur de vibrations. Elle coopère avec l’émetteur de vibrations.
Avantageusement, la coopération émetteur de vibrations / région vibratoire est directe.
[25] Selon un aspect de l’invention, la région de traitement thermique comprend au moins un organe thermoélectrique._L’organe thermoélectrique génère un effet Peltier. Par exemple, l’organe thermoélectrique est un module Peltier. Il comprend deux faces, l’une dite « face froide », qui sert à refroidir et l’autre dite
« face chaude », qui permet d’évacuer la chaleur.
[26] Selon un aspect de l’invention, une surface de la région vibratoire représente 5 à 10 % d’une surface de la zone de contact.
[27] Selon un aspect de l’invention, une surface de la région de traitement
thermique représente 80 à 95% de la surface de la zone de contact.
[28] Selon un aspect de l’invention, l’ouverture est délimitée par un bord
périphérique du support, l’ouverture est opposée à un fond du support et une paroi du support relie le fond au bord périphérique, la région vibratoire étant au moins localisée sur le fond. La surface interne comprend le bord périphérique, le fond et la paroi du support. La zone de contact peut faire partie de l’un et/ou l’autre de ces éléments. La région vibratoire est localisée au moins sur le fond. Ainsi, l’émetteur de vibrations coopère au moins avec le fond. Par exemple, l’émetteur de vibrations est fixé au fond. [29] Selon un aspect de l’invention, la région de traitement thermique est localisée au moins sur la paroi.
[30] Selon un aspect de l’invention, l’émetteur de vibrations est disposé par
rapport au support de manière à établir un contact direct avec le récipient.
L’émetteur de vibrations est par exemple en saillie du fond. Alternativement, l’émetteur de vibration est intégré au support de sorte à prolonger le fond.
[31 ] Selon un aspect alternatif de l’invention, le dispositif de traitement thermique comprend une pièce intermédiaire entre l’émetteur de vibrations et le logement.
La pièce intermédiaire s’interpose entre l’émetteur de vibrations et le logement. Lors de la mise en oeuvre du dispositif de traitement thermique, la coopération entre l’émetteur de vibrations et le récipient est indirecte. La pièce intermédiaire est, par exemple, le support en tant que tel, ou une partie du support.
Alternativement, la pièce intermédiaire est une pièce ajoutée et distincte du support.
[32] D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels :
[33] - la [Figure 1 ] est une vue générale, en perspective, d'un dispositif de
traitement thermique selon l’invention,
[34] - la [Figure 2], la [Figure 3], la [Figure 4], la [Figure 5], la [Figure 6], la [Figure 7] et la [Figure 8] sont de vues schématiques, en coupe longitudinale, du dispositif de traitement thermique selon l’invention dans différents modes de réalisation,
[35] - la [Figure 9] est une vue déployée d’une surface interne du dispositif de traitement thermique selon l’invention correspondant au mode de réalisation de la figure 6.
[36] Il faut tout d’abord noter que les figures exposent l’invention de manière
détaillée pour mettre en oeuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant.
[37] Dans la suite de la description, les dénominations longitudinales ou latérales, dessus, dessous, devant, derrière se réfèrent à l'orientation du dispositif de traitement thermique selon l’invention. La direction longitudinale correspond à l'axe principal du dispositif de traitement thermique dans lequel il s’étend, alors que les orientations latérales correspondent à des droites concourantes, c’est-à- dire qui croisent la direction longitudinale, notamment perpendiculaires à l'axe longitudinal du dispositif de traitement thermique. Les dénominations extérieure ou intérieure s'apprécient par rapport au logement du dispositif de traitement thermique.
[38] En se référant tout d’abord à la figure 1 , on voit un dispositif de traitement thermique 1 pour une boisson contenue dans un récipient 2. Le dispositif de traitement thermique 1 est destiné à être installé dans un habitacle d’un véhicule automobile. Les éléments nécessaires à son installation dans l’habitacle ne sont pas représentés.
[39] Le dispositif de traitement thermique 1 comprend au moins un support 3 et un logement 4 destiné à loger le récipient 2. Le support 3 et le logement 4 étendent leur plus grande dimension selon un axe principal 5 du dispositif de traitement thermique 1. En l’espèce, le support 3 et le logement 4 sont de forme cylindrique. Le support 3 et le logement 4 peuvent, par exemple être concentriques, centrés sur l’axe principal 5.
[40] Le récipient 2 est, dans la figure 1 , disposé dans le dispositif de traitement thermique 1 , ce dernier épousant les contours dudit récipient 2. Le récipient 2 est représenté en transparence en pointillés dans le logement 4. Le logement 4 est délimité par une surface interne 6 du support, représentée en ligne discontinue.
[41 ] Le logement 4 est délimité également par une ouverture 7 du support 3
destinée au passage du récipient 2. Le récipient 2 est inséré dans le logement 4 via cette ouverture 7, avec un jeu 8 fonctionnel permettant au récipient 2 de glisser dans le logement 4 sans déformation du récipient 2 et du support 3, tout en assurant au moins une zone de contact entre l’un et l’autre.
[42] L’ouverture 7 est disposée à l’une des extrémités longitudinales 10, 1 1 du support 3. En l’espèce, l’ouverture 7 est disposée à une première extrémité longitudinale 10 du support 3. La première extrémité longitudinale 10 est opposée à une deuxième extrémité longitudinale 1 1 du support 3. L’ouverture 7 est circulaire. [43] L’ouverture 7 est délimitée par un bord périphérique 12 du support 3. Elle est opposée à un fond 13 du support 3. Une paroi 14 du support 3 relie le fond 13 au bord périphérique 12. La paroi 14 et le fond 13 font partie de la surface interne 6 du support 3.
[44] Le support 3 comprend une surface externe 15 opposée radialement à la
surface interne 6. Une couronne 16 prolonge la surface externe 15 au niveau de la première extrémité longitudinale 10. La couronne 16 est en saillie d’une portion annulaire 17 reliant la couronne 16 à l’ouverture 7. La portion annulaire 17 est opposée longitudinalement à une base 18 du support 3. La base 18 ferme la deuxième extrémité longitudinale 1 1 du support 3 et ferme la surface externe 15 du support 3.
[45] La surface interne 6 comprend au moins la zone de contact avec le récipient 2. La zone de contact, qui est au moins apte à traiter thermiquement le récipient 2, n’est pas représentée dans la figure 1. La zone de contact 9 est représentée et décrite dans les différents modes de réalisations illustrés par les figures 2 à 8.
[46] Quel que soit son mode de réalisation, le dispositif de traitement thermique 1 selon l’invention comprend au moins un émetteur de vibrations 19, visible sur les figures 2 à 9. L’émetteur de vibrations 19 est apte à générer une vibration du récipient 2. Différents modes de réalisation de l’invention sont décrits dans les figures 2 à 8. Les vibrations générées par l’émetteur de vibrations 19 sont représentées par des ondes 42.
[47] La figure 2 est une vue, selon une coupe AA illustrée en figure 1 , du dispositif de traitement thermique 1. La coupe AA est longitudinale et passe par l’axe principal 5. Dans cette figure 2, le récipient 2, qui ne fait pas parti du dispositif de traitement thermique 1 , est représenté en pointillés pour faciliter la
compréhension de l’invention.
[48] La figure 2 montre le positionnement de l’émetteur de vibrations 19. Ce
dernier est disposé en partie dans le logement 4, en saille du fond 13.
[49] L’émetteur de vibrations 19 comprend au moins une céramique
piézoélectrique 20 apte à convertir des signaux électriques en vibrations. La céramique piézoélectrique 20 est comprise dans la surface interne 6. La céramique piézoélectrique 20 est centrée sur l’axe principal 5. Elle prend la forme d’une pastille, par exemple circulaire. Une épaisseur de la céramique piézoélectrique 20 est mesurée selon l’axe principal 5, entre une première face 21 de la céramique piézoélectrique 20 et une deuxième face 22, opposée. La première face 21 est fixée au fond 13. La deuxième face 22 est destinée à être en contact direct avec le récipient 2, en l’occurrence une assise 23 du récipient 2 disposée en vis-à-vis du fond 13. La deuxième face 22 est comprise dans la zone de contact 9.
[50] L’émetteur de vibrations 19 comprend un générateur de charge électrique 24 générant les signaux électriques. Les signaux électriques sont transmis du générateur de charge électrique 24 à la céramique piézoélectrique 20 via un raccordement électrique 25. Le générateur de charge électrique 24 est disposé dans le support 3, par exemple entre le fond 13 et la base 18 du support 3.
[51 ] La zone de contact 9 comprend une région de traitement thermique 26 et une région vibratoire 27. La région de traitement thermique 26 et la région vibratoire 27 sont distinctes, non chevauchantes. La région vibratoire 27 est localisée dans la zone de contact 9 sur le fond 13, sur l’émetteur de vibrations 19 et plus spécifiquement sur la deuxième face 22 de la céramique piézoélectrique 20. La céramique piézoélectrique 20 est disposée par rapport au support 3 de manière à établir un contact direct avec le récipient 2. Lorsque le récipient 2 est disposé contre la région vibratoire 27, les signaux électriques sont émis par le générateur de charge électrique 24. La céramique piézoélectrique 20 émet, en direction de la région vibratoire 27, des vibrations correspondant aux ondes 42. Un
mouvement ondulatoire, issu des vibrations, se propage alors au travers du récipient 2 jusque dans la boisson. Le mouvement ondulatoire est concomitant temporellement avec l’échange thermique induit au niveau de la région de traitement thermique 26 par le système de traitement thermique 28. La boisson est alors soumise au mouvement ondulatoire, ce qui force un phénomène de convection en son sein et favorise l’homogénéité thermique de la boisson.
[52] La présence de la céramique piézoélectrique 20 sur le fond 13 localise la
région vibratoire 27 sur le fond 13. La présence de la céramique piézoélectrique 20, en saillie du fond 13, surélève le récipient 2 par rapport au fond 13, l’assise 23 prenant appui sur la région vibratoire 27 uniquement. Le récipient 2 est distant du fond 13. Il est en revanche au contact de la paroi 14 du support 3 où se localise la région de traitement thermique 26 de la zone de contact 9. La région de traitement thermique 26 est localisée au moins sur la paroi 14. Ainsi, la région de traitement thermique 26 se limite à une région de la paroi 14 du support 3, alors que la région vibratoire 27 se limite à une région du fond 13 du support 3.
[53] Un système de traitement thermique 28 est associé à la région de traitement thermique 26. La région de traitement thermique 26 comprend au moins un organe thermoélectrique 29. Cet organe thermoélectrique 29 est compris dans le système de traitement thermique 28. En l’espèce, l’organe thermoélectrique 29 est un élément chauffant, comme un module Peltier. L’organe thermoélectrique 29 est disposé dans la matière du support 3, cette matière étant conductrice. L’une des faces de l’organe thermoélectrique 29 est orientée vers la surface interne 6 du support 3.
[54] Le dispositif de traitement thermique 1 comprend au moins une alimentation électrique 30 qui alimente électriquement l’organe thermoélectrique 29.
L’alimentation électrique 30 est destinée à alimenter en électricité les organes thermoélectriques au moyen de fils électriques 31.
[55] Dans la suite de la description, la description faite pour la figure 2 s’applique mutatis mutandis à chacune des figures 3 à 8 et on pourra s’y reporter pour la mise en oeuvre et la compréhension des modes de réalisations décrits pour chacune de ces figures 3 à 8.
[56] La figure 3 montre la céramique piézoélectrique 20 disposée dans le
logement 4 dans le prolongement du fond 13 de sorte à ce que le fond 13 et la céramique piézoélectrique 20 forment ensemble une surface plane sur laquelle vient reposer le récipient 2. La céramique piézoélectrique 20 est une pastille polygonale. Elle couvre par exemple la majeure partie du fond 13.
[57] La figure 4 montre le positionnement de la céramique piézoélectrique 20 dans un autre mode de réalisation de l’invention. La céramique piézoélectrique 20 est disposée dans le logement 4, à une des extrémités terminale 32, 33 d’un dispositif de maintien 24.
[58] Le support 3 est dimensionné pour accueillir des tailles variables de récipient 2. Le dispositif de maintien 34 concours à maintenir en place le récipient 2 afin d’assurer un contact entre la paroi 14 et le récipient 2, à l’opposé du dispositif de maintien 34.
[59] Le dispositif de maintien 34 comprend une patte de maintien 35 et un bras 36 reliant la patte de maintien 35 à la paroi 14. La patte de maintien 35, destinée à venir en appui contre le récipient 2, comporte la céramique piézoélectrique 20 de l’émetteur de vibrations 19. La patte de maintien 35 est opposée radialement à la zone de traitement thermique qui est située sur une partie de la paroi 14.
[60] Le dispositif de maintien 34 est articulé à une première extrémité terminale 32. La première extrémité terminale 32 opposée à une deuxième extrémité terminale 33, la deuxième extrémité terminale 33 comprenant la céramique piézoélectrique 20. Par exemple, une articulation 37, à rappel de force, fait la jonction entre la paroi 14 du support 3 et la deuxième extrémité terminale du dispositif de maintien 34.
[61 ] Le raccordement électrique 25 reliant le générateur de charge électrique 24 à la céramique piézoélectrique 20 traverse le dispositif de maintien 34 de l’une à l’autre de ses extrémités terminales 32, 33.
[62] La région de traitement thermique 26 se limite à une région de la paroi 14 du support 3, adjacente au système de traitement thermique 28. La région vibratoire 27 se limite à une région face du dispositif de maintien 34 qui correspond à la deuxième face 22 de la céramique piézoélectrique 20 de l’émetteur de vibrations 19.
[63] La figure 5 montre la céramique piézoélectrique 20 disposée dans le
logement 4 sur un couvercle 38 associé au support 3.
[64] Le couvercle 38 comprend une paroi externe 39 et une paroi interne 40, la paroi externe 39 étant opposée à la paroi interne 40, la paroi interne 40 participant à délimiter le logement 4. La céramique piézoélectrique 20 est fixée sur la paroi interne 40 du couvercle 38 au niveau de sa première face 21 , la deuxième face 22 étant destinée à interagir avec le récipient 2. Le générateur de charge électrique 24 est disposé entre la paroi externe 39 et la paroi interne 40 du couvercle 38, tout comme le raccordement électrique 25. [65] La figure 7 montre un dispositif comprenant une pluralité d’émetteurs de vibrations 19. Deux de ces émetteurs de vibrations 19 sont vus en coupe. La pluralité d’émetteurs de vibrations 19 comporte au moins deux émetteurs de vibrations 19. En l’espèce, la pluralité d’émetteurs de vibrations 29 comporte quatre émetteurs de vibrations 19. Les émetteurs de vibrations 19 sont disposés de façon régulière sur le fond 13, symétriquement par rapport à l’axe principal 5.
[66] La figure 7 montre la céramique piézoélectrique 20 disposée hors du
logement 4 contre la surface externe 15 du support 3. La première face 21 est fixée à la surface externe 15. Le support 3 correspond à une pièce intermédiaire 41 entre la céramique piézoélectrique 20 et le logement 4. Lors de la mise en oeuvre de l’émetteur de vibrations 19, les vibrations, représentées par les ondes 42, sont transmises au récipient 2 en traversant le support 3 depuis la surface externe 15 vers la surface interne 6. La région vibratoire 27 fait face à la céramique piézoélectrique 20 au niveau de la paroi 14 du support 3. La région vibratoire 27 et la région de traitement thermique 26 étant distinctes, aucun organe thermoélectrique 29 n’est disposé entre la céramique piézoélectrique 20 et la paroi 14.
[67] La figure 8 montre un dispositif de traitement thermique 1 intégré à un circuit de fluide 43 compris dans le système de traitement thermique 28. Le circuit de fluide 43 est raccordé à une entrée 44 du support 3 et à une sortie 45 du support 3, l’entrée 44 et la sortie 45 étant situées à la première extrémité longitudinale 10 du support 3, et opposées l’une l’autre par rapport à l’axe principal 5.
[68] Dans le support 3, un canal 46 s’étend entre l’entrée 44 et la sortie 45. Il est destiné à la circulation du fluide au travers du support 3 en vue d’effectuer un échange thermique entre ledit fluide traversant le canal 46 et le récipient 2. Le canal 46 comprend une première portion 47, une deuxième portion 48 et une troisième portion 49.
[69] La première portion 47 est comprise entre l’entrée 44 et la deuxième portion 48. La deuxième portion 48 est comprise entre la première portion 47 et la troisième portion 49. La troisième portion 49 est comprise entre la deuxième portion 48 et la sortie 45. La première portion 47 et la troisième portion 49 sont adjacentes à la paroi 14, et s’étendent entre la première extrémité longitudinale 10 et la deuxième extrémité longitudinale 1 1 du support 3. La première portion 47 et la troisième portion 49 ont vocation à traiter thermiquement le récipient 2 au niveau de la paroi 14 du support 3. La deuxième portion 48 passe entre la base 18 et le fond 13 de sorte à ce que la deuxième portion 48 soit à distance du fond 13 et n’induise pas de traitement thermique du récipient 2. L’émetteur de vibrations 19 est placé entre le fond et la deuxième portion 48 de sorte à ne pas confondre région vibratoire 27 et région de traitement thermique 26, la région vibratoire 27 et la région de traitement thermique 26 étant distinctes. Par exemple, le générateur de charge électrique 24 est disposé entre le fond 13 et la deuxième portion 48 du canal 46.
[70] La figure 9 illustre la surface interne 6 du dispositif de traitement thermique 1 décrit en figure 6. La surface interne 6 est représentée en deux dimensions : la paroi 14 du support 3, cylindrique, est représentée par un rectangle ; le fond 13 est circulaire. La description faite pour la figure 6 s’applique mutatis mutandis à la figure 9 et on pourra s’y reporter pour la mise en oeuvre et la compréhension de l’invention.
[71 ] La zone de contact 9 est illustrée par une surface 50 qui correspond à toute partie grisées sur la figure. On distingue, dans la surface 50 de la zone de contact 9, une surface 51 de la région de traitement thermique 26 qui est rectangulaire et hachurée, et une surface 52 de la région vibratoire 27 qui est représentée par quatre portions annulaires foncées. Les quatre portions annulaires foncées sont délimitées en partie par l’assise 23 du récipient 2, et en partie par les céramiques piézoélectriques 20 côté deuxième face 22.
[72] La surface 52 de la région vibratoire 27 se limite au fond 13. La surface 51 de la région de traitement thermique 26 est située sur la paroi 14.
[73] La somme de la surface 52 de la région vibratoire 27 et de la surface 51 de la région de traitement thermique 26 est égale à 100% de la surface 50 de la zone de contact 9. La surface 27 de la région vibratoire 27 représente 5 à 10 % de la surface 50 de la zone de contact 9. La surface 51 de la région de traitement thermique 26 représente 80 à 95% de la surface de la zone de contact 9.
[74] On comprend à la lecture de ce qui précède que la présente invention
propose un dispositif de traitement thermique pour une boisson contenue dans un récipient. Ce dispositif de traitement thermique, destiné notamment à être intégré dans un habitacle d’un véhicule automobile, optimise l’obtention d’une boisson traitée thermiquement et thermiquement homogène. L’efficacité du traitement thermique par conduction et convection naturelle est complétée par une conduction forcée, obtenue par l’induction d’un mouvement ondulatoire.
[75] L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tout moyen ou configuration
équivalents et à toute combinaison technique opérant de tels moyens. En particulier, la forme du dispositif de traitement thermique peut être modifiée sans nuire à l’invention, dans la mesure où le dispositif de traitement thermique, in fine, remplit les mêmes fonctionnalités que celles décrites dans ce document.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Dispositif de traitement thermique (1 ) pour une boisson contenue dans un récipient (2) destiné à être installé dans un habitacle d’un véhicule automobile, le dispositif de traitement thermique (1 ) comprenant au moins un support (3) et un logement (4) destiné à loger le récipient (2), le logement (4) étant délimité par une surface interne (6) du support (3) et par une ouverture (7) du support (3) destinée au passage du récipient (2), la surface interne (6) comprenant au moins une zone de contact (9) avec le récipient (2) apte à traiter thermiquement le récipient (2), caractérisé en ce que le dispositif de traitement thermique (1 ) comprend au moins un émetteur de vibrations (19) apte à générer une vibration du récipient (2).
[Revendication 2] Dispositif de traitement thermique (1 ) selon la
revendication 1 , dans lequel l’émetteur de vibrations (19) comprend au moins une céramique piézoélectrique (20) apte à convertir des signaux électriques en vibrations.
[Revendication 3] Dispositif de traitement thermique (1 ) selon l’une
quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité d’émetteurs de vibrations (19).
[Revendication 4] Dispositif de traitement thermique (1 ) selon l’une
quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone de contact (9) comprend une région de traitement thermique (26) et une région vibratoire (27) coopérant avec l’émetteur de vibrations (19), la région de traitement thermique (26) et la région vibratoire (27) étant distinctes.
[Revendication 5] Dispositif de traitement thermique (1 ) selon la
revendication précédente, dans lequel la région de traitement thermique (26) comprend au moins un organe thermoélectrique (29).
[Revendication 6] Dispositif de traitement thermique (1 ) selon l’une
quelconque des revendications 4 à 5, dans lequel une surface (52) de la région vibratoire (27) représente 5 à 10 % d’une surface (50) de la zone de contact (9).
[Revendication 7] Dispositif de traitement thermique (1 ) selon la
revendication précédente, dans lequel une surface (51 ) de la région de traitement thermique (26) représente 80 à 95% de la surface (50) de la zone de contact (9).
[Revendication 8] Dispositif de traitement thermique (1 ) selon l’une
quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel l’ouverture (7) est délimitée par un bord périphérique (12) du support (3), l’ouverture (7) est opposée à un fond (13) du support (3) et une paroi (14) du support (3) relie le fond (13) au bord périphérique (12), la région vibratoire (27) étant au moins localisée sur le fond (13).
[Revendication 9] Dispositif de traitement thermique (1 ) selon l’une
quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’émetteur de vibrations (19) est disposé par rapport au support (3) de manière à établir un contact direct avec le récipient (2).
[Revendication 10] Dispositif de traitement thermique (1 ) selon l’une
quelconque des revendications 1 à 8, comprenant une pièce intermédiaire (41 ) entre l’émetteur de vibrations (19) et le logement (4). j
PCT/FR2020/050006 2019-01-08 2020-01-03 Dispositif de traitement thermique automobile pour boisson WO2020144423A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1900139A FR3091504B1 (fr) 2019-01-08 2019-01-08 Dispositif de traitement thermique automobile pour boisson
FR1900139 2019-01-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2020144423A1 WO2020144423A1 (fr) 2020-07-16
WO2020144423A9 true WO2020144423A9 (fr) 2021-01-28

Family

ID=67107633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2020/050006 WO2020144423A1 (fr) 2019-01-08 2020-01-03 Dispositif de traitement thermique automobile pour boisson

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3091504B1 (fr)
WO (1) WO2020144423A1 (fr)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101950751B1 (ko) * 2013-02-06 2019-02-21 한온시스템 주식회사 차량용 냉온장 컵홀더 장치
US10160365B2 (en) * 2013-06-06 2018-12-25 Gentherm Gmbh Beverage holder for vehicles
CN107763926A (zh) * 2017-11-02 2018-03-06 广东英得尔实业发展有限公司 一种抗震防抖动车载冰箱

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020144423A1 (fr) 2020-07-16
FR3091504B1 (fr) 2020-12-04
FR3091504A1 (fr) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3547001B1 (fr) Dispositif optique pour vehicule comprenant un element de chauffage
EP0963532B1 (fr) Generateur de vapeur
FR3038160B1 (fr) Dispositif de pulsion d'air comportant un moteur electrique
EP3130056B1 (fr) Moteur électrique, dispositif de pulsion d'air et système de ventilation de chauffage et/ou de climatisation équipés d'un tel moteur
EP2559490A1 (fr) Appareil de broyage d'échantillons biologiques
WO2020144423A9 (fr) Dispositif de traitement thermique automobile pour boisson
EP2103565B1 (fr) Appareil de distribution de boisson muni d'un élément caloporteur
FR3105316A1 (fr) Support d’un groupe moto-ventilateur pour un véhicule automobile
WO2004010539A1 (fr) Connecteur electrique, notamment pour dispositif de chauffage de vehicule
FR2585198A3 (fr) Porte-balai pour appareils electriques possedant des collecteurs, en particulier pour demarreurs, et application
FR3104503A1 (fr) Dispositif porte-gobelet réfrigérant et véhicule automobile le comprenant
FR3064950A1 (fr) Dispositif d’accueil a conduit de refrigeration spirale alimente en air refrigere par une installation de chauffage/climatisation d’un vehicule
FR3056946A1 (fr) Ensemble de conditionnement thermique pour vehicule automobile
FR2970600A1 (fr) Dispositif de reception d'une pluralite de batteries.
FR3034919A1 (fr) Moteur electrique, dispositif de pulsion d'air et systeme de ventilation de chauffage et/ou de climatisation equipes d'un tel moteur
FR3076501A1 (fr) Siege de vehicule automobile et element de siege equipe d'un systeme de ventilation et de controle thermique
FR2812442A1 (fr) Dispositif d'attenuation active des ondes sonores produites par une ligne d'echappement
FR2945432A1 (fr) Appareil electromenager de preparation culinaire comportant un recipient de travail en contact thermique avec un element chauffant
FR3099336A1 (fr) Ecran de blindage magnétique pour un dispositif de charge sans contact d’un véhicule automobile
WO2016079279A1 (fr) Dispositif de conduction thermique, dispositif d'echange de chaleur comprenant le dispositif de conduction thermique et ensemble comprenant le dispositif d'echange de chaleur et un dispositif a refroidir
WO2024046825A1 (fr) Module thermique pour véhicule automobile
WO2024056451A1 (fr) Vanne pour fluide, notamment liquide caloporteur
WO2013029917A1 (fr) Couvercle de machine a pain
FR3144652A1 (fr) Assemblage comportant un échangeur de chaleur
WO2024056453A1 (fr) Vanne pour fluide, notamment liquide caloporteur

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20706786

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20706786

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1