WO2020138103A1 - ディスペンスヘッド - Google Patents

ディスペンスヘッド Download PDF

Info

Publication number
WO2020138103A1
WO2020138103A1 PCT/JP2019/050674 JP2019050674W WO2020138103A1 WO 2020138103 A1 WO2020138103 A1 WO 2020138103A1 JP 2019050674 W JP2019050674 W JP 2019050674W WO 2020138103 A1 WO2020138103 A1 WO 2020138103A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plunger
valve
beverage
sealing means
fluid inlet
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/050674
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
慶太 吉原
Original Assignee
サントリーホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サントリーホールディングス株式会社 filed Critical サントリーホールディングス株式会社
Priority to CN201980086050.7A priority Critical patent/CN113226973B/zh
Priority to KR1020217019313A priority patent/KR20210105909A/ko
Priority to EP19904681.4A priority patent/EP3904276A4/en
Publication of WO2020138103A1 publication Critical patent/WO2020138103A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0406—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers with means for carbonating the beverage, or for maintaining its carbonation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0829—Keg connection means
    • B67D1/0831—Keg connection means combined with valves
    • B67D1/0832—Keg connection means combined with valves with two valves disposed concentrically
    • B67D1/0834—Keg connection means combined with valves with two valves disposed concentrically and having means for admitting a cleaning fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0857—Cooling arrangements
    • B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
    • B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
    • B67D1/0864—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means in the form of a cooling bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0888—Means comprising electronic circuitry (e.g. control panels, switching or controlling means)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer

Definitions

  • the present application relates to a dispensing head.
  • Patent Literature 1 discloses a beverage dispenser including a beverage container that stores a beverage, a dispense head mounted on the beverage container, and a dispenser body connected to the dispense head.
  • the dispense head has a suction port and a discharge port.
  • the dispensing head has a first communication path connecting the suction port and the discharge port through the inside of the beverage container, and a second communication path connecting the suction port and the discharge port without passing through the inside of the beverage container. ,have.
  • the suction port is connected to the carbon dioxide gas cylinder and the cleaning liquid supply unit via the fluid selection unit, and is configured to receive one of the carbon dioxide gas and the cleaning liquid by switching the fluid selection unit.
  • the dispense head has an operation lever for switching between the first communication passage and the second communication passage, and an inclination sensor for outputting a signal to the outside according to the inclination state of the operation lever. There is.
  • the tilt sensor is configured to output a signal to the outside when the second communication passage is selected by the operation lever, for example.
  • the fluid selection means supplies the cleaning liquid to the suction port only when the signal is output from the tilt sensor (that is, only when the suction port and the discharge port are connected without passing through the inside of the beverage container). Is configured to. With such a configuration, it is possible to prevent the cleaning liquid from being erroneously supplied to the inside of the beverage container when the suction port and the discharge port are connected through the inside of the beverage container.
  • a tilt sensor is attached to the dispense head in order to prevent the cleaning liquid from being accidentally supplied into the beverage container.
  • the use of tilt sensors can complicate control of the beverage dispenser and increase manufacturing costs.
  • the dispense head may be typically placed in an environment where the beverage may be contaminated or splashed with water, and electronic components such as tilt sensors may fail due to the beverage or moisture buildup. There is a nature.
  • An object of the present invention is to provide a dispensing head that can prevent the cleaning liquid from being accidentally supplied to the inside of a beverage container while solving the above-mentioned drawbacks.
  • One aspect of the present disclosure is a dispense head mounted on a spear valve of a beverage container, the case being fixed to the spear valve, the case having a first through hole in fluid communication with the interior of the spear valve. And a plunger that slides in the first through hole of the case and has a second through hole that is in fluid communication with the interior of the spear valve, and the case includes the first through hole.
  • a second fluid inlet which is in fluid communication with the first through hole on the downstream side of the means, is arranged on the downstream side of the second fluid inlet in the first through hole, and is in sliding contact with the outer peripheral surface of the plunger.
  • a second seal means wherein the plunger has a first groove for forming a gap between the outer peripheral surface of the plunger and the first seal means, and the outer peripheral surface of the plunger and the second seal.
  • a second engaging portion configured as described above, and the dispensing head has a first connection state, a second connection state, and a second connection state, and in the first connection state,
  • the first engaging portion and the second engaging portion of the plunger do not engage with the gas valve and the beverage valve of the spear valve, respectively, and both the first sealing means and the second sealing means Slidably contacting the outer peripheral surface of the plunger, whereby both the first fluid inlet and the second fluid inlet are blocked from the inside of the beverage container and the second through hole of the plunger, and in the second connection state, the plunger
  • the first engaging portion and the second engaging portion do not engage with the gas valve and the beverage valve of the spear valve, respectively, and between the first sealing means and the first groove, and the second engaging portion.
  • a gap is formed between each of the sealing means and the second groove such that both the first fluid inlet and the second fluid inlet are in fluid communication with the second through hole of the plunger.
  • the inside of the beverage container is cut off, and in the third connection state, the first engaging portion and the second engaging portion of the plunger push open the gas valve and the beverage valve of the spear valve, respectively,
  • the first sealing means is in sliding contact with the outer peripheral surface of the plunger, and a gap is formed between the second sealing means and the second groove, whereby the first fluid inlet is A dispensing head, wherein the second fluid inlet is in fluid communication with the second through hole of the plunger through the interior of the beverage container while being blocked from the interior of the beverage container and the second through hole of the plunger. is there.
  • the case has two fluid inlets (a first fluid inlet and a second fluid inlet).
  • the dispense head has three connection states (first, second, and third connection states).
  • the first fluid inlet has the third connection state in the first connection state and the third connection state, and the inside of the beverage container and the second portion of the plunger. Is cut off from both through holes.
  • the first fluid inlet is in fluid communication with the second through hole of the plunger, but is shut off from the inside of the beverage container. That is, the first fluid inlet is shut off from the interior of the beverage container in all three connected states. Therefore, by flowing the cleaning liquid from the first fluid inlet and flowing the gas from the second fluid inlet, the cleaning liquid is mechanically prevented from flowing inside the beverage container. Therefore, it is possible to reliably prevent the cleaning liquid from being accidentally supplied to the inside of the beverage container.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a beverage supply system including a dispense head according to an embodiment. It is a schematic structure figure of a drink supply system which shows an internal structure of a washing device. It is a schematic sectional drawing which shows the dispensing head in a 1st connection state. It is a schematic sectional drawing which shows the dispensing head in a 2nd connection state. It is a schematic sectional drawing which shows the dispensing head in a 3rd connection state.
  • the beverage supply system 100 includes a cleaning device 10, a beverage container 20, a beverage server 30, a cleaning liquid supply source 40, and a gas supply source 50.
  • the beverage container 20 has a spear valve 60, and the dispense head 70 is attached to the spear valve 60 (details will be described later).
  • the cleaning device 10 is used to clean the flow path of the beverage from the dispense head 70 to the beverage server 30.
  • the cleaning device 10 can have, for example, a beverage supply mode for supplying a beverage and a cleaning mode for cleaning the flow path of the beverage.
  • the cleaning device 10 has a housing 1.
  • the housing 1 is provided with a cleaning liquid inlet 11, a gas inlet 12, a cleaning liquid outlet 13, and a gas outlet 14.
  • the cleaning liquid inlet 11 and the gas inlet 12 are connected to the cleaning liquid supply source 40 and the gas supply source 50 via pipes P1 and P2, respectively.
  • the cleaning liquid outlet 13 and the gas outlet 14 are connected to the first fluid inlet 71 and the second fluid inlet 72 of the dispense head 70 via pipes P3 and P4, respectively.
  • the cleaning liquid inlet 11, the gas inlet 12, the cleaning liquid outlet 13, and the gas outlet 14 may be provided with joints for connecting to the pipes P1 to P4, respectively.
  • the cleaning device 10 further includes a display unit 3 and a button 4.
  • the display unit 3 can be, for example, a liquid crystal display.
  • the display unit 3 can show, for example, various information (eg, error, cleaning time, and/or selected mode, etc.) received from a processor (not shown).
  • the button 4 can be, for example, a mechanical button. Button 4 can be used, for example, to initiate a wash mode.
  • the cleaning device 10 may further include other components such as a processor, a memory, and a real-time clock (not shown).
  • a processor which may be a CPU (Central Processing Unit) or MPU (Micro Processor Unit), is electrically connected to the display unit 3 and the button 4, and the valve V and the sensor SE (see FIG. 2) shown below. They may be connected and may be capable of unidirectionally or bidirectionally communicating with these components.
  • the operation executed by the processor can be realized by, for example, a program stored in the memory.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the beverage supply system showing the internal configuration of the cleaning device.
  • the cleaning device 10 has a first flow path 15 and a second flow path 16 inside the housing 1.
  • the first flow path 15 connects the cleaning liquid inlet 11 and the cleaning liquid outlet 13.
  • the second flow path 16 connects the gas inlet 12 and the gas outlet 14.
  • the first flow path 15 and the second flow path 16 are, for example, various materials (eg, polyethylene (PE), polyvinylidene fluoride (PVDF), ethylene tetrafluoride ethylene) that can withstand the pressure of gas and cleaning liquid. It can be formed of a tube of copolymer (ETFE), polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PE polyethylene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • ETFE polytetrafluoroethylene
  • a check valve CV is provided in the first flow path 15.
  • the second flow path 16 is provided with a valve V and a sensor SE.
  • the valve V can be, for example, a pilot-type solenoid valve.
  • the valve V can be normally open (NO), for example.
  • the sensor SE can be used to detect the flow of gas, and can be, for example, a differential pressure gauge or a flow sensor.
  • the sensor SE can have a role of measuring the time during which the gas is flowing in the gas replacement step in the pipe after the cleaning is completed and confirming whether the gas replacement in the pipe is completed.
  • the beverage container 20 can be, for example, a beer barrel.
  • the beverage container 20 includes various beverages (for example, beer, alcoholic carbonated beverages other than beer (for example, sparkling liquor, beer-flavored sparkling alcoholic beverages made from raw materials other than malt and mixed with another alcoholic beverage (so-called. Third beers), chuhai or highballs), or non-alcoholic carbonated drinks (such as non-alcoholic beers or carbonated juices) can be stored.
  • beverages for example, beer, alcoholic carbonated beverages other than beer (for example, sparkling liquor, beer-flavored sparkling alcoholic beverages made from raw materials other than malt and mixed with another alcoholic beverage (so-called. Third beers), chuhai or highballs), or non-alcoholic carbonated drinks (such as non-alcoholic beers or carbonated juices) can be stored.
  • beverages for example, beer, alcoholic carbonated beverages other than beer (for example, sparkling liquor, beer-flavored sparkling alcoholic beverages made from raw materials other than malt and mixed with another alcoholic beverage (so-called. Third beers
  • the beverage server 30 can have, for example, a cock type valve (hereinafter, also referred to as “cock valve”) 31.
  • cock valve cock type valve
  • a container such as a glass is arranged at the time of supplying the beverage, and a relatively large container B such as a bucket is arranged at the time of cleaning and replacing the beverage container 20.
  • the beverage server 30 has a cooling water tank 33, and the cooling water tank 33 houses a coiled pipe 34 connected to the cock valve 31.
  • the cooling water tank 33 is cooled by the cooling device 35. With such a configuration, the beverage passing through the coiled tube 34 is cooled.
  • a tube P5 connected to the fluid outlet 73 of the dispensing head 70 is connected to the coiled tube 34.
  • the cleaning liquid supply source 40 supplies a cleaning liquid for cleaning the flow path of the beverage.
  • the cleaning liquid can be, for example, water, in which case the cleaning liquid supply source 40 can be, for example, a tap.
  • the pressure reducing valve RV may be provided in the pipe P1 connected to the cleaning liquid supply source 40.
  • the gas supply source 50 can be, for example, a gas cylinder.
  • the gas supply source 50 can supply a gas such as carbon dioxide gas, nitrogen gas, or compressed air.
  • 3, 4, and 5 are schematic cross-sectional views showing the dispense head in the first, second, and third connected states, respectively.
  • the spear valve 60 is configured to be attached to a mouth portion (not shown) of the beverage container 20 (not shown in FIGS. 3 to 5).
  • the spear valve 60 has a valve case 61, a gas valve 62, and a beverage valve 63.
  • the valve case 61 has a substantially cylindrical shape and houses a gas valve 62 and a beverage valve 63.
  • the valve case 61 includes an opening 61a to which the case 75 of the dispense head 70 is fixed.
  • a male screw (not shown) is formed on the outer peripheral surface 61b of the valve case 61, and this male screw engages with a female screw formed on the mouth portion of the beverage container 20. It is attached to the body of the beverage container 20.
  • the gas valve 62 is used to open and close the gas flow path.
  • the gas valve 62 has a substantially cylindrical shape.
  • the gap between the outer peripheral surface 62a of the gas valve 62 and the inner peripheral surface 61c of the valve case 61 defines a part of the gas passage GP.
  • the gas flow path GP continues from the inside of the dispensing head 70 to the inside of the beverage container 20 (below the spear valve 60 in FIG. 3 ).
  • the gas valve 62 has an outward flange 62b for engaging with the lower edge of the opening 61a of the valve case 61. Sealing means S1 is attached to the flange 62b, and the sealing means S1 contacts the lower edge of the opening 61a.
  • the flange 62b is biased toward the opening 61a by the spring SP1. Accordingly, the gas valve 62 is configured to open and close the gas flow path GP.
  • the gas valve 62 has an inward flange 62d inside the flange 62b.
  • the flange 62d has an annular shape and has a through hole. Sealing means S2 is attached to the flange 62d.
  • the beverage valve 63 is used to open and close the beverage flow path.
  • the beverage valve 63 has a substantially cylindrical shape.
  • the gap between the outer peripheral surface 63a of the beverage valve 63 and the inner peripheral surface 62c of the gas valve 62 defines a part of the beverage flow path DP.
  • the beverage flow path DP continues from the inside of the beverage container 20 to the inside of the dispensing head 70.
  • the beverage valve 63 has an outward flange 63b for engaging the above-mentioned inward flange 62d of the gas valve 62.
  • the sealing means S2 attached to the flange 62d comes into contact with the flange 63b of the beverage valve 63.
  • the flange 63b is biased toward the flange 62d by the spring SP2.
  • the sealing means S1 and S2 may be, for example, resin or metal annular gaskets or packings such as O-rings.
  • the dispensing head 70 has a case 75 and a plunger 76. Further, referring to FIG. 1, the dispensing head 70 has an operating lever 74.
  • the case 75 is fixed to the spear valve 60.
  • the case 75 has a substantially cylindrical shape and has an outwardly facing flange 75a at its lower end.
  • the flange 75a is engaged with a groove provided in the opening 61a of the valve case 61.
  • Sealing means S3 for sealing between the case 75 and the valve case 61 is attached to the flange 75a.
  • the sealing means S3 can be, for example, an annular gasket or packing made of resin or metal, such as an O-ring.
  • the inner peripheral surface of the case 75 defines a first through hole 77.
  • the first through hole 77 is in fluid communication with the inside of the spear valve 60.
  • a fluid flow path is formed in the gap between the case 75 and the plunger 76.
  • the case 75 has a first fluid inlet 71 and a second fluid inlet 72.
  • the first fluid inlet 71 and the second fluid inlet 72 are in fluid communication with the first through hole 77.
  • the second fluid inlet 72 is provided closer to the spear valve 60 than the first fluid inlet 71.
  • the cleaning fluid is supplied to the first fluid inlet 71 through a pipe P3 (not shown in FIG. 3), and the gas is supplied to the second fluid inlet 72 through a pipe P4 (not shown in FIG. 3).
  • the case 75 has sealing means S4 to S6 in the first through hole 77.
  • the sealing means S4 to S6 are configured to be in sliding contact with the outer peripheral surface of the plunger 76.
  • the case 75 has the sealing means S4 and the first fluid inlet along the flow direction of the fluid (cleaning liquid and/or gas) in the first through hole 77 (in the gap between the case 75 and the plunger 76).
  • a sealing means S5, a second fluid inlet 72, and a sealing means S6 are provided in this order.
  • the sealing means S4 is arranged closer to the first fluid inlet 71 than the end (upper end) of the case 75 on the side opposite to the spear valve 60.
  • the sealing means S4 is arranged so as to always be in sliding contact with the outer peripheral surface of the plunger 76.
  • the sealing means S4 prevents the fluid from leaking from the gap between the case 75 and the plunger 76 at the end portion on the side opposite to the spear valve 60, whereby the flow of the fluid in the first through hole 77 is prevented. Heads to Spear Valve.
  • the sealing means (first sealing means) S5 is arranged between the first fluid inlet 71 and the second fluid inlet 72.
  • the sealing means (second sealing means) S6 is provided closer to the second fluid inlet 72 than the spear valve 60.
  • the sealing means S4 to S6 may be, for example, resin or metal annular gaskets or packings such as O-rings.
  • the plunger 76 has a substantially cylindrical shape smaller than the case 75, and is inserted into the case 75.
  • the plunger 76 is configured to slide in the first through hole 77 of the case 75.
  • the first through hole 77 is slidable between the (first, second, and third positions), whereby the dispense head 70 has three connection states (first, second, and third positions). Connection state) (details will be described later).
  • the inner peripheral surface of plunger 76 defines second through hole 78.
  • the second through hole 78 is in fluid communication with the inside of the spear valve 60.
  • a backflow prevention mechanism 78a for preventing the flow of fluid in the direction from the fluid outlet 73 to the spear valve 60 is provided.
  • the backflow prevention mechanism 78 a prevents, for example, the ball from falling out of the fluid outlet 73 and a step portion formed in the second through hole 78 and configured so that the ball comes into contact with the fluid outlet 73 side. And a protrusion that does.
  • the plunger 76 has a first groove 76a and a second groove 76b on its outer peripheral surface.
  • the first groove 76a and the second groove 76b can have, for example, an annular shape with the axis of the plunger 76 as the center, and have a predetermined length along the axis of the plunger 76.
  • the first groove 76a is positioned and sized so as to form a gap between the outer peripheral surface of the plunger 76 and the sealing means S5 in the second connected state. It has been decided.
  • the second groove 76b forms a gap between the outer peripheral surface of the plunger 76 and the sealing means S6 in the second connection state and the third connection state. , Positioned and sized.
  • the second groove 76b is longer than the first groove 76a in the axial direction of the plunger 76, so that the outer peripheral surface of the plunger 76 and the sealing means are not only in the second connected state but also in the third connected state.
  • a gap can be formed between S6 and S6.
  • the plunger 76 has a first engaging portion 76c and a second engaging portion 76d.
  • the first engagement portion 76c includes a seal member S7 attached to an annular step portion formed on the outer peripheral surface of the plunger 76.
  • the seal member S7 is configured to come into contact with the inward flange 62d of the gas valve 62.
  • the seal member S7 can be, for example, an annular gasket or packing made of resin or metal.
  • the second engagement portion 76d includes an end portion of the plunger 76 on the spear valve 60 side.
  • the second engagement portion 76d is configured to pass through the inside of the through hole of the flange 62d of the gas valve 62 and come into contact with the end surface of the beverage valve 63.
  • the end of the plunger 76 on the spear valve 60 side is provided with a notch 76e for passing the beverage when the second engaging portion 76d and the beverage valve 63 are engaged.
  • the end of the plunger 76 opposite the spear valve 60 includes the fluid outlet 73 of the dispense head 70.
  • the operation lever 74 can be rotatably attached to the case 75 about the first pin and rotatably attached to the plunger 76 about the second pin, for example. .. By rotating the operation lever 74 around the first pin, the plunger 76 can be slid with respect to the case 75.
  • the plunger 76 When the operating lever 74 is in the “up” position, the plunger 76 is located in the first position furthest from the spear valve 60 and the dispense head 70 is in the first connected state, as shown in FIG. It is in. In the first connected state, the first engagement portion 76c and the second engagement portion 76d of the plunger 76 are not engaged with the gas valve 62 and the beverage valve 63, respectively. Therefore, the gas flow path GP is blocked by the sealing means S1, and the beverage flow path DP is blocked by the sealing means S2.
  • both the sealing means S5 and the sealing means S6 are in sliding contact with the outer peripheral surface of the plunger 76. Therefore, the flow from the first fluid inlet 71 is blocked by the sealing means S5 and cannot proceed to the downstream side of the sealing means S5, and the flow from the second fluid inlet 72 is blocked by the sealing means S6. It is blocked and cannot proceed downstream of the sealing means S6. Therefore, in the first connection state, both the first fluid inlet 71 and the second fluid inlet 72 are disconnected from the inside of the beverage container 20 and the second through hole 78 (that is, the fluid outlet 73) of the plunger 76. To be done. The "up" position can be used, for example, when replacing the beverage container 20 with a new beverage container.
  • the plunger 76 When the operation lever 74 is in the “middle” position, the plunger 76 is arranged in the second position and the dispensing head 70 is in the second connection state, as shown in FIG. 4. In the second position, the plunger 76 is located between a first position furthest from the spear valve 60 (FIG. 3) and a third position closest to the spear valve 60 (FIG. 5). In the second connected state, the second engaging portion 76d of the plunger 76 enters the inside of the through hole of the inward flange 62d of the gas valve 62, but the first engaging portion 76c and the second engaging portion 76d is not engaged with the gas valve 62 and the beverage valve 63, respectively, subsequent to the first connected state. Therefore, the gas flow path GP is blocked by the sealing means S1, and the beverage flow path DP is blocked by the sealing means S2.
  • the first groove 76a is arranged at the same position as the sealing means S5 in the axial direction of the plunger 76, whereby the gap between the sealing means S5 and the first groove 76a is provided. Are formed. Therefore, the flow from the first fluid inlet 71 can proceed to the downstream side of the sealing means S5 through the gap.
  • the second groove 76b is arranged at a position including the sealing means S6 in the axial direction of the plunger 76, whereby a gap is formed between the sealing means S6 and the second groove 76b. Therefore, the flow from the first fluid inlet 71 and the flow from the second fluid inlet 72 can proceed to the downstream side of the sealing means S6 through the gap.
  • the plunger 76 When the operating lever 74 is in the "down" position, the plunger 76 is located in the third position closest to the spear valve 60 and the dispense head 70 is in the third connected state, as shown in FIG. It is in.
  • the first engaging portion 76c and the second engaging portion 76d of the plunger 76 are in contact with the gas valve 62 and the beverage valve 63, respectively, and resist the spring SP1 and the spring SP2, respectively. Then, the gas valve 62 and the beverage valve 63 are pushed open. Therefore, the gas flow path GP and the beverage flow path DP are opened. Further, since the seal member S7 of the first engaging portion 76c contacts the inward flange 62d of the gas valve 62, direct communication is established between the first through hole 77 and the second through hole 78. Is prevented.
  • the sealing means S5 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the plunger. Therefore, the flow from the first fluid inlet 71 is blocked by the sealing means S5 and cannot proceed to the downstream side of the sealing means S5.
  • the second groove 76b is arranged at a position including the sealing means S6 in the axial direction of the plunger 76, whereby a gap is formed between the sealing means S6 and the second groove 76b. Therefore, the flow from the second fluid inlet 72 can proceed to the downstream side of the sealing means S6 through the gap.
  • the gas flow path GP and the beverage flow path DP are opened as described above, and direct communication between the first through hole 77 and the second through hole 78 is prevented.
  • the flow (gas flow) from the second fluid inlet 72 flows into the beverage container 20 through the gas flow path GP.
  • the pressure of the gas causes the beverage inside the beverage container 20 to flow from the notch 76e into the second through hole 78 through the beverage flow path DP and further from the fluid outlet 73 to the outside of the dispense head 70. .. Therefore, in the third connection state, the first fluid inlet 71 is cut off from the inside of the beverage container 20 and the second through hole 78 of the plunger 76, and the second fluid inlet 72 opens inside the beverage container 20. Via fluid communication with the second through hole 78 of the plunger 76. The "down" position can be used when the beverage supply mode is implemented.
  • the operation lever 74 of the dispensing head 70 is set to the “down” position. This causes only the second fluid inlet 72 of the dispense head 70 to connect to the fluid outlet 73 through the interior of the beverage container 20, as shown in FIG. Therefore, for example, even when the operator keeps the main plug of the cleaning liquid supply source 40 open, the cleaning liquid is not supplied to the inside of the beverage container 20.
  • a container such as a glass is placed below the discharge port 32 of the beverage server 30.
  • the cleaning device 10 can maintain the beverage supply mode until the button 4 is pressed, for example.
  • the valve V in the present embodiment, the valve V is normally open, so in the beverage supply mode, the valve V is open. Therefore, in the beverage supply mode, gas is supplied from the gas outlet 14. Gas is supplied from the gas outlet 14 into the interior of the beverage container 20 via the second fluid inlet 72 of the dispense head 70 and pushes the beverage within the beverage container 20 to the fluid outlet 73 of the dispense head 70. Beverage is delivered to the beverage server 30 from the fluid outlet 73. When the operator opens the cock valve 31, the beverage is supplied from the discharge port 32.
  • a container B such as a bucket is placed below the discharge port 32 of the beverage server 30 before starting the washing mode.
  • the cleaning device 10 can start the cleaning mode when the button 4 is pressed, for example.
  • the cleaning device 10 closes the valve V.
  • both the first fluid inlet 71 and the second fluid inlet 72 of the dispense head 70 are in the beverage container. It is connected to the fluid outlet 73 without passing through the inside of 20. However, no gas is supplied from the second fluid inlet 72 because the valve V is closed.
  • the cleaning liquid is supplied from the first fluid inlet 71. It does not pass through the interior of the beverage container 20 and flows to the fluid outlet 73 and further to the beverage server 30.
  • the operator opens the cock valve 31 the cleaning liquid is discharged from the discharge port 32.
  • the period for which the cleaning liquid is supplied can be adjusted according to, for example, the type of beverage, the length and/or the diameter of the flow path, and can be, for example, about 1 to 3 minutes. It should be noted that the numerical values are merely examples.
  • the cleaning liquid may be continuously supplied (hereinafter also referred to as “continuous cleaning”) or intermittently supplied (hereinafter also referred to as “intermittent cleaning”).
  • the cleaning device 10 can alternately repeat the first state in which the valve V is closed and the second state in which the valve V is open.
  • the cleaning liquid flows through the flow path at a higher pressure than that in the continuous cleaning, and thus the cleaning power can be improved.
  • the cleaning device 10 may indicate this on the display unit 3 and/or by a voice from a speaker (not shown).
  • the operator may supply the gas from the second fluid inlet 72 by closing the main plug of the cleaning liquid supply source 40 and opening the valve V, for example.
  • the gas can push out the cleaning liquid retained in the flow path from the dispensing head 70 to the beverage server 30.
  • the valve V may be opened by pressing button 4 again or by pressing an additional button not shown.
  • the period of time during which the gas is supplied can be equal to or longer than the time taken for the gas to flow away the cleaning liquid staying in the flow path from the dispense head 70 to the beverage server 30, for example. It may vary depending on the length and/or the diameter.
  • the cleaning apparatus 10 may notify that the cleaning mode has ended. The notification may be shown on the display unit 3 and/or may be shown by a voice from a speaker (not shown), for example.
  • the cock valve 31 is closed and the operating lever of the dispense head 70 is set to the "down" position. This causes the beverage supply system 100 to be ready to serve the beverage again.
  • the operator When replacing the empty beverage container 20 with a new beverage container 20, the operator places a container B such as a bucket below the discharge port 32. When the operator opens the cock valve 31, the beverage and the gas thereafter accumulated in the flow path from the dispensing head 70 to the beverage server 30 are received by the container B. After all the beverage has been discharged from the outlet 32, the operator closes the cock valve 31 and sets the operating lever 74 of the dispensing head 70 to the “up” position. This disconnects both the first fluid inlet 71 and the second fluid inlet 72 from the interior of the beverage container 20 and the fluid outlet 73, as shown in FIG. The operator then removes the dispensing head 70 from the empty beverage container 20 and attaches the dispensing head 70 to the new beverage container 20. This completes the replacement of the beverage container 20. When the operating lever 74 is set to the “down” position, the beverage dispensing system 100 is ready to dispense a beverage.
  • a container B such as a bucket below the discharge port 32.
  • the case 75 has the two fluid inlets (the first fluid inlet 71 and the second fluid inlet 72). Further, the dispense head 70 has three connection states (first, second and third connection states).
  • the first fluid inlet 71 has a second through hole 78 (e.g., a through hole) in the beverage container 20 and the plunger 76 in the first connection state and the third connection state among the three connection states. That is, it is shut off from both the fluid outlet 73).
  • the first fluid inlet 71 is in fluid communication with the second through hole 78 of the plunger 76, but is disconnected from the inside of the beverage container 20.
  • the first fluid inlet 71 is shut off from the inside of the beverage container 20 in all three connected states. Therefore, by flowing the cleaning liquid from the first fluid inlet 71 and flowing the gas from the second fluid inlet 72, the cleaning liquid is mechanically prevented from flowing into the inside of the beverage container 20. Therefore, it is possible to reliably prevent the cleaning liquid from being accidentally supplied to the inside of the beverage container 20.
  • the first fluid inlet 71 is blocked from both the inside of the beverage container 20 and the fluid outlet 73 in the first connection state and the third connection state. Even if the main plug of the cleaning liquid supply source 40 is opened, the flow of the cleaning liquid can be stopped.
  • the second groove 76b is longer than the first groove 76a in the axial direction of the plunger 76. Therefore, with a simple structure, a gap can be formed between the outer peripheral surface of the plunger 76 and the sealing means S6 in both the second connection state and the third connection state.
  • the dispense head 70 is connected to the cleaning liquid supply source 40 and the gas supply source 50 via the cleaning device 10.
  • the cleaning liquid source 40 may be directly connected to the first fluid inlet 71 of the dispensing head 70 through the pipe P1 without the cleaning device 10, and the gas source 50 may be connected.
  • it may be directly connected to the second fluid inlet 72 of the dispensing head 70 through the pipe P2 without using the cleaning device 10.
  • the operator can manually switch the beverage supply and the flow channel cleaning by manually operating the main stoppers (not shown) provided in the cleaning liquid supply source 40 and the gas supply source 50, respectively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

ディスペンスヘッド（７０）において、ケース（７５）は、入口（７１，７２）とシール手段（Ｓ５，Ｓ６）とを有し、プランジャ（７６）は、溝（７６ａ，７６ｂ）を有する。第１の接続状態では、シール手段（Ｓ５，Ｓ６）がプランジャ（７６）の外周面と摺接し、入口（７１，７２）の双方が飲料容器の内部及び貫通孔（７８）と遮断される。第２の接続状態では、シール手段（Ｓ５）と溝（７６ａ）との間及びシール手段（Ｓ６）と溝（７６ｂ）との間の各々に隙間が形成され、入口（７１，７２）の双方が貫通孔（７８）と流体連通し且つ飲料容器の内部と遮断される。第３の接続状態では、シール手段（Ｓ５）がプランジャ（７６）の外周面と摺接し且つシール手段（Ｓ６）と溝（７６ｂ）との間に隙間が形成され、入口（７１）が飲料容器の内部及び貫通孔（７８）と遮断され、入口（７２）が飲料容器の内部を介して貫通孔（７８）と流体連通する。

Description

ディスペンスヘッド
　本願は、ディスペンスヘッドに関する。
　一般に、例えばビール又はその他の飲料を貯蔵する飲料容器にディスペンスヘッドを取り付け、ディスペンスヘッドに接続された飲料サーバーから飲料を提供することが知られている。ディスペンスヘッド及び飲料サーバーは、例えば定期的に又は必要に応じて洗浄される場合がある。従来、これらディスペンスヘッド及び飲料サーバーを洗浄するための様々な構成が知られている。例えば、特許文献１は、飲料を収容する飲料容器と、飲料容器に装着されるディスペンスヘッドと、ディスペンスヘッドに接続されるディスペンサ本体と、を備える、飲料ディスペンサを開示している。ディスペンスヘッドは、吸入口と、吐出口と、を有している。また、ディスペンスヘッドは、飲料容器の内部を通して吸入口と吐出口とを接続する第１の連通経路と、飲料容器の内部を通すことなく吸入口と吐出口とを接続する第２の連通経路と、を有している。吸入口は、流体選択手段を介して、炭酸ガスボンベ及び洗浄液供給手段に接続されており、流体選択手段を切り換えることによって、炭酸ガス及び洗浄液の１つを受け入れるように構成されている。また、ディスペンスヘッドは、第１の連絡通路と第２の連絡通路とを切り替えるための操作レバーと、操作レバーの傾斜状態に応じて外部に信号を出力するための傾斜センサと、を有している。傾斜センサは、例えば、操作レバーによって第２の連絡通路が選択されているときに、外部に信号を出力するように構成されている。流体選択手段は、傾斜センサから信号が出力されている場合にのみ（すなわち、飲料容器の内部を通すことなく吸入口と吐出口とが接続されている場合にのみ）、吸入口に洗浄液を供給するように構成されている。このような構成によって、飲料容器の内部を通して吸入口と吐出口とが接続されている場合に、誤って洗浄液が飲料容器の内部に供給されることが防止されている。
特開２００６－３６２２１号公報
　特許文献１の飲料ディスペンサでは、誤って洗浄液が飲料容器の内部に供給されることを防止するために、ディスペンスヘッドに傾斜センサが取り付けられている。しかしながら、傾斜センサを使用することによって、飲料ディスペンサの制御が複雑になる可能性があり、また、製造コストが増加する。さらに、ディスペンスヘッドは、一般的に、飲料によって汚れたり水がかかったりする可能性がある環境に配置される場合があり、傾斜センサのような電子部品は、飲料や水分の付着によって故障する可能性がある。
　本発明は、上記のような欠点を解消しつつ、飲料容器の内部に誤って洗浄液を供給することを防止することができる、ディスペンスヘッドを提供することを目的とする。
　本開示の一態様は、飲料容器のスピアバルブに装着されるディスペンスヘッドであって、スピアバルブに固定されるケースであって、スピアバルブの内部と流体連通する第１の貫通孔を有する、ケースと、ケースの第１の貫通孔内を摺動するプランジャであって、スピアバルブの内部と流体連通する第２の貫通孔を有する、プランジャと、を備え、ケースは、第１の貫通孔と流体連通する、第１の流体入口と、第１の貫通孔内において第１の流体入口よりも下流側に配置され、プランジャの外周面と摺接する、第１のシール手段と、第１のシール手段よりも下流側で第１の貫通孔と流体連通する、第２の流体入口と、第１の貫通孔内において第２の流体入口よりも下流側に配置され、プランジャの外周面と摺接する、第２のシール手段と、を有し、プランジャは、プランジャの外周面と第１のシール手段との間に隙間を形成するための第１の溝と、プランジャの外周面と第２のシール手段との間に隙間を形成するための第２の溝と、スピアバルブのガス用バルブと係合するように構成された第１係合部と、スピアバルブの飲料用バルブと係合するように構成された第２係合部と、を有し、当該ディスペンスヘッドは、第１の接続状態、第２の接続状態、及び、第２の接続状態を有し、第１の接続状態では、プランジャの第１係合部及び第２係合部が、それぞれ、スピアバルブのガス用バルブ及び飲料用バルブと係合せず、且つ、第１のシール手段及び第２のシール手段の双方が、プランジャの外周面と摺接し、これによって、第１の流体入口及び第２の流体入口の双方が、飲料容器の内部及びプランジャの第２の貫通孔と遮断され、第２の接続状態では、プランジャの第１係合部及び第２係合部が、それぞれ、スピアバルブのガス用バルブ及び飲料用バルブと係合せず、且つ、第１のシール手段と第１の溝との間、及び、第２のシール手段と第２の溝との間、の各々に、隙間が形成され、これによって、第１の流体入口及び第２の流体入口の双方が、プランジャの第２の貫通孔と流体連通し、且つ、飲料容器の内部とは遮断され、第３の接続状態では、プランジャの第１係合部及び第２係合部が、それぞれ、スピアバルブのガス用バルブ及び飲料用バルブを押し開き、且つ、第１のシール手段がプランジャの外周面と摺接し、且つ、第２のシール手段と第２の溝との間に隙間が形成され、これによって、第１の流体入口が、飲料容器の内部及びプランジャの第２の貫通孔と遮断される一方で、第２の流体入口が、飲料容器の内部を介してプランジャの前記第２の貫通孔と流体連通する、ディスペンスヘッドである。
　本開示の一態様によるディスペンスヘッドでは、ケースが、２つの流体入口（第１の流体入口及び第２の流体入口）を有している。また、ディスペンスヘッドは、３つの接続状態（第１、第２及び第３の接続状態）を有している。本開示の一態様によるディスペンスヘッドの構成によれば、第１の流体入口は、３つの接続状態のうち、第１の接続状態及び第３の接続状態において、飲料容器の内部及びプランジャの第２の貫通孔の双方と遮断される。また、この第１の流体入口は、第２の接続状態においても、プランジャの第２の貫通孔とは流体連通するものの、飲料容器の内部とは遮断される。すなわち、第１の流体入口は、３つの接続状態の全てにおいて飲料容器の内部と遮断される。したがって、第１の流体入口から洗浄液を流し、第２の流体入口からガスを流すことによって、洗浄液が飲料容器の内部に流れることが機械的に防止される。したがって、飲料容器の内部に誤って洗浄液を供給することを確実に防止することができる。
　本開示の一態様によれば、飲料容器の内部に誤って洗浄液を供給することを防止することができる、ディスペンスヘッドを提供することが可能となる。
実施形態に係るディスペンスヘッドを含む、飲料供給システムの概略構成図である。 洗浄装置の内部構成を示す、飲料供給システムの概略構成図である。 第１の接続状態にあるディスペンスヘッドを示す概略断面図である。 第２の接続状態にあるディスペンスヘッドを示す概略断面図である。 第３の接続状態にあるディスペンスヘッドを示す概略断面図である。
　以下、添付図面を参照して、実施形態に係るディスペンスヘッドを説明する。複数の図面を通して、同様な又は対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。理解を容易にするために、図の縮尺は変更されている場合がある。
　図１は、実施形態に係るディスペンスヘッドを含む、飲料供給システムの概略構成図である。図１を参照して、飲料供給システム１００は、洗浄装置１０と、飲料容器２０と、飲料サーバー３０と、洗浄液供給源４０と、ガス供給源５０と、を備えている。飲料容器２０はスピアバルブ６０を有しており、スピアバルブ６０にディスペンスヘッド７０が装着されている（詳しくは、後述）。
　洗浄装置１０は、ディスペンスヘッド７０から飲料サーバー３０に至る、飲料の流路を洗浄するために使用される。洗浄装置１０は、例えば、飲料を供給するための飲料供給モードと、飲料の流路を洗浄するための洗浄モードと、を有することができる。洗浄装置１０は、ハウジング１を有している。ハウジング１には、洗浄液入口１１と、ガス入口１２と、洗浄液出口１３と、ガス出口１４と、が設けられている。洗浄液入口１１及びガス入口１２は、それぞれ、管Ｐ１，Ｐ２を介して、洗浄液供給源４０及びガス供給源５０に接続されている。洗浄液出口１３及びガス出口１４は、それぞれ、管Ｐ３，Ｐ４を介して、ディスペンスヘッド７０の第１の流体入口７１及び第２の流体入口７２に接続されている。洗浄液入口１１、ガス入口１２、洗浄液出口１３及びガス出口１４には、それぞれ管Ｐ１～Ｐ４に接続するための継手が設けられていてもよい。
　洗浄装置１０は、表示部３と、ボタン４と、を更に有している。表示部３は、例えば、液晶ディスプレイであることができる。表示部３は、例えば、不図示のプロセッサから受信した様々な情報（例えば、エラー、洗浄時間、及び／又は、選択されているモード等）を示すことができる。ボタン４は、例えば、機械式のボタンであることができる。ボタン４は、例えば、洗浄モードを開始するために使用されることができる。洗浄装置１０は、例えば、不図示のプロセッサ、メモリ及びリアルタイムクロック等、他の構成要素を更に有していてもよい。例えば、ＣＰＵ（Central Processing unit）又はＭＰＵ（Micro Processor Unit）であることができるプロセッサが、表示部３及びボタン４、並びに、以下に示されるバルブＶ及びセンサＳＥ（図２参照）と電気的に接続されていてもよく、これらの構成要素と一方向又は双方向に通信可能であってもよい。プロセッサで実行される動作は、例えば、メモリに記憶されたプログラムによって実現されることができる。
　図２は、洗浄装置の内部構成を示す、飲料供給システムの概略構成図である。図２を参照して、洗浄装置１０は、ハウジング１の内部に、第１の流路１５と、第２の流路１６と、を有している。第１の流路１５は、洗浄液入口１１及び洗浄液出口１３を接続している。第２の流路１６は、ガス入口１２及びガス出口１４を接続している。
　第１の流路１５及び第２の流路１６は、例えば、ガス及び洗浄液の圧力に耐えることができる様々な材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））の管で形成されることができる。
　第１の流路１５には、逆止弁ＣＶが設けられている。
　第２の流路１６には、バルブＶと、センサＳＥと、が設けられている。バルブＶは、例えば、パイロット式の電磁弁であることができる。バルブＶは、例えば、ノーマルオープン（ＮＯ）であることができる。センサＳＥは、ガスの流れを検知するために使用されることができ、例えば差圧計又はフローセンサであることができる。例えば、センサＳＥは、洗浄完了後の配管内のガス置換工程にて、ガスの流れている時間を計測し、配管内がガス置換完了しているかの確認する役割を有することができる。
　図１を参照して、飲料容器２０は、例えば、ビール樽であることができる。飲料容器２０は、様々な飲料（例えば、ビール、ビール以外のアルコール炭酸飲料（例えば、発泡酒、麦芽以外の原料から作成されていて別のアルコール飲料が混入されたビール風味の発泡アルコール飲料（いわゆる第三のビール）、チューハイ、若しくは、ハイボール）、又は、非アルコール炭酸飲料（ノンアルコールビール若しくは炭酸ジュース）等）を貯蔵することが可能である。
　飲料サーバー３０は、例えばコック式の弁（以下、「コック弁」とも称され得る）３１を有することができる。コック弁３１の吐出口３２の下方には、飲料供給時にはグラス等の容器（不図示）が配置され、洗浄時及び飲料容器２０の交換時にはバケツ等の比較的大きな容器Ｂが配置される。飲料サーバー３０は、冷却水槽３３を有しており、冷却水槽３３は、コック弁３１に接続されたコイル状の管３４を収容している。冷却水槽３３は、冷却装置３５によって冷却される。このような構成によって、コイル状の管３４を通る飲料が冷却される。コイル状の管３４には、ディスペンスヘッド７０の流体出口７３に接続された管Ｐ５が接続される。
　洗浄液供給源４０は、飲料の流路を洗浄するための洗浄液を供給する。洗浄液は、例えば、水であることができ、この場合、洗浄液供給源４０は、例えば、水道栓であることができる。洗浄液供給源４０が水道栓である場合、洗浄液供給源４０に接続される管Ｐ１には、減圧弁ＲＶが設けられてもよい。ガス供給源５０は、例えば、ガスボンベであることができる。ガス供給源５０は、例えば炭酸ガス、窒素ガス又は圧縮空気等のガスを供給することができる。
　次に、スピアバルブ６０及びディスペンスヘッド７０について詳細に説明する。図３、図４及び図５は、それぞれ、第１、第２及び第３の接続状態にあるディスペンスヘッドを示す概略断面図である。
　図３を参照して、スピアバルブ６０は、飲料容器２０（図３～図５において不図示）の不図示の口部に取り付けられるように構成されている。スピアバルブ６０は、弁ケース６１と、ガス用バルブ６２と、飲料用バルブ６３と、を有している。
　弁ケース６１は、概ね円筒状の形状を有しており、ガス用バルブ６２及び飲料用バルブ６３を収容している。弁ケース６１は、ディスペンスヘッド７０のケース７５が固定される開口６１ａを含んでいる。弁ケース６１の外周面６１ｂには、不図示の雄ネジが形成されており、この雄ネジが、飲料容器２０の口部に形成された雌ネジと係合し、これによって、スピアバルブ６０が飲料容器２０の本体に取り付けられる。
　ガス用バルブ６２は、ガスの流路を開閉するために使用される。ガス用バルブ６２は、概ね円筒状の形状を有している。ガス用バルブ６２の外周面６２ａと、弁ケース６１の内周面６１ｃと、の間の隙間が、ガスの流路ＧＰの一部を画定している。ガスの流路ＧＰは、ディスペンスヘッド７０の内部から、飲料容器２０の内部（図３において、スピアバルブ６０の下方）へと続いている。ガス用バルブ６２は、弁ケース６１の開口６１ａの下側縁部と係合するための、外向きのフランジ６２ｂを有している。フランジ６２ｂには、シール手段Ｓ１が取り付けられており、シール手段Ｓ１が、開口６１ａの下側縁部と接触する。フランジ６２ｂは、バネＳＰ１によって開口６１ａに向かって付勢されている。これによって、ガス用バルブ６２は、ガスの流路ＧＰを開閉するように構成されている。ガス用バルブ６２は、フランジ６２ｂの内側に、内向きのフランジ６２ｄを有している。フランジ６２ｄは、環状の形状を有しており、貫通孔を有している。フランジ６２ｄには、シール手段Ｓ２が取り付けられている。
　飲料用バルブ６３は、飲料の流路を開閉するために使用される。飲料用バルブ６３は、概ね円筒状の形状を有している。飲料用バルブ６３の外周面６３ａと、ガス用バルブ６２の内周面６２ｃと、の間の隙間が、飲料の流路ＤＰの一部を画定している。飲料の流路ＤＰは、飲料容器２０の内部から、ディスペンスヘッド７０の内部へと続いている。飲料用バルブ６３は、ガス用バルブ６２の上記の内向きのフランジ６２ｄと係合するための、外向きのフランジ６３ｂを有している。上記のフランジ６２ｄに取り付けられたシール手段Ｓ２が、飲料用バルブ６３のフランジ６３ｂと接触する。フランジ６３ｂは、バネＳＰ２によってフランジ６２ｄに向かって付勢されている。これによって、飲料用バルブ６３は、飲料の流路ＤＰを開閉するように構成されている。上記のシール手段Ｓ１，Ｓ２は、例えば、Ｏリング等、樹脂製又は金属製の環状のガスケット又はパッキンであることができる。
　ディスペンスヘッド７０は、ケース７５と、プランジャ７６と、を有している。また、図１を参照して、ディスペンスヘッド７０は、操作レバー７４を有している。
　図３を参照して、ケース７５は、スピアバルブ６０に固定される。具体的には、ケース７５は、概ね円筒状の形状を有しており、その下端部に外向きのフランジ７５ａを有している。フランジ７５ａは、弁ケース６１の開口６１ａに設けられた溝と係合している。フランジ７５ａには、ケース７５と弁ケース６１との間を密封するためのシール手段Ｓ３が取り付けられている。シール手段Ｓ３は、例えば、Ｏリング等、樹脂製又は金属製の環状のガスケット又はパッキンであることができる。
　ケース７５の内周面は、第１の貫通孔７７を画定している。第１の貫通孔７７は、スピアバルブ６０の内部と流体連通する。ケース７５とプランジャ７６との間の隙間に、流体の流路が形成される。
　ケース７５は、第１の流体入口７１及び第２の流体入口７２を有している。第１の流体入口７１及び第２の流体入口７２は、第１の貫通孔７７と流体連通する。第２の流体入口７２は、第１の流体入口７１に対して、スピアバルブ６０により近くに設けられている。第１の流体入口７１には、管Ｐ３（図３において不図示）を通じて洗浄液が供給され、第２の流体入口７２には、管Ｐ４（図３において不図示）を通じてガスが供給される。
　ケース７５は、第１の貫通孔７７内にシール手段Ｓ４～Ｓ６を有している。シール手段Ｓ４～Ｓ６は、プランジャ７６の外周面と摺接するように構成されている。ケース７５は、第１の貫通孔７７内（ケース７５とプランジャ７６との間の隙間内）における流体（洗浄液及び／又はガス）の流れの方向に沿って、シール手段Ｓ４、第１の流体入口７１、シール手段Ｓ５、第２の流体入口７２、及び、シール手段Ｓ６を、この順番で有している。
　具体的には、シール手段Ｓ４は、第１の流体入口７１に対して、スピアバルブ６０とは反対側のケース７５の端部（上端部）により近くに配置されている。シール手段Ｓ４は、プランジャ７６の外周面と常に摺接するように配置されている。シール手段Ｓ４によって、スピアバルブ６０とは反対側の端部において、ケース７５とプランジャ７６との間の隙間から流体が漏れることが防止され、これによって、第１の貫通孔７７内における流体の流れは、スピアバルブに向かう。
　シール手段（第１のシール手段）Ｓ５は、第１の流体入口７１と第２の流体入口７２との間に配置されている。シール手段（第２のシール手段）Ｓ６は、第２の流体入口７２に対して、スピアバルブ６０により近くに設けられている。上記のシール手段Ｓ４～Ｓ６は、例えば、Ｏリング等、樹脂製又は金属製の環状のガスケット又はパッキンであることができる。
　プランジャ７６は、ケース７５よりも小さい概ね円筒状の形状を有しており、ケース７５内に挿入されている。プランジャ７６は、ケース７５の第１の貫通孔７７内を摺動するように構成されている。図２を参照して、操作レバー７４を３つの位置（例えば、「上」位置、「中」位置、及び、「下」位置）の間で切り替えることによって、プランジャ７６は、対応する３つの位置（第１、第２及び第３の位置）の間で第１の貫通孔７７内を摺動可能であり、これによって、ディスペンスヘッド７０は、３つの接続状態（第１、第２及び第３の接続状態）を有している（詳しくは、後述）。図３を参照して、プランジャ７６の内周面は、第２の貫通孔７８を画定している。第２の貫通孔７８は、スピアバルブ６０の内部と流体連通する。第２の貫通孔７８内には、流体出口７３からスピアバルブ６０へ向かう方向への流体の流れを防止するための逆流防止機構７８ａが設けられている。逆流防止機構７８ａは、例えば、球と、第２の貫通孔７８内に形成され且つ球が流体出口７３側から接触するように構成された段部と、流体出口７３からの球の脱落を防止する突起と、を含むことができる。
　プランジャ７６は、その外周面に、第１の溝７６ａ及び第２の溝７６ｂを有している。第１の溝７６ａ及び第２の溝７６ｂは、例えば、プランジャ７６の軸線を中心にして環状の形状を有することができ、プランジャ７６の軸線に沿って所定の長さを有している。
　具体的には、図４に示されるように、第１の溝７６ａは、第２の接続状態において、プランジャ７６の外周面とシール手段Ｓ５との間に隙間を形成するように、位置付け及びサイズ決定されている。
　図４及び図５に示されるように、第２の溝７６ｂは、第２の接続状態及び第３の接続状態において、プランジャ７６の外周面とシール手段Ｓ６との間に隙間を形成するように、位置付け及びサイズ決定されている。第２の溝７６ｂは、プランジャ７６の軸線方向において、第１の溝７６ａよりも長く、これによって、第２の接続状態に加えて、第３の接続状態においてもプランジャ７６の外周面とシール手段Ｓ６との間に隙間を形成することができる。
　図５を参照して、プランジャ７６は、第１係合部７６ｃ及び第２係合部７６ｄを有している。第１係合部７６ｃは、プランジャ７６の外周面に形成された環状の段部に取り付けられた、シール部材Ｓ７を含んでいる。シール部材Ｓ７は、ガス用バルブ６２の内向きのフランジ６２ｄと接触するように構成されている。シール部材Ｓ７は、例えば、樹脂製又は金属製の環状のガスケット又はパッキンであることができる。
　第２係合部７６ｄは、スピアバルブ６０側のプランジャ７６の端部を含む。第２係合部７６ｄは、ガス用バルブ６２のフランジ６２ｄの貫通孔の内側を通って、飲料用バルブ６３の端面と接触するように構成されている。プランジャ７６のスピアバルブ６０側の端部には、第２係合部７６ｄと飲料用バルブ６３とが係合したときに、飲料を通すための切欠き７６ｅが設けられている。スピアバルブ６０と反対側のプランジャ７６の端部は、ディスペンスヘッド７０の流体出口７３を含んでいる。
　図１を参照して、操作レバー７４は、例えば、第１のピンを中心にケース７５に回転可能に取り付けられ、且つ、第２のピンを中心にプランジャ７６に回転可能に取り付けられることができる。操作レバー７４を第１のピンを中心に回転させることによって、プランジャ７６をケース７５に対して摺動させることができる。
　続いて、第１、第２及び第３の接続状態について、詳細に説明する。
　操作レバー７４が「上」位置にある場合には、図３に示されるように、プランジャ７６は、スピアバルブ６０から最も遠い第１の位置に配置され、ディスペンスヘッド７０は、第１の接続状態にある。第１の接続状態では、プランジャ７６の第１係合部７６ｃ及び第２係合部７６ｄは、それぞれ、ガス用バルブ６２及び飲料用バルブ６３と係合していない。したがって、ガスの流路ＧＰは、シール手段Ｓ１によって遮断され、飲料の流路ＤＰは、シール手段Ｓ２によって遮断されている。
　また、第１の接続状態では、シール手段Ｓ５及びシール手段Ｓ６の双方が、プランジャ７６の外周面と摺接している。したがって、第１の流体入口７１からの流れは、シール手段Ｓ５によって遮断され、シール手段Ｓ５の下流側に進むことはできず、また、第２の流体入口７２からの流れは、シール手段Ｓ６によって遮断され、シール手段Ｓ６の下流側に進むことはできない。よって、第１の接続状態では、第１の流体入口７１及び第２の流体入口７２の双方が、飲料容器２０の内部及びプランジャ７６の第２の貫通孔７８（すなわち、流体出口７３）と遮断される。「上」位置は、例えば、飲料容器２０を新しい飲料容器に交換するときに使用されることができる。
　操作レバー７４が「中」位置にある場合には、図４に示されるように、プランジャ７６は、第２の位置に配置され、ディスペンスヘッド７０は、第２の接続状態にある。第２の位置では、プランジャ７６は、スピアバルブ６０から最も遠い第１の位置（図３）と、スピアバルブ６０に最も近い第３の位置（図５）と、の間に配置される。第２の接続状態では、プランジャ７６の第２係合部７６ｄが、ガス用バルブ６２の内向きのフランジ６２ｄの貫通孔の内側に進入するが、第１係合部７６ｃ及び第２係合部７６ｄは、第１の接続状態に引き続いて、それぞれ、ガス用バルブ６２及び飲料用バルブ６３と係合していない。したがって、ガスの流路ＧＰは、シール手段Ｓ１によって遮断され、飲料の流路ＤＰは、シール手段Ｓ２によって遮断されている。
　また、第２の接続状態では、第１の溝７６ａが、プランジャ７６の軸線方向において、シール手段Ｓ５と同じ位置に配置され、これによって、シール手段Ｓ５と第１の溝７６ａとの間に隙間が形成されている。したがって、第１の流体入口７１からの流れは、隙間を通して、シール手段Ｓ５の下流側に進むことができる。また、第２の溝７６ｂが、プランジャ７６の軸線方向において、シール手段Ｓ６を含む位置に配置され、これによって、シール手段Ｓ６と第２の溝７６ｂとの間に隙間が形成されている。したがって、第１の流体入口７１からの流れ及び第２の流体入口７２からの流れは、隙間を通して、シール手段Ｓ６の下流側に進むことができる。この状態では、上記のようにガスの流路ＧＰ及び飲料の流路ＤＰは遮断されているため、第１の貫通孔７７内（ケース７５とプランジャ７６との間の隙間内）からの流れは、プランジャ７６の第２係合部７６ｄとガス用バルブ６２の内向きのフランジ６２ｄとの間の隙間を通過して、プランジャ７６の第２の貫通孔７８内へ流れ、さらに、流体出口７３からディスペンスヘッド７０の外部へと流れる。したがって、第２の接続状態では、第１の流体入口７１及び第２の流体入口７２の双方が、プランジャ７６の第２の貫通孔７８と流体連通し、且つ、飲料容器２０の内部とは遮断される。「中」位置は、洗浄モードが実施されるときに使用されることができる。
　操作レバー７４が「下」位置にある場合には、図５に示されるように、プランジャ７６は、スピアバルブ６０に最も近い第３の位置に配置され、ディスペンスヘッド７０は、第３の接続状態にある。第３の接続状態では、プランジャ７６の第１係合部７６ｃ及び第２係合部７６ｄが、それぞれ、ガス用バルブ６２及び飲料用バルブ６３と接触して、それぞれ、バネＳＰ１及びバネＳＰ２に抗して、ガス用バルブ６２及び飲料用バルブ６３を押し開く。したがって、ガスの流路ＧＰ及び飲料の流路ＤＰが開かれる。また、第１係合部７６ｃのシール部材Ｓ７が、ガス用バルブ６２の内向きのフランジ６２ｄと接触するため、第１の貫通孔７７と第２の貫通孔７８との間の直接的な連通は防止される。
　また、第３の接続状態では、シール手段Ｓ５が、プランジャの外周面と摺接している。したがって、第１の流体入口７１からの流れは、シール手段Ｓ５によって遮断され、シール手段Ｓ５の下流側に進むことはできない。一方、第２の溝７６ｂは、プランジャ７６の軸線方向において、シール手段Ｓ６を含む位置に配置され、これによって、シール手段Ｓ６と第２の溝７６ｂとの間に隙間が形成されている。したがって、第２の流体入口７２からの流れは、隙間を通して、シール手段Ｓ６の下流側に進むことができる。この状態では、上記のようにガスの流路ＧＰ及び飲料の流路ＤＰが開かれ、かつ、第１の貫通孔７７と第２の貫通孔７８との間の直接的な連通は防止されるため、第２の流体入口７２からの流れ（ガスの流れ）は、ガスの流路ＧＰを通して、飲料容器２０の内部へ流れる。ガスの圧力によって、飲料容器２０の内部の飲料は、飲料の流路ＤＰを通して、切欠き７６ｅから第２の貫通孔７８内へと流れ、さらに、流体出口７３からディスペンスヘッド７０の外部へと流れる。したがって、第３の接続状態では、第１の流体入口７１が、飲料容器２０の内部及びプランジャ７６の第２の貫通孔７８と遮断され、第２の流体入口７２が、飲料容器２０の内部を介してプランジャ７６の第２の貫通孔７８と流体連通する。「下」位置は、飲料供給モードが実施されるときに使用されることができる。
　次に、飲料供給システム１００の動作について説明する。
　図２を参照して、飲料供給モードでは、ディスペンスヘッド７０の操作レバー７４を「下」位置にセットする。これによって、図５に示されるように、ディスペンスヘッド７０の第２の流体入口７２のみが、飲料容器２０の内部を通して、流体出口７３に接続される。したがって、例えば、オペレータが、洗浄液供給源４０の元栓を開けたままに維持している場合にも、洗浄液は飲料容器２０の内部に供給されない。飲料供給モードでは、飲料サーバー３０の吐出口３２の下方に、グラス等の容器を配置する。
　洗浄装置１０は、例えば、ボタン４が押されるまでは、飲料供給モードを維持することができる。図２を参照して、本実施形態では、バルブＶがノーマルオープンであるため、飲料供給モードでは、バルブＶが開いている。したがって、飲料供給モードでは、ガス出口１４からガスが供給される。ガスは、ガス出口１４から、ディスペンスヘッド７０の第２の流体入口７２を介して飲料容器２０の内部へと供給され、飲料容器２０の内部の飲料をディスペンスヘッド７０の流体出口７３へと押し出す。飲料は、流体出口７３から、飲料サーバー３０へと供給される。オペレータが、コック弁３１を開くと、吐出口３２から飲料が供給される。
　洗浄モードを実施する場合、洗浄モードを開始させる前に、飲料サーバー３０の吐出口３２の下方に、バケツ等の容器Ｂを配置する。
　洗浄装置１０は、例えば、ボタン４が押されると、洗浄モードを開始することができる。洗浄モードが開始されると、洗浄装置１０は、バルブＶを閉じる。オペレータが、ディスペンスヘッド７０の操作レバー７４を「中」位置にセットすると、図４に示されるように、ディスペンスヘッド７０の第１の流体入口７１及び第２の流体入口７２の双方が、飲料容器２０の内部を通さずに、流体出口７３に接続される。しかしながら、バルブＶが閉じられているため、第２の流体入口７２からガスは供給されない。図２を参照して、オペレータが洗浄液供給源４０の元栓を開くと、又は、オペレータが洗浄液供給源４０の元栓を開けたままに維持していると、洗浄液が、第１の流体入口７１から飲料容器２０の内部を通さずに流体出口７３へと流れ、さらに、飲料サーバー３０へと流れる。オペレータが、コック弁３１を開くと、吐出口３２から洗浄液が排出される。
　洗浄液が供給される期間は、例えば、飲料の種類、流路の長さ及び／又は直径等に応じて調節可能であり、例えば、１～３分程度であることができる。当該数値は、単なる例示に過ぎないことに留意すべきである。洗浄液は、連続的に供給されてもよい（以下、「連続洗浄」とも称され得る）、又は、断続的に供給されてもよい（以下、「間欠洗浄」とも称され得る）。間欠洗浄を実施するためには、洗浄装置１０は、バルブＶが閉じられている第１の状態と、バルブＶが開いている第２の状態と、を交互に繰り返すことができる。間欠洗浄では、連続洗浄に比して洗浄液がより高圧で流路を流れ、したがって、洗浄力が向上され得る。例えば、洗浄液が所定の時間供給されると、洗浄装置１０は、このことを表示部３に示してもよく、及び／又は、不図示のスピーカーから音声によって示してもよい。
　洗浄液を供給した後、オペレータは、例えば、洗浄液供給源４０の元栓を閉じ、かつ、バルブＶを開けることで、第２の流体入口７２からガスを供給してもよい。ガスによって、ディスペンスヘッド７０から飲料サーバー３０に至る流路中に滞留している洗浄液を押し出すことができる。例えば、バルブＶは、ボタン４を再度押すことで又は不図示の追加のボタンを押すことで、開かれてもよい。流路中に滞留している洗浄液の全てが吐出口３２から押し出されると、吐出口３２からは、ガスが供給される。
　ガスが供給される期間は、例えば、ディスペンスヘッド７０から飲料サーバー３０に至る流路中に滞留している洗浄液をガスが押し流すのにかかる時間と同等又はそれ以上とすることができ、流路の長さ及び／又は直径等によって変化し得る。この期間が経過すると、洗浄装置１０は、洗浄モードが終了したことを通知してもよい。通知は、例えば、表示部３に示されてもよく、及び／又は、不図示のスピーカーからの音声によって示されてもよい。洗浄モードが終了した後に、コック弁３１を閉じ、ディスペンスヘッド７０の操作レバーを「下」位置にセットする。これによって、飲料供給システム１００は、再び飲料を提供する準備が整う。
　空の飲料容器２０を新たな飲料容器２０に交換する場合には、オペレータは、吐出口３２の下方にバケツ等の容器Ｂを配置する。オペレータがコック弁３１を開くと、ディスペンスヘッド７０から飲料サーバー３０に至る流路に滞留した飲料及びその後のガスが、容器Ｂによって受けられる。全ての飲料が吐出口３２から排出された後に、オペレータは、コック弁３１を閉じ、かつ、ディスペンスヘッド７０の操作レバー７４を「上」位置に設定する。これによって、図３に示されるように、第１の流体入口７１及び第２の流体入口７２の双方が、飲料容器２０の内部及び流体出口７３と遮断される。その後、オペレータは、空の飲料容器２０からディスペンスヘッド７０を取り外し、新しい飲料容器２０にディスペンスヘッド７０を取り付ける。これによって、飲料容器２０の交換が完了する。操作レバー７４が「下」位置にセットされると、飲料供給システム１００は、飲料を供給する準備が整う。
　以上、実施態様によるディスペンスヘッド７０によれば、ケース７５が、２つの流体入口（第１の流体入口７１及び第２の流体入口７２）を有している。また、ディスペンスヘッド７０は、３つの接続状態（第１、第２及び第３の接続状態）を有している。ディスペンスヘッド７０では、第１の流体入口７１は、３つの接続状態のうち、第１の接続状態及び第３の接続状態において、飲料容器２０の内部及びプランジャ７６の第２の貫通孔７８（すわなち、流体出口７３）の双方と遮断される。また、この第１の流体入口７１は、第２の接続状態においても、プランジャ７６の第２の貫通孔７８とは流体連通するものの、飲料容器２０の内部とは遮断される。すなわち、第１の流体入口７１は、３つの接続状態の全てにおいて、飲料容器２０の内部と遮断される。したがって、第１の流体入口７１から洗浄液を流し、第２の流体入口７２からガスを流すことによって、洗浄液が飲料容器２０の内部に流れることが機械的に防止される。したがって、飲料容器２０の内部に誤って洗浄液を供給することを確実に防止することができる。
　また、上記のように、第１の流体入口７１は、第１の接続状態及び第３の接続状態において、飲料容器２０の内部及び流体出口７３の双方と遮断されるため、洗浄時でないときに洗浄液供給源４０の元栓が開けられていても、洗浄液の流れを止めることができる。
　また、第２の溝７６ｂは、プランジャ７６の軸線方向において、第１の溝７６ａよりも長い。したがって、簡単な構成によって、第２の接続状態及び第３の接続状態の双方において、プランジャ７６の外周面とシール手段Ｓ６との間に隙間を形成することができる。
　ディスペンスヘッドの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。当業者であれば、上記の実施形態の様々な変形が可能であることを理解するだろう。また、当業者であれば、１つの実施形態に含まれる特徴は、矛盾が生じない限り、他の実施形態に組み込むことができる、又は、他の実施形態に含まれる特徴と交換可能であることを理解するだろう。
　例えば、上記の実施形態では、ディスペンスヘッド７０は、洗浄装置１０を介して、洗浄液供給源４０及びガス供給源５０に接続されている。しかしながら、他の実施形態では、洗浄液供給源４０は、洗浄装置１０を介さずに、管Ｐ１を通じて直接的にディスペンスヘッド７０の第１の流体入口７１に接続されてもよく、ガス供給源５０は、洗浄装置１０を介さずに、管Ｐ２を通じて直接的にディスペンスヘッド７０の第２の流体入口７２に接続されてもよい。この場合、例えば、オペレータは、洗浄液供給源４０及びガス供給源５０に設けられたそれぞれの不図示の元栓を手動で操作することによって、飲料供給及び流路洗浄を切り換えることができる。
　２０　　飲料容器
　６０　　スピアバルブ
　６２　　ガス用バルブ
　６３　　飲料用バルブ
　７０　　ディスペンスヘッド
　７１　　第１の流体入口
　７２　　第２の流体入口
　７５　　ケース
　７６　　プランジャ
　７６ａ　　第１の溝
　７６ｂ　　第２の溝
　７６ｃ　　第１係合部
　７６ｄ　　第２係合部
　７７　　第１の貫通孔
　７８　　第２の貫通孔
　Ｓ５　　シール手段（第１のシール手段）
　Ｓ６　　シール手段（第２のシール手段）

Claims (2)

  1. 　飲料容器のスピアバルブに装着されるディスペンスヘッドであって、
    　前記スピアバルブに固定されるケースであって、前記スピアバルブの内部と流体連通する第１の貫通孔を有する、ケースと、
    　前記ケースの前記第１の貫通孔内を摺動するプランジャであって、前記スピアバルブの内部と流体連通する第２の貫通孔を有する、プランジャと、
    　を備え、
    　前記ケースは、
    　　　前記第１の貫通孔と流体連通する、第１の流体入口と、
    　　　前記第１の貫通孔内において前記第１の流体入口よりも下流側に配置され、前記プランジャの外周面と摺接する、第１のシール手段と、
    　　　前記第１のシール手段よりも下流側で前記第１の貫通孔と流体連通する、第２の流体入口と、
    　　　前記第１の貫通孔内において前記第２の流体入口よりも下流側に配置され、前記プランジャの外周面と摺接する、第２のシール手段と、
    　を有し、
    　前記プランジャは、
    　　　前記プランジャの外周面と前記第１のシール手段との間に隙間を形成するための第１の溝と、
    　　　前記プランジャの外周面と前記第２のシール手段との間に隙間を形成するための第２の溝と、
    　　　前記スピアバルブのガス用バルブと係合するように構成された第１係合部と、
    　　　前記スピアバルブの飲料用バルブと係合するように構成された第２係合部と、
    　を有し、
    　当該ディスペンスヘッドは、第１の接続状態、第２の接続状態、及び、第３の接続状態を有し、
    　前記第１の接続状態では、
    　　　前記プランジャの前記第１係合部及び前記第２係合部が、それぞれ、前記スピアバルブの前記ガス用バルブ及び前記飲料用バルブと係合せず、且つ、
    　　　前記第１のシール手段及び前記第２のシール手段の双方が、前記プランジャの外周面と摺接し、
    　　　これによって、前記第１の流体入口及び前記第２の流体入口の双方が、前記飲料容器の内部及び前記プランジャの前記第２の貫通孔と遮断され、
    　前記第２の接続状態では、
    　　　前記プランジャの前記第１係合部及び前記第２係合部が、それぞれ、前記スピアバルブの前記ガス用バルブ及び前記飲料用バルブと係合せず、且つ、
    　　　前記第１のシール手段と前記第１の溝との間、及び、前記第２のシール手段と前記第２の溝との間、の各々に、隙間が形成され、
    　　　これによって、前記第１の流体入口及び前記第２の流体入口の双方が、前記プランジャの前記第２の貫通孔と流体連通し、且つ、前記飲料容器の内部とは遮断され、
    　前記第３の接続状態では、
    　　　前記プランジャの前記第１係合部及び前記第２係合部が、それぞれ、前記スピアバルブの前記ガス用バルブ及び前記飲料用バルブを押し開き、且つ、
    　　　前記第１のシール手段が前記プランジャの外周面と摺接し、且つ、前記第２のシール手段と前記第２の溝との間に隙間が形成され、
    　　これによって、前記第１の流体入口が、前記飲料容器の内部及び前記プランジャの前記第２の貫通孔と遮断される一方で、前記第２の流体入口が、前記飲料容器の内部を介して前記プランジャの前記第２の貫通孔と流体連通する、
    　ディスペンスヘッド。
  2. 　前記ケースは、前記第１の流体入口に対して、前記スピアバルブとは反対側の前記ケースの端部により近くに配置された第３のシール手段を更に有し、
    　前記第３のシール手段は、前記プランジャの外周面と常に摺接する、請求項１に記載のディスペンスヘッド。
PCT/JP2019/050674 2018-12-27 2019-12-24 ディスペンスヘッド WO2020138103A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980086050.7A CN113226973B (zh) 2018-12-27 2019-12-24 分配头
KR1020217019313A KR20210105909A (ko) 2018-12-27 2019-12-24 디스펜스 헤드
EP19904681.4A EP3904276A4 (en) 2018-12-27 2019-12-24 OUTPUT HEAD

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-245997 2018-12-27
JP2018245997A JP6567157B1 (ja) 2018-12-27 2018-12-27 ディスペンスヘッド

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020138103A1 true WO2020138103A1 (ja) 2020-07-02

Family

ID=67766657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/050674 WO2020138103A1 (ja) 2018-12-27 2019-12-24 ディスペンスヘッド

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3904276A4 (ja)
JP (1) JP6567157B1 (ja)
KR (1) KR20210105909A (ja)
CN (1) CN113226973B (ja)
WO (1) WO2020138103A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7330882B2 (ja) * 2019-12-26 2023-08-22 サントリーホールディングス株式会社 ディスペンスヘッド及び飲料供給システム

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006264716A (ja) * 2005-03-23 2006-10-05 Fic:Kk ディスペンスヘッド、飲料通路洗浄装置
WO2018212349A1 (ja) * 2017-05-19 2018-11-22 サントリーホールディングス株式会社 ディスペンスヘッド及びそれを利用した飲料注出路の洗浄方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0716640Y2 (ja) * 1991-08-12 1995-04-19 麒麟麦酒株式会社 樽用ディスペンスヘッド
DE9113488U1 (de) * 1991-10-30 1992-02-06 Till, Rudolf, 7573 Sinzheim Vorrichtung zum Reinigen und Entleeren von Getränkeflüssigkeitsleitungen in Zapfanlagen
EP0641736B1 (en) * 1993-01-25 1999-04-07 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Cleaning device for drink pouring system
JP3432541B2 (ja) * 1993-03-29 2003-08-04 麒麟麦酒株式会社 ビール樽用注出器
US5348192A (en) * 1993-05-12 1994-09-20 Jet Spray Corp. Dispenser valve
WO1999015457A1 (en) * 1997-09-22 1999-04-01 Micro Matic A/S A coupling for a container valve
IT1317708B1 (it) * 2000-05-29 2003-07-15 Ideamatic S R L Distributore di bevande refrigerate, particolarmente studiato perl'erogazione di succhi di frutta, te', acqua minerale, vini e simili.
DE10337735A1 (de) * 2003-08-11 2005-03-10 Sparkasse Buehl Zapfanlage für Getränke und Verfahren zum Reinigen einer Zapfanlage
JP4254642B2 (ja) * 2004-07-22 2009-04-15 富士電機リテイルシステムズ株式会社 飲料ディスペンサ
US7562793B2 (en) * 2005-02-08 2009-07-21 Nestec S.A. Dispensing device with self-cleaning nozzle
JP4227126B2 (ja) * 2005-08-03 2009-02-18 麒麟麦酒株式会社 飲料注出装置の洗浄システム
JP3121929U (ja) * 2006-03-10 2006-06-01 株式会社エフ・アイ・シー ディスペンスヘッド
NL1032098C2 (nl) * 2006-06-30 2008-01-02 Heineken Supply Chain Bv Tapinrichting, drankcontainer, koppelingsinrichting en werkwijze met reinigingselement.
DE102014101652A1 (de) * 2014-02-11 2015-08-13 Cmb Schankanlagen Gmbh Zapfkopf für ein Getränkefass
JP6357293B2 (ja) * 2014-06-06 2018-07-11 アサヒビール株式会社 洗浄機能付きディスペンスヘッド
AU2015101824A4 (en) * 2015-12-15 2016-02-04 888 Triple Eight Chemicals Pty Ltd Beverage system cleaning apparatus and method
KR101821597B1 (ko) * 2016-05-10 2018-01-26 영도산업 주식회사 유체 제어용 솔레노이드 밸브

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006264716A (ja) * 2005-03-23 2006-10-05 Fic:Kk ディスペンスヘッド、飲料通路洗浄装置
WO2018212349A1 (ja) * 2017-05-19 2018-11-22 サントリーホールディングス株式会社 ディスペンスヘッド及びそれを利用した飲料注出路の洗浄方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3904276A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210105909A (ko) 2021-08-27
EP3904276A4 (en) 2022-09-14
CN113226973B (zh) 2022-09-06
CN113226973A (zh) 2021-08-06
JP2020104890A (ja) 2020-07-09
JP6567157B1 (ja) 2019-08-28
EP3904276A1 (en) 2021-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9834428B2 (en) Beverage dispensing system
US9845909B2 (en) Quick connect and quick disconnect system and method of manipulating a quick connect and quick disconnect system
WO2018212349A1 (ja) ディスペンスヘッド及びそれを利用した飲料注出路の洗浄方法
JP2008545932A (ja) Ｃｏ２圧縮ガス源を有する容器
WO2020138103A1 (ja) ディスペンスヘッド
CN107207237B (zh) 用于饮料分配器的旋塞阀
JP6910861B2 (ja) 管継手
KR20130100783A (ko) 분배 시스템용 분배 헤드
JP7049191B2 (ja) 飲料サーバーの洗浄装置
US20080210622A1 (en) Method for Assembling a Water Filter Cartridge to a Water Dispensing Appliance
UA119158C2 (uk) Нерознімний з'єднальний елемент бочонка
JP2019184002A (ja) ボール弁、ボール弁を含む飲料供給システム及びボール弁に接続された管路の洗浄方法
JP7330882B2 (ja) ディスペンスヘッド及び飲料供給システム
JP2008142600A (ja) 継手管及び洗浄方法
WO2020130149A1 (ja) 飲料サーバーの洗浄装置
CA3124556C (en) Pressurized liquid fill gun apparatus and method of use
EP2540660A1 (en) Beverage dispensing system
US485847A (en) murray
US20220073338A1 (en) Pressurized liquid fill gun apparatus and method of use
KR101488169B1 (ko) 생맥주 냉각기 및 인출콕크 세척용 크리닝케그
JP2006213327A (ja) 液体センサーによる流体自動切替システム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19904681

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019904681

Country of ref document: EP

Effective date: 20210727