WO2020137799A1 - ロボットの位置補正方法およびロボット - Google Patents

ロボットの位置補正方法およびロボット Download PDF

Info

Publication number
WO2020137799A1
WO2020137799A1 PCT/JP2019/049822 JP2019049822W WO2020137799A1 WO 2020137799 A1 WO2020137799 A1 WO 2020137799A1 JP 2019049822 W JP2019049822 W JP 2019049822W WO 2020137799 A1 WO2020137799 A1 WO 2020137799A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
axis
arm
hand
target
posture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/049822
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雅也 吉田
隆生 山口
一 中原
ダニエル ヂョング,
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Motors Ltd
Kawasaki Robotics USA Inc
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Jukogyo KK
Kawasaki Robotics USA Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Heavy Industries Ltd, Kawasaki Jukogyo KK, Kawasaki Robotics USA Inc filed Critical Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority to KR1020217021304A priority Critical patent/KR102588876B1/ko
Priority to CN201980086637.8A priority patent/CN113226664B/zh
Priority to JP2020563165A priority patent/JP7064623B2/ja
Publication of WO2020137799A1 publication Critical patent/WO2020137799A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00—Program-controlled manipulators
    • B25J9/16—Program controls
    • B25J9/1679—Program controls characterised by the tasks executed
    • B25J9/1692—Calibration of manipulator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00—Program-controlled manipulators
    • B25J9/16—Program controls
    • B25J9/1612—Program controls characterised by the hand, wrist, grip control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00—Program-controlled manipulators
    • B25J9/16—Program controls
    • B25J9/1628—Program controls characterised by the control loop
    • B25J9/1653—Program controls characterised by the control loop parameters identification, estimation, stiffness, accuracy, error analysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00—Program-controlled manipulators
    • B25J9/16—Program controls
    • B25J9/1656—Program controls characterised by programming, planning systems for manipulators
    • B25J9/1664—Program controls characterised by programming, planning systems for manipulators characterised by motion, path, trajectory planning

Definitions

  • the present invention relates to a robot position correction method and a robot.
  • the position correction may include a zeroing correction or a teaching position correction.
  • some substrate transfer robots include a sensor provided at the tip of a hand.
  • the deviation between the actual position of the sensor and the position recognized by the robot can be corrected by swinging the hand around a predetermined rotation axis.
  • the present invention aims to improve the position control accuracy of the robot.
  • the robot is configured by connecting a base and two or more links, an arm connected to the base, and an arm connected to the arm, and a fork.
  • a hand having a split first tip and a second tip, and detection light is configured to propagate between the first tip and the second tip, and whether the target intercepts the detection light.
  • a sensor that detects the movement of the arm and a control device that controls the operation of the hand, and the plurality of rotating shafts are set to face parallel to each other at the plurality of connecting portions, and the plurality of connecting portions include: It includes a connecting portion between the base and the arm, a connecting portion between two adjacent links among links forming the arm, and a connecting portion between the arm and the hand.
  • the method is the first shaft in which the second shaft projects to the first side.
  • Driving the arm to take a posture and moving the hand so that the hand has a predetermined initial posture, thereby causing the hand to face the target, and moving the hand around the third axis.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing a robot according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing the hand according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a control system of the robot according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the robot position correction method according to the first embodiment.
  • 5A is a diagram showing a positional relationship between a hand and a target in an ideal state
  • FIG. 5B is a diagram showing a facing step in the first posture
  • FIGS. 5C and 5D are diagrams showing a first correction step in the first posture.
  • 6A to 6D are diagrams showing the second correction step in the first posture.
  • 7A and 7B are diagrams showing the facing step to the second correcting step in the second posture.
  • FIG. 8 is a diagram showing a position correction method according to the second embodiment.
  • FIG. 1 shows a robot 1.
  • the robot 1 can be used to transfer the substrate S in a semiconductor processing facility that manufactures semiconductor elements.
  • the substrate S is a material of a semiconductor element called a wafer, and is formed in a disc shape.
  • the semiconductor processing equipment is provided with a plurality of processing devices for performing various kinds of processing such as heat treatment, impurity introduction processing, thin film formation processing, lithography processing, cleaning processing, or planarization processing on the substrate S.
  • the robot 1 conveys, for example, the substrate S stored in the cassette 2 to the processing device.
  • the cassette 2 is, for example, a front opening type integrated pod (FOUP).
  • FOUP front opening type integrated pod
  • a single cassette 2 is shown, even if an EFEM (Equipment Front End Module) equipped with a plurality (for example, 2 or 3) of cassettes 2 is installed in the semiconductor processing facility, Good.
  • the robot 1 is configured to be accessible in each cassette 2 without a traveling device.
  • the robot 1 includes a base 10, an arm 12, a hand 14, a sensor 17, and a control device 20.
  • the base 10 is fixed to an appropriate place of the semiconductor processing facility (for example, a horizontal floor surface) (or may be supported on the facility floor surface via a traveling device).
  • the directions will be described assuming that the base 10 is properly installed on a horizontal floor surface.
  • the arm 12 is connected to the base 10 via a lifting shaft 11.
  • the elevating shaft 11 can move in the vertical direction (Z direction) with respect to the base 10, thereby moving the arm 12 and the hand 14 in the vertical direction.
  • the arm 12 is configured by connecting two or more links.
  • the hand 14 is connected to the arm 12.
  • the robot 1 or the arm 12 is a so-called horizontal articulated type. In the robot 1, a plurality of rotation axes A1, A2... Are set so as to be parallel to each other at each of the plurality of connecting portions. All the rotation axes A1, A2... Are oriented in the vertical direction (Z direction).
  • the “plurality of connecting portions” includes a connecting portion between the base 10 and the arm 12, a connecting portion between two adjacent links of the links forming the arm 12, and a connecting portion between the arm 12 and the hand 14. Be done.
  • the number of rotating shafts in the robot 1 corresponds to the number of connecting portions provided from the base 10 to the hand 14.
  • the arm 12 has two links, that is, the first link 13a and the second link 13b, and the robot 1 is set with three connecting portions and three rotating shafts. (If the number of links is 3 or more, 4 or more rotation axes will be set in the robot 1.)
  • the base end of the first link 13a is connected to the base 10 so as to be rotatable around the rotation axis A1.
  • the base end of the second link 13b is connected to the tip of the first link 13a so as to be rotatable about the rotation axis A2.
  • the hand 14 is rotatably connected to the tip of the second link 13b about the rotation axis A3.
  • the links 13a and 13b and the hand 14 can swing in a horizontal plane (XY plane).
  • the hand 14 can move along an arbitrary trajectory (including a straight line and a curved line) in a horizontal plane according to the posture of the arm 12 (rotational angles around the respective rotation axes A1 to A3).
  • the three rotation axes A1 to A3 are referred to as the first axis A1, the second axis A2, and the third axis A3 in order from the one closest to the base 10.
  • the rotation angle around the first axis A1 is called the first rotation angle ⁇ 1
  • the rotation angle around the second axis A2 is called the second rotation angle ⁇ 2
  • the rotation angle around the third axis A3 is called the third rotation angle ⁇ 3.
  • the connecting portion (the connecting portion between the first link 13a and the second link 13b in the two-link type embodiment) where the central second axis A2 is set may be referred to as an "elbow joint". is there.
  • the elbow joint Je projects to the first side (for example, the left side or the minus side in the X direction).
  • the posture in which the elbow joint extends from the top to the second side (for example, the right side or the plus side in the X direction) opposite to the first side when viewed from above is temporarily referred to as the “second posture”.
  • the first rotation angle ⁇ 1 has a positive value in the first posture
  • the first rotation angle ⁇ 1 has a negative value in the second posture.
  • FIG. 2 shows the hand 14.
  • the hand 14 has a thin plate shape.
  • the hand 14 extends horizontally from the tip of the arm 12.
  • the hand 14 can hold the disk-shaped substrate S on its upper surface, so that the substrate S is kept in a substantially horizontal posture.
  • the structure for holding is not particularly limited, and an edge grip type or a suction type can be adopted.
  • the hand 14 is formed in a U shape when viewed from above.
  • the hand 14 has a single base end portion 15, and a first tip end portion 16 a and a second tip end portion 16 b that extend in a bifurcated manner from the base end portion 15.
  • the hand 14 is symmetrical with respect to the reference line C when viewed from above.
  • the base end portion 15 of the hand 14 is connected to the arm 12 such that the rotation axis A3 is located on the reference line C.
  • the sensor 17 forms the detection light L propagating in the space between the first tip portion 16a and the second tip portion 16b of the hand 14.
  • the detection light L has a beam shape.
  • the sensor 17 detects whether or not an object blocks the detection light L, in other words, whether or not the object exists in the space.
  • the sensor 17 is of a transmissive type in the present embodiment, it may be of a reflective type.
  • the sensor 17 has a light emitting element 18a and a light receiving element 18b.
  • the light emitting element 18a is driven by the control device 20 to generate detection light L, and the detection light L is guided to the first tip 16a via the optical fiber 19a and emitted from the first tip 16a to the space.
  • the detection light L travels linearly in the space, enters the second tip portion 16b, and is guided to the light receiving element 18b via the optical fiber 19b.
  • the light receiving element 18b outputs a signal according to the amount of received light to the control device 20.
  • the characteristics of the signal output from the sensor 17 change depending on whether or not the object blocks the detection light L.
  • the control device 20 can determine whether or not the detection light L is blocked based on the difference in the signal characteristics.
  • FIG. 3 shows the control system of the robot 1.
  • the controller 20 controls the operation of the arm 12 and the hand 14.
  • the control device 20 is, for example, a robot controller including a computer such as a micro controller, and is not limited to a single device and may be composed of a plurality of devices.
  • the control device 20 includes a calculation unit 21, a storage unit 22, and a servo control unit 23.
  • the storage unit 22 stores information such as the basic program of the control device 20 and the operation program of the robot 1.
  • This operation program includes not only a work program for the robot 1 to be put into practical use in a semiconductor processing facility to automatically carry out a work for transferring a substrate S, but also a machining error, an assembly error and/or an installation of the robot 1 before the work It also includes a program for correcting a positional deviation caused by an error such as an error.
  • the "positional deviation” means the position, orientation or coordinates (hereinafter, may be referred to as software value) of the arm 12 or hand 14 recognized by the control device 20 and the actual arm 12 or hand caused by an error.
  • the position correction method according to the embodiment is executed by executing the program for this correction.
  • the storage unit 22 can also temporarily store data acquired during the execution of the program.
  • the arithmetic unit 21 executes arithmetic processing for robot control and generates control commands for the robot 1.
  • the servo control unit 23 is configured to control the drive device 26 of the robot 1 based on the control command generated by the calculation unit 21.
  • the drive device 26 includes, for example, a lift actuator 27a (for example, a ball screw) for moving the lift shaft 11 up and down, and a plurality of rotary actuators 28a, 28b, 28c (for example, electric motors) corresponding to the rotary shafts A1 to A3, respectively. included.
  • the drive device 26 moves the hand 14 in accordance with a control command from the control device 20. In the following description, changes in the postures or positions of the arm 12 and the hand 14 are realized through the control executed by the control device 20.
  • the target 40 is installed within the movable range of the robot 1 (at a position where the hand 14 is accessible).
  • the target 40 may be removably installed by a worker in the semiconductor processing facility, or may be installed in advance inside or on the outer surface of the cassette 2.
  • the shape and posture of the target 40 during installation are arbitrary.
  • the target 40 may be formed in a cylindrical shape and may be called a “pin”.
  • the horizontal cross section of the target 40 is a circle.
  • only a part of the horizontal cross section of the target 40 may be an arc.
  • the target 40 is installed in a posture that extends in the vertical direction.
  • the center line C (or simply the center line C) of the hand 14 is assumed to be a line that passes through the third axis A3 and is perpendicular to the detection light L.
  • the center of the target 40 is the center of the circle or arc of the horizontal cross section of the target 40.
  • the hand 14 is opposed to the target 40 with the arm 12 in the first initial posture (S1).
  • the postures of the arm 12 and the hand 14 are set such that the center of the target 40 and the first axis A1 are located on the center line C when viewed from above, assuming that there is no error.
  • the control device 20 controls the drive device so that the postures of the arm 12 and the hand 14 are in the first initial posture shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5A shows an ideal positional relationship that the control device 20 is trying to realize by executing this step. However, actually, due to the accumulated error, even if the arm 12 and the hand 14 are set to the first initial posture, the center of the target 40 deviates from the center line C as shown in FIG. 5B.
  • the correction necessary to correct this deviation and position the center of the target 40 on the center line C is performed (S2).
  • the technique taught in Patent Document 1 described above can be preferably applied, and the technique taught in the document is incorporated herein.
  • the hand 14 is swung around the third axis A3 in a state where the rotation axes of the first axis A1 and the second axis A2 are not operated.
  • the rotation angle of the third axis A3 at the time of blocking is acquired.
  • the control device 20 moves the hand 14 based on the determined degree of deviation, thereby positioning the center of the target 40 on the center line C when viewed from above. (See Figure 5D).
  • the first axis A1 may not be located on the center line C when viewed from above. Therefore, next, the second correction step S3 is executed.
  • the arm 12 and the hand 14 are swung around the first axis A1 in a state where the rotation axes of the second axis A2 and the third axis A3 are not operated. Then, the rotation angle of the first axis A1 when the target 40 blocks the detection light L by rotating clockwise, and the first axis A1 when the target 40 blocks the detection light L by rotating counterclockwise. Gets the rotation angle of. Based on the acquired rotation angle, the first axis, the second axis, and the third axis are rotated so as to rotate the hand 14 around the center of the target 40.
  • the rotational movement amount around the center of the target 40 is determined according to the acquired rotation angle of the first axis A1, and when viewed from above, the center line C of the hand 14 is defined by the first axis A1 and the target 40. It is the amount of rotational movement required to overlap with the straight line connecting the center.
  • the hand 14 is linearly moved along the center line C toward the target 40.
  • the target 40 is moved in a straight line until it blocks the detection light L, and the hand 14 is moved back in a straight line for a predetermined distance Ld.
  • Ld may be 0.
  • the distance between the center of the target 40 and the center line C and the first axis A1 and the center line C This includes that the distance from C is equal to or less than a predetermined allowable value other than 0.
  • the predetermined allowable value is set to a value that is small enough to allow the robot 1 to transfer the substrate S.
  • the hand 14 is made to face the target 40 with the arm 12 in the second initial posture (S4).
  • the series of processes that have been advanced after the first initial posture is performed are similarly executed (S5, S6).
  • the rotation angle of the second axis A2 and the rotation angle of the third axis A3 are stored in the second correction step.
  • the absolute values of the second rotation angle acquired in the first posture and the second rotation angle acquired in the second posture are equal to each other, and the first rotation angle is equal to the first rotation angle.
  • the absolute values of the third rotation angle acquired in the posture and the third rotation angle acquired in the second posture are equal to each other. If the absolute values are not equal in this way, it means that there is a deviation between the position recognized by the control device 20 and the actual position. Therefore, the angle value required to make these absolute values equal is calculated (S7).
  • This angle value is a correction amount for correcting the deviation of the rotation angle around the second axis A2, and is a correction amount for correcting the deviation of the rotation angle around the third axis A3.
  • the initial position can be corrected (zeroing correction), and the teaching position specified by the work program can be corrected (teaching position correction).
  • the drive unit 26 By driving the drive unit 26 so that the arm is in the first initial posture by adding the correction amount to the software value that originally defines the first initial posture, the center of the target 40 and the first The one axis A1 is located on the center line C, and the hand 14 can be located at a position separated from the target by an estimated distance.
  • the rotation angle of the first axis can also be corrected.
  • the two targets will be referred to as a first target 40a and a second target 40b.
  • the two targets 40a and 40b are installed so that the distance from the first axis A1 to the first target 40a is equal to the distance from the first axis A1 to the second target 40b. ..
  • the first target 40a is installed in one cassette 2 and the second target 40b is installed in another cassette 2.
  • the two distances are not always equal. Since the correction about the second axis A2 and the third axis A3 is performed through the first correction step, the second correction step and the correction amount calculation step described above, here, by correcting the software value about the first axis A1.
  • the final position correction is performed.
  • the facing step in the first posture to the second correcting step described above is performed using the first target 40a
  • the facing step in the second posture to the second correcting step is performed using the target 40b. Execute. Then, in the first posture, the distance B from the first axis to the first target and the rotation angle ⁇ 1 of the first axis are acquired. Further, the distance B′ from the first axis to the second target and the rotation angle ⁇ 1′ of the first axis in the second posture are acquired.
  • the two distances obtained are equal to each other, and the first distance obtained in the first attitude is equal to each other.
  • One rotation angle becomes equal to the second rotation angle acquired in the second posture. If they are different, it means that there is an error in the two distances and/or the attachment of the actuator 28a around the first rotation axis. Therefore, when the distances are different, a correction amount for correcting the distance is calculated. If there is a difference in the absolute value of the first rotation angle, a correction amount for eliminating the difference is calculated.
  • the process proceeds to the correction amount calculation step and the second rotation angle and the third rotation angle.
  • a correction amount relating to the rotation angle is calculated.
  • a series of steps from the facing step in the second posture to the second correction step is omitted. Therefore, in the correction amount calculation step, the correction amount is calculated based on the parameters different from those in the first embodiment, specifically, the design parameters of the arm and the sensor 17. Since it is a design parameter, it is stored in the storage unit in advance, and the data in the storage unit is referred to in the calculation.
  • the distance to the axis (the length of the second link) is the shortest distance from the third axis to the detection light L.
  • the same can be applied to an arm having three or more links.
  • the 3-link type there are four rotation axes.
  • the three rotation axes from the side of the hand 14 are the third axis, the second axis, and the first axis, and rotation at the connecting portion between the base 10 and the arm 12 is performed. Leave the axis inactive. Thereby, the rotation angles of the first to third axes defined here can be corrected.
  • the three rotary shafts are sequentially set as the first shaft, the second shaft, and the third shaft from the base 10 side, and the rotary shaft at the connecting portion between the hand 14 and the arm 12 is not operated. Accordingly, even in a robot having four or more rotation axes, the correction accuracy can be improved and the position control accuracy can be improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Abstract

ロボットの位置補正方法が、前記アームを前記第1軸周りに回転させ、前記ターゲットが前記検出光を遮ったときの前記第1軸周りの回転角を検出し、その検出結果に基づいて前記第1軸、前記第2軸および/または前記第3軸周りに前記アームおよび/または前記ハンドを回転させることで、前記第1軸と前記第3軸と前記ターゲットを同一直線上に位置付ける、補正ステップと、前記第1姿勢にて前記補正ステップ後に取得される前記各回転軸の回転角に基づいて、前記第2軸および前記第3軸の回転角補正量を求める補正量演算ステップと、を備える。

Description

ロボットの位置補正方法およびロボット
 本発明は、ロボットの位置補正方法およびロボットに関する。位置補正には、ゼロイング補正、あるいは、教示位置補正が含まれ得る。
 特許文献1に開示されるように、基板搬送用のロボットには、ハンドの先端に設けられたセンサを備えたものがある。このようなロボットにおいて、位置制御精度の向上のため、ある定められた旋回軸の周りにハンドを揺動することで、センサの実際の位置とロボットによって認識される位置とのズレを修正できる。
米国特許第9796086号明細書
 この技術によれば、ある単一の旋回軸で発生しているズレを修正できる。他方、一般にロボットは複数の回転軸を有する。そのため、ズレを修正する技術には、改善の余地がある。
 そこで本発明は、ロボットの位置制御精度を改善することを目的とする。
 本発明に係るロボットの位置補正方法においては、前記ロボットが、基台と、2以上のリンクを連結することで構成され、前記基台に連結されるアームと、前記アームに連結され、二股に分かれた第1先端部および第2先端部を有するハンドと、検出光が前記第1先端部と前記第2先端部との間で伝播するよう構成され、ターゲットが当該検出光を遮ったか否かを検出するセンサと、前記アームおよび前記ハンドの動作を制御する制御装置と、を備え、複数の回転軸が複数の連結部それぞれにおいて互いに平行に向くよう設定され、当該複数の連結部には、前記基台と前記アームとの連結部、前記アームを成すリンクのうち隣接2リンクの連結部、および、前記アームと前記ハンドとの連結部が含まれる。前記回転軸のうち3つについて、前記基台に近いものから順に第1軸、第2軸および第3軸とした場合に、前記方法は、前記第2軸が第1側に張り出した第1姿勢となるよう前記アームを駆動し、前記ハンドが予め定められた初期姿勢となるよう前記ハンドを移動させることにより、前記ハンドを前記ターゲットと対向させるステップと、前記ハンドを前記第3軸周りに回転させ、前記ターゲットが前記検出光を遮ったときの前記第3軸周りの回転角を検出し、その検出結果に基づいて前記第3軸の位置を補正する、第1補正ステップと、前記アームを前記第1軸周りに回転させ、前記ターゲットが前記検出光を遮ったときの前記第1軸周りの回転角を検出し、その検出結果に基づいて前記第1軸、前記第2軸および/または前記第3軸周りに前記アームおよび/または前記ハンドを回転させることで、前記第1軸と前記第3軸と前記ターゲットを同一直線上に位置付ける、第2補正ステップと、前記第1姿勢にて前記第2補正ステップ後に取得される前記各回転軸の回転角に基づいて、前記第2軸および前記第3軸の回転角補正量を求める補正量演算ステップと、を備える。
 前記構成によれば、第3軸だけでなく第2軸の位置も修正でき、ロボットの位置制御精度が改善される。
図1は、実施形態に係るロボットを示す概念図である。 図2は、実施形態に係るハンドを示す平面図である。 図3は、実施形態に係るロボットの制御系を示すブロック図である。 図4は、第1実施形態に係るロボットの位置補正方法を示すフローチャートである。 図5Aは、理想状態でのハンドとターゲットの位置関係を示す図、図5Bは第1姿勢での対向ステップを示す図、図5Cおよび5Dは第1姿勢での第1補正ステップを示す図である。 図6A-Dは、第1姿勢での第2補正ステップを示す図である。 図7Aおよび7Bは、第2姿勢での対向ステップから第2補正ステップを示す図である。 図8は、第2実施形態に係る位置補正方法を示す図である。
 以下、図面を参照して実施形態を説明する。全図を通じて同一または対応の要素には同一の符号を付して重複説明を省略する。
 図1はロボット1を示す。ロボット1は、半導体素子を製造する半導体処理設備において、基板Sを搬送するために利用され得る。基板Sは、ウェハと呼ばれる半導体素子の材料であり、円盤状に形成されている。半導体処理設備には、熱処理、不純物導入処理、薄膜形成処理、リソグラフィー処理、洗浄処理、あるいは平坦化処理といった様々な処理を基板Sに施すため、複数の処理装置が設置されている。
 ロボット1は、例えばカセット2に収納された基板Sを処理装置へ搬送する。カセット2は、例えば正面開口式一体型ポッド (FOUP) である。なお、単一のカセット2が図示されているが、半導体処理設備には、複数(例えば、2又は3)のカセット2を集約的に備えたEFEM (Equipment Front End Module) が設置されていてもよい。この場合、好ましくは、ロボット1は、走行装置なしで各カセット2内にアクセス可能に構成される。
 ロボット1は、基台10、アーム12、ハンド14、センサ17、および制御装置20を備えている。
 基台10は、半導体処理設備の適所(例えば、水平な床面)に固定される(あるいは、走行装置を介して設備床面に支持されてもよい)。以降では、基台10が水平な床面に適正に設置されているものとして、方向を説明する。
 アーム12は、昇降軸11を介して基台10に連結されている。昇降軸11は基台10に対して上下方向(Z方向)に動作でき、それによりアーム12およびハンド14を上下方向に移動させる。アーム12は、2以上のリンクを連結することによって構成されている。ハンド14は、アーム12に連結される。ロボット1あるいはアーム12は、いわゆる水平多関節型である。ロボット1には、複数の回転軸A1,A2…が、複数の連結部それぞれにおいて互いに平行に向くよう設定されている。いずれの回転軸A1,A2…も上下方向(Z方向)に向けられる。
 「複数の連結部」には、基台10とアーム12との連結部、アーム12を構成するリンクのうち隣接する2リンク同士の連結部、および、アーム12とハンド14との連結部が含まれる。ロボット1における回転軸の個数は、基台10からハンド14までに設けられた連結部の個数と対応する。例えば、本実施形態では、アーム12が第1リンク13aおよび第2リンク13bの2リンクを有し、ロボット1に3つの連結部および3つの回転軸が設定されている。(リンク本数が3以上であれば、ロボット1に4以上の回転軸が設定されることになる。)
 第1リンク13aの基端部は、基台10に回転軸A1周りに回転可能に連結されている。第2リンク13bの基端部は、第1リンク13aの先端部に回転軸A2周りに回転可能に連結されている。ハンド14は、第2リンク13bの先端部に回転軸A3周りに回転可能に連結されている。リンク13a,13bおよびハンド14は、水平面(XY平面)内で揺動できる。ハンド14は、アーム12の姿勢(各回転軸A1~A3周りの回転角)に応じて水平面内で任意の軌跡(直線および曲線を含む)に沿って移動できる。
 3つの回転軸A1~A3を基台10に近いものから順に、第1軸A1、第2軸A2および第3軸A3と呼ぶ。第1軸A1周りの回転角を第1回転角φ1、第2軸A2周りの回転角を第2回転角φ2、第3軸A3周りの回転角を第3回転角φ3と呼ぶ。中央の第2軸A2が設定されている連結部(2リンク式の本実施形態では、第1リンク13aと第2リンク13bとの連結部)について、説明の便宜上「肘関節」と呼ぶ場合がある。
 図1において、上から見て(換言すれば、回転軸A1~A3の軸方向に上から見たときに)、肘関節Jeが第1側(例えば、左側あるいはX方向マイナス側)に張り出している姿勢を仮に「第1姿勢」、上から見て肘関節が第1側とは反対側の第2側(例えば、右側あるいはX方向プラス側)に張り出した姿勢を仮に「第2姿勢」と呼ぶ。第1姿勢では第1回転角φ1が正値をとり、第2姿勢では第1回転角φ1が負値をとる。
 図2はハンド14を示す。ハンド14は、薄板状である。ハンド14は、アーム12の先端部から水平に延びている。ハンド14は、円盤状の基板Sをその上面で保持でき、それにより基板Sは概ね水平な姿勢に保たれる。保持のための構成は、特に限定されず、エッジグリップ式あるいは吸引式を採用できる。ハンド14が基板Sを保持する状態でアーム12およびハンド14が昇降および/または揺動することによって、ロボット1は、X、Yおよび/またはZ方向に任意の軌跡に沿って基板Sを水平姿勢に保ちながら搬送できる。
 ハンド14は、上から見てU状に形成されている。ハンド14は、単一の基端部15、および、基端部15から二股に分かれて延びる第1先端部16aおよび第2先端部16bを有する。ハンド14は、上から見て基準線Cに対して左右対称である。回転軸A3が基準線C上に位置するようにして、ハンド14の基端部15はアーム12に連結されている。
 センサ17は、ハンド14の第1先端部16aと第2先端部16bとの間の空間を伝播する検出光Lを形成する。検出光Lはビーム状である。センサ17は、物体が検出光Lを遮ったか否か、換言すると、前記空間内に物体が存在するか否かを検出する。本実施形態では、センサ17を透過型で構成しているが、反射型で構成してもよい。センサ17は、発光素子18aおよび受光素子18bを有する。発光素子18aは、制御装置20により駆動されて検出光Lを発生し、検出光Lは、光ファイバ19aを介して第1先端部16aに導かれて第1先端部16aから前記空間に出射される。前記空間に物体がなければ、検出光Lは、前記空間内を直線的に進んで第2先端部16bに入射し、光ファイバ19bを介して受光素子18bに導かれる。受光素子18bは、受光量に応じた信号を制御装置20に出力する。物体が検出光Lを遮っているか否かによって、センサ17から出力される信号の特性が変わる。制御装置20は、この信号特性の違いに基づいて、検出光Lが遮られたか否かを判断できる。
 図3はロボット1の制御系を示している。制御装置20は、アーム12およびハンド14の動作を制御する。制御装置20は、例えばマイクロコントローラ等のコンピュータを備えたロボットコントローラであり、単一の装置とは限らず複数の装置で構成されていてもよい。
 制御装置20は、演算部21、記憶部22およびサーボ制御部23を備える。記憶部22は、制御装置20の基本プログラム、ロボット1の動作プログラム等の情報を記憶する。この動作プログラムには、ロボット1が半導体処理設備で実用されて基板Sの搬送作業を自動的に行うための作業プログラムだけでなく、作業前にロボット1の加工誤差、組付誤差および/または据付誤差等の誤差に起因した位置ずれを補正するためのプログラムも含まれる。この「位置ずれ」とは、制御装置20が認識しているアーム12あるいはハンド14の位置、姿勢あるいは座標(以下、ソフトウェア値と呼ぶことがある)と、誤差によって生じた実際のアーム12あるいはハンド14の位置、姿勢あるいは座標(以下、実際値と呼ぶことがある)との差である。この補正のためのプログラムを実行することで、実施形態に係る位置補正方法が実行される。記憶部22は、動作プログラムの他、プログラム実行中に取得されたデータを一時的に記憶することもできる。
 演算部21は、ロボット制御のための演算処理を実行し、ロボット1の制御指令を生成する。サーボ制御部23は、演算部21により生成された制御指令に基づいて、ロボット1の駆動装置26を制御するように構成されている。この駆動装置26には、例えば、昇降軸11を昇降させる昇降アクチュエータ27a(例えば、ボールスクリュー)、回転軸A1~A3それぞれに対応する複数の回転アクチュエータ28a,28b,28c(例えば、電気モータ)が含まれる。駆動装置26は、制御装置20からの制御指令に従って、ハンド14を移動させる。以下の説明において、アーム12およびハンド14の姿勢あるいは位置の変化は、制御装置20により実行される制御を通じて実現される。
 以下、制御装置20によるプログラムの実行、それに伴うロボット1の動作によって実現される位置補正方法について説明する。位置補正方法を実施する前提として、ターゲット40が、ロボット1の可動範囲内に(ハンド14がアクセス可能な位置に)設置される。ターゲット40は、作業者によって半導体処理設備で取外し可能に設置されてもよいし、カセット2の内部あるいは外面に予め設置されてもよい。
 なお、ターゲット40の形状および設置時姿勢は任意である。一例として、ターゲット40は円柱状に形成され、「ピン」と呼ばれるものであってもよい。この場合、ターゲット40の水平断面は円となる。他の例として、ターゲット40はその水平断面の一部のみが円弧とされてもよい。一例として、ターゲット40は、上下方向に延びる姿勢で設置される。
 以下の説明において、ハンド14の中心線C(または単に中心線C)は第3軸A3を通り検出光Lに垂直な線であるとする。また以下の説明において、ターゲット40の中心とは、ターゲット40の水平断面の円または円弧の中心であるとする。位置補正方法では、まず、アーム12が第1初期姿勢となる状態でハンド14をターゲット40に対向させる(S1)。例えば、アーム12およびハンド14の姿勢を、誤差が存在しないと仮定した場合に、上から見てターゲット40の中心と第1軸A1が中心線C上に位置するような姿勢とする。具体的には、制御装置20は、アーム12およびハンド14の姿勢が図5Aに示す第1初期姿勢となるように、駆動装置を制御する。図5Aは、このステップの実行によって、制御装置20が実現しようとしている理想的な位置関係を示す。しかし、実際には誤差の累積により、アーム12およびハンド14を第1初期姿勢としても、図5Bに示すように、ターゲット40の中心が中心線Cからズレる。
 そこで、まず、このズレを矯正して中心線C上にターゲット40の中心を位置づけるために必要な補正を行う(S2)。この補正では、上述した特許文献1で教示された技術を好適に適用でき、当該文献に教示される技術をここに援用する。概要を述べると、第1軸A1と第2軸A2の回転軸を動作させない状態で、ハンド14を第3軸A3周りに揺動する。第1初期姿勢から時計回りに回転してターゲット40が検出光Lを遮ったときの第3軸A3の回転角と、第1初期姿勢から反時計回りに回転してターゲット40が検出光Lを遮ったときの第3軸A3の回転角とを取得する。ターゲット40の中心線Cからのズレが大きいと回転角の差も大きくなることから、回転角の差からズレの程度を判断できる。制御装置20は、判断されるズレの程度に基づいて、ハンド14を移動し、それにより上から見てターゲット40の中心を中心線C上に位置させる。(図5Dを参照)。
 上記の第1補正ステップを実行しても上から見て第1軸A1が中心線C上に位置しない可能性がある。そこで、次に第2補正ステップS3を実行する。
 第2補正ステップS3では、まず、第2軸A2と第3軸A3の回転軸を動作させない状態で、第1軸A1周りにアーム12およびハンド14を揺動する。そして、時計回りに回転してターゲット40が検出光Lを遮ったときの第1軸A1の回転角と、反時計回りに回転してターゲット40が検出光Lを遮ったときの第1軸A1の回転角を取得する。取得された回転角に基づいて、ターゲット40の中心周りにハンド14を回転させるように第1軸、第2軸および第3軸を回転させる。ターゲット40の中心周りの回転移動量は、取得された第1軸A1の回転角に応じて決定されるものであり、上から見てハンド14の中心線Cを第1軸A1とターゲット40の中心とを結ぶ直線と重ねるために必要な回転移動量である。この回転移動を終えると、ハンド14を中心線Cに沿ってターゲット40に向けて直線移動させる。ターゲット40が検出光Lを遮るまで直線移動で進め、そこから所定距離Ldだけハンド14を直線移動で戻す。Ldは0としてもよい。そして、ハンド14をターゲット40に対向させる処理からハンド14を所定距離Ldだけ直線移動させる処理までの一連の処理を、上から見てターゲット40の中心と第1軸A1が中心線C上に位置するまで繰り返す。そして、上から見てターゲット40の中心と第1軸A1が中心線C上に位置し、ターゲット40と検出光Lの距離が所定距離Ldになったときの第2軸A2の回転角および第3軸A3の回転角を記憶する。これにより、第1姿勢における第2補正ステップが終了する。第2補正ステップにおいて、上から見てターゲット40の中心と第1軸A1が中心線C上に位置することには、ターゲット40の中心と中心線Cとの距離と第1軸A1と中心線Cとの距離が0以外の所定の許容値以下となることを含む。所定の許容値はロボット1による基板Sの搬送が行える程度に小さい値とされる。
 次に、アーム12が第2初期姿勢となる状態でハンド14をターゲット40に対向させる(S4)。そして、上記第1初期姿勢にしてから進めていった一連の処理を、同様にして実行する(S5、S6)。第2姿勢でも、第2補正ステップにおいて、第2軸A2の回転角および第3軸A3の回転角が記憶される。
 仮にソフトウェア値が実際値と一致していれば、第1姿勢で取得された第2回転角と第2姿勢で取得された第2回転角は、その絶対値が互いに等しくなり、かつ、第1姿勢で取得された第3回転角と第2姿勢で取得された第3回転角も、その絶対値が互いに等しくなる。このように各絶対値が等しくならなければ、制御装置20が認識していた位置と実際の位置とにズレがあったことを意味する。そこで、これら絶対値を等しくするために必要な角度値を演算する(S7)。この角度値が第2軸A2周りの回転角のズレを補正する補正量であり、第3軸A3周りの回転角のズレを補正する補正量である。当初設定されているソフトウェア値にこの補正量を加味することで、初期位置を矯正でき(ゼロイング補正)、また、作業プログラムで指定されている教示位置を補正できる(教示位置補正)。例えば、第1初期姿勢を当初定めていたソフトウェア値に当該補正量を加味してアームが第1初期姿勢となるように駆動装置26を駆動することで、上から見てターゲット40の中心と第1軸A1が中心線C上に位置すると共に、ハンド14をターゲットから想定される距離だけ離れた位置に位置づけることができる。
 本実施形態によれば、第3軸のみに着目するのではなく、第1軸との位置関係も含めて矯正するので、位置補正の精度が向上するし、補正を加味した位置制御の精度も向上する。
 また、図8に示すように、ターゲットが2つある場合、第1軸の回転角についても補正可能となる。ここで、2つのターゲットを第1ターゲット40a,第2ターゲット40bと呼ぶこととする。理想的な配置では、第1軸A1から第1ターゲット40aまでの距離と、第1軸A1から第2ターゲット40bまでの距離とが等しくなるようにして、2つのターゲット40a,40bが設置される。2以上のカセット2を有するEFEMでは、このようなターゲット40a,40bの配置が容易である。第1ターゲット40aがある一つのカセット2に設置され、第2ターゲット40bが別のカセット2に設置される。しかし、ロボット1の誤差に起因して、2つの距離は必ずしも等しくならない。第2軸A2および第3軸A3に関する矯正は上記した第1補正ステップ、第2補正ステップおよび補正量演算ステップを通じてなされていることから、ここでは第1軸A1に関するソフトウェア値に補正をかけることで、最終的な位置補正が行われる。
 具体的には、上記した第1姿勢での対向ステップから第2補正ステップまでを第1ターゲット40aを用いて実行し、第2姿勢での対向ステップから第2補正ステップまでをターゲット40bを用いて実行する。そして、第1姿勢において第1軸から第1ターゲットまでの距離Bと、第1軸の回転角φ1を取得する。また、第2姿勢において第1軸から第2ターゲットまでの距離B´と、第1軸の回転角φ1´を取得する。
 仮に現実に第1軸から第1ターゲットまでの距離と、第1軸から第2ターゲットまでの距離とが等しければ、取得された2つの距離が互いに等しく、また、第1姿勢で取得された第1回転角と、第2姿勢で取得された第2回転角とが等しくなる。異なる場合は、2つの距離および/または第1回転軸周りのアクチュエータ28aの取付け等に誤差が存在することを意味する。そのため、距離が異なる場合は、距離を補正するための補正量を演算する。第1回転角の絶対値に差があれば、その差を解消するための補正量を演算する。
 このように本実施形態によれば、第2軸A2および第3軸A3だけでなく、第1軸A1の回転角および2つのターゲット40a,40bまでの距離を補正でき、位置制御の精度を更に向上できる。
 次に第3実施形態について説明する。第3実施形態では、第1実施形態とは異なり、第1姿勢での対向ステップ、第1補正ステップおよび第2補正ステップを行った後、補正量演算ステップに進んで第2回転角および第3回転角に関する補正量が演算される。第2姿勢での対向ステップから第2補正ステップまでの一連の工程は省略される。そのため、補正量演算ステップでは、第1実施形態とは別のパラメータ、具体的にはアームおよびセンサ17の設計パラメータに基づいて、補正量が演算される。設計パラメータであるので、予め記憶部に記憶されており、演算に際して記憶部内のデータが参照される。設計パラメータとしては、具体的には、第1軸からターゲット40の検出光遮光部までの距離、第1軸から第2軸までの距離(第1リンクの長さ)、第2軸から第3軸までの距離(第2リンクの長さ)、第3軸から検出光Lまでの最短距離である。これら設計パラメータを考慮することで、第2姿勢での繰返しステップを省略して第2回転角および第3回転角に関する補正量を求めることができる。
 これまで実施形態について説明したが、上記構成および方法は本発明の趣旨の範囲内で追加、変更および/または削除可能である。
 例えば、上述したように、3以上のリンクを有するアームでも同様にして適用可能である。3リンク式の場合には回転軸が4つとなる。その場合、上記方法を適用するに際しては、例えば、まず、ハンド14側から順に3つの回転軸を第3軸、第2軸および第1軸とし、基台10とアーム12との連結部における回転軸については動作させないでおく。これにより、ここで定義された第1~第3軸の回転角について補正できる。次に、基台10側から順に3つの回転軸を第1軸、第2軸および第3軸とし、ハンド14とアーム12との連結部における回転軸については動作させないでおく。これにより、4以上の回転軸が存在するロボットにおいても、補正精度を向上でき、位置制御精度が向上する。

Claims (5)

  1.  ロボットの位置補正方法であって、
     前記ロボットが、
      基台と、
      2以上のリンクを連結することで構成され、前記基台に連結されるアームと、
      前記アームに連結され、二股に分かれた第1先端部および第2先端部を有するハンドと、
      検出光が前記第1先端部と前記第2先端部との間で伝播するよう構成され、ターゲットが当該検出光を遮ったか否かを検出するセンサと、
      前記アームおよび前記ハンドの動作を制御する制御装置と、を備え、
      複数の回転軸が複数の連結部それぞれにおいて互いに平行に向くよう設定され、当該複数の連結部には、前記基台と前記アームとの連結部、前記アームを成すリンクのうち隣接2リンクの連結部、および、前記アームと前記ハンドとの連結部が含まれ、
     前記回転軸のうち3つについて、前記基台に近いものから順に第1軸、第2軸および第3軸とした場合に、前記方法は、
      前記第2軸が第1側に張り出した第1姿勢となるよう前記アームを駆動し、前記ハンドが予め定められた初期姿勢となるよう前記ハンドを移動させることにより、前記ハンドを前記ターゲットと対向させるステップと、
      前記ハンドを前記第3軸周りに回転させ、前記ターゲットが前記検出光を遮ったときの前記第3軸周りの回転角を検出し、その検出結果に基づいて前記第3軸の位置を補正する、第1補正ステップと、
      前記アームを前記第1軸周りに回転させ、前記ターゲットが前記検出光を遮ったときの前記第1軸周りの回転角を検出し、その検出結果に基づいて前記第1軸、前記第2軸および/または前記第3軸周りに前記アームおよび/または前記ハンドを回転させることで、前記第1軸と前記第3軸と前記ターゲットを同一直線上に位置付ける、第2補正ステップと、
     前記第1姿勢にて前記第2補正ステップ後に取得される前記各回転軸の回転角に基づいて、前記第2軸および前記第3軸の回転角補正量を求める補正量演算ステップと、を備える、位置補正方法。
  2.  前記補正量演算ステップの前に、前記第2軸が前記第1側とは反対側に張り出した第2姿勢となるよう前記アームを駆動し、前記第1および第2補正ステップを実行する、繰返しステップを更に備え、
     前記補正量演算ステップにおいて、前記第2軸および前記第3軸の回転角補正量が、前記第1姿勢にて前記第2校正ステップ後に取得される前記各回転軸の回転角と、前記第2姿勢にて前記第2校正ステップ後に取得される前記各回転軸の回転角とに基づいて求められる、
     請求項1に記載の位置補正方法。
  3.  前記ターゲットが、第1ターゲットおよび第2ターゲットを含み、
     前記第1姿勢での前記第1および第2補正ステップが、前記第1ターゲットを用いて実行され、前記第2姿勢での前記第1および第2補正ステップが、前記第2ターゲットを用いて実行され、
     前記補正量演算ステップにおいて、前記第1軸の回転角補正量が求められる、
     請求項2に記載の位置補正方法。
  4.  前記補正量演算ステップにおいて、前記第2軸および前記第3軸の回転角補正量が、前記第1姿勢にて前記第2校正ステップ後に取得される前記各回転軸の回転角と併せ、前記アームおよび前記センサの設計パラメータとにも基づいて、求められる、
     請求項1に記載の位置補正方法。
  5.  基台と、
     2以上のリンクを連結することで構成され、前記基台に連結されるアームと、
     前記アームに連結され、二股に分かれた第1先端部および第2先端部を有するハンドと、
     検出光が前記第1先端部と前記第2先端部との間で伝播するよう構成され、ターゲットが当該検出光を遮ったか否かを検出するセンサと、
     前記アームおよび前記ハンドの動作を制御する制御装置と、を備え、
     複数の回転軸が複数の連結部それぞれにおいて互いに平行に向くよう設定され、当該複数の連結部には、前記基台と前記アームとの連結部、前記アームを成すリンクのうち隣接2リンクの連結部、および、前記アームと前記ハンドとの連結部が含まれ、
     前記回転軸のうち3つについて、前記基台に近いものから順に第1軸、第2軸および第3軸とした場合に、前記制御装置は、
      前記第2軸が第1側に張り出した第1姿勢となるよう前記アームを駆動し、前記ハンドが予め定められた初期姿勢となるように移動させることにより、前記ハンドを前記ターゲットと対向させ、
      前記ハンドを前記第3軸周りに回転させ、前記ターゲットが前記検出光を遮ったときの前記第3軸周りの回転角を検出し、その検出結果に基づいて前記第3軸の位置を補正し、
      前記アームを前記第1軸周りに回転させ、前記ターゲットが前記検出光を遮ったときの前記第1軸周りの回転角を検出し、その検出結果に基づいて前記第1軸、前記第2軸および/または前記第3軸周りに前記アームおよび/または前記ハンドを回転させることで、前記第1軸と前記第3軸と前記ターゲットを同一直線上に位置付け、
     前記第1姿勢において前記第2校正ステップ後に取得される前記各回転軸の回転角に基づいて、前記第2軸および前記第3軸の回転角補正量を求める、
     ように構成されている、ロボット。
PCT/JP2019/049822 2018-12-27 2019-12-19 ロボットの位置補正方法およびロボット Ceased WO2020137799A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020217021304A KR102588876B1 (ko) 2018-12-27 2019-12-19 로봇의 위치 보정 방법 및 로봇
CN201980086637.8A CN113226664B (zh) 2018-12-27 2019-12-19 机器人的位置修正方法以及机器人
JP2020563165A JP7064623B2 (ja) 2018-12-27 2019-12-19 ロボットの位置補正方法およびロボット

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/234,339 US10974388B2 (en) 2018-12-27 2018-12-27 Method of correcting position of robot and robot
US16/234,339 2018-12-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020137799A1 true WO2020137799A1 (ja) 2020-07-02

Family

ID=71121640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/049822 Ceased WO2020137799A1 (ja) 2018-12-27 2019-12-19 ロボットの位置補正方法およびロボット

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10974388B2 (ja)
JP (1) JP7064623B2 (ja)
KR (1) KR102588876B1 (ja)
CN (1) CN113226664B (ja)
TW (1) TWI748312B (ja)
WO (1) WO2020137799A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024075839A1 (ja) * 2022-10-07 2024-04-11 川崎重工業株式会社 基板搬送用ロボットシステム、および、基板搬送用ロボットによる基板の置き位置および取り位置の少なくともいずれかの補正方法
WO2024190913A1 (ja) * 2023-03-16 2024-09-19 川崎重工業株式会社 基板搬送用ロボットシステム、および、基板搬送方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6924112B2 (ja) * 2017-09-29 2021-08-25 川崎重工業株式会社 基板搬送装置及び基板搬送ロボットと基板載置部との位置関係を求める方法
US11673275B2 (en) 2019-02-08 2023-06-13 Yaskawa America, Inc. Through-beam auto teaching
JP7433180B2 (ja) * 2020-09-23 2024-02-19 東京エレクトロン株式会社 搬送装置およびロボットアームのティーチング方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005118951A (ja) * 2003-10-17 2005-05-12 Yaskawa Electric Corp キャリブレーション方法
JP2009506518A (ja) * 2005-07-11 2009-02-12 ブルックス オートメーション インコーポレイテッド 自動位置合わせ基板搬送装置
WO2009145082A1 (ja) * 2008-05-27 2009-12-03 ローツェ株式会社 搬送装置、位置教示方法及びセンサ治具
JP2010284728A (ja) * 2009-06-09 2010-12-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd 搬送ロボット及び自動教示方法
JP2011183492A (ja) * 2010-03-05 2011-09-22 Rorze Corp 自動位置ずれ補正方法、及び自動位置教示方法。
JP2013168579A (ja) * 2012-02-16 2013-08-29 Yaskawa Electric Corp 搬送システム
WO2016103292A1 (ja) * 2014-12-22 2016-06-30 川崎重工業株式会社 ロボットシステム及びエンドエフェクタの変形検出方法
WO2016178300A1 (ja) * 2015-05-01 2016-11-10 川崎重工業株式会社 ロボットの教示方法及びロボット

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0774964B2 (ja) * 1987-06-25 1995-08-09 日本鋼管株式会社 ロボットの位置決め誤差補正方法
JP2000024969A (ja) * 1998-07-13 2000-01-25 Komatsu Ltd ワーク搬送ロボットの教示装置
WO2006055770A2 (en) * 2004-11-19 2006-05-26 Dynalog, Inc. Robot cell calibration
JP5685875B2 (ja) * 2010-09-28 2015-03-18 シンフォニアテクノロジー株式会社 治具、搬送ロボット、円盤状搬送対象物アライメント方法
JP5728204B2 (ja) * 2010-11-17 2015-06-03 株式会社アルバック 基板位置検出方法
US20160243703A1 (en) * 2015-02-19 2016-08-25 Isios Gmbh Arrangement and method for the model-based calibration of a robot in a working space
DE112016004725B4 (de) * 2015-10-14 2021-09-16 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Verfahren zum Teach-ln eines Roboters und Roboterarmsteuervorrichtung
CN108496061A (zh) * 2016-01-18 2018-09-04 株式会社尼康 编码器装置、驱动装置、载置台装置以及机器人装置
JP6842934B2 (ja) * 2017-01-27 2021-03-17 株式会社Screenホールディングス 基板搬送装置、検出位置較正方法および基板処理装置
US20210023713A1 (en) * 2019-07-24 2021-01-28 Abb Schweiz Ag Method of Automated Calibration for In-Hand Object Location System

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005118951A (ja) * 2003-10-17 2005-05-12 Yaskawa Electric Corp キャリブレーション方法
JP2009506518A (ja) * 2005-07-11 2009-02-12 ブルックス オートメーション インコーポレイテッド 自動位置合わせ基板搬送装置
WO2009145082A1 (ja) * 2008-05-27 2009-12-03 ローツェ株式会社 搬送装置、位置教示方法及びセンサ治具
JP2010284728A (ja) * 2009-06-09 2010-12-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd 搬送ロボット及び自動教示方法
JP2011183492A (ja) * 2010-03-05 2011-09-22 Rorze Corp 自動位置ずれ補正方法、及び自動位置教示方法。
JP2013168579A (ja) * 2012-02-16 2013-08-29 Yaskawa Electric Corp 搬送システム
WO2016103292A1 (ja) * 2014-12-22 2016-06-30 川崎重工業株式会社 ロボットシステム及びエンドエフェクタの変形検出方法
WO2016178300A1 (ja) * 2015-05-01 2016-11-10 川崎重工業株式会社 ロボットの教示方法及びロボット

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024075839A1 (ja) * 2022-10-07 2024-04-11 川崎重工業株式会社 基板搬送用ロボットシステム、および、基板搬送用ロボットによる基板の置き位置および取り位置の少なくともいずれかの補正方法
JP2024055616A (ja) * 2022-10-07 2024-04-18 川崎重工業株式会社 基板搬送用ロボットシステム、および、基板搬送用ロボットによる基板の置き位置および取り位置の少なくともいずれかの補正方法
JP7864613B2 (ja) 2022-10-07 2026-05-25 川崎重工業株式会社 基板搬送用ロボットシステム、および、基板搬送用ロボットによる基板の置き位置および取り位置の少なくともいずれかの補正方法
WO2024190913A1 (ja) * 2023-03-16 2024-09-19 川崎重工業株式会社 基板搬送用ロボットシステム、および、基板搬送方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI748312B (zh) 2021-12-01
US20200206934A1 (en) 2020-07-02
KR102588876B1 (ko) 2023-10-13
JP7064623B2 (ja) 2022-05-10
CN113226664B (zh) 2024-01-09
JPWO2020137799A1 (ja) 2021-10-07
KR20210100685A (ko) 2021-08-17
CN113226664A (zh) 2021-08-06
TW202032299A (zh) 2020-09-01
US10974388B2 (en) 2021-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7064623B2 (ja) ロボットの位置補正方法およびロボット
KR102379269B1 (ko) 통합된 얼라이너를 갖는 로봇
JP7064624B2 (ja) ロボットの位置補正方法およびロボット
US9929034B2 (en) Substrate transfer device
JP6058004B2 (ja) マルチリンケージロボットを有するシステム及びマルチリンケージロボットにおいて位置アライメント及び回転アライメントを補正するための方法
US10953539B2 (en) Substrate transfer robot and automatic teaching method
JP2019084652A (ja) 水平多関節型ロボット及びその原点復帰方法
TW202606863A (zh) 具有重力場感測器的晶圓搬運機器人
JP2010162611A (ja) 相対ティーチング方法
JPWO2011001675A1 (ja) ロボットのティーチング装置及びロボットのティーチング方法
JP2025012200A (ja) 搬送装置およびティーチング方法
WO2019064890A1 (ja) 基板搬送装置及び基板載置部の回転軸の探索方法
JP6281554B2 (ja) 教示治具、ロボット、教示システムおよび教示方法
KR200436002Y1 (ko) 이중 아암 로봇
US20240058952A1 (en) Controller for substrate transfer robot and control method for joint motor
KR20240037845A (ko) 로봇의 제어 방법 및 제어 장치
TW202031439A (zh) 機器人控制裝置、機器人系統及機器人控制方法
TWI790027B (zh) 機器人以及教示方法
CN111052337B (zh) 机器人的诊断方法
WO2017104039A1 (ja) 教示システム、教示方法およびロボット

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19902474

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020563165

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20217021304

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19902474

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1